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INTRODUCCION

La informacin de este material esta preparado para entender todos los lineamientos segn las normas internacionales y nacionales como son las normas ISA para la ingeniera bsica y de detalles de instrumentacin en los tantos proyectos de auto-matizacin de las diferentes industrias. Los participantes podrn manejar la informacin de los planos que se generan en las diferentes fases de la ingeniera de detalles de un proyecto de automatizacin o de instrumentacin y control, igualmente para la funcin de diseo, montaje, correccin de problemas y mantenimiento de instrumentacin. Existen diversas prcticas de ingeniera para la realizacin de los planos de un pro-yecto, siendo diferentes unos de otros dependiendo directamente de los ingenieros que ejecutan el diseo y desarrollo de estas, los cuales segn su criterio siguen las normas ISA o la desarrollan fuera de norma. Independientemente que estn fuera de norma o no, los planos siempre sern como mnimo seis tipos a saber: planos de procesos o P&ID, lazos de control, diagramas elctricos, planos de ubicacin de instrumentos, planos de rutas de instrumentos, y planos de detalles de instrumentos. Los anexos de este curso fue una recopilacin de diferentes empresas venezolanas y extranjeras dedicadas a ingeniera, como tambin de plantas de fabricacin de productos de acero, qumica, petrleo, generacin de electricidad, etc.

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1. GENERALIDADES DE NORMAS

En instrumentacin y control, se emplea un sistema especial de smbolos con el ob-jeto de transmitir de una forma ms fcil y especfica la informacin. Esto es indis-pensable en el diseo, seleccin, operacin y mantenimiento de los sistemas de con-trol. Un sistema de smbolos ha sido estandarizado por la ISA por sus siglas en ingles (Instrumentation Society of America) Sociedad de Instrumentacin Americana. La siguiente informacin es de la norma: ANSI / ISA-S5.1-1984 (R 1992). Las necesidades de varios usuarios para sus procesos son diferentes. La norma reconoce estas necesidades, proporcionando mtodos de simbolismo alterna-tivos. Se mantienen varios ejemplos agregando la informacin o simplificando el sim-bolismo, segn se desee. Los smbolos de equipo en el proceso no son parte de esta norma, pero se incluyen para ilustrar aplicaciones de smbolos de la instrumentacin.

APLICACIN EN LA INDUSTRIA.

La norma es conveniente para el uso en la qumica, petrleo, generacin de poder, aire acondicionado, refinando metales, y otros numerosos procesos industria-les. Ciertos campos, como la astronoma, navegacin, y medicina, usan instru-mentos muy especializados, diferentes a los instrumentos de procesos industriales convencionales. Se espera que la norma sea flexible, lo bastante para encontrarse muchas de las necesidades de campos especiales.

APLICACIN EN ACTIVIDADES DE TRABAJO.

La norma es conveniente para usar siempre cualquier referencia de un ins-trumento o de una funcin de sistema de control se requiere para los propsitos de simbolizacin e identificacin. Pueden requerirse tales referencias para los usos si-guientes, as como otros:

Bocetos del plan

Ejemplos instruccin

Papeles tcnicos, literatura y discusiones

Diagramas de sistemas de instrumentacin, diagramas elctricos, diagramas lgicos

Descripciones funcionales

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Diagramas de flujo: Procesos, Mecnicos, Ingeniera, Sistemas, que conduce por tuberas (el proceso) e instrumentacin

Dibujos de construccin

Especificaciones, rdenes de compra, manifiestos, y otras listas

Identificacin (etiquetado) de instrumentos y funciones de control

Instalacin, operacin e instrucciones de mantenimiento, dibujos, y archivos Se piensa que la norma proporciona la informacin suficiente para habilitar a cualquiera de los documentos del proceso de medida y control (quin tiene una can-tidad razonable de conocimiento del proceso) para entender los medios de medida y mando del proceso. El conocimiento detallado de un especialista en la instrumenta-cin no es un requisito previo a esta comprensin.

APLICACIN A CLASES DE INTRUMENTACIN Y FUNCINES DE INTRUMEN-TOS.

El simbolismo y mtodos de identificacin proporcionados en esta norma son aplicables a todas las clases de medida del proceso e instrumentacin de control. Ellos no slo son aplicables a la descripcin discreta de instrumentos y sus funcio-nes, pero tambin para describir las funciones anlogas de sistemas que son: des-pliegue compartido, control compartido, control distribuido y control por computadora.

DEFINICIONES

Para un mejor entendimiento de la norma, se tienen las siguientes definiciones:

Accesible Este trmino se aplica a un dispositivo o funcin que puede

ser usado o visto por un operador con el propsito de contro-lar el desempeo de las acciones de control; como ejemplo: cambios en el set-point (punto de ajuste), transferencia auto-manual o acciones de encendido y apagado.

Alarma Es un dispositivo o funcin que detecta la presencia de una

condicin anormal por medio de una seal audible o un cam-bio visible discreto, o puede tratarse de ambas seales al mismo tiempo, las cuales tienen el fin de atraer la atencin.

Asignable Este trmino se aplica a una caracterstica que permite el cambio (o direccin) de una seal de un dispositivo a otro sin la necesidad de la activacin de un switch o algn otro ele-mento.

Estacin auto-manual Trmino empleado como sinnimo de estacin de control.

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Baln Se emplea como sinnimo de burbuja.

Detrs del panel Este trmino se refiere a la posicin de un instrumento, el cual ha sido montado en un panel de control, pero no es normal-mente accesible al operador.

Binario Trmino aplicado a una seal o dispositivo que tiene solo dos posiciones o estados discretos. Cuando es usado en su forma ms simple, como en seal binaria (lo que es opuesto a seal analgica), el trmino denota un estado de encendido-apagado o de alto-bajo.

Board Trmino en ingls el cual se interpreta como sinnimo de pa-nel.

Burbuja Smbolo circular usado para denotar e identificar el propsito de un instrumento o funcin. Puede contener una etiqueta con un nmero. Es tambin un sinnimo de baln.

Dispositivo computa-ble o de cmputo

Dispositivo o funcin que emplea uno o ms clculos u opera-ciones lgicas, o ambas, y transmite uno o ms resultados a las seales de salida.

Configurable Trmino aplicado a un dispositivo o sistema cuyas caracters-ticas funcionales pueden ser seleccionadas a travs de un programa o de otros mtodos.

Controlador Dispositivo con una salida que vara para regular una variable de control de una manera especfica.

Un c Controlador automtico vara su salida automticamente en respuesta a una entrada directa o indirecta de un proceso va-riable. Un controlador manual es una estacin manual de carga y su salida no depende de una medida de un proceso variable pero puede variarse solamente por medio de un pro-cedimiento manual.

Estacin de control Una estacin de carga manual que tambin proporciona un

control en el cambio de manual a automtico de los modos de control dentro de lazo de control, como estacin auto-manual.

Vlvula de control Es un dispositivo, el ms comnmente usado, que acta ma-nualmente o por s mismo, que directamente manipula el flujo de uno o ms procesos.

Convertidor Es un dispositivo que recibe informacin en determinada ma-

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nera de un instrumento y transmite una seal de salida en otra forma. Un convertidor es tambin conocido como transductor, de cualquier forma, transductor es un trmino general, y su uso para conversin de seales no es recomendado.

Digital Trmino aplicado a una seal o dispositivo que usa dgitos binarios para representar valores continuos o estados discre-tos.

