manual tÉcnico de la subdirecciÓn de talleres de …

INSTITUTO NACIONAL DE

ANTROPOLOGÍA E HISTORIA

INAH

MANUAL TÉCNICO DE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. Elaboración: 17 de Abril del 2012.

Manual Técnico de la Subdirección de Talleres de Reproducción.

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ÍNDICE I. INTRODUCCIÒN. 9 II. FUNDAMENTO LEGAL. 10 III. OBJETIVO GENERAL 12 IV. ÁMBITO DE APLICACIÓN. 13 V. PROCESOS

ÁREA DE CERÁMICA V.1 SOLICITUD, TRÁMITE Y CONTROL EN EL PROCESO DE ELABORACIÒN DE PIEZAS REPRODUCIDAS EN CERÁMICA. 14 V.1.1. OBJETIVO. 15 V.1.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 16 V.1.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 17 V.1.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. - V.2 INVESTIGACIÓN, DISEÑO Y OBTENCIÓN DE MODELOS PARA LA REPRODUCCIÓN DE PIEZAS. 23 V.2.1. OBJETIVO. 24 V.2.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 25 V.2.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 26 V.2.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 33


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Página V.3 ELABORACIÓN DE INFRAESTRUCTURA PARA MODELOS REPRODUCIDOS Y AUTORIZADOS. 34 V.3.1. OBJETIVO. 35 V.3.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 36 V.3.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 37 V.3.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 47 V.4 OBTENCIÓN DE PASTA CERÁMICA PARA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE REPRODUCCIÓN. 48 V.4.1. OBJETIVO. 49 V.4.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 50 V.4.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 51 V.4.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 56 V.5 INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE ARCILLAS. 57 V.5.1. OBJETIVO. 58 V.5.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 59 V.5.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 60 V.5.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 66 V.6 INVESTIGACIÒN Y OBTENCIÓN DE ENGOBES. 67 V.6.1. OBJETIVO. 68 V.6.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 69 V.6.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 70 V.6.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 76 V.7 INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE PÁTINA. 77 V.7.1. OBJETIVO. 78 V.7.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 79 V.7.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 80 V.7.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 83


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Página V.8 PRODUCCIÓN DE REPRODUCCIONES EN CERÁMICA. 84 V.8.1. OBJETIVO. 85 V.8.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 86 V.8.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 87 V.8.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 105 V.9 UTILIZACIÓN Y OPERACIÓN DE LOS HORNOS EN EL 106 ÁREA DE CERÁMICA. V.9.1. OBJETIVO. 107 V.9.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 108 V.9.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 109 V.9.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 112 V.10 CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE REPRODUCCIONES. 113 DE CERÁMICA V.10.1. OBJETIVO. 114 V.10.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 115 V.10.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 116 V.10.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. - V.11 ASESORÍA Y SUPERVISIÓN A TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES 125 V.11.1. OBJETIVO. 126 V.11.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 127 V.11.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 128 V.11.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. -

ÁREA DE JOYERÍA V.12 INVESTIGACIÓN Y ELABORACIÓN DE MODELOS PARA PIEZAS NUEVAS. 135 V.12.1. OBJETIVO. 136 V.12.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 137 V.12.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 138 V.12.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 144


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Página V.13 INVESTIGACIÓN Y ELABORACIÓN DE MATRICES (MOLDES DE HULE). 145 V.13.1. OBJETIVO. 146 V.13.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 147 V.13.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 148 V.13.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 154 V.14 ELABORACIÓN DE ALAMBRE, SOLDADURA Y CHAPA PARA PIEZAS DE ORFEBRERÍA. 155 V.14.1. OBJETIVO. 156 V.14.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 157 V.14.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 158 V.14.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 163 V.15 UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE FUNDICIÓN DE METALES. 164 V.15.1. OBJETIVO. 165 V.15.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 166 V.15.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 167 V.15.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 172 V.16 ELABORACIÒN DE ASAS, REASAS, BROCHES Y AGUJAS PARA PRENDEDOR. 173 V.16.1 OBJETIVO. 174 V.16.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 175 V.16.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 176 V.16.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 180


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Página V.17 ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES PREHISPÁNICAS EN METALES PRECIOSOS. 181 V.17.1. OBJETIVO. 182 V.17.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 183 V.17.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 184 V.17.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 212 V.18 UTILIZACIÓN Y CONTROL DE PLATA. 214 V.18.1. OBJETIVO. 215 V.18.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 216 V.18.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 217 V.18.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 221 V.19 CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DEL TALLER DE JOYERÍA. 222 V.19.1. OBJETIVO. 223 V.19.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 224 V.19.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 225 V.19.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. - V.20 ASESORÍA A TALLERES FAMILIARES O EXTERNOS. 232 V.20.1. OBJETIVO. 233 V.20.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 234 V.20.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 235 V.20.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. -


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ÁREA DE PLATERÍA V.21 TROQUELADO DE PIEZAS DE PLATERÍA. 242 V.21.1. OBJETIVO. 243 V.21.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 244 V.21.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 245 V.21.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 249 V.22 CINCELADO DE PIEZAS 250 V.22.1. OBJETIVO. 251 V.22.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 252 V.22.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 253 V.22.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 257 V.23 ELABORACIÓN DE CINCELES DE TRABAJO EN PLATERÍA. 258 V.23.1. OBJETIVO. 259 V.23.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 260 V.23.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 261 V.23.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 263 V.24 ELABORACIÓN DE PIEZAS DE PLATERÍA. 264 V.24.1. OBJETIVO. 265 V.24.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 266 V.24.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 267 V.24.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 282 V.25 UTILIZACIÓN Y CONTROL DE PLATA. 283 V.25.1. OBJETIVO. 284 V.25.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 285 V.25.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 286 V.25.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. 290


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Página V.26 CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE PLATERÍA. 291 V.26.1. OBJETIVO. 292 V.26.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 293 V.26.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 294 V.26.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. - V.27 ASESORÍA A TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES. 301 V.27.1. OBJETIVO. 302 V.27.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 303 V.27.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 304 V.27.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. - V.28 RECEPCIÓN, CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE PIEZAS, EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS. 310 V.28.1. OBJETIVO. 311 V.28.2. NORMAS DE OPERACIÓN. 312 V.28.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. 313 V.28.4. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN. - VI ANEXOS . 320 VII AUTORIZACIONES. 359


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I. INTRODUCCIÓN ES RESPONSABILIDAD DE LAS DEPENDENCIAS Y ENTIDADES DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA FEDERAL ESTABLECER NORMAS Y PROCESOS INTERNOS DE OPERACIÓN QUE FACILITEN Y EFICIENTEN SU FUNCIONAMIENTO Y COADYUVEN DE MANERA IMPORTANTE EN EL CUMPLIMIENTO DE LOS OBJETIVOS INSTITUCIONALES Y ATRIBUCIONES CONFERIDAS. PARA ELLO ES DE SUMA IMPORTANCIA ELABORAR Y ACTUALIZAR “MANUALES DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS” O “MANUALES TÈCNICOS”, DOCUMENTOS ADMINISTRATIVOS Y TÉCNICOS DE OBSERVANCIA GENERAL EN SU ÁMBITO DE APLICACIÓN EN LOS QUE SE CONSIGNAN, ORDENAN Y DESCRIBEN EN FORMA SISTEMÁTICA, LAS ACTIVIDADES Y PROCESOS QUE HAN DE EJECUTAR LOS RESPONSABLES EN LA CONSECUCIÓN DE SUS FUNCIONES Y/O TAREAS ASIGNADAS; ESTABLECIENDO LAS NORMAS Y BASE LEGAL QUE REGULAN LOS PROCESOS; ASIGNAN Y DELIMITAN RESPONSABILIDADES DE QUIENES PARTICIPAN EN LA EJECUCIÓN DE LOS MISMOS A TRAVÉS DE NARRATIVOS, DIAGRAMAS DE FLUJO Y FORMATOS QUE SE REQUIERAN PARA LA CONSECUCIÓN DE TRÁMITES. POR TAL MOTIVO SE CONSIDERO DE SUMA IMPORTANCIA PROMOVER LA SISTEMATIZACIÓN Y ACTUALIZACIÒN A NIVEL INSTITUCIONAL DE LOS PROCESOS TÉCNICOS DE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN REFERENTES A LAELABORACIÓN DE PIEZAS REPRODUCIDAS EN SUS ÁREAS DE CERÁMICA, PLATERÍA Y JOYERÍA POR LO QUE ATENDIENDO A DICHA NECESIDAD SE ELABORÓ EN FORMA ESPECIAL EL PRESENTE MANUAL TÉCNICO. FINALMENTE CABE SEÑALAR QUE ESTE MANUAL FUE UN ESFUERZO PARA DAR RESPUESTA AL PROGRAMA DE MODERNIZACIÓN DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA 1995-2000 A NIVEL INSTITUCIONAL Y EN EL 2011, SE ACTUALIZA Y MEJORA A SOLICITUD DEL ÁREA Y AUNQUE ESTÁ HERRAMIENTA TIENE UN CARÁCTER NORMATIVO Y A LA VEZ DE APOYA LOS USUARIOS, SU ADECUACIÓN CONSTANTE ES UNA NECESIDAD INELUDIBLE POR LO QUE LA SECRETARÍA ADMINISTRATIVA DEL INSTITUTO, A TRAVÉS DE SU COORDINACIÓN DE DESARROLLO INSTITUCIONAL SE PONE A SU DISPOSICIÓN EN LAS ASESORÍAS Y APOYOS PERTINENTES.


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II. FUNDAMENTO LEGAL CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS.

LEYES LEY FEDERAL DE TRANSPARENCIA Y ACCESO A LA INFORMACIÓN PÚBLICA

GUBERNAMENTAL. LEY ORGÁNICA DEL INSTITUTO NACIONAL DE ANTROPOLOGÍA E HISTORIA. LEY FEDERAL SOBRE MONUMENTOS Y ZONAS ARQUEOLÓGICOS, ARTÍSTICOS E

HISTÓRICOS. LEY FEDERAL DE RESPONSABILIDADES DE LOS SERVIDORES PÚBLICOS. LEY GENERAL DE EDUCACIÓN. LEY GENERAL DE BIENES NACIONALES. LEY FEDERAL DE PRESUPUESTO Y RESPONSABILIDAD HACENDARIA. LEY DEL INSTITUTO DE SEGURIDAD Y SERVICIOS SOCIALES DE LOS TRABAJADORES DEL ESTADO. LEY FEDERAL DE DERECHOS. REGLAMENTOS REGLAMENTO DE LA LEY FEDERAL SOBRE MONUMENTOS Y ZONAS ARQUEOLÓGICOS,

ARTÍSTICOS E HISTÓRICOS. REGLAMENTO DE LA LEY FEDERAL DE PRESUPUESTO Y RESPONSABILIDAD

HACENDARIA.


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OTRAS DISPOSICIONES MANUAL GENERAL DE ORGANIZACIÓN 2009, DEL INAH VIGENTE. DECRETOS DECRETO POR EL QUE SE REFORMA LA LEY ORGÁNICA DEL INSTITUTO NACIONAL DE ANTROPOLOGÍA E HISTORIA. OTROS CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO DEL INAH. CÓDIGO DE ÉTICA DE LOS SERVIDORES PÚBLICOS DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA FEDERAL. CÓDIGO DE CONDUCTA DEL INSTITUTO NACIONAL DE ANTROPOLOGÍA E HISTORIA.


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III. OBJETIVO GENERAL DOTAR A LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN, DE UN INSTRUMENTO TÉCNICO-ADMINISTRATIVO QUE LE PERMITA REALIZAR SUS ACTIVIDADES, MISMAS QUE FORMAN PARTE DEL QUEHACER INSTITUCIONAL DE MEJOR MANERA, APEGANDOSE A LA NORMATIVIDAD VIGENTE, ASÌ COMO DE MANTENER ACTUALIZADA LA INFORMACIÓN OBTENIDA PARA PODER PROPORCIONARLA POR DIFERENTES MEDIOS A LAS DIFERENTES INSTANCIAS QUE LA REQUIERAN, LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN TIENE POR OBJETIVO ELABORAR Y REPRODUCIR, REGISTRAR, CONTROLAR, CUSTODIAR Y DISTRIBUIR LOS MONUMENTOS Y PIEZAS ARQUEOLÓGICAS REPRODUCIDAS, ASIMISMO VERIFICAR QUE TODA PIEZA REPRODUCIDA QUE INGRESE AL ALMACÉN CUMPLA CON UN ESTANDAR DE CALIDAD DETERMINADO.


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IV. ÁMBITO DE APLICACIÓN CORRESPONDE AL INSTITUTO NACIONAL DE ANTROPOLOGÍA E HISTORIA, A LA COORDINACIÓN NACIONAL DE DIFUSIÓN, A LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN Y A TODAS SUS ÁREAS LA IMPLANTACIÓN Y DIFUSIÓN DE LOS PRESENTES LINEAMIENTOS Y SU PROCEDIMIENTOS. LA OBSERVANCIA, APLICACIÓN Y CUMPLIMIENTO DE LOS PRESENTES LINEAMIENTOS Y PROCESOS DE REPRODUCCIONES AQUÍ CONTENIDOS SON DE CARÁCTER OBLIGATORIO Y QUEDA BAJO LA ESTRICTA RESPONSABILIDAD DE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN Y DE SUS INTEGRANTES, SIN DETRIMENTO A LA OBSERVANCIA DE OTRAS DISPOSICIONES ANÁLOGAS.


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V.1 PROCESO: SOLICITUD, TRÁMITE Y CONTROL EN EL PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE PIEZAS REPRODUCIDAS EN CERÁMICA.


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V.1.1 OBJETIVO LLEVAR UN CONTROL DE LAS SOLICITUDES Y TRÁMITES EN LOS PROCESOS DE ELABORACIÓN EN CERÁMICA CON LA FINALIDAD DE CONTAR CON ESTADÍSTICAS MENSUALES O TRIMESTRALES DE LAS PIEZAS REPRODUCIDAS A TRAVÉS DE FORMATOS COMO “ORDEN DE TRABAJO”, Y “BITÁCORA DE TRABAJO”, CON LA FINALIDAD DEPROPORCIONAR INFORMACIÓN VERAZ Y OPORTUNA A LAS INSTANCIAS CORRESPONDIENTES.


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V.1.2 NORMAS DE OPERACIÓN TODA SALIDA Y ENTRADA DE PIEZAS DE REPRODUCCIÓN DEBERÁ REGISTRARSE Y CONTROLARSE MEDIANTE SISTEMA DE TARJETA-KARDEX O BIEN UN SISTEMA DE INVENTARIO DE EXISTENCIAS INFORMÁTICO. INVARIABLEMENTE LOS REGISTROS DE ENTRADA EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS DEBERÁN EFECTUARSE EL DÍA EN QUE OCURRAN. LOS FORMATOS DE ENTRADA DE ALMACÉN DEBEN DE ESTAR FOLIADOS PARA UN MEJOR CONTROL ASÍ COMO ESTAR FIRMADOS POR EL RESPONSABLE DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS. EL ENCARGADO DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS, DEBERÁ EFECTUAR REVISIONES CONSTANTES SOBRE EL STOCK Y PERIODICIDAD DE UTILIZACIÓN DE LOS MISMOS, SOLICITANDO AL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN, GIRE INSTRUCCIONES PARA ABASTECER LAS NECESIDADES DETECTADAS. SE LLEVARÁ POR CADA TRABAJADOR, UN CONTROL Y REGISTRO EN “BITÁCORA DE TRABAJO” EN LAS QUE SE CONTROLARÁ SU PRODUCCCIÓN, TIEMPOS Y MATERIA PRIMA OCUPADA POR MEDIO DE VALES.


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V.1.3 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

ÁREA RESPONSABLE ACTIVIDADES

SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

EN BASE AL PROGRAMA DE TRABAJO, Y/O SOLICITUDES DE OTRAS ÁREAS INAH Y/O EN BASE AL INVENTARIO DE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.

COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

1. RECIBE INSTRUCCIONES DE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN ASÍ COMO EL INVENTARIO DE EXISTENCIAS, PARA ELABORAR TRABAJOS DE CERÁMICA O BIEN A TRAVÉS DE OFICIO-SOLICITUD DE OTRAS ÁREAS INAH Y QUE SE DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA. COPIA.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.

2. EL COORDINADOR DEL ÁREA DE

CERÁMICA ELABORA UNA PROPUESTA POR OFICIO, EN FUNCIÓN DE LOS FALTANTES DEL INVENTARIO DANDOLE PRIORIDAD A LAS PIEZAS QUE TIENEN MAYOR DEMANDA. ORIGINAL.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. COPIA.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.

3. ANALIZA EL OFICIO CON LA PROPUESTA DE ELABORACIÓN DE PIEZAS EN FUNCIÓN DE LAS PETICIONES, COMPROMISOS EXISTENTES, EXHIBICIONES Y DEL INVENTARIO FALTANTE Y DA SU VISTO BUENO.


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ÁREA RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

CORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

4. RECIBE INSTRUCCIONES Y ELABORA LA “ORDEN DE TRABAJO” PARA CADA TRABAJADOR ASIGNANDO LA CANTIDAD Y TIPO DE PIEZAS A REALIZAR EN EL TRANSCURSO DEL MES, ENTREGA LA “BITÁCORA DE TRABAJO” Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL .- PARA EL TRABAJADOR COPIA.- PARA LA COORDINACIÓN DEL ÁREA DE CERÁMICA.

TRABAJADOR.

5. RECIBE INSTRUCCIONES VERBALES Y FORMATOS “ORDEN DE TRABAJO” Y “BITÁCORA DE TRABAJO” PARA REQUISICIÓN E INICIO DE LA REPRODUCCIÓN DE PIEZAS SOLICITADAS.

INICIO DEL PROCESO DE REPRODUCCIÓN

6. ELABORA REPRODUCCIÓN DE PIEZAS DE CERÁMICA SOLICITADAS VER DETALLES EN EL PROCESO “PRODUCCIÓN DE REPRODUCCIONES EN CERÁMICA”.

7. INFORMA EN SU “BITÁCORA DE TRABAJO” LAS BAJAS O DESPERFECTOS DE LA PIEZAS EN CADA UNO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN (VACIADO, ARMADO Y RETOQUE, DECORADO Y HORNEADO).

SI NO HAY BAJAS DE PIEZAS SE CONTINÚA CON L ACTIVIDAD 8. SI HAY BAJAS DE PIEZAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 9.


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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

SI NO HAY BAJAS DE PIEZAS CORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA Y COMITÉ DE PLANEACIÓN.

8. SUPERVISAN A LOS TRABAJADORES EN SUS ACTIVIDADES PARA LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DANDO LOS ELEMENTOS TÉCNICOS NECESARIOS PARA SU CONSECUCIÓN (VER DETALLES EN EL PROCESO “PRODUCCIÓN DE REPRODUCCIONES EN CERÁMICA”.

SI HAY BAJAS DE PIEZAS 9. VER DETALLES DE BAJAS DE

PIEZAS EN PROCESO “RECEPCIÓN, CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE PIEZAS EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS”.

10. RECIBE “BITÁCORA DEL TRABAJADOR” (CONTIENE EL DETALLE DE TRABAJO REALIZADO DÍA A DÍA Y EL TIPO DE TRABAJO ELABORADO ASÍ COMO LA CALIDAD DE PIEZAS ELABORADAS Y TIEMPO Y FECHA DE ELABORACIÓN Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA COPIA.- PARA EL TRABAJADOR.

A LA ENTREGA DE LAS PIEZAS COORDINADOR

DEL ÁREA DE CERÀMICA.

11. EL COORDINADOR RESPONSABLE, LLEVA LAS PIEZAS ELABORADAS, REVISADAS EN CADA PROCESO Y TERMINADAS AL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS CON LA FINALIDAD DE INGRESARLAS AL ALMACÉN PARA SU RECEPCIÓN, CONTROL Y POSTERIOR DISTRIBUCIÓN.


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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

EN FECHA DETERMINADA. RESPONSABLE DEL ALMACÉN

DE PRODUCTOS TERMINADOS.

12. RECIBE LAS PIEZAS Y EXTRAE FORMATO “ENTRADA DEL TALLER DE REPRODUCCIONES” Y REQUISITA: LOS SIG. DATOS: EL TALLER DE PROCEDENCIA (CERÁMICA, PLATERÍA, JOYERÍA O TALLER EXTERNO), FECHA, NOMBRE DEL EMPLEADO, CLAVE, CANTIDAD, NOMBRE DE LA PIEZA Y TOTALES Y CHECA CONTRA EL “CATÁLOGO DE PIEZAS” PARA QUE COINCIDAN LOS DATOS. NOTA.- ESTE FORMATO “ENTRADA DEL TALLER DE REPRODUCCIONES” DEBE ESTAR FOLIADO.

13. REVISA FÍSICAMENTE, QUE LAS PIEZAS NO ESTÉ ROTAS O QUEBRADAS, QUE NO TENGAN DEFECTOS EN EL COLOR, PESO Y TEXTURA.

SI LAS PIEZA TIENEN FALLAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 14. SI LAS PIEZAS NO TIENE FALLAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 16.

LAS PIEZA (S) TIENE FALLAS 14. RECHAZA LAS PIEZAS CON

FALLAS Y DEVUELVE AL COORDINADOR DEL ÁREA RESPONSABLE.

COORDINADOR

DEL ÁREA RESPONSABLE

Y/O TRABAJADOR.

15. REALIZAN CORRECCIONES O EN SU CASO LA ELABORA Y ENVÍA NUEVAMENTE AL ALMACÉN, CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 11.


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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

SI LA PIEZA (S) NO TIENE FALLAS 16. RECIBE LAS PIEZAS PARA SU

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUYE EL FORMATO REQUISITADO “ENTRADA DEL TALLER DE REPRODUCCIONES” ASÌ: EN CASO DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. ORIGINAL.- PARA EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS. COPIA 1.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN Y/O RESPONSABLE DEL INVENTARIO. COPIA 2.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA CORRESPONDIENTE. COPIA 3.- PARA EL TRABAJADOR. EN CASO DE TALLERES EXTERNOS. ORIGINAL.- RESPONSABLE DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS. COPIA 1.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. COPIA 2.- PARA EL ADMVO. DE LA SUBDIRECCIÓN PARA PAGAR EL CHEQUE AL TALLER EXTERNO. COPIA 3.- PARA EL RESPONSABLE DEL TALLER EXTERNO.

POSTERIORMENTE 17. ACOMODA LAS PIEZAS NUEVAS

EN LOS ESTANTES DEL ALMACÉN HASTA SU POSTERIOR DISTRIBUCIÓN. NOTA.- VER MAS DETALLES EN EL PROCESO “RECEPCIÓN, CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE PIEZAS EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS”.


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Transporte

Inspección

Demora

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18. REALIZA UNA EVALUACIÓN DE CADA TRABAJADOR A TRAVÉS DEL FORMATO “BITÁCORA DEL TRABAJADOR” EN EL CUAL SE ANOTA LO SIGUIENTE: - NOMBRE DEL TRABAJADOR - TRABAJO SOLICITADO Y REALIZADO - PORCENTAJE DE AVANCE - OBSERVACIONES Y FECHA Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL .- COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA Y ARCHIVA EN EXPEDIENTE.

19. INFORMA EN REUNIÓN DE

TRABAJO A LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN DE LOS AVANCES OBTENIDOS Y LA PRODUCCIÓN ALCANZADA EN EL MES.

20. REALIZA AJUSTES DE LA

PRODUCCIÓN Y DETERMINA LOS TRABAJOS DEL SIGUIENTE MES

21. ARCHIVA LOS DOCUMENTOS

ELABORADOS (VER ANEXOS) PARA SU POSTERIOR UTILIZACIÓN.

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V.2 PROCESO: INVESTIGACIÓN, DISEÑO Y OBTENCIÓN DE MODELOS PARA LA REPRODUCCIÓN DE PIEZAS.


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V.2.1 OBJETIVO INCREMENTAR EL ACERVO DEL “CATÁLOGO DE REPRODUCCIONES DE CERÁMICA PREHISPANICA Y COLONIAL” A TRAVÉS DE TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN, DISEÑO Y OBTENCIÓN DE NUEVOS MODELOS EN CERÁMICA, ELABORADOS EN BASE A LAS PIEZAS AUTENTICAS LOCALIZADAS EN LOS DIFERENTES MUSEOS DEL INAH O EN LOS LUGARES DE PARTICULARES, DONDE SE ENCUENTREN DICHAS PIEZAS.


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V.2.2 NORMAS DE OPERACIÓN LOS MODELOS DE LA PIEZAS DE REPRODUCCIÓN DEBERÁN OBTENERSE DE LA COMPARACIÓN ENTRE LA PIEZA ORIGINAL Y LA REPRODUCCIÓN CUANDO ÉSTO NO SEA POSIBLE SE DEBERÁ CONTAR CON FOTOGRAFÍAS DE LA PIEZA ORIGINAL. EL VISTO BUENO FINAL DEL MODELO QUE SE TOME COMO BASE PARA LA PRODUCCIÓN DE CUALQUIER PIEZA QUE SE ELABORE DENTRO DEL TALLER O BAJO SU SUPERVISIÓN DEBERÁ SER OTORGADO POR EL ARQUEÓLOGO O CURADOR ESPECIALISTA DE LA COLECCIÓN VÍA ACTA ADMINISTRATIVA Y FIRMA DE AUTORIZACIÓN TANTO EN EL ACTA COMO EN EL MODELO REPRODUCIDO. DEBERÁN ELABORARSE TRES MODELOS DE CADA PIEZA REPRODUCIDA LAS CUALES ESTÁN FIRMADAS POR EL ARQUEÓLOGO RESPONSABLE. LOS TRES MODELOS ELABORADOS DEBERÁN SER RESGUARDADOS, UNO POR LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION, OTRO POR EL REPRODUCTOR DEL TALLER EXTERNO (EN SU CASO) Y EL OTRO POR EL COORDINADOR DEL ÁREA DEL TALLER. EL ARQUEÓLOGO O CURADOR DEBERÁ SER TRABAJADOR DEL INAH, BUSCANDO CON ELLO LA PARTICIPACIÓN MÁS ACTIVA DE INVESTIGADORES DEL PROPIO INAH. TODOS LOS MODELOS DEBERÁN CONTAR CON NÚMERO O REGISTRO DE INVENTARIO ANATANDOLO EN LA PIEZA CORRESPONDIENTE. EL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DEPENDIENTE DEL TALLER DE REPRODUCCIONES SERÁ LA ENCARGADA DE ADECUAR LA CALIDAD EN LAS PIEZAS A REPRODUCIR. TODO TRABAJO DE INVESTIGACIÓN REALIZADO POR LOS TRABAJADORES DEL ÁREA SERÁ A TRAVÉS DE OFICIO DE COMISIÓN QUE FIRMARÁ Y AUTORIZARÁ LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. DEBERÁ EL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DE ENCARGARSE DE LA READECUACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS PIEZAS A REPRODUCIR ASÍ COMO DE SUS ELABORACIÓN CONSERVANDO LOS DETALLES DE LAS PIEZAS ORIGINALES.


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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

SUBDIRECCIÓN DEL TALLER DE REPRODUCCIÓN.

1. SOLICITA A TRAVÉS DE OFICIO, LA INVESTIGACIÓN, DISEÑO Y ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES DE UNA PIEZA ORIGINAL ARQUEOLÓGICA E HISTÓRICA, CON LA FINALIDAD DE INCREMENTAR EL “CATÁLOGO DE REPRODUCCIONES DE CERÁMICA PREHISPANICA Y COLONIAL” DEL INAH Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA. COPIA.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION COMO ACUSE.


2. RECIBE OFICIO DE SOLICITUD, ANALIZA Y DETERMINA LAS PERSONAS QUE REALIZARÁN EL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN.

SI NO ES NECESARIO QUE EL

(LOS) TRABAJADOR (ES) SE TRASLADEN A OTRO CENTRO DE TRABAJO CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 3. SI ES NECESARIO QUE LOS TRABAJADORES SE TRASLADEN A OTRO CENTRO DE TRABAJO CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 4.

LOS TRABAJADORES NO SE

TRASLADAN A OTRO CENTRO DE TRABAJO.

TRABAJADOR. 3. RECIBE “ORDEN DE TRABAJO”, PREVIA AUTORIZACIÓN DEL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN, ACUSA DE RECIBO Y ANALIZA INSTRUCCIONES Y SOLICITA LA HERRAMIENTA Y MATERIAL NECESARIO PARA LA INVESTIGACIÓN CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 4.


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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

LOS TRABAJADORES SE TRASLADAN A OTRO CENTRO DE TRABAJO.


4. COMUNICA AL SUBDIRECTOR QUE EL TRABAJADOR SE TRASLADARA A OTRA ÁREA DE TRABAJO Y SOLICITA VIÁTICOS

SUBDIRECTOR DE

TALLERES DE REPRODUCCIÓN.

5. TRAMITA VIÁTICOS PARA EL (LOS) TRABAJADOR (ES) Y AUTORIZA TURNA

TRABAJADORES.

6. RECIBE VIÁTICOS AUTORIZADOS POR EL SUBDIRECTOR, ANALIZA INSTRUCCIONES Y SOLICITA HERRAMIENTAS Y MATERIAL NECESARIO PARA LA INVESTIGACIÓN: - CÁMARA FOTOGRÁFICA. - GUANTES Y LIMAS. - LAPICES Y VERNIER. - CERA PARA MOLDEAR. - COBRE, CINCELES, BURELES. -SEGUETAS. ETC.


7. SOLICITA A LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN, ELABORE EL OFICIO DE COMISIÓN DIRIGIDO AL MUSEO O ÁREA INAH A DONDE SE REALIZARÁ EL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN.

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES

DE REPRODUCCIÓN.

8. ELABORA Y ENTREGA LOS OFICIOS DE COMISIÓN PARA LOS TRABAJADORES Y TURNA DE LA SIGUIENTE MANERA: ORIGINAL.- MUSEO INAH. COPIA 1.- PARA LOS TRABAJADORES COMISIONADOS. COPIA 2.-PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

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Transporte

Inspección

Demora

Almacén


9. RECIBE OFICIO DE COMISIÓN Y TURNA PROPUESTA DE “ORDEN DE TRABAJO” AL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN PARA SU VISTO BUENO.

SUBDIRECCIÓN DE TALLLERES DE REPRODUCCIÓN.

10. LA SUBDIRECCIÓN ANALIZA LA PROPUESTA DE LA “ORDEN DE TRABAJO” Y AUTORIZA.


11. RECIBE INSTRUCCIONES DEL SUBDIRECTOR Y ENTREGA “ORDEN DE TRABAJO” PARA CADA TRABAJADOR DESIGNADO Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL TRABAJADOR. COPIA.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

TRABAJADOR. 12. RECIBE “ORDEN DE TRABAJO”

Y ANALIZA LAS LABORES QUE VA A REALIZAR.

NOTA.- EN OCASIONES LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN PROPORCIONA A LOS TRABAJADORES ANTES DE ASISTIR AL MUSEO, FOTOGRAFÍAS DE LAS PIEZAS CON LA FINALIDAD DE ELABORAR UN BOSQUEJO DEL MODELO EN PLASTILINA Y LLEVAR UN ADELANTO DEL TRABAJO.

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UNA VEZ EN EL MUSEO INAH CORRESPONDIENTE

14. ACUDE AL LUGAR REQUERIDO CON EL OFICIO DE COMISIÓN SE PRESENTA, EXPLICA MOTIVOS DE TRABAJO Y SOLICITA UN LUGAR PARA PODER TRABAJAR, ASIMISMO SOLICITA EL PRÉSTAMO DE LA PIEZA ORIGINAL.

15. ANALIZA A DETALLE LA PIEZA ORIGINAL EN CUANTO A: - TAMAÑO - MEDIDAS - ARMADO Y RETOQUE - DECORADO - PÁTINA, TEXTURAS, ENGOBES.

16. OBTIENE UN MODELO EN PLASTILINA CON UN 10% MAS EN LAS MEDIDAS DEL MODELO ORIGINAL CON LA FINALIDAD DE CALCULAR LA REDUCCIÓN DE LA ARCILLA (POR EFECTOS DE SECADO Y COCIMIENTO). NOTA.- EL TIEMPO DE ELABORACIÓN DE MODELOS DEPENDE DE SU COMPLEJIDAD, ALTA COMPLEJIDAD.- DOS MESES. MEDIA COMPLEJIDAD.- MES Y MEDIO. BAJA COMPLEJIDAD.- UN MES.

17. SUPERVISA A TRAVÉS DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA QUE EL TRABAJO TENGA LA CALIDAD REQUERIDA Y CONTENGA TODAS SUS CARACTERÍSTICAS.

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SI EL MODELO DE PLASTILINA NO CUMPLE CON LA CALIDAD NECESARIA SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 18 SI EL MODELO DE PLASTILINA CUMPLE CON LA CALIDAD NECESARIA SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 19

EL MODELO DE PLASTILINA NO

CUMPLE CON LA CALIDAD REQUERIDA

18. REELABORA EL MODELO LAS VECES QUE SEA NECESARIO HASTA QUE CUMPLA CON LAS MEDIDAS Y DETALLES REQUERIDOS Y CONTINÚA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD.

SI EL MODELO DE PLASTILINA CUMPLE CON LA CALIDAD REQUERIDA

19. PROCEDE A ELABORAR UN MOLDE PERDIDO DE DICHO MODELO. NOTA.- EL MOLDE PERDIDO ES UN MOLDE EN YESO QUE SERVIRÁ COMO BASE PARA ELABORAR LOS MODELOS EN YESO.

20. ELABORA UNA MEZCLA DE YESO Y A LA MITAD DE LA PIEZA EN PLASTILINA PONE UN SEPARADOR DE PLASTILINA Y ENCAPSULA CON YESO LA PIEZA DEL MODELO DE PLASTILINA CON LA FINALIDAD DE QUE SE REGISTREN LOS DETALLES Y CARACTERÍSTICAS DE DICHO MODELO HASTA QUE FRAGUE EL YESO. (A ESTE PROCESO SE LA LLAMA ELABORACIÓN DE PRIMER MOLDE).


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POSTERIORMENTE 21. PROCEDE A HACER UN

VACIADO CON PASTA LIQUIDA PARA OBTENER UNA PIEZA EN BARRO

22. RETOCA COMO EL ORIGINAL TOMANDO EN CUENTA LA TEXTURA, PEGA Y PASTILLAJE NECESARIO Y SE DEJA SECAR LA PIEZA.

23. DECORA CADA DETALLE DE LA PIEZA OBSERVANDO LA PIEZA ORIGINAL (VER PROCESO “INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE ENGOBES”.

24. HORNEA LA PIEZA Y SE APLICA LA PÁTINA.

25. OBTIENE LOS SIGUIENTES MODELOS: -MODELO DE PLASTILINA. - MOLDE PERDIDO EN YESO. - MODELO DE ARMADO Y RETOQUE. - MODELO DE DECORADO O DE PÁTINA. NOTA.- LOS CUALES SERÁN INVENTARIADOS (NÚMERO DE CLAVE Y SELLO DE LA PIEZA).

26. COMUNICA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA QUE EL TRABAJO ESTÁ. LISTO

COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA Y COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD.

27. REVISAN MINUCIOSAMENTE LOS MODELOS ELABORADOS Y DAN VISTO BUENO, COMUNICANDO VERBALMENTE A LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION QUE ESTÁN LISTOS LOS MODELOS SOLICITADOS PARA SU AUTORIZACIÓN.


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28. RECIBE OFICIO Y ELABORA ACTA ADMINISTRATIVA PARA AUTORIZACIÓN DE PIEZAS ARQUEOLÓGICAS Y ENVÍA AL ARQUEÓLOGO JUNTO CON LAS PIEZAS PARA SU VISTO BUENO Y FIRMA.

ARQUEÓLOGO DESIGNADO.

29. RECIBE DEL ARQUEÓLOGO EL ACTA FIRMADA Y COPIA PARA LA SUBDIRECCIÓN DEL TALLERES DE REPRODUCCIÓN COMO ACUSE. NOTA.- ESTA ACTA ADMINISTRATIVA MENCIONA LOS DATOS HISTÓRICOS DE LA PIEZA ORIGINAL Y CONTIENE LOS ESPACIOS PARA FIRMA Y AUTORIZACIÓN DEL ARQUEÓLOGO O CURADOR QUE AUTORIZA LOS MODELOS DE REPRODUCCIÓN IGUALES A LOS ORIGINALES. ESTA ACTA ADMINISTRATIVA ACREDITA A TRAVÉS DE LA AUTORIZACIÓN DE UN EXPERTO (CURADOR O ARQUEÓLOGO) QUE LA CALIDAD DE LA PIEZA REPRODUCIDA ES EXCELENTE Y QUE SE ACREDITA COMO “TESTIGO DE CALIDAD” A LA PIEZA DESCRITA Y SE DISTRIBUYE ASÍ: - SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. - CURADOR O ARQUEÓLOGO. - MUSEO O CENTRO INAH. - COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA..

TÉRMINO


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V.2.4 REQUERIMIENTOS POR PROCESO DE PRODUCCIÓN.

PROCESO: INVESTIGACIÓN, DISEÑO Y OBTENCIÓN DE MODELOS PARA LA REPRODUCCIÓN DE PIEZAS.

HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS STIQUES METALICOS Y DE MADERA VERNIER REGLAS CON ESCALAS ESPÁTULAS PLACAS DE MADERA PARA MOLDERIA ESCUADRAS BASES DE MADERA COMPASES CALCULADORA BROCHAS PRENSAS FLEXOMETROS , CUBETAS O CUBOS EQUIPO DE SEGURIDAD BATAS GOGLES TAPABOCAS BOTAS GUANTES ESPECIALES FAJAS

MATERIA PRIMA PLASTILINA YESO ENGOBES PÁTINA ARCILLAS GOMA LACA JABÓN CERA ALCOHOL INDUSTRIAL OTROS


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V.3 PROCESO: ELABORACIÓN DE INFRAESTRUCTURA PARA MODELOS REPRODUCIDOS Y

AUTORIZADOS.


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V.3.1 OBJETIVO DISEÑAR, ELABORAR, INVENTARIAR, CONTROLAR Y ALMACENAR LA INFRAESTRUCTURA (MOLDERIA) DE LAS PIEZAS A REPRODUCIR QUE ELABORA EL TALLER DE CERÁMICA CON LA FINALIDAD DE PROPORCIONAR A LOS TRABAJADORES LA INFRAESTUCTURA SOLICITADA Y ASEGURAR Y MANTENER UN ESTRICTO CONTROL DE CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN.


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V.3.2 NORMAS DE OPERACIÓN TODA PIEZA O MODELO DE YESO, MATRIZ, MOLDES Y MODELOS DE PRODUCCIÓN INVARIABLEMENTE SEÁN INVENTARIADAS. EL CONTROL DE LOS MODELOS, MOLDES Y MATRICES SERÁ DENTRO DEL ALMACÉN DE MOLDERÍA. EN CASO DE QUE ALGÚN MOLDE O MATRIZ PARA LA REPRODUCCIÓN DE ALGUNA PIEZA ARQUEÓLÓGICA SE DESTRUYA, SE PROCEDERÁ DE INMEDIATO A LA FABRICACIÓN Y REPOSICIÓN DE LA MISMA. TODOS LOS MOLDES QUE SALGAN O ENTREN AL TALLER DE REPRODUCCIONES DEBERÁN SER REGISTRADOS EN LOS FORMATOS DE “ENTRADA O SALIDA DE MOLDES” ANOTANDO LA CANTIDAD DE MOLDES, NÚMERO DE INVENTARIO Y DESCRIPCIÓN. BAJO NINGUN PRETEXTO O ARGUMENTO LAS MESAS DE TRABAJO DEBERÁN CONTENER MOLDERIA QUE NO SE ESTE OCUPANDO DURANTE EL HORARIO DE LABORES. TODOS LOS MODELOS DEBERÁN CONTAR CON NÚMERO O REGISTRO DE INVENTARIO ANOTANDOLO EN LA PIEZA CORRESPONDIENTE.


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COORDINADOR DEL ÀREA DE CERÀMICA.

1. COMUNICA AL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN QUE SE VA A ELABORAR LA MOLDERÍA PARA UNA PIEZA NUEVA RECIEN AUTORIZADA EN EL “CATÁLOGO DE REPRODUCCIONES DE CERÁMICA Y ORFERBRERÍA PREHISPÁNICA” DEL INAH.

SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.

2. AUTORIZA SI A LA PIEZA NUEVA SE LE VA A ELABORAR LA MOLDERÍA.

SI NO SE AUTORIZA LA ELABORACIÓN DE LA MOLDERÍA SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 3. SI SE AUTORIZA LA ELABORACIÓN DE LA MOLDERÍA SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 4.

NO SE AUTORIZA LA ELABORACIÓN DE LA MOLDERÍA.

3. POSPONE SU ELABORACIÓN Y SE VA A TÉRMINO.

SE AUTORIZA LA ELABORACIÓN DE LA MOLDERÍA.


4. TURNA PROPUESTA DE “ORDEN DE TRABAJO” AL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCION PARA SU VISTO BUENO.

SUBDIRECCIÓN DEL TALLLER DE REPRODUCCIÓN.

5. LA SUBDIRECCIÓN ANALIZA LA PROPUESTA DE LA “ORDEN DE TRABAJO” Y AUTORIZA.


6. RECIBE INSTRUCCIONES DEL SUBDIRECTOR Y ENTREGA “ORDEN DE TRABAJO” PARA CADA TRABAJADOR Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL TRABAJADOR. COPIA.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

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TRABAJADORES 7. RECIBE INSTRUCCIONES Y “ORDEN DE TRABAJO” Y ANALIZA LA SOLICITUD QUE VA A REALIZAR, ASIMISMO SOLICITA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA EL MODELO DE ARMADO Y RETOQUE PARA BASARSE EN EL.

8. ELABORA Y OBTIENE UN MODELO DE YESO.

9. RETOCA EL MODELO OBTENIDO EN YESO DE ACUERDO A LAS CARACTERÍSTICAS DEL MODELO DE ARMADO Y RETOQUE QUE PREVIAMENTE SOLICITO AL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA Y QUE ES COPIA FIEL DEL ORIGINAL.

10. UNA VEZ QUE ESTE MODELO ESTÁ PERFECTAMENTE RETOCADO ES UTILIZADO PARA ELABORAR EL PRIMER MOLDE. NOTA.- ESTE PRIMER MOLDE ES LA BASE FUNDAMENTAL PARA ELABORAR LA MATRIZ Y DEBE ESTAR ELABORADO CON MUCHO CUIDADO EN CUANTO A SU DISEÑO Y CALIDAD Y EVITANDO ANGULOS AGUDOS Y RETENES.

ELABORACIÓN DEL PRIMER MOLDE

11. REALIZA CON EL MOLDE DE RETOQUE Y ARMADO APROBADO, UN ESTUDIO VISUAL PARA SABER, SI SE TIENE QUE SECCIONAR O EXISTE LA POSIBILIDAD DE QUE SALGA EN UNA SOLA PIEZA.

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12. DETERMINA EL NÚMERO DE PARTES EN QUE SE VA A FRACCIONAR EL MODELO, SE ELABORARÁ UN MOLDE DE CADA UNA DE LAS PARTES EN QUE SE FRACCIONO DICHO MODELO.

13. ELABORA EL TRABAJADOR UNA CAMA DE BARRO Y SE MARCA LA PIEZA A LA MITAD Y SE CUBRE ESA MITAD CON BARRO PREVIAMENTE PREPARADO, DANDOLE UN MÍNIMO DE 3 CM. DE ESPESOR ENTRE LA PIEZA Y EL BARRO.

14. FIJA LA PIEZA DE YESO EN LA CAMA DE BARRO Y SE ENCAJONA CON MADERA Y SE SUJETA LA MADERA CON PRENSAS, SELLANDO LAS RANURAS PARA QUE NO EXISTAN FUGAS DE MEZCLAS. NOTA.- PREVIAMENTE SE APLICA EN EL MODELO DE YESO, GOMA LACA Y JABONADURA, CON LA FINALIDAD DE QUE DESMOLDE BIEN LA PIEZA.

15. SELLADA Y ENCAJONADA LA PIEZA DE YESO SE PREPARA LA MEZCLA DE YESO CERÁMICO LIQUIDO CALCULANDO LA CANTIDAD NECESARIA PARA FORMAR LO QUE SERÁ UNA DE LAS PARTES DEL PRIMER MOLDE Y SE VIERTE ENCIMA DEL MODELO DE YESO ENCAJONADO.

16. DEJA FRAGUAR POR ESPACIO DE 20 30 MINUTOS Y HASTA QUE ALCANCE LA CONSISTENCIA DESEADA, LA MEZCLA QUE CUBRE TODO EL MODELO DE YESO.

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17. ALISA LA MEZCLA QUE ESTA ENCIMA CUBRIENDO LA PIEZA HASTA DEJARLA SIN BRUMOS.

18. ELABORA UNAS LLAVES DE CAJA O DE GOTA (SALIENTES O HENDIDUARAS O BORDES QUE SE FORMAN AL MOLDE) PARA ENSAMBLAR LAS PARTES.

19.VOLTEA EL MOLDE Y SE ENCAJONA NUEVAMENTE Y SE PREPARA UNA MEZCLA PARA CUBRIR LA PARTE POSTERIOR DE LA PIEZA (PREVIAMENTE SE PONE UNA MEZCLA DE GOMA LACA Y JABONADURA).

20. NUEVAMENTE DEJA FRAGUAR DE 20 A 30 MINUTOS HASTA QUE LA MEZCLA ALCANCE LA CONSISTENCIA DESEADA Y SE ALISA LA PARTE SUPERIOR NUEVAMENTE.

21. DESENCAJONA EL MOLDE Y SE OBTIENE LA OTRA PARTE DEL PRIMER MOLDE.

22. MUESTRA LOS MODELOS AL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA Y SE SOLICITA EL VISTO BUENO.

SI NO SE AUTORIZA EL PRIMER MOLDE SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 23. SI SE AUTORIZA EL PRIMER MOLDE SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 24.

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NO SE AUTORIZA EL PRIMER MOLDE.

23. VUELVE A ELABORAR EL PRIMER MOLDE HASTA QUE CUMPLA LOS REQUISITOS Y CARACTERÍSTICAS ADECUADAS DE CALIDAD Y SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 22.

SE AUTORIZA EL PRIMER MOLDE 24. INDICA AL TRABAJADOR EL

PRIMER MOLDE Y LE COMUNICA QUE INVENTARIE EL MOLDE Y CONTINUE CON SU TRABAJO.

ELABORACIÒN DEL MOLDE MATRIZ

25. ENCAJONA CON MADERAS O TABLAS ADECUADAS LAS PARTES DEL PRIMER MOLDE DE ACUERDO A SU TAMAÑO.

26. APLICA ANTES DE INTRODUCIR

EL PRIMER MOLDE, UNA CAPA DE GOMA LACA CON BROCHA A TODA LA SUPERFICIE DE DICHO MOLDE Y POSTERIORMENTE JABON LIQUIDO Y AMBAS SUSTANCIAS SERVIRAN COMO DESMOLDANTE (ESTO SIGNIFICA QUE EL PRIMER MOLDE SE DESPRENDE FACILMENTE DE LA MEZCLA DE YESO Y CEMENTO DE LA MATRIZ).

27. PREPARA UNA MEZCLA DE YESO (R2), CEMENTO Y AGUA CON LA FINALIDAD DE VERTERLO ALREDEDOR DEL MOLDE Y CUBRA TODAS SUS PARTES, UNA VEZ QUE EL PRIMER MOLDE SE ENCUENTRA ENCAJONADO. NOTA.- EL ENCAJONAMIENTO DEBE ESTAR SOSTENIDO CON PRENSAS PARA QUE NO HAYA FUGAS EN LAS UNIONES DE LAS TABLAS.

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28. ALISA MIENTRAS SECA LA MEZCLA LA PARTE SUPERIOR DE LA SUPERFICIE ENCAJONADA CON UNA ESCUADRA O SEGUETA QUITANDO TODOS LOS GRUMOS SOBRANTES.

29. PROCEDE A HACERLE UNAS LLAVES DE GOTA O DE CAJA AL MOLDE DE LA MATRIZ. NOTA.- ESTAS LLAVES QUE LLEVAN TODOS LOS MOLDES DE LAS MATRICES SON CON LA FINALIDAD DE QUE CUANDO SE ELABORE UN MODELO DE REPRODUCCIÓN EN UNA MEZCLA DE YESO Y SEQUE, ESTAS PARTES DE LAS MATRICES SE DESPRENDAN FACILMENTE Y NO SE ROMPA LA PEZA O MODELO. EXISTEN VARIOS TIPOS DE LLAVES: - LLAVES DE BOTÓN O GOTA. - LLAVES DE CAJÓN. - LLAVES HORIZONTALES. Y SE ELABORAN DE ACUERDO AL TAMAÑO DE CADA PIEZA.

