manual del constructor

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PolpaicoSiempre en Obra

Grupo

INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN

INTRO

DUCCIÓ

NIN

TRODUCCIÓ

NIN

TRODUCCIÓ

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TRODUCCIÓ

NIN

TRODUCCIÓ

N

El Grupo de Empresas Polpaico El Grupo de Empresas Polpaico El Grupo de Empresas Polpaico El Grupo de Empresas Polpaico El Grupo de Empresas Polpaico está formado por Cemento Polpaico S.A. Cemento Polpaico S.A. Cemento Polpaico S.A. Cemento Polpaico S.A. Cemento Polpaico S.A. y y y y y Sociedad Pétreos Sociedad Pétreos Sociedad Pétreos Sociedad Pétreos Sociedad PétreosS.A.S.A.S.A.S.A.S.A., las que se dedican a la fabricación y comercialización de productos para la construcciónen cemento, hormigón y elementos prefabricados del mismo. El Grupo de Empresas Polpaico esintegrante del GrupoGrupoGrupoGrupoGrupo HolcimHolcimHolcimHolcimHolcim, principal productor e investigador mundial del cemento y elhormigón, lo que permite que cada una de sus compañías integrantes comparta la avanzadatecnología y desarrollo y las adapte a las necesidades propias de cada región.

El Grupo PolpaicoGrupo PolpaicoGrupo PolpaicoGrupo PolpaicoGrupo Polpaico consecuente con la filosofía empresarial que lo distingue y con su eslogan«Siempre en Obra»«Siempre en Obra»«Siempre en Obra»«Siempre en Obra»«Siempre en Obra», que refleja la preocupación de otorgar un servicio integral en formapermanente a sus clientes, y dada la necesidad de que el mercado chileno cuente con undocumento técnico que reuna las distintas áreas involucradas en una construcción en hormigón,ha desarrollado a través de la RedTécnica de cemento Polpaico S.A. el Manual del Constructor,del cual se destaca lo siguiente:

• Texto multidisciplinario que abarca la mayoría de los temas que forman parte del área de laedificación en hormigón.

• Texto fundamentado tanto en las normativas vigentes como en antecedentes de validezinternacional, y asesorado por destacados profesionales del área.

• Texto de consulta habitual orientado a profesionales del sector construcción, con poca oninguna experiencia, en el cual se puede encontrar la información técnica que frecuentementese requiere en obra.

• Texto estructurado de tal forma que cada tema es tratado como una ficha técnica indepen-diente, subdividido a su vez en los factores más relevantes involucrados, permitiendo una fácily rápida lectura y comprensión.

El contenido del Manual del Constructor constituye una valiosa herramienta de trabajo para losprofesionales de la construcción.

Grupo PolpaicoGrupo PolpaicoGrupo PolpaicoGrupo PolpaicoGrupo Polpaico

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1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN

Todo el que desee construir un edificio, reconstruir, alterar, reparar, demoler elementos importantes,ejecutar obras menores, variar el destino de un edificio o modificar sus instalaciones, deberásolicitar permiso a la Dirección de Obras Municipales respectiva.

No puede iniciarse obra alguna si no se cuenta con el permiso de edificación. Sin embargo,el Director de Obras puede autorizar, antes que el permiso se conceda y bajo la exclusivaresponsabilidad del profesional competente que lo solicite, la ejecución de los siguientestrabajos:

• Demolición de un edificio existente• Excavación para cimientos• Colocación de cierros y andamios• Preparación de canchas o instalaciones para confección de hormigón• Otros trabajos de naturaleza análoga.

Las obras que se detallan a continuación, si bien no requieren un Permiso de Edificación, porlo general necesitan un Permiso de Obra Menor, especialmente en casos de edificios colectivosde vivienda o oficinas y de locales comerciales :

• Construcciones interiores de carácter ligero• Elementos exteriores sobrepuestos que no requieran cimientos• Cierros interiores• Obras de mantención.

1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2. DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISODOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISODOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISODOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISODOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO

a) Se deben presentar una serie de documentos resumidos a continuación:

• Solicitud firmada por el propietario y proyectista, indicando o adjuntando los siguientesdocumentos:

- Declaración jurada simple del propietario de ser titular del dominio del predio- Indicar las disposiciones especiales a que se acoge, en su caso, el proyecto- Lista de los profesionales competentes que intervienen en los proyectos- Señalar si el proyecto consulta, en todo o parte, edificios de uso pùblico

1.2.1.2.1.2.1.2.1.2. Solicitud del permiso de edificación y sus trámitesSolicitud del permiso de edificación y sus trámitesSolicitud del permiso de edificación y sus trámitesSolicitud del permiso de edificación y sus trámitesSolicitud del permiso de edificación y sus trámites

(Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construcción «ORDENANZA GENERAL».)

La solicitud debe hacerse en la Dirección de Obras Municipales respectiva.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.2.1. Introducción1.2.2. Documentos que deben presentarse para la solicitud

del permiso1.2.3. Aprobación del permiso.

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Grupo

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- Señalar si cuenta con informe favorable de un revisor independiente, y la individualizaciónde éste

- Consignar si cuenta con anteproyecto aprobado y vigente que haya servido de basepara el desarrollo del proyecto, indicando fecha y nùmero de su aprobación

- Lista de todos los planos que conforman el expediente, debidamente numerados.

• Fotocopia del Certificado de Informaciones Previas, solicitado con anterioridad al permiso enla Dirección de Obras Municipales respectiva, salvo que se indique su fecha y nùmero enla solicitud. En este certificado se entregan antecedentes del nùmero municipal asignado alpredio, de la línea oficial, de expropiaciones a que está afecto, del destino permitido y otros.

• Hojas de estadística de la edificación

• Informe del revisor independiente, cuando corresponda, o del proyectista bajo declaraciónjurada, en los casos de permisos de construcción de un proyecto referido a una solavivienda, o a una o más viviendas progresivas o infraestructuras sanitarias

• Certificado de factibilidad de dación de agua potable y alcantarillado, cuandocorresponda, otorgado por el organismo competente

• Planos de arquitectura que deberán contener: - Ubicación del terreno dentro de la manzana con indicación de las vías y espacios

pùblicos existentes más próximos - Emplazamiento de la edificación dentro del predio, con las indicaciones necesarias

que permitan verificar el cumplimiento de las disposiciones sobre distanciamientos, líneasoficiales y adosamientos. Se deberán indicar además los accesos peatonales y vehicularesdesde la vía pùblica y los accesos especiales para personas con discapacidad

- Planta general de todos los pisos, con indicación del destino de los diferentes locales yrecintos

- Elevaciones - Cortes principales verticales, y - Planta de cubiertas.

• Memoria de cálculo de superficies edificadas

• Planos de estructura en duplicado y cálculos de estabilidad de la construcción. Los cálculosde estabilidad son exigidos sólo para construcciones clase "A", "B" y edificios en generaldonde se reúna público.

• Especificaciones técnicas que incluyan todas las partidas contempladas en el proyecto

• Plano de cierro definitivo, cuando corresponda

• Medidas de gestión y control de calidad

• Libro de obras.

b) El Director de Obras Municipales, antes de conceder el permiso de edificación,podrá ordenar al interesado que efectùe el reconocimiento del subsuelo paradeterminar la calidad de éste, asimismo, podrá ordenar un informe de riesgo provenientede áreas colindantes y/o del mismo terreno.

c) Para el caso de edificios industriales y otros especiales, son exigidos documentos complementarioscomo, por ejemplo, el Cálculo de Carga Combustible o autorizaciones emanadas de losServicios de Salud.

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d) Cuando se trate de obras o instalaciones que requieran la aprobación o intervención deotras reparticiones pùblicas, será obligación del interesado acompañar la autorización o loscertificados de factibilidad de dación del servicio que corresponda, otorgado por lainstitución competente

e) Por otra parte, cada Municipalidad tiene un listado singular de exigencias para losdocumentos que deben presentarse junto con una solicitud de Permiso.

NotasNotasNotasNotasNotas:

a) El proyecto debe ir firmado por las siguientes personas, indicándose en cada caso la

calidad en que actùan:

- Propietario

- El o los proyectistas

- El Constructor (debe suscribir el proyecto a más tardar antes de dar inicio a la

ejecución de la obra).

b) Los Municipios respectivos cuentan con normativas locales, tales como:

- Permiso especial para instalar grùas torre o máquinas estacionarias en general

dentro de la obra

- Permiso especial para tránsito de vehículos pesados

- Permiso especial de ocupación y para trabajar en la vía pùblica

- Permiso especial para trabajos nocturnos

- Exigencia de pantallas protectoras en trabajos de fachada

- Exigencia especial para señalizaciones o demarcaciones y otros.

1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3. APROBACIÓN DEL PERMISOAPROBACIÓN DEL PERMISOAPROBACIÓN DEL PERMISOAPROBACIÓN DEL PERMISOAPROBACIÓN DEL PERMISO

Una vez que el permiso de edificación es aprobado, previo pago por parte del solicitante delos derechos que procedan, la Dirección de Obras entrega la boleta de permiso junto con unejemplar del proyecto y de su respectivo legajo de antecedentes timbrados. Estos documentosdeben permanecer en la obra durante su ejecución, siendo responsabilidad del Constructor acargo, mantener además en ésta, el Libro de Obras y el documento en que conste laformulación de las medidas de gestión y control de calidad que se adoptarán durante laconstrucción de la obra.

El permiso caduca cuando:

• A los tres años de concedido no se han iniciado las obras• La obra permanece sin trabajo durante más de 3 años.

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Grupo

Las etapas preliminares comprenden todas las obras o actividades a realizar, previas a laconstrucción de un proyecto, una vez que éste está definido y adjudicado a una empresaconstructora.

1.1.1.1.1.1.1.1.1.1. GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.1.1. Introducción1.1.2. Definición de etapas previas a la adjudicación del

contrato (de propuesta) y de etapas una vez que elproyecto está adjudicado.

1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1. INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN

La empresa constructora a cargo de un proyecto realiza una serie de actividades o «partidas»previas a la construcción propiamente tal. El propósito de este ítem es indicar cuales son lasactividades anteriores, por medio de un diagrama de flujo, destacando el hecho que nonecesariamente se ejecutan en el orden indicado. De igual forma, en la etapa de estudio depropuesta, también realiza ciertas actividades mínimas, las que se entregan sólo a título deorientación, como «Etapa 1».

1.1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2. DEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DEDEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DEDEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DEDEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DEDEFINICIÓN DE LAS ETAPAS PREVIAS A LA ADJUDICACIÓN DEL CONTRATO (DEPROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADOPROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADOPROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADOPROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADOPROPUESTA) Y DE ETAPAS UNA VEZ QUE EL PROYECTO ESTE ADJUDICADO

DIAGRAMA DE FLUJO

1) Estos puntos se tocan sólo a modo de orientación.2) Referirse a punto 5 «Programa de Trabajo»

ETAPA

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Etapa 1 Etapa 2

Visitas a terreno

Planificación dela construcción

Definición etapasconstrucción

Definición formaejecución

Cotización desubcontratos

Programa detrabajo

Análisis deespecificaciones técnicas

Trabajos ejecucióndirecta

Trabajos acontratar

Con cálculo decubicaciones yrendimientos,obtención derecursos:

Etapas previas a la adjudicación del contrato

(de propuesta) 1Etapas de una obra una vez adjudicado

el proyecto

Visitas a terreno Revisión o redefinición deetapas de propuesta

(etapa 1 ) 2

Etapas previas ala construcción

Solicitud permisode edificación

Visitas aterreno

Contratación deseguros

Recepción delterreno

Topografíageneral

Preparación delterreno

Despeje delterreno

Instalación defaenas

Definición derecursos

Presupuesto

·humanos·materiales:· equipos· insumos

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1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN

Todo el que desee construir un edificio, reconstruir, alterar, reparar, demoler elementos importantes,ejecutar obras menores, variar el destino de un edificio o modificar sus instalaciones, deberásolicitar permiso a la Dirección de Obras Municipales respectiva.

No puede iniciarse obra alguna si no se cuenta con el permiso de edificación. Sin embargo,el Director de Obras puede autorizar, antes que el permiso se conceda y bajo la exclusivaresponsabilidad del profesional competente que lo solicite, la ejecución de los siguientestrabajos:

• Demolición de un edificio existente• Excavación para cimientos• Colocación de cierros y andamios• Preparación de canchas o instalaciones para confección de hormigón• Otros trabajos de naturaleza análoga.

Las obras que se detallan a continuación, si bien no requieren un Permiso de Edificación, porlo general necesitan un Permiso de Obra Menor, especialmente en casos de edificios colectivosde vivienda o oficinas y de locales comerciales :

• Construcciones interiores de carácter ligero• Elementos exteriores sobrepuestos que no requieran cimientos• Cierros interiores• Obras de mantención.

1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2. DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISODOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISODOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISODOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISODOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA LA SOLICITUD DEL PERMISO

a) Se deben presentar una serie de documentos resumidos a continuación:

• Solicitud firmada por el propietario y proyectista, indicando o adjuntando los siguientesdocumentos:

- Declaración jurada simple del propietario de ser titular del dominio del predio- Indicar las disposiciones especiales a que se acoge, en su caso, el proyecto- Lista de los profesionales competentes que intervienen en los proyectos- Señalar si el proyecto consulta, en todo o parte, edificios de uso pùblico

1.2.1.2.1.2.1.2.1.2. Solicitud del permiso de edificación y sus trámitesSolicitud del permiso de edificación y sus trámitesSolicitud del permiso de edificación y sus trámitesSolicitud del permiso de edificación y sus trámitesSolicitud del permiso de edificación y sus trámites

(Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construcción «ORDENANZA GENERAL».)

La solicitud debe hacerse en la Dirección de Obras Municipales respectiva.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.2.1. Introducción1.2.2. Documentos que deben presentarse para la solicitud

del permiso1.2.3. Aprobación del permiso.

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- Señalar si cuenta con informe favorable de un revisor independiente, y la individualizaciónde éste

- Consignar si cuenta con anteproyecto aprobado y vigente que haya servido de basepara el desarrollo del proyecto, indicando fecha y nùmero de su aprobación

- Lista de todos los planos que conforman el expediente, debidamente numerados.

• Fotocopia del Certificado de Informaciones Previas, solicitado con anterioridad al permiso enla Dirección de Obras Municipales respectiva, salvo que se indique su fecha y nùmero enla solicitud. En este certificado se entregan antecedentes del nùmero municipal asignado alpredio, de la línea oficial, de expropiaciones a que está afecto, del destino permitido y otros.

• Hojas de estadística de la edificación

• Informe del revisor independiente, cuando corresponda, o del proyectista bajo declaraciónjurada, en los casos de permisos de construcción de un proyecto referido a una solavivienda, o a una o más viviendas progresivas o infraestructuras sanitarias

• Certificado de factibilidad de dación de agua potable y alcantarillado, cuandocorresponda, otorgado por el organismo competente

• Planos de arquitectura que deberán contener: - Ubicación del terreno dentro de la manzana con indicación de las vías y espacios

pùblicos existentes más próximos - Emplazamiento de la edificación dentro del predio, con las indicaciones necesarias

que permitan verificar el cumplimiento de las disposiciones sobre distanciamientos, líneasoficiales y adosamientos. Se deberán indicar además los accesos peatonales y vehicularesdesde la vía pùblica y los accesos especiales para personas con discapacidad

- Planta general de todos los pisos, con indicación del destino de los diferentes locales yrecintos

- Elevaciones - Cortes principales verticales, y - Planta de cubiertas.

• Memoria de cálculo de superficies edificadas

• Planos de estructura en duplicado y cálculos de estabilidad de la construcción. Los cálculosde estabilidad son exigidos sólo para construcciones clase "A", "B" y edificios en generaldonde se reúna público.

• Especificaciones técnicas que incluyan todas las partidas contempladas en el proyecto

• Plano de cierro definitivo, cuando corresponda

• Medidas de gestión y control de calidad

• Libro de obras.

b) El Director de Obras Municipales, antes de conceder el permiso de edificación,podrá ordenar al interesado que efectùe el reconocimiento del subsuelo paradeterminar la calidad de éste, asimismo, podrá ordenar un informe de riesgo provenientede áreas colindantes y/o del mismo terreno.

c) Para el caso de edificios industriales y otros especiales, son exigidos documentos complementarioscomo, por ejemplo, el Cálculo de Carga Combustible o autorizaciones emanadas de losServicios de Salud.

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d) Cuando se trate de obras o instalaciones que requieran la aprobación o intervención deotras reparticiones pùblicas, será obligación del interesado acompañar la autorización o loscertificados de factibilidad de dación del servicio que corresponda, otorgado por lainstitución competente

e) Por otra parte, cada Municipalidad tiene un listado singular de exigencias para losdocumentos que deben presentarse junto con una solicitud de Permiso.

NotasNotasNotasNotasNotas:

a) El proyecto debe ir firmado por las siguientes personas, indicándose en cada caso la

calidad en que actùan:

- Propietario

- El o los proyectistas

- El Constructor (debe suscribir el proyecto a más tardar antes de dar inicio a la

ejecución de la obra).

b) Los Municipios respectivos cuentan con normativas locales, tales como:

- Permiso especial para instalar grùas torre o máquinas estacionarias en general

dentro de la obra

- Permiso especial para tránsito de vehículos pesados

- Permiso especial de ocupación y para trabajar en la vía pùblica

- Permiso especial para trabajos nocturnos

- Exigencia de pantallas protectoras en trabajos de fachada

- Exigencia especial para señalizaciones o demarcaciones y otros.

1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3. APROBACIÓN DEL PERMISOAPROBACIÓN DEL PERMISOAPROBACIÓN DEL PERMISOAPROBACIÓN DEL PERMISOAPROBACIÓN DEL PERMISO

Una vez que el permiso de edificación es aprobado, previo pago por parte del solicitante delos derechos que procedan, la Dirección de Obras entrega la boleta de permiso junto con unejemplar del proyecto y de su respectivo legajo de antecedentes timbrados. Estos documentosdeben permanecer en la obra durante su ejecución, siendo responsabilidad del Constructor acargo, mantener además en ésta, el Libro de Obras y el documento en que conste laformulación de las medidas de gestión y control de calidad que se adoptarán durante laconstrucción de la obra.

El permiso caduca cuando:

• A los tres años de concedido no se han iniciado las obras• La obra permanece sin trabajo durante más de 3 años.

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1.3. 1.3. 1.3. 1.3. 1.3. Trabajos previosTrabajos previosTrabajos previosTrabajos previosTrabajos previos

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.3.1. Visitas a terreno1.3.2. Contratación de seguros1.3.3. Recepción del terreno1.3.4. Topografía general1.3.5. Preparación del terreno1.3.6. Despeje del terreno.

1.3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1. VISITAS A TERRENOVISITAS A TERRENOVISITAS A TERRENOVISITAS A TERRENOVISITAS A TERRENO

Las visitas a terreno tienen como objetivo que el profesional a cargo conozca:- El emplazamiento del terreno- Características generales- Deslindes, considerando las molestias al vecindario- Accesos de acuerdo a las vías que enfrenta, ubicación geográfica, como también la

posibilidad de ingreso de camiones.

1.3.2.1.3.2.1.3.2.1.3.2.1.3.2. CONTRATACIÓN DE SEGUROSCONTRATACIÓN DE SEGUROSCONTRATACIÓN DE SEGUROSCONTRATACIÓN DE SEGUROSCONTRATACIÓN DE SEGUROS

Dentro de las etapas previas, es conveniente que el profesional a cargo prevea la necesidadde contratar seguros. Los tipos más corrientes son:- Seguro de incendio progresivo- Seguro de daños contra terceros- Seguro de remesas de dinero- Seguro de todo riesgo de construcción (permite a la empresa constructora asegurar a su

personal, sus equipos y su obra, desde el momento en que comienza la obra hasta que termina)- Seguro de responsabilidad civil u otros.

1.3.3.1.3.3.1.3.3.1.3.3.1.3.3. RECEPCIÓN DEL TERRENORECEPCIÓN DEL TERRENORECEPCIÓN DEL TERRENORECEPCIÓN DEL TERRENORECEPCIÓN DEL TERRENO

Corresponde a la entrega oficial de un terreno. En este acto el mandante de la obra leentrega al profesional a cargo el emplazamiento del terreno, sus deslindes, la línea oficialy el punto de referencia o cota cero.

1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4. TOPOGRAFÍA GENERALTOPOGRAFÍA GENERALTOPOGRAFÍA GENERALTOPOGRAFÍA GENERALTOPOGRAFÍA GENERAL

Una vez tomada la posesión del terreno, el profesional a cargo debe procedera una verificación de coordenadas en el terreno, de los ejes y vértices más importantesde la obra.

El propósito de este ítem es entregar antecedentes mínimos de ciertas partidas indicadas en eldiagrama de flujo del punto 1.1.2 de este Capítulo.

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TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 1 1 1 1 1Rendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosDesmonte en explanaciónDesmonte en explanaciónDesmonte en explanaciónDesmonte en explanaciónDesmonte en explanación

1.3.5.1.3.5.1.3.5.1.3.5.1.3.5. PREPARACIÓN DEL TERRENOPREPARACIÓN DEL TERRENOPREPARACIÓN DEL TERRENOPREPARACIÓN DEL TERRENOPREPARACIÓN DEL TERRENO

La preparación del terreno consiste básicamente en realizar el despeje del terreno y lainstalación de faenas.

1.3.6.1.3.6.1.3.6.1.3.6.1.3.6. DESPEJE DEL TERRENODESPEJE DEL TERRENODESPEJE DEL TERRENODESPEJE DEL TERRENODESPEJE DEL TERRENO

Consiste en despejar el terreno para obtener una superficie adecuada para los trabajos. Estese realiza a mano o a máquina, dependiendo del estado en que se encuentre el terreno. Atítulo de orientación se entregan rendimientos aproximados.

m2 por hora jornalero

ESPESORESESPESORESESPESORESESPESORESESPESORES

COMPACTO BLANDO

TIPO DE SUELO

Hasta 10 cm10 - 20cm20 - 30cm

543

10 7,5 6,0

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La instalación de faenas corresponde al acondicionamiento en el terreno de las construccionesy cierros provisorios, maquinarias, equipos y otros elementos indispensables para iniciar lostrabajos, con las medidas de seguridad necesarias.

1.4. 1.4. 1.4. 1.4. 1.4. Instalación de faenasInstalación de faenasInstalación de faenasInstalación de faenasInstalación de faenas

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.4.1. Proyecto de instalación de faenas1.4.2. Composición de una instalación de faenas y

algunas medidas de seguridad a adoptar.

1.4.1.1.4.1.1.4.1.1.4.1.1.4.1. PROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENASPROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENASPROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENASPROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENASPROYECTO DE INSTALACIÓN DE FAENAS

CCCCC

BBBBB

AAAAA

DDDDD

FACTORES A CONSIDERAR

Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)

Determinación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesarias

Adecuación a la superficie disponibleAdecuación a la superficie disponibleAdecuación a la superficie disponibleAdecuación a la superficie disponibleAdecuación a la superficie disponible

C.1. ProcedimientoC.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de

faenas.Consideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obra(Ref. «ORDENANZA GENERAL»)D.1. Uso de aceras en la vía pùblicaD.2. Instalación peligrosa para sitios vecinosD.3. Demoliciones y botaderos de escombros.

AAAAA Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)Comunicación al organismo de seguridad correspondiente (Mutual)

Es recomendable comunicar oportunamente al organismo correspondiente, tal como a laMutual de Seguridad u otro, los siguientes antecedentes (u otros que éstos requieran):

- Ubicación de la obra- Inicio de las obras- Fecha probable de término- Tipo de obra- Cantidad de personal promedio- Persona encargada de la obra.

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BBBBB

CCCCC

Determinación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesariasDeterminación de las superficies necesarias

Para determinar las superficies necesarias para la correcta ejecución de las obras, sedeben conocer los flujos de recursos derivados del programa de trabajo. Entre otros:

- Recursos humanos- Materiales- Equipos de construcción- Equipos del proyecto- Insumos, que no son parte de la obra, pero si son necesarios para su materialización,

tal como el petróleo para el funcionamiento de los equipos.

Adecuación de la superficie disponibleAdecuación de la superficie disponibleAdecuación de la superficie disponibleAdecuación de la superficie disponibleAdecuación de la superficie disponible

C.1. ProcedimientoC.1. ProcedimientoC.1. ProcedimientoC.1. ProcedimientoC.1. Procedimiento

Hacer un plano o croquis del terreno y:- Delimitar la zona de la obra y elementos anexos, si corresponde- Resolver en forma práctica con el resto del terreno las ubicaciones de las

distintas dependencias.

C.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenasC.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenasC.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenasC.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenasC.2. Consideraciones a contemplar para la ubicación de la instalación de faenas

- Flujo expedito de materiales y acceso de éstos de acuerdo al avance de laobra

- Ubicación de bodegas y áreas de acopio de materiales, en relación al riesgoque presentan

- Vías de circulación interna con dimensiones adecuadas, señalizaciones yprotecciones de acuerdo al riesgo que exista en la cercanía

- Espacios adecuados frente a bodegas para permitir maniobras de seguridad devehículos

- Ubicación de servicios higiénicos lejos de las instalaciones eléctricas, las quedeben ir debidamente señaladas. Estos además no podrán instalarse a másde 75 metros del área de trabajo, salvo casos calificados por la autoridadsanitaria. Ref. Decreto N°745 del Ministerio de Salud.

- Ubicación de extintores de incendio, de acuerdo al riesgo de los materialescombustibles

- Emplazamiento de equipos de construcción importantes y su alimentaciónrespectiva, principalmente electricidad y agua potable (grùa y grùa torre, plantade hormigón y otros)

- En el caso de la grùa torre se deben efectuar las consultas correspondientes ala Dirección de Obras de la Municipalidad respectiva, en relación apermisos, horarios de uso, tipos de cargas y otros.

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EPCIÓ

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BRAETA

PAS PRELIM

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EPCIÓ

N FIN

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BRA

DDDDD Consideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obraConsideraciones especiales segùn las características de la obra

(Ref. «ORDENANZA GENERAL»).

D.1. Uso de aceras en la vía pùblicaD.1. Uso de aceras en la vía pùblicaD.1. Uso de aceras en la vía pùblicaD.1. Uso de aceras en la vía pùblicaD.1. Uso de aceras en la vía pùblica

Si para la ejecución de la obra se instalan cierros, elevadores o andamios en lasaceras de la vía pùblica, se debe pedir permiso a la Dirección de ObrasMunicipales respectiva. Este permiso está sujeto a:

- Que los elementos y su disposición cumplan con la «ORDENANZA GENERAL»- El pago de los respectivos derechos municipales- Que su plazo es por un período determinado y que además puede ser

suspendido en cualquier momento que la autoridad establezca su inconveniencia.

D.2. Instalación peligrosa para sitios vecinosD.2. Instalación peligrosa para sitios vecinosD.2. Instalación peligrosa para sitios vecinosD.2. Instalación peligrosa para sitios vecinosD.2. Instalación peligrosa para sitios vecinos

- Se deben planificar las medidas necesarias para no causar daños o amenazade éstos en construcciones vecinas, producto de maquinarias, grùas,andamios y otros, ya que si la Dirección de Obras Municipales verifica dichasituación, actuará conforme a la Ley General de Urbanismo y Construcción

- Especial cuidado debe tenerse con el tránsito aéreo de carga suspendida. Sedebe solicitar además a la empresa distribuidora de energía la protección delos cables energizados que pasan por el lugar.

D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.D.3. Demoliciones y botaderos de escombros.

- La ejecución de estas obras debe realizarse de acuerdo a la «ORDENANZAGENERAL».

18

1.4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2. COMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDASCOMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDASCOMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDASCOMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDASCOMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE FAENAS Y ALGUNAS MEDIDASDE SEGURIDAD A ADOPTARDE SEGURIDAD A ADOPTARDE SEGURIDAD A ADOPTARDE SEGURIDAD A ADOPTARDE SEGURIDAD A ADOPTAR


AAAAA Construcciones provisoriasConstrucciones provisoriasConstrucciones provisoriasConstrucciones provisoriasConstrucciones provisoriasA.1. ClasificaciónA.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas:

A.2.1. OficinasA.2.2. BodegasA.2.3. Talleres de trabajoA.2.4. Depósitos de combustibles y explosivosA.2.5. Saneamiento básico

• Servicios higiénicos• Vestuarios y comedores• Servicios de primeros auxilios.

A.2.6. Casa del cuidador

B B B B B Cierros provisoriosCierros provisoriosCierros provisoriosCierros provisoriosCierros provisorios

C C C C C Porterías y portones Porterías y portones Porterías y portones Porterías y portones Porterías y portones

D D D D D LetrerosLetrerosLetrerosLetrerosLetreros

E E E E E Instalaciones provisoriasInstalaciones provisoriasInstalaciones provisoriasInstalaciones provisoriasInstalaciones provisorias

E.1. Empalme provisorio de agua potableE.2. Empalme provisorio de electricidad

E.2.1. Características de los empalmes.

Construcciones provisoriasConstrucciones provisoriasConstrucciones provisoriasConstrucciones provisoriasConstrucciones provisoriasEl tipo de obra a ejecutar, su magnitud, envergadura, y su conformación dentro delespacio, condiciona el tipo de construcciones provisorias a realizar y su cantidad. Poresta razón, sólo se señalarán características relevantes de éstas y de los tipos de recintos.

A.1. ClasificaciónA.1. ClasificaciónA.1. ClasificaciónA.1. ClasificaciónA.1. Clasificación

AAAAA

· Frecuentemente son de madera, aunque a veces se utilizan piezas de albañilería de ladrillosy de hormigones prefabricados, para los servicios higiénicos y cocinas

· Las construcciones hechas de madera se hacen por lo general en múltiplos de 3 m para aprovechar el largo de la madera.

METÁLICAS

Características Características · Se venden a medida según las necesidades, teniéndo

también los fabricantes módulos de dimensionesestandarizadas

· Hay diversidad de módulos, de medidas aproximadas de 6 x 2,45 m, 8 x 2,4 m y de distintas terminaciones

· Se entregan armados en obra o bien embalados con un plano para armarlos

· Algunos se fabrican para uso definitivo.

DE MADERA

CONSTRUCCIONES HECHAS EN OBRA

CONSTRUCCIONES PREFABRICADAS

Tienen dimensiones estandarizadas, de aproximadamente 6 m de largocon anchos de 2,4 - 2,5 - 3,0 m yaltos por lo general de 2,5 - 2,6 mSe venden como contenedoreshabitables.

·

·

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A.2.A.2.A.2.A.2.A.2. Consideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenasConsideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenasConsideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenasConsideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenasConsideraciones generales para los distintos tipos de instalaciones de faenas

A.2.1. OFICINAS

Es recomendable que los ambientes tengan una capacidad mínima de superficie, como laindicada en la tabla N°2. Deben construirse con materiales que aseguren una aislaciónacùstica y térmica mínima. Además deben tener protecciones contra vientos y lluvias.

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 2 2 2 2 2Dimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personasDimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personasDimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personasDimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personasDimensiones recomendadas para oficinas segùn el nùmero de personas

(Ref. Mutual de Seguridad)(Ref. Mutual de Seguridad)(Ref. Mutual de Seguridad)(Ref. Mutual de Seguridad)(Ref. Mutual de Seguridad)

A.2.2. BODEGAS

Las consideraciones mínimas que se debe tener presente son:- Aprovechar los espacios al máximo de forma de tener manipulación mínima- Su accesibilidad estará condicionada a su interferencia con la construcción amedida que ésta avanza

- Los materiales deben almacenarse de acuerdo al grado de protección querequieran (humedad, temperatura, explosión y otros)

- Los materiales deben ordenarse de manera que permitan una rápida selección,fácil inventario y rápida rotación.

N0 DE PERSONAS m2 POR PERSONA SUPERFICIE TOTAL (m2)

1 8,0 8

3 8,0 24

6 6,3 38

9 5,5 50

12 60más de 12 -

5,0

5,0

TIPO

Es la oficina donde se guardan todos los · Un escritorioOFICINA DE planos y antecedentes de la obra, entre · Un mueble para mantener

PLANOS otros, "el libro de obras". Generalmente los planos es ocupada por el profesional a cargo. · Un tablero de dibujo.

Para las obras de menor envergadura no · Un escritorio por empleadoOFICINA son necesarias. · Estantes

ADMINISTRATIVA · Conexión computador· Computador· Teléfono· Fax.

CARACTERÍSTICAS GENERALES OFICINAS

CARACTERÍSTICAS ELEMENTOS BÁSICOS

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A.2.3. TALLERES DE TRABAJO

Características generales:Deben ser galpones que cumplan con requerimientos mínimos como:- Protección de lluvias y viento- Ventilación- Iluminación- Capacidad para contener bancos y mesas de trabajo necesarios.

A.2.4. DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES Y EXPLOSIVOS

Si en obra se usarán estos elementos, su almacenamiento, transporte y manipulacióndebe cumplir con las normas:- NCh 389: Sustancias peligrosas. Almacenamiento de sólidos, líquidos y gases

inflamables. Medidas generales de seguridad- NCh 385: (y Decreto N° 72 del Ministerio de Minería): Transporte de materiales

inflamables y explosivos (y almacenamiento)- NCh 383: (y Decreto N° 72 del Ministerio de Minería): Medidas de seguridad en el

almacenamiento de explosivos (y su manipulación).

CARACTERÍSTICAS GENERALES SEGÚN SU DESTINO

ELEMENTOS BÁSICOS SEGÚN EL TIPO

· Herramientas mínimas como: · Mesas para armar elementos · Soldadora· Grifas, gizallas y bancos · Esmeril angular (de banco y· Mesas y/o bancos. · Sierras y otros. transportable)

· Taladro· Elementos básicos de trabajo

y medición (destornillador,probador de corriente).

ENFIERRADURA CARPINTERÍA MANTENCIÓN

· Deben tener protección contra la humedad y ventilación adecuada CEMENTO, CAL (características generales de la bodega y almacenamiento descritas en

Y YESO el Capítulo 3, pto.3.1.1 - Cemento).

· Deben ubicarse lejos de las bodegas principales por el peligro que encierraACERO cuando las barras son retiradas

(CANCHAS O · Deben tener piso con superficie plana y nivelada, éste además debe estar BODEGAS) provisto de drenajes adecuados y separado del suelo. Si se usan estantes,

éstos deben construirse de acuerdo al peso de las barras.

ENLOZADO · Deben ser techadas y cerradasY MATERIALES · Tener piso de radier o maderaENVASADOS

·Tener espacios para una expedita clasificación, inspección y retiro.

HERRAMIENTAS · Deben tener capacidad para:Y · Todas las herramientas manuales y mecánicas necesarias para la obra

OTROS · Almacenamiento de los elementos de protección personal.

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A.2.5. SANEAMIENTO BÁSICO

Servicios higiénicosServicios higiénicosServicios higiénicosServicios higiénicosServicios higiénicosLa cantidad y tipo de servicios higiénicos, está estipulada en el capítulo N° 34, título Vdel Reglamento General de Instalaciones de Obras Sanitarias y en el Reglamento sobreCondiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los lugares de trabajo, Decreto N° 745del Ministerio de Salud.

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 3 3 3 3 3Determinación del nùmero de artefactos sanitariosDeterminación del nùmero de artefactos sanitariosDeterminación del nùmero de artefactos sanitariosDeterminación del nùmero de artefactos sanitariosDeterminación del nùmero de artefactos sanitarios

(Decreto N (Decreto N (Decreto N (Decreto N (Decreto N° 745 de 1992) 745 de 1992) 745 de 1992) 745 de 1992) 745 de 1992)

OBSERVACIONES

El Decreto N° 745 establece entre otras cosas:

• Todo lugar de trabajo estará provisto individual o colectivamente de servicioshigiénicos que dispondrán como mínimo de w.c. y lavatorio. Cuando la naturaleza deltrabajo cause suciedad corporal e implique contacto con sustancias tóxicas, deberádisponerse de duchas con agua fría y caliente para los trabajadores afectados.En caso de reemplazar los lavatorios individuales por colectivos, se consideraráel equivalente a una llave por artefacto individual

• Cuando existan más de 100 trabajadores por turno, debe agregarse: - 1 w.c. y 1 lavatorio por cada 15 personas - 1 ducha por cada 10 personas.

• En servicios higiénicos para hombres podrán reemplazarse: - El 50% de los w.c. por urinarios individuales o colectivos en este ùltimo caso la

equivalencia será de 60 cm de longitud por urinario

• En aquellas faenas temporales donde no sea posible instalar servicios higiénicosconectados a una red de alcantarillado, el empleador deberá proveer como mínimode una letrina sanitaria o baño químico, pero cuyo nùmero total se calcularádividiendo por dos la cantidad de w.c. indicados en la tabla que precede

• Los servicios higiénicos y/o las letrinas sanitarias o baños químicos no podráninstalarse a más de 75 metros del área de trabajo.

W.C. LAVATORIO

1 20 1 1 1

11 20 2 2 2

21 30 2 2 3

31 40 3 3 4

41 50 3 3 5

51 60 4 3 6

61 70 4 3 7

71 80 5 5 8

81 90 5 5 9

91 100 6 6 10

N0 DE PERSONAS QUE TRABAJAN POR TURNOS DUCHAS

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FIG. 1FIG. 1FIG. 1FIG. 1FIG. 1Pozo negroPozo negroPozo negroPozo negroPozo negro

ENTABLADO

TALUD SEGUNCALIDAD DETERRENO(Ref. Cap.7)

3 m

1 m

Vestuarios y comedoresVestuarios y comedoresVestuarios y comedoresVestuarios y comedoresVestuarios y comedores

TALUD SEGÚNCALIDAD DETERRENO(ref. Cap 7)

Deben regirse de acuerdo a disposiciones de los artículos 26 y 27 del reglamentode condiciones sanitarias y ambientales en el lugar de trabajo, Decreto N0 745 delMinisterio de Salud.

VESTUARIOS· Deben disponerse en locales cerrados y protegidos de las lluvias.

COMEDORES

· Serán en lo posible ventilados, limpios e iluminados, dispuestos con mesones ybancas.

CARACTERÍSTICAS GENERALES

CONDICIONES MÍNIMAS RECOMENDADAS

DISPOSICIÓN DE AGUAS SERVIDAS

· Se necesita que laobra esté ubicadaen un lugar dondese permita su uso

· Necesitan un espaciopara materializarlos.Son generalmente

de 1 x 1 m de secciónde profundidad.

Típico en lugares dondese ha demolido.

Existen en el mercado

empresas que arriendan

baños químicos e incluso

se encargan de su

mantención.

BAÑOS

QUÍMICOS

POZOS

NEGROS

UNIÓN DE

ARRANQUES DE

ALCANTARILLADO

EXISTENTES

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ATENCIÓN A HERIDOS

Cuando las lesiones excedan la capacidad de atención, se deberá informar o trasladaral organismo administrador o al Servicio de Salud más próximo.

A.2.6. CASA DEL CUIDADOR

Eventualmente es necesario considerar una construcción provisoria destinada al cuidadoro cuidadores de la obra.

Cierros provisoriosCierros provisoriosCierros provisoriosCierros provisoriosCierros provisorios

Se pueden hacer cierros de distintas clases de materiales. De acuerdo a la «ORDENAN-ZA GENERAL», deben tener una altura no inferior a 2 m, si se requieren. Deben serautosoportantes, tal que aseguren su permanencia hasta el término de la obra y ademásasegurar la independencia de la misma.

En el caso de cierros sobre la acera pùblica, estos deben hacerse conforme a la«ORDENANZA GENERAL», título 5, Capítulo 8.

Servicios de primeros auxiliosServicios de primeros auxiliosServicios de primeros auxiliosServicios de primeros auxiliosServicios de primeros auxilios

BBBBB

· Es recomendable tener un recinto destinado exclusivamente a la atención de heridos y enfermos.

· Dicho recinto estará dotado de todos los elementos de primeros auxilios.

· En obras donde no se cuenta con el recinto mencionado, es necesario mantener un botiquín con implementos para atención de primeros auxilios.

RECOMENDACIONES SEGÚN EL TIPO DE OBRA

OBRAS DE ENVERGADURA

OBRAS CORRIENTES

·

FFFFiiiigggg.... 2222

ALGUNOS TIPOS Y SUS CARACTERÍSTICAS

CIERROS DE MADERA

Entablado:Tablas de 1 x 4" a 1 x 6" de pino "Tapas" de pino de espesores 3 / 4 " y anchos variables;más económicas, de bordes irregulares y cantos muertos.

PostesCuartones de pino de 3 x 3" rollizos de eucalíptusLos postes van enterrados a unos 50 cm de profundidadHay casos en que los agujeros se rellenan con hormigónpobreÉstos generalmente se disponen a distancias de 1,6 mentre ellos o bien cada 3 m. En este último caso, elentablado debe arriostrarse, por ejemplo: colocando unatabla intermedia.

·

Entablado horizontal apoyado en postes de madera

Madera generalmente usada

50 cm

170 cmmínimo

Tabla Arriostramiento

Cuartón orollizo

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Porterías y portonesPorterías y portonesPorterías y portonesPorterías y portonesPorterías y portones

LetrerosLetrerosLetrerosLetrerosLetreros

Su dimensión y ubicación deberán garantizar una rápida lectura.En la leyenda va indicado el tipo de obra y la individualización de la empresa, deacuerdo a la reglamentación propia del dueño de la obra.

Instalaciones provisoriasInstalaciones provisoriasInstalaciones provisoriasInstalaciones provisoriasInstalaciones provisorias

Durante la etapa de instalación de faenas, se solicitan empalmes provisorios de aguapotable y electricidad para la ejecución de la obra, a las empresas correspondientes.

CCCCC

DDDDD

EEEEE

··

·

·

·

·

··

·

CIERROS DE HORMIGÓN VIBRADO

CIERROS DE MALLAS METÁLICAS

Tienen un costo más alto que los cierros de maderaSon de colocación rápida, recuperables y en general su montaje lo hacen los mismosfabricantesSe usan en general cuando van a quedar en forma definitiva, ya sea en sitios industriales,terrenos agrícolas, centros deportivos, conjuntos habitacionales, y otrosConsisten en pilares prefabricados de hormigón armado vibrado, de secciones y largosvariables que alojan placas del mismo materialPueden o no llevar hebras de alambre de púas en la parte superior.

Su costo es bastante más bajo que los anteriores pero tienen el inconveniente de sermenos segurosSe usan cuando se tienen que cercar recintos muy grandes, en sectores no urbanosLas mallas van entre cuartones de pino ( 3 x 3 " ) o rollizos de eucalíptus, a distanciasaproximadas de 3 mGeneralmente se ocupan hebras de alambres de púas en la parte superior.

PORTERÍAS PORTONES

RECOMENDACIONES

Su ubicación se hará de acuerdo a lasvías de circulación que enfrenten, a finde instalar las señalizaciones querequiera la faena.

Es recomendable tener un sólo portón desalida, para tener un mayor control contrarobos.

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E.1. Empalme provisorio de agua potableE.1. Empalme provisorio de agua potableE.1. Empalme provisorio de agua potableE.1. Empalme provisorio de agua potableE.1. Empalme provisorio de agua potable

E.2. Empalme provisorio de electricidadE.2. Empalme provisorio de electricidadE.2. Empalme provisorio de electricidadE.2. Empalme provisorio de electricidadE.2. Empalme provisorio de electricidad

PERSONA ·QUE ·

SOLICITA

LUGAR DESOLICITUD

·

·

·


SOLICITUD

COBRO

Empresa eléctrica correspondiente a la zona. ·

Un Ingeniero del ramo, civil o de ejecución eléctricaUn instalador profesional en S.E.C. (Superintendencia deElectricidad y Combustibles).

Se presenta un proyecto junto con una declaración jurada enS.E.C.; ésta toma conocimiento del mismo y otorga uncertificado llamado "Certificado Anexo 1 " (provisorio en caso deinstalaciones provisorias y definitivo en el resto)Con dicho certificado, junto con una declaración jurada antenotario de dominio de propiedad, más un certificado de númeroo permiso municipal (si corresponde) otorgado por la Direcciónde Obras Municipales respectiva, se tramita el empalme en laempresa eléctrica correspondiente a la zona.

Dentro del cobro por parte de la empresa correspondiente, estásu instalación y su posterior retiro. El cobro depende de lapotencia requerida y de la distancia al poste o cámara desdedonde se hará el empalme.

La solicitud la puede efectuar:PERSONA ·

QUESOLICITA ·

·

LUGAR DESOLICITUD

Se envía una carta solicitando el empalme provisorio

·

CARACTERÍSTICAS ·GENERALES

·

·

SOLICITUD


Profesional de la construcción Ingeniero, Constructor Civil,ArquitectoInstalador autorizado por el organismo fiscalizador deinstalaciones sanitarias ( de agua potable y alcantarillado)Puede ser un particular asesorado por un profesional.

Empresa de Agua Potable y Alcantarillado correspondiente a lazona.

La solicitud del empalme involucra el diámetro del "arranque"(tuberías) y el diámetro del medidor de agua potable (MAP).

Para solicitar el empalme se deben estimar los consumos ygastos que se utilizarán, tales como:

Consumos de obreros (se pueden estimar como 50litros/persona/día)Consumos de ejecución (riegos, preparación de hormigones,curado y otros. Se puede estimar como 10 litros/m2/día)Para obras menores usualmente se utiliza un medidor de 13 mm.

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E.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPALMES

Para su determinación se deben tener antecedentes de los consumos que se necesitarán.El empalme se pide de acuerdo a la potencia requerida en KVA.

− Empalme trifásico:• Consumo de maquinarias (grùas, betoneras, elevadores, ascensores y otros)• Su voltaje es de 380 volts.

− Empalme monofásico:• Alumbrado y herramientas• Su voltaje es de 220 volts.

Ambos pueden ser aéreos o subterráneos, siendo los aéreos sacados del poste máscercano que indique la empresa eléctrica y los subterráneos sacados de las cámarasque se indique.

El empalme consiste en una acometida (líneas de unión que van desde el poste o cámaraal medidor), el medidor y una línea de unión del medidor al tablero.

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Previo a la construcción de la obra, debe efectuarse una programación de actividades, basadaen las condiciones reales imperantes. Para la realización de esta partida se toma comoreferencia el programa de trabajo indicado en la Etapa1 del punto 1.2. de este capítulo y seredefine de acuerdo a las necesidades de la obra.

1.5. 1.5. 1.5. 1.5. 1.5. Programa de trabajo Programa de trabajo Programa de trabajo Programa de trabajo Programa de trabajo

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.5.1. Características generales1.5.2. Técnicas de programación

1.5.1.1.5.1.1.5.1.1.5.1.1.5.1. CARACTERÍSTICAS GENERALESCARACTERÍSTICAS GENERALESCARACTERÍSTICAS GENERALESCARACTERÍSTICAS GENERALESCARACTERÍSTICAS GENERALES

MATERIALIZACIÓN

• Se deben definir metas y objetivos específicos.• Se debe definir el método de trabajo, método constructivo. Esto implica la selección de

equipos y maquinarias a utilizar, materiales y otros.• Se debe realizar un ordenamiento secuencial de las actividades a través del tiempo,

asignándoles fechas a las mismas, con el objeto de llevar a cabo lo propuesto.

IMPORTANCIA

• Del programa de trabajo se desprende la eficiencia que se pueda lograr en una obra,implicando así mayores o menores costos.

• Se prevén de antemano los recursos necesarios.• Se mide el control de avance, todo programa debe ser controlado frecuentemente y los

insumos usados.

1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓNTÉCNICAS DE PROGRAMACIÓNTÉCNICAS DE PROGRAMACIÓNTÉCNICAS DE PROGRAMACIÓNTÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN

Existen varios métodos como:

• CPM (Critical Path Method)− Establece secuencia de actividades. Se confecciona para programar la obra y determinar

la trayectoria crítica para la ejecución de las actividades.

• SISTEMA PERT (Program Evaluation and Review Technics)− Evolución del sistema CPM, en que se le da un enfoque probabilístico a la duración

de las actividades.

• DIAGRAMA DE BARRAS O CARTA GANTT− Se confecciona generalmente a partir de un CPM o Pert, su función es fijar las fechas

reales de ejecución y controlar el avance de la obra− No indica interrelación de actividades− No se pueden establecer cuáles son las actividades críticas para la duración del proceso.

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• PROGRAMACIÓN RÍTMICA− Aplicable a elementos de tipo repetitivo.

• LÍNEA DE BALANCE O LOB− Orientada a las necesidades de realización de actividades y entrega de unidades

completas. Conocimiento del nùmero de tareas de cualquier tipo, necesarias a realizarpara entregar unidades terminadas en función del tiempo.

OBSERVACIÓN

Existen diferentes programas computacionales que permiten generalmente estudiar el CPM,determinar la carta Gantt respectiva, y la distribución de recursos para la ejecución de la obra.

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1.6. 1.6. 1.6. 1.6. 1.6. Recepción final de la obraRecepción final de la obraRecepción final de la obraRecepción final de la obraRecepción final de la obra

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 1.6.1. Requisitos generales1.6.2. Documentos que deben presentarse1.6.3. Recepción definitiva

1.6.1.1.6.1.1.6.1.1.6.1.1.6.1. REQUISITOS GENERALESREQUISITOS GENERALESREQUISITOS GENERALESREQUISITOS GENERALESREQUISITOS GENERALES

• No puede habilitarse ninguna obra sin el certificado de recepción. La D.O. Municipalespodrá autorizar que se habilite parte de un edificio, si las circunstancias así lo ameritan. Ref.Art. 5.2.7 de «ORDENANZA GENERAL».

• No puede solicitarse la recepción hasta que la obra se encuentre totalmente terminada, salvoel caso en que sea posible aplicar dicha recepción a una sección de ella que puedahabilitarse independientemente.

• No puede solicitarse ni efectuarse la recepción final de la obra en sectores urbanos, si noestuviera recibida la urbanización del barrio o población en que estuviera ubicada.

1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2. DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSEDOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSEDOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSEDOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSEDOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE

Junto con la solicitud de recepción definitiva se debe acompañar un legajo completo deantecedentes y los certificados de:

a) Instalaciones que hubiese tales como:

OBSERVACIÓN:No se aceptarán certificados emitidos por instaladores que no estén inscritos en el registrocorrespondiente.

Una vez terminada la obra, se tramita en la Dirección de Obras Municipales respectiva elcertificado de recepción definitiva.

·

·

·

·

TIPOS DE INSTALACIÓN DOCUMENTOS A PRESENTAR

Eléctrica y gas interiores

Colefacción, agua calientey aire acondicionado

Redes y elementos de

telecomunicaciones

Agua potable y desagüesCertificado emitido por EMOS o por la empresa deServicios Sanitarios Regional correspondiente

Copia de la declaración de la instalación, con la constanciade acuso de recibo de la Superintendencia de Electricidady Combustibles

Certificado emitido por la autoridad que corresponda y afalta de ella por un instalador

Si procede, se deben presentar los planoscorrespondientes y el aviso de las instalaciones.

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¨b) Informe del constructor o de la empresa o profesional distinto del constructor, segùncorresponda, en que se detallen las medidas de gestión y de control de calidadadoptadas durante la obra y la certificación de su cumplimiento.

c) Certificados de ensaye de los hormigones empleados en la obra, de acuerdo con lasnormas oficiales.

d) Declaración de si ha habido o no cambios en el proyecto aprobado. Si los hubiesehabido, deberán adjuntarse además los respectivos documentos actualizados en los quese indiquen las modificaciones introducidas.

e) Certificados de ejecución de obras de urbanización emitidos por los servicios respectivos,si corresponde.

OBSERVACIONES:

El propietario o administrador responsable de un edificio de uso pùblico, sea de dominio fiscalo particular en que puedan reunirse 50 personas o más, deberá entregar al cuerpo debomberos respectivo, una vez efectuada la recepción definitiva, un plano del edificio conindicación de los grifos, sistemas de alumbrado, calefacción y otros que sea ùtil conocer encaso de incendio.

1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3. RECEPCIÓN DEFINITIVARECEPCIÓN DEFINITIVARECEPCIÓN DEFINITIVARECEPCIÓN DEFINITIVARECEPCIÓN DEFINITIVA

Presentados los documentos, profesionales de la Municipalidad respectiva realizan una inspeccióna la obra, constatando que ésta fue efectuada de acuerdo a los planos del proyecto. Si todoslos certificados están en regla, se le otorga al propietario la recepción definitiva.

33

CONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

El propósito de este ítem es indicar las etapas constructivas más relevantes de las obras, yciertas características específicas o mínimas de las mismas.

2.1.2.1.2.1.2.1.2.1. Obra gruesa Obra gruesa Obra gruesa Obra gruesa Obra gruesa

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 2.1.1. Trazado o replanteo en el terreno

2.1.2. Excavaciones

2.1.3. Mejoramiento del suelo

2.1.4. Emplantillado

2.1.5. Fundaciones de hormigón

2.1.6. Sobrecimientos

2.1.7. Rellenos

2.1.8. Pilares, columnas y machones

2.1.9. Muros de hormigón armado

2.1.10. Muros de albañilería de ladrillos cerámicos

y bloques huecos de hormigón de cemento

2.1.11. Cadena

2.1.12. Vigas y dinteles

2.1.13. Losas de hormigón armado

2.1.14. Losas prefabricadas

2.1.15. Radieres

2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1.1.2.1.1. TRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENOTRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENOTRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENOTRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENOTRAZADO O REPLANTEO EN EL TERRENO

Básicamente consiste en marcar en el terreno las líneas de las futuras fundaciones de acuerdoa los planos del proyecto.

Dependiendo del tipo de obra a ejecutar, la exactitud requerida y su magnitud o extensión,se emplearán equipos de mayor precisión a las herramientas comunes (nivel de manguera,nivel de burbuja, huinchas de acero y otros), tales como el nivel de anteojo y el taquímetroo teodolito, el cual puede ir con accesorios como distanciómetros, brùjulas, usados por untopógrafo.

BBBBB

AAAAA


Materialización de los ejes de la obraMaterialización de los ejes de la obraMaterialización de los ejes de la obraMaterialización de los ejes de la obraMaterialización de los ejes de la obra

Materialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referencia

AAAAA Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra Materialización de los ejes de la obra

CONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N

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Materialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referenciaMaterialización de la altura o nivel de referencia

Es necesario establecer una altura o nivel de referencia para la cota cero especificada,la que normalmente corresponde al nivel del piso terminado que está un poco más altoque el terreno. Esta altura de referencia se traslada al interior del edificio, sobre los muros,una vez que estos estén constituidos generalmente a 1 m sobre el nivel de piso terminado,NPT.

AAAAA

BBBBB

CCCCC

BBBBB


Excavaciones con maquinarias - características.Excavaciones con maquinarias - características.Excavaciones con maquinarias - características.Excavaciones con maquinarias - características.Excavaciones con maquinarias - características.

Rendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximados

B.1. ExcavacionesB.2. Transporte de materiales esponjados

Consideraciones de la ejecuciónConsideraciones de la ejecuciónConsideraciones de la ejecuciónConsideraciones de la ejecuciónConsideraciones de la ejecuciónC.1. Control de la ejecuciónC.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos

Revisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónDDDDD

Excavaciones con maquinarias - característicasExcavaciones con maquinarias - característicasExcavaciones con maquinarias - característicasExcavaciones con maquinarias - característicasExcavaciones con maquinarias - características

Se indicarán algunos tipos y sus características

AAAAA

2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2. EXCAVACIONESEXCAVACIONESEXCAVACIONESEXCAVACIONESEXCAVACIONES

Las excavaciones se realizan a mano, a máquina o ambas. El método depende básicamentedel volumen y tipo de material a excavar, del acceso en obra para que operen maquinariasy de los costos involucrados. En todo caso, el uso de un sistema u otro, debe estar acordeal método constructivo elegido al hacer la programación de obras.

OBSERVACIÓN:Ninguna excavación hecha a máquina puede llegar al sello de fundación. Los ùltimos 20 ó 30cm deben ser hechos en forma manual para que el terreno en que se apoyará la estructurano quede removido.

TIPO DEMAQUINARIA

Es la máquina más usada en obras de edificación y tiene las siguientesRETRO características:

EXCAVADORA · Facilidad de excavación bajo su nivel de apoyo· Adecuada para la ejecución de zanjas y fundaciones de subterráneos.

PALA Es adecuada para operar en espacios amplios. Puede excavar en terrenosMECÁNICA blandos o duros, con rendimientos altos.

Es una máquina que cava y empuja, prestándose para rebajar, despejar ynivelar terrenos irregulares. Además es usada para esparcir tierras, hacerrellenos, en lugares donde hay depresiones.

CARGADOR Es una máquina utilizada para el transporte interno de material, carga el FRONTAL material, lo transporta y lo descarga.

CARACTERÍSTICAS

BULLDOZER

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CONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

Rendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosRendimientos aproximadosB.1. ExcavacionesB.1. ExcavacionesB.1. ExcavacionesB.1. ExcavacionesB.1. Excavaciones

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N00000 1 1 1 1 1Excavaciones a manoExcavaciones a manoExcavaciones a manoExcavaciones a manoExcavaciones a mano

BBBBB

Con : (1) = m3/HJ (m3 por hora jornalero)(2) = pólvora en kg/m3

(3) = cordón maestro en m3 por volùmenes en sitio, sin esponjamiento

NOTA:1. En zanjas entre 0,4 y 0,59 m de ancho, el tiempo aumenta un 40% y el rendimiento

se reduce en 29%.2. En zanjas entre 0,3 y 0,39 m de ancho, el tiempo aumenta un 50% y el rendimiento

se reduce en 33%.3. Excavaciones con agotamiento:

a. La obra de mano aumenta en un 30% sobre la excavación ordinaria.b. Si además del agotamiento es necesaria la entibación, la obra de mano

aumenta en un 50% sobre la ordinaria.

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°22222PaleoPaleoPaleoPaleoPaleoSe recomienda máximo 4 m

de distancia y 1 m de altura.

CARRETILLA

- Velocidad: 50 m/min (3 km/h)- Carga y descarga carretillada:

1,35 min- Capacidad efectiva: 65 l

OBSERVACIÓNLos valores anteriores son para rendimiento 100%.Se recomienda adoptar valores con rendimientos medios entre un 70 – 85 % delos indicados.

B.2. Transporte de materiales esponjadosB.2. Transporte de materiales esponjadosB.2. Transporte de materiales esponjadosB.2. Transporte de materiales esponjadosB.2. Transporte de materiales esponjados

PALEO

Tierra Tierra vegetal Suelo Durezasuelta arcilla compacto media

(a pala) arenosa (picota) (chuzo)

En explanación 2,5 1,7 0,7 0,6

En pozo o zanja de más de 0,6 m de ancho, y de 0 - 2 m de profundidad.

0,3 0,4 0,41,2 0,6 0,5

Duro(explosivo)EXCAVACIÓN

TIPO DE

CLASE DE SUELO

( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 1 ) ( 2 ) ( 3 )

A MANO

Transporte de bolón 1m3/HJ (m3

por hora jornalero).

Terreno sueltoDureza mediaSuelo granular

CLASE DE MATERIALCLASE DE MATERIALCLASE DE MATERIALCLASE DE MATERIALCLASE DE MATERIAL m3/HJ

2,52,01,7

36

*MATERIAL ESPONJADO

OBSERVACIONES:

Los valores indicados consideran rendimiento de un 75% del óptimo.

Consideraciones para la ejecuciónConsideraciones para la ejecuciónConsideraciones para la ejecuciónConsideraciones para la ejecuciónConsideraciones para la ejecución

El profesional a cargo debe controlar la correcta ejecución de las excavaciones ytomar medidas con anticipación a su realización en el caso de excavaciones parasubterráneos. Referencia: Ordenanza General de Urbanismo y Construcción y NCh 349,Prescripciones de Seguridad en Excavaciones.

C.1. Control de la ejecuciónC.1. Control de la ejecuciónC.1. Control de la ejecuciónC.1. Control de la ejecuciónC.1. Control de la ejecución

CCCCC

C.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneosC.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneosC.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneosC.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneosC.2. Disposiciones especiales para excavaciones de subterráneos(Ref. Ordenanza General de Urbanismo y Construcción)

- Previo a las excavaciones se debe investigar (solicitando información a los serviciospertinentes de electricidad, agua, alcantarillado, gas, y comunicaciones, o bienrealizando prospecciones) la existencia de servicios que pasen por el lugar, a finde que éstos tomen las precauciones necesarias para evitar entorpecimientos en susservicios.

- Las excavaciones deben entibarse con el fin de evitar desmoronamientos, sobre todoal costado de la vía pùblica. En este plano debe colocarse además un cierroresistente para proteger a los transeùntes de caídas a las excavaciones.

- Cuando las excavaciones alcancen un nivel igual o inferior a las fundacionesvecinas, se debe dar aviso a la Dirección de Obras Municipales y adoptar lasmedidas que defina el proyecto respectivo, supervisadas por un especialista.

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 3 3 3 3 3Rendimientos para transporte en carretillaRendimientos para transporte en carretillaRendimientos para transporte en carretillaRendimientos para transporte en carretillaRendimientos para transporte en carretilla

- De la disposición del material extraído: los bordes de la excavación deben quedarlimpios.

- De las dimensiones de la excavación: se debe controlar el ancho y profundidadde acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.

- Del sello de fundación: las fundaciones deben descansar sobre superficies horizon-tales y no removidas, excepto en rellenos estructurales. Dependiendo de latopografía del terreno, se puede hacer escalonadas, pero siempre dejando elsello de fundación horizontal.

DISTANCIA MEDIA DE CARGA Y DESCARGA*TRANSPORTE (m) (m3/HJ)

10 2,5 7,720 2,5 3,830 2,5 2,640 2,5 1,950 2,5 1,560 2,5 1,380 2,5 1,0

2,5 0,8

TRANSPORTE*

100

37

CONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

Revisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundaciónRevisión de la superficie de fundación

La revisión de la superficie de fundación, debe ser realizada segùn lo establecido enlas especificaciones, o por un especialista mecánico de suelos. En las especificacionesviene estipulada la calidad del suelo de fundación y las medidas a tomar si éste no esadecuado (mejoramiento del suelo).

DDDDD

2.1.3.2.1.3.2.1.3.2.1.3.2.1.3. MEJORAMIENTO DEL SUELOMEJORAMIENTO DEL SUELOMEJORAMIENTO DEL SUELOMEJORAMIENTO DEL SUELOMEJORAMIENTO DEL SUELO

El mejoramiento del suelo debe ser realizado de acuerdo a lo establecido en planos yespecificaciones técnicas u otros documentos del proyecto.


GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades

Tipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generales

B.1. Estabilizado compactadoB.2. Suelo - cementoB.3. Hormigón pobre

AAAAA

BBBBB


Si el suelo no es apto para fundar, debe realizarse un mejoramiento.El tipo de mejoramiento y el procedimiento constructivo debe ser el estipulado en lasespecificaciones o el que establezca el especialista.A título de orientación se indican algunos tipos de mejoramientos en B.

OBSERVACIÖN:

Para métodos de compactación referirse al capítulo 7. Mecánica de suelos.

BBBBB

AAAAA

- Son suelos buenos como estabilizados mecánicos:• Mezcla bien graduada de grava, arena y finos de poca o ninguna plasticidad• Suelos gruesos sin finos• Gravas y arenas limosas o arcillosas, con un porcentaje de finos de hasta aproximadamenteun 10%.

- El material debe cumplir con los requisitos impuestos en las especificaciones. Generalmentese exige:

• Capacidad de Soporte CBR (NCh 1852) ≥ que 40%• Densidad compactada ≥ 95% de densidad máxima seca segùn Proctor Modificado(NCh1534).

Tipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generalesTipos de mejoramientos – características generales

B.1. Estabilizado compactadoB.1. Estabilizado compactadoB.1. Estabilizado compactadoB.1. Estabilizado compactadoB.1. Estabilizado compactado

38

B.3. Hormigón pobreB.3. Hormigón pobreB.3. Hormigón pobreB.3. Hormigón pobreB.3. Hormigón pobre

B.2. Suelo - cementoB.2. Suelo - cementoB.2. Suelo - cementoB.2. Suelo - cementoB.2. Suelo - cemento

- No es muy usado- En la práctica se podría usar cualquier suelo, excepto los orgánicos, perodependiendo de su calidad es la dosis de cemento.

A título de orientación se indica:

OBSERVACIÓN:La dosis de cemento depende de la resistencia especificada.

2.1.4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2.1.4. EMPLANTILLADOEMPLANTILLADOEMPLANTILLADOEMPLANTILLADOEMPLANTILLADO

Su ejecución se debe realizar de acuerdo a planos y/o especificaciones.

El emplantillado tiene las siguientes características:• Cama de hormigón pobre de no más de 170 kg cem/m3, que se coloca sobre el terreno

de fundación para proporcionar a las armaduras una superficie de apoyo limpia, adecuaday horizontal.

• Espesor debe ser el estipulado en los planos y/o especificaciones, variando normalmenteentre 5 y 10 cm.

2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5. FUNDACIONES DE HORMIGÓN FUNDACIONES DE HORMIGÓN FUNDACIONES DE HORMIGÓN FUNDACIONES DE HORMIGÓN FUNDACIONES DE HORMIGÓN

Sus dimensiones, forma, dosificación y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos enplanos y especificaciones.

- Se utiliza una dosis de 1 a 2 sacos de cemento por m3 de hormigón- Áridos para hormigón.

MATERIAL % DE CEMENTO kg cem. por m3 aprox.

Gravas y arenas 5% 85

Gravas y arenaslimosas y arcillosas

Arena fina 7% 115

Suelos limosos 10% 130

Suelos arcillosos 12 - 13% 150

7% 115

39

CONSTRU

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NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo


Características mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasA.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»

A.1.1. Profundidad A.1.2. Espesor A.1.3. Dosificación de fundaciones simples

A.2. Segùn NCh170Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)B.1. Dosificación de fundaciones simplesB.2. Juntas de hormigonadoB.3. Curado

AAAAA

BBBBB

AAAAA Características mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimas

A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»

A.1.1. PROFUNDIDAD

Mínimo 60 cm, debiendo penetrar a lo menos 20 cm en terreno firme y noremovido, siempre que el suelo de fundación sea capaz de soportar las cargasprevistas sin experimentar deformaciones o asentamientos más grandes a lospermisibles para las estructuras que soporta y para él mismo.

A.1.2. ESPESOR

Debe ser mayor o igual al espesor del muro, siendo el mínimo de 20 cm, si lafundación es de hormigón. Cabe destacar que el ancho de la pala es deaproximadamente 30 cm.

A.1.3. DOSIFICACIÓN DE FUNDACIONES SIMPLES

Dosis mínima de cemento 170 kg cem/m3, sin contar el material desplazador.

A.2.A.2.A.2.A.2.A.2. Segùn NCh170 Segùn NCh170 Segùn NCh170 Segùn NCh170 Segùn NCh170

Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal. Referirse a [Capítulo 3, pto.3.2. Diseño de la mezcla].

BBBBB Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)

B.1. Dosificación de fundaciones simplesB.1. Dosificación de fundaciones simplesB.1. Dosificación de fundaciones simplesB.1. Dosificación de fundaciones simplesB.1. Dosificación de fundaciones simples - Tamaño máximo, entre 40 - 80 mm. - Si el ancho es mayor a 50 cm usar hasta un 15% de bolón desplazador, del

volumen de hormigón, siempre que su tamaño se limite a 1/3 del ancho de lafundación.

- Si el contenido de finos de tamaño inferior a 0,150 mm de arena es inferiora 5%, se recomienda aumentar la dosis mínima de cemento definida en el pto.A.1.3. que antecede.

40

B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado [Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa ala colocación].

- Se ubicarán en el centro de tramos de fundación entre pilares. - Se materializarán mediante un molde vertical.

B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado [Ref. Capítulo 3, pto. 3.8 Curado].Para asegurar el buen curado del hormigón, se recomienda mantener hùmedo elterreno adyacente a la fundación durante todo el período de curado.



A.1.1. AnchoA.1.2 Refuerzo longitudinal

A.2. Segùn NCh170Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)B.1. FormaB.2. DosificaciónB.3. CuradoB.4. Desmolde

Características mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimas

A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»

2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6. SOBRECIMIENTOSSOBRECIMIENTOSSOBRECIMIENTOSSOBRECIMIENTOSSOBRECIMIENTOS

Sus dimensiones, dosificación y refuerzo, si corresponde, deben ser los establecidos en planosy especificaciones.

AAAAA

BBBBB

AAAAA

A.1.1. ANCHOIgual o mayor que el muro que soporta.

A.1.2. REFUERZO LONGITUDINAL

Para terrenos cuya tensión admisible sea menor a 2 kgf/cm2, se tiene:

(Para determinar el n° de barras, referirse a TABLA N° 2 del [Capítulo 4 El acero en el hormigón armado]).

ARMADURA MINIMA (cm2)N° PISOS

2,8

5,0

7,8

11,0

1

2

3

4

41

CONSTRU

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NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170Dosis mínima de cemento y tamaño máximo (nominal): Referirse a [Capítulo 3, pto.3.2. Diseño de la mezcla].

2.1.7.2.1.7.2.1.7.2.1.7.2.1.7. RELLENOSRELLENOSRELLENOSRELLENOSRELLENOS

Los rellenos se deben realizar de acuerdo a planos y especificaciones del proyecto.


Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales

Relleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas – rendimientos aproximados

Relleno en explanaciónRelleno en explanaciónRelleno en explanaciónRelleno en explanaciónRelleno en explanación

Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos

Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)

B.1. FormaB.1. FormaB.1. FormaB.1. FormaB.1. Forma- Altura:• Recomendable mínimo 20 cm sobre el terreno natural.

B.2. DosificaciónB.2. DosificaciónB.2. DosificaciónB.2. DosificaciónB.2. Dosificación- Tamaño máximo: 40 mm- Dosis de cemento • 170 kg/m3 si no son armados • 270 kg/m3 si son armados

B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado B.3. Curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).

B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde (Ref. Capítulo 3, pto.3.9. Desmolde).Los moldajes pueden retirarse cuando el hormigón haya alcanzado una madurezdel orden de 700 °C x h, de forma de asegurar que las operaciones de desmoldeno dañen el hormigón. Para definición de madurez referirse a [Capítulo 3, pto.3.9.2.].

BBBBB

AAAAA

BBBBB

CCCCC

DDDDD


- En general se utiliza el mismo suelo de las excavaciones, si éste es apto, libre demateria orgánica.

- Se realiza en capas de 10 a 30 cm de espesor, humedeciéndolas y compactándolasadecuadamente. (Ref. Compactación, Capítulo 7, Mecánica de suelos).

- Rellenos mayores se hacen de acuerdo a instrucciones de estudios de mecánica desuelos.

AAAAA

42

BBBBB Relleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximadosRelleno y apisonado de zanjas - rendimientos aproximados

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 4 4 4 4 4

Relleno en explanaciónRelleno en explanaciónRelleno en explanaciónRelleno en explanaciónRelleno en explanación

Los rellenos se pueden iniciar cuando están terminados los sobrecimientos. Si para suejecución se usa compactación mecánica, es recomendable dejar un plazo mínimo de 3días después de terminados los sobrecimientos. En todo caso, su inicio de ejecución loestablece el profesional a cargo y su materialización será de acuerdo a las especificacionesde la obra. Sobre este relleno va el radier.

CCCCC

*DMT = Distancia Media de Transporte

OBSERVACIÓN:Con vibrocompactador tomar el 60% del tiempo usado en apisonado a brazo.

*m3/HJ: m

3 por hora jornalero

*DMT = Distancia Media de Transporte

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 5 5 5 5 5Rendimientos aproximados - esparcimientoRendimientos aproximados - esparcimientoRendimientos aproximados - esparcimientoRendimientos aproximados - esparcimientoRendimientos aproximados - esparcimiento

y apisonado en explanacióny apisonado en explanacióny apisonado en explanacióny apisonado en explanacióny apisonado en explanación

m3/HJ*

1,9(0,53HJ/m3)

Relleno por m3 esponjado

Apisonado por m3 compactado 0,8

Transporte en carretilla dentro de la obra DMT 10 m (esponjado)

2,0

TRANSPORTE

CARRETILLA ESPARCIMIENTO

DMT 10 m ESPONJADO(ESPONJADO)

TIERRA SUELTA

EN CAPAS DE 15 cm 1,9 1,7 1,1 0,9

EN CAPAS DE 20 cm 1,9 2,3 1,2

EN CAPAS DE 30 cm 1,9 2,6 2,5 1,4 1,2

ESCOMBROS GRAVA

m3/HJ (m3 por hora jornalero)

2,0

1,02,0

APISONADO A BRAZOMEDIDO

DESPUÉS DECONSOLIDADO

43

CONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

Datos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelosDatos referenciales de esponjamiento y asentamiento de los suelos


DDDDD

2.1.8.2.1.8.2.1.8.2.1.8.2.1.8. PILARES, COLUMNAS Y MACHONESPILARES, COLUMNAS Y MACHONESPILARES, COLUMNAS Y MACHONESPILARES, COLUMNAS Y MACHONESPILARES, COLUMNAS Y MACHONES

Su disposición, dimensiones, refuerzo y dosificación deben ser los establecidos en planos yespecificaciones.



A.1.1. Ubicación A.1.2. Dimensiones A.1.3. Refuerzo

A.2. Segùn NCh170Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)

AAAAA

AAAAA

BBBBB


A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»Aplicables a pilares que forman parte de edificios de albañilería no sometidos al cálculoestructural, edificios hasta de 2 pisos.

A.1.1. UBICACIÓN- En todas las intersecciones de muros, esquinas o encuentros de muros.- La distancia entre ellos no debe exceder a:

- 1,8 veces la altura del piso- 6 m

A.1.2. DIMENSIONES- Ancho no inferior al espesor del muro- Largo en el sentido del muro, no inferior a 20 cm- Area no inferior a 400 cm2 en pilar aislado o no aislado.

Tierra vegetal, arena 9 11 7 9

Arcilla compactada, arena húmeda 18 22 12 14

Grava gruesa 28 32 18 22

Roca blanda 38 42 25 28

Roca dura y semidura 55 65 30 32

% Asentamiento sobresuelo esponjado

RELLENOCOMPACTADO

TIPO DE SUELO

% Esponjamiento sobresuelo natural

EXCAVACIÓN

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

44

A.1.3. REFUERZO

A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto.3.2. Diseño de la mezcla].