Sistemas de control distribuidos DCS

Sistema el cual, mientras es funcionalmente integrado, consis-te de subsistemas los cuales pueden ser fsicamente separa-dos y colocarse de una forma remota unos de otros.

Elemento final de con-trol

Dispositivo que controla directamente los valores de la varia-ble manipulada en un lazo de control. Generalmente el ele-mento final de control es una vlvula de control.

Funcin Propsito que debe cumplir un dispositivo de control.

Identificacin Secuencia de letras o dgitos, o ambos, usados para sealar un instrumento en particular o un lazo.

Instrumentacin Coleccin de instrumentos o sus aplicaciones con el fin de observar mediciones, control, o cualquier combinacin de es-tos.

Local Es la localizacin de un instrumento que no esta ni dentro ni sobre un panel o consola, ni esta montado en un cuarto de control. Los instrumentos locales estn comnmente en el mbito de un elemento primario o un elemento de control, la palabra campo es un sinnimo muy usado con local.

Panel local Que no esta en un panel central, los paneles locales estn comnmente en el mbito de subsistemas de plantas o sub reas. El trmino instrumento local de panel no puede ser confundido con instrumento local.

Lazo Combinacin de uno o ms instrumentos o funciones de con-trol que sealan el paso de uno a otro con el propsito de me-dir y/o controlar las variables de un proceso.

Estacin manual de carga

Dispositivo o funcin que tiene un ajuste de salida manual que es usado con un actuador o como ms dispositivos. La esta-cin no proporciona un cambio entre un modo de control au-tomtico o manual de un lazo de control. La estacin puede

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tener indicadores integrados, luces u otras caractersticas. Esto es normalmente conocido como estacin manual o car-gador manual.

Medida Determinacin de la existencia o magnitud de una variable.

Monitor Trmino general para un instrumento o sistema de instrumen-tos usados para la medicin o conocer la magnitud de una o ms variables con el propsito de emplear la informacin en determinado momento. El trmino monitor no es muy espec-fico, algunas veces significa analizador, indicador, o alarma.

Luz del monitor Sinnimo de luz piloto.

Panel Estructura que tiene un grupo de instrumentos montados so-bre ella. El panel puede consistir de una o varias secciones, cubculos, consolas o escritorios.

Montado en panel Trmino aplicado a un instrumento que esta montado sobre un panel o consola y es accesible para un operador en uso normal.

Luz piloto Es una luz que indica cual nmero o condiciones normales de un sistema o dispositivo existe. Una luz piloto es tambin co-nocida como una luz monitor o de monitor.

Elemento primario Sinnimo de sensor.

Proceso Es cualquier operacin o secuencia de operaciones que invo-lucren un cambio de energa, estado, composicin, dimensin, u otras propiedades que pueden referirse a un dato.

Variable de proceso Cualquier propiedad variable de un proceso. El trmino varia-ble de proceso es usado en como un estndar para la aplica-cin a todas las variables.

Programa Secuencia respetable de acciones que definen el nivel de las salidas como una compostura de las relaciones al estableci-miento de las entradas.

Controlador lgico programable

Un controlador, usualmente con entradas y salidas mltiples que contiene un programa alterable, es llamado de esta ma-nera o comnmente conocido como PLC.

Relay Dispositivo cuya funcin es pasar informacin sin alterarla o solo modificarla en determinada forma. Relay es comnmente

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usado para referirse a dispositivos de cmputo.

Sensor Parte de un lazo o un instrumento que primero detecta el valor de una variable de proceso y que asume una corresponden-cia, predeterminacin, y estado inteligible o salida. El sensor puede ser integrado o separado de un elemento funcional o de un lazo. Al sensor tambin se le conoce como detector o elemento primario.

Set point El set point o punto de ajuste o de referencia puede ser esta-blecido manualmente, automticamente o programado. Su valor se expresa en las mismas unidades que la variable con-trolada.

Switch Dispositivo que conecta, desconecta, selecciona, o transfiere uno o ms circuitos y no esta diseado como un controlador, un relay o una vlvula de control.

Punto de prueba Proceso de una conexin el cual no esta permanentemente conectado, su conexin es solamente temporal o intermitente a un instrumento.

Transductor Trmino general para un dispositivo que recibe informacin en forma de uno o ms cuantificadores fsicos, modificadores de informacin y/o su forma si requiere, y produce una seal de salida resultante. Dependiendo de la aplicacin un transduc-tor puede ser un elemento primario, un transmisor, un relay, un convertidor u otro dispositivo. Porque el trmino transduc-tor no es especfico, su uso para aplicaciones especficas no es recomendado.

Transmisor Dispositivo que detecta la variable de un proceso a travs de un sensor y tiene una salida la cual vara su valor solamente como una funcin predeterminada de la variable del proceso. El sensor puede estar o no integrado al transmisor.

2. NORMAS Y NORMALIZACION: La instrumentacin industrial se ejecuta en dos grandes actos, medir y controlar. En el caso de medir, la normalizacin esta inmersa desde las unidades utilizadas hasta el mtodo aplicado. Es imposible aislarse del mundo y utilizar unidades propias o mtodos de medicin exclusivos. Es necesario que las medidas sean reproducibles

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en cualquier sitio del planeta con el mnimo de error. Para ello existe la norma, para reglamentar, para equilibrar, para mecanizar y por supuesto para legislar.

La normalizacin es el resultado de un proceso continuado de comunicacin entre productores y consumidores. Es el producto de la industrializacin y el inter-cambio comercial internacional. Hoy por hoy, la normalizacin priva sobre la calidad de los productos. Alguien dijo que es preferible un producto limitado en calidad pero con buenas especificaciones tcnicas a un producto de caractersticas imprecisas o desconocidas.

La normalizacin es parte integral de la instrumentacin industrial. Es necesa-rio conocer y manejar aspectos relativos a las normas para escoger un dispositivo o mtodo de medicin. La normalizacin se convierte entonces en una herramienta para el diseo, especificacin, organizacin y direccin.

CONCEPTOS EN NORMALIZACIN:

Los conceptos generales ms aplicados en normalizacin son:

Norma: Es la solucin que se adopta para resolver un problema reiterativo, tam-bin es catalogada como una referencia bajo la cual se juzga un producto o una funcin. La promulgacin de una norma es un acto de eleccin razonado y colec-tivo.

Especificacin: Es una exigencia o requisito que debe cumplir un producto, un proceso o un servicio. Una especificacin puede ser una norma, o parte de una norma.

OBJETOS DE LA NORMALIZACIN:

Prcticamente todo puede estar sometido a norma. Sin restar las actividades creativas, como el arte, en donde en algunos casos se establecen normas como ba-ses de concursos. En general los objetos fsicos y no fsicos que pueden ser objeto de normalizacin son:

Cantidades y unidades. Smbolos y signos. Nombres y etiquetas. Productos (normas de calidad). Mtodos. (Mtodos de anlisis y pruebas). Funciones. (Cargos, actividades, competencias y atribuciones.).

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ESPACIOS DE LA NORMALIZACIN.

La normalizacin es tridimensional, fundamentalmente a lo que se refiere a su aplicacin. Tales dimensiones son:

El dominio: constituido por el sujeto, o actividad sometida a norma. Entre ellas po-demos destacar a: La agricultura, la industria alimenticia, las comunicaciones, la ins-trumentacin industrial, la siderrgica etc.