30. ELABORA LAS ESCUADRAS “PARTES LATERALES DE LA MATRIZ” QUE LE DAN FORMA A LA FIGURA O SEA PARTES COMPLEMENTARIAS DE LA MISMA MATRIZ.

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31. ELABORADAS TODAS LAS PARTES DE LA MATRIZ SE PRUEBAN Y SE ENSAMBLAN PARA PROBAR QUE EMBONEN Y ENCUADREN BIEN. NOTA.- POR LO MENOS CADA MATRIZ CONSTA DE TRES PARTES O MAS DEPENDIENDO DE LA COMPLEJIDAD DE CADA PIEZA. NOTA.- DEPENDIENDO SI EL MODELO ES DE BAJA, MEDIANA O ALTA COMPLEJIDAD SERÁ EL TIEMPO EN LA ELABORACIÓN DE UNA MATRIZ Y TAMBIÉN DEPENDE DE EL NÚMERO DE PARTES QUE CONFORMAN ESA MATRIZ.

32. SOLICITA VISTO BUENO Y AUTORIZACIÓN AL CORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA PARA LA REVISIÓN DE LA MATRIZ.

SI NO SE AUTORIZA LA MATRIZ CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 33. SI SE AUTORIZA LA MATRIZ CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 34.

NO SE AUTORIZA LA MATRIZ 33. SE VUELVE A ELABORAR LA

MATRIZ HASTA QUE CUMPLA LOS REQUISITOS Y CARACTERÍSTICAS ADECUADAS DE CALIDAD Y CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 32.

SE AUTORIZA LA MATRIZ 34. GIRA INSTRUCCIONES AL

TRABAJADOR INDICANDOLE QUE LA MATRIZ SE AUTORIZA Y LE COMUNICA QUE INVENTARIE LAS PIEZAS Y PROCEDA A ELABORAR LA PRODUCCIÓN DE 3 A 20 MOLDES PARA PRODUCCIÓN Y VACIADO.

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TRABAJADOR 35. RECIBE INSTRUCCIONES Y PROCEDE A INVENTARIAR LAS PARTES DE LA MATRIZ ELABORADA.

PROCESO DE ELABORACIÓN DE LOS MOLDES DE PRODUCCIÓN

36. APLICA UNA CAPA DE GOMA LACA A CADA PARTE DE LA MATRIZ Y POSTERIORMENTE UNA CAPA DE JABÓN POTÁSICO CON LA FINALIDAD DE QUE CUANDO SEPARE LA MEZCLA DE LA MATRIZ HAYA UN DESMOLDE ADECUADO.

37. ENSAMBLA LAS PARTES DE LA MATRIZ Y SE AMARRAN PERFECTAMENTE CON PIOLA HASTA QUE QUEDE BIEN SUJETA CON LA FINALIDAD DE EVITAR FUGA DE MATERIAL.

38. PESA EL PRIMER MOLDE PARA SABER QUE CANTIDAD DE YESO SE VA A UTILIZAR PARA LA REPRODUCCIÓN DE CADA MOLDE O PIEZA.

39. ELABORA LA MEZCLA Y SE VIERTE EN LA MATRIZ Y LA DEJA FRAGUAR DE 20 A 30 MINUTOS.

41. DESENSAMBLA LAS PARTES DE LA MATRIZ Y SE OBTIENE EL MOLDE DE PRODUCCIÓN, SE DESVASTAN LAS ORILLAS DEL MOLDE CON LA FINALIDAD DE QUE NO HAYA DESPOSTILLAMIENTOS. NOTA.- EN EL DESENSAMBLE SE QUITAN PRIMERO LAS PARTES DE LA MATRIZ LLAMADAS ESCUADRAS Y DESPUES EL MOLDE DE LA BASE DE LA MATRIZ.

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42. SOLICITA EL VISTO BUENO DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

SI NO SE AUTORIZA LA ELABORACIÓN DE LOS MOLDES DE PRODUCCIÓN SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 43. SI SE AUTORIZA LA ELABORACIÓN DE LOS MOLDES DE PRODUCCIÓN SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 44.

NO SE AUTORIZA LA ELABORACIÓN DE LOS MOLDES DE PRODUCCIÓN.

43. REELABORA EL MOLDE DE PRODUCCIÓN HASTA QUE CUMPLA LOS REQUISITOS Y CARACTERÍSTICAS ADECUADAS.

SE AUTORIZA LA ELABORACIÓN DE LOS MOLDES DE PRODUCCIÓN.

44. OBTIENE EL VISTO BUENO DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

TERMINADA LA ELABORACIÓN Y AUTORIZACIÓN DE LOS MOLDES Y MATRICES.

TRABAJADOR 45. ACUDE CON EL RESPONSABLE DEL ALMACÉN DE MOLDERÍA Y ENTREGA LA MATRIZ Y LOS MOLDES INVENTARIADOS PARA SU RESGUARDO Y ALMACENAMIENTO.

RESPONSABLE DEL ALMACEN DE MOLDERÍA

46. RECIBE MATRIZ Y MOLDE DE REPRODUCCIÓN Y ANOTA EN FORMATO “ELABORACIÓN DE MOLDES Y MATRICES Y REPRODUCCIÓN DE MOLDES” LO SIG. - CLAVE Y NOMBRE DE LA PIEZA. - NÚMERO DE MOLDES.

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SE DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL TRABAJADOR. COPIA 1 .- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA. COPIA 2 .- PARA EL ENCARGADO DE MOLDERÍA.

47. ANOTA EN RELACIÓN DE INVENTARIOS LA ENTRADA DE LAS PIEZAS Y LOS SIGUIENTES DATOS: - NÚMERO DE CLAVE NOMBRE DE QUIEN LO ELABORO.

48.- ALMACENA LAS MATRICES Y MOLDES EN SUS ESTANTES CORRESPONDIENTES HASTA SU POSTERIOR UTILIZACIÓN.

TÉRMINO


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PROCESO: ELABORACIÓN DE INFRAESTRUCTURA PARA MODELOS REPRODUCIDOS Y AUTORIZADOS.

HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS ESTIQUES DE MADERA O DE METAL TAMIZ O CERNIDOR BANCO DE TRABAJO ESCUADRAS DE CARPINTERO NIVELES Y PRENSAS TABLAS PARA ENCAJONAR LIGAS O PIOLAS Y ESPONJAS MARTILLO Y CLAVOS BROCHAS SEGUETAS CUBETAS O CUBOS EQUIPO DE SEGURIDAD TAPABOCAS BATAS BOTAS GOGLES FAJA

MATERIA PRIMA YESO (R2) JABÓN POTÁSICO ALCOHOL INDUSTRIAL GOMA LACA CEMENTO BARRO O PLASTILINA CERA OTROS ANAQUELES


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V.4 PROCESO: OBTENCIÓN DE PASTA CERÁMICA PARA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE REPRODUCCIÓN.


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V.4.1 OBJETIVO OBTENER MEZCLAS DE PASTA CERÁMICA PREPARADA CON LA MAS ALTA CALIDAD, PARA SER UTILIZADA EN LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE REPRODUCCIÓN BAJO LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES, QUE PARA EL EFECTO EXISTEN.


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V.4.2 NORMAS DE OPERACIÓN ANTES DE UTILIZAR ARCILLA TIPO OAXACA O PASTA CUARENTA Y CUATRO VIRGEN SE DEBERÁ UTILIZAR LA PASTA O ARCILLA RECICLADA QUE VA QUEDANDO DE ANTERIORES TRABAJOS. PARA LA ELABORACIÓN Y OBTENCIÓN DE PASTA CERÁMICA EN LAS PIEZAS DE REPRODUCCIÓN SE DEBEN SEGUIR LAS FÓRMULAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS QUE PARA EL EFECTO EXISTEN. TODO TRABAJADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA TENDRA LA OBLIGACIÓN DE ELABORAR PASTA CERÁMICA SEGÚN INSTRUCCIONES DEL COORDINADOR DEL ÁREA. EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA SERÁ EL ENCARGADO DE PROPORCIONAR LA MATERIA PRIMA O PASTA CERÁMICA SEGÚN LAS NECESIDADES DE PRODUCCIÓN DEL ÁREA. EL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DE CERÁMICA SERÁ LA ENCARGADA DE REALIZAR LAS INVSTIGACIONES Y ANÁLISIS DE DIFERENTES MEZCLAS DE PASTA CERÁMICA Y BARROS ANOTANDO POR ESCRITO LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN UNA FICHA TÉCNICA DE INVESTIGACIÓN. PERIODICAMENTE SE DEBE CAPACITAR A LOS TRABAJADORES EN LA ELABORACIÓN E INVESTIGACIÓN DE PASTA CERÁMICA Y BARROS CON LA FINALIDAD DE QUE SE MANTENGA UN BUEN NIVEL EN LA CALIDAD DE LAS MEZCLAS ELABORADAS POR LOS EMPLEADOS. LA ADQUISICIÓN DE MATERIA PRIMA (BARROS Y PASTAS CERÁMICAS) SERA BAJO LA VIGILANCIA Y SUPERVISIÓN DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICACONJUNTAMENTE CON EL COMITÉ DE PLANEACIÓN DE LOS TRABAJADORES DEL ÁREA DE CERÁMICA.


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PERIODICAMENTE


1. RECIBE DE DIFERENTES PROVEEDORES, PASTA INDUSTRIALIZADA O BARRO QUE SE UTILIZARÁ EN LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE REPRODUCCIÓN. NOTA.- GENERALMENTE SE COMPRA UNA TONELADA DE PASTA CADA TRIMESTRE.

COORDINADOR DEL ÁREA DE

CERÁMICA Y EL COMITÉ DE

PLANEACIÓN Y/O

INVESTIGACIÓN .

2. ANALIZAN Y OBTIENEN UNA MUESTRA AL AZHAR DE LA PASTA CERÀMICA RECIEN COMPRADA E INSTRUYEN AL ÁREA DE INVESTIGACIÓN PARA QUE ESTUDIEN EL COMPORTAMIENTO DE DICHA PASTA.

UNA VEZ EN EL ÁREA DE

INVESTIGACIÓN

ÁREA DE INVESTIGACIÓN

..

3. REALIZA PRUEBAS DEL COMPORTAMIENTO DE LA PASTA CERÁMICA

4. ELABORA UNA MEZCLA DE

ÓXIDO DE HIERRO, SILICATO DE SODIO, BARRO DE OAXACA Y LA PASTA CERÁMICA RECIEN COMPRADA.

5. REALIZA PRUEBAS CON ESTA

MEZCLA YA ELABORADA Y OBTIENE MUESTRAS DE BARRO NOTA.- SE APLICAN LAS FÓRMULAS QUE YA SE TIENEN EN UN CUADERNO DE TRABAJO LLAMADO “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE PASTAS DE CERÁMICA”.


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6. REALIZA PRUEBAS DE VACIADO DE LA MEZCLA YA PREPARADA Y LISTA PARA SER UTILIZADA Y SE OBSERVA EL COMPORTAMIENTO DE DICHA MEZCLA. NOTA.- MUCHAS VECES SE OBTIENEN FALLAS EN LAS PASTAS DANDO COMO RESULTADO LO SIGUIENTE: - POCA PLASTICIDAD DE LA MEZCLA. - SECADO MUY RAPIDO. - FLOCULACIÓN (CUAJADO DE LA PASTA). - ENGRUESAMIENTO MUY LENTO. - POCA O MUCHA FLUIDEZ. - MEZCLA QUE AL SECAR ES MUY QUEBRADIZA. - RAJADURAS O QUEBRADURAS AL SECADO ETC.

.SI EL LOTE DE PASTA CERÁMICA

COMPRADA NO TIENE FALLAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 7. SI EL LOTE DE PASTA DE CERÁMICA NO TIENE FALLAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 8.

SI EL LOTE DE PASTA COMPRADO

NO TIENE FALLAS.

7. COMUNICA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA QUE SE PUEDE UTILIZAR LA PASTA DE CERÁMICA PARA LA PRODUCCIÓN Y ANOTA FÓRMULAS Y DATOS EN LA “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE PASTA CERÁMICA” O BIEN INDICA QUE FÓRMULA DE MEZCLAS DEBE DE USAR. CONTINÚA EN LA ACTIVIDAD 10.

SI EL LOTE DE PASTA COMPRADO

TIENE FALLAS.


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8. ANOTA LA FALLA QUE TUVO LA MEZCLA EN LA “BITÁCORA DE FÓRMULA DE PASTA CERÁMICA” Y HACE PRUEBAS VARIANDO EL PORCENTAJE DE LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA MEZCLA HASTA QUE QUEDE EN LA PROPORCIÓN DEBIDA Y PUEDA SER UTILIZADA EN LA PRODUCCIÓN.

9. LOGRA Y CONSIGUE LA

PROPORCIÓN DE LA MEZCLA CORRECTA Y SUS PORCENTAJES Y ANOTA EN LA BITÁCORA CON LA FINALIDAD DE APLICARLA POSTERIORMENTE E INDICA FÓRMULAS DE MEZCLA A UTILIZAR ANOTANDOLAS EN LA “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE PASTA CERÁMICA.

PREVIO AL PROCESO DE

PRODUCCIÓN.

COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA

10. SE REUNE CON EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÒN Y OBTIENE VISTO BUENO Y VALIDACIÒN PARA ASIGNAR AL TRABAJADOR RESPONSABLE A TRAVÉS DE “ORDEN DE TRABAJO” LA ELABORACIÓN DE PASTA CERÁMICA.

11. TURNA “ORDEN DE TRABAJO”

AL TRABAJADOR DE LA SIGUIENTE MANERA: ORIGINAL.- PARA EL TRABAJADOR. COPIA.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

TRABAJADOR 12. RECIBE INSTRUCCIONES Y

“ORDEN DE TRABAJO” Y ACUSA DE RECIBO.


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13. ANALIZA EL TRABAJO Y SOLICITA HERRAMIENTAS AL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA (TALADRO, RECIPIENTES ETC.)

14. ELABORA SOLICITUD DE

MATERIA PRIMA (BARRO) Y SE PRESENTA CON EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA (ORIGINAL Y COPIA).

SIMULTANEAMENTE 14. ELABORA SOLICITUD DE

MATERIA PRIMA (BARRO) Y SE PRESENTA CON EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA (ORIGINAL Y COPIA).


15. RECIBE SOLICITUD DE MATERIAL. ARCHIVA ORIGINAL Y ACUSA EN COPIA.

16. EXTRAE UNA LIBRETA DE

CONTROL FOLIADA LLAMADA “BITÁCORA DE INVENTARIO DE PASTA” EN DONDE SE ANOTAN LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE PASTA O BARRO Y FIRMA EL COORDINADOR.

17. PESA Y ENTREGA EL

SIGUIENTE MATERIAL: PASTA CERÁMICA, BARRO ETC. (VER “VALE DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES”.

TRABAJADOR 18. RECIBE MATERIA PRIMA

(BARRO). NOTA.- GENERALMENTE SE PREPARA UN BOTE DE 200 LITROS CON LAS ESPECIFICACIONES INDICADAS PARA ESA MEZCLA. SE PUEDE PREPARAR PASTA ROJA O PASTA BLANCA, SEGÚN LAS NECESIDADES DE PRODUCCIÓN.

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Almacén

PREPARACIÓN DE LA PASTA. 19. VIERTE AGUA EN EL TAMBO DE

200 LITROS, EN PROPORCIÓN INDICADA AGREGANDO EL SILICATO DE SODIO Y SE MEZCLA HASTA ALCANZAR LA CONSISTENCIA ADECUADA, ESTA MEZCLA SE LOGRA COLOCANDO EN EL TALADRO LAS ASPAS ALCANZANDO BASTANTE VELOCIDAD DE BATIDO.

20. BATE LA MEZCLA

PERFECTAMENTE Y SE AGREGA LA PASTA CERÁMICA INDUSTRIALIZADA.

21. TRITURA PERFECTAMENTE EL

BARRO DE OAXACA Y SE INCLUYE EN LA MEZCLA BATIENDOSE TODOS LOS ELEMENTOS.

22. AGREGA ÓXIDO DE HIERRO

HASTA QUE SE DISUELVA.

23. TAMIZA, CUANDO LA MEZCLA

ESTÁ PERFECTAMENTE HECHA, QUITANDO LOS GRUMOS E IMPUREZAS HASTA QUE SE TENGA UNA FLUIDEZ ACEPTABLE Y SE DEJA REPOSAR 12 HORAS.

24. COMUNICA AL COORDINADOR

DEL ÁREA DE CERÁMICA QUE LA MEZCLA ESTA ELABORADA Y SOLICITA SU VISTO BUENO

COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICÁ

25. RECIBE COMUNICADO Y ACUDE AL ÁREA DONDE SE ELABORÓ LA MEZCLA O PASTA.

26. AUTORIZA LA PASTA PARA SU

PRODUCCIÓN Y ALMACENA.

TÉRMINO


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PROCESO: OBTENCIÓN DE PASTA CERÁMICA PARA LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE REPRODUCCIÓN.

HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS TALADRO ASPAS DE TALADRO RECIPIENTE DE 200 LITROS MACETÓN CON PLACA EXTENSIÓN PARA TALADRO TAMIZ O CERNIDOR PALA CUBETAS EQUIPO DE SEGURIDAD TAPABOCAS BATAS GUANTES FAJA

MATERIA PRIMA PASTA CERÁMICA BARRO OAXACA SILICATO DE SODIO ÓXIDO DE HIERRO AGUA ARCILLA DE BOLA OTROS EXTRACTOR DE AIRE


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V.5 PROCESO: INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE ARCILLAS.


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V.5.1 OBJETIVO ATENDER PETICIONES DE DIAGNÓSTICOS, ANÁLISIS, INVESTIGACIÓN Y DICTAMENES DE LOS DIFERENTES TIPOS DE ARCILLAS QUE EXISTEN EN LA REPÚBLICA Y QUE SOLICITAN DIFERENTES INSTITUCIONES PÚBLICAS, GUBERNAMENTALES Y ÁREAS INAH, PARA QUE POR ESTE CONDUCTO DEL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DEL TALLER DE CERÁMICA SE REALICEN ESTE TIPO DE ESTUDIOS Y SE LOGREN MEJORES MEZCLAS PARA UTILIZARSE EN LA PRODUCCIÓN.


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V.5.2 NORMAS DE OPERACIÓN TODA SOLICITUD DE DIAGNÓSTICO, INVESTIGACIÓN Y DICTAMENES RESPECTO A LAS ARCILLAS DEBERÁ SER ELABORADA POR ESCRITO Y DIRIGIDA A LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION. TODA INVESTIGACIÓN SOBRE DIFERENTES TIPOS DE ARCILLA DEBERÁ EFECTUARSE SIGUIENDO LOS PROCESOS TÉCNICOS DETERMINADOS EN EL TALLER. TODA COMPRA DE ARCILLA EN SUS DIFERENTES TIPOS DEBERÁ SER AUTORIZADA POR EL TITULAR DE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIONES. LA ADQUISICIÓN DE MATERIA PRIMA ENTRE ELLAS LA DE ARCILLA SERÁ REALIZADA EN BASE A PUNTOS DE REORDEN; LOS CUALES SE DETERMINARAN Y ACTUALIZARAN EN RELACIÓN A LOS MOVIMIENTOS, CANTIDADES REQUERIDAS O TIEMPOS SURTIDOS POR EL PROVEEDOR. SE EFECTURÁN INVENTARIOS FÍSICOS PERIODICOS SELECTIVOS DE LA MATERIA PRIMA (INCLUYENDO LA ARCILLA) DEL ALMACÉN Y POR LO MENOS UNO ANUAL TOTAL COMPARANDO CIFRAS CONTRA REGISTROS, DETECTANDO CAUSAS Y PROMOVIENDO CORRECCIONES. TODA ENTRADA DE DE MATERIALES Y MATERIA PRIMA DEBERÁ REGISTRARSE Y CONTROLARSE MEDIANTE EL SISTEMA DE TARJETA-KARDEX (DOCUMENTAL Y/O INFORMATICO). SE LLEVARÁ POR CADA TRABAJADOR, UN REGISTRO DE BITÁCORAS EN EL QUE SE CONTROLARÁ SU PRODUCCIÓN, TIEMPOS Y MATERIA PRIMA OCUPADA POR MEDIO DE VALES. DE ACUERDO A LA PROGRAMACIÓN MENSUAL DE PRODUCCIÓN SE DISTRIBUIRÁ EL TRABAJO POR ÁREAS Y PERSONAS.


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Transporte

Inspección

Demora

Almacén


DE REPRODUCCIÓN.

RECIBE SOLICITUDES DE OFICIOS EN ORIGINAL Y COPIA DE DIFERENTES UNIVERSIDADES, INSTITUCIONES PÚBLICAS O GUBERNAMENTALES CON LA FINALIDAD DE SOLICITAR AL TALLER DE CERÁMICA LA INVESTIGACIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE ARCILLAS QUE PUEDAN SER UTILIZABLES EN LA PRODUCCIÓN DE CERÁMICA Y ALFARERÍA DE SUS RESPECTIVAS REGIONES Y QUE CUMPLAN CON UN MÍNIMO DE CARACTERÍSTICAS PARA SU UTILIZACIÓN DE TRABAJOS ARTESANALES O BIEN SOLICITAN QUE LES HAGAN UN INFORME O ESTUDIO CON LA MEZCLA CORRECTA DE ARCILLAS Y OTROS ELEMENTOS PARA SU UTILIZACIÓN Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. COPIA 1.-PARA LA INSTITUCIÓN SOLICITANTE, COMO ACUSE DE RECIBO. NOTA.- LAS ÁREAS SOLICITANTES INCLUYEN EN ALGÚN CASO ANEXOS TALES COMO: COPIA DEL PROGRAMA ARTESANAL, ALGUNOS TIPOS DE ANÁLISIS EFECTUADOS, FICHA TÉCNICA DE LOS TALLERES, REPORTES ETC. Y EN TODOS LOS CASOS LAS ARCILLAS QUE SERÁN SOMETIDAS A LAS PRUEBAS CORRESPONDIENTES.

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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

2. ANALIZA EL OFICIO DE SOLICITUD Y DETERMINAN SI LA SOLICITUD ES PROCEDENTE.

SI LA SOLICITUD NO ES PROCEDENTE SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 3. SI LA SOLICITUD ES PROCEDENTE SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 4.

LA SOLICITUD NO ES

PROCEDENTE.

3. COMUNICA A TRAVÉS DE OFICIO QUE LA SOLICITUD NO ES PROCEDENTE EXPLICANDO LOS MOTIVOS POR LOS CUALES SE NIEGA LA PETICIÓN, ARCHIVA COPIA COMO ACUSE DE RECIBO Y SE VA A TÉRMINO.

LA SOLICITUD ES PROCEDENTE 4. TURNA DOCUMENTACIÓN

JUNTO CON INSTRUCCIONES DE QUE SE DESARROLLE UN ESTUDIO SOBRE LAS ARCILLAS ESPECIFICADAS. NOTA.- LAS ARCILLAS SE UTILIZAN GENERALMENTE COMO ENGOBES Y EN ALGUNOS CASOS COMO PASTA PARA PRENSADO O FORJADO. LAS ARCILLAS MÁS ADECUADAS PARA EL PROCESO DE REPRODUCCIÓN SON EL BARRO DE OAXACA, EL BARRO DE ZACATECAS Y EL BARRO DE TEOTIHUACAN. PODEMOS DEFINIR A LAS ARCILLAS COMO UNA MEZCLA DE ELEMENTOS TERROSOS QUE CONTIENEN ELEMENTOS PLÁSTICOS, ANTIPLÁSTICOS Y COLORANTES EN UNA PROPORCIÓN ADECUADA PARA SU USO.

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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

COORDINACIÓN DEL ÁREA DE CERÁMICA.

5. RECIBE DOCUMENTACIÓN JUNTO CON INSTRUCCIONES Y EN SU CASO LAS ARCILLAS CORRESPONDIENTES.

6. ANALIZA LOS OBJETIVOS DEL OFICIO DE SOLICITUD Y TURNA AL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DE ARCILLAS JUNTO CON LAS INSTRUCCIONES PERTINENTES.

ÁREA DE INVESTIGACIÓN DE ARCILLAS.

7. RECIBE DOCUMENTACIÓN JUNTO CON INSTRUCCIONES Y EN SU CASO LAS ARCILLAS PARA SU ANÁLISIS. NOTA.- GENERALMENTE EL ESTUDIO QUE SE REALIZA ES CON LA FINALIDAD DE ENCONTRAR UNA ARCILLA O MEZCLA DE ARCILLAS LO SUFICIENTEMENTE ÓPTIMA PARA SER UTILIZADA EN LA PRODUCCIÓN DE CERÁMICA Y ENGOBES.

8. CLASIFICAN LAS DIFERENTES ARCILLAS QUE SERÁN ANALIZADAS Y LAS COLOCAN EN CUBETAS PREVIAMENTE IDENTIFICADAS Y ETIQUETADAS.

9. ANALIZAN EL COMPORTAMIENTO INDIVIDUAL DE CADA UNA DE LAS ARCILLAS Y COMO PRIMERA INSTANCIA REVISAN SI SIRVE PARA LA PRODUCCIÓN Y DETERMINAN LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: - POROSIDAD - PLASTICIDAD - SOLUBILIDAD EN AGUA - MEZCLA GRASOSA - ENCOGIMIENTO ETC.-

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Transporte

Inspección

Demora

Almacén

SI INDIVIDUALMENTE LA ARCILLA NO ES APTA PARA LA PRODUCCIÓN SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 10. SI INDIVIDUALMENTE LA ARCILLA ES APTA PATRA LA PRODUCCIÓN SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 11.

LA ARCILLA ES APTA PARA LA PRODUCCIÓN.

10. ANOTA EN “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ARCILLAS” LAS CARACTERÍSTICAS Y FÓRMULAS DE LA ARCILLA Y EL COMPORTAMIENTO EN LAS PRUEBAS REALIZADAS Y CONTINÚA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD.

LA ARCILLA EN FORMA INDIVIDUAL NO ES APTA PARA LA PRODUCCIÓN.

11. AGREGA SUSTANCIAS INDUSTRIALIZADAS A LAS DIFERENTES ARCILLAS Y ELABORA LA MEZCLA CORRECTAMENTE HASTA QUE ALCANCE LA CONSISTENCIA ADECUADA.

12. CON LA MEZCLA PERFECTAMENTE ELABORADA REALIZA PRUEBAS DE PLASTICIDAD ELABORANDO ROLLITOS DE LA MEZCLA EN FORMA DE “L” PARA VER SI NO SUFRE ROTURAS O FRACTURAS ANOTANDO EN “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ARCILLAS” SU COMPORTAMIENTO.

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13. CON LA MEZCLA ELABORA BARRAS DE 10 CM. DE LARGO POR 1 CM. DE ANCHO, PARA ANALIZAR SU COMPORTAMIENTO Y OBSERVAR LA REDUCCIÓN O ENCOGIMIENTO DE LA ARCILLA ANOTANDO EN “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ARCILLAS” LAS CARACTERÍSTICAS DE SU COMPORTAMIENTO.

POSTERIORMENTE 14. HECHAS ESTAS PRUEBAS LAS

BARRAS SE METEN AL HORNO Y SE QUEMAN A UNA TEMPERATURA DE 600 GRADOS CENTIGRADOS O MAS CON LA FINALIDAD DE OBSERVAR LOS RESULTADOS Y COMPORTAMIENTO DE LA MEZCLA. NOTA.- LOS RESULTADOS DE ÉSTA PRUEBA SE ANOTAN EN LA “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ARCILLAS” TANTO LAS FÓRMULAS COMO LOS PORCENTAJES EXACTOS DE LAS MEZCLAS.

UNA VEZ DETERMINADAS Y HECHAS LAS PRUEBAS

15. ELABORAN EN ORIGINAL Y COPIA EL INFORME O REPORTE CON EL ESTUDIO DE LAS MEZCLAS ADECUADAS Y FÓRMULAS DE LAS ARCILLAS PARA SU UTILIZACIÓN EN LABORES DE PRODUCCIÓN ANOTANDO ESPECIFICAMENTE EL COMPORTAMIENTO, CARACTERÍSTICAS Y PORCENTAJES EXACTOS DE LAS MEZCLAS.

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16. TURNA EL ORIGINAL DEL INFORME A LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN Y LE ACUSAN DE RECIBO EN COPIA, LA CUAL ARCHIVA PARA SU POSTERIOR UTILIZACIÓN.


17. RECIBE INFORME DE ESTUDIOS DE ARCILLAS Y ANALIZA.

18. ENVÍÁ AL ÁREA SOLICITANTE A

TRAVÉS DE OFICIO EN ORIGINAL Y COPIA COMUNICANDO EL ENVÍO DEL INFORME SOLICITADO, ACUSA DE RECIBO EN COPIA.

TÉRMINO


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PROCESO: INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE ARCILLAS. HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS ESTIQUES RECIPIENTES ENVASES CERNIDORES BÁSCULA MORTEROS Y MAZOS CUÑAS Y ESPÁTULAS BOLSAS DE PLÁSTICO MACETAS PARA TRITURAR PINCELES HORNOS CONOS PIROMÉTRICOS EQUIPO DE SEGURIDAD TAPABOCAS BATAS GUANTES FAJA

MATERIA PRIMA DIFERENTES SUSTANCIAS INDUSTRIALES ARCILLAS OTROS HORNOS DE GAS O ELÉCTRICOS


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V.6 PROCESO: INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE ENGOBES.

Manual Técnico de la Subdirección de INAH

Talleres de Reproducción. Abril del 2012

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V.6.1 OBJETIVO REALIZAR A TRAVÉS DEL DEPARTAMENTO DE INVESTIGACIÓN DEL TALLER DE CERÁMICA LA OBTENCIÓN DE NUEVOS ENGOBES (COLORES) QUE PERMITAN UNA MAYOR FIDELIDAD Y CALIDAD EN LA DECORACIÓN DE PIEZAS DE REPRODUCCIONES ASÍ COMO LLEVAR CUENTA Y REGISTRO DE MEZCLAS EN UNA “BITÁCORA DE FORMULAS DE ENGOBES” CON LA FINALIDAD DE REPRODUCIRLOS CUANTAS VECES SEA NECESARIO.


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V.6.2 NORMAS DE OPERACIÓN EL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DE CERÁMICA SE BASARÁ EN LOS METODOS DE TIPO LINEAL, MÉTODO DE GRADIENTE, MÉTODO DE TRIAXIALES Y MÉTODO BINARIO PARA REALIZAR PRUEBAS E INVESTIGACIÓNES DE ENGOBES Y EN SU CASO LA CORRECCIÓN DE LOS MISMOS. SERÁ RESPÓNSABILIDAD DEL ÁREA DE CERÁMICA LLEVAR UNA BITÁCORA DE DE FÓRMULAS DE ENGOBES EN DONDE QUEDAN ASENTADAS LAS FÓRMULAS EXACTAS DE CADA UNO DE LOS ENGOBES. INVARIABLEMENTE PARA LA ELABORACIÓN DE ENGOBES Y PINTURAS, TODA MATERIA PRIMA, MATERIAL Y HERRAMIENTAS DEBERÁ SOLICITARSE A TRAVÉS DE VALES DE CONSUMO AUTORIZADOS POR EL RESPONSABLE DEL ÁREA DE CERÁMICA. LA ELABORACIÓN DE ENGOBES SOLICITADA A LOS TRABAJADORES DEL ÁREA DE CERÁMICA DEBERÁ SER A TRAVÉS DE ORDENES DE TRABAJO FIRMADAS POR EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA Y/O, EN SU CASO POR LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. DEBERÁ LLEVARSE UNA BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ENGOBES EN LA CUAL SE ASENTARÁN TODAS LAS FÓRMULAS EXACTAS DE CADA ENGOBE INVESTIGADO Y COSTOS.


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Operación

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COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA .

1. RECIBE INSTRUCCIONES DE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION CON RESPECTO A LA INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE ENGOBES. NOTA.- ANTE LA NECESIDAD DE TENER UNA MAYOR FIDELIDAD Y CALIDAD EN LA DECORACIÓN DE LAS PIEZAS SE TUVO QUE CREAR UN ÁREA DE INVESTIGACIÓN DE ENGOBES QUE PERMITIERA LO SIGUIENTE: - UTILIZACIÓN DE ARCILLAS DE DIFERENTES LUGARES PARA OBSERVAR SU ADHERENCIA, RESISTENCIA Y COLORACIÓN. UTILIZACIÓN DE ÓXIDOS QUÍMICOS Y PIGMENTOS QUE AL MEZCLARSE CON DIFERENTES ARCILLAS NOS DE MEJORES ENGOBES. - REALIZAR DIFERENTES PRUEBAS DE ARCILLAS, BASES Y ÓXIDOS QUÍMICOS CON LA FINALIDAD DE OBTENER COLORES ESTABLES Y DE BUENA CALIDAD PARA SU UTILIZACIÓN. - LLEVAR UNA BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ENGOBES EN DONDE QUEDEN ASENTADAS TODAS LA PRUEBAS A REALIZAR Y LAS FÓRMULAS EXACTAS DE CADA ENGOBE.

2. COMUNICA Y ASIGNA A EL (LOS)

TRABAJADORES DEL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DE ENGOBES QUE TIENEN QUE REALIZAR UN TRABAJO Y GIRA INSTRUCCIONES

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ÁREA DE INVESTIGACIÓN DE ENGOBES.

3. RECIBE INSTRUCCIONES ESPECÍFICAS DE LA REALIZACIÓN DE UN TRABAJO DE INVESTIGACIÓN DE ENGOBES. NOTA.- GENERALMENTE EL TIPO DE INVESTIGACIONES QUE REALIZA EL ÁREA ES REFERENTE A LA OBTENCIÓN DE UN NUEVO ENGOBE DE ALGUNA PIEZA ORIGINAL QUE VA A SER INCLUIDA EN EL “CATÁLOGO DE REPRODUCCIONES DE CERÁMICA PREHISPANICA”.

4. ACUDE EL TRABAJADOR ASIGNADO O MAESTRO EXPERTO, AL ÁREA O MUSEO DONDE SE ENCUENTRA LA PIEZA ORIGINAL Y DEFINE PERFECTAMENTE EL O LOS COLORES DE LA PIEZA ORIGINAL Y REALIZA LAS ANOTACIONES CORRESPONDIENTES RESPECTO A LA COLORACIÓN, INCLUSIVE REALIZA TOMAS FOTOGRÁFICAS A COLOR PARA CONTAR CON MAS ELEMENTOS PARA LA INVESTIGACIÓN.

UNA VEZ EN SU ÁREA DE INVESTIGACIÓN.

5. REALIZA PRUEBAS EN LA QUE

MEZCLARÁ ENGOBES, BASES Y DIFERENTES ÓXIDOS QUÍMICOS PARA PODER OBTENER COLORES ESTABLES PARA SU UTILIZACIÓN. NOTA.- PARA REALIZAR ESTAS PRUEBAS E INVESTIGACIÓN DE ENGOBES SE CUENTA CON VARIOS MÉTODOS O PRUEBAS QUE SON LOS SIGUIENTES: - MÉTODO DE TIPO LINEAL. - MÉTODO DE TRAXIALES.


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APLICACIÓN DEL MÉTODO LINEAL 6. REALIZA PRUEBAS EN LAS

CUALES LLEVARÁ CUENTA, PESO, MEDIDA Y COLORACIÓN DE LOS MATERIALES QUE SE UTILIZEN Y SIEMPRE DE MENOR A MAYOR CANTIDAD EN GRAMOS.

7. REUNE LAS HERRAMIENTAS A UTILIZAR (MORTERO, CERNIDOR, BÁSCULA DE PRECISIÓN, ETC.) Y LA MATERIA PRIMA (ENGOBES, BASES, ARCILLAS, ÓXIDOS Y PIGMENTOS ETC).

8. PESA CADA UNO DE LOS ELEMENTOS A UTILIZAR ANTES DE HACER LA PRUEBA Y LOS ANOTA EN LA “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ENGOBES”. NOTA .- LOS ELEMENTOS A UTILIZAR SON AQUELLOS QUE MEZCLADOS SE ASEMEJAN MÁS AL COLOR BUSCADO ES DECIR SI EL COLOR ES AZUL UTILIZARÁ LOS ELEMENTOS QUE LE DEN ESA GAMA DE AZULES, ETC.

9. PREPARA UNA ESPECIE DE GALLETAS O PLACAS DE BARRO COCIDO DE UN DIAMETRO APROXIMADO DE 6 O 7 CM. EN LAS CUALES SE APLICARÁN LAS DIFERENTES MEZCLAS Y TONALIDADES DE UN COLOR ESPECÍFICO.

POSTERIORMENTE 10. PREPARA LA MEZCLA EN UN

MORTERO EN LA CUAL SE TRITURA DICHA MEZCLA CON AGUA HASTA ALCANZAR LA CONSISTENCIA DESEADA.


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11. APLICA CON UNA BROCHA, EL ENGOBE EN CADA GALLETA HASTA CUBRIRLA TODA.

12. SECA LA GALLETA CON ENGOBE APLICADO Y REALIZA LA MISMA OPERACIÓN A CADA UNA DE LAS GALLETAS LAS VECES QUE SEA NECESARIO.

13. PROCEDE A HORNEAR LAS

GALLETAS O BASES A UNA TEMPERATURA DE 950 GRADOS CENTIGRADOS, DURANTE 7 HORAS, APROXIMADAMENTE.

UNA VEZ COCIDAS LAS BASES O GALLETAS.

14. OBSERVA LOS COLORES OBTENIDOS Y DETERMINA CUAL DE ELLOS ES IGUAL AL COLOR REQUERIDO Y ANOTA EN LA “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ENGOBES” LOS RESULTADOS OBTENIDOS.

15. ARCHIVA LA FÓRMULA DEL ENGOBE REQUERIDO PARA SU POSTERIOR UTILIZACIÓN.

MÉTODO DE TRIAXIALES 16. REALIZA ESTA PRUEBA QUE

CONSISTE EN DISEÑAR UN TRIANGULO EN EL CUAL CADA UNO DE SUS LADOS SE SUBDIVIDE EN PARTES OBTENIENDO UN SINÚMERO DE PEQUEÑOS TRIANGULOS QUE NOS DA UN TRAXIAL CON VÉRTICES EN DONDE CADA UNO DE ELLOS REPRESENTA UNA DIFERENTE COMBINACIÓN DE UNA GAMA DE DIFERENTES TONALIDADES DE UN COLOR.


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17. MEZCLA ENTRE SI EL TRIAXIAL A DISEÑAR DE ACUERDO A DISTINTOS PORCENTAJES QUE COMO SU NOMBRE LO INDICA ES UN TRIANGULO QUE ESTA COMPUESTO POR TRES ELEMENTOS EN CADA UNO DE SUS LADOS ASIGNADOS. NOTA.- ESTO SIGNIFICA QUE SI EL TRIAXIAL ES DE 28 VÉRTICES SERÁN 28 PRUEBAS CON DIFERENTES COMBINACIONES Y QUE NOS DARÁN 28 TONALIDADES DE UN SOLO COLOR.

18. PREPARA Y DIBUJA EL

TRIANGULO EN HOJAS BLANCAS TAMAÑO CARTA Y ELABORA LOS VÉRTICES DEL TRIAXIAL (CADA LADO DEL TRIANGULO SE SUBDIVIDE POR EJEMPLO EN CINCO LADOS LO QUE NOS DA UN TOTAL DE 28 VÉRTICES QUE REPRESENTAN UNA DIFERENTE PRUEBA Y UN DIFERENTE COLOR ) LOS PORCENTAJES O CANTIDAD EN GRAMOS DE LOS DIFERENTES ELEMENTOS A UTILIZAR Y QUE PUEDEN SER: ÓXIDOS METALICOS, COLORES, INDUSTRIALES, FUNDENTES, ARCILLAS ETC. NOTA.- ANOTA LOS PORCENTAJES DE LOS ELEMENTOS O BIEN LA CANTIDAD EN GRAMOS DE CADA VÉRTICE Y LOS ANOTA EN LA “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ENGOBES”.

19. PREPARA LA BASCULA DE

PRECISIÓN Y REALIZA EL PESAJE CON LOS DIFERENTES ENGOBES, ARCILLAS, COLORES Y ÓXIDOS QUE VA A UTILIZAR.


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20. MEZCLA EN UN MORTERO, LOS DIFERENTES ELEMENTOS YA PESADOS PREVIAMENTE Y ANOTA EN “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ENGOBES” Y HACE LO MISMO PARA CADA UNA DE LAS 28 PRUEBAS.

21. APLICA EL ENGOBE A CADA UNA DE LAS BASES O GALLETAS Y ANOTA EN LA PARTE POSTERIOR DE CADA UNA DE LAS GALLETAS O BASES LA FÓRMULA DE LA MEZCLA APLICADA.

22. LAS 28 PRUEBAS YA DECORADAS O PINTADAS SE COLOCAN EN EL HORNO Y SE COCEN A 950 GRADOS CENTIGRADOS DURANTE 6 O 7 HORAS.

23. ACOMODA EN UNA BASE DE MADERA EN EL ORDEN DE LA PRUEBA DE 1 A 28 Y DE LA FORMA EN QUE INDICA EL TRIAXIAL CON LA FINALIDAD DE OBSERVAR MEJOR LOS COLORES, ESTO UNA VEZ SACADAS LAS GALLETAS DEL HORNO Y SECADAS.

24. ESCOJE Y DETERMINA EL COLOR QUE SE ASEMEJE MÁS AL COLOR ORIGINAL BUSCADO Y SE ANOTA EN LA “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ENGOBES” PARA SU POSTERIOR UTILIZACIÓN.

25. ARCHIVA EL TRIAXIAL OBTENIDO PARA SU POSTERIOR UTILIZACIÓN.

NOTA.- ESTE PROCESO SE REALIZA LAS VECES QUE SEA NECESARIO HASTA OBTENER EL COLOR.

TÉRMINO


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PROCESO: INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE ENGOBES HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS MOLINO DE BOLA BÁSCULA DE PRECISIÓN BÁSCULA NORMAL PROBETAS Y JARRAS DE MEDICIÓN BANCA CON MOTOR CON RODILLAS. BROCHAS Y PINCELES MORTEROS Y MAZO CONOS PIROMÉTRICOS PICETAS EQUIPO DE SEGURIDAD TAPABOCAS BATAS GUANTES

MATERIA PRIMA GALLETAS DE CERÁMICA. COLORANTES INDUSTRIALES ARCILLAS DE VARIAS REGIONES DEL PAÍS PIGMENTOS ÓXIDOS METÁLICOS FUNDENTES AGUA OTROS


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V.7 PROCESO: INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE PÁTINA.



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V.7.1 OBJETIVO DAR CALIDAD A LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS ELABORADAS EN EL TALLER DE CERÁMICA MEDIANTE LA ADECUADA PREPARACIÓN DE LA PÁTINA (MEZCLA DE ARCILLAS QUE DAN EL TONO DE ANTIGUO A LAS PIEZAS REPRODUCIDAS) Y A TRAVÉS DE UN CONTROL ADECUADO DE MEZCLAS ANOTADAS EN UNA “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE PÁTINA.


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V.7.2 NORMAS DE OPERACIÓN INVARIABLEMENTE POR CADA PÁTINA QUE SE ELABORE, ÉSTA DEBERÁ CONTAR CON UNA “BITÁCORA DE ELABORACIÓN DE PÁTINA” QUE CONTENGA LOS DATOS Y CARACTERÍSTICAS NECESARIOS. DEBERÁ EL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DE CERÁMICA ANOTAR LAS FÓRMULAS QUE VAYA OBTENIENDO DE LAS DIFERENTES PÁTINAS QUE INCORPORE PARA LA ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES DE PIEZAS EN CERÁMICA. EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA SERÁ EL ENCARGADO DE INSTRUIR Y SOLICITAR A LOS TRABAJADORES LA INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE LAS DIFERENTES PÁTINAS QUE SE REQUIERAN EN ALGUNA PIEZA DE REPRODUCCIÓN. EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA SERA EL ENCARGADO DE AUTORIZAR LA PREPARACIÓN DE PÁTINAS Y ASESORAR EN LA ELABORACIÓN DE PÁTINAS NUEVAS. EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA DEBERÁ CONTAR CON UNA COPIA DEL CUADERNO DE “BITÁCORAS DE FÓRMULAS DE PÁTINAS” PARA SU UTILIZACIÓN Y CONTROL. DEBERÁ EL COORDINADOR DEL ÁREA ASESORAR PERMANENTEMENTE A LOS EMPLEADOS DEL ÁREA DE CERÁMICA EN LA APLICACIÓN DE PÁTINA O EN LO REFERENTE A LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS.


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DEBIDO A LA INCLUSIÓN DE PIEZAS NUEVAS DE CERÁMICA AL “CATÁLOGO DE REPRODUCCIONES DE CERÁMICA PREHISPANICA Y COLONIAL” DEL INAH. O POR INSTRUCCIONES DE LA SUBDIRECCIÓN DEL TALLER DE REPRODUCCIONES.

SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.

1. SOLICITA Y GIRA INSTRUCCIONES VERBALES AL ÁREA DE INVESTIGACIÓN PARA QUE PREPAREN LA PÁTINA QUE SE UTILIZARÁ EN LA PRODUCCIÓN SOLICITADA.

COORDINADOR DEL TALLER DE

CERÁMICA.

2. RECIBE INSTRUCCIONES PARA ELABORAR LA PÁTINA COMO PRUEBA EN ALGUNA PIEZA. NOTA.- PÁTINA ES LA MEZCLA DE UNA O VARIAS ARCILLAS CON DETERMINADO COLOR (VERDE, AMARILLA, NEGRA, CAFÉ, GRIS, BLANCA Y/O CREMA) Y QUE AL TRITURARLA Y AGREGARLE AGUA Y RESISTOL OBTENDREMOS EL COLOR Y MEZCLA ADECUADA PARA DARLE ESE TONO ANTIGUO A LAS PIEZAS REPRODUCIDAS Y HACERLAS IGUAL A LA ORIGINAL.

3. EXTRAE DE SU ARCHIVO LA “BITACORA DE FÓRMULAS DE PÁTINA Y OBTIENE LA PROPORCIÓN EXACTA DE DICHA MEZCLA. NOTA.- “LA BITÁCORA DE FÓRMULAS DE PÁTINA” CONTIENE LAS DIFERENTES MEZCLAS PARA PREPARAR LAS DIFERENTES CLASES DE PÁTINAS DEPENDIENDO DE LA FINALIDAD QUE SE REQUIERE Y PUEDEN SER VERDOSA, AMARILLA, NEGRA, CAFÉ, GRIS, BLANCA O CREMA.

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4. ELABORA UNA MEZCLA DE: - ARCILLA DE COLOR ESPECÍFICO. - AGUA EN PROPORCIÓN ADECUADA. - PEGAMENTO O RESISTOL. - EXAMETAFOSFATO DE SODIO (PARA DECANTAR O SEDIMENTAR LA MEZCLA).

5. TAMIZA ESTA MEZCLA CON EL CERNIDOR CON LA FINALIDAD DE ELIMINAR LOS GRUMOS.

6. REALIZA CON LA MEZCLA YA PREPARADA, PRUEBAS EN UN PEDAZO DE BARRO PARA OBSERVAR LA ADHERENCIA DE LA PÁTINA Y SUS DEMÁS CARACTERÍSTICAS (LIGEREZA EN SU APLICACIÓN, DENSIDAD DE PÁTINA, TIEMPO DE SECADO, OPACIDAD O BRILLANTEZ ETC.).

SI NO SE OBTIENE LA ADHERENCIA ADECUADA EN LA PÁTINA SE CONTINUA CON LA ACTIVIDAD 7. SI SE OBTIENE LA ADHERENCIA ADECUADA EN LA PÁTINA SE CONTINUA CON LA ACTIVIDAD 8.

NO SE OBTIENE LA ADHERENCIA

ADECUADA EN LA PÁTINA.

7. SE VUELVEN A HACER PRUEBAS HASTA QUE LA MEZCLA SE ADHIERA CORRECTAMENTE AL BARRO Y ALCANZE SUS CARACTERÍSTICAS DESEADAS Y ANOTA EN LA “FICHA TÉCNICA DE PÁTINA” SU FÓRMULA Y SE CONTINÚA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD.

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SE OBTIENE LA ADHERENCIA ADECUADA EN LA PÁTINA.

8. SI LA MEZCLA DE LA PÁTINA SE ADHIERE CORRECTAMENTE COMUNICA AL COORDINADOR QUE LA PÁTINA ESTA LISTA Y PREPARADA PARA SU UTILIZACIÓN Y SOLICITA VISTO BUENO Y ANOTA SUS CARACTERÍSTICAS Y FÓRMULAS EN LA “FICHA TÉCNICA DE PÁTINA”.


9. REVISA LA PÁTINA PREPARADA Y DA SU VISTO BUENO Y TURNAN AL TRABAJADOR.

TRABAJADOR. 10. RECIBE INSTRUCCIONES Y LA PÁTINA PARA CUANDO QUIERA APLICARLA A LAS PIEZAS A REPRODUCIR. VER “PROCESO DE PRODUCCIÓN DE REPRODUCCIONES EN CERÁMICA” EN LA ETAPA DE PÁTINA.

