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MANUAL DE PREVENCION DE RIESGOS PARA

INSTALACIONES DE FLUIDOS: LIQUIDOS Y GASES



MANUAL DE PREVENCION DE RIESGOS

PARA INSTALACIONES DE FLUIDOS: LIQUIDOS Y GASES

Índice

0 Introducción Pág. 3

0.0 Antecedentes Pág. 3

0.1 Fases y metodología del Trabajo. Pág. 6

0.1.1 Fases Pág. 6

0.1.2 Metodología Pág. 8

1

Legislación

de

referencia

Pág.

10

1.1

Normativa

referencia

Pág.

11

1.2 Legislación sobre Instalaciones Pág. 14

1.3 Normativa de aplicación. Pág. 15

1.3.1 Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales Pág. 15

1.3.2 Ley 54/2003 de reforma del marco normativo de

Ley

31/1995

sobre

prevención

de

riesgo

laborales.

Pág.

24

1.3.3 Ley 14/2013 de Emprendedores. Referencia

prevención de riesgos laborales. Pág. 31

1.3.4 Real Decreto 486/1997 sobre seguridad y salud

en los lugares de trabajo. Pág. 34

1.3.5 Real Decreto 773/1997, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los

trabajadores de equipos de protección individual. Pág. 51

1.4 Registro de empresas acreditadas que trabajen

en una obra de construcción. REA Pág. 63

1.5

Acreditación

de

la

formación

en

materia

de

prevención de riesgos laborales. Pág. 84



2 Definición del trabajo de Fontanero –Calefactor e

Instalador de Aparatos de Climatización Pág. 91

2.1

Trabajo

de

Fontanero

y/o

calefactor

Pág.

91

2.2 Definiciones relacionadas con la Instalación. Pág. 93

2.3 Elementos de las Instalaciones de Fontanería Pág. 97

2.4 Efectos producidos en las instalaciones

de

fluidos.

Pág.

101

2.5 Trabajo de Instalador de dispositivos

de Climatización. Pág. 103

2.5.1 Trabajos que componen la actividad

de climatización Pág. 105

3 Equipos de Trabajo empleados en los Trabajos de Fontanería

y

Climatización

Pág.

115

3.1

Definiciones

Genéricas

Pág.

116

3.2 Equipos de Trabajo Mecánicos y Motorizados Pág. 120

3.2.1 Sierra radial y Sierra de banda portátil Pág. 120

3.2.2 Sierra tronzadora manual Pág. 127

3.2.3 Amoladora, esmeril angular o Rotaflex Pág. 130

3.2.4 Dobladora de tubos Pág. 140

3.2.5 Lijadora Pág. 146

3.2.6 Rozadora Pág. 151

3.2.7 Taladro eléctrico Pág. 155

3.2.8 Cizallas cortadores de tubos “Reed”. Pág. 157

3.3

Equipos

de

Trabajo

Manuales

Pág.

165

3.3.1 Martillos Pág. 166

3.3.2

Limas

Pág.

167





3.3.3 Llaves Pág. 168

3.3.4

Destornilladores

Pág.

168

3.3.5 Tenazas y alicates Pág. 169

3.3.6 Garlopas y lijadoras Pág. 171

3.3.7 Sierras manuales metálicas Pág. 171

3.4

Equipos

de

Trabajo

Generadores

de

Energía

Pág.

172

3.4.1 Compresor. Pág. 172

3.4.2

Grupos

electrógenos.

Pág.

178

3.5 Equipos de trabajo relacionados con

Trabajos

en

Altura

Pág.

182

3.5.1 Escaleras de mano Pág. 184

3.5.2 Trabajos en altura con uso de arnés Pág. 194

3.5.3 Barandillas. Pág. 201

3.5.4 Trabajos en Plataformas Elevadoras

Autopropulsadas.

Pág.

207

3.6

Equipos

de

Elevación

de

Cargas

Pág.

225

3.6.1 Grúa Móvil. Pág. 225

3.6.2 Maquinillo. Pág. 231

3.7

Equipos

de

trabajo

de

soldadura

Pág.

235

3.7.1 Introducción. Pág. 235

3.7.2

Tipos

de

Soldadura

Pág.

236

3.7.3 Riesgos y Medidas Preventivas en Procesos de

soldadura de origen eléctrico (arco eléctrico). Pág. 257

3.7.4 Riesgos y Medidas Preventivas en Procesos

de soldadura por llamas y gases

calientes (autógena, plasma, oxiacetilénica). Pág. 269

3.7.5 Equipos de Protección Individual. Pág. 278.



4 Riesgos en Instalaciones. Pág. 287

4.1 Instalaciones eléctricas Pág. 287

4.1.1 Consideraciones. Pág. 287

4.1.2 Competencias. Pág. 294

4.1.3 Riesgos en la Instalación de cuadros eléctricos Pág. 295

4.1.4 Instalación de puesta a tierra Pág. 299

4.1.5 Conductores eléctricos Pág. 300

4.1.6

Equipos

y

herramientas

de

accionamiento

Pág.301

eléctrico.

4.1.7 Conservación y mantenimiento Pág. 302

4.1.8 Utilización de los EPIs Pág. 303

4.2 Instalaciones con aire a presión. Pág. 310

4.2.1 Definiciones. Pág. 310

4.2.2 Normas de utilización para trabajar

con

estos

equipos

Pág.

311

4.2.3 Requisitos reglamentarios Pág. 312

4.2.4 Riesgos en el uso de equipos neumáticos

portátiles Pág. 316

5 Señalización. Etiquetado de Productos Químicos. Pág. 325

5.1 Señalización de Seguridad en puestos de trabajo. Pág. 327

5.1.1

Señales

de

advertencia/peligro.

Pág.

327

5.1.2 Señales de prohibición. Pág. 328

5.1.3 Señales de Obligación. Pág. 328

5.1.4 Señales Relativas a lucha contra incendios. Pág. 329

5.1.5 Señales de salvamento o socorro. Pág. 330

5.2 Señalización de Elementos a Presión. Pág. 331

5.3

Señalización

de

Gases

en

Bombonas.

Pág.

333





5.4

Etiquetado

de

sustancias

peligrosas.

Pág.

336

5.5 Fichas de Seguridad de Productos Químicos. Pág. 356

6 Trabajos con Amianto Pág. 359

6.1 Definición Pág. 359

6.1.1 Riesgos para la salud Pág. 360

6.2 Trabajos con riesgo a exposición al amianto Pág. 362

6.2.1 Localización del amianto Pág. 365

6.2.2 Oficios con exposición al amianto. Pág. 369

6.3

Obligaciones

del

personal.

Pág.

372

6.3.1 Obligaciones de los empresarios. Pág. 372

6.3.2 Derechos y obligaciones de los trabajadores Pág. 374

6.4 Medidas preventivas. Pág. 377

6.4.1 Plan de Trabajo. Pág. 377

6.4.2

Medidas

para

limitar

la

exposición

de

los trabajadores. Pág. 379

6.4.3 Medidas preventivas generales Pág. 380

6.5 Equipos de Protección Individual Respiratorios y

Corporales.

Pág.

382

7 Resumen Pág. 385

7.1

Trabajos

de

Fontanería

y

Calefacción

Pág.

385

7.1.1 Trabajos en general Pág. 385

7.1.2 Instalaciones de saneamiento y bajantes de PVC Pág. 388

7.1.3 Trabajos de Acometida general a la red Pág. 389

7.1.4 Instalación de tuberías enterradas Pág. 390

7.1.5 Trabajos de pocería, arquetas Pág. 391

7.2

Trabajos

en

Instalaciones

de

Climatización

Pág.

394



7.2.1 Riesgos y Medidas a tomar de carácter genérico Pág. 394

7.2.2

Trabajos

en

conductos

de

chapa

Pág.

397

7.2.3 Trabajos en conductos de chapa en climatización Pág. 399



INTRODUCCION 3


PARA INSTALACIONES DE FLUIDOS:

LIQUIDOS Y GASES

0. ‐Introducción

0.0.‐ Antecedentes

El presente Manual hace referencia especialmente a los trabajos de

instalación de los conductos de aire (Instalaciones de Climatización), bien en

fibra o chapa, o conductos de agua caliente o fría (Instalaciones e Fontanería

o Calefacción).

Son áreas de trabajo con una componente muy específica, donde predominan

los trabajos manuales y realizados por empresas especializadas que suelen ser

contratadas para la ejecución específica de los mismos.

En todo caso, lo elaborado en el presente manual, si no todo, es

perfectamente aplicable a ambas actividades por ser coincidentes gran parte

de los riesgos y métodos de prevención, así como los procedimientos. De este

modo determinamos el ámbito de trabajo de lo que aquí se expone.

A

su

vez,

también

se

indica

en el Estudio, los riesgos que

generan las instalaciones de

interconexión entre los

elementos principales y

secundarios como podrían



4 INTRODUCCION

ser por ejemplo; las instalaciones eléctricas y de señales que se necesitan en

casi todos los casos.

Finalmente, señalar que en este tipo de labores, buena parte de los accidentes

suelen ser graves o muy graves, y señalamos algunos de los riesgos posibles

que a cualquier técnico en la materia no le parecerá descartables, salvo que se

apliquen las adecuadas medidas preventivas:

Electrocución, en el conexionado, trabajos en cuadros eléctricos

Caídas de altura, desde escaleras, andamios, plataformas, azoteas

Caídas de objetos, por estar bajo zonas con trabajos

Lesiones dorsolumbares por posturas o manipulación de cargas.

Lesiones en extremidades superiores o inferiores por forzar posturas

Golpes y/o cortes producidos por máquinas con partes móviles no

protegidas (sin

resguardos)



INTRODUCCION 5



LIQUIDOS Y GASES

Cortes producidos por superficies peligrosas.

Exposición a las fuentes de ruido

Quemaduras por soldadura

Peligro de exposición a radiaciones no ionizantes en estas operaciones.

Contacto con productos que contienen sustancias peligrosas

Defectos en el uso de equipos de protección



6 INTRODUCCION

0.1.‐ Fases y metodología del Trabajo.

0.1.1.‐ Fases

DEFINICIÓN DE LAS CARACTERISTICAS Y ALCANCE DEL

ESTUDIO.

Se definirán por parte del Comité de Técnicos, cuya creación se explica

en el apartado de Metodología, los sistemas de trabajo más frecuentes

dependiendo de la tecnología aplicada, así como los sistemas auxiliares.

También se reordenarán los contenidos definitivos del Proyecto a

realizar acordándose los contenidos definitivos.

TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN.

Una vez que se concretaron los trabajos que se realizan tanto por parte

del colectivo a Estudio, se recopilará la normativa aplicable entre las que

se encontraran normas UNE EN, NTP del Instituto de Seguridad e

Higiene, o Reales Decretos y Reglamentos Técnicos relacionados.

ELABORACION DEL ESTUDIO

La realización del estudio una vez tratados y analizados los resultados de

las fases anteriores, contiene los siguientes puntos:



INTRODUCCION 7



LIQUIDOS Y GASES

Normativa aplicable a los diferentes trabajos y labores a estudiar

Estudio de los riesgos a los que son expuestos los trabajadores

que se dedican a la actividad tanto de fontanería como de

climatización.

Descripción exhaustiva de las características que deben de tener

y normativas mínimas de protección tanto colectiva como

individual que deben cumplir para cubrir los riesgos a los

trabajadores del sector.

Determinar protocolos seguros de trabajo y actuaciones frente a

situaciones de riesgo generadas.

Establecer los contenidos necesarios de los planes formativos a

los

que

se

debe

someter

el

personal

para

el

conocimiento

de

los

riesgos que se exponen en la realización de sus labores

cotidianas.



8 INTRODUCCION

0.1.2.‐ Metodología.

En el citado trabajo, los métodos para la consecución de los objetivos vendrán

determinados por el análisis de los resultados obtenidos y el tratamiento de

los datos extraídos bibliográficamente por parte del personal técnico que

realiza el proyecto, con el fin de confeccionar, una bibliografía actualizada de

la legislación aplicable con un lenguaje sencillo y entendible, una serie de

recomendaciones y conclusiones que ayuden a las empresas y autónomos del

sector de la fontanería y montadores de instalaciones de climatización a la

correcta implantación de actuaciones preventivas de una forma

cronológicamente lógica, ordenada y completa, tomando siempre como

referencia la normativa que les compete .

Así de cierta forma, queda implícitamente marcado el seguimiento de un

método

de

trabajo

para

la

consecución

de

los

siguientes

objetivos:



INTRODUCCION 9



LIQUIDOS Y GASES

La identificación de riesgos derivados del tipo de trabajo a realizar.

Equipos de Trabajo analizados

La propuesta de soluciones, medidas de eliminación o de control

técnicamente correctas bajo el cumplimiento de la normativa vigente

para la corrección de los riesgos detectados.

La descripción sobre la elección de EPIs adecuados para el personal y el

establecimiento, en

el

caso

de

ser

necesario,

de

medidas

de

protección

colectiva.

Justificación de la Metodología.

Al igual que en otros trabajos en años anteriores, la incorporación de

herramientas relacionadas con nuevas tecnologías de la información y las

comunicaciones han demostrado su eficacia como canales rápidos y

económicos de transmisión de datos de contacto con los usuarios,

Con ello permite esa facilidad de contacto con los usuarios del Gabinete así

como, mantener actualizados los contenidos in situ, además a la hora de la

divulgación de las diferentes actividades o trabajos desarrollados, su difusión

se amplia a un gran número de usuarios.

La identificación de la legislación aplicable se realizaría mediante consulta de

fuentes primarias de organismos oficiales y otras entidades de prestigio

(INSHT, MTAS, ISSLA,…), con la finalidad de disponer y consolidar toda la

documentación vigente y actualizada.



10 INTRODUCCION

De la legislación PRL, se seleccionarían:

Obligaciones de aplicación en la pyme del sector metal

Requisitos correspondientes con la finalidad de permitir seleccionar a la

organización aquellos aspectos preventivos derivados de la citada

documentación que les pudiera incidir de forma específica.

La

realización

del

Estudio

en

sus

primeras

fases

vendrá

determinada

por

los

procedimientos de toma de datos a través de recopilaciones bibliográficas

sobre trabajos ya existentes utilizados en Prevención de Riesgos Laborales.



LEGISLACIÓN DE REFERENCIA 11



1.‐Legislación

de

referencia.

1.1.‐ Normativa referencia

Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

Ley ordinaria 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco

normativo de

la

prevención

de

riesgos

laborales.

Ley 54/2003 de reforma del marco normativo de Ley 31/1995 sobre

prevención de riesgos laborales.

Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las

disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE,

relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros

sobre máquinas. (Para máquinas anteriores al 29 de diciembre de

2009)



12 LEGISLACIÓN DE REFERENCIA



Orden de 27 de junio de 1997 por la que se desarrolla el Real Decreto

39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los

Servicios de Prevención

Real Decreto 485/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en

materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

Real Decreto 486/1997 de 14 de abril, por el que se establecen las

disposiciones mínimas

de

seguridad

y salud

en

los

lugares

de

trabajo.

Real Decreto 487/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que

entrañen riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

Real Decreto 664/1997 de 12 de mayo, sobre la protección de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a

agentes biológicos

durante

el

trabajo.

Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de

equipos de protección individual.

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los

trabajadores de los equipos de trabajo.

Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen

disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de

construcción.

Orden de 25 de marzo de 1998, por la que se adapta en función del

progreso técnico

el

Real

Decreto

664/1997,

de

12

de

mayo,

sobre

la






protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la

exposición a agentes biológicos durante el trabajo.

Real Decreto 780/1998, de 30 de abril, por el que se modifica el Real

Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento

de los Servicios de Prevención.

Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el

Real Decreto

1215/1997,

de

18

de

julio,

por

el

que

se

establecen

las

disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los

trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos

temporales en altura

Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la

Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el

sector de

la

construcción

Real Decreto 337/2010, de 19 de marzo, por el que se modifican el Real

Decreto 39/1997, de 17 de

enero, por el que se aprueba el

Reglamento de los Servicios de

Prevención; el Real Decreto

1109/2007, de 24 de agosto, por

el que se desarrolla la Ley

32/2006, de 18 de octubre,

reguladora de la subcontratación

en el sector de la construcción y

el Real

Decreto

1627/1997,

de

24






de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de

seguridad y salud en obras de construcción.

1.2.‐ Legislación sobre Instalaciones

Almacenamiento de productos químicos

Distribución y utilización de gases a presión

Gases combustibles:

General

Gases licuados del petróleo

Gases licuados del petróleo. Centros de almacenamiento

Otros combustibles gaseosos. Instalaciones en locales

Otros combustibles

gaseosos.

Redes

y acometidas

Instalaciones de protección contra incendios

Líneas eléctricas aéreas de alta tensión

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión






1.3.‐

Normativa

de

aplicación.

En este punto se van a detallar aquellas legislaciones que pueden afectar en

mayor media al sector objeto del Estudio, Instaladores de fontanería y de

climatización.

Dentro de estas normativas cabe destacar las que están estrechamente

ligadas en cuanto a la aplicación de los diferentes artículos de las mismas.

Una de ellas, la más genérica e importante tomada como referencia y

fundamento de toda la legislación posterior existente ya que es la base del

resto de la amplia legislación existente, es la Ley 31/1995 de 8 de noviembre

sobre Prevención de Riesgos Laborales, la cual determina la base en cuanto a

garantías y responsabilidades que se precisan para establecer un adecuado

nivel de protección de la salud y seguridad de los trabajadores.

1.3.1.‐ Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.

La presente Ley tiene por objeto promover la seguridad y la salud de los

trabajadores mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de las

actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo.

A tales efectos, esta Ley establece los principios generales relativos a la

prevención de los riesgos profesionales para la protección de la seguridad y de

la salud, la eliminación o disminución de los riesgos derivados del trabajo, la

información, la consulta, la participación equilibrada y la formación de los






trabajadores en materia preventiva, en los términos señalados en la presente

disposición.

Definiciones

Según la citada Ley, se entenderán como procesos, actividades, operaciones,

equipos o productos " potencialmente peligrosos" aquellos que, en ausencia de

medidas preventivas

específicas,

originen

riesgos

para

la

seguridad

y la

salud

de los trabajadores que los desarrollan o utilizan.

Objetivos de la política

La política en materia de prevención tendrá por objeto la promoción de la

mejora de las condiciones de trabajo dirigida a elevar el nivel de protección de

la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo.

Del mismo modo, las Administraciones Públicas fomentarán aquellas

actividades tales

como:






La prevención de riesgos profesionales,

La protección de la seguridad,

La información, consulta, la participación equilibrada y la formación,

desarrolladas por los trabajadores y directivos,

Todo ello con la finalidad de mejorar las condiciones de:

Seguridad y salud

en

el

trabajo

La reducción de los riesgos laborales,

La investigación

Fomento de nuevas formas de protección

Promoción de estructuras eficaces de prevención.

Normas reglamentarias

El Gobierno, a través de las correspondientes normas reglamentarias y previa

consulta a las organizaciones sindicales y empresariales más representativas,

regulará las materias que a continuación se relacionan:

Requisitos mínimos

que

deben

reunir

las

condiciones

de

trabajo

para

la

protección de la seguridad y la salud de los trabajadores.

Limitaciones o prohibiciones que afectarán a las operaciones, los

procesos y las exposiciones laborales a agentes que entrañen riesgos

para la seguridad y la salud de los trabajadores.

Condiciones de trabajo o medidas preventivas específicas en trabajos

especialmente peligrosos,

en

particular

si

para

los

mismos

están






previstos controles médicos especiales, o cuando se presenten riesgos

derivados de determinadas características o situaciones especiales de

los trabajadores.

Participación de empresarios y trabajadores

También en uno de sus artículos promueve la participación de empresarios y

trabajadores, a través

de

las

organizaciones

empresariales

y sindicales

más

representativas, en la planificación, programación, organización y control de la

gestión relacionada con la mejora de las condiciones de trabajo y la protección

de la seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo, dando a esta

actuación un carácter prioritario de la política de prevención de riesgos

laborales.






Derecho a la protección frente a los riesgos laborales

Los trabajadores tienen derecho a una protección eficaz en materia de

seguridad y salud en el trabajo. En cumplimiento del deber de protección, el

empresario deberá garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores a su

servicio en todos los aspectos relacionados con el trabajo.

A estos

efectos,

en

el

marco

de

sus

responsabilidades,

el

empresario

realizará

la prevención de los riesgos laborales mediante la adopción de cuantas

medidas sean necesarias para la protección de la seguridad y la salud de los

trabajadores

El empresario aplicará las medidas que integran el deber general de

prevención, con

arreglo

a una

serie

de

principios,

entre

los

que

destacamos

los

siguientes:

Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta

a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los

equipos y los métodos de trabajo y de producción, con miras, en

particular, a atenuar

el

trabajo

monótono

y repetitivo

y a reducir

los

efectos del mismo en la salud.

Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre

en ella:

la técnica,

la organización

del

trabajo,






las condiciones de trabajo,

las relaciones sociales

la influencia de los factores ambientales en el trabajo.

El empresario tomará en consideración las capacidades profesionales de los

trabajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de

encomendarles las tareas, también adoptará las medidas necesarias a fin

de garantizar

que

sólo

los

trabajadores

que

hayan

recibido

información

suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico.

Evaluación de los riesgos

La acción preventiva en la empresa se planificará por el empresario a

partir

de

una

evaluación

inicial

de

los

riesgos

para

la

seguridad

y

la

salud

de

los trabajadores, que se realizará, con carácter general, teniendo en cuenta la

naturaleza de la actividad, y en relación con aquellos que estén expuestos a

riesgos especiales.

Igual evaluación deberá hacerse con ocasión de la elección d:

Los equipos de trabajo

El acondicionamiento de los lugares de trabajo,

Garantizando un mayor nivel de protección de la seguridad de los trabajadores






Documentación

El empresario deberá elaborar y conservar a disposición de la autoridad

laboral la

siguiente

documentación

relativa

a la

evaluación

de

los

riesgos

para

la seguridad y la salud en el trabajo, y planificación de la acción preventiva

relativa a la seguridad:

Evaluación de los riegos para la seguridad en el puesto de trabajo y su

entorno.

Medidas de

prevención

y protección

a adoptar

Material de protección que debe utilizarse

Obligaciones de los trabajadores en materia de prevención de

riesgos






Cada trabajador velará según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de

las medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia

seguridad y salud en el trabajo y

por la de aquellas otras personas a

las que pueda afectar su actividad

profesional, a causa de sus actos y

omisiones

en

el

trabajo,

de

conformidad con su formación y

las instrucciones del empresario.

También deberá usar adecuadamente:

Los riesgos previsibles,

Las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos

de transporte

Cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.

No pondrá fuera de funcionamiento los dispositivos de seguridad existentes o

que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los lugares de

trabajo, utilizando correctamente los que tenga en su puesto y entorno.






1.3.2.‐ Ley 54/2003 de reforma del marco normativo de Ley

31/1995 sobre prevención de riesgos laborales.

Antecedentes.

La Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales está articulada sobre los

principios de eficacia, coordinación y participación al tiempo que inspirada por

los objetivos de responsabilidad y cooperación, vino a cumplir la exigencia de

un nuevo enfoque normativo dirigido a poner término a la falta de visión

unitaria de la prevención de riesgos

laborales en nuestro país, a actualizar

regulaciones ya desfasadas, a adecuar la

legislación

española

a

la

legislación

comunitaria sobre seguridad y salud en el

trabajo..

Las medidas acordadas abarcan diferentes ámbitos:

Medidas para la reforma del marco normativo de la prevención de

riesgos laborales,

Medidas en materia de Seguridad Social,

Medidas para el reforzamiento de la función de vigilancia y control del

sistema de Inspección de Trabajo y Seguridad Social

Medidas para el establecimiento de un nuevo sistema de información

en materia

de

siniestralidad

laboral.






Contenidos

Los objetivos básicos de esta reforma de Ley deben destacarse los siguientes:

En primer lugar, y como objetivo horizontal, combatir de manera activa

la siniestralidad laboral.

En segundo lugar, fomentar una auténtica cultura de la prevención de

los riesgos

en

el

trabajo.

En tercer lugar, reforzar la necesidad de integrar la prevención de los

riesgos laborales en los sistemas de gestión de la empresa.

Y, en cuarto lugar, mejorar el control del cumplimiento de la normativa

de prevención de riesgos laborales.

Para alcanzar

los

objetivos

recién

apuntados,

esta

ley

se

estructura

en

dos

capítulos:

Modificaciones que se introducen en la Ley 31/1995, de 8 de

noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales;

Modificaciones que se introducen en la Ley sobre Infracciones y

Sanciones en

el

Orden

Social,

texto

refundido

aprobado

por

Real

Decreto Legislativo 5/2000, de 4 de agosto.

El capítulo I de esta Ley modifica diversos artículos de la Ley de Prevención de

Riesgos Laborales para resaltar la importancia de la integración de la

prevención de riesgos laborales en la empresa.






La necesaria integración de la prevención en el proceso productivo y en la línea

jerárquica de la empresa, debiendo ser destacada y resaltada en la Ley como

aquello que permite asegurar el control de los riesgos, la eficacia de las

medidas preventivas y la detección de deficiencias que dan lugar a nuevos

riesgos.

Esta integración de la prevención se enuncia ahora como la primera obligación

de la empresa y como la primera actividad de asesoramiento y apoyo que

debe facilitarle un servicio de prevención, todo ello para asegurar la

integración y evitar cumplimientos meramente formales y no eficientes de la

normativa.

Con esa finalidad, se modifica el artículo 14.2 de la Ley 31/1995 para destacar

que, en el marco de sus responsabilidades, el empresario realizará la

prevención de riesgos laborales mediante la integración de la actividad

preventiva en la empresa que se concretará en la implantación y aplicación de

un plan

de

prevención

de

riesgos

laborales.






Esta responsabilidad del empresario se desarrollará mediante el seguimiento

permanente de la actividad preventiva, con el fin de perfeccionar de manera

continua las actividades de identificación, evaluación y control de riesgos.

Asimismo, se modifica el artículo 16 subrayando el deber de integrar la

prevención en el sistema de gestión de la empresa, tanto en el conjunto de sus

actividades como en todos los niveles jerárquicos de la misma, precisamente a

través de la implantación y aplicación de un plan de prevención de riesgos

laborales. Para la gestión y aplicación de este plan son instrumentos

esenciales la evaluación de riesgos laborales y la planificación de la actividad

preventiva.

Se completan las modificaciones tendentes a conseguir una efectiva

integración de la prevención en la empresa con los cambios en los artículos 23

y 31 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

En el artículo 23 se incorporará como primer documento a elaborar por el

empresario, en base al cual se articulará toda la acción preventiva, el plan de

prevención de riesgos laborales , bien entendido que un mero documento no

asegura la integración de la prevención en la empresa y que lo realmente

eficaz es su gestión y aplicación real y efectiva en la empresa.

En el artículo 31 se resalta como propio y primordial de la competencia

técnica de los servicios de prevención y materia en la que, en consecuencia,

deberán estar en condiciones de proporcionar a la empresa el asesoramiento y






apoyo que precise en función de los tipos de riesgo en ella existentes, no sólo

el diseño, sino también la implantación y aplicación del plan de prevención de

riesgos laborales. Se establece igualmente con claridad, como cometido de los

servicios de prevención, el asesoramiento y apoyo para la posterior

planificación de la actividad preventiva.

Finalmente, se incorpora un nuevo artículo y una nueva disposición adicional a

la Ley 31/1995 para disponer que la presencia en el centro de trabajo de los

recursos preventivos del empresario, cualquiera que sea la modalidad de

organización de dichos recursos, será necesaria en determinados supuestos y

situaciones de especial riesgo y peligrosidad , debiendo permanecer tales

recursos preventivos en el centro de trabajo durante el tiempo en que se

mantenga

la

situación

que

determine

su

presencia.

Entre los supuestos que determinan la necesidad de presencia de los recursos

preventivos se incluyen aquellos en que los riesgos pueden verse agravados o

modificados durante el desarrollo de los procesos o actividades, por la

concurrencia de operaciones diversas que se desarrollan sucesiva o

simultáneamente

y

que

hagan

preciso

un

control

específico

de

la

correcta

aplicación de los métodos de trabajo.

Además, este capítulo incorpora un nuevo apartado al artículo 24, para dejar

constancia de que las obligaciones de coordinación que en el mismo se regulan

deberán ser objeto de desarrollo reglamentario.






Para combatir el cumplimiento meramente formal o documental de las

obligaciones en materia de prevención de riesgos laborales los tipos

infractores se redactan precisando que las obligaciones preventivas habrán de

cumplirse con el alcance y contenidos establecidos en la normativa de


Se modifica también la Ley de Infracciones y Sanciones en el Orden Social para

asegurar el cumplimiento efectivo de sus obligaciones por los diferentes

sujetos responsables en materia de prevención de riesgos laborales:

Titulares de centros de trabajo,

Empresarios,

Promotores de obras,

Entidades auditoras

Entidades formativas en prevención de riesgos laborales.

Tras quedar perfiladas determinadas obligaciones preventivas mediante las

modificaciones introducidas en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, se

acomoda la Ley sobre Infracciones y Sanciones en el Orden Social a tales

obligaciones en cuestiones tales como la integración de la prevención de

riesgos laborales, las infracciones de los empresarios titulares del centro de

trabajo y la falta de presencia de los recursos preventivos.

Además se mejora la sistemática y se precisan los tipos de las infracciones en

el ámbito de aplicación del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el






que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras

de construcción.

Asimismo, para mejorar la coordinación entre empresas de trabajo temporal y

empresas usuarias, se tipifica en la Ley de Infracciones y Sanciones en el Orden

Social como infracción grave de la empresa usuaria el permitir el inicio de la

prestación de servicios de los trabajadores puestos a disposición sin tener

constancia documental de que han recibido las informaciones relativas a los

riesgos y medidas preventivas, poseen la formación específica necesaria y

cuentan con un estado de salud compatible con el puesto de trabajo a

desempeñar .

Sobre la experiencia de las tres últimas décadas, esta Ley actualiza la

colaboración con la Inspección de Trabajo y Seguridad Social por parte de los

funcionarios técnicos de dependencia autonómica que ya disponían de

cometidos de comprobación en las empresas, dotando a estas funciones de las

correspondientes garantías en cuanto a su desarrollo y al respeto del principio

de seguridad jurídica, perfectamente compatibles con el impulso de los






efectos disuasores ante incumplimientos que, en definitiva, persigue toda

acción pública de verificación y control .

1.3.3.‐ Ley 14/2013 de Emprendedores. Referencia prevención de

riesgos laborales.

El Art.39 de la citada Ley: Modifica el art.30.5 de la Ley 31/1995 para ampliar

los supuestos en que el empresario podrá asumir personalmente las funciones

de prevención de riesgos laborales: el empresario, que cumpliendo los

requisitos, ocupe hasta 25 trabajadores, siempre y cuando la empresa

disponga de un único centro de trabajo.

Este artículo, en las empresas de hasta diez trabajadores, el empresario podrá

asumir personalmente las funciones señaladas en el apartado 1, siempre que

desarrolle de

forma

habitual

su

actividad

en

el

centro

de

trabajo

y tenga

la






capacidad necesaria, en función de los riesgos a que estén expuestos los

trabajadores y la peligrosidad de las actividades, con el alcance que se

determine en las disposiciones a que se refiere el artículo 6.1.e) de esta Ley.

La misma posibilidad se reconoce al empresario que, cumpliendo tales

requisitos, ocupe hasta 25 trabajadores, siempre y cuando la empresa

disponga de un único centro de trabajo.

En relación al asesoramiento técnico a las empresas de hasta 25 trabajadores

por parte del Ministerio y en el cumplimiento del apartado 5 del artículo 5 y

de los artículos 7 y 8 de esta Ley, el Ministerio de Empleo y Seguridad Social y

el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, en colaboración con

las Comunidades Autónomas y los agentes sociales, prestarán un

asesoramiento técnico específico en materia de seguridad y salud en el trabajo

a las empresas de hasta veinticinco trabajadores.

Esta actuación consistirá en el diseño y puesta en marcha de un sistema

dirigido a facilitar al empresario el asesoramiento necesario para la

organización de sus actividades preventivas, impulsando el cumplimiento

efectivo de las obligaciones preventivas de forma simplificada.

Se crea el LIBRO DE VISITAS “ELECTRÓNICO” DE LA INSPECCIÓN DE TRABAJO y

Seguridad Social, en sustitución del actual libro. La Autoridad Central de la

Inspección tiene que poner a disposición de las empresas, de oficio y sin

necesidad de solicitud de alta, un Libro de Visitas electrónico por cada uno de






sus centros de trabajo, en el que los funcionarios actuantes, con ocasión de

cada visita a los centros de trabajo o comprobación por comparecencia del

sujeto inspeccionado en dependencias públicas que realicen, extenderán

diligencia sobre tal actuación.

Mediante Orden se determinarán los hechos y actos que deban incorporarse al

Libro de Visitas electrónico, así como los obligados, la forma de remisión a los

mismos y los sistemas de verificación electrónica de su integridad . Asimismo,

se establecerán

los

supuestos

excepcionados

de

llevar

Libro

de

Visitas

electrónico, el medio sustitutivo al mismo y el régimen transitorio de

aplicación de esta medida.