Los objetos: Que son los aspectos que se incluyen en las normas y que en conjunto establecen el proceso o producto normalizado.

La jerarqua o nivel de la norma: La cual delimita su aplicabilidad, mbito o legali-dad. De manera que se pueden tener normas de empresas, de asociaciones de em-presas, normas nacionales, internacionales y mundiales.

Como ejemplo a las normas de asociaciones de empresas mas conocidas se pue-den citar a las normas:

API: Instituto Estadounidense del Petrleo.

ASME: Sociedad norteamericana de ingenieros de manufactura.

ASTM: Sociedad Norteamericana de pruebas de Materiales.

IEEE: Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos.

FF: Fundacin para Buses de Campo.

ISA: Sociedad Americana de Instrumentacin

Como ejemplo de normas Nacionales se pueden citar a:

ANSI: Instituto Estadounidense de Normas.

FCC: Comisin Federal de Comunicaciones.

CONATEL: Comisin Nacional de Telecomunicaciones.

COVENIN: Comisin Venezolana de Normalizacin.

DIN: Normas industriales Alemanas.

Como ejemplo de normas internacionales tenemos:

CEN: Organismo Europeo de Normalizacin.

ISO: Normas internacionales. Asociacin libre por cualquier pas.

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Cuando una empresa somete su producto a una prueba de calidad y aprueba, el organismo evaluador autoriza a la empresa a utilizar el sello de calidad, a fin de que el pblico consumidor reconozca a este producto como un artculo de calidad. Algunos de estos sellos de calidad son:

CE: para la comunidad Econmica Europea.

SA: Para los productos Canadienses.

NORVEN. Para productos venezolanos.

UL. Para productos Estadounidenses.

Las normas son documentos. En ellos se plasma la experiencia de muchas per-sonas e instituciones. Su importancia fundamental esta en la homogeneizacin de la calidad de los productos, aplicacin correcta de mtodos y tecnologas y la preser-vacin del acervo tecnolgico y del ambiente.

NORMAS UTILIZADAS EN LAS INDUSTRIAS

Para las industrias estas normas y estndares van de acuerdo al tipo de proceso sea qumico, metlico, petrleo, etc. E igualmente otros parme-tros, por las cuales deben regirse los diseos en cada proyecto de instru-mentacin, tales normas se pueden denominar de la forma siguiente:

NORMA DS DESIGN STANDARDS ESTANDARES DE DISEO

NORMA GS GENERAL SPECIFICATION ESPECIFICACIONES GENERALES

NORMA PS SPECIFICATION PARTICULAR ESPECIFICACIONES PARTICULARES

NORMAS ISA

Para elegir, designar y representar los instrumentos de medicin y control, sus accesorios y otros adecuadamente, se emplean Normas muy variadas que var-an de industria en industria. Esta gran variedad de Normas y sistemas utilizadas en las organizaciones industriales indica la necesidad universal de una normali-zacin en el campo de la instrumentacin. Varias sociedades han realizado mu-chos esfuerzos en este sentido, y entre ellas la mas destacada y una de las ms importantes es la Sociedad de Instrumentos de Amrica, ISA (Instrument Society of America) en cuyas normas se incluyen sistemas para la escogencia y designacin de instrumentos de medicin y control en industrias de aplicacio-

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nes qumicas, petroqumicas, etc. Otras sociedades internacionales igualmente han desarrollado normas en cuyo contenido se consideran los sistemas de medi-cin y control, entre otras se pueden citar: API, NEMA, ASME.

Tales normas internacionales sirven de patrn para guiar a cada industria a des-arrollar su propia normalizacin o estandarizacin interna, predeterminadas a su vez por las normas internacionales.

En todo proceso industrial es importante el manejo del mismo lenguaje con el fin

de lograr la misma interpretacin sobre el funcionamiento del mismo. Durante mucho tiempo cada empresa ha definido la forma de escribir o representar sus procesos y ha sido en la poca actual que se ha generado un consenso que permita una nica interpretacin.

La normalizacin regula desde las unidades utilizadas hasta el mtodo aplica-do para Instalar el instrumento.

La normalizacin es el proceso, mtodo o sistema definido exhaustivamente para aplicar, instalar o describir un proceso o sistema especifico. Para llegar al pro-ceso de la normalizacin o a su producto, debe haber un consenso entre las empre-sas, instituciones o personas involucradas con el fenmeno a describir. El producto de este proceso es la norma.

La normalizacin es parte integral de la instrumentacin industrial. Es necesa-rio conocer y manejar aspectos relativos a las normas para escoger un dispositivo o mtodo de medicin.

La normalizacin se convierte entonces en una herramienta para el diseo, especificacin, organizacin y direccin. Las normas pueden provenir de asociaciones de empresas, de instituciones o de pases.

Debido a que en el desarrollo de cada proyecto de instrumentacin hay que tomar consideraciones para la seleccin y designacin de los instrumentos de medi-cin y control, todas estas normas constituyen una recomendacin a seguir en las consideraciones antes mencionadas.

A continuacin se exponen un tabulador de normas ISA de mayor uso: RP2.1 Manometer Tables

S5.1 Instrumentation Symbols and Identification

S5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operations

S5.3 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic

and Computer Systems

S5.4 Instrument Loop Diagrams

S5.5 Graphic Symbols for Process Displays

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S7.0.01 Quality Standard for Instrument Air

S12.1 Definitions and Information Pertaining to Electrical Instruments in Hazardous

(Classified) Atmospheres

TR12.2 Intrinsically Safe System Assessment Using the Entity Concept

RP12.2.02 Intrinsic Safety Control Drawings

RP16.1, 2, 3 Terminology, Dimensions and Safety Practices for Indicating

Variable Area Meters (Rotameters, Glass Tube, Metal Tube, Extension Type Glass

Tube)

RP16.4 Nomenclature and Terminology for Extension Type Variable Area Meters

(Rotameters)

S20 Specification Forms for Process Measurement and Control Instruments, Primary

Elements and Control Valves

S26 Dynamic Response Testing of Process Control Instrumentation

S37.3 Specifications and Tests for Strain Gage Pressure Transducers

S37.6 Specifications and Test for Potentiometric Pressure Transducers

S37.8 Specifications and Tests for Strain Gage Force Transducers

RP42.1 Nomenclature for Instrument Tube Fittings

S51.1 Process Instrumentation Terminology

RP52.1 Recommended Environments for Standards Laboratories

S75.01 Flow Equations for Sizing Control Valves

S75.02 Control Valve Capacity Test Procedure

S75.05 Control Valve Terminology

S75.11 Inherent Flow Characteristic and rangeability of Control Valves

RP75.23 Considerations for Evaluating Control Valve Cavitation

MC96.1 American National Standard for Temperature Measurement Thermocouples

Las normas mas generales y de mayor aplicacin son la ISA-S5.1 sobre sim-

bologa e identificacin de la instrumentacin industrial, la ISA-S5.3 sobre smbolos de sistemas de microprocesadores con control compartido, ISA-S5.4 sobre los dia-gramas de lazos e ISAs.20 sobre normas para especificar los instrumentos industria-les.