TÉRMINO


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PROCESO: INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE PÁTINA. HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS RECIPIENTES TAMIZ O CERNIDOR MACETA O MARTILLO BROCHAS BASCULAS MORTERO DE LABORATORIO EQUIPO DE SEGURIDAD GUANTES BATAS CUBREBOCAS

MATERIA PRIMA ARCILLAS DE COLOR RESISTOL EXAMETA FOSFATO DE SODIO AGUA OTROS PIGMENTOS O ÓXIDOS



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V.8 PROCESO: PRODUCCIÓN DE REPRODUCCIONES EN CERÁMICA.

Manual Técnico de la Subdirección de

Talleres de Reproducción.

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V.8.1 OBJETIVO MANTENER Y OPTIMIZAR LOS ESTANDARES DE CALIDAD PROMEDIO EN LA PRODUCCIÓN Y ELABORACIÓN DE PIEZAS DE CERÁMICA A TRAVÉS DE MEJORES CONTROLES DE PRODUCCIÓN TALES COMO: VOLUMENES ADECUADOS DE EXISTENCIA DE MATERIALES Y MATERIA PRIMA, PARA SU CORRECTA DISTRIBUCIÓN, TAMBIÉN MEDIANTE LA OPORTUNA ASESORÍA Y VIGILANCIA DE TRABAJADORES MAS EXPERIMENTADOS Y/O COORDINADOR DE ÁREA EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN Y ASIMISMO A TRAVÉS DE LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE PRODUCCIÓN ETC. TODO ESTO CON LA FINALIDAD DE CUMPLIR CON LOS OBJETIVOS Y METAS PROPUESTOS.



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V.8.2 NORMAS DE OPERACIÓN TODA REPRODUCCIÓN DE CERÁMICA DEBERÁ EFECTUARSE SIGUIENDO LOS PROCESOS TÉCNICOS DETERMINADOS EN EL TALLER. TODO PROCESO DE ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES DE CERÁMICA DEBERÁ MANTENER LOS ESTANDARES DE CALIDAD QUE PARA EL CASO SE INDIQUEN. INVARIABLEMENTE TODA PIEZA O MODELO DE YESO, MATRIZ, MOLDES Y MODELOS DE PRODUCCIÓN SERÁN INVENTARIADAS. TODA PIEZA REPRODUCIDA POR EL INAH, DEBERÁ CONTENER EL SELLO Y LA LEYENDA QUE LO IDENTIFIQUE COMO TAL. SE LLEVARAN CONTROLES Y ESTADISTICAS NECESARIOS POR TIPO Y CANTIDAD DE PIEZAS REPRODUCIDAS EN EL TALLER DE CERÁMICA. DE ACUERDO A LA PROGRAMACIÓN MENSUAL DE PRODUCCIÓN SE DISTRIBUIRÁ EL TRABAJO POR ÁREAS Y PERSONAS. LOS RESPONSABLES DEL TALLER DE CERÁMICA DEBERÁN ANALIZAR QUE LA PRODUCCIÓN TERMINADA ESTE DE ACUERDO CON LOS MODELOS Y ESTANDARES DE CALIDAD ESTABLECIDOS. SE LLEVARA POR CADA TRABAJADOR, UN REGISTRO DE BITÁCORAS EN LA QUE SE CONTROLARA SU PRODUCCIÓN, TIEMPOS Y MATERIA PRIMA OCUPADA POR MEDIO DE VALES.



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EN BASE AL PROGRAMA DE TRABAJO ANUAL O SOLICITUDES POR OFICIO DE TRABAJOS EXTRAORDINARIOS O EN BASE AL INVENTARIO MENSUAL QUE PROPORCIONA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.

COORDINADOR DEL ÀREA DE CERÁMICA.

1. RECIBE DEL SUBDIRECTOR DEL TALLERES DE REPRODUCCIÓN EL INVENTARIO MENSUAL O BIEN OFICIO DE SOLICITUD DE UNA ÀREA EXTERNA O BIEN EN BASE AL PROGRAMA DE TRABAJO ANUAL. EN CASO DEL OFICIO DISTRIBUYE ASÌ: ORIGINAL.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCION. COPIA.- PARA EL COORDINADOR DEL ÀREA DE CERÁMICA.

2. TURNA “ORDEN DE TRABAJO”

VALIDADA Y AUTORIZADA POR EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÒN) JUNTO CON LA “BITÁCORA DE TRABAJO” (QUE REQUISITARÁ Y ENTREGARÁ A FIN DE MES EL TRABAJADOR) Y CON LAS INSTRUCCIONES DEL TRABAJO Y PIEZAS A REALIZAR Y DISTRIBUYE ASÌ: ORIGINAL.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA. COPIA 1.- PARA EL TRABAJADOR, QUE ACUSA DE RECIBO.

TRABAJADOR. 3. RECIBE “ORDEN DE TRABAJO” Y

“BITÁCORA DE TRABAJO”, ANALIZA QUE PIEZAS VA A REALIZAR Y DETERMINA QUE MATERIAL NECESITA PARA DAR INICIO A LA REPRODUCCIÓN DE PIEZAS SOLICITADAS.



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4. SE PREPARA PARA REALIZAR TRABAJOS. NOTA.- EL FORMATO “BITÁCORA DE TRABAJO” ES REQUISITADA DIARIAMENTE POR EL TRABAJADOR Y DETERMINA LOS DÍAS QUE FALTO EN EL MES, ASÍ COMO DATOS TÉCNICOS COMO: - CANTIDAD DE MATERIAL RECIBIDO. - NÚMERO DE FOLIO. - PESO EN KG. -CLAVE. - CANTIDAD DE PIEZAS. - FECHAS DE INICIO Y DE ENTREGA. - NOMBRE Y FIRMA DEL TRABAJADOR Y DEL COORDINADOR DEL ÁREA. FORMATO QUE TIENE COMO OBJETIVO DETERMINAR LA PRODUCCIÓN MENSUAL DE CADA TRABAJADOR.


5. RECIBE SOLICITUDES DE BARRO PASTA CERÁMICA U OTROS, POR PARTE DE LOS TRABAJADORES

6. ANALIZA Y SOLICITA AL

SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCION LA COMPRA DE MATERIAL (BARRO, PASTA CERÁMICA, OTROS, ETC.) PARA REALIZAR LOS TRABAJOS.

SUBDIRECTOR DE TALLERES

DE REPRODUCCIÓN.

7. RECIBE SOLICITUD DE MATERIAL (BARRO, PASTA CERÁMICA, OTROS ETC.) Y ANALIZA.

SI NO DA VISTO BUENO CONTINÚA

CON LA ACTIVIDAD 8. SI DA VISTO BUENO CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 9.


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Demora

Almacén

NO DA VISTO BUENO A LA SOLICITUD DE MATERIAL.

8. SOLICITA AJUSTES O EXPLICACIONES EN LA SOLICITUD DE MATERIAL A COMPRAR Y CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 9.

DA VISTO BUENO A LA SOLICITUD

DE MATERIAL.

9. ELABORA “VALE DE MATERIA PRIMA ” Y LO FIRMAN TANTO EL SUBDIRECTOR COMO EL COORDINADOR Y TURNA Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN CON ACUSE. COPIA 1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

COORDINADOR DEL ÀREA DE CERÁMICA.

10. RECIBE “VALE DE MATERIA PRIMA” YA FIRMADO Y EL BARRO Y/O MATERIA PRIMA.

TRABAJADOR. 11. EL TRABAJADOR RECIBE

MATERIA PRIMA.

14. ANALIZA QUE TIPO DE PIEZAS

VA A ELABORAR, DESCRITAS EN LA ORDEN DE TRABAJO. NOTA.- LA ELABORACIÓN DE LAS PIEZAS DE CERÁMICA DEBE LLEVAR LA SIGUIENTE SECUENCIA DE PROCESOS. 1.- PROCESO DE VACIADO. 2.- PROCESO DE ARMADO Y RETOQUE. 3.- PROCESO DE DECORADO. 4.- PROCESO DE HORNEADO. 5.- PROCESO DE PÁTINA.


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Demora

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INICIA PROCESO DE VACIADO. 15. ACUDE CON EL ENCARGADO

DEL ALMACÉN DE MOLDES Y SOLICITA VERBALMENTE EL PRÉSTAMO DE LOS MOLDES DE YESO REQUERIDOS.

TRABAJADOR

RESPONSABLE DE LOS

MOLDES.

16. EL RESPONSABLE DE LOS MOLDES, PRESTA LOS MOLDES SOLICITADOS.

TRABAJADOR. 17. RECIBE LOS MOLDES DE YESO

SOLICITADOS PARA EL PROCESO DE VACIADO.

18. SE TRASLADA AL ÁREA DE

TRABAJO PARA EL PROCESO DE VACIADO E INICIA ACTIVIDADES. NOTA.- EXISTEN DOS MÉTODOS PARA ELABORAR PIEZAS DE CERÁMICA EN VACIADO Y ESTOS SON: A) MÉTODO DE FORJADO O PRENSADO (PIEZA MACIZA). B) MÉTODO DE VACIADO (PIEZA HUECA).

19. SOLICITA PASTA CERÁMICA AL

COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA (VER PROCESO “INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE PASTA CERÁMICA PARA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE REPRODUCCIÓN”). PREPARA LOS MOLDES SUJETANDOLOS CON LIGADURAS O PIOLAS CON LA FINALIDAD DE QUE NO HAYA FUGAS DE PASTA EN LOS MOLDES.

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20. VIERTE LA PASTA LIQUIDA EN EL INTERIOR DEL MOLDE DE YESO Y COMO EL YESO ABSORBE LA HUMEDAD Y RESECA LA PASTA CONSTANTEMENTE DEBE MANTENER EL MOLDE CON PASTA LIQUIDA PARA QUE ALCANCE A OBTENER LA FORMA DE LA FIGURA Y ADQUIERA EL GROSOR REQUERIDO.

21. UNA VEZ VERTIDA LA PASTA DENTRO DEL MOLDE SE LE DA TIEMPO SUFICIENTE PARA QUE EL PROCESO DE VACIADO SE COMPLETE. NOTA.- EL TIEMPO DE SECADO VARIA SEGÚN EL GROSOR DE LA FIGURA QUE SE VA A REPRODUCIR Y LAS CONDICIONES DE LA PASTA.

22. DESALOJA Y QUITA LA PASTA LÍQUIDA SOBRANTE DEL MOLDE DE YESO.

23. QUITA EL MOLDE Y DA UN TIEMPO DE SECADO, DEPENDIENDO DEL TAMAÑO DE LA PIEZAY LA HUMEDAD DEL MOLDE) PARA QUE SE EFECTUE EL PROCESO DE SECADO Y NO SE AGRIETE O PIERDA LA FORMA DE LA PIEZA.

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DESPUES DE UN TIEMPO ADECUADO.

24. QUITA LAS LIGADURAS DEL MOLDE CUIDADOSAMENTE Y OBTIENE LA PIEZA VACIADA EN BARRO (A ESTE PROCESO SE LE LLAMA “DESENSAMBLE” DEL MOLDE YA QUE UN MOLDE PUEDE ESTAR CONSTITUIDO DE VARIAS PARTES).

25. MUESTRA LAS PIEZAS VACIADAS EN BARRO AL COORDINADOR DEL ÁREA O BIEN A UN MAESTRO ASESOR EXPERTO Y SOLICITA SU VISTO BUENO EN LA “BITÁCORA DE TRABAJO”.

EN CASO DE FALLAS EN EL VACIADO DE LAS PIEZAS DE BARRO CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 26. EN CASO DE QUE ESTÉN COORECTAS LAS PIEZAS DE BARRO SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 27.

EN CASO DE DEFECTOS EN LAS

PIEZAS VACIADAS.

26. SOLICITA APOYO DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA y AL ÁREA DE INVESTIGACIÓN PARA QUE DETERMINEN EL PORQUE DE LOS DEFECTOS DE LA PIEZA EN EL TIEMPO ADECUADO, ASIMISMO LAS PIEZAS EN BARRO CON FALLAS SE VUELVEN A RECICLAR PARA SU NUEVA UTILIZACIÓN. EL RECICLADO CONSISTE EN AÑADIR AGUA AL BARRO Y CREAR UNA MEZCLA DE BARRO PARA SU NUEVA UTILIZACIÓN), Y CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 8.

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Almacén

EN CASO DE QUE ESTÉN CORRECTAS LAS PIEZAS.

27. OBTIENE AUTORIZACIÓN DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA O COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD EN BITÁCORA DE TRABAJO Y CUBRE CADA UNA DE LAS PIEZAS DE BARRO CON UNA BOLSA DE PLÁSTICO CON LA FINALIDAD DE MANTENER CADA PIEZA FRESCA Y PUEDA SER TRABAJADA EN LOS SIGUIENTES DÍAS. NOTA.- SE PUDE MANTENER LA PIEZA FRESCA Y HUMEDA HASTA UN PERIODO DE UN MES SIEMPRE Y CUANDO ESTE PROTEGIDA CON LA BOLSA DE PLÁSTICO Y SE LE HUMEDEZCA CON AGUA CONSTANTEMENTE.

28. INICIA PREPARATIVOS PARA EL

SIGUIENTE PROCESO SOLICITANDO AL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA LO SIGUIENTE: - MODELO DE ARMADO Y RETOQUE DE LA PIEZA QUE VA A REPRODUCIR Y DE LA CUAL VA A OBTENER LOS DETALLES.

PROCESO DE ARMADO Y RETOQUE


29. ANOTA EN LIBRETA DE “ENTRADA Y SALIDA DE MODELOS” LO SIGUIENTE: - CLAVE Y NOMBRE DEL MODELO. - NOMBRE DEL TRABAJADOR. - FECHA Y FIRMA DE RECIBIDO. - FECHA Y FIRMA DE ENTREGA.

30. SOLICITA FIRMA Y FECHA DEL TRABAJADOR Y ENTREGA LOS MODELOS SOLICITADOS.

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TRABAJADOR. 31. RECIBE EL (LOS) MODELO (S) DE RETOQUE SOLICITADOS Y SE DIRIGE A SU ÁREA DE TRABAJO. NOTA.- EL PROCESO DE ARMADO Y RETOQUE DEPENDE DE LA COMPLEJIDAD DE CADA FIGURA A REPRODUCIR Y SEGÚN ÉSTA, SERÁ EL NÚMERO DE PIEZAS QUE VA A REALIZAR CADA MES.

32. OBSERVA Y ANALIZA EL MODELO DE ARMADO Y RETOQUE EN CUANTO A SUS DETALLES Y CARACTERÍSTICAS ESPECIALES.

33. CON LAS PIEZAS A ELABORAR Y BASANDOSE SIEMPRE EN EL MODELO DE ARMADO Y RETOQUE VA REPRODUCIENDO LOS CORTES, HENDIDURAS, CARACTERÍSTICAS ESPECIALES, CONTORNO, FORMAS Y DETALLES EN LA PIEZA A REPRODUCIR QUE SON TAN VARIADOS COMO LAS PIEZAS MISMAS. NOTA.- PARA REALIZAR ESTE PROCESO DE DETALLE Y RETOQUE UTILIZA ESTIQUES DE MADERA, ESPONJAS, CUCHILLOS, CHARRASCAS, ESPÁTULAS, ETC.

34. RECIBE DURANTE TODO EL PROCESO ASESORÍA POR PARTE DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA O BIEN DEL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD, EN ESTE PROCESO, CON LA FINALIDAD DE TENER UN CONTROL DE CALIDAD DE CADA PIEZA Y OBTENER COMO RESULTADO QUE SEAN IDÉNTICAS AL MODELO CORRESPONDIENTE.

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EN CASO DE QUE LAS PIEZAS REQUIERAN DE PEGA O PASTILLAJE SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 35. SI LAS PIEZAS NO REQUIEREN DE PEGA O PASTILLAJE SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 36.

LAS PIEZAS ESTÁN CORRECTAMENTE TERMINADAS.

35 SOLICITA LOS MOLDES DE PASTILLAJE QUE VA A REQUERIR LA PIEZA Y LOS UNE PARA DARLE FORMA A LA PIEZA REPRODUCIDA O BIEN ELABORA LAS PARTES DE LA PIEZA Y LA PEGA EN EL ÁREA CORRESPONDIENTE, REALIZANDO MINUCIOSAMENTE ESTE TRABAJO Y OBSERVANDO EL MODELO PRINCIPAL PARA COPIAR TODOS SUS DETALLES SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 26 Y/O 27.

NOTA.- LAS PEGAS SE REALIZAN CON BARBOTINAJE, LA CUAL ES LA MISMA PASTA DE LAS PIEZAS CON UNA CONSISTENCIA ESPESA.

EN CASO DE QUE NO REQUIERA PEGA O PASTILLAJE.

36 SOLICITA AL TERMINAR, VISTO BUENO AL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

SI REQUIERE TRABAJOS DE TEXTURA SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 37. SI NO REQUIERE TRABAJOS DE TEXTURA CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 38.

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SE REQUIERE EFECTUAR TRABAJOS DE TEXTURA.

37. PREPARA LA BARBOTINA (PASTA ESPESA), Y CON LA HERRAMIENTA REQUERIDA (PINCELES, PIEDRA DE LADRILLO, REFRACTARIO, E INCLUSO CON LAS MANOS) DA FORMA Y TEXTURA REQUERIDA EN DONDE SEA NECESARIO OBSERVANDO EL MODELO. NOTA.- LA TEXTURA CONSISTE EN LA PARTE DEL PROCESO EN QUE LA PIEZA REQUIERE DE ÁREAS CON PLIEGUES, ARRUGAS, DIFERENCIAS EN LA SUPERFICIE O BIEN LOS DETALLES DE ESA PIEZA.

NO SE REQUIERE DAR TEXTURA. 38. SOLICITA AL COORDINADOR

DEL ÁREA DE CERÁMICA REVISIÓN FINAL DE LAS PIEZAS EN EL PROCESO DE ARMADO Y RETOQUE ANTES DE CONTINUAR CON OTRO PROCESO.

SI LAS PIEZAS NO ESTAN CORRECTAMENTE TERMINADAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 39. SI LAS PIEZAS ESTAN CORRECTAMENTE TERMINADAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 40.

LAS PIEZAS NO ESTAN CORRECTAMENTE TERMINADAS.

39. LAS PIEZAS QUE NO PASAN EL CONTROL DE CALIDAD SE DAN DE BAJA EN BITÁCORA DE TRABAJO.

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LAS PIEZAS ESTAN CORRECTAMENTE TERMINADAS.

40. SOLICITA REVISIÓN FINAL Y OBTIENE EL VISTO BUENO EN “BITÁCORA DE TRABAJO” DE PARTE DE EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

PROCESO DE DECORADO 41. SOLICITA AL COORDINADOR

DEL ÁREA DE CERÁMICA, EL MODELO DECORADO AUTORIZADO Y LA “FICHA TÉCNICA DE DECORADO” PARA INICIAR EL PROCESO. NOTA.- LA “FICHA TÉCNICA DE DECORADO” ES UNA FICHA QUE CONTIENE Y EXPLICA LOS PASOS A SEGUIR PARA PINTAR Y DECORAR LA PIEZA, ASÍ COMO LOS ENGOBES A UTILIZAR.


42. EXTRAE DE SU ARCHIVO LA “FICHA TÉCNIICA DE DECORADO” DE LA PIEZA SOLICITADA Y DEL ALMACÉN EL MODELO DE DECORADO QUE SE VA A UTILIZAR ASIMISMO ANOTA EN LIBRETA DE ENTRADA Y SALIDA DE MODELOS” :- CLAVE Y NOMBRE DEL MODELO. - NOMBRE DEL TRABAJADOR. - FECHA Y FIRMA DE RECIBIDO. - FECHA Y FIRMA DE ENTREGA (AL REGRESAR EL MODELO SOLICITADO).

43. SOLICITA FECHA Y FIRMA DEL TRABAJADOR Y ENTREGA LOS MODELOS SOLICITADOS Y LA “FICHA TÉCNICA DE DECORADO”.

TRABAJADOR. 44. RECIBE EL MODELO O

MODELOS DE DECORADO ASÍ COMO LA “FICHA TÉCNICA DE DECORADO” DE LA PIEZA A REPRODUCIR Y FIRMA ACUSE.

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45. ACUDE A SU LUGAR DE TRABAJO Y ANALIZA LA “FICHA TÉCNICA DE DECORADO” Y LA ESTUDIA ASÍ COMO EL MODELO DE DECORADO.

46. EXTRAE DE SU GAVETA LAS HERRAMIENTAS QUE VA A UTILIZAR (PINCELES, BROCHAS, PISTOLA DE AIRE, COMPRESORA ETC.)

47. SOLICITA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA O AL RESPONSABLE DE LA INVESTIGACIÓN. LOS ENGOBES (PINTURAS DE COLORES PREPARADOS) QUE VA A UTILIZAR EN CADA PARTE DE LA PIEZA A REPRODUCIR Y QUE YA ESTA PREVIAMENTE PREPARADA Y LISTA PARA SU UTILIZACIÓN

48. INICIA EL PROCESO DE

DECORADO UNA VEZ QUE TIENE TODO PREPARADO.

49. INICIA PASO A PASO EL PINTADO DE LA PIEZA A REPRODUCIR, SIEMPRE BASANDOSE EN LA “FICHA TÉCNICA DE DECORADO” Y EL MODELO DE DECORADO.

50. PINTA CUIDADOSAMENTE Y RETOCA CADA UNO DE LOS DETALLES DE LA PIEZA A REPRODUCIR, UTILIZANDO LOS ENGOBES SEÑALADOS EN LA “FICHA TÉCNICA DE DECORADO” Y SIEMPRE OBSERVANDO EL MODELO DE LA PIEZA QUE TIENE ENFRENTE.

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NOTA LA APLICACIÓN DE LA PINTURA O ENGOBE SE REALIZA POR LOS SIGUIENTES MÉTODOS: 1) SISTEMA DE INMERSIÓN (SUMERGIR EN UN RECIPIENTE CON PINTURA LA PIEZA). 2) SISTEMA DE ASPERSIÓN (POR MEDIO DE PISTOLA DE AIRE Y COMPRESORA). 3) SISTEMA MANUAL (CON BROCHA O PINCELES PARA EL ACABADO FINO Y DETALLADO DE LA PIEZA. 4) SISTEMA DE SALPICADO. 5) SISTEMA DE ESFUMADO

51. SOLICITA ASESORÍA, EN SU CASO, ASÍ COMO VISTO BUENO PARA DETERMINAR SI LAS PIEZAS ESTA BIEN ACABADAS.

SI LA PIEZA NO ESTA BIEN

DECORADA SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 52. SI LA PIEZA ESTA BIEN DECORADA SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 53.

LAS PIEZAS ESTAN MAL

DECORADAS.

52. CORRIGE ERRORES EN LAS PIEZAS A REPRODUCIR QUE ESTAN MAL DECORADAS Y VUEVEN A PINTAR COMO INDIQUE EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA Y SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 42.

LAS PIEZAS ESTÁN BIEN DECORADAS.

53. COLOCA LAS PIEZAS CUIDADOSAMENTE EN LOS ANAQUELES DE SU ÁREA DE TRABAJO Y SE CONTINÚA CON EL SIGUIENTE PROCESO.

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PROCESO DE HORNEADO 54. COMUNICA AL COORDINADOR

DEL ÁREA DE CERÁMICA QUE LAS PIEZAS ESTAN LISTAS PARA SER HORNEADAS Y SOLICITA PERMISO PARA LA UTILIZACIÓN DEL HORNO.


CERÁMICA

55. CONSULTA PROGRAMA DE UTILIZACIÓN DE LOS HORNOS Y ANOTA ESTA NUEVA SOLICITUD DE HORNEADO Y COMUNICA AL TRABAJADOR EL DÍA QUE LE CORRESPONDE UTILIZAR EL HORNO, ASIMISMO DETERMINA EN QUE HORNO SE LLEVARA A CABO EL TRABAJO. NOTA.- LA SUBDIRECCIÓN DEL TALLER DE REPRODUCCIONES CUENTA CON TRES HORNOS EN EL TALLER DE CERÁMICA QUE SON LOS SIGUIENTES: A) HORNO DE GAS CON CAPACIDAD DE QUEMA DE 250 PIEZAS MEDIANAS O 30 GRANDES. B) HORNO DE GAS MEDIANO CON CAPACIDAD DE QUEMA DE 20 PIEZAS MEDIANAS O 5 GRANDES. C) HORNO ELÉCTRICO CON CAPACIDAD DE QUEMA DE 20 PIEZAS MEDIANAS O 5 GRANDES.

TRABAJADOR 56. RECIBE INSTRUCCIONES Y FECHA PROGRAMADA PARA EL HORNEADO.

EL DÍA PROGRAMADO DEL HORNEADO.

57. COLOCA CUIDADOSAMENTE LAS PIEZAS EN EL HORNO ASIGNADO PARA TAL EFECTO, CON AUXILIO DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

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Almacén

58. INICIA Y CONTROLA EL PROCESO DE HORNEADO. NOTA.- LA TEMPERATURA A LA QUE SE CUECEN LAS PIEZAS ES DE 950 GRADOS CENTIGRADOS, COLOCANDO UN CON DEL NÚMERO 06 COMO INDICADOR DE TEMPERATURA SE DEBE CONTROLAR QUE DICHA TEMPERATURA ASCIENDA PAULATINAMENTE HASTA LLEGAR A LA TEMPERATURA DESEADA ACCIONANDO LAS LLAVES DE CONTROL DE LOS QUEMADORES. EL PROCESO DURA UN PROMEDIO DE 5 HORAS EN EL HORNO ELÉCTRICO Y UN PROMEDIO DE 7 HORAS EN EL HORNO DE GAS.

UNA VEZ TERMINADO EL HORNEADO.

59. APAGA EL HORNO Y LAS PIEZAS LAS EXTRAEN HASTA EL DÍA SIGUIENTE.

60. REVISA CADA UNA DE LAS PIEZAS HORNEADAS CIDADOSAMENTE.

SI EXISTEN FALLAS EN ALGUNAS

PIEZAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 61. SI LAS PIEZAS QUEDARÓN PERFECTAMENTE HORNEADAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 62.

EXISTEN DEFECTOS EN EL LOTE O EN PIEZAS HORNEADAS.

61. DAN DE BAJA LAS PIEZAS CON FALLAS (MAL COCIDAS, CUARTEADAS ETC.) VER FORMATO “BITÁCORA DE TRABAJO” POR COLOR RAJAMIENTO ETC.

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LAS PIEZAS QUEDARÓN PERFECTAMENTE HORNEADAS.

62. SOLICITA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA LA MEZCLA DE PÁTINA PARA REALIZAR ESTE PROCESO Y EL MODELO QUE CONTIENE EL ACABADO DE PÁTINA. NOTA.- LA PÁTINA ES UN PROCESO EN EL CUAL SE DA A LAS PIEZAS UNA TONALIDAD O MATIZ DE ANTIGÜEDAD, LOGRANDO ESTE PROCESO MEDIANTE UNA MEZCLA DE TIERRA O ARCILLA DE COLOR, AGREGANDO AGUA Y PEGAMENTO EN LA PROPORCIÓN DESEADA (DE ACUERDO A LA FICHA TÉCNICA DE LA PÁTINA) SE HA OBSERVADO QUE SEGÚN LA REGIÓN DEL PAÍS LAS PIEZAS ADQUIEREN UNA PÁTINA DE COLOR, SEGÚN LAS PROPIAS CARACTERÍSTICAS DE LA REGIÓN DONDE FUE ENCONTRADA. EL BRUÑIDO DE UNA PIEZA CONSISTE EN OBTENER EL BRILLO Y PULIDO DE LA PIEZA EN EL LUGAR QUE CORRESPONDA Y SE OBTIENE A TRAVÉS DE CERAS INDUSTRIALES.


63. PROPORCIONA AL TRABAJADOR A TRAVÉS DEL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DE ENGOBES Y PÁTINA, LA MEZCLA DE PÁTINA INDICADA PARA REALIZA EL PROCESO Y ENTREGA EL MODELO DE PÁTINA.

PROCESO DE PÁTINA TRABAJADOR. 64. RECIBE LA PÁTINA ASÍ COMO

LAS INSTRUCCIONES PARA INICIAR EL PROCESO EN EL MODELO DE PÁTINA SOLICITADO.

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65. APLICA LA MEZCLA DE PÁTINA INDICADA A LA PIEZA A REPRODUCIR SIGUIENDO SIEMPRE EL MODELO DE PÁTINA QUE TIENE COMO MUESTRA.

66. APLICA LA PÁTINA DE ACUERDO AL MODELO.

67. DETALLA POCO A POCO HASTA TERMINAR LA PIEZA. NOTA.- EN ESTA ETAPA DEL PROCESO HAY QUE TENER CUIDADO DE QUE LA MEZCLA NO ESTE ESPESA O LIGERA, YA QUE SI SE EXCEDE DE LA CANTIDAD INDICADA LA PIEZA PUEDE QUEDAR MAL ELABORADA.

68. LLEVA LAS PIEZAS AL CUARTO DE SECADO Y LES DA UN TIEMPO PARA QUE ÉSTAS SE SEQUEN.

69. REVISA EL MODELO DE PÁTINA Y OBSERVA EN QUE PARTES DEBE QUEDAR OPACA LA PIEZA Y NO APLICA LA CERA QUEDANDO IGUAL QUE EN EL MODELO INDICADO, AUXILIANDOSE EN TODO EL PROCESO DE UNA ESPONJA PARA LIMPIARLOS Y SECARLOS.

70. POSTERIORMENTE UNA VEZ SECADA LA PIEZA LE DA UN ASPECTO BRUÑIDO (BRILLO) EN

LAS PARTES QUE INDICA EL MODELO DE PÁTINA UTILIZANDO CERA INDUSTRIAL.

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71. COLOCA LAS PIEZAS TERMINADAS EN EL CUARTO DE SECADO PARA ELIMINAR HUMEDAD. NOTA.- EN EL CUARTO DE SECADO PERMANECEN A UNA TEMPERATURA DE 100 GRADOS CENTÍGRADOS APROXIMADAMENTE MEDIODÍA.

72. APLICA EL BRILLO FINAL CON ESPONJAS A LAS PIEZAS Y LAS DEJA SECAR.


DEL ÁREA DE CERÁMICA QUE LAS PIEZAS ESTAN TERMINADAS Y LISTAS, SOLICITA VISTO BUENO AL COORDINADOR DE CERÁMICA ANOTANDO EN BITACORA DE TRABAJO.


74. COLOCA EN UN CARRITO LAS PIEZAS PARA SU TRANSPORTACIÓN FINAL Y REVISA CADA PIEZA.

75. COMUNICA AL ALMACENISTA DE PRODUCTOS TERMINADOS LA ENTRADA DE LAS PIEZAS CORRESPONDIENTES Y ENTREGA BITACORA DE TRABAJO, ANOTANDO TIPO DE PIEZAS ASÍ COMO FECHA Y FIRMA. ORIGINAL PARA.- EL SUBDIRECTOR DE TALLERES. COPIA.- PARA EL COORDINADOR DE CERÁMICA. NOTA.- VER DETALLES EN EL PROCEDIMIENTO V.28 “RECEPCIÓN, CONTROL Y

DISTRIBUCIÓN DE PIEZAS, EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS” DE ESTE MANUAL.

TÉRMINO


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PROCESO: PRODUCCIÓN DE REPRODUCCIONES EN CERÁMICA. HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS PIOLAS Y LIGAS CUÑAS Y ESPÁTULAS BOLSAS DE PLÁSTICO CUCHILLOS TALADRO CON ASPAS MACETÓN BOTES DE PLÁSTICO PINCELES BROCHAS AEROGRAFOS ESTIQUES HORNOS JARRAS TAMIZ TINAS DE SECADO EQUIPO DE SEGURIDAD BOTAS EXTINGUIDORES MASCARILLAS BATAS EXTRACTORES FAJAS

MATERIA PRIMA BARRO OAXACA PASTA CERÁMICA 44 ÓXIDO DE HIERRO AGUA ARCILLA DE BOLA SILICATO DE SODIO PIGMENTOS ÓXIDOS VARIOS TIERRAS VARIAS RESISTOL KAOLIN VINAGRE BLANCO OTROS


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V.9 PROCESO: UTILIZACIÓN Y OPERACIÓN DE LOS HORNOS EN EL ÁREA DE CERÁMICA.


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V.9.1 OBJETIVO MANTENER LOS HORNOS DE GAS Y EL HORNO ELÉCTRICO DEL ÁREA DE CERÁMICA EN EXCELENTES CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO CON LA FINALIDAD DE OBTENER UN PERFECTO COCIMIENTO DE LAS PIEZAS PRODUCIDAS EN CERÁMICA.


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V.9.2 NORMAS DE OPERACIÓN PARA LA UTILIZACIÓN DE LOS HORNOS EN EL TALLER DE CERÁMICA SE DEBERÁ CONTAR CON UNA BITÁCORA DE QUEMA Y HORNEADO LA CUAL CONTROLARÁ EL COORDINADOR DEL ÁREA, ASIGNANDO FECHA Y TIEMPOS PARA CADA TRABAJADOR. EN LA FECHA DE QUEMA Y HORNEADO LAS PIEZAS DEBERAN SER ESTIBADAS CUIDADOSAMENTE Y CON ORDEN, SIEMPRE CON LA ASESORÍA Y SUPERVISIÓN DEL COORDINADOR DEL ÁREA. INVARIABLEMENTE TANTO LOS HORNOS DE GAS COMO EL ELÉCTRICO NO PODRÁN SER PRENDIDOS DURANTE LA NOCHE SINO QUE DEBEN SER ENCENDIDOS SOLO DURANTE EL HORARIO DE TRABAJO. SERÁ OBLIGACIÓN DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA ANOTAR EN LA FICHA TÉCNICA DE PRODUCCIÓN DE PIEZAS EL NÚMERO DE QUEMAS AL MES QUE SE REALICEN Y EL TOTAL DE PRODUCTOS HORNEADOS. EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA SERÁ EL ENCARGADO DE ASESORAR Y SUPERVISAR A LOS EMPLEADOS EN EL MANEJO DE LOS HORNOS. PREVIO AL PROCESO DE HORNEADO, SE DEBERÁ DAR UNA REVISIÓN A LAS PIEZAS QUE SERÁN QUEMADAS, CON LA FINALIDAD DE QUE ESTEN PERFECTAMENTE ELABORADAS.


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TRABAJADORES DEL ÁREA DE CERÁMICA.

1. COMUNICAN AL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA QUE LAS PIEZAS ESTÁN LISTAS PARA SER HORNEADAS Y SOLICITAN PERMISO PARA LA UTILIZACIÓN DE ALGÚN HORNO.


2. CONSULTA SU BITÁCORA DE QUEMA (ESTA BITÁCORA CONTIENE LOS DATOS Y FECHAS DEL PERSONAL QUE UTILIZARÁ LOS HORNOS EN EL MES EN CURSO). NOTA.- EXISTEN EN EL TALLER DE CERÁMICA TRES HORNOS: A) HORNO DE GAS.- CON CAPACIDAD DE QUEMA DE 250 PIEZAS MEDIANAS O 30GRANDES. B) HORNO DE GAS MEDIANO.- CON CAPACIDAD DE QUEMA DE 20 PIEZAS MEDIANAS O 5 GRANDES. C) HORNO ELÉCTRICO CON CAPACIDAD DE QUEMA DE 200 PIEZAS MEDIANAS O 20 GRANDES.

3. ASIGNA Y COMUNICA FECHA Y

HORA DE QUEMA AL TRABAJADOR.


FECHA DE QUEMA Y HORNEADO DE SUS PIEZAS PARA QUE REALICE SUS PREPARATIVOS.

EN FECHA DETERMINADA 5. COLOCA CUIDADOSAMENTE LAS

PIEZAS EN EL HORNO ASIGNADO PARA TAL EFECTO, CON AUXILIO

DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

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INICIA PROCESO DE HORNEADO 6. COLOCA UN CONO DEL NÚMERO

6 O 7 COMO INDICADOR DE TEMPERATURA A UNA TEMPERATURA DE COCIMIENTO DE 950 GRADOS CENTIGRADOS. EL TRABAJADOR DEBE CONTROLAR QUE LA TEMPERATURA ASCIENDA PAULATINAMENTE HASTA LLEGAR A LA TEMPERATURA IDEAL A TRAVÉS DE LAS LLAVES DE CONTROL DE LOS QUEMADORES DURANDO EL PROCESO UN PROMEDIO DE 5 HORAS EN EL HORNO ELÉCTRICO Y 7 HORAS EN EL HORNO DE GAS.

7. VIGILA PERMANENTEMENTE EL PROCESO DE COCIMIENTO DESDE SU INICIO HASTA SU TERMINACIÓN.

UNA VEZ TERMINADO EL HORNEADO.

8. APAGA EL HORNO Y SE ESPERA AL DÍA SIGUIENTE PARA LA EXTRACCIÓN DE LAS PIEZAS.

9. EXTRAE LAS PIEZAS UNA POR UNA Y CUIDADOSAMENTE.

COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA, COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD Y TRABAJADOR.

10. REVISA UNA POR UNA Y SE DETERMINA SI TUVIERÓN FALLAS.

SI EXISTEN FALLAS EN LAS PIEZAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 11.

SI NO EXISTEN FALLAS EN LAS PIEZAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 12.

0


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

EXISTEN FALLAS EN LAS PIEZAS COCIDAS.


11. DETECTA EL TIPO DE FALLA Y SE PROCEDE A BUSCAR SOLUCIONES AL PROBLEMA ESPECIFICANDO O BIEN SE DA DE BAJA.

NO EXISTEN FALLAS EN LAS PIEZAS COCIDAS.

12. EXTRAE LAS PIEZAS Y LAS COLOCA EN LA MESA DE TRABAJO Y REVISA UNA POR UNA.

13. AUTORIZA AL TRABAJADOR PARA QUE CONTINÚE EN EL SIGUIENTE PROCESO.

TÉRMINO


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PROCESO: UTILIZACIÓN Y OPERACIÓN DE LOS HORNOS EN EL ÁREA DE CERÁMICA HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS HORNO DE GAS GRANDE HORNO DE GAS MEDIANO HORNO ELÉCTRICO LLAVES DE CONTROL DE LOS QUEMADORES TENAZAS CONOS PIROMÉTRICOS EQUIPO DE SEGURIDAD GUANTES DE ASBESTO BOTAS BATAS GOGLES

MATERIA PRIMA GAS OTROS EXTRACTOR DE AIRE


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V.10 PROCESO: CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE REPRODUCCIONES DE CERÁMICA.


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V.10.1 OBJETIVO LLEVAR UN CONTROL DE CALIDAD EN CADA UNO DE LOS PROCESOS QUE CONFORMAN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PIEZAS DE CERÁMICA TOMANDO EN CUENTA LOS ESTANDARES DE CALIDAD ESTABLECIDOS Y LA REVISIÓN VISUAL DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.


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V.10.2 NORMAS DE OPERACIÓN LOS MODELOS DE LAS PIEZAS DE REPRODUCCIÓN DEBERÁN OBTENERSE DE LA COMPARACIÓN ENTRE LA PIEZA ORIGINAL Y LA REPRODUCCIÓN, CUANDO ESTO NO SEA POSIBLE SE DEBERÁ CONTAR CON UNA FOTOGRAFÍA DE LA PIEZA ORIGINAL. EL CONTROL DE CALIDAD DE LAS PIEZAS SE LLEVARA A CABO POR EL COORDINADOR DEL ÁREA TOMANDO COMO BASE EL MODELO AUTORIZADO. EXISTIRÁ UN CORTE DE CALIDAD EN CADA UNO DE LOS PROCESOS DE ELABORACIÓN CON LA FINALIDAD DE QUE CADA PIEZA REPRODUCIDA SEA FIEL COPIA DE LA ORIGINAL INVARIABLEMENTE EL CONTROL DE CALIDAD QUE REALICEN LOS COORDINADORES DE TALLERES DEBERÁ SER A TRAVÉS DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS, TÉCNICAS, MÉTODOS Y ESTANDARES DE CALIDAD QUE PARA EL EFECTO SE HAN ESTABLECIDO. DEBERÁ EXISITIR UN CONTROL DE CALIDAD EN CUANTO A LA ELABORACIÓN DE MATERIA PRIMA Y MEZCLAS DE DIFERENTES ARCILLAS. SE ELABORARÁN TRES MODELOS DE CADA PIEZA REPRODUCIDA, LAS CUALES ESTÁN FIRMAS POR EL ARQUEÓLOGO RESPONSABLE. EL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DEPENDIENTE DEL TALLER DE REPRODUCCIONES SERÁ LA ENCARGADA DE READECUAR LA CALIDAD EN LAS PIEZAS A REPRODUCIR.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

EN FECHAS ESTABLECIDAS POR PROGRAMA DE TRABAJO


1. SOLICITA INFORMACIÓN DEL SEGUIMIENTO DE CONTROL DE CALIDAD EN SUS DIFERENTES FASES DEL TALLER DE CERÁMICA.

POSTERIORMENTE

2. RECIBE INSTRUCCIONES Y ANALIZA DE QUE TIPO DE CONTROL SE REQUIERE.

SI EL CONTROL DE CALIDAD ES EN

CUANTO A MATERIA PRIMA CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 3. SI EL CONTROL DE CALIDAD ES EN EL PROCESO PRODUCTIVO, CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 12.

CONTROL DE CALIDAD EN LA

MATERIA PRIMA.

3. PERIDICAMENTE SE RECIBEN DE DIFERENTES PROVEEDORES PASTA INDUSTRIALIZADA QUE SE UTILIZARÁ EN LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE REPRODUCCIÓN. NOTA.- GENERALMENTE SE COMPRA UN PROMEDIO DE UNA TONELADA CADA TRIMESTRE.


DEL ÁREA DE CERÁMICA Y AL DEPARTAMENTO DE INVESTIGACIÓN DEL TALLER DE CERÁMICA QUE LLEGÓ UN LOTE DE PASTA CERÁMICA.


5. RECIBE COMUNICADO QUE HAY EN EXISTENCIA UN NUEVO LOTE DE PASTA CERÁMICA E INSTRUYE PARA LLEVAR A CABO UNA INVESTIGACIÓN A TRAVÉS DE

CONTROL DE CALIDAD DE LA PASTA CERÁMICA.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

ÁREA DE INVESTIGACIÓN DEL TALLER DE

CERÁMICA.

6. RECIBE COMUNICADO E INSTRUCCIONES DE QUE HAY EN EXISTENCIA UN NUEVO LOTE DE PASTA CERÁMICA.

7. ACUDE AL ALMACÉN DE

MATERIA PRIMA Y OBTIENE UNA MUESTRA AL AZHAR DE LA PASTA CERÁMICA RECIEN COMPRADA.

UNA VEZ EN EL ÁREA DE

INVESTIGACIÓN DEL TALLER DE CERÁMICA.

8. REALIZA PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO DE LA PASTA CERÁMICA VER PROCESO “INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE LA PASTA CERÁMICA.

SI EL LOTE TIENE FALLAS,

CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 9. SI EL LOTE NO TIENE FALLAS, CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 10.

EL LOTE COMPRADO TIENE

FALLAS.

9. ANOTA LA FALLA QUE TUVO LA MEZCLA EN LA “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE PASTA CERÁMICA” Y HACE PRUEBAS VARIANDO PORCENTAJES DE LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA MEZCLA HASTA QUE QUEDE EN LA PROPORCIÓN QUE PUEDA SER UTILIZADA Y CONTINÚA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD.

SI EL LOTE COMPRADO NO TIENE

FALLAS.

10. ANOTA LA PROPORCIÓN DE LA MEZCLA CORRECTA Y SUS PORCENTAJES EN LA “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE PASTA

CERÁMICA” PARA SU UTILIZACIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

PREVIO AL PROCESO DE PRODUCCIÓN.

11. ASIGNA A UN TRABAJADOR EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PASTA PARA LA UTILIZACIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN, UTILIZANDO LA BITÁCORA Y BAJO LAS NORMAS Y CONTROL DE CALIDAD ESTABLECIDA. NOTA.- EL COORDINADOR DEL ÁREA SUPERVISA PERMANENTEMENTE LA ELABORACIÓN DE LA PASTA CERÁMICA HASTA CUMPLIR CON LA CALIDAD NECESARIA EN LA PRODUCCIÓN.

PROCESO DE ARCILLA:

12. RECIBE INSTRUCCIONES PARA DESARROLLAR INVESTIGACIONES DE ALGUNA ARCILLA ESPECIFICADA Y EN SU CASO LA ARCILLA INDICADA.

13. TURNA JUNTO CON INSTRUCCIONES LA ARCILLA PARA SU ANÁLISIS Y CONTROL DE CALIDAD.

ÁREA DE

INVESTIGACIÓN 14. RECIBE INSTRUCCIONES Y EN SU CASO LAS ARCILLAS. NOTA.- EL OBJETIVO DE ESTUDIOS DE ARCILLAS ES ENCONTRAR UNA ARCILLA O MEZCLA DE ARCILLAS LO SUFICIENTEMENTE ÓPTIMA PARA SER UTILIZADA EN LA PRODUCCIÓN DE CERÁMICA.

15. ANALIZA E INSPECCIONA EL COMPORTAMIENTO DE CADA UNA DE LAS ARCILLAS A TRAVÉS DE LOS MÉTODOS CONOCIDOS Y DETERMINA SI LA ARCILLA SIRVE

PARA LA ELABORACIÓN DE PIEZA DE CERÁMICA.

0


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

16. ANOTA EN “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ARCILLAS” TODOS LOS ANÁLISIS DE COMPORTAMIENTO DE LA ARCILLAS Y DETERMINA: - POROSIDAD. - SOLUBILIDAD EN AGUA - TIPO DE MALEABILIDAD. - DUCTIBILIDAD DE LA MEZCLA. - PLASTICIDAD ETC.

17. COMUNICA A TRAVÉS DE OFICIO AL COORDINADOR DEL TALLER DE CERÁMICA LOS RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE ARCILLAS Y CUALES CUMPLEN LOS REQUISITOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES Y CONTINÚA EN LA SIGUIENTE ACTIVIDAD.

PROCESO Y CONTROL DE CALIDAD EN ENGOBES.


CERÁMICA

18. COMUNICA E INSTRUYE A LOS TRABAJADORES DEL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DE ENGOBES PARA LA ELABORACIÓN DE UN ENGOBE.

ÁREA DE

INVESTIGACIÓN DE ENGOBES

19. RECIBE INSTRUCCIONES SOBRE LA INVESTIGACIÓN DE UN NUEVO ENGOBE.

20. REALIZA LAS INVESTIGACIONES NECESARIAS RESPECTO A LOS DIFERENTES COLORES ASÍ COMO LOS ÓXIDOS QUE SE REQUIEREN. VER PROCESO “INVESTIGACIÓN Y OBTENCIÓN DE ENGOBES”.

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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

21. ANOTA LAS FÓRMULAS Y MEZCLAS OBTENIDAS EN LA “BITÁCORA DE FÓRMULAS DE ENGOBES”.

22. SOLICITA INSPECCIÓN DE CALIDAD Y VISTO BUENO DE ENGOBE INVESTIGADO.


CERÁMICA Y/O COMITÉ DE

CONTROL DE CALIDAD

23. INSPECCIONA Y REVISA EL ENGOBE INVESTIGADO Y DA SU VISTO BUENO Y CONTINÚA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD.

PROCESO DE ARMADO Y

RETOQUE

TRABAJADOR 24. RECIBE INSTRUCCIONES DE TRABAJO Y MODELOS DE ARMADO Y RETOQUE POR PARTE DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA, EN LOS CUALES SE DEBE BASAR PARA ELABORAR EL MODELO ORIGINAL Y MANTENER UN ESTANDAR DE CALIDAD IGUAL AL ANTERIOR.

25. ANALIZA EL MODELO DE ARMADO Y RETOQUE QUE VA A REALIZAR Y REPRODUCE LAS CARACTERÍSTICAS COMO CORTES, HENDIDURAS, FORMAS ETC. EN EL NUEVO MODELO VER DETALLES EN EL PROCESO “ELABORACIÓN DE PIEZAS DE CERÁMICA”.

26. SOLICITA VISTO BUENO EN FORMATO Y TURNA



27. EXTRAE FORMATO “HOJA DE CONTROL DE CALIDAD POR PROCESOS” Y FIRMA EL VISTO

CONTROL DE CALIDAD.

BUENO EN L A HOJA

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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén



CONTROL DE CALIDAD.

28. RECIBE NUEVO MODELO DE ARMADO Y RETOQUE E INSPECCIONA Y DA VISTO BUENO SIEMPRE VIGILANDO QUE TENGA UN EXCELENTE ESTANDAR DE CALIDAD Y CONTINÚA.

PROCESO DE DECORADO

TRABAJADOR. 29. PRESENTA LAS PIEZAS RECIEN DECORADAS.