1.3.4.‐ Real Decreto 486/1997 sobre seguridad y salud en los

lugares de trabajo.

Objeto y definiciones.

El presente Real Decreto establece las disposiciones mínimas de seguridad y

de salud aplicables a los lugares de trabajo. Este Real Decreto no será de

aplicación a:

Los medios de transporte utilizados fuera de la empresa o centro de

trabajo, así como a los lugares de trabajo situados dentro de los

medios de transporte.

Las obras de construcción temporal o móvil.

Las industrias de extracción.

Los buques de pesca.

Los campos de cultivo, bosques y otros terrenos que formen parte de

una empresa o centro de trabajo agrícola o forestal pero que estén

situados fuera de la zona edificada de los mismos.






Lugares de Trabajo son las áreas del centro de trabajo, edificadas o no, en las

que los trabajadores deban permanecer o a las que puedan acceder en razón

de su trabajo. Se consideran incluidos en esta definición los servicios

higiénicos y locales de descanso, los locales de primeros auxilios y los

comedores.

Las instalaciones de servicio o protección anejas a los lugares de trabajo se

considerarán como parte integrante de los mismos.

Esta normativa establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud

aplicables a los lugares de trabajo, salvo algunas excepciones.

Se entiende por lugares de trabajo las áreas del centro de trabajo, edificadas

o no, en las que los trabajadores deban permanecer o a las que puedan

acceder en razón de su trabajo. Se consideran incluidos en esta definición los






servicios higiénicos y locales de descanso, los locales de primeros auxilios y los

comedores.

Condiciones constructivas.

El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán

ofrecer seguridad frente a los riesgos de:

Resbalones

Caídas

Choques

Golpes contra objetos

Derrumbamientos o caídas de materiales sobre los trabajadores.






Orden, limpieza y mantenimiento.

Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos

equipos e instalaciones, se limpiarán periódicamente y siempre que sea

necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higiénicas

adecuadas

Se eliminarán

con

rapidez

los

desperdicios,

las

manchas

de

grasa,

los

residuos

de sustancias peligrosas y demás productos residuales que puedan originar

accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, deberán ser objeto de

un mantenimiento periódico.

Condiciones ambientales.

La exposición a las condiciones ambientales de los lugares de trabajo no

deberá suponer un riesgo

para la seguridad y salud

de los

trabajadores.

Asimismo, y en la medida

de lo posible, las

condiciones ambientales de

los lugares de trabajo no

deben constituir

una

fuente

de

incomodidad

o molestia

para

los

trabajadores.






A tal efecto, deberán evitarse:

Las temperaturas

Las humedades extremas

Los cambios bruscos de temperatura,

Las corrientes de aire molestas.

La irradiación excesiva

La radiación solar

El sistema de ventilación empleado y, en particular, la distribución de las

entradas de aire limpio y salidas de aire viciado, deberán asegurar una

efectiva renovación del aire del local de trabajo.






Iluminación.

La iluminación de los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores

dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los

mismos y desarrollar en ellos sus actividades sin riesgo para su seguridad y

salud.

La iluminación

de

cada

zona

o parte

de

un

lugar

de

trabajo

deberá

adaptarse

a las características de la actividad que se efectúe en ella, teniendo en cuenta:

Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes

de las condiciones de visibilidad.

Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

Siempre que sea posible los lugares de trabajo tendrán una iluminación

natural, que deberá complementarse con una iluminación artificial cuando la

primera,

por

si

sola,

no

garantice

las

condiciones

de

visibilidad

adecuadas.

En






tales casos se utilizará preferentemente la iluminación artificial general ,

complementada a su vez con una localizada cuando en zonas concretas se

requieran niveles de

iluminación elevados.

Los niveles mínimos de

iluminación de los lugares de

trabajo serán los establecidos

en la siguiente tabla:

Zona o parte del

lugar de trabajo (*)

Nivel mínimo de

iluminación (lux)

Zonas donde se ejecuten tareas con:

1º Bajas exigencias visuales ...

2º Exigencias visuales moderadas ...

3º Exigencias visuales altas ...

4º Exigencias visuales muy altas ...

100

200

500

1000

Áreas o lugares de uso ocasional ...

Áreas o locales de uso habitual ...

50

100






Vías de circulación de uso ocasional ...

Vías de circulación de uso habitual ...

25

50

1

Estos niveles mínimos deberán duplicarse cuando concurran las siguientes

circunstancias:

En las áreas o locales de uso general y en las vías de circulación,

cuando por sus características, estado u ocupación, existan riesgos

apreciables de caídas, choques u otros accidentes.

En las zonas donde se efectúen tareas,

cuando

un

error

de

apreciación

visual

durante la realización de las mismas

pueda suponer un peligro para el

trabajador que las ejecuta o para terceros

o cuando el contraste de luminancias o de

color entre el objeto a visualizar y el fondo

sobre el

que

se

encuentra

sea

muy

débil.

La iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, además, en cuanto a

su distribución y otras características, las siguientes condiciones:

1

(*)

El

nivel

de

iluminación

de

una

zona

en

la

que

se

ejecute

una

tarea

se

medirá

a la

altura

donde

ésta

se

realice;

en

el caso de zonas de uso general a 85 cm. del suelo y en el de las vías de circulación a nivel del suelo.






La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme

posible.

Se procurará mantener unos niveles y contrastes de luminancia

adecuados a las exigencias visuales de la tarea, evitando variaciones

bruscas de luminancia dentro de la zona de operación y entre ésta y

sus alrededores.

Se evitarán

los

deslumbramientos

directos

producidos

por

la

luz

solar

o

por fuentes de luz artificial de alta luminancia. En ningún caso éstas se

colocarán sin protección en el campo visual del trabajador.

Se evitarán, asimismo, los deslumbramientos indirectos producidos por

superficies reflectantes situadas en la zona de operación o sus

proximidades.

No se

utilizarán

sistemas

o fuentes

de

luz

que

perjudiquen

la

percepción de los contrastes, de la profundidad o de la distancia entre

objetos en la zona de trabajo, que produzcan una impresión visual de

intermitencia o que puedan dar lugar a efectos estroboscópicos.






Los lugares de trabajo, o parte de los mismos, en los que un fallo del

alumbrado normal suponga un riesgo para la seguridad de los trabajadores

dispondrán de un alumbrado de emergencia de evacuación y de seguridad .

Los sistemas de iluminación utilizados no deben originar riesgos eléctricos, de

incendio o de explosión, cumpliendo, a tal efecto, lo dispuesto en la

normativa específica vigente.

Seguridad estructural.

Los edificios y locales de los lugares de trabajo deberán poseer la estructura y

solidez apropiadas a su tipo de utilización. Para las condiciones de uso

previstas, todos sus elementos, estructurales o de servicio, incluidas las

plataformas de

trabajo,

escaleras

y escalas,

deberán:






Tener la solidez y la resistencia necesarias para soportar las cargas o

esfuerzos a que sean sometidos.

Disponer de un sistema de armado, sujeción o apoyo que asegure su

estabilidad.

Se prohíbe sobrecargar los elementos citados en el apartado anterior.

El acceso a techos o cubiertas que no ofrezcan suficientes garantías de

resistencia solo

podrá

autorizarse

cuando

se

proporcionen

los

equipos

necesarios para que el trabajo pueda realizarse de forma segura.

Vías de circulación.

Las vías de circulación de los lugares de trabajo, tanto las situadas en el

exterior de los edificios y locales como en el interior de los mismos, incluidas

las puertas, pasillos, escaleras, escalas fijas, rampas y muelles de carga,

deberán poder utilizarse conforme a su uso previsto, de forma fácil y con total

seguridad para los peatones o vehículos que circulen por ellas y para el

personal que trabaje en sus proximidades. Deberán adecuarse al número

potencial de usuarios y a las características de la actividad y del lugar de

trabajo.

En el caso de los

muelles y rampas de

carga deberá tenerse

especialmente en

cuenta la

dimensión






de las cargas transportadas.

La anchura mínima de las puertas exteriores y de los pasillos será de 80

centímetros y 1 metro, respectivamente.

La anchura de las vías por las que puedan circular medios de transporte y

peatones deberá permitir su paso simultáneo con una separación de

seguridad suficiente.

Las vías de circulación destinadas a vehículos deberán pasar a una distancia

suficiente de las puertas, portones, zonas de circulación de peatones, pasillos y

escaleras.

Los muelles de carga deberán tener al menos una salida, o una en cada

extremo cuando tengan gran longitud y sea técnicamente posible.

Siempre que sea necesario para garantizar la seguridad de los trabajadores, el

trazado de

las

vías

de

circulación

deberá

estar

claramente

señalizado.






Vías y salidas de evacuación.

Las vías y salidas de evacuación deberán permanecer expeditas y desembocar

lo más directamente posible en el exterior o en una zona de seguridad .

En caso de peligro, los trabajadores deberán poder evacuar todos los lugares

de trabajo rápidamente y en condiciones de máxima seguridad .

El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de evacuación

dependerán del uso, de los equipos y de las dimensiones de los lugares de

trabajo,

así

como

del

número

máximo

de

personas

que

puedan

estar

presentes en los mismos.

Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior y no deberán

estar cerradas, de forma que cualquier persona que necesite utilizarlas en

caso de urgencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente. Estarán prohibidas las

puertas

específicamente

de

emergencia

que

sean

correderas

o

giratorias.






Las puertas situadas en los recorridos de las vías de evacuación deberán estar

señalizadas de manera adecuada. Se deberán poder abrir en cualquier

momento desde el interior sin ayuda especial. Cuando los lugares de trabajo

estén ocupados, las puertas deberán poder abrirse.

Las vías y salidas específicas de evacuación deberán señalizarse conforme a lo

establecido. Esta señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y ser

duradera.

Las vías y salidas de evacuación, así como las vías de circulación que den

acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto de manera que

puedan utilizarse sin trabas en

cualquier momento. Las puertas de

emergencia no deberán cerrarse

con llave.

En caso de avería de la iluminación,

las vías y salidas de evacuación que






requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de seguridad

de suficiente intensidad.

Vestuarios, duchas, lavabos y retretes.

Los lugares de trabajo dispondrán de vestuarios cuando los trabajadores

deban llevar ropa especial de trabajo y no se les pueda pedir, por razones de

salud o decoro, que se cambien en otras dependencias.

Los vestuarios estarán provistos de asientos y de armarios o taquillas

individuales

con

llave,

qu

e

tendrán

la

capacidad

suficiente

para

guardar

la

ropa y el calzado. Los armarios o

taquillas para la ropa de trabajo y

para la de calle estarán separados

cuando ello sea necesario por el

estado de contaminación, suciedad o






humedad de la ropa de trabajo.

Cuando los vestuarios no sean necesarios, los trabajadores deberán disponer

de colgadores o armarios para colocar su ropa. Los lugares de trabajo

dispondrán, en las proximidades de los puestos de trabajo y de los vestuarios,

de locales de aseo con espejos, lavabos con agua corriente, caliente si es

necesario, jabón y toallas individuales u otro sistema de secado con garantías

higiénicas.

Dispondrán además de duchas de agua corriente, caliente y fría, cuando se

realicen habitualmente trabajos sucios, contaminantes o que originen elevada

sudoración. En tales casos, se suministrarán a los trabajadores los medios

especiales de limpieza que sean necesarios.

Los lugares de trabajo dispondrán de retretes, dotados de lavabos, situados en

las proximidades de los puestos de trabajo, de los locales de descanso, de los

vestuarios y de los locales de aseo, cuando no estén integrados en éstos

últimos. Estos dispondrán de descarga automática de agua y papel higiénico.

En los retretes que hayan de ser utilizados por mujeres se instalarán






recipientes especiales y cerrados. Las cabinas estarán provistas de una puerta

con cierre interior y de una percha.

Las dimensiones de los vestuarios, de los locales de aseo, así como las

respectivas dotaciones de asientos, armarios o taquillas, colgadores, lavabos,

duchas e inodoros, deberán permitir la utilización de estos equipos e

instalaciones sin dificultades o molestias, teniendo en cuenta en cada caso el

número de trabajadores que vayan a utilizarlos simultáneamente.

Los locales, instalaciones y equipos mencionados en el apartado anterior

serán de fácil acceso, adecuados a su uso y de características constructivas

que faciliten su limpieza.

Locales provisionales

y trabajos

al

aire

libre.

En los trabajos al aire libre, cuando la seguridad o la salud de los trabajadores

lo exijan, en particular en razón del tipo de actividad o del número de

trabajadores, éstos dispondrán de un local de descanso de fácil acceso.

En los

trabajos

al

aire

libre

en

los

que

exista

un

alejamiento

entre

el

centro

de

trabajo y el lugar de residencia de los trabajadores, que les imposibilite para

regresar cada día a la misma, dichos trabajadores dispondrán de locales

adecuados destinados a dormitorios y comedores.






Los dormitorios y comedores deberán reunir las condiciones necesarias de

seguridad y salud y permitir el descanso y la alimentación de los trabajadores

en condiciones adecuadas.

1.3.5.‐Real

Decreto

773/1997,

sobre

disposiciones

mínimas

de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de

equipos de protección individual.

Generalidades

Este punto

tiene

como

objeto

fijar

las

exigencias

esenciales

de

sanidad

y

seguridad que deben cumplir para preservar la salud y garantizar la seguridad

de los usuarios en la obra. Sólo podrán disponerse y ponerse en servicio los

EPI que garanticen la salud y la seguridad de los usuarios sin poner en peligro

ni la salud ni la seguridad de las demás personas o bienes, cuando su






mantenimiento sea adecuado y cuando se utilicen de acuerdo con su

finalidad.

A todos los efectos se considerarán conformes a las exigencias, los EPI que

lleven la marca "CE" y, de acuerdo con las categorías establecidas.

Requisitos aplicables a todos los EPI

Los EPI deberán garantizar una protección adecuada contra los riesgos. Los

EPI reunirán las condiciones normales de uso previsibles a que estén

destinados, de modo que el usuario tenga una protección apropiada y de nivel

tan elevado como sea posible. El grado de protección óptimo que se deberá

tener en cuenta será aquel por encima del cual las molestias resultantes del

uso del

EPI

se

opongan

a su

utilización

efectiva

mientras

dure

la

exposición

al

peligro o el desarrollo normal de la actividad.

Los EPI a utilizar no ocasionarán riesgos ni otros factores de molestia en

condiciones normales de uso. Los materiales de que estén compuestos los EPI

y sus posibles productos de degradación no deberán tener efectos nocivos en

la salud

o en

la

higiene

del

usuario.

Los EPI ofrecerán los mínimos obstáculos posibles a la realización de gestos, a

la adopción de posturas y a la percepción de los sentidos. Los EPI se

adaptarán al máximo a la morfología del usuario por cualquier medio

adecuado, como pueden ser sistemas de ajuste y fijación apropiados o una

variedad suficiente

de

tallas

y números.






Los EPI serán lo más ligeros posible, sin que ello perjudique a su solidez de

fabricación ni obstaculice su eficacia, así garantizarán una protección eficaz

contra los riesgos que hay que prevenir. Antes de la primera utilización de

cualquier EPI, habrá de contarse con el folleto informativo elaborado y

entregado obligatoriamente por el fabricante, donde se incluirá, además del

nombre y la dirección del fabricante y/o de su mandatario en la Comunidad

Económica Europea,

toda

la

información

útil

sobre:

Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento,

revisión y desinfección del material de protección entregado.

Rendimientos alcanzados en los exámenes técnicos dirigidos a la

verificación de los grados o clases de protección de los EPI.

Accesorios

que

se

pueden

utilizar

en

los

EPI

y

características

de

las

piezas de repuesto adecuadas.

Clases de protección adecuadas a los diferentes niveles de riesgo y

límites de uso correspondientes.

Fecha o plazo de caducidad de los EPI o de algunos de sus

componentes.

Tipo de

embalaje

adecuado

para

transportar

los

EPI.

Exigencias adicionales a los EPIs.

Cuando los EPI lleven sistema de ajuste en condiciones normales y una vez

ajustados, no podrán desajustarse salvo por la voluntad del usuario. Los EPI

que cubran

las

partes

del

cuerpo

que

hayan

de

proteger

estarán,

siempre

que






sea posible, suficientemente ventilados, para evitar la transpiración producida

por su utilización; en su defecto, y si es posible, llevarán dispositivos que

absorban el sudor.

Los EPIs que protegen el rostro , ojos o vías respiratorias limitarán lo menos

posible el campo visual y la visión del usuario. Los sistemas oculares de estos

tipos de EPI tendrán un grado de neutralidad

óptica que sea compatible con la naturaleza de las

actividades. Si

fuera

necesario,

se

tratarán

o

llevarán dispositivos con los que se pueda evitar el

empañamiento. Los modelos de EPI destinados a

los usuarios que estén sometidos a una corrección

ocular deberán ser compatibles con la utilización

de gafas o lentillas correctoras.






Cuando las condiciones normales de uso entrañen un especial riesgo de que el

EPI sea enganchado por un objeto en movimiento y se origine por ello un

peligro para el usuario, el EPI tendrá un umbral adecuado de resistencia por

encima del cual se romperá alguno de sus elementos constitutivos para

eliminar el peligro.

Cuando lleven sistemas de fijación y extracción, que los mantengan en la

posición adecuada sobre el usuario o que permitan quitarlos, serán de manejo

fácil y rápido.

Los EPI vestimentarios diseñados para condiciones normales de uso, en que

sea necesario

señalizar

individual

y visualmente

la

presencia

del

usuario,

deberán incluir uno o varios dispositivos o medios, oportunamente situados,

que emitan un resplandor visible, directo o reflejado, de intensidad luminosa y

propiedades fotométricas y colorimétricas adecuadas. Cualquier EPI que vaya

a proteger al usuario contra varios riesgos que puedan surgir

simultáneamente responderá a los requisitos básicos específicos de cada uno

de estos riesgos.

Exigencias específicas.

Protección contra golpes mecánicos






Los EPI adaptados a este tipo de riesgos deberán poder amortiguar los efectos de un

golpe, evitando cualquier lesión producida por aplastamiento o penetración de la parte

protegida, por lo menos hasta un nivel de energía de choque por encima del cual las

dimensiones o la masa excesiva del dispositivo amortiguador impedirían un uso

efectivo de los EPI durante el tiempo que se calcule haya que llevarlos.

Caídas de personas

Las suelas del calzado adaptado a la prevención de resbalones deberán garantizar una

buena adherencia por contacto o por rozamiento, según la naturaleza o el estado del

suelo. Los EPI destinados para prevenir las caídas desde alturas, o sus efectos, llevarán

un dispositivo de agarre y sostén del cuerpo y un sistema de conexión que pueda unirse

a un punto de anclaje seguro.

En condiciones normales de uso, la fuerza de frenado sea tal que no pueda provocar

lesiones corporales ni la apertura o rotura de un componente de los EPI que pudiese

provocar la caída del usuario. Una vez producido el frenado, una postura correcta del

usuario que le permita, llegado el caso, esperar auxilio. El fabricante deberá precisar en

su folleto informativo todo dato útil referente a:






Las características requeridas para el punto de anclaje seguro, así como la

"longitud residual mínima" necesaria del elemento de amarre por debajo de la

cintura del usuario.

La manera adecuada de llevar el dispositivo de agarre y sostén del cuerpo y de

unir su sistema de conexión al punto de anclaje seguro.

Vibraciones mecánicas

Los EPI que prevengan los efectos de las vibraciones mecánicas deberán amortiguar

adecuadamente las vibraciones nocivas para la parte del cuerpo que haya que

proteger. El valor eficaz de las aceleraciones que estas vibraciones transmitan al

usuario nunca deberá superar los valores límites recomendados en función del tiempo

de exposición diario máximo predecible de la parte del cuerpo que haya que proteger .

Protección contra agresiones físicas

(rozamientos, pinchazos, cortes)

Los EPI que vayan a proteger todo o parte del

cuerpo contra agresiones mecánicas se

elegirán, diseñarán y dispondrán de tal manera






que estos EPI ofrezcan una resistencia a la abrasión, a la perforación y al corte

adecuada a las condiciones normales de uso.

Protección contra los efectos nocivos del ruido

Los EPI de prevención contra los efectos nocivos del ruido deberán atenuarlo para que

los niveles sonoros equivalentes, percibidos por el usuario, no superen nunca los valores

límite de exposiciones diarias prescritas en las disposiciones vigentes y relativas a la

protección de

los

trabajadores

frente

a los

riesgos

derivados de la exposición al ruido durante el

trabajo.

A los efectos del REAL DECRETO 286/2006, los

valores límite de exposición y los valores de

exposición que dan lugar a una acción, referidos a

los niveles

de

exposición

diaria

y a los

niveles

de

pico, se fijan en:

Valores límite de exposición: LAeq,d = 87 dB(A) y Lpico= 140 dB (C),

respectivamente;

Valores superiores de exposición que dan lugar a una acción: LAeq,d = 85 dB(A) y

Lpico = 137 dB (C) respectivamente;

Valores inferiores

de

exposición

que

dan

lugar

a

una acción: LAeq,d = 80 dB(A) y Lpico = 135 dB

(C), respectivamente.

Descripción de los protectores.






En circunstancias debidamente justificadas y siempre que conste de forma explícita en

la evaluación de riesgos, para las actividades en las que la exposición diaria al ruido

varíe considerablemente de una jornada laboral a otra, a efectos de la aplicación de los

valores límite y de los valores de exposición que dan lugar a una acción, podrá utilizarse

el nivel de exposición semanal al ruido en lugar del nivel de exposición diaria al ruido

para evaluar los niveles de ruido a los que los trabajadores están expuestos, a

condición de que:

El nivel de exposición semanal al ruido, obtenido mediante un control apropiado, no

sea superior al valor límite de exposición de 87 dB(A), y se adopten medidas adecuadas

para reducir al mínimo el riesgo asociado a dichas actividades.

Todo EPI deberá llevar una etiqueta que indique el grado de atenuación acústica y el

valor del índice de comodidad que proporciona el EPI y, en caso de no ser posible, la

etiqueta se colocará en su embalaje.

Protección contra descargas eléctricas

En este capítulo vamos a citarlos muy brevemente ya que quedarán especificados en el

capítulo siguiente relativo al apartado de Instalaciones eléctricas.

Los EPI que vayan a proteger total o parcialmente el cuerpo contra los efectos de la

corriente eléctrica

tendrán

un

grado

de

aislamiento

adecuado

a los

valores

de

las






tensiones a las que el usuario pueda exponerse en las condiciones más desfavorables

predecibles.

Los tipos de EPI que vayan a utilizarse

exclusivamente en trabajos o maniobras en

instalaciones con tensión eléctrica, o que

puedan llegar a estar bajo tensión, llevarán, al

igual que en su cobertura protectora, una

marca que indique, especialmente, el tipo de

protección y/o la tensión de utilización

correspondiente, el número de serie y la fecha

de fabricación; los EPI llevarán, además, en la

parte externa de la cobertura protectora, un

espacio reservado al posterior marcado de la

fecha de puesta en servicio y las fechas de las

pruebas o controles que haya que llevar a cabo

periódicamente

Protección contra sustancias peligrosas y agentes infecciosos

Los EPI que vayan a proteger las vías respiratorias deberán

permitir que el usuario disponga de aire respirable cuando

esté expuesto a una atmósfera contaminada y/o cuya

concentración de oxígeno sea insuficiente. El aire

respirable que proporcione este EPI al usuario se obtendrá

por los medios adecuados.






Los materiales constitutivos y demás

componentes de estos tipos de EPI se

elegirán, diseñarán y dispondrán de tal

manera que se garanticen la función y la

higiene respiratoria del usuario de forma

adecuada durante el tiempo que se lleve

puesto en las condiciones normales de

empleo El grado de estanqueidad de la pieza

facial, las pérdidas de carga en la inspiración

y, en los aparatos filtrantes, la capacidad

depurativa serán tales que, en una atmósfera

contaminada, la penetración de los contaminantes sea lo suficientemente débil como

para no dañar la salud o la higiene del usuario.

Los EPI cuya misión sea evitar los contactos superficiales de todo o parte del cuerpo con

sustancias peligrosas impedirán la penetración o difusión de estas sustancias a través

de la cobertura protectora, en las condiciones normales de uso para las que estos EPI se

hayan comercializado. Con este fin, los materiales

constitutivos y demás componentes de estos tipos de

EPI se elegirán, diseñarán y dispondrán de tal manera

que, siempre que sea posible, garanticen una

estanqueidad total que permita, si es necesario, un uso

cotidiano que eventualmente pueda prolongarse o, en

su defecto, una estanqueidad limitada que exija que se

restrinja el tiempo que haya que llevarlo puesto.

Cuando, por su naturaleza y por las condiciones normales de aplicación, algunas

sustancias peligrosas tengan un alto poder de penetración que implique que los EPI

adecuados dispongan de un período de tiempo de protección limitado, éstos deberán






ser sometidos a pruebas convencionales que permitan clasificarlos de acuerdo con su

eficacia.

Los EPI considerados conformes a las especificaciones de prueba llevarán una marca en

la que se indique, en particular, los nombres o, en su defecto, los códigos de las

sustancias utilizadas en las pruebas y el tiempo de protección convencional

correspondiente.






1.4.‐

Registro

de

empresas

acreditadas

que

trabajen

en una obra de construcción. REA

Este punto pretende reflejar hacia aquellos instaladores que tienen que entrar

en Obras de Construcción qué exigencias deben cumplir. Refleja la

contestación a preguntas que los empresarios dedicados a la instalación de

dispositivos de Aire Acondicionado y Calefacción que entran a desempeñar su

trabajo en Obras de Construcción y que se cuestionan acerca de; qué se les es

requerido para ejercer su trabajo en una Obra.

Las cuestiones que se plantean en este

punto, son descritas de forma escueta y

sin entrar en precisiones, por lo que,

lógicamente, las respuestas se ofrecen

en términos igualmente generales y

entendibles para el interesado.

Cuestiones generales sobre el registro

de empresas acreditadas –REA.

¿Qué es una obra de construcción?

Se define como Obra de Construcción: “cualquier obra, pública o privada, en

la que se efectúen trabajos de construcción o de ingeniería civil”.






Por su parte, la Guía Técnica de Construcción del Instituto de Seguridad e

Higiene en el Trabajo (INSHT) define las obras de construcción como el lugar

donde se desarrolla con carácter temporal cualquiera de las actividades

señaladas en el anexo 1 del RD 1627/1997 o de las relacionadas en el

apartado 45 de la Clasificación Nacional de Actividades Económicas CNAE 93,

siempre que estén referidas a trabajos intrínsecamente asociados a

actividades de

construcción

(edificación

e ingeniería

civil)

y se

ejecuten

con

tecnologías propias de este tipo de industrias.

A estos efectos, y a modo de ejemplo, el Anexo I del Real Decreto 1627/1997

define una serie de trabajos que se desarrollan en las obras de construcción.

Esta relación coincide con la

realizada

en

el

artículo

2

de

la

LSC:

“excavación; movimiento de

tierras; construcción; montaje y

desmontaje de elementos

prefabricados;

acondicionamientos o

instalaciones;

transformación;

rehabilitación; reparación;

desmantelamiento; derribo; mantenimiento; conservación y trabajos de

pintura y limpieza; saneamiento” .

Resumiendo, una obra de construcción es un lugar físico en el que

temporalmente se

desarrollan

una

serie

de

actividades

determinadas,






referidas a trabajos de construcción empleando asimismo técnicas

constructivas, siendo el análisis de las circunstancias de cada caso concreto el

que determinará la consideración del lugar donde se realizan los trabajos

como obra de construcción.

¿Qué es el Registro de Empresas Acreditadas?

Es un

registro

en

el

que

deben

inscribirse

todas

aquellas

empresas

que

deseen

intervenir en el proceso de subcontratación en el sector de la construcción.

Esta inscripción supone la forma de acreditar el cumplimiento de los requisitos

de calidad y solvencia –a excepción de la obligación de disponer de un

porcentaje mínimo de trabajadores indefinidos‐ que impone la Ley 32/2006,

de 18

de

octubre,

reguladora

de

la

Subcontratación

en

el

Sector

de

la

Construcción y su Reglamento de desarrollo, aprobado por Real Decreto

1109/2007, de 24 de agosto.






¿Qué se acredita a través de la inscripción en el REA?

Se acredita el cumplimiento de los requisitos de solvencia y calidad a que

obliga el artículo 4, apartados 1 y 2a) de la Ley de Subcontratación en el Sector

de la Construcción (LSC), esto es:

Disponer de infraestructura y medios adecuados para llevar a cabo la

actividad, y ejercer

directamente

la

dirección

de

los

trabajos,

asumiendo los riesgos, obligaciones y responsabilidades inherentes a la

actividad empresarial.

Acreditar que su personal cuenta con la formación necesaria en

materia de prevención de riesgos laborales.

Acreditar que disponen de una organización preventiva adecuada.

Como se observa, ninguna de estas obligaciones es nueva. La novedad

consiste en que debe acreditarse su cumplimiento a la empresa contratante y

a la Autoridad laboral , a través de la inscripción en el REA (sin perjuicio de su

obligación de justificarlo en cualquier momento, cuando sea requerida para

ello por la autoridad laboral) y en que el incumplimiento de este deber de

¿Cada Comunidad Autónoma cuenta con un Registro de Empresas

Acreditadas?

Sí. Cada Comunidad Autónoma, así como Ceuta y Melilla, ha de crear su

Registro de Empresas Acreditadas, que dependerá de sus respectivas






¿En qué Registro de Empresas Acreditadas se tiene que solicitar la

inscripción de la empresa? ¿Qué validez tiene la inscripción?

En el Registro de Empresas Acreditadas dependiente de la autoridad laboral

competente del territorio donde radique el domicilio social de la empresa

contratista o subcontratista. Dicha inscripción tendrá validez en todo el

territorio

nacional.

¿Cómo puede una autoridad laboral autonómica tener información

sobre empresas que tienen su domicilio social en otra Comunidad

Autónoma distinta?

Todos los Registros de Empresas Acreditadas están interconectados. En efecto,

en su día el, llamado Ministerio de Empleo y Seguridad Social (Ministerio de

Trabajo hoy) ha desarrollado una aplicación informática que sirve como base

de

datos

general

consolidando

la

información

a

nivel

nacional

y

que

puede

ser






utilizada como soporte informático de los Registros de aquellas Comunidades

Autónomas que así lo deseen. Igualmente, sirve de Registro en el caso de las

Ciudades Autónomas de Ceuta y Melilla.

Las Comunidades Autónomas de Andalucía, Cataluña, La Rioja y Madrid

cuentan con sus propias aplicaciones informáticas. No obstante, la

información de estos Registros también se encuentra almacenada en la

aplicación desarrollada por el Ministerio de Trabajo.

¿Desde cuándo es obligatorio estar inscrito en el REA para poder

trabajar en una obra de construcción? ¿Desde cuándo puedo

inscribirme en el REA? ¿Cómo puedo dirigirme al REA?

La obligación es exigible desde el día 26 de agosto de 2008. En cuanto a la

forma de inscripción, se pueden realizar tramitaciones de manera presencial,

y de manera electrónica en aquellas Comunidades Autónomas, Aragón por

ejemplo, en las que así lo

establezca la norma de

creación

del

correspondiente

Registro. Es importante

destacar que algunas

Comunidades

Autónomas sólo admiten






la tramitación electrónica.

Además de la inscripción y, en relación con el REA, ¿Qué más

obligaciones tienen las empresas instaladoras de fontanería y

climatización?

Una vez inscritas, las empresas deberán:

Comunicar cualquier variación de los datos identificativos de la

empresa.

Renovar la inscripción cada tres años.

Solicitar la cancelación de la inscripción en el REA, cuando corresponda.

Las empresas

que

deseen

contratar

o subcontratar

con

otra

empresa,

deberán

asegurarse previamente de que ésta se encuentra inscrita en el REA.

¿Quién y cómo se solicita al REA el certificado acreditativo de que

una empresa está inscrita en el REA?

Todas las

empresas

que

pretendan

ser

contratadas

o subcontratadas

para

trabajar en una obra de construcción están obligadas desde el día 26 de

agosto de 2008 a estar inscritas en el Registro de Empresas Acreditadas.

Por ello, cualquier empresa (empresa comitente) que pretenda contratar o

subcontratar con otra empresa X, deberá comprobar que ésta última ha

cumplido con

su

obligación

de

estar

inscrita

en

el

REA,

y para

ello

deberá






solicitar certificación acreditativa de inscripción en el REA dentro del mes

anterior al inicio de la ejecución del contrato.

Además, cualquier persona y cualquier empresa, puede comprobar que si la

empresa X está inscrita en el REA a través de una consulta simple en la página

Web: http://rea.mtin.gob.es/rea/pub/consulta.htm

¿Qué efectos

tiene

la

solicitud

de

un

certificado

de

acreditación

de

inscripción en el REA para la empresa comitente?

Cuando la empresa comitente (la que contrata o subcontrata con otra)

obtiene la certificación relativa a la inscripción en el Registro de una empresa

subcontratista, se entenderá que ha cumplido con su deber de vigilar el

cumplimiento por dicha empresa subcontratista de las obligaciones

establecidas en puntos anteriores.