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3. SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION

SMBOLOS Y NMEROS DE INSTRUMENTACIN

La indicacin de los smbolos de varios instrumentos o funciones se sido apli-can en las tpicas formas. El uso no implica que la designacin o aplicaciones de los instrumentos o funciones estn restringidas de alguna manera. Donde los smbolos alternativos se muestran sin preferencia, la secuencia relativa de los nmeros no im-plica una preferencia. La burbuja se usa para etiquetar smbolos distintivos, tal como aquellos para vlvulas de control. En estos casos la lnea que esta conectando a la burbuja con el smbolo del instrumento esta dibujado muy cerca de l, pero no llega a tocarlo. En otras situaciones la burbuja sirve para representar las propiedades del instrumento. Un smbolo distintivo cuya relacin con el lazo es simplemente aparentar que un diagrama no necesita ser etiquetado individualmente. Por ejemplo una placa con orificio o una vlvula de control que es parte de un sistema completo no necesita ser mostrado con un nmero de etiqueta en un diagrama. Tambin, donde hay un ele-mento primario conectado a otro instrumento en un diagrama, hace uso de un smbo-lo para representar que el elemento primario en un diagrama opcional. Los tamaos de las etiquetas de las burbujas y de los smbolos miscelneos son de tamao recomendados. Los tamaos ptimos pueden variar dependiendo el diagrama y dependiendo el nmero de caracteres seleccionados apropiadamente acompaados de otros smbolos de otros equipos en dicho diagrama. Las lneas de seales pueden ser dibujadas en un diagrama enteramente o dejando la parte apropiada de un smbolo en cualquier ngulo. La funcin de los smbolos de bloque y los nmeros de las etiquetas siempre son mostrados con una orientacin horizontal. Flechas direccionales son agregadas a las lneas de las sea-les cuando se necesite aclarar la direccin del flujo para la informacin. La aplica-cin de flechas direccionales facilita el entendimiento de un sistema dado. El suministro de energa para un instrumento no se muestra, sea elctrico, neumtico o cualquier otro pero es esencial para el entendimiento de las operacio-nes de los instrumentos en un lazo de control. En general, una lnea de una seal representara la interconexin entre dos instrumentos en un diagrama de flujo siempre a travs de ellos. Pueden ser conecta-dos fsicamente por ms de una lnea.

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La secuencia en cada uno de los instrumentos o funciones de un lazo estn conectados en un diagrama y pueden reflejar el funcionamiento lgico o informacin acerca del flujo, algunos de estos arreglos no necesariamente correspondern a la secuencia de la seal de conexin. Un lazo electrnico usando una seal analgica de voltaje requiere de un cableado paralelo, mientras un lazo que usa seales de corriente analgica requiere de series de interconexin. El diagrama en ambos ca-sos podra ser dibujado a travs de todo el cableado, para mostrar la interrelacin funcional claramente mientras se mantiene la presentacin independiente del tipo de instrumentacin finalmente instalado. El grado de los detalles para ser aplicado a cada documento o seccin del mismo esta enteramente en la discrecin del usuario de la conexin. Los smbolos y designaciones en esta conexin pueden disearse para la aplicacin en un hardware o en una funcin en especfico. Los sketches y documentos tcnicos usualmente contienen simbolismo simplificado e identificacin. Los diagramas de flujo de un pro-ceso usualmente son menos detallados que un diagrama de flujo de ingeniera. Los diagramas de ingeniera pueden mostrar todos los componentes en lnea, pero pueden diferir de usuario a usuario en relacin a los detalles mostrados. En ningn caso, la consistencia puede ser establecida para una aplicacin. Los trminos sim-plificado, conceptual, y detallado aplicado a los diagramas donde se escoge la repre-sentacin a travs de la seccin de un uso tpico. Cada usuario debe establecer el grado de detalle de los propsitos del documento especfico o del documento gene-rado. Es comn en la prctica para los diagramas de flujo de ingeniera omitir los smbolos de interconexin y los componentes de hardware que son realmente nece-sarios para un sistema de trabajo, particularmente cuando la simbolizacin elctrica interconecta sistemas.

Un globo o crculo simboliza a un instrumento aislado o instrumento discreto, pare el caso donde el crculo esta dentro de un cuadrado, simboliza un instrumento que comparte un display o un control. Los hexgonos se usan para designar funcio-nes de computadora. Para terminar el los controles lgicos programables PLC's se simbolizan con un rombo dentro de un cuadrado.

Instrumento Discreto

Display Comparti-do, Control Com-partido o Distribui-do

Funcin de computadora Control Lgico Programable

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Descripcin de cmo los crculos indican la posicin de los instrumentos.

Los smbolos tambin indican la posicin en que estn montados los instru-

mentos. Los smbolos con o sin lneas nos indican esta informacin. Las lneas son variadas como son: una sola lnea, doble lnea o lneas punteadas.

Montado en Tablero Normalmente acce-sible al operador

Montado en Campo

Ubicacin Auxiliar. Normalmente acce-

sible al operador. Instrumento Discre-to o Aislado

Display y Control compartido o dis-tribuido

Funcin de Compu-tadora

Control Lgico Programable

Las lneas punteadas indican que el instrumento esta mondado en la parte

posterior del panel el cual no es accesible al operador.

Instrumento Discreto

Funcin de Compu-tadora

Control Lgico Pro-gramable

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Numero de identificacin de los instrumentos o nmeros TAG

Cada instrumento o funcin para ser designada esta diseada por un cdigo alfanumrico o etiquetas con nmeros. La parte de identificacin del lazo del nme-ro de etiqueta generalmente es comn a todos los instrumentos o funciones del lazo. Un sufijo o prefijo puede ser agregado para completar la identificacin.

NUMERO DE IDENTIFICACION TIPICO ( NUMERO TAG)

TIC 103 T 103 103 TIC T IC

Identificacin del instrumento o nmero de etiqueta Identificacin de lazo Nmero de lazo Identificacin de funciones Primera letra Letras Sucesivas

NUMERO DE IDENTIFICACION EXPANDIDO

10-PAH-5A 10 A

Nmero de etiqueta Prefijo opcional Sufijo opcional

Nota: Los guiones son optativos como separadores.

El nmero de lazo del instrumento puede incluir informacin codificada, tal como la designacin del rea de la planta que lo designe. Esto tambin es posible para series especficas de nmeros para designar funciones especiales. Cada instrumento puede ser representado en diagramas por un smbolo. El smbolo puede ser acompaado por un nmero de etiqueta.

IDENTIFICACIN FUNCIONAL.

La identificacin funcional de un instrumento o su equivalente funcional con-siste de letras, las cuales se muestran en la tabla 1 e incluyen una primera letra (de-signacin de la medida o variable inicial) y una o ms letras sucesivas (identificacin de funciones). La identificacin funcional de un instrumento esta hecha de acuerdo a su fun-cin y no a su construccin. Un registrador de diferencia de presin usado para me-dir flujo se identifica como FR; un indicador de presin y un switch actuado a presin conectado a la salida de un transmisor de nivel neumtico estn identificados por LI y LS, respectivamente.