CONTROL DE CALIDAD.

30. RECIBE PIEZAS DECORADAS Y SOLICITA EL MODELO ORIGINAL DEL DECORADO.

31. OBSERVA EL MODELO

ORIGINAL Y CHECA LO SIGUIENTE: - LA APLICACIÓN DE LA PINTURA O ENGOBE. - QUE LOS ENGOBES APLICADOS CONCUERDEN CON LOS MODELOS ORIGINALES. - ANALIZA LOS SISTEMAS QUE UTILIZÓ PARA APLICAR ENGOBES (SISTEMAS DE INMERSIÓN, ASPERSIÓN, SALPICADO, ESFUMADO O MANUAL. -ACABADO DE LA PIEZA. - SEMEJANZA CON EL MODELO OIGINAL. -ERRORES POSIBLES EN EL PINTADO.

32. EXTRAE FORMATO “HOJA DE CONTROL DE CALIDAD POR PROCESOS” Y FIRMA Y OTORGA EL VISTO BUENO DE LAS PIEZAS REVISADAS.

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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

33. COLOCA LAS PIEZAS CUIDADOSAMENTE EN LOS ANAQUELES CORRESPONDIENTES DE SU ÁREA DE TRABAJO Y CONTINÚA CON EL SIGUIENTE PROCESO.

PROCESO DE HORNEADO TRABAJADOR. 34. ENTREGA LAS PIEZAS QUE YA

FUERÓN HORNEADAS PARA SU REVISIÓN.



CONTROL DE CALIDAD.

35. RECIBE LAS PIEZAS RECIEN HORNEADAS Y REVISA UNA POR UNA.

36. CHECA LO SIGUIENTE: - QUE NO ESTÉN MAL COCIDAS. - QUE NO ESTÉN CUARTEADAS. - QUE LA TEMPERATURA DE COCIMIENTO DE 950 GRADOS CENTIGRADOS SE HALLA ALCANZADO. - DESPRENDIMIENTO DE PINTURA COLOR. - QUE EL TIEMPO DE COCIMIENTO HALLA SIDO DE 7 HORAS PROMEDIO.

SI LAS PIEZAS HORNEADAS NO

ESTAN BIEN COCIDAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 37. SI LAS PIEZAS HORNEADAS ESTAN BIEN COCIDAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 38.

LAS PIEZAS HORNEADAS NO

ESTAN BIEN COCIDAS.

37. RECHAZA EL LOTE Y COMUNICA QUE LO ELABORE NUEVAMENTE Y CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 33.

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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

LAS PIEZAS HORNEADAS ESTAN

BIEN COCIDAS.

38. EXTRAE FORMATO “HOJA DE CONTROL DE CALIDAD POR PROCESOS” Y FIRMA Y OTORGA EL VISTO BUENO DE LAS PIEZAS REVISADAS,. CONTINÚA CON EL SIGUIENTE PROCESO.

PROCESO DE PÁTINA. TRABAJADOR. 39. ENTREGA PIEZAS PARA

CONTROL DE CALIDAD A LAS CUALES SE LES APLICÓ LA PÁTINA Y ESTAN TERMINADAS.



CONTROL DE CALIDAD.

40. RECIBE LAS PIEZAS Y SOLICITA EL MODELO ORIGINAL DE PÁTINA.

41. REVISA UNA POR UNA LAS

PIEZAS A LAS CUALES SE LES APLICÓ LA PÁTINA.

42. CHECA LO SIGUIENTE: - QUE LA APLICACIÓN DE LA PÁTINA ESTE IGUAL AL MODELO ORIGINAL. - QUE CORRESPONDA A LOS COLORES DE PÁTINA INDICADOS. - QUE LA PÁTINA NO ESTE ESCURRIDA. - QUE LA PÁTINA (VERDE, AMARILLA O CAFÉ) ESTE CORRECTAMENTE APLICADA. .- CONSULTA LA FICHA TÉCNICA DE LA PÁTINA QUE SE APLICO. - QUE SE CONSIGA UNA TONALIDAD O MATIZ DE ANTIGÜEDAD.

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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

SI LAS PIEZAS NO TIENEN

CORRECTAMENTE LA APLICACIÓN DE PÁTINA CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 43. SI LAS PIEZAS TIENEN CORRECTAMENTE LA APLICACIÓN DE PÁTINA CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 44.

LAS PIEZAS NO TIENEN BIEN

APLICADA LA PÁTINA.

43. RECHAZA LAS PIEZAS QUE TIENEN MAL APLICADA LA PÁTINA Y SOLICITA SE PROCEDA A REHACER NUEVAMENTE Y CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 38.

LAS PIEZAS TIENEN BIEN APLICADA LA PÁTINA.

COORDINADOR DEL ÀREA DE CERÀMICA.

25. RECIBE PIEZAS YA REVISADAS Y DA VISTO BUENO EN “HOJA DE CONTROL DE CALIDAD POR PROCESOS”, TURNA AL ALMACÈN DE PRODUCTOS TERMINADOS.

COORDINADOR DEL ÀREA DE CERÀMICA Y

ALMACENISTA

131. COMUNICA AL ALMACENISTA DE PRODUCTOS TERMINADOS LA ENTRADA DE PIEZAS Y ENTREGA ANOTANDO TIPO DE PIEZAS ASÍ COMO FECHA Y FIRMA PARA SU ENTRADA. NOTA.- VER DETALLES EN EL PROCEDIMIENTO V.28 “RECEPCIÓN, CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE PIEZAS, EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS” DE ESTE MANUAL.

ENTRAN LA PIEZAS TERMINADAS

AL ALMACÈN DE PRODUCTOS TERMINADOS.

TÈRMINO


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V.11 PROCESO: ASESORÍA Y SUPERVISIÓN A TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES.


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V.11.1 OBJETIVO ASESORAR Y SUPERVISAR A LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES QUE TRABAJAN CON LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN EN LOS ASPECTOS TÉCNICOS DE LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE CERÁMICA ASÍ COMO EN LA REVISIÓN DEL TERMINADO DE DICHAS PIEZAS.


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V.11.2 NORMAS DE OPERACIÓN TODO TALLER O ARTESANO QUE REALICE REPRODUCCIONES AL INAH DEBERÁ FIRMAR UN CONTRATO Y/O CONVENIO AL RESPECTO CONFORME A LOS PROCESOS AUTORIZADOS, ADEMÁS DEBERÁ ESTAR DADO DE ALTA COMO REPRODUCTOR AUTORIZADO POR EL INAH. LOS RESPONSABLES DEL TALLER DE CERÁMICA Y/O EL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD, DEBERÁN ANALIZAR QUE LA PRODUCCIÓN TERMINADA POR LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES, ESTE DE ACUERDO CON LOS MODELOS Y ESTANDARES DE CALIDAD QUE PARA EL EFECTO EXISTEN. INVARIABLEMENTE TODOS LOS MOLDES QUE SALGAN O ENTREN AL TALLER DE REPRODUCCIONES DEBERÁN SER REGISTRADOS EN EL FORMATO DE “ENTRADA-SALIDADE MOLDES” ANOTANDO LAS CANTIDADES DE MOLDES, NÚMERO DE INVENTARIO Y DESCRIPCIÓN. PREVIO AL PEDIDO, A CUALQUIER TALLER EXTERNO Y/O FAMILIAR DEBERÁ LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN SOLICITAR COTIZACIONES. LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN OTORGARÁ ASESORÍA Y SUPERVISIÓN TÉCNICA A LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES QUE ASÍ LO SOLICITEN. TODA PIEZA REPRODUCIDA DEL INAH, DEBERÁ CONTENER EL SELLO Y LA LEYENDA QUE LO IDENTIFIQUE COMO TAL. SE LLEVARAN CONTROLES Y ESTADÍSTICAS NECESARIOS POR TIPO Y CANTIDAD DE PIEZAS REPRODUCIDAS EN TALLERES EXTERNOS.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

EN FECHA DETERMINADA. SUBDIRECCIÓN DE TALLERES

DE REPRODUCCIÓN

Y/O COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

1. REALIZAN REUNIONES DE TRABAJO EN DONDE DETERMINAN LAS PIEZAS A REPRODUCIR POR PARTE DE LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES Y LAS PIEZAS QUE SE REPRODUCIRAN EN LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.

SUBDIRECCIÒN DE TALLERES

DE REPRODUCCIÓN.

2. EMITE CONVOCATORIA A TRAVÈS DE OFICIO A LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES PARA QUE PRESENTEN PROPUESTAS DE UNA O ALGUNAS PIEZAS QUE PUEDEN REPRODUCIR. ORIGINAL.- PARA TALLERES EXTERNOS. COPIA.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.

POSTERIORMENTE

TALLERES EXTERNOS Y/O

FAMILIARES.

3. LOS RESPONSABLES DE LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES RESPONDEN A LA CONVOCATORIA Y SE PRESENTAN EN EL TALLER DE CERÁMICA CON SU PRODUCTO O MODELO DE LA PIEZA REQUERIDA, PRESENTANDO POR ESCRITO PROPUESTAS DE LAS PIEZAS A REPRODUCIR CON SUS CARACTERÍSTICAS Y PRESUPUESTO, TALES COMO: - TEXTURA. - PESO - COLOR - PRECIO UNITARIO - TAMAÑO - MEDIDAS ETC.


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Página 129


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén


DE REPRODUCCIÓN

Y/O COORDINADOR DEL ÀREA DE

CERÁMICA Y/O COMITÈ DE

CONTROL DE CALIDAD

4. SE REUNEN PARA CONOCER LAS DIVERSAS POSTURAS DE LOS DIFERENTES TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES Y DE LA PRODUCCIÒN DE PIEZAS QUE OFRECEN.

5. EL GRUPO ANALIZA Y

SELECCIONA LOS MEJORES TRABAJOS DE CERÁMICA Y LOS QUE MEJOR SE APEGARON ESTRICTAMENTE A LOS MODELOS Y MOLDES PROPORCIONADOS.

6. EMITE UN OFICIO-DICTÁMÈN

DIRIGIDO A LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES QUE OBTUVIERÒN LOS MEJORES RESULTADOS, DISTRIBUIDO ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL RESPONSABLE DEL TALLER EXTERNO Y/O FAMILIAR. COPIA 1.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. COPIA 2.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

POSTERIORMENTE

TALLER EXTERNO

Y/OFAMILIAR

7. RECIBE OFICIO DICTAMEN CON LOS RESULTADOS DE LA CONVOCATORIA Y FIRMA ACUSE.

SI EL DICTÁMEN ES NEGATIVO SE

CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 8. SI EL DICTÁMEN ES POSITIVO SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 9.


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Página 130


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

SI EL DICTÁMEN ES NEGATIVO 8. SE TERMINA EL PROCESO. SI EL DICTÁMEN ES POSITIVO 9. SOLICITA PRÉSTAMO DE

MOLDES Y/O MATRICES DE HULE PARA SU UTILIZACIÓN.


CERÁMICA

10. ELABORA “ESCRITO DONDE SE DETALLA EL PRÉSTAMO DE MOLDES Y MATRICES DE HULE” QUE SE PRESTAN Y LO DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL TALLER EXTERNO. COPIA.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA.

ENCARGADO DEL TALLER

EXTERNO Y/O FAMILIAR

11. RECIBE “ESCRITO DE PRÉSTAMO DE MOLDES Y MATRICES DE HULE”, ACUSA DE RECIBO Y RECOGE MOLDES Y MATRICES.


CERÁMICA

12. ARCHIVA “ESCRITO DE PRÉSTAMO DE MOLDES Y MATRICES DE HULE” Y OFRECE APOYO Y ASESORÍA SOBRE LAS PROCESOS DE LA PRODUCCIÓN AL TALLER FAMILAR.

13. OFRECE APOYO Y ASESORÍA

SOBRE LAS PROCESOS DE LA PRODUCCIÓN AL TALLER FAMILAR.

POSTERIORMENTE

RESPONSABLE DEL TALLER

EXTERNO Y/O FAMILIAR.

14. SOLICITA TELEFÓNICAMENTE AL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA ASESORÍA SOBRE ALGÚN PROCESO DE LA PRODUCCIÓN.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén


15. RECIBE SOLICITUD TELEFÓNICA DE ASESORÍA Y SUPERVISIÓN Y SELECCIONA AL TRABAJADOR RESPONSABLE QUE ASISTIRÁ AL TALLER EXTERNO.

16. SOLICITA LA ELABORACIÓN Y

AUTORIZACIÓN DE OFICIO DE COMISIÓN A LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION.


DE REPRODUCCIÓN.

17. ANALIZA SOLICITUD Y EN SU CASO AUTORIZA EL OFICIO DE COMISIÓN Y DISTRIBUYE. ORIGINAL.- PARA EL TRABAJADOR. COPIA1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA. COPIA 2.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.


18. RECIBE OFICIO DE COMISIÓN Y ENTREGA SU COPIA AL TRABAJADOR.

TRABAJADOR. 19. CON SU OFICIO DE COMISIÓN

SE PRESENTA EN EL TALLER EXTERNO DESIGNADO Y DA ASESORÍA SOBRE LOS DIFERENTES PROCESO DE ELABORACIÓN DE LAS PIEZAS.

AL REGRESAR AL ÁREA 20’. INFORMA AL COORDINADOR

DEL ÁREA DE CERÁMICA Y/O AL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCION A TRAVÉS DE UN INFORME O DIAGNÓSTICO TÉCNICO POR ESCRITO DE LOS DETALLES DE LA ASESORÍA, Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. COPIA 1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

COPIA 2.- PARA EL TRABAJADOR.


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Página 132


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

POSTERIORMENTE TALLER


21. ENTREGA UNA MUESTRA DE LAS PIEZAS QUE REPRODUJO Y LA PRESENTA ANTE EL COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA Y/O EL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD PARA SU REVISIÓN Y VISTO BUENO.



CONTROL DE CALIDAD.

22. REALIZAN UNA REVISIÓN A DETALLE DE LA PIEZA (S) ENTREGADA (S) AL ÁREA, DE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: - TEXTURA. - PESO - COLOR - TAMAÑO - MEDIDAS ETC.

23. SI HAY FALLAS SUGIERE

CAMBIOS O BIEN DA SU VISTO BUENO DE LAS PIEZAS.

CUANDO SE ENTREGA TODA LA

PRODUCCIÓN.

24. REALIZAN UNA REVISIÓN A FONDO DE TODOS Y CADA UNO DE LOS PROCESOS QUE LLEVAN LAS PIEZAS COMO SU ARMADO Y DEMÁS DETALLES.

SI LAS PIEZAS TIENEN FALLAS,

CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 25. SI LAS PIEZAS ESTAN CORRECTAS, CONTINÚA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD 26.

LAS PIEZAS TIENEN FALLAS. 25. RECHAZAN LAS PIEZAS

INDICANDO LAS CORRECCIONES QUE TIENEN QUE REALIZAR O BIEN COMUNICA QUE SE DEBEN ELABORAR NUEVAMENTE.


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Abril del 2012

Página 133


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

SI LAS PIEZAS NO TIENEN FALLAS SUBDIRECTOR DE TALLERES

DE REPRODUCCIÒN

Y/O COORDINADOR DEL ÁREA DE CERÁMICA.

26. ACUDE CON EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS Y ENTREGA PIEZAS DE REPRODUCCIÓN QUE ELABORÓ EL TALLER EXTERNO Y QUE YA PASARON EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD. EL ALMACENISTA LLENA EL FORMATO Y RECABA FIRMA DEL COORDINADOR DEL ÁREA.

RESPONSABLE DEL ALMACÉN


27. RECIBE PIEZAS REPRODUCIDAS Y CONTABILIZA NOTA.- VER DETALLES EN EL PROCEDIMIENTO V.28 “RECEPCIÓN, CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE PIEZAS, EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS” DE ESTE MANUAL.

TÉRMINO


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Enero Página 134

ÁREA DE JOYERÍA


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Página 135

V.12 PROCESO: INVESTIGACIÓN Y ELABORACIÓN DE MODELOS PARA PIEZAS NUEVAS.


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Página 136

V.12.1 OBJETIVO ATENDER SOLICITUDES DE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION Y/O POR PROGRAMA DE TRABAJO PARA LA ELABORACIÓN DE MODELOS DE PIEZAS NUEVAS A TRAVÉS DE VISITAS DE PERSONAL DEL ÁREA DE INVESTIGACIÓN, DEL ÁREA DE ORFEBRERIA A LOS MUSEOS O ÁREAS QUE CUENTEN CON LAS PIEZAS ORIGINALES Y REALIZANDO INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS TÉCNICO DE CADA UNA DE ELLAS CON LA FINALIDAD DE OBTENER UNA COPIA FIEL Y VERAZ.


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Página 137

V.12.2 NORMAS DE OPERACIÓN. LOS MODELOS DE LAS PIEZAS DE REPRODUCCIÓN DEBERÁN OBTENERSE DE LA COMPARACIÓN ENTRE LA PIEZA ORIGINAL Y LA REPRODUCCIÓN, CUANDO ESTO NO SEA POSIBLE SE DEBERÁ CONTAR CON UNA FOTOGRAFÍA DE LA PIEZA ORIGINAL. EL VISTO BUENO FINAL DEL MODELO QUE SE TOME COMO BASE PARA LA REPRODUCCIÓN DE CUALQUIER PIEZA QUE SE ELABORE DENTRO DEL TALLER O BAJO SU SUPERVISIÓN DEBERÁ SER OTORGADO POR EL ARQUEÓLOGO O CURADOR ESPECIALISTA DE LA COLECCIÓN VÍA ACTA ADMINISTRATIVA Y FIRMA DE AUTORIZACIÓN TANTO EN EL ACTA COMO EN EL MODELO REPRODUCIDO. DEBERÁN ELABORARSE TRES MODELOS DE CADA PIEZA REPRODUCIDA LAS CUALES ESTAN FIRMADAS POR EL ARQUELOGO RESPONSABLE. LOS TRES MODELOS ELABORADOS DEBERÁN SER RESGUARDADOS. UNO POR LA SUBDIRECCIÓN DE REPRODUCCIONES DE TALLERES, OTRO POR EL REPRODUCTOR DEL TALLER EXTERNO (EN SU CASO) Y EL OTRO POR EL COORDINADOR DEL ÁREA DEL TALLER. EL ARQUEÓLOGO O CURADOR DEBERÁ SER TRABAJADOR DEL INAH, BUSCANDO CON ELLO LA PARTICIPACIÓN MÁS ACTIVA DE INVESTIGADORES DEL PROPIO INAH. TODOS LOS MODELOS DEBERÁN CONTAR CON NÚMERO O REGISTRO DE INVENTARIO ANOTANDOLO EN LA PIEZA CORRESPONDIENTE. EL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DEPENDIENTE DEL TALLER DE REPRODUCCIONES DE JOYERÍA SERÁ LA ENCARGADA DE READECUAR LA CALIDAD EN LAS PIEZAS A REPRODUCIR. TODO TRABAJO DE INVESTIGACIÓN REALIZADO POR LOS TRABAJADORES DEL ÁREA SERÁ A TRAVÉS DE OFICIOS DE COMISIÓN QUE FIRMARÁ Y AUTORIZARÁ LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. DEBERÁ EL ÁREA DE INVESTIGACIÓN DE ENCARGARSE DE LA READECUACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS PIEZAS A REPRODUCIR ASÍ COMO DE SU ELABORACIÓN CONSERVANDO LOS DETALLES DE LAS PIEZAS ORIGINALES.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

POR NECESIDADES DE PRODUCCIÓN O BIEN POR PROGRAMA DE TRABAJO.


DE REPRODUCCIÓN

1. GIRA INSTRUCCIONES PARA LA INVESTIGACIÓN Y ELABORACIÓN DE ALGUNA PIEZA NUEVA QUE SE REQUIERE INCLUIR EN EL “CATÁLOGO DE REPRODUCCIONES DE CERÁMICA Y ORFEBRERÍA PREHISPANICA Y COLONIAL” ORIGINAL.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA. COPIA.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION COMO ACUSE DE RECIBO.

SI NO ES NECESARIO QUE EL

(LOS) TRABAJADOR (ES) SE TRASLADEN A OTRO CENTRO DE TRABAJO CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 3. SI ES NECESARIO QUE LOS TRABAJADORES SE TRASLADEN A OTRO CENTRO DE TRABAJO CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 4.

LOS TRABAJADORES NO SE


. 2. ELABORA REUNIÓN CON EL

SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN Y LOS TRABAJADORES CON LA FINALIDAD DE ACORDAR LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS A UTILIZAR O LA NECESIDAD DE TRASLADARSE A OTRA ÁREA DE TRABAJO Y AUTORIZA “ORDEN DE TRABAJO QUE TURNA


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Abril del 2012

Página 139


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

TRABAJADOR. 3.RECIBE “ORDEN DE TRABAJO”, PREVIA AUTORIZACIÓN DEL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN, ACUSA DE RECIBO Y ANALIZA INSTRUCCIONES Y SOLICITA LA HERRAMIENTA Y MATERIAL NECESARIO PARA LA INVESTIGACIÓN CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 4.

LOS TRABAJADORES SE



JOYERÍA.

4. COMUNICA AL SUBDIRECTOR QUE EL TRABAJADOR SE TRASLADARA A OTRA ÁREA DE TRABAJO Y SOLICITA VIÁTICOS

SUBDIRECTOR DEL TALLERES

DE REPRODUCCION

5. TRÁMITA VIÁTICOS PARA EL (LOS) TRABAJADOR (ES) Y AUTORIZA TURNA

TRABAJADORES 6. RECIBE VIÁTICOS, Y “ORDEN DE

TRABAJO AUTORIZADA POR EL SUBDIRECTOR, ANALIZA INSTRUCCIONES Y SOLICITA HERRAMIENTAS Y MATERIAL NECESARIO PARA LA INVESTIGACIÓN: - CÁMARA FOTOGRÁFICA. - GUANTES Y ESTIQUES. - LAPICES Y VERNIER. - CERA PARA MOLDEAR. - COBRE, CINCELES, BURILES. -SEGUETAS. ETC.


DE REPRODUCCIÓN.

7. ELABORA Y ENTREGA LOS OFICIOS DE COMISIÓN PARA LOS TRABAJADORES Y TURNA DE LA SIGUIENTE MANERA: ORIGINAL.- MUSEO INAH. COPIA 1.- PARA LOS TRABAJADORES COMISIONADOS.

COPIA 2.-PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

INICIA PROCESO TRABAJADOR. 8. RECIBE OFICIO DE COMISIÓN.

9. ACUDE AL MUSEO, ZONA

ARQUEOLÓGICA O AL CENTRO INAH CORRESPONDIENTE, SE PRESENTA CON EL OFICIO DE COMISIÓN, ENTREGA EL ORIGINAL Y LE ACUSAN DE RECIBO EN COPIA.

10. REALIZA REUNIONES DE TRABAJO Y EXPLICA LOS MOTIVOS POR LAS CUALES LLEVARÁ A CABO LAS INVESTIGACIONES Y SOLICITA LA PIEZA.

SI NO LE PRESTAN LA PIEZA

CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 11. SI LE PRESTAN LA PIEZA CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 12.

NO LE PRESTAN LA (S) PIEZA (S). 11. SOLICITA FOTOGRAFÍAS A

ESCALA DE DIFERENTES POSICIONES ASÍ COMO LA FICHA TÉCNICA CON LOS DATOS DE PESO, DIMENSIONES, CARACTERÍSTICAS, MATERIAL ETC. Y CONTINÚA EN LA ACTIVIDAD 20.

SI LE PRESTAN LA PIEZAS.

12. TRANSPORTA LA PÍEZA A UNA MESA DE TRABAJO, LA ANALIZA.

13. TOMA FOTOGRAFÍAS DESDE EL

ANGULO QUE NECESITE

14. REALIZA MEDIDAS EXACTAS

CON EL VERNIER O COMPAS DE LINEAS DE TODAS LAS PARTES DE LA PIEZA ORIGINAL.

15. ANALIZA Y HACE

ANOTACIONES DE LA TEXTURA Y ACABADOS DE LA PIEZA.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

16. ANALIZA EL TIPO DE MATERIAL DEL CUAL ESTÁ HECHA LA PIEZA ORIGINAL.

17. REALIZA EL PESAJE DE LA

PIEZA.

18. ELABORA BOCETOS, DIBUJOS

Y PROYECCIONES DEL ORIGINAL DEL ORIGINAL DE LA PIEZA DESDE DIFERENTES ÁNGULOS.

19. REQUISITA “BITÁCORA DE

INVESTIGACIÓN DE MODELOS” CON LOS DATOS SIGUIENTES: - PESO EN KG. - CARACTERÍSTICAS A REPRODUCIR. - TEXTURAS. - MEDIDAS. OTROS DATOS.

UNA VEZ DE REGRESO EN EL

ÁREA DE TRABAJO.

20. COMUNICA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA DE LA FINALIZACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN Y ENTREGA LA INFORMACIÓN OBTENIDA.


JOYERÍA.

21. RECIBE LA INFORMACIÓN OBTENIDA EN LA INVESTIGACIÓN Y ASIGNA AL TRABAJADOR QUE REALIZARA LOS MODELOS.

TRABAJADOR. 22. RECIBE INSTRUCCIONES E

INFORMACIÓN OBTENIDA EN LA INVESTIGACIÓN Y ANALIZA LAS PIEZAS PARA SU ELABORACIÓN.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

DEPENDIENDO DE LA COMPLEJIDAD DEL MODELO A REPRODUCIR.

23. MODELA EN PLASTILINA, YESO, MADERA O CERA, SOBRE UNA BASE DE MADERA, LA PIEZA ORIGINAL (TOMANDO EN CUENTA LS DATS OBTENIDOS EN LA BITÁCORA DE INVESTIGACIÓN DE MODELOS).

24. ELABORA MODELO NEGATIVO

EN GELTRATE, SILICÓN, CERA O EN CAUCHO ROJO Y AMARILLO.

25. VACIA EN CERA ESTE MODELO

Y LO RETOCA DE ACUERDO A LAS CARACTERÍSTICAS Y TEXTURAS.

26. ELABORA LA MATRIZ DE HULE

CON LA CUAL REALIZARÁ LA PRODUCCIÓN EN CERA.

DEPENDIENDO DE OTRAS

CARACTERÍSTICAS DE LA PIEZA.

27. CORTA LÁMINA DE LATÓN, COBRE O PLATA CON LAS DIMENSIONES REQUERIDAS Y/O REALIZA UNA FUNDICIÓN.

28. DIBUJA LA PIEZA CON LAPIZ O

TINTA SOBRE EL METAL MISMO.

29. FORJA O MODELA LA LÁMINA

CON LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS Y LES VA DANDO VOLUMEN O REPUJADO.

30. RECALIENTA DE VEZ EN

CUANDO LA LÁMINA PARA QUE ADQUIERA SUAVIDAD Y SE PUEDA SEGUIR FORJANDO.


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Página 143


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

31. FORJA LA PIEZA HASTA QUE SE OBTENGA EL MODELO IGUAL A LA PIEZA ORIGINAL Y ANOTA EL NÙMERO DE SERIE O INVENTARIO.

32. ELABORA EL MOLDE O MATRIZ

DE HULE PARA SU PRODUCCIÒN EN SERIE.

TÈRMINO


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PROCESO: INVESTIGACIÓN Y ELABORACIÓN DE MODELOS. HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS CÁMARA FOTOGRÁFICA VERNIER ESCUADRAS LAPIZ Y GOMAS ESCALIMETRO BURILES SEGUETAS CINCELES EQUIPO DE SEGURIDAD TAPABOCAS BATAS GUANTES GOGLES BOTAS

MATERIA PRIMA PLASTILINA PARA MODELAR YESO COBRE BRONCE CERA DE ABEJA GELTRATE SILICÓN BREA OTROS


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V.13 PROCESO: INVESTIGACIÓN Y ELABORACIÓN DE MATRICES (MOLDES DE HULE).


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V.13.1 OBJETIVO REVISAR PERIODICAMENTE EL ESTADO DE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE (MATRICES Y MOLDES DE HULE) DEL ÁREA DE JOYERÍA, Y EN CASO DE SER NECESARIO, ELABORAR LAS MATRICES DE MOLDES DE HULE DE LAS PIEZAS FALTANTES O DETERIORADAS CON LA FINALIDAD DE CONTAR CON UN INVENTARIO ACTUALIZADO DE LAS MATRICES DE TODAS LAS PIEZAS QUE REALIZA EL TALLER.


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V.13.2 NORMAS DE OPERACIÓN. DE ACUERDO A LA REVISIÓN PERIODICA DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA, REFERENTE AL STOCK DE MATRICES (MOLDES DE HULE) DESGASTADAS, ROTAS O INSERVIBLES CON QUE CUENTA EL ALMACÉN, SE DETERMINARÁ CUANTAS Y CUALES MATRICES SE REELABORARAN. EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN Y EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA INSTRUIRÁN AL TRABAJADOR PARA QUE A TRAVÉS DE UNA ORDEN DE TRABAJO, REALICE, LA ELABORACIÓN DE MATRICES (MOLDES DE HULE). TODO MOLDE DE HULE O MATRIZ ELABORADO, INVARIABLEMENTE SERÁ INVENTARIADO. TODO CONTROL Y RESGUARDO DE LOS MODELOS Y MATRICES SERÁ EN EL ALMACÉN DE JOYERÍA. EL PRÉSTAMO DE MATRICES A LOS TRABAJADORES QUE LO SOLICITEN SERÁ A TRAVÉS DE VALES DE PRÉSTAMO. LOS COORDINADORES DEL ÁREA DE JOYERÍA DEBERÁN ANALIZAR QUE LA PRODUCCIÓN DE MATRICES ESTE DE ACUERDO A LOS ESTANDARES DE CALIDAD DEL TALLER. EN CASO DE QUE ALGÚN MOLDE O MATRIZ PARA LA REPRODUCCIÓN DE ALGUNA PIEZA DE JOYERÍA SE DESTRUYA SE PROCEDERÁ DE INMEDIATO A LA FABRICACIÓN Y REPOSICIÓN DE LA MISMA.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

SUBDIRECCIÒNDE TALLERES

DE REPRODUCCIÓN Y COORDINADOR DEL ÁREA DE

JOYERÍA

1. ANALIZAN EN REUNIÒN DE TRABAJO LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE EN MOLDES Y MODELOS Y DECIDE SI HAY QUE ELABORAR MOLDES YA SEA POR DESGASTE O POR REALIZACIÒN DE NUEVAS MATRICES


JOYERIA .

2. ELABORA “ORDEN DE TRABAJO Y TURNA PARA SU AUTORIZACIÓN.

SUBDIRECTOR DE TALLERES DE JOYERÍA

3. AUTORIZA “ORDEN DE TRABAJO” Y TURNA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERIA QUIEN RECIBE INSTRUCCIONES Y SOLICITA A LOS EMPLEADOS, A TRAVÈS DE “ORDEN DE TRABAJO” LA ELABORACIÒN DE MATRICES Y/O MOLDES Y TURNA JUNTO CON INSTRUCCIONES.


“ORDEN DE TRABAJO”, ACUSA DE RECIBO EN COPIA Y ARCHIVA EL ORIGINAL.

5. ANALIZA EL TIPO DE MATRICES

QUE VA A REALIZAR Y SOLICITA EL MATERIAL DE TRABAJO.

COORDINADOR DEL ÀREA DE

JOYERÌA

6. RECIBE SOLICITUD VERBAL DE DE COMPRA DE MATERIAL Y TRAMITA SU COMPRA CON LAS ÀREAS RESPONSABLES.

EN FECHA SEÑALADA

TRABAJADOR 7. RECIBE MATERIAL (HULE PARA VULCANIZAR, REMACHES DE ALUMINIO DE DIFERENTES MEDIDAS, GASOLINA, ETC.).

8. DETERMINA TIPO Y CANTIDAD

DE MATRICES QUE VA A

ELABORAR.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

INICIA PROCESO 9. ESCOGE LA CAJA DE ALUMINIO

ACORDE AL TAMAÑO DE LA PIEZA DE HULE QUE VA A ELABORAR Y QUE EL MOLDE DE ALUMINIO CUBRA LAS CAPAS DE HULE.

10. LA HOJA DE HULE SE MARCA CON EL MARCO DE ALUMINIO, LAS CAPAS DE HULE HASTA EL NIVEL SUPERIOR DEL MARCO.

11. DE UNA HOJA DE HULE

AMARILLO CORTA DOS LAMINAS QUE SERÁN EL ALMA DEL MOLDE REBASANDO LIGERAMENTE EL TAMAÑO DEL MODELO.

12. DIVIDE EL TOTAL DE LAMINAS

DE HULE ROJO A LA MITAD Y SE HACEN DOS GRUPOS.

13. QUITA EL PLASTICO PROTECTOR DE CADA LÀMINA ROJA QUE FORMEN LOS GRUPOS.

14. IMPREGNA CON GASOLINA SIN

EXCESO A CADA LAMINA HASTA QUE SE ADHIERAN.

15. COLOCA EN LAS CAPAS DE UN

GRUPO DE HULE ROJO LOS REMACHES DE ALUMINIO.

16. COLOCA LA ÙLTIMA O

TERCERA CAPA DE HULE ROJO PARA QUE CUBRA LOS REMACHES DE ALUMINIO Y EL OTRO GRUPO DE LAMINAS Y SE TALQUEA, EN EL CASO DE HULE AMARILLO SE TALQUEAN LAS DOS LAMINAS DE AMBOS LADOS PARA QUE NO SE ADHIERAN AL MOLDE.

NOTA.- CENTRA EL MODELO ENTRE LOS DOS GRUPOS DE LAMINAS DE HULE AMARILLO.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

17. TALQUEA LA CAJA DE ALUMINIO CON LA FINALIDAD DE QUE POSTERIORMENTE NO SE ADHIERA EL HULE VULCANIZADO.

POSTERIORMENTE

18. INTRODUCE LA CAJA DE ALUMINIO CON EL HULE AL VULCANIZADOR (APARATO ELÈCTRICO CON DOS PLANCHAS DE ACERO Y UN MANERAL QUE PERMITE CERRARLO PARA COMPRIMIRLO Y VULCANIZARLO) Y SE ENCIENDE.

19. ENCIENDE EL VULCANIZADOR

HASTA QUE ALCANCE DE 150 A 450 GRADOS CENTIGRADOS POR APROXIMADAMENTE 3 MINUTOS POR CADA CAPA O LAMINA DE HULE (ES EL TIEMPO NECESARIO PARA QUE SE VULCANIZE EL HULE) DSPUES APAGA EL VULCANIZADOR Y SE DEJA ENFRIAR (EL TIEMPO DE ENFRIAMENTO DEPENDE DEL GROSOR DEL HULE Y DE LA CAJA DE ALUMINIO (SEGÚN EL MODELO ES EL TIEMPO PARA SU VULCANIZADO).

NOTA.- PUEDE SER UN TIEMPO DE APROXIMADAMENTE CUATRO HORAS PARA MODELOS DE TRES A CUATRO CM. DE DIAMETRO.

AL DÍA SIGUIENTE 20. ABRE EL VULCANIZADOR Y

CUIDADOSAMENTE SE DESPEGA EL HULE CON UN DESARMADOR O ESPATULA, QUITA EL SOBRANTE DEL HULE.

21. LIMPIA LAS PLANCHAS DEL VULCANIZADOR CON GASOLINA QUITANDO EL HULE QUE PUDIERA ESTAR ADHERIDO Y DEJA LISTO PARA EL SIGUIENTE PROCESO DE

VULCANIZACIÓN.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

22. DESPRENDE DE LA CAJA DE ALUMINIO LA MATRIZ DE HULE.

23. ABRE LA MATRIZ A LA MITAD

CON UNAS PINZAS Y DESPRENDE EL HULE AMARILLO DEL CENTRO DE LA MATRIZ, RETIRA EL MODELO CON LA AYUDA DE UN BISTURI, Y A HACE CORTES Y LIBERA.

24. CALIENTA CON SOPLETE LA

PUNTA DE UNA VARILLA PARA HACER EL DUCTO O RANURADO QUE VA DEL EXTREMO INFERIOR DEL MODELO VULCANIZADO HACIA AFUERA DEL MOLDE DE HULE, MISMO QUE SERVIRÁ PARA LA INYECCIÓN DE LA CERA.

25. RANURA CON UNA VARILLA

CALIENTE CADA UNO DE LOS GRUPOS DE HULE AMARILLO Y ROJO Y SE LLEGA HASTA LA IMPRESIÓN DEL MODELO.

26. LIMPIA CON GASOLINA Y SE LE

APLICA UNA CAPA DE TALCO.

27. REALIZA UNA IMPRESIÓN EN

CERA Y ANALIZA SI HAY DIFICULTADES EN EL DESMOLDE.

28. DETERMINA DONDE REALIZAR

LOS CORTES NECESARIOS PARA DESMONTAR LA IMPRESIÓN EN CERA Y EVITAR QUE SE QUIEBRE O SE DEFORME (LOS CORTES DE FUGA LOS REALIZA CON UN BISTURI). NOTA.- ELABORA DOS O TRES PIEZAS DE UNA MISMA MATRIZ.

29. TURNA LAS MATRICES O

MOLDES DE HULE AL COORDINADOR DEL ÁREA DE

JOYERÍA PARA SU VISTO BUENO.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

COORDINACIÓN DEL ÁREA DE

JOYERÍA

30. RECIBE MATRICES Y REVISA.

SI LAS MATRICES NO CUMPLEN

CON LAS CARACTERÍSTICAS SOLICITADAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 31. SI LAS MATRICES CUMPLEN CON LA CARACTERÍSTICAS SOLICITADAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 32.

LAS MATRICE NO CUMPLEN CON

LAS CARACTERÍSTICAS SEÑALADAS.

TRABAJADOR 31. RECIBE INSTRUCCIONES Y REELABORA LAS MATRICES HASTA QUE QUEDEN ELABORADAS CON LAS CARACTERÍSTICAS SEÑALADAS Y CONTINÚA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD

LAS MATRICES CUMPLEN CON

LAS CARACTERÍSTICAS SEÑALADAS.


JOYERÍA

32. REVISA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA DA EL VISTO BUENO Y EMITE INSTRUCCIONES.


MATRICES Y EN CADA UNA DE ELLAS ANOTA CON TINTA CHINA EL NÚMERO O CLAVE QUE LE CORRESPONDEAL MOLDE O HULE.

34. BARNIZA EL NÚMERO O CLAVE

ANOTANDO EN LOS HULES (MOLDES) CON TINTA CHINA PARA QUE SE PROTEJA Y NO SE BORRE.


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Página 153


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

COORDINADOR DEL ÁREA DE DE JOYERÍA

35. ALMACENA LAS MATRICES INVENTARIADAS EN EL ALMACEN DE RESGUARDO DE MATRICES Y MODELOS PARA SU POSTERIOR UTILIZACIÓN.

TÉRMINO.


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PROCESO: INVESTIGACIÓN Y ELABORACIÓN DE MATRICES (DE HULE). HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS VULCATRÓN (VULCANIZADOR) TIJERAS DESARMADORES BISTURI VARILLA PARA GUÍA PINZAS CAJAS DE ALUMINIO PLACAS DE ALUMINIO EQUIPO DE SEGURIDAD TAPABOCAS BATAS GUANTES GOGLES

MATERIA PRIMA HULE ROJO HULE AMARILLO TALCO NEUTRO REMACHES DE ALUMINIO SOLVENTES OTROS


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V.14 PROCESO: ELABORACIÓN DE ALAMBRE, SOLDADURA Y LÁMINA PARA PIEZAS DE JOYERÍA.


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V.14.1 OBJETIVO REVISAR CONSTANTEMENTE EL STOCK DE ALAMBRE, SOLDADURA Y LÁMINA PARA PIEZAS DE ORFEBRERÍA DE CADA TRABAJADOR, CON LA FINALIDAD DE MANTENER EN EXISTENCIA ESTE IMPORTANTE MATERIAL DE TRABAJO.


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V.14.2 NORMAS DE OPERACIÓN. ES OBLIGACIÓN DE LOS TRABAJADORES DEL ÁREA DE JOYERÍA ELABORAR SUS PROPIOS ELEMENTOS DE TRABAJO COMO SON ALAMBRE, SOLDADURA Y CHAPA PARA HACER LÁMINA ETC. CON LA FINALIDADA DE DE COMPLEMENTAR Y AGILIZAR LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE REPRODUCCIÓN DE JOYERÍA. TODA SOLICITUD DE HERRAMIENTA PARA ELABORCIÓN DE ALAMBRE, SOLDADURA Y CHAPA ETC. SERÁ SOLICITADA AL RESPONSABLE DE HERRAMIENTA COLECTIVA DEL ÁREA A TRAVÉS DE VALES DE PRÉSTAMO. EN CASO DE RECIBIR PLATA PARA LA ELABORACIÓN DE ALAMBRE, SOLDADURA Y CHAPA ETC. DEBERÁ FIRMAR Y ANOTAR LOS DATOS CORRESPONDIENTES EN LA BITÁCORA DE CONTROL DE PLATA. INVARIABLEMENTE EL TRABAJADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA SERÁ EL RESPONSABLE DE CUIDAR Y TENER EN CUSTODIA TODO SU MATERIAL AUXILIAR COMO SON ALAMBRE, SOLDADURA Y CHAPA PARA LAMINAR. TODA ELABORACIÓN DE MATERIAL PARA EL ÁREA DE JOYERÍA DEBERÁ EFECTUARSE SIGUIENDO LOS PROCESOS TÉCNICOS DETERMINADOS EN EL TALLER. DEBERÁ RECUPERARSE LA PLATA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALAMBRE Y SOLDADURA QUE LO PERMITAN DEBIENDO RECICLARSE NUEVAMENTE. TODO PROCESO DE ELABORACIÓN DE JOYERÍA DEBERÁ MANTENER LOS ESTANDARES DE CALIDAD QUE PARA EL CASO SE INDIQUEN.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

POR NECESIDADES DE PRODUCCIÓN O BIEN POR PROGRAMA DE TRABAJO.


JOYERÍA

1. INSTRUYE AL TRABAJADOR PARA LA ELABORACIÓN DE ALAMBRE, SOLDADURA Y/O CHAPA QUE SE UTILIZARÁ EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PIEZAS DE JOYERÍA.

TRABAJADOR 2. RECIBE INSTRUCCIONES PARA

LA ELABORACIÓN DE ALAMBRE, SOLDADURA Y/O CHAPA (LÁMINA).

3. ANALIZA INSTRUCCIONES Y

SOLICITA PRIMERAMENTE LA HERRAMIENTA AL COORDINADOR: - VARILLAS DE ACERO. - VARILLAS DE MADERA. - RIELERAS. . CHAPONERAS ETC.

4. RECIBE EL MATERIAL A UTILIZAR

CORRESPONDIENTE COMO PLATA FINA, ASIMISMO RECIBE LATÓN ELECTROLÍTICO PARA SOLDADURA Y COBRE ELECTROLÍTICO PARA HACER ALEACIONES CON LA PLATA.

ELABORACIÓN DE ALAMBRE

5. PREPARA UN CRISOL DE BARRO LLAMADO COPELA, SE CURA CON ALCOHOL Y BORAX PARA EVITAR QUE SE FISURE.

6. SE ENCIENDE EL CRISOL DE

BARRO HASTA QUE SE CONSUMA EL ALCOHOL Y QUEDE PREPARADO POSTERIORMENTE CUANDO COLOQUE EL METAL Y SE APLIQUE CALOR.

.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

7. PREPARA LAS RIELES (VACIADO EN TIERRA) QUE SON UNA BARRAS DE ACERO O QUE SERÁN GUÍAS, SEGÚN EL CALIBRE QUE VA A UTILIZAR.

8. CALIENTA LA RIELERA A 80

GRADOS CENTIGRADOS PARA EVITAR REPELER EL METAL O QUE SALPIQUE.

9. COLOCA EN LA COPELA (CRISOL

DE BARRO) LS METALES QUE SON PLATA Y COBRE ASÍ COMO SALES FUNDENTES.

10. TRANSPORTA EL CRISOL CON

EL METAL AL EQUIPO DE FUNDICIÓN EL CUAL CONSTA DE UNA BASE DE CONCRETO, TABIQUE REFRACTARIO, EQUIPO DE AUTOGENA Y FUNDE DIRECTAMENTE EL METAL HASTA QUE LLEGE A SU TEMPERATURA DE FUNDICIÓN DE 960 GRADOS CENTIGRADOS DIRIGIDO AL CRISOL Y HASTA QUE EL METAL OBTENGA EL COLOR ESPEJO.

11. TRANSPORTA CON UNAS

TENAZAS EL CRISOL Y LO DIRIGE HACIA LA RIELERA CUANDO EL METAL ESTÁ COMPLETAMENTE FUNDIDO Y VACIARÁ O VERTIRÁ EL METAL FUNDIDO.

12. VACIA EL METAL FUNDIDO EN

EL CANAL O HENDIDURA ADECUADOS PARA ALCANZAR EL CALIBRE DEL RIEL O CHAPA SOLICITADO Y/O REQUERIDO.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

13. ENFRIA EL METAL FUNDIDO. 14. VOLTEA LA RIELERA

UTILIZANDO GUANTES DE ASBESTO Y HACE PALANCA PARA EXTRAER EL RIEL. NOTA.- LA LONGITUD DE CADA RIELERA ES DE APROXIMADAMENTE 30 CM.

15. TRANSPORTA EL RIEL DE

METAL CON UNAS TENAZAS LARGAS A UN REFRACTARIO QUE CONTIENE ÁCIDO SULFURICO (10 %) Y AGUA (90 %) CON EL FIN DE QUITAR EL AMALGAMA SOBRANTE Y BLANQUEAR EL METAL.

16. TRANSPORTA EL RIEL A UN

EQUIPO LLAMADO LAMINADOR (APARATO QUE CONSTA DE DOS RODILLOS RANURADOS) Y POR EL MÉTODO DE COMPRESIÓN SE ADELGAZA EL RIEL LLEGANDO AL CALIBRE REQUERIDO.

17. TRANSPORTA EL ALAMBRE EN

PROCESO AL BANCO DE ESTIRADO AL CUAL SE LE COLOCA UNA PLACA DE ACERO O DE TUNGSTENO LLAMADA HILERA QUE TIENE VARIAS PERFORACIONES DE UN MAYOR A UN MENOR DIAMETRO.

18. EL ALAMBRE SE HACE PASAR A

TRAVÉS DE CADA UNA DE LAS PERFORACIONES DE LA HILERA DE MAYOR A MENOR GRADO EN DONDE SE LE DA FORMA Y SE RECOCE CON UN SOPLETE DE GAS LAS VECES NECESARIAS PARA QUITAR EL TEMPLE Y NO SE AGRIETE HASTA QUE ALAMBRE ADQUIERE UN DIAMETRO PAREJO.


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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

19. BLANQUEA EL ALAMBRE PARA QUE QUEDE LIMPIO DE IMPUREZAS. NOTA.- RECOCE EL ALAMBRE Y LO METE A LA TINA DE ACIDO SULFÚRICO Y AGUA PARA QUE SE BLANQUE, LO NECESARIO.

ELABORACIÓN DE SOLDADURA

20. TRANSPORTA AL ÁREA DE FUNDICIÓN Y COLOCA LA COPELA O CRISOL CON LA PLATA FINA Y EL LATÓN ELECTROLÍTICO EN PROPORCIÓN A LA ALEACIÓN.

21. ENCIENDE EL SOPLETE O EL

EQUIPO DE AUTOGENA Y LO APLICA AL CRISOL CON LA PLATA FINA Y EL LATÓN ELECTROLÍTICO Y APLICA FUNDENTES.

22. FUNDE LA PLATA FINA Y SE LE

AGREGA EL LATÓN ELECTROLÍTICO HASTA QUE ALCANCE UN COLOR BLANCO ESPEJO Y SIGNIFICA QUE YA ESTA FUNDIDA LA ALEACIÓN, A 750 GRADOS CENTIGRADOS

YA QUE LA PLATA FINA ESTA

FUNDIDA Y EL LATÓN MEZCLADO

23. TRANSPORTA CON UNAS TENAZAS Y UNOS GUANTES, EL CRISOL CON LA PLATA FUNDIDA Y LA VIERTE EN UN CILINDRO CON TIERRA QUE TIENE LA FORMA DE UNA VARILLA.

24. ENFRIA POR DOS O TRES

MINUTOS EL CILINDRO.

25. DESARMA EL CILINDRO CON

TIERRA Y SACA LA VARILLA O RIEL DE PLATA Y LATÓN (PUEDE SER VARIABLE HAY DURA, MEDIA Y SUAVE).


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26. TRANSPORTA LA VARILLA HACIA EL LAMINADOR Y ADELGAZA LA VARILLA POCO A POCO DE MAYOR DIAMETRO A MENOR DIAMETRO QUE LO REQUIERA (SEGÚN LAS PIEZAS QUE VAYA A SOLDAR). PUEDE SER POYETA O ALAMBRE

TÉRMINO


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PROCESO: ELABORACIÓN DE ALAMBRE, SOLDADURA Y CHAPA PARA PIEZAS DE JOYERÍA.

HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS VARIILAS DE ACERO VARILLAS DE MADERA RIELERAS CHAPONERAS CRISOLES DE BARRO TABIQUE REFRACTARIO SOLDADURA ; AUTÓGENA TENAZAS LAMINADOR HILERA SOPLETE DE GAS BARRA GUÍA DE ACERO CILINDRO METÁLICO DE 15 CM. DE LONGITUD EQUIPO DE SEGURIDAD GOOGLES BATAS GUANTES DE ASBESTO PINZAS DE VACIADO

MATERIA PRIMA PLATA FINA LATÓN ELECTROLÍTICO COBRE ELECTROLÍTICO ALCOHOL BORAX ÁCIDO SULFÚRICO CEMENTO GRIS ACEITE QUEMADO DE AUTO OTROS


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V.15 PROCESO: UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE FUNDICIÓN DE METALES.


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V.15.1 OBJETIVO MANTENER EN EXCELENTES CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y DE USO, EL EQUIPO DE AUTOGENA (OXÍGENO-ACETILENO) Y EL EQUIPO DE GAS LP QUE SON HERRAMIENTAS BÁSICAS EN EL ÁREA DE JOYERÍA, TODO ESTO CON LA FINALIDAD DE GARANTIZAR LA CALIDAD EN LOS TRABAJOS REALIZADOS EN EL ÁREA DE JOYERÍA.


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V.15.2 NORMAS DE OPERACIÓN. INVARIABLEMENTE AL FINALIZAR EL TRABAJO, EL EMPLEADO DEBERÁ DEVOLER EL EQUIPO DE SOLDADURA AUTÓGENA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA EN LAS MISMAS CONDICIONES EN QUE LE FUE PRESTADO. DEBERÁ EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA A TRAVÉS DEL FORMATO “ORDEN DE TRABAJO” SOLICITAR A LOS EMPLEADOS LA ELABORACIÓN DE PLATA EN GRANALLA. DEBERÁ EL EMPLEADO PESAR EN PRESENCIA DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERIA LA PLATA EN GRANALLA ELABORADA, ANOTANDO LOS DATOS EN LA BITÁCORA DE CONTROL DE METALES. EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA DEBERÁ ALMACENAR Y CONTROLAR LA PLATA EN GRANALLA ELABORADA. AL FINALIZAR EL HORARIO DE TRABAJO EL EMPLEADO DEBERÁ CERRAR LAS LLAVES DE SOPLETES Y APAGAR EL EQUIPO DE SOLDADURA COLOCANDOLO EN SU LUGAR DE ALMACENAMIENTO. DEBERÁN LOS EMPLEADOS SOLICITAR AL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA LOS CILINDROS DE OXÍGENO Y ACETILENO ASÍ COMO LAS MANGUERAS, BOQUILLAS Y SOPLETES A UTILIZAR.


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NOTA.- PARA LA FUNDICIÓN DE METALES EN EL TALLER DE JOYERÍA EXISTEN DOS TIPOS DE EQUIPOS DE FUNDICIÓN QUE SON LOS SIGUIENTES: A) EQUIPO DE AUTÓGENA (OXÍGENO-ACETILENO). B) QUIPO DE GAS LP CON AIRE. EL EQUIPO DE AUTÓGENA SE UTILIZA PARA CORTAR LÁMINA, FUNDIR METALES Y REALIZAR MEZCLAS- EL EQUIPO DE GAS LP SE UTILIZA PARA SOLDAR PIEZAS EN TRABAJOS Y PARA RECALENTAR LAS PIEZAS Y PODER BLANQUEARLAS.

FUNDICIÓN DE METALES CON

AUTÓGENA (OXÍGENO-ACETILENO).

CORDINADOR DEL ÁREA DE

JOYERÍA

1. INSTRUYE AL TRABAJADOR ENCARGADO DE ELABORAR Y OBTENER PLATA (925) EN GRANALLA.

TRABAJADOR 2. SOLICITA Y OBTIENE MATERIA

PRIMA (PLATA FINA, COBRE ELECTROLÍTICO, FUNDENTES ETC.) PARA OBTENER LA PLATA .925 EN GRANALLA (VER SOLICITUD DE PLATA EN EL PROCESO “ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES PREHISPANICAS EN METALES PRECIOSOS”.

3. SOLICITA LOS CILINDROS DE

ACETILENO Y OXÍGENO AL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA ASÍ COMO LAS MANGUERAS, SOPLETE Y BOQUILLAS.

.


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4. SOLICITA HERRAMIENTAS COMO VARILLAS DE ACERO-PLATA, ENCENDEDORES, TENAZAS, LADRILLO REFRACTARIO, RIELERAS, CHAPONERAS ETC. AL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA.

INICIA PROCESO

5. PREPARA UNA BASE DE LADRILLO O LOZA REFRACTARIA LA CUAL VA A SERVIR COMO SOPORTE PARA LA COLOCACIÓN DEL CRISOL DE BARRO A COPELA.

6. COLOCA EL METAL (PLATA FINA)

EN EL CRISOL O COPELA.

7. PREPARA Y EXTIENDE LAS

MANGUERAS DE LOS CILINDROS DE ACETILENO Y OXÍGENO Y ABRE LAS LLAVES DEL SOPLETE Y APLICA UNA CHISPA PARA ENCENDER EL EQUIPO DE AUTOGENA Y GRADUA LA FLAMA.

8. APLICA LA FLAMA

DIRECTAMENTE AL CRISOL CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR EL CALOR.

9. ACELERA EL PROCESO DE

FUNDICIÓN DEL METAL AGREGANDO FUNDENTES EN POLVO QUE TAMBIÉN AYUDAN A QUITAR IMPUREZAS DEL METAL.

10. APLICA UN MOVIMIENTO

OSCILATORIO CON LA VARILLA A LA MEZCLA CON LA FINALIDAD DE QUE QUEDE UNIFORME Y CONSISTENTE.


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11. CONTINÚA APLICANDO CALOR CON EL SOPLETE Y AGREGA EL COBRE ELECTROLÍTICO PARA OBTENER UNA MEZCLA DE METAL HASTA QUE OBTENGA UN COLOR ESPEJO QUE INDICA QUE EL METAL YA ESTÁ FUNDIDO A 960 GRADOS CENTIGRADOS.

UNA VEZ QUE SE ALCANCE LA

TEMPERATURA DESEADA.

12. TRANSPORTA EL CRISOL O COPELA CON LA PLATA LIGADA A .925 FUNDIDA A UN RECIPIENTE CON AGUA Y VIERTE LA MEZCLA PAULATINAMENTE Y CON MOVIMIENTOS CIRCULARES PARA QUE LA PLATA SE SEPARE Y SE CONVIERTA EN GRANALLA.

13. EXTRAE EL AGUA DEL

RECIPIENTE QUE CONTIENE LA PLATA LIGADA A .925 EN GRANALLA Y LE APLICA CALOR PARA QUITAR LA HUMEDAD A LA PLATA.

14. CIERRA LAS LLAVES DEL

SOPLETE Y APAGA EL EQUIPO DE AUTÓGENA COLOCANDOLO EN SU LUGAR DE ALMACÉN.

POSTERORMENTE Y EN CERCA DE

15 MINUTOS.

15. ENFRIA LA GRANALLA DE PLATA Y LA PESA EN PRESENCIA DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA ANOTANDO LOS DATOS EN UNA LIBRETA.

16. COLOCA LA GRANALLA DE

PLATA EN UNA BOLSA DE POLIETILENO PARA SU MEJOR CONSERVACIÓN Y MANEJO.


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SIMBOLO

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Transporte

Inspección

Demora

Almacén

17. TURNA LA PLATA EN GRANALLA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA QUIEN LA ALMACENA PARA SU SIGUIENTE PROCESO.

FUNDICIÓN DE METALES CON

EQUIPO DE GAS LP.

NOTA.- ESTE TIPÒ DE EQUIPO DE FUNDICIÒN SE UTILIZA CUANDO SE VAN A RECALENTAR LAS PIEZAS DE PLATA O BIEN PARA SOLDAR Y ARMAR LAS PARTES DE UNA REPRODUCCIÓN DE PIEZA PREHISPÀNICA. NOTA.- ESTE EQUIPO DE FUNDICIÒN DE METALES CONSTA DE UN TANQUE DE GAS LP ESTACIONARIO Y UNA COMPRESORA DE AIRE QUE SURTE A TODO EL TALLER DE REPRODUCCIONE ASÍMISMO CADA TRABAJADOR TIENE UNA CONEXIÓN INDIVIDUAL DE TUBERIA DE GAS Y AIRE QUE LLEGA HASTA SU LUGAR LA CUAL CONSTA DE UN PAR DE MANGUERAS, BOQUILLAS Y SOPLETE QUE SE UTILIZA EN FORMA INDIVIDUAL.


JOYERÌA

18. INSTRUYE AL TRABAJADOR Y ELABORA “ORDEN DE TRABAJO” CON LAS PIEZAS A REPRODUCIR.

TRABAJADOR 19. PREPARA UNA BASE DE

LADRILLO O LOZA REFRACTARIA O PIEDRA POMEX QUE SERVIRÁ DE SOPORTE PARA SOLDAR CORRECTAMENTE LAS PIEZAS QUE VA A TRABAJAR.

20. PREPARA EL SOPLETE Y LO

ENCIENDE GRADUANDO LA FLAMA A LAS NECESIDADES DE LA PIEZA O PIEZAS A SOLDAR.


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Transporte

Inspección

Demora

Almacén

21. COLOCA Y ASIENTA LA PIEZA A TRABAJAR EN EL SOPORTE Y LA FIJA PARA QUE NO SE MUEVA.

22. SOLDA Y ARMA LAS PIEZAS

SEGÙN SUS NECESIDADES HASTA ALCANZAR EL ENSAMBLAJE DESEADO.

EN CASO DE BLANQUEADO 23. TRANSPORTA LA PIEZA

TRABAJADA CON UNAS PINZAS RELOJERAS O DE CARGA Y LA LLEVA A UN RECIPIENTE REFRACTARIO CON ÁCIDO SULFÚRICO Y AGUA PARA SU BLANQUEADO Y ELIMINACIÓN DE IMPUREZAS.

UNA VEZ TERMINADO SU

TRABAJO

24. GUARDA LAS MANGUERAS Y SOPLETE PARA SU POSTERIOR UTILIZACIÒN.

25. ENTREGA LAS PIEZAS

ELABORADAS AL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA PARA SU REVISIÓN Y CONTROL.

TÈRMINO


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PROCESO: UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE FUNDICIÓN HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS CILINDRO DE OXÍGENO CILINDRO DE ACETILENO MANOMETROS MANGUERAS SOPLETES BOQUILLAS TABIQUE REFRACTARIO REJILLAS DE SOPORTE PORTACILINDRO COPELAS DE BARRO COCIDO EQUIPO DE SEGURIDAD TAPONES AUDITIVOS GUANTES DE ASBESTO PETO DE CARNAZA BOTAS ANTIDERRAPANTES PANTALÓN DE MEZCLILLA BATAS LENTES TRANSPARENTES

MATERIA PRIMA PLATA FINA COBRE O LATÓN ELECTROLÍTICO FUNDENTES SALITRE AGUA ARCILLA DE BOLA BORAX ÁCIDO SULFURICO ÁCIDO BÒRICO ANTIOXIDANTES ALTINCAR OTROS VARILLAS DE ACERO-PLATA TENAZAS LAMPARAS DE ALCOHOL ESLAVONERAS VARIAS MEDIDAS


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V.16 PROCESO: ELABORACIÓN DE ASAS, REASAS, BROCHES Y AGUJAS PARA PRENDEDORES.


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V.16.1 OBJETIVO MANTENER POR PARTE DE CADA TRABAJADOR, UN STOCK DE ASAS, REASAS, BROCHES Y AGUJAS CADA QUE SEA NECESARIO, CON LA FINALIDAD DE NO DETENER EL PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE ORFEBRERÍA.


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V.16.2 NORMAS DE OPERACIÓN. ES OBLIGACIÓN DE LOS TRABAJADORES DEL ÁREA DE JOYERÍA, ELABORAR SUS PROPIOS ELEMENTOS DE TRABAJO COMO SON ASAS, REASAS, BROCHES Y AGUJAS PARA PRENDEDOR ETC. CON LA FINALIDAD DE COMPLEMENTAR Y AGILIZAR LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE REPRODUCCIÓN DE JOYERÍA. TODA SOLICITUD DE HERRAMIENTA PARA ELABORACIÓN DE ASAS, REASAS, BROCHES Y AGUJAS DEBERÁ SER SOLICITADA AL RESPONSABLE DE HERRAMIENTAS COLECTIVAS DEL ÁREA A TRAVÉS DE VALES DE PRÉSTAMO. EN CASO DE RECIBIR PLATA PARA LA ELABORACIÓN DE ASAS, REASAS, BROCHES Y AGUJAS, DEBERÁ FIRMAR Y ANOTAR LOS DATOS CORRESPONDIENTES EN LA BITÁCORA DE CONTROL DE PLATA. INVARIABLEMENTE EL TRABAJADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA SERÁ EL RESPONSABLE DE CUIDAR Y TENER TODO SU MATERIAL AUXILIAR COMO SON ASAS, REASAS, BROCHES Y AGUJAS. TODA ELABORACIÓN DE MATERIAL PARA EL ÁREA DE JOYERÍA DEBERÁ EFECTUARSE SIGUIENDO LOS PROCESOS TÉCNICOS DETERMINADOS EN EL TALLER. DEBERÁ RECUPERARSE LA PLATA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE ASAS, REASAS, BROCHES Y AGUJAS QUE LE PERMITAN RECIOCLAR Y REUTILIZAR NUEVAMENTE. TODO PROCESO DE ELABORACIÓN DE JOYERÍA DEBERÁ MANTENER LOS ESTANDARES DE CALIDAD QUE PARA EL CASO SE INDIQUEN.


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TRABAJADOR 1. DETERMINA EL NÙMERO DE ASAS QUE TIENE QUE ELABORAR SEGÚN “ORDEN DE TRABAJO”

2. ELABORA ALAMBRE PARA

REALIZAR LAS ASAS DE DIFERENTES MEDIDAS, FORMAS Y CALIBRES DE LAS PIEZAS, VER PROCESO “ELABORACIÓN DE ALAMBRE, SOLDADURA Y CHAPA PARA PIEZAS DE JOYERÍA”

ELABORACIÒN DE ASAS

3. SELECCIONA UNA VARILLA DE ACERO CON EL DIAMETRO REQUERIDO (DIAMETRO DE LAS ASAS. NOTA.- DEPENDIENDO DEL DIAMETRO DE EL ASA SERÁ EL DIAMETRO DE LA VARILLA A UTILIZAR.

4. APRISIONA CON UNAS PINZAS

DE PRESIÒN (ENTENALLAS) FIRMEMENTE LA PUNTA DEL ALAMBRE DE PLATA Y LA VARILLA Y CON LA OTRA MANO VA ENREDANDO SOBRE LA VARILLA EL ALAMBRE HASTA OBTENER EL NÚMERO DE VUELTAS SELECCIONADAS. NOTA.- EL NÚMERO DE VUELTAS DEL ALAMBRE SOBRE LA VARILLA CORRESPONDE AL NÚMERO DE ASAS, ES DECIR SI SE REQUIEREN 20 ASAS SERÁN 20 VUELTAS DEL ALAMBRE SOBRE LA VARILLA.

5. OBTIENE DEL ALAMBRE UNA

ESPECIE DE RESORTE QUE SE EXTRAE DE LA VARILLA CON EL NÚMERO DE VUELTAS SELECCIONADAS.


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6. APOYA EL ALAMBRE EN FORMA DE RESORTE OBTENIDO, EN LA MESA DE TRABAJO EN LA ASTILLERA (TABLA QUE SALE DE UNA ESPECIE DE MEDIA LUNA QUE VA A SERVIR COMO APOYO) Y CON UN ARCO-SEGUETA SE CORTA EN FORMA TRANSVERSAL OBTENIENDO LAS ASAS (ARGOLLAS ABIERTAS POR SUS EXTREMOS).

7. ENDEREZA LAS ASAS

(ARGOLLAS ABIERTAS OR SUS EXTREMOS) Y SE AJUSTAN PARA QUE QUEDEN PAREJAS Y UNIDAS.

8. SOLDA LAS ARGOLLAS EN SUS

EXTREMOS A LA PIEZA CORRESPONDIENTE CON EL EQUIPO DE SOLDADURA INDIVIDUAL DE GAS.

9. LIMA Y LIJA EN CASO DE QUE LA

SOLDADURA QUEDE CON BORDES, PARA REBAJAR LAS IMPERFECCIONES.

10. TRASLADA UNA VEZ SOLDADA

EL ASA A LA PIEZA A UNA TINA DE ÁCIDO SULFÚRICO Y AGUA CORRIENTE, SE LIMPIA EL ÓXIDO Y SE VUELVE A BLANQUEAR, REPITE EL PROCESO PARA CADA UNA DE LAS PIEZAS QUE LLEVEN ARGOLLAS.

ELABORACIÒN DE REASAS 11. UTILIZA OTRO TIPO DE VARILLA

YA QUE EN LAS REASAS LAS VARILLAS SON OVALADAS Y NO REDONDAS.


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NOTA.- DEPENDIENDO DE LA PIEZA ES EL TERMINADO DE LA REASA Y PARA Y PARA QUE SE PUEDA COLGAR BIEN SE ELABORA CON MAYOR DIAMETRO Y MAS ANCHA Y DEBE TENER MAS CALÍBRE Y OVALADA.

12. TOMA UNA VARILLA Y

ENVUELVE CON PAPEL PARA OBTENER EL GRUESO Y ANCHO DESEADO.

13. COLOCA EL ALAMBRE SOBRE

EL PAPEL Y GIRA SOBRE SU PROPIO EJE EL ALAMBRE HASTA COMPLETAR LAS VUELTAS NECESARIAS.

14. QUEMA EL PAPEL CON EL

SOPLETE DE GAS.

15. QUITA EL ALAMBRE DE LA

VARILLA QUE QUEDO EN FORMA DE RESORTE.

16. ENFRIA CON AGUA Y

BLANQUEA CON ÁCIDO SULFÚRICO REBAJADO.

17. CORTA TRANSVERSALMENTE

EL RESORTE DE ALAMBRE CON UN ARCO Y SEGUETA.

18. SEPARA LAS ARGOLLAS 19. ENSAMBLA CON EL ASA Y

SOLDA.

20. LIMA LA REASA PARA QUITAR

LAS IMPUREZAS.

21. INTRODUCE A UN

REFRACTARIO CON ÁCIDO Y SE VUELVE A BLANQUEAR.


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Almacén

EN CASO DE AHUJAS PARA PRENDEDOR

22. EN CASO DE AHUJAS PARA PRENDEDOR EL ALAMBRE YA NO SE RECOCE O SE BLANQUEA SI NO QUE SE UTILIZA DESPUES DE ESTIRAR O TREFILAR ASÌ PARA QUE QUEDE TEMPLADO.

23. ELABORA GANCHOS Y POSTES

PARA ARETES.

24. DA FORMA CON LAS PINZAS.

25. REVISA QUE LOS GANCHOS Y

LOS POSTES ESTEN CORRECTOS

26. IMPRIME EL LOGO DEL INAH

(CON QUINTOS DE GOLPE O DE IMPRESIÒN Y PINZAS) ASÌ COMO LA LEY DE LA PLATA Y SU PROCEDENCIA CON UN PUNZON DE ACERO TEMPLADO COLOCADO EN LAS PINZAS Y SE IMPRIME.

TÈRMINO


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V.16.4 REQUERIMIENTOS POR PROCESO DE PRODUCCIÓN. PROCESO: ELABORACIÓN DE ASAS, REASAS, BROCHES Y AGUJAS PARA PRENDEDORES. HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS VARILLAS DE ACERO (DIFERENTES FORMAS Y TAMAÑOS). PINZAS O ENTENALLAS ASTILLERA SOLDADURA DE PLATA, MEDIA, SUAVE Y DURA LIMAS PINZAS PEQUEÑAS PLANTILLAS PUNZÓN DE ACERO MARTILLO TIJERAS PAYETERAS ARCOS Y SEGUETAS EQUIPO DE SEGURIDAD BATAS GOGLES PETO DE CARNAZA

MATERIA PRIMA ALAMBRE DE PLATA ÁCIDO SULFÚRICO SOLDADURA DE PLATA AGUA OTROS


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V.17 PROCESO: ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES PREHISPANICAS EN METALES PRECIOSOS.


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V.17.1 OBJETIVO MANTENER Y OPTIMIZAR LOS ESTANDARES DE CALIDAD PROMEDIO EN LA PRODUCCIÓN DE JOYERÍA A TRAVÉS DE CONTROLES DE PRODUCCIÓN TALES COMO VOLUMENES ADECUADOS DE EXISTENCIA DE MATERIALES, MATERIA PRIMA ETC. Y SU CORRECTA DISTRIBUCIÓN, TAMBIÉN MEDIANTE LA OPORTUNA ASESORÍA Y VIGILANCIA DE TRABAJADORES MÁS EXPERIMENTADOS (COORDINADOR Y ASESORES) EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE JOYERÍA.


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V.17.2 NORMAS DE OPERACIÓN. TODA REPRODUCCIÓN DE JOYERÍA DEBERÁ EFECTUARSE SIGUIENDO LOS PROCESOS TÉCNICOS DETEMINADOS EN EL TALLER. TODO PROCESO DE ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES DE JOYERÍA DEBERÁ MANTENER LOS ESTANDARES DE CALIDAD QUE PARA EL CASO SE INDIQUEN. TODA PIEZA O MODELO EN PLATA, HULES, MOLDES Y MODELOS DE PRODUCCIÓN INVARIABLEMENTE SERÁN INVENTARIADAS. TODA PIEZA REPRODUCIDA POR EL INAH, DEBERÁ CONTENER EL SELLO Y LA LEYENDA QUE LO IDENTIFIQUEN COMO TAL. SE LLEVARAN CONTROLES Y ESTADÍSTICAS NECESARIOS POR TIPO Y CANTIDAD DE PIEZAS REPRODUCIDAS EN EL TALLER DE JOYERÍA. DE ACUERDO A LA PROGRAMACIÓN MENSUAL DE PRODUCCIÓN SE DISTRIBUIRÁ EL TRABAJO POR ÁREAS O PERSONAS. LOS RESPONSABLES DEL TALLER DE JOYERIA DEBERÁN ANALIZAR QUE LA PRODUCCIÓN TERMINADA ESTE DE ACUERDO CON LOS MODELOS Y ESTANDARES DE CALIDAD ESTABLECIDOS. SE LLEVARÁ POR CADA TRABAJADOR, UN REGISTRO DE BITÁCORAS EN LA QUE SE CONTROLARA SU PRODUCCIÓN.


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Almacén

EN BASE AL PROGRAMA DE TRABAJO ANUAL O SOLICITUDES POR OFICIO DE TRABAJOS EXTRAORDINARIOS O EN BASE AL INVENTARIO MENSUAL QUE PROPORCIONA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.


DE REPRODUCCIÓN.

1. REALIZA REUNIONES DE TRABAJO JUNTO CON LOS COORDINADORES DE ÁREA DE LOS TALLERES Y DETERMINAN LAS PROPUESTAS DE TRABAJO QUE TIENEN PRIORIDAD.


JOYERÍA

2. RECIBE INSTRUCCIONES Y EL INVENTARIO, PREPARA LA ORDEN DE TRABAJO Y LO TURNA A LA SUBDIRECCIÓN PARA SU AUTORIZACIÓN.


DE REPRODUCCION

3. RECIBE “ORDEN DE TRABAJO”, LA ANALIZA Y AUTORIZA POR CADA TRABAJADOR DESIGNADO Y TURNA.


JOYERÍA

4. TURNA LA “ORDEN DE TRABAJO” Y LA “BITÁCORA DE TRABAJO” (QUE ENTREGARÁ A FIN DE MES EL TRABAJADOR) Y CON LAS INSTRUCCIONES DEL TRABAJO A REALIZAR Y DISTRIBUYE ASÌ: ORIGINAL.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA. COPIA 1.- PARA EL TRABAJADOR, COMO ACUSE DE RECIBO.


“BITÁCORA DE TRABAJO”, ANALIZA QUE PIEZAS VA A REALIZAR Y DETERMINA QUE MATERIAL Y HERRAMIENTAS NECESITA PARA DAR INICIO A LA REPRODUCCIÓN DE PIEZAS SOLICITADAS.


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6. SE PREPARA PARA REALIZAR TRABAJOS Y DETERMINA Y SOLICITA LA CANTIDAD DE METAL (PLATA, COBRE, LATÒN ETC) QUE VA A UTILIZAR. NOTA.- EL FORMATO “BITÁCORA DE TRABAJO” ES REQUISITADA DIARIAMENTE POR EL TRABAJADOR Y DETERMINA LOS DÍAS QUE FALTO EN EL MES, ASÍ COMO DATOS TÉCNICOS COMO: - CANTIDAD DE PLATA RECIBIDA. - NÚMERO DE FOLIO. - PESO EN KG. -CLAVE. - CANTIDAD DE PIEZAS. - FECHAS DE INICIO Y DE ENTREGA. - NOMBRE Y FIRMA DEL TRABAJADOR Y DEL COORDINADOR DEL ÁREA. FORMATO QUE TIENE COMO OBJETIVO DETERMINAR LA PRODUCCIÓN MENSUAL DE CADA TRABAJADOR.


JOYERÌA

7. RECIBE SOLICITUDES DE METAL DE LOS TRABAJADORES.


SUBDIRECTOR DEL TALLER DE REPRODUCCIONES LA COMPRA DE MATERIAL (PLATA, COBRE, LATÒN, HERRAMIENTAS Y EQUIPO, ETC.) PARA REALIZAR LOS TRABAJOS.

SUBDIRECTOR DEL TALLER DE REPRODUCCIO

NES.

9. RECIBE SOLICITUD DE MATERIAL (PLATA, COBRE, LATÓN ETC.) Y HERRAMIENTAS Y ANALIZA.

SI NO DA VISTO BUENO CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 10. SI DA VISTO BUENO CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 11.


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DE MATERIAL.

11. ELABORA “VALE DE MATERIA PRIMA Y PLATA” Y LO FIRMAN TANTO EL SUBDIRECTOR COMO EL COORDINADOR Y TURNA Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCION CON ACUSE. COPIA1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA.


JOYERÍA

12. RECIBE “VALE DE MATERIA PRIMA Y PLATA” YA FIRMADO Y LA PLATA Y/O MATERIA PRIMA.


JOYERÍA Y TRABAJADOR

13. EL TRABAJADOR RECIBE MATERIA PRIMA Y PLATA Y PESAN EL METAL CONJUNTAMENTE, ANOTANDO EL COORDINADOR EN SU LIBRETA “CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA DE PLATA” LOS SIGUIENTES DATOS: - NOMBRE DEL TRABAJADOR. - NOMBRE Y CLAVE DE LAS PIEZAS. - CANTIDAD DE PIEZAS A REALIZAR. - PESO EN KILOGRAMOS.


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NOTA.- LA ELABORACIÒN DE REPRODUCCIONES EN JOYERÌA PREHISPÀNICA INCLUYE INVARIABLEMENTE LOS SIGUIENTES PROCESOS EN EL ORDEN INDICADO: - PROCESO DE VACIADO (CERA PERDIDA). - PROCESO DE RELIMADO. - PROCESO DE RECUPERACIÒN DE METAL (LIMALLA). - PROCESO DE PULIDO. - PROCESO DE CHAPEADO. (SOLO EN CASO DE QUE LA PIEZA REQUIERA BAÑO DE ORO).

PROCESO DE VACIADO DE CERA

PERDIDA.


JOYERÌA

14. ENTREGA AL TRABAJADOR LOS MOLDES DE LAS PIEZAS QUE VA A ELABORAR O A REPRODUCIR

POSTERIORMENTE

TRABAJADOR 15. RECIBE LOS MOLDES QUE VA A UTILIZAR.-

16. PREPARA LA CERA QUE VA A

UTILIZAR EN LA CANTIDAD SUFICIENTE Y NECESARIA. EXISTEN DOS MEZCLAS: A) LA MEZCLA (COMPUESTO DE CERA DE ABEJA Y CERA DE CANDELILLA). B) MEZCLA DE CERA PLÀSTICA INDUSTRIAL YA PREPARADA. NOTA.- SEGÙN LA MEZCLA QUE SE PRODUCIRÀ, ES LA COMBINACIÓN DE CERA QUE VA A UTILIZAR, POR EJEMPLO SI LA PIEZA A REPRODUCIR ES MUY DELGADA SE USA LA MEZCLA DE CERA DE ABEJA Y CERA CANDELILLA EN PROPORCIÓN: PREDOMINANDO LA CERA CANDELILLA.


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17. CON LOS MOLDES TALQUEADOS O UTILIZANDO DESMOLDANTE SE COLOCAN EN LOS PIVOTES DEL INYECTOR Y LA CERA PREPARADA Y COLOCADA EN EL RECIPIENTE DEL INYECTOR (APARATO DONDE SE COLOCA LA CERA, A LA TEMPERATURA INDICADA, PARA QUE SE FUNDA) TRANSFIERE CON PRESIÒN DE AIRE LA CERA Y LLENA UNO A UNO LOS MOLDES HASTA OBTENER LA IMPRESIÒN DE CERA. NOTA.- SI EL PEDIDO DE PIEZAS ES DE UN TOTAL DE 20 PIEZAS SE ELABORAN DOS O TRES CERAS MAS POR PREVENCIÒN O FALLAS EN ALGUNA DE ELLAS.

18. DESMONTA CADA IMPRESIÒN

EN CERA SEPARANDO EL HULE DE LA IMPRESIÓN. NOTA.- PARA QUE NO SE PEGUE EL HULE DEL MOLDE A LA IMPRESIÒN DE CERA PREVIAMENTE SE LE APLICA TALCO AL MOLDE, EN CASO DE LA CERA DE ABEJA Y DE CANDELILLA. SI LA CERA ES PLÁSTICA SE UTILIZA UN LIQUIDO DESMOLDANTE.

AL DESMONTAR LAS

IMPRESIONES EN CERA.

19. PROCEDE A REALIZAR UNA ESTRUCTURA EN FORMA DE “ARBOLITO” AL CUAL SE ADHIEREN UNA POR UNA LAS IMPRESIONES EN CERA QUE INCLUYEN UN EJE O VARA DE LA MISMA CERA LLAMADA “JITO”. LAS IMPRESIONES DE CERA ADHERIDAS PUEDEN SER 2 O MAS

SEGÙN EL TAMAÑO DE CADA IMPRESIÒN.


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20. PESA LA ESTRUCTURA UNA VEZ ARMADA EN FORMA DE ARBOLITO Y POSTERIORMENTE SE SUMERGE EN ALCOHOL. NOTA.- LA ESTRUCTURA (ARBOLITO) CON LAS IMPRESIONES SE PESA PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE METAL QUE SE VA A UTILIZAR SEGÙN FÓRMULAS ESTABLECIDAS EN EL TALLER DE JOYERÍA. EL LAVADO EN ALCOHOL ES PARA ELIMINAR POSIBLES IMPUREZAS QUE PUEDAN EXISTIR.

21. INTRODUCE EN UN TUBO METÀLICO CON LAS DIMENSIONES REQUERIDAS (UN POCO MAS ALTO Y MAS AMPLIO) LA ESTRUCTURA DE ARBOLITO Y ESTÀ DEBERÀ SER CUBIERTA EN SU TOTALIDAD POR EL TUBO, YA QUE ESTE SERVIRÀ COMO CONTENEDOR DE YESO REFRACTARIO (KERR) DE ALTA CALIDAD PARA UN BUEN REGISTRO, QUE SE VACIARÀ POSTERIORMENTE.

22. COLOCA EN LA BASE DE UN TUBO METÀLICO UN DISCO DE HULE QUE ES SELLADO CON PLASTILINA, QUEDANDO ARMADO AL CONTENEDOR DE YESO LLAMADO TAMBIÈN CUBILETE. NOTA.- CON UN TUBO METÀLICO SEMEJANTE AL ANTERIOR SE OBTIENE LA CANTIDAD Y VOLUMEN DE YESO QUE VAMOS A UTILIZAR (UNA MEDIDA Y MEDIA).


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23. COLOCA YESO REFRACTARIO (KERR) EN UNA JARRA Y SE LE APLICA POCO A POCO AGUA CON LA FINALIDAD DE MEZCLAR Y ADEMAS SE BATE CONSTANTEMENTE HASTA QUE ALCANZA UN ESPESOR CREMOSO Y SIN GRUMOS, ASIMISMO TAMBIÈN GOLPEA LA PARTE INFERIOR DE LA JARRA CON LA FINALIDAD DE EVITAR QUE SE FORMEN BURBUJAS DE AIRE Y DE AQUÍ SE PASA A UNA MAQUINA DESBURBUJANTE LLAMADA “VAQUIUM”.

24. ANTES DE QUE FRAGUE EL

YESO, ESTE SE VACIA MUY LENTAMENTE POR UNA PARED DEL TUBO METÀLICO SIN QUE TOQUE LAS IMPRESIONES DE CERA Y SE VAYA DEPOSITANDO POCO A POCO EN EL FONDO Y QUE NO SE FORMEN BURBUJAS DE AIRE, POSTERIORMENTE SE SIGUE LLENANDO HASTA REBASAR LA SUPERFICIE DE LA BASE SUPERIOR.

25. DEJA EN REPOSO POR 24

HORAS PARA FRAGUAR Y DEHIDRATAR EL YESO REFRACTARIO.

SIMULTANEAMENTE

26. PREPARA LA ALEACIÓN DE PLATA Y COBRE QUE SE UTILIZARÁ PARA LA ELABORACIÓN DE LAS PIEZAS (SEGÙN LAS FÓRMULAS DEL TALLER DE JOYERÍA).


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27. RETIRA EL DISCO DE HULE Y LIMPIA LA PLASTILINA QUE TENIÀ ADHERIDO AL CUBILETE. NOTA.- LOS CUBILETES QUE SE METEN AL HORNO VARIAN SEGÙN LA CAPACIDAD DEL HORNO Y DEL TAMAÑO.

28. COLOCA CALZAS O DISCOS DE

BARRO COCIDO EN LA BASE DEL CUBILETE PARA EL CORRECTO ESCURRIMIENTO DE LA CERA QUE SE VA A DERRETIR CON EL CALOR Y COCIMIENTO DEL CUBILETE.

29. PRENDE EL HORNO

ELÈCTRICO Ó DE GAS.

30. COLOCA TODOS LOS

CUBILETES EN EL HORNO Y AUMENTA LA TEMPERATURA GRADUALMENTE HASTA ALCANZAR DE 300 A 650 GRADOS CENTIGRADOS SEGÙN EL TIPO DE PIEZAS QUE VA A QUEMAR OBSERVANDO EL PIROMETRO. NOTA.- EL QUEMADO DURA DE 5 A 6 HORAS EN PIEZAS GRANDES, MEDIANAS O PEQUEÑAS.

31. ABRE LA PUERTA Y OBSERVA

EN EL PIROMETRO DEL HORNO, EL COLOR DEL TUBO METÀLICO Ó CUBILETE, Y SI EL TUBO ESTÀ AL ROJO CEREZO SE PROCEDE A TRANSPORTARLO A LA CENTRIFUGA.

32. SACA EL CUBILETE CON

PINZAS, GUANTES Y LENTES ESPECIALES PARA EVITAR EL IMPACTO DEL CALOR DEL HORNO Y ASÍ SUCESIVAMENTE CADA CUBILETE ES RETIRADO DEL

HORNO PARA TRANSPORTARLO A LA CENTRIFUGA


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33. COLOCA EL CUBILETE AL ROJO CEREZO EN UNO DE LOS EXTREMOS DEL BRAZO DE LA CENTRIFUGA Y JUNTO A EL SE COLOCA EL CRISOL, CON EL METAL SÓLIDO YA PESADO CON LA CANTIDD DE METAL QUE SE REQUIERE EN CADA CUBILETE Y SE GRADUA EL CONTRAPESO PARA NIVELAR LOS EXTREMOS COMO SI FUERA UNA BALANZA.

34. APLICA CON UN EQUIPO DE

FUNDICIÓN DE AUTÓGENA, CALOR AL CRISOL CON LA FINALIDAD DE IR FUNDIENDO EL METAL HASTA QUE ALCANCE EL COLOR ROJO CEREZO (COLOR ESPEJO) LLEGANDO A LA TEMPERATURA DE FUNDICIÓN DE MAS DE 960 GRADOS CENTIGRADOS.

35. PONE EN FUNCIONAMIENTO LA

CENTRIFUGA ENCENDIENDO EL AUTOMÁTICO Y CERRANDO LA TAPA PARA QUE EMPIEZE A GIRAR EL BRAZO. NOTA.- AL GIRAR LA CENTRIFUGA GENERA UNA FUERZA ROTATORIA QUE INYECTA A PRESIÓN EL METAL LIQUIDO EN EL CUBILETE, ESPECIFICAMENTE EN LOS ESPACIOS FORMADO EN EL YESO AL DERRETIRSE LA CERA, COMO EL METAL ENTRA A PRESIÓN RELLENA EXACTAMENTE LOS ESPACIOS EN EL YESO QUE SON LAS PIEZAS A REPRODUCIR, ESTE PROCESO DE INYECCIÓN DURA APROXIMADAMENTE 5 MINUTOS EN CADA CUBILETE VACIADO.


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POSTERIORMENTE 36. DESMONTA DE LA CENTRIFUGA

EL CUBILETE CON LAS PINZAS Y GUANTES DE ASBESTO.

37. DEJA ENFRIAR EL CUBILETE Y

SE PONE EN UNA LOSA DE CEMENTO APROXIMADAMENTE DURANTE 5 MINUTOS.

38. INTRODUCE A UN RECIPIENTE

CON AGUA PARA QUE SE CUBRA EL CUBILETE Y EMPIEZE A ELIMINAR Y DESPRENDER LOS RESTOS DE YESO A TRAVÉS DE MOVIMIENTOS ROTATORIOS.

39. SACA DEL CUBILETE LA

ESTRUCTURA CON LAS PIEZAS OBTENIDAS YA EN METAL, Y SE QUITA EL EXCEDENTE DE YESO Y SE SOMETE AL PROCESO DE BLANQUEADO. EL PROCESO DE BLANQUEADO CONSISTE EN LO SIGUIENTE: 1.- SE PREPARA UNA SOLUCIÓN DE ÁCIDO BÓRICO CON AGUA. 2.- SE LIMPIAN LAS PIEZAS CON UNA VARILLA PARA QUITAR LOS EXCEDENTES DE YESO. 3.- SUMERGE LA ESTRUCTURA “ARBOLITO” CON LAS PIEZAS DE PLATA UNIDAS A EL EN UNA SOLUCIÓN DE ÁCIDO SULFÚRICO Y SE DEJA REPOSAR UNA HORA. 4.- EN UNA BASE DE LADRILLO REFRACTARIO SE RECOCE CON UN SOPLETE DE GAS PARA QUITAR EXCEDENTES DE YESO CON UNA VARILLA. 5.- SUMERGE NUEVAMENTE LA ESTRUCTURA UNA Y OTRA VEZ EN LA SOLUCIÓN DE ÁCIDO SULFÚRICO PREPARADO CON

AGUA HASTA QUE LAS PIEZA SE BLANQUEN.


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40. INTRODUCE LA PIEZA A UNA PILETA CON AGUA PARA ENJUAGAR Y LIMPIAR. (TERMINA EL BLANQUEADO).

41. RECORTA LAS PIEZAS UNA A

UNA CON PINZAS DE CORTE O CON ARCO Y SEGUETA, QUE ESTAN UNIDAS A LA ESTRUCTURA METÁLICA Y REVISA CUIDADOSAMENTE CADA PIEZA QUE TENGA UN VACIADO ÓPTIMO.

42. ENTREGA LAS PIEZAS AL

COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA.


JOYERÍA

43. RECIBE LAS PIEZAS Y PESA EN PRESENCIA DEL TRABAJADOR CONSIDERANDO LA MERMA QUE PUDO HABER SUFRIDO EN EL PROCESO ANTERIOR.

44. REVISA CUIDADOSAMENTE LA

CALIDAD DEL TRABAJO EN CADA UNA DE LAS PIEZAS Y CHECA QUE NO TENGAN REBABAS, BURBUJAS, DEFECTOS DE ELABORACIÓN ETC. Y EN CASO DE DEFECTOS CORRIGE ERRORES Y SI NO CONTINÚA CON EL PROCESO DE RELIMADO.

SI LAS PIEZAS TIENEN ERRORES O

FALLAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 45. SI LAS PIEZAS NO TIENEN ERRORES O FALLAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 46.

LAS PIEZAS TIENEN FALLAS. 45. CORRIGE O RECICLA EL

TRABAJADOR LOS DEFECTOS EN LAS PIEZAS Y CONTINÚA CON LA

ACTIVIDAD 46.


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LAS PIEZAS NO TIENEN FALLAS. 46. SE VA A RELIMADO PROCESO DE RELIMADO. 47. DISTRIBUYE LAS PIEZAS DE

PLATA OBTENIDAS EN EL PROCESO DE VACIADO A LOS TRABAJADORES ASIGNADOS.

TRABAJADORES 48. RECIBEN “ORDEN DE TRABAJO”

Y REQUISITAN “BITÁCORA DE TRABAJO CON LAS INSTRUCCIONES Y EL MATERIA CORRESPONDIENTE PARA: - SOLDADURA, CHAPA O LÁMINA. - ELABORAR ALAMBRE PARA ASAS, REASAS, AGUJAS ETC. - LATÓN PARA SOLDADURA. - COBRE PARA ALEACIONES DE PLATA. RECIBE TAMBIÉN LO SIGUIENTE: -SI SON PRENDEDORES RECIBE BROCHES O SISTEMAS. - SI SON COLLARES RECIBE LAS CADENAS. - SI SON ARETES RECIBE SISTEMAS DE RAQUETA, BROCHES O SISTEMAS. - SI SON LLAVEROS RECIBE LOS SISTEMAS Y CADENAS.

ELABORACIÓN DE ALAMBRE,

CHAPA O LÁMINA.

49. SOLICITA LAS HERRAMIENTAS COLECTIVAS PARA HACER ALAMBRE Y CHAPAS Y ES EL SIGUIENTE: - VARILLAS DE ACERO. - VARILLAS DE MADERA. - RIELERAS Y CHAPONERAS.

50. FUNDE EL METAL (ALEACIÒN DE PLATA 0.925 PARA ALAMBRE, CHAPA Y LATÒN PARA

SOLDADURA) EN PROPORCIÒN AL TIPO DE SOLDADURA.


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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

51. VACIA LA ALEACIÒN EN UNA BASE EN FORMA DE RIEL PARA HACER ALAMBRE.

52. BLANQUEA CON ÀCIDO. 53. PASA AL LAMINADOR

(APARATO QUE CONSTA DE DOS RODILLOS RANURADOS) Y POR EL CUL SE HACE PASAR EL METAL Y POR EL MÈTODO DE COMPRESIÒN SE ADELGAZA AL CALIBRE ADECUADO.

54. TRANSPORTA EL PRODUCTO

EN PROCESO A UN BANCO DE ESTIRADO Y LO PASA POR UNA HILERA (PLACA DE ACERO) QUE TIENE VARIAS PERFORACIONES DONDE SE ADELGAZA DE UN MAYOR A UN MENOR DIAMETRO.

55. TRANSPORTA EL PRODUCTO

EN PROCESO A UN BANCO DE ESTIRADO Y LO PASA POR UNA HILERA (PLACA DE ACERO) QUE TIENE VARIAS PERFORACIONES DONDE SE ADELGAZA DE UN MENOR A UN MAYOR DIAMETRO.

56. RECOCE FRECUENTEMENTE

PARA EVITAR QUE SE REVIENTE EL ALAMBRE EN PROCESO.

POSTERIORMENTE 57. RECORTA LOS PEDAZOS DE

MATERIAL SOBRANTE (REBABA, JITOS, EXCEDENTES ETC.) A LAS PIEZAS DE PLATA RECIBIDOS.

58. BLANQUEA LAS PIEZAS (VER

PASO 35 DE ESTE MISMO PROCESO).


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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

59. PERFILA UNA A UNA LAS PIEZAS DE PLATA (ESTE PROCESO CONSISTE EN QUITAR LAS REBABAS DE LAS ORILLAS DE LAS PIEZAS CON SEGUETA O LIMA).

60. LIMPIA LAS PIEZAS CON UNA

FRESA METÁLICA DE CARBURO PARA QUE LA SUPERFICIE QUEDE SIN IMPUREZAS. NOTA.- HAY DIFERENTES GROSORES DE FRESAS Y FISURAS UTILIZANDO LAS ADECUADAS EN CADA OPERACIÒN.

61. SI LA PIEZA SE VA A ARMAR

(CUANDO SON DOS O MAS PARTES DE UNA MISMA PIEZA) AJUSTA LA PIEZA LIJANDOLA (CON LIJA DE ESMERIL O LIJA DE AGUA ETC.) HASTA QUE LA SUPERFICIE TENGA SU BASE LISA Y PAREJA Y EMBONE PEFECTAMENTE CON LA OTRA PIEZA.

EN CASO DE PIEZAS MAS

COMPLICADAS Y SEGÚN PROCEDA.

62. PERFILA CON LIMAS LAS PARTES DE UNA O LAS PIEZAS DE MANERA ADECUADA PARA COLOCARLAS EN SU SITIO Y SOLDARLAS.

63. YA PAREJAS LAS BASES DE

LAS PIEZAS SE EMBONAN Y AMARRAN SI ES NECESARIO CON ALAMBRE GALVANIZADO RECOCIDO CON LA FINALIDAD DE QUE NO SE MUEVAN AL SOLDAR.

64. PROCEDE A SOLDAR CON

SOPLETE DE GAS O GASOLINA Y

CON SOLDADURA HECHA DE PLATA Y LATÒN ELECTROLÍTICO.


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Transporte

Inspección

Demora

Almacén

65. QUITA EL ALAMBRE DE FIJACIÒN Y RELIMA LAS IMPUREZAS DE ALAMBRE UNA VEZ SOLDADAS LAS PIEZAS E INTRODUCE A UN REFRACTARIO (RECIPIENTE) CON ÁCIDO SULFÚRICO REBAJADO CON AGUA PARA QUITAR IMPUREZAS.

66. ENJUAGA CON AGUA

CORRIENTE CADA UNA DE LAS PIEZAS Y SECA CON UNA FRANELA O BIEN SE SECAN CON ASERRIN DE OLOTE PARA QUE ABSORBA LA HUMEDAD.

67. PERFILA LOS COSTADOS DE

LAS PÌEZAS QUE SE UNIERÒN (PROCESO QUE PERMITE QUITAR LAS UNIONES DE LA SOLDADURA Y SE VEA COMO UNA SOLA PIEZA) UTILIZANDO LIMAS, ESMERILES, SIERRAS, LIJAS, FRESAS DEPENDIENDO LA PIEZA.

68. RETOCA LOS RASGOS QUE

LLEVA LA PIEZA Y EN SU CASO CORRIGE DETALLES HASTA OBTENER EL VISTO BUENO DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA.

69. COLOCA A CADA UNA DE LAS

PIEZAS DE PLATA, SEGÚN PROCEDA, LOS BROCHES, ASAS, PERNOS POSTES ETC. Y VUELVE A BLANQUEAR LAS PIEZAS.

70. REVISA LA PIEZA PARA SU

RETOQUE FINAL.


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Inspección

Demora

Almacén

71. LAVA LAS PIEZAS CON CEPILLO DE LATÒN, PARA QUITAR IMPUREZAS QUE HAYAN DEJADO LOS ELEMENTOS CON QUE SE ELABORAN LAS PIEZAS (BICARBONATO, LIJAS ETC.).

PROCESO DE RECUPERACIÒN DE

METAL.

72. CEPILLA Y RECOLECTA DE LA MESA DE TRABAJO, DE LA ROPA Y DE LAS MANOS EL METAL QUE QUEDO EN FORMA DE POLVO, JITOS Y RECORTES Y VA RECOLECTANDO CON UN PEQUEÑO RECOGEDOR HASTA FORMAR UN PEQUEÑO MONTÒN.

73. COLOCA EL MONTÒN DE

POLVO (LIMALLA-LIJALLA), RECORTES Y JITOS SOBRE UN PAPEL Y CON UN IMAN RECOGE TODO EL SOBRANTE METÁLICO (RESIDUOS DE ALAMBRE DE FIERRO, SIERRAS ETC.) QUE EXISTA REALIZANDO ESTA OPERACIÓN HASTA QUE QUEDE LIMPIO DE RESIDUOS E IMPUREZAS.

POSTERIORMENTE 74. SOLICITA DETERMINADAS

SUBSTANCIAS (SALES Y FUNDENTES) PARA CONTINUAR CON EL PROCESO DE LIMPIEZA COMO SON: ALTINKAR, BORAX, SALITRE, ÁCIDO BÓRICO ETC.