B.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. Moldajes- Se debe tomar la precaución de dejar limpio antes de colocar los moldajes.- Estos además deberán permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.

B.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa de lacolocación).- La junta debe ser horizontal.- Debe ubicarse 20 a 30 cm más abajo del nivel inferior de los elementoshorizontales o inclinados que se apoyan sobre éstos.

- A nivel inferior, debe quedar al pie del sobrecimiento.

NOTA: Para láminas tipo referirse a pto. 2.1.9.

B.3.B.3.B.3.B.3.B.3. CuradoCuradoCuradoCuradoCurado (Ref. Capítulo 3. pto. 3.8. Curado).

B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde (Ref. Capítulo 3. pto. 3.9. Desmolde).

BBBBB

2.1.9.2.1.9.2.1.9.2.1.9.2.1.9. MUROS DE HORMIGÓN ARMADOMUROS DE HORMIGÓN ARMADOMUROS DE HORMIGÓN ARMADOMUROS DE HORMIGÓN ARMADOMUROS DE HORMIGÓN ARMADO

Sus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.


Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170


B.1. MoldajesB.2. Juntas de hormigonadoB.3. ArmadurasB.4. CuradoB.5. Desmolde

BBBBB

AAAAA

PISOESTRIBOS

(de techumbre Pilares Pilares nohacia abajo) aislados aislados

cm2 cm2

1er. Piso 4,5 3,2

2do piso 6,8 4,5

REFUERZO

mínimo ∅ 6 mm a distanciasno mayores a 20 cm

45

CONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

AAAAA

BBBBB


Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto. 3.2.Diseño de la mezcla].


B.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesSe debe tomar la precaución de dejar limpio antes de colocar los moldajes.Estos además deberán permitir una buena limpieza de la junta de hormigonado.

B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado B.2. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa a lacolocación).- La junta debe ser horizontal.- Debe ubicarse 20 a 30 cm más abajo del nivel inferior de los elementos

horizontales o inclinados que se apoyan sobre éstos.- A nivel inferior debe quedar al pie del sobrecimiento.- En vanos de muros, debe quedar a un mínimo de 10 cm más abajo del nivel

superior del vano.

B.3.B.3.B.3.B.3.B.3. ArmadurasArmadurasArmadurasArmadurasArmaduras- Aunque el proyecto no lo indique, es conveniente colocar barras separadoras

(trabas, ø 6 mm) entre las mallas verticales, a razón de 4 trabas por m2 comomínimo.


B.5. Desmolde B.5. Desmolde B.5. Desmolde B.5. Desmolde B.5. Desmolde (Ref. Capítulo 3, pto. 3.9. Desmolde).

FIG.1FIG.1FIG.1FIG.1FIG.1

Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)

CORRECTO

CORRECTO INCORRECTO

FISURACIONEVENTUAL

VANOS DE MURO

junta

junta

junta

junta

CORRECTO

CORRECTO

junta

junta

46

2.1.10.2.1.10.2.1.10.2.1.10.2.1.10. MUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DEMUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DEMUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DEMUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DEMUROS DE ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS CERÁMICOS Y BLOQUES HUECOS DEHORMIGÓN DE CEMENTOHORMIGÓN DE CEMENTOHORMIGÓN DE CEMENTOHORMIGÓN DE CEMENTOHORMIGÓN DE CEMENTO

A continuación se entregan los antecedentes más relevantes de las albañilerías de ladrilloscerámicos y de bloques de hormigón.

AAAAA

BBBBB

CCCCC

DDDDD

AAAAA


Tipos de construccionesTipos de construccionesTipos de construccionesTipos de construccionesTipos de construcciones

Albañilería armadaAlbañilería armadaAlbañilería armadaAlbañilería armadaAlbañilería armada

B.1. Características de albañilerías de bloquesAlbañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)C.1. Especificaciones mínimasPuesta en obraPuesta en obraPuesta en obraPuesta en obraPuesta en obraD.1. GeneralidadesD.2. Recomendaciones constructivas

Tipos de construccionesTipos de construccionesTipos de construccionesTipos de construccionesTipos de construcciones

• Albañilería confinada (reforzada):Consiste en albañilería de unidades de ladrillos cerámicos o bloques, reforzados porelementos estructurales de hormigón armado, pilares y cadenas. Puede llevar barras deacero ubicadas en los huecos de las unidades y/o en las juntas horizontales demortero. Lo anterior requiere de diseño especial (Ref. NCh 2123).

• Albañilería armada:Consiste en albañilería de unidades de ladrillos cerámicos o bloques, que llevaincorporada refuerzos de acero, tanto verticales como horizontales. Los refuerzoshorizontales pueden ser barras o mallas ubicadas entre juntas. Requiere de diseñoespecial. (Ref. NCh1928)

Albañilería armadaAlbañilería armadaAlbañilería armadaAlbañilería armadaAlbañilería armada

Dentro de la albañilería armada se destaca la de bloques huecos de hormigón. Laalbañilería armada de huecos de hormigón ha alcanzado un alto desarrollo a nivelmundial gracias a sus cualidades estructurales, su ventaja constructiva y su gran versati-lidad en el uso en construcciones como viviendas, edificios de altura, muros decontención, cámaras, silos, estanques, piscinas, chimeneas y otros, entregando ademásuna expresión arquitectónica irremplazable al incorporar diversos colores y texturas.

Se indican características de albañilerías armadas de bloques fabricadas por empresasnacionales.

BBBBB

47

CONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

CCCCC Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Albañilería confinada (reforzada)Su disposición estructural, tipo de elementos y calidad deben ser los estipulados enplanos y especificaciones.

C.1. Especificaciones mínimasC.1. Especificaciones mínimasC.1. Especificaciones mínimasC.1. Especificaciones mínimasC.1. Especificaciones mínimasEspecificaciones mínimas para albañilerías reforzadas, segùn la Ordenanza Generalde Urbanismo y Construcción, para construcciones no sometidas a cálculo estructuralen edificios de hasta 2 pisos.

OBSERVACIÓN :- Los espesores indicados deben aumentarse en 1/2 ladrillo cuando la altura libre de los

pisos exceda a 4 m.- Para estos espesores los vanos no podrán ocupar más del 50% de la longitud del

muro.

B.1. Características de albañilería de bloquesB.1. Características de albañilería de bloquesB.1. Características de albañilería de bloquesB.1. Características de albañilería de bloquesB.1. Características de albañilería de bloques

MUROS EXTERIORES

LADRILLOS PISO

HECHOS A

MANO

SUPERIOR

LADRILLOSCERÁMICOSHECHOS AMÁQUINA YBLOQUES

Mínimo 14 cm

MUROS INTERIORES

Mínimo 20 cm

ESPESOR MÍNIMO

INFERIOR 14 cm cuando hay losa20 cm cuando no hay losa

14 cm

EXTERIORES EINTERIORES

marco

Buen comportamiento s´smico debido a: Respaldo por alta tecnología de investigación teórica. El relleno de los huecos de los bloques, tiende a mejorar significativamente la resistencia al esfuerzo de corte de los muros, haciendo perder relevancia al punto débil que representa la unión de albañilería con mortero. Apropiada aislación térmica, acústica y resistencia al fuego. Facilidad para resolver aspectos estructurales Modulación integral Variedad de aplicaciones, como viviendas, edificios, muros de contención y otros.

marco

. . . . .

marco

. .

marco

Menor costo frente a albañilerías de ladrillos debido a sus dimensiones, lo que se traduce en: Menor mano de obra Menor mortero de pega por unidad de superficie de muro. Debido a sus propiedades de textura superficial, no necesitan terminaciones adicionales, conduciendo a menores costos. Rendimientos promedios, según fabricantes: Bloques : 12,5 unidades m Mortero : 15 l/m

marco

2

marco

2

marco

Supervisión muy cuidadosa. Obra de mano entrenada y calificada.

marco

marco

marco

marco

VENTAJAS ECONÓMICAS

marco

VENTAJAS ESTRUCTURALES Y CONSTRUCTIVAS

marco

REQUISITOS

marco

marco

marco

marco

. .

marco

. . . .

marco

. .

48

DDDDD Puesta en obraPuesta en obraPuesta en obraPuesta en obraPuesta en obra

D.1. GeneralidadesD.1. GeneralidadesD.1. GeneralidadesD.1. GeneralidadesD.1. Generalidades - Uno de los factores más importantes en la construcción de un muro de albañilería,

de ladrillos cerámicos o de bloques, es contar con mano de obra calificada parala ejecución del mismo y con permanente supervisión.

- Normalmente las juntas de mortero, en especial las verticales son puntos críticos,constituyendo la puerta de entrada para las filtraciones.

- Los morteros adquieren un rol fundamental en las filtraciones de las albañilerías. Sedeben evitar los áridos gruesos y los morteros pobres. Usar aditivos que promuevanla impermeabilidad de la mezcla. Otorgar plasticidad adecuada atendiendo a ladosificación cemento-arena-agua, calidad de arena de arena y amasado del mortero.

- Se recomienda el uso de morteros impermeables predosificados, en los que estáncontroladas las variables anteriores.

D.2. Recomendaciones constructivasD.2. Recomendaciones constructivasD.2. Recomendaciones constructivasD.2. Recomendaciones constructivasD.2. Recomendaciones constructivas

ALBAÑILERÍA DE LADRILLOS ALBAÑILERÍA DE BLOQUESCERÁMICOS DE CEMENTO

· Ladrillos hechosESPESOR DE a mano: 2 a 3 cm

JUNTA · Ladrillos hechosa máquina: 1,5 a 2 cm

COLOCACIÓN · Colocar "húmedos". Se · Colocar "secos". (No debensumergen en agua y luego tener más de un 40% delsecan superficialmente tal agua correspondiente aque su condición sea absorción máxima).saturado con superficie seca

· Hasta aprox. 7 hilados en · Hasta aprox. 5 hiladas enforma contínua para dar forma contínua, portiempo a endurecimiento jornada.del mortero. ( Por jornada).

· Se recomienda riego · Sólo se humedece el completo tanto del mortero mortero de pega, mediantede pega como de los brocha u otro sistemaladrillos, por medio de adecuado, para evitarmangueras, lloviznas de contracciones que puedanaspersión, y otros originar fisuras

· Se prolonga por lo menos · Se prolonga por lo menosuna semana 1 semana

· Para reducir la evaporación · Es conveniente instalar producto del viento y sol, cortavientos delante dese recomienda cubrir los los muros para reducir lamuros con láminas de evaporación.polietileno o arpillerashúmedas.

impermeabilización de los muros, debido a la porosidad

CARACTERÍSTICAS

aprox. 1 cm

AVANCE

* En términos generales, la idea es construir el muro (de ladrillos cerámicos o de bloques) en etapas, de forma de dar tiempo al endurecimiento del mortero.

CURADO

En ambos tipos de albañilería, es importante la

de las unidades y del mortero de pega

Debe iniciarse tan pronto como el mortero pueda soportar los efectos del agua (generalmente dentro de las primeras 4 a 5 hrs.

IMPERMEABILIZACIÓN

49

CONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

AAAAA

BBBBB

AAAAA

2.1.11.2.1.11.2.1.11.2.1.11.2.1.11. CADENASCADENASCADENASCADENASCADENAS




A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1.1. UbicaciónA.1.2. DimensionesA.1.3. Refuerzo

A.2. Segùn NCh170


B.1. Juntas de hormigonadoB.2. Curado

B.3. Desmolde


A.1.A.1.A.1.A.1.A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»Segùn «ORDENANZA GENERAL»Segùn «ORDENANZA GENERAL»Segùn «ORDENANZA GENERAL»Segùn «ORDENANZA GENERAL»Aplicable a construcciones no sometidas a cálculo de estabilidad, edificios dehasta 2 pisos.

A.1.1. UBICACIÓN

- Distancia vertical entre 2 cadenas consecutivas no debe excedera 5 m.

A.1.2. DIMENSIONES

- Ancho• Igual al ancho de pilares o muros

- Altura• Si se emplea ø 12 mm : 20 cm• Si se emplea ø 16 mm o mayor : 30 cm• Si consulta losa : 15 cm

A.1.3. REFUERZO

OBSERVACIÓN:

Estribos ø 6 mm a distancias no mayores que 20 cm.

NIVEL SIN LOSA CON LOSA

Nivel suelo pisosuperior

Niveltechumbre

4 ∅ 12 cm

4 ∅ 10 cm

4 ∅ 10 cm

4 ∅ 10 cm

50

AAAAA

AAAAA

BBBBB

BBBBB

A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto. 3.2.Diseño de la mezcla].


B.1. Juntas de hormigonado B.1. Juntas de hormigonado B.1. Juntas de hormigonado B.1. Juntas de hormigonado B.1. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación previa a lacolocación).- En caso de producirse, es recomendable ubicarlas al centro del tramo comprendidoentre dos pilares y en sentido vertical.

- No deben ubicarse sobre los dinteles ni tampoco a menos de 50 cm de lasesquinas o uniones con otras cadenas y pilares.


B.3. Desmolde B.3. Desmolde B.3. Desmolde B.3. Desmolde B.3. Desmolde (Ref. Capítulo 3, pto. 3.9. Desmolde).Los moldajes pueden retirarse cuando el hormigón haya alcanzado una madurez delorden de 700 °C x h, de forma de asegurar que las operaciones de desmolde nodañen el hormigón. Para definición de madurez referirse a [Capítulo 3, pto. 3.9.2]).

2.1.12.2.1.12.2.1.12.2.1.12.2.1.12. VIGAS Y DINTELESVIGAS Y DINTELESVIGAS Y DINTELESVIGAS Y DINTELESVIGAS Y DINTELESSus dimensiones, dosificación y refuerzo deben ser los establecidos en planos y especificaciones.

FACTORES A CONSIDERARCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasCaracterísticas mínimasA.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.2. Segùn NCh170

Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)B.1. MoldajesB.2. Juntas de hormigonadoB.3. CuradoB.4. Desmolde


A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»A.1. Segùn «ORDENANZA GENERAL»Para dinteles de longitud menor a 2 m corren las mismas disposiciones que paracadenas. [ pto. 2.1.11. de este Capítulo].

A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170A.2. Segùn NCh170Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto.3.2. Diseño de la mezcla].

51

CONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

BBBBB Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)B.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. MoldajesB.1. Moldajes

Los moldajes deben tener una contraflecha de construcción del orden de 1/500de la luz del elemento. En elementos estructurales de tamaños importantes, esconveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados,luces sobre 6 m y otros).

B.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonadoB.2. Juntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.5.1. Preparación).

- La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen a aproximadamenteuna distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo; con una direccióninclinada en 45°. La inclinación de estas rectas tiende a intersectarse en elcentro.

- En cruces y encuentros de vigas, la junta debe ubicarse en la viga que sehormigonará posteriormente, a una distancia igual al doble del ancho de la vigaque se está hormigonando.


B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde B.4. Desmolde (Ref. Capítulo 3, pto. 3.9. Desmolde).

CRUCES Y ENCUENTROS DE VIGAS


Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)Juntas de hormigonado (Ref. NCh170)

L/4

CORRECTO INCORRECTO

JUNTA

CORRECTOINCORRECTO

2e 2e

e PLANTA

JUNTAJUNTA

CORRECTO INCORRECTO

2e 2e

e e

PLANTA

JUNTAJUNTA

52

AAAAA

BBBBB

AAAAA

BBBBB

2.1.13.2.1.13.2.1.13.2.1.13.2.1.13. LOSAS DE HORMIGÓN ARMADOLOSAS DE HORMIGÓN ARMADOLOSAS DE HORMIGÓN ARMADOLOSAS DE HORMIGÓN ARMADOLOSAS DE HORMIGÓN ARMADO





B.1. MoldajesB.2. Juntas de hormigonadoB.3. CuradoB.4. Desmolde

Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Características mínimas segùn NCh170Dosis mínima de cemento y tamaño máximo nominal: Referirse a [Capítulo 3, pto. 3.2.Diseño de la mezcla].

Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)Recomendaciones (segùn buenas prácticas)B.1.B.1.B.1.B.1.B.1. MoldajesMoldajesMoldajesMoldajesMoldajes

Los moldajes deben tener una contraflecha de construcción del orden de 1/500 dela menor dimensión de planta. En elementos estructurales de tamaños importantes, esconveniente que el proyectista recomiende la contraflecha a usar (grandes volados,grandes losas y otros).

B.2.B.2.B.2.B.2.B.2. Juntas de hormigonadoJuntas de hormigonadoJuntas de hormigonadoJuntas de hormigonadoJuntas de hormigonado (Ref. Capítulo 3, pto 3.5.1. Preparación previa a lacolocación).La NCh170 recomienda que las juntas de hormigonado se ubiquen aproximadamentea una distancia de un cuarto de la luz, pasado el apoyo, con una direccióninclinada en 45°. Ver figuras de pto. 2.1.12.

B.3.B.3.B.3.B.3.B.3. Curado Curado Curado Curado Curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).

NOTA:En el caso de fisuras de retracción plástica por atraso en la aplicación del curado,se recomienda aplicar un platachado final apenas hayan aparecido éstas. Este tipode fisuras no tienen importancia estructural.

B.4.B.4.B.4.B.4.B.4. DesmoldeDesmoldeDesmoldeDesmoldeDesmolde (Ref. Capítulo 3. pto. 3.9. Desmolde).

53

CONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS2.1.14. LOSAS PREFABRICADAS

Hoy en día están tomando gran auge debido a las características que poseen, representanen general una opción económica y técnicamente ventajosa. Tradicionalmente la construcciónen Chile, ha utilizado losas hormigonadas en sitio, lo que ha obligado a un empleo intensivode moldajes y por ende a una gran utilización de mano de obra. Las losas prefabricadasofrecen una opción económica y técnicamente ventajosa al eliminar los inconvenientes señala-dos anteriormente.

Las losas prefabricadas se pueden dividir en dos grupos, losas prefabricadas pesadas, lascuales necesitan de maquinarias para su montaje, y losas prefabricadas livianas (tienen unpeso que varía entre 160 y 232 kg/m

2). Ambas pueden ser de hormigón armado u

hormigón pretensado. Estas ùltimas tienen la ventaja de salvar luces mayores.

Debido a la utilidad que puede prestar, se describirá el sistema de losas prefabricadaslivianas.

AAAAA

BBBBB


Disposición general del sistemaDisposición general del sistemaDisposición general del sistemaDisposición general del sistemaDisposición general del sistemaA.1. Características generalesVentajasVentajasVentajasVentajasVentajasB.1. Ventajas técnicasB.2. Ventajas económicas

AAAAA

MALLA SEGUN DISEÑO

BOVEDILLA

SOBRELOSA: e = 5 - 7 cm

VIGUETA PRETENSADA

62,5 ó 70,0 cm

H= 11 cmH= 15 cmH= 20 cm

FIG.3FIG.3FIG.3FIG.3FIG.3LosaLosaLosaLosaLosa

A.1. Características generalesA.1. Características generalesA.1. Características generalesA.1. Características generalesA.1. Características generales

Disposición general del sistemaDisposición general del sistemaDisposición general del sistemaDisposición general del sistemaDisposición general del sistemaLa losa está formada por viguetas pretensadas en las cuales se colocan bovedillas dehormigón. Sobre este conjunto se hormigona una sobrelosa proporcionando una unidadmonolítica a todo el sistema, tal como se indica en la figura.

VIGUETAS PRETENSADAS

· Armadura: · Secciones estandarizadas en 3 alturas

Malla electrosoldada AT-56-50 H. (ver figura).

· Espesor: 5 cm a 7 cm. · Longitudes de acuerdo a necesidades

· Hormigón estructural grado H 20 del proyecto.(10)/8. · Luz libre máxima del sistema alcanza

7 metros para sobrecargas de usohasta 1000 kg/m2.

SOBRELOSA

54

Cuadro peso propio losa prefabricadaCuadro peso propio losa prefabricadaCuadro peso propio losa prefabricadaCuadro peso propio losa prefabricadaCuadro peso propio losa prefabricada

La profundidad de las bovedillas, medida en el sentido del eje de la vigueta, es de 19 cm.Las viguetas se fabrican con la longitud necesaria para cada proyecto específico. El procesode fabricación permite atender a todo tipo de obras, pequeñas, medianas o grandes,industriales, habitacionales, institucionales y otras. Cada proyecto de losa debe ser calculadopara las cargas y luces libres máximas a las que estará sometido el sistema.

Descripción y ámbito de aplicación de la losa prefabricada

FIG. 4FIG. 4FIG. 4FIG. 4FIG. 4Descripción losa prefabricadaDescripción losa prefabricadaDescripción losa prefabricadaDescripción losa prefabricadaDescripción losa prefabricada

PERFILES TIPICOScm

Rango deluces

m

Sobrecarga

kg/m

Peso total

kg/m

Espesorequivalente

losa tradicionalcm

1,5 - 5,2

1,5 - 6,0

4,0 - 7,3

100 - 600

100 - 800

100 - 1000

280

325

345

11,5

12,5

13,5

•

• ••

•

• ••

70

62,5

•

• ••

•

• ••

62,5

5

15

5

11

5

20

H a cm kg

11 28,20 1,43 40,32 7,6 153,32 0,55

15 36,10 1,6 57,76 8,4 142,80 200,56 0,201

20 43,3 1,6 69,28 19,3 8,4 162,12 231,40 0,232

Total peso losa

Tonun/m2

Vigueta Bovedilla

kg/m m/m2 kg/m2 kg/un kg/m2

15,0 114,00

17,0

H ACMA Mortero Refuerzos b a+b Total cm C - 92 e= 5cm Fe Peso Total kg/m2 Ton

11 1,44 kg/m 110 kg/m2 1,3 kg/m2 112,74 kg 267,06 0,267

15 1,44 kg/m 110 kg/m2 1,3 kg/m2 112,74 kg 313,3 0,313

20 1,44 kg/m 110 kg/m2 1,3 kg/m2 112,74 kg 344,14 0,344

Peso Propio Adicional

55

CONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

B.1. Ventajas técnicasB.1. Ventajas técnicasB.1. Ventajas técnicasB.1. Ventajas técnicasB.1. Ventajas técnicas

B.2. Ventajas económicasB.2. Ventajas económicasB.2. Ventajas económicasB.2. Ventajas económicasB.2. Ventajas económicas- Menores plazos de construcción, tiempo de montaje y puesta en servicio- Reducción casi total del moldaje, ahorro de madera y mano de obra- Eliminación de alzaprimas intermedias, viguetas están diseñadas para trabajarapoyadas en sus extremos, a contar del momento en que se colocan

- Reducción de la pérdida de acero por despuntes en obra- Eventual eliminación del afinado de la losa, ya que éste puede efectuarse en lasobrelosa, evitando así aumentos de espesor que representan mayores costos eincrementos de peso muerto.

VentajasVentajasVentajasVentajasVentajasBBBBB

2.1.15.2.1.15.2.1.15.2.1.15.2.1.15. RADIERESRADIERESRADIERESRADIERESRADIERES

El espesor, dosificación, material de la base y cualquier otra característica específica

debe estar de acuerdo a planos y especificaciones.


Recomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesA.1. De los elementos constituyentes

A.2. De los métodos de ejecución

AAAAA

Recomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generales

El radier está formado por 2 capas:- Una capa de hormigón que constituye la superficie de tránsito y resiste los esfuerzos- Una base de material granular, que evita el ascenso de humedad.

A pesar de que no es un elemento estructural debe ser ejecutado correctamente paratener un producto de la calidad deseada.

AAAAA

CAPACIDAD ESTRUCTURAL CALIDAD GARANTIZADA

· Es capaz de soportar cargas · Riguroso control de calidad de losespecificadas por el calculísta. materiales empleados, y de losActúa como un diafragma rígido. productos terminados.

DURABILIDAD AISLACIÓN TÉRMICA ACÚSTICA

· Por las características que posee, · Las cámaras de aire que lasel hormigón pretensado disminuye el bovedillas tienen en su interior,riesgo de fisuración, con el permiten la aislación térmica yconsiguiente aumento de durabilidad, acústica de la losa, disminuyendoespecialmente en los lugares además la condensación deexpuestos a la humedad. humedad.

56

A.1. De los elementos constituyentesA.1. De los elementos constituyentesA.1. De los elementos constituyentesA.1. De los elementos constituyentesA.1. De los elementos constituyentes

A.2. De los métodos de ejecuciónA.2. De los métodos de ejecuciónA.2. De los métodos de ejecuciónA.2. De los métodos de ejecuciónA.2. De los métodos de ejecución

PROCESO RECOMENDACIONES

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

TERMINACIÓNSUPERFICIAL

PUESTA ENSERVICIO

COMPACTACIÓN

CURADO

·

·

··

·

·

Deben ser verticales, conformándolas mediante un moldeprovisorio (Ref.: Capítulo 3, pto.3.5.1. Preparación previa a lacolocación). Las losas no deben tener más de 5 m en longitud oancho.

Es importante que el hormigón sea adecuadamente compactado.Usar de preferencia regla o placa vibradora. En caso contrario usarvibrador de inmersión.

Ref.: (Capítulo 3, pto.3.7. Tratamiento de la superficie).Se realiza con reglas avanzando en un movimiento alternativo deaserrado. La terminación local se hace por medio de llanas oplatachos.

Ref.: (Capítulo 3, pto.3.8. Curado).Generalmente mínimo una semana, para cemento grado corriente.

Se recomienda poner al servicio después de 2 días de completadoel período de curado, para permitir que el hormigón se sequegradualmente.

·

ELEMENTO RECOMENDACIONES

·

TERRENO

NATURAL

BASE

HORMIGÓN

Preparación del terreno (Ref. Capítulo 3, pto.3.5.3. Preparación previa ala colocación)

Eliminar la primera capa de suelo, entre 10 y 30 cm, generalmentecompuesta por material orgánico.Si el terreno es de mala calidad, debe reemplazarse por otro adecuado.Este relleno se debe colocar en capas delgadas, de no más de 10 cmde espesor, muy bien compactadas.

·

·

Se recomienda base granular de material grueso, adecuadamentecompactado, de 10 cm de espesor.Es recomendable colocar sobre la capa anterior una lámina de polietileno,con traslapos adecuados, mínimo 10 cm, para evitar el ascenso del aguapor capilaridad.

·

·

·

·

·

Se recomienda espesor mínimo de 7 cm (idealmente de 10 cm) dehormigón de grado H20, aprox. 230 kg cem/m3

El tamaño máximo del árido debe limitarse a 1 / 3 del espesor de estacapa, usar tamaño máximo de 3 / 4 " a 11/2" a lo sumo, dependiendo delespesor.Se recomienda el uso de aditivos que ayuden a mejorar la compacidad eimpermeabilidad del hormigón, tales como plastificantes u otros.

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El propósito de este ítem es indicar los antecedentes más relevantes a considerar para lacorrecta ejecución de los estucos.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 2.2.1. Dosificación y características de losmateriales componentes

2.2.2. Recomendaciones de la colocación2.2.3. Curado2.2.4. Reparación de defectos


DosificaciónDosificaciónDosificaciónDosificaciónDosificación

Morteros predosificadosMorteros predosificadosMorteros predosificadosMorteros predosificadosMorteros predosificados

AAAAA

AAAAA

BBBBB

BBBBB

2.2.2.2.2.2.2.2.2.2. Estucos de mortero de cemento Estucos de mortero de cemento Estucos de mortero de cemento Estucos de mortero de cemento Estucos de mortero de cemento

2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1. DOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTESDOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTESDOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTESDOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTESDOSIFICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

Los estucos deben dosificarse de acuerdo a lo indicado en planos y/o especificaciones delproyecto.

2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2. RECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE LA COLOCACIÓN

AAAAA

BBBBB

CCCCC

DDDDD


Preparación de la superficiePreparación de la superficiePreparación de la superficiePreparación de la superficiePreparación de la superficie

Colocación de las capasColocación de las capasColocación de las capasColocación de las capasColocación de las capas

Terminación superficialTerminación superficialTerminación superficialTerminación superficialTerminación superficial

Colocación en casos especialesColocación en casos especialesColocación en casos especialesColocación en casos especialesColocación en casos especiales

Dosificación Dosificación Dosificación Dosificación Dosificación (Referirse a Capítulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento).

Morteros predosificadosMorteros predosificadosMorteros predosificadosMorteros predosificadosMorteros predosificadosExisten en el mercado morteros predosificados, listos para su uso, con o sin fibras, deaplicación manual o bombeables, que permiten obtener una dosificación exacta paraproducir morteros de estucos de óptima calidad, impermeables y de menor retracción queun estuco convencional.

Si la colocación de los estucos y los cuidados a tener no vienen indicadas en el proyecto,se sugiere seguir las recomendaciones expuestas más adelante.

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BBBBB

CCCCC

AAAAA Preparación de la superficiePreparación de la superficiePreparación de la superficiePreparación de la superficiePreparación de la superficie

La superficie debe estar limpia, sin material suelto, ni restos de desmoldantes, con texturarugosa para conseguir adherencia y con humedad de acuerdo al tipo de superficie arecubrir. Preferentemente se recomienda limpiar con agua a presión.

Terminación superficialTerminación superficialTerminación superficialTerminación superficialTerminación superficial

- La superficie se alisa con un platacho de madera, moviéndolo en círculos amplios.- Para estucos con revestimientos tales como azulejos y cerámicos, se da la terminacióncon un platacho. Luego se aplica el adhesivo especialmente diseñado para azulejos ycerámicos.

Colocación de las capasColocación de las capasColocación de las capasColocación de las capasColocación de las capas

- Después de tener la superficie de hormi-

gón limpia (lavada), la adherencia se pue-

de conseguir:

• Colocando productos especiales en base

a resinas acrílicas, los que dan excelen-

tes resultados.

• Picando el hormigón con aproximada-

mente 70 a 100 puntereadas por m2

de 3 - 5 mm de profundidad cada una.

• Tratamiento de la superficie con un equi-

po mecánico (ej. escobilla de acero).

• Lavado de la superficie con ácido clorhí-

drico diluido.

- Las superficies de albañilería y de hormigón

deben estar saturadas pero sin agua acumula-

da (brillo en la superficie).

Conviene humedecerlas unas 12 horas antes.

- Las superficies de bloques huecos de hormigón

se humedecen superficialmente con pulverización

de agua, inmediatamente antes de ser

estucadas.

- Se colocan elementos de referencia para

lograr superficies planas y verticales.

• Se ubican tacos de madera por medio

de lienzas plomadas, adheridas al muro

con pasta de cemento.

• Entre los tacos se ejecutan fajas o maestras

(dosificación igual a la primera capa, de

anchos aproximados de 12 a 18 cm y a

distancias a 1 a 1,5 cm)

• Una vez endurecidas las maestras se

retiran los tacos

- Se colocan a lo menos 2 capas con un

tiempo de espera entre la colocación de

las capas de 24 horas.

• Cuando la superficie es muy dispareja,

se procede primero a la colocación de

una capa de regularización, de espesor

máximo aproximado de 3 cm

• La primera capa tiene un espesor de 1,5 cm.

Es una capa de adherencia, debe ser resis-

tente e impermeable. Esta capa se prepara

con arena media, para su elaboración Ref. :

[Capítulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].

• La segunda capa tiene un espesor de

aproximadamente 4 - 8 mm. Es una capa

de terminación, esta capa se prepara con

arena fina, para su elaboración Ref.:

[ Capítulo 3, pto. 3.12. Morteros de cemento].

- La rectificación de la superficie se hace con

una regla, la que va apoyada en las maestras.

Esta regla se mueve de abajo hacia arriba, con

un movimiento de vaivén.

- Los materiales necesarios y recomendaciones

para la fabricación del mortero de estuco los

encuentra en el [Capítulo 3, pto. 3.12. Mor-

teros de cemento].

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Grupo

Colocación en casos especialesColocación en casos especialesColocación en casos especialesColocación en casos especialesColocación en casos especiales

Cuando los estucos se aplican sobre superficies de rigidez diferente a la del mortero,tales como tabiques o cuando las superficies a estucar se encuentran agrietadas, esconveniente aplicar un refuerzo de una malla metálica tipo “gallinero” o malla de metaldesplegado, para evitar que éstos se agrieten. Esta malla se fija a la superficie medianteclavos o amarras. Después se procede a la aplicación del estuco. Los estucos con fibrasincorporadas reducen notablemente las fisuraciones son muy usados en paneles depoliestireno expandido.


Período de curadoPeríodo de curadoPeríodo de curadoPeríodo de curadoPeríodo de curado

ProteccionesProteccionesProteccionesProteccionesProtecciones

DDDDD

2.2.3.2.2.3.2.2.3.2.2.3.2.2.3. CURADOCURADOCURADOCURADOCURADO

El curado tiene gran importancia debido al tamaño de la superficie expuesta en relación alespesor. Una falla típica de un curado deficiente, tardío o defectuoso, es la aparición defisuras reticuladas conocidas con el nombre de “craquelé”.

AAAAA

BBBBB

AAAAA

BBBBB

Período de curado Período de curado Período de curado Período de curado Período de curado (Ref. Capítulo 3, pto. 3.8. Curado).

- Debe iniciarse apenas la superficie lo permita, con lloviznas suaves, prosiguiendo conla aplicación de riegos contínuos, o de arpilleras hùmedas preferentemente.

- Período mínimo 7 días (idealmente 14 días).

ProteccionesProteccionesProteccionesProteccionesProteccionesEs necesario proteger los estucos de la acción del sol y del viento, para lo cual serecomienda el uso de cortinas de plástico, corta vientos, arpilleras hùmedas u otro.

2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4. REPARACIÓN DE DEFECTOSREPARACIÓN DE DEFECTOSREPARACIÓN DE DEFECTOSREPARACIÓN DE DEFECTOSREPARACIÓN DE DEFECTOS

Todas las zonas agrietadas y/o aquellas en que existe mala adherencia del estuco deben serreparadas. Para revisar la adherencia del estuco, se procede a golpear levemente la superficiecon un mazo o martillo, si suena hueco, significa que hay falta de adherencia.

PROCEDIMIENTO:

- Corte con herramientas, preferentemente mecánicas, en torno al perímetro defectuoso.

- Retiro del mortero defectuoso. - Tratamiento de la superficie, tal como en el punto 2.2.2. AAAAA que antecede. - Colocación del mortero de reposición con la misma dosificación que el original. - - - - - Curado (Ref. punto 2.2.3. que antecede).

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2.3. 2.3. 2.3. 2.3. 2.3. ImpermeabilizacionesImpermeabilizacionesImpermeabilizacionesImpermeabilizacionesImpermeabilizaciones

AAAAA

BBBBB

La filtración de agua o humedad hacia una estructura, proveniente de distintas fuentes, talescomo, humedad proveniente del suelo, de las aguas lluvias, de los materiales de construcción,humedad producida por la condensación de la humedad ambiente y humedad accidental,como también la salida de agua de una estructura, como es el caso de estanques y depósitosen general, genera daños que afectan la funcionalidad, forma y estructura de los elementos,los que ineludiblemente se transforman en asumir mayores costos.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 2.3.1. Proyecto de impermeabilización2.3.2. Integración entre las distintas partes a impermeabilizar

2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1. PROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓNPROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓNPROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓNPROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓNPROYECTO DE IMPERMEABILIZACIÓN

Para que el sistema de impermeabilización sea efectivo, se debe contar con un proyecto deimpermeabilización.


Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)

Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajos

Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCCCCC

AAAAA Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)Selección del sistema de impermeabilización (tipo y productos)1. Se puede optar por una impermeabilización en la masa o superficial, no obstante que

la adopción de ambos sistemas en forma complementaria, permite asegurar laestanqueidad de las estructuras, reduciendo los espesores de aplicación deimpermeabilización superficial, redundando en una alternativa eficiente y económica.

2. La selección del tipo de producto de impermeabilización superficial depende de lascondiciones particulares de la obra. Para esto es necesario hacer un análisis de:

- Identificación del elemento a impermeabilizar y su función - Solicitaciones a que es sometido - Otros, tales como factor estético y facilidad de aplicación.

3. Independientemente de lo anterior, la primera medida a adoptar es la ejecución deun hormigón de máxima compacidad, lo que redunda en una disminución notable dela permeabilidad, aumentando de esta forma la durabilidad de los elementos. Paraesto se recomienda:

- Baja razón agua/cemento (A/C) - Contenido adecuado de granos finos - Adecuado manejo en obra.

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Grupo

Hormigón de máxima compacidad:Hormigón de máxima compacidad:Hormigón de máxima compacidad:Hormigón de máxima compacidad:Hormigón de máxima compacidad:

Medidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosMedidas a considerar para la correcta ejecución de los trabajosBBBBB

Baja razón Contenido

agua/cemento (A/C) finosAdecuado manejo en obra

Uso de aditivosplastificantes ysuperplastificantes paraobtención de latrabajabilidad adecuadapara el uso en obra delhormigón.Limitar A/C de acuerdoal t ipo de elemento ysus condiciones deexposicion (Ref. ACI 318y NCh 170).

·

·

Uso de contenidoadecuado de granosfinos, incluídos losaportados por elcemento, para lograr unbuen relleno delesqueleto de los áridosdel hormigón.

· Prevenir segregaciónAdecuada colocación ycompactación, hormigón noporoso y sin nidos.Buenas prácticas determinación superficial(evitar fisuras y grietas).Adecuado curado.Reducción al mínimo de lasjuntas de hormigonado yprovisión de adecuadasjuntas de contracción. Tratarlas ambas en formacorrecta.

··

·

··

·

· Programar la actividad de impermeabilización entre las etapas de obra gruesa y

terminaciones

· Los productos son colocados de acuerdo a planos y especificaciones técnicas

· Los productos son colocados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante · Exista coordinación entre los distintos subcontratistas involucrados, de tal forma que

se lleve a efecto la impermeabilización total de la estructura · Exista control durante la ejecución de las obras.

· Acordonamiento en torno al sector impermeabilizado para evitar tránsito de personas

ajenas a la faena · Instalación de letreros indicando prohibición de transitar

· Colocación de las capas de protección, si corresponde, apenas las condiciones lo permitan(inmediatamente después de las pruebas de estanqueidad)

· Tránsito de un mínimo de operarios sobre los sistemas de impermeabilización, instruyéndolos además de los cuidados a tener para no dañar las obras, por ejemplo, nodejar caer objetos pesados o con puntas

· Uso de los operarios de calzado con plantas lisas.

· Calidad de la base, de acuerdo a especificaciones · Calidad de los materiales. Usar sólo productos de fabricantes reconocidos · Instalación de acuerdo a recomendaciones y especificaciones (N 0 de capas, secuencia de

aplicación entre las distintas capas, condiciones ambientales y otros) · Cuidar que se sellen todos los elementos que se van a impermeabilizar, como retornos,

gárgolas y otros.

CONSIDERACIONES GENERALES

MEDIDAS GENERALES

MEDIDAS PARTICULARES

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AAAAA

BBBBB

CCCCC Cuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocaciónCuidados, pruebas y protecciones posteriores a la colocación

1. Una vez realizada la impermeabilización se procede a su prueba. De acuerdo a lasbuenas prácticas se recomienda:

2. Comprobada la efectividad de la impermeabilización se debe cuidar su permanenciaen el tiempo de forma que:

• No se deteriore:• No transitar sobre la impermeabilización sin protegerla• No sobreponer materiales o elementos punzantes (clavos, grava, gravilla u otros)

• Quede protegida de agentes externos que puedan hacerlas perder suscaracterísticas iniciales o degraden el material (ver recomendaciones del fabricante).

2.3.2.2.3.2.2.3.2.2.3.2.2.3.2. INTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZARINTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZARINTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZARINTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZARINTEGRACIÓN ENTRE LAS DISTINTAS PARTES A IMPERMEABILIZAR

No obstante que se tomen las medidas correspondientes para cada fuente de humedad, paraque la “impermeabilidad” de una estructura o elemento constructivo sea efectiva, se debeconsiderar a ésta bajo la concepción de un “todo”.(1)


Integración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a proteger

Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”

(1) : Cabe destacar que las medidas enunciadas no podrán tener la efectividad prevista si no existe un adecuado manejo en

obra y una coordinación de las distintas partidas involucradas.

SUPERFICIE INCLINADA Se mantiene un rocío por unas 12 hrs. contra la impermeabilización,para luego comprobar por la otra cara del elemento la no existenciade humedad

O VERTICAL

SUPERFICIE HORIZONTALSe realiza una prueba de estanqueidad formando una piscina ymanteniéndo el agua por un mínimo de 24 hrs., comprobando alfinal del período la no pérdida de agua

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Grupo

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AAAAA Integración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a protegerIntegración entre los distintos elementos a proteger

Debe existir una integración entre los distintos elementos a proteger, de tal forma quecada uno de éstos tenga una adecuada transición con el otro; como: empalmes muro – piso,retornos en general, juntas de dilatación y otros. Permitir los movimientos estructurales ytérmicos de la estructura es de vital importancia y/o que cada elemento se complementecon otro, por ejemplo, uso de drenajes, de pendientes de escurrimiento adecuadas, dealeros en obras de edificación u otros.

Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”Impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o “detalle”

Se debe contemplar la impermeabilidad de cada elemento considerado “auxiliar” o“detalle”, por ejemplo:

Sellos de pasadas de ductos en general, sello de todo tipo de juntas, sellos de lasconexiones de los equipos de aire acondicionado, eléctricos y otros con la estructura.

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2.4. 2.4. 2.4. 2.4. 2.4. Instalaciones Instalaciones Instalaciones Instalaciones Instalaciones

Se da el nombre de instalaciones al conjunto de obras necesarias para dotar de determinadosservicios a los inmuebles. En obra son efectuadas por subcontratistas. A continuación setratarán las instalaciones que prestan servicios básicos. Otras como teléfono, aire acondicionado,ventilación, ascensor, no serán tratadas por el alcance de este manual.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 2.4.1. Instalación de alcantarillado domiciliario2.4.2. Instalación de agua potable2.4.3. Instalación de electricidad2.4.4. Instalación de gas

2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1. INSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIOINSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIOINSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIOINSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIOINSTALACIÓN DE ALCANTARILLADO DOMICILIARIO

Ref. - Reglamento de Instalaciones domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado RIDAA.- Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentación.



Requisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplir

Características de las tuberíasCaracterísticas de las tuberíasCaracterísticas de las tuberíasCaracterísticas de las tuberíasCaracterísticas de las tuberías

EjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecución

Pruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliaria

E.1. Pruebas de cámaras de inspección

Sistemas de fosa séptica y pozo absorbenteSistemas de fosa séptica y pozo absorbenteSistemas de fosa séptica y pozo absorbenteSistemas de fosa séptica y pozo absorbenteSistemas de fosa séptica y pozo absorbente

Conexión a la red pùblicaConexión a la red pùblicaConexión a la red pùblicaConexión a la red pùblicaConexión a la red pùblica

AAAAA

BBBBB

CCCCC

DDDDD

FFFFF

EEEEE

GGGGG


Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio de aguapotable. Ref. [Capítuo.1, pto. 1.4.].

AAAAA

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NOTA: Existen dos sistemas de evacuación de aguas servidas, con alcantarillado pùblico y sin éste. Para esteùltimo caso referirse a pto. Sistema de Fosa Séptica y Pozo Absorbente.

BBBBB Requisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplir

F

PERSONA La solicitud la puede efectuar:

QUE · Profesional de la construcción (Ingeniero, Constructor Civil,

SOLICITA Arquitecto)

· Instalador autorizado por el organísmo fiscalizador de

instalaciones sanitarias (de agua potable y alcantarillado)

LUGAR DE La solicitud se efectúa en la empresa de agua potable y

SOLICITUD alcantarillado correspondiente a la zona.

Son el conjunto de tuberías e implementos, diseñados y construídos

para recibir y evacuar las aguas de la propiedad y las aguas

CARACTERÍSTICAS lluvias, hasta la unión domiciliaria que conecta con la red pública.

Hay alcantarillados públicos con sistemas separados para agua

servidas y aguas lluvias. Los sistemas actuales normalmente son

separados.

· Es colocada frente a cada propiedad cuando se construye la red de alcantarillado público·

· En general la óptima para tuberías bajo tierra es de un 3% y la máxima de un 7%· En tuberías bajo losas, entre 2 pisos, se usa 1%.

· Es calculado por especialistas· Hay tablas que establecen diámetros en función de las unidades de equivalencia hidráulica

(UEH). Éstas últimas dependen de cada artefacto y de su lugar físico de instalación (zona residencial, zona pública, cine y otros)

· De manera referencial, los diámetros mínimos para:· inodoros : 100 mm· lavatorios, urinarios y duchas : 38 mm· baños de tina, bidets, lavaplatos : 50 mm.

· A los líquidos y gases:· Las tuberías llevan un sifón en forma de "s", denominado cierre hidráulico, que impide la

salida de gases viciados desde la red. La altura del sifón no debe ser menor a 50 mm.

· En tuberías de la planta, que van bajo el nivel del suelo, se construyen cámaras deinspección que se ubican en:· confluencia de ramales· puntos donde tuberías cambian de dirección o pendiente· donde tuberías cambian de diámetro o material· se debe establecer una lo más cerca del colector público, a no más de 20 m de

distancia. Si no es posible colocarla dentro de la propiedad, se debe solicitarautorización para colocarla en la vía pública.

· En tuberías a la vista, se instalan registros (con tapas herméticas) en sitios donde sepermita revisión y limpieza de cada tramo. Pueden tener forma de codo o tubo.

REVISIÓN Y LIMPIEZA

UNIÓN DOMICILIARIA (UD)

PENDIENTES

DIÁMETRO DE TUBERÍAS

IMPERMEABILIDAD

Interesa conocer su ubicación y profundidad, principalmente, ya que ésta última indica si esposible dar a la red interior la pendiente mínima para su conexión a la U.D., en caso contrario,se construyen estanques de acumulación, que por medio de bombas elevan las aguas auna cámara de inspección de altura adecuada para su conexión a la U.D. En caso que la cotadel recinto sea menor a la cota de la solera, es imperioso recurrir a los estanques deacumulación.

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- La planta de alcantarillado puede ejecutarse en el momento de construir lasfundaciones y sobrecimientos. Si se hace después, es conveniente dejar las pasadasde las canalizaciones. Todas las bocas de las canalizaciones deben permanecertapadas hasta el final de las terminaciones, y una vez colocado el pavimento, seinstalan los artefactos.

- La ejecución la debe realizar un instalador autorizado o un contratista inscrito en losregistros de instaladores de las empresas sanitarias correspondientes.

CCCCC

DDDDD

Características de las tuberíasCaracterísticas de las tuberíasCaracterísticas de las tuberíasCaracterísticas de las tuberíasCaracterísticas de las tuberías

TIPOS DE TUBERÍAS

MATERIALES • Los más usados son de hormigón simple y de PVC

• Se traza en terreno su ubicación y se excavan zanjas(cuidando la profundidad y pendiente).

• Los tubos son colocados sobre una base adecuada de modo TUBERIAS que no sean dañados por irregularidades de ésta. Los tubos

BAJO de PVC son colocados y recubiertos por una cama de arena, TIERRA entre 5 a 10 cm de espesor, de acuerdo a recomendaciones

de los fabricantes.• Se colocan desde aguas abajo hacia aguas arriba. El

extremo del primer tubo se hace coincidir con el paramentointerior de la cámara de inspección.

• La primera capa de suelo de relleno sobre los tubos debeestar exenta de árido grueso, para no averiarlos. Esta capa se compacta manualmente los primeros 30 cm y luego con equipos mecánicos.

CONDUCTOS MATERIALES • El más usado es el PVC.

NO • Ocasionalmente se utiliza el fierro fundido.

ENTERRADOS • Tuberías generalmente verticales que conectan los puntos más altos de las canalizaciones con el exterior.

(DESCARGAS VENTILACIONES • En casos de habitación deben sobrepasar el punto donde

VERTICALES atraviesan la cubierta en 60 cm.

Y RAMALES • En otros casos como terrazas de edificios, se deben BAJO LOSA) respetar los requisitos impuestos por el RIDAA

(Reglamento de instalaciones de alcantarillado y aguapotable).

COLOCACIÓN

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Grupo

Pruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliariaPruebas de la instalación domiciliaria

E.1. Pruebas de cámaras de inspecciónE.1. Pruebas de cámaras de inspecciónE.1. Pruebas de cámaras de inspecciónE.1. Pruebas de cámaras de inspecciónE.1. Pruebas de cámaras de inspección

Las cámaras de inspección se someten a:• Revisión de sus detalles, tales como las sopladuras u otros defectos.• Prueba de presión hidráulica. Para este efecto se someten a una presión hidráulica

igual a la profundidad de la cámara, debiendo constatarse que el nivel de aguaspermanezca constante por un tiempo mínimo de 5 minutos.

EEEEE

El sistema de cañerías de las instalaciones domiciliarias es sometido a un conjunto depruebas y verificaciones tendientes a asegurar su total impermeabilidad, buena ejecucióny funcionamiento.

PRUEBAS CARACTERÍSTICAS

PRIMERA

PRUEBA

HIDRÁULICA

PRIMERA

PRUEBA DE

BOLA

SEGUNDA PRUEBA

HIDRÁULICA Y DE BOLA

PRUEBA DE

HUMO

Se realiza antes de cubrir las tuberías de la instalación. Consiste en efectuaruna prueba de presión hidráulica de 1,6 m de presión sobre la boca deadmisión más alta; para este efecto, se obturan las salidas con tapones deprueba, se instala en esta boca un tapón conectado a una manguera cortaque termina en un recipiente y se llena la tubería de agua, incluyendo lamanguera y el recipiente, con un nivel de agua de 1,6 m de altura. Lasdescargas con alturas superiores a 2 pisos, se fraccionan por medio depiezas de registro, con el fin de de ejecutar las pruebas con una presión nosuperior a la altura de estos pisos. En tuberías de PVC no se aceptafiltración alguna.En tuberías de hormigón simple, la pérdida de agua por filtración vienedada en una tabla y depende del diámetro de la tubería y de su longitud.

Sólo se realiza para tubos de hormigón simple. Realizada la prueba anterior,se ejecuta esta prueba, cuyo objeto es verificar la existencia de costras enlas junturas u otro impedimento interior. Consiste en pasar a lo largo de latubería una bola la cual debe tener una tolerancia máxima de 3 mmrespecto al diámetro de la cañería verificada. En tuberías de diámetrosuperior a 150 mm y sólo para el alcantarillado público se reemplaza estaprueba por una prueba de luz, que consiste en instalar una linterna en unextremo del tramo y un espejo en el otro, que recibe al haz de luz.Moviendo circularmente la linterna, se verifica que la recepción de laimagen en el espejo no presente interrupciones durante el transcurso dela prueba.

Una vez cubiertas las tuberías se someten nuevamente a estas pruebas,con el fin de garantizar el estado del sistema. En estas pruebas seincluyen los ramales auxiliares que se consultan en el plano.

Hoy en día no se exige. Deben ejecutarse cuando estén colocados losartefactos sanitarios en los ramales respectivos y tiene por objetogarantizar la estanqueidad de las junturas y el funcionamiento satisfactoriode los sifones y ventilaciones. Se procede introduciendo humo por la partemás alta de cada ramal (ventilación), debiendo colocarse previamente untapón en la cámara de inspección correspondiente al ramal de esa descarga.Si el ramal no tiene ventilación el humo se introduce por la boca deventilación de la cámara.La prueba se considera satisfactoria, si durante 5 minutos, manteniendouna presión suficiente para hacer subir el agua en los sifones 3 cm, no seobserva desprendimiento de humo en las junturas.

·

·

·

·

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Conexión a la red pùblicaConexión a la red pùblicaConexión a la red pùblicaConexión a la red pùblicaConexión a la red pùblica

Una vez terminadas las instalaciones, se presenta al servicio correspondiente un originaly copia del proyecto definitivamente realizado, con las modificaciones que éste pudierahaber experimentado (si corresponde) y se solicita la conexión a la red pùblica.

Sistema de fosa séptica y pozo absorbenteSistema de fosa séptica y pozo absorbenteSistema de fosa séptica y pozo absorbenteSistema de fosa séptica y pozo absorbenteSistema de fosa séptica y pozo absorbente

En lugares donde no hay red pùblica, se recurre a un sistema particular de eliminaciónde aguas, tales como los mencionados. En zonas donde no hay urbanización, elorganismo fiscalizador de la disposición final de aguas servidas es el de HigieneAmbiental, regido por el Servicio Nacional de Salud.La fosa séptica es una cámara cerrada capaz de retener por un período determinadolas aguas servidas (24 horas generalmente). El pozo absorbente se construye paraabsorber las aguas que salen de la fosa y traspasarlas a capas permeables del terreno.Cada dos años se debe hacer una limpieza de la fosa.

AAAAA

BBBBB

CCCCC

AAAAA

2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2. INSTALACIÓN DE AGUA POTABLEINSTALACIÓN DE AGUA POTABLEINSTALACIÓN DE AGUA POTABLEINSTALACIÓN DE AGUA POTABLEINSTALACIÓN DE AGUA POTABLE

Ref. - Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado- Normativa General de Instalaciones Sanitarias y Pavimentación.

FFFFF

GGGGG



Requisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplir

Materiales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribución


Rigen las mismas disposiciones que para instalaciones de alcantarillado.

Son un conjunto de conducciones e instalaciones diseñadas yconstruídas para abastecer de agua a la propiedad y comprendenel arranque domiciliario, el medidor de agua potable y la instalacióninterior de la red.

SOLICITUD

CARACTERÍSTICAS

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CONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

Materiales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribuciónMateriales comùnmente usados en las redes de distribución

NOTAS:- Las instalaciones de agua potable, frecuentemente son embutidas, debiendo tomarse lasprecauciones de dejar las pasadas de los tubos.

- Las instalaciones se someten a pruebas de presión.- Se deben incluir las redes de incendio.

CCCCC

Requisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirRequisitos que deben cumplirBBBBB

MATERIAL OBSERVACIONES

Material normalmente utilizado. Adecuado para agua fría ycaliente. Generalmente se usa tipo "L".

PVC DE ALTAPRESIÓN

POLIPROPILENO El polipropileno es más usado para el agua caliente.

COBRE

Normalmente utilizado en exteriores e instalaciones económicas.

La instalación debe garantizar:

· La preservación de la potabilidad del agua

· El suministro adecuado a cualquier artefacto

· Que tanto su diseño como los materiales empleados aseguren el buen funcionamientoy durabilidad de la instalación, durante la vida útil prevista del inmueble al cualva a servir.

· El diámetro de tuberías lo establece el especialísta por medio de tablas y gráficos,calculando en casos especiales

· La determinación del ∅ MAP se hace relacionando el consumo máximo diario y elgasto máximo probable

· El diámetro debe garantizar la menor pérdida de presión, en metros de columna deagua (mca), para que en el artefacto más desfavorable exista una presión de 4 mca.Para esto:· Se deben considerar las pérdidas de carga del medidor y de la red· La red pública entrega una presión mínima de 15 mca, a esta presión se le restan

las pérdidas anteriores y el resultado debe ser mayor a 4 mca.

· En forma referencial, el diámetro mínimo para una tubería es:· Si alimenta un sólo artefacto: 13 mm · Si alimenta 2 o más en forma simultánea: 20 mm

Arranque domiciliario:

· Es ejecutado por subcontratistas de la empresa de agua potable con cargo alpropietario o bien por cualquier subcontratista inscrito en dicha empresa que elpropietario subcontrate.

Medidores:

· Se ubican preferentemente a la entrada del inmueble, a una distancia de no más alláde 1 m de ésta, o bien en lugares donde su aceso sea fácil.

REQUISITOS GENERALES

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AAAAA

BBBBB

AAAAA

CCCCC

2.4.3.2.4.3.2.4.3.2.4.3.2.4.3. INSTALACIÓN DE ELECTRICIDADINSTALACIÓN DE ELECTRICIDADINSTALACIÓN DE ELECTRICIDADINSTALACIÓN DE ELECTRICIDADINSTALACIÓN DE ELECTRICIDAD

Ref. Normativa General de Instalaciones de gas, eléctricas y teléfonos



Requisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplir

CanalizacionesCanalizacionesCanalizacionesCanalizacionesCanalizaciones

EjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecuciónEjecuciónDDDDD


- Rigen las mismas disposiciones que para la solicitud de empalme provisorio deelectricidad, presentación de proyecto a SEC. Ref. [Capítulo 1, pto. 1.4. ].

- Con certificado visado por SEC, se solicita el empalme a la compañía eléctricacorrespondiente y a la vez se puede iniciar la ejecución de la instalación.

- El cobro se compone de dos cargos. Uno por kw contratado (aporte reembolsable) yel otro por instalación de líneas de acometida y equipos de medida.

PERSONA · Un ingeniero del ramo, civil o ejecución eléctrico.

QUE · Un instalador inscrito en SEC (Superintendencia de Electricidad y SOLICITA Combustibles).

LUGAR DESOLICITUD DEL · La solicitud se efectúa en la empresa eléctrica correspondiente a la zona.

EMPALME

· La instalación eléctrica es el conjunto de canalizaciones e implementosdestinados a la distribución y utilización de la energía eléctrica. Puede

ubicarse en el interior de los edificios como a la intemperie. Se conecta

a la red pública a través de un empalme y de su correspondiente medidor,

CARACTERÍSTICAS en forma aérea, subterránea o mediante un sistema combinado.

· En edificios de envergadura es recomendable contar con circuitos inde-pendientes para evitar falla general en caso de fallas locales. Estos son:alumbrado, fuerza y calefacción.

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CONSTRU

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NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

CCIÓ

NCONSTRU

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NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

Requisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirRequisitos que debe cumplirBBBBB

CanalizacionesCanalizacionesCanalizacionesCanalizacionesCanalizacionesCCCCC

REQUISITOS GENERALES

EMPALME

· El más frecuente es con acometida aérea y en general no debe tener una longitudmayor a 30 m.

· Llega al inmueble a una altura aproximada de 2,5 m del suelo y sus conductores nodeben pasar sobre los terrenos de una propiedad vecina.

· Si fuese necesario desviar la línea, se coloca un poste cuya altura en general no esinferior a 4 m.

Obs.: Las medidas anteriores varían de una compañía eléctrica a otra.

MEDIDOR

· Debe ubicarse lo más cerca posible de la caja de empalme o de la entrada del edificio,tal que tenga fácil acceso.

· Su altura no debe ser superior a 2 m.· Debe mantenerse una distancia mínima de 50 cm entre los medidores de electricidad,

agua y gas.

TABLEROS

· Tablero general:Se ubica en el comienzo de la instalación. Desde éste se alimenta y protege todo elsistema, puede servir para cortar la corriente.

· Tablero de distribución:Es para cada circuíto interior, atiende a un sector de la construcción.

Obs.: Los tableros deben regirse bajo la norma SEC.

· Las canalizaciones eléctricas, compuestas de los ductos máslos conductores y cuya función es transmitir la energíaeléctrica de un punto a otro, pueden ir a la vista, embutidassuperficialmente (se alojan en una canal abierta en los muroso entre las losas y el pavimento, para luego ser tapadas), o bienpreembutidas, o sea que quedan ubicadas en un elemento antes deque éste sea hormigonado.

· Las tuberías embutidas y preembutidas tienen tramos relativamentecortos, no van a más de 12 m de distancia sin concurrir a cajasde deriviación tampoco contienen más de tres curvas de 900 entretramos. De las cajas salen ramales a los centros de las lámparas, los enchufes e interruptores.

· Los materiales más usados son:· acero, acero galvanizado y plástico (PVC). También hay de cobre,

plomo y otros.

CARACTERÍSTICAS

MATERIALES

72


- Las canalizaciones se pueden efectuar durante la obra gruesa o entre ella y lasterminaciones.

- Si se efectùan después de construidas las panderetas o muros de ladrillos, debeponerse especial cuidado, ya que si éstos son picados, se producen graves daños conlos golpes. El rebaje debe hacerse de preferencia con máquinas eléctricas.

- Debe cuidarse la mantención de los ductos y de las cajas de distribución, para esteefecto, éstos deben permanecer tapados durante el transcurso de la instalación.

- En cada punto de alumbrado se dejan amarras de alambre de acero u otro soporteresistente para colgar las luminarias. Estas amarras se apoyan desde vigas o partesfirmes y no de los ductos de la canalización eléctrica o la de otro servicio.

- El alambrado se realiza generalmente cuando están terminados los estucos.

- Después de ejecutado el alambrado, éste es revisado por el solicitante responsable dela instalación ante SEC. Para este efecto, se ejecuta una prueba sin corriente, decarácter provisoria, o con corriente.

- SEC tiene la facultad de revisar la instalación eléctrica en todo el territorio nacionaly durante cualquier etapa de su construcción.

DDDDD

2.4.4.2.4.4.2.4.4.2.4.4.2.4.4. INSTALACIÓN DE GASINSTALACIÓN DE GASINSTALACIÓN DE GASINSTALACIÓN DE GASINSTALACIÓN DE GAS

Ref. Normativa General de Instalación de gas, eléctrica y teléfonos.

El gas puede obtenerse, para la alimentación de una vivienda, de tres maneras:• Desde una red pùblica: gas de cañería (gas de ciudad) y gas natural.• Gas envasado: gas licuado.

AAAAA Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales



Gas de cañeríaGas de cañeríaGas de cañeríaGas de cañeríaGas de cañería

Gas licuadoGas licuadoGas licuadoGas licuadoGas licuado

AAAAA

BBBBB

CCCCC

PERSONA ·

QUE SOLICITA

LUGAR DESOLICITUD

·

· SOLICITUD

Y TRÁMITES·

·

·

El instalador realiza un proyecto.En el caso de construcción de casas, realiza la instalación correspondiente yluego se dirige a SEC, donde efectúa la declaración de los trabajos (enformularios de este organismo). SEC por su parte realiza revisiones selectivas. En el caso de construcción de edificios, previo a la ejecución de los trabajos,debe dirigirse a SEC y entregar un informe junto con un plano del proyecto.SEC por su parte efectúa revisión de todos estos proyectos.

Puede ser instalador autorizado por SEC (Superintendencia de Electricidad yCombustibles) o profesional del rubro autorizado.

Empresa de combustibles correspondiente a la zona

Para los tres tipos de gas antes mencionados rige lo siguiente:

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CONSTRU

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NCONSTRU

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NCONSTRU

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NCONSTRU

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NCONSTRU

CCIÓ

N


Grupo

BBBBB Gas de cañeríaGas de cañeríaGas de cañeríaGas de cañeríaGas de cañería

CCCCC Gas licuadoGas licuadoGas licuadoGas licuadoGas licuado

MATRICES DE · Van enterradas a una profundidad aproximada de 1,4 m. De ellas nace elDISTRIBUCIÓN empalme que entrega el gas hasta el medidor.

· Su tamaño depende de:· Consumo previsto para la instalación interior en m3/hr· Del numero de artefactos· De la ubicación geográfica de la obra

· Debe ir en un nicho ventilado

··

· Los comunmente usados son:· acero tipo B negro· acero galvanizado· cobre tipo "K" o normalmente "L"

· Cuando hay cañerías conducidas por tierra en el exterior, se ubican a unaprofundidad mínima de 60 cm, sobre terreno compactado. Se tapan con una capa de hormigón simple o bien con una capa de ladrillos.

· Las tuberías interiores van embutidas o a la vista.· Los artefactos se alimentan por arriba, ya sea a nivel de la losa o de los

artefactos.· La instalación lleva una llave de paso general y otra antes de cada

· Las tuberías verticales llevan una prolongación hacia abajo, de unos 20 cm(sifón) que permite acumular condensaciones y suciedades.

·durante 15 minutos, con aire comprimido.

CARACTERÍSTICAS

MEDIDOR

CANALIZACIONES

CANALIZACIONESLas tuberías, sus uniones y llaves deben ser perfectamente estancas.Los hilos de las conecciones deben llevar pasta selladora llamada"Gasket" y las llaves grasa consistente, en sus partes móviles.

artefacto.

Terminadas las canalizaciones, se someten a una prueba de presión

MATERIALES

PRUEBAS

EJECUCIÓN

CARACTERÍSTICAS

El suministro es por medio de balones de gas, los que pueden ser a granel superficiales

o enterrados, o bien cilindros.

Canalizaciones

· De las mismas características al gas de cañería, con la salvedad que alimentan a los

artefactos desde abajo.

· No llevan sifones

· Se colocan llaves de paso a la salida de los cilindros y antes de cada artefacto.

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Terminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situ

A.1. Procedimiento constructivoA.1. Procedimiento constructivoA.1. Procedimiento constructivoA.1. Procedimiento constructivoA.1. Procedimiento constructivo

Para la elaboración del hormigón referirse al capítulo 3.

Una vez confeccionado el hormigón se vacía directamente a la cancha preparada, depreferencia, en el lugar donde quedará en forma definitiva, evitando la segregación.

Al esparcir el hormigón se debe mantener un espesor uniforme con una pequeñasobrecarga de, aproximadamente, 2 cm delante de la cercha. La velocidad de avancede la cercha deberá regularse para asegurar una compactación adecuada y uniforme.Al usar vibradores de inmersión, la botella debe quedar completamente sumergida.

En obras pequeñas, com nmente se utilizan reglas apoyadas en guías laterales, las quese hacen avanzar sobre el hormigón en un movimiento alternativo de aserrado. Dan laterminación, al mismo tiempo que rellenan huecos o puntos bajos.

A.2. Terminación superficialA.2. Terminación superficialA.2. Terminación superficialA.2. Terminación superficialA.2. Terminación superficial

Después de pasar la cercha y/o la regla, se completa el alisado mediante platacho.Cada pasada de platacho se debe traslapar unos 5 cm respecto a la pasada previa.

AAAAA

2.5.2.5.2.5.2.5.2.5. Pavimentos de hormigónPavimentos de hormigónPavimentos de hormigónPavimentos de hormigónPavimentos de hormigón

2.5.1.5.1.5.1.5.1.5.1. PAVIMENTOS HABITACIONALESPAVIMENTOS HABITACIONALESPAVIMENTOS HABITACIONALESPAVIMENTOS HABITACIONALESPAVIMENTOS HABITACIONALES

Los pavimentos habitacionales deben realizarse de acuerdo a lo indicado en planos y/oespecificaciones del proyecto.

AAAAA

BBBBB


Terminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situTerminación de pavimentos hechos in situ

A.1. Procedimiento constructivoA.2. Terminación superficialA.3. Recomendaciones

Pavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricados

B.1. Pastelones de cementoB.2. AdoquinesB.3. Baldosas

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 2.5.1. Pavimentos habitacionales2.5.2. Pisos industriales

El propósito de este ítem es indicar los antecedentes más relevantes a considerar para lacorrecta ejecución de los pavimentos habitacionales y los pisos industriales.

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CONSTRU

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NCONSTRU

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N


Grupo

Las operaciones de terminación “iniciales” deben realizarse lo antes posible, cuandoexista poco agua de exudación. Éstas deben efectuarse con el mínimo manipuleo delhormigón, para evitar una película débil en la superficie producto de excesos de finosy agua que se acumulen sobre ella.

Las operaciones de terminación final deben postergarse, preferentemente, hasta quetermine de exudar el pavimento para evitar que se produzcan fisuras plásticas, las cualesse pueden prevenir evitando corrientes de aire que produzcan evaporaciones rápidas ymanteniendo la humedad, por ejemplo mediante nebulización.

No es conveniente proceder a las operaciones de terminación si hay agua en lasuperficie. Si se produce un exceso de agua de exudación en la superficie, puedepasarse una arpillera, o similar, para removerla. Bajo ninguna circunstancia se puedesecar la superficie usando cemento o mezcla de cemento y arena.

Después de obtenida la regularidad superficial, o lisura necesaria, puede darse unaterminación o textura mediante escobillas y/o arpilleras.

No debe permitirse la aplicación de agua en la superficie para facilitar la terminación.

Luego de terminado el pavimento se debe proceder con algùn sistema de curado, paraasegurar un adecuado endurecimiento y evitar posibles fisuraciones.

Los pavimentos deben llevar juntas para evitar la formación de grietas incontroladas,éstas se deben ejecutar oportunamente y pueden materializarse tanto en el hormigónfresco como en el endurecido. Las juntas de contracción son parte del diseño delpavimento.

PLATACHOPARAALISADO

REGLA

GUIAS YMOLDELATERAL

FIG. 5FIG. 5FIG. 5FIG. 5FIG. 5

76

·

· Rendimiento aproximado por m2:· Mortero 420 kg cem/m3 = 35 l

· Pastelones = 1 m2

· Equipo compactador:

· Se recomienda rodillo vibrador de peso estático mínimo de 500 kgf.

(*) Para clasificación del suelo, referírse a [Capítulo 7. Mecánica de suelos]

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

PASTELONES DE CEMENTO

OBSERVACIONES


Se colocan sobre terreno natural, biencompactado, si éste es granular y de buenacalidad; en caso contrario se debe colocar unasubbase granular compactada de unos 80 mm(*) Sobre la subbase ( o terreno natural, sicorresponde) va una capa de mortero de 35mmaprox.(1:3) Se colocan los pastelones húmedos y semantienen en este estado, sobre todo entiempo caluroso, por un período mínimo de 5días. A los 7 días pueden ponerse en servicio. Entre los pastelones se deja una separación de5 mm la que se rellena con arena una vez queestos están colocados. Hay ocasiones en quese deja una separación de 1 cm, la que esrellenada posteriormente con mortero decemento.

Formas variables ydimensiones que varíangeneralmente de 20 a 80 cmpor lado, con espesores de4 a 5 cm (se usan mucho losde 40 x 40 ó de 60 x 80 cm)

·

·

·

·

BBBBB

A.3. RecomendacionesA.3. RecomendacionesA.3. RecomendacionesA.3. RecomendacionesA.3. Recomendaciones

Pavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosPavimentos de elementos prefabricadosB.1. Pastelones de cementoB.1. Pastelones de cementoB.1. Pastelones de cementoB.1. Pastelones de cementoB.1. Pastelones de cemento

TIPO

Uso peatonal Radieres (Ref. Cap. 2, ítem 2.1.15)

· Losa hormigón: e> 10 cm

Uso vehiculare= 12 cm para pasajes, vehículos livianos.

(garage) · Subbase granular: e> 10 cme= 15 cm para pasajes, vehículos livianos

CARACTERÍSTICAS

SUELO TIPO , . oA1 A2 A3

35 mm MORTEROPASTELÓN

35 mm MORTERO

SUELO TIPO A4, A5, A6, o A7

80 mmsubbase granular

PASTELÓN


SUELO TIPO A4, A5, A6, ó A7

80 mmsub-base granular

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CONSTRU

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N


Grupo

· Para la compactación: · De la subrasante y sub-base, se recomienda rodillo vibrador de peso estático 500 kgf. · De los adoquines, placa vibradora de 0,2 a 0,4 m2 de superficie y frecuencia de 75 a 100 HZ.

·

ADOQUINES

CARACTERÍSTICAS GENERALES PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

OBSERVACIONES

Se coloca una subbase granular, por ejemplo60% arena y 40% grava, de tamaño máximo 11/2", de espesor mínimo 80 mm, debidamentecompactada.

Se coloca una restricción de borde elementoque limita los bordes produciendo unconfinamiento del área pavimentada, consisteen una solera de hormigón que descansa enuna capa de hormigón de aproximadamente 10cm y que retorna por la parte posterior de lasolera en 2/3 de su altura.

Se coloca una base de arena suelta, de espesorinicial aproximadamente entre 40 mm y 50 mm, para que después de compactados losadoquines quede de 30 mm (T. máx. 5 mm).

Sobre la capa de arena van los adoquines.

Las juntas que quedan entre adoquines serellenan con arena fina. Después se procede acompactar nuevamente.

·

·

·

·

·

Diferentes formas geométricas ycolores

Aplicaciones:Terrazas, entradas vehiculares,veredas, patios interiores uotros. Resisten cargas devehículos, son antideslizantes yde gran durabilidad.

·

·

Si el pavimento será usado como entrada de autos, se puede usar adoquines de80 mm de espesor y sub-base entre 80 y 60 mm dependiendo de la calidad del suelode fundación y del peso de los vehículos.

USO PEATONAL

60 mmmín imo

SUB - BASE GRANULAR 80 mm

A D O Q U Í N

cama a rena 30 mm

cama arena 30 mm

USO VEH IC U LAR

60 mm a80 mm

A D O Q U Í N

SUB - BASE GRANULAR80 mm a

160 mm


B.2. AdoquinesB.2. AdoquinesB.2. AdoquinesB.2. AdoquinesB.2. Adoquines

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CCCCC

TIPO

Uso peatonal Radieres (Ref. Cap. 2, ítem 2.1.15)

· Losa hormigón: e> 10 cm

Uso vehiculare= 12 cm para pasajes, vehículos livianos.

(garage) · Subbase granular: e> 10 cme= 15 cm para pasajes, vehículos livianos

CARACTERÍSTICAS

B.3. BaldosasB.3. BaldosasB.3. BaldosasB.3. BaldosasB.3. Baldosas

Pavimentos de hormigón in situ. RecomendacionesPavimentos de hormigón in situ. RecomendacionesPavimentos de hormigón in situ. RecomendacionesPavimentos de hormigón in situ. RecomendacionesPavimentos de hormigón in situ. Recomendaciones

· Mortero 420 kg cem/m3 = 30 l · Cemento Polpaico especial = 0,1 saco

BALDOSAS

CARACTERÍSTICAS GENERALES PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

OBSERVACIONES

· Tierra de color = 0,1 kg · Baldosa = 1 m2

· Para la compactación:· De la subrasante y subbase, se recomienda rodillo vibrador de peso estático mínimo 500 kgf.· Rendimientos aprox. Por m2 (baldosas de cemento):

B A L D O S A

SUB - BASE GRANULARU HORMIGÓN POBRE 80 mm

FFFFIIIIGGGG.... 8888

Se coloca una subbase granular o dehormigón pobre, de 80 mm de espesoraproximadamente, compactada. Se coloca una capa de mortero 1:3 deespesor 30 mm. Sobre esa base van las baldosas. Después de unas 24 hrs. se esparcelechada de cemento aprox. 1 kg cem. por4 litros de agua, si corresponde conpigmentos o tierra de color, para lograr el relleno de los intersticios. Fraguada la lechada y antes que adhieracon firmeza a la cara de la baldosa, se lavala superficie con abundante agua limpia yescobilla.

·

·

··

·

Dimensiones más corrientessoncuadrados de 20 x 20 cm yespesor de20 mm (también se usande 25 x 25 y 30 x 30 cm conespesores de 20 a 30mm).