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En un lazo de instrumentos, la primera letra de una identificacin funcional es seleccionada de acuerdo a la medida y a la variable inicial y no de acuerdo a la va-riable manipulada. Una vlvula de control vara el flujo de acuerdo a lo dictaminado por un controlador de nivel, esto es una LV. La sucesin de letras en la identificacin funcional designa una o ms funcio-nes pasivas y/o salidas de funcin. Una modificacin de las letras puede ser usada, si se requiere, en adicin a una o ms letras sucesivas. Por ejemplo, TDAL contiene dos modificadores. La variable medida D cambia a una nueva variable T, como dife-rencia de temperatura. La letra L restringe la lectura de la funcin A, alarma, para representar solamente una alarma baja. La secuencia de identificacin de las letras llega a ser con una primera letra seleccionada de acuerdo a la tabla 1. Las letras de funciones pasivas o activas si-guen cualquier orden, y las letras de la salida funcional siguen a sta en cualquier frecuencia, excepto que la salida de la letra C (control) precede la salida de la letra V (valve), por ejemplo: PCV (vlvula controladora de presin). Un dispositivo de funcin mltiple puede ser simbolizado en un diagrama por muchas burbujas como haya variables medidas, salidas y/o funciones. Un controla-dor de temperatura con un switch puede ser identificado por dos burbujas una con la inscripcin TIC-3 y una con la inscripcin TSH-3. El instrumento podra estar desig-nado como TIC-3/TSH-3 para todos los usos y sus referencias. El nmero para las letras funcionales agrupadas en un instrumento pueden mantenerse con un mnimo de acuerdo al ajuste del usuario. El nmero total de le-tras contenidas en un grupo no pueden exceder de cuatro.

IDENTIFICACIN DEL LAZO.

La identificacin del lazo consiste en la primera letra y un nmero. Cada ins-trumento en un lazo tiene asignado a l el mismo nmero de lazo y, en caso de una numeracin paralela, la misma primera letra. Cada lazo de instrumentos tiene un nico nmero de identificacin de lazo. Un instrumento comn a dos o ms lazos podra cargar la identificacin del lazo al cual se le considere predominante. La numeracin de los lazos puede ser paralela o serial. La numeracin para-lela involucra el inicio de una secuencia numrica para cada primera letra nueva, por ejemplo: TIC-100, FRC-100, LIC-100, AL-100, etc. La numeracin serial involucra el uso de secuencias simples de nmeros para proyectar amplias secciones. Una se-cuencia de numeracin de un lazo puede realizarse con uno o cualquier otro nmero conveniente, tal como 001, 301 o 1201. El nmero puede incorporarse al cdigo de operacin; de cualquier manera su uso es recomendado.

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Si un lazo dado tiene ms de un instrumento con el mismo identificador fun-cional, un sufijo puede ser aadido al nmero del lazo, por ejemplo: FV-2A, FV-2B, FV-2C, etc., o TE-25-1, TE-25-2, etc. Esto puede ser ms conveniente o lgico en un instante dado para designar un par de transmisores de flujo, por ejemplo, como FT-2 y FT-3 en vez de FT-2A y FT-2B. Los sufijos pueden ser asignados de acuerdo a los siguientes puntos: 1) Se pueden usar sufijos tales como A, B, C, etc. 2) Para un instrumento tal como un multipunto que registra los nmeros por puntos

de identificacin, el elemento primario puede ser numerado TE-25-1, TE-25-2, TE-25-3, etc., correspondiendo al punto de identificacin del nmero.

3) Las subdivisiones de un lazo pueden ser designadas serialmente alternadas con

letras como sufijos y nmeros. Un instrumento que desempea dos o ms funciones puede ser designado por todas sus funciones, por ejemplo un registrador de flujo FR-2 con una presin PR-4 puede ser designada FR-2/PR-4. Y dos registradores de presin pueden ser PR-7/8, y una ventana como anunciador comn para alarmas de altas y bajas tempe-raturas puede ser TAHL-21. Los accesorios de instrumentacin tales como medidores de presin, equipo de aire, etc., que no estn explcitamente mostrados en un diagrama, pero que nece-sitan una designacin para otros propsitos pueden ser etiquetados individualmente de acuerdo a sus funciones y podra usarse la misma identificacin del lazo como estos sirven directamente al lazo. La aplicacin de una designacin no implica que el accesorio deba ser mostrado en el diagrama. Alternativamente los instrumentos pueden ser usados con el mismo nmero de etiqueta con el cual ha sido asociado el instrumento, pero aclarando las palabras agregadas. Las reglas para la identificacin del lazo no necesitan ser aplicados a los ins-trumentos y accesorios. Un usuario u operador puede identificar a estos por otros medios.

Nomenclatura de Instrumentos

La siguiente tabla muestra las diferentes letras que se utilizan para clasificar los dife-rentes tipos de instrumentos.

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1 Letra 2 Letra

Variable medi-da(3)

Letra de Modi-ficacin

Funcin de lectura pasiva

Funcin de Salida

Letra de Modi-ficacin

A. Anlisis (4) Alarma

B. Llama (quemador) Libre (1) Libre (1) Libre (1)

C. Conductividad Control

D. Densidad o Peso especifico

Diferencial (3)

E. Tensin (Fem.) Elemento Primario

F. Caudal Relacin (3)

G. Calibre Vidrio (8)

H. Manual Alto (6)(13)(14)

I. Corriente Elctrica Indicacin o indicador (9)

J. Potencia Exploracin (6)

K. Tiempo Estacin de Control

L. Nivel Luz Piloto (10) Bajo(6)(13)(14)

M. Humedad Medio o intermedio (6)(13)

N. Libre(1) Libre Libre Libre

O. Libre(1) Orificio

P. Presin o vaco Punto de prueba

Q. Cantidad Integracin (3)

R. Radiactividad Registro

S. Velocidad o frecuencia

Seguridad (7) Interruptor

T. Temperatura Transmisin o transmisor

U. Multivariable (5) Multifuncin (11) Multifuncin (11) Multifuncin (11)

V. Viscosidad Vlvula W. Peso o Fuerza Vaina

X. Sin clasificar (2) Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar

Y. Libre(1) Rel o compensador (12)

Sin clasificar

Z. Posicin Elemento final de control sin clasificar

1. Para cubrir las designaciones no normalizadas que pueden emplearse repetida-

mente en un proyecto se han previsto letras libres. Estas letras pueden tener un significado como primera letra y otro como letra sucesiva. Por ejemplo, la letra N puede representar como primera letra el modelo de elasticidad y como sucesiva un osciloscopio.

2. La letra sin clasificar X, puede emplearse en las designaciones no indicadas que se utilizan solo una vez o un nmero limitado de veces. Se recomienda que su significado figura en el exterior del crculo de identificacin del instrumento. Ejem-plo XR-3 Registrador de Vibracin.

3. Cualquier letra primera se utiliza con las letras de modificacin D (diferencial), F

(relacin) o Q (interpretacin) o cualquier combinacin de las mismas cambia su

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significado para representar una nueva variable medida. Por ejemplo, los instru-mentos TDI y TI miden dos variables distintas, la temperatura diferencial y la tem-peratura, respectivamente.

4. La letra A para anlisis, abarca todos los anlisis no indicados en la tabla anterior

que no estn cubiertos por una letra libre. Es conveniente definir el tipo de anli-sis al lado del smbolo en el diagrama de proceso.

5. El empleo de la letra U como multivariable en lugar de una combinacin de prime-

ra letra, es opcional. 6. El empleo de los trminos de modificaciones alto, medio, bajo, medio o interme-

dio y exploracin, es preferible pero opcional. 7. El termino seguridad, debe aplicarse solo a elementos primarios y a elementos

finales de control que protejan contra condiciones de emergencia (peligrosas para el equipo o el personal). Por este motivo, una vlvula autorreguladora de presin que regula la presin de salida de un sistema mediante el alivio o escape de flui-do al exterior, debe se PCV, pero si esta misma vlvula se emplea contra condi-ciones de emergencia, se designa PSV. La designacin PSV se aplica a todas las vlvulas proyectadas para proteger contra condiciones de emergencia de presin sin tener en cuenta las caractersticas de la vlvula y la forma de trabajo la colo-can en la categora de vlvula de seguridad, vlvula de alivio o vlvula de seguri-dad de alivio.