En tal caso, y sin perjuicio de otras responsabilidades establecidas en la

legislación laboral, la empresa comitente quedará exonerada durante la

vigencia del contrato y para una sola obra de construcción de la

responsabilidad prevista en el artículo 7.2 de la citada Ley para el supuesto de

incumplimiento por dicho subcontratista de las obligaciones de acreditación y

registro.

¿Quién está obligado a inscribirse en el REA?






Todas las empresas y los trabajadores autónomos con asalariados, que

pretendan ser contratadas o subcontratadas para realizar trabajos en una

obra de construcción deberán estar inscritas en el Registro de Empresas

Acreditadas.

La inscripción en el REA no exime a la empresa inscrita de la obligación de

justificar en cualquier momento, cuando sea requerida para ello por la

autoridad laboral , el mantenimiento de los requisitos contemplados en el

artículo 4, apartados 1 y 2 a) de la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora

de la subcontratación en el Sector de la Construcción.

¿Tiene que inscribirse en el REA una empresa que realiza

actividades de construcción aunque pertenezca al sector de

Instalación?

Sí. La Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la Subcontratación en el

Sector de la Construcción (LSC), es aplicable a todos los contratos suscritos en

régimen de subcontratación

por las

empresas,

sean

o no

del sector de la construcción,

si realizan alguna de las

actividades de construcción,

aunque estén encuadradas

en otros sectores






productivos, sea cual fuere su CNAE , y no les sea de aplicación el convenio

colectivo de la construcción.

¿Qué autónomos están exentos de inscribirse?

Están exentos de la obligación los trabajadores autónomos sin asalariados y,

ello por cuanto, no son empresarios en sentido laboral . Es por ello que,

cualquier autónomo

que

no

tenga

contratado

a ningún

trabajador

por

cuenta

ajena, no debe inscribirse en el REA, incluidos los autónomos familiares y

autónomos dependientes dependientes. Por el contrario, los trabajadores

autónomos que tengan asalariado, deben estar inscritos en el REA. En todo

caso, conviene recordar que a LSC impide a los trabajadores autónomos

subcontratar , ni con empresas ni con otros autónomos, y salvo casos de fuerza

mayor.

¿Qué ocurre cuando los trabajadores autónomos constituyen una

sociedad limitada? ¿Tienen que inscribirla en el REA?

El hecho de que los trabajadores autónomos que realizan la actividad

comprometida de forma personal y directa, sin sujeción a un contrato de

trabajo y sin emplear a trabajadores por cuenta ajena, constituyan sociedades

mercantiles o se asocien bajo cualquier forma jurídica no cambia, por sí

mismo, su calificación a los efectos de la Ley de Subcontratación: seguirá

considerándoseles trabajadores autónomos no obligados a inscribirse en el

REA y que

no

pueden

subcontratar

según

el

artículo

5.2

e)

de

la

LSC .






¿Deben inscribirse los promotores de obras? ¿Y cuando tienen

también la condición de contratistas?

Están exentos de la obligación de inscripción

en el REA todos los promotores de las obras

que no tengan consideración de contratistas.

Por el contrario, cuando el promotor asuma

también la posición de contratista en la obra

de construcción tendrá que inscribirse en el

REA. Dicha obligación de inscripción se






deriva directamente de la LSC que establece: "cuando el promotor realice

directamente con medios humanos y materiales propios la totalidad o

determinadas partes de la obra, tendrá también la consideración de

contratista a los efectos de la presente Ley" . Por tanto, y en atención a esta

consideración de contratista, estará obligado a inscribirse en el REA

correspondiente al territorio de la Comunidad Autónoma donde radique su

domicilio social.

¿Tienen que inscribirse también las Administraciones Públicas, por

ejemplo, los ayuntamientos?

Sí, las Administraciones tienen que inscribirse si participan como contratistas o

subcontratistas

en

el

proceso

de

subcontratación

en

el

sector

de

la

construcción.

¿Qué Uniones Temporales de Empresas (UTES) tienen la obligación

de inscribirse?

Aquellas que asumen la condición de contratistas o subcontratistas. La LSC

dispone: “cuando la contrata

se haga con una Unión

Temporal de Empresas, que no

ejecute directamente la obra,

cada una de sus empresas






miembro tendrá la consideración de empresa contratista en la parte de obra

que ejecute”. Así pues, las UTES que ejecuten las obras con personal propio

deberán inscribirse en el REA. Por UTE asume la condición de contratista o

subcontratista cuando ejecute la contrata con personal propio, debiendo

inscribirse en estos casos. Las UTES que estén obligadas a inscribirse en el REA,

y cuyas empresas integrantes ya estén inscritas en dicho registro, no tendrán

que especificar

en

la

solicitud

de

inscripción

la

organización

productiva

ni

los

medios materiales, limitándose a señalarlo en los apartados correspondientes.

Para ello valdría la relación de medios materiales de que dispone: Los medios

aportados por las empresas integrantes de la UTE . Del mismo modo, la

información relevante para el Registro respecto de estas empresas será la

referida al personal contratado directamente por la UTE y que intervenga en la

ejecución de

la

obra

en

cuestión.

¿Tienen obligación de inscribirse las sociedades cooperativas? ¿Y

las sociedades laborales?

Sí. Deben inscribirse en el REA todas aquellas empresas en las que haya

trabajadores por

cuenta

ajena,

entendidos

tales

trabajadores

en

un

sentido

amplio que incluiría a los socios trabajadores de cooperativas de trabajo

asociado y de sociedades laborales y los socios de trabajo de otros tipos de

cooperativas de primer o segundo grado, y ello al margen de que los socios de

estas entidades hayan optado por inclusión en el RETA, en los casos en que






esto es posible. Por el contrario no deben inscribirse aquellas sociedades que

carecen de trabajadores por cuenta ajena

Las empresas no establecidas en España que se desplazan con sus

trabajadores, ¿tienen qué inscribirse en el Registro de Empresas

Acreditadas?

Para las empresas que realizan prestaciones transnacionales de servicios se

prevé un procedimiento simplificado de inscripción, caracterizado por las

siguientes particularidades:

No será necesaria la inscripción para desplazamientos de duración

inferior a 8 días.

La primera comunicación de desplazamiento tendrá el carácter de

solicitud de inscripción, a la que deberán adjuntar la declaración sobre

el cumplimiento del requisito de solvencia y calidad empresarial. Desde

el momento de la comunicación se les considerará provisionalmente

inscritos, hasta que la autoridad laboral inscriba efectivamente o

deniegue la

inscripción

en

su

Registro.

En las comunicaciones de desplazamiento posteriores se hará constar

el número de inscripción en el REA.

¿Qué empresas que tienen que inscribirse en algunos casos

concretos?






"La presente Ley será de aplicación a los contratos que se celebren, en régimen

de subcontratación, para la ejecución de los siguientes trabajos realizados en

obras de construcción:

Excavación; movimiento de tierras; construcción; montaje y desmontaje de

elementos prefabricados; acondicionamientos o instalaciones; transformación;

rehabilitación; reparación; desmantelamiento; derribo; mantenimiento;

conservación y trabajos de pintura y limpieza; saneamiento."

La subcontratación se define como la práctica mercantil de organización

productiva en

virtud

de

la

cual

el

contratista

o subcontratista

encarga

a otro

subcontratista o trabajador autónomo parte de lo que a él se le ha

encomendado.

Como consecuencia de lo expuesto, debe destacarse que lo que se incluye en

el ámbito de aplicación de la Ley no son empresas sino determinados

contratos celebrados

por

las

empresas.

De

este

modo,

no

se

atiende

al






aspecto subjetivo de las empresas del sector de la construcción, sino al criterio

objetivo de los contratos que tienen un objeto determinado.

EMPRESAS INSTALADORAS.

Una empresa que realiza instalaciones en una obra, con carácter general,

debe inscribirse en el REA correspondiente. Las instalaciones constituyen una

obra

de

construcción

y

están sujetas tanto al Real

Decreto 1627/1997, de 24

de octubre, sobre

disposiciones mínimas de

seguridad y salud

aplicables a las obras de

construcción, como a la propia Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de

la subcontratación en el sector de la construcción.

EJEMPLOS DE EMPRESAS QUE NO DEBEN INSCRIBIRSE.

Empresas que

suministran

materiales.

Con carácter general, si la empresa se limita a suministrar materiales sin que

sus trabajadores entren en la obra, no ha de inscribirse en el REA. La Ley

32/2006, de 19 de octubre, define al subcontratista como aquella persona

física o jurídica que asume contractualmente ante el contratista u otro

subcontratista comitente

el

compromiso

de

realizar

determinadas

partes

o






unidades de obra, con sujeción al proyecto por el que se rige su ejecución,

debiéndose realizar esta actividad con participación de trabajadores

autónomos o por cuenta ajena. Esta exigencia implica que aquella

intervención que se limita al mero suministro de materiales o a la aportación

de equipos de trabajo no resulta trascendente a los efectos de la Ley.

Sociedades laborales constituidas exclusivamente por autónomos.

Las sociedades laborales –limitadas o anónimas‐ son una forma de

participación de los trabajadores en la propiedad o capital de la empresa,

caracterizadas porque “la mayoría del capital social sea [es] propiedad de

trabajadores que presten en ellas servicios retribuidos en forma personal y






directa, cuya relación laboral lo sea por tiempo indefinido,... cuando concurran

los requisitos establecidos en la presente Ley.”

Así pues, estos socios trabajadores son trabajadores por cuenta ajena,

conforme al artículo 1.1 del Estatuto de los Trabajadores, y como tales quedan

integrados en el Régimen General de la Seguridad Social .

Como excepción,

que

por

otra

parte

sigue

los

criterios

del

Régimen

General

de

la Seguridad Social en cuanto a exclusión de la laboralidad por falta de

concurrencia de los presupuestos del contrato de trabajo, el artículo 21.3 de la

Ley 4/1997, de 24 de marzo, de Sociedades Laborales, prevé la inclusión en el

Régimen Especial de Trabajadores Autónomos de “los socios trabajadores ….,

cuando su participación en el capital social junto con la de su cónyuge y

parientes por consanguinidad, afinidad o adopción hasta el segundo grado,

con los que convivan alcance, al menos, el cincuenta por ciento, salvo que

acredite que el ejercicio del control efectivo de la sociedad requiere el concurso

de personas ajenas a las relaciones familiares.”

Renovación de la inscripción.

¿Durante cuánto tiempo es válida la inscripción en el REA?

La inscripción en el Registro tendrá un periodo de validez de 3 años

renovables por períodos iguales.






¿Cuándo puedo realizar la renovación de la inscripción?

Las empresas deberán solicitar la renovación de su inscripción en el Registro

de Empresas Acreditadas dentro de los seis meses anteriores a la expiración de

su validez.

¿Qué se necesita para realizar la renovación?

Los usuarios representantes de empresa sólo necesitarán conocer el

identificador de la empresa para iniciar este trámite (como en el caso de la

primera inscripción).

¿Cuál es el procedimiento para renovar una inscripción?

El proceso de renovación de una em presa es muy similar al de la inscripción

que se realizó 3 años antes. Deberá rellenar y firmar un formulario

informando de cuál es la situación

actual de la empresa. Una vez

enviado el formulario, la autoridad

laboral estudiará

la

petición

de

renovación y resolverá en un plazo

de 15 días contados a partir de la

entrada de la solicitud .






¿Qué ocurre al aprobar una solicitud de renovación?

Si la autoridad laboral aprueba la solicitud de renovación, la empresa

ampliará su inscripción en el Registro de Empresas Acreditadas durante 3 años

más contados a partir de la fecha en que se produzca la resolución favorable.

La empresa continuará con el mismo número REA que le fue otorgado en el

proceso de inscripción.

¿Qué ocurre al denegar una solicitud de

renovación?

La denegación de una solicitud de inscripción por

parte de la Autoridad Laboral , provocará la

cancelación automática de la empresa en el

registro desde el momento que se notifique la

resolución denegatoria.

¿Qué ocurre si no se realiza la renovación en plazo?

Las inscripciones que cumplan su plazo de inscripción y no hayan sido

renovadas serán canceladas automáticamente por el sistema REA.

¿Qué ocurre con las empresas que tienen trámites pendientes

cuando se alcanza la fecha de caducidad de la inscripción?






Las empresas que hayan realizado la solicitud de la renovación o tengan otro

tipo de trámites pendientes cuando se produzca el vencimiento de su

inscripción , no serán canceladas mientras que el trámite que está iniciado, no

haya sido resuelto.

Mi empresa ha sido cancelada, ¿Qué debo hacer?

Si su

empresa

ha

sido

cancelada

por

no

renovación

en

el

plazo

previsto

y

desea seguir figurando en el registro, deberá realizar una nueva inscripción en

el Registro de Empresas Acreditadas.

¿Qué certificados digitales se necesitan para trabajar en REA?

Para poder

trabajar

en

REA

se

necesita

un

certificado

de

firma

digital

de

persona física, éste puede emitirlo cualquiera de las Autoridades

Certificadoras que se relacionan en el apartado «Autoridades Certificadoras»

que aparece en la página Web de REA.






1.5.‐ Acreditación de la formación en materia de


¿Cuál es la formación exigible a los trabajadores instaladores de

fontanería y climatización que presten servicios en obras de

construcción?

La establecida en el convenio colectivo aplicable, en su caso, la Resolución de

3 de marzo de 2009, de la Dirección General de Trabajo, por la que se registra

y publica el Acuerdo estatal del sector del metal que incorpora nuevos

contenidos sobre formación y promoción de la seguridad y la salud en el

trabajo y que suponen la modificación y ampliación del mismo. , publicado en

BOE de Viernes 20 de marzo de

Formación para Personal directivo y formación en prevención de riesgos

laborales

Se entenderá por personal directivo no sólo al que se considera como tal

stricto sensu

sino

también

a quien

en

una

microempresa

desempeña

tareas

de

dirección de la misma. Ejemplo. En una empresa formada por un autónomo

que trabaja con dos asalariados, el trabajador por cuenta propia debería tener

la formación de directivo, como encargado de gestionar la prevención de su

microempresa. Si, por el contrario, fueran dos autónomos con un trabajador

asalariado, al menos uno de los autónomos debería tener la formación de






directivo. Será el plan de prevención el que deberá determinar cuántas

personas deben recibir esa formación.

De acuerdo con el Real Decreto 1109/2007, los directivos deben tener una

formación mínima de 10 horas, salvo que el convenio de aplicación diga otra

cosa. Ése, pues, es el mínimo.

Contenido formativo

para

fontanería

e instalaciones

de

climatización:

El

contenido formativo para estas actividades, cuyo módulo tendrá una duración

mínima de 20 horas, se esquematiza de la siguiente forma:

A. Definición de los trabajos.

Instalaciones provisionales de obra.

Bajantes.

Instalación colgada.

Instalaciones en locales (servicios, cocinas, baños, etc.).

Urbanizaciones, pozos, arquetas, etc.

B. Técnicas preventivas específicas.

Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta.

Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan.

Protecciones colectivas (colocación, usos, obligaciones y

mantenimiento).






Protecciones individuales (colocación, usos, obligaciones y

mantenimiento).

C. Medios auxiliares, equipos y herramientas.

Equipos portátiles y herramientas.

Equipos de soldadura.

Andamios.

Pequeño material, etc.

D. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.

Riesgos y medidas preventivas necesarias.

Conocimiento del entorno del lugar de trabajo y del tránsito por el

mismo. Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo.

E. Interferencias entre actividades.






Actividades simultáneas o sucesivas.

F. Derechos y obligaciones.

Marco normativo general y específico.

Organización de la prevención.

Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse

en la

prevención

de

riesgos

laborales.

Participación, información, consulta y propuestas.

¿Cómo se acredita la formación recibida por los trabajadores?

El artículo 12 del Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, establece la forma

de certificar

la

formación

recibida

por

los

trabajadores,

requisito

necesario

para practicar la inscripción en el Registro de Empresas Acreditadas.






Dado que hay diversas vías para acreditar la formación recibida por los

trabajadores, así como diferentes entidades con capacidad para acreditar esa

formación, la aplicación no incorpora ningún modelo de certificado.

En general, el Registro acepta la certificación por parte de una entidad con

capacidad para acreditar formación Fundación del Metal para la Formación

Cualificación y el Empleo FMF en el caso de Instaladores de fontanería y

climatización bajo el Convenio Colectivo del Metal.

¿Cómo se cumplimenta la solicitud?

Apoderamiento de representantes ante el REA

Los interesados con capacidad de obrar podrán actuar por medio de

representante, entendiéndose con éste las actuaciones administrativas,

salvo manifestación expresa en contra del interesado.

Cualquier persona con capacidad de obrar podrá actuar en

representación de otra ante las Administraciones Públicas.

Para formular solicitudes, entablar recursos, desistir de acciones y

renunciar a derechos en nombre de otra persona, deberá acreditarse la

representación por cualquier medio válido en derecho que deje

constancia fidedigna,

o mediante

declaración

en

comparecencia






personal del interesado. Para los actos y gestiones de mero trámite se

presumirá aquella representación.

La falta o insuficiente acreditación de la representación no impedirá

que se tenga por realizado el acto de que se trate, siempre que se

aporte aquélla o se subsane el defecto dentro del plazo de diez días

que deberá conceder al efecto el órgano administrativo, o de un plazo

superior cuando

las

circunstancias

del

caso

así

lo

requieran.

Clases de apoderados.

Administradores o representantes legales de la entidad..

Representantes voluntarios con poder bastante a los efectos

correspondientes. O bien a través de documento privado de

apoderamiento con firma notarialmente legitimada.

Características generales de la empresa solicitante.

En este apartado ha de hacerse una descripción detallada de la actividad que

la empresa va a realizar en obras de construcción.

Organización productiva.

En este apartado ha de hacerse una descripción de la organización productiva

que posee la empresa.

Ejemplo: «La empresa X ratifica que los medios materiales y humanos que se

detallan

en

los

apartados

correspondientes

están

adecuadamente






organizados y estructurados, siendo suficientes para la ejecución de los

encargos comprometidos.»

Relación de medios materiales de que dispone.

Locales,

instalaciones,

equipos

de

trabajo

(los

equipos

de

trabajo

son

cualquier máquina, herramienta o instalación utilizada en el trabajo) , etc.

¿Cómo se describen los medios personales de que dispone?

Plantilla actual (número total de trabajadores en el momento actual) y su

desglose: número de trabajadores ordenado por ocupaciones.

¿Cuáles son los niveles de formación en prevención de riesgos

laborales de los recursos humanos de la empresa?

Directivos (indicando por grupos de ocupación habitual su nivel

formativo). Han de decir cuál es el nivel formativo de cada uno de los

grupos de directivos que se dedican a la misma ocupación habitual.






Operarios de obra (indicando por grupos de ocupación habitual su nivel

formativo). Han de decir cuál es el nivel formativo de cada uno de los

grupos de operarios de obra que se dedican a la misma ocupación

habitual. No hace falta poner el nombre y apellido de cada uno de

ellos.



DEFINICION DE TRABAJOS 91



LIQUIDOS Y GASES

2.‐Definición

del

trabajo

de

Fontanero

–

Calefactor e Instalador de Aparatos de

Climatización

DEFINICION

DEL

TRABAJO

DE

FONTANERO‐

CALEFACTOR

2.1.‐ Trabajo de Fontanero y/o calefactor.

Se considera trabajos de fontanería todos aquellos que recojan los trabajos de

instalaciones de tubería de agua fría ‐ caliente, con el uso de todos los equipos

y materiales que intervienen en la instalación.

El oficio de Fontanero‐ Calefactor abarca los trabajos de:

Acometida a la red de distribución

de agua

y saneamiento,

tanto

para

la instalación provisional de la obra

como para la definitiva del edificio:

colocación de tuberías de fundición,

hormigón, polietileno y PVC.

Trabajos de instalación de



92 DEFINICION DE TRABAJOS



LIQUIDOS Y GASES

montantes de agua fría, agua caliente y calefacción de la red vertical y

de distribución en la red horizontal, colocación de aparatos sanitarios,

grifería, radiadores de calefacción y otros dispositivos, incluso la

apertura de rozas en paredes y techos, así como los trabajos de

reparación de las instalaciones realizadas.

Existe otro tipo de trabajos que son competencia del fontanero, como son:

Instalación de canales y bajantes en cubiertas,

Impermeabilización de cubiertas,

Colocación de claraboyas

Desatascado de tuberías.

También tiene

como

cometido

ofrecer

su

asistencia

técnica

a otras

instalaciones como pueden ser las de climatización, ACS ( Agua Caliente

Sanitaria) y sistemas contra‐incendios.






LIQUIDOS Y GASES

2.2.‐

Definiciones

relacionadas

con

la

Instalación.

Presión de Agua

La presión es la fuerza aplicada por unidad de superficie. Esta presión depende

de dos factores:

•

La altura a la que se encuentre el fluido

•

La densidad del mismo, que varía en función de su peso.

Para poder circular el fluido se necesita presión en el circuito, si no es

suficiente para elevar el fluido de un punto a otro más elevado, se le podrá

agregar.

Medición de la Presión

La presión se mide en atmósferas. Una atmósfera equivale a la presión ejercida

por un 1 Kg por 1cm².






LIQUIDOS Y GASES

Caudal

El caudal del agua es la cantidad de

líquido que pasa por un determinado

lugar (tubería) en una unidad de

tiempo determinada (segundo). Se

suele medir en litros por segundo o en

m³ (1000 litros) por hora. Con ésto se

podrá determinar la cantidad máxima

de agua que alberga una instalación.

Pérdida de Carga

Es la energía que se pierde por el efecto de

rozamiento del agua en las tuberías. Al existir

perdida de energía se pierde presión.

Esto dependerá de:

El material de la tubería, siendo el plástico

el que mejor comportamiento tiene.

El diámetro de la tubería, a menor

diámetro mayor velocidad, por lo que

mayor rozamiento (produce ruidos y

menor presión).






LIQUIDOS Y GASES

Longitud de la tubería, a más longitud más rozamiento.

Elementos de la instalación, tales como válvulas, codos o sifones que

provocan pérdidas de energía.

Velocidad

La velocidad del agua se mide en metros por segundo, siendo la velocidad

mínima aconsejable

de

0.5

m/s

y la

máxima

de

2 m/s.

Una velocidad baja puede crear problemas de sedimentación en la tubería,

provocando problemas de funcionamiento en aparatos electrodomésticos,

sujetos a la red.

Una velocidad alta puede generar problemas en:

Desgaste prematuro en las tuberías, válvulas, etc.

Ruidos en las tuberías, al aumentar la velocidad aumenta el rozamiento

en las paredes de la tubería.






LIQUIDOS Y GASES

Golpes de ariete, al interrumpir bruscamente el paso de agua en un

grifo produce un impacto que se transmite por la instalación

deteriorándola.






LIQUIDOS Y GASES

2.3.‐

Elementos

de

las

Instalaciones

de

Fontanería

Acometida

La acometida es el enlace entre la red pública de agua y la instalación interna

del edificio. Se compone de una llave de registro antes de la entrada al edificio

y

otra

en

el

interior ,

llave

de

paso,

para

corte

de

suministro.

Contadores

Indican el consumo de cada abonado, llevan una llave de paso antes y otra

después, para poder retirarlos.






LIQUIDOS Y GASES

Tuberías

Las tuberías pueden ser de distintos materiales. Tienen que cumplir unos

requisitos de estanqueidad, hasta 10 atmósferas.

Existen varios tipos de tuberías:

Tubería de

acero

galvanizado:

suelen

favorecer

la

corrosión

y tiene

dificultades en la realización del roscado de piezas.

Tubería de cobre: es la más utilizada en tuberías de agua, las uniones

se realizan mediante soldadura y son flexibles.

Tubería de polipropileno: se suelen utilizar en instalaciones de interior,

son más caras que las anteriores, siendo más fáciles de instalar y sus

uniones se

realizan

mediante

soldadura

térmica.

Tubería de polietileno: son grandes tuberías que se suelen utilizar en el

transporte de agua, además de en instalaciones exteriores bajo zanja.

Válvulas

Las válvulas

son

elementos

que

sirven

para

regular,

cortar

y dar

paso

del

agua

dentro de la tubería.

Existen varios tipos de válvulas:






LIQUIDOS Y GASES

Válvulas de bola: regula el paso de agua, permitiendo un corte rápido

de agua. Se encuentran en las instalaciones que necesitan llave de

corte.

Válvula de volante: es similar a un grifo, se suele utilizar en grandes

tuberías y en las instalaciones domésticas, sirviendo como llave de

corte de suministro de la vivienda.

Válvulas de retención: que se utilizan para evitar que el agua tenga

retorno, ya

que

sólo

admite

una

sola

dirección

de

paso.

Reguladores

Son elementos instalados en el circuito del fluido con la finalidad de regular el

servicio de agua:






LIQUIDOS Y GASES

Grifos de lavabo y de cierre automáticos,

Duchas,

Grifos

Cisternas de descarga

Fluxómetros para inodoros con descarga de agua directa.

Grupos de presión

Se emplean para generar una presión suplementaria a la red cuando no hay

suficiente fuerza. Una idónea presión favorece el correcto funcionamiento de

los aparatos e instalaciones que se tienen.

Estos grupos se componen de una bomba y

un depósito regulador . Al abrir el grifo baja la

presión en el depósito y la bomba se acciona

para restablecer el nivel de agua en depósito

y la presión.






LIQUIDOS Y GASES

2.4.‐

Efectos

producidos

en

las

instalaciones

de

fluidos.

Corrosión

El trabajo de un fontanero‐calefactor también es la sustitución de los

componentes que

se

han

indicado

con

anterioridad ,

y se

hace

especial

mención al deterioro de estos componentes debido a la corrosión que es el

proceso de oxidación de las tuberías metálicas al contacto continuado con el

agua, sobre todo, en uniones y juntas.

Condensación

La condensación es el efecto producido sobre las paredes de las tuberías de

cobre o acero, como consecuencia de la humedad alta y el contacto con el aire

de las tuberías, creando:

Humedades,

Hongos,

Deterioro en los materiales.

Para evitar este inconveniente se recubre las tuberías con elementos aislantes

y envolventes.






LIQUIDOS Y GASES

Deposiciones de sedimentos

El agua deja unos depósitos en suspensión (sales minerales) que pueden

afectar partes de la instalación. Para evitar esto se instalan descalcificadoras.






LIQUIDOS Y GASES

DEFINICION

DEL

TRABAJO

DE

INSTALADOR

DE

APARATOS DE CLIMATIZACION

2.5.‐ Trabajo de Instalador de dispositivos de

Climatización.

Las instalaciones de climatización consisten en un conjunto de equipos que

proporcionan aire y mantienen el control de su temperatura, humedad y

pureza del aire, independientemente de las condiciones climáticas.

Para poder cumplir esta misión la mayoría de los sistemas de climatización

cuentan con

los

siguientes

componentes

básicos:

Una fuente de calor: que añade potencia térmica a un fluido.

Una fuente fría: que extrae potencia térmica a un fluido.

Un sistema de distribución.

Dispositivos que proporcionan el movimiento del fluido del trabajo.

Dispositivos que

realizan

la

función

de

transferencia

de

potencia

térmica entre el fluido de trabajo y el local climatizado.

Las instalaciones de climatización se pueden dividir en dos grandes grupos:

Instalaciones para locales industriales: Son aquellas que tratan de

acondicionar unos locales para que un determinado proceso se






LIQUIDOS Y GASES

desarrolle en óptimas condiciones y que las personas que trabajan

haciendo funcionar ese proceso estén en un ambiente térmico óptimo,

aunque es prioritario el producto sobre las personas que puedan

trabajar en dicho ambiente, teniendo que acomodarse éstas al mismo.

Instalaciones para viviendas u oficinas: Se denomina así a aquellas

instalaciones destinadas a situar al género humano en un ambiente

que le permita desarrollar sus actividades cotidianas, en un ambiente

más adecuado

a sus

necesidades

que

en

un

ambiente

exterior.






LIQUIDOS Y GASES

2.5.1.‐ Trabajos que componen la actividad de climatización

Montaje de los sistemas de distribución

El fluido de trabajo es diferente, dependiendo del sistema de climatización,

estos fluidos (aire, agua, líquidos refrigerantes, etc.) se distribuyen por

canalizaciones desde los elementos de la instalación en los que se añade o

extrae potencia térmica al

fluido, hasta el elemento que lo

recibe para realizar la

transferencia de potencia

térmica. Estas canalizaciones

son

de

diferentes

materiales

y

de diferentes tamaños.

Montaje de tuberías

Para distribución de agua y líquidos refrigerantes se utilizan tuberías de

distintos materiales, dependiendo del fluido de que se trate, la temperatura y

la presión de trabajo del fluido. Estas tuberías pueden ser de:

Acero.

Acero galvanizado.

Materiales plásticos (polipropileno, polietileno, PVC, polibutileno, etc.)

Cobre.

Acero inoxidable.






LIQUIDOS Y GASES

Estas redes de tuberías discurren por los edificios, tanto en trazados

horizontales

como en trazados verticales, que hacen que el fluido llegue al

elemento de

destino.

Para el montaje de las tuberías se realizan las siguientes operaciones:

Montaje de soportes de las tuberías. Esto se realiza a través de perfiles

normalizados que se fijan al edificio, por medio de abrazaderas, u otros

elementos similares se fijan a las tuberías.

Montaje de los tramos de tuberías a las sustentaciones, esta operación

se realiza abrochando los tramos de tuberías a las abrazaderas

anteriormente dispuestas.

Conexionado de los tramos de tuberías. La unión de los distintos tramos

de tuberías se realiza de diferentes maneras, dependiendo del material






LIQUIDOS Y GASES

del que está fabricada la tubería, y del sistema que esté proyectado su

unión, pudiendo ser principalmente de las siguientes maneras:

Uniones soldadas. La unión entre los distintos tramos de tuberías se realiza

por soldadura, que dependiendo de los materiales de los que están

realizadas las tuberías, pueden ser: soldadura eléctrica en todas su variantes

(al arco, TIG, MIG, etc.), soldadura por gas, soldadura por termo‐ fusión, etc.

Uniones realizadas con manguitos roscados. La unión de los distintos

tramos de tubería se realiza mediante una rosca macho a los extremos de las

tuberías.

Uniones por acoplamiento rígido para tuberías ranuradas. Este tipo de

unión se hace realizando una ranura en los extremos de las tuberías.

Uniones por acoplamiento embridado. Este tipo de unión se realiza

soldando unos

elementos

a las

tuberías

llamados

bridas,

cuya

unión

entre

bridas se realiza mediante tornillería.

Este tipo de uniones se realiza, además de entre los distintos tramos de

tuberías, para la unión de las tuberías a los distintos elementos de la

instalación, tales como equipos de producción frío/calor (calderas,

enfriadoras), equipos de movimiento de fluido (electrobombas) o






LIQUIDOS Y GASES

equipos de transferencia de potencia térmica entre el fluido líquido

(agua o gases refrigerantes) y el fluido gaseoso (aire, climatizadores,

inductores, radiadores, etc.).

Montaje de conductos

El aire circula en las instalaciones a través de unos conductos, que son de

diferentes materiales,

dependiendo

del

lugar

de

donde

se

instalen,

del

fluido

gaseoso a transportar (por ejemplo en las instalaciones industriales).

Los conductos de aire son los elementos de una instalación a través de los

cuales se distribuye el aire por todo el sistema de aspiración, unidades de

tratamiento de aire, locales de uso,

retorno, extracción

de

aire,

etc.

Sus

propiedades determinan en gran parte la

calidad de la instalación, por ejemplo, el

aprovechamiento energético o el

comportamiento acústico de la misma.

Los tipos

más

usuales

de

conductos

son

los

siguientes:

Conductos de chapa metálica.

Conductos de lana de vidrio.

Conductos flexibles.

Conductos de chapa metálica






LIQUIDOS Y GASES

Se trata de conductos realizados a partir de planchas de chapa metálica acero

galvanizado o inoxidable, cobre, aluminio, las cuales se cortan y se conforman para dar

al conducto la geometría necesaria para la distribución de aire.

Estos conductos se realizan en fábrica, transportando a la obra los tramos de conducto

a instalar.

Conductos de lana de vidrio

Son conductos realizados a partir de paneles de lana de vidrio de alta densidad,

aglomerada con resinas endurecidas térmicamente. El conducto se conforma a partir

de estas planchas, cortándolas y doblándolas para obtener la sección deseada.

Las

planchas

a

partir

de

las

cuales

se

fabrican

los

conductos

se

suministran

con

un

doble revestimiento:

La cara que constituirá la superficie externa del conducto está recubierta por

un complejo de aluminio reforzado, que actúa como barrera de vapor y

proporciona estanqueidad al conducto.






LIQUIDOS Y GASES

La cara que constituirá el interior del conducto , dispondrá de un

revestimiento de aluminio, un velo de vidrio, o bien un tejido de vidrio, según

las características que se deseen exigir al conducto.

Estos conductos normalmente se fabrican en obra, cortando planchas de lana de vidrio.

Conductos flexibles

Se trata de conductos flexibles con forma de fuelle. Se utilizan para la conexión entre el

conducto principal del aire y las unidades terminales (rejillas, difusores, etc.).