·

MORTERO 1:3 30 mm

79

CONSTRU

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NCONSTRU

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NCONSTRU

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Grupo

AAAAA

AAAAA

BBBBB

CCCCC

DDDDD

EEEEE

BBBBB

2.5.2.2.5.2.2.5.2.2.5.2.2.5.2. PISOS INDUSTRIALESPISOS INDUSTRIALESPISOS INDUSTRIALESPISOS INDUSTRIALESPISOS INDUSTRIALES

El piso es aquella parte de la estructura sometida a mayor uso, constituyendo una parteimportante de ésta, de lo cual no se tiene real conciencia, puesto que en la generalidad delos casos es relegado a un segundo plano, olvidándose de su vulnerabilidad frente a lasdistintas solicitaciones a que es sometido, hasta que comienza a originar problemas, los queinevitablemente redundan en asumir mayores costos, tales como: costos de reparación oreemplazo, costos de interrupción, costos por daños de equipos y productos, por accidentesgenerados y otros.


Piso durable y funcionalPiso durable y funcionalPiso durable y funcionalPiso durable y funcionalPiso durable y funcional

Requisitos de un pisoRequisitos de un pisoRequisitos de un pisoRequisitos de un pisoRequisitos de un piso

Protecciones superficialesProtecciones superficialesProtecciones superficialesProtecciones superficialesProtecciones superficiales

Garantía de los productosGarantía de los productosGarantía de los productosGarantía de los productosGarantía de los productos

Asesoría técnicaAsesoría técnicaAsesoría técnicaAsesoría técnicaAsesoría técnica

Piso durable y funcionalPiso durable y funcionalPiso durable y funcionalPiso durable y funcionalPiso durable y funcionalUn piso funcional debiera ser un elemento capaz de ofrecerle en todo momento a sususuarios, seguridad, serviciabilidad y confort. Para esto, la primera medida a adoptar esla ejecución de un buen hormigón, entendiéndose por tal aquél en que se hanrespetado las recomendaciones que la tecnología del hormigón indica. No obstante loanterior, esto no es suficiente. Para que este elemento sea capaz de mantener suscaracterísticas y/o poseer cualidades especiales, resulta imperioso considerar adecuadamentesu superficie, ya que al estar directamente expuesta a los distintos efectos del medio,normalmente constituye la puerta de entrada al deterioro de su estructura.

Requisitos de un pisoRequisitos de un pisoRequisitos de un pisoRequisitos de un pisoRequisitos de un pisoUn piso puede tener uno o más requisitos en cada zona de trabajo de la industria,entre los cuales se pueden citar:- Tener resistencia al desgaste o abrasión mecánica- Tener resistencia a la erosión por agentes químicos externos- Poseer cualidades especiales, tales como características sanitarias, antideslizantes y otras.

Cada uno de los requisitos antes indicados demanda características especiales que debeposeer la superficie, razón por lo cual ésta debe protegerse superficialmente.

80

DDDDD

EEEEE

CCCCC

REQUISITO DE LASUPERFICIE

· Endurecedores superficiales, de orígen silicio o metálico, Resistencia al para aplicación durante la construcción del piso.desgaste o · Aplicación de morteros especiales de alta resistencia

abrasión mecánica al desgaste.

· Aplicación de morteros de productos basados en resinas Resistencia a la poliméricas tal como las de origen epóxico.

erosión por Obs.: Los recubrimientos epóxicos otorgan al piso además,agentes químicos impermeabilidad, elevadas resistencias mecánicas y

al desgaste.

Características · Aplicación de revestimientos basados en resinas poliméricas, sanitarias o como los de origen epóxico. Obs.: Este tipo de revestimiento

estériles no acumula suciedad o bacterias.

TIPO DE SOLUCIÓN RECOMENDADA

Protecciones superficialesProtecciones superficialesProtecciones superficialesProtecciones superficialesProtecciones superficialesExiste en el mercado una gran variedad de protecciones superficiales. Sin embargo, paracada requisito es posible encontrar una solución técnica y económicamente óptima. Deesta forma se tiene:

Garantía de los productosGarantía de los productosGarantía de los productosGarantía de los productosGarantía de los productosEs importante contar con productos provenientes de industrias que garanticen su calidad,ya que dos o más productos del mismo origen o tipo no necesariamente tendrán elmismo comportamiento, puesto que éste depende de sus formulaciones.

Asesoría técnicaAsesoría técnicaAsesoría técnicaAsesoría técnicaAsesoría técnicaDebido a que el éxito o fracaso de una protección superficial depende en gran medidade una correcta aplicación de los productos, para lo cual se debe considerar calidady estado de la base, condiciones atmosféricas, temperaturas de la base y ambiental,condiciones de humedad, secuencias de aplicación y otras, de acuerdo a recomendacionesde los fabricantes, resulta imperioso contar con asesoría técnica especializada.

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EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

3.1. 3.1. 3.1. 3.1. 3.1. Materiales para el hormigón Materiales para el hormigón Materiales para el hormigón Materiales para el hormigón Materiales para el hormigón

Los materiales para la fabricación del hormigón deben cumplir con las normas de calidadrespectivas.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.1.1. Cemento3.1.2. Agua de amasado3.1.3. Áridos3.1.4. Aditivos y adiciones

3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.1.1. CEMENTOCEMENTOCEMENTOCEMENTOCEMENTO

El tipo de cemento a usar debe ser el especificado en el proyecto.


Clasificación de los cementosClasificación de los cementosClasificación de los cementosClasificación de los cementosClasificación de los cementos

Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigón

AlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamiento

Control de calidad en obraControl de calidad en obraControl de calidad en obraControl de calidad en obraControl de calidad en obra

Clasificación de los cementosClasificación de los cementosClasificación de los cementosClasificación de los cementosClasificación de los cementosDe acuerdo a la NCh148, los cementos se clasifican segùn su composición y resistencia.En el siguiente cuadro se entrega la clasificación de los cementos chilenos.

AAAAA

CCCCC

BBBBB

AAAAA

DDDDD

Clasificación de los cementos chilenosClasificación de los cementos chilenosClasificación de los cementos chilenosClasificación de los cementos chilenosClasificación de los cementos chilenos

Material agregado

No 0 Polpaico Portland Alta resistencia 45 10 250 350

No 0 Melón Super Alta resistencia 45 10 250 350

Polpaico Especial Corriente 60 12 180 250

Polpaico 400 Alta resistencia 45 10 250 350

Polpaico ARI Alta resistencia 45 10 250 350

Melón Especial Corriente 60 12 180 250

Melón Extra Alta resistencia 45 10 250 350

Inacesa A.R. Alta resistencia 45 10 250 350

Puzolánico Puzolana 30 - 50 Inacesa Especial Corriente 60 12 180 250

Portland siderúrgico

Escoria de alto horno

≤30 - - 60 12 180 250

Bío-Bío Especial Corriente 60 12 180 250

Bío-Bío Alta Resistencia

Alta resistencia 45 10 250 350

CLASIFICACIÓN (NCh148)

SiderúrgicoEscoria de alto horno

30 - 75

Portland puzolánico

Puzolana ≤30

Portland

EXIGENCIAS

% Agregado 7 días 28 días

TIEMPO DE FRAGUADO

INICIAL MÍNIMO (min)

TIEMPO DE FRAGUADO

FINAL MÁXIMO ( h )

CLASE RESISTENCIA

DENOMINACIÓN COMERCIAL

RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN

kgf/cm2

COMPOSICIÓN

84

BBBBB Influencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigónInfluencias segùn el tipo de cemento en el hormigón

CCCCC AlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamientoAlmacenamiento

Control de calidad en obraControl de calidad en obraControl de calidad en obraControl de calidad en obraControl de calidad en obra

Si un cemento es almacenado inadecuadamente, sin protección contra la humedad ypor un período prolongado de tiempo, puede perder sus cualidades.A continuación se entregan algunos parámetros a controlar.

DDDDD

RESISTENCIAS

USOS

INFLUENCIAS EN EL HORMIGÓN SEGÚN EL GRADO DE

RESISTENCIA DEL CEMENTO

CALOR DEHIDRATACIÓN

Cemento alta resistencia para hormigones con alta resistencia a tempranaedad.

Cementos alta resistencia tienen alto calor de hidratación.No son recomendables para elementos masivos al dosificar con igualescantidades de cemento respecto a un cemento corriente y sinconsiderar aspectos de diseño estructural y las debidas proteccionestérmicas durante los primeros días.

R28 alta resistencia/ R28 corriente > 1,2 (generalmente y en condicionesde curado normalizado).La influencia del cemento alta resistencia sobre resistencia a lacompresión de un hormigón deja de ser significativa para los tiemposmayores a 6 meses.

Bodegas cerradas, protegidas de la intemperie, y cubiertas con pendiente para escurrimiento de aguaCon vías de circulación para entrada y salida de los materiales.

CEMENTO ENPiso elevado con respecto al terreno, entre 15 - 20 cm.

BOLSASFORMA DE Pilas entre 10 - 12 unidades con separaciones entre

ALMACENAMIENTO ellas, y separación con las paredes, al menos 15 cm, para circulación del aire.

No deben esperarse importantes cambios dentro delos primeros 2 a 3 meses, dependiendo de la humedad(< 50%)

ALMACENAMIENTO El cemento debe usarse cronológicamente por orden de llegada(primero que llega, primero a usar)

En silos• Silos sin aberturas ó roturas para impedir la penetra-

ción de la humedad.CEMENTO A • Deben tener dispositivos que permitan flujo uniforme

GRANEL y sistema de parada.• Deben vaciarse periódicamente (preferentemente

cada mes) para prevenir grumos.En Big - Bags de 1.500 kg.

DE LAS BODEGAS

CARACTERÍSTICAS

CARACTERÍSTICAS

TIEMPO DE

85

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

RECOMENDACIONES

OBSERVACIÓN:

Grumos en el cemento

- Una alternativa es comparar el tiempo de fraguado de la pasta de cemento con lade uno en que no se observen los grumos. Puede asociarse un mayor retardo con unamayor cantidad en grumos en el cemento

- Se recomienda tomar contacto con Asesoría de la RedTécnica de Cemento PolpaicoS.A.

3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2.3.1.2. AGUA DE AMASADOAGUA DE AMASADOAGUA DE AMASADOAGUA DE AMASADOAGUA DE AMASADO

En lo posible se debe usar agua potable (pH neutro y sales e impurezas mínimas).

AAAAA

BBBBB

CCCCC


Aguas no recomendadasAguas no recomendadasAguas no recomendadasAguas no recomendadasAguas no recomendadas

RequisitosRequisitosRequisitosRequisitosRequisitos

B.1. Generalidades

B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas


NO

ESTRUCTURAL

FACTORES GRUMOS TIPO GRADO

A EN EL DE < H15CONTROLAR CEMENTO ELEMENTOS

GRADOH20 - H25

GRADO H30O MAYOR No deben utilizarse.

Sólo podrán utilizarse cementos en quelos grumos puedan deshacerse con lapresión de los dedos.Utilización previo harneo por malla deabertura 0,5 mm y sobredosificación delcemento en, al menos, 10%.

·

·

Utilización bajo condiciones delproyectista, previa verificación deresistencias mecánicas a 7 días.

·

·

86

CCCCC

BBBBB

En nuestro país es posible encontrar agua con alto contenido de:• Sales disueltas nocivas: Zona Norte• Materia orgánica: Zona Sur y Central.

- De desagues y alcantarillas - De relaves de minas - Residuales de industrias - Con gusto salobre o azucarado - Cualquier agua que tenga olor

o sabor desagradable

No son recomendables aguas:

- Provenientes de canales o pozosque estén contaminados por usoanimal o humano

- Que tengan exceso de material ensuspensión (muy turbias), exceptoque puedan decantarse.

¨

AAAAA Aguas no recomendadasAguas no recomendadasAguas no recomendadasAguas no recomendadasAguas no recomendadas

Requisitos Requisitos Requisitos Requisitos Requisitos (Ref. NCh1498)B.1. GeneralidadesB.1. GeneralidadesB.1. GeneralidadesB.1. GeneralidadesB.1. Generalidades

• No deben emplearse aguas con contenido de azùcares.• Aguas de origen desconocido deben someterse a análisis químico segùnNCh1498.

• Puede usarse agua de mar para preparación de hormigones simples conresistencia especificada < 150 kgf/cm2.....

B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas.B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas.B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas.B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas.B.2. Valores límites de substancias nocivas y los efectos de éstas. La NCh1498 establece los siguientes requisitos:


Cualquier depósito destinado a contener o almacenar agua, no debe ser contaminantey debe protegerse para no contaminarla, además debe limpiarse periódicamente (mínimo1 vez por semana).

Se debe proteger de las condiciones extremas de clima.

REQUISITOS OBSERVACIONES VALORES LÍMITES

pH 6 a 9,2

SÓLIDOS EN • Perjudican las propiedades físicas del hormigón ≤ 2.000 mg/L

SUSPENSIÓN

MATERIA • Modifican el fraguado y endurecimiento del hormigón,

ORGÁNICA produciendo un retardo de fraguado (los azúcares

producen efectos similares)

SÓLIDOS • Si su cantidad es> 5.000 mg/L, analizar cloruros y DISUELTOS sulfatos.

≤ 1.200 g Cl-/m3

(h. armado)

• Valores corresponden al total aportado por áridos, < 250 g Cl /m3

cemento, agua y aditivos (h. pretensado)

• Producen compuestos expansivos.• Valor corresponde al total aportado por áridos, agua

y aditivos.

•

CLORUROS

SULFATOS

≤ 5 mg/L

≤ 1.500 mg/L

< 600 g SO 2/m3

Inducen o aceleran efectos corrosivos en las armaduras

4

87

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

3.1.3.3.1.3.3.1.3.3.1.3.3.1.3. ÁRIDOSÁRIDOSÁRIDOSÁRIDOSÁRIDOS


Clasificación segùn tamañoClasificación segùn tamañoClasificación segùn tamañoClasificación segùn tamañoClasificación segùn tamaño

Requisitos generalesRequisitos generalesRequisitos generalesRequisitos generalesRequisitos generales

B.1. Conferir trabajabilidad adecuadaB.2. Tener estabilidad físicaB.3. Tener resistencia propiaB.4. Tener estabilidad químicaEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasC.1. DensidadesC.2. Volumen neto de bolón desplazadorC.3. DurezaC.4. Materias orgánicasC.5. Contenido de arcilla o limo en la arenaC.6. Esponjamiento de la arenaC.7. Contenido de humedadC.8. Forma de granoControl de calidadControl de calidadControl de calidadControl de calidadControl de calidadD.1. Manejo y almacenamiento de los áridosD.2. Control de las propiedades

D.2.1. Muestreo de los áridos y frecuencias (Ref. NCh164)D.2.2. Controles (Ref. NCh163)

AAAAA

BBBBB

DDDDD

CCCCC

Clasificación segùn tamañoClasificación segùn tamañoClasificación segùn tamañoClasificación segùn tamañoClasificación segùn tamaño

Los áridos se pueden clasificar segùn su tamaño en (mm):

Arena (A)A < 5

Gravilla (g)5 ≤ g ≤ 20

Grava (G)20 < G ≤ 40 a 50

Grava gruesa (GG)

GG > 40

AAAAA

(Para definición de tamaño máximo nominal y absoluto referirse a pto. 3.2. Diseño de mezcla,ítem 3.2.2. de este Capítulo).

Requisitos generalesRequisitos generalesRequisitos generalesRequisitos generalesRequisitos generalesLos requisitos generales de los áridos para morteros y hormigones se especifican enla NCh163.

B.1. Conferir trabajabilidad adecuadaB.1. Conferir trabajabilidad adecuadaB.1. Conferir trabajabilidad adecuadaB.1. Conferir trabajabilidad adecuadaB.1. Conferir trabajabilidad adecuadaContenido de finos• Confieren trabajabilidad pero en exceso producen:

- Mayor necesidad de agua- Dañan la adherencia árido-pasta

• Límites aceptables de material fino menor a 0,08 mm (Ref. NCh163) (ver cuadro siguiente).

BBBBB

88

CORRECTO INCORRECTO

CHANCADO:SIMILAR A CUBO

CORRECTO INCORRECTO

FIGURA 1FIGURA 1FIGURA 1FIGURA 1FIGURA 1

CANTO RODADO:SIMILAR A ESFERA

Forma de granos

• Forma regular favorece trabajabilidad y disminuye necesidad de agua.

Porosidad• Relacionada con absorción del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad.• Alta porosidad- Alterabilidad por agentes atmosféricos.- Dificultad en control de dosis de agua.

Adecuada granulometría (Ref. NCh163)

• Árido de granulometría fina necesita más agua que árido de granulometría gruesa(disminuye la resistencia, aunque aumenta la cohesión).

• Grado de compacidad deseado.

Tamaño máximo

• Definido por las características geométricas y cantidad de armadura del elemento ahormigonar

• Define curva granulométrica adecuada.

B.2. Tener estabilidad físicaB.2. Tener estabilidad físicaB.2. Tener estabilidad físicaB.2. Tener estabilidad físicaB.2. Tener estabilidad física

- Principalmente resistencia al ciclo hielo - deshielo- Se mide por resistencia a la desintegración- Relacionada con porosidad del árido.

B.3. Tener resistencia propiaB.3. Tener resistencia propiaB.3. Tener resistencia propiaB.3. Tener resistencia propiaB.3. Tener resistencia propia- Capacidad de resistir efectos ambientales y solicitaciones (se mide por resistenciaal desgaste con «Método de Los Ángeles»).

- Limitación de partículas blandas y desmenuzables.

NORMAL CHANCADO NORMAL CHANCADO

Hormigón sometido a desgaste 0,5% 1% 3% 5%

Hormigón normal 1% 1,5% 5% 7%

GRAVA ARENATIPO DE HORMIGÓN

89

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

B.4. Tener estabilidad químicaB.4. Tener estabilidad químicaB.4. Tener estabilidad químicaB.4. Tener estabilidad químicaB.4. Tener estabilidad química- Inalterabilidad ante compuestos del fraguado• Reacción álcali - árido*

- No incorporación de productos nocivos para el fraguado y endurecimiento(limpieza de los áridos), tales como:• Materia orgánica• Sales solubles en agua (Sulfatos y sulfuros)• Cloruros• Carbón y lignito (causan manchas, erupciones y afectan la apariencia del hormigón).

*Referencia Normas ASTM C 295 (análisis petrográfico) y ASTM C 227 (ensayo de probetas de mortero).

Ensayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasEnsayos prácticos para detectar algunas característicasC.1. DensidadesC.1. DensidadesC.1. DensidadesC.1. DensidadesC.1. Densidades

CCCCC

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 1 1 1 1 1Valores típicos aproximados de densidades de áridosValores típicos aproximados de densidades de áridosValores típicos aproximados de densidades de áridosValores típicos aproximados de densidades de áridosValores típicos aproximados de densidades de áridos

MATERIAL

Grava

Gravilla

Arena

DAS

1,55 - 1,65

1,65 - 1,70

1,70 - 1,80

DR S.S.S.

2,65 - 2,70

2,60 - 2,65

2,55 - 2,65

DENSIDAD APARENTE

DAS ( densidad aparente seca)• Secar el material hasta peso constante• Llenar un recipiente de volumen conocido

en 3 capas, compactando con una varilla • Se determina en laboratorio• Enrasar la superficie

Pesar el recipiente con el material (Pt)

DAH (densidad aparente húmeda)• Seguir el mismo procedimiento con

material húmedo y sin compactación.

DENSIDAD REAL S.S.S.

PV

Peso áridoVolumen recipiente

=

PV

Pt - peso recipiente V

==DAS

Peso árido S.S.S. Volumen real de granos

(sin huecos ni poros accesibles)

=DR S.S.S.

DR S.S.S. (densidad real S.S.S.)

Los antecedentes entregado fueron obtenidos, entre otros, del Manual Básico de Construcción,del Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón

90

C.2. Volumen neto de bolón desplazadorC.2. Volumen neto de bolón desplazadorC.2. Volumen neto de bolón desplazadorC.2. Volumen neto de bolón desplazadorC.2. Volumen neto de bolón desplazador- Llenar un tambor de capacidad conocida (ej. 250 L) con bolón hasta rasarlo.- Vaciar agua medida hasta la misma altura.- Diferencia entre capacidad del tambor y volumen de agua es el volumen neto debolón.

Ej: tambor de 250 L• 100 L agua ocupada⇒ Hay 150 L neto de bolón (sin huecos) o 40% de huecos.

C.3. DurezaC.3. DurezaC.3. DurezaC.3. DurezaC.3. Dureza- En gravasAl golpearlas no deben quebrarse con facilidad. (La forma del árido tambiéninfluye en su mayor o menor fragilidad, por ejemplo las piedras en forma delajas son más frágiles).

- En arenaAl frotarlas cerca del oído o apretarlas con los dedos contra una superficiedura (o bien entre las manos), si crujen, entonces son resistentes.

C.4. Materias orgánicasC.4. Materias orgánicasC.4. Materias orgánicasC.4. Materias orgánicasC.4. Materias orgánicas- En gravas y arenas• Existencia de ramas, pasto y raicillas, etc.• Olor característico a humedad fuerte o descomposición.• Color obscuro (en arenas).

- En arenasPreparar solución al 3% de soda cáustica, usando la proporción de 30 g de sodacáustica por litro de agua. (Es preferible usar agua destilada).• Colocar 4 - 5 cm de arena en un frasco de vidrio transparente• Agregar la solución (hasta 3 cm sobre el nivel de la arena) y agitar• Dejar reposar unas 24 horas• Observar el color del líquido:*Incoloro o amarillo pálido ⇒ aceptable*Más oscuro ⇒ exceso de materia orgánica

(rechazar arena o lavarla).

En caso de obtenerse color inaceptable ejecutar ensayos con morteros (Ref. NCh163).

C.5. Contenido de arcilla o limo en la arenaC.5. Contenido de arcilla o limo en la arenaC.5. Contenido de arcilla o limo en la arenaC.5. Contenido de arcilla o limo en la arenaC.5. Contenido de arcilla o limo en la arenaa) - Colocar una cantidad de arena en un frasco transparente

- Agregar agua, agitar y dejar reposar- Arcilla o Limo queda en la parte superior como capa de color café claro. Se

acepta si capa de Arcilla o Limo es menor a 1/14 de la altura de arena (ver Fig.2).b) - Observando la suciedad que queda en las manos después de restregarse arena hùmeda.

91

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

C.6. Esponjamiento de la arenaC.6. Esponjamiento de la arenaC.6. Esponjamiento de la arenaC.6. Esponjamiento de la arenaC.6. Esponjamiento de la arena

- Vaciar arena sin compactar en una probeta graduada de capacidad 1 - 2 L (V1)- Verter agua hasta inundar la arena- Agitar para eliminar burbujas y medir nuevo volumen (V2).

% Esponjamiento = x 100

C.7. Contenido de humedadC.7. Contenido de humedadC.7. Contenido de humedadC.7. Contenido de humedadC.7. Contenido de humedad

- Pesar 2 kg de arena o 5 kg de grava, en estado natural (P1)- Extender sobre una palangana metálica y secar a fuego lento hasta pesoconstante (P2)

% Humedad = x 100

C.8. Forma de granoC.8. Forma de granoC.8. Forma de granoC.8. Forma de granoC.8. Forma de grano

- Coeficiente volumétrico (Ref. NCh163)- Factor de forma

L + A < 6 EL = dimensión máxima o largoA = anchoE = espesor

Sirve para tener una idea referencial de la forma de los granos. Para áridos chancados,si el 80% (en peso) de las partículas cumple la relación quiere decir que la forma esadecuada. Para el caso de áridos rodados, basta obtener un valor por sobre el 50%.

Control de calidadControl de calidadControl de calidadControl de calidadControl de calidad

Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las características delos áridos considerados en la dosificación se mantengan inalteradas. Para este efecto sedebe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos.

Cabe destacar que debido a las proporciones que ocupan en el hormigón (65 - 75%del volumen del hormigón) y a las variaciones intrínsecas de sus propiedades (principal-mente granulometrías y contenido de humedad), es necesario controlar frecuentementesus propiedades como también es recomendable no variar su procedencia durante laejecución de la obra, para minimizar o eliminar fuentes de variación en la dosificación,con el fin de tener un hormigón que satisfaga la relación calidad/costo deseada.

(V1 - V2)

V2

(P1 - P2)

P2

DDDDD


AGUA

LIMOO

ARCILLA

ARENA h

< (1/14) h

92

D.1. Manejo y almacenamiento de los áridosD.1. Manejo y almacenamiento de los áridosD.1. Manejo y almacenamiento de los áridosD.1. Manejo y almacenamiento de los áridosD.1. Manejo y almacenamiento de los áridos

· ·

· ·

PARA EVITARSEGREGACIÓN Y · FRAGMENTACIÓN

·

·

·

·

·

· · ·

PARA EVITARCONTAMINACIÓN

·

·

PARA EVITAR · VARIACIÓN EN EL

CONTENIDO DEHUMEDAD

· PARA EVITARPÉRDIDA DE

TRABAJABILIDADY DISMINUIR LATEMPERATURA · Orientar la zona de extracción de áridos para preparar hormigónDEL HORMIGÓN hacia el Sur, para disminuir temperatura de los áridos.

Separación en 2 fracciones como mínimo (grava y arena)Si el volumen de hormigón es mayor a 200 m3 o proporción deH25 del volumen total es superior al 30%, separar en mínimo3 fracciones (arena, gravilla, grava)Recomendable acopios con taludes máximo 3H:1VEs recomendable mover o empujar los materiales en acopioscon cargador frontal. Bulldozer y motoniveladora se aceptansiempre y cuando no fracturen el materialNo circulación de vehículos sobre acopios (producefragmentación y contaminación)Acopios lo más cerca de la planta de hormigón (evitartransporte excesivo)Limitar caída vertical desde alturas (produce segregación yposible fragmentación)Vaciar en un acopio, el material no debe rodar ladera abajo, yaque con ello se segregaAl acopiar arena seca, se debe proteger del viento (para evitar segregación). De preferencia debe mantenerse húmedaSi ha ocurrido degradación del agregado grueso (exceso definos en el agregado grueso), debe hacerse un retamizadofinal antes de transferir el material a la betonera.

Vehículos para transporte de áridos, limpios y herméticosNo acopiar áridos directamente sobre el terreno naturalEliminar toda capa vegetal y material suelto. El acopio se debecolocar sobre una capa debidamente compactada del mismomaterial o sobre un emplantillado de hormigón pobre de 10cm aproximadamenteRegar contínuamente caminos próximos a acopios, para evitarque se levante polvo (arcilla) que pueda depositarse sobre los áridosUbicación del acopio, respecto al viento predominante, de talforma que se evite la contaminación.

Mantener estable el contenido de humedad, principalmente en la arena, manteniendo drenaje adecuado. Agregado biengraduado, puede alcanzar contenido de humedad estable en12 horas.

Mantener los áridos saturados mediante nebulización de aguapermanente en áridos gruesos. Esto produce contaminaciónde capas inferiores por concentración de finos procedentes decapas superiores. Se debe retirar la capa inferior cada ciertotiempo, cuando se observe el problema

93

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

D.2. Control de las propiedadesD.2. Control de las propiedadesD.2. Control de las propiedadesD.2. Control de las propiedadesD.2. Control de las propiedades

(*)Esta frecuencia de muestreo debe aumentarse cada vez que se aprecien cambios decalidad o de fuente de material (lo que no es recomendable).

NOTA: - Es recomendable volver a estudiar las dosificaciones cuando hayancambios del módulo de finura de la arena > ± 0,2

D.2.2. CONTROL (Ref. NCh163).

D.2.1. MUESTREO DE LOS ÁRIDOS Y FRECUENCIAS (Ref. NCh164).

Extraer porciones de áridos desde la mayor profundidad posibleTOMA DE sin que se incluya material de superficie, ni de los primeros y

MUESTRAS EN OBRA últimos 30 cm de altura del acopio.(DESDE ACOPIOS) Las porciones deben mezclarse, para obtener una muestra

representativa.Si el volumen de muestra es grande, debe reducirse por cuarteo.

2D (kg); D: tamaño en mm para árido grueso.30 kg para árido finoEn forma práctica: Arena = 30 kg

Gravilla = 45 kgGrava = 80 kg

FRECUENCIA Extraer una muestra:DE MUESTREO (*) Cada tipo de árido por cada 300 m3 de hormigón a elaborar.

CANTIDADES

CONTROL •

PREVIO A LAADQUISICIÓN •

•

•

Se deben controlar las siguientes propiedades con las frecuenciasindicadas en D.2.1.:

CONTROL • GranulometríaDE USO • Densidades aparente y real S.S.S.

(DISEÑO DE • Absorción de aguaDOSIFICACIÓN) • Huecos

• Humedad (mínimo 1 vez al día ajustar dosificación)• Esponjamiento de la arena (mínimo una vez al día para ajustar

dosificación, en caso de dosificación en volumen).

Son controles que se realizan esporádicamente, para obtener mayorinformación de un árido. (Ref. NCh163.)

OPTATIVOS

Previamente a la adquisición de un árido es conveniente tenerinformación de los posibles proveedores. Estos deberán entregarantecedentes (del promedio y límites máximo y mínimo)correspondientes a un período mínimo de 2 a 3 meses.La información deberá incluír lo siguiente:

Granulometría (material retenido en tamiz de 5 mm para la arena ytamaños máximos de la grava) Material fino menor a 0,08 mmImpurezas orgánicasOtros indicados en especificaciones técnicas o por el profesionalresponsable para casos especiales como:

Propiedades críticas de un árido determinadas por factores locales(Ej.: Sales solubles, reactividad potencial).Propiedades requeridas para obtener hormigones decaracterísticas especiales (Ej.: Resistencia al desgaste enpavimentos).

•

•

94

BBBBB

AAAAA

El cuarto componente del hormigón, aditivos y adiciones, permite modificar los procesos físico-químicos que experimenta el hormigón, contribuyendo a hacer más versátil al material,flexibilizando o modificando algunas de sus propiedades, para su mejor adaptación técnicaa los requisitos de la obra y/o estructura particular.

3.1.4.3.1.4.3.1.4.3.1.4.3.1.4. ADITIVOS Y ADICIONESADITIVOS Y ADICIONESADITIVOS Y ADICIONESADITIVOS Y ADICIONESADITIVOS Y ADICIONES

DDDDD

CCCCC

BBBBB

AAAAA

OBSERVACIÓN:- Dependiendo del compuesto químico base y la dosis empleada, puede lograrse retardo en elinicio y término del fraguado.


Uso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adiciones

Tipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adiciones


Manejo en obraManejo en obraManejo en obraManejo en obraManejo en obra

Uso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adicionesUso de aditivos y adiciones

Los aditivos y adiciones se seleccionan para que la mezcla de hormigón (o mortero)cumpla con los requisitos especificados, se adapte a la técnica de construcciónempleada y sea económicamente óptima.

En la etapa de diseño de la mezcla (dosificación), se deben evaluar las diferentesvariables involucradas, para seleccionar el tipo de aditivo o adición más adecuado, quepermita a la mezcla cumplir con los requisitos impuestos.

Tipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adicionesTipos de aditivos y adiciones

Plastificante reductor de aguaDosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,2 y 0,6 % respecto al peso delcemento

Plast i f icante: - Mayor docilidad con agua constante - Facilita colocación y compactación

Reductor de agua: - Menor cantidad de agua para docilidad constante (reduce exudación). - Mayor resistencia al reducir razón A/C (igual ó mayor a 10%). - Aumenta la impermeabilidad y la resistencia a ambientes agresivos al controlar la razón A/C.

- Hormigones en general, para todo tipo de estructuras. - Hormigones de elementos estrechos o prefabricados. - Hormigones bombeados o premezclados.

APLICACIONES RECOMENDADAS

TIPO DE ADITIVO O ADICIÓN

EFECTO EN EL HORMIGÓN O MORTERO

95

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

OBSERVACIÓN:- La acción de estos compuestos es de tiempo limitado (30 - 60 minutos). En caso necesariose recomienda incorporar el aditivo antes de vaciar el hormigón en el lugar de colocación.

OBSERVACIÓN:- Deben extremarse las precauciones para hormigón armado o pretensado, con productos quetengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosión.

- Aumentan las contracciones durante el secado.- En comparación a mezclas sin aditivos se han observado resistencias finales menores.

Aceleradores de fraguado y endurecimientoDosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 1 y 5 % respecto al peso delcemento.

- Incrementan el desarrollo de resistencia a temprana edad y disminuyen el tiempo inicial de fraguado

- Hormigonado en tiempo frío - Hormigón proyectado - Hormigones para prefabricados - Reducción del plazo de desmolde - Reparaciones




Superplastificante (o fluidificante)Dosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,8 y 3 % respecto al peso delcemento.

- Aumentan sensiblemente la docilidad conservando el agua constante sin perder cohesión - Fuerte reducción de agua conservando la docilidad

- - - - - - - -




Hormigones de alta resistenciaHormigones bajo aguaHormigones de piezas estrechas y difícilmente accesiblesHormigones bombeadosHormigones en tiempo calurosoHormigones prefabricadosHormigones, mortero o lechada, fluídos sin segregación o decantaciónReparaciones

96

OBSERVACIÓN:- Una sobredosificación puede originar retardo excesivo- Se deben acentuar las precauciones del curado (a causa de la duración del fraguado).

OBSERVACIÓN:- La acción de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecánica (compensadaen parte por la disminución de agua debido al aumento de trabajabilidad).

- Aumento de la trabajabilidad.

Retardadores de fraguado y endurecimientoDosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,3 y 0,7 % respecto al peso delcemento.

- Su principal caracterísrica es la de retrasar el inicio del fraguado, prolongando la docilidad por más tiempo

- Hormigonado en tiempo caluroso - Hormigón en masa - Transporte a grandes distancias - Evitar las juntas frías al hormigonar por capas - Hormigón bombeado




Incorporadores de aireDosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,05 y 0,20% respecto al pesodel cemento.

- Su principal función es dar resistencia al hormigón a la acción de ciclos hielo - deshielo

- Otras propiedades como: • Mayor docilidad (disminuye cantidad de agua requerida) • Menor capilaridad • Menor exudación • Reducción de la segregación

- Hormigones expuestos a ciclo - deshielo - Pavimentos - Mezclas pobres (ásperas, poco cohesivas por falta de finos, difíciles de manejar)




97

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

OBSERVACIÓN:- Es probable obtener menos resistencia mecánica

OBSERVACIÓN:- Es probable obtener menos resistencia mecánica- La acción de estos productos en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos,poros o nidos de piedra, es limitada.

Expansores - EstabilizadoresDosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 1 y 2% respecto al peso delcemento.

- Producen ligera expansión del hormigón o mortero - Mejoran el contacto con las paredes del lugar de colocación, lo que permite un mejor relleno

- Relleno de cavidades o grietas - Anclaje de pernos y estructuras - Grouting - Relleno de vainas en hormigones post tensados - Reparaciones en hormigones confinados




Impermeabilizantes - HidrófugosDosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 0,5 y 4% respecto al peso delcemento.

- Obstruyen poros y capilares, impidiendo la penetración del agua - Efectos secundarios como: • Disminución de la exudación

- Hormigones subterráneos - Losas expuestas a la intemperie o humedad - Estanques de hormigón - Estucos exteriores - Cimientos y sobrecimientos - Estructuras de puentes y marítimas




98

OBSERVACIÓN:- Limitación: En casos que se requiera mayor efecto de uno de los aditivos componentes, no esposible actuar independientemente sobre él.

OBSERVACIÓN:- Producen los siguientes efectos:• Disminución considerable de las resistencias mecánicas. (Segùn la dosis de aditivo y de ladensidad aparente).

• Disminución de la conductividad térmica y acùstica del hormigón.

Aditivos combinadosCombinan los efectos de dos o más aditivos, entre otros:

• Plastificadores retardadores

• Plastificadores aceleradores

• Plastificadores incorporadores de aire

Actúan simultáneamente sobre distintas propiedades del hormigón, sin recurrir al uso de dos aditivos

- Hormigones y morteros en los que se requiere actuar sobre distintas propiedades en forma simultánea con efectos moderados.




Agentes formadores de espuma

- Su principal característica es la de obtener mezclas de baja

densidad (hormigones celulares)

- Hormigones celulares en general - Morteros de terminación en plancha de cielo falso - Recubrimiento de paneles y otros.




99

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

OBSERVACIÓN:- Se debe ajustar la dosis óptima en cada caso específico.

Ant iconge lantes

- Rebajan la temperatura de congelación del agua del hormigón

- Hormigonado en tiempo frío (trabajo a temperatura hasta -10 0C).

Retardadores superficiales

Retardan superficialmente el fraguado

- Tratamiento de juntas de hormigonado

- Obtención de texturas rugosas







Microsílica (adición)

Dosis:Especificada por los fabricantes. Generalmente varía entre 3 % y 15 % respecto al peso delcemento

- - Reduce la permeabilidad

- Aumenta la resistencia a los ataques químicos

- Incrementa la cohesión

- Reduce la exudación

- Su extrema finura incrementa la demanda de agua para obtener trabajabilidad, por lo tanto se debe usar con aditivo plastificante o superplastificante.

- Hormigón de alta resistencia mecánica y a la abrasión

- Hormigón de pavimentos, carreteras y minería - Construcción de alta impermeabilidad y otros.




Incrementa las resistencias mecánicas y a la abrasión

100

DDDDD


Se deben seguir las instrucciones entregadas por el fabricante. En general se debenconservar los envases cerrados, en un lugar fresco y seco. Cuando se requiera realizarel traslado del producto a estanques para dosificar, se deben eliminar los residuos deaditivos preexistentes antes de vaciar el nuevo. Los aditivos deben usarse cronológicamentesegùn el orden de llegada, verificando además su vigencia.

Hay que evitar decantación, para este efecto, en obras en donde su uso es importantese colocan agitadores en los tambores. En caso contrario, se deben agitar los envasesantes de su uso.

Estos aditivos tienen una duración variable segùn especificaciones del fabricante.

Manejo en obraManejo en obraManejo en obraManejo en obraManejo en obra

Los aditivos líquidos se deben adicionar directamente al equipo mezclador, diluidos enparte del agua de amasado, preferentemente, y en la cantidad exacta.

Se recomienda usar equipos de medición que permitan una precisión del 1% (en pesoo volumen), a lo menos, de la cantidad medida.

CCCCC

101

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

3.2. 3.2. 3.2. 3.2. 3.2. Diseño de la mezclaDiseño de la mezclaDiseño de la mezclaDiseño de la mezclaDiseño de la mezcla

El diseño de la mezcla (dosificación) es un proceso que interrelaciona:

• Selección de los materiales• Determinación de las cantidades relativas para producir la mezcla más económica quesea trabajable y que le proporcione al hormigón la resistencia y durabilidad especificadasu otras propiedades.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.2.1. Información requerida previo a la dosificación3.2.2. Disposiciones mínimas segùn la NCh170 para elementos

de hormigón3.2.3. Dosificaciones recomendadas para obra3.2.4. Recomendaciones para corregir dosificaciones

3.2.1.3.2.1.3.2.1.3.2.1.3.2.1. INFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICAINFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICAINFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICAINFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICAINFORMACIÓN REQUERIDA PREVIO A LA DOSIFICACIÓNCIÓNCIÓNCIÓNCIÓN

AAAAA

BBBBB

AAAAA


Antecedentes requeridosAntecedentes requeridosAntecedentes requeridosAntecedentes requeridosAntecedentes requeridos

Especificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigón

Antecedentes requeridosAntecedentes requeridosAntecedentes requeridosAntecedentes requeridosAntecedentes requeridosPara que la dosificación efectuada sea compatible a la obra en particular, es necesarioconocer ciertos antecedentes mínimos, tales como:

ANTECEDENTES ASPECTOS MÁS RELEVANTES

RESISTENCIA • La resistencia especificada a la compresión, fc,(ft si se trata deESPECIFICADA (DEL resistencia a la flexotracción), a una edad determinada, debe venir

PROYECTO) Y FRACCIÓN indicada en el proyecto, junto con el nivel de fracción defectuosa DEFECTUOSA aceptada por el código de diseño estructural utilizado.ACEPTADA

• Las características que influyen son:CARACTERÍSTICAS • Dimensiones

DE LOS • FormaELEMENTOS • Espaciamiento del refuerzo (si corresponde)

• Con los antecedentes anteriores se determina el tamaño máximode árido grueso a usar (Ref. pto. 3.2.2. de este Capítulo).

102

BBBBB

H 30 (10) 40/5

(a) en MPa (b) en % (c) en mm (d) en cm

OBSERVACIÓN:

Frecuentemente cuando se pide realizar una dosificación vienen especificados los valores de:

• Resistencia requerida• Fracción defectuosa aceptada• Dosis mínima de cemento• Docilidad (asentamiento de cono)• Tamaño máximo del árido.

Especificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónLa forma correcta de especificar un hormigón es como se indica en el ejemplo:

Donde:(a) Resistencia especificada (NCh170)(b) Fracción defectuosa aceptada

(c) Tamaño máximo nominal del árido grueso(d) Docilidad requerida, segùn asentamiento del cono de Abrams

ANTECEDENTES

CONDICIONES Es determinante en la selección del tipo de cemento y su dosisAMBIENTALES Y TIPO mínima y la selección de aditivos y adiciones.

EXPOSICIONES

Nivel de control previsto en la obra tal como: • Laboratorio en obra, personal especializado, control sistemático y

permanente, tipo de dosificación (peso o volumen) y otros • Resistencias requeridas por secuencias constructivas • Métodos de colocación y compactación • El tipo de elemento (forma, refuerzo y otros) y los métodos de

colocación definen la docilildad requeridaCARACTERÍSTICAS

DE LOS NOTA:ELEMENTOS La resistencia media requerida de dosificación, fr, debe ser mayor a la

resistencia especificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricación (equipos, materiales y otros.), del muestreo y de los ensayos.

Donde "t" es un factor estadístico que depende del nivel de fracción

defectuosa aceptada y "s" es un valor estimado que depende de las

condiciones previstas para la ejecución de la obra, (tipo de dosificación:

en peso o volumen, controles: niveles de controles, periodicidad,

personal especializado y otros.). Ref. NCh170.

Características de los áridos

Granulometría

DE LOS Densidad real S.S.S. y absorciónMATERIALES Densidad aparente seca en caso de dosificación en volumen

ASPECTOS MÁS RELEVANTES

CARACTERÍSTICAS

fr > fc + t* s

103

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

AAAAA

BBBBB

AAAAA

3.3.3.3.3.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2. DISPOSICIONES MDISPOSICIONES MDISPOSICIONES MDISPOSICIONES MDISPOSICIONES MÍÍÍÍÍNIMAS SEGNIMAS SEGNIMAS SEGNIMAS SEGNIMAS SEGÚÚÚÚÚN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIGN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIGN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIGN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIGN LA NCh170 PARA ELEMENTOS DE HORMIGÓÓÓÓÓNNNNN

BBBBB


Dosis mínima de cementoDosis mínima de cementoDosis mínima de cementoDosis mínima de cementoDosis mínima de cemento

Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)

Dosis mínima de cementoDosis mínima de cementoDosis mínima de cementoDosis mínima de cementoDosis mínima de cemento

- Para hormigón controlado• Hormigón armado expuesto a la intemperie : 270 kg cem/m3

• Hormigón armado no expuesto a la intemperie : 240 kg cem/m3

- Para hormigón no controlado (Se acepta hormigón no controlado sólo para grados menores a H20)• Hormigón armado : 300 kg cem/m3

• Hormigón simple : 170 kg cem/m3

Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)Tamaño máximo (nominal)

- Debe ser igual o inferior al menor de los siguientes valores:• 1/5 de la menor distancia entre paredes del moldaje• 3/4 de la menor distancia libre entre armaduras• 1/3 del espesor de losas armadas• En elementos con hormigón a la vista, se recomienda tamaño máximo nominalmenor a 1,5 veces el espesor del recubrimiento.

OBSERVACIÓN (Ref. NCh163):Tamaño máximo absoluto (Da) : Abertura del menor tamiz que deja pasar el 100% de la masa del árido.Tamaño máximo nominal (Dn) : Abertura del tamiz inmediatamente inferior a Da por el que pasa, a lomenos, el 90% de la masa del árido. En caso contrario Dn = Da.

104

3.2.4.3.2.4.3.2.4.3.2.4.3.2.4. RECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONESRECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONESRECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONESRECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONESRECOMENDACIONES PARA CORREGIR DOSIFICACIONES

Las dosificaciones realizadas teóricamente se deben readecuar en obra.


Contenido de grava en la arenaContenido de grava en la arenaContenido de grava en la arenaContenido de grava en la arenaContenido de grava en la arena

Contenido de humedadContenido de humedadContenido de humedadContenido de humedadContenido de humedad

B.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso

B.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen

AAAAA

BBBBB

3.2.3.3.2.3.3.2.3.3.2.3.3.2.3. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRADOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRADOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRADOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRADOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA OBRA

NOTAS:1. La medición de las cantidades indicadas es en volumen controlado (carretillas dosificadoras

calibradas)2. Se consideraron áridos gruesos en estado saturado superficie seca y arena con 5% de humedad.3. Toda dosificación debe comprobarse en obra mediante hormigones de prueba preliminares.

Sin Sin SinAditivo Aditivo Aditivo

(4 sacos/m3) Masada de (5 sacos/m3) Masada de Pilares, vigas Masada deCimientos 250 litros Sobrecimientos 200 litros y losas 142 litros

P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco

Grava 190 l Grava 150 l Grava 100 l

Arena 145 l Arena 115 l Arena 80 l

Agua 33 l Agua 26 l Agua 19 l

Aditivo Aditivo Aditivo

Sin Sin SinAditivo Aditivo Aditivo

Masada de Masada de Pavimentos Masada de121 litros 121 litros 121 litros

P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco P. Especial 1 saco

Grava 75 l Grava 85 l Grava 85 l

Arena 70 l Arena 65 l Arena 65 l

Agua 17 l Agua 16 l Agua 16 l

Aditivo Aditivo Aditivo

Pilarejos Aceras

H 10 H 20

H 20 H 28 H 30

H 5

105

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

Contenido de grava en la arenaContenido de grava en la arenaContenido de grava en la arenaContenido de grava en la arenaContenido de grava en la arena

Si el contenido de grava en la arena está variando durante la construcción, esconveniente ajustar la dosificación en la forma que se señala a continuación:

AAAAA

Contenido de humedadContenido de humedadContenido de humedadContenido de humedadContenido de humedadBBBBB

Cuando se realiza una dosificación, se basa en que el estado de los áridos es saturado

superficialmente seco (S.S.S.) y la dosificación se entrega considerando los áridos en

estado seco. En obra, los áridos se encuentran normalmente con cierto grado de humedad,

lo que hace necesario corregir la dosificación original para no alterar los valores

calculados.

OBSERVACIÓN:Para evitar variaciones de trabajabilidad en el hormigón producidas por absorción de los áridos, serecomienda que éstos tengan una humedad igual o superior a la absorción en el momento de suempleo.

Se sugiere el siguiente procedimiento práctico (Ref.: Manual del Hormigón, ICh).a) Secar hasta masa constante a 100 oC en estufa o anafre, una cantidad de arena mayor a

1 kg registrando su peso seco (ma)b ) Tamizar esta muestra por malla 5 mm registrando las masas del material retenido (g)

y del que pasa dicha malla (a)c ) La masa total es: g + ad ) El porcentaje de grava contenido en la arena seca:

e ) Este porcentaje debe compararse con el determinado o previsto en la dosificación inicialf ) Si el porcentaje real de grava es mayor, o menor, al previsto inicialmente en la dosificación,

se deberá aumentar la arena y disminuir la grava, o viceversa, en forma tal de rectificar el desvío.

OBSERVACIÓN:Este método de corrección es suficiente para pequeñas proporciones de grava en la arena (por

ejemplo máximo un 20%)

Se debe velar que las correcciones se realicen de tal forma que el porcentaje total de áridos

bajo 5 mm sea la misma que la considerada en la dosificación original.

Frecuentemente en Chile se suministra arena que contiene ciertas proporciones de gravaen la arena.Si la dosificación se ha realizado mediante un método empírico (ACI), o bien se han usadoproporciones preestablecidas y no se modifica la razón arena/grava, se estarían agregandomayores cantidades de grava, lo que conduciría, entre otras cosas, a hormigones detrabajabilidad inadecuada.

CARACTERÍSTICAS

MÉTODO DE CORRECCIÓN

g

ma% g = x100

106

B.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en pesoB.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en pesoB.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en pesoB.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en pesoB.1. Corrección del contenido de humedad para dosificación en peso

Método de corrección

a) Se determina para cada árido la humedad respecto al árido seco

b) Se corrige la cantidad de cada árido, aumentándola en la misma cantidad enpeso que el agua aportada por la humedad

c) Se corrige la cantidad de agua de amasado, disminuyéndola en la mismacantidad en peso que el agua libre aportada por los áridos, de modo demantener invariable la razón agua/cemento.

NOTA:NOTA:NOTA:NOTA:NOTA:

La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo).La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo).La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo).La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo).La humedad se determina con respecto al peso seco de los áridos. (Ver ejemplo).

Ejemplo:

Agua de amasado = 180 L/m3

* Humedad total de los áridos

ÁRIDO HUMEDAD TOTAL (%)PROPORCIONES DE ÁRIDOS EN ESTADO

SECO (kg/m3)

Grava 1,5 800

Arena 5 500

Grava (pto.b) : 800 + 12 = 812 kgArena (pto.b) : 500 + 25 = 525 kg

Agua (pto.c) : 180 _ 37 = 143 kg (L)

Grava aporta 1,5 % de 800 kg = 12 LArena aporta 5,0 % de 500 kg = 25 L

37 LAgua aportada (humedad)= 37 LLuego la dosificación corregida es:

NOTA: HUMEDAD (H) = Mw/Ms Mw = Masa aguaMs = Masa árido seco

107

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

B.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumenB.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumenB.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumenB.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumenB.2. Corrección por esponjamiento para dosificación en volumen

Método de corrección:Se debe determinar el volumen de arena esponjada, equivalente al volumen dedosificación. El esponjamiento E (%) se determina:

(Volumen arena hùmeda,Vh - Volumen arena inundada,Vs) x 100

(Volumen arena inundada,Vs)E (%) =

luego,

Vh = Vs (1 + E (%)/100)

Ej.: Si la cantidad de arena dosificada es de 500 L en estado seco, y ésta tiene unesponjamiento de un 20%, en obra ocupará un volumen mayor.El volumen necesario para cumplir con los 500 L iniciales será:

Esponjamiento arena = 20% de 500 L = 100 L⇒ volumen necesario es : (500 + 100) = 600 L

* El volumen de arena inundada se considera que es igual al volumen de arena seca.

NOTA:Para dosificación en volumen se corrige:• La arena por esponjamiento (de la forma expuesta)• El agua de amasado en forma similar al pto. B.1. (corrección del contenido de

humedad para dosificación en peso).

108

AAAAA

BBBBB

3.3. 3.3. 3.3. 3.3. 3.3. Fabricación del hormigónFabricación del hormigónFabricación del hormigónFabricación del hormigónFabricación del hormigón

Comprende todas las actividades relacionadas con la preparación de hormigones en obra, eincluye: medición de materiales, carguío y amasado en la hormigonera y descarga delhormigón.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados

3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES 3.3.1. MEDICIÓN DE LOS MATERIALES (Segùn NCh170)(Segùn NCh170)(Segùn NCh170)(Segùn NCh170)(Segùn NCh170)

Los materiales se pueden medir en volumen o en peso


Medición en volumenMedición en volumenMedición en volumenMedición en volumenMedición en volumen

Medición en pesoMedición en pesoMedición en pesoMedición en pesoMedición en peso

AAAAA

BBBBB

Medición en volumenMedición en volumenMedición en volumenMedición en volumenMedición en volumen

Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20Usar sólo para hormigones de grado igual o menor a H20

Cemento : Usar sacos completos o medios sacos

Aridos : Corregir la cantidad de arena por esponjamiento. Esto debería hacersediariamente como mínimo.

Medición en pesoMedición en pesoMedición en pesoMedición en pesoMedición en peso

Usar de preferencia este tipo de mediciónUsar de preferencia este tipo de mediciónUsar de preferencia este tipo de mediciónUsar de preferencia este tipo de mediciónUsar de preferencia este tipo de medición

3.3.1. Medición de los materiales (Segùn NCh170)3.3.2. Tipo de mezclado3.3.3. Orden de carguío para mezclado mecánico3.3.4. Tiempo de mezclado3.3.5. Determinación de la uniformidad (NCh1789)3.3.6. Recomendaciones

PRECISIÓN DE EQUIPOS

Cemento

Agua

La masa de los áridos debe corregirse por humedad,

diariamente como mínimo

Aditivos

Adiciones Según recomendaciones del fabricante

OBSERVACIONES

El cemento puede ser medido en sacos completos

Áridos

ANTECEDENTES

± 1%

± 3%

± 1%

109

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo


Mezclado manualMezclado manualMezclado manualMezclado manualMezclado manual

Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)

3.3.2.3.3.2.3.3.2.3.3.2.3.3.2. TIPO DE MEZCLADOTIPO DE MEZCLADOTIPO DE MEZCLADOTIPO DE MEZCLADOTIPO DE MEZCLADO

El mezclado puede ser manual o mecánico.

AAAAA

BBBBB

AAAAA

BBBBB

Mezclado manualMezclado manualMezclado manualMezclado manualMezclado manual

No se recomienda. Sólo para hormigones grado H5 (NCh170). La resistencia que seobtiene es muy inferior a la que se obtendría con mezclado mecánico.

Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)Mezclado mecánico (hormigoneras)

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°22222

Clasificación de equipos mezcladores segùn capacidadesClasificación de equipos mezcladores segùn capacidadesClasificación de equipos mezcladores segùn capacidadesClasificación de equipos mezcladores segùn capacidadesClasificación de equipos mezcladores segùn capacidades

3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3. ORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICOORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICOORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICOORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICOORDEN DE CARGUÍO PARA MEZCLADO MECÁNICO

Las buenas prácticas recomiendan:Debe hacerse en el menor tiempo posible y en el orden que se indica (nunca el cemento enprimer lugar): • 3/4 partes del agua a emplear • Todo el árido grueso (grava y/o gravilla) • Todo el cemento • Toda la arena • El resto del agua necesaria, con los aditivos correspondientes.

NOTA: En caso de usar agua caliente, conviene agregar el cemento al ùltimo con la arena, una vez que lamasa al interior se ha uniformado en su temperatura.

VOLUMEN POR RENDIMIENTOAMASADA EN LITROS (m 3/h )

99 3,5 80 1,1

141 100 1,7

170 130 2,1

198 140 2,3

283 200 3,2

311 220 3,6

340 250 3,8453 350 5,1

CAPACIDADES MÁS FRECUENTES

CAPACIDAD NOMINAL DE MEZCLADO CARACTERÍSTICAS DE MEZCLADO OBSERVADAS

LITROS PIES CÚBICOS

5,0

6,0

7,0

10,0

11,0

12,0

16,0

110

AAAAA

AAAAA

BBBBB

3.3.4.3.3.4.3.3.4.3.3.4.3.3.4. TIEMPO DE MEZCLADOTIEMPO DE MEZCLADOTIEMPO DE MEZCLADOTIEMPO DE MEZCLADOTIEMPO DE MEZCLADO

Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales están en la hormigonera, hastael instante en que se inicia la descarga, y debe ser tal que se asegure la homogeneidad delhormigón.La velocidad de rotación de la hormigonera debe ser la especificada por el fabricante,estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM.

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 3 3 3 3 3Referencias para determinar el tiempo de mezcladoReferencias para determinar el tiempo de mezcladoReferencias para determinar el tiempo de mezcladoReferencias para determinar el tiempo de mezcladoReferencias para determinar el tiempo de mezclado

3.3.5.3.3.5.3.3.5.3.3.5.3.3.5. DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)DETERMINACIÓN DE LA UNIFORMIDAD (NCh1789)

Sirve para determinar la uniformidad entregada por el equipo mezclador.


ProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimiento

EnsayosEnsayosEnsayosEnsayosEnsayos

ProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimientoProcedimientoSe deben extraer dos muestras de fabricación a la salida de la hormigonera, correspon-dientes a una misma amasada y que representen respectivamente a:

a) El primer tercio de la descarga; yb) El ùltimo tercio de la descarga

La extracción y acondicionamiento de las muestras debe realizarse segùn la NCh171.El tamaño de cada muestra debe ser de un volumen mayor a 60 litros, de modo depoder realizar todos los ensayos prescritos.

RECOMENDACIÓN SEGÚN ELVOLUMEN DE LA HORMIGONERA

Bureau of Reclamation ACI

RECOMENDACIONES DEL AMERICAN hasta 1' 30" 1' 00"CONCRETE INSTITUTE (ACI) Y DEL 1 ,500 1' 30" 1' 15"BUREAU OF RECLAMATION, PARA 2,250 2' 00" 1' 30"

HORMIGONERAS MAYORES 3,000 2' 30" 1' 45"3 ,750 2' 45" 2' 00"4 ,500 3' 00" 2' 15"

Capacidad de la hormigonera

(litros)

Tiempos de mezclado

SEGÚN NCh170Mínimo 1 1 / 2 min (salvo que el equipo cuente con dispositivos queaseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor).

t (mínimo) = 1 + V / 3 ≥ 1 1/2 min.

con V = volumen de la hormigonera en m 3

7 5 0

111

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

EnsayosEnsayosEnsayosEnsayosEnsayos

(1) % expresado con respecto al promedio de ambos valores.

- El hormigón de una misma amasada debe cumplir a lo menos con cuatro de loscinco primeros requisitos que se indican en la tabla que antecede

- El hormigón con aire incorporado debe cumplir, además, con el requisito 6.

NOTA: Se debe muestrear, a lo menos, una amasada:

a) Al instalar un equipo de producción de hormigónb) Cuando se modifiquen los procedimientos de mezcladoc) Cuando se aprecie visualmente una uniformidad deficiente durante la descarga yd) Una vez al año para cada equipo de mezclado.

Para determinar la uniformidad del hormigón se realizan 6 ensayos, cada uno de loscuales incluye las dos determinaciones mencionadas del factor medido.

BBBBB

3.3.6.3.3.6.3.3.6.3.3.6.3.3.6. RECOMENDACIONESRECOMENDACIONESRECOMENDACIONESRECOMENDACIONESRECOMENDACIONES

La meta de todos los procedimientos de medición y amasado es producir un hormigónuniforme que posea las características requeridas.

AAAAA

CCCCC

BBBBB

AAAAA


De los equiposDe los equiposDe los equiposDe los equiposDe los equipos

De los materialesDe los materialesDe los materialesDe los materialesDe los materiales

Del procesoDel procesoDel procesoDel procesoDel proceso

De los equiposDe los equiposDe los equiposDe los equiposDe los equipos

Equipos de pesaje de buena calidad, sometidos a revisión y calibración periódica.La hormigonera debe quedar bien fundada, de modo que permanezca nivelada.Además se debe ubicar en lugares y posiciones adecuadas para que el hormigón nose contamine. (Por ejemplo contra el viento dominante).

Diferencias máximas Ensayos entre ambos valores de norma

1 ) Densidad aparente del hormigón 15 kg/m3 NCh1564

2 ) Docilidad (trabajabilidad)

a) para asentamiento de cono promedio < 10 cm 2,5 cm

b ) para asentamiento de cono promedio ≥ 10 cm 4,0 cm NCh1019

3 ) Resistencia a compresión a 7 días 7,5 % (1) NCh1037

4 ) Porcentaje de grava 6,0 % (1) NCh1789

5 ) Densidad del mortero 1,6 % (1) NCh1789

6 ) Contenido de aire incorporado 1,0 % (1) NCh1564

REQUISITOS

FACTOR

112

CCCCC

La hormigonera debe limpiarse diariamente.Mantención mecánica. (Revisión de paletas u otras piezas sometidas a desgaste). No sedebe aceptar desgaste de piezas mayor a un 10% de la medida original.

De los materialesDe los materialesDe los materialesDe los materialesDe los materiales

Sin segregación en el momento de introducirlos a la hormigonera y no contaminadoscon polvo.

Del procesoDel procesoDel procesoDel procesoDel proceso

El pesaje debe ser preciso con las proporciones requeridas.Se debe seguir una secuencia apropiada de carguío a la hormigonera (Ref. punto3.3.3.).No se debe exceder la capacidad de carga de la hormigonera (Ref. punto 3.3.2.).El tiempo de amasado debe ser adecuado. Un exceso de tiempo conduce asegregación (Ref. punto 3.3.4.).La descarga debe ser sin restricciones de flujo y con dirección de caída vertical (paraevitar segregación).

BBBBB

113

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

3.4. 3.4. 3.4. 3.4. 3.4. TransporteTransporteTransporteTransporteTransporte

Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormigón desde la mezcla del agua con elcemento hasta la descarga en el punto de colocación.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.4.1. Selección del medio de transporte3.4.2. Tiempo máximo de transporte3.4.3. Tipos de equipos3.4.4. Recomendaciones

3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1. SELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTESELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTESELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTESELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTESELECCIÓN DEL MEDIO DE TRANSPORTE

Los medios de transporte deben asegurar la calidad del hormigón, conservando launiformidad, docilidad, razón A/C y otros, requeridas de éste.

Para su selección debe considerarse principalmente:• Protección de las condiciones climáticas• Distancia al punto de colocación• Capacidad de entrega• Accesibilidad al punto de colocación• Características de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamaño máximo).

3.4.2.3.4.2.3.4.2.3.4.2.3.4.2. TIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTETIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTETIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTETIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTETIEMPO MÁXIMO DE TRANSPORTE

LUGAR

En obra

Hormigón premezclado

TIEMPO

1/2 hora

1 hora

Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos especiales.

AAAAA

CCCCC

BBBBB

GGGGG

DDDDD

EEEEE

FFFFF

HHHHH

3.4.3.3.4.3.3.4.3.3.4.3.3.4.3. TIPOS DE EQUIPOSTIPOS DE EQUIPOSTIPOS DE EQUIPOSTIPOS DE EQUIPOSTIPOS DE EQUIPOS


CarretillasCarretillasCarretillasCarretillasCarretillas

CapachosCapachosCapachosCapachosCapachos

Cintas TransportadorasCintas TransportadorasCintas TransportadorasCintas TransportadorasCintas Transportadoras

BombasBombasBombasBombasBombas

Canoas y canaletasCanoas y canaletasCanoas y canaletasCanoas y canaletasCanoas y canaletas

MangasMangasMangasMangasMangas

Camión mixerCamión mixerCamión mixerCamión mixerCamión mixer

Camión tolvaCamión tolvaCamión tolvaCamión tolvaCamión tolva

114

BBBBB

AAAAA

OBSERVACIONES:

- Distancias no superiores a 7 m- Terrenos con pendiente inferior a 15%- Uso en general en obras menores y de pocaaltura

- Si la superficie es irregular, se les debe hacercircular sobre tablones.

OBSERVACIONES:

- Se emplean generalmente accionados por grùas- Útil en sitios elevados y de difícil acceso- La boca de descarga debe tener una abertura mínima de 5 veces el tamaño máximodel árido

- Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60° (medidas desde la horizontal)- Alturas máximas de vaciado:

• 1 m sobre superficie dura• 2 m sobre hormigón fresco

- Causa de segregación: • Descarga muy cerca de la capa y • Descarga mientras está en movimiento el capacho.

- Su disposición de descarga permitirá vaciado vertical, en caso contrario debe incluirun embudo troncocónico (MANGA) de longitud mínima 60 cm.

Cintas transportadorasCintas transportadorasCintas transportadorasCintas transportadorasCintas transportadorasCCCCC

OBSERVACIONES:

- La pendiente depende de la fluidez, siendo la máxima 20%- Deben tener un embudo troncocónico de longitud mínima 60 cm en todos los puntos

de traspaso o descarga del hormigón- Apropiadas para distancias cortas- Deben tener un raspador en su extremo de vaciado (para evitar segregación) ya que

el hormigón tiende a retornar.

CapachosCapachosCapachosCapachosCapachos

CarretillasCarretillasCarretillasCarretillasCarretillas

30 - 70 m3/h Entre 5 - 10 cm

CAPACIDAD ASENTAMIENTO RECOMENDADORENDIMIENTO APROXIMADO

RENDIMIENTO

APROXIMADO

50 - 90 L 0,5 m3/h

CAPACIDAD

5 - 50 m3/ h (dependiendode la capacidad del capacho,de la grúa y de la distancia).

CAPACIDAD ASENTAMIENTO RECOMENDADO

0,2 - 6 m3

RENDIMIENTO APROXIMADO

Con un diseño adecuado del embudoinferior y de la boca de descarga, sepuede transportar hormigón de cualquierfluidez, no obstante que sea difícil ladescarga para asentamiento < 3 cm.

115

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

DDDDD BombasBombasBombasBombasBombas

OBSERVACIONES:

- Granulometría del hormigón debe incluir un mínimo contenido de finos menores a 0,25mm. Para tamaño máximo 40 mm de 410 kg/m3 y para tamaño máximo 20 mm de480 kg/m3 (incluído el cemento), lo que puede variar dependiendo de otrascaracterísticas del hormigón (forma y textura de áridos, criterio de diseño, otros)

- Adecuadas para zonas estrechas- Permiten transportes que dependen de su capacidad, pero normalmente:• Horizontal hasta 300 m• Vertical hasta 90 m.

- Es recomendable limitar el tamaño máximo de los áridos a:• 1/3 del diámetro interior de la tubería para áridos chancados• 40% del diámetro interior de la tubería para áridos rodados.

NOTA: Para obtener más antecedentes se puede comunicar con Hormigones Pétreos S.A.

Canoas y canaletasCanoas y canaletasCanoas y canaletasCanoas y canaletasCanoas y canaletas

OBSERVACIONES:

- Longitud preferentemente no mayor a 7 m (Ref. NCh170)- Deben terminar en un buzón de longitud mínima de 60 cm, tal que provoque caídavertical del hormigón en su lugar de colocación (para evitar segregaciones)

- Pendientes máximas:• Para asentamiento entre 3 - 8 cm : 1V/2H• Para asentamiento entre 8 -12 cm : 1V/3H(Se pueden aumentar las pendientes y longitudes si se colocan elementos queaseguren flujo continuo y velocidad uniforme)

- Son adecuadas como elemento complementario para la distribución del hormigón enla zona adyacente al punto de colocación.

EEEEE.....

CAPACIDAD

5 - 10 m3/h 6 - 10 cm

RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO

Alta fluidez entre 8 y 12 cm

CAPACIDAD ASENTAMIENTO RECOMENDADORENDIMIENTO APROXIMADO

Con presiones de 1,7 a 2,1 MPase pueden obtener rendimientosentre 11- 23 m3/h.En unidades grandes con presionessobre 7 MPa, los rendimientos sonsuperiores.

116

HHHHH

GGGGG

FFFFF MangasMangasMangasMangasMangas

OBSERVACIONES:

- Útil para transferir hormigones verticalmente, y para sitios estrechos y de gran alturacomo muros y pilares

- El escurrimiento debe ser a boca llena- Trazado del tubo debe ser preferentemente vertical y continuo, sin cambios de dirección- Diámetro del tubo debe ser aproximadamente:

• 8 veces el tamaño máximo del árido en los 2 m superiores• 6 veces el tamaño máximo en la parte inferior.

- Materiales: plástico, caucho o PVC (hay que tener cuidado que éstos no se pliegueno enrosquen, especialmente los de plástico flexible).

OBSERVACIONES:

- Útil para obras con volùmenes significativos (muy usados en plantas de hormigónpremezclado)

- A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el puntode colocación.

NOTA: Para obtener más antecedentes se puede comunicar con Hormigones Pétreos S.A.

Camión tolvaCamión tolvaCamión tolvaCamión tolvaCamión tolva

OBSERVACIONES:

- Uso de velocidades no superiores a 20 km/h (excepto se verifique su uniformidadsegùn NCh1789)

- Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormigón al punto decolocación

- Debe tener protecciones contra las inclemencias del tiempo (viento, sol, lluvia)- Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para áridos

de 40 mm de tamaño máximo.

Camión mixerCamión mixerCamión mixerCamión mixerCamión mixer

CAPACIDAD

Superior a 7 cm

RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO

3 - 10 m3 20 - 25 m3/h Superior a 3 cm(8 m3 más frecuente) en el vaciado (para facilitar el vaciado)

CAPACIDAD RENDIMIENTO APROXIMADO ASENTAMIENTO RECOMENDADO

Igual o inferior a 4 cm (para evitar segregación

y compactación)

ASENTAMIENTO RECOMENDADOCAPACIDAD

3 a 7 cm3

RENDIMIENTO APROXIMADO

117

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

3.4.4.3.4.4.3.4.4.3.4.4.3.4.4. RECOMENDACIONESRECOMENDACIONESRECOMENDACIONESRECOMENDACIONESRECOMENDACIONES

Debe tener presente que:

• La dirección de caída del hormigón debe ser vertical para evitar segregaciones• Debe evitarse o disminuirse el traspaso de un medio a otro, o la carga y descarga

repetidas, ya que esto conduce a segregación• El tiempo de transporte debe ser el mínimo compatible con el uso• El hormigón transportado debe protegerse del secado en tiempo caluroso, y del viento,

lluvia o heladas en tiempo frío• Los equipos de transporte deben ser limpios, no absorbentes y químicamente inertes con los

componentes del hormigón. Además, no deben permitir escapes de lechada y/o pérdidasde otros ingredientes

• Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza después de su uso diario.

CORRECTO

FIG. 3:

El hormigón debe des-cargarse en el centro, encaída vertical.

INCORRECTO

FIG. 4:Llenado de tolva o capacho.El hormigón se deja caer so-bre los costados, producien-do segregaciones.

MANGA60 cmmínimo FIG. 5:

Método más satisfactorio para asegurar caída vertical (pasando el hormigón através de una manga de longitud mínima de 60 cm). En general el uso demangas disminuye fuertemente la segregación.

DESCARGA DE TOLVAS EN CARRETILLAS

CORRECTO

CAIDA VERTICAL SINSEGREGACION

FIG. 6:Descarga por una abertura central. El hormigón cae verticalmente en el centro de la carretilla. (Con unacceso alternado desde lados opuestos, se permite operaciones de carguío más rápidas).

CAÍDA VERTICALSIN SEGREGACIÓN

118

SINSEGREGAR

MANGA60 cmMínimo

MORTERO

GRAVA

PANTALLADEFLECTORA

SINPANTALLADEFLECTORA

SINSEGREGAR

MANGA60 cm

PANTALLADEFLECTORA

SINPANTALLADEFLECTORA

GRAVA

MORTERO

CORRECTO INCORRECTO

GRAVA

MORTERO

INCORRECTO

CORRECTO

FIG. 7: Compuertas inclinadas de la tolva, que constituyen en realidad canaletas, sin control en el extremo,causan segregación al llenar las carretillas.

FIG. 8:Control de la segregación en el extremo de unacinta transportadora, cuando el hormigón es des-cargado en tolvas, capachos, camiones o moldajes.

FIG. 9:Control inadecuado en el extremo. En generaluna pantalla deflectora sólo cambia la direcciónde la segregación.

FIG. 10:Control de la segregación en el extremo decanaletas. Esta disposición impide la segregación,cuando el hormigón se deposita en tolvas, capa-chos, camiones y moldajes, independientementeque la canaleta sea corta.

INCORRECTO

FIG. 11:Control inadecuado en el extremo de cualquiercanaleta (no importa que ésta sea corta).

FIG. 10 y 11:Se aplican a descargas en pendientes desde hormigoneras y otras. También a canaletas más largas. No seaplican cuando el hormigón se deposita en otra canaleta o en una cinta transportadora.

119

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

SEGREGACION DERRAME

TOLVA DERECEPCIONO MANGA

FIG. 12:Control en el punto de transferencia de dos cintas transportadoras.

FIG. 13:No se debe permitir ningùn tipo de segregación y/o pérdidas de material.

CORRECTO

TOLVA DE RECEPCIÓNO MANGA

SEGREGACIÓN

120

AAAAA

3.5. 3.5. 3.5. 3.5. 3.5. HormigonadoHormigonadoHormigonadoHormigonadoHormigonado

Para los fines de este manual el hormigonado incluye todas las operaciones necesarias paracolocar el hormigón de acuerdo a planos y/o especificaciones.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.5.1. Preparación previa a la colocación

3.5.2. Colocación del hormigón

DDDDD

AAAAA

CCCCC

BBBBB


Planificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoA.1. Etapas de colocaciónA.2. RecursosPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirB.1. Terreno natural o rellenoB.2. Hormigón colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado)

B.2.1. GeneralidadesB.2.2. Tratamientos para eliminar la lechada superficialB.2.3. Continuación del hormigonadoB.2.4. Precauciones

Colocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosC.1. Recomendaciones de ejecuciónC.2. Tolerancias recomendadasLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficie

3.5.1.3.5.1.3.5.1.3.5.1.3.5.1. PREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓNPREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓNPREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓNPREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓNPREPARACIÓN PREVIA A LA COLOCACIÓN

Comprende los trabajos que se realizan antes de la colocación del hormigón.

Planificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoPlanificación del hormigonadoLa planificación del hormigonado incluye la definición de las etapas de colocación y delos recursos.

A.1. Etapas de colocaciónA.1. Etapas de colocaciónA.1. Etapas de colocaciónA.1. Etapas de colocaciónA.1. Etapas de colocación

Definición de etapas

Las etapas quedan definidas por:• Superficies de proyecto• Juntas de proyecto (separaciones entre secciones de una estructura paradilatación, contracción y otras)

• Terreno natural• Superficies terminales

• Juntas de hormigonado (denominadas también de construcción).

121

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

Ubicación de las juntas de hormigonado

• Depende de la capacidad de hormigonado disponible• Debe corresponder a la especificada en el proyecto o a buenas prácticasestructurales

• Se debe estudiar una secuencia posible.

A.2. RecursosA.2. RecursosA.2. RecursosA.2. RecursosA.2. Recursos

Mano de obra

Diseñar cuadrillas y cantidad de ellas.

Equipos

Deben ser adecuados y en cantidad suficiente.

Materiales

En cantidad suficiente (ingredientes del hormigón, protecciones, moldajes y otros).