8. La letra de funcin pasiva vidrio, se aplica a los instrumentos que proporciona una

visin directa no calibrada del proceso. 9. La letra indicacin se refiere a la lectura de una medida real de proceso, No se

aplica a la escala de ajuste manual de la variable si no hay indicacin de sta. 10. Una luz piloto que es parte de un bucle de control debe designarse por una pri-

mera letra seguida de la letra sucesiva I. Por ejemplo, una luz piloto que indica un periodo de tiempo terminado se designara KI. Sin embargo, si se desea identificar una luz piloto fuera del bucle de control, la luz piloto puede designarse en la mis-ma forma o bien alternativamente por una letra nica I. Por ejemplo, una luz piloto de marcha de un motor elctrico puede identificarse. EL, suponiendo que la va-riable medida adecuada es la tensin, o bien XL. Suponiendo que la luz es exci-tada por los contactos elctricos auxiliares del arrancador del motor, o bien sim-plemente L.

11. El empleo de la letra U como multifuncin en lugar de una combinacin de otras

letras es opcional.

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12. Se supone que las funciones asociadas con el uso de la letra sucesiva Y se defi-nirn en el exterior del smbolo del instrumento cuando sea conveniente hacerlo as.

13. Los trminos alto, bajo y medio o intermedio deben corresponder a valores de la

variable medida, no a los de la seal a menos que se indique de otro modo. Por ejemplo, una alarma de nivel alto derivada de una seal de un transmisor de nivel de accin inversa debe indicar LAH incluso aunque la alarma sea actuada cuan-do la seal cae a un valor bajo.

14. Los trminos alto y bajo, cuando se aplican a vlvulas, o a otros dispositivos de

cierre apertura, se definen como sigue:

Alto: indica que la vlvula esta, o se aproxima a la posicin de apertura completa. Bajo: Denota que se acerca o esta en la posicin completamente cerrada.

SMBOLOS DE LNEAS O TIPOS DE SEALES DE INSTRUMENTOS

Para conexionar a un proceso, enlazar mecnicamente o alimentar los instru-

mentos existen una serie de seales las cuales se emplean en los planos y dibujos de presentacin de instrumentos en los diferentes procesos industriales, diseos y proyectos inherentes a ellos.

Estos son representados como a continuacin se pueden ver los smbolos a emplear en los planos.

Conexin a proceso, enlace mecnico, o alimentacin de instrumentos.

Seal indefinida

E.U. Internacional

Seal Elctrica

Seal Hidrulica

Seal Neumtica

Seal electromagntica o snica (guia-da)

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Seal electromagntica o snica (no guiada)

Seal neumtica binaria

Seal elctrica binaria

Tubo capilar

Enlace de sistema interno (software o enlace de informacin)

Enlace mecnico

Se sugieren las siguientes abreviaturas para representar el tipo de alimentacin (o

bien de purga de fluidos):

AS Alimentacin de aire.

ES Alimentacin elctrica.

GS Alimentacin de gas.

HS Alimentacin hidrulica.

NS Alimentacin de nitrgeno.

SS Alimentacin de vapor.

WS Alimentacin de agua.

SMBOLOS DE VLVULAS Y ACTUADORES

VLVULAS

Smbolos para vlvulas de control

Globo, compuertas

data u otra

ngulo

Mariposa

Obturador rotativo o vlvula de bola

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Tres vas

Cuatro vas

Globo

Diafragma

ACTUADORES

Smbolos para actuadores.

Diafragma con muelle

Diafragma con muelle, posicionador y vlvula piloto y vlvula que presuriza el diafragma al actuar.

Preferido Opcional

MOTOR ROTATIVO

Cilindro sin posicionador u otro piloto

Simple accin Doble accin

Preferido para cualquier

cilindro

Actuador manual

Electrohidrulico

Solenoide

Para Vlvula de alivio

o de seguridad

Accin del actuador en caso de fallo de aire (o de potencia)

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Abre en fallo

Cierra en fallo

Abre en fallo a va A-C

Abre en fallo a vas A-C y

D-B

Se bloquea en fallo

Posicin indeterminada en fallo

4. P & ID Diagrama de tuberas e instrumentos o planos de pro-cesos.

Para entender lo que normalmente llamamos P & ID sus siglas en ingles (piping and instrument drawing) o diagramas de tuberas e instrumentos. Los diagramas de tuberas e instrumentos muestran el proceso principal con detalles mecnicos de equipos, tuberas y vlvulas, igualmente los lazos de control y garanti-za la operacin en la planta. Se tienen dos tipos de P & ID

De proceso

De servicios industriales y sistemas efluentes De proceso. En este diagrama se muestra todos los equipos, tuberas, instrumentos, sis-temas de control y servicios para la operacin de la planta, especficamente se inclu-yen equipos de control, tamao y tipos de tuberas, vlvulas, sus tipos y tamaos, equipos de seguridad, servicios, caractersticas generales de los equipos principales y auxiliares. De servicios industriales y sistemas efluentes.

En este diagrama se definen los equipos, tuberas, sistemas de control y otros elementos necesarios para el funcionamiento de los servicios industriales para las unidades de proceso, sistemas de tratamiento de efluentes.

Sistemas incluidos en estos P & ID de servicios industriales, generacin de vapor y condensado, agua de caldera, agua de enfriamiento, refrigeracin, aceite de sello y lubricacin, compresores de aire para planta e instrumentos, generacin de potencia tanto principal como auxiliar, generadores d gas inerte, sistemas contra in-cendio, sistemas de calentamiento de aceite, sistema s de distribucin y tratamiento de efluentes, sistemas de aliviaderos y mechurrios

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5. Diagramas de lazos de control.

En este plano se muestra toda la informacin necesaria representado en el diagrama de los P & ID. Este viene dividido en zonas correspondiente al campo, sala de control y sistema supervisorio remoto, aparece representado cada uno de los ins-trumentos que intervienen en el lazo de control y las zonas de ubicacin que le co-rresponde.

Se encuentra tambin informacin de instalacin desde el punto de vista d co-nexin elctrica y neumtica, se ve los accesorios de equipos que intervienen en el mismo como los fusibles, breakers, fuente de alimentacin, terminales, cables, co-nectores, puesta a tierra y todos los puntos objetos de conexin tanto elctrica como neumtica.

Las caractersticas relevantes y funcionales del lazo como la cantidad de plu-mas en los registradores, puntos de ajuste, rangos y alimentacin sern indicadas adems en este diagrama.

La simbologa utilizado en estos diagramas para la interconexin elctrica en-tre instrumentos, equipos y accesorios se ve representado en sistema unifilar que facilita la interpretacin de los circuitos, en el caso de que en el lazo se use polica-bles (cable mltiple) entre la conexin del campo y sala de control se ve indicado el camino recorrido e identificado cada uno de los conductores de ambos extremos del policable, el apantallamiento y el numero de conductores no utilizados.

En el lazo aparece cada una de las regletas de conexin que intervienen en el mismo identificado con la asignacin de su instrumento, equipos o caja de conexin.