LIQUIDOS Y GASES

Aislamientos

El aislamiento térmico reduce las pérdidas térmicas a través del cerramiento

de los equipos, depósitos y tuberías, etc., que debido a las solicitaciones

mecánicas y/o, a las elevadas temperaturas, se construyen de materiales

metálicos con elevadas conductividades térmicas.

El control

de

temperatura

de

la

superficie exterior (cara fría), puede

suponer un riesgo para las personas

(quemaduras), así como evitar su

incidencia sobre la temperatura

ambiente cuando los equipos se

sitúan en locales con presencia de

personas (mantenimiento u otra

actividad).

Los tipos de aislamientos pueden ser los siguientes:

Aislamiento a base

de

lana

de

vidrio.

Aislamiento a base

de espuma

elastomérica. Su instalación en

tuberías se realiza mediante

pegado con adhesivos especiales.






LIQUIDOS Y GASES

Para el revestimiento del aislamiento puede utilizarse chapa de aluminio de

espesor según diámetro, chapa galvanizada o lacada y chapa de acero

inoxidable.

Montaje de equipos

Los equipos más usuales en las instalaciones de climatización son los

siguientes:

Equipos que añaden potencia térmica a un fluido , como calderas,

bombas de calor, etc.

Equipos que extraen potencia térmica a un fluido , como enfriadoras,

bombas de calor, compresores, torres de refrigeración, etc.

Equipos que

proporcionan

movimiento

al

fluido

de

trabajo ,

tales

como

electrobombas, ventiladores, etc.

Equipos que realizan la función de transferencia de potencia térmica

entre el fluido de trabajo y el local a climatizar , como climatizadores,

inductores.






LIQUIDOS Y GASES

Para el montaje por parte del personal de los equipos los dividiremos en dos

grupos, los equipos de grandes dimensiones y peso elevado y los equipos de

pequeñas dimensiones y poco peso.

Los primeros

suelen

instalarse

sobre

bancadas

o sobre

el

suelo.

Estos

equipos suelen instalarse en las cubiertas de los edificios, colocándolos

mediante grúa auto‐ propulsada o camión grúa.






LIQUIDOS Y GASES

El segundo grupo se suelen instalar en techos, paredes y suelos

colocando un soporte en el que se fija el equipo y el acceso del operario

utilizando escaleras o andamios si es en techos.

Instalación eléctrica de fuerza y control de los equipos

Se deben realizar instalaciones eléctricas, desde los cuadros de climatización

hasta todos

los

equipos

y elementos

de

la

instalación

que

necesiten

la

electricidad para su funcionamiento.

Puesta en marcha de las instalaciones

Una vez terminadas de realizar las instalaciones, se debe comprobar que los

equipos funcionan correctamente individualmente, y que el conjunto de la

instalación funciona según los parámetros de diseño de la misma.

.



EQUIPOS DE TRABAJO 115

MANUAL DE PREVENCION DE RIESGOS PARA INSTALACIONES DE FLUIDOS:

LIQUIDOS Y GASES

3.‐Equipos

de

Trabajo

empleados

en

los

Trabajos de Fontanería y Climatización

Como se comentó en uno de los apartados anteriores “Antecedentes

Jurídicos” en el presente documento, el R.D. 1215/1997 de 18 de julio que

complementa

el

R.D.

1435/1992

relativo

a

los

componentes

de

seguridad

que

los equipos de fabricación posterior al año 1995 deben cumplir en lo relativa a

medidas de seguridad en máquinas.

En los Trabajos de Fontanería e Instalaciones de Calefacción y Climatización

son diversos los equipos de trabajo empleados por unos, otros o ambos. Por

ello se va a mostrar en este apartado la relación de Equipos más empleados en

las Actividades indicadas.

Se han desarrollado muchos sistemas de protección, encaminados a eliminar

o reducir

los

peligros

que

presentan

las

máquinas

empleadas

por

fontaneros

e



116 EQUIPOS DE TRABAJO


LIQUIDOS Y GASES

instaladores de climatización, disponiendo en la actualidad de procedimientos

y normalizaciones que va a ayudar a tratar los factores de riesgo que se

presentan.

3.1.‐ Definiciones Genéricas.

Equipo de trabajo

Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo.

Utilización de un equipo de trabajo:

Cualquier actividad referida a un equipo de trabajo, tal como:

La puesta en marcha o la detención

El empleo

El transporte

La reparación

La transformación

El mantenimiento

La conservación

La limpieza.

Zona peligrosa.





LIQUIDOS Y GASES

Cualquier zona situada en el interior o alrededor de un equipo de trabajo en la

que la presencia de un trabajador expuesto entrañe un riesgo para su

seguridad o para su salud.

Trabajador expuesto.

Cualquier trabajador que se encuentre total o parcialmente en una zona

peligrosa.

Operador del equipo.

El trabajador encargado de la utilización de un equipo de trabajo.

Máquina.

Conjunto de piezas u órganos unidos entre ellos, de los cuáles uno por lo

menos habrá

de

ser

móvil

y,

en

su

caso,

de

órganos

de

accionamiento,





LIQUIDOS Y GASES

circuitos de mando y potencia, etc., asociados de forma solidaria para una

aplicación determinada en particular para la transformación, tratamiento,

desplazamiento y acondicionamiento de un material .

Son considerados como máquinas, en un concepto de definición más amplio,

las instalaciones industriales (eléctricas, gas, hidráulicas, etc, …)

Un conjunto

de

máquinas

que

estén

dispuestas

y accionadas

para

funcionar

solidariamente. Un equipo intercambiable que modifique la función de una

máquina, que se ponga en el mercado con objeto de que el operador lo

acople a una máquina, a una serie de máquinas diferentes o a un tractor ,

siempre que este equipo no sea una pieza de recambio o una herramienta.

Componente de

seguridad.

Dispositivo que garantiza, mediante su utilización,

una función de seguridad y cuyo fallo o mal

funcionamiento ponga en peligro la seguridad o la

salud de las personas expuestas.

Seguridad de una máquina.

Aptitud de una máquina para desempeñar su función, para ser transportada,

instalada, ajustada, mantenida, desmantelada y retirada en las condiciones de

uso previsto, especificadas en el manual de instrucciones, sin causar lesiones o

daños a la

salud.





LIQUIDOS Y GASES

Peligro

Fuente de posible lesión o daño para la salud.

Situación peligrosa.

Cualquier situación en la que una o varias personas estén expuestos a uno o

varios peligros.





LIQUIDOS Y GASES

3.2.‐

Equipos

de

Trabajo

Mecánicos

y

Motorizados

3.2.1.‐ Sierra radial y sierra de banda portátil.

Definición y funcionamiento.

Dentro de las herramientas motorizadas portátiles son unas de las de uso más

frecuente en los trabajos de fontanería, por instaladores de calefacción y con

menos frecuencia por los instaladores de aparatos de climatización.

Es una herramienta manual de movimiento rotativo o circular en el caso de la

sierra radial, y de movimiento longitudinal en el caso de la de banda portátil,

empleadas para eliminar rebabas y realizar cortes de diferentes materiales y

formas ( la de banda portátil es adecuada para cortar tubos de hierro, perfiles,

tuberías, etc …). En la sierra radial el elemento principal es el disco que debe

disponer de un protector .





LIQUIDOS Y GASES

Las operaciones de aserrado y corte están muy extendidas (tubos de acero,

cobre, metálicos en general, etc.). Por lo general suelen realizarse adoptando

posturas forzadas (flexión pronunciada de

tronco), dado la falta de superficies de apoyo

donde realizar el corte de las piezas. A todo

ello se une la falta de limpieza en las zonas de

trabajo, donde

a menudo

hay

cantidades

importantes de escombros que dificultan la

tarea.

En lo que al diseño de este tipo de sierras respecta, la mayoría disponen de

doble mango para facilitar el agarre. Ambos mangos cumplen los requisitos

ergonómicos

recomendados

en

cuando

a

longitud

y

diámetro.

Los mangos suelen ser de plástico más o menos duro en función de los

modelos.

La mayoría de los gatillos tienen un sistema de deslizamiento y apriete para

mayor seguridad . El peso es muy variable ya que existe gran cantidad de

tamaños.

En la sierra radial el disco no avanza hacia el operario sino que desciende al

actuar sobre la empuñadura.

Consta esencialmente de:





LIQUIDOS Y GASES

El brazo

Soporta el conjunto motor, disco, palanca y protección.

El motor el disco y la sierra horizontal.

Un motor eléctrico es el encargado de accionar un disco de sierra radial de diámetro

fijo para cada máquina, y una sierra recta longitudinal en la de banda portátil.

Palanca de accionamiento

La palanca de accionamiento va unida sólidamente al grupo motor‐sierra y se utiliza

para aproximar el disco o la sierra longitudinal a la pieza. En algunos casos, en la

empuñadura de la palanca, se encuentra alojado el interruptor de marcha‐paro.

Protección del disco

En la sierra radial es generalmente de metacrilato y de descenso solidario con el

cabezal.





LIQUIDOS Y GASES

Riesgos

Contacto con el disco de corte

Este riesgo, que puede considerarse como el más grave de los riesgos

específicos de estas máquinas, se puede presentar en las siguientes

situaciones:

Durante el desarrollo de operaciones de corte

Normalmente, para la ejecución de estas operaciones, el operario sujeta

manualmente la pieza con la mano izquierda, mientras que con la mano derecha

acciona la palanca de descenso del disco. La aparición de una impureza o mal

formación en el material que varíe la resistencia a la penetración provoca una

sacudida brusca

en

la

pieza

y consecuentemente

la

posibilidad

de

que

el

disco

vaya a la mano del operario sin control.

Asimismo, este riesgo aparece en operaciones de corte de cuando el tubo o

material se coloca en apoyos y se

sujeta con la mano en alzado. Al

penetrar el disco en la pieza, ésta

puede caer

si

previamente

no

se

ha

garantizado su sólida fijación y

consecuentemente arrastrar la mano

que la sujeta, entrando en contacto

con el disco si permanece accesible.





LIQUIDOS Y GASES

Contactos fortuitos con el disco o sierra longitudinal girando o

desplazándose en los apoyos en vacío en posición de reposo

Este riesgo se puede actualizar en sierras con órgano de accionamiento

enclavable en dos posiciones, marcha‐ paro, y que el operario mantenga girando

el disco en vacío en posición de reposo y con el disco accesible, mientras efectúa

operaciones en zonas próximas al disco

Caída brusca del disco por rotura del muelle de sujeción en posición de

reposo

Este riesgo puede actualizarse fundamentalmente en sierras cuyo muelle de

sujeción trabajando a tracción llegara a romperse y sus consecuencias serían

especialmente graves si el disco permaneciera girando en vacío y al caer

alcanzara las

manos

del

operario

que

en

ese

momento

estuviera

realizando

operaciones en esa zona.

Proyección de la pieza cortada

Este riesgo se manifiesta en operaciones de serrado de piezas cortas

utilizando topes fijos. Al finalizar el corte e izar el disco, el retal

encunado entre

tope

y disco

puede

ser

arrastrado

por

éste

y

proyectado violentamente, e incluso, en el peor de los casos llegar a la

rotura del disco.





LIQUIDOS Y GASES

Protecciones y Medidas Preventivas

Sobre contactos con el disco de corte

Durante el desarrollo de operaciones de corte:

Sobre el método de trabajo:

La sujeción de la pieza a cortar no debe realizarse nunca manualmente, sino

con la ayuda de prensores adecuados que garanticen en cualquier

circunstancia. Con la puesta en práctica de esta medida preventiva queda

prácticamente anulado el riesgo de contacto con el disco durante el

desarrollo de la operación, al permitir permanecer las manos alejadas de la

zona de peligro.

Sobre protección del disco:

El disco de corte de la radial se protegerá con una pantalla de material

transparente. La pantalla será de robustez suficiente como para evitar la

proyección de una pastilla que llegara a desprenderse del disco (en caso de

utilizar discos de metal duro).

Prevención de

contactos

fortuitos

con

el

disco

girando

en

vacío

en

posición

de reposo

Independientemente de que el disco permanezca protegido en reposo por la

pantalla, el órgano de accionamiento de la sierra será de pulsación continua,

con lo que se garantiza que el disco o la sierra recta no gire o se desplace en

vacío en

la

posición

de

reposo

del

mismo.





LIQUIDOS Y GASES

Sobre proyección de la pieza cortada

Para la realización de corte de piezas con tope, éste será abatible o

desplazable. El operario, una vez seleccionada la línea de corte y fijada

sólidamente la pieza, retirará el tope a fin de evitar el encuñamiento de la

pieza cortada

entre

éste

y el

disco.

Utilización de EPIs.

Uso obligatorio de gafas de protección

Usos protectores contra el ruido

Uso obligatorio

de

calzado

especial.

•

•





LIQUIDOS Y GASES

3.2.2.- Sierra tronzadora manual

Descripción

Hay casos que el corte de tubos de distintos materiales, se realiza en los

talleres llevando el producto seccionado y procediendo a su montaje en

destino, no es una operación frecuente , pero cuando se montan grandes

instalaciones tanto de fontanería y calefacción como de climatización , se usa

en los locales de estas empresas la tronzadora fija o automática o manual.

La tronzadora de disco es una máquina utilizada para el corte de materiales

metálicos a un ángulo determinado entre 45º a derecha e izquierda del plano

normal de contacto del disco con el material , pudiendo cortar asimismo a

bisel .

Para efectuar los cortes , el operario deposita la pieza sobre la mesa contra

guía‐tope posterior , selecciona el ángulo de corte y aproxima el disco a la

pieza accionando el brazo destinado al efecto.

Existen también

máquinas

automatizadas

que

realizan

mediante

un

sistema

neumático o hidráulico el movimiento del disco de corte. Estas máquinas

poseen un carenado que protege toda la zona de corte y deja únicamente

espacio para introducir el material a cortar.





LIQUIDOS Y GASES

Riesgos específicos

Los riesgos específicos del equipo de trabajo derivados de su utilización son:

Proyección partículas.

Caída de

piezas.

Contactos fortuitos con disco de corte.

Proyección de pieza cortada.

Medidas preventivas

Sistemas de

protección

La zona superior del disco de corte debe

estar protegido con una carcasa fija para

evitar contactos fortuitos

El disco de corte se protegerá con una

pantalla bien

retráctil

o basculante

de

AUTOMATICA MANUAL





LIQUIDOS Y GASES

descenso solidario con el cabezal. Esta pantalla debe garantizar la

protección total del disco en reposo del mismo: durante el

funcionamiento debe dejar al descubierto únicamente la parte del

disco necesaria para el corte. Es interesante que sea trasparente para

poder observar mejor la línea de corte.

El órgano de accionamiento de la tronzadora será de pulsación

continua, con

lo

que

se

garantiza

que

el

disco

no

gire

en

vacío

en

la

posición de reposo del mismo.

La sujeción de la pieza a cortar a la mesa de apoyo no debe realizarse

nunca manualmente, sino con la ayuda de presores adecuados que

garanticen en cualquier circunstancia una sólida fijación de la pieza. De

esta forma evitamos contactos fortuitos provocados por la sujeción

manual de

la

pieza.

Para la realización de tronzado de piezas con tope, este será abatible o

desplazable. El operario, una vez seleccionada la línea de corte y fijada

sólidamente la pieza a la mesa, retirará el tope a fin de evitar el

encuñamiento de la pieza cortada entre este y el disco.

Utilización de

EPI

En este equipo de trabajo será necesario la utilización de botas de

seguridad debido a que se trabaja con piezas metálicas y puede

producirse caída de las mismas durante su manipulación.

También será necesaria la utilización de gafas de protección debido a

que se

producen

proyecciones

de

material

mecanizado.





LIQUIDOS Y GASES

3.2.3.‐

Amoladora,

esmeril

angular

o

Rotaflex

Descripción

Las esmeriles o amoladoras angulares sirven para el afilado de las

herramientas del taller de fontanería, así como para el desbarbado de

pequeñas

piezas

y

acabado

de

tubos.

Una esmeril angular, amoladora angular o rotaflex (nombre comercial por la

que es más conocida la citada herramienta), es una herramienta impulsada

para cortar, para esmerilar y para pulir .

Un esmeril angular se puede impulsar con un motor, el cual acciona una

cabeza de engranajes en un ángulo recto donde está montado un disco

abrasivo o de corte más delgado, los cuales pueden ser reemplazados cuando

se desgastan.

Las esmeriles angulares tienen un protector ajustable para su operación con

cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de





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su rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando discos

rectificadores abrasivos, piedras demoledoras (rectificadoras), discos lijadores,

ruedas de cepillo de alambre, y almohadillas para pulir . El sistema protector

usualmente esta hecho de un plástico duro, resina fenólica o caucho de media

dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.

Uno de los factores que influyen en el operario para escoger la herramienta

perfecta es la potencia de motor que da el poder de impulso (neumático o

eléctrico), los rpm (revoluciones por minuto). Usualmente el tamaño del disco

y el poder de impulso aumentan juntos. Los tamaños comunes de discos para

los esmeriles angulares son 4, 4,5, 5, 6, 7, 9 y 12 pulgadas

Esmeriles fijas.

En determinadas ocasiones los acabados se realizan en taller por lo que se

utilizan las esmeriles de pie o fijas. Se pueden emplear para el acabado en el





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corte de tubos e incluso el corte en taller, hacen la misma función que las

angulares.

En este apartado solo se valorará su función como acabado del material no

como corte que ya queda explicado en el apartado de sierra radial .

La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de

pieza.

Pueden incorporar

discos

de

púas

utilizados

normalmente

para

la

limpieza

de piezas metálicas o incluso discos de pulido para realizar acabados finales

en tubos.


En ambas herramientas se producen los siguientes riesgos comunes:





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Proyección de partículas a zonas oculares.

Contacto fortuitos con herramienta de

trabajo.

Atrapamiento entre apoya herramientas y muela.

Caída de piezas.

Inhalación de polvo cuando se utilizan discos

de púas.

Sistemas de protección.

Los esmeriles fijos deberán poseer pantallas de policarbonato

abatibles para proteger al operario de proyecciones. Será muy

recomendable indicar la obligatoriedad de su uso durante el proceso

productivo.





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La amoladoras angulares deberán tener un protector hecho de un

plástico duro, resina fenólica o caucho de media dureza dependiendo

de la cantidad de flexibilidad deseada

El equipo de trabajo deberá poseer apoya herramientas para facilitar

el trabajo al operario y reducir el riesgo de contacto con la

herramienta.





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En caso de que el equipo de trabajo se utilice para el desbarbado de

piezas mediante cepillos de púas se deberá evaluar la cantidad de

polvo generado. En caso de que esta sea importante se deberá instalar

un sistema de aspiración similar al de la figura inicial, se proporcionará

mascarilla al operario y se señalizara su obligatoriedad.

Las muelas deben estar cubiertas mediante una carcasa envolvente,

dejando únicamente

una

apertura

de

90º

mínimo

para

poder

trabajar.

No procede la instalación de paradas de emergencia en las esmeriles

asociadas a un sistema de freno, porque el frenado brusco puede

acarrear un desamarre de las herramientas y puede ser peligroso para

el operario.

En este tipo de equipos por ser su utilización muy sencilla se suele

colocar un único órgano de accionamiento que realiza las funciones de

paro‐marcha e interruptor general. Este interruptor deberá estar

protegido contra el arranque automático, tras una caída de tensión y

su restablecimiento.





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Si la utilización del equipo conlleva la generación de polvo deberá estar

provisto de un sistema de extracción localizada en las esmeriles fijas

en taller cuyas características son:

La boca de aspiración debe ser concebida de forma que no debilite la

resistencia del cárter o sistema de protección de la propia máquina.

La sección de entrada de aire entre el cárter y la muela por debajo de

la zona de trabajo debe ser como mínimo igual a la sección del orificio

de salida de la boca de aspiración.

La orientación de la boca de salida debe estar dirigida en el sentido

más favorable a la captación del polvo, no debiendo estar orientada

hacia la persona que trabaja en ella.

EPIs necesarios para su utilización

Gafas para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo

de trabajo.

Botas debido a que existe la posibilidad de caída de piezas.

Guantes para protegerse de los contactos fortuitos con la herramienta.

Mascarilla en

el

caso

de

que

se

utilice

disco

de

púas

para

la

limpieza

de

piezas.

Protectores auditivos en el caso de que la emisión acústica sea > 85 dB





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Medidas Preventivas.

Durante el cambio de muela se deberá tener el equipo consignado

para evitar arranques intempestivos durante esta maniobra.

Verificar que la distancia entre él apoya herramientas y la muela para

evitar atrapamientos

de

algún

dedo.

Antes de iniciar el ciclo de trabajo deberemos verificar que todos los

protectores abatibles y

las carcasas envolventes

de las muelas están

instaladas y que llevamos

los EPIs indicados

dependiendo del trabajo

a realizar.

La utilización de pantallas

protectoras contra las

proyecciones de viruta no





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inhibe al operario de la obligación de llevar gafas.

Al iniciar el trabajo se hará rodar la muela “sin carga” al menos

durante un minuto.

Al iniciar el trabajo y especialmente en locales fríos y en muelas nuevas

que hayan estado almacenadas en sitios fríos, no debe forzarse la

pieza contra la muela, sino aplicarse gradualmente, permitiéndole a la

muela calentarse,

disminuyendo

así

al

mínimo

el

tiempo

de

rotura.

No presionar excesivamente contra la muela la pieza a mecanizar. Si se

desea obtener mayor rendimiento en el mecanizado, es aconsejable

sustituir la muela por otra de características adecuadas al trabajo que

se deba realizar.

Las muelas deben ser rectificadas cuando se desgastan de un modo

desigual, empleando

un

aparato

de

rectificar

o un

diamante

industrial.

Cuando una muela presente un desgaste excesivo y no pueda ser

rectificada, deberá ser retirada de servicio.

Se deberán inspeccionar periódicamente todos los ejes, platos y demás

partes de la máquina.

Se parará la máquina cuando no se trabaje en ella, a fin de evitar

enfriamientos en la periferia de la muela.

En muelas delgadas, no se deberá ejercer presión lateral excesiva.

La velocidad de trabajo no debe ser superior a la recomendada por los

fabricantes de muelas y que viene indicada en la etiqueta que llevan

adosadas todas las muelas.





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En máquinas de velocidad variable, ésta se podrá aumentar a medida

que va disminuyendo el diámetro de la muela, sin sobrepasar en

ningún momento la velocidad periférica indicada por el fabricante.

La velocidad de trabajo debe ser controlada frecuentemente, al objeto

de asegurarse de que es la correcta para el tipo y tamaño de la muela

utilizada.

Mantenimiento diario

Limpiar la zona adyacente del equipo de las proyecciones generadas

durante el proceso de productivo.

Se deberá revisar periódicamente los conductos de extracción,

cuidando que no presenten roturas y que el caudal de aspiración sea el

adecuado. Se deberá mantener la puerta ajustable de la parte superior

a una distancia de 6 mms. de la muela.

Limpiar las pantallas protectoras para tener una perfecta visibilidad de

la zona de operación a través de ellas.

Mantener en buen estado el elemento lumínico complementario, y si

es necesario

limpiar

su

carcasa

protectora

exterior

para

que

ilumine

perfectamente la zona de operación.

Verificar estado de herramientas y sustituir las que se hayan

deteriorado por el uso.

Ajustar la distancia entre el apoya herramientas y la muela para

facilitar el apoyo de las mismas y que no quede tan apenas espacio

entre ambos.





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3.2.4.‐ Dobladora de tubos

Descripción

Las dobladoras de tubos hidráulicos son de dos tipos diferentes, una unidad

vertical y una horizontal . La dobladora vertical se sitúa como una unidad

independiente que se apoya en un soporte de metal de alta resistencia.

La tubería hidráulica horizontal es generalmente una unidad de tipo portátil

que puede utilizarse en el suelo o sobre una gran mesa. Ambos tipos de

dobladoras son

impulsadas

por

una

bomba

hidráulica

manual

o una

bomba

eléctrica a motor controlada por una palanca de doble efecto.

La palanca de doble efecto para la bomba a motor se utiliza para extender y

retraer el cilindro hidráulico que mueve el aparato de plegado. La unidad de

bomba manual emplea una palanca de mano única para bombear fluido en el





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cilindro de flexión y una válvula de liberación única para volver el cilindro a la

posición totalmente retraída.

Soportes

Cada dobladora viene con una gran variedad de soportes de tubería. Estos

soportes se adecuan al tamaño de la tubería individual que se puede doblar en

la dobladora.

Cada

diámetro

del

tubo

debe

tener

un

soporte

correspondiente

que encaje para una flexión precisa de modo que el tubo no se doble al aplicar

la presión hidráulica.

Generalmente, el tubo se ajusta dentro de la forma de media luna curvada del

soporte de flexión. Esto asegura que

cuando el

tubo

esté

siendo

doblado

no

se

deslice del soporte metálico. Diversas

clavijas están dispuestas de tal manera

que a medida que el cilindro extiende el

soporte, la tubería es forzada contra las

clavijas de metal como una parada de

retención a ambos lados del centro de

curvatura del tubo.

Algunas dobladoras de tuberías tienen marcas en el soporte para indicar el

centro de la curva y otros tipos también pueden tener marcas de indicación del

ángulo en la misma dobladora. Las marcas de indicación de ángulo le





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muestran al operador hasta dónde extender el cilindro y el conjunto de

soportes para el ángulo de flexión correcto de la tubería.


Aplastamiento de las manos por

atrapamiento entre los rodillos o

en el

rodillo

de

doblado

del

tubo.

Caída de piezas

Cortes con las piezas a trabajar.

Atrapamientos por objetos en

movimiento.

Caída de objetos durante el

transporte manual de las piezas o en su apilamiento.

Descarga eléctrica por contacto con elementos activos o contacto

accidental con las masas.





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Medidas preventivas

Los riesgos característicos de este tipo de máquinas son los ocasionados por el

movimiento de la corredera o cilindro, que en su movimiento de

conformación crea puntos de atrapamiento peligrosos.

Estos atrapamientos se producen tanto dentro del punto de operación como

fuera de

él.

Dentro

del

punto

de

operación,

el

riesgo se debe fundamentalmente a la

deficiente concepción del sistema de

protección, a la falta del mismo,

accionamientos involuntarios y a repeticiones

del ciclo. Fuera del punto de operación, son

debidos normalmente a la falta de protección

de los elementos móviles (bielas, volantes,

etc.).

Las medidas preventivas a adoptar serán las siguientes:

Estas máquinas

deben

tener

un

paro

de

emergencia

y la

disposición

de

los mandos debe ser tal que el operario pueda distinguirlos y

manipularlos fácilmente.

Utilizar ropa de trabajo ajustada y efectuar las operaciones de

mantenimiento, reparaciones o limpieza con la máquina parada.





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Proteger los elementos móviles (volantes, ejes, etc.), así como los

mandos de accionamiento, para impedir una marcha accidental,

utilizando pulsadores empotrados o mando de pedal con capuchón

protector.

Para minimizar el riesgo de caída de piezas es frecuente utilizar medios

de manutención automática, efectuar amarres correctos y diseñar

apilamientos equilibrados.

Las medidas adoptadas contra el riesgo de descargas eléctricas son las

usuales: una buena conexión a tierra, dotar a la

instalación de disyuntores diferenciales,

utilización de prendas de protección y

asegurarse del buen estado de las tomas de

corriente y de los bornes.

Riesgos de golpes y proyecciones del material.

La sujeción correcta del útil en el cabezal de la

pieza





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Los mandos deben ser de tipo sensitivo, es decir deben ser de

accionamiento continuo durante todo el proceso de curvado. De esta

forma el operario tiene el control durante toda la maniobra de

curvado y ante cualquier anomalía con dejar de accionar el órgano de

marcha se pararía el equipo.

En equipos relativamente pequeños y de tipo mediano, que son los

utilizados en este tipo de trabajos, si se emplea el pedal como órgano

de accionamiento; éste debe estar protegido para evitar

accionamientos intempestivos. Normalmente se utiliza una palanca la

cual debe disponer de un manguito de goma

EPIs necesarios para su utilización


Guantes para protegerse de cortes con chapas muy finas o con

rebabas.





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Mantener limpia la zona adyacente del equipo. Se tendrá especial

atención en los cilindros curvadores de tipo hidráulico a las fugas de

aceite, que se deberán eliminar lo antes posible para impedir

resbalones.

En los cilindros curvadores determinar si hay fugas y subsanarlas si

es posible o en su caso informar al servicio técnico.

Verificar nivel de aceite en grupo hidráulico.

3.2.5.‐ Lijadora

Descripción

Aunque no son muy empleadas en estos trabajos de Fontanería y

climatización, se va a pasar a describirlas porque en algunos talleres sí las

tienen para

dar

los

acabados

finales

a las

rebarbas

de

los

tubos

después

del





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corte, por lo que las lijadoras, como se ha comentado, se utilizan para dar

acabados finales a piezas metálicas y tubos en taller en destino donde se

realiza el trabajo no son usadas al igual que las esmeriles. Utilizan lija en forma

de banda o disco compuesta por un tejido resistente a la tracción y al desgaste

por rozamiento; su cara de trabajo dispone de una fina capa de polvo material

abrasivo de granulometría adecuada a la labor de lijado a realizar, fijada al

disco o la

banda

por

un

aglutinante.

Existen dos tipos de disco o de banda:

Lijadora de banda: se componen de un bastidor o columna sobre la

que está situado en su parte superior, un cabezal motor, de tal forma

que en sus extremos están dispuestas las poleas de arrastre de la

banda o cinta de material abrasivo y un brazo extensible, sobre el que

va montada la polea loca y un apoyo o pequeña mesa lisa para

aplicación de la pieza a lijar. La banda se

coloca entre las dos poleas y se tensa con un

dispositivo dispuesto en el brazo.

Lijadora

de

disco:

se

componen

de

un

bastidor o columna sobre la que está

situado en su parte superior un cabezal

motor, de tal forma que en sus extremos

están dispuestos unos platos metálicos

sobre los que se adhiere un disco de lija,





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asimismo dispone de una plataforma o mesa horizontal para apoyo de

la pieza que se ha de lijar colocada en un brazo fijo a la columna.


Proyección de partículas a zonas oculares.

Contacto fortuitos con lijad de banda o disco.

Atrapamiento en

poleas

de

tracción.

Caída de piezas.

Inhalación de polvo cuando se lijan piezas específicas.


El equipo

de

trabajo

deberá

poseer

apoya

herramientas

para

facilitar

el trabajo al operario y reducir el riesgo de contacto con la

herramienta.

Las poleas de transmisión deben estar provistas de una protección que

impida el acceso al punto de entrada entre la banda y la polea.

No procede la instalación de paradas de emergencia asociadas a un

sistema de freno.

En este tipo de equipos por ser su utilización muy sencilla se suele

colocar un único órgano de accionamiento que realiza las funciones de

paro‐marcha e interruptor general.

Este interruptor deberá estar protegido contra el arranque

automático, tras una caída de tensión y su restablecimiento.





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Estos equipos de trabajo generan normalmente gran cantidad de

polvo, por lo que deben llevar un sistema de captación del mismo

incorporada.

EPIs necesarios para su utilización.

Gafas para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo

de trabajo.


Guantes para protegerse de los contactos fortuitos con la lija.






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Durante el cambio de lija se deberá tener el equipo consignado para

evitar arranques intempestivos durante esta maniobra.

En el caso de lijadoras de banda se tensarán convenientemente

cuando se instalen y antes de cada de ciclo de trabajo se verificarán si

se ha destensado.

Verificar que la distancia entre el apoya piezas y la lija para evitar

atrapamientos de algún dedo.

Antes de iniciar el ciclo de trabajo deberemos verificar que todas los

protectores abatibles y las carcasas envolventes están instaladas y que

llevamos los EPIs indicados dependiendo del trabajo a realizar.

La utilización

de

pantallas

protectoras

contra

las

proyecciones

de

polvo no inhibe al operario de la obligación de llevar gafas.


Limpiar la zona adyacente del equipo de las proyecciones generadas

durante

el

proceso

de

productivo.


es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine

perfectamente la zona de operación.

Verificar estado de la lija y cambiar si fuese necesario antes de

empezar a trabajar.





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Ajustar la distancia entre el apoya‐ piezas y la lija para facilitar el

apoyo de las misas y que no quede tan apenas espacio entre ambos.

3.2.6.‐ Rozadora

Descripción

Una rozadora

es

una

herramienta

utilizada

para

realizar

rozas

o regatas

por

donde introducir tubos de luz, tuberías de fluidos por paredes, suele etc. El

trabajo que realiza es un rebaje realizado en los tabiques o muros para poder

empotrar tubos u otros elementos de las instalaciones.

Existen dos tipos:





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Sistema con dos discos radiales gemelos separados el mismo ancho de

la roza que se desea hacer.

Sistema de fresa: Una fresa giratoria se introduce en la superficie y se

va desplazando por ella creando la roza.

Riesgos

Contacto con

la

energía

eléctrica.

Erosiones en las manos.

Cortes.

Golpes por fragmentos en el cuerpo.

Los derivados de la rotura del disco.

Los derivados de trabajos con polvo ambiental.