75. COLOCA EL MONTÓN DE

RECORTES, POLVO, Y JITOS EN UN RECIPIENTE Y AGREGA LAS SALES ANTERIORMENTE MENCIONADAS CON LA FINALIDAD DE LIMPIAR Y

COMPACTAR LAS PARTICULAS DE LIMALLA.


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Inspección

Demora

Almacén

76. ESTAS SUBSTANCIAS MEZCLADAS Y DEPOSITADAS EN EL RECIPIENTE DE BARRO COCIDO (COPELA) PREVIAMENTE CURADO LE SUMINISTRA ALCOHOL Y PRENDE FUEGO, LO CUAL CON EL CALOR OBLIGA AL METAL A QUE SE COMPACTE Y QUEME UNA GRAN PARTE DE LAS IMPUREZAS (PELUZA , MADERAS ETC.).

77. APLICA CUANDO SE EVAPORA

EL ALCOHOL CON EL SOPLETE DE AUTOGENA O GAS, FUEGO PARA QUE SE FUNDA EL METAL DANDOLE A LA PLATA ASÍ OBTENIDA LA FORMA DE RIEL O LINGOTE.

UNA VEZ TERMINADO EL

PRODUCTO Y RECUPERADO EL METAL.

78. ENTREGA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA LA PIEZAS DE PLATA RELIMADAS.

COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA Y/O COMITÉ DE

CONTROL DE CALIDAD

79. RECIBE LAS PIEZAS DE PLATA Y VUELVE A PESAR PARA COMPARARLO CONTRA EL METAL ENTREGADO ORIGINALMENTE Y DESCONTAR LA MERMA DE METAL DE PIEZAS. EL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD DE TRABAJADORES REVISA CADA UNA DE LAS PIEZAS YA TERMINADAS PARA EL PULIDO.


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Inspección

Demora

Almacén

80. REVISA DETALLADAMENTE LAS PIEZAS Y APLICA EL CONTROL DE CALIDAD OBSERVANDO LOS SIGUIENTES DETALLES: - QUE SE INCLUYAN LOS SELLOS O QUINTOS. - QUE LOS BROCHES CIERREN BIEN. - QUE ESTEN BIEN ALINEADOS LOS BROCHES. - QUE LOS PERNOS EMBONEN BIEN. - QUE LAS ASAS O ARGOLLAS ESTEN BIEN COLOCADAS.

SI LAS PIEZAS TIENE FALLAS

CONTINUA EN LA ACTIVIDAD 81. SI LAS PIEZAS NO TIENEN FALLAS SE CONTINÚA EN LA ACTIVIDAD 82.

LAS PIEZAS TIENEN FALLAS

TRABAJADOR 81. CORRIGE DEFECTOS EN LAS PIEZAS Y CONTINÚA EN LA ACTIVIDAD 79.

LAS PIEZAS NO TIENEN FALLAS PROCESO DE PULIDO


JOYERÍA

82. ASIGNA A EL (LOS) TRABAJADOR (ES) CORRESPONDIENTES PARA REALIZAR LOS TRABAJOS A TRAVES DE ORDEN DE TRABAJO Y LA BITÁCORA DE TRABAJO.


PIEZAS PARA REALIZAR EL PROCESO DE PULIDO Y SOLICITA MATERIAL.


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Transporte

Inspección

Demora

Almacén

84. REVISA DETALLADAMENTE LAS PIEZAS Y APLICA EL CONTROL DE CALIDAD OBSERVANDO LOS SIGUIENTES DETALLES: - QUE SE INCLUYAN LOS SELLOS O QUINTOS. - QUE LOS BROCHES CIERREN BIEN. - QUE ESTEN BIEN ALINEADOS LOS BROCHES. - QUE LOS PERNOS EMBONEN BIEN. - QUE LAS ASAS O ARGOLLAS ESTEN BIEN COLOCADAS.

SI LAS PIEZAS TIENE FALLAS

CONTINUA EN LA ACTIVIDAD 85. SI LAS PIEZAS NO TIENEN FALLAS SE CONTINÚA EN LA ACTIVIDAD 86.

LAS PIEZAS TIENEN FALLAS

TRABAJADOR 85. CORRIGE DEFECTOS EN LAS PIEZAS Y CONTINÚA EN LA ACTIVIDAD 84.

LAS PIEZAS NO TIENEN FALLAS PROCESO DE PULIDO


JOYERÍA

86. ASIGNA A EL (LOS) TRABAJADOR (ES) CORRESPONDIENTES PARA REALIZAR LOS TRABAJOS A TRAVES DE ORDEN DE TRABAJO Y LA BITÁCORA DE TRABAJO.

COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA Y/O TRABAJADOR

87. RECIBE INSTRUCCIONES Y PIEZAS PARA REALIZAR EL PROCESO DE PULIDO Y SOLICITA MATERIAL.


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Almacén

POSTERIORMENTE 88. RECIBE CEPILLOS DE ALAMBRE

O PLÁSTICO, MANTAS (ESPECIE DE DISCOS PEQUEÑOS DE TELA QUE SIRVEN PARA PULIR Y ABRILLANTAR), PASTAS PARA PULIR, ABRASIVOS EN CERA Y LIQUIDOS) Y ABRILLANTADORES.

89. ANALIZA LAS PIEZAS Y

DETERMINA QUE TIPO DE PULIDO VA A REALIZAR.

SI EL PULIDO ES MANUAL SE

CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 90. SI EL PULIDO ES A GRANEL SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 91.

EL PULIDO ES MANUAL 90. PREPARA EL MOTOR DE ¼ DE

CABALLO DE FUERZA O BIEN EL DE 2 CABALLOS DE FUERZA Y MONTA EN EL EJE ROTOR LOS DISCOS DE MANTA O FIELTRO QUE PERMITIRÁN DESVASTAR, PULIR Y/O ABRILLANTAR LAS PIEZAS DE PLATA. NOTA.- LOS DISCOS DE MANTA PUEDEN SER DUROS, SUAVES Y DE FIELTRO SEGÚN LA FUNCIÓN QUE VAYAN A REALIZAR.

91. APLICA LOS DISCOS DE MANTA

O FIELTRO Y LOS ABRASIVOS O ABRILLANTADORES.

92. PRENDE EL MOTOR PARA QUE

GIRE EL EJE DEL ROTOR Y TOMA LA PÍEZA CON FIRMEZA PULIENDO CUIDADOSAMENTE SUS CONTORNOS, RELIEVES Y ENDIDURAS HASTA QUE LA PIEZA

ESTE PULIDA.


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Inspección

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Almacén

NOTA.- CAMBIA LOS DISCOS DE MANTA O FIELTRO CONSTANTEMENTE Y SEGÚN LA OPERACIÓN QUE VA A REALIZAR (PULIR, DESVASTAR O ABRILLANTAR).

93. REVISA LA PIEZA Y HASTA QUE

ESTE CORRECTAMENTE PULIDA Y ABRILLANTADA CONTINÚA CON OTRA PIEZA.

PULIDO A GRANEL 94. OBTIENE LA PIEDRA CERÁMICA

(MEDIAS) QUE UTILIZARÁ EN EL PULIDO A GRANEL UNA VEZ SELECCIONADAS LAS PIEZAS. NOTA.- EXISTEN DOS TIPOS DE PIEDRA: - LA PIEDRA VERDE DE CERÁMICA MÁS BURDA SIRVE PARA DESVASTAR Y QUITAR LAS RAYAS QUE DEJO LA LIJA. LA PIDERA MÁS FINA ABRILLANTA Y PULE. ESTAS PIEDRAS SON DE APROXIMADAMENTE DE 1 A 1.5 CM. DE LARGO.

95. SOLICITA LOS LIQUIDOS

ABRASIVOS QUE UTILIZAR PARA DEVASTAR O PULIR.

96. PREPARA EL VIBRADOR

DONDE VA A REALIZAR EL PULIDO A GRANEL.

97. COLOCA EN EL RECIPIENTE

(SOPORTA 10 KG. APROXIMADAMENTE) DEL VIBRADOR. - PIEDRA DE CERÁMICA LLAMADA

MEDIA. - EL AGUA PARA REBAJAR LOS LIQUIDOS ABRASIVOS. - LIQUIDOS ABRASIVOS.


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Almacén

98. ENCIENDE EL VIBRADOR Y ESTE VIBRA POR LO CUAL ESTE MOVIMIENTO PROVOCA QUE LAS PIEDRAS AL CHOCAR CONTRA LAS PIEZAS DE PLATA LAS PULA.

99. EL APARATO VIBRADOR ESTA

ENCENDIDO 24, 36 Y 48 HORS. DEPENDIENDO DE LA COMPLEJIDAD Y DIMENSIONES DE LA PIEZA.

100. DRENA EL LIQUIDO A TRAVÉS

DE UNA LLAVE QUE TIENE EL APARATO, SE SACA EL LIQUIDO ABRASIVO MEZCLADO CON AGUA.

101. SACA LAS PIEZAS Y LAS

PIEDRAS Y ESTAS SE ENJUAGAN CON AGUA CORRIENTE Y SE DEJAN SECAR.

102. SE SUMERGEN LAS PIEZAS A

UN LIQUIDO LLAMADO INHIBIDOR QUE ES UN RETARDANTE PARA LA OXIDACIÓN DE LA PLATA, SE ENJUAGA CON AGUA CORRIENTE

103. PASA LAS PIEZAS POR

SERRIN DE OLOTE PARA QUE ABSORVAN LA HUMEDAD.

104. TURNA LAS PIEZAS PARA

VISTO BUENO (UNA VEZ PULIDAS Y SECADAS) AL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA O BIEN AL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD.


JOYERÍA O COMITÉ DE

105. REVISA A DETALLE Y UNA POR UNA, LAS PIEZAS PULIDAS.

CONTROL DE CALIDAD


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Almacén

SI LA PIEZA DE PLATA YA PULIDA NO REQUIERE EL PROCESO DE CHAPEADO SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 130. SI LA PIEZA DE PLATA YA PULIDA REQUIERE DEL PROCESO DE CHAPEADO SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD.

PROCESO DE CHAPEADO 106. ASIGNA EL COORDINADOR

DEL ÁREA DE JOYERÍA A LOS TABAJADORES QUE VAN A REALIZAR ESTAS ACTIVIDADES.

TRABAJADOR 107. RECIBE LAS PIEZAS PARA CHAPEAR Y CONTABILIZA.

107. SOLICITA GANCHOS O RACKS

DE DIFERENTES FORMAS Y TAMAÑOS QUE UTILIZARA PARA FIJAR LAS PIEZAS.

108. ENGANCHA O FIJA DE 3, 10 O

20 PIEZAS A ESTO GANCHOS O RACKS (SON DE COBRE CON UN RECUBRIMIENTO DE PLÁSTICO) A EXCEPCIÓN DE LAS PUNTAS.

UNA VEZ ARMADO EL RACK CON

LAS PIEZAS COLOCADAS.

109. PREPARA LA PLANTA DE CHAPEADO Y SE CONECTAN LOS CALENTADORES CON EL SIG. NÚMERO DE TINAS:-


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110. - TINA DE ULTRASONIDO PARA DESENGRASAR. . TINA DE AGUA CORRIENTE. - TINA DE DESENGRASE CATÓDICO. - TINA DE AGUA CORRIENTE PARA LAVAR. - TINA DE ACTIVADO DE ÁCIDO SULFÚRICO Y AGUA - TINA DE AGUA CORRIENTE PARA LAVAR. - TINA DE PRECHAPEADO - TINA DE CHAPEADO. - TINA DE AGUA DESTILADA. TINA DE DESENGRASE CATÓDICO PARA FLASH. - TINA DE AGUA CORRIENTE. - TINA DE INHIBIDOR COMO RETARDANTE. - TINA DE AGUA CORRIENTE PARA LAVAR.

111. COLOCA EL RACK EN LA

PRIMERA TINA DE ULTRASONIDO A LA TEMPERATURA ADECUDA CON UNA MEZCLA DE AGUA Y SALSONE QUE QUITA LA GRASA ADHERIDA, MOVIENDO SUAVEMENTE EL RACK PARA LIMPIAR LAS IMPUREZAS APROXIMADAMENTE POR UN MINUTO.

112. SACA EL RACK DE LA TINA Y

SE ENJUAGA LA TINA DE AGUA CORRIENTE.

113. TRANSPORTA EL RACK A LA

TINA DE DESENGRASE CATÓDICO PARA ELIMINAR EL RESTO DE IMPUREZAS Y QUE SE

ENCUENTRA A UNA TEMPERATURA DE 80 GRADOS CENTIGRADOS Y QUE TIENE UNA SOLUCIÓN DE AGUA Y SOSA CÁUSTICA..


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Almacén

114. SACA EL RACK DE LA TINA Y SE ENJUAGA CON AGUA CORRIENTE

115. INTRODUCE EL RACK A LA

TINA DE ACTIVADO O DE ÁCIDO SULFÚRICO CON EL OBJETO DE ELIMINAR SOSA E IMPUREZAS.

116. SACA EL RACK DE LA TINA Y

SE ENJUAGA CON AGUA CORRIENTE.

117. PRENDE EL RECTIFICADOR A

UN VOLTAJE DE 3 VOLTIOS EN LA TINA DE PRECHAPEADO QUE CONTIENE UNA VARILLA DE COBRE QUE ES EL CONDUCTOR DE ELECTRICIDAD (ANODO) Y QUE CONTIENE AGUA DESTILADA Y SALES DE ORO.

118. CUELGA EL RACK

SUMERGIDO EN LA SOLUCIÓN POR UN ESPACIO DE 3 MINUTOS PARA QUE INTERACTUEN LOS CATODOS Y ANODOS Y SE ADHIERAN LAS PARTICULAS DE ORO EN LA PIEZA DE PLATA.

119. SACA EL RACK DE LA TINA DE

PRECHAPEADO SE ESCURRE BIEN Y TRASLADA A LA TINA DE CHAPEADO.

120. INTRODUCE EL RACK A LA

TINA DE CHAPEADO QUE TIENE UN AGITADOR AUTOMÁTICO Y SE PRENDE EL RECTIFICADOR A 3 VOLTIOS POR 3 MTS. Y LOS

ELECTRODOS POR EL PROCESO DE ADICIÓN ATRAE LAS PARTICULAS DE ORO QUE SE ADHIEREN A LAS PIEZAS DE PLATA.


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Inspección

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Almacén

121. CONCLUIDO EL TIEMPO DE CHAPEADO SE APAGA EL RECTIFICADOR Y EL MOTOR DE AGITACIÓN, SE SACA EL RACK Y SE INTRODUCE AL AGUA DESTILADA (RECIPIENTE DE RECUPERACIÓN).

122. TRANSPORTA AL FLASH DE LA TINA DE DESENGRASE CATÓDICO Y SE APLICA UN VOLTAJE DE 8 VOLTS PRENDIENDO EL RECTIFICADOR CON TOQUE INSTANTANEO. NOTA.- LA FUNCIÓN QUE REALIZA EL FLASH ES DE REAFIRMAR EL COLOR DE LAS PIEZAS.

123. SACA EL RACK DE LA TINA Y SE ENJUAGA CON AGUA CORRIENTE.

124. SE PASA A LA TINA QUE CONTIENE UN INIHIBIDOR COMO RETARDANTE PARA QUE LA PLATA NO SE OXIDE MUY RÁPIDO

125. COLOCA EN UN RECIPIENTE CON ASERRIN DE OLOTE LA PIEZA DE PLATA PARA QUE SE SEQUE Y SE CEPILLA PARA QUITAR EL POLVO O ASERRIN CON UN CEPILLO DE CERDAS FINAS.

126. TURNA LAS PIEZAS

ACABADAS A EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA O AL COMITE DE CONTROL DE CALIDAD.


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Inspección

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Almacén

COORDINACIÒN DEL ÀREA DE

JOYERÌA

127. SUPERVISA Y REVISA LO SIGUIENTE: - COLOR DEL CHAPEADO DE LAS PIEZAS (EN CASO DE SER PIEZAS CHAPEADAS). - QUE TODOS LOS SISTEMAS PARA PRENDEDORES, ARETES ETC. FUNCIONEN CORRECTAMENTE. - QUE SEA IGUAL AL MODELO ORIGINAL. - QUE NO PRESENTE FALLAS Y/O ABOLLADURAS. - CONTABILIZA EL NÙMERO DE PIEZAS. - COLOCAN INDIVIDUALMENTE CADA UNA DE LAS PIEZAS EN UNA BOLSA DE POLIETILENO CON LA FINALIDAD DE QUE NO SE MALTRATEN.

SI LAS PIEZAS NO CUMPLEN CON EL CONTROL DE CALIDAD ADECUADA SE CONTINÙA CON LA ACTIVIDAD 128. SI LAS PIEZAS SI CUMPLEN CON EL CONTROL DE CALIDAD ADECUADO CONTINÙA CON LA ACTIVIDAD 130.

LAS PIEZAS NO CUMPLEN CON EL CONTROL ADECUADO DE CALIDAD.

128. COMUNICA A L TRABAJADOR QUE REPITA EL PROCESO DONDE SE PRESENTO LA FALLA O DEFECTO.

129. CORRIGE DEFECTOS Y CONTINUA CON LA ACTIVIDAD 130.

.


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Almacén

LAS PIEZAS SI CUMPLEN CON UN BUEN CONTROL DE CALIDAD.


JOYERÍA

130 LLEVA LAS PIEZAS A LA SUBDIRECCIÓN PARA SU ÚLTIMA REVISIÓN.


DE REPRODUCCION.

131. REVISA EL ACABADO FINAL DE LAS PIEZAS Y DA SU VISTO BUENO Y AUTORIZA EN SU CASO EL INGRESO AL ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO.

132. COMUNICA AL ALMACENISTA

DE PRODUCTOS TERMINADOS LA ENTRADA DE LAS PIEZAS CORRESPONDIENTES Y ENTREGA ANOTANDO TIPO DE PIEZAS ASÍ COMO FECHA Y FIRMA PARA SU ENTRADA. NOTA.- VER DETALLES EN EL PROCEDIMIENTO “RECEPCIÓN, CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE PIEZAS, EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS” DE ESTE MANUAL.

.


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PROCESO: ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES PREHISPANICAS EN METALES PRECIOSOS.

HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS CILINDRO DE ÓXIGENO CILINDRO DE ACETILENO MANOMETROS MANGUERAS SOPLETES BOQUILLAS CRISOLES O COPELAS TABIQUES O LOZA REFRACTARIA REJILLAS O BASES DE SOPORTE PIEDRA POMEZ INYECTORES TUBO METÁLICO PARA CUBILETES RECIPIENTES REFRACTARIOS LAMINADOR ELÉCTRICO BANCO DE ESTIRADO VULCATROL EQUIPO DE SEGURIDAD BOTAS ANTIDERRPANTES GUANTES DE ASBESTO GOGLES PETO DE CARNAZA TAPONES AUDITIVOS BATAS

MATERIA PRIMA COBRE Y LATÓN ELECTROLÍTICO FUNDENTES (POLVO O LIQUIDO) ALTINKER BORAX ÁCIDO BÓRICO SALITRE GRANALLA DE PLATA FINA CERA DE ABEJA CERA DE CANDELILLA CERA PLÁSTICA (INDUSTRIAL) HULES (CAUCHO DE ALTA CALIDAD) DESMOLDANTES ALCOHOL YESO REFRACTARIO (KERR) TALCO OTROS VARILLAS DE ACERO-PLATA ENCENDEDORES TENAZAS LAMPARAS DE ALCOHOL


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PROCESO: ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES PREHISPANICAS EN METALES PRECIOSOS.

HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS BASES O CALZAS DE BARRO HORNOS ELÉCTRICOS Y DE GAS CENTRÍFUGA PINZAS BALANZA LADRILLO REFRACTARIO RIELERAS CHAPONERAS LAMINADOR HILERA FRESAS Y FISURAS LIJAS ESMERILES LIMAS SIERRAS ESLAVONERAS CERDAS DE ACERO CEPILLOS DE CERDA DE LATÓN Y CERDAS SUAVES EQUIPO DE SEGURIDAD GOOGLES OBSCUROS LENTES DE MICA TRASLUCIDA CUBREBOCAS

MATERIA PRIMA ÁCIDO SULFÚRICO SOLDADURA CHAPA-LÁMINA ALAMBRE BICARBONATO PASTAS Y CERAS ABRASIVAS PARA PULIR ABRASIVOS PIEDRA CERÁMICA ASERRIN DE OLOTE, CERA DE ABEJA AGUA DESTILADA OTROS


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V.18 PROCESO: UTILIZACIÓN Y CONTROL DE PLATA.


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V.18.1 OBJETIVO MANTENER UN CONTROL DE PLATA SOLICITADA PARA TRABAJOS DE JOYERÍA A TRAVÉS DE FORMATOS DE CONTROL, BITÁCORAS E INFORMES CON LA FINALIDAD DE MANTENER BAJOS LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN, SIN QUE ESTO ACTUE EN DETRIMENTO DE LA CALIDAD DE LAS PIEZAS REPRODUCIDAS.


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V.18.2 NORMAS DE OPERACIÓN. EL ALMACENAJE DE PLATA Y DE ORO, EN SU CASO, SERÁ INVARIABLEMENTE EN CAJAS FUERTES O BÓVEDAS CONTRA ROBOS. LA COMBINACIÓN DE CAJA FUERTE O BÓVEDA SERÀ CONOCIDA UNICAMENTE POR EL TITULAR DE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIONES. TODA PIEZA REPRODUCIDA DEL INAH DE JOYERÍA DEBERÁ CONTENER EL SELLO Y QUINTO QUE LO IDENTIFIQUE. SE LLEVARÁN LOS CONTROLES Y ESTADÍSTICAS NECESARIOS POR TIPO, CANTIDAD Y PESO DE PIEZAS REPRODUCIDAS EN EL TALLER DE JOYERÍA Y PLATERÍA. DEBERÀ DE RECUPERARSE EL METAL DE PLATA DE LOS PROCESOS QUE LO PERMITAN, DEBIENDO REPORTARSE Y PESARSE ANTE EL COORDINADOR PARA SU DEVOLUCIÒN. EL COORDINADOR DEL ÀREA DE JOYERÌA DEBERÀ SER EL ENCARGADO DE ASESORAR, CAPACITAR Y SUPERVISAR A LOS TRABAJADORES EN EL PROCESO DE RECUPERACIÒN DE METALES PARA ELIMINAR LAS PERDIDAS DE PLATA Y ORO EN UN MINIMO PORCENTAJE TOTAL DEL 5 %. SE LLEVARÀ POR CADA TRABAJADOR UN REGISTRO EN BITÁCORAS EN LA QUE CONTROLARÁ SU PRODUCCIÓN, TIEMPOS Y MATERIA PRIMA OCUPADA. TODO REQUERIMIENTO DE PLATA PARA LOS TALLERES DE JOYERÍA DEBEN CONTAR CON EL VISTO BUENO DEL JEFE DEL TALLER DE REPRODUCCIONES. EL ALMACENAJE DE LAS PIEZAS TERMINADAS DE JOYERÍA, SE CUSTODIARÁ EN CAJA FUERTE O BOVEDA CONTRA ROBO.


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EN BASE AL PROGRAMA DE TRABAJO ANUAL O SOLICITUDES POR OFICIO DE TRABAJOS EXTRAORDINARIOS O EN BASE AL INVENTARIO MENSUAL QUE PROPORCIONA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCION.


DE REPRODUCCIÓN.

1. REALIZA REUNIONES DE TRABAJO JUNTO CON LOS COORDINADORES DE ÁREA DE LOS TALLERES Y DETERMINAN LAS PROPUESTAS DE TRABAJO QUE TIENEN PRIORIDAD.

2. ELABORA Y AUTORIZA LA

“ORDEN DE TRABAJO” Y TURNA AL COORDINADOR DEL ÁREA.


JOYERÍA.

3. RECIBE INSTRUCCIONES DEL SUBDIRECTOR Y “ORDEN DE TRABAJO” AUTORIZADA PARA CADA TRABAJADOR DESIGNADO.

4. TURNA LA “ORDEN DE TRABAJO”

Y LA “BITÁCORA DE TRABAJO” (QUE REQUISITARÁ Y ENTREGARÁ A FIN DE MES EL TRABAJADOR) Y CON LAS INSTRUCCIONES DEL TRABAJO A REALIZAR Y DISTRIBUYE ASÌ: ORIGINAL.- PARA EL COORDINADOR DEL ÀREA DE JOYERÌA. COPIA 1.- PARA EL TRABAJADOR, COMO ACUSE DE RECIBO.

TRABAJADOR. 5. RECIBE “ORDEN DE TRABAJO” Y “BITÁCORA DE TRABAJO”, ANALIZA QUE PIEZAS VA A REALIZAR Y DETERMINA QUE MATERIAL Y HERRAMIENTAS NECESITA PARA DAR INICIO A LA REPRODUCCIÓN DE PIEZAS SOLICITADAS.


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4. SE PREPARA PARA REALIZAR TRABAJOS Y DETERMINA Y SOLICITA LA CANTIDAD DE METAL (PLATA, COBRE, LATÒN ETC) QUE VA A UTILIZAR. NOTA.- EL FORMATO “BITÁCORA DE TRABAJO” ES REQUISITADA DIARIAMENTE POR EL TRABAJADOR Y DETERMINA LOS DÍAS QUE FALTO EN EL MES, ASÍ COMO DATOS TÉCNICOS COMO: - CANTIDAD DE PLATA RECIBIDA. - NÚMERO DE FOLIO. - PESO EN KG. -CLAVE. - CANTIDAD DE PIEZAS. - FECHAS DE INICIO Y DE ENTREGA. - NOMBRE Y FIRMA DEL TRABAJADOR Y DEL COORDINADOR DEL ÁREA. FORMATO QUE TIENE COMO OBJETIVO DETERMINAR LA PRODUCCIÓN MENSUAL DE CADA TRABAJADOR.


JOYERÌA

5. RECIBE SOLICITUDES DE METAL DE LOS TRABAJADORES


SUBDIRECTOR DEL TALLER DE REPRODUCCIONES LA COMPRA DE MATERIAL (PLATA, COBRE, LATÓN ETC.) PARA REALIZAR LOS TRABAJOS.

SUBDIRECTOR DE

TALLERES DE 7. RECIBE SOLICITUD DE

REPRODUCCIÓN. MATERIAL (PLATA, COBRE, LATÓN ETC.) Y ANALIZA.




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DA VISTO BUENO A LA SOLICITUD DE MATERIAL.

9. ELABORA “VALE DE MATERIA PRIMA Y PLATA” Y LO FIRMAN TANTO EL SUBDIRECTOR COMO EL COORDINADOR Y TURNA Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCION CON ACUSE. COPIA1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA.

POSTERIORMENTE


JOYERÍA




11. EL TRABAJADOR RECIBE MATERIA PRIMA Y PLATA Y PESAN EL METAL CONJUNTAMENTE, ANOTANDO EL COORDINADOR EN SU LIBRETA “BITÁCORA DE CONTROL DE PLATA” LOS SIGUIENTES DATOS: - NOMBRE DEL TRABAJADOR. - NOMBRE Y CLAVE DE LAS PIEZAS.

- CANTIDAD DE PIEZAS A REALIZAR. - PESO EN KILOGRAMOS.


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Transporte

Inspección

Demora

Almacén


JOYERÍA

12. GIRA INSTRUCCIONES PARA ELABORAR LA LIGA DE LA PLATA (MEZCLA DE PLATA Y COBRE EN FORMA DE GRANALLA) PARA LA POSTERIOR UTILIZACIÒN EN PIEZAS DE REPRODUCCIONES EN JOYERÍA CONOCIDA TAMBIÉN COMO PLATA .925.

TRABAJADOR 13. RECIBE PLATA FINA E

INSTRUCCIONES Y PROCEDE A ELABORAR LA LIGA DE LA PLATA EN FORMA DE GRANALLA.



14. VUELVEN A PESAR LA PLATA EN GRANALLA CONJUNTAMENTE Y ANOTAN LA CANTIDAD Y PESO EN LA “BITÁCORA DE CONTROL DE PLATA”.

15. ENTREGA LA PLATA .925 EN

GRANALLA EN UNA BOLSA DE POLIETILENO PARA SU MEJOR CONSERVACIÓN.


JOYERÍA

RECIBE PLATA .925 EN GRANALLA Y ALMACENA HASTA SU UTILIZACIÓN.

TÈRMINO


INAH

Abril del 2012

Página 221


PROCESO: UTILIZACIÓN Y CONTRL DE PLATA. HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS CILINDRO DE ÓXIGENO CILINDRO DE ACETILENO MANOMETROS MANGUERAS SOPLETES BOQUILLAS TABIQUE REFRACTARIO REJILLAS DE SOPORTE PORTACILINDRO COPELAS DE BARRO COCIDO EQUIPO DE SEGURIDAD TAPABOCAS BATAS GUANTES DE ASBESTO GOGLES PETO DE CARNAZA PANTALÓN DE MEZCLILLA BOTAS ANTIDERRAPANTES TAPONES AUDITIVOS

MATERIA PRIMA PLATA FINA COBRE Y LATÓN ELECTROLÍTICO FUNDENTES SALITRE OTROS VARILLAS DE ACERO-PLATA TENAZAS LAMPARAS DE ALCOHOL ENCENDEDOR Y/O CHISPA.


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Página 222

V.19 PROCESO: CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DEL TALLER DE JOYERÍA.


INAH

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V.19.1 OBJETIVO LOGRAR LA MAYOR FIDELIDAD EN LAS REPRODUCCIONES DE JOYERÍA QUE SE ELABORAN DENTRO DE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN O EN LOS TALLERES EXTERNOS QUE TRABAJAN PARA EL INAH, IMPLEMENTANDO LOS CONTROLES DE CALIDAD NECESARIOS PARA TAL FIN.


INAH

Abril del 2012

Página 224

V.19.2 NORMAS DE OPERACIÓN.

LOS MODELOS DE LAS PIEZAS DE REPRODUCCIÓN DE JOYERÍA DEBERÁN OBTENERSE DE LA COMPARACIÓN ENTRE LA PIEZA ORIGINAL Y LA REPRODUCCIÓN, CUANDO ESTO NO SEA POSIBLE SE DEBERÁ CONTAR CON UNA FOTOGRAFÍA DE LA PIEZA ORIGINAL. EL CONTROL DE CALIDAD DE LAS PIEZAS SE LLEVARA A CABO POR EL COORDINADOR DEL ÁREA TOMANDO COMO BASE EL MODELO AUTORIZADO. EXISITIRÁ UN CORTE DE CONTROL DE CALIDAD EN CADA UNO DE LOS PROCESOS DE ELABORACIÓN, CON LA FINALIDAD DE QUE CADA PIEZA REPRODUCIDA SEA FIEL COPIA DE LA ORIGINAL. INVARIABLEMENTE EL CONTROL DE CALIDAD QUE REALICE EL COORDINADOR DELTALLER DEBERÁ SER A TRAVÉS DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS TÉCNICAS, MÉTODOS Y ESTANDARES DE CALIDAD QUE PARA EL EFECTO SE HAN ESTABLECIDO. EL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD DEPENDIENTE DEL TALLER DE REPRODUCCIONES SERÁ LA ENCARGADA DE READECUAR LA CALIDAD DE LAS PIEZAS A REPRODUCIR. SERÁ RESPONSABILIDAD DEL ALMACÉN DE REPRODUCCIONES VERIFICAR QUE LAS PIEZAS REPRODUCIDAS QUE SE INGRESEN A ESTE, NO ESTEN ROTAS, CUMPLAN CON LAS NORMAS DE CALIDAD EXISTENTES Y QUE CUENTEN CON EL SELLO INAH.


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Abril del 2012

Página 225



SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

NOTA.- LA ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES EN JOYERÌA PREHISPANICA INCLUYE CORTES DE CONTROL DE CALIDAD EN LOS SIGUIENTES PROCESOS: - PROCESO DE VACIADO (CERA PERDIDA). - PROCESO DE RELIMADO. - PROCESO DE RECUPERACIÒN DE METAL. - PROCESO DE PULIDO. - PROCESO DE CHAPEADO (SOLO EN CASO DE QUE LA PIEZA REQUIERA BAÑO DE ORO.

PROCESO DE VACIADO

TRABAJADOR 1. PRESENTA LA IMPRESIÓN (ES) DE CERA QUE OBTUVO Y LAS TURNA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA Y/O AL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD.


CONTROL DE CALIDAD.

2. REVISA UNA POR UNA LAS IMPRESIONES DE CERA Y CHECA LO SIGUIENTE: - QUE TENGA BUENA DEFINICIÓN. - QUE NO TENGA REBABAS O ESCURRIMIENTO - QUE NO TENGA BURBUJAS. - QUE LA IMPRESIÓN NO ESTE INCOMPLETA. - QUE TENGA BUEN ACABADO LA IMPRESIÓN EN CERA.

SI EL PROCESO NO CUMPLE CON

LAS CONDICIONES REQUERIDAS

CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 3. SI EL PROCESO CUMPLE CON LAS CONDICIONES REQUERIDAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 5.


INAH

Abril del 2012

Página 226


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

NO SE CUMPLE CON LAS CONDICIONES REQUERIDAS DE CALIDAD.

3. INSTRUYE AL TRABAJADOR PARA QUE CORRIJA LAS IMPRESIONES DE CERA HASTA QUE CUMPLAN CON LAS CONDICIONES SOLICITADAS O BIEN ELABORE HULE O MOLDE NUEVAMENTE HASTA QUE CUMPLA CON EL CONTROL DE CALIDAD.

TRABAJADOR 4. REALIZA CORRECCIONES EN

LAS IMPRESIONES DE CERA TAL Y COMO LO SOLICITÓ EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA Y/O EL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD Y CONTINÚA EN LA ACTIVIDAD 1.

SI CUMPLE CON LAS

CONDICIONES REQUERIDAS DE CALIDAD.


CONTROL DE CALIDAD.

5. DA VISTO BUENO PARA QUE SE CONTINÚE CON EL SIGUIENTE PROCESO.

PROCESO DE RELIMADO TRABAJADOR. 6. ENTREGA LAS PIEZAS DE PLATA

YA TRABAJADAS Y SOLICITA VISTO BUENO AL COORDINADOR DEL TALLER DE JOYERÍA Y/O AL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD.


CONTROL DE CALIDAD.

7. RECIBE LAS PIEZAS DE REPRODUCCIÓN EN PLATA Y REVISA UNA POR UNA: - EN EL RELIMADO CHECA QUE NO TENGA REBABAS O EXCEDENTES. - EN EL CALADOR REVISA QUE SE HAYAN QUITADO IMPUREZAS O JITOS ETC.


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Página 227


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

7. - EN EL ESMERILADO CHECA QUE NO EXISTAN FISURAS, QUE NO SE NOTEN LAS UNIONES ENTRE LAS PARTES DE LAS PIEZAS. - QUE LA TEXTURA ESTE BIEN DEFINIDA. - EN EL ARMADO Y SOLDADO CHECA QUE NO SE NOTE LA SOLDADURA O BIEN LAS PARTES DE LA PIEZA. - QUE ESTEN BIEN SOLDADOS LOS ADITAMENTOS, ASAS, RESAS, AGUJAS ETC. ES DECIR QUE TENGAN BUENA ERGONOMÍA. - QUE ESTÉN COLOCADOS LOS QUINTOS Y LA LEY DE METAL. - QUE ESTEN BIEN LIJADOS. - QUE ESTE BIEN CEPILLADO CON EL MOTOR DE PULIDO.


LAS CONDICIONES REQUERIDAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 8. SI EL PROCESO CUMPLE CON LAS CONDICIONES REQUERIDAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 10.

EL PROCESO NO REUNE LAS

CONDICIONES DE CALIDAD NECESARIAS.

8. INSTRUYE A LOS TRABAJADORES PARA QUE CORRIJAN LOS POSIBLES ERRORES.

TRABAJADOR 9. REALIZA LAS CORRECCIONES EN LA PIEZA DE PLATA SEGÚN INSTRUCCIONES DEL COORDINADOR Y CONTINÚA EN LA ACTIVIDAD 6.


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Página 228


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

EL PROCESO REUNE LAS CONDICIONES DE CALIDAD NECESARIAS.


CONTROL DE CALIDAD.

10. DA VISTO BUENO PARA QUE SE CONTINUE CON EL SIGUIENTE PROCESO.

PROCESO DE RECUPERACIÓN DE

METAL.

11. ENTREGA LAS PIEZAS DE METAL JUNTO CON EL SOBRANTE DE PLATA CON UN PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PLATA DEL 5% Y SE PESA PARA OBTENER UN PORCENTAJE DE 95 % DE RECUPERACIÓN. NOTA.- EL PORCENTAJE DE PÉRDIDA DE PLATA ESDE UN 5% DE PÉRDIDA EN EL PROCESO DE VACIADO Y DE UN 5% EN EL PROCESO DE RELIMADO.

12. EN ESTE PROCESO SE VIGILA

QUE SE CEPILLE Y RECOLECTE DE LA MESA DE TRABAJO, DE LA ROPA Y DE LA MANOS EL METAL QUE QUEDO EN FORMA DE POLVO Y LO VA RECOLECTANDO HASTA FORMAR UN PEQUEÑO MONTÓN VER PROCESO DE “ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES PREHISPANICAS EN METALES PRECIOSOS”.


LAS CONDICIONES REQUERIDAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 13. SI EL PROCESO CUMPLE CON LAS CONDICIONES REQUERIDAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 14.


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Página 229


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

EL PROCESO NO REUNE LAS CONDICIONES NECESARIAS.

13. INSTRUYE AL TRABAJADOR PARA QUE REALICE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS AL RECOLECTAR EL POLVO DE PLATA Y CONTINÚA EN EL PASO 11.

EL PROCESO REUNE LAS

CONDICIONES NECESARIAS.


CONTROL DE CALIDAD.

14. DA VISTO BUENO Y CONTINÚA.

PROCESO DE PULIDO.


JOYERÍA

15. TURNA LAS PIEZAS DE PLATA PULIDAS PARA SU REVISIÓN Y CONTROL DE CALIDAD.

COMITÉ DE

CONTROL DE CALIDAD

16. RECIBE LAS PIEZAS DE PLATA PULIDAS PARA SU REVISIÓN Y CONTROL DE CALIDAD.


PIEZAS DE PLATA Y CHECA: - QUE NO ESTEN DESVASTADAS O DEMASIADO GASTADAS LAS PIEZAS QUE FUERÓN PULIDAS CON LOS CEPILLOS O MANTAS. - QUE EL BRILLO EN LA PIEZA SEA EL APROPIADO. - QUE LA TONALIDAD EN CADA

UNA DE LAS PIEZAS SEA LA ADECUADA. - QUE LOS ABRASIVOS, CERAS Y ABRILLANTADORES SEAN LOS CORRECTOS.

SI EL PROCESO NO REUNE LAS

CARACTERÌSTICAS ADECUADAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 18. SI EL PROCESO REUNE LAS CARACTERÍSTICAS ADECUADAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 20.


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Abril del 2012

Página 230


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

NO REUNE LAS CARACTERÌSTICAS ADECUADAS.

18. SE RECHAZA LA PIEZA Y SE RECICLA NUEVAMENTE O BIEN SE REELABORA.

TRABAJADOR 19. RECICLA LA PIEZA

NUEVAMENTE HASTA LOGRAR LAS CARACTERÍSTICAS MÍÌNIMAS DE CONTROL DE CALIDAD Y CONTINÚA EN LA ACTIVIDAD 16.

SI REUNE LAS CARACTERÍSTICAS

ADECUADAS DE CALIDAD.

COORDINADOR DEL ÀREA DE JOYERÌA Y/O COMITÈ DE

CONTROL DE CALIDAD

20. DA VISTO BUENO Y CONTINÙA CON EL SIGUIENTE PROCESO.

PROCESO DE CHAPEADO (EN

CASO DE SER NECESARIO).

TRABAJADOR 21. TURNA LAS PIEZAS CHAPEADAS EN ORO. .

COORDINADOR DEL ÀREA DE JOYERÌA Y/O COMITÈ DE

CONTROL DE CALIDAD

22. RECIBE LAS PIEZAS CHAPEADAS EN ORO Y REVISA UNA POR UNA EN LO SIGUIENTE: - TONO QUE PREVALECE EN CADA UNA DE LAS PIEZAS. - QUE EL COLOR SEA EL ADECUADO.

QUE NO TENGAN IMPUREZAS QUE OBSTRUYAN EL CHAPEADO. - TONO Y PELICULA NCESARIO DEL INIHIBIDOR. - QUE ESTE BIEN APLICADO EL CHAPEADO. - QUE LA PIEZA NO ESTE MAL TERMINADA. - CHECA LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD COMO BROCHES, AGUJAS ETC. - QUE NO TENGAN ÓXIDOS.


INAH

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Página 231


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

SI NO REUNE LAS CARACTERÍSTICAS NECESARIAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 23. SI REUNE LAS CARACTERÍSTICAS NECESARIAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 25.

NO REUNE LAS

CARACTERÌSTICAS DE CONTROL DE CALIDAD.

23. RECHAZA LAS PIEZAS Y GIRA INSTRUCCIONES PARA SU REELABORACIÒN INDICANDO LOS MOTIVOS DEL RECHAZO.

TRABAJADOR 24. REELABORA LAS PIEZAS

INDICADAS SEGÚN INSTRUCCIONES Y CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 21.

SI LAS PIEZAS REUNEN LAS

CARACTERÍSTICAS DE CONTROL DE CALIDAD.


JOYERÍA

25. RECIBE EL TOTAL DE PIEZAS YA REVISADAS Y TURNA AL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.


DE REPRODUCCIÓN

26. REVISA EL ACABADO FINAL DE LAS PIEZAS Y AUTORIZA, EN SU CASO, EL INGRESO AL ALMACÉN O BIEN TURNA AL COORDINADOR

DEL ÁREA DE JOYERIA PARA SU CORRECCIÓN. 27. COMUNICA AL ALMACENISTA DE PRODUCTOS TERMINADOS LA ENTRADA DE LAS PIEZAS CORRESPONDIENTES.

ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

28. ENTRAN LA PIEZAS TERMINADAS AL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS LLENANDO EL FORMATO DE “ENTRADA AL ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO”.

TÈRMINO


INAH

Abril del 2012

Página 232

V.20 PROCESO: ASESORÍA A TALLERES FAMILIARES O EXTERNOS.


INAH

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Página 233

V.20.1 OBJETIVO ASESORAR Y SUPERVISAR A LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES QUE TRABAJAN CON LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIONES EN LOS ASPECTOS TÉCNICOS DE LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE JOYERÍA ASÍ COMO EN LA REVISIÓN DEL TERMINADO DE DICHAS PIEZAS.


INAH

Abril del 2012

Página 234

V.20.2 NORMAS DE OPERACIÓN.

TODO TALLER O ARTESANO QUE REALICEN REPRODUCCIONES AL INAH DEBERÁ FIRMAR UN CONTRATO Y/O CONVENIO AL RESPECTO CONFORME A LOS PROCESOS AUTORIZADOS, ADEMÁS DEBERÁ ESTAR DADO DE ALTA COMO REPRODUCTOR AUTORIZADO POR EL INAH. LOS RESPONSABLES DEL TALLER DE JOYERÍA DEBERÁN ANALIZAR QUE LA PRODUCCIÓN TERMINADA POR LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES, ESTE DE ACUERDO CON LOS MODELOS Y ESTANDARES DE CALIDAD QUE PARA EL EFECTO EXISTEN. TODOS LOS MOLDES DE CAUCHO QUE SALGAN O ENTREN AL TALLER DE REPRODUCCIONES DEBERÁN SER REGISTRADOS EN EL FORMATO DE “ENTRADA-SALIDA” ANOTANDO LA CANTIDAD DE MOLDES DE CAUCHO, NÚMERO DE INVENTARIO Y DESCRIPCIÓN. ANTES DE CUALQUIER PEDIDO, A LOS TALLER EXTERNOS Y/O FAMILIARES, LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION DEBERÁ SOLICITAR COTIZACIONES. INVARIABLEMENTE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION OTORGARÁ ASESORÍA Y SUPERVISIÓN TÉCNICA A LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES QUE ASÍ LO SOLICITEN. TODA PIEZA REPRODUCIDA DEL INAH, DEBERÁ CONTENER EL SELLO Y LA LEYENDA QUE LO IDENTIFIQUEN COMO TAL.

SE LLEVARAN CONTROLES Y ESTADÍSTICAS NECESARIOS POR TIPO Y CANTIDAD DE PIEZAS REPRODUCIDAS EN TALLERES EXTERNOS.


INAH

Abril del 2012

Página 235



SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén


DE REPRODUCCIÓN

Y/O COORDINADOR DEL ÁREA DE

JOYERÍA

1. REALIZAN REUNIONES DE TRABAJO EN DONDE DETERMINAN LAS PIEZAS A REPRODUCIR POR PARTE DE LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES Y LAS PIEZAS QUE SE REPRODUCIRAN EN LA SUBDIRECCIÒN DE TALLERES DE REPRODUCCION.


DE REPRODUCCIÓN.

2. EMITE CONVOCATORIA A TRAVÈS DE OFICIO A LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES PARA QUE PRESENTEN PROPUESTAS DE UNA O ALGUNAS PIEZAS QUE PUEDEN REPRODUCIR.

POSTERIORMENTE


FAMILIARES

3. LOS RESPONSABLES DE LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES RESPONDEN A LA CONVOCATORIA Y SE PRESENTAN EN EL TALLER DE JOYERÍA CON SU PRODUCTO O MODELO DE LA PIEZA REQUERIDA, PRESENTANDO POR ESCRITO PROPUESTAS DE LAS PIEZAS A REPRODUCIR CON LAS

CARACTERÍSTICAS Y PRESUPUESTO, TALES COMO: - TEXTURA. - PESO - PRECIO UNITARIO - TAMAÑO - MEDIDAS ETC.


INAH

Abril del 2012

Página 236


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén


DE REPRODUCCIÓN

Y/O COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA Y/O COMITÉ DE

CONTROL DE CALIDAD

4. SE REUNEN PARA CONOCER LAS DIVERSAS POSTURAS DE LOS DIFERENTES TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES Y DE LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS QUE OFRECEN.


SELECCIONA LOS MEJORES TRABAJOS DE JOYERÍA Y LOS QUE MEJOR SE APEGARÓN ESTRICTAMENTE A LOS MODELOS Y MOLDES PROPORCIONADOS.

6. EMITE UN OFICIO-DICTAMÉN

DIRIGIDO A LOS TALLERES EXTERNOS QUE OBTUVIERÓN LOS MEJORES RESULTADOS, DISTRIBUIDO ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL RESPONSABLE DEL TALLER EXTERNO Y/O FAMILIAR. COPIA 1.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCION DEL INAH. COPIA 2.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA.

POSTERIORMENTE

TALLER EXTERNO

Y/OFAMILIAR

7. RECIBE OFICIO DICTAMÉN CON LOS RESULTADOS DE LA CONVOCATORIA Y FIRMA ACUSE.

8. SE PRESENTA CON EL

COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA Y SE PONEN DE ACUERDO EN LOS DETALLES DEL TRABAJO. NOTA .- EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA PONE ESPECIAL ÉNFASIS EN EL CONTROL DE CALIDAD TOTAL DE LA PIEZAS


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Abril del 2012

Página 237


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

9. SOLICITA PRÉSTAMO DE MOLDES Y/O MATRICES DE HULE PARA SU UTILIZACIÓN.


JOYERÍA






JOYERÍA


POSTERIORMENTE



13. SOLICITA TELEFÓNICAMENTE AL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA ASESORÍA SOBRE ALGUN PROCESO DE LA PRODUCCIÓN.


DE REPRODUCCIÓN


JOYERÍA


15. SOLICITA LA ELABORACIÓN Y

AUTORIZACIÓN DE OFICIO DE COMISIÓN A LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION.


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Página 238


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén


DE REPRODUCCIÓN.

16. ANALIZA SOLICITUD Y EN SU CASO ELABORA Y AUTORIZA EL OFICIO DE COMISIÓN Y DISTRIBUYE. ORIGINAL.- PARA EL TRABAJADOR. COPIA1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA. COPIA 2.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.


JOYERÍA


TRABAJADOR 18. CON SU OFICIO DE COMISIÓN


AL REGRESAR AL ÁREA 19. INFORMA AL COORDINADOR

DEL ÁREA DE JOYERÍA Y/O AL SUBDIRECTOR DEL TALLER DE REPRODUCCIONES A TRAVÉS DE UN INFORME O DIAGNOSTICO TÉCNICO POR ESCRITO DE LOS DETALLES DE LA ASESORÍA, Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE

REPRODUCCION. COPIA 1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA. COPIA 2.- PARA EL TRABAJADOR.