En detalle tenemos que en el lazo de control contiene:

a) Un diagrama tipo P & ID donde aparece los instrumentos correspondiente a este lazo y los que pertenecen a otro lazo de control con relacin al funciona-miento de aquel debidamente identificado.

b) Informacin de campo.

Los conduit de interconexin entre instrumentos de campo y sala de con-trol.

Los cables que intervienen en el funcionamiento del lazo indicando su in-terconexin en el campo, las cajas de derivacin y sala de control.

Las cajas de conexin con sus regletas y el nmero de caja asignado.

Los instrumentos que intervienen en el lazo, su caracterstica y su regleta de conexin como aparece en el catalogo del fabricante.

Ejemplos: Transmisor electrnico Marca Rango Ajuste Interruptores Tag

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Marca Accin Rango Controladores Tag Marca Accin Rango Ajuste de la entrada Vlvulas de control Tag Marca Dimetro Falla de aire Alimentacin

c) Informacin de la sala de control

Se ve representado todas las regletas de entrada y salida que intervienen en el lazo.

Los instrumentos que intervienen en el lazo con la informacin para el fun-cionamiento como la cantidad de plumas de los registradores, alimenta-cin, Tag, accin del controlador, punto de ajuste de los interruptores.

Todos los interruptores y breakers de alimentacin que intervienen en el lazo con sus regletas de conexin.

Los rels, alarmas y circuitos de enclavamiento del lazo.

Cableados del lazo en el panel de control en sistema unifilar con la infor-macin que permite clara interpretacin del mismo.

6. Planos de diagramas elctricos o esquemticos de control

En este plano se ve de una manera agrupada y concisa todos los circuitos del sistema y dispositivos del equipo por medio de lneas rectas horizontales y verti-cales, smbolos elctricos, abreviaturas y codificaciones establecidas; se hace nfasis en los dispositivos y sus funciones. Los planos esquemticos estn dibujados con los elementos representados en modo desenergizado, sin tomar en cuenta la posicin fsica de estos. Los planos esquemticos de control se clasifican en:

Esquemticos de control tipo escalera

Esquemticos de control tipo pagina

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La informacin que se obtiene de los planos esquemticos es la siguiente: 1) Numero de interruptores auxiliares requeridos para el control de rupturas de

circuitos principales. 2) Cantidad y tipos rels principales y auxiliares utilizados para realizar las fun-

ciones de control. 3) Numero de fusibles e interruptores encapsulados utilizados para la proteccin

de estos controles. Como tambin los rels de sobrecarga con sus respectivos transformadores de corriente.

4) Localizacin de los contactos preferenciales a los diferentes rels usados en el sistema.

5) Estaciones de arranque y paro de estaciones remotas de control. 6) En el caso de que el control este controlado por un PLC (controlador lgico

programable) aparece un contacto realizando la funcin de control.

Planos esquemticos de control tipo escalera Este plano tiene dos barras principales verticales que pueden ser de corriente continua o alterna, todos los contactos principales y auxiliares, bobinas, botone-ras, contactos con rels de sobrecarga. Estos estn dibujados en forma horizontal (a la izquierda estn los elementos de mando, al centro los elementos accionados y ala derecha los elementos de proteccin). Los planos esquemticos de control tipo escalera son requeridos para la buena verificacin del funcionamiento del arranque y la parada normal de una maquina o equipo. Para facilitar la lectura e interpretacin de estos planos es importante familiarizar-se con los smbolos elctricos, las abreviaturas, condiciones y las notas especifi-cadas en las diferentes leyendas. Debemos leer primero el plano de potencia y segn la secuencia de arranque y parada interpretar el control de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha si-guiendo el flujo de corriente de control.

Planos esquemticos de control tipo pagina.

Este plano esta dibujado con dos barras principales horizontales que pueden ser de corriente alterna o corriente continua. Todos los contactos principales y auxiliares, bobinas de rels, contactores, boto-neras y contactos de rels de sobrecarga estn dibujados en forma vertical, en la parte de arriba los elementos de proteccin, al centro los elementos de mando y abajo los elementos accionados.

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Los planos esquemticos de control tipo pgina son requeridos y hechos para ve-rificar el buen funcionamiento del arranque y la parada normal de una maquina o equipo, igualmente se usan para localizar fallas de control en los diferentes equi-pos y maquinas. Para facilitar la lectura e interpretacin de estos planos es muy importante la fami-liarizacin con la simbologa elctrica, las abreviaturas, las condiciones y las dife-rentes notas especificadas en la leyenda. Debemos de leer e interpretar primero el plano de potencia y seguir la secuencia de arranque y parada, interpretar el control de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha siguiendo el flujo de corriente de control. Simular el arranque, la parada normal, las paradas por proteccin y cualquier otra parada que este especificada en este plano esquemtico.

7. Planos de ubicacin de instrumentos. Estos planos muestran la localizacin aproximada del instrumento indicando su identificacin, tamao de la toma del proceso, diagrama tpico de conexin y ele-vacin del instrumento. La indicacin es mostrada por una bandera o cuadro alusivo con la siguiente in-formacin:

a. Tag o sigla del instrumento. b. Numero del diagrama tpico de conexin a proceso mecnico (hook-up). c. Tamao y tipo de conexin d la toma. d. Elevacin del instrumento.

(a) Tag sigla del instrumento. Esta informacin mostrada en este plano viene dada por los planos de diagramas de tuberas e instrumentos P & ID y por el listado de instrumentos, en estos dos documentos deben de coincidir el TAG N, si se da el caso d instrumentos insta-lados en una misma toma se indica una sola bandera con ambos Tags y un solo hook-up mecnico por ejemplo: PT/PI 201 (b) Numero del diagrama tpico de conexin a proceso mecnico (hook-up) En esta casilla se ve el N del hook-up mecnico a que corresponde la instalacin del instrumento.

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(c) Tamao y tipo de conexin de la toma. Esta casilla indica el tamao y tipo de toma especificado para cada instrumento y esta informacin viene dada de las especificaciones generales de diseo de tu-beras o equipos de instrumentos instalados en lnea. (d) Elevacin del instrumento. En esta casilla se indica en forma absoluta la elevacin con respecto a la eleva-cin de referencia, considerando si es toma nica o la toma superior del instru-mento. En caso de los instrumentos localizados en stand-pipes (tuberas estndar) se in-dica la elevacin de la toma si es toma nica o la toma superior del instrumento. Los instrumentos instalados en soporte indican una elevacin de aproximada-mente 1.5 mts. por encima de del nivel de la plataforma. Este tipo de plano se agrega la simbologa a utilizar como esta:

O Instrumento en lnea sin requerimiento de aire

Instrumento en lnea con requerimiento de aire

Instrumento en soporte sin requerimiento de aire

Instrumento en soporte con requerimiento de aire

Instrumento electroneumtico

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Bandera de ubicacin de instrumentos Tag N

8. Planos de rutas de seales de instrumentos. Este documento provee una planimetra de rutas de los conduit desde una sala de control hasta los instrumentos, pasando por las diferentes cajas de conexiones y de paso mostrando la informacin detallada. Ubicado cada instrumento y la caja de conexionen este plano se muestra el reco-rrido del conduit hasta cada instrumento, viendo el sentido desde la caja principal hasta la caja secundaria o el instrumento con las nomenclaturas d dimetro, % de ocupacin y elevacin.