Pisadas sobre materiales.

Los derivados de trabajos con producción de ruido.

Medidas Preventivas

Elija siempre el disco adecuado para el material a rozar.

No intentar rozar en zonas poco accesibles ni en posición inclinada

lateralmente, el disco puede fracturarse y producirle lesiones.





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No golpear con el disco al mismo tiempo que corta.

Sustituir inmediatamente los discos gastados, agrietados o fisurados.

No desmontar nunca la protección normalizada del disco ni corte sin

ella.

Las rozadoras eléctricas estarán protegidas mediante doble

aislamiento eléctrico.

Utilizar maquinaria que disponga de doble aislamiento.

Mantener el cable de la máquina en buen estado.

No abandonar la máquina hasta que el disco se halla parado

completamente.

La máquina ha de estar provista de “dispositivo de hombre muerto”.

Vigilar

el

estado

del

cuadro

eléctrico

de

la

obra

y

la

existencia

de

interruptor diferencial.

Utilizar rozadoras con el marcado CE.

A ser posible la máquina debe disponer de un sistema de extracción

localizada.

En altura trabajar subido en plataformas de trabajo, estables, de

anchura mínima

de

60

cm

y con

la

protección

reglamentaria.

No poner en ningún caso fuera de servicio la carcasa protectora de

disco.

Desconectar la máquina de la corriente en las operaciones de ajuste o

cambio de discos.





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Antes de conectar la máquina a la toma de corriente, comprobar

estado de la carcasa y del disco, que será sustituido de inmediato si

presenta fisuras, roturas o la falta de algún diente.

En ningún caso dejar la máquina apoyada en el suelo conectada a la

red eléctrica.

EPIs

Utilizar mascarillas antipolvo.

Uso de gafas antiproyecciones.

Utilizar protección auditiva.

Uso de guantes protectores.

Utilizar calzado de seguridad.






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3.2.7.‐ Taladro eléctrico

Descripción

Es una herramienta aguda o cortante utilizada en muchos trabajos por

muchos gremios, incluidos los que se está realizando el Estudio que se está

realizando, para realizar perforaciones de forma cilíndrica sobre cualquier

material.

Utiliza una broca o mecha como elemento de corte y es propulsado por

electricidad, aire comprimido o en forma manual .

Riesgos más frecuentes

Contacto con la energía eléctrica.

Erosiones en las manos.

Cortes.

Golpes por fragmentos en el cuerpo.

Los derivados de la rotura o mal montaje de la broca.





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Medidas Preventivas

Se elige siempre la broca adecuada para el material a taladrar.

No intente realizar taladros inclinados a pulso, puede fracturarse la

broca y producirle lesiones.

No realice el desmontaje y montaje de brocas sujetando el mandril aún

en movimiento, directamente con la mano. Utilice la llave para tal fin.

No intentar realizar un taladro en una sola maniobra. Primero, marque

con un puntero, segundo, aplique la broca y emboquille. Ya puede

seguir taladrando.

No presione el aparato excesivamente, por ello no terminará el taladro

antes. La broca puede romperse y causarle lesiones.

Las labores sobre banco, ejecútelas ubicando la máquina sobre el

soporte adecuado

para

ello.





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Desconectar el taladro de la red eléctrica antes de iniciar las

manipulaciones para el cambio de broca.

Las taladradoras manuales estarán dotadas de doble aislamiento

eléctrico.

La conexión o suministro eléctrico a los taladros portátiles, se realizará

mediante manguera antihumedad a partir del cuadro general de

distribución, o cuadro

de

planta,

dotada

de

clavijas

macho

‐hembra

estancas.

3.2.8.‐ Cizallas cortadores de tubos “Reed”.

Concepto.

El cortatubos de acción rápida Reed son los más utilizados por fontaneros e

Instaladores de sistemas de calefacción. Se denominan “Reed” ya que son

invención de la marca americana Reed Manufacturing Co, y todavía marca el

nivel en el sector.

Utiliza un pasador esférico de rueda dentada.





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Los cortatubos tienen como prestaciones más ventajosas una alineación y

corte más fácil disponibles. Cortan tuberías de cobre, aluminio, acero de pared

delgada y acero inoxidable y con cuchillas especiales pueden cortar una gran

variedad de tubos y tuberías plásticos.

El escariador está incorporado en el pomo de la empuñadura para comodidad

y seguridad. Los rodillos permiten un corte recto, mientras que el perfil fino

de la cuchilla asegura que el corte sea limpio y rápido.

Los cortadores para tuberías grandes, incluyen gran pomo con escariador

incorporado para mayor comodidad y facilidad , además de un escariador

grande en el cuerpo para limpieza de tuberías de mayor tamaño.





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Los cortatubos telescópicos suelen ser cuerpos de aleación de aluminio fuerte

y acabado en níquel ‐cromo, realizan un corte limpio y recto. Los cortatubos

son de accionamiento fácil, cuentan con husillo de avance encapsulado,

escariador retráctil, rodillos ranurados y cuchilla de repuesto.

Para usar en lugares muy estrechos, ya que estos cortatubos requieren sólo de

un mínimo

giro

alrededor

de

las

tuberías.

Tipos.

Cortatubos para tubos de acero

Las barras de guía con muelle

proporcionan

la

alineación

escuadrada a las cuatro cuchillas.

Empuñadura corta para trabajo en

espacios reducidos. Las cuchillas más

finas del acero. Las cuchillas están

más afiladas que permiten

empuñaduras más cortas para

trabajar en espacios más pequeños.

Cortatubos para tuberías de evacuación





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Sirven para cortar tuberías de evacuación de hierro fundido, tubos de barro, y

tubos de hormigón de pequeño diámetro es con un cortatubos de cadena.

Empleado en corte desagües domésticos.

Cortatubos universales

Están disponibles para cortar tubos de hierro dúctil, hierro fundido, barro,

hormigón, PVC o polietileno de entre 150 y 1300 mm (6 ‐ 48 pulg.) de diámetro

exterior. Los cortatubos están accionados neumáticamente





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Cortatubos articulado

Consta de cuatro cuchillas que cortan acero, acero inoxidable, hierro fundido y

hierro dúctil con un giro de empuñadura de sólo 90º a 110º. Únicamente se

requiere un espacio de 125 mm (4 pulg.) alrededor del tubo.

Consta de dedos de guía fuertes aseguran una alineación

de la

cuchilla

perfecta

para

obtener

cortes

rectos.

Un

bastidor cerrado de 360º fuerza toda la energía en el

corte del tubo.

Es un corte frío: no hay rastro de chispas. Es

recomendado para hierro dúctil, acero y acero inoxidable





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Cortatubos rotatorios

Corte frío de tubos de gran diámetro de acero, mayoría de acero inoxidable,

hierro dúctil y fundido en espacios cerrados. El diseño de perfil bajo necesita

sólo un espacio de 101,6 mm (4 pulg.) para un diámetro de tubo de hasta

406,4 mm (16 pulg.), un espacio de sólo 203,2 mm (8 pulg.), y sólo 300 mm

(11,8 pulg.) para los cortatubos para tubos de gran diámetro.

Los mejores cortatubos manuales para hierro dúctil. Con buen juego de

palanca debido a su larga empuñadura, el tubo se corta de manera recta

rápidamente antes de que la cuchilla haya penetrado en la mitad del mismo.

Los cortatubos cuentan con bastidores de alta resistencia.


Atrapamiento de la mano.

Corte y/o amputación por atrapamiento con la

cuchilla.

Caída de

objetos

(tubos)





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Sobreesfuerzos


Especial cuidado con el uso de las barras como órgano de

accionamiento. Este tipo de accionamiento es peligroso ya que puede

originar fácilmente arranques intempestivos por la caída de un

elemento o por

un

tercer

operario

ajeno

al

proceso

productivo

que

la

accione por equivocación así como sobreesfuerzos.

La zona de operación debe estar perfectamente iluminada.

Utilización de EPIs.

Botas debido

a que

existe

la

posibilidad

de

caída

de

piezas.

Guantes para protegerse de cortes con chapas muy finas o con

rebabas.





LIQUIDOS Y GASES


Mantener limpia la zona adyacente del equipo.

Verificar estado de la cuchilla antes de cada turno de trabajo.

Determinar si hay fugas de aire en circuito neumático.


es necesario limpiar su carcasa protectora exterior.





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3.3.‐

Equipos

de

Trabajo

Manuales.

Cuando se usan herramientas manuales en trabajos de fontanería y montaje

de instalaciones de gas, calefacción y climatización, al igual que en otro tipo

de trabajos, se producen pequeños accidentes casi siempre de carácter leve:

Cortes,

Golpes o aplastamiento

Proyecciones de partículas

Esguinces

Tendinitis (por un mala

empuñadura de la

herramienta).

En general cada trabajador:

Comprobará el buen estado de las

herramientas antes de su uso,

inspeccionando mangos, filos, zonas de

ajuste, partes móviles, cortantes y

susceptibles de proyección.

Mantendrá limpias y en buenas condiciones.

No debe lanzarse herramientas.

Utilizará cinturones de herramientas o

sistemas alternativos.





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Mantendrá afiladas y con la zona de corte protegido.

Se deben ordenar adecuadamente.

3.3.1.‐ Martillos

No utilizar un mango rajado aunque se haya reforzado.

Emplear martillos cuya cabeza presente aristas y esquinas limpias,

evitando las

rebabas,

que

pueden

dar

lugar

a proyecciones.

Los mangos no presentarán astillas ni fisuras.

Utilizar gafas de seguridad homologadas ante el mínimo riesgo de

proyecciones.





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3.3.2.‐ Limas

No deben usarse sin mango, con las puntas rotas o los dientes

engrasados o desgastados.

La espiga debe montarse sobre un mango liso sin grietas y la fijación

debe realizarse con seguridad.

No se podrá utilizar las limas como palanca martillo, punzón o para

otros fines distintos a los que son propios.





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3.3.3.‐ Llaves

Está prohibido utilizarla a modo de martillo o para hacer palanca.

Se mantendrán siempre limpias y sin grasa.

Se debe utilizar para cada trabajo el tipo y el calibre de llave adecuada.

La llave deberá ajustar a la tuerca y se situará perpendicularmente al

eje del tornillo.

El esfuerzo sobre la llave se hará tirando, no empujando.

En caso de llaves ajustables o inglesas, la mandíbula fija se colocará al

lado opuesto de la dirección de tiro o empuje de forma que la que

soporte el esfuerzo sea ésta.

No se emplearán tubos o cualquier elemento para aumentar el brazo

de palanca

en

llaves

fijas

o ajustables

no

concebidas

para

ello.

3.3.4.‐ Destornilladores

No utilizarlos con el mango agrietado o suelto.

No usar con la boca redondeada, afilada o mellada.





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El vástago del destornillador no debe estar torcido.

Nunca utilizar como cincel o palanca. Sólo debe emplearse para

apretar y aflojar tornillos.

Elegir el adecuado al tamaño del tornillo.

Comprobar que la herramienta está en buen estado.

La mano libre no ha de quedar nunca en la trayectoria del

destornillador.

No apoyar la pieza en la mano, sino en lugar firme.

No utilizarlo como palanca, cincel, punzón, etc.

Se evitará apoyar sobre el cuerpo la pieza en la que se va a atornillar,

ni tampoco se apoyará el cuerpo sobre la herramienta.

3.3.5.‐ Tenazas y alicates

No emplearlos con las mandíbulas desgastadas o sueltas.

El filo de la parte cortante no debe estar mellado.

No colocar los dedos entre los mangos.

Engrasar

periódicamente

el

pasador

de

la

articulación.





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No se deben usar en lugar de llaves para soltar o apretar tuercas o

tornillos.

No se pueden emplear para golpear sobre objetos.

Respecto a las tenazas de sujetar pistoletes, cortafríos, etc., se

comprobará que estén apretadas correctamente sobre la herramienta

a sujetar.





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3.3.6.‐ Garlopas y lijadoras

Sujetar fuertemente la herramienta mientras se utiliza.

Cerciorarse de que no existe elemento en el banco de trabajo que

pueda obstruir la herramienta.

Si la herramienta se atasca, desenchufarla antes de desatascarla.

3.3.7.‐Sierras

manuales

metálicas

Sujetar correctamente el elemento a serrar.

Coger firmemente con una mano el serrucho o sierra y con la otra el

objeto a serrar.





LIQUIDOS Y GASES

3.4.‐

Equipos

de

Trabajo

Generadores

de

Energía.

3.4.1.‐ Compresor.

El aire comprimido es producido por compresores rotativos o pistones y está

generalmente acumulado en un depósito. En este último, un conjunto de

tuberías

lo

distribuye

a

los

diferentes

aparatos

neumáticos.

Un

regulador

de

presión engancha y desengancha automáticamente el motor de

accionamiento.

El desenganche se produce cuando la presión máxima de servicio es

alcanzada, y el enganche cuando la presión de aire en el recipiente cae por

debajo

de

un

valor

mínimo.





LIQUIDOS Y GASES

Medidas Preventivas

Medidas en cuanto a su ubicación

El compresor estará ubicado en el exterior. En caso de que no fuera

posible se garantizará la protección de los trabajadores frente al riesgo

de estallido del calderin, así como del nivel de ruido emitido.

La máquina

estará

ubicada

en

un

lugar

nivelado

y firme.

La zona de ubicación estará limpia y seca.

Medidas en cuanto a su utilización

El personal que manipule este equipo contará con la debida

autorización y formación

específica.





LIQUIDOS Y GASES

La máquina se fijará de forma que no se produzcan movimientos no

deseables producidos por las vibraciones.

Antes de conectar la máquina se comprobará que no hay nadie

manipulándola y que el grifo de salida de aire está cerrado.

Medidas en cuanto a su mantenimiento

La señalización,

etiquetado

normalizado

y las

placas

de

características

de la máquina se mantendrán legibles.

La limpieza se realizará con la máquina parada.

Antes de iniciar una manipulación en el interior del equipo se habrá

liberado el aire del calderin.

No se realizarán reparaciones con la máquina en marcha.

Las operaciones de mantenimiento y reparación solamente las

realizará personal especializado y debidamente autorizado.





LIQUIDOS Y GASES

Medidas para su uso

Órganos de accionamiento

Deben estar en buen estado de funcionamiento los diferentes órganos

de mando y de control, así como su identificación (pictogramas,

indicadores).

Protegerlos

de

forma

que

no

puedan

ser

accionados

involuntariamente.

Cuando equipos que trabajen en el exterior, los órganos de

accionamiento deberán estar adecuados a esta situación en

condiciones de resistencia, protección y condiciones de trabajo

ambientales.

Puesta en marcha parada general.

Todo movimiento del equipo en cuanto a su puesta en marcha sólo

puede resultar de una acción voluntaria sobre un sólo mando, y se

realizará mediante llave o llave y pulsador encastrado. Tras un corte de

energía su

posterior

reanudación

no

deberá

dar

lugar

a la

puesta

en

marcha de las partes peligrosas del equipo de trabajo.

Debe haber una parada de CATEGORÍA 0 que interrumpa

inmediatamente la energía (elemento seccionador) de los

accionamientos de la máquina.





LIQUIDOS Y GASES

Estallido, roturas

Se tendrá en cuenta lo marcado en el Reglamento de Aparatos a

Presión, en lo referente al calderin, para realizar las verificaciones

generales periódicas reglamentarias según la legislación vigente y

realizada por empresa homologada para realizar la citada

comprobación.

Acceso a los elementos móviles de transmisión

Revisión y control de las protecciones fijas de los mecanismos móviles

del equipo, en este caso especialmente dirigidas al conjunto poleas‐

correas.





LIQUIDOS Y GASES

La apertura del resguardo estará asociada a un dispositivo de

enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo asociado a la bisagra de

apertura.

Separación de las fuentes de energía

Se deberá

de

disponer

de

un

dispositivo

de

corte

y enchufe

de

accionamiento instantáneo como método de separación de la energía

proveniente del aire comprimido a presión.

Existencia de conexión macho‐hembra como método de separación de

la energía eléctrica.

Señalización y advertencia

Verificar la presencia sobre la máquina de mensajes o pictogramas

destinados a señalar las zonas peligrosas.

Riesgo eléctrico





LIQUIDOS Y GASES

Deben de estar protegidos mediante su correspondiente diferencial o

electo de protección eléctrica según reglamento de baja tensión.

Compresor móvil de gasóleo.

Además de las medidas de seguridad

implantadas en el anterior compresor en

este caso

habrá

que

añadir

la

instalación

de

aislantes térmicos o resguardos fijos en los

puntos expuestos al riesgo de

sobrecalentamiento de carcasas o

componentes metálicos.

3.4.2.‐Grupos

electrógenos.

El grupo electrógeno es un equipo utilizado para obtener energía eléctrica en

aquellos puntos en los cuales no se puede acceder a la red comercial . Los

grupos electrógenos se componen de un generador alimentado,

generalmente, por un motor de gasóleo y un cuadro de protección y servicio.





LIQUIDOS Y GASES

Medidas preventivas para su uso

Órganos de accionamiento

El estado de funcionamiento de los diferentes órganos de mando y de

control deben estar en

perfecto funcionamiento

verificándolos

de

forma

diaria, así como su

identificación (pictogramas,

indicadores) debe ser clara

sin dar lugar a errores de

interpretación.

Se protegerán de forma que no puedan ser accionados

involuntariamente así como estar protegidos para trabajar en

exteriores para cambios extremos de temperatura.

Puesta en marcha parada general.

La

puesta

en

marcha

del

motor

no

provocará

movimientos

incontrolados del equipo o de la translación.

Todo movimiento del equipo solo puede resultar de una acción

voluntaria sobre un sólo mando mediante llave o llave y pulsador

encastrado.





LIQUIDOS Y GASES

Todo equipo de trabajo debe tener una parada de CATEGORÍA 0

(supresión inmediata de la energía de los accionadores de la máquina).

Parada de emergencia

Equipar las máquinas con un dispositivo de seta de emergencia con

retención mecánica y manual.

Caídas de objetos y proyecciones

Si las carcasas son abatibles deberán disponer de un sistema de

sujeción, deberán tener dispositivos de enclavamiento y bloque en las

bisagras.

Acceso a los elementos móviles de transmisión

Disponer de un resguardo fijo como protección de los elementos

móviles de transmisión (correas de transmisión, engranajes...) o la

instalación a la carcasa de una cerradura con llave.

Riesgos eléctricos.

Colocar la pica de toma de tierra del equipo

Superficies calientes o muy frías

Colocación de aislantes en partes del equipo donde se alcancen

temperaturas considerablemente

altas





LIQUIDOS Y GASES

Señalización y advertencia

Verificar la presencia sobre la máquina de mensajes o pictogramas

destinados a señalar los peligros y riesgos que ocasiona la máquina en

funcionamiento.

Otras disposiciones.

El grupo electrógeno no se ubicará en lugares que puedan generar

riesgos de caídas.

El grupo estará ubicado en el exterior. En caso de que no fuera posible

se garantizará la evacuación o extracción de los humos procedentes de

la combustión. Se realizarán controles continuos del nivel de gases

emitidos.

La máquina se fijará de forma que no se produzcan movimientos no

deseables producidos por las vibraciones.

Antes de conectar la máquina se comprobará que no hay nadie

manipulándola.

La señalización, etiquetado normalizado y las placas de características

de la máquina se mantendrán legibles.

La limpieza se realizará con la máquina parada.

No se realizarán reparaciones con la máquina en marcha.

Las operaciones de mantenimiento y reparación solamente las

realizará personal especializado y debidamente autorizado.





LIQUIDOS Y GASES

3.5.‐

Equipos

de

trabajo

relacionados

con

Trabajos

en Altura.

En los trabajos de Fontanería, Instaladores de Calefacción y Climatización son

muy empleados este tipo de los ahora considerados “Equipos de trabajo para

trabajar en altura” desde la modificación del Real Decreto 1215/1997, de 18

de julio, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización

por los trabajadores de los equipos de trabajo, y que se modificó por el Real

Decreto 2177/2004 donde se establecen las disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la

utilización por los

trabajadores

de

fontanería,

Instaladores de Calefacción y

Climatización, de los equipos

de trabajo, en materia de

trabajos temporales en altura

con los siguientes equipos:

Escaleras de mano.

Barandillas

Plataformas elevadoras

La utilización de las técnicas de acceso y de posicionamiento mediante

cuerdas (empleo de líneas de vida y arneses):





LIQUIDOS Y GASES

El sistema constará como mínimo de dos cuerdas con sujeción

independiente, una como medio de acceso, de descenso y de apoyo (cuerda

de trabajo) y la otra como medio de emergencia (cuerda de seguridad, línea

de vida).

Arneses adecuados, que deberán utilizar y conectar a la cuerda de

seguridad.

Los equipos de trabajo cuya utilización prevista requiera que los trabajadores

se sitúen sobre ellos deberán disponer de los medios adecuados para

garantizar que el acceso y permanencia en esos equipos no suponga un

riesgo para su seguridad y salud.

En particular, salvo en el caso de las escaleras de mano y de los sistemas

utilizados en las técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas,

cuando exista un riesgo de caída de altura de más de dos metros, los equipos

de trabajo deberán disponer de barandillas o de cualquier otro sistema de

protección colectiva que proporcione una seguridad equivalente. Las

barandillas deberán ser resistentes, de una altura mínima de 90 centímetros

y, cuando sea necesario para impedir el paso o deslizamiento de los

trabajadores

o

para

evitar

la

caída

de

objetos,

dispondrán,

respectivamente,

de una protección intermedia y de un rodapiés.

Las escaleras de mano, y los sistemas utilizados en las técnicas de acceso y

posicionamiento mediante cuerdas deberán tener la resistencia y los

elementos necesarios de apoyo o sujeción, o ambos, para que su utilización

en

las

condiciones

para

las

que

han

sido

diseñados

no

suponga

un

riesgo

de





LIQUIDOS Y GASES

caída por rotura o desplazamiento. En particular, las escaleras de tijera

dispondrán de elementos de seguridad que impidan su apertura al ser

utilizadas. Cualquier tipo de trabajo que puede suponer una caída de más de

2 metros es considerado de altura.

La seguridad en este tipo de trabajos es muy importante ya que suelen

conllevar accidentes muy graves o incluso en muchas veces la muerte del

operario.

Se van a analizar los equipos más utilizados por Fontaneros e Instaladores de

Equipos de Climatización las escaleras son utilizadas por ambos y los arneses

casi exclusivamente por los Montadores de Sistemas de Aparatos de

Climatización.

3.5.1.‐ Escaleras de mano

Medidas preventivas

Es necesario revisar la escalera antes de su uso comprobando el cumplimiento

de los

siguientes

requisitos:

Correcto ensamblaje de los peldaños.

Zapatas antideslizantes de apoyo en buen estado.

Si procede, estado de los ganchos superiores.





LIQUIDOS Y GASES

Las escaleras dobles o de tijera estarán provistas en su parte central de

cadenas o dispositivos que limiten la abertura de las mismas. También

dispondrán de topes en su extremo superior.

Las escaleras de mano ofrecerán siempre las necesarias garantías de

solidez, estabilidad y seguridad y, en su caso, de aislamiento o

combustión. En ningún caso se utilizarán escaleras reparadas con

clavos, puntas,

alambres,

o que

tengan

peldaños

defectuosos.

En la colocación de una escalera se tendrán en cuenta los siguientes

requisitos:

La inclinación de las escaleras con respecto al piso será

aproximadamente 75º, que equivale a estar separada de la vertical del

punto de apoyo superior, la cuarta parte de su longitud entre los

apoyos de la base y superior.

Se colocarán apartadas de elementos móviles que puedan derribarlas y

estarán fuera de las zonas de paso. El área alrededor de la base de la

escalera estará perfectamente limpia de materiales y sustancias

resbaladizas.

En

concreto:

Nunca se colocarán en el recorrido de las puertas, a menos que éstas se

bloqueen y señalicen adecuadamente.

Si se utilizan en zonas de tránsito, se balizará el contorno de riesgo o se

colocará una persona que advierta del mismo.





LIQUIDOS Y GASES

Antes de utilizar una escalera deberá garantizarse su estabilidad. El

apoyo inferior se realizará sobre superficies horizontales y planas. La

base de la escalera deberá quedar sólidamente asentada. A estos

efectos la escalera llevará en la base elementos que impidan el

deslizamiento.

El cuerpo se mantendrá dentro del frontal de la escalera. Nunca se

asomará sobre

los

laterales

de

la

misma.

Se

desplazará

la

escalera

cuantas veces sea necesario y nunca con el trabajador subido a ella.

Los trabajos a más de 3,5 m de altura, desde el punto de operación al

suelo, que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para la

estabilidad del trabajador, sólo se efectuarán si se utiliza cinturón de

seguridad sujeto a un punto distinto de la escalera, o se adoptan otras

medidas de

seguridad

alternativas.

Cuando se trabaje en proximidades de zonas especialmente peligrosas

tales como bordes de forjado, balcones o ventanas, los operarios que

empleen las escaleras utilizarán cinturón de seguridad aunque existan

barandillas de protección.

Para realizar trabajos eléctricos se utilizarán escaleras de madera u

otras especiales para dichas tareas.

Cuando se requiera garantizar la fijación de la escalera, esta deberá ser

sostenida por un segundo trabajador durante el uso de la misma.

Antes de utilizar una escalera de mano deberá asegurarse su estabilidad. La

base de la escalera deberá quedar sólidamente asentada. Para dar a la





LIQUIDOS Y GASES

escalera la estabilidad necesaria, se

emplean dispositivos que, adaptados a

los largueros, proporcionan en

condiciones normales, una resistencia

suficiente frente a deslizamiento y

vuelco. Pueden ser fijos, solidarios o

independientes adaptados

a la

escalera.

Suelos de cemento: Zapatas (figura 2) antiderrapantes de caucho o

neopreno (ranuradas o estriadas)

Suelos secos: Zapatas abrasivas.

FIGURA 2

Las escaleras de mano se utilizarán de la forma y con las limitaciones

establecidas por el fabricante. No se emplearán escaleras de mano y, en

particular, escaleras de más de 5 metros de longitud , de cuya resistencia no se

tengan garantías. Queda prohibido el uso de escaleras de mano de

construcción improvisada.





LIQUIDOS Y GASES

El levantamiento o abatimiento de una escalera, por una persona y en caso de

escaleras ligeras de un sólo plano, se realizará siguiendo la siguiente

secuencia:

Situar la

escalera

sobre

el

suelo

de

forma

que

los

pies

se

apoyen

sobre

un obstáculo suficientemente resistente para que no se deslice.

Elevar la extremidad opuesta de la escalera.

Avanzar lentamente sobre este extremo pasando de escalón en escalón

hasta que esté en posición vertical.

Inclinar la cabeza de la escalera hacia el punto de apoyo.

En el caso de escaleras simples la parte superior se sujetará, si es necesario, al

paramento sobre el que se apoya (Figura 3) y cuando éste no permita un

apoyo estable se sujetará al mismo mediante una abrazadera u otros

dispositivos equivalentes.





LIQUIDOS Y GASES

FIGURA 3

El ascenso, descenso y los trabajos desde escaleras se efectuarán de frente a

las mismas. Los trabajos a más de 3,5 metros de altura, desde el punto de

operación al suelo, que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para la

estabilidad del trabajador , solo se efectuarán si se utiliza arnés de seguridad o

se adoptan otras medidas de protección alternativas.

Se prohíbe el transporte y manipulación de cargas por o desde escaleras de

mano cuando por su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad

del trabajador . Las escaleras de mano no se utilizarán por dos o más personas

simultáneamente.

La inclinación de la escalera (Figura 4) deber ser tal que la distancia del pie a la

vertical pasando por el vértice esté comprendida entre el cuarto y el tercio de

su longitud , correspondiendo una inclinación comprendida entre 75,5º y

70,5º.





LIQUIDOS Y GASES

FIGURA 4

En escaleras de tijera:

Nunca se trabajará a horcajadas ni se pasará de un lado a otro por la

parte superior.

Se colocarán con el tensor (cadena) central totalmente extendido.

El ángulo de abertura de una escalera de tijera debe ser de 30º como

máximo, con la cuerda que une los dos planos extendida o el limitador

de abertura bloqueado.

FIGURA 5





LIQUIDOS Y GASES

Cuando se utilicen para acceder a lugares elevados sus largueros deberán

prolongarse al menos 1 metro por encima de ésta (Figura 6).

FIGURA 6

En escaleras extensibles:

Los tramos de prolongación no deben utilizarse de manera

independiente, salvo que se les dote de sistemas de apoyo y fijación

adecuados.

Antes de alargar estas escaleras se comprobará que las abrazaderas

sujetan firmemente los diferentes tramos.

Precauciones para transportar las escaleras portátiles:

Se llevarán plegadas, con los tramos extensibles recogidos.

La parte

delantera

de

las

mismas

se

llevará

hacia

abajo





LIQUIDOS Y GASES

Limitaciones de uso

Ser utilizadas simultáneamente por más de un trabajador.

Cuando la velocidad del viento pueda desequilibrar a los trabajadores

que la utilicen.

Personas con vértigo o que estén tomando algún tipo de medicación en

cuyo prospecto se advierta sobre la realización de trabajos con riesgo.

Se prohíbe el transporte o manipulación de cargas por o desde

escaleras de mano, cuando por sus dimensiones o peso puedan

comprometer la seguridad o la estabilidad del trabajador. En concreto,

no es conveniente transportar a brazo en ellas, pesos superiores a 25

Kg.





LIQUIDOS Y GASES

Si se manejan herramientas, se utilizarán cinturones especiales, bolsas

o bandoleras para su transporte.

Subir más arriba del antepenúltimo peldaño.

No se deben utilizar las

escaleras como medio para

el transporte de

materiales,

pasarelas,

andamios o cualquier otro

fin que no sea para el que

han sido diseñadas.

Asimismo, se prohíbe la

instalación de suplementos

por escasa

longitud

de

la

escalera.

Las escaleras de mano se utilizarán de la forma y con las limitaciones

establecidas por el fabricante. No se emplearán escaleras de mano de

más de 5 m de longitud, de cuya resistencia no se tenga garantías.

Las escaleras no están destinadas para ser lugar de trabajo, sino para

acceso. Cuando se utilicen para trabajar sobre ellas, se tomarán las

precauciones propias de los trabajos en altura. Si la situación o la

duración de los trabajos lo requiere deberá optarse por el uso de

escaleras fijas, plataformas de elevación u otro sistema equivalente.





LIQUIDOS Y GASES

Mantenimiento de escaleras

Si las escaleras son de madera, los largueros serán de una sola pieza, con los

peldaños ensamblados y no simplemente clavados. Nunca se pintarán las

escaleras de mano, sólo se permite el barniz transparente para evitar que

queden ocultos posibles defectos.

Después de

su

uso

se

limpiarán

de

cualquier

sustancia

que

haya

caído

sobre

las mismas.

Se almacenarán en posición horizontal , sujetas a soportes fijos, protegidas de

las condiciones ambientales.

3.5.2.‐Trabajos

en

altura

con

uso

de

arnés.

Los arneses aunque puedan considerarse un tipo de protección que

verdaderamente es de uso individual , existen propiedades intrínsecamente

relacionadas con protecciones colectivas.

En función del tipo de lugar de trabajo donde se tiene que desempeñar el

trabajo existen en el mercado diferentes tipos de protecciones compuestas

por arneses y anclajes que facilitan enormemente la labor. Los arneses

anticaídas pueden ser de toma frontal o dorsal superior , especialmente

diseñadas para retener caídas.





LIQUIDOS Y GASES


Los trabajadores que vayan a realizar trabajos de altura debe tener

unas condiciones físicas adecuadas. Estos trabajos deben ser realizados

únicamente por personas específicamente entrenadas y capacitadas.

En toda situación que implique riesgo de caída libre de altura , siempre

a partir de 2 metros de altura se debe utilizar arnés anticaídas. Para

esta situación deben utilizarse arneses anticaídas con toma frontal o

dorsal superior, especialmente diseñadas para retener caídas. El

sistema de protección se complementa con un correcto elemento de

amarre + absorbedor conectado al anclaje del arnés y éste, a su vez, a

un punto de anclaje estructural adecuado.





LIQUIDOS Y GASES

Los Arneses deben satisfacer el requerimiento de resistencia del

conjunto indicado en la Norma EN 361.

No deben efectuarse sobre los arneses modificaciones en costuras,

cintas, o piezas metálicas.

El arnés, como uno de los elementos importantes de un "Sistema

Anticaídas", se seleccionará, en primer lugar, dependiendo de las

situaciones de

trabajo

y el

tipo

de

enganche

necesario:

Enganche básico dorsal (espalda).

En este enganche conectaremos todo la gama de sistemas que necesitemos,

dispositivos anticaídas (elementos de amarre, bloques retractiles, descendedores

automáticos) nos permite una mayor libertad de movimientos, trabajos manuales.

Enganche torsal (pecho).

En este enganche conectaremos todo la gama de sistemas, dispositivos anticaídas

(elementos de amarre, bloques retractiles, descendedores automáticos) nos

permite ver y acceder en todo momento a el conector, el enganche y a los sistemas

que en el se encuentren conectados.