POSTERIORMENTE

TALLER EXTERNO Y/O

FAMILIAR

20. ENTREGA UNA MUESTRA DE LAS PIEZAS QUE REPRODUJO Y LA PRESENTA ANTE EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA Y/O EL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD PARA SU REVISIÓN Y VISTO BUENO.


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Página 239


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén


CONTROL DE CALIDAD

21. REALIZAN UNA REVISIÓN A DETALLE DE LA PIEZA (S) ENTREGADA (S) AL ÁREA, DE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: - TEXTURA. - PESO - TAMAÑO - MEDIDAS ETC.




PRODUCCIÓN.

23. REALIZAN UNA REVISIÓN A FONDO DE TODOS Y CADA UNO DE LOS PROCESOS QUE LLEVAN LAS PIEZAS COMO SU ARMADO Y DEMAS DETALLES.




INDICANDO LAS CORRECCIONES QUE TIENEN QUE REALIZAR O BIEN COMUNICA QUE SE DEBEN

ELABORAR NUEVAMENTE. SI LAS PIEZAS NO TIENEN FALLAS


JOYERÍA

25. RECIBE EL TOTAL DE PIEZAS Y LE COMUNICA AL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.


DE REPRODUCCIÓN.

DA VISTO BUENO PARA EL INGRESO AL ALMACÉN.


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Página 240


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén


JOYERÍA

26. ACUDE CON EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS Y ENTREGA PIEZAS DE REPRODUCCIÓN QUE ELABORÓ EL TALLER EXTERNO Y QUE YA PASARON EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD.



27. RECIBE PIEZAS REPRODUCIDAS Y CONTABILIZA CONTRA EL FORMATO DE CONTROL DE CALIDAD. NOTA.- VER DETALLES EN EL PROCEDIMIENTO V.28 “RECEPCIÓN, CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE PIEZAS, EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS” DE ESTE MANUAL.

TÉRMINO


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Página 241

ÁREA DE PLATERÍA


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Página 242

V.21 PROCESO: TROQUELADO DE PIEZAS DE PLATERÍA.


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Abril del 2012

Página 243

V.21.1 OBJETIVO CONSERVAR EN BUENAS CONDICIONES LA PRENSA DE TROQUELADO CON LA FINALIDAD DE MANTENER CONSTANTE LA PRODUCTIVIDAD Y ELABORACIÓN DE PIEZAS DE PLATERÍA.


INAH

Abril del 2012

Página 244

V.21.2 NORMAS DE OPERACIÓN. INVARIABLEMENTE TODOS LOS TROQUELES PARA ELABORAR PIEZAS DE PLATERÍA SERAN GUARDADOS EN EL ALMACÉN DE MOLDES, MODELOS Y TROQUELES Y CONTROLADOS POR EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA. TODA PIEZA REPRODUCIDA DEL INAH DE PLATERÍA DEBERÁN CONTENER EL SELLO Y QUINTO QUE LO IDENTIFIQUE. EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA DEBERÁ SER EL ENCARGADO DE ASESORAR, SUPERVISAR Y CAPACITAR A LOS TRABAJADORES EN EL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE METALES PARA ELIMINAR LAS PÉRDIDAS DE PLATA EN UN MÍNIMO PRCENTAJE. TODO REQUERIMIENTO DE PLATA PARA EL TALLER DE PLATERÍA DEBERÁ CONTAR CON EL VISTO BUENO DEL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCION. EL ALMACENAJE DE LAS PIEZAS TERMINADAS EN PLATERÍA SE CUSTODIARÁ EN CAJAS FUERTES O BOVEDAS CONTRA ROBO. DEBERÁ LA PRENSA DE TROQUELADO CONSERVARSE EN BUENAS CONDICIONES DE TRABAJO CON LA FINALIDAD DE MANTENER CONSTANTE LA PRODUCCIÓN DE LAS PIEZAS ELABORADAS POR ESTE MÉTODO.


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Página 245



SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

EN BASE AL PROGRAMA DE TRABAJO ANUAL O SOLICITUDES POR OFICIO DE TRABAJOS EXTRAORDINARIOS O EN BASE AL INVENTARIO MENSUAL QUE PROPORCIONA EL SUBDIRECTOR.


DE REPRODUCCIÓN.

1. REALIZA REUNIONES DE TRABAJO JUNTO CON EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA Y DETERMINAN LAS PROPUESTAS DE TROQUELADO QUE TIENEN PRIORIDAD.

2. AUTORIZA LA “ORDEN DE

TRABAJO” Y TURNA AL COORDINADOR DEL ÁREA.


PLATERÍA.



Y LA “BITÁCORA DE TRABAJO” (QUE REQUISITARÁ Y ENTREGARÁ A FIN DE MES EL TRABAJADOR) Y CON LAS INSTRUCCIONES DEL TRABAJO A REALIZAR Y DISTRIBUYE ASÌ: ORIGINAL.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN COPIA 1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE JOYERÍA. COPIA 2.- PARA EL TRABAJADOR,

COMO ACUSE DE RECIBO. TRABAJADOR. 5. RECIBE “ORDEN DE TRABAJO” Y



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Página 246



SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

INICIO DE TRABAJOS 6. ELABORA LA PIEZA DE COBRE

DE LA CUAL VA A ELABORAR EL TROQUEL.

7. ELABORA UNA CAJA DE COBRE

DONDE SOLDARÁ LA PIEZA DE COBRE ELABORADA.

8. AHUMA CON EL SOPLETE, LA

CAJA DE COBRE CON LA FINALIDAD DE QUE NO SE PEGUE EL METAL DE ZAMAC.

9. CALIENTA EN EL HORNO UN

CRISOL CON LA MEZCLA DE ZAMAC Y CALIENTA CON UN SOPLETE HASTA QUE SE HAGA LIQUIDO.

10. VACIA CON PINZAS Y GUANTES

LA MEZCLA CALIENTE DE ZAMA EN LA CAJA METÁLICA PARA QUE SE OBTENGA EL TROQUEL DE LA FIGURA SOLICITADA.

11. DEJA ENFRIAR EL LIQUIDO Y

COLOCA LA CAJA DE COBRE CON ZAMAC, ENCIMA DE UNA PEQUEÑA LAMINA DE ACERO LA CUAL GOLPEA CON UN PEQUEÑO MARTILLO Y CON LA FINALIDAD DE ELIMINAR BURBUJAS O FALLAS EN EL RELIEVE DE LA FIGURA TROQUELADA.

12. EXTRAE EL TROQUEL DE

ZAMAC Y REVISA QUE SE HALLA FORMADO CORRECTAMENTE LA FIGURA.


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Página 247


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

13. REALIZA EL MISMO PROCESO EN LA OTRA PARTE DE LA FIGURA O MODELO QUE SE VA A ELABORAR Y OBTIENE LA FIGURA EN SUS DOS PARTES (MACHO Y HEMBRA).

14. REVISA QUE LAS DOS PARTES

EMBONEN PERFECTAMENTE Y PUEDAN SER UTILIZADOS. NOTA.- ESTE TROQUEL SIRVE PARA ELABORAR APROXIMADAMENTE QUINCE O VEINTE PIEZAS DEL MODELO REQUERIDO.

15. SOLICITA REVISIÓN Y VISTO

BUENO DEL TROQUEL OBTENIDO.

COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERIA Y/O

COMITÉ DE CONTROL DE

CALIDAD.

16. REVISA EL TROQUEL EN SUS CARACTERÍSTICAS COMO: RELIEVES, DETALLES, SALIENTES, MARCADO DE LA FIGURA ETC.

SI NO CUMPLE CON LOS

REQUISITOS EL TROQUEL CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 17. SI CUMPLE CON LOS REQUISITOS EL TROQUEL CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 18.

SI NO CUMPLE CON LOS

REQUISITOS EL TROQUEL.

17. COMUNICA AL EMPLEADO QUE ELABORE NUEVAMENTE EL

TROQUEL Y CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 3.

SI CUMPLE CON LOS REQUISITOS

EL TROQUEL.

18. AUTORIZA Y DA SU VISTO BUENO Y ALMACENA EL TROQUEL PARA SU POSTERIOR UTILIZACIÓN.


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Abril del 2012

Página 248


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

UTILIZACIÓN DEL TROQUEL PARA HACER PIEZAS.

TRABAJADOR 19. SOLICITA EL TROQUEL PARA HACER UN TRABAJO.


PLATERÍA

20.PRESTA EL TROQUEL PARA SU UTILIZACIÓN.

TRABAJADOR 21. RECIBE TROQUEL Y EXTRAE Y

RECORTA LA LÁMINA DE PLATA AL TAMAÑO REQUERIDO CON UN ARCO Y SEGUETA.

22. ELIMINA CON UNA LIMA TODA

LA REBABA QUE SOBRO AL RECORTAR LA LAMINA.

23. COLOCA EN LA PRENSA, EL

TROQUEL Y LA LÁMINA DE PLATA DONDE SE VA A MARCAR EL MODELO QUE VA A ELABORAR.

24. GIRA LA PRENSA QUE CAE

SOBRE EL TROQUEL HASTA QUE SE MARQUE BIEN LA FIGURA.

25. EXTRAE LA LAMINA DE PLATA

DE TROQUEL Y CON UNAS PINZAS LA RECORTA SEGÚN LA FORMA.

26. PEGA LA LÁMINA DE PLATA EN

BREA PARA RECINCELAR Y REVIVIR EL RELIEVE DE LA FIGURA Y DAR EL DETALLADO FINAL.

27. RECOCE Y BLANQUEA LA

LÁMINA DE PLATA.

28. ALMACENA LA PIEZA Y

CONTINÚA CON EL RESTO DE PIEZAS A TROQUELAR.

TÉRMINO


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Página 249


PROCESO: TROQUELADO DE PIEZAS DE PLATERÍA. HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS PRENSA DE TROQUELAR TROQUELAR CAJAS DE ALUMINIO SOLDADURA AUTÓGENA SOPLETES TAQUETES HORNO TABIQUE REFRACTARIO CRISOL PINZAS MARTILLO ARCO SEGUETAS LIMAS TENAZAS EQUIPO DE SEGURIDAD TAPABOCAS BATAS GUANTES DE CARNAZA GOGLES BOTAS MASCARRILLA DE FIELTRO

MATERIA PRIMA PLATA COBRE ALUMINIO ANTIMONIO TIERRA, ACEITE Y CEMENTO BREA ALMAGRE CEBO DE RES OTROS


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Página 250

V.22 PROCESO: CINCELADO DE PIEZAS


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V.22.1 OBJETIVO CONSERVAR EN BUENAS CONDICIONES EL EQUIPO DE CINCELADO (CINCELES, SUAJES, MACETILLAS ETC.) CON LA FINALIDAD DE MANTENER CONSTANTE LA PRODUCTIVIDAD Y ELABORACIÓN DE PIEZAS DE PLATERÍA ASIMISMO ES IMPORTANTE CAPACITAR Y SUPERVISAR AL PERSONAL EN LAS TÉCNICAS ADECUADAS Y UTILIZADAS EN DICHOS PROCESOS.


INAH

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V.22.2 NORMAS DE OPERACIÓN. INVARIABLEMENTE TODO PRÉSTAMO DE MODELOS ORIGINALES PARA EL PROCESO DE CINCELADO DEBERÁ SER SOLICITADO AL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA A TRAVÉS DE VALES DE PRÉSTAMO. DEBERÁN LOS TRABAJADORES CONTAR CON SUS PROPIOS CINCELES Y SUAJES PARA ELABORAR PIEZAS DE PLATERÍA POR EL MÉTODO DE CINCELADO Y SERÁN GUARDADOS Y CONTROLADOS POR EL PROPIO TRABAJADOR. TODA PIEZA REPRODUCIDA DEL INAH, DE PLATERÍA DEBERÁ CONTENER EL SELLO Y QUINTO QUE LO IDENTIFIQUE. EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA DEBE SER EL ENCARGADO DE ASESORAR, SUPERVISAR Y CAPACITAR A LOS TRABAJADORES EN EL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE METALES Y CINCELADO PARA ELIMINAR LAS PÉRDIDAS DE PLATA EN UN MÍNIMO PORCENTAJE. TODO REQUERIMIENTO DE PLATA PARA EL TALLERES DE PLATERÍA DEBERÁ CONTAR CON EL VISTO BUENO DEL JEFE DEL TALLER DE REPRODUCCIONES. EL ALMACENAJE DE LAS PIEZAS TERMINADAS EN PLATERÍA SE CUSTODIARÁ EN CAJAS FUERTES O BOVEDAS CONTRA ROBOS. DEBERÁ EL ÁREA DE PLATERÍA, CONSERVAR LOS MODELOS ORIGINALES EN BUENAS CONDICIONES DE TRABAJO CON LA FINALIDAD DE MANTENER CONSTANTE LA PRODUCCIÓN DE LAS PIEZAS ELABORADAS POR ESTE MÉTODO.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén



DE REPRODUCCIÓN.

1. REALIZA REUNIONES DE TRABAJO JUNTO CON EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA Y DETERMINAN LAS PROPUESTAS DE CINCELADO DE PIEZAS QUE TIENEN PRIORIDAD.




JOYERÍA.



Y LA “BITÁCORA DE TRABAJO” (QUE REQUISITARÁ Y ENTREGARÁ A FIN DE MES EL TRABAJADOR) Y CON LAS INSTRUCCIONES DEL TRABAJO A REALIZAR Y DISTRIBUYE ASÌ: ORIGINAL.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN COPIA 1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÀREA DE PLATERÍA.

COPIA 2.- PARA EL TRABAJADOR, COMO ACUSE DE RECIBO.




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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

PROCESO DE CINCELADO DE PIEZAS.

TRABAJADOR 6. COLOCA LA PIEZA ELABORADA EN LA MESA DE TRABAJO Y LLENA DE BREA (ALMAGRE Y CEBO DE RES DERRETIDO) CON LA FINALIDAD DE QUE NO SE ABOLLE LA PIEZA. NOTA.- LA BREA LE DA LA CONSISTENCIA NECESARIA PARA PODERLA CINCELAR.

7. EXTRAE SU JUEGO DE CINCELES Y SUAJES Y ESCOGE LOS QUE VA A UTILIZAR EN EL CINCELADO CORRESPONDIENTEY DE ACUERDO AL TIPO DE PIEZA QUE VA A ELABORAR.

8. COLOCA LA PIEZA A CINCELAR EN LA MESA DE TRABAJO

9. SOLICITA EL MODELO ORIGINAL DE LA PIEZA (TESTIGO DE CALIDAD) PARA SU UTILIZACIÓN.


PLATERÍA

10. PRESTA EL MODELO ORIGINAL

TRABAJADOR 11. FIRMA EN LA LIBRETA

“CONTROL DE MODELOS O TESTIGOS DE CALIDAD” EL PRÉSTAMO CORRESPONDIENTE.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

12. ANALIZA EL MODELO ORIGINAL Y AFINA O REVIVE EL DIBUJO DE LA PIEZA CON LOS CINCELES ADECUADOS PARA ESTE TRABAJO Y MARTILLOS (MACETILLA) ASÍ COMO SUS DETALLES QUE VA GOLPEANDO PARA QUE SE NOTEN LOS RELIEVES Y LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PIEZA. NOTA.- COMPARANDO SIEMPRE CON EL MODELO ORIGINAL.

13. MARCA LOS CONTORNOS DE

LA PIEZA ASÍ COMO RELIEVES, HORNATOS, DETALLES, FONDOS DE LA PIEZA, GUÍAS ETC. CONSERVANDO LA SEMEJANZA CON EL ORIGINAL.

EN CASO DE PIEZAS MÁS

COMPLICADAS.

14. SOLDA A LA PARTE PRINCIPAL DE LA PIEZA A LAS OTRAS PARTES COMPLEMENTARIAS.

15. UNA VEZ SOLDADAS TODAS

LAS PARTES DE LA PIEZA SE PULEN LAS IMPUREZAS CON UN MOTOR DE 3 CABALLOS Y MANTAS Y PASTA ESPECIAL DE PULIDO.

16. SE VUELVE A BLANQUEAR EN

ÁCIDO NÍTRICO PARA QUITAR UNA PELICULA ROJIZA Y QUEDE TOTALMENTE BLANCO.

17. TURNA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA Y/O AL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD PARA SU REVISIÓN.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA Y/O


CALIDAD.

18. RECIBE LA PIEZA CINCELADA Y REVISA DETALLADAMENTE Y COMPARANDOLA CONTRA EL MODELO ORIGINAL. NOTA.- REVISA DETALLES COMO RELIEVES, HORNATOS, DETALLES, FONDOS DE LA PIEZA ETC.

SI NO ES COORRECTO EL

CINCELADO, CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 19. SI ES CORRECTO EL CINCELADO, CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 20.

NO ES CORRECTO EL CINCELADO 19. COMUNICA AL TRABAJADOR

QUE DEBE REELABORAR LAS PIEZAS MAL CINCELADAS.

ES CORRECTO EL CINCELADO 20. AUTORIZA AL TRABAJADOR

QUE PUEDE CONTINUAR CON EL SIGUIENTE PROCESO.

TÉRMINO


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PROCESO: CINCELADO DE PIEZAS HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS MOTOR DE 3HP MANTAS FRESAS CINCELES MARTILLO SOPLETES SOLDADURA AUTÓGENA SUAJES EQUIPO DE SEGURIDAD TAPABOCAS BATAS GUANTES GOGLES

MATERIA PRIMA BREA PASTAS PARA LIMPIAR ÁCIDO NÍTRICO SOLDADURA ALMAGRE CEBO DE RES OTROS


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V.23 PROCESO: ELABORACIÓN DE CINCELES PARA TRABAJOS EN PLATERÍA


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V.23.1 OBJETIVO ELABORAR POR PARTE DE CADA TRABAJADOR SU PROPIA HERRAMIENTA DE TRABAJO COMO SON LOS CINCELES O SUAJES Y QUE POR SUS PROPIAS CARACTERÍSTICAS REQUIERE DE UN DISEÑO ESPECIAL, CON EL CUAL SE FORJA Y SE CINCELA EN EL TALLER DE PLATERÍA LAS PIEZAS ELABORADAS.


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V.23.2 NORMAS DE OPERACIÓN. ES OBLIGACIÓN DE CADA TRABAJADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA ELABORAR SU PROPIO MATERIAL DE TRABAJO COMO CINCELES Y SUAJES DEBIDO A LAS CARACTERÍSTICAS ESPECIALES QUE TIENE EL PROPIO PROCESO DE ELABORACIÓN DE PIEZAS DE PLATERÍA. EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA SERÁ EL ENCARGADO DE ASESORAR, CAPACITAR Y SUPERVISAR A LOS TRABAJADORES EN LA ELABORACIÓN DE CINCELES Y SUAJES. DEBERÁN LOS TRABAJADORES CONTAR CON SUS PROPIOS CINCELES Y SUAJES PARA ELABORAR PIEZAS DE PLATERÍA POR EL MÉTODO DE CINCELADO Y SERÁN GUARDADOS Y CONTROLADOS POR EL PROPIO TRABAJADOR. TODA PIEZA REPRODUCIDA DEL INAH DE PLATERÍA DEBERÁ TENER EL SELLO Y QUINTO QUE LO IDENTIFIQUE. DEBERÁ EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA SOLICITAR AL ENCARGADO DE TALLERES LA COMPRA DE VARILLA DE ACERO-PLATA CADA QUE SE REQUIERA ELABORAR CINCELES Y SUAJES. TODO REQUERIMIENTO DE PLATA PARA EL TALLERE DE PLATERÍA DEBERÁ CONTAR CON EL VISTO BUENO DEL JEFE DEL TALLER DE REPRODUCCIONES.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

POR NECESIDADES DE PRODUCCIÓN.

TRABAJADOR 1. SOLICITA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA, LA COMPRA DE VARILLAS DE ACERO-PLATA PARA LA ELABORACIÓN DE HERRAMIENTA DE TRABAJO.

EN FECHA SEÑALADA 2. RECIBE DE PARTE DEL

COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA VARILLAS DE ACERO-PLATA DE DIFERENTES CALIBRES (1/4, 3/16,1/2 Y 3/8 DE PULGADA).

3. ANALIZA Y DETERMINA

CUANTOS Y CUALES TIPOS DE CINCELES VA A ELABORAR (CUADRADOS, REDONDOS, CUADRANGULARES, TRIANGULARES, PLANOS, MEDIA CAÑA ETC. O BIEN LA FORMA EN QUE SE VAN A ELABORAR LOS SUAJES).

4. CORTA CON UN ARCO Y

SEGUETAS LAS VARILLAS DE ACERO-PLATA QUE VA A UTILIZAR EN TRAMOS DE 10 CM. APROXIMADAMENTE.

5. TRASLADA LAS VARLLAS

RECORTADAS AL HORNO DE TABIQUES REFRACTARIO.

6. ENCIENDE EL SOPLETE Y

CALIENTA LA VARILLA QUE

DETIENE CON TENAZAS HASTA QUE ESTE AL ROJO VIVO.

7. FORJA LA VARILLA AL ROJO

VIVO EN EL YUNQUE CON EL MARTILLO MODELANDO LOS DIFERENTES TIPOS DE CINCELES QUE NECESITA.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

8. DA FORMA A LA VARILLA SEGÚN LAS NECESIDADES DEL CINCEL QUE NECESITA.

9. DEJA ENFRIAR EL CINCEL O

SUAJE Y CON UNA LIMA PULE Y AFINA EL CINCEL HASTA DETALLARLO.

10. LIJA Y PULE EL CINCEL O

SUAJE HASTA DARLE LA TEXTURA FINAL.

11. CALIENTA NUEVAMENTE EL

CINCEL, EN EL HORNO CON EL SOPLETE Y LO TEMPLA CON AGUA.NOTA.- OBSERVA EL TONO Y EL COLOR DEL METAL DEL CINCEL PARA TEMPLARLO.

UNA VEZ TEMPLADO EL CINCEL 12. VUELVE A LIJAR Y SACAR

BRILLO AL CINCEL O SUAJE PARA BAJAR UN POCO EL TEMPLE.

13. MARCA CON UNA SEÑAL CADA

CINCEL PARA DIFERENCIARLO DE LOS CINCELES O SUAJES DE OTROS TRABAJADORES.

14. COLOCA EN UN RECIPIENTE

LOS CINCELES PARA SU POSTERIOR UTILIZACIÓN.

TÉRMINO


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PROCESO: ELABORACIÓN DE CINCELES PARA TRABAJOS DE PLATERÍA HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS LIMAS ARCO Y SEGUETAS HORNO DE TABIQUES REFRACTARIOS SOLDADURA AUTÓGENA YUNQUE MARTILLO LIJAS RECIPIENTES PINZAS EQUIPO DE SEGURIDAD BATAS GUANTES DE CARNAZA MASCARILLA GOGLES

MATERIA PRIMA VARILLAS DE ACERO-PLATA FUNDENTES OTROS


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V.24 PROCESO: ELABORACIÓN DE PIEZAS DE PLATERÍA


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V.24.1 OBJETIVO MANTENER Y/O OPTIMIZAR LOS ESTANDARES DE CALIDAD PROMEDIO EN LA PRODUCCIÓN DE MATERIA A TRAVÉS DE CONTROLES DE PRODUCCIÓN TALES COMO VOLUMENES ADECUADOS DE EXISTENCIA DE MATERIALES, ASESORÍA Y VIGILANCIA DE TRABAJADORES MÁS EXPERIMENTADOS (COORDINADORES Y ASESORES EN EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PLATERÍA.


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V.24.2 NORMAS DE OPERACIÓN. TODA REPRODUCCIÓN DE PLATERÍA DEBERÁ EFECTUARSE SIGUIENDO LOS PROCESOS TÉCNICOS DETERMINADOS EN EL TALLER. TODO PROCESO DE DE ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES DE PLATERÍA DEBERÁ MANTENER LOS ESTANDARES DE CALIDAD QUE PARA EL CASO SE INDIQUEN. TODA PIEZA MODELO, MATRIZ, Y MOLDES DE PRODUCCIÓN INVARIABLEMENTE SERÁN INVENTARIADAS. TODA PIEZA REPRODUCIDA POR EL INAH, DEBERÁ CONTENER EL SELLO Y LEYENDA QUE LO IDENTIFIQUEN COMO TAL. SE LLEVARÁN CONTROLES Y ESTADÍSTICAS NECESARIOS POR TIPO Y CANTIDAD DE PIEZAS REPRODUCIDAS EN EL TALLER DE PLATERÍA. DE ACUERDO A LA PROGRAMACIÓN MENSUAL DE PRODUCCIÓN SE DISTRIBUIRÀ EL TRABAJO POR ÁREAS Y PERSONAS. LOS RESPONSABLES DEL TALLER DE PLATERÍA DEBERÁN ANALIZAR QUE LA PRODUCCIÓN TERMINADA ESTE DE ACUERDO CON LOS MODELOS Y ESTANDARES DE CALIDA ESTABLECIDOS. SE LLEVARA POR CADA TRABAJADOR, UN REGISTRO DE BITÁCORAS EN LA QUE SE CONTROLARA SU PRODUCCIÓN, TIEMPOS Y MATERIA PRIMA OCUPADA POR MEDIO DE VALES.


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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén



DE REPRODUCCIÓN.

1. REALIZA REUNIONES DE TRABAJO JUNTO CON EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA Y DETERMINAN LAS PROPUESTAS DE ELABORACIÓN DE PIEZAS DE PLATERÍA QUE TIENEN PRIORIDAD.


PLATERÍA.

2. ELABORA PROPUESTA DE “ORDEN DE TRABAJO” Y TURNA A LA SUBDIRECCIÓN.


DE REPRODUCCIÓN.

3. RECIBE, ANALIZA Y AUTORIZA LA “ORDEN DE TRABAJO” Y TURNA AL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA.


PLATERÍA.

4.1 TURNA LA “ORDEN DE TRABAJO” Y LA “BITÁCORA DE TRABAJO” (QUE REQUISITA Y ENTREGA A FIN DE MES EL TRABAJADOR) Y DISTRIBUYE ASÌ: ORIGINAL.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN COPIA 1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÀREA DE PLATERÍA. COPIA 2.- PARA EL TRABAJADOR.

TRABAJADOR. 5. RECIBE “ORDEN DE TRABAJO” Y “BITÁCORA DE TRABAJO”, ANALIZA QUE PIEZAS VA A REALIZAR Y DETERMINA QUE MATERIAL Y HERRAMIENTAS NECESITA PARA DAR INICIO A LA REPRODUCCIÓN DE PIEZAS SOLICITADAS.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

6. SE PREPARA PARA REALIZAR TRABAJOS Y DETERMINA Y SOLICITA LA CANTIDAD DE METAL (PLATA, COBRE, LATÒN ETC) QUE VA A UTILIZAR. NOTA.- EL FORMATO “BITACORA DE TRABAJO” ES REQUISITADA DIARIAMENTE POR EL TRABAJADOR Y DETERMINA LOS DÍAS QUE FALTO EN EL MES, ASÍ COMO DATOS TÉCNICOS COMO: - CANTIDAD DE PLATA RECIBIDA. - NÚMERO DE FOLIO. - PESO EN KG. -CLAVE. - CANTIDAD DE PIEZAS. - FECHAS DE INICIO Y DE ENTREGA. - NOMBRE Y FIRMA DEL TRABAJADOR Y DEL COORDINADOR DEL ÁREA. FORMATO QUE TIENE COMO OBJETIVO DETERMINAR LA PRODUCCIÓN MENSUAL DE CADA TRABAJADOR.


PLATERÍA

7. RECIBE SOLICITUDES DE METAL DE LOS TRABAJADORES.


SUBDIRECTOR DEL TALLER DE REPRODUCCIONES LA COMPRA DE MATERIAL (PLATA, COBRE, LATÓN ETC.) PARA REALIZAR LOS TRABAJOS.

SUBDIRECTOR 9. RECIBE SOLICITUD DE

DE TALLERES DE

REPRODUCCIÓN.

MATERIAL (PLATA, COBRE, LATÓN ETC.) Y ANALIZA.




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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén




DE MATERIAL.

11. ELABORA “VALE DE MATERIA PRIMA Y PLATA” Y LO FIRMAN TANTO EL SUBDIRECTOR COMO EL COORDINADOR Y TURNA Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCION CON ACUSE. COPIA1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA.


PLATERÍA.


COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA Y

TRABAJADOR

13. EL TRABAJADOR RECIBE MATERIA PRIMA Y PLATA Y PESAN EL METAL CONJUNTAMENTE, ANOTANDO EL COORDINADOR EN SU LIBRETA “CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA DE PLATA” LOS SIGUIENTES DATOS: - NOMBRE DEL TRABAJADOR. - NOMBRE Y CLAVE DE LAS PIEZAS.

- CANTIDAD DE PIEZAS A REALIZAR. - PESO EN KILOGRAMOS.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

NOTA.- LA ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES EN PLATERÍA PREHISPANICA Y COLONIAL INCLUYE INVARIABLEMENTE LOS SIGUIENTES PROCESOS EN EL ORDEN INDICADO: - PROCESO DE ELABORACIÓN DE MODELOS. - PROCESO DE MOLDEADO Y VACIADO. - PROCESO DE CINCELADO. - PROCESO DE RELIMADO. - PROCESO DE RECUPERACIÓN DE METALES. - PROCESO DE PULIDO. - PROCESO DE PÁTINA.

PROCESO DE ELABORACIÓN DE

MODELOS.

TRABAJADOR 14. ANALIZA EL MODELO ORIGINAL Y PASA LA PIEZA EN LÁMINA DE ALUMINIO POR EL APARATO LLAMADO LAMINADOR PARA DARLE LA FORMA Y EL CALIBRE ADECUADO.

15. RECORTA LA LÁMINA DE

ALUMINIO CON LAS TIJERAS DE HOJALATERO Y LE DA LA FORMA REQUERIDA.

16. OBTIENE LAS PLANTILLAS DE

CADA UNA DE LAS PARTES DE LAS PIEZAS A REPRODUCIR Y SON MARCADAS CON EL NOMBRE DE LA PARTE DE LA PIEZA, CUAL ES

EL FRENTE O EL REVERSO Y DONDE SE DEBE COLOCAR EL ALAMBRE.

17. ELABORA EN LAS

CHAPONERAS LA LÁMINA DE PLATA QUE SE VA A UTILIZAR.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

18. MARCA LA LÁMINA DE PLATA CON LA PLANTILLA DE ALUMINIO Y SE MARCA CON UN RAYADOR (VARILLA DE ACERO PUNTIAGUDA) AUXILIADO DE UNA REGLA DE ACERO.

19. TRANSPORTA LA LÁMINA DE

PLATA YA MARCADA AL BANCO DE TRABAJO Y SE CORTA CON UN ARCO Y SEGUETA SIGUIENDO LA FORMA DE LA PLANTILLA.

20. LA FIGURA OBTENIDA EN LA

LÁMINA DE PLATA Y AL HACER EL CALADO DEJA MARCAS Y REBABAS CON LA SEGUETA QUE SE QUITAN CON LIMAS HASTA QUE QUEDE SIN FALLAS.

21. SUJETA LA LÁMINA DE PLATA

CON LA MANO Y CON UN CERCADOR SE MARCA LA LÁMINA DE PLATA PARA PERFILAR LAS PARTES EN DONDE LLEVARÁ DOBLECES.

22. DOBLA LA LÁMINA DE PLATA YA

PERFILADA CON LAS MARCAS EN EL LUGAR INDICADO Y SE PONE TOTALMENTE A ESCUADRA.

23. PROCEDE A PONER ALAMBRE

EN LAS CUATRO ESQUINAS DE LAS PAREDES CON LA FINALIDAD DE DAR CONSISTENCIA A LA

PIEZA QUE SE SOSTIENE CON UNAS GRAPAS Y SE SOLDA Y DESPUES SE CONTINÚA CON EL PROCESO DE RELIMADO.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

24. PREPARA UNA CAJA DE

ALUMINIO LLAMADA “TORTUGA” QUE TIENE UNA ENTRADA EN FORMA DE CUELLO DE BOTELLA DONDE SE VACIARÁ LA PLATA LIQUIDA.

25. COLOCA COMO BASE EN CADA PARTE DE LA CAJA DE ALUMINIO UN PEDAZO DE MADERA PARA QUE LA TIERRA NO SE CAIGA Y SEPARA LAS DOS PARTES DE LA CAJA Y LLENA PRIMERAMENTE UNA DE ELLAS CON TIERRA (MEZCLA DE CEMENTO Y ACEITE).

26. COLOCA LA PIEZA (ELABORADA EN LATÓN O ZAMAC) QUE VA A COPIAR EN LA PARTE DE LA CAJA DE ALUMINIO HASTA QUE SE MARQUE.

27. LLENA DE TIERRA LA OTRA PARTE DE LA CAJA DE ALUMINIO Y COLOCA LA PIEZA DEL OTRO LADO PARA QUE TAMBIÉN SE MARQUE SOBRE LA TIERRA, POSTERIORMENTE LAS JUNTA Y PRESIONA AMBAS PARTES CON UN TAQUETE HASTA QUE SE MARQUE LA FIGURA.

POSTERIORMENTE 28. ABRE LA CAJA Y EXTRAE LA

PIEZA O MODELO QUEDANDO MARCADA LA FIGURA EN LA TIERRA.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

29. REVISA QUE LA PIEZA QUEDE BIEN MARCADA Y SIN IMPERFECCIONES Y ELABORA EN LA TIERRA DE VACIADO CON UNA VARILLA DE METAL, UN CANAL POR DONDE ENTRARÁ LA PLATA LIQUIDA.

30. CIERRA NUEVAMENTE LA CÁJA

DE ALUMINIO Y LA AJUSTA CON UNA PRENSA PARA QUE QUEDE BIEN SELLADA.

31. EN UN CRISOL O COPELA

FUNDE LA PLATA CON EL EQUIPO DE SOLDADURA DE GAS.

32. UNA VEZ QUE ESTÁ FUNDIDA

LA PLATA, CON UNAS TENAZAS TOMA EL CRISOL Y VIERTE LA MEZCLA EN LA CÁJA DE ALUMINIO O “TORTUGA”.

TRANSCURRIDOS CINCO MINUTOS 33. EXTRAE LA PIEZA FUNDIDA EN

PLATA Y SE COLOCA EN UN RECIPIENTE CON ÁCIDO SULFÚRICO PARA BLANQUEARLA.

34. LA PIEZA EN PLATA SE LIMA Y

SE QUITAN LAS REBABAS, JITOS, LIMALLAS ETC.

35. LIJA LA PIEZA Y LA DEJA TERSA

Y SEGÚN EL DETALLE QUE REQUIERA LA PIEZA ES LIJADO.

36. TURNA LA(S) PIEZA (S) AL COORDINADOR DEL TALLER DE PLATERIA PARA SU REVISIÓN.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

COORDINADOR DEL TALLER DE PLATERÍA Y/O


CALIDAD.

37. RECIBE LAS PIEZAS Y REVISA UNA A UNA.

SI LAS PIEZAS NO CUMPLEN CON

LOS REQUISITOS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 38. SI LAS PIEZAS CUMPLEN CON LOS REQUISITOS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 39.

LAS PIEZAS NO CUMPLEN CON

LOS REQUISITOS.

38. RECHAZAN LAS PIEZAS Y LAS CORRIGEN Y CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 12.

LAS PIEZAS CUMPLEN CON LOS

REQUISITOS.

39. DA SU VISTO BUENO Y CONTINÚA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD.

PROCESO DE CINCELADO. 40. PREPARA CINCELES PARA

REALIZAR EL SIGUIENTE PROCESO.

41. COLOCA LA PIEZA ELABORADA

EN LA MESA DE TRABAJO Y LA LLENA DE BREA CON LA FINALIDAD DE QUE NO SE ABOLLE LA PIEZA. NOTA.- LA BREA LE DA LA

CONSISTENCIA NECESARIA PARA PODERLA CINCELAR.

42. AFINA O REVIVE EL DIBUJO DE

LA PIEZA CON LOS CINCELES O MARTILLO (MACETILLA) ASÍ COMO SUS DETALLES O PARA QUE SE NOTEN LOS RELIEVES Y LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PIEZA.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

43. MARCA LOS CONTORNOS DE LA PIEZA ASÍ COMO RELIEVES, HORNATOS, DETALLE, FONDOS DE LA PIEZA ETC.

EN CASO DE PIEZAS MAS

COMPLICADAS.

44. SOLDA A LA PARTE PRINCIPAL DE LA PIEZA LAS OTRAS PARTES COMPLEMENTARIAS.

45. UNA VEZ SOLDADAS TODAS

LAS PARTES DE LA PIEZA SE PULEN LAS IMPUREZAS CON UN MOTOR DE TRES CABALLOS DE FUERZA Y MANTAS.

46. BLANQUEA NUEVAMENTE EN

ÁCIDO NÍTRICO PARA QUITAR UNA PELICULA ROJIZA Y QUEDE TOTALMENTE BLANCO.

PROCESO DE TROQUELADO VER PROCESO V.21 “TROQUELADO

DE PIEZAS DE PLATERÍA”.

PROCESO DE RECUPERACIÓN DE

METAL

47. CEPILLA Y RECOLECTA DE LA MESA DE TRABAJO, DE LA ROPA Y DE LAS MANOS EL METAL QUE QUEDO EN FORMA DE POLVO, JITOS Y RECORTES Y VA RECOLECTANDO CON UN PEQUEÑO RECOGEDOR

48. COLOCA EL MONTÓN DE POLVO, RECORTES Y JITOS SOBRE UN PAPEL Y CON UN IMAN RECOGE TODO EL SOBRANTE METÁLICO QUE EXISTA (COBRE, BRONCE ETC.) REALIZANDO ESTA OPERACIÓN HASTA QUE NO QUEDE ESE TIPO DE METAL CONTAMINANTE EN EL MONTONCILLO.


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

POSTERIORMENTE 49. SOLICITA DETERMINADAS

SUBSTANCIAS (SALES Y FUNDENTES) PARA CONTINUAR CON EL PROCESO DE LIMPIEZA COMO SON: ALTINKAR, BORAX, SALITRE, ÁCIDO BÓRICO ETC.

50. COLOCA EL MONTÓN DE

RECORTES, POLVO Y JITOS EN UN RECIPIENTE Y AGREGA LAS SALES ANTERIORMENTE MENCIONADAS CON LA FINALIDAD DE LIMPIAR Y COMPACTAR LAS PARTICULAS DE LIMALLA.

51. MEZCLA ESTAS SUBSTANCIAS

Y DEPOSITA EN EL RECIPIENTE DE BARRO COCIDO (COPELA) PREVIAMENTE CURADO SUMINISTRANDOLE ALCOHOL Y PRENDE FUEGO, LO CUAL CON EL CALOR OBLIGA AL METAL A QUE SE COMPACTE Y QUEME UNA GRAN PARTE DE LAS IMPUREZAS (PELUZA, MADERA ETC.).

52. APLICA CON EL SOPLETE DE

AUTOGENA O GAS CUANDO SE EVAPORA EL ALCOHOL, FUEGO PARA QUE SE FUNDA EL METAL DANDOLE A LA PLATA ASÍ OBTENIDA, LA FORMA DE RIEL O LINGOTE.

UNA VEZ TERMINADO EL PRODUCTO Y RECUPERADO EL METAL.

53. ENTREGA AL COORDINADOR DEL ÁREA LO SIGUIENTE: - LAS PIEZAS DE PLATA RELIMADA. - LOS RIELES O LINGOTES DE PLATA SOBRANTE.


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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

COODINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA Y/O


CALIDAD.

54. RECIBE LAS PIEZAS DE PLATA Y LOS RIELES O LINGOTES DE PLATA Y VUELVE A PESAR PARA COMPARARLO CONTRA EL METAL ENTREGADO ORIGINALMENTE Y ANOTA EN LA LIBRETA DE CONTROL DE PLATA.

55. REVISA DETALLADAMENTE LAS PIEZAS Y APLICA EL CONTROL DE CALIDAD OBSERVANDO LOS SIGUIENTES DETALLES. - QUE SE INCLUYAN LOS SELLOS O QUINTOS. - QUE LOS BROCHES CIERREN BIEN. - QUE ESTEN BIEN ALINEADOS LOS BROCHES. - QUE LOS PERNOS EMBONEN BIEN. - QUE LAS ASAS O ARGOLLAS ESTEN BIEN COLOCADAS. - QUE LOS ARETES TENGAN SU CAIDA NATURAL ETC. SI LAS PIEZAS TIENEN FALLAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 56. SI LAS PIEZAS NO TIENEN FALLAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 57.

LAS PIEZAS TIENEN FALLAS. TRABAJADOR 56. CORRIGE DEFECTOS Y SE

CONTINÚA CON EL SIGUIENTE PROCESO.

LAS PIEZAS NO TIENEN FALLAS. 57. AUTORIZA Y SE CONTINUA CON

EL SIGUIENTE PROCESO.


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Transporte

Inspección

Demora

Almacén

PROCESO DE PULIDO 58. ASIGNA A EL (LOS)

TRABAJADOR (ES) CORRESPONDIENTES PARA REALIZAR LOS TRABAJOS.


PIEZAS Y REALIZA EL PROCESO DE PULIDO Y SOLICITA EL MATERIAL.

POSTERIORMENTE 60. ANALIZA LAS PIEZAS Y

DETERMINA QUE TIPO DE PULIDO VA A REALIZAR.

61. RECIBE CEPILLOS DE ALAMBRE

O PLASTICO, MANTAS (ESPECIE DE DISCOS PEQUEÑOS DE TELA QUE SIRVEN PARA PULIR Y ABRILLANTAR), PASTAS PARA PULIR, ABRASIVOS (EN CERA Y LIQUIDOS) Y ABRILLANTADORES.

62. PREPARA EL MOTOR DE TRES

CABALLOS DE FUERZA Y MONTA EN EL EJE ROTOR LOS DISCOS DE MANTA O FIELTRO QUE PERMITIRÁN DESVASTAR, PULIR Y /O ABRILLANTAR LAS PIEZAS DE PLATA.

63. APLICA A LOS DISCOS DE

MANTA O FIELTRO LOS

ABRASIVOS O ABRILLANTADORES. 64. PRENDE EL MOTOR PARA QUE

GIRE EL EJE DEL ROTOR Y TOMA LA PIEZA CON FIRMEZA PULIENDO CUIDADOSAMENTE SUS CONTORNOS, RELIEVES Y HENDIDURAS HASTA QUE LA PIEZA ESTE PULIDA.


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Página 279


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

NOTA.- CAMBIA LOS DISCOS DE MANTA O FIELTRO CONSTANTEMENTE Y SEGÚN LA OPERACIÓN QUE VA A REALIZAR (PULIR, DESVASTAR O ABRILLANTAR).

65. REVISA LA PIEZA Y HASTA QUE

ESTE CORRECTAMENTE PULIDA Y ABRILLANTADA CONTINÚA CON OTRA PIEZA.

66. TURNA LA PIEZA AL

COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA PARA SU CONTROL Y REVISIÓN

COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERIA Y/O


CALIDAD

67. REVISA QUE LA PIEZA ESTE CORRECTAMENTE DETALLADA

SI LA PIEZA NO ESTA

CORRECTAMENTE PULIDA CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 68. SI LA PIEZA ESTA CORRECTAMENTE PULIDA CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 69.

SI LA PIEZA NO ESTA

CORRECTAMENTE PULIDA

TRABAJADOR 68. CORRIGE LOS DEFECTOS EN EL PULIDO Y CONTINÚA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD.

SI LA PIEZA ESTA

CORRECTAMENTE PULIDA

69. CONTINÚA CON EL SIGUIENTE PROCESO.


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Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

PROCESO DE PÁTINA 70. SOLICITA EL MATERIAL

CORRESPONDIENTE, EN CASO DE QUE REQUIERA PÁTINA EN UNA PIEZA DE PLATA (SULFATO DE POTASIO, AGUA ETC.

71. PREPARA LA CANTIDAD

NECESARIA DE SULFATO DE POTASIO Y AGUA EN UN RECIPIENTE.

72. APLICA LA PÁTINA A LA PIEZA

DE PLATA CON UNA BROCHA O ESPECIE DE MUÑECA, HASTA IGUALARLA AL MODELO ORIGINAL DE LA PIEZA.

73. SOPLETEA A TEMPERATURA

BAJA LA PIEZA DE PLATA CON LA FINALIDAD DE QUE SE ADHIERA EL SULFURO DE POTASIO.

74. ENJUAGA CON AGUA LIMPIA LA

PIEZA DE PLATA CON LA FINALIDAD DE QUITAR EL SOBRANTE DE SULFURO DE POTASIO QUE QUEDA EN FORMA DE PELICULA.

75. DEJA SECAR Y MUESTRA AL

COORDINADOR PARA SU VISTO BUENO.



CALIDAD

76. REVISA LA PIEZA DE PLATA

SI LA PIEZA TIENE FALLAS SE

CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 77. SI LA PIEZA NO TIENE FALLAS SE CONTINUA CON LA ACTIVIDAD 78.


INAH

Abril del 2012

Página 281


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

SI LA PIEZA TIENE FALLAS TRABAJADOR 77. CORRIGE LAS FALLAS DE

PÁTINA Y CONTINUA CON LA SIGÚIENTE ACTIVIDAD.

SI LA PIEZA NO TIENE FALLAS COORDINADOR DEL ÁREA DE

PLATERÍA

78. RECIBE EL TOTAL DE PIEZAS Y LE COMUNICA AL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.


DE REPRODUCCIÓN.

79. REVISA ACABADO FINAL Y DA VISTO BUENO PARA EL INGRESO AL ALMACÉN Y SI SE RECHAZA TURNA AL TABAJADOR PARA SU CORRECCIÓN..


PLATERÍA

80. ACUDE CON EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS Y ENTREGA PIEZAS DE REPRODUCCIÓN QUE ELABORÓ EL TALLER Y QUE YA PASARON EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD.



81. RECIBE PIEZAS REPRODUCIDAS Y CONTABILIZA CONTRA EL FORMATO DE CONTROL DE CALIDAD. NOTA.- VER DETALLES EN EL PROCEDIMIENTO V.28 “RECEPCIÓN, CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE PIEZAS, EN EL

ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS” DE ESTE MANUAL.

TÉRMINO


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Abril del 2012

Página 282


PROCESO: ELABORACIÓN DE PIEZAS DE PLATERÍA HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS CILINDRO DE ÓXIGENO CILINDRO DE ACETILENO MANÓMETROS MANGUERAS SOPLETES BOQUILLAS CRISOLES O COPELAS TABIQUES O LOZA REFRACTARIA REJILLAS O BASES DE SOPORTE PIEDRA POMEZ BASES O CALZAS DE BARRO HORNOS ELÉCTRICOS O DE GAS CENTRIFUGA PINZAS BALANZA LADRILLO REFRACTARIO RIELERAS CHAPONERAS LAMINADOR HILERA FRESAS

MATERIA PRIMA PLATA COBRE O LATÓN FUNDENTES (POLVO O LIQUIDO) ALTINKAR BORAX BÓRICO SALITRE AGUA DESTILADA SERRIN DE OLOTE PIEDRA CERÁMICA ÁCIDO SULFÚRICO SOLDADURA CHAPA ALAMBRE BICARBONATO PASTAS Y CERAS PARA PULIR ABRASIVOS

LIJAS ESMERILES LIMAS SIERRAS TROQUELADORA EQUIPO DE SEGURIDAD GOGLES Y TAPONES AUDITÍVOS BATAS Y PETO DE CARNAZA GUANTES DE ASBESTO BOTAS ANTIDERRAPANTES

OTROS VARILLAS DE ACERO-PLATA ENCENDEDORES TENAZAS LAMPARAS DE ALCOHOL


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V.25 PROCESO: UTILIZACIÓN Y CONTROL DE PLATA.


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V.25.1 OBJETIVO MANTENER UN CONTROL DE LA PLATA SOLICITADA PARA TRABAJOS DE JOYERÍA Y PLATERÍA A TRAVÉS DE FORMATOS DE CONTROL, BITÁCORAS E INFORMES CON LA FINALIDAD DE MANTENER BAJOS LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN, SIN QUE ESTO ACTUE EN DETRIMENTO DE LA CALIDAD DE LAS PIEZAS REPRODUCIDAS.


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V.25.2 NORMAS DE OPERACIÓN. EL ALMACENAJE DE PLATA, EN SU CASO, SERÁ INVARIABLEMENTE EN CÁJAS FUERTE O BOVEDAS CONTRA ROBOS. LA COMBINACIÓN DE CÁJA FUERTE SERÁ CONOCIDA ÚNICAMENTE POR EL TITULAR DE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. TODA PIEZA REPRODUCIDA DEL INAH DE PLATERÍA, DEBERÁ CONTENER EL SELLO Y QUINTO QUE LO IDENTIFIQUE. SE LLEVARAN LOS CONTROLES Y ESTADÍSTICAS NECESARIOS POR TIPO, CANTIDAD Y PESO DE PIEZAS REPRODUCIDAS EN EL TALLER DE PLATERÍA.