Se mostrara una bandera con la identificacin del cable, si es de instrumentacin se indica con una I y si es de alimentacin con una F, inclusive puede mostrar ambas letras, el dimetro del conduit en pulgadas, porcentaje de ocupacin con el smbolo %, elevacin del conduit en milmetros y tipos de cable. Ejemplo:

I

1

32 %

4000

1 (MC3 x 14 AWG)

1 (MC3 x 16 AWG)

I/F

1

40%

3000

MC3 x 16 AWG

MC3 x 14 AWG

4 x 123 AWG

Tamao y tipo de conexin

Hook up mecnico

Elevacin aproximado del instrumento

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Identificacin del conduit

En la identificacin del conduit, se tiene el dimetro en pulgadas, cantidad de ca-bles, dependiendo de esta cantidad se indica el % y el conduit no sobrepasa el 40% de ocupacin, ejemplo se considera los siguientes cables:

2c # 18 OD 34.21 mm 4c # 18 OD 44.18 mm 1p # 16 OD 47.78 mm

Porcentaje de ocupacin y elevacin del conduit.

La elevacin se muestra en cada punto donde cambia la elevacin y tambin se ve en este plano la elevacin de referencia y la elevacin de las tuberas.

En consideracin veremos que los tamaos d los conduits areos mximos son de 3 y los mnimos de de . Los conduits subterrneos mximos son de 3 y los mnimos de 1.

En un mismo conduit podemos ver las siguientes seales: Analgicas (4 a 20 mA) discretas (24 v dc). Analgicas (4 a 20 mA) de termocuplas. Analgicas (4 a 20 mA) de RTD

Las seales que NO veremos en un mismo conduit son: DC y AC Pulsos cualquiera Discretas termocuplas Discretas RTD

Identificacin de los instrumentos.

F

1

15%

4000

4 x 12 AWG

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En este caso se vera la misma simbologa que en el plano de diagramas de tuberas e instrumentos P & ID ubicados todos estos que poseen requerimiento elctrico, los que requieren suministro de alimentacin AC (115 v, 220v, 480v, etc.) como las vlvulas motorizadas, los instrumentos de nivel servo activados, los analizadores, etc. son indicados en los planos elctricos y en el de instrumentos se hace referencia a dicho plano.

Numero de hook-up elctrico, tamao y tipo de caja de paso.

El numero de hook-up es el numero del diagrama tpico de conexin al proceso y se ve representado tambin en las cajas de conexin elctrica necesarias para el ca-bleado entre instrumentos, equipos y sala de control e igualmente en el diagramo de interconexiones elctricas. El cdigo que aparece indicado para los dimetros de los conduits es el siguiente:

A - C 1 F - 1 H 3 B - E - 1 G 2

Diagrama de interconexiones elctricas.

Entendindose como caja de conexin la que contiene regletas terminales objeto de conexin elctrica y est identificada por su Tag y aparece representada toda la re-gleta de terminales debidamente identificadas con su nmero correspondiente as como los puentes que existen entre las mismas. Se vern unas siglas JB (Juction Box) seguidas de un numero determinado por el proyecto para la identificacin de las cajas de conexin con las siglas TB (Terminal Board) seguidas de un numero determinado dentro de la misma caja de conexin, para la identificacin de regletas terminales.

Representacin esquemtica de las cajas de paso. En todos los diagramas de interconexin elctrica, aparece representada todas las cajas de paso necesarias para la interconexin elctrica de instrumentos y se entien-de por caja de paso aquella que no contiene regletas terminales en su interior. Cada caja de paso se ve identificada por su N de Tag correspondiente y represen-tada grficamente de acuerdo con el tipo de caja utilizada en relacin con el numero de acoplamientos para conduit en que esta previsto. Grficamente se ve dibujada por un crculo de 11 mm de dimetro t en su interior el N de Tag que le ha sido asignado y esta identificada por las siglas CP seguido por un nmero de orden determinado por el proyecto.

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Representacin esquemtica de los cables de interconexin. En los diagramas de interconexin elctrica de instrumentos se ven representados todos los cables necesarios para realizar las conexiones elctricas delos instrumen-tos, equipos, cajas de conexin y sala de control identificados segn las informacio-nes anteriores. La representacin grafica de los cables es unifilar en todo el recorrido y es hecho de manera que se puede interpretar el recorrido de este, a travs de las cajas de paso y cajas de conexin, de extremo a extremo e indica los instrumentos y equipos a la que esta conectado. En cada uno de los extremis se representa fielmente el nmero de conductores que conforman el cable que esta identificado. La identificacin de los cables esta realizado con caracteres alfa - numrica agrupa-dos as:

I YYXXX Y X 1 2 3 4

1 - Indica que el cable pertenece a instrumentacin 2 - Indica el Tag del instrumento, equipo o caja de conexin a que presta servicio el cable. 3 - Indica el tipo de seal que transmite el cable A: seal analgica D: seal digital F: seal de alimentacin 4 - Indica nmero de orden en caso de que un mismo instrumento tenga ms de un cable conectado de la misma caracterstica en relacin con su seal de transmisin. La identificacin del cable viene dado teniendo en cuenta la direccin campo a sala de control.

La identificacin de los conductores. Ca cable en cada uno de los extremos, esta representado con el numero de conduc-tores que lo conforman y la identificacin de cada uno es la misma con que ha sido identificado este cable, es decir la misma que aparece fsicamente en el cable en el momento de la construccin. Cada conductor esta representado conectado a la regleta del instrumento o caja que le corresponde.

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Si no se utiliza todos los conductores del cable en la conexin del equipo o instru-mento se indica los nmeros de conductores que quedan en reserva y si este es apantallado tambin es indicado.

Representacin esquemtica de los conduit. En los diagramas de interconexin elctrica aparecen representados todos los con-duits necesarios para la realizacin del cableado entre instrumentos, equipos, cajas de conexin y sala de control. Cada conduit esta representado de tal manera que identifica claramente la caja de paso o conexin que esta acoplado y su identificacin es el nmero que se asigno en el proyecto y el tamao de su dimetro. La identificacin de los conduits diferentes son aquellos situados entre diferentes cajas de paso o de conexin y todo el recorrido existente entre conduit sin cajas in-termedias son identificados con el mismo numero.

9. Planos de detalles de instalacin de instrumentos. Este tipo de plano se muestra en detalle todos los materiales necesarios para hacer las conexiones a proceso, mecnica, hidrulica y neumtica de los instrumentos de aire o gas segn sea el caso. Los materiales detallados son escogidos de acuerdo al servicio y las normas de con-sulta teniendo en cuenta el tipo de fluido para la instalacin. Se considera importante que las lneas de impulsin son de OD para tramos largos y de OD para tra-mos cortos, haciendo la reduccin si es necesario en el instrumento. Las conexiones neumticas se muestran los materiales necesarios para la hacer la conexin de aire o gas de potencia al instrumento desde la red de distribucin de gas o de aire, el tamao del tubing utilizado varia de OD y OD dependiendo del consumo del fluido en cada caso. En algunos casos se muestra diagramas de flujo que indica el modelo de seleccin. Las empresas de ingeniera como las de las difererentes procesos como las plantas metalrgicas, qumicas, petroleras, etc. tienen sus propios detalles tpicos de instala-cin de instrumentos.

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Diferentes Planos P&ID o de Proceso

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Plano de detalle

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