Cuando una

persona

unida

a un

sistema

(sin

rescate

integrado)

tiene

una caída, este queda suspendido conectado a un bloque, elemento de

amarre, etc. Lo antes posible se deberá facilitarle el descenso, con una

escalera, una cesta motorizada, una grúa, llamando a los bomberos

etc. el método que elijamos estar condicionado a la altura en que

quede suspendido, 4m, 25m, 120m, Etc.





LIQUIDOS Y GASES

Se puede utilizar sistemas de descenso de rescate, una vez instalados

en la zona superior del accidentado, un socorrista o el propio

compañero descenderá hasta

llegar a la zona donde está

suspendida la persona que ha

caído, lo conectara a su sistema,

cortando el elemento de amarre,

efectuando juntos el descenso

hasta el suelo.

Siempre que se realicen trabajos de altura en los que el trabajador se

tenga

que

desplazar

se

deber

instalar

una

línea

de

vida

que

abarque

todo el recorrido del trabajador y permita a este realizar su trabajo con

comodidad y seguridad. Se distinguen dos tipos :

Líneas de vida (anclaje) Verticales. CE EN 795 CE EN 353‐2. Según Sistema:

• Cable metálico de 8 ó 10 mm.

•

Cuerda

Trenzada,

o

cuerda

de

cabos

con

terminal

o

nudo

manufacturado.

• Rail galvanizado, aluminio o acero inoxidable acoplado a escalera

aligerada.

Líneas de vida (anclaje) Horizontales. CE EN 795 CE EN 353‐2. Según Sistema:

• Cable metálico de 8 ó 10 mm (sistema de tensado manual).





LIQUIDOS Y GASES

• Carrito o lanzadera aligerado que se acopla a estructuras existentes

de IPN.

• Cuerda Trenzada, o cuerda de cabos con terminal o nudo

manufacturado

Es recomendable instalar Líneas fijas, en lugares donde exista un

tránsito continuado de personas para realizar trabajos de

mantenimiento, inspecciones,

etc.

Estas

líneas

simplifican

la

utilización

de los sistemas anticaídas, los procedimientos, las zonas seguras y las

de transito están claramente delimitadas, evitando de esta manera las

manipulaciones del sistema anticaídas (Línea Temporal) por personas

no cualificadas para ello.

Es recomendable la utilización de líneas de vida o de (anclaje) temporal

como complemento

a las

fijas

en

lugares

donde

las

instalaciones

fijas

puedan engancharse a puentes grúas o instalaciones móviles o en

movimiento; en estructuras temporales, escenarios, andamios,

pontones, etc. en trabajos de mantenimiento en torres de

telecomunicaciones, torres eléctricas, tejados inclinados, trabajos

verticales en suspensión o posicionamiento, en la instalación

provisional de protecciones colectivas, etc.

Las Líneas de anclaje vertical son exclusivamente para una persona por

línea.

Las líneas horizontales pueden soportar Una, dos y tres personas,

depende del sistema que utilicemos, es imprescindible consultar al





LIQUIDOS Y GASES

distribuidor, al fabricante o al técnico autorizado. Es muy IMPORTANTE

asegúrese por escrito de cuantas personas admite el sistema por el

cual estemos interesados. Un sistema sobrecargado no soportará una

caída múltiple, las personas aseguradas en esa línea PUEDEN PERDER

LA VIDA en caso de caída.

Un dispositivo anticaídas deslizante sobre línea de anclaje flexible es un

subsistema formado

por

una

línea

de

anclaje

flexible,

un

dispositivo

anticaídas deslizante con bloqueo automático que esta unido a la línea

de anclaje y un elemento de amarre que se fija en el dispositivo

anticaídas deslizante. Un elemento de disipación de energía puede ser

incorporado al dispositivo anticaida deslizante, al elemento de amarre

o a la línea de anclaje.

Anticaídas con

disipador

Anticaídas de carril





LIQUIDOS Y GASES

Mantenimiento de equipos

La luz solar (radiación UV) degrada a las fibras sintéticas por lo que es

recomendable almacenar en lugares protegidos y secos losa arneses.

No exponga el equipo a temperaturas elevadas.

Inspeccione el arnés y subsistema antes de cada uso.

Todo arnés anticaida que haya

experimentado una caída o

cuyo examen visual arroje

dudas sobre su estado, debe

ser retirado de servicio en

forma inmediata.

Inspeccionar

todos

los

elementos de la línea de vida

antes de cada turno.

Verificar en cada turno todos

los elementos que forman el

sistema anticaídas deslizante.

Cambiar cualquier elemento que

se haya deteriorado y siempre

supervisar todos los elementos

después de una caída.





LIQUIDOS Y GASES

3.5.3.- Barandillas.

Definición.

Un guarda‐cuerpo o barandilla es un elemento que tiene por objeto proteger

contra los riesgos de caída fortuita al vacío de personas trabajando o

circulando junto al mismo.

Partes de

una

barandilla

Como partes constitutivas de la barandilla o guardacuerpo tenemos:

1. Barandilla: es la barra superior, sin asperezas, destinada a poder

proporcionar sujeción utilizando la mano.





LIQUIDOS Y GASES

2. Barra horizontal o listón intermedio: es el elemento situado entre el

plinto y la barandilla, asegurando una protección suplementaria

tendente a evitar que pase el cuerpo de una persona.

3. Plinto o rodapié: es un elemento apoyado sobre el suelo que impide la

caída de objetos. Estará formado por un elemento plano y resistente.

4. Montante: es el elemento vertical que permite el anclaje del conjunto

guardacuerpo al

borde

de

la

abertura

a proteger.

En

él

se

fijan

la

barandilla, el listón intermedio y el plinto. Todos los elementos fijados

al montante irán sujetos de forma rígida por la parte interior de los

mismos.

1

2

1

34





LIQUIDOS Y GASES

Normativa de referencia

RD 1215/1997, de 18 de julio (BOE nº 188, de 7 de agosto), por el que

se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la

utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

RD 1627/1997, de 24 de octubre (BOE nº 56, de 25 de octubre), por el

que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las

obras de construcción.

Artículo 23.‐ Barandillas y plintos, de la Ordenanza General de

Seguridad e Higiene en el Trabajo y el

Real Decreto 2177/2004 por el que se

modifica el Real Decreto 1215/1997,

de

18

de

julio,

por

el

que

se

establecen las disposiciones mínimas

de seguridad y salud para la

utilización por los trabajadores de los

equipos de trabajo, en materia de

trabajos temporales en altura.

La Ordenanza Laboral de Construcción, Vidrio y Cerámica en su Art.

187 nos habla de cómo se tienen que proteger los huecos y aberturas

que por su especial situación resulten peligrosos: los huecos y

aberturas para la elevación de materiales y, en general, todos aquellos

practicados en los pisos de las obras en construcción, que por su

especial situación resulten peligrosos serán convenientemente





LIQUIDOS Y GASES

protegidos mediante barandillas sólidas de 90 cms. de altura, y en su

caso, rodapiés de 30 cms. también de altura de acuerdo con las

necesidades de trabajo.

Exigencias de Seguridad de Barandillas.

Barandillas de

enrejados

Este tipo de protección consiste en barandillas prefabricadas de mallazo de

varios largos. Tiene la ventaja de su gran resistencia, facilidad de colocación,

no deja huecos libres y sólo tiene uso como medio colectivo de seguridad .

Barandillas y pasamanos en escaleras fijas.

Las escaleras de más de cuatro escalones se equiparán con una barandilla en

el lado o lados donde se pueda producir una caída y de un pasamanos en el

lado cerrad o. Se deberá complementar con barras intermedias.





LIQUIDOS Y GASES

Las escaleras de 1m o más de anchura deberán tener instalado unos

pasamanos en el lado cerrado.

Cuando

existan

tramos

de

escaleras

interrumpidos

por

pisos

a

intervalos 2 m se pueden eliminar los pasamanos.

Para el caso de escaleras accesibles al público se deberán instalar

barras verticales, cerrarlas completamente o hacerlas de obra.

La distancia entre las barras no será superior a los 30 cms. pero, si hay

posibilidad de que sea utilizada por niños, esta distancia no superará

los 10 cms.

Los pasamanos de madera deben tener un diámetro mínimo de 50 mm

y si son de tubo, de 38 mm. Su instalación debe hacerse de forma que

se prolonguen horizontalmente al llegar al rellano un mínimo de 300

mm y por la parte inferior el equivalente a la longitud de la huella más

300 mm.





LIQUIDOS Y GASES

El espacio libre entre el pasamanos y la pared ha de ser como mínimo

de 40 mm.

Para escaleras de más de 3 m de anchura se debería instalar unos

pasamanos intermedio situado sobre la línea de huella de forma que

quedara una anchura a ambos lados de 1,50 m como mínimo.

Las barandillas y plintos o rodapiés serán de materiales rígidos y

resistentes.





LIQUIDOS Y GASES

La altura de las barandillas será de 90 cms, como mínimo a partir del

nivel del piso, y cuando sea necesario para impedir el paso o

deslizamiento de los trabajadores o para evitar la caída de objetos,

dispondrán, respectivamente, de una protección intermedia y de un

rodapiés, es decir, en el hueco existente entre el plinto y la barandilla

estará protegido por una barra horizontal o listón intermedio, o por

medio de

barrotes

verticales,

con

una

separación

máxima

de

15

cm.

Los plintos tendrán una altura mínima de 15 cms. sobre el nivel del

piso.

Las barandillas serán capaces de resistir una carga de 150 Kgs. por

metro lineal.

3.5.4.‐Trabajos

en

Plataformas

Elevadoras

Autopropulsadas.

Estos equipos de elevación suelen emplearse en Instaladores de Sistemas de

Climatización y a veces de Calefacción cuando acceden tejados o a partes altas

terrazas de edificios una vez construidos, a montar o

realizar operaciones de mantenimiento en los equipos y

torres de

refrigeración

o hacer

depósitos

de

agua.

Casi

es

inexistente

Definición

Equipo móvil de elevación destinado a desplazar personas

hasta una posición de trabajo, con una única y definida





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posición de entrada y salida de la plataforma; está constituida como mínimo

por una plataforma de trabajo con órganos de accionamiento desde la propia

plataforma, una estructura extensible y un chasis.

Existen plataformas sobre camión articuladas y telescópicas, autopropulsadas

de tijera, autopropulsadas articuladas o telescópicas y plataformas especiales

remolcables entre otras, que se describirán brevemente en puntos siguientes.

Las plataformas eléctricas para trabajo en altura están constituidas

básicamente por los siguientes elementos:

Carretilla

Constituye el elemento portante del equipo y está formada por un chasis resistente

montado sobre ruedas, una o varias de ellas motrices. Sobre este chasis de base, una

carcasa metálica encierra el tambor para arrollamiento de cables, el motor principal de

elevación, los motores de traslación, sistemas de frenado, armario eléctrico y diversos

componentes de la máquina según los diferentes modelos.

Brazos de elevación

La máquina

dispone

de

dos

brazos

de

donde

se

suspende

la

barquilla.

Tienen

una

longitud aproximada de 2,5 m. y están construidos en chapa de acero de 3 mm.;

pueden ser fijos, sin movimiento de aproximación a fachadas, o móviles, con sistemas

de accionamiento hidráulico o mediante husillo movido por motor eléctrico.

En su extremo llevan cabezas giratorias montadas sobre rodamientos, con poleas guía‐

cables de 200 a 250 mm. de diámetro. Estas cabezas permiten un giro próximo a 180°

de los

brazos

con

relación

a la

carretilla.





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Cables de sustentación

Los elementos de sustentación de la barquilla están constituidos por dos cables

independientes, de acero de 8 o 9 mm. de Ø.

Barquilla

Está formada por una plataforma resistente cerrada en todo su contorno por un

guarda‐cuerpos. Construida con estructura de tubos de acero y revestida con chapas de

materiales ligeros.

Tienen unas medidas aproximadas de:

Longitud 1,60 a 1,75 mts.

Anchura 0,65 a 0,70 mts.

Altura 1,00 a 1,10 mts.

Brazos

Barquilla





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Lleva incorporada en su interior un panel o botonera de mandos y suspendido en su

parte inferior un anillo perimetral de seguridad que desconecta la máquina si la

barquilla encuentra algún obstáculo en su desplazamiento.

Equipo eléctrico

Están equipadas con uno o dos motores para la traslación de la carretilla (0,5 CV.), un

motor para el movimiento de brazos (0,5 CV), que en algunos modelos se sustituye por

un equipo

hidráulico,

y el

motor

principal

que

mueve

los

tambores

de

arrollamiento

de

los cables (2 CV.), provisto de un freno eléctrico de zapatas que actúan sobre un

tambor.

Los elementos de mando están constituidos por dos botoneras; una incorporada en la

barquilla con seis posibles movimientos (subir ‐bajar, derecha‐izquierda y aproximación

o alejamiento de la fachada), algunos modelos incorporan un pulsador de parada de

emergencia y otro

de

rearme.

La segunda botonera, de iguales características que la primera, está instalada en el

cuadro eléctrico de la carretilla, o es de tipo portátil.

Raíles

Colocados sobre la cubierta del edificio, constituyen la vía de rodadura de la máquina.

Pueden ser, un monocarril formado por perfiles en U unidas por sus alas, o dos carriles

independientes con perfiles en doble T.





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Tipos de plataformas.

Plataformas sobre camiones articulados o telescópicos.

Plataforma elevadora

instalada

sobre

el

bastidor

de

un

camión

cuya

cesta

de

trabajo cambia de nivel en los planos horizontal y vertical mediante un

sistema estructural compuesto de un brazo telescópico accionado por un

sistema hidráulico.

Este tipo de plataformas se utiliza para trabajos al aire libre situados a gran

altura, como

pueden

ser

reparaciones,

mantenimiento,

etc.

Consta de un brazo articulado capaz de elevarse a alturas de hasta 62 m y de

girar 360°.





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Plataformas de tijera

Es aquella plataforma elevadora cuya plataforma de trabajo cambia de nivel

en el plano vertical mediante un sistema estructural mixto articulado de tipo

tijera, accionado mediante sistemas hidráulicos.

Este tipo de plataformas se utiliza para trabajos de instalaciones eléctricas,

mantenimientos, montajes

industriales,

etc.

La

plataforma

es

de

elevación

vertical con alcances máximos de 25 m y con gran capacidad de personas y

equipos auxiliares de trabajo.

Pueden estar alimentadas por baterías, motor de explosión y tracción a las

cuatro ruedas.





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Plataformas autopropulsadas telescópicas

Plataforma elevadora cuya plataforma de trabajo cambia de nivel en el plano

vertical y horizontal mediante un sistema estructural compuesto de brazo

telescópico, accionado por un sistema hidráulico.

Su alcance puede llegar hasta los 40 m. Pueden estar alimentadas por

baterías, con

motor

diésel

y tracción

integral

o una

combinación

de

ambos

sistemas.

Existen otro tipo de plataformas autopropulsada las telescópicas articuladas

cuya plataforma de trabajo cambia de nivel en el plano vertical y horizontal

mediante un sistema estructural compuesto de brazo telescópico y articulado,

accionado por

un

sistema

hidráulico.

Se utilizan para trabajos en zonas de difícil acceso. Pueden ser de brazo

articulado y sección telescópica o sólo telescópica con un alcance de hasta 40

m.

.





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Riesgos en la utilización del equipo.

Riesgos del entorno

Desplome de la cubierta , por sobrecarga debida a la instalación del

equipo.

Caídas de personas desde la cubierta.

Caída de

objetos

y herramientas

desde

la

cubierta.

Descarrilamiento de la carretilla.

Riesgos eléctricos por instalaciones ajenas al equipo y suministros

exteriores del mismo.

Riesgos de la maquinaria

Atrapamiento con órganos móviles o de transmisión.





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Caída de personas desde la barquilla, a consecuencia de la utilización

de materiales y/o dimensiones inadecuadas.

Vuelco de la carretilla.

Riesgos eléctricos derivados de la instalación eléctrica de la propia

maquinaria.

Riesgos en el funcionamiento

Caídas de altura de personas en operaciones de mantenimiento,

acceso o abandono de la barquilla y sobrecarga de la misma.

Caídas de los objetos o herramientas transportadas.

Golpes contra objetos en el desplazamiento de la barquilla.


En el entorno

Como medidas de seguridad se adoptarán:

Previa a la instalación de la máquina, debe

asegurarse que la cubierta del edificio

tenga la resistencia suficiente para

soportar la carga suplementaria que

supone la instalación de la misma.

La utilización de la plataforma supone la

circulación

y

estancia

de

personas

en

la





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cubierta del edificio, por lo que ésta deberá estar protegida con

barandillas o antepechos que serán como mínimo de 90 cms. de altura,

listón intermedio y rodapié que impidan la caída de personas u objetos.

La barandilla tendrá una resistencia mínima de 150 Kgs. por metro

lineal y el rodapié una altura no inferior de 15 cm.

Es imprescindible la colocación, en

los extremos

de

la

vía,

de

topes

fijos resistentes que garanticen la

parada de la carretilla.

Se adoptarán medidas para que la

manguera de conexión eléctrica no atraviese los raíles a fin de impedir

que pueda ser cortada por la carretilla en su desplazamiento.

En la

proximidad

del

cuadro

eléctrico

instalado

en

la

cubierta

deberá

colocarse, al menos, un extintor de anhídrido carbónico.

En la maquinaria

Atrapamientos

Todos los órganos móviles de la carretilla, volantes, tambores, engranajes,

cadenas y transmisiones, deben estar protegidos con carcasas rígidas que

impidan el acceso accidental.





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Elementos constructivos

La máquina estará fabricada con materiales metálicos de construcción

robusta, colocados

de

forma

que

ninguno

de

sus

elementos

estructurales

sometidos a esfuerzo trabaje con coeficiente de seguridad inferior a 5.

No se deben emplear componentes de hierro fundido en la construcción de

elementos que estén sometidos a esfuerzos de tracción.





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Cables de acero

Serán cables de acero que deberán cumplir:

Tener una composición especial para aparatos elevadores y alambres

galvanizados.

El número mínimo de cables utilizados será de dos.

No se

admitirá

el

uso

de

cables

de

acero

unidos

por

ningún

sistema.

La resistencia a la tracción será de 120 Kg./mm2 como valor mínimo y

180 Kg./mm2 máximo.

La carga de rotura real de los cables será superior a 16 veces la carga

máxima de servicio.

El diámetro mínimo de los cables de sustentación no será inferior a 8

mm.

La relación entre el diámetro de las poleas y de los cables será como

mínimo de 40, cualquiera que sea la composición de los mismos.

El amarre de los cables en la barquilla y tambores no podrá realizarse

utilizando abrazaderas como único medio de sujeción. Según la norma

EN

81‐

1,

la

resistencia

mecánica

del

amarre

debe

ser

al

menos

el

80%

de la total del cable.

El diámetro de los tambores de arrollamiento de cables, medido entre

centros del cable, será como mínimo 35 veces el diámetro nominal del

mismo.

La inclinación de los cables respecto al tambor será inferior a 4°.





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Cuando la barquilla se encuentre en el punto más bajo de su recorrido

deberán quedar como mínimo dos vueltas de cable en el tambor

enrollador.

La máquina debe llevar indicada en forma destacada y fácilmente

legible la carga máxima útil en Kg. dada por el fabricante.

Velocidades máximas

La velocidad de traslación horizontal de la carretilla no sobrepasará los 12

m.p.m.

La velocidad de basculamiento y de subida o bajada de la barquilla no

superará los

18

m.p.m.

Mecanismo de frenado

Todas las plataformas dispondrán de un sistema de frenado que las bloquee

automáticamente en caso de rotura del mecanismo o en ausencia de corriente





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eléctrica. El desbloqueo del freno exigirá el esfuerzo permanente de la persona

que lo efectúa.

Como mínimo, dicho sistema de frenado debe ser capaz de parar el

movimiento en

descenso

de

la

barquilla

para

una

carga

superior

en

un

50%

la

nominal.

Sistema anti ‐vuelco

La carretilla debe llevar incorporado un dispositivo, bien sea por grapas en las

ruedas, o por elementos que abracen el raíl de rodadura y que impida el

vuelco de la máquina.

Sistema eléctrico

La máquina debe llevar incorporados en el armario eléctrico de la carretilla un

interruptor magneto térmico de limitación de potencia y un disyuntor

diferencial de

alta

o media

sensibilidad

(30

o 300

miliamperios).





LIQUIDOS Y GASES

Todos los elementos metálicos de la máquina deben estar conectados a la

puesta a tierra.

Las botoneras de mando de maniobras en la barquilla y en la carretilla deben

incorporar un pulsador de parada de emergencia normalizado, así como uno

de rearme o puesta en servicio para después de una parada de emergencia.

Dotar a la

carretilla

de

un

avisador

acústico

que

actúe

en

el

momento

que

ésta se desplace por los raíles.

Se incorporarán en la máquina detectores de posición o microrruptores, que

limiten los siguientes movimientos:

Recorrido de la barquilla en sus extremos superior o inferior.

Basculamiento de los brazos de sustentación.

Control de tensión de los cables, en el arrollamiento al tambor.





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Desconexión en el caso de choque de la barquilla con obstáculos

salientes del edificio (anillo de seguridad suspendido)

En el funcionamiento

Antes de la puesta en servicio del equipo debe realizarse una prueba de

carga con un peso superior en vez y media a la carga límite autorizado,

comprobando que

las

maniobras

de

desplazamiento

y frenado

son

correctas.

Prohibición de cargar la barquilla con pesos superiores a la carga

máxima útil indicada por el fabricante, excepto en las pruebas de

resistencia.

En la barquilla debe preverse la instalación de anclajes o argollas fijas

para la sujeción del cinturón de seguridad del operario.

Su uso será obligatorio y de tipo homologado.

El número de operarios que manejarán en equipo será como mínimo

dos personas, una en la barquilla y otra que permanecerá próxima a la

carretilla.

Cuando

en

la

barquilla

se

transporten

materiales

inflamables

o

combustibles deberán incorporar un extintor portátil de polvo

polivalente de eficacia 21 B al menos.

Para el acceso y abandono de la barquilla por el operario ésta deberá

encontrarse apoyada en la terraza del edificio o bien depositada en el

suelo, en ningún caso en zonas distintas del recorrido.





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Además de la revisión y ensayo previos a la puesta en marcha, al

menos trimestralmente se realizará por personal especializado una

revisión a fondo de la máquina y todos sus elementos, consignando el

resultado, así como en su caso las reparaciones necesarias, en un libro

de registro.

Los cables deberán sustituirse en cuanto presenten síntomas de

deterioro (ver

NTP

155

‐1985)





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3.6.- Equipos de Elevación de Cargas3.6.1.- Grúa Móvil.

Descripción y partes.

Es una grúa móvil un conjunto formado por un vehículo portante, sobre ruedas

o sobre orugas, dotado de sistemas de propulsión y dirección propios sobre

cuyo chasis se acopla un aparato de elevación tipo pluma.





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Chasis portante

Estructura metálica sobre la que, además de los sistemas de propulsión y dirección, se

fijan los restantes componentes.

Elementos de apoyo

A través de los que se transmiten los esfuerzos al terreno, orugas, ruedas y

estabilizadores u apoyos

auxiliares

que

disponen

las

grúas

móviles

sobre

ruedas

y

están constituidos por gatos hidráulicos montados en brazos extensibles, sobre los que

se hace descansar totalmente la máquina lo cual permite aumentar la superficie del

polígono de sustentación y mejorar el reparto de cargas sobre el terreno.

Riesgos

Vuelco de

la

máquina

Precipitación de la carga

Golpes

Atrapamientos

Contacto eléctrico

Caídas a distinto nivel

Caída a nivel

Contacto con objetos cortantes o punzantes

Caída de objetos

Choques

Proyección de partículas

Sobreesfuerzos





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Quemaduras

Ruido

Sistemas de seguridad

Como se ha expuesto con anterioridad cada uno de estos riesgos tiene su

origen en una o varias causas, algunas de las cuales pueden ser eliminadas

mediante los sistemas de seguridad, por impedir que llegue a producirse la

situación de peligro.

Como

elementos

a

destacar

más

importantes:

Limitador del momento de carga

Válvulas de seguridad

Limitador de final de carrera del gancho

Pestillo de seguridad

Detector

de

tensión





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Medidas preventivas

Riesgo

de

vuelco.

Para que no exista riego de vuelco es de vital importancia que su nivelación

sea adecuada para que el mínimo momento de vuelco que pueda resultar

sobre la arista más desfavorable durante el giro de la pluma sea siempre

superior al máximo momento de carga admisible, que en ningún caso deberá

sobrepasarse.

Es por ello por lo que ante este riesgo se procederá a la siguiente actuación:

Se comprobará que el terreno tiene consistencia suficiente para que los

apoyos no se hundan.

Pestillo





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El emplazamiento de la máquina se efectuará evitando las

irregularidades del terreno al objeto de conseguir que la grúa quede

perfectamente nivelada.

Si la transmisión de la carga se realiza a través de estabilizadores y el

terreno es de constitución arcillosa o no ofrece garantías, es preferible

ampliar el reparto de carga sobre el mismo aumentando la superficie

de apoyo.

Riesgos en la maniobra.

La ejecución segura de una maniobra exige el conocimiento del peso de

la carga por lo que deberá obtenerse una aproximación por exceso.

Conocido el peso de la carga, el gruísta verificará en las tablas de

trabajo que los ángulos de elevación y alcance de la flecha

seleccionados son correctos.

En operaciones tales como rescate de vehículos accidentados,

desmantelamiento de estructuras, etc., la maniobra debe realizarse

poniendo en ella una gran atención pues si la carga está aprisionada y

la

tracción

no

se

ejerce

verticalmente,

se

produzca

un

momento

de

carga superior al máximo admisible.

Por otra parte deben evitarse oscilaciones pendulares cuando la masa

de la carga es grande y sin movimientos bruscos.





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Cuando el viento es excesivo el gruísta interrumpirá temporalmente su

trabajo y asegurará la flecha en posición de marcha del vehículo

portante.

Ante el riesgo de precipitación de la carga generalmente la caída de la

carga se produce por enganche o estrobado defectuosos, por roturas

de cables u otros elementos auxiliares (eslingas, ganchos, etc.) o como

consecuencia del choque del extremo de la flecha o de la propia carga

contra algún obstáculo.

Líneas eléctricas debe evitarse que el extremo de la pluma, cables o la

propia carga se aproxime a los conductores a una distancia menor de 5

m. si la tensión es igual o superior a 50 Kv. y a menos de 3 m. para

tensiones inferiores.

En caso de contacto de la flecha o de cables con una línea eléctrica en

tensión, como norma de seguridad el gruísta deberá permanecer en la

cabina hasta que la línea sea puesta fuera de servicio ya que en su

interior no

corre

peligro

de

electrocución.





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3.6.2.‐ Maquinillo.

Se denomina Maquinillo a un cabrestante accionado por motor eléctrico. Se

utiliza para la elevación de pequeñas cargas

Riesgos más frecuentes:

Caída de personas a distinto nivel.

Caída de objetos o herramientas en manipulación.

Caída de

objetos

o herramientas

suspendidos.

Pisadas sobre objetos.

Choques y golpes contra objetos inmóviles.

Choques y golpes contra objetos móviles de las máquinas.

Golpes y cortes por objetos, máquinas y/o herramientas.

Atrapamiento o aplastamiento por o entre objetos o máquinas.

Contactos eléctricos.





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Sobreesfuerzos, posturas inadecuadas o movimientos repetitivos.


Antes de su primera utilización el responsable a pie de obra efectuará

un reconocimiento de cada uno de los elementos que lo componen. El

control se hará a plena carga y situada a 20 cm. del suelo.

Desenchufar

la

máquina

antes

de

hacer

cualquier

trabajo

de

mantenimiento o engrase.

El maquinillo tendrá cable de tierra en combinación con el disyuntor

diferencial del cuadro auxiliar eléctrico o con el cable de alimentación

de la máquina.

El maquinista usará un cinturón de seguridad fijado a un punto fuerte

de la obra.

Anclar el maquinillo con seguridad a la estructura de la obra mediante

bridas pasantes o eslinga de acero no inferior a 12 mm. de diámetro

por cada apoyo, en cubiertas de chapa apoyarlo sobre tablones de

reparto. No utilizar alambre para sujeción.

Asegurarse de

que

la

carga

máxima

en

la

máquina

a transportar

queda

perfectamente identificada por escrito.

El maquinillo estará dotado de barandillas, dispositivo limitador de

recorrido, gancho con pestillo de seguridad, carcasa protectora de la

maquinaria, puesta a tierra y tope final de carrera.

No dar tirones al izar o descender la carga. No sobrepasar la carga

máxima autorizada

por

el

fabricante.





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Equipos de protección individual:

Casco de seguridad.

Botas de seguridad según los casos.

Calzado antideslizante según los casos.

Cinturón de seguridad.

Ropa de trabajo.

Trajes para ambientes lluviosos.

Guantes de cuero, goma o PVC, según la actividad y el material que se

manipule.






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3.7.‐

Equipos

de

trabajo

de

soldadura

3.7.1.- Introducción.

Se

pueden

subdividirse

los

trabajos

de

soldadura

en

dos

grupos

principales.

El soldeo con fase liquida, donde la materia prima, en estado líquido

fluye

El soldeo a presión donde las zonas límites del material, en estado

pastoso, se logran unir por efecto de aplicación de presión o golpes.

Ambos

tipos

de

soldeo

están

supeditados

a fuentes calóricas que a altas

temperaturas, calientan rápidamente a la pieza que se quiere soldar. Para ello

se

utiliza

principalmente:

Energía eléctrica.

Llama oxiacetílica.

Plasma.

Para casos especiales, también se usa termita (mezcla de polvos de óxido de

hierro y de aluminio, que al calentarse se tornan fuertemente exotérmicos).

Durante

años

ha

existido

una

competencia

entre

la

soldadura eléctrica y la

soldadura de gases, la que se ha decidido a favor de la soldadura eléctrica,

inicialmente,

se va

a estudiar

con

más

profundidad

el

soldeo

utilizando

gases,






LIQUIDOS Y GASES

puesto

que,

aun

hoy,

se

utiliza

mucho

en

los

trabajos

sobre

los

que

se

está

realizando el presente Estudio.

El

sistema

de

soldeo

autógeno

con gases, permite soldar casi

todos los metales: acero de

construcción

y

metales

ligeros,

incluso las aleaciones de

magnesio

dejan

soldar

muy

bien.

Solamente

el

latón

constituye

una

excepción,

puesto

que

el

zinc tiende a

evaporarse, de manera que el cordón resulta poroso.

3.7.2.‐ Tipos de Soldadura

Soldeo Eléctrico por Resistencia

El

más

antiguo

de

los

sistemas

de

soldeo,

es

el

soldeo por

presión.

Para

suministrar

el

calor

en

la

actualidad

se utiliza una corriente

alterna de baja tensión

pero

se

suministra

una gran intensidad a la corriente, que logra

calentar

en

segundos

las

piezas

que

se

quieren soldar.






LIQUIDOS Y GASES

Por

lo

que

una carga que presiona al material logra establecer la unión. El

soldeo eléctrico por tope tiene la ventaja con respecto al soldeo con arco

eléctrico

de

que

la sección es calentada desde el interior hacia fuera

disminuyendo de esa manera la oxidación superficial.

La energía eléctrica tiene la propiedad de conducir calor, basta con unir

ambos polos de un tendido eléctrico mediante un alambre para lograr que

este se torne incandescente. Donde el conductor logra presentar una

resistencia

elevada

a

la

corriente

por

ejemplo

en lugares con una sección

reducida o donde existen una capa de óxido la temperatura de incandescencia

aumenta más que en las zonas vecinas.

Esa así llamada resistencia de transición en la mayoría de los casos resulta

molesta para las instalaciones eléctricas, una

de

las

pocas

excepciones

en

que

resulta

bienvenida

es

en

el

soldeo por resistencia

puesto

que

la

capa

de

óxido

en las superficies de contacto de dos piezas por muy delgada que sea y por lo

tanto

que

no

se

deprecie

concentra

el

desarrollo

del

calor, justamente en el lugar de soldeo.

Sistema MIG (Metal Inerte Gas)

Este sistema está definido por la AWS como un

proceso de soldadura al arco, donde la fusión se

produce

por

calentamiento con un arco entre un

electrodo de metal de aporte continuo y la pieza,






LIQUIDOS Y GASES

donde la protección del arco se obtiene de un gas suministrado en forma

externa, el cual protege de la contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar

el arco.

El proceso MIG/MAG está definido como un proceso, de soldadura, donde la

fusión, como se ha comentado, se produce debido al arco eléctrico, que se

forma entre un electrodo (alambre continuo) y la pieza a soldar . La

protección

se obtiene a través de un gas, que es suministrado en forma externa. Este

sistema no se utiliza mucho en los trabajos de fontanería

pero

en

taller

si

se

emplea

El

proceso básico MIG incluye tres técnicas muy

distintas:

Transferencia por

“Corto

Circuito”

Transferencia “Globular”

Transferencia de “Arco rociado” (spray arc). Estas técnicas describen la

manera en la cual el metal es transferido desde el alambre hasta la

soldadura fundida.