BBBBB Preparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrirPreparación de la superficie a recubrir

B.1. Terreno natural o rellenoB.1. Terreno natural o rellenoB.1. Terreno natural o rellenoB.1. Terreno natural o rellenoB.1. Terreno natural o relleno

B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores B.2. Hormigón colocado en etapas anteriores (juntas de hormigonado)juntas de hormigonado)juntas de hormigonado)juntas de hormigonado)juntas de hormigonado)

B.2.1. GENERALIDADES

Toda junta de construcción, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, yaque una ejecución inadecuada genera puntos débiles que rompen el monolitismode la estructura, dejándola vulnerable a ataques químicos, filtraciones y especial-mente esfuerzos sísmicos.

TIPO DE MATERIAL PREPARACIÓN

SUELO O RELLENOGRANULAR

SUPERFICIEROCOSA

EN GENERAL

El terreno natural debe estar libre de vegetales y dematerial de origen orgánico en generalSe debe evitar la contaminación del hormigón con elterreno natural o relleno, producto de desprendimientos oderrumbes de las paredes de la fundación. Se recomienda eluso de tableros móviles. (En ocasiones se recurre a lacolocación de láminas de polietileno, cuya función es impedir la pérdida de humedad de la mezcla por absorción delterreno, además de ayudar a la limpieza de la junta suelo -hormigón)Ambos deben ser compactados hasta obtener la densidadestablecida en el proyecto (e l hormigón debe apoyarsesobre suelo denso).

·

·

·

Se deben eliminar las zonas demasiado fracturadas y todaslas partículas descompuestas o fracturadas. En caso depequeñas grietas, se deben rellenar con lechada o mortero.

·

Se debe captar y drenar el agua que aflore o fluya hacia lazona donde se colocará el hormigón.

·

122

La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie decontacto (debe estar sin lechada superficial, ya que ésta genera una superficieporosa y débil, limpia, sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormigónno quebrados), de la forma de terminar y continuar el hormigonado, y del tiempoentre etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor sea el tiempo.

B.2.2. TRATAMIENTOS PARA ELIMINAR LA LECHADA SUPERFICIAL

Sobre hormigón frescoSobre hormigón frescoSobre hormigón frescoSobre hormigón frescoSobre hormigón fresco

- Debe efectuarse en el tiempo adecuado, ni demasiado temprano (para noremover más material del necesario), ni demasiado tarde (no se puede sacartoda la lechada necesaria). Generalmente se efectùa entre 4 - 12 horas despuésde la colocación. (El tiempo varía si el hormigón tiene retardador). En todo casono debe dañar el hormigón. Se puede realizar mediante:

1) Lavado (o cepillado) de la superficie:

Lavado del hormigón por medio de chorro de agua y aire a presión (o aguaa alta presión), hasta eliminar la capa superficial de mortero en aproximadamen-te 0,5 cm, dejando a la vista partículas de unos 5 mm. El lavado se debecontinuar hasta que el agua escurra limpia. (Se puede eliminar la capa superficialtambién mediante cepillo de alambre, seguido por un lavado).

La superficie debe mantenerse con un curado hùmedo, previo eliminación depozas de agua, hasta la aplicación de la nueva capa de hormigón.

Si el hormigonado se reiniciará después de finalizado el período de curado, lasuperficie debe mantenerse saturada hasta unas 12 horas antes de proseguir conéste.

2) Tratamiento mediante retardador superficial:

El retardador se aplica sobre el moldaje (si corresponde) o sobre la superficiede hormigón, mediante brocha, rodillo o pulverizado, en forma pareja en todasu extensión, apenas se termine la colocación. Luego se elimina, por medio delavado de agua (y aire) a presión, todo el mortero superficial no endurecido porefecto del retardador. Se prosigue en forma similar al punto 1.Este método es poco usado en superficies horizontales.

Sobre hormigón endurecidoSobre hormigón endurecidoSobre hormigón endurecidoSobre hormigón endurecidoSobre hormigón endurecido

1) Desbastado mecánico o manual:

Se demuele superficialmente el hormigón, eliminando una película de 1 - 2 cm,sin dañar el hormigón base. Se procede a limpiar con agua (y aire) a presión,para eliminar el material suelto. Después de la limpieza, la superificie se debemantener saturada, hasta unas 12 horas antes de proseguir el hormigonado.

Método no recomendable (en general no abarca el total de la superficie ypuede además dañar el hormigón).

123

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

2) Eliminación de una película superficial deaproximadamente 0,5 cm dejando a la vista partículas de tamaño

cercano a 5 mm por medio de:

2.1) Arenado (preferentemente hùmedo) con el consiguiente lavado superficial

2.2) Chorro de agua a alta presión.

En ambos métodos se prosigue en forma similar al desbastado mecánico.

3) Tratamiento mediante puentes de adherencia epóxicos(para lograr mayor monolitismo)

Se elimina la capa superficial, mediante cualquiera de los métodos indicados. Unavez que la superficie se seque, se realiza una espera de 2 - 3 horas, o secadomediante soplado de aire, y se procede a aplicar el adhesivo epóxico.

B.2.3. CONTINUACIÓN DEL HORMIGONADO

Posterior a la limpieza, se continùa el hormigonado previa verificación y colocaciónde:- Es indispensable que la capa que da origen a la junta se encuentre limpia y en

estado saturada superficialmente seca. (En el caso de uso de puentes deadherencia, ver recomendaciones del fabricante).

- Colocación de una capa de mortero de 1 - 2 cm (de la misma composición delhormigón en uso, sin el árido grueso). La primera capa del nuevo hormigónfresco (a la que se le puede añadir agua, manteniendo la razón agua/cemento), se coloca antes que el mortero endurezca.La compactación de esta capa debe incluir el mortero.

B.2.4. PRECAUCIONES

COLOCACIÓN

La capa de hormigón que da origen a una junta, debe ser colocada dentro de lasposibilidades de la obra, con el mínimo de asentamiento de cono posible, paraevitar que aflore exceso de lechada a la superficie durante la compactación.

COMPACTACIÓN

La capa debe ser adecuadamente compactada.

TERMINACIÓN SUPERFICIAL

Si se trata de una junta vertical, debe tener una cara de terminación lo más regulary vertical posible (para este efecto se utiliza un molde provisorio vertical).

Si en obra se produce una junta de hormigonado imprevista (por eventuales oinsubsanables desperfectos en maquinarias, equipos o cambios no previsibles en elclima), se debe dar aviso al proyectista, registrar su ubicación y motivo deinterrupción en el libro de obras, y seguir las recomendaciones expuestas.

124

DDDDD

Colocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertosColocación de moldajes, armaduras e insertos

C.1.C.1.C.1.C.1.C.1. Recomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras yRecomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras yRecomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras yRecomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras yRecomendaciones de ejecución (Ver Capítulo 4 para armaduras y Capítulo 5Capítulo 5Capítulo 5Capítulo 5Capítulo 5

para moldajes).para moldajes).para moldajes).para moldajes).para moldajes).

C.2. Tolerancias recomendadasC.2. Tolerancias recomendadasC.2. Tolerancias recomendadasC.2. Tolerancias recomendadasC.2. Tolerancias recomendadasTABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 4 4 4 4 4

CCCCC

- Se debe verificar que sus posiciones, espaciamiento, formas, grado y dimensiones seajusten estrictamente a los planos.

- Verificar ángulos de doblado y longitudes de empalmes o anclajes.- Deben estar limpios, libres de aceite, óxidos y otros. Para verificar en forma práctica la

tolerancia de oxidación en las armaduras, se procede a escobillarlas, si se observadesprendimiento de óxido hay que eliminarlo.

- Los moldajes se deben colocar una vez que tengan el desmoldante aplicado (para nocontaminar al refuerzo, hormigón colocado previamente y otros).

- Para evitar interferencias en el tratamiento de las juntas de hormigonado, es preferibleretirar los moldajes laterales que sobresalgan.

OBSERVACIONES:Tolerancias para desviaciones de nivel y de la vertical serán reducidas a 6 mm en6 m en todas las líneas y aristas muy visibles en la obra.

Limpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficieLimpieza y acondicionamiento final de la superficie

LIMPIEZA FINAL

- Se debe efectuar una limpieza finalcon agua (y aire) a presión, hastaeliminar todas las suciedades acumu-ladas.

ACONDICIONAMIENTO FINAL

- Todas las superficies en contacto conel hormigón deben estar hùmedas, sinagua apozada, para evitar que absor-ban el agua de amasado.

- Si tiene agua apozada, sáquelamediante:• Soplado de aire a presión• Barrido

Desviaciones y desplazamientos• Desviaciones con respecto a la vertical :• Desviaciones de nivel :• Desplazamientos de ejes en planta :Variaciones de dimensiones• Vanos y aberturas :• Espesores :

Recubrimientos de armaduras : - 10 mm con un máximo de 1/3 del recubrimiento especificado.

Posición de armaduras : ± 5% de su distanciamiento teórico.

PARA EL HORMIGÓN RECIÉN TERMINADO

DURANTE LA COLOCACIÓN

6 mm / 3 m6 mm / 3 m12 mm / 6 m

± 6 mm- 6 mm

125

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

3.5.2.3.5.2.3.5.2.3.5.2.3.5.2. COLOCACIÓN DEL HORMIGÓNCOLOCACIÓN DEL HORMIGÓNCOLOCACIÓN DEL HORMIGÓNCOLOCACIÓN DEL HORMIGÓNCOLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepción hasta elvaciado en el elemento a hormigonar.

AAAAA

BBBBB

DDDDD

AAAAA

CCCCC

BBBBB


EEEEE

Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)

Espesor de las capasEspesor de las capasEspesor de las capasEspesor de las capasEspesor de las capas

Altura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciado

Temperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónTemperaturas de colocación

Procedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocación

CCCCC

Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)Docilidad (trabajabilidad)

La docilidad, considerando las tolerancias normalizadas, debe definirse de acuerdo alsistema de colocación y a las características del elemento a hormigonar.

Espesor de las capasEspesor de las capasEspesor de las capasEspesor de las capasEspesor de las capas

El hormigón se debe colocar en capas horizontales, tal que el vibrador de inmersiónpenetre la capa de hormigón subyacente, para lo cual se recomienda guardar lasiguiente regla de espesor de capa.

Altura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciadoAltura máxima de vaciado

Debe ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares y otros) no debeexceder los valores indicados en NCh170.

ESPESOR MAXIMO OBSERVACIONES

Longitud de la botellamenos 10 cm.

Segùn el tipo de vibrador deinmersión a usar.

ESPESOR MÁXIMOESPESOR MÁXIMOESPESOR MÁXIMOESPESOR MÁXIMOESPESOR MÁXIMO


0 4 10

2

1

0

ALTURAMAXIMA

DE VACIADO(m)

ASENTAMIENTODE CONO

(cm)

2.52,52,52,52,52,5MÁXIMADE VACIADO

(m)

126

FIG. 15:Descargar el hormigón sobre la caradel ya depositado en el sitio decolocación.

INCORRECTOINCORRECTOINCORRECTOINCORRECTOINCORRECTO

FIG. 16:Descargar el hormigón alejándose del yadepositado en el sitio de colocación.

FIG. 17:Capas horizontales en su ubicación final,de espesor compatible con el equipode compactación, lo más niveladas posi-ble, para que el vibrador de inmersiónno desplace el hormigón. (Si fluye lateral-men te tenderá a la segregación) .Se pueden depositar en pequeños montones.

MOLDAJE

HORMIGON

Temperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónTemperaturas de colocaciónEn el momento de colocación se deben cumplir las siguientes condiciones de temperaturasegùn NCh170.

DDDDD

EEEEE

Temperatura ambiente > 5°C

OBSERVACIÓN:Para temperatura ambiente promedio inferior a 5 °C, ver ítem 3.12, Temas especialesHormigonado en tiempo frío.

CORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTO

FIG. 18:Los grandes montones favorecen la segregación.

HORMIGÓN

Procedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocaciónProcedimientos y recomendaciones de colocación

Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca SEGREGACIÓN.

METODOS DE COLOCACIÓN

TIPO DE ELEMENTOTIPO DE ELEMENTOTIPO DE ELEMENTOTIPO DE ELEMENTOTIPO DE ELEMENTODIMENSIÓN MÍNIMADIMENSIÓN MÍNIMADIMENSIÓN MÍNIMADIMENSIÓN MÍNIMADIMENSIÓN MÍNIMA

< 0,8 m≥ 0,8 m (hormigón masivo)

TEMPERATURA MÁXIMATEMPERATURA MÁXIMATEMPERATURA MÁXIMATEMPERATURA MÁXIMATEMPERATURA MÁXIMADEL HORMIGÓNDEL HORMIGÓNDEL HORMIGÓNDEL HORMIGÓNDEL HORMIGÓN

35 oC16 oC

127

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

MANGA PORTATIL DEDESCARGA QUE SE LLEVAA UNA ABERTURA EN ELMOLDAJE

PARED PROFUNDA

GRAVA

FIG. 22:De esta forma se permite que una corriente dehormigón entre en el moldaje a alta velocidad,formando un ángulo de inclinación con la vertical.Esto produce segregación.

FIG. 21:Depositar el hormigón verticalmente en el recipien-te que cuelga de la abertura del moldaje, parapermitir que se detenga, y por reflujo del recipien-te, éste fluya con facilidad dentro del moldajesin segregación.


FIG. 19 FIG. 20

MANGA PORTATIL QUESE LLEVA A UNAABERTURA DEL MOLDAJE

GRAVA

MORTERO

MANGA PORTATIL QUESE LLEVA A UNRECIPIENTE

MANGA PORTATIL QUE SELLEVA A UN RECIPIENTE

PARED PROFUNDA

VACIADO EN UNA PARED PROFUNDA O CURVA A TRAVÉS DE UNA ABERTURA EN ELMOLDAJE

VACIADO DEL HORMIGÓN A GRAN ALTURA

CORRECTO INCORRECTO

ALTURA PERMISIBLE MORTERO

GRAVA

FIG. 24FIG. 23


MANGA PORTÁTIL QUESE LLEVA A UNAABERTURA DEL MOLDAJE

MANGA PORTÁTIL QUESE LLEVA A UNRECIPÍENTE

MANGA PORTÁTIL DEDESCARGA QUE SE LLEVAA UNA ABERTURA EN ELMOLDAJE

MANGA PORTÁTIL QUE SELLEVA A UN RECIPÍENTE

128

FIG. 27:Un método apropiado es colocar unembudo en el extremo de la canaleta(caída vertical sobre el elemento). Se evitala segregación y se logra que el hormigónpermanezca en la pendiente.

CANALETA

COLOCACION

AVANCE

CANALETA

EMBUDO

CANALETA O CARRETILLA

VACIADO DEL HORMIGÓN EN LA PARTE SUPERIOR DE UN MOLDAJE ANGOSTO

CORRECTO

FIG. 25:Se debe permitir una caída vertical sin restriccio-nes. Para esto, el hormigón se descarga a travésde embudos (tolvas) y mangas. Se evita lasegregación y tanto el moldaje como el acero seconservan limpios hasta quedar cubiertos por elhormigón.El hormigón debe ser vaciado además en capasdelgadas, no mayores a 30 cm, para reducir elaire atrapado y facilitar la compactación, demodo de evitar nidos de piedras.

INCORRECTO

FIG. 26:El hormigón golpea las paredes del moldaje y elrefuerzo, produciendo variaciones de colores delhormigón y textura superficial pobre. Lo más gra-ve es que se produce segregación, con la forma-ción de nidos de piedras en el fondo.

VACIADO SOBRE UNA SUPERFICIE INCLINADA

CANALETA O CARRETILLA

FIG. 28:Descarga directa por el extremo libre dela canaleta. Hay segregación y la gravase deposita en la base de la pendiente.A causa de la velocidad, el hormigóntrata de rodar pendiente abajo.

FIG. 29:Tanto la colocación como la compactacióndeben iniciarse siempre en las zonas demenor cota, para evitar segregación ypoder compactar sin que deslice.

COLOCACIÓN

129

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN EN MASA

FIG. 31:Si va a llenar elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (vigas, losas) en forma simultánea, la capade contacto entre ambos elementos debe tener el mínimo asentamiento posible. Además, antes dehormigonar los ùltimos se debe esperar el tiempo necesario (dependiendo de la temperatura y característicasde la mezcla) para que el hormigón del elemento vertical se asiente. Esta situación se logra cuando terminael proceso de exudación. En todo caso, el hormigón deberá poder compactarse, lo cual se verifica cuandoel vibrador puede penetrar la capa de contacto por su propio peso.

COLOCACION

AVANCE

50 cm MINIMO

VIGA O LOSA

DETENCIONPARA ESPERARASENTAMIENTODEL HORMIGON

MUROO PILAR

FIG. 30En elementos de gran volumen y superficie, para evitar juntas frías (juntas de hormigonado), se puederecurrir al hormigonado en peldaños, avanzando en varias capas simultáneamente (capas de 30 - 50 cm).

NOTA:- Se debe planificar la operación de hormigonado de modo que no se produzcaninterrupciones excesivas en la faena, o acumulación de hormigón. Los equipos decompactación y la mano de obra se deben dimensionar de acuerdo al volumen dehormigón y velocidad de hormigonado

- Si la faena de hormigonado es nocturna, asegùrese que los sistemas de iluminaciónno sólo eviten un trabajo riesgoso, sino que también permitan ver todo el sitio decolocación.

COLOCACIÓN

50 cm MÍNIMO

DETENCIÓNPARA ESPERARESENTAMIENTODEL HORMIGÓN

DETENCIÓNPARA ESPERARASENTAMIENTODEL HORMIGÓN

130

AAAAA

BBBBB

AAAAA

3.6. 3.6. 3.6. 3.6. 3.6. Compactación Compactación Compactación Compactación Compactación

Comprende la selección de métodos y equipos, controles y recomendaciones para lacompactación del hormigón.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.6.1. Objetivo de la compactación3.6.2. Métodos de compactación3.6.3. Vibradores internos3.6.4. Imperfecciones más graves debido a una vibración

inefectiva3.6.5. Revibración

3.6.1.3.6.1.3.6.1.3.6.1.3.6.1. OBJETIVO DE LA COMPACTACIÓNOBJETIVO DE LA COMPACTACIÓNOBJETIVO DE LA COMPACTACIÓNOBJETIVO DE LA COMPACTACIÓNOBJETIVO DE LA COMPACTACIÓN

El proceso de compactación tiene como objetivo obtener la máxima compacidad delhormigón, eliminando huecos y aire atrapado durante la colocación, para asegurar:

- Resistencias mecánicas (cada 1% de aire atrapado, adicionalmente al natural, puede reduciren más de 5% la resistencia mecánica), densidad e impermeabilidad

- Rellenar completamente los moldajes- Textura superficial requerida- Durabilidad.

3.6.2.3.6.2.3.6.2.3.6.2.3.6.2. MÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓN

Hay diferentes métodos de compactación, ya sea manuales o mecánicos. Dentro de losmecánicos, los de vibración son los más usados, especialmente el vibrador interno.


Métodos manualesMétodos manualesMétodos manualesMétodos manualesMétodos manuales

Métodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratorios

B.1. Vibradores de moldajeB.2. Vibradores de superficieB.3. Vibradores internos

Métodos manualesMétodos manualesMétodos manualesMétodos manualesMétodos manuales

CARACTERÍSTICAS

- No son recomendables- Conducen a bajos rendimientos y re-

quieren de cuidadosa supervisión paraasegurar compactación total.

USOS PRINCIPALES

- Obras muy pequeñas

131

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

Métodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratoriosMétodos mecánicos vibratorios

B.1. Vibradores de moldajeB.1. Vibradores de moldajeB.1. Vibradores de moldajeB.1. Vibradores de moldajeB.1. Vibradores de moldaje

BBBBB

B.2. Vibradores de superficieB.2. Vibradores de superficieB.2. Vibradores de superficieB.2. Vibradores de superficieB.2. Vibradores de superficie

B.3. Vibradores internosB.3. Vibradores internosB.3. Vibradores internosB.3. Vibradores internosB.3. Vibradores internos

USOS PRINCIPALESCARACTERÍSTICAS

En general deberían operarcon frecuencias superiores a 6000VPM (en mezclas muy secas, conmenores a 3 cm , se usanfrecuencias asentamientos menores).Frecuencias mayores o iguales a 6000VPM , dan mayores gradosde compactación y mejor calidadde superficie, además disminuyen lafatiga de los moldajes ( debido ala menor amplitud de vibración).El espesor del elemento acompactar debe ser menor a 30 cm.Los vibradores deben ubicarsea distancias similares a su radio deacción. Los moldajes deben ser fuertesy rígidos, tal que vibren sinexperimentar distorsiones, ni permitanfiltraciones de mortero.Debe aislarse la zona a vibrar dela endurecida, con goma u otrosistema para que la energía vibratoriano se traspase (al sector endurecido).El material más adecuado paralos moldajes es el acero (se puedeusar plástico, madera u hormigónreforzado, todo bajo un diseño

Principalmente en elementospre-fabricados. Inusualmente en hormigónestructural como suplemento delos vibradores internos ensecciones muy delgadas y / ocongestión del refuerzo (dificultadde entrada y salida de losvibradores).Útiles para reducir los huecos deaire en superficies moldeadas.

Revestimientos de hormigón.

·

·

·

·

·

·

·

·

·

·

CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES

Muy efectivos ya que transmiten suenergía directamente al hormigón.Por su diseño, tamaño y peso,maniobrabilidad y precio, son losmás usados Pueden compactar mezclas decualquier fuidez.

· Hormigón estructuralHormigón en masaPisosElementos prefabricadosEn ocasiones es conveniente complementarsu uso con compactación, mediante varillado(en lugares de difícil acceso, tal como elespacio entre moldaje y la armadura).

·····

·

·

Consolidan y ayudan a nivelar la superficie.

20 cm (si no son reforzadas)

CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES

·

···

·

·La más usada es la regla (cercha)vibradora (opera con frecuencias entre3000 y 6000 VPM). Pueden compactar superficies de hasta:

15 cm (si se trata de losas débilmentereforzadas). En ambos casos losasentamientos deben estar entre 2,5y 5 cm

Losas y pisos (pendiente inferior a20%)Pavimentos.

132

Características de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosAAAAA

3.6.3.3.6.3.3.6.3.3.6.3.3.6.3. VIBRADORES INTERNOSVIBRADORES INTERNOSVIBRADORES INTERNOSVIBRADORES INTERNOSVIBRADORES INTERNOS


Características de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internosCaracterísticas de los vibradores internos

Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entreMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entreMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entreMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entreMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distancia entre

insercionesinsercionesinsercionesinsercionesinserciones

Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación

Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)Características y aplicaciones de los vibradores internos (Ref. ACI 309)

Recomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internosRecomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internosRecomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internosRecomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internosRecomendaciones para el uso adecuado de los vibradores internos

DDDDD

AAAAA

CCCCC

BBBBB

EEEEE

BBBBB Métodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distanciaMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distanciaMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distanciaMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distanciaMétodos prácticos para determinar el diámetro de acción y la distanciaentre insercionesentre insercionesentre insercionesentre insercionesentre inserciones

CARACTERÍSTICAS

- Efectividad en consolidar el hormigón

- Diámetro de acción y espaciamiento entreinserciones

FACTORES DE LOS QUE DEPENDE

Principalmente de:• Diámetro de la botella• Frecuencia• Amplitud

Características del vibrador y trabajabilidad de lamezcla

D d

S S1

S = D / 2

e

10-15 cm

e = espesor de capa

FIGURA NFIGURA NFIGURA NFIGURA NFIGURA N°3232323232

S = 0,75 D

SE RECOMIENDA

1. Diámetro de acción (D)Para d < 10 cm; D varía aproximadamente entre10 d y 6 d, pudiendo tomarse:

D = 8 d

Para d ≥ 10 cm; D se puede considerar aproxi-madamente:

D = 7 d

2. Distancia entre inserciones (S)S se puede considerar como:

S = 0,75 D

3. Distancia del vibrador al moldaje (S1)S1 se puede considerar como:

S1= 3 d

OBSERVACIÓN:

Se puede verificar el diámetro de acción introduciendo unabarra metálica a diferentes distancias del vibrador.

e = espesor de la capa quese está compactando

d = Diámetro del vibradorD = Diámetro de acciónS = Distancia entre inserciones

133

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

OBSERVACIÓN:

(1) : Mientras el vibrador está en el hormigón.(2) y (3) : Estos rangos reflejan no sólo la capacidad del vibrador, sino también diferencias en la trabajabilidad de la mezcla,

grado de compactación deseado y otras condiciones basadas en experiencias en construcción.(3) : Estos valores asumen que el espaciamiento entre inserciones es de 0,75 veces el diámetro de acción, y que el

vibrador opera 2/3 del tiempo usado en la colocación.

NOTA: Se recomienda verificar la frecuencia de los vibradores mediante aparato medidor de vibración.

Recomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactaciónRecomendaciones de diámetros de acción y capacidad de compactación

Características y Características y Características y Características y Características y aaaaaplicaciones de los plicaciones de los plicaciones de los plicaciones de los plicaciones de los vvvvvibradores ibradores ibradores ibradores ibradores iiiiinternos (Ref. ACInternos (Ref. ACInternos (Ref. ACInternos (Ref. ACInternos (Ref. ACI 309)309)309)309)309)

CCCCC

DDDDD

2 5 5 0 7 5 1 0 0

DIÁMETRO DE ACCIÓN (cm) 15 - 30 30 - 50 50 - 70 60 - 100

CAPACIDAD DE COMPACTACIÓN (m3/h) 15 - 25 30 - 40

DIÁMETRO DEL VIBRADOR (mm)

7 - 15

VALOR VALOR VALOR APROXIMADO

DIÁMETRO FRECUENCIAS SUGERIDO APROXIMADO DE CANTIDAD DE

DE LA RECOMENDADAS DE LA DEL DIÁMETRO HORMIGÓN COLOCADO

BOTELLA VPM (HZ) AMPLITUD DE ACCIÓN Y COMPACTADO EN(mm) (mm) (cm) m3/h POR VIBRADOR

10.000 - 15.000

(170 - 250)

APLICACIONES:

9.000 - 13.500(150 - 225)

8.000 - 12.000

(130 - 200)

APLICACIONES:

Hormigón con asentamiento de cono menor a 7,5 cm. Construcción en general pero más masiva. Tambiéncomo vibrador auxiliar para el hormigón en masa (cerca de los moldajes) y para pavimentos.

7.000 - 10.500(120 - 180)

estructuras de contrucción pesada, relativamente abiertas. También en vibración auxiliar de diques,

represas y otros.

5.500 - 8.500(90 - 140)

APLICACIONES:

Hormigón muy masivo (grandes diques y estribos, muros en masa, etc.). Dos o más vibradores serán

requeridos para compactar cantidades de 3 m3 o más depositadas de una sola vez en los moldajes.

Hormigón plástico, en vigas, columnas, losas y muros delgados.APLICACIONES:

Hormigón de alta fluidez, en secciones muy delgadas y con alta densidad de armaduras.

30 - 60 0,5 - 1,0 26 - 50 2,3 - 8

20 - 40 0,4 - 0,8 0,8 - 416 - 30

Hormigón con asentamiento de cono entre 0 - 5 cm, depositado en cantidades hasta de 3 m3, en

APLICACIONES:

130 - 180 1,0 - 2,0 80 - 122 19 - 38

80 - 150 0,8 - 1,5 60 - 102

50 - 90 0,6 - 1,3 4,6 - 1536 - 72

( 1 ) ( 2 ) ( 3 )

11 - 31

134

e

10 - 15cm

Recomendaciones para el Recomendaciones para el Recomendaciones para el Recomendaciones para el Recomendaciones para el uuuuuso so so so so aaaaadecuado de los decuado de los decuado de los decuado de los decuado de los vvvvvibradores ibradores ibradores ibradores ibradores iiiiinternosnternosnternosnternosnternos


FIG. 37 y 38:Se deben establecer mallas de vibración a intervalos regulares y en forma sistemática de acuerdo aldiámetro efectivo del vibrador. Los diámetros de vibración deben traslaparse para provocar una totalcompactación en todo el área.


FIG. 33:e = espesor de la capa que se está compactando

EEEEE.....


FIG. 34:El vibrador no se debe usar para transportar ydistribuir el hormigón (no debe arrastrarse dentrode él), esto causa segregaciones. Tampoco sedebe permitir su funcionamiento fuera del hor-migón por un período prolongado de tiempo.

FIG. 35:Penetración vertical del vibrador en la capa pre-via (la cual no debe estar dura), con insercionessistemáticas a intervalos regulares.

FIG. 36:Inserciones al azar, en cualquier ángulo yespaciamiento, sin penetrar en la capa previa(o con profundidad insuficiente), tal que no seasegura el monolitismo.


FIG. 37

FIG. 38

135

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

FIG. 39: Hormigón colocado en elemento confondo en pendiente; tanto la colocación como lacompactación deben iniciarse en las zonas demenor cota.

FIG. 40: Si la colocación o la compactación seinician en las zonas de mayor cota, el hormigónsuperior fluye disgregándose.

AVANCE

HORMIGONADO EN PENDIENTE

CORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTOCORRECTOVIBRADOREMEZCLADO

FIG. 41:Si se producen nidos de piedra, debe remezclarel hormigón y luego vibrar.

COLOCACIONDE MORTERO

ALISADOSUPERFICIAL

GUIA MOLDE LATERAL

CABLE DE TIRO

VIBRADOR

PLANCHA DE ACERO

SOBRECARGA DE HORMIGON

SUPERFICIE COMPACTADA

HORMIGON SINCOMPACTAR

SOBRECARGA DE HORMIGÓN U OTRO MATERIAL


FIG. 42:No se debe ocultar un nido de piedra colocandouna capa de mortero.

FIG. 43:Para la compactación de un hormigón que tieneuna pendiente mayor o igual a un 25%, se utilizaun moldaje deslizante (tiene la ventaja de hacerla terminación superficial además).HORMIGÓN SIN

COMPACTAR

GUÍA MOLDE LATERAL

´

136

----- ¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente?¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente?¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente?¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente?¿Dudas acerca si la compactación realizada ha sido suficiente?

Recomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generalesRecomendaciones generales

- El vibrador debe sumergirse rápidamente en forma vertical penetrando en la capa previa

entre 10 - 15 cm (la cual no debe estar dura).

En superficies cuyo espesor es delgado (casos de losas delgadas), debe introducirse en

un ángulo o en posición horizontal. Debe permanecer estacionario entre 5 - 15

segundos (hasta que la compactación se considere adecuada); la extracción debe ser

lenta a una velocidad de 5 - 7,5 cm/seg, con el vibrador en funcionamiento. El

hormigón debe rellenar el hueco dejado por el vibrador. En mezclas secas, si esto no

sucede, a veces se resuelve el problema reinsertando el vibrador. Si lo anterior no es

efectivo, la mezcla o el vibrador deben cambiarse.

- Se debe proveer equipo en buenas condiciones y personal suficiente para compactar el

hormigón en condiciones normales de colocación.

Si la razón de consolidación se ve disminuida por congestión en el punto de colocación,

falla del equipo, manejabilidad desfavorable de la mezcla, u otras causas, hay que

reducir la producción del hormigón. (No se debe acumular hormigón sin consolidar en

el punto de colocación o permitir que el hormigón se endurezca en la hormigonera o

en el elemento de transporte).

- Se debe penetrar el vibrador alrededor del refuerzo, de los elementos embebidos y en

las esquinas de moldajes; sin embargo, se debe evitar tocar el moldaje, alejándolo

aproximadamente 5 cm de él, ya que puede dañarlo y consecuentemente desfigurar la

superficie.

Se debe evitar el vibrado de las armaduras intencionalmente. (Es recomendable varillar

el hormigón para ayudar al vibrador mecánico). Vibrador muy cerca del moldaje o

vibración variable cerca del moldaje conduce a variaciones de color en la superficie.

Si usted ha seguido las recomendaciones entregadas, puede verificar la efectividad dela compactación observando las características de la superficie.

Los principales indicadores de una compactación efectiva son:- Partículas de agregado grueso quedan embebidas en la mezcla- Nivelación general de la mezcla- Muestra de pasta de cemento en la unión del hormigón con el moldaje- Cese de burbujas de aire en la superficie- A veces el sonido del vibrador ayuda a detectar la completa compactación. (Estolo pueden percibir los operadores experimentados).

Un hormigón de peso normal, bien dosificado y con asentamiento adecuado, se ve pocoafectado por una moderada sobrevibración.Sin embargo, el hormigón que permite ser fácilmente vibrado, es o demasiado hùmedo odemasiado susceptible a la segregación, y en tal caso se podría reducir el asentamiento másque la cantidad de vibración o, de ser posible, modificar las proporciones de la mezcla.

137

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

----- ¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado?¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado?¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado?¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado?¿Qué pasa si la mezcla es de hormigón liviano o pesado?

3.6.4.3.6.4.3.6.4.3.6.4.3.6.4. IMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVAIMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVAIMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVAIMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVAIMPERFECCIONES MÁS GRAVES DEBIDO A UNA VIBRACIÓN INEFECTIVA

VETAS DE ARENA

Causas:- Sobrevibración- Excesiva vibración- Excesiva amplitud- Sobre manipulaciónOtras causas:- Mezclas pobres (deficientes en ce-mento y agregados mal graduados)

- Arena con deficiente contenido de finos- Mezclas con bajo contenido de aire- Bajas temperaturas y condiciones decolocación muy rápidas para el tipode mezcla, además mezclas hùmedas

- Moldajes de baja absorción.

NIDOS POR FALTA DE COMPACTACIÓN

Causas:Vibración insuficiente• Vibradores inadecuados o defectuosos• Vibración no sistemática• Vibrador inclinado al azar

Otras causas:- Mala dosificación del hormigón• Insuficiente contenido de pasta• Razón cemento/arena inapropiada• Asentamiento inadecuado

- Congestión de armaduras.

HUECOS DE AIRE EN LA SUPERFICIE

Causas:Vibración insuficiente• Vibrador con amplitud muy alta• Vibrador insuficientemente sumergido• Vibración externa inadecuada

Otras causas:- Mala dosificación• Mezclas secas poco trabajables• Excesiva cantidad de arena y de aire

- Colocación muy lenta- Desmoldante de alta viscosidad o apli-cado en capas gruesas.

LÍNEAS ENTRE CAPAS DE HORMIGONADO

Causas:- Insuficiente vibración- Insuficiente compactación- Falla del vibrador en penetrar la capaprevia

- Alta temperatura- Mezcla hùmeda con tendencia a exudación- Colocación lenta.

En mezclas de hormigón liviano o pesado, la vibración debe adecuarse a la necesariapara obtener una compactación efectiva.

3.6.5.3.6.5.3.6.5.3.6.5.3.6.5. REVIBRACIÓNREVIBRACIÓNREVIBRACIÓNREVIBRACIÓNREVIBRACIÓN

Es el proceso de volver a vibrar un hormigón que ha sido vibrado anteriormente.

CARACTERÍSTICAS

- Aumento de la resistencia a la compresión- Liberación del agua adicional atrapada bajo la armadura horizontal (aumentando su adherencia al

hormigón)- Unión mejorada (entre capas)- Remueve burbujas de aire adicionales- Minimiza filtración por los pernos del moldaje- Da mayores beneficios para mezclas más hùmedas- Particularmente benéfica para los primeros 0,5 - 1 m superiores- Mejores resultados son obtenidos si es ejecutada lo más tarde posible.

LIMITACIONES

- Se puede realizar sólo si el vibrador se puede sumergir en la mezcla bajo su propio peso mientrasse encuentra funcionando y el hormigón se convierte inmediatamente a una condición plástica

- Poco recomendable sin un control muy estricto de un profesional.

138

La terminación es el resultado de las características de los moldes o de los revestimientosinteriores de moldajes, contra los cuales el hormigón es moldeado y de cualquier tratamientoposterior al desmolde, o el resultado de cualquier tratamiento o manipuleo en el caso de lassuperficies abiertas, generalmente horizontales.

3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES3.7.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TERMINACIONES

Se clasifican segùn la apariencia requerida o descrita en las especificaciones. El Bureau ofReclamation las ordena en dos grupos: F para las superficies moldeadas y U para las abiertaso no moldeadas.

F-1: Superficies donde la aspereza no es objetable (recibirán un relleno o no quedaránexpuestas a la vista).

F-2: Para superficies expuestas donde no se especifica una alta calidad (puentes, tùneles,obras hidráulicas).

F-3: Superficies que estarán a la vista, a corta distancia del pùblico (interior/exterior deedificios sin revestimientos o efectos arquitectónicos).

F-4: Provee una terminación lisa especial para conducir agua a alta velocidad (probabilidadde cavitación).

F-5: Esta es una superficie especialmente áspera para la adherencia de estuco u otraterminación. Se moldea contra tableros de madera en bruto sin aceite desmoldante.

U-1: Superficies abiertas emparejadas con regla o platacho, que serán rellenadas o serviránde base para otra capa o que reciben un primer tratamiento.

U-2: Superficie abierta emparejada con regla y alisada con platacho de madera. Se usa ensuperficies como pisos exteriores, construcciones industriales o cara superior de pilotes.

U-3: Superficie abierta regleada, platachada y allanada (con llana o plana metálica). Se usaen pisos interiores, terminación de muros, losas de techo, piscinas.

U-4: Superficie abierta allanada o con molde deslizante para interior de canales, esequivalente a la superficie de pisos tratados con platacho metálico o alisador demadera.

U-5: Superficies abiertas con tratamientos especiales descritos en las especificaciones. Tam-bién se usa esta denominación para terminaciones arquitectónicas.

3.7.3.7.3.7.3.7.3.7. Tratamiento de la superficieratamiento de la superficieratamiento de la superficieratamiento de la superficieratamiento de la superficie

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.7.1. Clasificación de las terminaciones3.7.2. Hormigón moldeado3.7.3. Superficies abiertas3.7.4. Pisos

139

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

3.7.2.3.7.2.3.7.2.3.7.2.3.7.2. HORMIGÓN MOLDEADOHORMIGÓN MOLDEADOHORMIGÓN MOLDEADOHORMIGÓN MOLDEADOHORMIGÓN MOLDEADO

AAAAA


CCCCC

BBBBB

Superficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadas

Relieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldaje

Terminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicas

BBBBB

AAAAA Superficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadasSuperficies desmoldadas y trabajadas

- Restregada. El hormigón recién desmoldado se limpia de pequeñas cáscaras, puntasy salientes restregando con una arpillera con mortero de cemento y arena fina deproporción 1:1/2.

- Eliminación de lechadas. Todos los restos de lechada se eliminan emparejando lasuperficie con un esmeril de mano.

- Esmerilado. Se esmerila intensamente con esmeril de carborundum manual o conesmeril electromecánico.

- Arenado. Se aplica chorro de arena a presión sobre la superficie desmoldada. Laarena debe pasar toda por la malla de 0,60 mm y la presión conveniente está entre25 y 60 psi.

- Texturado. Se puede hacer un texturado leve con una solución de ácido muriáticocomercial disuelto en agua en una proporción de 1:4 ( ácido:agua ). En cuantotermina el desprendimiento de humo se lava con abundante agua.

- Martelina. La superficie desmoldada se golpea con un martillo con puntas o bien con

martinete o taladro electromecánico.

- Efectos en relieves y rehundidos. Se puede obtener una enorme variedad de efectoscolocando revestimientos interiores al moldaje.

- Superficies muy lisas. Colocando revestimientos interiores de plástico se puede lograrsuperficies lisas como vidrio.

- Moldeo horizontal. Colocando horizontalmente muros prefabricados o paneles yhaciendo en el fondo los diseños que se quiere hacer aparecer. Se puede obtenerbuena terminación sin burbujas de aire si se aplica vibración interna. Al usar vibraciónexterna, ésta atrae las burbujas a la cara vibrada.

- Veta de la madera. Colocando internamente placas de madera que han sidorasguñadas con escobilla de alambre o expuesta a chorro de arena, o sometidas aun tratamiento químico suave para manifestar la veta, se puede transferir ésta a lasuperficie del hormigón.

- Placas de plásticos. Se puede obtener cualquier calidad de superficie, desde lisa

satinada hasta cualquier textura o relieve a un costo bajo.

Relieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldajeRelieves interiores en el moldaje

140

Terminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicasTerminaciones arquitectónicas

- Moldes de metal. Moldes con placas de metal, como acero repujado con algùndiseño que se reproduce en parte o toda la superficie, se usan con alguna frecuencia.Se debe usar plancha negra ya que el acero galvanizado tiene más tendencia apegarse al hormigón, aunque sea previamente aceitado.

- Moldes de metal. Se adaptan mejor para hacer formas complejas ornamentales.- Moldes de yeso de un uso. Se debe hacer primero un modelo de madera, arcilla oplástico y sobre él, previamente cubierto de aceite o desmoldante, se hace un molde“negativo” de yeso.

- Inclinación de ángulos de formas. Las formas de los diseños en relieve deben tenerángulos inclinados que faciliten el desmolde.

- Árido a la vista. Uno de los métodos consiste en colocar en el fondo del moldegranos de árido seleccionados, de tamaño uniforme, formando una capa continua;sobre ella se distribuye arena fina seca, haciéndola escurrir con una brocha, demanera que un tercio de la altura de los granos quede rodeado de arena. Despuésse humedecen los áridos para limpiarlos y afirmar la arena en su lugar. Finalmente secoloca un mortero muy trabajable para que rodee completamente los 2/3 de alturade los granos de grava y los fije. Se puede hacer una compactación suave de modoque no se desplacen los granos de su posición en la capa de arena. Sobre la capade mortero se coloca la armadura de fierro del panel, incluidos los insertos y pernospara fijación.Otro método para hacer los paneles es empezar colocando una capa de arena deespesor de 1/3 de los granos de grava ( gruesa o fina ), y sobre ella colocar laspiedras.Un tercer método, usado para elementos horizontales como pisos y veredas, consisteen colocar un hormigón trabajable en el molde y, una vez emparejado, colocar granosde grava o gravilla, previamente humedecidos, cubriendo toda la superficie. Estos seintroducen en el panel empujándolos y golpeándolos suavemente con un platacho, confirmeza. El exceso de mortero se barre y cuando el hormigón comienza a endurecerse lava la superficie con un suave chorro de agua.

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3.7.3.3.7.3.3.7.3.3.7.3.3.7.3. SUPERFICIES ABIERTASSUPERFICIES ABIERTASSUPERFICIES ABIERTASSUPERFICIES ABIERTASSUPERFICIES ABIERTAS

FACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERAR

Es esencial una atención especial en la terminación inmediata de las superficies expuestaspara obtener un trabajo satisfactorio. La terminación final se realiza en varios pasos y el buenéxito de cada uno depende del cuidado en las operaciones precedentes.En primer lugar se necesita un hormigón bien diseñado y de consistencia uniforme en todaslas masadas. En general, un asentamiento de cono de 6 cm dará los mejores resultados,porque permite asegurar la resistencia y durabilidad y reduce la espera de la evaporación delagua superficial para hacer el platachado o allanado.

Herramientas necesariasHerramientas necesariasHerramientas necesariasHerramientas necesariasHerramientas necesarias

Trabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminación

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EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

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Grupo

Herramientas necesariasHerramientas necesariasHerramientas necesariasHerramientas necesariasHerramientas necesarias

- Moldajes laterales. En general los elementos horizontales sobre el suelo sólo necesitanmoldajes laterales. Otros, como losas, techos, paneles, requieren moldaje de fondo ylateral.

- Compactadores. Para compactar la arena u otro material de la base sobre el terrenoy sobre la cual se colocará el hormigón. Hay manuales y mecánicos.

- Regla para emparejar. Se puede hacer con una pieza de madera cepillada a50 x 120 mm colocándole en un borde un fierro ángulo de 4 mm de espesor de30 x 30 mm.

- Compactador manual de hormigón. Está constituído por una malla horizontal rígidacon un arco de 1 m de altura, del cual salen dos manillas para que lo tome eloperador. Sirve para sacar el aire atrapado bajo la superficie del árido grueso ycompactar el hormigón de baja trabajabilidad.

- Platacho para pavimento. Está formado por una plancha de 4 mm de espesor de25 x 45 cm. Se usa para emparejar y alisar la superficie de los pavimentos.

- “Machina” para formar bordes. Es un platacho metálico pequeño, constituído por unaplaca de 10 x 15 cm con un lado doblado formando un arco. Se usa para darforma redondeada a los bordes del pavimento, para evitar el desprendimiento ydesconchamiento de aristas.

- Espolón para formar juntas en fresco. Es un pequeño platacho de 15 x 10 cm quetiene saliente de la placa, otra placa metálica semi-afilada.

- Platachos manuales. Para emparejar, especialmente orillas.- Llanas metálicas para alisar puntos singulares como encuentro con cámaras y resumideros.- Platachos mecánicos o “helicópteros” para superficies grandes como pisos industrialeso requisitos muy estrictos. Estas máquinas tienen accesorios para hacer varias etapasy características de terminación.

- Máquinas cortadoras de juntas, eléctricas o a bencina.

Trabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminaciónTrabajos de colocación y terminación

Platachado y terminación. Se hacen en las formas conocidas con el fin de obtenersuperficies uniformes con las rasantes y pendientes indicadas en los planos y especificaciones.- Superficies texturadas. Después de alisadas con platacho de madera en superficiespequeñas o con el platacho metálico en los pavimentos, se hace una pasada conescobilla, escobillón con cerdas medias o gruesas, segùn el efecto requerido, quepuede ser para mejorar el drenaje de lluvias o para evitar deslizamiento en diversassituaciones.

- Superficie con endurecimiento retardado. Se puede hacer en superficies moldeadas yen las abiertas. En estas ùltimas, después de la terminación, se nebuliza un aditivoretardador. Cuando el hormigón ha endurecido suficientemente para que no se muevanlos granos de la grava superficial, se lava cuidadosamente con agua y escobilla pequeña.

- Hormigón coloreado. Hay varias formas de obtenerlo:• Se puede teñir un hormigón antiguo, o nuevo, con colorantes, o pigmentos, quepenetren la superficie que será protegida con cera posteriormente.

• Para superficies que no soportarán tráfico se pueden aplicar pinturas.

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FACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERARFACTORES A CONSIDERAR

Superficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intenso

Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”

Pisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizante

- Preparación de la base. Un piso se puede colocar sobre el suelo siempre que éstetenga las propiedades adecuadas. Debe estar libre de materia orgánica, arcillaplástica pegajosa, tierra orgánica u otros materiales esponjosos o expansivos. El suelode buena calidad se compactará para dejarlo con un soporte parejo. Si el suelo esde mala calidad, se debe excavar el material en unos 15 cm de profundidad yreemplazar por material granular filtrante bien aglomerado y compactado.

- Colocación del hormigón. Se debe diseñar un hormigón trabajable, plástico, cohesivoy retentivo con una resistencia de 300 kgf/cm2. El hormigón se debe distribuir enforma ordenada y sistemática para obtener un piso homogéneo. Después dedistribuido se empareja con regla manual o cercha mecánica emparejadora, secompacta para lograr una capa de hormigón uniforme y firme.

- Capa de terminación. En algunos pisos se coloca una capa superior de terminaciónde 5 cm que se coloca junto con la capa de base o algùn tiempo después. En elprimer caso, cuando la capa de base ha endurecido hasta ser capaz de resistir elpaso de una persona sin deformación notoria, se barre con un escobillón firme parasacar toda la lechada y espuma, dejando una superficie áspera para asegurar unabuena adherencia de la capa superior. En el segundo caso se coloca sobre unabase que se limpia e impregna de humedad dos días antes de la colocación.

- Platachado. Éste se hace a máquina, o manualmente, con el fin de llevar a lasuperficie suficiente mortero para hacer la terminación y eventual allanado.

• Color en la masa del hormigón. Se prepara un hormigón con un pigmento,compatible o, mejor, especial para hormigón, se empareja, se platacha y se alisa.

• Color en la capa superior. Se hace la estructura de hormigón en forma tradicional.Antes de llegar a la cota de terminación, se coloca una capa de hormigón (1 a 3 cm),se empareja el hormigón colocado con regla y platacho, se espera que se evaporeel agua superficial y se coloca una capa de hormigón coloreado con pigmento. Estacapa se empareja, se platacha y se termina con la textura requerida.

• Espolvoreado de color en la superficie. El hormigón se empareja y se hace elplatachado preliminar para llevar suficiente agua que se combine con el polvo seco.Sobre la superficie recién platachada, se espolvorea el polvo seco por medio de untamiz o un cedazo distribuyendo el polvo uniformemente en la superficie. Una vezque el material seco se ha embebido en el agua superficial se hace el platachado.Después se hace un segundo espolvoreado para dejar un color uniforme, se platachay se alisa. El polvo coloreado generalmente está constituído por una mezcla decemento blanco, pigmento y arena de cuarzo blanca.

3.7.43.7.43.7.43.7.43.7.4 PISOSPISOSPISOSPISOSPISOS

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IGÓN

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IGÓN

EL HORM

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IGÓN

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Grupo

- Allanado. Se hace a máquina o manualmente. Debe ser efectuado en el momentooportuno para evitar trabajar sobre una superficie con mucha pasta, lo que resultaríaen un piso de baja resistencia al desgaste y con desprendimiento de polvillo.

- Curado. Se debe comenzar inmediatamente después de la terminación final paraevitar el secado superficial que tiene por resultado una superficie fisurada con polvilloy de rápido desgaste.

- Juntas y aristas. Muchos pisos interiores no las tienen, pero pueden ser necesarias. Serecomienda manejar cuidadosamente las herramientas al hacerlas para no dejardefectos en la superficie. Es conveniente usar una placa de madera como guía dela herramienta acanaladora. Si se desean juntas más finas o menos visibles sepueden cortar con sierra mecánica especial.

- Recubrimiento de pisos. A veces se especifica un material de recubrimiento del piso,como madera vinilo y otros, que se pegan con adhesivos especiales. Se debe cuidarque el piso de hormigón no tenga materiales que puedan interferir con la adherenciade aquellos.

Superficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intensoSuperficies para tránsito intenso

Los pisos bien construidos de acuerdo a lo indicado más arriba darán un buen serviciodurante varios años. Sin embargo, hay situaciones con tránsito muy intenso que puedenrequerir tratamientos especiales. A continuación se mencionan algunos.- Usar mezclas con relaciones a/c más bajas, logrando granulometrías que requieranmenos agua o enriqueciendo la mezcla con cemento. También se pueden utilizar áridosmás resistentes al desgaste.

- Colocar una capa superior de 2 cm, en fresco, con un hormigón especial másresistente al desgaste.

- Colocar una capa de espolvoreado resistente en forma cuidadosa e indicada para lospisos de color.

- Aplicar endurecedores líquidos como fluosilicato de Zn, silicato de Na, sulfato de Al,sulfato de Zn. Los tratamientos con solventes y aceites, como la de linaza, se hanusado con buen resultado, pero con mantención cada seis meses.

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Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”Pisos de “mármol reconstituído”

Son los pisos a los que se coloca una capa de terminación que está constituida poruna mezcla de cemento, arena y granos de mármol o de otras piedras, o materiales,triturados a tamaño de unos 5 mm y lavados. Después de terminados y endurecidos

se pulen con máquina con esmeril.

Pisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizantePisos con textura antideslizante

Cuando los pisos de hormigón con terminación lisa reciben agua, por distintas causas,se ponen resbalosos y pueden representar un peligro. Por esto se hacen terminacionesantideslizantes donde se estime necesario; siendo la más frecuente un escobillado enfresco. También se colocan en fresco áridos duros triturados en la superficie.

144

3.8. 3.8. 3.8. 3.8. 3.8. CuradoCuradoCuradoCuradoCurado

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.8.1. Generalidades3.8.2. Período de curado3.8.3. Métodos de curado3.8.4. Precauciones y protecciones

3.8.1.3.8.1.3.8.1.3.8.1.3.8.1. GENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADES

Durante el período de endurecimiento del hormigón, éste se debe mantener hùmedo paraevitar pérdida brusca del agua por evaporación.

Mientras mayor sea el período de curado, se obtendrán:

- Mayores resistencias mecánicas a largo plazo y mayores resistencias a agentes exteriores agresivos- Mayor impermeabilidad- Mayor durabilidad- Lo ideal sería prolongar el período de curado por lo menos 14 días.

3.8.2.3.8.2.3.8.2.3.8.2.3.8.2. PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO PERÍODO DE CURADO

El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormigón,especialmente en el período de endurecimiento, por un período de tiempo, para que la pastade cemento se hidrate y el hormigón desarrolle las propiedades requeridas.

PERÍODO DE CURADO

ADVERTENCIA

Al no apl icar un curado atiempo, o bien si el curadoes intermitente, sobre tododurante los t res pr imerosdías (produciéndose esfuerzospor variaciones de volumen),hay peligro de aparición degr ietas superf ic ia les y degenerac ión de super f i c iespolvorientas, lo que afectala durabi l idad y resistenciadel hormigón.

Debe iniciarse tan prontocomo sea posible, antesque desaparezca el aguade exudación y cuandohay terminación supeficial,apenas terminada ésta.

INICIACIÓN TIEMPOS MÍNIMOS PARA

Cemento gradoalta resistencia

4 días

Cemento gradocorriente

7 días

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Grupo

3.8.3.3.8.3.3.8.3.3.8.3.3.8.3. MÉTODOS DE CURADOMÉTODOS DE CURADOMÉTODOS DE CURADOMÉTODOS DE CURADOMÉTODOS DE CURADO


Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)

Métodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedad

Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)Métodos que proporcionan humedad (tratamientos hùmedos)AAAAA

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TIPO CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES

MANTENCIÓNDEL

HORMIGÓN

BAJO AGUA

· Lloviznas tenues· Nebulizaciones· Protecciones húmedas· Membranas de curado.

RIEGOCONTÍNUO

RIEGOPERIÓDICO

CUBIERTASMOJADAS

CAPA DEARENA

HÚMEDA(5 - 10 cm)

Mantención de piscinas o pozossobre la superficie del hormigónDa excelentes resultados si esaplicado correctamenteEvita que se pisen las superficies

recién hormigonadas.

·

·

·

Aplicable sólo a superficieshorizontalesDificulta el tránsito de la obraSe debe aplicar cuando el hormigón esté parcialmente endurecido,siendo necesario un tipo de curadoprevio (precurado) como:

·

· ·

Se utilizan nebulizadores quefuncionan en forma permanentedando muy buenos resultados.

·Dificulta el tránsito de la obraEs efectivo para temperaturasambientes mayores a 100CTiene la desventaja del costo(mucho suministro de agua).

·

·

Es uno de los métodos másusados en obra y consiste en unriego aplicado a intervalos,cuando se observa que elhormigón empieza a secarse.

· Debe aplicarse un precuradodurante las primeras 24 horasDa buenos resultados si esaplicado correctamente, peroqueda sujeto al criterio de quienlo utiliza. No es recomendable enlos primeros días. Ref.: (punto3.8.2., Período de curado -Advertencia).

·

·

Arpilleras, sacos y otros. Danexcelentes resultados, si semantienen constantementehúmedos.

· Deben estar totalmente limpias demateriales contaminantesDeben ser resistentes a lapudrición.

·

·

Da buenos resultados sipermanece constantementehúmeda.

· Debe aplicarse un precuradoprevio (24 horas), debe estar libre de materias orgánicas u otrassubstancias dañinas al hormigón.

·

146

Métodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedadMétodos que previenen la pérdida de humedad

OBSERVACIÓN:Ambos métodos, A y B, deben ser aplicados correctamente, si se quieren obtener buenosresultados.

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TIPO

MEMBRANADE

CURADO

Se deben tomar las siguientes precauciones:

LÁMINAS ·IMPERMEABLES

COMOPOLIETILENO, ·

PAPELIMPERMEABLE,

U OTROS

·

Similar a las láminas impermeables.POLIETILENO

CONBURBUJAS DE

AIRE(DE EMPAQUE)

CARACTERÍSTICAS LIMITACIONES

Al aplicarlos sobre superficies querecibirán hormigón o algúntratamiento (pintura, estuco,impermeabilización y otros.) debenser removidas, ya que impiden laadherencia. Previenen la pérdida dehumedad, pero no controlan latemperatura del hormigón niagregan agua para una óptimahidratación.

Se pueden aplicar no sólo desdeel inicio del curado, sino tambiénson aplicables para curarsuperficies que estabaninicialmente con moldajes.Facilidad de aplicación.Dan excelentes resultados siempre que cubran toda la superficie yque sean aplicados a la brevedadposible, con un espesoruniforme, según recomendacionesdel fabricante.Existen diferentes tiposde membrana.

El papel impermeable es adecuado para superficies horizontales yestructuras de formas simples. Debe tener un traslapo mínimode 10 cm.El polietileno es de fácil aplicación,para todo t ipo de formasde estructuras.

Deben quedar totalmente encontacto con el hormigón paraevitar evaporaciónLas láminas de polietileno debenprotegerse de temperaturasextremas y viento, debiéndoseaplicar sobre ellas una capaaislante de tierra o arena.Ambas previenen la pérdida dehumedad, pero no controlan latemperatura del hormigón niagregan agua para una óptimahidratación.

Similar a las láminas impermeables,con la ventaja de ser aislantetérmico, lo que lo hace muyadecuado para clima frío.

·

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·

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EL HORM

IGÓN

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Grupo

3.8.4.3.8.4.3.8.4.3.8.4.3.8.4. PRECAUCIONES Y PROTECCIONESPRECAUCIONES Y PROTECCIONESPRECAUCIONES Y PROTECCIONESPRECAUCIONES Y PROTECCIONESPRECAUCIONES Y PROTECCIONES

Precauciones y protecciones durante el período de curado.

MÉTODOS

DE

CURADO

MOJADAS

PROCESO

DECURADO

AMBIENTALES

PROTECCIÓN

DE

SUPERFICIE

TIPOSDE

SUPERFICIES

AGUA

CUBIERTAS

MATERIALES

VARIACIONES

El agua de curado debe cumplir con las mismas característicasdel agua de amasado (no debe ser contaminante niagresiva para el hormigón.El agua no debe estar excesivamente más fría que elhormigón.

Durante el período de curado deben permanecer totalmentesaturadas. Después, deben dejarse secar sobre la superficieprotegida para permitir que el hormigón se sequelentamente.

Los moldajes deben matenerse húmedos. Si el desmolde seproduce en este período, las nuevas superficies expuestasdeben someterse a curado hasta el final del períodoestipulado.

Si suceden variaciones climáticas, impredecibles durante o en el período de terminación del curado (fuertes vientos otemperaturas extremas), deben efectuarse las proteccionesnecesarias inmediatamente para no dañar al hormigón o almaterial de curado

El hormigón no debe sufrir cargas, impactos, vibraciones,tránsito de personas, vehículos, equipos o peso demateriales, que puedan dañar al hormigón o al material decurado.

Se debe tener especial precaución para el curado de losas yotras superficies que tengan altas proporciones entre lasuperficie expuesta y el volumen de hormigón, ya que éstasdisipan mucho calor. Se recomienda el uso de los métodosdescritos en 3.8.3.A.

148

3.9. 3.9. 3.9. 3.9. 3.9. DesmoldeDesmoldeDesmoldeDesmoldeDesmolde

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.9.1. Plazos de desmolde 3.9.2. Criterio de desmolde por resistencia estructural 3.9.3. Recomendaciones generales

3.9.1.3.9.1.3.9.1.3.9.1.3.9.1. PLAZOS DE DESMOLDEPLAZOS DE DESMOLDEPLAZOS DE DESMOLDEPLAZOS DE DESMOLDEPLAZOS DE DESMOLDE


Plazos segùn NCh170Plazos segùn NCh170Plazos segùn NCh170Plazos segùn NCh170Plazos segùn NCh170

Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347

NOTA:

Estos plazos pueden disminuirse si:

a) Probetas especiales curadas en las condiciones de la obra han alcanzado la resistenciaespecificada por el proyectista, tanto para cuando la estructura debe soportar cargas deinmediato como para cuando sólo se efectuarán operaciones que no produzcan cargas

b) Se dispone de un reapuntalado planificado, tal que no existan áreas críticas sin un soporteadecuado

c) El desmolde se realice sin producir deterioro en el hormigónd) El proyectista estructural lo autoriza.

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Plazos segùn Plazos segùn Plazos segùn Plazos segùn Plazos segùn NCh170NCh170NCh170NCh170NCh170

CEMENTO GRADO CEMENTO ALTACORRIENTE RESISTENCIA

Costados de muros, vigas o elementos no solicitados 2 1

Costados de pilares o elementos solicitados por pesopropio o cargas externas

Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de vigasy losas, siempre que no estén cargados.

16 10

TIPO DE ELEMENTO

PLAZO EN DÍAS

5 3

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Grupo

Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347Recomendaciones segùn ACI 347

NOTA:- Estos períodos representan un nùmero acumulado de días u horas, no necesariamente

consecutivos, durante los cuales la temperatura ambiente es mayor a 10 °C- Si se usan cementos grado alta resistencia estos plazos pueden ser disminuídos.

(*) Si los moldajes soportan además cargas de vigas o losas, para el desmolde se debe considerarel plazo de éstos ùltimos

(**) Si los moldajes pueden ser removidos sin alterar el reapuntalamiento, se puede usar la mitad dedichos plazos, pero no menos de 3 días.

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3.9.2.3.9.2.3.9.2.3.9.2.3.9.2. CRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURALCRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURALCRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURALCRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURALCRITERIO DE DESMOLDE POR RESISTENCIA ESTRUCTURAL

Para asegurar una resistencia especificadaPara asegurar una resistencia especificadaPara asegurar una resistencia especificadaPara asegurar una resistencia especificadaPara asegurar una resistencia especificada

- Se considerará que la resistencia especificada para el desmolde ha sido alcanzada, siprobetas especiales curadas en las mismas condiciones de la obra han alcanzado dicharesistencia.

- Para hormigones cuya menor dimensión sea superior a 40 cm, este criterio debe sercorregido por madurez.

TIPO DE ELEMENTO PLAZO DE DESMOLDE

Muros

Pilares

Costados de vigas y vigas T

Losas nervadas

12 horas (*)

12 horas (*)

12 horas (*)

3 días4 días

Centros de arcos

Vigas

Losas armadas enuna dirección

Si la sobrecarga de diseño es:

Menor al peso propio Mayor al peso propio

7 días (**)14 días (**)21 días (**)

4 días (**) 7 días (**)10 días (**)

14 días 7 días

4 días 7 días14 días

3 días 4 días 7 días

• 75 cm de luz o menos• Sobre 75 cm

• < 3 m luz• 3 - 6 m luz• > 6 m luz

• < 3 m luz• 3 - 6 m luz• > 6 m luz

La madurez M (M =∑ (T + 10) t) es la sumatoria de los productos de las temperaturas delhormigón «T» más 10° C, por el tiempo «t» al cual se mantiene dicha temperatura.

Ej.: Un hormigón tiene en sus primeros 5 días una temperatura promedio de 15 °C, los7 días siguientes una temperatura de 20 °C y los 10 días subsiguientes unatemperatura de 22 °C. La madurez de este hormigón (a los 22 días) es:

M = 5 (15 + 10) + 7 (20 + 10) + 10 (22 + 10) = 655 °C x días

Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia.Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia.Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia.Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia.Basándose en este criterio, hormigones de igual dosificación y madurez tienen igual resistencia.

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rycott

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rycott

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150

3.9.3.3.9.3.3.9.3.3.9.3.3.9.3. RECOMENDACIONES GENERALESRECOMENDACIONES GENERALESRECOMENDACIONES GENERALESRECOMENDACIONES GENERALESRECOMENDACIONES GENERALES

- Para asegurar la estabilidad y durabilidad de la estructura:

• El retiro de moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques, ni destrucción dearistas, esquinas o superficies del hormigón

• El retiro de soportes o alzaprimas debe realizarse en forma gradual, de modo que elhormigón vaya tomando las cargas paulatinamente, y no existan áreas críticas sin unsoporte adecuado.

- Un elemento que al ser desmoldado queda sometido a la carga de su propio peso, nodebe ser cargado inmediatamente. En caso de ser inevitable se recomienda:

• No concentrar las cargas (de materiales, equipos y otros) y ubicarlas en las orillas, cercade sus apoyos, de preferencia en aquellos que descansan en muros

• No dejar caer o volcar objetos pesados.• Retirar las cargas a la brevedad posible.

- Para los puntales que están a nivel del terreno y están apoyados sobre tablones, hay quecomprobar la resistencia del suelo, para que éste no sufra deformaciones, especialmente sisu consistencia se ve afectada por el riego de los moldajes y el riego posterior de loshormigones.

En caso de puntales que se apoyan sobre pisos inferiores, los que pueden no haber sidodiseñados para soportar dichas cargas, es necesario apuntalar estos ùltimos. (El apuntalamientodebe hacerse en un nùmero de pisos suficiente para el desarrollo de la capacidad de car-ga necesaria). Hay que verificar además que los puntales coincidan verticalmente con losapoyos de los pisos inferiores.

En ningùn caso los puntales de los pisos inferiores deben removerse antes de 2 días omientras estén a menos de 2 pisos de una losa recién colocada.

151

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EL HORM

IGÓN

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Grupo

3.10. 3.10. 3.10. 3.10. 3.10. Control de calidad del hormigónControl de calidad del hormigónControl de calidad del hormigónControl de calidad del hormigónControl de calidad del hormigón

Debido a que el hormigón en obra es un material esencialmente variable, se debe verificarque éste mantenga las características previstas, para lo cual se realizan ensayos sobredeterminadas propiedades del mismo. El nivel de ensayos, el cual es función directa de lascaracterísticas de la obra, principalmente de su costo, será más estricto cuanto más estrechosea el rango de variación deseable.

Cabe destacar al respecto que, independientemente del nivel de control en obra, es necesariotomar medidas mínimas respecto a los materiales y al proceso de fabricación, con la finalidadde tener un proceso de buena calidad, y así eliminar o minimizar fuentes de variación y tenerun mejor aprovechamiento de los mismos, implicando menores costos.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.10.1. Medidas mínimas para tener un proceso de buenacalidad

3.10.2. Niveles de control3.10.3. Ejecución de los controles3.10.4. Evaluación del nivel de control de los ensayos de

probetas (Ref. NCh1998).

3.10.1.3.10.1.3.10.1.3.10.1.3.10.1. MEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDADMEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDADMEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDADMEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDADMEDIDAS MÍNIMAS PARA TENER UN PROCESO DE BUENA CALIDAD

Las características del hormigón fresco (por ende del hormigón endurecido) y lahomogeneidad que se obtenga, van a depender de los materiales componentes y del procesode fabricación.

No variar características de los materiales: (Ref. Capítulo 3, pto.3.3. Fabricación del• Procedencia de acopios hormigón)• Tipo de cemento • Calibración periódicaManejo y almacenamiento adecuado de los áridos • Mantención mecánica periódica(Ref. Capítulo 3 pto. 3.1.3. Áridos):• Acopios separados según tamaños y en forma

adecuada.Control del cemento (Ref. Capítulo 3, pto. 3.1.1.

• Adecuado almacenamiento• Uso cronológico según recepción

Capacitación y especialización en determinadas (Ref. Capítulo 3, pto.3.3. Fabricación deláreas hormigón)No rotar personal • Medición de peso y pesaje con precisión

• Usar cemento en bolsas o 1/2 bolsas• Evitar segregaciones

• Tiempo de revoltura

MATERIALES

RECOMENDACIONES

EQUIPOS

PERSONAL PROCESO DE FABRICACIÓN

Cemento).

152

3.10.2.3.10.2.3.10.2.3.10.2.3.10.2. NIVELES DE CONTROLNIVELES DE CONTROLNIVELES DE CONTROLNIVELES DE CONTROLNIVELES DE CONTROL

Se pueden establecer niveles de control, los cuales son función directa del costo de la obra.En el siguiente cuadro se indican niveles recomendados.

PARÁMETROS A

CONTROLAR

• Nivel mínimo de controlResistencia mecánica • Permite comprobar la calidad del hormigón a posteriori

(generalmente • Se evalúa por métodos:a compresión) • Directos: ensayos de probetas del hormigón en obra y

ensayo de testigos (si corresponde)• Ensayos no destructivos (Martillo Schmidt)

Proceso de fabricación

del hormigón

2.1. Trabajabilidad • Generalmente se mide mediante el asentamiento de cono• Es un control de carácter preventivo (permite tomar medidas

a tiempo)• Permite controlar en forma indirecta la razón w/c (agua/

cemento) del hormigón y por ende tener una idea de su resistencia

2.2. Razón A/C • Para su determinación es necesario controlar la humedad de (agua/cemento) los áridos y el asentamiento de cono

2.3. Granulometría • Permite controlar la granulometría total del hormigón eindirectamente controlar la trabajabilidad y la razón A/C

2.4. Densidad aparente • Permite verificar el rendimiento en obra y por ende lacantidad de cemento

2.5. Temperatura • Tanto ambiente como del hormigón• Mediante un registro se puede verificar que esté dentro de

límites aceptables (en caso contrario se deben tomarprecauciones especiales).

2.6. Contenido de aire • Permite verificar la dosificación y hacer correcciones

2.7. Inspección del • Requiere de personal capacitado y experimentado indepen- proceso diente del ejecutante que realice:

• Inspección sobre operadores• Verificación del tiempo de amasado• Inspección visual del proceso:

• Calidad y cantidad de componentes• Tamaño máximo del agregado• Consistencia de la amasada

• Requiere de personal capacitado y experimentado indepen-

diente del ejecutante que inspeccione y controle entre otros:

• Colocación (controlando además desviaciones con

respecto a planos)• Compactación

• Curado• Otros

2

Ejecución de la obra3

OBSERVACIONESNIVEL

1

153

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

3.10.3.3.10.3.3.10.3.3.10.3.3.10.3. EJECUCIÓN DE LOS CONTROLESEJECUCIÓN DE LOS CONTROLESEJECUCIÓN DE LOS CONTROLESEJECUCIÓN DE LOS CONTROLESEJECUCIÓN DE LOS CONTROLES

Se recomienda llevar un registro sistemático de los parámetros a controlar.


Muestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoA.1. Características generalesA.2. Frecuencias de muestreoA.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas

(Ref. NCh1017)

Ejecución de los ensayosEjecución de los ensayosEjecución de los ensayosEjecución de los ensayosEjecución de los ensayosB.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón fresco.

B.1.1. Asentamiento de conoB.1.2. Densidad aparenteB.1.3. RendimientoB.1.4. Razón A/CB.1.5. Contenido de aire

B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánica

Evaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónC.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)

C.1.1. Características del método de evaluación por grupos de muestrasconsecutivas

C.1.2. Características del método de evaluación por el total de muestrasC.2. Métodos indirectos

Evaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónDDDDD

AAAAA

CCCCC

BBBBB

154

A.1. Características generalesA.1. Características generalesA.1. Características generalesA.1. Características generalesA.1. Características generales

OBSERVACIÓN:* Una muestra está formada por dos o más probetas, y la resistencia individual de ésta

será la del promedio aritmético de las probetas correspondientes a la edad de ensayoespecificada.

A.2. Frecuencias de muestreoA.2. Frecuencias de muestreoA.2. Frecuencias de muestreoA.2. Frecuencias de muestreoA.2. Frecuencias de muestreo

Si las frecuencias de muestreo no vienen establecidas en las especificaciones de laobra, se recomiendan las frecuencias mínimas dadas en tabla N°6 para hormigo-nes elaborados en obra.

Cabe destacar que con un mayor nùmero de muestras, se puede controlar mejorla calidad del hormigón en estado fresco y consecuentemente en estado endure-cido, aparte del hecho de tener un valor más real de la dispersión en losresultados de resistencias mecánicas sobre éste ùltimo.

OBSERVACIÓN:La NCh170 y NCh1998 indican frecuencias mínimas.

Muestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón frescoMuestreo del hormigón fresco

Para evaluar las características del hormigón fresco y endurecido por medio de muestrasde hormigón fresco, se debe considerar:

AAAAA

A título de referencia se tiene que:

3 cubos 20 cm

3 cubos 15 cm

3 cilindros 3 viguetas

CARACTERÍSTICAS DEL LOTE

CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA

METODO DE EXTRACCIÓN (Ref. NCh171)

====

36 L

15 L

24 L

61 L

La muestra debe tomarse al azar (Ref. NCh1998) Si se efectúa de la descarga de hormigoneras o camiones mixer, debe realizarseentre el 10 y el 90% de la descarga, pasando un recipiente a través de todo el flujode hormigón sin restringirlo. Se recomienda no extraer el hormigón desde canoas o cintas transportadoras Se recomienda que la extracción sea encomendada a personal entrenado yexperimentado.

··

··

La muestra debe ser representativa y uniforme El tamaño debe ser superior a 1 1 / 2 veces el volumen necesario para efectuar losensayos, y en ningún caso inferior a 30 litros.

··

Lote es un volumen de hormigón de igual grado representado por "N" muestras (*)

Para evaluar correctamente las características del hormigón se recomienda:

·

Si en un mismo grado hay algún cambio significativo del hormigón, como eltamaño máximo, cemento, incorporación de aditivos, docilidad (trabajabilidad),temperatura del hormigón (invierno-verano), entre otros, las muestrascorrespondientes deben separarse en sublotes.

··

155

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 6 6 6 6 6Recomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaboradoRecomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaboradoRecomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaboradoRecomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaboradoRecomendación de frecuencias mínimas de muestreo para hormigón elaborado

en obraen obraen obraen obraen obra

Según volumen de hormigón de la obra y su grado

DOCILIDAD

(recomendaciones) • 1 cada 10 amasadas • 1 cada 10 amasadas• mínimo 4 diarias • mínimo 8 diarios

Según extracción de muestras para control de resistencia mecánica• Cada vez que se extraiga una muestra

Según el volumen del hormigón de la obra y resistencia especificada

> 300

< 500

≥ 500 1 de cada 200 m3

Según el volumen del hormigón de la obra y resistencia especificada

> 300

< 500 2 mínimo

≥ 500 1 de cada 50 m3

TEMPERATURA DEL Llevar un registro del hormigón y ambiente durante:HORMIGÓN Y DEL • Fabricación

AMBIENTE • Colocación

Según el volumen de hormigón de la obra

HASTA 500 m3 SOBRE 500 m3

2 mínimo

1 mínimo

RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm2)

RESISTENCIA ESPECIFICADA ( kgf/cm2)< 150 150 - 300

< 150 150 - 300

1 de cada 400 m3 1 de cada 300 m3

HASTA 500 m3 SOBRE 500 m3

1 de cada 100 m3 1 de cada 75 m3

1 mínimo

PA

RÁ

ME

TR

OS

A C

ON

TR

OLA

R VOLUMENHORMIGÓN

(m 3)

VOLUMENHORMIGÓN

(m 3)

DENSIDADAPARENTE YRENDIMIENTO

(NCh170)

CONTENIDO DE AIREEN HORMIGÓN CONINCORPORADOR DE

AIRE(NCh170)

EXTRACCIÓN DEMUESTRAS PARA

VERIFICACIÓNRESISTENCIA

MECÁNICA(Recomendación)

1 muestra cada 25 m3

hasta completar 100 m3


sobre 100 m3

Mínimo 3 muestras.


hasta completar 100 m3


sobre 100 m3

156

BBBBB

- Antes de llenar los moldes el hormigón debe remezclarse en el recipiente demuestreo (para evitar segregación y tener uniformidad de la muestra).