DEBERÁ DE RECUPERARSE EL METAL DE PLATA DE LOS PROCESOS QUE LO PERMITAN DEBIENDO REPORTARSE Y PESARSE ANTE LOS COORDINADORES PARA SU DEVOLUCIÓN AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA. EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA DEBERÁ SER EL ENCARGADO DE ASESORAR, CAPACITAR Y SUPERVISAR A LOS TRABAJADORES EN EL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE METALES PARA ELIMINAR LAS PERDIDADAS DE PLATA EN UN MÍNIMO PORCENTAJE (5 %). SE LLEVARA POR CADA TRABAJADOR UN REGISTRO EN BITÁCORAS EN LA QUE CONTROLARÁ SU PRODUCCIÓN, TIEMPOS Y MATERIA PRIMA OCUPADA. TODO REQUERIMIENTO DE PLATA PARA EL TALLER DE PLATERÍA DEBEN CONTAR CON EL VISTO BUENO DEL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÒN Y EL COORDINADOR DEL ÀREA CORRESPONDIENTE (JOYERÌA Y PLATERÌA).

EL ALMACENAJE DE LAS PIEZAS TERMINADAS DE PLATERÍA SE CUSTODIARÁ EN CAJA FUERTE O BÓVEDA CONTRA ROBO.


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Abril del 2012

Página 286



SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén



DE REPRODUCCIÓN.

1. REALIZA REUNIONES DE TRABAJO JUNTO CON EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA Y DETERMINAN LAS PROPUESTAS DE ELABORACIÓN DE PIEZAS DE PLATERÍA QUE TIENEN PRIORIDAD.




PLATERÍA.



Y LA “BITÁCORA DE TRABAJO” (QUE REQUISITA Y ENTREGA A FIN DE MES EL TRABAJADOR) Y DISTRIBUYE ASÌ: ORIGINAL.- PARA EL

SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN COPIA 1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÀREA DE PLATERÍA. COPIA 2.- PARA EL TRABAJADOR, COMO ACUSE DE RECIBO.


“BITACORA DE TRABAJO”, ANALIZA QUE PIEZAS VA A REALIZAR Y DETERMINA QUE MATERIAL Y HERRAMIENTAS NECESITA PARA DAR INICIO A LA REPRODUCCIÒN DE PIEZAS SOLICITADAS.


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Abril del 2012

Página 287


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

6. SE PREPARA PARA REALIZAR TRABAJOS Y DETERMINA Y SOLICITA LA CANTIDAD DE METAL (PLATA, COBRE, LATÒN ETC) QUE VA A UTILIZAR. NOTA.- EL FORMATO “BITÁCORA DE TRABAJO” ES REQUISITADA DIARIAMENTE POR EL TRABAJADOR Y DETERMINA LOS DÍAS QUE FALTO EN EL MES, ASÍ COMO DATOS TÉCNICOS COMO: - CANTIDAD DE PLATA RECIBIDA. - NÚMERO DE FOLIO. - PESO EN KG. -CLAVE. - CANTIDAD DE PIEZAS. - FECHAS DE INICIO Y DE ENTREGA. - NOMBRE Y FIRMADEL TRABAJADOR Y DEL COORDINADOR DEL ÁREA. FORMATO QUE TIENE COMO OBJETIVO DETERMINAR LA PRODUCCIÓN MENSUAL DE CADA TRABAJADOR.


PLATERÌA

7. RECIBE SOLICITUDES DE METAL DE LOS TRABAJADORES

8. ANALIZA Y SOLICITA

VERBALMENTE AL SUBDIRECTOR DEL TALLER DE REPRODUCCIONES LA COMPRA DE MATERIAL (PLATA, COBRE, LATÓN ETC.) PARA REALIZAR LOS TRABAJOS.

SUBDIRECTOR DE

TALLERES DE REPRODUCCION.

9. RECIBE SOLICITUD DE MATERIAL (PLATA, COBRE, LATÓN ETC.) Y ANALIZA.




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Abril del 2012

Página 288


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén



DA VISTO BUENO A LA SOLICITUD DE MATERIAL.

11. ELABORA “VALE DE MATERIA PRIMA Y PLATA” Y EL FORMATO “SALIDA DE MATERIA PRIMA” Y LO FIRMAN TANTO EL SUBDIRECTOR COMO EL COORDINADOR, DESCARGA EN KARDEX Y TURNA Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL SUBDIRECTOR DEL TALLER DE REPRODUCCIONES CON ACUSE. COPIA1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA. NOTA.- EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN PESA LA PLATA EN PRESENCIA DEL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERIA.


12. RECIBE “VALE DE MATERIA PRIMA Y PLATA” YA FIRMADO Y LA

PLATERÍA PLATA Y/O MATERIA PRIMA.

COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÌA Y

TRABAJADOR

13. EL TRABAJADOR RECIBE MATERIA PRIMA Y PLATA Y PESAN EL METAL CONJUNTAMENTE, ANOTANDO EL COORDINADOR EN SU LIBRETA “CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA DE PLATA” LOS SIGUIENTES DATOS: - NOMBRE DEL TRABAJADOR. - NOMBRE Y CLAVE DE LAS PIEZAS. - CANTIDAD DE PIEZAS A REALIZAR. - PESO EN KILOGRAMOS.


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Página 289



SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén


PLATERÍA

14. GIRA INSTRUCCIONES PARA ELABORAR LA LIGA DE LA PLATA (MEZCLA DE PLATA Y COBRE EN FORMA DE GRANALLA ) PARA LA POSTERIOR UTILIZACIÓN EN PIEZAS DE REPRODUCCIONES EN PLATA CONOCIDA TAMBIÉN COMO PLATA .925.

TRABAJADOR 15. RECIBE PLATA E

INSTRUCCIONES Y PROCEDE A ELABORAR LA LIGA DE LA PLATA EN FORMA DE GRANALLA.

COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA Y

TRABAJADOR

16. VUELVEN A PESAR LA PLATA EN GRANALLA CONJUNTAMENTE Y ANOTAN LA CANTIDAD Y PESO EN LA “BITÁCORA DE CONTROL DE PLATA”.

17. ENTREGA LA PLATA EN

GRANALLA EN UNA BOLSA DE POLIETILENO PARA SU MEJOR CONSERVACIÒN.


PLATERÍA

18. RECIBE PLATA EN GRANALLA Y ALMACENA HASTA SU UTILIZACIÓN.

TÈRMINO


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Abril del 2012

Página 290


PROCESO: UTILIZACIÓN Y CONTROL DE PLATA HERRAMIENTAS/DISPOSITIVOS CILINDRO DE ÓXIGENO CILINDRO DE ACETILENO MANOMETROS MANGUERAS SOPLETES BOQUILLAS CRISOLES O COPELAS TABIQUES O LOZA REFRACTARIA REJILLAS O BASES DE SOPORTE PIEDRA POMEZ EQUIPO DE SEGURIDAD GOGLES BATAS GUANTES DE ASBESTO PETO DE CARNAZA TAPONES AUDITIVOS BOTAS ANTIDERRAPANTES

MATERIA PRIMA PLATA COBRE O LATÓN FUNDENTES (POLVO O LIQUIDO) ALTINKAR BORAX BÓRICO SALITRE OTROS VARILLAS DE ACERO-PLATA ENCENDEDORES TENAZAS LAMPARAS DE ALCOHOL


INAH

Abril del 2012

Página 291

V.26 PROCESO: CONTROL DE CALIDAD EN LOS PROCESO DE PLATERÍA.


INAH

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Página 292

V.26.1 OBJETIVO LOGRAR LA MAYOR FIDELIDAD EN LAS REPRODUCCIONES DE PLATERÍA QUE SE ELABORAN DENTRO DE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN O EN LOS TALLERES EXTERNOS QUE TRABAJAN PARA EL INAH, IMPLEMENTANDO LOS CONTROLES DE CALIDAD NECESARIOS PARA TAL FIN.


INAH

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Página 293

V.26.2 NORMAS DE OPERACIÓN. LOS MODELOS DE LAS PIEZAS DE REPRODUCCIÓN EL ALMACENAJE DE PLATA, EN SU CASO, SERÁ INVARIABLEMENTE EN CAJAS FUERTE O BÓVEDAS CONTRA ROBOS. EL CONTROL DE CALIDAD DE LAS PIEZAS SE LLEVARÁ A CABO POR EL COORDINADOR DEL ÁREA TOMANDO COMO BASE EL MODELO AUTORIZADO. EXISTIRÁ UN CORTE DE CONTROL DE CALIDAD EN CADA UNO DE LOS PROCESOS DE ELABORACIÓN DE EL PROCESO CORRESPONDIENTE CON LA FINALIDAD DE QUE CADA PIEZA REPRODUCIDA SEA FIEL COPIA DEL ORIGINAL. INVARIABLEMENTE EL CONTROL DE CALIDAD QUE REALICEN LOS COORDINADORES DE TALLERES DEBERÁ SER A TRAVÉS DE LA INSPECCIÓN, ANÁLISIS, TÉCNICAS, MÉTODOS Y ESTANDARES DE CALIDAD QUE PARA EL EFECTO SE HAN ESTABLECIDO. DEBERÁ EXISTIR UN CONTROL DE CALIDAD EN CUANTO A LA ELABORACIÓN DE MATERIA PRIMA Y MEZCLA DE LOS METALES (PLATA Y COBRE).


INAH

Abril del 2012

Página 294



SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

NOTA.- LA ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES EN PLATERÍA PREHÍSPANICA INCLUYE INVARIABLEMENTE LOS SIGUIENTES PROCESOS: - PROCESO DE ELABORACIÓN DE MODELOS. - PROCESO DE MOLDEADO Y VACIADO. - PROCESO DE CINCELADO. - PROCESO DE RELIMADO. - PROCESO DE RECUPERACIÓN DE METALES. - PROCESO DE PULIDO. - PROCESO DE PÁTINA.


PLATERÍA

1. RECIBE LA IMPRESIÓN (ES) DE CERA QUE OBTUVO DEL TRABAJADOR.


IMPRESIONES DE CERA Y CHECA LO SIGUIENTE: - QUE TENGA BUENA DEFINICIÓN. - QUE NO TENGA REBABAS. - QUE NO TENGA BURBUJAS. - QUE LA IMPRESIÓN NO ESTE

INCOMPLETA. - QUE TENGA BUEN ACABADO LA IMPRESIÓN EN CERA.


LAS CONDICIONES REQUERIDAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 3. SI EL PROCESO CUMPLE CON LAS CONDICIONES REQUERIDAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 4.

NO CUMPLE CON LAS

CONDICIONES REQUERIDAS.


INAH

Abril del 2012

Página 295


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

3. INSTRUYE AL TRABAJADOR PARA QUE CORRIJA LAS IMPRESIONES DE CERA HASTA QUE CUMPLA CON LAS CONDICIONES SOLICITADAS.

4. REALIZA CORRECCIONES EN

LAS IMPRESIONES DE CERA TAL Y COMO LO SOLICITÓ EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA Y/O EL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD Y VUELVE A ENTREGAR, CONTINÚA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD.

SI CUMPLE CON LAS

CONDICIONES REQUERIDAS.

5. DA VISTO BUENO PARA QUE SE CONTINÚE CON EL SIGUIENTE PROCESO.

PROCESO DE MOLDEADO Y

VACIADO.

TRABAJADOR 6. ENTREGA LAS PIEZAS DE PLATA YA TRABAJADAS Y SOLICITA VISTO BUENO EN EL CONTROL DE CALIDAD.


7. RECIBE LAS PIEZAS DE REPRODUCCIÓN EN PLATA Y

PLATERÍA REVISA UNA POR UNA: - EN EL RELIMADO CHECA QUE NO TENGA REBABAS O EXCEDENTES. - EN EL CALADO REVISA QUE SE HAYAN QUITADO IMPUREZAS O JITOS. - EN EL ESMERILADO CHECA QUE NO EXISTAN FISURAS, QUE NO SE NOTEN LAS UNIONES ENTRE LA PARTES DE LAS PIEZAS. - QUE LA TEXTURA ESTE BIEN DEFINIDA. - EN EL ARMADO Y SOLDADO SE CHECA QUE NO SE NOTE LA SOLDADURA O BIEN LAS PARTES DE LA PIEZA.


INAH

Abril del 2012

Página 296


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

- QUE ESTEN BIEN SOLDADOS LOS ADITAMENTOS, ASAS, REASAS, AGUJAS ETC. ES DECIR QUE TENGAN BUENA ERGONOMÍA. - QUE ESTEN COLOCADOS LOS QUINTOS Y LA LEY DEL METAL. - QUE ESTEN BIEN LIJADOS. - QUE ESTE BIEN CEPILLADO CON EL MOTOR DE PULIDO.

SI EL PROCESO NO CUMPLE CON LAS CONDICIONES REQUERIDAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 8. SI EL PROCESO CUMPLE CON LAS CONDICIONES REQUERIDAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 10.

NO CUMPLE CON LAS CONDICIONES REQUERIDAS.

8. INSTRUYE AL TRABAJADOR PARA QUE CORRIJA LAS POSIBLES ERRORES.

TRABAJADOR. 9. REALIZA LAS CORRECCIONES EN LA PIEZA DE PLATA SEGÚN INSTRUCCIONES DEL COORDINADOR Y CONTINUA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD.

EL PROCESO REUNE LAS CONDICIONES DE CALIDAD NECESARIAS.

10. DA VISTO BUENO PARA QUE SE CONTINUE CON EL SIGUIENTE PROCESO.


INAH

Abril del 2012

Página 297


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

PROCESO DE RECUPERACIÓN DE METAL.

11. ENTREGA LAS PIEZAS DE PLATA JUNTO CON EL SOBRANTE DE PLATA CON UN PORCENTAJE DE PERDIDA DEL 5 % Y SE PESA PARA OBTENER UN PORCENTAJE DEL 95 % DE RECUPERACIÓN. NOTA.- EL PORCENTAJE DE PERDIDA DE PLATA ES DE UN 5% TOTAL.

12. CEPILLA Y RECOLECTA DE LA

MESA DE TRABAJO, DE LA ROPA Y DE LAS MANOS El METAL QUE QUEDA EN FORMA DE POLVO Y LO VA RECOLECTANDO HASTA FORMAR UN PEQUEÑO MONTÓN, VER PROCESO DE “ELABORACIÓN DE REPRODUCCIONES PREHISPANICAS EN METALES PRECIOSOS”.


LAS CONDICIONES REQUERIDAS SE CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 13. SI EL PROCESO CUMPLE CON LAS CONDICIONES REQUERIDAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 14.

EL PROCESO NO REUNE LAS

CONDICIONES NECESARIAS.

13. INSTRUYE AL TRABAJADOR PARA QUE REALICE LAS ACTIVIDADES CORRESPONDIENTES AL RECOLECTAR EL POLVO DE PLATA Y CONTINÚA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD.


INAH

Abril del 2012

Página 298


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

EL PROCESO REUNE LAS CONDICIONES NECESARIAS.



CALIDAD.

14. DA VISTO BUENO Y CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 15.

PROCESO DE PULIDO TRABAJADOR. 15. TURNA LAS PIEZAS DE PLATA

PULIDAS PARA SU REVISIÓN Y CONTROL DE CALIDAD.


PLATERÍA

16. RECIBE LAS PIEZAS DE PLATA PULIDAS PARA SU REVISIÓN Y CONTROL DE CALIDAD.


PIEZAS DE PLATA PULIDAS Y CHECA LO SIGUIENTE: - QUE NO ESTEN DESVASTADAS O DEMASIADO GASTADAS LAS PIEZAS QUE FUERÓN PULIDAS. - QUE EL BRILLO SEA EL APROPIADO. - QUE LA TONALIDAD EN CADA UNA DE LAS PIEZAS SEA LA ADECUADA. - QUE LOS ABRASIVOS, CERAS Y ABRILLANTADORES SEAN LOS CORRECTOS.

SI EL PROCESO NO REUNE LAS

CARACTERÍSTICAS ADECUADAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 18. SI EL PROCESO REUNE LAS CARACTERÍSTICAS ADECUADAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 20.


INAH

Abril del 2012

Página 299


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

EL PROCESO NO REUNE LAS CARACTERÍSTICAS ADECUADAS.

18. SE RECHAZA LA PIEZA Y SE RECICLA NUEVAMENTE O BIEN SE VUELVE A PULIR.

TRABAJADOR. 19. RECICLA LA PIEZ NUEVAMENTE

HASTA LOGRAR LAS CARACTERÍSTICAS MÍNIMAS DE CONTROL DE CALIDAD Y CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD SIGUIENTE.

REUNE LAS CARACTERÌSTICAS

ADECUADAS DE CALIDAD

20. DA VISTO BUENO Y CONTINÚA CON EL SIGUIENTE PROCESO.

SI NO REUNE LAS

CARACTERÍSTICAS NECESARIAS CONTINUA CON LA ACTIVIDAD 23. SI REUNE LAS CARACTERÍSTICAS NECESARIAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 25.

NO REUNE LAS


. 23. RECHAZA LAS PIEZAS Y GIRA INSTRUCCIONES PARA SU REELABORACIÓN O READECUACIÓN, INDICANDO LOS MOTIVOS DEL RECHAZO


INAH

Abril del 2012

Página 300


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

TRABAJADOR. 24. READECUA LAS PIEZAS

INDICADAS SEGÚN INSTRUCCIONES Y CONTINÚA CON LA SIGUIENTE ACTIVIDAD.

SI LAS PIEZAS REUNEN LAS



PLATERÍA

25. RECIBE PIEZAS YA REVISADAS Y TURNA AL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN


DE REPRODUCCIÓN

131. COMUNICA AL ALMACENISTA DE PRODUCTOS TERMINADOS LA ENTRADA DE PIEZAS Y ENTREGA ANOTANDO TIPO DE PIEZAS ASÍ COMO FECHA Y FIRMA PARA SU ENTRADA. NOTA.- VER DETALLES EN EL PROCEDIMIENTO V.28 “RECEPCIÓN, CONTROL Y DISTRIBUCIÓN DE PIEZAS, EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS” DE ESTE MANUAL.

ALMACEN DE PRODUCTOS

TERMINADOS.

ENTRAN LA PIEZAS TERMINADAS AL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS.

TÈRMINO


INAH

Abril del 2012

Página 301

V.27 PROCESO: ASESORÍA A TALLERES FAMILIARES Y/O EXTERNOS.


INAH

Abril del 2012

Página 302

V.27.1 OBJETIVO ASESORAR Y SUPERVISAR A LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES QUE TRABAJAN CON LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIONES EN LOS ASPECTOS TÉCNICOS DE LA ELABORACIÓN DE PIEZAS DE PLATERÍA ASÍ COMO EN LA REVISIÓN DEL TERMINADO DE DICHAS PIEZAS.


INAH

Abril del 2012

Página 303

V.27.2 NORMAS DE OPERACIÓN. TODO TALLER O ARTESANO QUE REALICE REPRODUCCIONES AL INAH DEBERÁ FIRMAR UN CONTRATO Y/O CONVENIO AL RESPECTO, CONFORME A LOS PROCESOS AUTORIZADOS ADEMÁS DEBERÁ ESTAR DADO DE ALTA COMO REPRODUCTOR AUTORIZADO DEL INAH. LOS RESPONSABLES DEL TALLER DE PLATERÍA DEBERÁN ANALIZAR QUE LA PRODUCCIÓN TERMINADA POR LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES, ESTE DE ACUERDO CON LOS MODELOS Y ESTANDARES DE CALIDAD QUE PARA EL EFECTO EXISTEN. TODOS LOS MOLDES QUE SALGAN Y ENTREN AL TALLER DE REPRODUCCIONES DEBERÁN SER REGISTRADOS EN EL FORMATO DE “ENTRADA-SALIDA” ANOTANDO LA CANTIDAD DE MOLDES, NÚMERO DE INVENTARIOSY DESCRIPCIÓN. PREVIO AL PEDIDO A CUALQUIER TALLER EXTERNO Y/O FAMILIAR DEBERÁ LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIONES SOLICITAR COTIZACIONES. INVARIABLEMENTE LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIONES OTORGARÁ ASESORÍA Y SUPERVISIÓN TÉCNICA A LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES QUE ASÍ LO SOLICITEN. TODA PIEZA REPRODUCIDA DEL INAH, DEBERÁ CONTENER EL SELLO Y LA LEYENDA QUE LO IDENTIFIQUEN COMO TAL. SE LLEVARÁN CONTROLES Y ESTADÍSTICAS NECESARIOS POR TIPO Y CANTIDAD DE PIEZAS REPRODUCIDAS EN TALLERES EXTERNOS.


INAH

Abril del 2012

Página 304



SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén


DE REPRODUCCIO

N Y/O COORDINADOR DEL ÁREA DE

PLATERÍA

1. REALIZAN REUNIONES DE TRABAJO EN DONDE DETERMINAN LAS PIEZAS A REPRODUCIR POR PARTE DE LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES Y LAS PIEZAS QUE SE REPRODUCIRÁN EN LA SUBDIRECCIÓN DEL TALLER DE REPRODUCCIONES.

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION.

2. EMITE CONVOCATORIA A TRAVÉS DE OFICIO A LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES PARA QUE PRESENTEN PROPUESTAS DE UNA O ALGUNAS PIEZAS QUE PUEDEN REPRODUCIR.

POSTERIORMENTE


FAMILIARES

3. LOS RESPONSABLES DE LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES RESPONDEN A LA CONVOCATORIA Y SE PRESENTAN EN EL TALLER DE PLATERÍA CON SU PRODUCTO O MODELO DE LA PIEZA REQUERIDA, PRESENTANDO POR ESCRITO PROPUESTAS DE LAS PIEZAS A REPRODUCIR CON LAS CARACTERÍSTICAS Y PRESUPUESTO, TALES COMO: - TEXTURA. - PESO - COLOR - PRECIO UNITARIO - TAMAÑO - MEDIDAS ETC.


INAH

Abril del 2012

Página 305


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén SUBDIRECCIÒN

DE TALLERES DE REPRODUCCION

Y/O COORDINADOR DEL ÀREA DE PLATERÌA Y/O

COMITÈ DE CONTROL DE

CALIDAD

4. SE REUNEN PARA CONOCER LAS DIVERSAS POSTURAS DE LOS DIFERENTES TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES Y DE LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS QUE OFRECEN.


SELECCIONA LOS MEJORES TRABAJOS DE PLATERÍA Y LOS QUE MEJOR SE APEGARON ESTRICTAMENTE A LOS MODELOS Y MOLDES PROPORCIONADOS.

6. EMITE UN OFICIO-DICTAMÈN

DIRIGIDO A LOS TALLERES EXTERNOS Y/O FAMILIARES QUE OBTUVIERÓN LOS MEJORES RESULTADOS, DISTRIBUIDO ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL RESPONSABLE DEL TALLER EXTERNO Y/O FAMILIAR. COPIA 1.- PARA EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN DEL INAH. COPIA 2.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA.

POSTERIORMENTE

TALLER EXTERNO

Y/OFAMILIAR

7. RECIBE OFICIO DICTÁMEN CON LOS RESULTADOS DE LA CONVOCATORIA Y FIRMA ACUSE DE RECIBO.

8. SE PRESENTA CON EL

COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA Y SE PONEN DE ACUERDO EN LOS DETALLES DEL TRABAJO. NOTA .- EL ÁREA DE PLATERÍA PONE ESPECIAL ÉNFASIS EN EL CONTROL DE CALIDAD TOTAL DE LA PIEZAS


INAH

Abril del 2012

Página 306


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

9. SOLICITA PRÉSTAMO DE MOLDES Y/O MATRICES DE HULE PARA SU UTILIZACIÓN.


PLATERÍA






PLATERÍA




13. SOLICITA TELEFÓNICAMENTE AL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA ASESORÍA SOBRE ALGUN PROCESO DE LA PRODUCCIÓN.


DE REPRODUCCIO

NES



PLATERÍA

15. SOLICITA LA ELABORACIÓN Y AUTORIZACIÓN DE OFICIO DE COMISIÓN A LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCION.


INAH

Abril del 2012

Página 307


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén SUBDIRECCIÓN

DE TALLERES DE REPRODUCCION.

16. ANALIZA SOLICITUD Y EN SU CASO AUTORIZA EL OFICIO DE COMISIÓN Y DISTRIBUYE. ORIGINAL.- PARA EL TRABAJADOR. COPIA1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA. COPIA 2.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.


PLATERÍA


TRABAJADOR 18. CON SU OFICIO DE COMISIÓN


AL REGRESAR AL ÁREA 19. INFORMA AL COORDINADOR

DEL ÁREA DE PLATERÍA Y/O AL SUBDIRECTOR DEL TALLER DE REPRODUCCIONES A TRAVÉS DE UN INFORME O DIAGNÓSTICO TÉCNICO POR ESCRITO DE LOS DETALLES DE LA ASESORÍA, Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL SUBDIRECTOR DEL TALLER DE REPRODUCCIONES. COPIA 1.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA. COPIA 2.- PARA EL TRABAJADOR.

POSTERIORMENTE

TALLER EXTERNO Y/O

FAMILIAR

20. ENTREGA UNA MUESTRA DE LAS PIEZAS QUE REPRODUJO Y LA PRESENTA ANTE EL COORDINADOR DEL ÁREA DE PLATERÍA Y/O EL COMITÉ DE CONTROL DE CALIDAD PARA SU REVISIÓN Y VISTO BUENO.


INAH

Abril del 2012

Página 308


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén


DE REPRODUCCION,


PLATERÍA

21. REALIZAN UNA REVISIÓN A DETALLE DE LA PIEZA (S) ENTREGADA (S) AL ÁREA, DE LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: - TEXTURA. - PESO - COLOR - TAMAÑO - MEDIDAS ETC.




PRODUCCIÓN.

23. REALIZAN UNA REVISIÓN A FONDO DE TODOS Y CADA UNO DE LOS PROCESOS QUE LLEVAN LAS PIEZAS COMO SU ARMADO Y DEMAS DETALLES.




INDICANDO LAS CORRECCIONES QUE TIENEN QUE REALIZAR O BIEN COMUNICA QUE SE DEBEN ELABORAR NUEVAMENTE.

SI LAS PIEZAS NO TIENEN FALLAS ACUDEN CON EL ALMACEN DE

PRODUCTOS TERMINADOS.



INAH

Abril del 2012


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

COODINADOR DEL ÁREA DE

PLATERÍA

26. ENTREGA PIEZAS DE REPRODUCCIÓN QUE ELABORÓ EL TALLER EXTERNO Y QUE YA PASARON EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD.



27. RECIBE PIEZAS REPRODUCIDAS, CONTABILIZA, LLENA FORMATO “ENTRADA AL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS” Y RECABA FIRMAS.

VER PROCEDIMIENTO V.28 “RECEPCIÓN, CONTROL Y DISTRIBUCIÒN DE PIEZAS, EN EL ALMACÈN DE PRODUCTOS TÈRMINADOS” DE ESTE MANUAL

TÉRMINO


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Abril del 2012

Página 310

V.28 PROCESO: RECEPCIÓN, CONTROL Y DISTRIBUCIÒN DE PIEZAS, EN EL ALMACÈN DE

PRODUCTOS TÈRMINADOS


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Página 311

V.28.1 OBJETIVO LLEVAR UN CONTROL DE LAS PIEZAS ELABORADAS Y TERMINADAS EN LOS TALLERES DE REPRODUCCIÓN, ASÌ COMO LA CORRECTA RECEPCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LAS PIEZAS A TRAVÉS DE CONTROLES Y FORMATOS ESTABLECIDOS PARA EL CASO, TODO ESTO CON LA FINALIDAD DE TENER UN BUEN CONTROL SOBRE EL INVENTARIO DE LA SUBDIRECCIÒN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.


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Abril del 2012

Página 312

V.28.2 NORMAS DE OPERACIÓN. INVARIABLEMENTE LOS REGISTROS DE ENTRADA EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS DEBERÁN EFECTUARSE EL DÍA EN QUE OCURRAN. LOS FORMATOS DE ENTRADA DE ALMACÉN DEBEN DE ESTAR FOLIADOS PARA UN MEJOR CONTROL ASÍ COMO ESTAR FIRMADOS POR EL RESPONSABLE DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS. EL ENCARGADO DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS, DEBERÁ EFECTUAR REVISIONES CONSTANTES SOBRE EL STOCK Y PERIODICIDAD DE UTILIZACIÓN DE LOS MISMOS, SOLICITANDO AL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN, GIRE INSTRUCCIONES PARA ABASTECER LAS NECESIDADES DETECTADAS. TODA PIEZA REPRODUCIDA DEL INAH, DEBERÁ CONTENER EL SELLO Y LA LEYENDA QUE LO IDENTIFIQUEN COMO TAL.


INAH

Abril del 2012

Página 313



SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

EN FECHA DETERMINADA. COORDINADOR

DEL ÁREA DE CERÁMICA, JOYERÍA,

PLATERÍA, Y/O TALLERES EXTERNOS

1. EL COORDINADOR RESPONSABLE, LLEVA LAS PIEZAS ELABORADAS Y TERMINADAS AL ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS CON LA FINALIDAD DE INGRESARLAS AL ALMACÉN PARA SU RECEPCIÓN, CONTROL Y POSTERIOR DISTRIBUCIÓN, PREVIA AUTORIZACIÓN DEL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.


DE PRODUCTOS TERMINADOS

2. RECIBE LAS PIEZAS Y EXTRAE FORMATO “ENTRADA AL TALLER DE REPRODUCCIONES” (FOLIADO) Y REQUISITA: LOS SIG. DATOS: EL TALLER DE PROCEDENCIA (CERÁMICA, PLATERÍA, JOYERÍA O TALLER EXTERNO), FECHA, NOMBRE DEL EMPLEADO, CLAVE, CANTIDAD, NOMBRE DE LA PIEZA Y TOTALES Y CHECA CONTRA EL “CATÁLOGO DE PIEZAS” PARA QUE COINCIDAN LOS DATOS.

3. REVISA FÍSICAMENTE, QUE LAS

PIEZAS NO ESTÉ ROTAS O QUEBRADAS, QUE NO TENGAN DEFECTOS EN EL COLOR, PESO Y TEXTURA.

SI LAS PIEZA TIENEN FALLAS

CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 4. SI LAS PIEZAS NO TIENE FALLAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 5.

LAS PIEZA (S) TIENE FALLAS

4. RECHAZA LAS PIEZAS CON FALLAS Y DEVUELVE AL COORDINADOR DEL ÁREA

RESPONSABLE.


INAH

Abril del 2012

Página 314


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

COORDINADOR DEL ÁREA

RESPONSABLE Y/O

TRABAJADOR

5. REALIZAN CORRECCIONES EN LA PIEZA O EN SU CASO LA VUELVE A ELABORAR Y ENVÍA NUEVAMENTE AL ALMACÉN, CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 1.

SI LA PIEZA (S) NO TIENE FALLAS 6. RECIBE LAS PIEZAS PARA SU

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUYE EL FORMATO REQUISITADO Y FIRMADO “ENTRADA AL TALLER DE REPRODUCCIONES” DE LA SIGUIENTE MANERA: EN CASO DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. ORIGINAL.- PARA EL RESPONSABLE DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS. COPIA 1.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN Y/O RESPONSABLE DEL INVENTARIO. COPIA 2.- PARA EL COORDINADOR DEL ÁREA CORRESPONDIENTE. COPIA 3.- PARA EL TRABAJADOR. EN CASO DE TALLERES EXTERNOS. ORIGINAL.- PARA EL RESPONSABLE DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS. COPIA 1.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. COPIA 2.- PARA LA ADMÓN. DE LA SUBDIRECCIÓN PARA PAGAR EL CHEQUE AL TALLER EXTERNO. COPIA 3.- PARA EL RESPONSABLE DEL TALLER EXTERNO.

POSTERIORMENTE 7. ACOMODA LAS PIEZAS NUEVAS

EN LOS ESTANTES DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS HASTA SU POSTERIOR DISTRIBUCIÓN.


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Página 315


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

EN CASO DE DEVOLUCIONES NOTA.- EL CLIENTE ACUDE AL

ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS A DEVOLVER PIEZAS O BIEN EL RESPONSABLE DEL ALMACÉN ACUDE A RECOGER PIEZAS DEVUELTAS A LOS EXPENDIOS O ÀREAS DEL INAH.

8. LOS EXPENDIOS DEL INAH, CLIENTES O PARTICULARES O EVENTOS CULTURALES, SINDICALES, FERIAS, Y EXPOSICIONES METROPOLITANAS Y FORÁNEAS DEVUELVEN PIEZAS A LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIONES



9. EXTRAE FORMATO “VALE DE DEVOLUCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS” (FOLIADO) REQUISITANDO LOS SIGUIENTES DATOS: NOMBRE DEL CLIENTE, MOTIVO DE DEVOLUCIÓN (REMISIÓN, FACTURA O NOTA DE MOSTRADOR DE PÉDIDO.), CANTIDAD, CLAVE , DESCRIPCIÓN, PRECIO UNITARIO, IMPORTE, TOTALES

10. UNA VEZ REQUISITADO EL FORMATO “VALE DE DEVOLUCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS” LO FIRMA EL RESPONSABLE DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS” Y ANOTA EL MOTIVO DE LA DEVOLUCIÓN (ROTO, MALTRATADO, FRACTURADO ETC.)


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SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

11. INTEGRA LAS PIEZAS AL ALMACÉN Y DISTRIBUYE EL FORMATO “VALE DE DEVOLUCIÓN DE PRODUCTOS TERMINADOS” ASÍ: ORIGINAL.- PARA EL CLIENTE Y/O EXPÉNDIO DEL INAH. COPIA 1.- PARA EL RESPONSABLE DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS. COPIA 2.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN.

SI HAY PIEZAS ROTAS O

FISURADAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 13. SI NO HAY PIEZAS ROTAS O FISURADAS CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 12.

SI NO HAY PIEZAS ROTAS O

FISURADAS

12. CONCLUYE LA FASE DE DEVOLUCIÓN Y CONTINÚA CON LA ACTIVIDAD 14.

EN CASO DE DE BAJA DE PIEZAS SI HAY PIEZAS ROTAS O

FISURADAS

13. REQUISITA FORMATO “SALIDA DE ALMACÉN POR CONTROL DE CALIDAD” ANOTANDO LOS DATOS SIG: CANTIDAD, CÓDIGO, DESCRIPCIÓN, FECHA. TALLER DE REPRODUCCIÓN CORRESPONDIENTE (CERÁMICA, JOYERÍA Y PLATERÍA), FIRMA DEL ALMACEN. NOTA.- PARA DAR DE BAJA LAS PIEZAS, EL ÓRGANO INTERNO DE CONTROL LEVANTA ACTA

ADMINISTRATIVA, SE ROMPEN LAS PIEZAS Y SE DAN DE BAJA.


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Página 317


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

OTRA FORMA DE DAR DE BAJA LAS PIEZAS EL SUBDIRECTOR DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN, ELABORA OFICIO CUANDO LE LLEGAN A SOLICITAR LA ENAH, LA ENCRYM U OTRA ÁREAS INAH MATERIAL DE DONACIÓN DE PIEZAS ROTAS.

EN CASO DE DISTRIBUCIÓN Y

SALIDAS DE PIEZAS

EXPENDIOS INAH, ÁREAS

INAH Y/O CLIENTES

14. SOLICITAN PEDIDOS DE PIEZAS DE CERÁMICA, JOYERÍA Y PLATERÍA TRAVÉS DE OFICIO A LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. DISTRIBUIDO ASÍ: ORIGINAL.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. COPIA.- COMO ACUSE DE RECIBO PARA EXPENDIOS INAH, ÁREA INAH Y/O CLIENTES.

SUBDIRECCIÓN

DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN

15. INSTRUYE AL RESPONSABLE DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS PARA QUE A TRAVÉS DEL FORMATO “SALIDA DE ALMACÉN Y PEDIDOS” ELABORE LA ORDEN DEL PEDIDO QUE INDICA EL TOTAL DE PIEZAS QUE SOLICITAN.



16. RECIBE Y ANALIZA EL FORMATO

17. EXTRAE DE LOS ANAQUELES

DEL ALMACÉN LA PIEZAS SOLICITADAS Y LAS COLOCA EN UNA MESA DE TRABAJO


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Página 318


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

18. EMPACA CUIDADOSAMENTE LAS PIEZAS EN CAJAS CHECANDO CONTRA EL FORMATO “SALIDA DE ALMACÉN Y PEDIDOS”.

19. REQUISITA EL FORMATO

“RELACIÓN DE PIEZAS EMPACADAS POR CAJA” ANOTANDO LO SIGUIENTE: ÁREA SOLICITANTE, FECHA, NÚM. CAJA, CLAVE, CANTIDAD, SUBTOTAL POR CAJA, NÚM. DE REMISIÓN, .FIRMA DEL RESPONSABLE DEL EMPAQUE.

SI LAS CAJAS SE VAN CON

CHOFER.

20. EL CHOFER DEL TALLER ACUDE AL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS A RECOGER LAS CAJAS QUE VA A ENTREGAR JUNTO CON LA “RELACIÓN DE PIEZAS EMPACADAS POR CAJA” PARA DISTRIBUIR A LAS ÁREAS SOLICITANTES.

21. AL REGRESAR EL CHOFER A LA

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN, ENTREGA LAS RELACIONES COMO ACUSE DE RECIBO.

SI LA ENTREGA ES POR

PAQUETERÍA

22. EMPACA CUIDADOSAMENTE LAS PIEZAS EN CAJAS CHECANDO CONTRA EL FORMATO “SALIDA DE ALMACÉN Y PEDIDOS”.


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Página 319


SIMBOLO

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacén

23. REQUISITA EL FORMATO “RELACIÓN DE PIEZAS EMPACADAS POR CAJA” ANOTANDO LO SIGUIENTE: ÁREA SOLICITANTE, FECHA, NÚM. CAJA, CLAVE, CANTIDAD, SUBTOTAL POR CAJA, NÚM. DE REMISIÓN, .FIRMA DEL RESPONSABLE DEL EMPAQUE.

24. REQUISITA EL FORMATO DE

AEROFLASH “DESTINO DE PAQUETERÍA” Y DISTRIBUYE ASÍ: ORIGINAL.- PARA LA SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÒN. COPIA 1.- PARA AEROFLASH. COPIA 2.- PARA EL DESTINATARIO. COPIA 3.- PARA EL REMITENTE

25. PEGA EN CADA CAJA EL

FORMATO “DESTINO DE PAQUETERÍA PARA SU ENVÌO.

TÈRMINO


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Página 320

ANEXOS


INAH

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Página 321

Página

VI ANEXOS

ÁREA DE CERÁMICA

1. ORDEN DE TRABAJO. 325

2. BITÁCORA DE TRABAJO. 326

3. VALE DE HERRAMIENTAS Y/O MATERIAL. 327

4. FORMATO PARA BAJA DE PIEZAS. 328

5. EVALUACIÓN ANUAL POR TRABAJADOR. 329

6. FICHA TÉCNICA DE PÁTINA. 330

7. FICHA TÉCNICA DE DECORADO. 331

8. FÓRMULAS DE ENGOBES Y ARCILLAS. 332

9. ENTRADAS Y SALIDAS DE MOLDES. 333

10. BITÁCORA O LIBRETA DE TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN. 334

11. BITÁCORA O LIBRETA DE ELABORACIÓN DE PASTA CERÁMICA. 335

12. BITÁCORA O LIBRETA DE INVENTARIO DE PASTA. 336

13. BITÁCORA O LIBRETA DE CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA DE MODELO. 337


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Página 322

Página

ÁREA DE JOYERÍA



16. VALE DE SALIDA DE MATERIA PRIMA Y JOYERÍA. 342

17. BITÁCORA O LIBRETA DE CONTROL DE METALES. 343

ÁREA DE PLATERÍA



20. BITÁCORA O LIBRETA DE CONTROL DE SALIDA DE PLATA. 348

21. BITÁCORA O LIBRETA DE CONTROL DE ENTRADA DE PLATA. 349

22. VALE DE MATERIA PRIMA Y PLATA. 350

23. BITÁCORA O LIBRETA DE CONTROL DE TESTIGOS O MODELOS DE CALIDAD. 351


INAH

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Página 323

Página

ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS

24. ENTRADA AL TALLER DE REPRODUCCIONES. 353

25. SALIDA DEL ALMACÉN POR CONTROL DE CALIDAD. 354

26. VALE DE DEVOLUCIÓN DE PRODUCTO TERMINADO. 355

27. VALE DE ALMACÉN . 356

28. INVENTARIO DE EXISTENCIAS . 357

29. RELACIÓN DE PIEZAS EMPACADAS POR CAJA 358


INAH

Abril del 2012

Página 324

ANEXOS DEL ÁREA DE CERÁMICA

Pág. 325

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH ORDEN DE TRABAJO ANEXO: 1

Taller de Cerámica Fecha de inicio: Fecha de entrega:

CLAVE Descripción

Proceso

Cantidad

Total

Recibe Visto Bueno. Solicita ________________ _____________________ __________________________________

Firma del trabajador Coordinador de Cerámica Subdirección de Talleres de reproducción

Pág. 326

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH BITÁCORA DE TRABAJO. ANEXO: 2

Taller de Cerámica Fecha:

Orden de trabajo: Periodo de Inicio: Periodo de Término:

Clave Cantidad Aprobadas

Visto Bueno

Rechazadas

Total

PROCESOS

VACIADO

RETOQUE Y

ARMADO

PINTURA

HORNEADO

PATINADO

Total

PIEZAS ENTREGADAS AL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS Clave: Cantidad: N°. de Entrada: Fecha de entrada:

__________________ _________________ Firma del Coordinador Firma del Trabajador

Pág. 327

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH VALE DE HERRAMIENTAS Y/O MATERIAL. ANEXO: 3

Taller de Cerámica. Fecha de entrega: Fecha de devolución:

Material solicitado:

Cantidad Herramientas Material

Observaciones

Total

Recibe herramienta o material Entrega y Visto Bueno. . ________________ _____________________ Firma del trabajador Coordinador de Cerámica

Pág. 328

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH BAJA DE PIEZAS. ANEXO: 4

Taller de Cerámica. Fecha de entrega: Fecha de devolución:


Clave Descripción

Cantidad

Observaciones

Total

Control de Calidad Orden de Trabajo Firma del Trabajador .

________________ _____________________ ______________________________ .

Pág. 329

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH EVALUACIÓN ANUAL POR TRABAJADOR ANEXO: 5


Mes Nombre Clave

Observaciones

Descripción

Cantidad

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

Firma y Nombre del Responsable del

Cerámica

Total

Pág. 330

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH FICHA TÉCNICA DE PÁTINA ANEXO: 6


Materiales Ocupados Óxidos Pigmentos

Observaciones

Tierra, agua y resistol

Firma y nombre del Trabajador


Cerámica

Total

Pág. 331

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH FICHA TÉCNICA DE DECORADO ANEXO: 7


Clave Descripción

Procedimiento

Observaciones

Firma y Nombre del Responsable del Cerámica

Total

Pág. 332

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH FÓRMULAS DE ENGOBES Y ARCILLAS ANEXO: 8


Cantidad Materiales que intervienen Firma y nombre del Trabajador

Observaciones

Firma y Nombre del Responsable del Cerámica

Total

Pág. 333

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH ENTRADAS Y SALIDAS DE MOLDES ANEXO: 9


Clave Descripción Cantidad

Observaciones

Firma y nombre de Trabajador

Firma y nombre del Almacenista


Cerámica

Total

Pág. 334

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH Bitácora o Libreta TÉCNICA DE INVESTIGACIÓN ANEXO: 10


Investigación de Engobe

Material (1) Material (2)

Firma y Nombre del Responsable

de Cerámica

Material (3)

Conclusiones

Total

Pág. 335

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH Bitácora o Libreta de ELABORACIÓN DE PASTA CERÁMICA ANEXO: 11


Pasta Barro Oxido

Observaciones

Silicato

Agua


Cerámica

Total

Pág. 336

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH

Bitácora de INVENTARIO DE PASTA (Entradas y Salidas de Materia Prima) ANEXO:12 Taller de Cerámica Fecha:

Entradas Salidas Diferencias

Observaciones


Cerámica

Total

Pág. 337

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH Bitácora o Libreta de CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA DE MODELOS ANEXO:13


Clave y Nombre del Modelo

Nombre del Trabajador

Fecha y Firma de Recibido

Observaciones

Nombre del Coordinador

del Área de Cerámica

Fecha y Firma de entrega

Total


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Página 338

ANEXOS DEL ÁREA DE JOYERÍA

Pág. 339

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH ORDEN DE TRABAJO. ANEXO: 14

Taller de Joyería. Fha de inicio: Fecha de entrega:


CLAVE Nombre

Peso

Cantidad

Total

Recibe Orden de Trabajo. Visto Bueno. Solicita Material.

________________ _____________________ __________________________________ Firma del trabajador Coordinador de Joyería Subdirección de Talleres de reproducción

Pág. 342

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH VALE DE SALIDA DE MATERIA PRIMA. ANEXO: 16

Taller de Joyería FECHA : Nombre del Trabajador:

Número de Vale:

Cantidad Descripción

Totales

Observaciones

Total

Responsable entrega Firma Recibe . ________________ ______________________________ .

Pág. 343

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH Bitácora o Libreta de CONTROL de METALES ANEXO: 17

Taller de Joyería Fecha:

Fecha Nombre del Trabajador Plata .925

Observaciones

Cobre

Electrolítico

Latón Electrolítico

Total


INAH

Abril del 2012

Página 344

ANEXOS DEL ÁREA DE PLATERÍA

Pág. 345

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH ORDEN DE TRABAJO. ANEXO: 18

Taller de Platería. Fecha de inicio: Fecha de entrega:


CLAVE Nombre

Proceso

Cantidad

Total

Recibe Orden de Trabajo. Visto Bueno. Solicita Material. ________________ _____________________ __________________________________ Firma del trabajador Coordinador de Platería Subdirección de Talleres de reproducción

Pág. 348 SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH

Bitácora o Libreta de CONTROL DE SALIDA DE PLATA. ANEXO: 20 Taller de Platería (control interno) Fecha:


Cantidad de Metal que se Entrega

Firma del Trabajador por la cantidad de Metal que recibe

Observaciones

Fecha y Firma

Total

Pág. 349

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH Bitácora o Libreta de CONTROL DE ENTRADA DE PLATA. ANEXO: 21

Taller de Platería (control interno) Fecha:

Nombre del Subdirector de

Talleres de Reproducción

Fecha y firma Materia Prima

Entregada

Observaciones

Nombre del Coordinador

del Área de Platería

Fecha y Firma

Total

Pág. 350

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH VALE DE MATERIA PRIMA Y PLATA ANEXO: 22

Taller de Platería Fecha:


Nombre y clave de las piezas Cantidad de piezas a realizar

Peso en Kg. (plata)

Firma y Nombre del Responsable del Platería

Total

Pág. 351

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH Bitácora o Libreta de CONTROL de TESTIGOS O MODELOS DE CALIDAD. ANEXO:23

Taller de Platería Fecha:

Fecha de Salida del Testigo o Modelo

Descripción del Modelo

Fecha de entrada del Testigo o

Modelo

Observaciones

Existencia

de Plata

Firma

Total


INAH

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Página 352

ANEXOS DEL ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS

Pág. 353

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH ENTRADA AL TALLER DE REPRODUCCIONES. ANEXO: 24

Entrada n°. FECHA :

Nombre del Trabajador: OFICIO:

Cerámica ( ) Joyería ( ) Platería ( )

Cantidad Clave

Nombre de la Pieza

Observaciones

Total

. ________________ ______________________________ .

Pág. 354

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH SALIDA DE ALMACÉN POR CONTROL DE CALIDAD. ANEXO: 25

FOLIO n°: FECHA :

Nombre del Trabajador: entrega por el almacén:


Cantidad Código

Descripción

Observaciones

Total

. RECIBE: ______________________________ El COORDINADOR DEL ÁREA .

Pág. 355

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH VALE DE DEVOLUCIÓN DE PRODUCTO TERMINADO. ANEXO: 26

VALE n°: FECHA

Nombre del Cliente:


Remisión: ___________________ Factura:__________________ Nota de mostrador o

Pedido:_____________________

Cantidad Clave Descripción

Precio Unitario

Observaciones

Total

. RECIBE: ______________________________ El COORDINADOR DEL ÁREA .

Pág. 357

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH INVENTARIO DE EXISTENCIAS. ANEXO: 28

HOJA ___ DE ____ FECHA

PRODUCTOS QUE SE AUTORIZAN AL INAH.

Numero Secuencial Código Descripción

Cuota en pesos

Observaciones

Total

. .

Pág. 358

SUBDIRECCIÓN DE TALLERES DE REPRODUCCIÓN. INAH RELACIÓN DE PIEZAS EMPACADAS POR CAJA ANEXO: 29

HOJA ___ DE ____ FECHA

Nombre del Cliente:


Para: ___________________

Caja n° Clave Cantidad

Subtotal por caja

N° de Remisión

Total

______________________ __________________________ . Responsable del Empaque Visto Bueno .


INAH

Abril del 2012

Página 359

AUTORIZACIONES

manual tÉcnico de la subdirecciÓn de talleres de …

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