En

la

transferencia por

corto

circuito,

también

conocido

como

"Arco

Corto",

"Transferencia

espesa"

y

"Micro

Wire",

la

transferencia

del

metal

ocurre

cuando un corto circuito eléctrico es establecido, esto ocurre cuando el metal

en la punta del alambre hace contacto con la soldadura fundida.






LIQUIDOS Y GASES

En

la transferencia por rociado (spray arc) diminutas

gotas de metal fundido

llamadas "Moltens" son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas

por la fuerza electromagnética hacia la soldadura fundida.

En la transferencia globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal

fundido son lo suficientemente grandes para caer por la influencia de la

fuerza de gravedad .

Diagrama

esquemático

del

equipo MIG:






LIQUIDOS Y GASES

1. Una máquina soldadora

2.

Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad

requerida.

3.

Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de

soldadura.

4. Un gas protector , para evitar la contaminación del baño de soldadura

5.

Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico






LIQUIDOS Y GASES

El

proceso

puede

ser:

Semiautomático.

La

tensión

de

arco

(voltaje),

velocidad

de

alimentación

del

alambre,

intensidad de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente.

El

arrastre

de

la

pistola

de

soldadura

se

realiza

manualmente.

Automático.

Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan

previamente,

y

se

aplican

en

forma automática.






LIQUIDOS Y GASES

Condiciones de trabajo

El

comportamiento

del

arco,

el

tipo

de

transferencia

del

metal

a

través

del

mismo, la penetración, forma del cordón, etc., están condicionados por una

serie

de

parámetros

entre

los

que

se

destacan:

Polaridad

Afecta al tipo de transferencia, penetración, velocidad de fusión del alambre, etc.

Normalmente, se trabaja con polaridad inversa (DC +).

Tensión de arco (Voltaje)

Este parámetro puede regularse a voluntad desde la

maquina soldadora y resulta determinante, en el tipo

de transferencia

Velocidad de alimentación del alambre

En este proceso no se regula previamente, la intensidad

de corriente

(amperaje),

sino

que

ésta,

por

el

fenómeno

de autorregulación, resulta de la velocidad impuesta al

alambre.

Naturaleza del metal base

Presenta una notable influencia, sobre el tipo de transferencia del metal, penetración,

aspecto

del

cordón,

proyecciones,

etc.






LIQUIDOS Y GASES

Porosidad

Dentro de los defectos típicos a saber, se encuentra la porosidad. Esta se debe en

general, a deficiente protección gaseosa (exceso y/o insuficiencia) durante la operación

de soldadura.

El

gas

tiene

por

misión

proteger

el

electrodo

de

alambre

en

fase

de

fusión y el baño de soldadura, del acceso de aire.

Rodillos de arrastre inadecuados

Los rodillos de arrastre son elementos de la unidad de alimentación de alambre. El caso

más simple del sistema es aquel que lleva un solo rodillo de arrastre y otro de apoyo

presionado

por

un

resorte

regable

contra

el

primero.

Las distintas posibilidades de arrastre que se presentan con este tipo de perfil son:

Si el diámetro del alambre es mayor que el ancho del perfil entonces el

alambre será mordido y se desprenderá cobre y viruta de acero.

Si el diámetro del alambre es igual al ancho del perfil o ligeramente inferior y

la presión de rodillos no es excesiva, entonces habrá un buen arrastre.






LIQUIDOS Y GASES

Si el diámetro del alambre es inferior al ancho del perfil entonces no habrá

arrastre, sino resbalamiento.

Si la presión en rodillos es alta, el, alambre será deformado, y se produce

desprendimiento de cobre. El perfil que presentara el alambre no será circular.

Si la presión de rodillos es baja, no se producirá arrastre, sino resbalamiento.

El inconveniente del perfil triangular (rodillo en "V") es el exceso de presión

que deforma el alambre.






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Soldadura TIG

El TIG es un procedimiento de soldadura por corriente continua y

semiautomática pues emplea un hilo continuo con electrodo consumible, que

avanza al pulsar el comando de la soldadura sobre el mango. Este método de

soldadura por arco eléctrico, emplea gas inerte comprimido para crear la

atmósfera de protección sobre el baño de fusión, aislándolo del aire

atmosférico, evitando futuros focos de corrosión, a la vez que nos entrega una

unión menos quebradiza y porosa.

Inicialmente

la

soldadura

con

protección

gaseosa

se utiliza únicamente en el

soldeo de aceros inoxidables y otros metales de difícil soldadura. En la

actualidad,

las

distintas

variantes

del

procedimiento

se

aplican

a

la

unión

de

todo

tipo

de

metales.






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Ventajas específicas de la soldadura por arco con protección gaseosa TIG.

Puesto que al gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el baño de

fusión,

los

iones

obtenidos

son

más

resistentes,

más

dúctiles

y

menos

sensibles a la corrosión, que las que se obtienen por la mayor parte de los

procedimientos.

La

protección gaseosa

simplifica

notablemente

el

soldeo

de

metales

no

ferrosos,

por

no

requerir

el

empleo de desoxidantes. Además,

con

el

empleo

de estos desoxidantes, siempre hay el peligro de deformación de soldaduras e

inclusiones de escoria.






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Otra

ventaja

de

la

soldadura por arco con protección gaseosa

es

la

que

permite obtener soldaduras limpias, sanas y uniformes, debido a la escasez de

humos

y

proyecciones,

por

otra

parte,

dado

que

la rotación gaseosa que

rodea al arco transparente, el soldador puede ver claramente lo que está

haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de

la soldadura.

Metales de aportación para la soldadura TIG.

La soldadura TIG de espesores finos puede realizarse sin material de

aportación,

sin

embargo

al

aumentar

el

espesor,

es necesario aportar material

para rellenar la junta. En algunos casos cuando se requiere reforzar la junta se

aporta material en la soldadura de espesores finos.






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El

metal

de

aportación

debe

ser

de

la misma composición que el metal base.

Así para el soldeo de aceros al carbón, se utilizan varillas de acero al carbón;

para el soldeo de aluminio, varillas de aluminio; y así sucesivamente, en

algunos

casos

puede

utilizarse

satisfactoriamente

como

material

de

aportación

una

tira

obtenida

de

las

propias

chapas

a

soldar.

Como

aportación

para

la

soldadura

TIG

deben

utilizarse

varillas

fabricadas

expresamente para este procedimiento. Las varillas de acero ordinarias, de

cobre que se utilizan en la soldadura oxiacetilénica, no deben aplicarse a la

soldadura TIG porque tienden a contaminar el electrodo de Tungsteno..

Ventilación

Como en la soldadura se produce humo, polvo y vapores, todas las

operaciones se deben efectuar en lugares bien ventilados. Se trata en el

apartado

de

soldadura

TIG

la ventilación porque en este tipo de soldadura es

peculiar la

tipología

de

la

extracción

localizada.

Se

han

realizado

muchos






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estudios

acerca

de

todos los tipos de vapores, gases y otras sustancias que

producen, durante el proceso de soldadura, las varillas y electrodos y el metal

que

se

va

a

soldar.

Los vapores que se desprenden durante el proceso se podrían convertir en

compuestos tóxicos por la radiación ultravioleta en el arco en sí . Antes de

empezar

a

soldar,

compruebe

que

la

ventilación

es

adecuada

para

expulsar

el

humo, polvo y vapores que podrían ser dañinos para la salud. Se deben de

leer

las

instrucciones

que

aparecen

en

las

etiquetas

de

las

varillas

y

de

los

metales

de

aporte.

Se requiere un respirador con suministro de aire, además de la ventilación

normal cuando se utilizan metales como el plomo, latón, bronce galvanizado,

cadmio.

No utilice una máquina de soldadura impulsada por un motor de






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combustión interna en un lugar cerrado, salvo

que

se

puedan

expulsar

los

gases del escape fuera de ése lugar.

El

gas protector para soldadura TIG; puede ser argón, helio o una mezcla de

ambos gases. El más utilizado es el primero, debido a que es más barato que

el helio.

El argón produce una acción de limpieza del baño de fusión más enérgica que

otros gases, especialmente en la soldadura de aluminio y magnesio con

corriente alterna. Otra ventaja de este gas la encontramos en el arco, que es

suave

y

de

gran

estabilidad.

El

argón también permite un mejor control de baño de fusión

cuando

se

suelda en vertical o en techo. Además como regla general, el arco es más fácil

de encontrar en argón que en helio, y para una velocidad de soldeo dada, el

cordón

obtenido

es

más

estrecho

y

la

zona

afectada

por

el

calor

es

más

reducida.






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Soldeo con Oxígeno y Acetileno

Este

tipo

de

soldadura

es

el,

más

empleados

por

Fontaneros

e

Instaladores

de

calefacción. El oxígeno se suministra en botellones cargados con 150 atm. de

presión,

ya

que

si

bien

no

es

combustible,

es un excelente comburente,

como

regularmente se dice en las clases de química.

El oxígeno acelera cualquier combustión en

forma

tal,

que

difícilmente

puede

ser

mantenida bajo control . El gas acetileno

(C2H2), es más peligroso aun. Tan

pronto

se

siente el olor a ajo de este gas, ya existe peligro

de explosión, puesto que cuando el acetileno se

mezcla con aire, tan pronto enciende, explota

con un

fuerte

chasquido.






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La mezcla de aire con 3 a 65% de acetileno, resulta explosiva, mientras que la

bencina resulta explosiva solo en un rango de 1,4 a 8%. El acetileno hace saltar

cualquier contenedor, solamente por su aumento de presión, que podría

producir como calor de densificación durante la compresión del gas.

Existe

una

ordenanza,

que

exige que el acetileno no sea comprimido más allá

de 1,5 atm.

Esta

disposición

parece

estar

en

contradicción

con

el

hecho

de

que las botellas de acetileno se suministran con una presión de 15 atm. La

explicación

sin

embargo

es

sencilla,

el

acetileno contenido en un botellón esta

disuelto en un líquido.

El

solvente que se utiliza es acetona, que

también

ablanda

la

celulosa.

Un litro

de acetona puede disolver 24 litros de acetileno y esto hay que agregar que






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con

presión

creciente,

la

capacidad

de

solución

de

acetileno

en

la

acetona

aumenta.

Sistema de soldeo Oxigás (acetileno, propano o mezclas afines)

El equipo Oxigás, consta básicamente de los siguientes elementos:

Un cilindro

de

oxígeno

y uno

de

combustible,

el

que

eventualmente

podría ser acetileno, propano o mezclas afines a cada aplicación.

Cada cilindro requiere de un regulador de presión, mangueras y

soplete. El soplete de actual uso permite ser utilizado tanto en

soldadura y en corte, lo que es posible a través de simples cambios, en

los aditamentos que comprende.

Un equipo

Oxigás,

se

forma

de

elementos

técnicamente

confiables,

en

los que su adecuado manejo asegurará pleno éxito en las labores para

las que fue concebido.






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Reguladores.

Este elemento permite regular a voluntad una presión de trabajo, en la línea,

de menor magnitud, que la de llenado de los cilindros. Conjuntamente

mantiene ésta medida que disminuye esta medida del cilindro; los

reguladores se componen básicamente de un cuerpo que contiene las cámaras

de alta y baja presión, junto

a

los

siguientes

elementos:

tornillo

de

ajuste,

resorte, diafragma, válvula, manómetros y conexiones.

Tipos de reguladores

Alta presión: Utilizados en oxígeno, nitrógeno, argón, etc.

Baja presión: Utilizados principalmente en gases combustibles.

De línea:

Utilizados

en

redes

de

gases,

poseen

baja

presión

de

entrega.

Variables de operación

Las

variables

de

operación

más

importantes

de

un

regulador,

y

que

definen

su

especificación y empleo son:






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Presión de entrada: Corresponde a la presión del gas, medida a la

entrada del regulador.

Presión de salida: Corresponde a la presión del gas, a la salida del

regulador, ajustable en la mariposa del mismo.

Flujo de gas: La especificación de un regulador debe considerar el gas a

emplear ya que es posible obtener lecturas distintas para flujos

idénticos si

los

gases

son

diferentes.

Sopletes

La función de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases necesarios

para producir una llama Oxigas. Un

soplete

consiste

de

un

cuerpo

con

dos

válvulas de entrada, un mezclador, y una boquilla de salida. Mejorando la

versatilidad

puede

disponer

de

un

equipo

de

soldadura,

y

corte

solo

con

el

cambio

de

algunos

elementos

sobre

un

rango

común.

Tipos de Sopletes

Se

clasifican,

en

dos

tipos,

conforme

a

la

forma

de

mezcla

de

los

gases.

Soplete tipo mezclador.

Soplete tipo inyector.






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Mezclador

Se mencionó previamente que cada soplete de soldadura posee entre sus

componentes un mezclador ,

en

el

cual

se

produce

la

mezcla

adecuada

del

Oxígeno con el gas combustible antes de pasar a la boquilla de salida. Este

elemento

debe

cumplir

perfectamente

con:

Mezclar los

gases

adecuadamente

para

una

perfecta

combinación.

Contrarrestar los retrocesos de llama que pueden ocurrir a través de

una inadecuada operación.

Detener cualquier llama que pudiese alcanzar más allá del mezclador.

Permitir, en algunos diseños, emplear un solo tamaño de mezclador,

para un amplio rango de boquillas.






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En

un

soplete

es

característico

la

gradiente de presión que acontece, a medida

de que el gas avanza a través de este elemento. La presión gaseosa,

disminuye,

a

medida

de

que

el

gas

fluye,

hacia

la

boquilla.

3.7.3.‐ Riesgos y Medidas Preventivas en Procesos de soldadura

de origen eléctrico (arco eléctrico).

Preparación

y

montaje

de

equipos

móviles:

Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas

únicamente por personal eléctrico especialista.

La tensión eléctrica del equipo en vacío, es decir, cuando aún no se ha

establecido el arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, así que

ha

de

vigilarse

con

atención

el

estado

de

los

cables.

Emplear

sólo

empalmes y cables en buen estado y perfectamente aislados.

Durante las operaciones de soldadura, debe estar correctamente

conectado el cable de masa, que debe ser un conductor especial para

la conexión a tierra de la armadura de la máquina, y que debe estar en

perfecto estado de conservación.






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Establecer la conexión a tierra tan cerca como sea posible de la zona

donde se vaya a efectuar la soldadura.

El número de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de

dos, así se evita la excesiva generación de calor.

Limpiar el área cercana a la conexión de cualquier clase de líquido.

No efectuar la toma en ningún elemento metálico con posibilidades de

quedar bajo tensión eléctrica.

La máquina de soldar, incluyendo la

armadura del motor del generador

y la caja de arranque, deben estar

interconectados para formar una

tierra permanente.

Si se trabaja en la misma zona que

el equipo de soldar con

herramientas eléctricas, éstas han de tener un aislamiento protector,

ya que de lo contrario podrían llegar a fundirse sus conductores de

protección por

efecto

de

las

corrientes

inducidas

por

la

soldadura.






LIQUIDOS Y GASES

Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho

de carga, intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo

una cuerda de cáñamo.

Transporte y desplazamiento seguro de los equipos:

Los equipos o unidades portátiles deben ser desconectados de la red

antes de

ser

trasladados

o transportados,

incluso

cuando

se

vayan

a

limpiar o reparar.

Enrollar los cables de conexión a la red y los de soldadura antes de

realizar cualquier transporte.

Proceso de soldadura seguro:

Antes de conectar o desconectar la máquina, abra el circuito de la línea

de fuerza para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable

seco.

Cuando se suspenda el trabajo, abrir el interruptor de la línea de

fuerza.

Dejar siempre el porta‐electrodos depositado encima de objetos

aislantes, o colgado de una horquilla aislada.

Para evitar que la tensión en vacío descargue a través de su cuerpo, y

los demás peligros asociados a las radiaciones ultravioleta, infrarrojas

y a las de luz visible muy intensa, ser cuidadoso a la hora de llevar la

protección individual requerida, en especial:






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Llevar los guantes aislantes protectores.

No estar con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden

quemar la piel.

Usar pantalla

protectora

facial

con

cristales

absorbentes.

Si se necesita corrección visual, nunca utilizar en este caso, lentes de

contacto.

Los ayudantes deben llevar gafas con protección lateral y cristales

absorbentes, absteniéndose igualmente de utilizar lentes de contacto.

La cara debe estar como mínimo a 30 cm del arco de soldadura mientras se

realizan los trabajos.

Si en los alrededores hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de

las radiaciones usando pantallas adecuadas.

En definitiva, el equipo de protección individual mínimo requerido será

un traje de trabajo cerrado hasta arriba, mandil o peto de cuero,

polainas, guantes con manopla y pantalla de soldador.






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Se debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la

tarea específica que desarrolle (polvo polivalente, CO2 , espuma, etc…).

Medidas Preventivas:

Circuitos con corriente eléctrica:

Cuando

el

soldeo

se

produce

en

talleres

en

la

mayoría

de

éstos,

el voltaje

usado es 230 ó 400 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que

éstos,

son

voltajes

altos,

capaces de inferir graves lesiones. Por ello

es

muy

importante que ningún trabajo se haga en los

cables, interruptores, controles, etc., antes de

haber comprobado que la máquina ha sido

desconectada de

la

energía,

abriendo

el

interruptor

para

desconectar

el

circuito.

Cualquier inspección en la máquina debe ser

hecha

cuando

el

circuito ha sido

desconectado.

Línea a

Tierra:

Todo

circuito

eléctrico

debe tener

una línea a tierra para evitar que

la posible formación de corrientes

parásitas que activen focos de






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ignición o un choque eléctrico al operador , cuando

éste,

por

ejemplo,

llegue

a

poner una mano en la carcasa de la máquina. Nunca operar con una máquina

que no disponga de línea a tierra.

Cambio de Polaridad:

El

cambio

de

polaridad

se

realiza

para

cambiar

el

polo

del

electrodo

de

positivo

(polaridad

invertida)

a

negativo

(polaridad

directa).

No hay

que

cambiar el selector de polaridad cuando la máquina está operando, ya

que

al

hacerlo

saltará el arco eléctrico en los contactos del interruptor,

destruyéndolos. Si la máquina soldadora no tiene selector de polaridad,

cambiar los terminales cuidando que ésta no esté conectada.

Cambio de rango de amperaje:

En las máquinas que tienen dos o

más escalas de amperaje, no es

recomendable efectuar cambios

de rango

cuando

se está

soldando,

esto

puede

producir






LIQUIDOS Y GASES

daños en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores,

diodos, transistores, etc.

En

máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje

cuando

el

equipo

está soldando ya que se producen serios daños en los contactos eléctricos,

causados por la aparición de un arco eléctrico al interrumpir la corriente.

Circuito de

Soldadura:

Cuando

no

está

en

uso

el

porta

electrodos,

nunca debe ser dejado encima de

la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a

la superficie donde se suelda. El peligro

en

este

caso

es

que

el

porta

electrodo,

en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo

un corto

circuito.

La

soldadura

no

es

una

operación

de

riesgo

si

se

respetan

las

medidas

preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de

daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución

habitual

de

seguridad

por

el

operador.






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Entorno y condiciones de trabajo:

Nunca se debe soldar en la proximidad

de líquidos inflamables, gases, vapores,

metales en polvo o polvos combustibles.

Cuando el área de soldadura contiene

gases, vapores o polvos, es necesario

mantener aireado y ventilado el lugar

mientras se suelda.






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Nunca soldar en la proximidad de materiales inflamables o de

combustibles no protegidos.

Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede

considerarse una operación arriesgada, porque al consumirse el

oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo

restante, el operador queda expuesto a severas molestias y

enfermedades.

La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a

tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir

un choque eléctrico.






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El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo

cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo.

Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo

continuamente secos.

Seguridad en operaciones de soldadura en depósitos, tanques, silos

y

recipientes

cerrados.

Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles

es

una

operación

de soldadura extremadamente peligrosa. A

continuación

se

detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajos

que

realizan

los

Instaladores de sistemas de Calefacción.

a) Preparar el depósito para su lavado:

La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada sólo

por personal experimentado y bajo directa supervisión.






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No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro

de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura, para

formar fosfógeno, gas altamente venenoso.

b) Métodos de lavado:

La elección del método de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida.

Existen tres métodos: agua, solución química caliente y vapor.

c) Preparar el estanque para la operación de soldadura:

Al respecto existen dos tratamientos:

Agua

Gas CO2‐N2

El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de éstos fluidos, de tal

forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.






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Medidas

organizativas:

Permisos

de

trabajo

o

de

fuego.

Para complementar las medidas anteriores y garantizar la seguridad y salud de

los trabajadores, es conveniente establecer sistemas de permiso de trabajo o

permiso de fuego, que garanticen la seguridad a la hora de realizar trabajos de

soldadura en determinadas áreas, y que contribuyen al control de las distintas

responsabilidades,

características

y

especificaciones

que

se

deben

cumplir

antes de comenzar los trabajos.

Del mismo modo, el establecimiento de métodos y procedimientos de trabajo

escritos así como la correspondiente formación e información sobre los

mismos a los trabajadores, contribuyen

a

mejorar

el

nivel

de

seguridad

establecido.






LIQUIDOS Y GASES

3.7.4.‐ Riesgos y Medidas Preventivas en Procesos de soldadura

por llamas y gases calientes (autógena, plasma, oxiacetilénica).

Los riesgos de incendio y/o explosión, en procesos de soldadura por gas, se

pueden prevenir aplicando una serie de normas de seguridad de tipo general y

otras específicas que hacen referencia a la utilización de las botellas, las

mangueras

y

el

soplete.

Por

otra

parte

se

exponen

normas

a

seguir

en

caso

de

retorno de la llama.

Normas de Seguridad Generales:

Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales o zonas

próximas en donde se almacenen materiales inflamables,

combustibles, donde exista riesgo de explosión (ATEX) o en el interior

de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas

o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con

vapor de agua, por ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de

un medidor

de

atmósferas

peligrosas (exposímetro),

la ausencia total de gases.

Se debe evitar que las

chispas producidas por el

soplete alcancen o caigan






LIQUIDOS Y GASES

sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.

No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o

para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el

riesgo de incendio.

Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar

siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las

grasas pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.

Si una

botella

de

acetileno

se

calienta

por

cualquier

motivo,

puede

explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el

grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.

Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de

cerrarlo, y si no se consigue, se apagará con un extintor de nieve

carbónica o de polvo.






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Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una

botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta

sola.

Normas de seguridad específicas:

Utilización de botellas:

Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo

momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al

proveedor.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados

a la presión y gas a utilizar.

Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical,

al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que






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tumbarlas, se debe mantener el grifo c on el orificio de salida hacia

arriba, pero en ningún caso a menos de 50 cm. del suelo.

Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de

forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran

total o parcialmente.

Las botellas

deben

estar

a una

distancia

entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

Antes de empezar una botella

comprobar que el manómetro marca

“cero” con el grifo cerrado.

Si el grifo de una botella se atasca, no

se debe

forzar

la

botella,

se

debe

devolver al suministrador marcando

convenientemente la deficiencia

detectada.

Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella

de oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor

brevedad.

Colocar el manorreductor con el g rifo de expansión totalmente

abierto; después de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas

utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas

se debe proceder a su reparación inmediatamente.






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Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de

presión podría quemarse.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar

aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior.

Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo.

Después de

cerrar

el

grifo

de

la

botella

se

debe

descargar

siempre

el

manorreductor, las mangueras y el soplete.

La llave de cierre debe

estar sujeta a cada

botella en servicio, para

cerrarla en caso de

incendio. Un buen

sistema es atarla al

manorreductor.

Las averías en los grifos

de las botellas debe ser

solucionadas por el






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suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.

No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.

Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela

el manorreductor de alguna botella utilizar paños de agua caliente

para deshelarlas.

Mangueras:

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y

sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.

Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente

sabiendo que las de oxígeno son negras y las de acetileno rojas,

teniendo estas últimas un diámetro mayor que las primeras.

Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies

calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas

procurando que no formen bucles.

Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o

personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente

resistencia

a

la

compresión.

Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no

existen pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua

jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la

comprobación.

No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o

entre las

piernas.






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Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las

botellas.

Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las

mangueras y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo

se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Sopletes:

El

soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso, golpear objetos con

él .

En

la

operación

de

encendido

debería

seguirse

la

siguiente

secuencia

de

actuación:

Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente

al oxígeno.






LIQUIDOS Y GASES

Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de

3/4 de vuelta.

Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.

Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida

humo.

Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.

Verificar el

manorreductor.

En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del acetileno

y después la del oxígeno.

No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

No depositar los sopletes conectados a las botellas en contenedores

cerrados.

La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.

Limpiar periódicamente

las

toberas

del

soplete

pues

la

suciedad

acumulada

facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una

aguja de latón.

Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder

a su reparación. Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales

cerrados pueden ser muy peligrosas.

Retorno de

llama:

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la

llama interna.






LIQUIDOS Y GASES

Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de

alimentación de ambas botellas.

En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del

gas.

Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y

proceder a solucionarlas.

Del

mismo

modo

que

para

anteriores

sistemas

de

soldadura

y

como

complemento a las medidas de seguridad citadas, se establecerán medidas

organizativas que incluyan sistemas de permisos de trabajo o de fuego,

desarrollo de métodos y procedimientos de trabajo escritos así como acciones

formativas e informativas para los trabajadores, que garanticen los niveles de

seguridad establecidos por la ley.






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3.7.5.‐Equipos de Protección Individual.

Los medios de protección personal serán de empleo obligatorio para

eliminar o reducir los riesgos profesionales.

La protección personal no dispensa en ningún caso de la obligación de

emplear los medios preventivos de carácter general.

Los equipos

de

protección

individual

permitirán,

en

lo

posible,

la

realización del trabajo sin molestias innecesarias para quien lo ejecute

y sin disminución de su rendimiento, no entrañando por sí mismos otro

peligro.

Ropa de trabajo.

A todo trabajador que esté sometido a determinados riesgos de

accidente o enfermedades profesionales es obligatorio facilitarle ropa

de trabajo gratuitamente por parte de la Empresa.

La ropa de trabajo cumplirá, con carácter general, los siguientes

requisitos mínimos:






LIQUIDOS Y GASES

Será de tejido ligero y flexible. Que permita una fácil limpieza y desinfección

y adecuada a las condiciones de temperatura y humedad del puesto de

trabajo.

Ajustará al cuerpo del trabajador, será cómoda y facilitará los movimientos.

Siempre que se pueda las mangas serán cortas. Y cuando sean largas se

ajustarán por medio de terminaciones de tejido elástico, Las mangas largas

que

deban

ser

enrolladas

lo

serán

siempre

hacia

dentro.

Se

eliminarán

o

reducirán en todo lo posible los elementos adicionales, como bolsillos,

botones, cordones, etc., para evitar la suciedad y el peligro de enganches. En

los trabajos con riesgo de accidente so prohibirá el uso de corbatas,

bufandas, cinturones, tirantes, pulseras, cadenas. collares, anillos, etc.

La ropa de trabajo podrá ser de tejido impermeable. Incombustible o

de abrigo.

Siempre que sea necesario, se dotará al trabajador de delantales.

Mandiles, petos. Chalecos, fajas o cinturones anchos que refuercen la

defensa del tronco.






LIQUIDOS Y GASES

Protección de la cabeza.

Comprenderá

la defensa del cráneo, cara y cuello

y

completará,

en

su

caso, la

protección específica de ojos y oídos. En los puestos de trabajo en que exista

riesgo de enganche de los cabellos, por su proximidad a máquinas o aparatos

en movimiento, cuando se produzca acumulación de sustancias peligrosas o

sucias,

será

obligatorio

la cobertura

del

cabello

con

cofias,

redes,

gorros,

boinas u otros medios adecuados, eliminándose los lazos, cintas y adornos

salientes.






LIQUIDOS Y GASES

Cascos de soldadores: estos presentan una protección especial contra

el salpicado de metales fundidos, y a su vez una protección visual

contra la radiación producida por las operaciones de soldado.

Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de

salpicadura por

metales

fundidos

los

cuales

son

obstaculizados

por

una

barrera física en forma de malla metálica de punto muy pequeño, que

le permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista

a algún tipo de radiación.






LIQUIDOS Y GASES

Capuchones: está hecho de material especial de acuerdo al uso, por

medio del cual se coloca una ventana transparente en la parte

delantera, la que le permite observar a través de ella lo que se está

haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usa en operaciones

donde intervengan el manejo de productos químicos altamente

cáusticos, exposición a elevadas temperaturas, etc.

Protección de las extremidades.

Para la protección de los pies, se dotará al trabajador de zapatos o

botas de seguridad adaptados a los riesgos a prevenir.






LIQUIDOS Y GASES

Protección de las extremidades superiores.

La protección de manos, antebrazos y brazos se hará por medio de guantes,

mangas, titones y manguitos

seleccionados

para

prevenir

los

riesgos

existentes y para evitar la dificultad de movimientos al trabajador.

Estos elementos de protección serán de goma o caucho, cloruro do polivinilo,

amianto, plomo o malla metálica , según las características o riesgos del

trabajo a realizar.

Los guantes de plomo para la protección contra rayos X alcanzarán al menos

hasta

la

mitad

del

antebrazo

y

serán

de

un

grosor

no

inferior

a

0,50

milímetros, sin perjuicio de su máxima ligereza y flexibilidad.

Para

las

maniobras

con

electricidad.

Deberán

usarse

los

guantes

fabricados

en caucho, neipreno o materias plásticas que lleven marcado en forma

indeleble el voltaje máximo para el cual han sido fabricados. Prohibiéndose el






LIQUIDOS Y GASES

uso

de

otros

guantes

que

no

cumplan

este

requisito

indispensable.

Si

procede,

se utilizarán cremas protectoras.

Protección del aparato respiratorio.

Los

equipos

protectores

del

aparato respiratorio

cumplirán

las

siguientes

características:

Serán de tipo apropiado al riesgo,

Se ajustarán completamente al contorno facial para evitar filtraciones.

Determinaran las

mínimas

molestias

al

trabajador,






LIQUIDOS Y GASES

Se vigilará su conservación y funcionamiento con la necesaria

frecuencia

Se limpiarán y desinfectarán después de su empleo,

Se almacenarán en compartimentos amplios y secos, con temperatura

adecuada.

Las partes, en contacto con la piel deberán ser de gama especialmente

tratada o de

neopreno,

para

evitar

la

irritación

de

la

epidermis.

Los

riesgos

a

prevenir

del

aparato respiratorio

serán

los

originados

por:

Polvos, humos y nieblas.

Vapores metálicos u orgánicos.

Gases tóxicos industriales.

Oxido de carbono.






LIQUIDOS Y GASES

El

uso

de

mascarillas

con

filtro

se

autoriza

sólo en aquellos lugares de trabajo

en que no existe escasa ventilación o déficit acusado de oxígeno.



RIESGOS EN INSTALACIONES 287



LIQUIDOS Y GASES

4.‐Riesgos

en

Instalaciones.

En este punto se va a tratar los Riesgos que producen las instalaciones con las

que tienen contacto en el trabajo que desempeñan o que son necesarias para

el suministro energético en los trabajos de Fontaneros, Instaladores de

Sistemas de Calefacción e Instaladores de Sistemas de Climatización.

4.1.‐ Instalaciones eléctricas.

En el caso de manipulación y montaje de Instalaciones Eléctricas quizás sean

los Instaladores de aparatos de climatización los que más realizan las labores

propias de instalación o manipulación de la misma.

4.1.1.‐ Consideraciones.

Efectos de la corriente eléctrica.

La corriente eléctrica circulando por el cuerpo humano, provoca alteraciones

funcionales y lesiones

que

pueden

llegar

hasta

provocar

la

muerte.

Los

efectos

de la corriente los podemos considerar divididos en:



288 RIESGOS EN INSTALACIONES



LIQUIDOS Y GASES

Directos.

Debidos a la circulación de la corriente por el cuerpo. Son derivados de

contactos de personas con partes activas de materiales y equipos.

Entendiéndose por partes activas, aquellas que están normalmente bajo

tensión.

Principales

Fibrilación ventricular






LIQUIDOS Y GASES

Paro respiratorio ‐ asfixia

Tetanización muscular

Secundarios

Quemaduras interiores y exteriores

Afecciones

renales

Indirectos

Actos involuntarios del individuo afectado por el paso de la corriente. En este

tipo de contacto, la

persona se halla en paralelo con la resistencia de tierra de

la masa, en el circuito de defecto.

Pérdidas de equilibrio

Golpes

Causas de las lesiones

Las causas principales de las lesiones para una frecuencia dada, son la

intensidad de corriente, y

el

tiempo durante el cual pasa a través de la víctima.






LIQUIDOS Y GASES

Respecto al valor de la intensidad que, en general, las personas pueden

soportar , indefinidamente sin peligro para ellas, podemos considerar tres

aspectos.

El umbral de intensidad a considerar

El porcentaje de personas a proteger

La frecuencia

Podemos considerar dos umbrales, aquel que no da lugar a ninguna reacción,

incluso la percepción, a este le llamaremos umbral de percepción, y el otro

límite es el correspondiente al límite de control muscular . Se entiende por

corriente límite de control muscular al valor máximo de la corriente eléctrica

que puede soportar una persona que sostiene un electrodo y puede soltarlo

por acción de los músculos directamente excitados por esa corriente.