- El tiempo entre la extracción de muestras y confección de probetas debe serinferior a 15 minutos. En este período se deben proteger las muestras(arpilleras, lonas hùmedas, láminas de polietileno, etc.).

- Los moldes deben estar limpios y con una delgada capa de aceite parafacilitar el desmolde.

- Por cada muestra se confeccionan en general dos probetas gemelas paraensayo de resistencias a 28 días y una probeta para ensayo a 7 días, amenos que se especifique otra cosa.

- Cada probeta debe estar debidamente identificada.

- Protección y curado• Las probetas deben protegerse de cualquier golpe o movimiento brusco,

y no deben moverse hasta después de 20 horas de la fabricación, sise trata de probetas cùbicas o cilíndricas, y de 44 horas si se trata deprobetas prismáticas, siempre y cuando permanezcan en sus moldes. Encaso de estar desmoldadas debe esperarse mínimo 5 días.Si se transportan desmoldadas, debe protegérselas, colocándolas encajones, totalmente rodeadas de aserrín o arena hùmeda.

• Las probetas deben ser sometidas a un curado inicial cubriéndolas conláminas impermeables y protegiendo al conjunto con aserrín o arenassaturadas, arpilleras hùmedas, etc. (mientras están en moldes). Despuésdel desmolde, pueden curarse con agua saturada con cal, arena hùmeda,etc.

Ejecución de los ensayosEjecución de los ensayosEjecución de los ensayosEjecución de los ensayosEjecución de los ensayos

B.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón frescoB.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón frescoB.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón frescoB.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón frescoB.1. Formas de medición y tolerancias para controles del hormigón fresco

B.1.1. ASENTAMIENTO DE CONO

A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017)A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017)A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017)A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017)A.3. Tratamiento de muestras para verificación de resistencias mecánicas (Ref. NCh1017)

Un tratamiento inadecuado de las muestras da origen a resultados de resistenciasmecánicas no representativas del hormigón correspondiente.

MEDICIÓN (NCh1019)

- Se llena un molde troncocónico en 3 capas de igual volumen apisonando cada capa con 25golpes, con una barra de fierro de 16 mm y 60 cm de largo de punta redondeada. (La capainferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta aproximadamen-te 16 cm de altura). Después de compactada la masa de hormigón, se enrasa y se levanta elcono, tomándolo por las asas (8 - 12 segundos máximo), y se mide inmediatamente la dismi-nución de altura del hormigón respecto al molde, con aproximaciones de 0,5 cm.

- Toda la operación de llenado y levantamiento no debe demorar más de 3 minutos. (Estemétodo no determina docilidad de hormigones cuyo asentamiento sea menor a 2 cm o mayora 18 cm).

157

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

FIG. 44

B.1.3. RENDIMIENTO

B.1.2. DENSIDAD APARENTE

MEDICIÓN

Segùn NCh1564

TOLERANCIAS

± 2% Densidad Teórica

TOLERANCIAS

Asentamientoprevisto (cm)

≤ 5 5 a 10 ≥10

+1 +2 +3Tolerancia(cm)

OBSERVACIÓN:Si la muestra de hormigón se asienta lateralmen-te o se disgrega, el ensayo debe repetirse. Siesta situación se mantiene, se considera el hormi-gón como falto de cohesión y que el método deasentamiento de cono de Abrams no es el ade-cuado.

≤2 3 a 9

RENDIMIENTO

MÉTODO DE DENSIDAD APARENTE

(Ref. NCh1564)

- Se determina la densidad aparente (en uso), « »

- Se determina el rendimiento relativo de la amasada, « »

= x 100 %

da

dt

da

(dt = densidad teórica de la dosificación en uso)

- Se acepta 2 % de variación, con respecto a la densidad teórica presupuestada

en la dosificación (Ref. NCh170)

NOTA:

Valores de rendimiento mayores a 100 % indican dosis de cemento inferior a la especificada,lo que perjudica la resistencia. Se acepta variación en dosis de cemento de ± 2 % conrespecto a la dosis establecida en la dosificación.

R r

R r

158

B.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánicaB.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánicaB.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánicaB.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánicaB.2. Tipos de ensayos para evaluar la resistencia mecánica

Las probetas deben ensayarse de acuerdo a las normas respectivas.

B.1.4. RAZÓN A/C

B.1.5. CONTENIDO DE AIRE

MEDICIÓN DE TERRENO

1. Rendimiento es la cantidad de litros de hormigón que se pueden fabricar conla dosificación teórica.

2. Se determina la densidad aparente compactada de la dosificación en uso.Mediante la suma de los pesos de todos los materiales (considerando la can-tidad real de agua adicionada) y dividiéndola por la densidad anteriormentedeterminada, se obtiene el volumen realmente preparado.

3. El volumen anterior debe compararse con el teórico.

4. El volumen resultante debe ser similar al teórico, aceptándose ± 2% de des-vío.

MEDICIÓN

Según ASTM C 231 o NCh1564

TOLERANCIAS

± 1,5 puntos porcentuales del valorespecificado

• Compresión• Flexotracción• Tracción por hendimiento

TIPO DE ENSAYO NORMA

NCh1037NCh1038NCh1170

- Determinar contenido de humedad de los áridos- Determinar, en prueba de laboratorio, el agua libre total (agua libre de amasado +

agua libre de los áridos) y el asentamiento de cono.- (Agua libre total / cantidad de cemento en uso) = A/C para la trabajabilidad en

cuestión. Esta última es la que servirá como método de control, en obra, de larazón A/C (manteniendo las características de la dosificación original).

TOLERANCIAS

A/C : ± 0,03 a 0,05 de la usada en la dosificación

MEDICIÓN

159

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

Evaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresiónEvaluación de la resistencia a la compresión

C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)C.1. Métodos directos (Ref. NCh1998)

Dentro de los métodos directos se tienen el ensayo de probetas y el ensayo de testigos.

CCCCC

C.1.1. CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN POR GRUPOS DE MUES-

TRAS CONSECUTIVAS

TOTAL DE MUESTRAS

Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultáneamente:

• f3 ≥ fc + K1• fi ≥ fc - K2 , con

f3 = Resistencia media de 3 muestras consecutivas del lote, en MPa

(1 MPa ≈10 kgf/cm2)

fc = Resistencia especificada a la rotura por compresión, en MPa

fi = Resistencia individual de cada muestra, en MPa. Corresponde al promedio de

las resistencias de cada probeta para una misma muestra (Ref. punto A.1.

Muestreo del hormigón fresco - Características generales).

K1, K2 = Constantes de evaluación. Referirse a tabla N° 7

ENSAYO DE PROBETAS

- El método de evaluación debe ser

el especificado

- La evaluación debe realizarse por

cada lote o sublote (Ref. punto.A.1.

Muestreo del hormigón fresco -

Características generales.)

- Si no se especifica método, adop-

tar:

• Criterio de muestras consecuti-

vas (promedio móvil) sólo si la

cantidad de muestras, N, por

lote es:

N ≥10

• Si N < 10, se debe evaluar por

criterio de evaluación total de

muestras.

Nota: en Chile se utiliza, mayoritariamente,el ACI como código de diseño estruc-tural, el cual utiliza, exclusivamente,el criterio de muestras consecutivas(promedio móvil). Por lo tanto, de-bería ser el método de control a uti-lizar en la mayoría de los casos.

ENSAYO DE TESTIGOS (Ref. NCh1171)

- Si se especifica evaluar resistencia por me-

dio de testigos del hormigón endurecido en

obra, pero no está definido el número de

muestras, considere 3 testigos por zona a

evaluar.

- En general se evalúa por este método cuan-

do la resistencia especificada de una obra

no ha sido cumplida, o bien, cuando la cali-

dad de los ensayos efectuados a las

probetas se considera deficiente (Ref. pun-

to 3.10.4.).

- Se puede considerar como aceptable (sal-

vo que se especifique otra cosa) un hormi-

gón:

• Si el promedio aritmético de las resis-

tencias obtenidas de los 3 testigos ex-

traídos en una zona es mayor o igual a

0,85 fc (con fc = resistencia especifi-

cada) y

• Cada valor individual es mayor o igual a

0,75 fc.

160

C.2. Métodos indirectosC.2. Métodos indirectosC.2. Métodos indirectosC.2. Métodos indirectosC.2. Métodos indirectos

Dentro de los métodos indirectos, el de mayor uso es el ensayo esclerométrico.(Martillo Schmidt Ref. NCh1565)

CARACTERÍSTICAS- No determina resistencias mecánicas, sino otras propiedades generalmente elás-

ticas, las que mediante correlaciones con la resistencia, permiten obtener unaestimación cualitativa de la calidad del hormigón.

- Es un ensayo complementario o adicional, no sustituto de ensayos de resistencias.- Su campo de aplicación es:

• Comprobación de la uniformidad de la calidad del hormigón en relación auna calidad promedio.

• Comprobación de un hormigón con otro de referencia.- No sirve como valor de aceptación o rechazo del hormigón.

RECOMENDACIONES DERIVADAS DE LA EVALUACIÓN

Si el hormigón no cumple con la resistencia especificada, se debe dar aviso a los proyectistas

estructurales. Sin perjuicio de lo anterior, se recomienda que para cada «fi» defectuoso se

evalúe la resistencia por medio de extracción de testigos, pudiendo utilizarse previamente

valores complementarios de resistencias obtenidas mediante ensayos no destructivos

(Martillo Schmidt).

C.1.2. CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN POR EL TOTAL DE MUESTRAS

TOTAL DE MUESTRAS

Se considera que la resistencia del lote es satisfactoria si se cumplen simultáneamente:

• fm ≥ fc + s x t

• fi ≥ fc - K2 , con

fm = Resistencia media del lote, en MPa

(N = cantidad de muestras)

fc , fi , K2 = Definidos anteriormentes = Desviación normal de las resistencias individuales fi , en MPa

t = factor estadístico, referirse a tabla N° 8 ∑ (fi - fm)

2

i = 1

N

N - 1S =

fm = ∑N

i = 1

fiN

161

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

Evaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracciónEvaluación de la resistencia a la tracción

Se recomienda para la evaluación de la resistencia a la tracción, ya sea porflexotracción o por hendimiento, aplicar los métodos expuestos en C.1. reemplazando losiguiente:

• fc = Por su valor correspondiente «ft» (resistencia a flexotracción) en MPa, o «fh»(resistencia por hendimiento) en MPa.

• k1 = Tomar valor : - 0,2 MPa• k2 = Tomar valor : - 0,7 MPa

k1,k2: Antecedentes segùn LNV (Laboratorio Nacional de Vialidad), conside-rando fracción defectuosa de un 20%.

DDDDD

3.10.4.3.10.4.3.10.4.3.10.4.3.10.4. EVALUACIEVALUACIEVALUACIEVALUACIEVALUACIÓÓÓÓÓN DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref.N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref.N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref.N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref.N DEL NIVEL DE CONTROL DE LOS ENSAYOS DE PROBETAS (Ref. NCh1998) NCh1998) NCh1998) NCh1998) NCh1998)

Es importante evaluar la calidad de los ensayos realizados con el objetivo de determinar siéstos representan o no al hormigón controlado.La evaluación se realiza si se dispone de un nùmero mínimo de 10 muestras por lote (N ≥10)con 2 o más probetas por muestra.(Determina la calidad del laboratorio y por lo tanto la confiabilidad de los valores de losensayos).

PASOS A SEGUIR

1. Determinar el rango de cada muestra «Ri»(diferencia entre el valor máximo y el mínimode las probetas en la muestra)

2. Calcular en rango medio R

Con N = cantidad de muestras por lote

3. Calcular la desviación normal de los ensayosS1

S1 = R/d2 (obtener valor d2 de la

tabla N° 9)

4. Calcular el coeficiente de variación del ensa-yo V1

Con fm = resistencia media del lote

5. Evaluación- Calificar el nivel de control de los ensayos

según la tabla N°10.- Si V1 > 6 %, se debe emplear otro método

para evaluar o verificar la resistencia del hor-migón.

- Se puede evaluar el nivel de control de losensayos para sublotes, de no menos de 10muestras consecutivas, reemplazando eneste caso:

• N : por número de muestras del sublote• fm : por la resistencia media de cada

sublote.

i = 1

N

∑R =====Ri

N

S1fm

V1 = x 100 %

i = 1 N

N

∑fm =====fi

162

CANTIDAD DEMUESTRAS (N)


Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998)Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998)Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998)Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998)Constantes de evaluación MPa (Ref. NCh1998)

NOTA:Las constantes indicadas se aplicarán tanto para probetas cùbicas como cilíndricas.

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°88888Factores estadísticos (Ref. NCh1998)Factores estadísticos (Ref. NCh1998)Factores estadísticos (Ref. NCh1998)Factores estadísticos (Ref. NCh1998)Factores estadísticos (Ref. NCh1998)

FRACCIÓN

DEFECTUOSA H20 oACEPTADA % SUPERIOR

K1 0,3 0,3 0,8 1,0

K2 0,6 1,2 1,9 2,5

K1 0 0 0 0

K2 0,9 1,7 2,6 3,5

K1 0,4 0,7 1,1 1,5

K2 1,4 2,7 4,1 5,5

H5 H10 H15

GRADO DE HORMIGÓN

CONSTANTES

5

10

20

CANTIDAD DEMUESTRAS (N) 5 10 20

3 2,920 1,886 1,061

4 2,353 1,638 0,978

5 2,132 1,533 0,941

6 2,015 1,476 0,920

7 1,943 1,440 0,906

8 1,895 1,415 0,896

9 1,860 1,397 0,889

10 1,833 1,383 0,883

11 1,812 1,372 0,879

12 1,796 1,363 0,876

13 1,782 1,356 0,873

14 1,771 1,350 0,870

15 1,761 1,345 0,868

16 1,753 1,341 0,866

17 1,746 1,337 0,865

18 1,740 1,333 0,863

19 1,734 1,330 0,862

20 1,729 1,328 0,861

21 1,725 1,325 0,860

22 1,721 1,323 0,859

23 1,717 1,321 0,858

24 1,714 1,319 0,858

25 1,711 1,318 0,857

26 1,708 1,316 0,856

27 1,706 1,315 0,856

28 1,703 1,314 0,855

29 1,701 1,313 0,855

30 ó más 1,645 1,282 0,842

FRACCIÓN DEFECTUOSA %

163

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°99999Factor para el cálculo de la desviación normal de ensayosFactor para el cálculo de la desviación normal de ensayosFactor para el cálculo de la desviación normal de ensayosFactor para el cálculo de la desviación normal de ensayosFactor para el cálculo de la desviación normal de ensayos

(Ref. NCh1998)(Ref. NCh1998)(Ref. NCh1998)(Ref. NCh1998)(Ref. NCh1998)

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°1010101010Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)Evaluación del nivel de control de ensayos (Ref. NCh1998)

NIVEL DE CONTROLENSAYOS

0 ≤ V1 ≤ 3,0 EXCELENTE

3,0 < V1 ≤ 4,0 MUY BUENO

4,0 < V1 ≤ 5,0 BUENO

5,0 < V1 ≤ 6,0 ACEPTABLE

6,0 < V1 DEFICIENTE

V1 (%)

CANTIDAD DE PROBETAS POR MUESTRA

2 1,128

3 1,693

4 2,059

5 2,326

6 2,534

d2

164

3.11. 3.11. 3.11. 3.11. 3.11. Hormigón premezcladoHormigón premezcladoHormigón premezcladoHormigón premezcladoHormigón premezclado

El hormigón premezclado es aquel cuya producción se realiza en forma industrial y quegeneralmente es encargada a un tercero como servicio. La normativa nacional que regula losprincipales aspectos entre el productor y el consumidor se establecen en la norma NCh1934.Para mayores detalles se puede consultar al área técnica de Hormigones Petreos S.A. o a laAsesoría de la RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.11.1. Características de la industria del hormigón premezclado3.11.2. Coordinación entre comprador y suministrador3.11.3. Control de calidad3.11.4. Evaluación de los resultados3.11.5. Ventajas y requisitos

3.11.1.3.11.1.3.11.1.3.11.1.3.11.1. CARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADOCARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADOCARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADOCARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADOCARACTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA DEL HORMIGÓN PREMEZCLADO

En la industria del hormigón premezclado, el énfasis no está sólo en la producción dehormigón, sino que además en el servicio global que está asociado al producto. Lascaracterísticas de un hormigón premezclado son calidad de producción y costo competitivocon autoproducción. Para su uso debe haber coordinación entre consumidor y productor.

Al menos dos grados: Corriente y alta resistenciaSuministro permanente. Gran capacidad de stock.

Normalmente cuatro tipos: grava, gravilla, arena gruesa, arena finaProveedores permanentes. Características muy conocidas.

Normamente plastificante y en ocasiones retardadorPosibilidad de empleo de cualquier tipo de aditivo.

En peso. Equipos computarizados, con compensación de humedadRegistro de mediciones efectuadas.

Generalmente en los camiones mixerMantención mecánica sistemática.

Se puede emplear sólo a solicitud y bajo la responsabilidad delcomprador (distancias cortas, asentamiento de cono ≤ 4 cm).

ELEMENTOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE HORMIGÓN PREMEZCLADO

MATERIALES

Cemento

Áridos

Aditivos

Capacidad de transporte entre 3 y 7 m3

EQUIPOS DE TRANSPORTE

Medición

Amasado

EQUIPOS

Camión Tolva

Camión Mixer

165

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

3.11.2.3.11.2.3.11.2.3.11.2.3.11.2. COORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADORCOORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADORCOORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADORCOORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADORCOORDINACIÓN ENTRE COMPRADOR Y SUMINISTRADOR

Para un servicio eficiente y óptimo, debe existir coordinación entre comprador y suministrador.

DDDDD

AAAAA

CCCCC

BBBBB


Especificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónA.1. Información adicional si se fijan otras características al hormigón

Unidad de compraUnidad de compraUnidad de compraUnidad de compraUnidad de compra

Medición del volumenMedición del volumenMedición del volumenMedición del volumenMedición del volumen

Solicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigón

AAAAA Especificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigónEspecificación del hormigón

A.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigónA.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigónA.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigónA.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigónA.1. Información adicional, si se fijan otras características al hormigón

• Tipo de cemento (grado corriente o alta resistencia)• Dosis mínima o máxima de cemento• Aditivos especiales (impermeabilizante, incorporador de aire y otros)• Tiempo de transporte y descarga del hormigón (si es mayor a 2 horas)• Ensayos especiales (impermeabilidad, hendimiento y otros)• Edad de ensayo (si es distinto a 28 días)• Tipo de probetas (si son distintas a probetas cùbicas)

Unidad de compraUnidad de compraUnidad de compraUnidad de compraUnidad de compraLa unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormigón frescocompactado.

Medición del volumenMedición del volumenMedición del volumenMedición del volumenMedición del volumenEl volumen de la amasada de hormigón fresco se determina dividiendo la masa total delhormigón transportado por la densidad aparente del hormigón fresco (determinadosegùn NCh1564).

BBBBB

CCCCC

Tolerancias: Para los efectos del cumplimiento de la unidad de compra, se establece una tolerancia de ± 3 % del volumen nominal de la

amasada de entrega.

a)b ) Fracción defectuosa (NCh1998)c ) Tamaño máximo nominal del árido grueso (NCh163 NCh170)d ) Docilidad, según asentamiento del cono de Abrams (NCh1019)

H 30 40/5

Ejemplo:

Resistencia especificada (NCh170)

INFORMACIÓN MÍNIMA REQUERIDA

(a) en MPa

(10)

(b) en % (c) en mm (d) en cm

166

3.11.3.3.11.3.3.11.3.3.11.3.3.11.3. CONTROL DE CALIDADCONTROL DE CALIDADCONTROL DE CALIDADCONTROL DE CALIDADCONTROL DE CALIDAD

3.11.4.3.11.4.3.11.4.3.11.4.3.11.4. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOSEVALUACIÓN DE LOS RESULTADOSEVALUACIÓN DE LOS RESULTADOSEVALUACIÓN DE LOS RESULTADOSEVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS

La metodología de evaluación principalmente usada es la de evaluación por grupos demuestras consecutivas, de acuerdo al Código de Diseño Estructural ACI.(Referencia pto. 3.10.3, ítem C.1.1.).

DDDDD Solicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigónSolicitud de despacho del hormigón

- La solicitud de despacho se debe hacer al menos con 1 día de anticipación- Definir clara y completamente las características del hormigón solicitado- Entregar claramente la ubicación de la obra, fecha y programación en el tiempo

de la llegada de los camiones a obra.

CONTROL INTERNOPROPIO

PRODUCCION DELHORMIGON

DOSIFICACION

CONTROL DELHORMIGON FRESCO

CONTROL EXTERNOPOR LABORATORIO

OFICIAL

CARACTERISTICASDEL HORMIGONENDURECIDO

RESISTENCIA

VENTAJAS

- No se requiere de instalaciones en obra

- Producción de un hormigón homogéneoy de calidad debido a:• Dosificación en peso• Estricto control de materiales y del

proceso de fabricación.• El usuario puede adquirir el hormigón

requerido para cada caso particular.• En muchos casos el vaciado se puede

efectuar en el lugar de colocación ode sus proximidades.

• Personal altamente especializado.

REQUISITOS

- Adecuada coordinación comprador ysuministrador.

- Se debe tener un buzón o cancha de recepción.

- Se debe tener personal y equipo suficientepara su colocación en un mínimo de tiempo.

- Disponer de accesos expeditos dentro dela obra.

3.11.5.3.11.5.3.11.5.3.11.5.3.11.5. VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS Y REQUISITOS VENTAJAS Y REQUISITOS

DOSIFICACIÓN

CONTROL DELHORMIGÓN FRESCO

CARACTERÍSTICASDEL HORMIGÓNENDURECIDO

PRODUCCIÓN DELHORMIGÓN

167

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

3.12. 3.12. 3.12. 3.12. 3.12. Temas especiales Temas especiales Temas especiales Temas especiales Temas especiales

El propósito de este capítulo es entregar antecedentes relativos a técnicas especiales sobre elhormigón y procesos que éste experimenta.

Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 3.12.1. Hormigonado en tiempo frío3.12.2. Hormigonado en tiempo caluroso3.12.3. Propiedades del hormigón fresco3.12.4. Propiedades del hormigón endurecido3.12.5. Durabilidad del hormigón

Nota: frente a dudas o necesidad de asesoría técnica, contactarse con el personal especia-lizado de RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.

3.12.1.3.12.1.3.12.1.3.12.1.3.12.1. HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍOHORMIGONADO EN TIEMPO FRÍOHORMIGONADO EN TIEMPO FRÍOHORMIGONADO EN TIEMPO FRÍOHORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO



PrecaucionesPrecaucionesPrecaucionesPrecaucionesPrecauciones

Planificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonado

C.1. DosificaciónC.2. Materiales y equiposC.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)Métodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosD.1. Fabricación

D.1.1. GeneralidadesD.1.2. Procedimiento para mantener la temperatura en la hormigonera

D.2. TransporteD.3. Preparación del sitio de colocaciónD.4. ColocaciónD.5. ProteccionesD.6. CuradoD.7. DesmoldeD.8. Registro de temperaturas

DDDDD

AAAAA

CCCCC

BBBBB

Si se estima que para una obra se van a registrar bajas temperaturas para el período dehormigonado, se recomiendan las precauciones y medidas expuestas a continuación, paratener un material suficientemente resistente y durable (Ref. NCh170 y ACI 306).

168


A continuación se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado en tiempofrío, de manera de:

• Prevenir daños de congelamiento del agua interior del hormigón a temprana edad (tablaN°12). Se estima que no se producen daños por congelamiento cuando el hormigónalcanza una resistencia a la compresión de 35 kgf/cm2. Para temperaturas del orden delos 10 °C, la mayoría de los hormigones bien dosificados alcanzan esta resistenciarequerida durante el segundo día.

• Permitir que el hormigón desarrolle la resistencia requerida durante y después de laconstrucción (tabla N°12).

• Mantener condiciones de curado adecuadas para que el hormigón desarrolle la resisten-cia requerida en un ambiente sin excesivo calor y sin grados de saturación críticos alfinalizar el período de protección.

• Limitar cambios bruscos de temperatura hasta que el hormigón sea capaz de soportar lastensiones térmicas.

• Dar una protección adecuada segùn la serviciabilidad de la estructura (proteger loselementos más expuestos, no usar cantidad excesiva de aditivos aceleradores y otros.),independientemente que la resistencia a los 28 días sea adecuada.

AAAAA



Previo al hormigonado es recomendable realizar una planificación de las obras,considerando a lo menos lo siguiente:

C.1. DosificaciónC.1. DosificaciónC.1. DosificaciónC.1. DosificaciónC.1. Dosificación

- Usar cementos de alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia)- Usar bajas razones agua/cemento- Uso de aditivos. Los más recomendados son:

• Acelerantes• Plastificantes• Incorporadores de aire (para hormigón expuesto a ciclos hielo - deshielo).

• Medir la temperatura del aire exterior al sector de la construcción, registrando lastemperaturas máximas y mínimas diarias. La temperatura media diaria es el promediode las dos temperaturas extremas registradas.

• Si siete días previos al hormigonado hay uno o más días con temperatura mediainferior a 5 °C, se recomienda tomar las medidas más adelante señaladas, siendomás intensas mientras más bajas sean las temperaturas.

OBSERVACIÓN:

En zonas del país donde se registren fuertes variaciones de temperatura durante el día,dichas medidas deben ser consideradas.

CCCCC

BBBBB

169

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

DDDDD

C.2. Materiales y equiposC.2. Materiales y equiposC.2. Materiales y equiposC.2. Materiales y equiposC.2. Materiales y equipos

- Protección de los áridos- Moldajes adecuados (preferible de madera gruesa, isotermos de doble pared)- Equipos adecuados para medir temperaturas del hormigón (con sensibilidad de

± 1 °C)- Equipos para calentar el agua (y los áridos si se requiere).

C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)C.3. Protecciones (equipos y materiales en el lugar de trabajo)

- Equipos o materiales para proteger la superficie donde se hormigonará- Tipos de protecciones a usar para mantener la temperatura del hormigón en el lugar

de colocación- Materiales para el curado (durante y después del período de protección).

Métodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuados

Se recomienda adoptar las siguientes medidas concernientes a las distintas etapas delproceso de fabricación.

D.1. FabricaciónD.1. FabricaciónD.1. FabricaciónD.1. FabricaciónD.1. Fabricación

D.1.1. GENERALIDADES

- Mantener temperaturas mínimas en la hormigonera, segùn la temperatura ambiente,para lograr temperaturas mínimas de colocación especificadas (ver tabla N°11)

- Usar materiales adecuados (áridos no congelados, aditivos, cemento de alta resisten-cia como los de Alta Resistencia de Cemento Polpaico S.A.) y dosificacionesadecuadas para producir hormigones compactos.

- Incorporación adecuada de los materiales a la hormigonera (la hormigonera se debecargar con el agua y los áridos), y el cemento se debe introducir cuando latemperatura en ella sea uniforme y no le cause falso fraguado o grumos (temperaturamenor a 60 °C).Iguales medidas se deben tener con los aditivos si su efectividad se pierde con latemperatura.

D.1.2. PROCEDIMIENTOS PARA MANTENER LA TEMPERATURA DE LA HORMIGONERA

- Calentamiento del agua, a una temperatura menor o igual a 60 °C- Si las temperaturas son muy bajas (inferiores a 0 °C) como complemento se puede

calentar la arena e inclusive todos los áridos, a una temperatura menor a 40 °C,mediante vapor de agua (vapor saturado). Se prohibe el uso de calor seco.

NOTA: Se recomienda lo siguiente:

- Control de la temperatura del agua:• Para mantener homogénea la temperatura del hormigón en todas las amasadas

(y no superior a la especificada en más de 6° C)• Para mantener el asentamiento de cono del hormigón sin fluctuaciones.

- Extracción de muestras especiales, adicionales a las normales del hormigón (NCh171).

170

D.2. TransporteD.2. TransporteD.2. TransporteD.2. TransporteD.2. Transporte

- Evitar transportes largos y esperas previas a la colocación, para evitar descenso de latemperatura

- Proteger al hormigón del frío o heladas.

D.3. Preparación del sitio de colocaciónD.3. Preparación del sitio de colocaciónD.3. Preparación del sitio de colocaciónD.3. Preparación del sitio de colocaciónD.3. Preparación del sitio de colocación

- Eliminar todo material congelado o restos de hielo adheridos al terreno, hormigón,moldajes, armaduras, etc. Para este efecto se puede usar chorro de aire caliente. (Si ellugar de trabajo no es cerrado debe hacerse inmediatamente antes de la colocacióndel hormigón)

- En general la superficie de contacto con el hormigón no necesita tener más de 2 °C,y en lo posible su temperatura debe ser similar a la temperatura de colocación delhormigón

- Poner protecciones para proteger las superficies de las heladas, evitar formación dehielo, entrada de nieve y calefaccionar el ambiente, con anticipación a la colocación.Deben ser adecuadas para preservar la temperatura y humedad recomendadas en todoel volumen del hormigón

- Si se utilizan moldajes metálicos delgados, deben ser previamente calentados.

D.4. ColocaciónD.4. ColocaciónD.4. ColocaciónD.4. ColocaciónD.4. Colocación

RECOMENDACIONES GENERALES

- El hormigón debe ser colocado a temperaturas lo más cerca de las indicadas en latabla N° 11. Estas temperaturas no deben ser excedidas en más de 6 °C (temperaturasmayores no producen mayor protección, sino que permiten que el calor se disipe másrápidamente, produciendo rigidización prematura, agrietamientos y otros.)

- Se debe controlar la temperatura en la superficie del hormigón (independientementeque esté en contacto con el moldaje, alguna protección o el aire), durante cadacolocación, en distintos puntos del elemento, preferentemente a intervalos regulares detiempo.

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N°1111111111Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170)Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170)Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170)Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170)Temperaturas recomendadas para el hormigón (Ref. NCh170)

1. Temperaturas mínimas durante la colocación y el período de protección2. Temperaturas mínimas durante la elaboración para cumplir con 1.

INFERIOR ENTRE ENTRE SUPERIOR

A 30 cm 30 - 90 cm 90 - 180 cm A 180 cm

1

2 Temperaturas mínimas de elaboración en 0C, según la temperatura ambienteen 0C de:

0 a 10 16 13 10 7

18 a 10 18 16 13 10

< a 10 21 18 16 13

ESPESOR DEL ELEMENTO

HORMIGONADO

13 10 7 5del hormigón (0C)

Temperatura mínima de colocación

171

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

D.5. ProteccionesD.5. ProteccionesD.5. ProteccionesD.5. ProteccionesD.5. Protecciones

TIPOS

a) Aislación térmica

- Poliestireno expandido

-Mantas de espuma de vinilo

-Sacos con aserrín

- Lana mineral

- Polietileno con burbujas de aire (de empaque).

b) En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento:

• Estructuras provisorias de madera, lonas, placas de yeso, plástico y otros

extendidas sobre caballetes o estructuras resistentes. Deben ser fácilmente

removibles para facilitar el hormigonado y minimizar secciones expuestas a

la intemperie.

c) Para condiciones más desfavorables se puede recurrir a recintos cerrados,

calefaccionados por medio de vapor o aire caliente.

No se deben usar fogatas, estufas o similares que generan CO2.

d) Calentamiento interno del hormigón, colocando en él resistencias eléctricas en

espiral, por las cuales se hace pasar corriente eléctrica de bajo voltaje.

CONSIDERACIONES

- La temperatura en la superficie del hormigón determina la efectividad de la

protección.

- Deben ser adecuadas para mantener las condiciones de temperatura y humedad

en todo el volumen del hormigón.

- Se deben aplicar inmediatamente después del hormigonado (en superficies

expuestas), y deben mantenerse en estrecho contacto con los moldajes y el

hormigón.

- Mientras de menor espesor sea el elemento a hormigonar, mayor deben ser las

protecciones térmicas (además el espesor de la protección debe aumentar a

mayor velocidad del viento).

- Deben ser efectivas en presencia de humedad.

- Se debe proteger especialmente los lugares más expuestos, como aristas

salientes y otros.

- En superficies cerradas (provisorias o no), se debe permitir espacio suficiente

entre éstas y el hormigón para que el aire caliente tenga circulación.

- En estructuras sin moldajes, como losas de piso, protegidas en recintos cerrados

calefaccionados, se debe cuidar que éstas no pierdan humedad demasiado

rápido. Se recomienda en estos casos, además, usar membranas de curado.

172

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 12 12 12 12 12Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 Tiempos de protección en días (para temperaturas medias menores a 5 °C) paraC) paraC) paraC) paraC) para

mantener la temperatura de colocación segùn lamantener la temperatura de colocación segùn lamantener la temperatura de colocación segùn lamantener la temperatura de colocación segùn lamantener la temperatura de colocación segùn laTabla NTabla NTabla NTabla NTabla N°11 (Ref. NCh170)11 (Ref. NCh170)11 (Ref. NCh170)11 (Ref. NCh170)11 (Ref. NCh170)


Tiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valoresTiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valoresTiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valoresTiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valoresTiempos de protección en días para elementos cargados y expuestos (valoresaproximados)aproximados)aproximados)aproximados)aproximados)

(*) Alta resistencia (Polpaico de Alta Resistencia), o con acelerador, o cuando se agrega enforma adicional 60 kg/m3 de cemento.

CONDICIÓN

DEL

ELEMENTO

Corriente ( * ) Corriente ( * )

Sin carga no expuesta(fundación bajo tierra)

Sin carga no expuesta(represas, pilares y macizos)

Carga parcial expuesta(sobrecimientos)

Cargado y expuesto(vigas, losas y columnas)

3 2 Aplicar tabla N0 13

3 2 6 4

3 2 3 2

GRADO DE CEMENTO GRADO DE CEMENTO

2 1 2 1

PARA ASEGURAR

DURABILIDAD (PROTECCIÓN

DE LAS HELADAS)

PARA ASEGURAR

DURABILIDAD

Y RESISTENCIA

TEMPERATURA MEDIA % RESISTENCIA

DIARIA DEL AMBIENTE ( 0C) A 28 DÍAS

Sobre 0 5 0

0 a -4 6 5

8 5

9 5

PROTECCIÓN DE ELEMENTOS CARGADOS Y EXPUESTOS

RECOMENDACIONESDE PROTECCIÓN

RESISTENCIAS MÍNIMAS PARA FINALIZAR LOS PLAZOS

-5 a -9

menos de -9

En este tipo de elementos es recomendabledeterminar los tiempos de protección en basea los controles de resistencias.Para esto deben confeccionarse, a lo menos, 6probetas especiales de acuerdo con el puntoA.2.1. De NCh1017 y establecer un plan deensayos para trazar la curva edad - resistenciacorrespondiente. Si se cumplen las resistencias mínimasindicadas, se pueden retirar las protecciones.

TEMPERATURA MEDIA DIARIA

DEL AMBIENTE (0C)

Corriente ( * ) Corriente ( * )

Sobre 0

Menos de -9 2 9 2 6

2 1 1 6 1 6 4

2 3 2 0

1 1 5 8 2

6 3 4 1

10 0C 10 0C

TEMPERATURA DEL HORMIGÓN PROTEGIDO

GRADO DE CEMENTO GRADO DE CEMENTO

0 a -4

-5 a -9

173

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

D.6. CuradoD.6. CuradoD.6. CuradoD.6. CuradoD.6. Curado

- Si durante el período de protección no se ha terminado el tiempo de curado, elelemento debe proseguir su curado normal, con materiales adecuados

- Si se usa agua como método de curado (no deseable por choque térmico), elcurado se debe finalizar por lo menos 12 horas antes del término del período deprotección, tal que el hormigón se seque en este período previo o durante el ajustede temperaturas para la remoción de las protecciones.

D.7. DesmoldeD.7. DesmoldeD.7. DesmoldeD.7. DesmoldeD.7. Desmolde

- Los plazos de desmolde deben cumplir con NCh170- Para elementos que no están sometidos a cargas o tienen cargas parciales, se deben

contar los plazos de desmolde después de finalizada la protección- Para elementos estructurales (losas, vigas, columnas), el plazo de desmolde se

condicionará a que la resistencia del elemento in situ cumpla con la resistenciamínima requerida en las especificaciones (se puede utilizar la medición de madurezdel hormigón para estimar la resistencia).

D.8. Registro de temperaturasD.8. Registro de temperaturasD.8. Registro de temperaturasD.8. Registro de temperaturasD.8. Registro de temperaturas

Es conveniente llevar un registro que contenga lo siguiente:- Día, hora, temperatura ambiente del aire, temperatura del hormigón durante la

colocación, temperatura del recinto de protección, condiciones climáticas- Los registros del recinto de protección y del hormigón deben hacerse en distintos

puntos y en un nùmero suficiente- Deben registrarse además las temperaturas máximas y mínimas en el día.

Temperatura de

colocación (0C)

Máxima caída de

temperatura (0C)

1 3 1 0 7 5

2 8 2 2 1 7 1 1

RECOMENDACIONES:

- El hormigón debe enfriárse gradualmente, para esto se recomienda: • •

MÁXIMA CAÍDA GRADUAL DE TEMPERATURA DEL HORMIGÓN EN

LAS 24 HORASPOSTERIORES AL TÉRMINO DE LA

PROTECCIÓN(Ref. ACI 306)

En recintos cerrados calefaccionados, se puedereducir el calor.En superficies moldeadas se puede proceder a abrirel moldaje y cubrirlo con láminas de polietileno, talque permitan que circule el aire.

174

3.12.2.3.12.2.3.12.2.3.12.2.3.12.2. HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSOHORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSOHORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSOHORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSOHORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO

Si las condiciones ambientales de temperatura, humedad relativa y velocidad del viento, quese esperan para la obra (segùn la zona y época del año), constituyen las característicastípicas para producir en el hormigón un alto índice de evaporación (0,5 kg/m2/h), se debentomar medidas de protección adicionales para disminuir los efectos adversos de la condiciónindicada. (Ref. NCh170 y ACI 305).





C.1 DiseñoC.2 DosificaciónC.3 Registro de las condiciones ambientalesC.4 Materiales y equipos requeridosC.5 Protección de los materiales y equiposC.6 Coordinación de actividadesMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosD.1 Preparación del sitio de colocaciónD.2 FabricaciónD.3 Transporte, colocación y compactaciónD.4 TerminaciónD.5 CuradoD.6 ControlesLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosE.1. Temperatura del hormigónE.2. Evaporación del hormigón

AAAAA

BBBBB

CCCCC

AAAAA GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades

A continuación se entregan procedimientos recomendables para el hormigonado entiempo caluroso, de manera de prevenir los efectos adversos que un alto índice deevaporación provoca, tales como:

EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGÓN FRESCO

- Aumento de la necesidad de agua para alcanzar la docilidad requerida- Aceleración del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones de

transporte, colocación, compactación, terminación y curado, y aumentando la posibi-lidad de juntas frías

- En hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar la dosis de aditivo paraobtener el contenido requerido

- Tendencia a grietas por retracción plástica y disecación.

DDDDD

EEEEE

175

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

BBBBB

EFECTOS ADVERSOS SOBRE EL HORMIGÓN ENDURECIDO

- Disminución de las resistencias mecánicas (aùn cuando a temprana edad normalmentese desarrollan resistencias mayores) debido al aumento de agua requerida

- Aumento de la tendencia a retracción y fisuración hidráulica- En secciones de grandes dimensiones, tendencia a fisuración por retracción térmica- Disminución de la durabilidad y aumento de la permeabilidad (por mayor razón A/C)- Disminución de la uniformidad superficial.


Es recomendable recopilar y analizar la información climática del lugar en que seejecuta la obra. (Temperaturas ambientes sobre 30 °C en lugares expuestos a vientoindican la posibilidad de alto índice de evaporación).

OBSERVACIÓN:Las medidas de protección expuestas más adelante adquieren mayor importanciacuando se hormigonan pavimentos, losas, elementos masivos (menor dimensión superiora 80 cm) y elementos estructurales de deformaciones restringidas.

Planificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoPlanificación adecuada previa al hormigonadoC.1. DiseñoC.1. DiseñoC.1. DiseñoC.1. DiseñoC.1. Diseño

CCCCC

- No usar hormigones de alto contenido de cemento- Limitar en lo posible el diseño de secciones delgadas con gran porcentaje de

acero de refuerzo.

C.2. DosificaciónC.2. DosificaciónC.2. DosificaciónC.2. DosificaciónC.2. Dosificación

- Usar cementos con bajo calor de hidratación (menor a 70 cal/g a 7 días)como los de Polpaico de clase corriente

- Limitar la dosis de cemento- Usar adecuadamente aditivos retardadores de fraguado y plastificantes (tener

cuidado, ya que un mayor retardo aumenta las probabilidades de fisuramiento).Su evaluación debe ser hecha por profesionales competentes del área Asesoríade la RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.

C.3. Registro de las condiciones ambientalesC.3. Registro de las condiciones ambientalesC.3. Registro de las condiciones ambientalesC.3. Registro de las condiciones ambientalesC.3. Registro de las condiciones ambientales

- Se debe contar con un registro de las condiciones ambientales para establecero ajustar las proporciones de la mezcla y tomar las medidas de proteccióndurante el hormigonado.

C.4. Materiales y equipos requeridosC.4. Materiales y equipos requeridosC.4. Materiales y equipos requeridosC.4. Materiales y equipos requeridosC.4. Materiales y equipos requeridos

- Disponer en obra de protecciones como sombras y cortavientos- El sitio de colocación debe estar provisto con abundante agua, mangueras y

nebulizadores- Equipos para la colocación y compactación con adecuada capacidad y en

óptimas condiciones. Además para éstos ùltimos se recomienda que se dispon-ga de, por lo menos, un equipo de repuesto por cada tres vibradores en uso.

176

C.5. Protección de los materiales y equiposC.5. Protección de los materiales y equiposC.5. Protección de los materiales y equiposC.5. Protección de los materiales y equiposC.5. Protección de los materiales y equipos

MATERIALES

Los materiales para la elaboración del hormigón se deben enfriar antes delmezclado:- AgregadosAgregadosAgregadosAgregadosAgregados : Debido a sus proporciones en la mezcla, son los que más influyen

en la reducción de la temperatura del hormigón. Deben mantenerse protegidosde la acción del sol, sombreándolos. Deben mantenerse hùmedos, rociándoloscon agua mediante nebulizadores, teniendo cuidado de no producir excesivavariación de humedad en la superficie para no modificar la uniformidad delasentamiento del hormigón.

- AguaAguaAguaAguaAgua : Debido a su alto calor específico, influye notablemente en lareducción de la temperatura del hormigón• Si se va a usar agua helada, debe mantenerse protegida en estanques y

tuberías de la exposición del sol, aislándolos térmicamente, sombreándolos,recubriéndolos con arpilleras hùmedas y/o pintándolos de blanco

• Si se va a usar hielo triturado, o escamas, debe almacenarse a unatemperatura tal que éste no se apelotone, para que después del mezcladoesté completamente derretido

• Se puede enfriar el agua por medio de nitrógeno líquido (a aprox. 0,5 °C).Debe protegerse segùn recomendaciones del fabricante.

- CementoCementoCementoCementoCemento : Debe mantenerse protegido y usarse a la menor temperatura posible

EQUIPOS

Tanto los equipos para el mezclado y para el transporte deben protegerse de laexposición directa del sol, sombreándolos, recubriéndolos con arpilleras hùmedasy/o pintándolos de blanco.

C.6. Coordinación de actividadesC.6. Coordinación de actividadesC.6. Coordinación de actividadesC.6. Coordinación de actividadesC.6. Coordinación de actividades

Debe planificarse una adecuada coordinación con equipos y mano de obrasuficiente para que:- Las operaciones del hormigonado (desde la fabricación hasta el curado) se

realicen en el menor tiempo posible, para mantener la temperatura del hormi-gón uniforme, y no tener efectos indeseables en el hormigón

- Si se van a hormigonar losas (grandes superficies de disipación del calor), sedeben programar las actividades para que estos elementos reciban adecuadaprotección contra el viento y el sol (sombras, cortavientos, hormigonar radieresdespués de muros y/o techos y otros).

177

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

Métodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosMétodos constructivos adecuadosD.1. Preparación del sitio de colocaciónD.1. Preparación del sitio de colocaciónD.1. Preparación del sitio de colocaciónD.1. Preparación del sitio de colocaciónD.1. Preparación del sitio de colocación

- Todas las superficies que van a estar en contacto con el hormigón, debenrociarse con agua fría antes de la colocación, evitando formar pozas de agua.

D.2. FabricaciónD.2. FabricaciónD.2. FabricaciónD.2. FabricaciónD.2. Fabricación

- Evitar mezclado prolongado, ya que éste genera calor, aùn en bajas velocida-des. Si la demora entre la fabricación y la colocación es inevitable, el efectopuede disminuirse deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente

- Los materiales deben enfriarse antes del mezclado (para reducir la temperaturadel hormigón). Para el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivoPara el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivoPara el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivoPara el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivoPara el enfriamiento del agua de amasado, es más efectivousar hielo en escamas que agua heladausar hielo en escamas que agua heladausar hielo en escamas que agua heladausar hielo en escamas que agua heladausar hielo en escamas que agua helada. Se puede sustituir gran parte del aguapor hielo en escamas (con aproximadamente una sustitución de 8 kg de aguapor 8 kg de hielo en escamas se baja en 1 °C la temperatura de 1 m3 dehormigón)

- A la salida de la hormigonera las temperaturas del hormigón deben ser :

- Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas enque las condiciones de temperatura, humedad relativa y viento sean las menosdesfavorables (generalmente a primeras horas del día)

- Estas operaciones deben ser realizadas en el menor tiempo posible evitandojuntas frías (juntas de hormigonado)

- La colocación del hormigón en muros puede requerir capas de menor espesorpara asegurar la continuidad con la capa subyacente

- Al hormigonar vigas y losas, es necesario realizar la colocación en frentesreducidos.

- Se debe controlar la temperatura del hormigón a la salida de la hormigonera.

D.3. Transporte, colocación y compactaciónD.3. Transporte, colocación y compactaciónD.3. Transporte, colocación y compactaciónD.3. Transporte, colocación y compactaciónD.3. Transporte, colocación y compactación

- Las temperaturas máximas del hormigón durante la colocación deben ser:

TIPO DE ELEMENTO

· Elemento corriente

· Elemento masivo

TEMPERATURA MÁXIMA DEL HORMIGÓN*(Ref. NCh170)

30 0C

16 0C

(*) Un valor aproximado de la temperatura que puede obtenerse del hormigón, de acuerdo a la tempe-ratura de sus ingredientes, se extrae de la figura N0 45.

DDDDD

TIPO DE ELEMENTO

· Elemento corriente

· Elemento masivo (menor dimensión,mayor a 0,8 m)

TEMPERATURA DEL HORMIGÓN A LA SALIDADE LA HORMIGONERA

(Ref. NCh170)

10 0C a 16 0C

5 0C a 10 0C

178

D.4. TerminaciónD.4. TerminaciónD.4. TerminaciónD.4. TerminaciónD.4. Terminación

- Debe efectuarse inmediatamente y en el menor tiempo posible mientras la mezclaobedezca a la operación con las herramientas o equipos disponibles

- Para evitar grietas de retracción plástica (especialmente en tiempo con viento o bajahumedad relativa), se puede aumentar la humedad relativa del ambiente mediantenebulizadores o bien cubrir provisoriamente el hormigón con arpilleras hùmedas ocon polietileno. Si las grietas ocurren, antes que el hormigón endurezca, se debeneliminar mediante replatachado o revibrado.

D.5. CuradoD.5. CuradoD.5. CuradoD.5. CuradoD.5. Curado

- Preferiblemente se debe realizar con agua. Sin embargo, en obras de pavimentacióny construcción de canales, la aplicación de membranas de curado es más prácticay eficiente, después de un precurado con agua nebulizada

- Debe aplicarse inmediatamente y continuarse en forma ininterrumpida, por un mínimode 7 días, siendo mejor un tiempo de 10 a 14 días. (Si la humedad en el hormigónno se mantiene en forma contínua, el curado hùmedo pierde su efectividad)

- El agua de curado no debe estar excesivamente más fría que el hormigón, a fin deevitar grietas por choque térmico

- El curado hùmedo, o en base a agua, son los más efectivos (ver 3.8).

Curado de superficies moldeadas:Curado de superficies moldeadas:Curado de superficies moldeadas:Curado de superficies moldeadas:Curado de superficies moldeadas:

Los moldajes deben permanecer hùmedos, preferiblemente cubriéndolos con proteccio-nes hùmedas, o bien rociándolos con agua. Deben soltarse tan pronto como seaposible, sin dañar el hormigón, y entonces regar las superficies expuestas de modoque el agua corra dentro de los moldajes. Al retirar los moldajes, las superficiesexpuestas deben cubrirse con protecciones hùmedas hasta finalizar el curado.Después de este tiempo, éstas ùltimas deben permanecer por un período mínimo de4 días (para que el hormigón se seque lentamente).

Curado de superficies expuestas:Curado de superficies expuestas:Curado de superficies expuestas:Curado de superficies expuestas:Curado de superficies expuestas:

La aplicación del agua de curado debe ser continua. Esta continuidad se asegura sise cubren todas las superficies expuestas con material saturado en íntimo y perma-nente contacto con el hormigón.

D.6. ControlesD.6. ControlesD.6. ControlesD.6. ControlesD.6. Controles

- Se debe llevar un registro a intervalos frecuentes de:• Temperatura del aire, condiciones climáticas (despejado, nublado y otros), veloci-

dad del viento y humedad relativa• Pérdidas de asentamiento• Chequeos frecuentes de la temperatura del hormigón antes y después de su

colocación.

179

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

EEEEE Láminas y procedimientosLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosLáminas y procedimientosE.1. Temperatura del hormigónE.1. Temperatura del hormigónE.1. Temperatura del hormigónE.1. Temperatura del hormigónE.1. Temperatura del hormigón

Determinación, aproximada, de la temperatura del hormigón fresco a partir de latemperatura de sus ingredientes. En caso de necesitar una determinación más exacta, sesugiere utilizar la ecuación propuesta en NCh170. Asimismo, como regla general para1 m3, 8 kg de hielo en escamas, reemplazando al agua de amasado, reduce latemperatura del hormigón fresco en 1 °C, aproximadamente.

FIG.a FIG.b

FIG.c

TEMPERATURA DEL CEMENTO °C

60 70 80 90

30

25

20

15

TEMPERATURA ÁRIDOS (21 °C)

12

3

4


60 70 80 90

35

30

25


1

2

3

4

40

20


60 70 80 90

45

40

35

30

25


1

2

3

4


60 70 80 90

25

20

15


FIG.d

1 2

3

4

30

10

TEM

PERA

TU

RA

DEL

HO

RM

IGÓ

N (

FRES

CO

) 0C

TEM

PERA

TU

RA

DEL

HO

RM

IGÓ

N (

FRES

CO

) 0C

TEM

PERA

TU

RA

DEL

HO

RM

IGÓ

N (

FRES

CO

) 0C

TEM

PERA

TU

RA

DEL

HO

RM

IGÓ

N (

FRES

CO

) 0C



1) Entre en la figura correspondiente a la temperatura de los áridos:Fig. a Temperatura áridos = 32 °CFig. b Temperatura áridos = 21 °CFig. c Temperatura áridos = 27 °CFig. d Temperatura áridos = 16 °C

2) Ubique la temperatura del agua de mezclado segùn las curvas 1 a la 4 comosigue:- Curva 1 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los

áridos.- Curva 2 : Temperatura agua mezclado igual a 10 °C.- Curva 3 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los

áridos, cuando un 25 % de ésta se ha reemplazado por hielo.- Curva 4 : Temperatura agua mezclado igual a la temperatura de los

áridos, cuando un 50 % de ésta se ha reemplazado por hielo.

3) Avance verticalmente hacia abajo segùn la temperatura del cemento, hasta latemperatura del agua mezclado correspondiente (curva 1 a la 4).

4) Avance en forma horizontal, determinando la temperatura del hormigón fresco.

180


HUMEDADRELATIVA 100%

5 10 15 20 25 30 35

TEMP DEL AIRE, C°

4.0

3.0

2.0

1.0

0

EVAPO

RACIO

N EN kg/

m /h

2

30 km/h

25 km/h

20 km

/h

15 km/

h

10 km/

h

5 km/h

0 km/h

40°C

35°C

30°C25°C20°C15°C10°C5°C

TEMP. DEL HO

RMIGON 45°C

VELOCIDAD DEL VIENTO 40 km/h

20

40

60

80

TEMP. DEL HO

RMIGÓ

N 45 0C

E.2. Evaporación del hormigónE.2. Evaporación del hormigónE.2. Evaporación del hormigónE.2. Evaporación del hormigónE.2. Evaporación del hormigón

Influencia de las remperaturas del aire y del hormigón, de la humedad relativa yvelocidad del viento sobre la evaporación en la superficie del hormigón.

PASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIPASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIPASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIPASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIPASOS A SEGUIR PARA DETERMINAR LA EVAPORACIÓÓÓÓÓN DEL AGUA EN EL HORMIGN DEL AGUA EN EL HORMIGN DEL AGUA EN EL HORMIGN DEL AGUA EN EL HORMIGN DEL AGUA EN EL HORMIGÓÓÓÓÓNNNNN

1. Entre con la temperatura del aire

2. Avance verticalmente hasta la humedad relativa del ambiente

3. Avance a la derecha hasta la temperatura del hormigón

4. Avance hacia abajo hasta la velocidad del viento

5. Avance a la izquierda determinando la razón de evaporación.

OBSERVACIÓN:Con evaporaciones sobre 0,5 kg/m2/h, es conveniente tomar precauciones. Se debe tener presente quetambién se tienen altas tasas de evaporación a bajas temperaturas ambientales.

EVAPO

RACIÓ

N EN kg/

m2/h

4,0

3,0

2,0

1,0

TEMP. DEL AIRE, CO

181

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

AAAAA

CCCCC

AAAAA

BBBBB

Factores que influyen

TRABAJABILIDAD

Fluidez

Consistencia

Principalmente

Contenido de agua:Aumenta la fluidez ydisminuye la consistenciaContenido de finos:Disminuye la fluidez yaumenta la consistencia.

En forma secundaria

Aridos:

- Granulometría

- Forma

- Porosidad

- Textura superficial

Propiedades del hormigónendurecido que pueden

ser afectadas

- Densidad

- Propiedades mecánicas

- Impermeabilidad y

- Apariencia

Facilidad de:Mezclado, transporte, colocación y compactación

sin segregación

durabilidad•

•

Áridos:

3.12.3.3.12.3.3.12.3.3.12.3.3.12.3. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO


Propiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoA.1. Trabajabilidad (docilidad)A.2. Densidad (peso unitario)A.3. Contenido de aireFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosB.1. SegregaciónB.2. Falso fraguado del cementoB.3. Retracción plásticaB.4. ExudaciónB.5. SedimentaciónEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido

Propiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón frescoPropiedades del hormigón fresco

A.1. Trabajabilidad (docilidad)A.1. Trabajabilidad (docilidad)A.1. Trabajabilidad (docilidad)A.1. Trabajabilidad (docilidad)A.1. Trabajabilidad (docilidad)

Es la facilidad del hormigón de ser mezclado, transportado, colocado y compactado,sin sufrir segregación. Representa la propiedad más importante del hormigón fresco ypuede condicionar además algunas características del hormigón endurecido.

182

Depende de:

DENSIDAD

Refleja:

- Cantidad final de huecos en elhormigón, condicionando las pro-piedades del hormigón endurecido.

- Principalmente del contenido de aguay aire.

- En forma menor de la cantidad decemento, granulometría, tamañomáximo, y densidad del árido.

- Principalmente el contenido de agua,aire y el grado de compactación aplica-do.

- En forma menor de la cantidad decemento, granulometría, tamaño máxi-mo, y densidad del árido

BBBBB

A.2. Densidad (peso unitario)A.2. Densidad (peso unitario)A.2. Densidad (peso unitario)A.2. Densidad (peso unitario)A.2. Densidad (peso unitario)

A.3. Contenido de aireA.3. Contenido de aireA.3. Contenido de aireA.3. Contenido de aireA.3. Contenido de aire

- El contenido de aire atrapado de un hormigón bien compactado varía aproximadamente entre0,5 - 1,5 %.

- Si el hormigón tiene aditivo incorporador de aire, el volumen de poros varía aproximadamenteentre 3 - 7 %. (La trabajabilidad de la mezcla aumenta si se usa aditivo incorporador de aire,pero puede reducir la resistencia mecánica).

Factores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosFactores adversos en el hormigón fresco y manera de evitarlosB.1. SegregaciónB.1. SegregaciónB.1. SegregaciónB.1. SegregaciónB.1. Segregación

B.2. Falso fraguado del cementoB.2. Falso fraguado del cementoB.2. Falso fraguado del cementoB.2. Falso fraguado del cementoB.2. Falso fraguado del cemento

CARACTERÍSTICAS

Corresponde a un endurecimiento prematuro delcemento (en la pasta de cemento), produciendouna rigidización del hormigón, en estado fresco.Puede provenir de un comportamiento anómalo delyeso añadido al cemento, que pierde parte de suagua de cristalización, y la recupera del agua deamasado, cristalizándose y adquiriendo rigidez.

MANERA DE EVITARLA

- Aumentando el tiempo de amasado (rompiendola cristalización), sin adicionar más agua oaditivos.

CARACTERÍSTICAS MANERA DE EVITARLA

- Manejo adecuado de áridos (evitar segregación). - Dosificación:

• Dosis adecuada de agua• Granulometría adecuada:• Proporción entre áridos finos y gruesos• Si faltan finos la segregación se reduceincorporando aire (aditivo)

- Transporte adecuado. - Colocación adecuada. - Compactación adecuada (evitar el vibrado en

exceso).

Es la separación de los componentes del hormigónya amasado, haciendo que éste pierda suhomogeneidad. Produce dificultades tanto en lacolocación como la compactación y da lugar ahormigones con poros y nidos. Afecta más ahormigones pobres, fluídos o con falta de finos.

183

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

B.3. Retracción plásticaB.3. Retracción plásticaB.3. Retracción plásticaB.3. Retracción plásticaB.3. Retracción plástica

CARACTERÍSTICAS

El agua de amasado tiende a evaporarse sino se mantiene el hormigón en un ambientesaturado de humedad, con lo cual se produceun secado progresivo desde la superficie alinterior, traduciéndose en contracciones diferen-ciales y, por ende, tensiones de tracción en lasuperficie, lo que origina grietas de trazadoirregular, de gran abertura en relación a suprofundidad, en el hormigón en estado plástico(afecta a la superficie del hormigón).La velocidad de evaporación depende de lahumedad relativa, de la velocidad del viento yde las temperaturas (ambiente y del hormigón).

MANERA DE EVITARLA

- Ambiente hùmedo en torno al hormigón fresco.

- (Ver protecciones y precauciones enpto.3.12.2.- Hormigonado en tiempocaluroso).

OBSERVACIÓN:

Si las grietas ocurren antes que el hormigón endurezca, se deben eliminar mediante replatachado orevibrado, (ver ítem 3.6.5. «Revibración», pto.3.6. Compactación.)

Nota: una alta tasa de evaporación también ocurre en épocas o zonas frías.

B.4. ExudaciónB.4. ExudaciónB.4. ExudaciónB.4. ExudaciónB.4. Exudación

CARACTERÍSTICAS

Durante el hormigonado las partículas só-lidas del hormigón sedimentan por gravedady por vibración, desplazando el agua haciaarriba, lo que conduce a:

- Mayor contenido de agua y granos finosen la superficie (menor resistencia de dichacapa).

- Conductos capilares que constituyen víaspermeables, afectando la impermeabilidad.

- Acumulación de agua bajo armaduras y par-tículas de mayor tamaño, dejando huecos alevaporarse, disminuyendo la adherencia.

- Sedimentación de los sólidos.

MANERA DE EVITARLA

- Utilizando un contenido adecuado de granosfinos (menor a 0,160 mm).

- Con bajas dosis de agua.

- Empleando aditivos incorporadores de aire.

- Colocando el hormigón en capas delgadas.

B.5. SedimentaciónB.5. SedimentaciónB.5. SedimentaciónB.5. SedimentaciónB.5. Sedimentación

CARACTERÍSTICAS

Los materiales sólidos del hormigón tienden adecantar y el agua a ascender (exudación).Esta decantación «sedimentación» produce unacortamiento del hormigón en vert ical(aproximadamente el 1 %). En el caso donde laestructura presente singularidades de forma,puede producir una concentración de tensionesexternas, derivando en fisuras.

MANERA DE EVITARLA

Efectuando el hormigado de:- Partes que presentan variaciones de espesor

y/o elementos verticales en distintas etapasconstructivas o bien dejando transcurrir untiempo para que el hormigón sedimente, perono endurezca (45 - 60 minutos), para evitarjuntas frías.

184

CCCCC

CCCCC

BBBBB

AAAAA

DDDDD

EEEEE

Etapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecidoEtapas de transición del hormigón fresco a hormigón endurecido

Mezclad

oTransporte

Colocación

Com

pactación

Inicio d

el fraguad

odel hormigón

Inicio d

elendurecimiento

del

hormigón

HORMIGON FRESCO PROCESO DEENDURECIMIENTO PUESTA EN SERVICIO

DIASHORAS

Hormigón endurecido

(puesta

en servicio)

RESISTENCIA

PLASTICIDAD

AUMEN

TO D

E RESISTEN

CIA O

DE PLASTICIDAD

Fin de trabajabilidad

Mínima deformación

2884210 24 3 7

PERIODO DE CURADO


DÍAS

HORMIGÓN FRESCO

PERÍODO DE CURADO

3.12.4.3.12.4.3.12.4.3.12.4.3.12.4. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDOPROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO


Resistencia mecánicaResistencia mecánicaResistencia mecánicaResistencia mecánicaResistencia mecánica

Factores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresión

B.1. Calidad de los componentesB.2. EnsayosB.3. CuradoB.4. MezcladoB.5. Condición de colocación y compactaciónB.6. Tipo de mezcla

Cambios de volumenCambios de volumenCambios de volumenCambios de volumenCambios de volumen

C.1. Retracción hidráulicaC.2. Retracción térmicaDensidadDensidadDensidadDensidadDensidad

Propiedades térmicasPropiedades térmicasPropiedades térmicasPropiedades térmicasPropiedades térmicas

185

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

AAAAA

BBBBB

Resistencia mecánicaResistencia mecánicaResistencia mecánicaResistencia mecánicaResistencia mecánica

Factores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónFactores que influyen en la resistencia a la compresiónB.1. Calidad de los componenetesB.1. Calidad de los componenetesB.1. Calidad de los componenetesB.1. Calidad de los componenetesB.1. Calidad de los componenetes

B.2. EnsayosB.2. EnsayosB.2. EnsayosB.2. EnsayosB.2. Ensayos

• Para la determinación de la resistencia a la compresión, las probetas de hormigón se confeccionany curan segùn la NCh1017 y se ensayan segùn la NCh1037 (probetas cùbicas y cilíndricas). Lasprobetas se rompen con diferentes tensiones segùn sus dimensiones y forma. (En la NCh170 seentregan factores de conversión). El mejor sistema de curado de las probetas es bajo agua(piscinas).

• Método de ensayo influye en los resultados pero no en las propiedades del hormigón. • Las características de los moldes, sistema de curado y tipo de prensas, pueden entregar valores

errados de la resistencia potencial del hormigón.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

Toma especial importancia en pilotajes, pavimentos de aeropuertos y otros.

RESISTENCIA AL IMPACTO

Se mide por tracción directa, tracción por flexotracción y por tracción indirecta ohendimiento. Cada una conduce a resultados diferentes, representando aproximadamente entre 1 / 6 y1/8 de la resistencia a la compresión la de flexión, y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento. Toma importancia en construcciones de pavimentación. Se miden de acuerdo a Norma NCh1038, la resistencia a la flexotracción y de acuerdo aNCh1170, la resistencia a tracción por hendimiento.

Toma importancia en construcciones como pavimentación, escaleras, obras hidráulicas,pavimentos industriales y otros.

Es la propiedad más importante del hormigón y además se usa como referencia paraotras propiedades. Se mide de acuerdo a Norma NCh1037.

ADITIVOS

CEMENTO

AGUA

ÁRIDOS

Ver pto. 3.1.4. Aditivos y adiciones.

El t ipo de cemento (corriente o alta resistencia, como por ejemplo Polpaicoespecial o Polpaico Alta Resistencia) es poco significativo para edadesmayores a 6 meses, sin embargo, condiciona la resistencia del hormigón aedades tempranas.

El agua afecta la resistencia sólo si contiene impurezas indeseables(superiores a los límites admisibles).

La resistencia de los áridos no influye en la resistencia del hormigón(siempre que cumplan con los requisitos básicos), sin embargo, su graduación y forma determinan la cantidad de agua y cemento, influenciandofuertemente la resistencia para mantener una consistencia dada.

186

B.3. CuradoB.3. CuradoB.3. CuradoB.3. CuradoB.3. Curado

TEMPERATURA

La temperatura ya sea ambiental o del hormigón, principalmente durante las 24 primeras horas,afecta la resistencia inicial del hormigón y determina la resistencia final.

DURACIÓN Y HUMEDAD

Las condiciones de humedad del hormigón y la duración del curado influyen en las resistenciasiniciales y finales (a largo plazo).Después de un curado adecuado la resistencia del hormigón aumenta con el tiempo, mientrasque exista cemento no hidratado y las condiciones de temperatura y humedad sean favorablespara que éste disponga de agua para hidratarse. El método de curado más adecuado esmediante un contacto directo y permanente con agua.

B.4. MezcladoB.4. MezcladoB.4. MezcladoB.4. MezcladoB.4. Mezclado

HOMOGENEIDAD

Para una óptima utilización de las propiedades de los materiales, se debe mantener lahomogeneidad en una amasada y entre amasadas sucesivas, ejecutando un concienzudo pesajey mezclado, además de tomar medidas durante el transporte y colocación. Estas medidasademás previenen la segregación.

B.5. Condición de colocación y compactaciónB.5. Condición de colocación y compactaciónB.5. Condición de colocación y compactaciónB.5. Condición de colocación y compactaciónB.5. Condición de colocación y compactación

GRADO DE COMPACTACIÓN

Es importante que la consistencia del hormigón permita una completa compactación con losequipos disponibles en obra. Asimismo, los equipos deben ser los adecuados y en cantidadsuficiente para el tipo y características del hormigón requerido.

B.6. Tipo de mezclaB.6. Tipo de mezclaB.6. Tipo de mezclaB.6. Tipo de mezclaB.6. Tipo de mezcla (proporciones de los componentes)(proporciones de los componentes)(proporciones de los componentes)(proporciones de los componentes)(proporciones de los componentes)

RAZÓNAGUA/CEMENTO Aumento de resistencias mecánicas

Aumento de impermeabilidadMejor adherencia entre el hormigón y el refuerzoMejor retracción hidráulicaMejor durabilidad (resistencia o condiciones climáticas).

CANTIDADDE

CEMENTO

Si una mezcla contiene menos dosis de cemento que larecomendada, puede que la resistencia y trabajabilidad no se veanafectadas (dependen de la dosis de agua), pero sí la durabilidad delhormigón.En la norma NCh170 se especifica una dosis mínima paragarantizar la impermeabilidad y durabilidad (dependiendo del tipo de obra), independientemente que con dosis menores se alcance laresistencia especificada. Esto debe tenerse en cuenta en elmomento de especificar el hormigón que se requiere en undeterminado proyecto.

Factor determinante en las propiedades del hormigón fresco y delhormigón endurecido. A menor razón agua/cemento, se tendrán mejores cualidades en el hormigón endurecido tales como:

187

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

DDDDD

CCCCC Cambios de volumenCambios de volumenCambios de volumenCambios de volumenCambios de volumenCAUSAS HABITUALESCAUSAS HABITUALESCAUSAS HABITUALESCAUSAS HABITUALESCAUSAS HABITUALES

C.1. Retracción hidráulicaC.1. Retracción hidráulicaC.1. Retracción hidráulicaC.1. Retracción hidráulicaC.1. Retracción hidráulica

C.2. Retracción térmica C.2. Retracción térmica C.2. Retracción térmica C.2. Retracción térmica C.2. Retracción térmica

DensidadDensidadDensidadDensidadDensidad

CARACTERÍSTICAS · Variación del volumen causada por temperatura (externa o interna)

Para la temperatura externa

· Aumento de aislación térmica en los paramentos que limitan con el exteriorMANERA DE Para la temperatura internaPALIARLA ·

·

Empleo de cemento con bajo calor de hidratación ( los cementos Polpaico cumplen con losrequisitos para cementos de bajo calor de hidratación). Disminución de temperatura interna del hormigón.

química delcemento

los áridos

CARACTERÍSTICASPARÁMETRO

PARÁMETROS PREPONDERANTES

INFLUENCIA

cemento

Porosidad de

Composición

Dosis de agua

Humedad

Dosis de

cemento

Finura del

Relación directa, pero leve entre retracciónhidráulica y dosisEs una variación de volumen que

origina una contracción ó dilatacióndel hormigón según sean lascondiciones ambientales de humedady temperatura. Si se produce una contracción y elhormigón tiene restricciones demovimiento, se originan grietas o

fisuras A mayor finura mayor evolución del fraguado yresistencia. Sin embargo valores muyextremos podrían favorecer la contraccióninicial s i no existen condiciones saturadas dehumedad.

Si se mantiene el hormigón en un ambiente dealta humedad, no se produce contracción deéste.

Si se favorece el fraguado rápido (Altocontenido de C3A) habrá mayor contraccióninicial s i no existen condiciones saturadas dehumedad (los cementos Polpaico tienen bajoscontenidos de C3A.).

Se deben usar áridos poco absorbentes o biensaturarlos antes de su uso.

Relación directa entre retracción hidráulica ydosis.

·

·

··

· Densidad inferior a 1,9 t/m3 ·· Se obtienen por:

· Incorporación de aire en la masa de hormigón, o

· Uso de áridos livianos

· Baja resistencia y alta retracción hidráulica

· Usos

· Principalmente cuando se desee aislación térmica

· Aislación acústica y también para rebajar el peso muerto.

HORMIGONES LIVIANOS

CARACTERÍSTICAS PARA HORMIGONES CONVENCIONALES

FORMAS DE VARIARLA ARTIFICIALMENTE

Puede ser variada artificialmente en:

HORMIGONES PESADOS

Su valor oscila entre 2,35 y 2,55 t/m3

Experimenta ligeras variaciones en el tiempo, provenientes de la evaporación del agua deamasado, hastaaproximadamente un 7 % de su densidad inicial.

Densidad superior a 3 t/m3

Se obtienen con áridos de bajo pesoespecífico (normalmente provenientes derocas mineralizadas o áridos con trozos dehierro)Su uso principal es la de obtener aislacióncontra partículas radioactivas.

·

·

188

CCCCC

BBBBB

AAAAA

AAAAA

EEEEE..... Propiedades térmicasPropiedades térmicasPropiedades térmicasPropiedades térmicasPropiedades térmicas

3.12.5.3.12.5.3.12.5.3.12.5.3.12.5. DURABILIDAD DEL HORMIGÓNDURABILIDAD DEL HORMIGÓNDURABILIDAD DEL HORMIGÓNDURABILIDAD DEL HORMIGÓNDURABILIDAD DEL HORMIGÓN

Junto con la resistencia a la compresión del hormigón, la durabilidad juega un papelimportante, ya que éste debe ser capaz de resistir las condiciones para las que fue diseñadodurante su vida ùtil, sin sufrir deterioros. Dentro de las exposiciones a las que es sometido,es posible distinguir externas (efectos ambientales, procesos erosivos, compuestos químicos yotros) e internas (materias orgánicas, reacción álcali - árido, sulfatos y otros).


Durabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadA.1. Hormigón de máxima compacidad

Tipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlas

Mantención y reparaciónMantención y reparaciónMantención y reparaciónMantención y reparaciónMantención y reparación

Durabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidadDurabilidad y permeabilidad

En términos generales, la durabilidad del hormigón contra los agentes externos aumentasi la permeabilidad disminuye.

Un buen diseño de la mezcla, la elección de materiales adecuados y un buen manejoen terreno, permiten obtener un hormigón o mortero de máxima compacidad, lo queredunda en una disminución notable de la permeabilidad, aumentando de esta forma ladurabilidad de los elementos.

El uso de cementos Polpaico favorece la prevención frente a agentes agresivos externose internos, dadas sus adecuadas composiciones químicas.

PROPIEDAD VALOR CARACTERÍSTICAS

Conductividad •

térmica

•

Coeficiente térmico •

(de dilatación ocontracción)

0,24 Kcal/(kg °C)

2,25 Kcal/(h m °C)

Calor específico

1 x 10-5/oC

=

=

=

Habilidad para transmitir el calor (en elhormigón es baja).

Cantidad de calor necesaria para cambiar latemperatura de 1 kg de hormigón en 1 oC

Usualmente indica un cambio en la longitud de un elemento debido a cambios de temperaturaTiene un valor muy semejante al del acero 1,2 x 10-5/°C

•

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IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

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Grupo

A.1. Hormigón de máxima compacidadA.1. Hormigón de máxima compacidadA.1. Hormigón de máxima compacidadA.1. Hormigón de máxima compacidadA.1. Hormigón de máxima compacidad

Para obtener un hormigón de máxima compacidad se recomienda:

OBSERVACIÓN:

Se puede disminuir la permeabilidad de un hormigón o mortero mediante la incorporación de aditivosespecialmente formulados para estos efectos. Su eficacia depende de un adecuado manejo en terreno delhormigón (o mortero) y de la selección de los materiales óptimos definidos en teoría, lo que se logra conuna rigurosa supervisión. Se recomienda, para impermeabilizar las estructuras, la adopción en formaconjunta de impermeabilización superficial y el uso de hidrófugos para la masa de hormigón.

Baja razón Contenido de finos yagua/cemento (A/C) dosis de cemento

Adecuado manejo en obra

Prevenir la segregaciónAdecuada colocación y compactación(hormigón no poroso y sin nidos).Buenas prácticas de terminaciónsuperficial (evitar fisuras y grietas).Adecuado curadoReducción al mínimo de las juntas dehormigonado y provisión deadecuadas juntas de contracción.Tratarlas ambas en forma correcta.Las juntas constituyen una puertatípica para el deterioro a causa de sudebilidad frente a los agentesexternos.Toman preponderancia en hormigones armados a causa de la corrosión delas armaduras.Uso de un mínimo de asentamiento de cono que permita realizaradecuadamente las operaciones decolocación y compactación delhormigón (se recomienda el uso deaditivos plastificantes ysuperplastificantes para aumentar elcono).

Uso de contenido adecuadode granos finos incluídos los aportados por el cemento,para lograr un buen rellenodel esqueleto de los áridosdel hormigón.Respetar dosis mínima decemento (Ref.NCh170).

·

·

Uso de aditivos plastificantes y superplasticantes paraobtención de trabajabilidadadecuada para el uso en obradel hormigón.Limitar la razón A/C deacuerdo a tipo de elemento ysus condiciones deexposición (Ref. ACI 3 1 8 yNCh170).

· ··

·

··

·

·

·

·

·

190

BBBBB Tipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlasTipos de exposiciones y manera de paliarlas

EXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOSEXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOSEXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOSEXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOSEXPOSICIONES A AGENTES FÍSICOS

EXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOSEXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOSEXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOSEXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOSEXPOSICIONES A AGENTES QUÍMICOS

(*) Para mayores antecedentes, referirse a RedTécnica de Cemento Polpaico S.A.

PROCESOS ABRASIVOS

VARIACIONES DE VARIACIONES DETEMPERATURA: HUMEDAD: ABRASIÓN

MECÁNICACICLOS CICLOS DE (DESGASTE)

HIELO DESHIELO SATURACIÓN SECADO ( * )

EFECTOS AMBIENTALES

Producen una expansión en el hormigón que puede causardesintegración paulatina deéste (ciclos sucesivos).

Sus efectos no son de granimportancia ya que a pesarque producen un efectodegradante en el hormigón,éste es de pequeña magnitud y poco profundo. Sin embargo, atemprana edad, puedenproducir grietas en elementosrestringidos.

Se produce por un des-plazamiento de materialessólidos sobre la superficie,produciendo un despren-dimiento de las partículascomponentes del hormigón, enforma creciente, pudiendo llegara una disminución del espesordel elemento.

Principalmente incorporan-do aire (ver capítulo 3 .Pto.3.1.4. - Aditivos yadiciones).Utilizando áridos pocoabsorbentes.Razón agua/cemento baja.Buena compactación delhormigón.Buen curado.

-

-

--

-

Aplicación de proteccionessuperficiales inpermeables,tales como pinturas.

Aumentando la dureza super-ficial

Hormigón de buena calidad:Adecuado manejo en terrenosegún las recomendaciones detecnología del hormigón,principalmente buen curado ybuena ejecución determinación superficial.Áridos duros y el mínimo definosAplicación de tratamientossobre la superficie (protec-ciones superficiales).

( * )La resistencia al desgaste esdirectamente proporcional a laresistencia a la compresión delhormigón.

-

-

-

CA

RA

CTE

RÍS

TIC

AS

E

N E

L H

OR

MIG

ÓN

MA

NE

RA

DE

P

ALI

AR

LOS

AGENTES EXTERNOS

MATERIA ORGÁNICA COMPUESTOS REACTIVOS COMPUESTOS QUÍMICOS (*)

AGENTES INTERNOS

Retarda el fraguado (porende disminución deresistencias iniciales)

Determinar y eliminar lamateria orgánica (general-mente mediante un lavadocon agua).

Ácidos, soluciones de sales yálcalis, etc.,dependiendo de sutipo pueden llegar a producirefectos importantes en elhormigón. Entre otros de éstetipo se tienen:Ácido clorhídrico, nítrico,láctico, nitrato de amonio,sulfatos, cloruros y otros.

Son potencialmente máspeligrosos los componentesreactivos de los áridos quecontienen sílice amorfa, quereaccionan con los álcalis delcemento, produciendo un gelexpansivo que destruye alhormigón (reacción álcali-árido).Áridos con sulfatos.

-

-

Protección en la superficiede contacto

-

CA

RA

CTE

RÍS

TIC

AS

E

N E

L H

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MIG

ÓN

MA

NE

RA

DE

P

ALI

AR

LOS

Elegir áridos no reactivosUsar cementos con contenidos de álcalis< 0,6% y bajos contenidos de C3A como en el caso de los cementos Polpaico.

--

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EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

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Grupo

CCCCC Mantención y reparaciónMantención y reparaciónMantención y reparaciónMantención y reparaciónMantención y reparaciónPara que el hormigón sea capaz de mantener su funcionalidad durante su vida ùtil, esimprescindible llevar a efecto un programa de mantención y reparación de los elementos.Fallas pequeñas, tales como fisuras o grietas, si no son reparadas, podrían llegar hastacomprometer la estabilidad de las estructuras por debilitamiento de la masa delhormigón y/o corrosión de las armaduras.

Debido al amplio espectro de situaciones que se pueden originar, a continuación sedarán ciertas pautas a seguir:

1° Realizar una inspección minuciosa de los distintos elementos, como prosigue:

TIPO DEINSPECCIÓN

EXÁMEN

VISUAL

EXÁMENACÚSTICO

CARACTERÍSTICAS

El exámen visual sirve para obtener una orientación rápida sobre el estadogeneral del hormigón, con respecto a daños que están a la vista. Del exámenvisual se registran magnitud y extensión de los daños. A tí tulo orientativose indicarán algunas pautas a considerar:

Fisuras y grietas:Su localización, orientación, ancho y profundidad, sirven para determinarposibles causas de fallas.

Manchas de óxido:Es una señal de corrosión de las armaduras

Espesor de recubrimiento (si corresponde):En aquellas zonas donde la armadura oxidada ha destruído al hormigón, sepuede medir con facilidad el espesor del recubrimiento, determinando siéste es adecuado o no para las condiciones imperantes

Desgaste superficial:Falla típica de pisos industriales, originada por el tránsito de equipos yelementos. Su efecto se observa con una exposición de los áridos delhormigón en la superficie, los cuales se van desprendiendo a medida que eldesgaste progresa, pudiendo llegar a comprometer espesores importantes

Erosión por agentes químicos externos:Los agentes agresivos normalmente atacan al cemento produciendo unadisolución de los materiales cementicios. Esto se observa con la exposiciónde los áridos en la superficie

Eflorescencias:Depósito de sales en la superficie del hormigón. Deben ser eliminadas yaque su permanencia produce efectos nocivos

Manchas de humedad (y/o filtraciones de agua):Las zonas más críticas son todos los sellos de pasadas de ductos, encuentros en general, como cubierta - muro, muros con puertas y ventanas y otros,traslapos y pendientes de elementos de la cubierta, sistemas de desagüe,pasadas de cañerías y otros.

El exámen acústico es un ensayo que sirve para evaluar las zonasdesconchadas o huecas (sopladuras).

192

2° Antes de proceder a proteger o reparar las alteraciones que se hayan producido enlos elementos, es preciso conocer las causas que han originado su deterioro o fallay los factores que han influido en su propagación. Determinar además si las causasdel daño están activas o no.

NOTA: Una forma práctica de verificar si una fisura o grieta está en movimiento es colocando

yeso en ésta y verificando si éste se fisura o no.

3° Si los daños son del tipo estructural, tal como insuficiencia de armadura, baja calidaddel hormigón, daños por sobrecargas no previstas y otros, será necesario laevaluación por parte de un proyectista y la supervisión de los trabajos porprofesionales calificados.

4° Identificado el problema se procede a la reparación. Para la reparación propiamentetal se deben considerar los siguientes aspectos:

a) Preparación de la base:

La efectividad de una reparación está íntimamente condicionada a una adecuadapreparación de la base. Esta deberá estar libre de polvo, partículas sueltas, grasas,aceite, membranas de curado u otras materias que impidan una buena adherencia.Su textura deberá ser además rugosa, y no deberá presentar bordes o esquinas delhormigón quebrados. Referirse a capítulo 3, pto. 3.5.1. - Preparación previa a lacolocación.

b) Selección del sistema de reparación:

Las características más relevantes que se deben tener en cuenta para la seleccióndel sistema de reparación son las siguientes:- Espesor y área del material a aplicar.- Resistencia mecánica requerida y temperatura máxima ambiental a que va aexponerse.

- Agresividad química a que ha de someterse.- Condiciones de temperatura y humedad, tanto ambiental comode la base, durante el proceso de reparación.

- Tiempo disponible para que la reparación pueda llevarse a cabo. (Tiempo depuesta en servicio).

- Costo de los diferentes sistemas de reparación.

OBSERVACIONES:

La reparación de fisuras y grietas se realiza normalmente con inyecciones de productosde origen epóxico.

Para recuperar el volumen de hormigón se debe tener en cuenta que se deben usarmateriales de una calidad igual o superior a la del hormigón base o primitivo. Sepueden optar básicamente por tres tipos de morteros de reparación:• Morteros hidráulicos (morteros de cemento)• Morteros hidráulicos poliméricos (morteros cementicios modificados con resinas): Mayor

adherencia sobre la superficie a reparar, menor permeabilidad al agua y CO2 ymayor resistencia a la tracción y flexotracción.

• Morteros epóxicos: Bajos espesores de aplicación, elevadas resistencias mecánicas,resistencia a la mayoría de los agentes químicos externos, gran impermeabilidad, muy

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EL HORM

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Grupo

rápida puesta en servicio, mayor adherencia, mayor durabilidad y mayor costodirecto a corto plazo. (Comparativamente con otros materiales los productos epóxicostienen a mediano-largo plazo un costo menor, debido a la mayor durabilidad ymenor mantención de los mismos).

c) Colocación de los productos de reparación:

La colocación de los productos de reparación debe realizarse estrictamente deacuerdo a las recomendaciones de los fabricantes y/o a las recomendaciones quela tecnología del hormigón indica.

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3.13. 3.13. 3.13. 3.13. 3.13. Hormigones especialesHormigones especialesHormigones especialesHormigones especialesHormigones especiales

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.13. 1. Hormigones livianos3.13. 2. Hormigones pesados3.13. 3. Hormigón bombeado3.13. 4. Hormigón proyectado3.13. 5. Hormigón compactado con rodillo3.13. 6. Hormigón de alto desempeño3.13. 7. Hormigón bajo agua3.13. 8. Hormigón preempacado3.13. 9. Hormigón con fibras3.13.10. Hormigón al vacío

3.13.1.3.13.1.3.13.1.3.13.1.3.13.1. HORMIGONES LIVIANOSHORMIGONES LIVIANOSHORMIGONES LIVIANOSHORMIGONES LIVIANOSHORMIGONES LIVIANOS

Con bajo peso propio son menores las cargas que se transmiten y se facilitan las operacionesde manejo, transporte y colocación; por otra parte se obtiene buena aislación térmica. Lamisma porosidad también está relacionada con baja resistencia y es necesario encontrar unbalance entre densidad, aislación y resistencia. En general, el hormigón liviano tiene unadensidad inferior a 1.800 kg/m3.

Hormigones livianos de áridos livianosHormigones livianos de áridos livianosHormigones livianos de áridos livianosHormigones livianos de áridos livianosHormigones livianos de áridos livianos

Los áridos livianos pueden ser naturales o artificiales. Dentro de los primeros está la piedrapómez, abundante en Chile pero de difícil acceso, lo que ha impedido su desarrollo. En elmismo grupo se pueden considerar los desechos de madera, estabilizada con cal, empleadaen la fabricación de paneles. Un árido intermedio es el ladrillo machacado, usado desde eltiempo del imperio romano.

El poliestireno expandido es el árido liviano artificial más difundido. Combinándolo condiferentes proporciones de arena y dosis de cemento de 300 a 350 kg/m3 se logranresistencia de 5 a 60 kgf/cm2 y densidades entre 600 y 1.200 kg/m3. Se emplea enpaneles no soportantes y en sobrelosas; para éstas debe cuidarse que la resistencia, odensidad, esté de acuerdo al recubrimiento: mayor mientras más rígida sea la carpeta(cerámica, madera, alfombra u otra).Para uso estructural se emplea arcilla expandida, no disponible en el mercado nacional.

Hormigones celularesHormigones celularesHormigones celularesHormigones celularesHormigones celulares

En realidad se trata de un mortero fino y burbujas de aire obtenidas mediante agentesincorporados de aire o formadores de espuma. En general se emplea en elementosprefabricados y dependiendo del tratamiento a que sean sometidos se obtienen densidadesde 200 a 1.700 kg/m3 y resistencias de 2 a 200 kgf/cm2.

El agente incorporador de aire más conocido es el polvo de aluminio; el buen control dela aplicación y de los productos hace aconsejable el empleo de curado a vapor.

En el mercado hay varios agentes espumantes. La espuma se produce aparte y es inyectadaen el mortero fino o pasta de cemento; el volumen de espuma incorporada controlará ladensidad del hormigón. Los espumantes son de más fácil aplicación que los aireantes.

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Grupo

3.13.2. HORMIGONES PESADOS3.13.2. HORMIGONES PESADOS3.13.2. HORMIGONES PESADOS3.13.2. HORMIGONES PESADOS3.13.2. HORMIGONES PESADOS

Convencionalmente se definen como aquellos con densidad superior a 3.000 kg/m3. Seemplean principalmente como escudo protector contra radiaciones (rayos X y gamma) enplantas nucleares y centros médicos con equipos de alta energía. En su confección seemplean minerales pesados (de fierro o de bario) o desechos metálicos, alcanzándosedensidades entre 4.000 y 4.800 kg/m3. También se mezclan áridos pesados con áridosnormales bajando los costos y la densidad, pero aumenta la tendencia a la segregación.Las resistencias de estos hormigones son algo superiores a las de hormigones tradicionales deigual razón agua-cemento.

El mayor peso es una exigencia adicional para la betonera y los moldajes y aumenta lasdificultades en el transporte, colocación y compactación.

3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO3.13.3. HORMIGÓN BOMBEADO

Es un hormigón transportado a presión, a través de tubería rígida o flexible, y que sedescarga directamente en el área deseada. Es especialmente ùtil en lugares de difícil accesoy, en edificios, resulta más económico que la combinación capacho-grùa.

Las bombas usuales pueden transportar más de 120 m en vertical y más de 450 m enhorizontal; en general, 1 m de transporte vertical hace disminuir la capacidad de horizontalen 3 a 4 m. Dependiendo del equipo y la instalación se pueden alcanzar rendimientos dehasta 120 m3/h. Los cambios de sección y de dirección se traducen en pérdidas de presióny, por tanto, de capacidad de transporte.

Es conveniente usar asentamiento del orden de 8 a 10 cm, limitar el tamaño máximo a 1/3del diámetro de la tubería, y tener especial cuidado con la cantidad de finos: usar arenasen las que el 15 a 20 % pase por el tamiz de 0,3 mm (N°50) y el 5 a 10 % pase porel tamiz de 0,075 mm (N°100); en general se recomienda que, incluido el cemento, hayan 410kg de material inferior a 0,25 mm si el tamaño máximo es 40 mm y 480 kg para 20 mm.Al inicio de la faena, las tuberías deben lubricarse, normalmente con mortero y posteriormen-te, al término de la jornada, deben limpiarse. En lo posible hay que asegurar unabastecimiento continuo y una buena comunicación entre el operador de la bomba y lacuadrilla de colocación.

3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO3.13.4. HORMIGÓN PROYECTADO

Este procedimiento consiste en colocar el hormigón, o mortero, proyectándolo sobre lasuperficie mediante medios neumáticos. Con esto se logra una alta compacidad cualquieraque sea la inclinación de la superficie; esto hace que el procedimiento sea muy adecuadoen el recubrimiento de tùneles y en la estabilización de taludes.

Se requiere de un equipo especial que consta de una cámara sometida a presión por airecomprimido; de ella sale un chorro continuo de hormigón a presión, a través de unamanguera con boquilla especial. El agua puede ser parte del hormigón «método hùmedo»o agregarse directamente en la boquilla, caso del «método seco».

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Alrededor del 10 a 30% del material, especialmente el árido grueso, no se adhiere y rebota.Esto, unido a la necesidad de fácil desplazamiento en la manguera, hace recomendabletamaños máximos de 20 ó 10 mm.

Todo el procedimiento se basa en la adherencia en estado fresco con la superficie, por loque deben extremarse las medidas de limpieza y eliminación de elementos sueltos. Cuandoexiste escurrimiento generalizado de agua superficial es imprescindible el empleo de aceleradoresultra rápidos, especialmente diseñados. Debe eliminarse el material de rechazo que se vayaproduciendo para evitar que pueda quedar incorporado al hormigón proyectado.

3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO3.13.5. HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO

Es un hormigón de muy baja trabajabilidad, compactado mediante rodillos vibratorios. Porsus características especiales combina la tecnología del hormigón con los métodos usuales delmovimiento de tierras en cuanto a transporte, colocación, compactación y control.Esta combinación hormigón-suelo hace que se pueda alcanzar muy altos rendimientos deconstrucción en los rubros donde es aplicable: principalmente pavimentos y presas gravitacionales.Para esto se requiere un ritmo de abastecimiento de hormigón muy alto.El hormigón normalmente se fabrica con equipos de fabricación continua y se transporta encamiones tolva, traíllas o cintas; en terreno se esparce con bull-dozer, se compacta con rodillosvibratorios de, al menos, 10 toneladas de peso estático y se termina, si corresponde, conrodillos neumáticos. En general, el control consiste en determinar, mediante densímetronuclear, la densidad de terreno y compararla con las determinaciones de laboratorio.

3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO3.13.6. HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO

Es un hormigón que estando constituído por materiales de uso habitual tiene un comportamien-to superior al de los hormigones tradicionales. Normalmente el alto desempeño se asociasólo a alta resistencia a compresión, pero también involucra mayor resistencia a ataquesquímicos, al desgaste, mayor impermeabilidad y otros.Se debe emplear la mínima razón agua-cemento y la mínima cantidad de agua lo que hacenecesario el empleo de cementos de alta resistencia y aditivos superplastificantes y, a veces,adiciones como sílica fume.Los áridos deben ser rigurosamente seleccionados y controlados. El tamaño máximo óptimoestá entre 10 y 20 mm, los áridos deben ser chancados, de superficie rugosa y limpia, deforma cùbica. La arena debe ser gruesa.Las altas resistencias del hormigón obligan a mejores procedimientos de colocación ycompactación. Las condiciones y equipos de control también deben ser las óptimas.

3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA3.13.7. HORMIGONADO BAJO AGUA

Los principales problemas de operación son la falta de visibilidad, el efecto de lavado delagua y las dificultades de compactación y control.El hormigón debe tener una dosis de cemento mínima de 400 kg/m3, o un 25% superior ala necesaria para obtener la resistencia requerida. El tamaño máximo es, a lo sumo, 40 mmy debe considerarse una consistencia cohesiva, con un alto contenido de arena. Sonrecomendables asentamientos superiores a 15 cm. Es conveniente el empleo de aditivosplastificantes y otros que disminuyan el lavado.

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Grupo

Para colocarlo se puede emplear un sistema de tubo con tapón que se llena de hormigón;después se va levantando el tubo, siempre lleno y siempre embebido en el hormigón yacolocado. Otro sistema de colocación consiste en colocar el hormigón en sacos, de arpillerao yute, y depositarlos en el lugar de colocación; se pueden llenar sacos hasta la mitad conhormigón sin el agua de amasado, o llenar los sacos hasta los dos tercios con hormigónfresco. Otro sistema empleado es el preempacado.

3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO3.13.8. HORMIGÓN PREEMPACADO

Es un hormigón en que primero se coloca el agregado grueso, se compacta, y luego losvacíos son rellenados con inyección de mortero. Se utiliza en elementos en que la compactaciónes difícil, como hormigones bajo el agua.El árido grueso debe estar lavado, sin partículas finas, superficialmente hùmedos. Hay que usarel mayor tamaño máximo posible, sin producir segregación.

Los vacíos del grueso son del orden de 38 a 45 % que se rellenan con mortero cemento:arena de proporciones 1:1 ó 1:2. Se utilizan arenas finas con módulo de finura entre 1,2y 2,0. Es comùn el empleo de aditivos fluidificantes, expansores o incorporadores de aire.La inyección puede ser horizontal, a través de los moldes, o vertical. Se van llenando capasde hasta 1,5 m de espesor. Es necesario contemplar tubos de ventilación para evitar quequede aire atrapado.

3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS3.13.9. HORMIGÓN CON FIBRAS

Hay básicamente 2 tipos de fibras, las de acero y las plásticas. Las más adecuadas para elhormigón son las fibras de acero ya que le confieren alta deformación en las solicitacionesde flexión y mejores resistencias al impacto; su mayor uso se ha dado en shotcrete, losas deaeropuertos y elementos prefabricados. Las hay de acero desnudo o inoxidables, ambas deelevadas resistencias; se usan en dosis de 40 a 70 kg/m3.

Las fibras plásticas, mayoritariamente de polipropileno, son adecuadas en morteros y capasdelgadas ya que disminuyen significativamente la tendencia a la fisuración.Los dos tipos de fibras no contribuyen a la resistencia a la compresión y no reemplazan ala armadura tradicional. En la operación, al agregar las fibras hay una notoria pérdida detrabajabilidad.

3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO3.13.10. HORMIGÓN AL VACÍO

Es un hormigón al que, una vez colocado y compactado, se le extrae parte del aguamediante bombas. Con esto se pretende utilizar las ventajas de un hormigón blando (fácilcolocación y compactación) y eliminar las desventajas, bajando la razón agua cemento delhormigón, aumentando las resistencias, disminuyendo la retracción y la tendencia a lafisuración. Se aplica principalmente a pavimentos y losas.Con la succión se arrastran finos a la superficie, incluyendo cemento, con lo que queda unacapa superficial más rica. Con esto se sella la superficie y no se obtiene mayores beneficiossi se sigue succionando; en general se utilizan 2 minutos por cada 15 cm de espesor.El sistema más comùn consiste en, una vez compactado el hormigón, extender un filtro tipogeotextil, sobre él una malla plástica y finalmente una manta que tiene las boquillas que seconectan a la bomba. La terminación es muy irregular lo que obliga a acabado mecánico.

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Para tener presentePara tener presentePara tener presentePara tener presentePara tener presente

Promedio %

Proyecto 42,0

Ejecución 28,5

Materiales 14,2

Utilización 9,6

Causas naturales 5,7

3.14.3.14.3.14.3.14.3.14. Reparación de estructuras de hormigón Reparación de estructuras de hormigón Reparación de estructuras de hormigón Reparación de estructuras de hormigón Reparación de estructuras de hormigón

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 3.14.1. Nidos de piedra3.14.2. Inyección de fisuras

El hormigón es uno de los materiales más nobles para obras de construcción y, comocualquier material, las construcciones con este material que están bien proyectadas yconstruídas, en condiciones de uso y ambientes normales, permiten asegurar que responderánadecuadamente a la acción del tiempo.

Sin embargo, un inadecuado diseño y, por lo general fallas durante la construcción, hacenque en el corto, mediano y largo plazo, se puedan presentar daños o defectos que,frecuentemente, tienen origen en un exceso de porosidad del hormigón, bajo recubrimiento dela armadura, fisuras, entre otras patologías.

En el siguiente cuadro se muestra, estimativamente, el porcentaje de daños que tienen suorigen en las diferentes etapas de una obra.

Este tipo de fallas, que se manifiestan en aspectos que vemos cotidianamente como:permeabilidad, oxidación de armaduras, desgaste prematuro, bajas resistencias mecánicas,fisuras y otros, que finalmente reducen la vida ùtil; hace necesario el evaluar las posibilidadesde reconstituir, reparar o demoler las estructuras deterioradas.

Antes de materializar una protección o reparación de una estructura de hormigón, esrecomendable y necesario conocer su estado, las causas que originaron su deterioro e,indudablemente, el costo que implicará dicha intervención, ya que esta evaluación puededeterminar incluso la factibilidad de demoler.

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EL HORM

IGÓN

EL HORM

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EL HORM

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EL HORM

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Grupo

Investigación Visual

Medidas del dañoMedidas del daño� Longitud

� Ancho

� Profundidad,

estimada o real

� Superficie

� Volúmen

� Actividad

Tipo de dañoTipo de daño� Fisuras

� Grietas

� Disgregaciones

� Sopladuras

� Nidos de piedra

� Desgaste

� Permeabilidad

� Otras

INVESTIGACIÓNDIAGNÓSTICO

INVESTIGACIÓN

� Tipo de causa

� Frecuencia de ocurrencia

� Consecuencias

Existe hoy en día una serie de productos utilizados para la recuperación y reparación deestructuras de hormigón. Dentro de los productos básicos más utilizados, por sus caracterís-ticas de resistencias mecánicas y químicas, están los cementicios especiales (morteros), lospolímeros, los poliuretanos, las siliconas y, en especial, los productos epóxicos que, engeneral, tienen altas resistencias a los agentes químicos y presentan alta adherencia.

A continuación se entregan recomendaciones básicas para la recomposición de estructurasdañadas por dos tipos de fallas comunes, los nidos de piedra y las fisuras

3.14.1. NIDOS DE PIEDRA3.14.1. NIDOS DE PIEDRA3.14.1. NIDOS DE PIEDRA3.14.1. NIDOS DE PIEDRA3.14.1. NIDOS DE PIEDRA

Por lo general, este tipo de fallas se produce por un inadecuado vibrado del hormigón.

Se recomiendan los siguientes pasos para ejecutar este tipo de reparaciones:· Retirar todo material dañado, procurando no dejar elementos sueltos y polvo que impidanuna buena adherencia

· Limpiar las barras de acero, quitando las lechadas y otros elementos adheridos sobre susuperficie.

· Dejar la superficie de hormigón, en lo posible, con una forma regular (recta)· Aplicar un puente de adherencia epóxico, que tenga un post life (tiempo de trabajabilidadpara el tratamiento) suficiente, que permita colocar el moldaje cuando fuese necesario ycolocar el mortero, hormigón o producto de reparación

· Colocar cuando es necesario, un moldaje estanco. En caso de superficie vertical dejar, sobreel nivel de reparación, unos 10 a 20 cm, de modo que el mortero rellene toda la superficiea reparar. Posteriormente, el exceso de material debe ser removido.

200

· Aplicar el mortero de reparación, el cual debe tener una resistencia igual o superiora la del hormigón a reparar. Para ello existe una serie de productos preparados, debase cementicia o epóxica, los cuales poseen altas resistencias iniciales y finales y nodeben tener retracción.

· Son muy usados en este tipo de reparaciones los morteros grouting, por su altaresistencia y fluidez, los cuales son mezclados, para este uso, con gravilla limpia ygraduada, en proporción de 20 a 40% con respecto al contenido del envase.

· Procurar un adecuado vibrado, haciendo que el producto rellene todas las cavidadesy salga el aire de la mezcla.

· Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie, caso del hombro en reparacionesverticales, y colocar en servicio una vez que se alcance la resistencia necesariaespecificada por el fabricante del producro o la indicación del proyectista.

3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS3.14.2. INYECCIÓN DE FISURAS

La aparición de fisuras en las estructuras de hormigón puede ser motivada por variosfactores, incluyendo un inadecuado diseño, proceso constructivo o protección. Este tipode fallas se presenta cuando, por diferentes motivos, es superada la resistencia atracción del hormigón.

La presencia de este tipo de fallas, en muchos casos no pasa de tener una importanciaestética pero, en otros, compromete el monotilismo de la estructura, o son la vía parala entrada de líquidos o el avance de la carbonatación, los que en muchos casos, sonel comienzo del proceso de corrosión de las armaduras.

APLICACIONES

Reposición del hormigón dañadoNidos de piedra

··FORMA DE EMPLEO

Preparación de la zona a repararPunto de adherencia epóxicoMezclado mecánico y colocación fluída

···

PRODUCTOS CEMENTICIOS

MORTERO PARA GROUTING·RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN·24 horas 250 kgf/cm2

24 horas 450 kgf/cm2

SIN RETRACCIONES·ESPESORES DE USO:de 1 a 3 cmsobre 3 cm

·

PRODUCTOS CEMENTICIOS

201

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN

EL HORM

IGÓN


Grupo

Por gravedad

PRODUCTOS EPÓXICOSPRODUCTOS EPÓXICOS

RELLENO DE GRIETASRELLENO DE GRIETAS

Por gravedad



Resina de inyecciónResina de inyección

12

1

En algunos casos, cuando estas fisuras son sólo estéticas, muchas veces es recomenda-ble sólo la aplicación de lechadas o morteros cementicios que la cubran y la sellen. Enotros, cuando se compromete el monolitismo, es recomendable el tratamiento medianteinyección epóxica, por gravedad o presión.

En tratamientos sobre piso puede utilizarse alternativamente inyección por gravedad opor presión; en el resto, vertical o sobrecabeza, sólo puede ser utilizado el tratamientoa presión.

A continuación se presenta, como ejemplo, el tratamiento de fisuras sobre pavimentos dehormigón utilizando los métodos por gravedad y presión.

Por gravedadPor gravedadPor gravedadPor gravedadPor gravedadEn el caso de pavimentos, antes de comenzar el tratamiento de inyección, serecomienda repasar, con sierra diamantada o esmeril, todos los cortes de las juntasadyacentes a la fisura, evitando la penetración de partículas o polvo en la grieta.

A lo largo de la fisura definir tramos de 6 a 15 cm de longitud, identificándolosalternadamente, con los nùmeros 1 y 2.

· Formar una pequeña canal a lo largo de la fisura y colocar un cordón de masillaa ambos lados. Esto se realiza para evitar derrames de la resina epóxica hacia loscostados de la fisura

· Preparar la mezcla de la resina epóxica de inyección que, por lo general, tienen altaresistencia mecánica y fluidez. Vertirla sobre la fisura en tramos alternados, primerolos “1” y, posteriormente, los “2”

· Esto permite que la resina expulse el aire atrapado al interior de la fisura. Seguireste procedimiento hasta rellenar completamente toda la fisura.

202

Por presión



Planta

. . .

. ....

. .

boquillaboquilla Masilla para sellarMasilla para sellar

5 a 15 cm

Por presión



. . .

. ....

. .

boquillaboquilla

5 a 15 cm

Masilla selladoraMasilla selladora

Corte

Por presiónPor presiónPor presiónPor presiónPor presión

· Seguir la primera recomendación del punto anterior

· Colocar boquillas de inyección cada 6 a 16 cm de distancia, adheridas conpegamento o masilla epóxica

· Sellar, a lo largo de la fisura, la superficie con una masilla epóxica, tal como lomuestra la figura

· Una vez que los materiales de los tratamientos mencionados hallan endurecido, sepuede comenzar el proceso de inyección por la primera boquilla a una presiónmoderada, hasta que el líquido de inyección comience a salir por la segundaboquilla. En este momento tapar la primera y continuar inyectando desde la segunday así, sucesivamente, hasta completar todo el proceso.

Finalmente, desbastar los excesos sobre la superficie y colocar en servicio una vez quese alcance la resistencia necesaria, especificada por el fabricante del producto o laindicación del proyectista.

Para el tratamiento de otras patologías en estructuras de hormigón, consulte a nuestrodepartamento de asesoría técnica de la RedTécnica de Cemento Polpaico.

205


Grupo

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

4.1. 4.1. 4.1. 4.1. 4.1. ClasificaciónClasificaciónClasificaciónClasificaciónClasificación

El propósito de este capítulo es entregar los antecedentes más relevantes de uso práctico delacero.

Temas TratadosTemas TratadosTemas TratadosTemas TratadosTemas Tratados 4.1.1. Normas correspondientes4.1.2. Clasificación4.1.3. Diámetros nominales, secciones, masas nominales y

forma de entrega

4.1.1.4.1.1.4.1.1.4.1.1.4.1.1. NORMAS CORRESPONDIENTESNORMAS CORRESPONDIENTESNORMAS CORRESPONDIENTESNORMAS CORRESPONDIENTESNORMAS CORRESPONDIENTES

En el hormigón armado, las barras lisas y con resaltes deben cumplir con la NCh204.

4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2. CLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓNCLASIFICACIÓN

4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3.4.1.3. DIDIDIDIDIÁÁÁÁÁMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DEMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DEMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DEMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DEMETROS NOMINALES, SECCIONES, MASAS NOMINALES Y FORMA DEENTREGAENTREGAENTREGAENTREGAENTREGA

FORMA DE ENTREGA, LARGOS

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 2 2 2 2 2Barras para hormigón armadoBarras para hormigón armadoBarras para hormigón armadoBarras para hormigón armadoBarras para hormigón armado

- Para A 44 - 28 H los largos típicos encontrados en el mercado son de 6 y 12 m.

- Los rollos tienen una masa de 500 a 1.050 kg.

El acero se clasifica como se indica en Tabla N° 1


DIÁMETRO ∅ (mm) ACERO CORRIENTE A44 -28H ACERO ALTA RESISTENCIA A63 -42H

6 liso

8 a 36 con resaltes con resaltes

DIÁMETRO BARRAS (mm) FORMA DE ENTREGA LARGOS NORMALES (m)

6 a 12 rollos

16 a 36 barras rectas 6 -7 - 8 - 9 - 10 y 12

DIÁMETRO NOMINAL ∅ SECCIÓN NOMINAL PERÍMETRO NOMINAL MASA NOMINAL(mm) (cm2) (cm) (kg/m)

0,283

0,503

0,785

1,13

2,01

2,54

3,80

4,91

6,16

8,04

10,2

1,89

2,51

3,14

3,77

5,03

5,65

6,91

7,85

8,80

10,05

11,31

0,222

0,395

0,617

0,888

1,58

2,00

2,98

3,85

4,83

6,31

7,99

6

8

10

12

16

18

22

25

28

32

36

206

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 4.2.1. Recomendaciones del manejo y almacenamientode las barras

4.2.2. Recomendaciones de colocación

4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2.1.4.2.1. RECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRASRECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRASRECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRASRECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRASRECOMENDACIONES DEL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LAS BARRAS

ALMACENAMIENTO

Deben almacenarse sobre superficies planas, niveladas, provistas de drenajes adecuados yseparadas del suelo.

Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas por diámetros y grados (si estáncortadas y dobladas segùn planos, deben identificarse adecuadamente). La calidad de lasbarras con resalte se identifica mediante marcas en sobre relieve que se repiten a lo largo delas barras a distancias de 2 m.

GRADO DE ACERO MARCAS

A 44 - 28 H • •

A 63 - 42 H • • • •

4.2. 4.2. 4.2. 4.2. 4.2. Manejo en obraManejo en obraManejo en obraManejo en obraManejo en obra

DOBLADO

- El doblado de las barras debe hacerse en lo posible a temperatura ambiente y sobre0ogrados. Se debe realizar previo a la faena de hormigonado.

- Es conveniente que la velocidad de dobladura sea lenta, especialmente en tiempo frío.- No se debe trabajar en base a golpes o movimientos bruscos.- Es conveniente usar un pivote de diámetro «d» (que depende del diámetro de la barra «ø»),

no inferior al especificado en la NCh204 para el «Ensayo de doblado» que se efectùa enlaboratorio. A título de orientación se entregan las especificaciones de esta norma y deACI 318.

Las armaduras deben colocarse estrictamente de acuerdo a lo especificado en los planos.

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 3 3 3 3 3Especificaciones de NCh204Especificaciones de NCh204Especificaciones de NCh204Especificaciones de NCh204Especificaciones de NCh204

206

BARRAS LISAS, DOBLADOA 180° (A44 - 28H)

Diámetro de barra∅ (mm)

8 a 18 d = 3 ∅ d = 4 ∅

22 a 25 d = 4 ∅ d = 5 ∅

28 a 36 d = 5 ∅ d = 6 ∅

A44 - 28H A63 - 42H

BARRAS CON RESALTE, DOBLADO A 900

d = 2 ∅

207

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO


Grupo

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 4 4 4 4 4Especificaciones de ACI 318Especificaciones de ACI 318Especificaciones de ACI 318Especificaciones de ACI 318Especificaciones de ACI 318

(*) Medida en la cara interior de la barra

4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2.4.2.2. RECOMENDACIONES DE COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE COLOCACIÓNRECOMENDACIONES DE COLOCACIÓN

AAAAA

BBBBB

DDDDD

EEEEE

CCCCC



Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)

B.1. Recubrimientos mínimosB.2. Separación mínima entre barras

Longitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapo

Ganchos normalesGanchos normalesGanchos normalesGanchos normalesGanchos normales

Detalles tipoDetalles tipoDetalles tipoDetalles tipoDetalles tipo

AAAAA GeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidadesGeneralidades

Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y óxidosuelto. (En caso de requerirse limpieza se puede realizar con una escobilla de acero ytanto el aceite o grasa se pueden eliminar con detergente y un enjuague con bastanteagua).Referencia colocación de armaduras. Capítulo 3, pto. 3.5.1., Hormigonado - Preparaciónprevia a la colocación.

Para mantener la separación de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras,generalmente hechas de alambre negro N° 18. El rendimiento aproximado de éste es de7 kg por tonelada de acero.

Para mantener la separación de las barras con el moldaje, asegurar el recubrimientoespecificado en los planos y mantener la posición de las armaduras se utilizanseparadores, de mortero («calugas») o especiales, como los de plástico.

La soldabilidad de las barras no es garantizada por la norma NCh202, y es convenienteevitarla.

DIÁMETRO DE BARRA (mm) DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLADO (*)

6 diámetros

8 diámetros

∅ 6 a ∅ 16 (sólo estribos) 4 diámetros

∅ 10 a 25 ∅ 28 a 36

208

Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)Ubicación de las barras (Ref. ACI 318)

Las barras se deben instalar dentro de los elementos de hormigón cumpliendo las doscondiciones generales siguientes:

B.1. Recubrimientos mínimosB.1. Recubrimientos mínimosB.1. Recubrimientos mínimosB.1. Recubrimientos mínimosB.1. Recubrimientos mínimos

La primera de las condiciones anteriores se cumple respetando los recubrimientos mínimosindicados en la Tabla N° 5, válidos para hormigón vertido en sitio. (Para recubrimientosde piezas de hormigón prefabricado o pretensado, remitirse a los puntos 7.7.2 y 7.7.3de la norma ACI 318).

BBBBB

Suficientemente lejos de las caras de la pieza para asegurar la existencia de una

capa de hormigón que proporcione una buena adherencia y proteja la armadura

de la corrosión y del eventual efecto del fuego.

Suficientemente separadas entre sí para permitir la hormigonadura fácil y el vibrado

completo.

A

B

- Hormigón vertido contra el terreno

- Hormigón en contacto con el terreno o expuesto al ambienteexterior:

ø ≤ 16 mmø ≥ 18 mm

- Hormigón no expuesto al ambiente exterior ni en contacto conel terreno:

- losas, muros, viguetas y nervaduras- vigas y columnas- cáscaras y placas plegadas:

ø ≤ 16 mmø ≥ 18 mm

Recubrimientomínimo delas barras

DESCRIPCION

1,5 cm2 cm

7,5 cm

4 cm5 cm

2 cm4 cm


OBSERVACIONES:

(1): Los recubrimientos indicados en la tabla anterior se deben medir desde la caraexterior del elemento hasta el punto más exterior de la armadura más expuesta. (Porejemplo, los estribos en una viga o columna, o la armadura principal en una losa).

(2): La condición de «expuesto al ambiente exterior» se refiere sólo a superficiesdirectamente en contacto con la humedad, de esta manera, una superficie bienestucada, aunque sea exterior, se puede considerar como no expuesta.

209

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO


Grupo

B.2. Separación mínima entre barrasB.2. Separación mínima entre barrasB.2. Separación mínima entre barrasB.2. Separación mínima entre barrasB.2. Separación mínima entre barras

La segunda condición general, antes expuesta, que se refiere a la separación mínimaentre barras, se resume en los requisitos siguientes:

Observaciones a los requisitos anteriores:

(1): En los casos en que las armaduras longitudinales se dispongan en dos o máscapas, las barras de la capa superior se deben ubicar directamente arriba de lasbarras de la capa inferior.

(2): Estas disposiciones no son aplicables a la separación entre barras que se crucena 90° (Ejemplo: estribos con armaduras longitudinales) ni a barras que seempalman entre sí.

(3): Las separaciones mínimas indicadas también se aplicarán a las distancias libresentre empalmes adyacentes o entre un empalme y las barras adyacentes.

(4): Es importante notar que para áridos de tamaño máximo 1" o mayores, la condicióncorrespondiente a 1,33 T. máx., controla la separación entre barras, independien-temente del diámetro usado.

· · ·

· 1,33 veces el tamaño máximo del árido usado · 2,5 cm

· 1,33 veces el tamaño máximo del árido usado · 1,5 diámetros de la barra. · 4 cm

Distancia libre entre barras longitudinales de columnas, el mayor valor entre:

C

Distancia libre entre barras paralelas en una misma capa, el mayor valor entre:

A

Distancia libre entre barras dispuestas en capas sucesivas, el mayor valor entre:

B

1,33 veces el tamaño máximo del árido usadoEl diámetro de la barra2,5 cm.

210

NOTAS:• fc corresponde a la resistencia especificada a la compresión del hormigón, medida en probetas cùbicas de 200mm de arista, a la edad de 28 días.

• La longitud de anclaje de las barras superiores del refuerzo sometidas a tracción o compresión se amplificará por1,4 si la distancia de estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.

• La longitud de anclaje no será menor de 30 cm para barras traccionadas y 20 cm para barras comprimidas.• Para grupos de 2 a 3 barras, incrementar los valores anteriores (tracción o compresión) en un 20% y para gruposde 4 barras en un 33%.

Longitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLongitudes de anclaje y traslapoLas siguientes recomendaciones se entregan a título orientativo, debiendo ser verificadaspor un especialista (Ref. ACI 318 y Catálogo técnico CAP).

CCCCC

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 7 7 7 7 7Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresiónLongitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresiónLongitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresiónLongitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresiónLongitudes de anclaje recto (valores en mm) a compresión

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 6 6 6 6 6Longitudes de anclaje recto (valores en mm)Longitudes de anclaje recto (valores en mm)Longitudes de anclaje recto (valores en mm)Longitudes de anclaje recto (valores en mm)Longitudes de anclaje recto (valores en mm) a traccióna traccióna traccióna traccióna tracción

∅(mm) <=200 >=250 <=200 >=250

8

10

12

16

18

22

25

28

32

36

A44 - 28H

fc (kgf/cm2)

A63 - 42H

fc (kgf/cm2)

300

300

300

300

300

450

600

750

1000

1250

300

300

300

300

300

400

550

650

850

1050

300

300

300

400

450

700

900

1150

1450

1850

300

300

300

400

450

600

800

1000

1250

1600

∅(mm) <=200 >=250 <=200 >=250

200 200 200 200

200 200 250 200

200 200 300 250

250 200 400 300

300 250 400 350

350 300 500 450

400 350 600 500

450 400 650 550

500 450 750 650

550 500 850 700

A44 - 28H

fc (kgf/cm2)

A63 - 42H

fc (kgf/cm2)

8

10

12

16

18

22

25

28

32

36

211

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO

EL ACERO

EN EL H

ORM

IGÓN A

RMADO


Grupo

TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N TABLA N° 8 8 8 8 8Longitudes de empalme (valores en mm) a tracciónLongitudes de empalme (valores en mm) a tracciónLongitudes de empalme (valores en mm) a tracciónLongitudes de empalme (valores en mm) a tracciónLongitudes de empalme (valores en mm) a tracción

NOTA:• La longitud de empalme de las barras superiores del refuerzo se amplificará por 1,4 si la distancia de

estas barras a la cara inferior del elemento es mayor o igual a 30 cm.

Longitud de empalme (valores en mm) a compresiónLongitud de empalme (valores en mm) a compresiónLongitud de empalme (valores en mm) a compresiónLongitud de empalme (valores en mm) a compresiónLongitud de empalme (valores en mm) a compresión

- Se puede considerar como 30 Ø pero no menos de 30 cm.

Ø 10 12 16 18 22 25 28 32 36

L

(mm) 180 200 280 320 380 440 530 610 69012 Ø

D

L

Gancho en 90°

Ø

DDDDD Ganchos normalesGanchos normalesGanchos normalesGanchos normalesGanchos normales

Gancho en 135°

D

L

El mayor de4 Ø ó 10 cm

ØØ

L

(mm) 140 150 160 170 190

6 8 10 12 16


d : Diámetro de doblado. Ver tabla N0 3

Gancho en 900

d : Diámetro de doblado

d

d

∅

(mm)

50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%

fc (kgf/cm2)fc (kgf/cm2)

A44 - 28H A63 - 42H

<=200 >=250>=250<=200

300

300

300

350

400

600

750

950

1250

1600

300

300

350

450

500

800

1000

1250

1650

2100

300

300

300

350

400

500

650

850

1100

1400

300

300

350

450

500

700

900

1100

1450

1800

300

350

400

500

600

900

1150

1450

1900

2350

350

450

500

700

800

1150

1500

1850

2450

3100

300

350

350

500

550

750

1000

1250

1650

2100

350

450

500

700

750

1000

1300

1650

2150

2700

8

10

12

16

18

22

25

28

32

36

D

Gancho en 180°

4 Ø ó 6.5 cm

El mayor entre

Ød

4 Ø ó 6,5 cm

212

EEEEE.....

10 cm mín10 cm mín

Estribo de Pilaro Viga

Estribo de Muro


mín2,5 cm

Límites de espaciamiento de enfierraduras(Ref. pto. B.2.).

El mayor de:2,5 cm ó Ø

Detalles tipoDetalles tipoDetalles tipoDetalles tipoDetalles tipo

El mayor de:2,5 cm, φó 1,33 T máx

mín 2,5 cm ó1,33 T máx.

ETAPA

S PRELIMIN

ARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRA

215

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA


Grupo

Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados

El propósito de este capítulo es entregar los antecedentes más relevantes de uso prácticorelativos a la madera.

5.1. 5.1. 5.1. 5.1. 5.1. Características generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generalesCaracterísticas generales

5.1.1.5.1.1.5.1.1.5.1.1.5.1.1. DEFINICIONESDEFINICIONESDEFINICIONESDEFINICIONESDEFINICIONES

Grados de preparación de la madera

5.1.2.5.1.2.5.1.2.5.1.2.5.1.2. UNIDADES DE MEDIDAUNIDADES DE MEDIDAUNIDADES DE MEDIDAUNIDADES DE MEDIDAUNIDADES DE MEDIDA

5.1.3.5.1.3.5.1.3.5.1.3.5.1.3. DIMENSIONES (Ref. NCh174)DIMENSIONES (Ref. NCh174)DIMENSIONES (Ref. NCh174)DIMENSIONES (Ref. NCh174)DIMENSIONES (Ref. NCh174)

A título informativo se entregan las unidades correspondientes al sistema antiguo.

5.1.1. Definiciones5.1.2. Unidades de medida5.1.3. Dimensiones5.1.4. Especificación de la madera

PIEMADERERO

PULGADA MADERERA

Es equivalente a un trozo de tabla de 1 " de espesor, por 1 pie de ancho y 1pie de largo.

Es equivalente a una tabla de 1 " de espesor por 10" de ancho y 12 pies delargo (es 10 veces mayor que 1 pie maderero).

TRATADA

ASERRADA

CEPILLADA

ELABORADA

Es la que tiene sus cuatro caras planas, de forma paralelepípeda.En general se le denomina en bruto.

Es una pieza de madera trabajada con máquina cepilladora en sus caras ocantos (una o varias).

Es la que ha recibido una etapa más de preparación, para darle una formaespecial. Por ejemplo: madera machihembrada.

Es la que ha sido sometida a tratamientos químicos o físicos.

LONGITUDNOMINAL

VOLUMEN

ESCUADRÍA

La escuadría corresponde a la dimensión nominal del espesor y ancho. Seexpresa en mm enteros.En el sistema de medida antiguo:

Madera aserrada: escuadría en pulgadas.Madera cepillada y elaborada: Escuadría en pulgadas, seguida de suequivalencia real en milímetros.

· ·

Se expresa en metros con dos decimales. Varía desde 1,20 m hasta 6,0 m, conincrementos de 0,30 m.En el sistema de medida antiguo:

Se expresa en metros cúbicos con 5 decimales.

Madera aserrada: Longitud en pies ( tanto el pino como el álamo vienen enlargos de 3,20 m).Madera cepillada y elaborada: En metros con una cifra decimal.

·

·

216

5.1.4.5.1.4.5.1.4.5.1.4.5.1.4. ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174)ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174)ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174)ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174)ESPECIFICACIÓN DE LA MADERA (Ref. NCh174)

Para cada pieza de madera se debe especificar lo siguiente:• Especie (por su nombre científico y su nombre comùn).• Grado (por el tipo de clasificación, aspecto, resistencia, despiece y otros, al cual

pertenece y por su nombre).• Dimensiones nominales (en el orden: espesor, ancho y longitud).• Tipo de elaboración (se debe especificar además si la pieza es aserrada o

cepillada).• Contenido de humedad (en % con una cifra decimal).• Preservación (penetración en % y retención en kg/m3 ).

ETAPA

S PRELIMIN

ARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

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BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

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PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

217


Grupo

Ref. NCh1198 (Madera - Construcciones en madera - Cálculo)

Este capítulo tiene como finalidad entregar al profesional en obra, herramientas para el diseñode piezas de madera simples.

Las recomendaciones indicadas se entregan sólo a modo de orientación, debiendo serchequeadas por un especialista.

5.2. 5.2. 5.2. 5.2. 5.2. Diseño en maderaDiseño en maderaDiseño en maderaDiseño en maderaDiseño en madera

5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1. DEFINICIONESDEFINICIONESDEFINICIONESDEFINICIONESDEFINICIONES

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 5.2.1. Definiciones

5.2.2. Procedimiento para determinar las tensiones de diseño5.2.3. Ejemplos de diseño5.2.4. Tensiones de diseño para piezas de uso corriente en

obra5.2.5. Cargas máximas de trabajo recomendadas para piezas

de uso corriente en obra5.2.6. Uniones5.2.7. Tablas

Para efectos de diseño, es aquella cuyo contenido de humedad es igual o superior al 20%.

Seca Para efectos de diseño, es aquella cuyo contenido de humedad es igual a un 12%.

Corresponde a la carga por unidad de sección transversal de una pieza de madera,en la cual se consideran los defectos de ésta (nudos, grietas y otros) y el contenido de humedad de la madera en el momento de la construcción y puesta en servicio.

Corresponde a la carga por unidad de sección transversal de una pieza de madera, en la cual se consideran las condiciones de carga y servicio a los que estará sometida. Es la resultante del producto de la tensión admisible por el o los "factores de modificación" que tengan a lugar (Ref. 5.2.2.)

Coeficientes de carga (s) que modifica (n) la tensión admisible según las condiciones de carga y servicio a las que estará sometido el elemento estructural.

Corresponde al contenido de humedad de la madera que permanece constante, si ésta es sometida a condiciones tales que la temperatura ambiente y la humedad relativa del medio ambiente no varían. (La madera absorve o entrega agua, hasta llegar a una humedad tal que esté en equilibrio con el medio ambiente del lugar donde ella prestará servicio).

Razón entre el valor de la resistencia de piezas de madera que satisfacen los requisitos de un grado determinado (en cuanto a las magnitudes de los defectos que ese grado admite) y el valor de resistencia de este mismo material, libre de defectos. La NCh1198 establece cuatro razones de resistencias para todas las especies, excepto para el Pino Radiata, para el cual establece tres.

RAZÓN DE RESISTENCIA

Diseño

Verde

ESTADO DE LA MADERA

TENSIONES

FACTORES DE MODIFICACIÓN

HUMEDAD DE EQUILIBRIO

Admisible

218

5.2.2.5.2.2.5.2.2.5.2.2.5.2.2. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑOPROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑOPROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑOPROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑOPROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS TENSIONES DE DISEÑO



Determinación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificación


AAAAA

BBBBB

AAAAA

DEPENDE DE

- Especie maderera.- Grado estructural.- Contenido de humedad (madera verde o seca).- Espesor de la pieza.

Ver tablas Nos 1, 2, y 3

- Para piezas aserradas de madera con un espesor mayor a1000 mm, se considera tensiones admisibles en estado verde.

- Para piezas aserradas de madera con contenido de humedadinferior a 12%, se considera tensiones admisibles en estado seco.

- Para piezas de madera aserradas con contenido de humedadentre 12 y 20%, y espesores menores o iguales a 100mm,se recomienda considerar tensiones admisibles en estado secoy aplicar factor de modificación por contenido de humedad.

OBSERVACIONES

Hay dos subgrupos de FM:

- De aplicación general:Afectan por igual a todas las tensiones admisibles, cualquiera seael tipo de solicitación.

- De aplicación particular:Dependen del tipo de solicitación y afectan solamente a latensión admisible correspondiente.

OBSERVACIÓN:

Fdis = Fadm x KH x KD x K particular (K particular puede sermás de un factor).

Determinarlas tensionesadmisibles(Fad)

Determinar los factoresde modificación

(FM)

Efectuar el productode los “FM” a lugar

por “Fad”

Obtensión de lastensiones de diseño

OBSERVACIONES

ETAPA

S PRELIMIN

ARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

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PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

219


Grupo

Determinación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónDeterminación de los factores de modificaciónA) Para piezas estructurales de madera aserrada, los de uso práctico para este manual

son:

BBBBB

Tipo de factorTipo de factorTipo de factorTipo de factorTipo de factor

Si se construye con un contenido de humedad (Hc) entre 12% y 20%, que no será excedido en condiciones de servicio, se puede obtener el valor de la tensión admisible por interpolación lineal entre valores de tensión admisible para estado verde y seco, aplicando a la tensión admisible en

POR estado seco el factor de modificación KH siguiente: CONTENIDO KH = (1- ∆H x ∆R), donde:DE HUMEDAD KH = FM por humedad, aplicable a las tensiones admisibles y módulo elástico,

definidos para una humedad del 12%.∆H = Diferencia entre el valor del contenido humedad de servicio (Hs ) y 12%. ∆R = Variación de la resistencia por cada variación del contenido de humedad (Ver tabla No5).

La resistencia de la madera varía inversamente proporcional a la duración de la carga. Las tensiones admisibles entregadas son aplicables cuando la

POR pieza alcanza la tensión admisible en un período de 10 años. Según sea la DURACIÓN DE duración de la carga, se debe aplicar en siguiente FM:

LA CARGA KD = + 0,295 con t = duración de la carga en segundos

NOTA:

· Para valores de KD. Ver gráfico de Figura No1.

Se debe aplicar un FM por altura (Khf) para determinar la tensión de diseño en la zona traccionada en:Todas las especies forestales, excepto el Pino Radiata (Pino Insigne), cuya altura sea superior a 50 mm:

Piezas de Pino Radiata de altura superior a 90 mm:

SOLICITACIÓNDE

FLEXIÓN Con Khf = factor de modificación por altura.

h = altura de la viga en mm.

Para evitar problemas de volcamiento, si la viga no tiene apoyos laterales, salvo en los extremos, usar razón máxima:

h/b = 3, con b = ancho de la viga

Para elementos que no presentan problemas de inestabilidad lateral (λ< 5), el factor de modificación de aplicación particular es 1; en caso contrario se debe aplicar el FM por esbeltez (Kλ) definido en NCh1198, pto.8.3.2.3.

COMPRESIÓNPARALELA

DE APLICACIÓN GENERAL

1,747

t0,0464

50 1 / 9

h

90 1 /5

hKhf =( )≤ 1

longitud efectiva de pandeo para elemento con libertad de giro e impedimento de desplazamiento en ambos extremos, se tiene:

lp

Imín

A

λ lpi

· El módulo de elastisidad en flexión y la tensión admisible de compresión normal no deben afectarse por el factor KD .

Khf = ( ) ≤ 1

I, con "I" longitud real del elemento; otros (ver Tabla No 18 de NCh1198)lp =

radio de giro mínimo = √ Imin /A

=

=

=i

= Momento de inercia menor.= Área de la sección.

220

5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO5.2.3. EJEMPLOS DE DISEÑO

1. Calcular las tensiones de diseño de una pieza de madera aserrada de pino radiata.Características:

• Humedad : 18%• Espesor pieza : 50 mm• Grado supuesto : G2• Duración de la carga : 14 días

B) Para piezas estructurales de madera de sección transversal circular, los de usopráctico para este manual son:

Factor de modificación por duración de la carga

1 Seg. 1 Min. 1 Hora 1 Día 1 Mes 1 Año 10 Años 50 Años

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

t

Factor d

e mod

ificación, KD

KD = + 0,295

en que t = duración de la carga, en segundos

1,747

t0,0464

FIGURA NFIGURA NFIGURA NFIGURA NFIGURA N° 1 1 1 1 1

PORDURACIÓN DE

CARGA

Las tensiones admisibles y el módulo de elasticidad depiezas utilizadas en estado seco, se deben afectar por

POR USO EN el factor "Ks", definido en la tabla No 4. (La NCh1198ESTADO SECO entrega valores de tensiones admisible y módulo de

elasticidad en estado verde, los que deben modificarsesi corresponde).

Se debe aplicar el FM "KD" definido en el pto. A.DE APLICACIÓN

GENERAL

DE APLICACIÓNPARTICULAR

ETAPA

S PRELIMIN

ARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

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E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

221


Grupo

5.2.4.5.2.4.5.2.4.5.2.4.5.2.4. TENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRATENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRATENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRATENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRATENSIONES DE DISEÑO PARA PIEZAS DE USO CORRIENTE EN OBRA

Se entregan tensiones de diseño para piezas de Pino Radiata y Álamo, en los estados verde(H ≥ 20%) y seco (H = 12%).

TENSIONES DE DISEÑO EN kgf/cm2

DESARROLLO:

DESARROLLO:

2. Calcular las tensiones de diseño para una pieza de pino radiata, en estado verde, desección transversal circular. Duración de la carga: 1mes.

OBSERVACIÓN:

Para el Pino Radiata se consideró grado estructural G2 y para al Álamo grado N° 4. (Vernotas de Tablas N0s. 1 y 2).

* Ref. Tabla N° 1

* Ref. Tabla N° 3

CONTENIDO DE DURACIÓN DEHUMEDAD CARGA

Flexión 40 1 - 6 x 0,0205 1,21 40 x 0,88 x 1,21 = 43 Cizalle 4 1 - 6 x 0,0160 1,21 4 x 0,90 x 1,21 = 4,4

Módulo elasticidad 7 x 104 1 - 6 x 0,0148 7 x 104 x 0,91 = 6,4 x 104

TENSIONES ADMISIBLES

VALOR* (kgf/cm2)

FACTORES DE MODIFICACIÓNTENSIONES DE DISEÑO (kgf/cm2)

TENSIÓN VALOR* (kgf/cm2)

Flexión 138 163Compresión

paralela

Cizalle 7,1 8,4

Móduloelasticidad

6,42 x 104 6,42 x 104

TENSIONES DE DISEÑO (kgf/cm2)

1,18

54 1,18 64

TENSIONES ADMISIBLES FACTORES DE MODIFICACIÓN

DURACIÓN DE CARGA

1,18

DURACIÓN DE LA CARGA 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO

FLEXIÓN 54,6 47,7 46,4 87,6 76,6 74,5

COMPRESIÓN PARALELA 41,9 36,6 35,6 57,7 56,2

CIZALLE 6,6 5,8 5,6 9,1 7,8

MÓDULO ELASTICIDAD 5,0 x 104 5,0 x 104 5,0 x 104 6,1 x 104 6,1 x 104 6,1 x 104

ÁLAMO ASERRADO

VERDE (H ≥ 20%) SECO (H = 12%)

66,0

8,0

DURACIÓN DE LA CARGA 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO

FLEXIÓN 42,5 37,1 36,1 50,8 44,4 43,2

COMPRESIÓN PARALELA 42,5 37,1 36,1 50,8 44,4 43,2

CIZALLE 4,4 3,9 3,8 5,1 4,4 4,3

MÓDULO ELASTICIDAD 6,2x104 6,2x104 6,2x104 7,0 X 104 7,0 X 104 7,0 X 104

PINO RADIATA ASERRADO

VERDE (H ≥ 20%) SECO (H = 12%)

222

AAAAA

DDDDD

EEEEE

FFFFF

CCCCC

AAAAA

BBBBB

5.2.5.5.2.5.5.2.5.5.2.5.5.2.5. CARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USOCARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USOCARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USOCARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USOCARGAS MÁXIMAS DE TRABAJO RECOMENDADAS PARA PIEZAS DE USOCORRIENTE EN OBRACORRIENTE EN OBRACORRIENTE EN OBRACORRIENTE EN OBRACORRIENTE EN OBRA

Las cargas de trabajo recomendadas se entregan a modo de orientación, debiendo serchequeadas por un especialista.


Entablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoA.1 Estado Verde (H ≥ 20%)A.2 Estado Seco (H = 12%)Entablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoB.1 Estado Verde (H ≥ 20%)B.2 Estado Seco (H = 12%)Vigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoC.1 Estado Verde (H ≥ 20%)C.2 Estado Seco (H = 12%)Vigas Álamo aserradoVigas Álamo aserradoVigas Álamo aserradoVigas Álamo aserradoVigas Álamo aserradoD.1 Estado Verde (H ≥ 20%)D.2 Estado Seco (H = 12%)

Pilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserrado

Pilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoPilares Álamo aserrado

Entablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoEntablados Pino Radiata aserradoA.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H A.1. Estado verde (H ≥ 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)

Condición de apoyo: simplemente apoyados.

ESCUADRÍA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)

1" x 4" 60 98 30 86 26 84 25

2" x 4" 60 394 118 344 103 334 100

1" x 5" 60 123 37 107 32 104 31

2" x 5" 60 492 148 429 129 418 125

1" x 4" 100 35 18 31 15 30 15

2" x 4" 100 142 71 124 62 120 60

1" x 5" 100 44 22 39 19 38 19

2" x 5" 100 177 89 155 77 150 75

1" x 4" 150 16 12 14 10 13 10

2" x 4" 150 63 47 55 41 53 40

1" x 5" 150 20 15 17 13 17 13

2" x 5" 150 79 59 69 52 67 50

CARACTERÍSTICASDE LA PIEZA

CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA

3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO

ETAPA

S PRELIMIN

ARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

223


Grupo

A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H A.2. Estado seco (H = 12%) 12%) 12%) 12%) 12%)

LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)

60 118 35 103 31 100 30

60 470 141 411 123 400 120

60 147 44 128 39 125 38

60 588 176 514 154 500 150

100 42 21 37 19 36 18

100 169 85 148 74 144 72

100 53 26 46 23 45 23

100 212 106 185 93 180 90

150 19 14 16 12 16 12

150 75 56 66 49 64 48

150 24 18 21 15 20 15

150 94 71 82 62 80 60


1" x 5"

2" x 5"

1" x 4"

2" x 4"

1" x 5"

2" x 5"

1" x 4"

2" x 4"

1" x 5"

2" x 5"

CARGAS DE TRABAJO PARA DURACION DE LA CARGA

3 DIAS 6 MESES 1 AÑO

ESCUADRIA

1" x 4"

2" x 4"

BBBBB


60 126 38 110 33 107 32

60 506 152 442 133 430 129

60 158 47 138 41 134 40

60 632 190 552 166 537 161

100 46 23 40 20 39 19

100 182 91 159 80 155 77

100 57 28 50 25 48 24

100 228 114 199 99 193 97

150 20 15 18 13 17 13

150 81 61 71 53 69 52

150 25 19 22 17 21 16

150 101 76 88 66 86 64


2" x 5"

1" x 4"

2" x 4"

1" x 5"

2" x 5"

1" x 4"

2" x 4"

1" x 5"

2" x 5"



ESCUADRÍA

1" x 4"

2" x 4"

1" x 5"

Entablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoEntablados Álamo aserradoB.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H B.1. Estado verde (H ≥ 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)


60 203 61 177 53 172 52

60 811 243 709 213 690 207

60 253 76 222 66 216 65

60 1014 304 887 266 862 259

100 73 37 64 32 62 31

100 292 146 255 128 248 124

100 91 46 80 40 78 39

100 365 183 319 160 310 155

150 32 24 28 21 28 21

150 130 97 113 85 110 83

150 41 30 35 27 34 26

150 162 122 142 106 138 103




ESCUADRÍA

1" x 4"

2" x 4"

1" x 5"

2" x 5"

1" x 4"

2" x 4"

1" x 5"

2" x 5"

2" x 5"

1" x 4"

2" x 4"

1" x 5"

B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H B.2. Estado seco (H = 12%) 12%) 12%) 12%) 12%)




224

DDDDD

Vigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoVigas Pino Radiata aserradoC.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H C.1. Estado verde (H ≥ 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)

Vigas Alamo aserradoVigas Alamo aserradoVigas Alamo aserradoVigas Alamo aserradoVigas Alamo aserradoD.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H D.1. Estado verde (H ≥ 20%) 20%) 20%) 20%) 20%)

CCCCC

C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H C.2. Estado seco (H = 12%) 12%) 12%) 12%) 12%)




ESCUADRIA LUZ (cm) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf) q (kgf/m) P (kgf)

2" x 4" 100 283 142 247 124 241 120

2" x 5" 100 443 221 386 193 376 188

2" x 6" 100 638 319 557 278 542 271

2" x 8" 100 1133 567 989 495 963 481

2" x 4" 150 126 94 110 82 107 80

2" x 5" 150 197 148 172 129 167 125

2" x 6" 150 283 213 247 186 241 181

2" x 8" 150 504 378 440 330 428 321

CARACTERÍSTICASDE LA PIEZA 3 DIAS 6 MESES


1 AÑO


2" x 4" 100 339 169 296 148 288 144

2" x 5" 100 529 265 463 231 450 225

2" x 6" 100 762 381 666 333 648 324

2" x 8" 100 1355 677 1184 592 1152 576

2" x 4" 150 151 113 132 99 128 96

2" x 5" 150 235 176 206 154 200 150

2" x 6" 150 339 254 296 222 288 216

2" x 8" 150 602 452 526 395 512 384

CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA

DE LA PIEZA 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO


2" x 4" 100 364 182 318 159 309 155

2" x 5" 100 569 284 497 248 483 242

2" x 6" 100 819 410 716 358 696 348

2" x 8" 100 1456 728 1272 636 1237 619

2" x 4" 150 162 121 141 106 137 103

2" x 5" 150 253 190 221 166 215 161

2" x 6" 150 364 273 318 239 309 232

2" x 8" 150 647 485 565 424 550 412

CARACTERÍSTICAS CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÓN DE LA CARGA

DE LA PIEZA 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO

ETAPA

S PRELIMIN

ARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

225


Grupo


100 584 292 511 255 497 248

100 913 456 798 399 776 388

100 1314 657 1149 575 1118 559

100 2336 1168 2043 1021 1987 993

150 260 195 227 170 221 166

150 406 304 355 266 345 259

150 584 438 511 383 497 373

150 1038 779 908 681 883 662


3DÍAS 6 MESES 1 AÑO


ESCUADRÍA

2" x 4"

2" x 5"

2" x 6"

2" x 8"

2" x 8"

2" x 4"

2" x 5"

2" x 6"

D.2. Estado seco (H = 12%)D.2. Estado seco (H = 12%)D.2. Estado seco (H = 12%)D.2. Estado seco (H = 12%)D.2. Estado seco (H = 12%)

Pilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoPilares Pino Radiata aserradoEEEEE.....

Pilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoPilares Álamo aserradoFFFFF




3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO

ESCUADRÍA LUZ (cm) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf)

3" x 3" 200 858 749 729 1163 1017 991

3" x 3" 250 617 539 525 816 713 695

3" x 3" 300 459 401 390 597 522 508

3" x 4" 200 1144 999 972 1551 1356 1321

3" x 4" 250 823 719 700 1088 951 926

3" x 4" 300 612 534 520 796 696 678

4" x 4" 200 2152 1879 1828 3048 2665 2596

4" x 4" 250 1662 1452 1412 2274 1988 1936

4" x 4" 300 1289 1126 1096 1723 1506 1467


ESTADO VERDE (H ≥ 20%) ESTADO SECO (H = 12%)CARACTERÍSTICAS

DE LA PIEZA

3 DÍAS 6 MESES 1 AÑO 3 DIAS 6 MESES 1 AÑO

ESCUADRÍA LUZ (cm) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf) P (kgf)

3" x 3" 200 975 851 828 1135 992 965

3" x 3" 250 720 629 612 832 728 708

3" x 3" 300 544 475 462 626 547 532

3" x 4" 200 1300 1135 1105 1513 1322 1287

3" x 4" 250 960 838 816 1110 970 944

3" x 4" 300 725 633 616 834 729 710

4" x 4" 200 2352 2053 1998 2763 2415 2350

4" x 4" 250 1873 1635 1591 2184 1909 1858

4" x 4" 300 1487 1298 1263 1724 1507 1466

CARGAS DE TRABAJO PARA DURACIÒN DE LA CARGA

ESTADO VERDE (H ≥ 20%) ESTADO SECO (H= 12%)CARACTERÍSTICAS

DE LA PIEZA

226

OBSERVACIONES:

A) Las tensiones admisibles deben afectarse por los FM de duración de la carga (ref.pto. 5.2.2.).

B) Las relaciones anteriores son válidas siempre que el menor espesor de los elementosque se unen sea mayor a 7 veces el diámetro del clavo, en uniones de clavadodirecto (sin perforación guía).

C) Las cargas admisibles son para madera seca que se mantendrá seca (después deconstruida). Para madera verde o semiseca durante la construcción y para maderaseca durante construcción, la cual en su período de servicio incrementa su contenidode humedad a semiseca o verde, se debe aplicar un factor de modificación de0,75 sobre las cargas admisibles.

D) En general, se exige la presencia de, al menos, cuatro clavos en cada uno de losplanos de cizalle que se presenten en la unión de dos o más piezas de madera.

5.2.6.5.2.6.5.2.6.5.2.6.5.2.6. UNIONESUNIONESUNIONESUNIONESUNIONESSe tratarán solamente uniones clavadas.


Tipos de solicitacionesTipos de solicitacionesTipos de solicitacionesTipos de solicitacionesTipos de solicitacionesA.1. Carga admisible de extracción lateral.Ejemplos de diseñoEjemplos de diseñoEjemplos de diseñoEjemplos de diseñoEjemplos de diseño

Tipos de solicitacionesTipos de solicitacionesTipos de solicitacionesTipos de solicitacionesTipos de solicitacionesAAAAA

AAAAA

BBBBB

A.1. Carga admisible de extracción lateralA.1. Carga admisible de extracción lateralA.1. Carga admisible de extracción lateralA.1. Carga admisible de extracción lateralA.1. Carga admisible de extracción lateral

· Carga que soporta un elemento de unión (clavo) cuando se le solicita con una fuerza de extracción paralela a su eje.

· Debe evitarse.

· Carga que soporta un elemento de unión (clavo) cuando se le solicita con una fuerza dedirección normal a su eje (cizalle).

· Debe evitarse.

RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN DIRECTA

RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN LATERAL

TIPO DE SOLICITACIÓN

D = Diámetro en mm. ρο,k = Densidad anhidra característica en kg/m3 (ver Tabla No 6).

m = número de planos de cizalle que atraviesa el clavo.

CARGA ADMISIBLE (N) OBSERVACIONES

Cizalle simple

Cizalle múltiple Pcl, ad = (m - 0,25) x Pcl,ad

Pcl, ad = (3,5) x (D 1,5) x (ρo,k 0,5)

ETAPA

S PRELIMIN

ARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

227


Grupo

Ejemplos de DiseñoEjemplos de DiseñoEjemplos de DiseñoEjemplos de DiseñoEjemplos de Diseño

Ejemplo1:

Calcular la capacidad de carga que tiene la unión clavada de la figura, sabiendo quela carga P actuará por 1 mes. Se usará Pino Radiata verde aserrado.

ρο,k = 370 kg/m3 (ver Tabla N0 6)

PP

P

P/2

P/2

Clavos de 90 X 3.9 mm

50 X 100 mm(2¨x 4¨)

25 X 100 mm(1¨x 4¨)

50 X 100 mm(2¨x 4¨)

25 X 100 mm(1¨x 4¨)

DESARROLLO:

A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:

Cizalle simple = Pcl, ad = 3,5 x D1,5 x ρ

= 3,5 x(3,9)1,5 x (370)0,5 = 519 N = 51,9 kgf

Cizalle doble = Pclm, ad = (m-0,25)x Pcl,ad = (2 - 0,25) x 51,9 kgf = 90,8 kgf

B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:

Por duración de la carga = 1,18Por estado de madera (verde) = 0,75

C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:

90,8 x 1,18 x 0, 75 = 80 kgf

D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:

80 kgf/clavo x 6 clavos = 480 kgf


BBBBB

50 x 100 mm(2"x 4")

228

Ejemplo 2:

Calcular la máxima carga horizontal que puede soportar la unión clavada, para unaduración de 6 meses, sabiendo que la pieza vertical es Alamo y la horizontal PinoRadiata. Se consideran clavos de 150 mm x 5,6 mm (clavos de 6") y ambiente secoH = 12%.

Pino Radiata

Alamo100 x 200 mm

(4¨x 8¨)

(2¨x 6¨)P

Alamo100 x 200 mm

(4¨x 8¨)

Pino Radiata50 x 150 mm

(2” x 6”)

Clavos de 150 x 5,6 mm

DESARROLLO:

A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:A) Carga admisible por clavo:En el Álamo se tiene la condición más desfavorableCizalle simple = Pcl, ad =3,5 x (5,6)1,5 x (357)0,5 = 876 N = 87,6 kgf

B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:B) Factores de modificación:Por duración de la carga = 1,11

C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:C) Carga de diseño por clavo:87,6 x 1,11 = 97 kgf

D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:D) Capacidad de carga de la unión:97 kgf/clavo x 5 clavos = 485 kgf


Pino Radiata50 x150 mm

´ ´

ETAPA

S PRELIMIN

ARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

229


Grupo

5.2.7.5.2.7.5.2.7.5.2.7.5.2.7. TABLASTABLASTABLASTABLASTABLAS

GRADO

ESTRUCTURAL (*)

GS

G1

G2

TENSIONES ADMISIBLES EN kgf/cm2 PARA SOLICITACION DE:

FLEXION

110

75

40

COMPRESION

PARALELA

83

56

40

COMPRESION

NORMAL

25

25

25

CIZALLE

9

7

4

TRACCION

PARALELA

66

45

20

MODULO

ELASTICIDAD

10,5 X 104

9,0 X 104

7,0 X 104


GRADO

ESTRUCTURAL

N°1

N°2

N°3

N°4

FLEXION

86

69

55

43

COMPRESION

PARALELA

66

52

41

33

COMPRESION

NORMAL

19

19

19

19

CIZALLE

8,6

7,2

6,2

5,2

TRACCION

PARALELA

52

41

33

26

MODULO

ELASTICIDAD

6,9 X 104

6,1 X 104

5,5 X 104

5,0 X 104

(2)

(*) Definido en NCh1207. Depende de los defectos de la pieza donde:

GRADO: GS: Para piezas de gran capacidad resistente.G1: Para piezas usadas en tipologías constructivas normales.G2: Para piezas de baja capacidad resistente.

NOTA:NOTA:NOTA:NOTA:NOTA:

Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2Para efectos prácticos de diseño, se recomienda el uso del grado G2

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 2 2 2 2 2 (Ref. NCh1198)

Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserradoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserradoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserradoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserradoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Álamo aserradoESTADO VERDE (H ≥ 20% o espesor >100 mm)

GRUPO E6(1)


Tensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata secoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata secoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata secoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata secoTensiones admisibles y módulo de elasticidad en flexión para Pino Radiata seco

(H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado (H = 12%) Aserrado

ESTADO SECO (H ≤ 12% y espesor ≤ 100 mm)

GRUPO ES6(1)

GRADO (2) FLEXION COMPRESION COMPRESION CIZALLE TRACCION MODULOESTRUCTURAL PARALELA NORMAL PARALELA ELASTICIDAD

N° 1 140 105 3 4 12,5 8 4 9,1 x 104

N° 2 110 83 3 4 10,5 6 6 7,9 x 104

N° 3 86 66 3 4 8,6 5 2 6,9 x 104

N° 4 69 52 3 4 7,2 4 1 6,1 x 104


OBSERVACIÓN:(1) Definido en NCh1198 Y NCh1989.(2) Definido en NCh1970.

NOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado NNOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado NNOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado NNOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado NNOTA: Para efectos prácticos de diseño se recomienda el uso del grado N° 4. 4. 4. 4. 4.

230

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 6 6 6 6 6Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)Densidad anhidra de algunas especies (Ref. NCh1198)


Tensiones admisibles y módulo de elasticidad para piezas estructurales de madera desección transversal circular, usadas en su forma natural.

ESTADO VERDE


Factor de modificación por uso en estado seco (Ks)Factor de modificación por uso en estado seco (Ks)Factor de modificación por uso en estado seco (Ks)Factor de modificación por uso en estado seco (Ks)Factor de modificación por uso en estado seco (Ks)

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 5 5 5 5 5 (Ref. NCh 1198)

Variación de las propiedades resistentes para una variación del contenido deVariación de las propiedades resistentes para una variación del contenido deVariación de las propiedades resistentes para una variación del contenido deVariación de las propiedades resistentes para una variación del contenido deVariación de las propiedades resistentes para una variación del contenido dehumedad igual a 1%humedad igual a 1%humedad igual a 1%humedad igual a 1%humedad igual a 1%

COMPRESIÓN COMPRESIÓN TRACCIÓN MÓDULOPARALELA NORMAL PARALELA ELASTICIDAD

PINORADIATA

EUCALIPTO 325 177 84,7 17,3 195 12,43 X 104

TENSIONES ADMISIBLES EM kgf/cm2 PARA SOLICITACIÓN DE:

ESPECIEMADERERA

FLEXIÓN CIZALLE

83 6,42 X 104138 54 24,5 7,1

PINO RADIATA EUCALIPTO

FLEXIÓN 1,25 1,25

COMPRESIÓN PARALELA 1,25 1,25

COMPRESIÓN NORMAL 1,25 1,25

CIZALLE 1,12 1,06

TRACCIÓN PARALELA 1,25 1,25

MÓDULO DE ELASTICIDAD 1,12 1,12

Ks PARA ESPECIE MADERERAAPLICAR A LA TENSIÓN ADMISIBLE

SOLICITACIÓN

FLEXIÓN

COMPRESIÓN PARALELA

COMPRESIÓN NORMAL

CIZALLE

TRACCIÓN PARALELA

MÓDULO DE ELASTICIDAD

0,0205

0,0148

VARIACIÓN DE LA RESISTENCIA ∆R

0,0205

0,0205

0,0267

0,0160

ESPECIE MADERERA (Nombre común)

ÁLAMO

PINO RADIATA

EUCALIPTO

DENSIDAD ANHÍDRIDA CARACTERÍSTICA, ρο,k (kg/m3)

357

370

543

ETAPA

S PRELIMIN

ARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

231


Grupo

5.3. 5.3. 5.3. 5.3. 5.3. MoldajesMoldajesMoldajesMoldajesMoldajes

5.3.1.5.3.1.5.3.1.5.3.1.5.3.1. CONSIDERACIONES GENERALESCONSIDERACIONES GENERALESCONSIDERACIONES GENERALESCONSIDERACIONES GENERALESCONSIDERACIONES GENERALES


Fabricación y colocaciónFabricación y colocaciónFabricación y colocaciónFabricación y colocaciónFabricación y colocación

MaterialesMaterialesMaterialesMaterialesMateriales

AAAAA

BBBBB

La finalidad de este capítulo es entregar lo antecedentes más relevantes para uso en obrarelativos a moldajes.

Las recomendaciones indicadas se entregan a modo de orientación, debiendo ser chequeadaspor un especialista.

Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados Temas tratados 5.3.1. Consideraciones generales5.3.2. Principales factores a considerar en el diseño5.3.3. Ejemplo de diseño5.3.4. Moldajes típicos

Fabricación y colocaciónFabricación y colocaciónFabricación y colocaciónFabricación y colocaciónFabricación y colocación

Los moldajes deberán construirse y colocarse tan exactamente como sea posible, respecto delas alineaciones, pendientes y dimensiones indicadas (excepto cuando sea necesario construiruna contraflecha, indicada más adelante), tal que el hormigón recién terminado cumpla conlas tolerancias especificadas en el proyecto o en su defecto con las recomendadas en elcapítulo 3, pto. 3.5.1 -Preparación previa a la colocación.

Durante y después del montaje de los moldajes, es necesario llevar a cabo una inspecciónvisual cuidadosa con el fin de detectar irregularidades.

Es recomendable instalar «testigos» (cuerdas de alineación y de plomada puestas en sitiodurante las operaciones de colocación), en varios lugares de los moldajes, particularmente enaquellos donde pueda esperarse asentamiento o deflexión. Estos testigos darán advertenciaoportuna de cualquier irregularidad, pudiendo entonces tomarse acciones inmediatas. Para esteefecto, es necesario que haya un trabajador dedicado todo el tiempo de colocación delhormigón a verificar estos testigos; así como cualquier filtración para detenerla, y a verificary apretar los moldajes, accesorios y arriostramientos segùn se requiera.

La superficie interior de los moldajes será de una calidad tal que permita obtener laterminación especificada en el proyecto.En elementos de luces importantes se considerará en el diseño de los moldajes la contraflechaque establezcan las especificaciones del proyecto. Independientemente de lo anterior, cuandola luz de un elemento sobrepasa los 6 m, se recomienda usar una contraflecha del orden de1/500 de la luz, para conseguir un aspecto agradable.

AAAAA

232

BBBBB

Para evitar la adherencia entre moldajes y hormigón, la superficie de contacto debetratarse con algùn desmoldante. Estos pueden ser: aceite quemado, cera diluida enkerosene o algùn producto comercial. La elección del desmoldante va a depender de lascaracterísticas requeridas. Por ejemplo, si se desea fabricar hormigones a la vista,deberán usarse desmoldantes especiales. Existen en el mercado desmoldantes especial-mente diseñados tanto para madera, como para metal.

El retiro de los moldajes debe efectuarse con suavidad para no deteriorar al hormigón,especialmente en los bordes y esquinas. Antes de volver a usarlos deben limpiarse, y encaso de ser necesario reacondicionarlos (llenar costuras abiertas, aplanar los tablerosalabeados, enderezar las caras metálicas y hacer coincidir nuevamente las juntas conotras). Los moldajes deben ser reemplazados cuando el uso los haya deteriorado.


MADERAS

- Lo más comùn es utilizar maderas en bruto, tales como: Pino Insigne o Álamo, siendomás resistentes las primeras, cuando no se requiere hormigón a la vista.• Lo típico es usar tableros confeccionados con tablas de 25 mm x 150 mm (1" x 6")

y 25 mm x 175 mm (1" x 7"), listones de 25 mm x 50 mm (1" x 2") y 25mm x 75 mm (1" x 3") y, generalmente, se les puede dar tres usos.

• Cuando se requiere hormigón a la vista, se utilizan maderas cepilladas,machihembradas (por ejemplo el pino) o bien tablas en bruto revestidas con unterciado o madera prensada.

- El uso general de cualquier moldaje dependerá del trato que se le dé (limpieza, buendesmoldante, cuidados al descimbrar). A modo de referencia se puede decir, porejemplo, que un moldaje con un revestimiento en terciado de 8 mm puede dar unos15 usos y otro con un terciado de 4 mm puede dar unos 3 a 4 usos.

PLANCHAS METÁLICAS (ACERO)

- Se utilizan preferentemente cuando se requiere hormigón a la vista. Aunque son deun costo inicial más alto, éste se compensa debido al nùmero de usos, que es muyalto. En general se utilizan planchas de 1,5 mm a 2,0 mm de espesor, reforzadascon perfiles de acero.

- Al igual que los moldajes de madera, su duración dependerá de los cuidados quese tenga con ellas.

- Son ideales para faenas en que se usan moldajes modulados.

CLAVOS

Se utilizan generalmente clavos de dimensiones comprendidas entre 21/2" a 4".

AMARRAS

Generalmente se usan amarras de alambre negro #14, y para muros se utilizan pernos.

ETAPA

S PRELIMIN

ARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

233


Grupo

5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO5.3.2 PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO


Dimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de material

Mano de obraMano de obraMano de obraMano de obraMano de obra

Instalaciones y equiposInstalaciones y equiposInstalaciones y equiposInstalaciones y equiposInstalaciones y equipos


Dimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de materialDimensiones y cantidad de material

Se debe establecer las dimensiones óptimas a las cuales deben ajustarse los elementosprincipales de los moldajes que van a montarse. La unidad básica de moldaje, ya seaun pequeño tablero tipo modular o un conjunto grande, desmontable o movible pormedio de grùas, podrá ser usada con pequeñas modificaciones para sucesivas operacionesde hormigonado en toda la obra.La cantidad de unidades básicas dependerá del programa de trabajo establecido (porende del método constructivo) y del manejo y grado de mecanización que se hayaincorporado al sistema.

Mano de obraMano de obraMano de obraMano de obraMano de obra

El diseño de un sistema de moldajes puede verse seriamente afectado por la calidady disponibilidad de la mano de obra, como también por la experiencia de lostrabajadores. Se debe usar con eficiencia la habilidad de la gente que se tiene a manoy concebir el sistema que mejor se adapte a ella, ya que esto puede determinar el sitiode fabricación de los moldajes, los materiales que se utilizarán y la forma de manejo.Se debe considerar también la eficiencia de los que supervisarán las operacionesinvolucradas, ya que de ellos depende el logro de buenos resultados finales, laposibilidad de un uso económico y repetitivo y la exactitud de los trabajos.

Instalaciones y equiposInstalaciones y equiposInstalaciones y equiposInstalaciones y equiposInstalaciones y equipos

Gran parte del diseño de los moldajes depende de las instalaciones y equipos que sedisponen en la obra. Se debe prever en el diseño la disponibilidad de equipos en elcaso que éstos se usen tanto para el montaje de los moldajes como para el procesode colocación de armaduras y hormigón, asegurando que exista continuidad en laslabores y la mejor utilización de la mano de obra.

Además se debe considerar el método y la velocidad de colocación del hormigón,como también los equipos de compactación utilizados.


Para la selección de los materiales, se debe considerar tanto la cantidad de usos quese dará a los moldaje, como también los requisitos para el acabado superficial delhormigón estipulados en las especificaciones.

BBBBB

DDDDD

CCCCC

BBBBB

AAAAA

AAAAA

CCCCC

DDDDD

234

5.3.3.5.3.3.5.3.3.5.3.3.5.3.3. EJEMPLO DE DISEÑOEJEMPLO DE DISEÑOEJEMPLO DE DISEÑOEJEMPLO DE DISEÑOEJEMPLO DE DISEÑO

A modo de orientación, se indica un ejemplo básico de diseño. El diseño debe serrealizado por un especialista.

Diseñar el moldaje para un muro de 2 m de alto, con una densidad del hormigón de2.400 kg/m3 y una temperatura de colocación de 15 °C.El muro será hormigonado uniformemente en 1 hora.

FIG. NFIG. NFIG. NFIG. NFIG. N°44444


DESARROLLO:DESARROLLO:DESARROLLO:DESARROLLO:DESARROLLO:

A) Determinación de la presión de diseño (p):A) Determinación de la presión de diseño (p):A) Determinación de la presión de diseño (p):A) Determinación de la presión de diseño (p):A) Determinación de la presión de diseño (p):

• Velocidad de hormigonado = (altura de vaciado: tiempo de llenado)

• De Tabla N°7, para R = 2 m/h, se puede ver, aproximando a R = 2,1 m/h yT = 16 °C, que la presión es aproximadamente 5.800 kgf/m2, mayor a 2.400 vecesla altura del hormigón fresco. Luego se considera una presión de 4.800 kgf/m2.

• Normalmente no resulta económico diseñar para unapresión más baja cerca de la parte superior (FIG.N°5), de modo que se considera una presión generalde diseño (p) de 4.800 kgf/m2.

B)B)B)B)B) Determinación del espesor del tablero:Determinación del espesor del tablero:Determinación del espesor del tablero:Determinación del espesor del tablero:Determinación del espesor del tablero:Se puede suponer espaciamientos entre los largueros cada 30 a 50 cmy calcular el tablero como sigue:

L1q1 = p x 1m

(se considera 1 m de ancho)

q1


LLLLL11111 (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N (ver FIG. N° 4) 4) 4) 4) 4)

L

L

TABLERO

LARGUERO

PIE DERECHO

LDISTANCIA ENTREAPOYOS DEPUNTALES

PUNTAL

2

1

3 DISTANCIA ENTREAPOYOS DEPUNTALES

ETAPA

S PRELIMIN

ARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

235


Grupo

C)C)C)C)C) Determinación de la escuadría de los largueros:Determinación de la escuadría de los largueros:Determinación de la escuadría de los largueros:Determinación de la escuadría de los largueros:Determinación de la escuadría de los largueros:Carga sobre larguero = (presión hormigón x L1) = q2

D) Determinación de los pies derechos:D) Determinación de los pies derechos:D) Determinación de los pies derechos:D) Determinación de los pies derechos:D) Determinación de los pies derechos:Carga sobre cada uno = (presión hormigón x L2/2) = q3

L/2

R RqL /82

L

q

R R

qL/2L/2 L/2

qL/2

q

L

E) Diseño:E) Diseño:E) Diseño:E) Diseño:E) Diseño:E.1) Determinación de esfuerzos

con L3 distancia entre

apoyos

DIAGRAMA DE MOMENTOS DIAGRAMA DE ESFUERZO DE CORTE

M máx= qL2/8V máx= qL/2∆ máx= 5qL4/384 EIcon E : módulo de elasticidad de flexión. I : momento de inercia de la viga.

Para sección rectangular: I = (1/12) bh3h

b

con W = bh2/6 para sección rectangular de ancho b y altura h.σdis = σadm x Kh x KD x Khf (Ref. capítulo 5. pto. 5.2.).

E.2) TensionesTensión de flexiónTensión de flexiónTensión de flexiónTensión de flexiónTensión de flexión

Tensión de cizalleTensión de cizalleTensión de cizalleTensión de cizalleTensión de cizalle

con τ = Tensión máxima de corte.Vdis = Tensión de diseño por corte.

= Vadm x Kh x KD (Ref. capítulo 5. pto. 5.2.).

E.3) Deformación admisible

q2

L2

q2


L3

q3

q3


3Vmáx2bh

τ = ≤ Vdis

WMmáxσ = ≤ σdis

Suponer ∆adm ===== L/300∆máx. ≤ ∆adm

marco

FIGURA N° 9

marco

FIGURA N° 7

marco

FIGURA N° 8

marco

236

(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)

(*) R = Altura de vaciado (m)/ Tiempo de llenado (h)

NOTA: No se usen presiones de diseño mayores de 2400 veces la altura del hormigón fresco en los moldajes.


Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnasMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnasMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnasMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnasMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de columnas

NOTA: No se usen presiones de diseño mayores de 2400 veces la altura del hormigón fresco en los moldajes.

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 7 7 7 7 7Máxima presión lateral en el diseño de moldajes de murosMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de murosMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de murosMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de murosMáxima presión lateral en el diseño de moldajes de muros

VELOCIDADDE VACIADO, R

(m/h ) ( * ) 32°C 27°C 21°C 16°C 10°C 4°C0.3 1221 1279 1357 1465 1611 1831

0.6 1709 1831 1987 2197 2490 2930

0.9 2197 2383 2617 2930 3369 4028

1.2 2685 2930 3242 3662 4248 5127

1.5 3174 3476 3872 4394 5127 6225

1.8 3662 4028 4497 5127 6005 7324

2.1 4150 4580 5127 5859 6884 8422

2.4 4301 4751 5322 6084 7158 8764

2.7 4453 4922 5517 6313 7431 9106

3 4604 5092 5713 6543 7705 9448

P, PRESION LATERAL MÁXIMAA LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2)

VELOCIDADDE VACIADO, R

(m/h ) ( * ) 32°C 27°C 21°C 16°C 10°C 4°C0.3 1221 1279 1357 1465 1611 1831

0.6 1709 1831 1987 2197 2490 2930

0.9 2197 2383 2617 2930 3369 4028

1.2 2685 2930 3242 3662 4248 5127

1.5 3174 3476 3872 4394 5127 6225

1.8 3662 4028 4497 5127 6005 7324

2.1 4150 4580 5127 5859 6884 8422

2.4 4638 5127 5752 6591 7763 9521

2.7 5127 5678 6381 7324 8642 10620

3 5615 6225 7011 8056 9521 11720

3.4 6103 6777 7636 8789 10400 12815

3.7 6591 7324 8266 9521 11280 13915

4 7080 7875 8896 10255 12155 14650

4.3 7568 8422 9521 10985 13035

4.9 8544 9521 10775 12450 14650

5.5 9521 10620 12030 13915

6.1 10495 11720 13285 14650

6.7 11475 12815 14545

7.3 12450 13915 14650

7.9 13425 14650 gobierna 14650 kg/m2

8.5 14405

9.1 14650

P, PRESION LATERAL MÁXIMAA LA TEMPERATURA INDICADA (Kgf/m2)

marco

marco

marco

marco

marco

marco

marco

marco

marco

marco

marco

marco

marco

marco

ETAPA

S PRELIMIN

ARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRAETA

PAS PRELIM

INARES Y REC

EPCIO

N FIN

AL D

E LA O

BRA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

LA M

ADERA

237


Grupo

TABLERO

CUARTON

CUÑA

PIE DERECHO

DIAGONAL

AMARRA DE ALAMBRE

LOSAS

25 X 120 mm(1" x 6")

60cm

10 cm5 cm

25 x 75 mm(1" x 3")

120cm

CLAVOS3"

1Losa H.A

157 cm

Pino o Alamo 50 x 105 mm(2"x 4 1/4")1/2 Plancha 76 x 244 cm

Pie derecho 100 x 100 mm(4"x4") cada 150 cm

CuñasTrozo 25 x 150 mm (1" x 6")

Pino o Alamo50 x 105 mm(2"x 4 1/4")2c/cep cada 60 cm

Alamo 50 x 100 mmesp (2"x 4") 2 c/cep

Perno Ø 3/8" a 60 cm

Golilla 1 1/2"

Clavos 87,5 mm (3 1/2")cada 60 cm Alternado

Trozo25 x 150 x 150 mm(1"x 6"x 6")

Detalle 1

Alamo50 x 225 mm(2"x 9") 2c/cep

Pie derecho100 x 100 mm(4"x 4") cada 150 cm

Terciado moldaje20 mm espesor

1,5 cm

76 cm 76 cm 2,5cm2,5cm

5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS5.3.4. MOLDAJES TÍPICOS

Los moldajes típicos, sus dimensiones y formas se entregan a modo de orientación, debiendoser chequeados por un especialista.

VIGASVIGASVIGASVIGASVIGAS TABLERO DONATHTABLERO DONATHTABLERO DONATHTABLERO DONATHTABLERO DONATH(Modulado)(Modulado)(Modulado)(Modulado)(Modulado)

MOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOS

1,5 cm

marco

FIGURA N° 10

238

MUROSMUROSMUROSMUROSMUROS

MOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOSMOLDAJES TÍPICOS(continuación)

3

Losa H.A.

Corte B-B¨

Muro

H.A

B

B¨

2.5

245 cm

239.5 cm

3.0

Alamo 38x125 mm(1 1/2" x 5") 2c/cep

Cañería PVC Ø 3/4"

Alamo 50 x 100 mm(2" x 4") 2c/cep

Panel Moldaje

Detalle 3

MuroH.A

Perno Ø 1/2"

(Trozo)

A

A"

2,5

239,5 cm

3,0

Losa H.A

Elevación Panel75 cm

245

2

Muro

H.A

Clavos- Bastidor = 75 mm (3¨)- Terciado = 50 mm (2¨)

Alamo 38 x 125mm(1 1/2" x 5") 2c/cep

Terciado Moldaje12mm esp

Pino 25 x 150 mm(1"x 6") apoyo panel

Corte A - A"

Muro H.A

Losa H.A

Terciado Moldaje20 mm esp

Pino o alamo50 x 105 mm(2" x 4 1/4")2 c/cep

Alamo 38 x 95 mm(1 1/2" x 3 3/4") 2 c/cep

Alamo 38 x 125 mm(1 1/2" x 5") 2 c/cep

Terciado Moldaje12 mm esp

Detalle 2

2,5 cm

3,0 cm

245 cm

2,5 cm

3 cm

marco

FIGURA N° 10

marco

marco

marco

241

ALBA

ÑILERÍA

SALBA

ÑILERÍA

SALBA

ÑILERÍA

SALBA

ÑILERÍA

SALBA

ÑILERÍA

S


Grupo

6.1. 6.1. 6.1. 6.1. 6.1. Morteros Morteros Morteros Morteros Morteros

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 6.1.1. Materiales componentes: cemento, cal, arenas, agua, aditivos6.1.2. Propiedades de los morteros

6.1.1.6.1.1.6.1.1.6.1.1.6.1.1. MATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOSMATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOSMATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOSMATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOSMATERIALES COMPONENTES: CEMENTO, CAL, ARENAS, AGUA, ADITIVOS

CementoCementoCementoCementoCemento

Se usa cemento de grado corriente que cumple con las especificaciones de la NCh148.

CalCalCalCalCal

No hay actualmente, al menos en Chile, una norma sobre cal para la construcción. Serecomienda usar cales hidratadas que cumplan con los requisitos indicados en el anexo B deNCh2256/1 Morteros-Requisitos generales. Para los morteros de estucos es recomendableusar cales que cumplan los requisitos de la norma ASTM C 206, Standard Specification forFinishing Hydrated Lime.

ArenasArenasArenasArenasArenas

Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para hormigones, pero las granulometríasse indican en la NCh2256/1 y que se copian en las tres bandas de trabajo de la tablasiguiente, para morteros con funciones distintas en diferentes aplicaciones.


Notas:(1) Esta banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones.(2) Esta banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la

confección de morteros de albañilería.

TAMICES

NCh (mm) ASTM 5 mm gruesa (1) 2,5 media (2) 1,25 fina

3 / 8 " 100

100

100

< 25 < 25

< 45 < 45 < 45

% Retenido entre 0,315 y 0,160

% Retenido entre dos mallas sucesivas

TAMAÑO MÁXIMO Dn, mm

10

5

2.5

1.25

0.63

0,315

0,160

#

#

#

#

#

#

4

8

16

30

50

100

95 -

80 -

50 -

25 -

10 -

2 -

100

100

85

60

30

10

95 -

70 -

40 -

10 -

2 -

100

100

75

35

15

95 -

50 -

15 -

2 -

100

100

40

20

242

AguaAguaAguaAguaAgua

El agua debe cumplir con los requisitos de la norma NCh1497 Hormigón - Agua deAmasado - Requisitos.

AditivosAditivosAditivosAditivosAditivos

Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers forMasonry Mortars.

6.1.2.6.1.2.6.1.2.6.1.2.6.1.2. PROPIEDADES DE LOS MORTEROSPROPIEDADES DE LOS MORTEROSPROPIEDADES DE LOS MORTEROSPROPIEDADES DE LOS MORTEROSPROPIEDADES DE LOS MORTEROS

Los morteros tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintassituaciones; por esto deben tener un conjunto de propiedades, a veces contrapuestas entreellas. En consecuencia, en cada situación específica se deben acentuar las propiedadesadecuadas a esa situación. Las propiedades más relevantes, en el orden en que se anotan,son las siguientes:

TrabajabilidadRetentividadTiempo de EsperaImpermeabilidadResistencia MecánicaVelocidad de endurecimientoCompatibilidad con SoporteDurabilidadApariencia Uniforme.

Para obtener estas propiedades adecuadas a cada situación, los morteros y sus materialesdeben cumplir, a lo menos, con los requisitos de las normas y tablas mencionadas anteriormente,especialmente de la norma NCh2256/1 Morteros - Requisitos generales.

243

ALBA

ÑILERÍA

SALBA

ÑILERÍA

SALBA

ÑILERÍA

SALBA

ÑILERÍA

SALBA

ÑILERÍA

S


Grupo

6.2.6.2.6.2.6.2.6.2. Albañilerías de ladrillos cerámicosAlbañilerías de ladrillos cerámicosAlbañilerías de ladrillos cerámicosAlbañilerías de ladrillos cerámicosAlbañilerías de ladrillos cerámicos

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 6.2.1. Clasificación y propiedades de los ladrillos6.2.2. Tolerancias de defectos y dimensiones6.2.3. Requisitos geométricos de los ladrillos6.2.4. Dimensiones más corrientes y rendimientos por m2

6.2.5. Selección de los ladrillos en obra6.2.6. Almacenamiento de ladrillos en obra6.2.7. Morteros para albañilerías de ladrillos6.2.8. Dosificación de morteros para albañilería.

6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1. CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOSCLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOSCLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOSCLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOSCLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS

Los ladrillos cerámicos de confección industrial tienen especificadas sus características ypropiedades de acuerdo a la NCh169. En cambio, los confeccionados en forma artesanalson tratados en la norma NCh2123 (en desarrollo).Los ladrillos son clasificados desde distintos puntos de vista. Estas clasificaciones son lassiguientes:

Por procedimiento de fabricación, en:Por procedimiento de fabricación, en:Por procedimiento de fabricación, en:Por procedimiento de fabricación, en:Por procedimiento de fabricación, en:ArtesanalHecho a máquina.

Por propiedades físicas y mecánicas, en clases:Por propiedades físicas y mecánicas, en clases:Por propiedades físicas y mecánicas, en clases:Por propiedades físicas y mecánicas, en clases:Por propiedades físicas y mecánicas, en clases:Artesanal macizoA máquina macizo, MqMA máquina perforados (volumen perforaciones < 50% volumen ladrillo) MqPA máquina huecos (volumen perforaciones ≥ 50% volumen ladrillo) MqH.

Por grados, los hechos a máquina:Por grados, los hechos a máquina:Por grados, los hechos a máquina:Por grados, los hechos a máquina:Por grados, los hechos a máquina:

Segùn resistencia a compresión, adherencia y absorción de agua que se indican en la Tabla 2.

Para los ladrillos artesanales se podrían esperar los valores indicados en la Tabla 3.

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 2 2 2 2 2Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169Requisitos de ladrillos hechos a máquina NCh169

MqM MqP MqH MqP MqH MqP MqH

Resistencia a la compresiónmínima (Mpa)

Absorción de agua,máxima %

Adherencia mínima,(MPa) (área neta)

5 5

1 2 3Clases de ladrillos cerámicos

14 14 14

Requisitos mecánicos

GRADOS DE LADRILLOS CERÁMICOS HECHOS A MÁQUINA

15 15 15 11 11

16 16 18 18

0,4 0,250,30,350,350,40,4

244

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 3 3 3 3 3Propiedades esperadas para los ladrillos artesanalesPropiedades esperadas para los ladrillos artesanalesPropiedades esperadas para los ladrillos artesanalesPropiedades esperadas para los ladrillos artesanalesPropiedades esperadas para los ladrillos artesanales

Propiedades Valores esperados

Resistencia a compresión, mínima (MPa) 4

Absorción de agua, máxima % 22

Adherencia, mínima (MPa) 0,18

Clasificación por uso:- Cara vista, V- Para ser revestidos, NV.

6.2.2.6.2.2.6.2.2.6.2.2.6.2.2. TOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONESTOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONESTOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONESTOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONESTOLERANCIAS DE DEFECTOS Y DIMENSIONES

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 4 4 4 4 4Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169Ladrillo hecho a máquina. Tolerancias de defectos NCh169

(1): depresiones y/o resaltes (se coloca una regla metálica en las diagonales de cada superficie y se

mide la mayor distancia entre la regla y la superficie).

6.2.3.6.2.3.6.2.3.6.2.3.6.2.3. REQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOSREQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOSREQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOSREQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOSREQUISITOS GEOMÉTRICOS DE LOS LADRILLOS

Para ladrillos hechos a máquina, y de uso estructural en albañilería armada, la NCh169establece:- El área neta, descontando perforaciones y huecos, incluido el hueco para armadura delárea bruta, debe ser igual o mayor al 50% del área bruta.

Cara vista, V Cara para revestir, NV

Tolerancia de planeidad (1) ± 4 mm ± 4 mm

Tolerancias dimensionales:

Largo ± 5 mm ± 5 mm

Ancho ± 3 mm ± 3 mm

TIPO DE LADRILLO SEGÚN USO

Fisura superficial

Fisura pasada

Desconchamiento superficial

Eflorescencia

En caras laterales, longitud igual 1/3 de dimensión de cara.Se aceptan en cabezalesNo se acepta en caras mayores.En uno de los cabezales seacepta una.Se acepta uno de 10 mm dediámetro máximo.

Se aceptan en cualquier carasin importar la longitud.

Se acepta una fisura pasada enuna de las caras.

Se acepta uno por cara, con10 mm de diámetro máximo.

Se acepta la presencia de eflorescencias de fácil remoción, cuyaextensión se limita por acuerdo entre comprador y vendedor.

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- El área de los huecos para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm2 y sudimensión mínima mayor o igual a 5 cm.

- Espesor mínimo de las cáscaras o paredes:Cáscaras simples : 19 mmCáscaras compuestas : 38 mm

Los espesores de los tabiques en cáscaras compuestas, y situaciones menos generales, seencuentran en la NCh169.

Para el caso de ladrillos artesanales es posible considerar las siguientes tolerancias en susdimensiones:

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 5 5 5 5 5Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm).Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm).Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm).Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm).Ladrillos artesanales. Tolerancias geométricas (mm).

6.2.4.6.2.4.6.2.4.6.2.4.6.2.4. DIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR mDIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR mDIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR mDIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR mDIMENSIONES MÁS CORRIENTES Y RENDIMIENTOS POR m22222

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 6 6 6 6 6Dimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por mDimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por mDimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por mDimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por mDimensiones de ladrillos de uso corriente y necesidades de ladrillos y mortero por m22222

(en posición de soga).(en posición de soga).(en posición de soga).(en posición de soga).(en posición de soga).

Planeidad 10

Largo 8

Ancho 8

Alto 10

Dimensiones Masa Espesor Unidades Ancho Mortero

L x A x H, cm kg Muro cm por m2 Junta, mm I/m2

40 x 20 x 6,5 8,3 20 29 15 124

30 x 15 x 6,5 4,7 15 44 15 55

29 x 14 x 5,5 14 50 12 39

29 x14 x 7,1 2,5 14 40 12 29

29 x 14 x 9,4 3,8 14 30 12 24

29 x 14 x 11,3 4,6 14 26 12 21

29 x 14 x 14,2 5,8 14 22 12 18

24 x 17,5 x 7,1 2,7 17,5 48 12 40

CLASE

Artesanal

A máquina

2,0

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6.2.5.6.2.5.6.2.5.6.2.5.6.2.5. SELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRASELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRASELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRASELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRASELECCIÓN DE LOS LADRILLOS EN OBRA

Además del certificado de calidad emitido por el proveedor, en obra se debe verificar losiguiente:

Regularidad de las dimensionesPlaneidad de las caras y regularidad de las formasCocción uniforme que se refleja en color parejoSonido claro y metálico al golpearlo.

6.2.6.6.2.6.6.2.6.6.2.6.6.2.6. ALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRAALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRAALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRAALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRAALMACENAMIENTO DE LADRILLOS EN OBRA

Se deben almacenar protegidos de las heladas, con láminas de polietileno o bajo techo.Algunas industrias entregan los ladrillos en pilas sobre bandejas de madera (“pallets”),forradas en plástico. También es conveniente evitar el contacto directo con el suelo natural;con el fin de evitar la contaminación con tierra puesto que inhibe la adherencia, deteriora laapariencia y se puede contaminar con las sales del terreno.

6.2.7.6.2.7.6.2.7.6.2.7.6.2.7. MORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOSMORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOSMORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOSMORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOSMORTEROS PARA ALBAÑILERÍAS DE LADRILLOS

Estos morteros deben tener un conjunto equilibrado de propiedades, para satisfacer lo querequiere el diseño de la estructura y los constructores para realizarla correctamente. Laspropiedades más importantes son:

----- Trabajabilidad, propiedad compuesta de facilidad para extender, adherencia a superficiesverticales, resistencia a fluir entre las junturas. La NCh2256/1 recomienda una trabajabilidadcorrespondiente a un extendido de 210 a 240 mm en la mesa de sacudidas.

----- Retentividad, para permanecer blando y plástico durante el alineado, nivelado y aplomadode los ladrillos sin perder la adherencia y el contacto íntimo con ellos. La NCh2256/1indica cumplir con lo indicado por la NCh1928. Ésta pone el requisito mínimo de lasnormas ASTM para este caso, un 70% de retentividad.

----- Durabilidad, o capacidad para enfrentar las condiciones a las que puede estar expuesto,como congelación y deshielo, aguas sulfatadas. La NCh2256/1 especifica usar aireincorporado en exposiciones “severa” y “moderada”.

----- Apariencia de textura y color uniforme en las juntas. Ella depende de las proporcionesuniformes en la dosificación, tiempo de “remate” de juntas, aditivos, condiciones dehumedad.

----- Adecuada velocidad de endurecimiento que permite colocar los ladrillos, lograr avancerazonable y “rematar” las juntas a un grado de dureza uniforme.

----- Resistencia mecánica a compresión. Está especificada por las NCh1928 y NCh2123, comoresistencia característica de 10 MPa con fracción defectuosa de 4% para las albañileríasde ladrillo hecho a máquina. Para las albañilerías hechas con ladrillo artesanal seespecifica 5 MPa.

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Si se considera una desviación típica de 2 MPa (15% de coeficiente de variación,aproximadamente), las resistencias medias que se requerirían son de 13,5 MPa paraalbañilería con ladrillo hecho a máquina y de 8,5 MPa para albañilería con ladrillo artesanal.

----- Adherencia, que es una propiedad compuesta de dos aspectos: grado o intensidad decontacto íntimo del mortero con el ladrillo y resistencia de adherencia o fuerza necesariapara separar dos unidades de albañilería.Los dos aspectos dependen, además del mortero, de la mano de obra, las condicionesclimáticas, los poros, la textura y la absorción de las unidades de albañilería.

----- Cambio de volumen. El mortero fresco, al fraguar y al ser curado, experimenta unacontracción debido a la reacción hidráulica y a la pérdida de humedad. Ella se realizatanto en el estado plástico como en el endurecido. Depende de varios factores: contenidode agua, velocidad de endurecimiento, propiedades de la arena, contenido de humedad yabsorción de las unidades de albañilería y propiedades de los materiales cementantes.

----- Impermeabilidad, está relacionada principalmente con la mano de obra y el diseño. Elmortero debe permitir hacer juntas verticales y horizontales impermeables, con la adecuadatécnica de terminación.

----- Absorción. El mortero con baja absorción resistirá el ataque químico, el manchado, el ciclode congelación y deshielo. La incorporación de aire en micro-burbujas ayuda a bajar laabsorción.

----- Fraguado. El tiempo de fraguado afecta los tiempos de trabajabilidad y de terminación; loscuales también son afectados por la granulometría de la arena, la absorción inicial de lasunidades de albañilería y las condiciones ambientales.

6.2.8.6.2.8.6.2.8.6.2.8.6.2.8. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍADOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍADOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍADOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍADOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA

La NCh1928 indica que se deben hacer ensayos para asegurar la obtención de unaresistencia característica de 10 MPa a 28 días de edad con la adecuada trabajabilidad.Si no se hacen ensayos para verificar las propiedades del mortero, la misma norma imponela dosificación en peso siguiente:

1 : 0,22 : 4 cemento : cal : arena

y una cantidad de agua tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o menor a18 cm.

Para albañilerías construidas con ladrillos artesanales, la resistencia característica a compresióndebería ser de unos 5 MPa a 28 días.

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Nota: La clasificación y requisitos de los bloques están referidos al anteproyecto de revisión de la

NCh181 Bloques huecos de hormigón.

Segùn su resistencia:Segùn su resistencia:Segùn su resistencia:Segùn su resistencia:Segùn su resistencia:Clase A. Bloques estructurales. Cumplen como mínimo los requisitos deNCh181.

Clase B. Bloques no estructurales. Cumplen requisitos inferiores a losexigidos por NCh181. No se usan en elementos estructurales.

Clase C. Bloques especiales. Cumplen requisitos superiores a los deNCh181, o bien los de dicha norma y otros adicionales. La resistenciaespecificada para los bloques estructurales será de 4,5 MPa con unafracción defectuosa de 10%.

SegSegSegSegSegùùùùùn su impermeabilidad:n su impermeabilidad:n su impermeabilidad:n su impermeabilidad:n su impermeabilidad:

Clase I. Bloques con permeabilidad controlada. Deben cumplir con losrequisitos siguientes:

1.- Coeficiente de permeabilidad máximo ki = 10 –6

2.- Coeficiente de capilaridad máximo, kc = 7

Estas propiedades deben ser determinadas en conformidad a laNCh182.

Clase N. Bloques sin control de permeabilidad. Se controlará laabsorción de agua, que será de un máximo de 200 kg de agua porm3, determinada segùn NCh182.

6.3.2.6.3.2.6.3.2.6.3.2.6.3.2. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUESDIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUESDIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUESDIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUESDIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LOS BLOQUES

Dimensiones estándares : son las dimensiones reales de los bloques al término de lafabricación.

6.3.6.3.6.3.6.3.6.3. Albañilerías de bloques huecos de hormigón Albañilerías de bloques huecos de hormigón Albañilerías de bloques huecos de hormigón Albañilerías de bloques huecos de hormigón Albañilerías de bloques huecos de hormigón

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 6.3.1. Clasificación de los bloques6.3.2. Dimensiones y tolerancias de los bloques6.3.3. Selección en obra6.3.4. Almacenamiento en obra6.3.5. Morteros para albañilería de bloques.

6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1.6.3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUESCLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUESCLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUESCLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUESCLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUES

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Dimensiones nominales : son las resultantes de la suma de las nominales más el espesor dejunta, que se considera de 10 mm.

Las dimensiones nominales de los bloques serán definidas en el proyecto respectivo y deberáncorresponder a una dimensión modular segùn NCh742.

Las tolerancias con respecto a las dimensiones estándares serán de ± 3 mm.

Los espesores de las cáscaras y tabiques de los bloques clase A no serán inferiores a losvalores de la tabla siguiente.

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 7 7 7 7 7Espesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigónEspesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigónEspesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigónEspesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigónEspesores de cáscaras y tabiques de bloques huecos de hormigón

Ancho estándar del bloque Espesor de cáscara, mm Espesor de tabiques, mm

100 20 20

150 25 25

200 30 25

250 35 30

300 40 30

6.3.3.6.3.3.6.3.3.6.3.3.6.3.3. SELECCIÓN EN OBRASELECCIÓN EN OBRASELECCIÓN EN OBRASELECCIÓN EN OBRASELECCIÓN EN OBRA

Además del certificado de calidad del proveedor, en obra se debe verificar la regularidad delas dimensiones y presencia de grietas y saltaduras en las unidades.

6.3.4.6.3.4.6.3.4.6.3.4.6.3.4. ALMACENAMIENTO EN OBRAALMACENAMIENTO EN OBRAALMACENAMIENTO EN OBRAALMACENAMIENTO EN OBRAALMACENAMIENTO EN OBRA

Se deben almacenar protegidos de la lluvia y el polvo, manteniendo en ellos un contenido dehumedad cercano al de la humedad ambiente media del sitio donde serán colocados.Algunas industrias los entregan en pilas sobre bandejas de madera, envueltas en una láminade plástico.

6.3.5.6.3.5.6.3.5.6.3.5.6.3.5. MORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUESMORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUESMORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUESMORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUESMORTEROS PARA ALBAÑILERÍA DE BLOQUES

Los morteros para albañilerías de bloques deben cumplir los mismos requisitos de los morterospara albañilerías de ladrillos hechos a máquina.

250

6.4.6.4.6.4.6.4.6.4. Estucos Estucos Estucos Estucos Estucos

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 6.4.1. Funciones y propiedades de los estucos6.4.2. Los estucos tradicionales6.4.3. Dosificaciones recomendadas para las capas de estuco6.4.4. Ejecución del estuco6.4.5. Los estucos en dos capas6.4.6. Los estucos monocapa.

El propósito de este punto es indicar los antecedentes para realizar estucos funcionales ydurables.

En Chile, a partir de 1990, aproximadamente, se está produciendo un cambio en la ejecuciónde estucos; los tradicionales van cediendo espacio a los estucos “monocapa”, disponibles ensacos listos para agregar agua y amasar y también disponibles en silos que se colocan enobra.

Para la remodelación de construcciones antiguas, y nuevas hechas con técnicas tradicionales,algunos echan de menos la cal de concha que servía para obtener las cualidades de losrevestimientos hasta la primera mitad del siglo pasado. Esas cales se obtenían de las conchasacopiadas a la orilla del mar, por medio de una calcinación artesanal. Se obtenían calesvivas, muy ricas en CaO, que se hidrataban en obra en un procedimiento que duraba unao dos semanas.

Estas formas diferentes de las técnicas habituales se recuerdan por el comportamientodeficiente, con alguna frecuencia, de los estucos que se hacen en obra. Estos pueden serhechos muy rápido, o sin todas las capas, o sin las esperas de secado requeridas, o bienpor el uso de dosificaciones no bien adaptadas, en particular con dosis de aglomerantes quegeneran alta resistencia mecánica. Fue influyente en la pérdida de las artesanías antiguas eladvenimiento del DFL 2, que al promover la economía de costos facilitó la aplicación del“allanado” a grano perdido en una capa, que es una degeneración de las buenas técnicas,como se puede leer en los textos suecos, ingleses y franceses sobre el tema de estucos.

Por lo anotado más arriba revisaremos cuales son las funciones de los estucos hidráulicos ensu conjunto y las propiedades que ellos deben tener para cumplir esas funciones. Acontinuación se examinarán los diferentes tipos de uso frecuente, tradicionales, de dos capasy monocapa.

6.4.1.6.4.1.6.4.1.6.4.1.6.4.1. FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOSFUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOSFUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOSFUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOSFUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS ESTUCOS

Los estucos aplicados sobre muros de albañilería de ladrillos, de bloques de hormigón conáridos normales o livianos, de bloques de hormigón celular, tienen un doble objetivo:

••••• Asegurar la impermeabilidad global de la pared, diferente de la estanqueidad en quela primera no se mantiene en caso de fisuración del soporte (o muro).

••••• Dar un buen aspecto al muro, corrigiendo los defectos de planeidad y aportando porsu eventual textura, relieve o color, a la terminación de aquel.

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Para ese doble objetivo ellos deben poseer propiedades que parecen, a primera vista,contradictorias para productos a base de aglomerantes hidráulicos. Las propiedades principalesson:

----- Adherencia al soporte. Condiciona la durabilidad del estuco. Ella depende de la dosificacióndel aglomerante, del cuidado en la preparación del soporte, de su estado de humedad enparticular, y de las condiciones exteriores en el curso de la colocación y secado, comotemperatura, humedad y viento.

----- Impermeabilidad. El estuco debe tener poca capilaridad, el espesor adecuado y presentaruna adecuada compacidad para constituir una barrera eficaz a la penetración de agua.Estas propiedades están ligadas a una adecuada dosis de aglomerante y una buenacompactación (“chicoteo” enérgico).

----- Resistencia a la fisuración. Debe tener la capacidad de resistir las diferentes solicitaciones aque estará sometido. Ellas son:

Los movimientos del soporte como:Los movimientos del soporte como:Los movimientos del soporte como:Los movimientos del soporte como:Los movimientos del soporte como:

Retracción de secado de bloques de hormigónExpansión irreversible de la arcilla cocida de los ladrillosVariaciones dimensionales del hormigón celular por humidificación y secadoMovimientos de la estructura por variaciones en el suelo, agentes exteriores otensiones en la estructuraSe excluyen aquí las fisuras del soporte que casi siempre se transmiten al estuco.

Las solicitaciones exterioresLas solicitaciones exterioresLas solicitaciones exterioresLas solicitaciones exterioresLas solicitaciones exteriores

La lluvia, el sol, la congelación, producen cambios bruscos de temperatura, los quedan origen a movimientos diferenciales con el soporte al cual está adherido el estuco.

Las contracciones internasLas contracciones internasLas contracciones internasLas contracciones internasLas contracciones internas

Por su constitución el estuco tiene, necesariamente, durante su fraguado y suendurecimiento en el tiempo, una retracción hidráulica, que no pudiendo realizarselibremente, genera tensiones de tracción.

Esta retracción es función de las características del aglomerante y su dosis, de lagranulometría de la arena, de la dosis de agua, como también, y en forma másimportante, de las condiciones atmosféricas (temperatura, humedad, viento) y de laabsorción del soporte.

Por todas estas solicitaciones, el estuco debe tener una buena deformabilidad (bajomódulo de elasticidad) y una buena resistencia a tracción, con el fin de absorber losmovimientos y contracciones a las que es sometido.

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A este respecto, los mejores resultados con estucos fabricados en obra se obtienen reemplazandoparte del cemento por cal y bajando las dosis de aglomerantes.

----- Trabajabilidad. El estuco tiene como una función principal el rellenar los huecos y darplaneidad al muro de soporte, como también dejarse trabajar en la superficie para otorgarun buen aspecto. Para eso debe tener muy buena trabajabilidad.

----- Compatibilidad con el soporte. El estuco no debe entorpecer el funcionamiento normal delsoporte; debe permitir los intercambios de humedad entre la albañilería del soporte y el aireexterior, teniendo para esto la permeabilidad al vapor suficiente, de modo de no bloquearel vapor de agua proveniente del interior del local o que haya penetrado en las secuenciasde lluvia.

En conclusión, se ve que el mortero tradicional no puede poseer, simultáneamente, el conjuntode propiedades anotadas más arriba.

Cada una de estas propiedades se puede lograr de dos maneras:

••••• Con los morteros tradicionales, haciendo el estuco en varias capas, cada una con unafunción y una composición diferente.

••••• Incorporando aditivos en el mortero de aglomerantes hidráulicos, que permitan modi-ficar el comportamiento y realizar el estuco en una capa.

Cabe recordar que cada composición resulta de un compromiso entre propiedades y, por lotanto, no hay un mortero que solucione todos los requerimientos.

Tampoco hay que olvidar que siempre el cuidado en las operaciones de obra tiene unaimportancia capital, aunque en los estucos monocapa se han simplificado las manipulaciones.

6.4.2.6.4.2.6.4.2.6.4.2.6.4.2. LOS ESTUCOS TRADICIONALESLOS ESTUCOS TRADICIONALESLOS ESTUCOS TRADICIONALESLOS ESTUCOS TRADICIONALESLOS ESTUCOS TRADICIONALES

Los estucos tradicionales con aglomerantes hidráulicos se deben hacer en tres capas, cadauna con una función definida.

Capa de anclaje.Capa de anclaje.Capa de anclaje.Capa de anclaje.Capa de anclaje. Esta primera capa tiene el rol de asegurar la adherencia del estuco alsoporte, y dando a éste propiedades uniformes (no variables como la albañilería constituídapor ladrillos y mortero) y una baja absorción para recibir la segunda capa.

Esta primera capa debe ser rugosa, tener fuerte adherencia y ser colocada con consistenciamuy fluida, para evitar que la succión del soporte y las condiciones climáticas, si sonadversas, “quemen” o sequen demasiado el estuco. Si faltara agua, el cemento no podríacompletar su hidratación durante el fraguado. La dosis de aglomerante de esta capa es altay está compuesta con arena fina (D = 1,25 mm, Tabla 1).

El rol de esta capa se limita al anclaje; dado que no queda continua, no tiene función deimpermeabilización y sus grietas no entorpecen el funcionamiento del estuco.

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Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. Capa de cuerpo del estuco. La segunda capa, que constituye el cuerpo del estuco y es suparte principal, asegura lo esencial de la impermeabilización y la regularidad superficial de laobra.

Por eso ella debe tener una buena compacidad y una baja tendencia a la fisuración. De allíla necesidad de utilizar un aglomerante adecuado y una arena bien graduada (D = 5 mm,Tabla 1), que reduzcan la retracción.

Las dosis de aglomerante y de agua son menores que las de la primera capa, con el fin dereducir la retracción del mortero.

El cuerpo del estuco es compactado por “chicoteo” enérgico, necesario para consolidarlo,pero no es alisado para no provocar la fisuración por la salida de lechada a la superficie.

Capa de terminación.Capa de terminación.Capa de terminación.Capa de terminación.Capa de terminación. La tercera capa asegura la apariencia y terminación del estuco. Poresto ella no se debe “craquelear” ni fisurar y, por lo tanto, su dosis de aglomerante debe serbaja. Es más baja que la capa de cuerpo y la arena es de granulometría media (D = 2,5 mm,Tabla 1). La terminación puede ser rùstica o emparejada. En el primer caso, por medio deun “chicoteo” muy parejo (ejecutado por un buen artesano). En el segundo caso se emparejacon regla y la terminación se puede hacer en las formas que se describen para distintassuperficies finales:

••••• Superficie ligeramente rugosa con rayado semicircular. Se hace “chicoteando” morteroen las zonas bajas y terminando con platacho de madera. No se hace empastandocon mezcla blanda desde una “talocha” (pequeño recipiente manual que se usa paracontener una porción extraída desde la batea y desde allí ir extrayendo las porcionesmás pequeñas para el “chicoteo”).

••••• Superficie “peinada” para recibir pasta con color y textura. La superficie uniforme yplana se raya horizontalmente con una hoja de serrucho viejo o con llana dentada,con puntas finas. Esta terminación disminuye el escurrimiento del agua de exudacióny su evaporación consiguiente y, por lo tanto, disminuye la fisuración.

••••• Superficie semi-lisa. La terminación se hace con platacho de madera con una capa defieltro.

6.4.3.6.4.3.6.4.3.6.4.3.6.4.3. DOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCODOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCODOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCODOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCODOSIFICACIONES RECOMENDADAS PARA LAS CAPAS DE ESTUCO

TABLA NTABLA NTABLA NTABLA NTABLA N° 8 8 8 8 8Dosificaciones en volumenDosificaciones en volumenDosificaciones en volumenDosificaciones en volumenDosificaciones en volumen

ALTERNATIVA CONADITIVOS

Exposición moderada Exposición severa

Cemento : arena Cemento : arena Cemento : arena

Cemento : cal : arena Cemento : cal : arena Cemento : arena

Agregar aditivo para mortero

Cemento : cal : arena Cemento : cal : arena Cemento : arena

Agregar aditivo para mortero

Capa de terminación

Cuerpo del estuco

Albañilería de ladrillos cerámicos, hormigón o bloques de hormigón

Soporte

Capa de anclaje1 : 2 1 : 2 1 : 2

1 : 1 : 5

1 : 2

1 : 1 : 4

1 : 2

1 : 5

1 : 1 : 6 1 : 1 : 5 1 : 6

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Consideraciones para la confección de la Tabla 8:

1) Se indican las proporciones en volumen para el uso de los sacos en que se entreganestos productos. Los sacos de cemento contienen 42,5 kg y tienen un volumen de 35 l,aproximadamente: los sacos de cal contienen 25 kg y tienen un volumen de 30 l,aproximadamente.

2) La arena se considera con una humedad media de 5%, que es la que tienen los acopiosde obra, en reposo, en la zona central de Chile. La densidad aparente de una arena biengraduada en la condición de humedad anotada es de 1,25 kg/l.

3) La cal que se considera debe cumplir con la norma ASTM C 206.

6.4.4.6.4.4.6.4.4.6.4.4.6.4.4. EJECUCIÓN DEL ESTUCOEJECUCIÓN DEL ESTUCOEJECUCIÓN DEL ESTUCOEJECUCIÓN DEL ESTUCOEJECUCIÓN DEL ESTUCO

Estado del soporte (muro, pilar,viga,...) su preparación. El soporte debe estar sano, limpio,libre de polvo y de cualquier traza de aceite o producto de desmolde, yeso, salitre u hollín.El estuco debe ser regado de modo que sus poros estén saturados, pero que la superficieno tenga una película de agua.

Soportes nuevos. Los trabajos de estuco se deben comenzar después de un mes del términode la construcción de la estructura. Para lograr una buena adherencia y sustentación de losestucos, conviene aplicarlos sobre materiales que hayan ejercido la mayor parte de suretracción.

Soportes antiguos. Deben ser limpiados minuciosamente, eventualmente con arenado a presión;las juntas de las albañilerías deben ser reparadas antes de estucar. Cuando el soporte estáformado por materiales muy heterogéneos, puede ser necesario clavar una malla sobre lasuperficie del conjunto.

Condiciones de aplicación. No estucar en clima con heladas; la temperatura ambiente debeser superior a 5° C. En clima cálido, evitar la exposición al sol del estuco recién colocadoy a partir de los 30° C de temperatura, o con viento muy seco, proteger y nebulizar aguapara impedir el secado prematuro que se produce antes de los primeros 10 días.

Mezclado. Siempre es preferible el mezclado mecánico, porque asegura la uniformidad ypermite reducir el agua de amasado.

Colocación. La capa de anclaje se “chicotea” enérgicamente. Debe cubrir todo el soporte sinsobrecargas. Se deja como queda proyectado, sin reglear ni platachar.

El cuerpo del estuco se aplica 3 a 7 días después de colocada la capa de anclaje, segùnlas condiciones atmosféricas. El mortero, cohesivo, pero trabajable, se aplica preferentementeen dos pasadas de “chicoteo” sobre la capa de anclaje previamente humedecida. Finalmentese pasa la regla y se compacta con el platacho de madera. El espesor total de las dosprimeras capas está entre 1,5 y 2,0 cm.

La capa de terminación se colocará después de un secado suficiente del cuerpo del estuco,entre 8 y 15 días. El modo de colocación, sobre el cuerpo del estuco humedecido, dependedel efecto decorativo deseado. El espesor aproximado es de unos 5 mm.

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Precauciones especiales.Precauciones especiales.Precauciones especiales.Precauciones especiales.Precauciones especiales.

Dejar juntas en la capa de estuco, sobre las discontinuidades y juntas de la estructura. Launión de estucos colocados sobre otros estucos de materiales diferentes se debe hacerarmando el estuco con malla o con fibras.

En tiempo caluroso se debe regar todos los días y a una hora que el estuco no estésobrecalentado o a pleno sol.

6.4.5.6.4.5.6.4.5.6.4.5.6.4.5. LOS ESTUCOS EN DOS CAPASLOS ESTUCOS EN DOS CAPASLOS ESTUCOS EN DOS CAPASLOS ESTUCOS EN DOS CAPASLOS ESTUCOS EN DOS CAPAS

Para simplificar las operaciones, reducir los tiempos de espera, y liberar equipo y accesorios,se ha comenzado a hacer estucos en dos capas usando “chicoteo” a máquina, que compactacon mucha energía y uniformemente durante toda la jornada de trabajo.

La primera capa de anclaje también sirve para corregir las irregularidades del soporte ycolaborar en la impermeabilización. Se usa un mortero con 450 kg de cemento por m3

(1:2 1/2 en volumen), con una arena sin finos. Se aplica con máquina a un espesor de 0,7a 1,0 cm. Esta capa se “reglea” pero no se platacha.

La segunda capa completa la impermeabilización y asegura la terminación. Ella se coloca almenos 7 días después de terminada la primera. Se aplica con máquina a un espesor de 1,0a 1,5 cm y su dosificación contiene, en general, 300 kg de cemento y 150 kg de calhidratada por m3 de mortero, con arena más rica en finos que la de la primera capa. Estacapa debe ser platachada pero no allanada.

La terminación final se hace colocando una pintura especial o bien una capa de terminacióndecorativa que incorpora resinas y fibras.

6.4.6.6.4.6.6.4.6.6.4.6.6.4.6. LOS ESTUCOS MONOCAPALOS ESTUCOS MONOCAPALOS ESTUCOS MONOCAPALOS ESTUCOS MONOCAPALOS ESTUCOS MONOCAPA

La aplicación de estucos de impermeabilización se ha simplificado con la llegada de losestucos monocapa. Estos tienen algunas ventajas:

••••• Se entregan listos para amasar con agua, evitando los inconvenientes de la preparaciónen obra.

••••• Dosificados con métodos precisos. Ofrecen una calidad constante controlada enfábrica.

••••• Su ejecución es rápida. Ellos se aplican en una o dos pasadas, con una espera de2 a 5 horas entre la primera y la segunda, dependiendo de los productos y lascondiciones exteriores y con espesores no mayores a 15 mm.

••••• Frecuentemente llevan colores, lo que permite obtener una terminación decorativa sincolocar otro material.

256

Composición de los morteros monocapaComposición de los morteros monocapaComposición de los morteros monocapaComposición de los morteros monocapaComposición de los morteros monocapa

Sus características particulares les son dadas por aditivos que les permiten tenerpropiedades que en otros morteros hidráulicos no podrían coexistir. Los aditivos, nombradospor su efecto, son:

Retentores de aguaPromotores de adherenciaPlastificantesIncorporadores de aireFungicidas.

Estucos livianosEstucos livianosEstucos livianosEstucos livianosEstucos livianos

Algunos estucos monocapa difieren de los tradicionales, además de otras propiedades,por tener bajas densidades o contener fibras.

La disminución de la densidad puede provenir del uso de los materiales siguientes:

PerlitaVermiculitaPómezVidrioPoliestireno.

Para el caso de las fibras, las más usadas son:Para el caso de las fibras, las más usadas son:Para el caso de las fibras, las más usadas son:Para el caso de las fibras, las más usadas son:Para el caso de las fibras, las más usadas son:

Fibras de polipropilenoFibras de celulosaFibras de vidrio.

Los otros constituyentes aglomerantes y arenas son iguales a los de los estucos tradicionales.Sin embargo, para asegurar un aspecto en la terminación, deben contener arenas y cementosblancos o de color claro. A veces se agregan pigmentos para obtener el color deseado.

Estos estucos monocapa han evolucionado para simplificar el trabajo de colocación y atendermejor a las exigencias de la construcción. Es así que actualmente son productos másdeformables, al reemplazar una parte de cemento por cal aérea (que cumple ASTM C 206),y al disminuir el contenido de aglomerante; siendo esto compensado por la incorporación deresinas para mantener una adherencia suficiente con el soporte.

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Grupo

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 6.5.1. General

6.5.2. Lechadas sobre la base de cemento6.5.3. Lechadas sobre la base de silicato de soda6.5.4. Penetrabilidad de las lechadas

6.5.1.6.5.1.6.5.1.6.5.1.6.5.1. GENERALGENERALGENERALGENERALGENERAL

Se ha preferido usar el término lechada para las pastas, líquidos y suspensiones, en lugar dela palabra norteamericana grout, que tiene una gama muy amplia de significados, desdesuspensiones muy fluidas hasta el hormigón para relleno de albañilerías armadas. En cambio,lechada es el término usado en las publicaciones técnicas españolas y traduce, exactamente,la palabra “coulis” que se usa en Francia, donde se ha desarrollado una línea importante detecnología de inyecciones.

Las lechadas de inyección se pueden clasificar en dos categorías principales:

••••• Las suspensiones

••••• Los líquidos o soluciones.

Las suspensionesLas suspensionesLas suspensionesLas suspensionesLas suspensiones

Las suspensiones están constituidas por una mezcla de uno o varios productos sólidos(cemento, cenizas volantes, arcilla), en un líquido que es agua.

Segùn su contenido en materia seca, ellas son del tipo inestable o estable.

Las suspensiones inestables están constituidas por la mezcla de cemento puro en el agua. Laagitación las homogeniza. Los granos sedimentan rápidamente cuando cesa la agitación.

Las suspensiones estables se obtienen generalmente por la aplicación de los métodossiguientes:

••••• Aumento del contenido total de material seco

••••• Incorporación en la lechada de un compuesto coloidal mineral que, generalmente, esuna bentonita.

••••• Incorporación de silicato de soda en las suspensiones de arcilla-cemento.

La aparente estabilidad obtenida es función de las dosis de los diferentes componentes y dela agitación. Ella es relativa, pues al detener la agitación se observa una sedimentación lenta.

Los líquidosLos líquidosLos líquidosLos líquidosLos líquidos

Los líquidos están constituidos por productos químicos (líquidos o productos solubles) y susreactivos en solución o en emulsión. Los productos más frecuentemente utilizados son los

6.5.6.5.6.5.6.5.6.5. Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones Lechadas para inyecciones

258

silicatos de soda y ciertas resinas. Para algunos casos particulares se pueden usar lasemulsiones de hidrocarburos.

6.5.2.6.5.2.6.5.2.6.5.2.6.5.2. LECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTOLECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTOLECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTOLECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTOLECHADAS SOBRE LA BASE DE CEMENTO

Por sus propiedades físicas y su economía, son las lechadas de uso más frecuente, tanto parala impermeabilización como para la consolidación de suelos. Ellas se caracterizan y designanpor la relación en masa de cemento sobre agua, C/A, o la relación en masa de materiaseca total sobre agua, MS/A.

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Propiedades y características generalesPropiedades y características generalesPropiedades y características generalesPropiedades y características generalesPropiedades y características generales

Suspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puro

Lechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cemento

Lechadas con cargaLechadas con cargaLechadas con cargaLechadas con cargaLechadas con carga

Lechadas especialesLechadas especialesLechadas especialesLechadas especialesLechadas especiales

Lechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradas

CCCCC

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Propiedades y características generales Propiedades y características generales Propiedades y características generales Propiedades y características generales Propiedades y características generales

Las propiedades y características de estas lechadas dependen de las dosis de las mezclasutilizadas. En todo caso, sus propiedades comunes son las siguientes:

••••• Estabilidad y fluidez dependiendo de las dosis de sus distintos constituyentes y de suscualidades.

••••• Resistencia a la compresión simple relacionada a la relación C/A.

••••• Durabilidad relacionada con la cantidad y calidad de los constituyentes.

Estas lechadas se caracterizan por lo siguiente:

••••• Su facilidad de preparación y de suministro

••••• Su facilidad de puesta en obra.

••••• La posibilidad de obtener mezclas relativamente económicas.Estas lechadas sobre la base de cemento se dividen en tres grandes grupos:

••••• Las lechadas a base de cemento puro

••••• Las mezclas de arcilla (bentonita) y cemento

••••• Las lechadas con carga

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Grupo

Suspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puroSuspensiones de cemento puro

PropiedadesPropiedadesPropiedadesPropiedadesPropiedades

En la mayoría de los casos, estas lechadas son suspensiones inestables de cemento puroen agua. Sin embargo, se puede lograr una ausencia de decantación con relacionesC/A altas (generalmente C/A > 1,5).

El depósito de los granos de cemento en los intersticios granulares o en las fisuras,constituye una suerte de relleno hidráulico. Estas lechadas experimentan un secadoimportante. Este efecto está relacionado con la presión de inyección, con la dimensiónde los huecos y la posibilidad de evacuación de agua.

Se pueden obtener resistencias mecánicas elevadas con estas lechadas.

Productos utilizadosProductos utilizadosProductos utilizadosProductos utilizadosProductos utilizados

Todos los tipos de cementos se pueden utilizar. La selección de un tipo particulardependerá de las propiedades finales deseadas para el producto inyectado y tambiénde su resistencia frente a la agresividad del medio. La finura del cemento es determi-nante en el caso de fisuras finas.

DosisDosisDosisDosisDosis

Habitualmente la relación en masa C/A de las lechadas utilizadas varía de 1/1 a2,5/1. Las lechadas con menos dosis de cemento permiten la inyección en vacíos muyfinos.

Propiedades mecánicasPropiedades mecánicasPropiedades mecánicasPropiedades mecánicasPropiedades mecánicas

Ellas están ligadas directamente a la clase de cemento y a la relación ponderal C/Ade la mezcla. Las resistencias habituales a compresión simple varían entre 5 y 50 MPaa 28 días.

UtilizaciónUtilizaciónUtilizaciónUtilizaciónUtilización

En el tratamiento de terreno estas lechadas se utilizan en la consolidación de rocafisurada, por medio de la inyección en las fisuras más o menos abiertas.En las obras nuevas o existentes ellas se utilizan para:

••••• La unión de la estructura con el terreno circundante

••••• La inyección de juntas de contracción

••••• La reconstitución de albañilerías.

BBBBB

260

Lechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cementoLechadas de arcilla o bentonita con cemento

DefiniciónDefiniciónDefiniciónDefiniciónDefinición

Son suspensiones de cemento estabilizadas por un aporte de arcilla o de bentonita.

Objetivo.Objetivo.Objetivo.Objetivo.Objetivo.

La adición de arcilla o de bentonita a una suspensión de cemento tiene por objetivo losiguiente:

••••• Lograr una mezcla coloidal homogénea con una gama extensa de viscosidades

••••• Suprimir la sedimentación del cemento durante la colocación en la obra

••••• Disminuir la velocidad de rigidización y de secado

••••• Aumentar el tiempo de fraguado

••••• Mejorar la penetración en los terrenos compactos, la impermeabilización y laresistencia al deslavado

••••• Obtener una gama muy extensa de resistencias mecánicas.


Ellos son:

••••• Las arcillas naturales

••••• Las bentonitas naturales

••••• Las bentonitas permutadas

••••• Las bentonitas activadas

••••• Los cementos.

Las arcillas naturales están compuestas de silicatos de aluminio y de magnesios hidratadosen laminitas.

Las bentonitas naturales pueden ser cálcicas que tienen resultados modestos; o pueden sersódicas que tienen resultados mejores y se encuentran sólo en Wyoming, EE. UU. de NA.

Las bentonitas permutadas son naturales transformadas en bentonitas sódicas por laadición de carbonato de soda.Las bentonitas activadas son transformadas por la adición de polímeros.

Todas las clases de cementos Portland pueden ser utilizados.

PRECAUCIÓN: Las mezclas de cemento, o de cemento “fondu”, y bentonita estánproscritas.

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Grupo

DosisDosisDosisDosisDosis

Las dosis varían en función del objetivo buscado:

- En trabajos de impermeabilización, las lechadas contendrán más proporción de arcilla ymenos proporción de cemento.

- En trabajos de consolidación, las lechadas contendrán más proporción de cemento ymenos de arcilla.

A título informativo, las dosis usuales están comprendidas entre los valores siguientes:

••••• Arcilla : 80 a 400 kg/m3

••••• Bentonita : 20 a 80 kg/m3

••••• Cemento : 100 a 700 kg/m3

Propiedades y utilizaciónPropiedades y utilizaciónPropiedades y utilizaciónPropiedades y utilizaciónPropiedades y utilización

El aporte de bentonita o de arcilla estabiliza una suspensión de cemento y le confiere unamplio espectro de propiedades que influyen sobre la viscosidad, la penetrabilidad, laresistencia, la impermeabilidad, la perennidad. De esto nace una gran variedad de usosde las lechadas.

PropiedadesPropiedadesPropiedadesPropiedadesPropiedades

Viscosidad y penetrabilidad: las dosis y la elección de la arcilla o de la bentonitapermiten obtener una extensa variedad de viscosidades. Para una misma relación C/A,una lechada fluida y penetrante, o bien viscosa y obturante, se pueden obtener a un bajocosto.

Resistencia, la elección de los pares cemento/arcilla y C/A permiten obtener una ampliagama de 3 a 15 MPa.

Impermeabilidad, que se obtiene por una dosis elevada de arcilla o bentonita.

Perennidad. Las arcillas y bentonitas siendo materiales insolubles, forman una red alrededorde los granos de cemento que los protege de aguas agresivas.

Lechadas con cargaLechadas con cargaLechadas con cargaLechadas con cargaLechadas con carga

DefiniciónDefiniciónDefiniciónDefiniciónDefinición

Son lechadas de cemento, o de arcilla y cemento, a las cuales se adicionan materialesinertes en polvo o que tienen un fraguado y endurecimiento lento.

ObjetivoObjetivoObjetivoObjetivoObjetivo

La adición de carga está destinada a modificar la viscosidad de la lechada y a obtener

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262

un producto económico por sustitución de cemento por un material de bajo costo. Estaoperación se hace generalmente en los casos de fuertes absorciones o de volùmenesimportantes por rellenar.


Las cargas más corrientes están constituidas por arenas naturales, puzolanas naturales ycenizas volantes provenientes de centrales térmicas. Otros materiales pueden ser utilizadosdependiendo de las disponibilidades locales, cuidando que sean compatibles con losmedios de puesta en obra y con la perennidad de la mezcla. En particular pueden serutilizados los “fillers”.

Lechadas especialesLechadas especialesLechadas especialesLechadas especialesLechadas especiales

Existen otras lechadas para usos especiales o con condiciones particulares. A continuaciónse indica una lista.

••••• Lechadas con fraguado acelerado y rigidización controlada

••••• Lechadas expansivas

••••• Lechadas expandidas o aéreas

••••• Lechadas espuma.

Lechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradasLechadas con funciones particulares mejoradas

Otras lechadas se pueden diseñar para obtener funciones como las siguientes:

••••• Penetrabilidad

••••• Resistencia al secado

••••• Resistencia mecánica

••••• Resistencia al deslavado.

6.5.3.6.5.3.6.5.3.6.5.3.6.5.3. LECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODALECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODALECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODALECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODALECHADAS SOBRE LA BASE DE SILICATO DE SODA

Las lechadas sobre la base de silicato son líquidos compuestos de silicato de soda, máso menos diluido, con adición de un reactivo. Su viscosidad evoluciona en el tiempo paraalcanzar un estado de gel.

La inyección de lechadas a base de silicato para la impregnación de suelos, espracticada porque la finura y la débil permeabilidad de algunos terrenos no permiten laimpregnación por medio de lechadas del tipo de suspensiones.

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Grupo

6.5.4.6.5.4.6.5.4.6.5.4.6.5.4. PENETRABILIDAD DE LAS LECHADASPENETRABILIDAD DE LAS LECHADASPENETRABILIDAD DE LAS LECHADASPENETRABILIDAD DE LAS LECHADASPENETRABILIDAD DE LAS LECHADAS

La penetrabilidad de una lechada define su facultad de penetrar la mayor parte de loshuecos de un terreno con una presión y un gasto adaptados al proyecto.

La penetrabilidad de una lechada en un terreno dado depende de diversos factores que sonparámetros relacionados con el terreno, con el modo de inyección, con la naturaleza de lalechada.

266

7.1. 7.1. 7.1. 7.1. 7.1. Estudio del subsueloEstudio del subsueloEstudio del subsueloEstudio del subsueloEstudio del subsuelo

Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados Temas Tratados 7.1.1. Generalidades7.1.2. Métodos de exploración más frecuentes7.1.3. Estudios de Laboratorio

7.1.1.7.1.1.7.1.1.7.1.1.7.1.1. GENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADESGENERALIDADES

Previo a toda construcción se debe efectuar un estudio del suelo comprometido por la obra,el cual debe ser hecho por un especialista «Mecánico de Suelos».Este especialista se basa en antecedentes geotécnicos de la zona y/o en un reconocimientodetallado del terreno, el cual se efectúa mediante pozos de reconocimiento o mediantesondajes.En obras menores, siempre y cuando la «ORDENANZA GENERAL» lo permita (Ref. Capítulo 1punto 1.2), la exploración del subsuelo no se realiza y el especialista estima la calidad delsuelo en base a los antecedentes de construcciones vecinas. Esta calidad prevista la verificaen obra.

7.1.2.7.1.2.7.1.2.7.1.2.7.1.2. MÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTESMÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTESMÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTESMÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTESMÉTODOS DE EXPLORACIÓN MAS FRECUENTES


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Calicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimiento

- Este es el método más usado de exploración de suelos- Dimensiones:

Debido a la complejidad del tema, los antecedentes entregados a continuación sonde carácter informativo, debiendo el especialista tomar las decisiones del caso.• Secciones mínimas recomendadas: 0,8 x 1,0 m• Profundidades:

Son variables, dependiendo de las características del suelo, existencia de napa deagua y del tipo de estructuras. A título de orientación se puede indicar que lasprofundidades mínimas de exploración son las siguientes:

A) Zapata o losa de fundación: Un ancho de fundación bajo el sello de fundación.B) En caminos es de 1,5 m medidos desde la subrasante propuesta.

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Calicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimientoCalicatas o pozos de reconocimiento

SondajesSondajesSondajesSondajesSondajes

El suelo juega un rol fundamental en toda obra, independiente de la naturaleza de ésta. Poresta razón es necesario conocer sus características y su comportamiento frente a determinadassolicitaciones. Hay obras que exigen realizar excavaciones de envergadura (subterráneos, ciertasobras civiles como caminos, canales, etc.) o bien rellenos importantes (rellenos de plataformas,etc.). Por otro lado, recibe las cargas de las estructuras y debe ser capaz de resistirlas bajosus tensiones admisibles, sin experimentar deformaciones o asentamientos mayores que lospermisibles para las estructuras que soporta y para él mismo.

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El especialista en mecánica de suelos debe efectuar una inspección visual de lasparedes del pozo, midiendo el espesor del estrato, estimando el tipo de suelo y suscondiciones (color, olor, humedad, compacidad y otros). Si se llega a la napa, debequedar claramente definida su profundidad.

De cada estrato debe estimar los porcentajes de bolones, gravas, arenas y finospresentes, además de algunos rasgos físicos de los mismos. Por otro lado, si lo estimanecesario, debe tomar muestras representativas de los estratos, con la finalidad deconocer las características de los suelos mediante ensayos efectuados en un laboratoriode suelos.En este caso es normal que el pozo se haga con escalones cada 50 cm deprofundidad para permitir la toma de muestras.

SondajesSondajesSondajesSondajesSondajes

- Se recurre generalmente a este método cuando:• Se desea investigar profundidades importantes• Cuando las condiciones locales lo hacen necesario (Por ejemplo, presencia de la

napa, roca y otros).- Para este tipo de exploración se requiere el uso de maquinarias especializadas, las

que permiten recuperar testigos o muestras del subsuelo y hacer algunos ensayos insitu, con la finalidad de conocer las características de los suelos o rocas involucradas.

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B

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B

ZAPATA

COTA SELLO FUNDACION

LOSA DE FUNDACION

7.1.3.7.1.3.7.1.3.7.1.3.7.1.3. ESTUDIOS DE LABORATORIOESTUDIOS DE LABORATORIOESTUDIOS DE LABORATORIOESTUDIOS DE LABORATORIOESTUDIOS DE LABORATORIO

Las muestras extraídas del suelo, indicadas en el pto. 1.2, se someten a diversos tiposde ensayos en laboratorio. Entre los más frecuentes se encuentran:

ESTUDIO

· Granulometría (Ref.: LNV105)Clasificación · Límites de resistencia (Ref.: NCh1517 - partes 1,2,3)

del suelo · Límite líquido (WL) (NCh1517/1)· Límite plástico (WP) (NCh1517/2)· Límite contracción (WC) (NCh1517/3)

· Indice plasticidad

Propiedades · Densidad de partículas sólidas (Ref.: NCh1532)físicas · Humedad (Ref.: NCh1515)

del suelo · Determinación de la densidad de muestras no perturbadas (Ref.: AASHTO T - 233)

· Índices de penetraciónParámetros · Compresión no confinada

resistentes y · Capacidad de soporte CBR (Ref.:NCh1852)deformaciones · Ensayo triaxial

· Ensayo de consolidación Unidimensional

TIPOS DE ENSAYO

268

7.2. 7.2. 7.2. 7.2. 7.2. Características de los suelosCaracterísticas de los suelosCaracterísticas de los suelosCaracterísticas de los suelosCaracterísticas de los suelos

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 7.2.1. Principales tipos de suelos y sus características7.2.2. Clasificación de los suelos7.2.3. Identificación visual en terreno

7.2.1.7.2.1.7.2.1.7.2.1.7.2.1. PRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICASPRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICASPRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICASPRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICASPRINCIPALES TIPOS DE SUELOS Y SUS CARACTERÍSTICAS

Para su identificación, todos los suelos pueden agruparse en cinco tipos base:Gravas, arenas, limos, arcillas y suelos orgánicos. En la naturaleza siempre existen combinacionesde estos grupos, sin embargo, es necesario reconocer los tipos bases para poder distinguirel suelo.


Suelos orgánicosSuelos orgánicosSuelos orgánicosSuelos orgánicosSuelos orgánicos

Suelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano grueso

Suelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano fino

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Suelos orgánicosSuelos orgánicosSuelos orgánicosSuelos orgánicosSuelos orgánicosAAAAA

Se indicarán las características más relevantes de los suelos, tal que permitan identificarlos yasí conocer su comportamiento.

Se puede distinguir:

· Limos orgánicos : Color gris a gris oscuro

· Arcillas orgánicas : Color gris oscuro a negro En estado seco tienen resistencia muy alta, no así en saturado, donde además son muy compresibles

· Turbas : Agregados fibrosos de fragmentos macro y microscópicos dematerial orgánico descompuesto.

CARACTERÍSTICAS

Provienen de organísmos vivientes, principalmente de restos de plantas. Tienen colores oscuros y parduscos y los caracteriza su olor (olor a humedad fuerte odescomposición). Son muy compresibles y sufren grandes cambios de volumen con los cambios dehumedad. En general no son aptos para fundar. De usarse debe considerarse condiciones especiales de diseño.

··

·

·

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Grupo

Suelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoCCCCC

Suelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoBBBBB

TIPO DE TAMAÑOSUELO (mm)

Limos

orgánicos

Arcillasinorgánicas

OBSERVACIONESCARACTERÍSTICAS

< 0,074

Agregados de partículaspequeñísimas derivadas de ladescomposición química de lasrocas, plásticas dentro delímites extensos en contenidode humedad. Su comportamiento varía enpresencia de agua:

Suelos de grano fino con pocao ninguna plasticidad. A causa de su textura ásperapero no granular, se confundencon arcillas y arenas finas. En estado seco son muyfrágiles.

··

·

·

·

En estado seco son muyduras, tal que no es posibledespegar polvo de una pastafrotada con los dedos.Al estar empapadas en agua,pierden su cohesividad,formando una masa blandaincapaz de resistir carga.

·

·

Tienen permeabilidades muybajas.

·

Su resistencia dependeprincipalmente de lacohesión de partículas ( c ).

·


CARACTERÍSTICAS OBSERVACIONES

4,76 a 75Gravas

0,074 a 4,76Arenas

Bloques > 250

Bolones 75 a 250

Agregados sin cohesiónde fragmentos granularespoco o no alterados, de rocay minerales

Partículas de roca sincohesión.Su estabilidad depende de la compactación

·

·

·

Son los mejores tipos de suelos. Su resistencia está dadaprincipalmente por lafricción entre sus partículas (φ).Tienen resistencia elevada, sonmuy permeables y no tienenproblemas de hielo - deshielo(importancia en caminos).Su estabilidad es función de lacompactación.

··

·

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Suelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoSuelos de grano finoCCCCC

Suelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoSuelos de grano gruesoBBBBB


Limos

orgánicos

Arcillasinorgánicas

OBSERVACIONESCARACTERÍSTICAS

< 0,074

Agregados de partículaspequeñísimas derivadas de ladescomposición química de lasrocas, plásticas dentro delímites extensos en contenidode humedad. Su comportamiento varía enpresencia de agua:

Suelos de grano fino con pocao ninguna plasticidad. A causa de su textura ásperapero no granular, se confundencon arcillas y arenas finas. En estado seco son muyfrágiles.

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En estado seco son muyduras, tal que no es posibledespegar polvo de una pastafrotada con los dedos.Al estar empapadas en agua,pierden su cohesividad,formando una masa blandaincapaz de resistir carga.

·

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Tienen permeabilidades muybajas.

·

Su resistencia dependeprincipalmente de lacohesión de partículas ( c ).

·


0,074 a 4,76Arenas

Bloques > 250

Bolones 75 a 250

CARACTERÍSTICAS OBSERVACIONES

4,76 a 75Gravas

Agregados sin cohesiónde fragmentos granularespoco o no alterados, de rocay minerales

Partículas de roca sincohesión.Su estabilidad depende de la compactación

·

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Son los mejores tipos de suelos. Su resistencia está dadaprincipalmente por lafricción entre sus partículas (φ).Tienen resistencia elevada, sonmuy permeables y no tienenproblemas de hielo - deshielo(importancia en caminos).

Su estabilidad es función de lacompactación.

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Grupo


Clasificacióngeneral

Grupo A - 3 A-4 A-5 A-6 A-7

Sub A-7-5*

Grupo A-7-6*

2 mm ≤ 50

0,5 mm ≤ 30 ≤ 50 ≥ 51

0,08 mm ≤ 15 ≤ 25 ≤ 10

WL ≤ 40 ≥ 41 ≤ 40 ≥ 41 ≥ 40 ≥ 41 ≤ 40 ≥ 41

IG 0 0 0 0 0 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 8 ≤ 12 ≤16 ≤ 20

IP NP ≤ 10 ≤ 10 ≥ 11 ≥ 11 ≤ 10 ≥ 10 ≥ 11 ≥ 11

Arenafina

* Para A-2-6 y A-2-7: IG = (B/0,08 - 15) x (IP-10) x 0,01

Si el suelo es NP ≥ IG = 0; Si IG < 0 ≥ IG = 0

Suelos arcillosos

** A-7-5 IP < (WL-30) ** A-7-6 IP > (WL-30)

IG = (B/0,08 - 35) 0,2+ 0,005 (WL - 40)) + (B/0,08 - 15) x (IP - 10) x 0,01

Limosas ó ArcillosasDescripción Gravas y arenas Suelos limosos

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN AASHTO

≤ 35 ≤ 36

A-2-6* A-2-7*A - 1a

A - 1 A - 3

Suelos finos

(≤ 35% pasa 0,08 mm)

Suelos Granulares

(≤ 35% pasa 0,08 mm)

≤ 6

Gravas y arenas

A - 1b A-2-4 A-2-5

ENSAYO

·Rotura o

resistencia seca ·

·

·

Color

::

PROCEDIMIENTO Y MEDIDAS DE IDENTIFICACIÓN

Tacto

Plasticidad

Olor

Brillo

Una resistencia media, indica una arcilla inorgánica de plasticidad baja a media. Serequiere una considerable presión de los dedos para pulverizarla. Una resistencia alta indica una arcilla de alta plasticidad. La muestra seca sólopuede ser rota pero no pulverizada con los dedos.

Se prepara una muestra húmeda, sin partículas gruesas. Se amasa en la manoen forma de bastoncitos. Si es posible amasarla sin desmenuzarla, indica que elsuelo es plástico (bastoncitos de diámetro 3 mm).

La arcilla de alta plasticidad forma un cilindro tenaz que puede ser remoldeadopor debajo del límite plástico, y desformarse sin que se desmenuze. El suelo de mediana plasticidad, forma un cilindro de moderada tenacidad, sinembargo la masa se desmenuza luego de alcanzar el límite plástico. El suelo de baja plasticidad forma un cilindro débil, que no puede ser amasadopor debajo del límite plástico.

·

·

·

Los suelos orgánicos tienen un olor característico (humedad fuerte odescomposición). El olor puede hacerse más manifiesto calentando una muestrahúmeda.

En general los tonos oscuros de los colores, gris pardo o negro indican suelosorgánicos

·

Se frota una muestra seca o ligeramente húmeda con la uña del dedo o con lahoja de una navaja. Una superficie brillante indica una arcilla muy plástica, unasuperficie mate indica un limo o una arcilla de baja plasticidad.

·

Tacto granularTextura áspera pero no granular. Se seca rápidamente y puedereducirse a polvo fácilmente, dejándo sólo una mancha.Tacto grasoso suave, se pega en los dedos, y se seca lentamente.

ArenaLimo

Arcilla :

272


10

20

30

40

50

60

70

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100LIMITE LIQUIDO (%)

IP = WL - 30

INDICE DE PLASTICIDAD (%)CH

A LIN

E

MH&OH

A-7-5

A-7-6

ML&OL

A-6

A-4 A-5


LÍMITE LÍQUIDO (%)

ÍNDICE DE PLASTICIDAD (%)

Tipo % retenido % Pasa*

Suelo en 5 mm en 0,08 mm

GW < 5 >4 1 a 3

< 1

≥ 50% de la ó > 3

GM ret. En 0,08 mm

GC

SW > 6 1 a 3

< 1

≥ 50% de la ó > 3

SM ret. En 0,08 mm

SC

CU = CC =

Símbolodel

grupo

GW

GP

GM

GC

SW

SP

SM

SC

> 12< 0,73 (WL-20) ó<4

Símbolo CU CC IP**

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN USCS

GRUESOS (< 50 % pasa 0,08 mm)

SP ≤ 6< 5

Arenas

GravasGP ≥ 4

> 0,73 (WL-20) y > 7

> 12< 0,73 (WL-20) ó<4

> 0,73 (WL-20) y > 7

NOMBRES TÍPICOS

Gravas bien graduadas, mezcla de grava y arena con pocos finos o sin ellos.

Gravas mal graduadas, mezcla de arena y grava con pocos finos o sin ellos.

Gravas limosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y limo.

Arenas arcillosas, mezclas mal graduadas de arenas y arcillas

Gravas arcillosas, mezclas mal graduadas de grava, arena y arcilla.

Arenas bien graduadas, arenas con gravas, con finos o sin ellos.

Arenas mal graduadas, arena con grava, con pocos finos o sin ellos.

Arenas limosas, mezclas de arenas y limos mal graduados.

Ø 60

Ø 10

(Ø 30)2

Ø 60 x Ø 10

* Entre 5 y 12% usar símbolo doble como GW-GC, GP-GM, SW-SM, SP-SC * * Si IP ≈ 0,73 (WL - 20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 (WL - 20), usar símbolo ddoble como GM-GC, SM-SC En casos dudosos favorecer clasificación menos plástica. Ej: GW - GM en vez de GW - GC

273

MEC

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E SUELO

SMEC

ÁNICA D

E SUELO

SMEC

ÁNICA D

E SUELO

SMEC

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E SUELO

SMEC

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E SUELO

S


Grupo

Lim. Liq. Índice de PlasticidadWL *IP

Limos ML < 50 < 0,73 (WL-20) ó < 4

inorgánicos MH > 50 < 0,73 (WL -20)

Arcillas CL < 50 > 0,73 (WL - 20) y > 7

inorgánicas CH > 50 > 0,73 (WL - 20)

Limos o OL < 50

Arcillas

Orgánicas

AltamenteOrgánicas

Símbolodel grupo

Limos orgánicos y arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosascon ligera plasticidad

OL

CH

OH

Pt

P t Materia orgánica fibrosa, se carboniza, se quema o se pone incandescente

Arcillas inorgánicas de plasticidad elevada, arcillas grasas

Arcillas orgánicas de plasticidad media o alta

Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas con grava, arcillas arenosos, arcillas limosas, arcillas

elásticos

CL-ML, CH-OH

*Si tiene olor orgánico debe determinarse adicionalmente WL seco al horno

*Si IP ≈ 0,73 (WL-20) o si IP entre 4 y 7 e IP > 0,73 (WL - 20), usar símbolo doble:

Turba y otros suelos altamente orgánicos.

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN USCS

Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad.

Limos orgánicos, suelos limosos o arenosos finos micáceos o con distoméas, limosMH

En casos dudosos favorecer clasificación menos plástica. Ej.: CH - MH en vez de CL - ML

Si WL = 50; CL - CH o ML - MH

NOMBRES TÍPICOS

CL

ML

> 50** WL seco al horno ≤ 75% del WL seco al aire

Tipo Suelo

FINOS (≥ 50% pasa 0,08 mm)

Símbolo

OH

274

7.3. 7.3. 7.3. 7.3. 7.3. Parámetros característicos de los suelos típicos Parámetros característicos de los suelos típicos Parámetros característicos de los suelos típicos Parámetros característicos de los suelos típicos Parámetros característicos de los suelos típicos

A continuación se entregan algunos parámetros de suelos típicos, sólo a título de referencia.Estos deben ser corroborados por un especialísta en cada caso individual.

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 7.3.1. Presiones de contacto admisibles7.3.2. CBR (Razón de soporte California)7.3.3. Angulo de fricción interna y peso unitario global7.3.4. Taludes de excavación y relleno

7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1. PRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLESPRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLESPRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLESPRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLESPRESIONES DE CONTACTO ADMISIBLES

Los siguientes valores son rangos de presiones admisibles estáticas, para condiciones norma-les, de algunos tipos de suelos.


OBSERVACIÓN:

En caso de solicitaciones eventuales, sísmicas o de construcción, los valores pueden aumentarse en un30%.

TIPO DE SUELO

Roca sana masiva 30 _ 40Roca fracturada 10 _ 20

Roca alterada, roca blanda 2 _ 10

Gravas gruesas, limpias y compactas 6 _ 8

Gravas gruesas, limpias y sueltas 4 _ 6

Gravas medias o finas, limpias y compactas 4 _ 6

Gravas medias o finas, limpias y sueltas 3 _ 4

Arenas gruesas o medias compactas 3 _ 4

Arenas gruesas o medias sueltas 2 _ 3

Arenas finas y compactas 2 _ 3

Gravas y arenas arcillosas o limosas firmes 1 _ 2

Arcillas o limos firmes 1,0 _ 1,5

Arcillas o limos medios 0,5 _ 1,0Arcillas o limos blandos 0,2 _ 0,5

PRESIÓN ADMISIBLE (kgf/cm2)

275

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S


Grupo

SMSPSC

GP GW

GCSW

OH MLCH CL

OLMH

A -1- aA -1- 5

A -2- 4 A -2 -5

GM

A-2-6 A-2-7 A-3

A-4 A-5 A-6

A-7-5 A-7-6

2 4 6 8 10 20 30 40 60 80 100

USC

SAASH

TO

7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.2.2.2.2.2. CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)CBR (RAZÓN DE SOPORTE CALIFORNIA)

En el cuadro se entrega una relación entre el tipo de suelo y el CBR de cada uno de ellos.Se incluye clasificación para el sistema USCS y AASHTO.

7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL7.3.3. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA Y PESO UNITARIO GLOBAL

Valores típicos de estos parámetros (pueden ser utilizados en diseños preliminares)


Húmedo Sumergido Húmedo Sumergido

Arenas medias y finas 1,90 1,05 35º 35º

Arenas gruesas y gravas 2,00 1,10 40º 40º

Enrocados 2,10 1,20 45º 45º

Limos arcillosos y arcillas arenosas

Arenas limosas y arenasarcillosas

2,10 1,20 30º 30º

2,00 1,05 25º 20º

TIPO DE SUELO

PESO UNITARIO

GLOBAL (t/m3)

ÁNGULO DE FRICCIÓN

INTERNA

276

7.3.7.3.7.3.7.3.7.3.4.4.4.4.4. TALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENOTALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENOTALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENOTALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENOTALUDES DE EXCAVACIÓN Y RELLENO

LABOR TALUD (H:V) OBSERVACIONES

1,5 : 1


EXCAVACIÓN1 : 1,5

RELLENOS

2-3 m

6-8 m

2 : 1

Aplicable a todo tipo de suelos, para taludes definitivos.

Aplicable a todo t ipo de suelos, para taludes transitorios,siempre que no sobrepasen los 6 m de altura; para alturasmayores deben hacerse bermas de 2 a 3 m cada 6 a 8 m dealtura.

Taludes más verticales deben ser determinados por unespecialista en mecánica de suelos.

Es aplicable a todo material y para cualquier altura (en caminosse utilizan generalmente taludes 1,5 : 1 (H:V)

Taludes más verticales pueden hacerse dependiendo del t ipode material y de la altura de terraplén, sin embargo, deben serdeterminados por un especialista en mecánica de suelos.

277

MEC

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E SUELO

SMEC

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SMEC

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E SUELO

SMEC

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E SUELO

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E SUELO

S


Grupo

Temas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratadosTemas tratados 7.4.1. Factores que afectan la compactación7.4.2. Métodos de control de compactación7.4.3. Métodos de compactación7.4.4. Equipos de compactación7.4.5. Espesores de capas de compactación

7.4.2.7.4.2.7.4.2.7.4.2.7.4.2. MÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE CONTROL DE COMPACTACIÓN

El control del grado de compactación de un suelo se controla comparando la densidad delterreno con una densidad patrón o calculando una relación entre ellas. Los ensayos delaboratorio o de terreno se indican en CUADRO N° 9

7.4.1.7.4.1.7.4.1.7.4.1.7.4.1. FACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓNFACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓNFACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓNFACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓNFACTORES QUE AFECTAN LA COMPACTACIÓN

Para efectos de compactación, los suelos se dividen en dos grupos, suelos granulares y suelos confinos

7.4. 7.4. 7.4. 7.4. 7.4. Compactación del sueloCompactación del sueloCompactación del sueloCompactación del sueloCompactación del suelo

La compactación de los suelos se utiliza para:

- Aumentar la capacidad soportante de los suelos - Reducir el escurrimiento del agua (se reduce la penetración del agua) - Reducir los efectos de esponjamiento y contracción de los suelos - Reducir los daños causados por las heladas - Construir terraplenes y pedraplenes

TIPO DE SUELO CARACTERÍSTICAS COMPACTACIÓN

Suelogranular


Suelo fino

100% DENSIDAD

PROCTOR

HUMEDAD %

HUMEDAD ÓPTIMA

DENSIDADSECA

Suelo formado por gravas yarenas limpias o con pocos finosfinos (menor a 5%).

Suelo gravoso o arenoso conmás de un 12% de finos, o bien,suelo netamente fino.

Se compactan totalmente secos o conabundante agua.

Se compactan con humedad. La óptima sedetermina con ensayo Proctor.

ENSAYOS DE LABORATORIO ENSAYOS EN SITIIO

Densidad máxima y mínima y cálculo de ladensidad relativa (NCh1726). Aplicable a suelos sin finos, granulares.* Proctor Standard y Proctor Modificado(NCh1534/1 y 1534/2). Aplicable a sueloscon finosHumedad (NCh1515).·

· Densidad natural con cono de arena(NCh1516 o densímetro nuclear (LNV19)

·

278

7.4.3.7.4.3.7.4.3.7.4.3.7.4.3. MÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓNMÉTODOS DE COMPACTACIÓN

Existen cuatro tipos:

7.4.4.7.4.4.7.4.4.7.4.4.7.4.4. EQUIPOS DE COMPACTACIÓNEQUIPOS DE COMPACTACIÓNEQUIPOS DE COMPACTACIÓNEQUIPOS DE COMPACTACIÓNEQUIPOS DE COMPACTACIÓN

Entre los más comunes se encuentran los siguientes:

MÉTODO

Fuerza estáticaLa compactación se logra usando presión, es decir, con el peso de lamáquina se comprime el suelo. (Ej.: rodillo estático, precarga).

Fuerza de impactoLa compactación se logra por "choque", es decir, el suelo es compactadopor efecto de un movimiento alternativo de una masa que golpea y sesepara del suelo a alta velocidad (Ej.: un apisonador).

VibraciónLa compactación se logra aplicando al suelo vibraciones de altafrecuencia.(Ej.: placa vibradora, rodillo vibratorio).

La compactación se efectúa por combinación de peso con vibración oimpacto (Ej.: placas vibradoras grandes, rodillos vibratorios pesados, rodillocon compactadores).

CARACTERÍSTICAS

Combinaciones de fuerza de

impacto y vibración

TIPO DEMAQUINARIA

Patas decabra

Con

Neumáticos

Pisones

Placas vibradoras

RO

DIL

LO

S

Vibratorios

Estáticos

CARACTERÍSTICAS APLICACIONES

Se compactan desde las capas inferiores alas superiores, por lo que cuando lacompactación está bien realizada parecencaminar sobre el relleno en las últimaspasadas. Producen un amasado en los suelos finos.

··

··

·

·

Peso total estáticoNúmero de ruedasTamaño del neumático o y su presión de inflado.

·

Se emplean con gran frecuencia debido aque son confiables, de poco costo,productivas y de fácil maniobrabilidad.

Debido a sus dimensiones son muymaniobrables.

·

·

Se utilizaban en todo tipo de suelos.

·

·

Adecuadas para todo tipo de suelosAdecuadas para usarlas en espaciosreducidos o junto a estructuras.

Todo tipo de suelo.Adecuados para espacios muy reducidos.

··

··

La compactación depende de su peso propio Su uso ha disminuído con la introducciónde rodillos vibratoriosMayor costo de la máquina que otrosequipos, debido a mayor dificultad demanipulación y transporte, producto delpeso y tamaño de la máquina.

·

Producen vibración además de tener pesoestático. Pueden ser lisos o con compactadores.

·

Parámetros que afectan el rendimiento dela compactación:

···

En suelos granulares se utilizan lisos.En suelos finos se utilizan concompactadores

Suelos finos cohesivos.

··

Suelos finos cohesivos.

279

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E SUELO

SMEC

ÁNICA D

E SUELO

SMEC

ÁNICA D

E SUELO

SMEC

ÁNICA D

E SUELO

SMEC

ÁNICA D

E SUELO

S


Grupo

7.4.5.7.4.5.7.4.5.7.4.5.7.4.5. ESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓNESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓNESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓNESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓNESPESORES DE CAPAS DE COMPACTACIÓN

El espesor de la capa depende del equipo a utilizar y del tipo de material a compactar. Eltamaño máximo del material no debe ser mayor a 3/4 del espesor de la capa compactadaó 2/3 de la capa sin compactar.

A título de orientación se entregan los siguientes valores:

ESPESOR MÁXIMODE LA CAPA (cm)

Rodillo vibratorio de menos de 1000 kg de peso estático 1 5Rodillo vibratorio de más de 1000 kg de peso estático 2 0Rodillo vibratorio de más de 5000 kg de peso estático 3 0Rodillo vibratorio de más de 10000 kg de peso estático 6 0Rodillo pata de cabra de más de 5000 kg de peso estático 2 0Rodillo neumático 1 5Placa vibratoria de más de 120 kg 1 5Pisón mecánico de más de 8 0 kg 1 0

TIPO DE EQUIPO

ANEXO N°1 Conversión de unidadesConversión de unidadesConversión de unidadesConversión de unidadesConversión de unidades

CONVERSIÓ

N D

E UNIDADES

CONVERSIÓ

N D

E UNIDADES

CONVERSIÓ

N D

E UNIDADES

CONVERSIÓ

N D

E UNIDADES

CONVERSIÓ

N D

E UNIDADES

10

102

103

106

109

PREFIJOS Y SUS SIMBOLOS

=

=

=

=

=

10-1

10-2

10-3

10-6

da

h

k

M

G

deca

hecto

kilo

mega

giga

=

=

=

=

=

d

c

m

µ

=

=

=

=

deci

centi

mili

micro

=

=

=

=

PREFIJOS Y SUS SÍMBOLOS

10.000 m2

1 milla terrestre = 1.609 m1 milla náutica internacional = 1.852 m1 milla geográfica = 7.420 m1 rod, pole o perch = 5,092 m

1 acre = 4.047 m2

1 ha (hectárea) = 10.000 m2

plg pie yd mm m km

1 plg (in) 1 0,08333 0,02778 25,4 0,0254 -

1 pie (ft) 12 1 0,333 304,8 0,3048 -

1 yd 36 3 1 914,4 0,9144 -

1 mm 0,03937 3.281x10-6 1.094x10-6 1 0,001 10-6

1 m 39,37 3,281 1,094 1.000 1 0,001

1 km 39.370 3.281 1.094 106 1.000 1

UNIDADES DE LONGITUD

======

plg2 pie2 yd2 cm2 dm2 m2

1 plg2 1 - - 6,452 0,06452 64,5x10-5

1 pie2 144 1 0,1111 929 9,29 0,0929

1 yd2 1.296 9 1 8.361 83,61 0,8361

1 cm2 0,155 - - 1 0,01 0,0001

1 dm2 15,5 0,1076 0,01196 100 1 0,01

1 m2 1.550 10,76 1,196 10.000 100 1

UNIDADES DE ÁREA

=====

=

283


Grupo

UNIDADES DE FUERZA Y DE PESO

1 N

1kN

1MN

1 kgf (Kp)

1 din

N

1

10

10

9,81

10

kN

10

1

10

9,81x10

10

MN

10

10

1

9,81x10

10

kgf

0,102

0,102x10

0,102x10

1

0,102x10

din

10

10

10

9,81x10

1

=

=

=

=

=

3

6 3

3

6

5

8

11

5

1 N = 1 kg • m/s1 lbf = 4,4482 N = 0,4536 kgf

2

--3

--3

--8--5 --11 --5

--6

--6

--3

1 galón (Gran Bretaña) = 4,546 dm3

1 galón (Estados Unidos) = 3,785 dm3

1 pie3 = 28,3 l1 m3 = 1.000 l

1 short ton (EU) = 2.000 lb = 907,2 kg1 long ton (GB, EU) = 2.240 lb = 1016,0 kg1 utm (unidad técnica de masa) = 9,8066 kg1 slug (geolibra) = 14,594 kg

plg3 pie3 yd3 cm3 dm3 m3

1 plg3 1 - - 16,39 0,01639 -

1 pie3 1.728 1 0,037 28.320 28,32 0,0283

1 yd3 46.656 27 1 765.400 - -

1 cm3 0,06102 3.531x10-8 1,3x10-6 1 0,001 10-6

1 dm3 61,02 0,03531 0,00131 1.000 1 0,001

1 m3 61.023 3.531 1,307 10-6 1.000 1

UNIDADES DE VOLUMEN

======

oz lb g kg Mg

1 oz 1 0,0625 28,35 0,02835 -

1 lb 16 1 453,6 0,4536 -

1 g 0,03527 0,002205 1 0,001 10-6

1 kg 35,27 2,205 1.000 1 0,001

1 Mg (t) 35.270 2.205 106 1.000 1

UNIDADES DE MASA

=====

284

CONVERSIÓ

N D

E UNIDADES

CONVERSIÓ

N D

E UNIDADES

CONVERSIÓ

N D

E UNIDADES

CONVERSIÓ

N D

E UNIDADES

CONVERSIÓ

N D

E UNIDADES

1 torr = 1/760 atm ≈ 1 mm Hg1 MPa ≈ 10 kgf/cm2

Nota: 1 cv = 0,986 hp.

W kW kgf · m/s kcal/h cv

1 W 1 10 0,102 0,860 1,36x10-3

1 kW 1.000 1 102 860 1,36

1 kgf · m/s 9,81 9,81x10-3 1 8,43 13,3x10-3

1 kcal/h 1,16 1,16x10-3 0,119 1 1,58x10-3

1 cv 736 0,736 75 632 1

UNIDADES DE POTENCIA

=

=

=

=

=

hp kgf · m/s W kW kcal/s Btu/s

1 hp 1 76,04 745,7 0,7457 0,1782 0,7073

1 kgf · m/s 13,15x10-3 3,6x106 9,807 9,807x10-3 2,344x10-3 9,296x10-3

1 W 1,341x10-3 0,102 1 10-3 239x10-6 948,4x10-6

1 kW 1,341 102 1.000 1 0,239 0,9484

1 kcal/s 5,614 426,9 4.187 4,187 1 3,968

1 Btu/s 1,415 107,6 1.055 1,055 0,252 1

UNIDADES DE POTENCIA (CONTINUACIÓN)

=

=

=

=

=

=

Pa N/mm2 bar kgf/cm2 torr

1 Pa (1N/m2) 1 10-6 10-5 1,02x10-5 0,0075

1 N/mm2 106 1 10 10,2 7,5x103

1 bar 105 0,1 1 1,02 750

kgf/cm2 98.100 9,81x10-2 0,981 1 736

1 torr 133 0,133x10-3 1,33x10-3 1,36x10-3 1

UNIDADES DE PRESIÓN

=

=

=

=

=

J kW · h kgf · m kcal cv · h

1 J 1 0,278x10-6 0,102 0,239x10-3 0,379x10-6

1 kW · h 3,60x106 1 367x103 860 1,36

1 kgf · m 9,81 2,72x10-6 1 2,345x10-3 3,70x10-6

1 kcal 4.186 1,16x10-3 426,9 1 1,58x10-3

1 cv 2,65x106 0,736 0,27x106 632 1

UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGÍA

=

=

=

==

=

285


Grupo

UNIDADES DE TEMPERATURA

son los valores de temperatura en las escalas Kelvin,Rankine, Celsius y Fahrenheit, respectivamente.

Tk,TR,Tc y Tf

= 273,15 +

= 459,67 +

= (5/9) ( - 32)

= 1,8 + 32

= (5/9)

= 1,8

= - 273,15

= - 459,67

Tk

TR

Tc

Tf

Tf

Tc

Tf

TR

Tk

Tk

Tc TR

1 J = 1 N · m = 1 W · s

1 Btu/pie3 9,547 kcal/m3 39.964 J/m3

1 Btu/lb 0,556 kcal/kg 2.327 J/kg

1 lbf/pie2 4,882 kgf/m2 47,8924 N/m2

1 lbf/plg2 0,0703 kgf/cm2 0,6896 N/cm2

1 milla/hora 1,609 km/hora

1 nudo 1,853 km/hora

OTRAS UNIDADES

= ===

===

==

=

pie · lbf kgf · m J kW · h kcal Btu

1 pie · lbf 1 0,1383 1,356 376,8x10-9 324x10-6 1,286x10-3

1 kgf · m 7,233 1 9,807 2,725x10-6 2,344x10-3 9,296x10-3

1 J 0,7376 0,102 1 277,8x10-9 239x10-6 984x10-6

1 kW · h 2,655x106 367,1x103 3,6x106 1 860 3.413

1 kcal 3,087x103 426,9 4.187 1,163X10-3 1 3,968

2 Btu 778,6 107,6 1.055 293X10-6 0,252 1

UNIDADES DE TRABAJO Y ENERGÍA (CONTINUACIÓN)

=

=

=

=

=

=

ANEXO N°2 Propiedades de áreas planasPropiedades de áreas planasPropiedades de áreas planasPropiedades de áreas planasPropiedades de áreas planas

1. CUADRADO1. CUADRADO1. CUADRADO1. CUADRADO1. CUADRADOPropiedades referidas al eje de gravedad

2. RECTÁNGULO2. RECTÁNGULO2. RECTÁNGULO2. RECTÁNGULO2. RECTÁNGULOPropiedades referidas al eje de gravedad

A = área; I = momento de inercia; i = radio de giro

PROPIED

ADES D

E ÁREA

S PLANAS

PROPIED

ADES D

E ÁREA

S PLANAS

PROPIED

ADES D

E ÁREA

S PLANAS

PROPIED

ADES D

E ÁREA

S PLANAS

PROPIED

ADES D

E ÁREA

S PLANAS

NOTA: El momento de inercia con respecto a cualquier eje paralelo al eje que pasa por el centro de gravedad,es igual al momento de inercia con respecto al centro de gravedad más el producto del área por elcuadrado de la distancia perpendicular entre los dos ejes.

H

H

G G

C

H

B

G G

C

3. RECTÁNGULO HUECO3. RECTÁNGULO HUECO3. RECTÁNGULO HUECO3. RECTÁNGULO HUECO3. RECTÁNGULO HUECOPropiedades referidas al eje de gravedad

C

H

B

h G G

b

A = H2

C = H/2

IG= H4/12

iG= H/√12

A = BH

C = H/2

IG= BH3/12

iG= H/√12

A = BH - bh

C = H/2

IG= (BH3 - bh3)/12

iG= √(BH3 - bh3)/ 12A

287


Grupo

6. TRIÁNGULO6. TRIÁNGULO6. TRIÁNGULO6. TRIÁNGULO6. TRIÁNGULOPropiedades referidas al centro de gravedad

5. RECTÁNGULOS IGUALES5. RECTÁNGULOS IGUALES5. RECTÁNGULOS IGUALES5. RECTÁNGULOS IGUALES5. RECTÁNGULOS IGUALESPropiedades referidas al centro de gravedad

4. POLÍGONO REGULAR4. POLÍGONO REGULAR4. POLÍGONO REGULAR4. POLÍGONO REGULAR4. POLÍGONO REGULARPropiedades referidas al eje de gravedad.

b = 2R sen α

= 2 r tan α

α = 180˚/n; β = [(n-2)/n] x 180˚

(n = nùmero de lados)

A = brn/2

IG= brn (6R2 - b2)/48

iG= √(6R2 - b2)/ 24

A = B (H-h)

C = H/2

IG

= B(H3 - h3)/12

iG = √(H3 - h3)/[12(H - h)]

A = BH/2

C = 2H/3

IG = BH3/36

iG

= H/√18

Gb

y

y

Gα

R

r

hH G CG G

B

C

HG CG G

B

C

β

288

8. CÍRCULO8. CÍRCULO8. CÍRCULO8. CÍRCULO8. CÍRCULOPropiedades referidas al centro de gravedad

7. TRAPECIO7. TRAPECIO7. TRAPECIO7. TRAPECIO7. TRAPECIOPropiedades referidas al eje de gravedad

R C

GG •CG

D

H

B

C

G G

Bs

i

9. CORONA CIRCULAR9. CORONA CIRCULAR9. CORONA CIRCULAR9. CORONA CIRCULAR9. CORONA CIRCULARPropiedades referidas al centro de gravedad

C

GGD DCG•e i

PROPIED

ADES D

E ÁREA

S PLANAS

PROPIED

ADES D

E ÁREA

S PLANAS

PROPIED

ADES D

E ÁREA

S PLANAS

PROPIED

ADES D

E ÁREA

S PLANAS

PROPIED

ADES D

E ÁREA

S PLANAS

A = πD2/4 = πR2

C = D/2 = R

IG

= πD4/64

iG

= D/4 = R/2

36 (Bi + B

s)

A = [H (Bi+B

s)]/2

C = [H (2Bi+B

s)]/[3 (B

i+B

s)]

H3 (Bi2 + 4B

iBs+B

s2)

IG=

A = π(De2- D

i2)/4

C = De/2

IG

= π(De4- D

i4)/64

iG

= √(De2 + D

i2)/4

289


Grupo

10. SEMICÍRCULO10. SEMICÍRCULO10. SEMICÍRCULO10. SEMICÍRCULO10. SEMICÍRCULOPropiedades referidas al centro de gravedad

C

GG

RCG

4R/3π

D

A = πR2/2

C = R (1- 4/3π)

IG

= (9π2 + 64)R4/72π

iG

= R√(9π2 + 64)/6π

ANEXO N°3 Propiedades de cuerpos y volùmenesPropiedades de cuerpos y volùmenesPropiedades de cuerpos y volùmenesPropiedades de cuerpos y volùmenesPropiedades de cuerpos y volùmenes

PROPIED

ADES D

E CUERPO

S O V

OLÚ

MEN

ESPRO

PIEDADES D

E CUERPO

S O V

OLÚ

MEN

ESPRO

PIEDADES D

E CUERPO

S O V

OLÚ

MEN

ESPRO

PIEDADES D

E CUERPO

S O V

OLÚ

MEN

ESPRO

PIEDADES D

E CUERPO

S O V

OLÚ

MEN

ES

a

aa

d

1. CUBO1. CUBO1. CUBO1. CUBO1. CUBO

c

a

b

d

2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)2. PRISMA RECTANGULAR (RECTO)

3. PRISMA OBLICUO3. PRISMA OBLICUO3. PRISMA OBLICUO3. PRISMA OBLICUO3. PRISMA OBLICUO

y

A1

4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA)4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA)4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA)4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA)4. PIRÁMIDE RECTANGULAR (RECTA)

V = a3

A = 6a2

d = a 3

V = abc

A = 2(ab + ac + bc)

d = a2 + b2 + c2

V= A1y

V = A1y/3

A1

A2

y

5. PIRÁMIDE TRUNCADA5. PIRÁMIDE TRUNCADA5. PIRÁMIDE TRUNCADA5. PIRÁMIDE TRUNCADA5. PIRÁMIDE TRUNCADA

V = y (A1 + A2 + A1 A2

≈ y (A1 + A2)/2

)/3

y

A1

291


Grupo

D

y

gg/2d

p

d

r

9. CONO TRUNCADO9. CONO TRUNCADO9. CONO TRUNCADO9. CONO TRUNCADO9. CONO TRUNCADO

10. ESFERA10. ESFERA10. ESFERA10. ESFERA10. ESFERA

V = 4/3 πr3 = 1/6 πd3

≈ 4,189A ≈ 4π

r3

r2 = πd2

y

d

r

6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)6. CILINDRO CIRCULAR (RECTO)

7. CILINDRO HUECO7. CILINDRO HUECO7. CILINDRO HUECO7. CILINDRO HUECO7. CILINDRO HUECO

8. CONO CIRCULAR (RECTO)8. CONO CIRCULAR (RECTO)8. CONO CIRCULAR (RECTO)8. CONO CIRCULAR (RECTO)8. CONO CIRCULAR (RECTO)

y

D

d

r

y

x

g

r

A2

A1

V = (π/4) y(D2 - d2)

A manto Am = (π/2)g (D + d) = 2πpy

g = [(D - d)/2]2 + h2

V = (π/12)y (D2 + Dd + d2)

V = (π/4)d2y

Área manto Am= 2π ry

Área total At

= 2π r (r + y)

V = (π/3)r2y

Área manto Am= πrg

Área total At

= πr (r + g)

g = √y2 + r2

A2 : A

t = x2 : y2

ANEXO NANEXO NANEXO NANEXO NANEXO N°44444 Materiales de construcciónMateriales de construcciónMateriales de construcciónMateriales de construcciónMateriales de construcción

4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO4.1. MALLAS DE ACERO SOLDADAS PARA HORMIGÓN ARMADO

MATERIA

LES DE C

ONSTRU

CCIÓ

NMATERIA

LES DE C

ONSTRU

CCIÓ

NMATERIA

LES DE C

ONSTRU

CCIÓ

NMATERIA

LES DE C

ONSTRU

CCIÓ

NMATERIA

LES DE C

ONSTRU

CCIÓ

N

NOTA 1: Las mallas miden 2,60 x 5,00 metros

La designación de las mallas se hace por medio de la letra C, que indica la formación decuadrados entre sus barras, y la R, cuando son rectángulos, seguida de un nùmero que equivalea 100 veces la sección en cm2 de las barras resistentes por metro.

Distancia entre las barras Diámetro de las barras Sección de acero barrasEconomía

deborde

Denominaciónmallas

Longitudinalesmm

Transversalesmm

Longitudinalesmm

Transversalesmm

Longitudinales Transversales Mallakg

Por m2

kg/m2

Sineconomíade borde

Coneconomíade borde

C139C188R188C196C257

100150250100150

4,26,06,05,07,0

4,26,04,25,07,0

1,391,881,881,962,57

1,391,880,561,962,57

28,5639,0325,8039,6453,09

2,203,001,983,054,08

C 92C131C158C188C222C257C377

150150150150150150150

150150150150150150150

4,2/4,05,0/4,05,5/4,06,0/4,26,5/4,67,5/5,08,5/6,0

4,25,05,56,06,57,58,5

0,921,311,581,882,222,573,77

18,7624,8729,3134,5140,5047,1769,31

0,921,311,581,882,222,573,77

1,451,922,252,663,113,635,33

R 92R111R131R151R188R222R257R294R377R443

150150150150150150150150150150

250250250250250250250250250250

4,2/4,04,6/4,05,0/4,05,5/4,06,0/4,26,5/4,67,0/5,07,5/5,58,5/6,09,2/6,5

4,24,24,24,24,24,24,24,65,05,5

0,921,111,311,571,882,222,572,943,774,43

0,560,560,560,560,560,560,560,660,780,95

15,2716,7418,4220,6723,3926,4729,8934,7043,5951,34

1,171,291,421,591,802,032,302,673,353,95

Peso

cm /m2 cm /m2

100150150100150

4.2. CLAVOS4.2. CLAVOS4.2. CLAVOS4.2. CLAVOS4.2. CLAVOS (Ref. NCh1269)

DESIGNACIÓN LARGO DIÁMETRO CANTIDAD DE CLAVOS(mm x mm) (mm) (mm) POR KILO

150 X 5,6 150 5,6 24

125 X 5,1 125 5,1 37

100 X 4,3 100 4,3 66

90 X 3,9 90 3,9 103

75 X 3,5 75 3,5 145

65 X 3,1 65 3,1 222

50 X 2,8 50 2,8 362

50 X 2,2 50 2,2 405

45 X 2,2 45 2,2 559

40 X 2,2 40 2,2 647

30 X 2,0 30 2,0 1,195

25 X 1,7 25 1,7 2,042

20 X 1,5 20 1,5 3,362

15 X 1,3 15 1,3 6,026

293


Grupo

4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES4.3. CONVERSIÓN DE CALIBRES

• Los calibres se utilizan tanto para designar el diámetro interior de un tubo, como el diámetroexterior de un alambre, o el espesor de una plancha o chapa.

• Usualmente está representado por un nùmero.

NOTA:BWG = Birmingham Wire GaugeGSG = Galvanized Sheet GaugeASG = American Screw GaugeUSSG = United States Standard Gauge

CALIBRE EQUIVALENCIA mm

00000 0000 000 00 0

12,700 11,531 10,795 9,652 8,636

7,620 7,213 6,312 6,045 5,588 5,156 4,572 4,191 3,959 3,403

3,048 2,762 2,413 2,108 1,828 1,651 1,473 1,244 1,066 0,889

0,812 0,711 0,635 0,558 0,508 0,457 0,406 0,355 0,330 0,304

0,254 0,228 0,203 0,177 0,127 0,101

G.S.G paraplanchascincadas

4,2703,8913,510

3,1322,7532,3721,9941,8031,6131,4611,3111,1581,006

0,9300,8530,7770,7010,6270,5510,5130,4750,4370,399

0,3610,340

B.W.G. paraalambre

A.S.G. paratornillos

1,47

1,802,142,472,813,143,473,814,144,484,81

5,155,485,816,156,486,827,157,487,828,15

8,498,829,169,499,82

10,1610,4910,8311,1611,50

U.S.S.G para planchasacero (calibre standard

americano)

6,0735,6945,3134,9354,5544,1753,7973,416

3,0372,6562,2781,8971,7091,5191,3661,2141,0610,911

0,8350,7590,6830,6070,5300,4540,4160,3780,3430,304

0,2660,2460,2280,2080,1900,1700,1620,152

Alemán paraplanchas acero(calibre alemán)

4,504,254,003,753,503,253,002,75

2,502,252,001,751,501,381,257,131,000,88

0,750,630,560,500,440,380,320,280,240,22

0,200,18

1 2 3 4 5 6 7 8 910

11121314151617181920

21222324252627282930

3132333435363738

N°zincadas

estándar

5.1. ALCANCE5.1. ALCANCE5.1. ALCANCE5.1. ALCANCE5.1. ALCANCE

En los trabajos de ingeniería básica y en general a lo largo del desarrollo de todos losproyectos, es necesario contar con cubicaciones aproximadas que permitan estimar los volùmenesde obras y los presupuestos adelantados (Barrios y Montecinos, Ingenieros Consultores).

En general esas cubicaciones se deben realizar antes de contar con los diseños definitivos,debiendo recurrirse a parámetros relativamente normalizados que correlacionan los volùmenesde las partidas de interés con algunas propiedades geométricas básicas, como la superficie enplanta.

Este anexo entrega un conjunto de esos parámetros con el objeto de permitir estimaciones enel rango de ± 20%.

Demás está decir que no sustituye al buen criterio ni a la sana experiencia.

PARÁ

METRO

S PARA

ESTIMACIÓ

N D

E VOLÚ

MEN

ES DE O

BRAS

PARÁ

METRO

S PARA

ESTIMACIÓ

N D

E VOLÚ

MEN

ES DE O

BRAS

PARÁ

METRO

S PARA

ESTIMACIÓ

N D

E VOLÚ

MEN

ES DE O

BRAS

PARÁ

METRO

S PARA

ESTIMACIÓ

N D

E VOLÚ

MEN

ES DE O

BRAS

PARÁ

METRO

S PARA

ESTIMACIÓ

N D

E VOLÚ

MEN

ES DE O

BRAS

5.2.1 Volumen hormigón5.2.1 Volumen hormigón5.2.1 Volumen hormigón5.2.1 Volumen hormigón5.2.1 Volumen hormigón

Volumen HA (m3) = K * Peso acero de refuerzo (ton)

K = 14 - 15 Viviendas de menos de 5 pisosK = 16 - 18 Viviendas de más de 6 pisosK = 16 - 20 Edificios de servicios o semi industriales

Notasa) Se considera una profundidad de fundación mínima de 0,8 a 1,5 m.b) Se considera el suelo con capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm2.

Parámetros para estimación de volùmenes de obras paraParámetros para estimación de volùmenes de obras paraParámetros para estimación de volùmenes de obras paraParámetros para estimación de volùmenes de obras paraParámetros para estimación de volùmenes de obras paraanteproyectosanteproyectosanteproyectosanteproyectosanteproyectos

5.2.2. Acero de refuerzo5.2.2. Acero de refuerzo5.2.2. Acero de refuerzo5.2.2. Acero de refuerzo5.2.2. Acero de refuerzo

a) Se considera A 44-28 H para edificios de hasta 5 pisos y A 63-42 H paralos de altura superior.

Servicios y semi industriales

12 kg/m2

18 kg/m2

21 kg/m2

24 kg/m2

32 kg/m2

40 kg/m2

N° pisos

1 - 2 sin losa1 - 2 con losa 3 - 5 6 - 8 9 - 15 > 15

Vivienda

10 kg/m2

16 kg/m2

20 kg/m2

24 kg/m2

32 kg/m2

40 kg/m2

5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES5.2. EDIFICIOS NO INDUSTRIALES

ANEXO N°5

295


Grupo

b) Parámetros adicionales para determinados volùmenes de armadura por elementoestructural:

Fundaciones : 30 - 40 kg/m3

Muros : 65 - 85 kg/m3

Pilares : 130 - 170 kg/m3

Losas : 55 - 75 kg/m3

Cadenas y vigas : 100 - 140 kg/m3

K : 0,65 Estructuras livianas (Galpones, etc.).K : 0,80 Estructuras semi-pesadas.K : 1,00 Estructuras pesadas con puente grùa < 5 ton.K : 1,20 Estructuras pesadas con puente grùa > 10 ton.

5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES5.3. EDIFICIOS INDUSTRIALES

5.3.1. Acero estructural5.3.1. Acero estructural5.3.1. Acero estructural5.3.1. Acero estructural5.3.1. Acero estructural

W = K qLw : Peso de la estructura en kg/m2

q : Carga total sobre la estructura: PP + SC en kg/m2

L : Luz media mayor, representativa de la estructura en mK : Constante dimensional que vale:

Notas:a) No incluye el peso de las costaneras ni columnas y vigas de viento para soporte de los revestimientos

laterales. Se pueden estimar en: 20 a 40 kg/m2 de revestimiento lateral.b) No incluye el peso de las parrillas ni planchas de piso. Se puede estimar en: 50 kg/m2 de piso.c) No incluye las escaleras interiores ni las cajas de escala. Se pueden estimar en: 80 a 100 kg/m3 de

escalera.d) Dependiendo de la altura de la nave, incrementar W en 5% por cada metro de altura sobre los 15 m.

5.3.2. Volumen de hormigón armado5.3.2. Volumen de hormigón armado5.3.2. Volumen de hormigón armado5.3.2. Volumen de hormigón armado5.3.2. Volumen de hormigón armado

Volumen de HA (m3) = K* Peso estructura metálica (ton)K = 1,0 a 1,5 Edificios sin losask = 1,5 a 2,0 Edificios con losas intermedias

Notas:a) Se considera una profundidad de fundación de 2 a 3 m.b) Suelo de capacidad de soporte superior a 5 kgf/cm

2.

5.2.3. Moldajes5.2.3. Moldajes5.2.3. Moldajes5.2.3. Moldajes5.2.3. Moldajes

Fundaciones : 4 - 6 m2/m3

Vigas y losas : 7 - 9 m2/m3

Muros y pilares : 9 - 11 m2/m3

296

5.3.3. Armaduras5.3.3. Armaduras5.3.3. Armaduras5.3.3. Armaduras5.3.3. Armaduras

Fundaciones tipo «mat» : 70 - 80 kg/m3 hormigónFundaciones en general : 100 - 120 kg/m3 hormigónLosas y vigas (cargas normales) : 80 - 100 kg/m3 hormigónLosas y vigas (cargas altas) : 100 - 130 kg/m3 hormigónOtros elementos : 90 - 100 kg/m3 hormigón

Nota: acero A 44-28 H.

5.3.4.5.3.4.5.3.4.5.3.4.5.3.4. MoldajesMoldajesMoldajesMoldajesMoldajes

Fundaciones : 4 m2/m3

Vigas y losas : 6 m2/m3

Muros y pilares : 8 m2/m3

PARÁ

METRO

S PARA

ESTIMACIÓ

N D

E VOLÚ

MEN

ES DE O

BRAS

PARÁ

METRO

S PARA

ESTIMACIÓ

N D

E VOLÚ

MEN

ES DE O

BRAS

PARÁ

METRO

S PARA

ESTIMACIÓ

N D

E VOLÚ

MEN

ES DE O

BRAS

PARÁ

METRO

S PARA

ESTIMACIÓ

N D

E VOLÚ

MEN

ES DE O

BRAS

PARÁ

METRO

S PARA

ESTIMACIÓ

N D

E VOLÚ

MEN

ES DE O

BRAS

6.1. FLEXIÓN6.1. FLEXIÓN6.1. FLEXIÓN6.1. FLEXIÓN6.1. FLEXIÓN

Módulo de sección (resistente):Módulo de sección (resistente):Módulo de sección (resistente):Módulo de sección (resistente):Módulo de sección (resistente):

W = I/y

Esfuerzo por flexión: Esfuerzo por flexión: Esfuerzo por flexión: Esfuerzo por flexión: Esfuerzo por flexión: σσσσσƒƒƒƒƒ

En caso de que y = y1 = y

2 , eje neutro = eje de simetría.

(y = distancia de la fibra superficial al eje neutro); entonces:

σƒƒƒƒƒ = M/W

Momento flexionante máximo: MMomento flexionante máximo: MMomento flexionante máximo: MMomento flexionante máximo: MMomento flexionante máximo: M

σƒ = M•y/ I ≤ σƒƒƒƒƒ(perm)

M = F•L

Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión.Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión.Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión.Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión.Momentos de inercia, módulos de sección resistentes y esfuerzos máximos por flexión.

ANEXO N°6 FórmulasFórmulasFórmulasFórmulasFórmulas yyyyy conceptosconceptosconceptosconceptosconceptos dedededede resistenciaresistenciaresistenciaresistenciaresistencia dedededede materialesmaterialesmaterialesmaterialesmateriales

Momento de inercia Módulo de sección Esfuerzo máximo de flexión Forma de seccióntransversal

d D

d

h

b

I W σ máx

bh3/12 bh

2/6 6M/bh

2

πd4/64 ≈ πd3

/32

≈ d3 /10

10M/d3

π(D4 - d

4)/64 π(D4

- d4)/32D ≈10 MD/(D

4 - d

4)

l

y1

y2

F

Superficieneutra

+ σ ƒ

- σ ƒ

OBSERVACIÓN:

Teorema de Steiner o de los ejes paralelos

IBB = I + Ay2

IBB : Momento de inercia con respecto al eje BBI : Momento de inercia con respecto al eje centroidal

(neutro) paralelo al eje BB.

FÓRM

ULAS Y C

ONCEPTO

S DE RESISTEN

CIA D

E MATERIA

LESFÓ

RMULAS Y C

ONCEPTO

S DE RESISTEN

CIA D

E MATERIA

LESFÓ

RMULAS Y C

ONCEPTO

S DE RESISTEN

CIA D

E MATERIA

LESFÓ

RMULAS Y C

ONCEPTO

S DE RESISTEN

CIA D

E MATERIA

LESFÓ

RMULAS Y C

ONCEPTO

S DE RESISTEN

CIA D

E MATERIA

LES

B B

A

y

Ejeneutro

L

299


Grupo

Caso Tipo de Carga Momento máximo Flecha máxima Reacción

7

8

9

10

11

12

En el centro (no máxima)

R1 = Pb/L

R2 = Pa/L

R1 = R2= qL/2

R1 = Q/3

R2 = 2Q/3

R1 = R2= Q/2

R1 = R2= M/L

R2 = R1

= M/L

M = Pab/L

en x = a

qL /12

QL/6

2

M = M

M = M

M = qL /9 32

= 2QL/9 3

qL /8

QL/8

2

δ = Pb(3L - 4b )/48EI cuando a > b2 2

δ = 5qL /384EI = 5QL /384EI4 3

δ = 2,5qL /384EI = 5QL /384EI4 3

en x= 0,519L

4 3δ = qL /120EI = QL /60EI

2δ = ML /9 3 EI en x = L/ 3

en el centro (no máxima)2

δ = ML /16EI

2δ = ML /9 3 EIen x = L - L/ 3

en el centro (no máxima)

δ = ML /16EI2

P

L

a bY

X

δ

(L - b )/32 2 R2R

1

qY

X

L

δ

R2R1

qY

X

L

δ

0,519LR2R

1

Y

X

L

δ

0,577L M

R2R1

qY

X

L

δ

L/2

R2R1

Y

X

LR1

δ

R2

0,577L

M

δ = en x =Pb(L - b )

9 3 EIL

2 2 3/2(L - b )2 2

3

6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS6.2. RESUMEN DE VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS

Flecha máxima

δ = PL/3EI

δ = Pa (3L - a)/6EI

3

2

δ = ML /2EI2

δ = PL /48EI3

Reacción

R = P

R = P

R = qI = W

1 2

Y P

X

LR δ

Caso Tipo de Carga

Y P

X

LR δ

a b

Y

X

LR δ

q

Y

X

LR δ

q

Y

X

LR δ

q M

Y

XL/2

R

δ

L/2

RL1 2

Momento máximo

M = PL

M = PA

2

1

2

3

4

5

6 M = PL/4

2M = qL /2 = WL/2 δ = =

qL

8EI

4WL

8EI

3

M = M

R = qL/2 = W

R = R = P/2

δ = =qL

30EI

4WL

15EI

3

M = qL /6 = WL/3

R = 0

M = Pa

R = qL = W

P

6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES6.4. VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGAS MÓVILES

6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS6.3. RESUMEN DE VIGAS DOBLEMENTE EMPOTRADAS

L

Px

R R1 2

R1 máx. = V1 máx. (en x = 0) = P

M máx. (en el punto de carga, si x = L/2)= PL/4

FÓRM

ULAS Y C

ONCEPTO

S DE RESISTEN

CIA D

E MATERIA

LESFÓ

RMULAS Y C

ONCEPTO

S DE RESISTEN

CIA D

E MATERIA

LESFÓ

RMULAS Y C

ONCEPTO

S DE RESISTEN

CIA D

E MATERIA

LESFÓ

RMULAS Y C

ONCEPTO

S DE RESISTEN

CIA D

E MATERIA

LESFÓ

RMULAS Y C

ONCEPTO

S DE RESISTEN

CIA D

E MATERIA

LES

Nota: Q = qL

Caso Tipo de Carga Momento en los Extremos Valor de EIy

1

2

3

4

5

6

7

8

MA = Pab2/L

2

MB = Pa2b/L

2

12

qL2

=12QL

MA = 6EI∆/L2

MB = 6EI∆/L2

EIy = Pb2(3L 4b)/48

en elcentro(Sólo para a > b)

EIy máx = PL3/192

EIy máx = =

EIy =en elcentro

EIy =en elcentro

EIy máx =

P

L

a b

A B

MA = MB = PL/8

MA = MB =

MA = MB = 5qL2/96 = 5QL/48

MA = Mb(3a/L 1)/L

MB = Ma(3b/L 1)/L

qL4

QL3

384 384

qL

768

4

=QL

3

384

qL

768

4

=QL

384

3

7qL

3840

4

=7QL

1920

Reacción

RA = Pb2(3a + b)/L

3

RB = Pa2(a + 3b)/L

3

RA = P/2

RB = P/2

RA = qL/2 = Q/2

RB = qL/2 = Q/2

RA = 6Q/96

RB = 42Q/96

RA = 4Q/30

RB = 11Q/30

RA = qL/4 = Q

RB = qL/4 = Q

RA = (M + MA + MB)/L

RB = (M + MA + MB)/L

RA = (MA + MB)/L

RB = (MA + MB)/L

1925

=96

QLqL25

19211

=96

QLqL211

MA =

MB =

MA = qL2/30 = QL/15

MB = qL2/20 = QL/10

P

LA B

L/2 L/2

LA B

q kgf/m

A B

q kgf/m

L/2 L/2

LA B

q kgf/m

q kgf/m

A B

q kgf/m

L/2 L/2

LA B

Ma b

L

A

B

∆

q

q

ANEXO N°7 Fórmulas y conceptos de térmica

7.1. DILATACIÓN TÉRMICA DE SÓLIDOS

Sea α el coeficiente de dilatación longitudinal, dependiendo de la temperatura, se tieneentonces:

L1∆L

L 2

A 2

A1

V1 V2

Longitud

Area

Volumen

PARAMETRO FORMULA CORRESPONDIENTEPARA LA VARIACIONDE TEMPERATURA

L2 = L1[1 + α (t2 - t1)]

∆l = L2 - L1 = L1 α (t2 - t1)

A2 ≈ A1 [1 + 2α (t2 - t1)]

∆A= A2 - A1 ≈ A1 2α (t2 - t1)

V2 ≈ V1 [1 + 3α (t2 - t1)]

∆V ≈ V2 - V1 ≈ V1 3α (t2 - t1)

FIGURAS

L1 longitud a t1L2 longitud a t2V1 Volumen a t1

V2 Volumen a t2

A1 Area a t1

A2 Area a t2

t1 Temperatura inicial

t2 Temperatura final

:

:

:

:

:

:

:

:

Y CONCEPTO

S DE

FÓRM

ULAS Y C

ONCEPTO

S DE TÉRM

ICA

FÓRM

ULAS Y C

ONCEPTO

S DE TÉRM

ICA

FÓRM

ULAS Y C

ONCEPTO

S DE TÉRM

ICA

FÓRM

ULAS Y C

ONCEPTO

S DE TÉRM

ICA

PARÁMETROFÓRMULA CORRESPONDIENTE

PARA LA VARIACIÓNDE TEMPERATURA

Área

100 α = Coeficiente de dilatación térmica, amplificado por 100.

MATERIAL

Acero dulceAcero semiduroAcero duro

Acero fundidoAcero inoxidableAlambre de acero

AluminioBronceCobre

Hierro gris fundidoHierro forjado

Latón

100 α

1/°C ó 1/°K

0,001100,001200,001320,001100,001780,001240,002310,001810,001680,001060,001200,00188

MATERIAL

MagnesioNíquelPlomoZinc

Albañilería de ladrilloAlbañilería de piedra labrada

Cemento PortlandHormigónGranitoMármol

Piedra areniscaYeso

100 α

1/°C ó 1/°K

0,002900,001260,002860,003110,000550,000630,001260,001430,000800,001000,001100,00160

COEFICIENTE DE DILATACION DE ALGUNOS MATERIALESCOEFICIENTE DE DILATACIÓN DE ALGUNOS MATERIALESCOEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA DE ALGUNOS MATERIALES

303

FÓRM

ULA

S Y CO

NC

EPTOS D

E TÉRMIC

A

303


Grupo

REFERENCIASREFERENCIASREFERENCIASREFERENCIASREFERENCIAS

1. ACI Manual of Concrete Practice

2. Guzmán Euclídes, Curso elemental de edificación. Editorial Universitaria

3. Gieck K., Manual de Fórmulas Técnicas. Editorial Alfaomega, 1993

4. Manuales del Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile

• Compendio de Tecnología del Hormigón

• Construcción en Hormigón - Especificaciones Técnicas y Control de Calidad

• Manual del Hormigón

• Manual Básico de Construcción en Hormigón

• Manual de Aditivos - Adiciones y Protecciones del Hormigón

• Cartillas de Recomendaciones Básicas , N°s. 1, 2 y 3.

5. Manual de Análisis de Costos en la Construcción MAC.

6. Normas Chilenas Oficales.

7. Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

rycott

8. Normas ASTM

rycott

rycott

rycott

304

POLPAICOPOLPAICOPOLPAICOPOLPAICOPOLPAICO es un Grupo de Empresas que ofrece a sus clientes productos y serviciosdestinados a satisfacer íntegramente sus necesidades de construcción en hormigón.

La amplia gama de productos del Grupo Polpaico abarca cemento, hormigón premezclado,áridos, morteros predosificados y prefabricados de hormigón.

El Grupo Polpaico cuenta con un equipo de profesionales y técnicos especializados quele entregan al cliente una serie de servicios, tanto en Santiago como en regiones, talescomo: análisis de áridos, estudio de dosificaciones, ensayo y control del hormigón frescoy endurecido, ensayo de prefabricados, sistemas de autocontrol en obra, evaluación deresultados, asesoría técnica en obra, otros.

Productos y Servicios del Productos y Servicios del Productos y Servicios del Productos y Servicios del Productos y Servicios del Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico Grupo Polpaico

Productos y serviciosProductos y serviciosProductos y serviciosProductos y serviciosProductos y servicios por empresas por empresas por empresas por empresas por empresas

Cemento Polpaico es la empresa del grupo que se dedica a la fabricación y comercialización delcemento, situándose hoy en día como una empresa líder en su rubro, gracias a su tecnología depunta, investigación y desarrollo permanentes y servicios orientados a sus clientes.

Cemento Polpaico ofrece a sus clientes los siguientes productos y servicios.

ServiciosServiciosServiciosServiciosServicios

Cemento Polpaico Cemento Polpaico Cemento Polpaico Cemento Polpaico Cemento Polpaico pone a disposición de sus clientes, para obras de gran volumen, silos paraalmacenamiento y oportuno abastecimiento en terreno.

Producto Clasificación segùn NCh 148 Of.68 Formas de despacho

Cemento Portland PuzolánicoGrado Corriente

Cemento Polpaico 400 Cemento Portland PuzolánicoCemento Polpaico ARI Grado Alta Resistencia

Cemento Portland Grado AltaResistencia

Cemento Polpaico Especial

Cemento Polpaico Portland

El cemento es despachado en camiones, ferrocarril,barco o combinación de éstos, en la siguiente forma:

Sacos de papel de 42,5 kg, individuales o enpalletsA granel (en ferrocarril o camiones granelerospropios)En Big Bags de hasta 2000 kg.

·

·

·

ProductosProductosProductosProductosProductos

306

Hormigones PétreosHormigones PétreosHormigones PétreosHormigones PétreosHormigones Pétreos es la empresa del Grupo Polpaico que se dedica a la producción ycomercialización de áridos, hormigones premezclados y morteros secos predosificados, situándo-se hoy como una empresa líder en el mercado del hormigón premezclado en la RegiónMetropolitana y proyectándose en forma eficiente y competitiva en regiones, tales como: I, II,IV, V, VI, VII, VIII, IX y X, gracias a la aplicación de avanzada tecnología en sus productos,permanente mantención y renovación de sus equipos, alto grado de especialización de susprofesionales y técnicos y excelente nivel de servicio entregado.

PétreosPétreosPétreosPétreosPétreos ofrece a sus clientes lo siguiente:

HormigonesHormigonesHormigonesHormigonesHormigones

En todas las plantas de Pétreos, se producen hormigones premezclados de dosificacionescontroladas por avanzados equipos automatizados, que permiten cumplir con las normas querigen al hormigón. La tecnología actual que posee Pétreos permite producir hormigones,morteros secos predosificados y áridos que satisfacen las más variadas exigencias que imponeel mercado:

HORMIGÓNESTRUCTURAL

NORMAL

TEMPRANAEDAD

ESPECIAL

HORMIGÓNPARA

PAVIMENTO

PAVIMENTOVIAL

PAVIMENTOINDUSTRIAL

MORTEROS HÚMEDOS

LÍNEA CLASIFICACIÓN FAMILIA DE PRODUCTO PREFIJO

Resistencia Probeta Cúbica a 28 DíasResistencia Probeta Cilíndrica a 28 DíaResistencia Probeta CúbicaResistencia Probeta CilíndricaPor SacosDiseños EspecialesDosis ExigidaHormigones De ColorResistencia Flexotracción a 28 DíasResistencia Flexotracción a Temprana EdadResistencia a 90 DíasHTR (Hormigón tráfico rápido)HCR (Hromigón compactado con rodillo)Resistencia a 28 DíasResistencia a Temprana EdadHRD (Hormigón resistente al desgaste)HRI (Hormigón resistente al impacto)ShotcreteSobrelozaLarga VidaLivianoRelleno

HB - HNGB - GN

HTB...Rx - HTN...RxGTB...Rx - GTN...Rx

S170HEB - HENHDB - HDNHCB - HCN

HFHF...Rx

HF...R90HTRHCRHPI

HPI...RxHRDHRIMSCMSLMLVMLMR

307


Grupo

MorterosMorterosMorterosMorterosMorteros

En la producción de morteros Pétros se emplean como materias primas básicas aquellasprovenientes del grup de empresas Polpaico ; los formatos de venta de Morteros Pétreos

ÁridosÁridosÁridosÁridosÁridos

Se han reaizado importantes inversiones en nuestras Plantas de Áridos, tendientes a entregarproductos más homogéneos con altos estándares de calidad y de protección del medioambiente. Áridos Pétreos cuenta con centros de producción en Región Metropolitana, Quinta ySexta Región, con las cuales cubre eficientemente las necesidades de sus clientes y deHormigones Pétreos.

• Áridos para hormigón premezclado• Áridos para prefabricados• Áridos para asfalto• Áridos para bases y sub bases estabilizadas

consisten en sacos de 45 kg y 25 kg para distribuidores y a granel utilizados principalmentepor constructoras, los que son entregados en silos a obras.

• Morteros normales para estuco, piso y pega• Morteros especiales• Hormigón en seco

ServiciosServiciosServiciosServiciosServicios

Existe un compromiso, por parte del personal, para realizar todos los esfuerzos necesarios porbrindarles el mejor servicio a nuestros clientes, para lo cual se cuenta con una flota deaproximadamente 300 camiones mixer, equipos de bombeo (Plumas y Estacionarias), cintastransportadoras, coordinadoras de terreno y toda la infraestructura requerida para suministrarhormigón en cualquier lugar o condición de la obra.

308

Aridos

Morteros

308

Cemento Polpaico S.A.Oficinas Generales y Comerciales

Planta I RegiónVía 4, Manzana H, Sitio 7

Sector Bajo Molle - IquiqueTeléfono: (57) 384 727 - Fax: (57) 384 729

Oficinas II RegiónArturo Prat 214, Of. 303 - Antofagasta

Teléfono: (55) 636 000Fax: (55) 636 060

Camino a Aeropuerto s/n Loteo Trasero - CalamaTeléfono: (55) 344 037

Fax: (55) 340 658

Planta IV RegiónCamino a Vicuña Km. 10 - La Serena

Teléfono: (51) 198 2896Fax: (51) 1987 2898

Parque Industrial Limarí,Calle Tocopilla con Calle 2 - Ovalle

Teléfono: (09) 825 5967

Oficinas VI RegiónLongitudinal Norte 0227 - Rancagua

Teléfono: (72) 236 969 - (72) 226 791Fax: (72) 237 124

Plantas VII RegiónRuta 5 Sur, Km. 188 Cruce Romeral - Curicó

Teléfono:(75) 381 938Fax: (75) 382 168

Ruta 5 Sur, Km. 260 Cruce El Parrón,Maule - Talca

Teléfono: (71) 262 660Fax: (71) 262 663

Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5

Plantas VIII RegiónRuta 5 Sur, Km. 402

Cruce Parque Lantaño - ChillánTeléfono: (42) 230 248

Fax: (42) 229512Av. General Bonilla 2556

Sector Palomares - ConcepciónTeléfono: (41) 329 966

Fax: (41) 329 933Ruta 5 Sur. Km. 505

Sector Oeste - Los ÁngelesTeléfono: (43) 361 400

Fax: (43) 362 976

Plantas IX RegiónCamino Viejo a Cajón Km. 1 - Temuco

Teléfono: (45) 227 504Fax: (45) 223 521

Camino Relún 3550Sector Llau Llau - Villarrica

Teléfono: (45) 415 319Fax: (45) 415318

Planta X RegiónRuta Pargua, Parcela 8 - Puerto Montt

Teléfono: (65) 254 846Fax: (65) 268 427

Las Condes - SantiagoTeléfono Oficinas Generales: 337 6300 - Fax: 337 6334

Teléfono Oficinas Comerciales: 337 6300 - Fax: 337 6324 - 337 6325Servicio Atención Cliente: 600 620 6200

Casilla 223 - Correo 35 - Las Condeswww.polpaico.cl

RedTécnicaAv. Puerto Montt 3280 (Panamericana Norte Alt. 4000)

Renca - SantiagoTeléfono General: 675 6633 - Fax: 675 6631

Planta Cerro BlancoPanamericana Norte Km. 38, Til Til - Santiago

Teléfono: 337 6500 - Fax: 337 6501

Planta CoronelAv. Golfo de Arauco 3561 - Coronel

Teléfono: (41) 751 450 - Fax: (41) 751 451

Planta MejillonesAv. Longitudinal 2500 - Mejillones

Teléfono: (55) 622 420 - Fax: (55) 622 421

Sociedad Petreos S. A.Oficinas Generales

Av. El Bosque Norte 0177, Piso 5Las Condes - Santiago

Teléfono: 337 6404 - Fax: 337 6421Oficinas Comerciales Hormigón

Av. Puerto Montt 3280Renca - Santiago

Teléfono: 675 6666 - Fax Ventas: 675 66 74Oficinas Comerciales Morteros

Av. Puerto Montt 3250Renca - Santiago

Teléfono: 736 8827 - Fax: 736 8285Oficinas Comerciales Áridos

San Eugenio 12.412, Parque Industrial Estrella del Sur,San Bernardo

Fono : (02) 854 1813, Fax : (02) 854 1929Planta San José de Maipo, Los Caracoles 355,

Camino San Jose de MaipoFono : (02) 871 1753 Fax : (02) 870 0963

Planta El Trebal, Camino El Trebal Oriente 10.500,Rinconada de MaipúFono : (09) 9182703

www.petreos.cl

manual del constructor

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