El tercer aspecto es el valor de la frecuencia de la corriente, pues según sea la

frecuencia el valor límite será distinto. Por lo que respecta al tiempo, una

persona puede soportar corrientes superiores al límite del control muscular si

se reduce el tiempo durante el que está sometido a la acción de dicha

corriente.

Tensiones de seguridad

Para este fin, será preciso conocer en las distintas circunstancias cual es la

resistencia del cuerpo humano. Diversas experiencias permiten llegar a la,

conclusión

que

la

resistencia

del

cuerpo

depende

fundamentalmente

de:






LIQUIDOS Y GASES

Trayectoria de la corriente.

Superficie de contacto.

Presión de contacto.

Grado de humedad de la piel.

Tensión.

Frecuencia.

Edad.

Peso.

Estado fisiológico de los individuos.

Estas condiciones se basan en frecuencias industriales de

50 ‐ 60 Hz., personas

adultas y sin taras patológicas, desprendiéndose de ello que los factores que

más

afectan

a

la

resistencia

son

la

trayectoria

de

la

corriente,

la

tensión

aplicada y el grado de humedad.

El R.E.B.T., considera como tensiones de seguridad 24 V . para locales o

emplazamientos húmedos o mojados y 50 V., para locales o emplazamientos

secos.






LIQUIDOS Y GASES

Sistemas de protección

Protección contra los contactos eléctricos directos

Alejamiento de partes activas

Este sistema consiste en colocar las partes activas de la instalación a una

distancia de seguridad reglamentada del lugar en el que se encuentran, o por

el que transitan las personas, que haga imposible un contacto fortuito con las

manos o con objetos. El tendido de los conductores y mangueras se efectuará

a una altura mínima de dos metros en los lugares peatonales y de cinco

metros en los de vehículos o más altos.






LIQUIDOS Y GASES

Interposición de obstáculos

Este sistema consiste en la

interposición de obstáculos que impidan todo

contacto con la parte activa de la instalación.

El material eléctrico bajo tensión estará dentro de cierres o detrás de

barreras que den como mínimo un grado de protección IP 2xx, es decir,

que no

permita

la

penetración

de

objetos sólidos extraños de un

diámetro superior a 12 mm.

Las barreras y cierres fácilmente

accesibles tendrán un grado de

protección IP 4xx, es decir, no

permitirán la penetración de objetos

sólidos extraños de un diámetro mayor

de 1 mm.

Recubrimiento de las partes activas de la instalación

Este

sistema

consiste

en

recubrir los

conductores

con

un

aislante

que

sea

capaz de conservar sus condiciones en el tiempo y limite la corriente de

contacto a un valor no superior a 1 mA.






LIQUIDOS Y GASES

Protección contra los contactos eléctricos indirectos

Para la elección de las medidas de protección contra contactos indirectos se

tendrá en cuenta la naturaleza de los emplazamientos, las masas y los

elementos conductores, la extensión e importancia de la instalación, etc. que

obligarán en cada caso a adoptar la medida de protección más adecuada.

Estos

sistemas

de

protección

los

podemos

agrupar:

Sistemas de protección clase A

Actúan eliminando el riesgo por sí mismo haciendo que los contactos simultáneos

entre masas y elementos conductores entre los que puede aparecer una diferencia de

potencial peligrosa, no se produzcan.

Sistemas de protección clase B

Estos sistemas actúan desconectando las instalaciones defectuosas en condiciones

tales que no son peligrosas para las personas.

4.1.2.‐ Competencias.

El montaje de la instalación deberá efectuarlo, necesariamente, personal

especializado. Hasta 50 Kw podrá dirigirlo un instalador autorizado sin título

facultativo. A partir de esa potencia la dirección de la instalación

corresponderá a un técnico titulado.






LIQUIDOS Y GASES

Una vez finalizado el montaje y antes de su puesta en servicio, el responsable

del seguimiento del Plan de Seguridad

exigirá la certificación acreditativa de lo

expuesto en

el

párrafo

anterior.

4.1.3.‐ Riesgos en la Instalación de cuadros eléctricos

Se colocarán en lugares sobre los que

no exista riesgo de caída de materiales

u objetos procedentes de trabajos realizados a niveles superiores, salvo que se

utilice

una

protección

específica

que

evite

los riesgos de tal contingencia. Esta

protección será extensible tanto al lugar en

que se ubique cada cuadro cuanto a la

zona de acceso de las personas que deban

acercarse al mismo.






LIQUIDOS Y GASES

Todos los cuadros de la instalación eléctrica provisional estarán debidamente

separados de los lugares de paso de máquinas y vehículos y siempre dentro

del recinto de donde se está realizando en trabajo. El acceso al lugar en que

se ubique cada uno de los cuadros estará libre de objetos y materiales que

entorpezcan el paso, tales como escombros, áreas de acopio de materiales,

etc.

La base sobre la que pisen las personas que deban acceder a los cuadros para

su manipulación estará constituida por

una tarima de material aislante, elevada

del terreno al menos 25 cms., para evitar

los riesgos derivados de posibles

encharcamientos.

Existirá un cuadro general del que se tomarán las derivaciones para otros

auxiliares, facilitando así la conexión de máquinas y equipos portátiles y

evitando tendidos eléctricos largos. Dentro de lo posible, el cuadro general se

colocará en el que estén las personas encargadas del mantenimiento de la

instalación.

Condiciones de seguridad de los cuadros eléctricos

Los distintos elementos de todos los cuadros principales y secundarios o

auxiliares se

colocarán

sobre

una

placa

de

montaje

de

material

aislante.






LIQUIDOS Y GASES

Todas las partes activas de la instalación estarán aisladas para evitar contactos

peligrosos. En el cuadro principal o de origen de la instalación se dispondrán

dos interruptores diferenciales: uno para alumbrado y otro para fuerza. La

sensibilidad de los mismos será de:

Para la instalación de alumbrado .................... 30 mA

Para la instalación de fuerza: ........................... 300 mA

El sistema de protección, en origen, se complementará mediante interruptores

magnetotérmicos, para evitar los riesgos derivados de las posibles

sobrecargas de líneas. Se colocará un magnetotérmico

por cada circuito que se disponga. El conjunto se

ubicará

en

un

armario

metálico,

cuya

carcasa

estará

conectada a la instalación de puesta a tierra y que

cumpla con los siguientes grados de protección:

Contra la penetración de cuerpos sólidos extraños: A.P.S.

Contra la penetración de líquidos: I.P.S.

Contra impactos o daños mecánicos: L.P.S.






LIQUIDOS Y GASES

El armario dispondrá de cerradura, cuya apertura estará al cuidado del

encargado o del especialista que sea designado para el mantenimiento de la

instalación eléctrica. Las tomas de corriente auxiliar se colocarán en los

laterales de los armarios, para facilitar que puedan permanecer cerrados. Las

bases permitirán la

conexión de equipos y máquinas con la instalación de

puesta a tierra.

Las tomas de corriente irán provistas de

un interruptor de corte omnipolar que

permita dejarlas sin tensión cuando no hayan de ser utilizadas.






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4.1.4.‐ Instalación de puesta a tierra

Las estructuras de máquinas y equipos y las cubiertas

de sus motores cuando trabajen a más de 24 voltios y

no posean doble aislamiento, así como las cubiertas

metálicas de todos los dispositivos eléctricos en el

interior de cajas o sobre ellas, deberán estar

conectadas a la instalación de puesta a tierra.

La resistencia a tierra estará en función de la sensibilidad del interruptor

diferencial del origen de la instalación. La relación será, en obras o

emplazamientos húmedos:

Interruptor Diferencial

de

30

mA

y Rt

800

Interruptor Diferencial de 30 mA y Rt 80.

Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctricamente continua en

la que no podrán incluirse en serie ni masas ni elementos metálicos,

cualesquiera que sean éstos.

Se prohíbe intercalar en circuitos de tierra seccionadores, fusibles o

interruptores.

Los electrodos podrán ser de cobre o de hierro galvanizado y usarse en forma

de pica o placas.






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En el caso de picas:

El diámetro mínimo de las de cobre será de 14 m.m.

El diámetro exterior mínimo de las de hierro galvanizado será de 25

mm.

La longitud mínima, en ambos casos, será de 2 m.

En el

caso

de

placas:

El espesor mínimo de las de cobre será de 2 m.m.

El espesor mínimo de las de hierro galvanizado será de 2,5 m.m.

En ningún caso, la superficie útil de la placa será inferior a 0,5 m2.

4.1.5.‐Conductores

eléctricos

Las líneas aéreas con conductores desnudos destinados a la alimentación de la

instalación temporal de obras sólo serán permitidas cuando su trazado no

transcurra por encima de los locales o emplazamientos temporales que sean

inaccesibles a las personas, y la traza sobre el suelo del conductor más

próximo

a

cualquiera

de

éstos

se encuentre

separada de los mismos 1 m. como mínimo.

En caso de conductores aislados no se

colocarán por el suelo, en

zonas de paso de

personas o de vehículos, ni en áreas de acopio

de materiales.

Para

evitarlo,

en

tales

lugares

se






LIQUIDOS Y GASES

colocarán elevados y fuera del alcance de personas y vehículos o enterrados y

protegidos por una canalización resistente. Esta preocupación se hará

extensiva a las zonas encharcadas o con riesgo de que se encharquen.

Los extremos de los conductores estarán dotados de sus correspondientes

clavijas de conexión. Se

prohibirá que se conecten directamente los hilos

desnudos en las bases de enchufe. Caso de que se tengan que realizar

empalmes, la operación la

efectuará personal especializado y las condiciones

de estanqueidad serán como mínimo las propias del conductor .

Los conductores aislados, utilizados tanto para acometidas como para las

instalaciones interiores, serán de 1.000 voltios de tensión normal , como

mínimo, y los utilizados en instalaciones interiores serán de tipo flexible,

aislados con plásticos de 440 voltios, como mínimo, de

tensión nominal .

4.1.6.‐Equipos y herramientas de accionamiento eléctrico.

Todos los equipos y herramientas de accionamiento eléctrico que se utilicen en

obra tendrán su placa de características técnicas en buen estado, de modo

que

sus

sistemas de

protección

puedan

ser

claramente conocidos. Todas las máquinas

de accionamiento eléctrico

se desconectarán

tras finalizar su uso , aunque la paralización

sea por corto espacio de tiempo, si quedan

fuera de la vigilancia del operario que la






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utiliza.

Cada operario deberá estar advertido de los riesgos eléctricos que conlleva

cada máquina de que utilice. En ningún caso se permitirá su uso por personal

inexperto. Cuando se

empleen máquinas en lugares muy conductores, la

tensión de alimentación no será superior a 24 voltios, si no son alimentados

por un transformador de separación de circuitos.

Lámparas eléctricas portátiles

Estos equipos dispondrán de:

Mango aislante.

Dispositivo protector

mecánico

de

la

lámpara.

Su tensión de alimentación no podrá ser

superior a 24 voltios (tensión de seguridad),

a no ser que sea alimentada por un

transformador de separación de circuitos.

4.1.7.‐ Conservación y mantenimiento

Diariamente se efectuará una revisión general de la instalación,

comprobándose:

Funcionamiento de interruptores diferenciales y magnetotérmicos.






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Conexión de cada cuadro y máquina con la red de tierra. Asimismo, se

verificará la continuidad de los conductores a tierra.

El grado de humedad de la tierra en que se encuentran enterrados los

electrodos de puesta a tierra.

Que los cuadros eléctricos permanecen con la cerradura en correcto

estado de uso.

Que no

existen

partes

en

tensión

al

descubierto

en

los

cuadros

generales, en los auxiliares y en los de las distintas máquinas.

Cada vez que

se use una máquina de accionamiento eléctrico deberá ser

revisada respecto a sus condiciones de

seguridad . Los extremos de los conductores

estarán

dotados

de

sus

correspondientes

clavijas de conexión. Caso de que se tengan que

realizar empalmes, la operación la efectuará

personal especializado y las condiciones de

estanqueidad serán idóneas

4.1.8.‐Utilización

de

los

EPIs

en

manipulación

y montaje

de

Instalaciones eléctricas.

El empresario deberá informar a los trabajadores, previamente al uso de los

equipos, de los riesgos contra los que les protegen los EPIs entregados, así

como de las actividades u ocasiones en las que deben utilizarse.






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Asimismo, deberá proporcionarles instrucciones preferentemente por escrito

sobre la forma correcta de utilizarlos y mantenerlos. El manual de

instrucciones o la documentación informativa facilitados por el fabricante

estarán a disposición de los trabajadores.

Entre

los

Equipos de

Protección

Individual

más

utilizados

están:

Pantalla facial o gafas protectoras

Guantes

Guantes ignífugos






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Guantes de protección mecánicos

Guantes aislantes

Calzado aislante






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Escaleras aislantes

Losetas aislantes

Lámina aislante vinílica






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Detector de tensión

Herramientas aisladas

Arnés de seguridad






LIQUIDOS Y GASES

Ficha de registro de EPI’s

La

elaboración de una ficha de registro por cada equipo de protección

individual de la empresa, al menos los de un uso especial para trabajos

específicos como son los de mantenimiento.

En esta ficha se hará para la totalidad de los EPI’s de la empresa,

distinguiendo:

EPI de consumo: los mencionados de gran rotación y consumo,

gasto y deterioro rápido, como los guantes, tapones, gafas de

protección ..

EPI de servicio: serán los EPIS individualizados, y solo se referirá

esta ficha

a un

solo

elemento,

conteniendo

los

datos

completos

de cada equipo que han sido definidos en los apartados

anteriores.

En todos ellos se definirán entre otros:

Puesto

de

trabajo

donde

se

utilizan

Obligatoriedad de uso, o recomendación según el puesto

Código del equipo

Proveedor

Lugar de

almacenamiento






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Fecha de adquisición

Fecha de caducidad (si procede)

Persona o sección responsable del mantenimiento

Los tipos de EPI’s que se deben utilizar serán definidos por el Servicio de

Prevención de la empresa, a partir de la evaluación de riesgos realizada.

El registro de los EPI’s será elaborado por el Servicio de Prevención, y

mantenido por el técnico de seguridad de la empresa. Todas modificaciones

deberán ser notificadas y comentadas con el Servicio de Prevención. Los

departamentos implicados en el uso, adquisición, conservación de los EPI’s

estarán implicados e informados del registro por el Servicio de Prevención.






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4.2.‐

Instalaciones

con

aire

a

presión.

4.2.1.‐ Definiciones.

Equipo a Presión: es todo elemento diseñado y fabricado para contener

fluidos a

una presión superior a 0,5 bar . Se incluyen:

Depósitos acumuladores,

Compresores,

Tuberías,

Recipientes a presión simples,

Equipos a presión transportables

En

general

cualquier

equipo

a

presión

1

.

Instalación de equipos a presión es la implantación en un emplazamiento de

equipos a presión que cumplen una función operativa, incluidos los

ensamblajes de los distintos

elementos. Es decir la unión de

equipos

a

presión

o

conjuntos,

realizada en un

mismo

emplazamiento o zona de

trabajo, incluidas las conexiones

de los mismos, organizadas y

1

La

legislación

vigente

se

regula

a través

del

Real

Decreto

2060/2008,

de

12

de

diciembre,

por

el

que

se

aprueba

el

Reglamento de equipos a presión.






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dispuestas para una finalidad profesional o industrial concreta.

4.2.2.‐ Normas de utilización para trabajar con estos equipos

En el Reglamento de Equipos a Presión (R.E.P), se establecen claramente las

obligaciones a las que están sujetos los usuarios de los equipos a presión y

que son:

Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la

utilización, medios de seguridad y mantenimiento.

Impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no cumplen los

requisitos del reglamento.

Acreditación del proyecto de la instalación, acta de la última inspección

periódica, certificaciones

de

reparaciones

o modificaciones

de

los

equipos.






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Utilizar los equipos a presión dentro de los límites de funcionamiento

previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer

de los requisitos de seguridad necesarios.

Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión,

accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las

condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo

examinarlos al

menos

una

vez

al

año.

Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les

correspondan.

Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las

categorías I a IV.

Informar de los accidentes que se produzcan.

4.2.3.‐ Requisitos reglamentarios

Documentación.

La documentación estará a disposición del órgano competente de la

comunidad

autónoma

y

de

las

empresas

que

efectúen

las

operaciones

de

mantenimiento, reparación e inspecciones periódicas

Esta constará, como mínimo:

Declaraciones de conformidad de los equipos

Certificado de la instalación






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Proyecto de la instalación si fuera necesario

Acta de la última inspección periódica

Certificaciones de modificaciones o reparaciones

Personal Instalador

El personal encargado de la Instalación de equipos a presión debe pertenecer

a

las empresas registradas como Empresas Instaladoras de Aparatos a Presión,

podrán realizar instalaciones de equipos a presión y sus correspondientes

tuberías de interconexión. Hay dos tipos de empresas instaladoras.

EIP ‐1: Para instalaciones que no requieran proyecto de instalación

EIP ‐2: Para instalaciones que requieran proyecto, también las que no

requieran.

Por lo tanto solo estas empresas EIP‐1 ó 2 podrán realizar y legalizar las

instalaciones de Equipos a Presión y tuberías de aire comprimido.

Legalización de Instalaciones

Una vez que se finalicen las obras de la instalación y realizadas las pruebas en

el lugar del emplazamiento, tanto de nueva instalación como de modificación

importante de instalación existente, y antes de la puesta en servicio efectiva

de la instalación, la empresa instaladora comunicará la actuación realizada

sobre la instalación directamente al Servicio Provincial correspondiente en

función

del

ámbito

territorial

de

la

instalación

o

a

través

de

un Organismo

de






LIQUIDOS Y GASES

Control, presentando el formulario de comunicación junto con toda la

documentación obligatoria según sean:

Instalaciones fijas con memoria técnica.

Instalaciones fijas con proyecto técnico.

Instalaciones fijas existentes de producción de aire comprimido y

mezclas de gases respirables.

Una vez los documentos correctamente cumplimentados se realizará el

correspondiente pago de la tasa o tarifa.

Si el propio es el que realiza la recarga de botellas con equipos que solamente

requieran de conexión eléctrica para su funcionamiento, podrá ser el titular

del centro

quien

realice

la

comunicación

antes

de

la

puesta

en

servicio.

Todos los equipos deberán disponer de una placa suministrada por la

Delegación Territorial de Industria, además de las propias que pone el

fabricante del equipo a presión.

Para saber, si debemos realizar un proyecto para legalizar una red :

Se deben identificar todos los equipos a presión que hay en la red de

aire comprimido,

Se debe multiplicar el volumen (V) de cada equipo a presión (en litros),

por la presión máxima (Pms) ( en Bar) a la que ese equipo puede

trabajar.






LIQUIDOS Y GASES

Si la suma de todos los V x Pms de todos equipos a presión es mayor de

25.000, es necesario la realización de un proyecto por una empresa

instaladora tipo EIP‐2.

Si la red de aire comprimido donde trabajo no está legalizada, se debe

contratar a una empresa instaladora o a una O.C.A., que en función del tipo

de red deberá presentar ante la Delegación Territorial de Industria:

El proyecto o la memoria descriptiva,

El dossier de certificados de los equipos a presión

El certificado de la instalación.

Con esta documentación los equipos quedan registrados y se les asigna una

chapa del Departamento de Industria del Gobierno de Aragón para su

seguimiento e inspecciones periódicas.






LIQUIDOS Y GASES

4.2.4.‐ Riesgos en el uso de equipos neumáticos portátiles

Son

máquinas que están conectadas a una red de aire comprimido, mediante

una manguera flexible, y que escapa el aire a la atmósfera, puede dar lugar a

la aparición de los siguientes riesgos:

Las mangueras de conexión pueden estar sometidas durante su

utilización, a flexiones, golpes, erosiones, etc., lo que puede traer como

consecuencia la ruptura de las mismas, con el consiguiente movimiento

repentino de serpenteo o látigo.

Los escapes de aire comprimido pueden producir heridas en los ojos,

bien por las partículas de polvo arrastradas, o por la presencia de

partículas de agua, y/o aceite, procedentes de la condensación de la

humedad

del

aire

o

del

aceite

utilizado

en

el

compresor

y

engrasador.






LIQUIDOS Y GASES

El aire comprimido, a alta presión, puede atravesar la piel.

El aire comprimido, al ser utilizado inadecuadamente, puede penetrar

por orificios del cuerpo humano; boca, nariz, oídos y ano, provocando

graves lesiones e incluso la muerte.

El uso de presiones inadecuadas puede dar lugar a la ruptura de

herramientas o útiles, con el consiguiente riesgo de proyección de

elementos.

Las equivocaciones o el mal uso pude dar lugar a conectar

herramientas o equipos, a líneas de gases distintas del aire

comprimido, con los consiguientes riesgos debidos al escape del gas en

cuestión.

El aire comprimido, al escaparse una vez expansionado en la

herramienta, puede

dar

lugar

a elevados

niveles

de

ruido.

El empleo del aire comprimido para la limpieza de máquinas, bancos de

trabajo, etc, o el escape del mismo, puede ser causa de riesgos

higiénicos, como son la dispersión de polvos, partículas, etc., así como

la formación de nieblas de aceite si el aire proviene de líneas con

engrasadores, o atmósferas explosivas.

Las herramientas pueden ser causa de vibraciones, que puede ser

vibración trasmitida al sistema mano brazo, lo que ocasiona riesgos

para los trabajadores, en particular problemas vasculares, de huesos o

de articulaciones, nerviosos o musculares y vibraciones transmitidas al

cuerpo entero, lo que conlleva la aparición de lumbalgias y lesiones de

la columna

vertebral.






LIQUIDOS Y GASES

Medidas preventivas

La elección

de

las

mangueras

flexibles

será

la

adecuada

a la

presión

y

temperatura del aire comprimido.

Estas deben ser compatibles con el aceite de lubricación utilizado, para

lo cual se recurrirá al fabricante el cual dará la recomendación

especifica.

El grado de resistencia física de las mangueras flexibles será el

adecuado al uso que se destina; se emplearán mangueras en los

talleres de tipo medio y ligero, se destinarán a maquinaria neumática

fija.






LIQUIDOS Y GASES

Las pequeñas herramientas portátiles, serán ligeras y de gran

flexibilidad.

Las mangueras flexibles recibirán un

trato adecuado evitando toda

erosión, atrapamiento o disposición

de materiales encima de ellas. Una

vez utilizadas

sé

recogerán

y

guardarán adecuadamente.

No se emplearán cintas aisladoras

para taponar escapes.

El acoplamiento de mangueras se

efectuará mediante elementos de






LIQUIDOS Y GASES

acción rápida, que deberán estar diseñados de tal forma que cuando se

desconecta el acoplamiento, automáticamente se interrumpa la salida

de aire comprimido y se despresurice lentamente la parte

desconectada.

Para prevenir que los coletazos de las mangueras dañen al personal, en

caso de desengancharse, romperse, etc., dispondrán de "Fusibles de

Aire Comprimido",

los

cuales

cortan

el

suministro

de

aire

al

detectar

una fuga o la ruptura de la manguera.

Los racores de unión a las redes de aire comprimido, no serán

intercambiables con racores empleados para otros gases.

Las tomas a la red de aire comprimido se dispondrán horizontalmente o

hacia abajo

Cuando se

empleen

herramientas

o equipos

que

viertan

el

aire

una

vez

utilizado, directamente a la atmósfera, dispondrán de filtros

adecuados, que garanticen la calidad del aire expulsado.






LIQUIDOS Y GASES

Se desechará en todo lo posible, el empleo de pistolas de soplado, y en

el caso de que sean imprescindibles, sólo se autorizarán las que

incluyan boquillas de seguridad para reducir la velocidad de salida del

aire comprimido, o bien se emplearán las que distribuyan el aire en

forma de cortina.

Se prohibirá expresamente aquellas pistolas en las que la salida del aire

se produce

a través

de

un

orificio.

Se efectuarán las mediciones sonoras oportunas del mismo y se dotará

a las herramientas de silenciadores de escape.

Medidas preventivas antes de utilizar una herramienta neumática

No se debe poner nunca en funcionamiento una herramienta o equipo

que no disponga de placa de características, o esta esté borrada.

Si se dispone de un regulador de presión, se comprobará que está en el

valor óptimo, desde el punto de vista de la seguridad y eficacia del

equipo.

Se comprobará el buen estado de la herramienta, de la manguera de

conexión

y

sus

conexiones,

además

de

verificar

que

la

longitud

de

la

manguera es suficiente y adecuada.

Cuando se conecte a una red general, comprobar que dicha red es

efectivamente de aire comprimido y no de otro gas. En caso de duda no

efectuar la conexión sin antes comprobarlo.

Comprobar el buen funcionamiento de grifos y válvulas.






LIQUIDOS Y GASES

Si se han de emplear mangueras que deban descansar en el suelo, se

deberá eliminar la posibilidad de que sean pisadas por cualquier equipo

móvil o personas.

Precauciones en el trabajo con una herramienta neumática

Si la manguera de la herramienta no permite aproximarse al objeto

sobre el

que

hay

que

actuar,

no

tirar

de

la

manguera,

aproximar

el

objeto si es posible o acoplar otra manguera.

Probar el conjunto antes de su utilización.

Antes de efectuar un cambio de accesorio, se cortará la alimentación

de aire comprimido.

Antes de trabajar sobre piezas, asegurarse que están suficientemente

sujetas.

Comprobar que la manguera de alimentación de aire comprimido, se

encuentra alejada de la zona de trabajo, y por lo tanto no puede ser

afectada por el útil.

Cuando se empleen herramientas en operaciones repetidas y en el

mismo

puesto

de

trabajo,

se

utilizarán

herramientas

suspendidas.

Se utilizará un mecanismo de sujeción fijado a una estructura por

encima del trabajador, y dispondrá de un mecanismo de resorte para

que pueda volver a su posición original.

Se asegurará que el trabajador puede alcanzar la herramienta con

comodidad y que no interfieren con los brazos y movimientos del

trabajador cuando

se

utilicen.






LIQUIDOS Y GASES

Las herramientas suspendidas deberán ser del tamaño y peso

apropiados.

Para evitar o reducir la exposición a vibraciones se tendrá en cuenta lo

siguiente:

Elección de un equipo adecuado, bien diseñado desde el punto de vista

ergonómico y generador del menor número de vibraciones posibles.

Suministro de

equipo

auxiliar

que

reduzca

los

riesgos

de

lesiones

por

vibraciones, como por ejemplo asas que reduzcan las vibraciones

transmitidas al sistema mano‐brazo.

Limitación de la duración e intensidad de la exposición

Establecer suficientes horarios de descanso

Precauciones

a

adoptar

una

vez

finalizados

los

trabajos

Cortar la alimentación de aire comprimido y purgar la conducción antes

de desenganchar el útil.

Guardar la herramienta y sus accesorios en el lugar o caja apropiados.

Guardar la manguera en sitio

adecuado,

al

abrigo

de

toda

abrasión, golpes, etc.

Formación e información de los

trabajadores

Los riesgos que presenta una mala

utilización del aire comprimido, o






LIQUIDOS Y GASES

su uso en cometidos para los que no está previsto, por ejemplo,

limpieza de pelo, ropas, bancos de trabajo, etc., prácticas

lamentablemente muy extendidas.

Insistir reiteradamente, sobre todo para trabajadores jóvenes, el riesgo

que representa utilizar el aire comprimido para realizar bromas,

aproximando las descargas del mismo a orificios del cuerpo humano.

Entrenar adecuadamente

al

personal

que

deba

realizar

trabajos

con

aire comprimido.

Indicar que no se debe acoplar a la maquina ningún accesorio que no

esté recomendado por el fabricante, debido al riesgo de que pueda salir

despedido.

Se deberá poner en conocimiento de la persona responsable, no

recurriendo en

ningún

momento

a realizar

una

reparación

por

uno

mismo.

Exigir la utilización de prendas de protección personal cuando sea

necesario.



SEÑALIZACION Y ETIQUETADO DE PRODUCTOS QUIMICOS 325


LIQUIDOS Y GASES

5.‐Señalización.

Etiquetado

de

Productos

Químicos.

Hay que tener en cuenta, que la Señalización de Seguridad , es una medida

preventiva (colectiva) complementaria de otras a las que no puede sustituir .

Por sí sola, no debería existir como tal medida preventiva, siendo uno de los

últimos eslabones de una cadena de actuaciones preventivas.

En este punto se va a tratar la Señalización en puestos de trabajo orientado a

que el operario que haga su trabajo bien en taller o fuera del mismo (en

recintos que no son habitualmente el suyo), conozca la señalización indicativa

para saber actuar en consecuencia en situaciones de emergencia o como

prohibición o advertencia de riesgos o sepa cómo actuar ante el empleo de un

producto o sustancia de origen químico.

El Apartado de Señalización y Etiquetado de Productos Químicos, va dirigido a

los colectivos tanto de Instalaciones de Fontanería y Calefacción como

Instaladores de Sistemas de Climatización, ya que ambos desarrollan sus

labores en localizaciones fuera de su ubicación habitual o taller .

Así el Apartado de Etiquetado de Productos Químicos se trata, a consecuencia

del trabajo que estos operarios desempeñan y en el cual realizan

manipulación y uso de sustancias que pueden provocar accidentes por



326 SEÑALIZACION Y ETIQUETADO DE PRODUCTOS QUIMICOS


LIQUIDOS Y GASES

contacto, inhalación, derrame o ingestión. Se deben conocer los pictogramas y

frases que etiquetan estos productos según la normativa vigente.





LIQUIDOS Y GASES

5.1.‐

Señalización

de

Seguridad

en

puestos

de

trabajo.

5.1.1.‐ Señales de advertencia/peligro.

Forma triangular

Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como

mínimo el 50% de la superficie de la señal), bordes negros.

Como excepción, el fondo de la señal sobre "materias nocivas o irritantes"

será de color naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras

señales similares utilizadas para la regulación del tráfico por carretera.





LIQUIDOS Y GASES

5.1.2. ‐ Señales de prohibición.

Forma redonda.

Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal

descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º

respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el

35% de la superficie de la señal)

5.1.3. ‐ Señales de Obligación.

Forma redonda.

Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el

50% de la superficie de la señal).





LIQUIDOS Y GASES

5.1.4.‐ Señales Relativas a lucha contra incendios.

Forma rectangular o cuadrada.

Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá cubrir como

mínimo el 50% de la superficie de la señal).





LIQUIDOS Y GASES

5.1.5.‐Señales de salvamento o socorro.

Forma rectangular o cuadrada.

Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deberá cubrir como

mínimo el 50% de la superficie de la señal)





LIQUIDOS Y GASES

5.2.‐

Señalización

de

Elementos

a

Presión.

En los recipientes y tuberías visibles, que contengan o puedan contener

productos pertenecientes a los Sistemas donde haya aire o gases a presión a

los que sea de aplicación la normativa sobre comercialización de sustancias o

preparados peligrosos, se puede optar por:

El etiquetado, según lo dispuesto en la normativa sobre

comercialización de sustancias o preparados peligrosos (las etiquetas

se pegarían, fijarían o pintarían en sitios visibles de los recipientes o

tuberías), o

La sustitución del etiquetado por las señales de advertencia indicadas

en el

reglamento

CLP

(explicado

más

adelante).

A la hora de identificar instalaciones, existen colores normalizados según UNE

1063, en función del fluido que contienen:

FLUIDO GRUPO COLOR

AGUA

1

VERDE OSCURO

VAPOR 2 ROJO FUERTE

AIRE 3 AZUL MODERADO

GASES PARA

ALUMBRADO

4 AMARILLO VIVO

LÍQUIDOS Y GASES 5 GRIS MEDIO





LIQUIDOS Y GASES

QUÍMICOS

ACEITES

COMBUSTIBLES Y

LUBRICANTES

6 PARDO MODERADO

PRODUCTOS NO

ESPECIFICADOS 7 NEGRO

Hay que tener en cuenta además, la posible existencia del peligro de

rotura de tuberías por impactos.

En tales situaciones habría que proteger tales zonas mediante

resguardos resistentes a impactos, los cuales deberían estar además

señalizados con bandas amarillas y negras y otras informaciones, como

por ejemplo la altura máxima de gálibo en la circulación de vehículos.

En el caso de transporte de sustancias o preparados peligrosos en

recipientes dentro del lugar de trabajo, se podrían emplear señales en

forma de panel de uso reconocido, en el ámbito comunitario, que

sustituirían o complementarían a los otros tipos de señalización.





LIQUIDOS Y GASES

5.3.‐

Señalización

de

Gases

en

Bombonas.

Las bombonas, botellas y botellones que contengan gases industriales y

mezclas de los mismos, se identificarán mediante el uso de colores y de

inscripciones marcadas sobre el recipiente.

Cuerpo de la botella:

El cuerpo de la botella se pintará dependiendo del grupo de gases que ha

contenido.

La inclusión de un gas en un grupo determinado se realiza en función de las

características más sobresalientes del citado gas, lo cual implica que algunos

gases de un grupo pueden poseer simultáneamente propiedades de grupos

diferentes.

Ojiva:

Cada gas vendrá definido por los colores de la ojiva y una franja de 50

milímetros de ancho.

Esta franja podrá ser a veces del mismo color de la ojiva.

Mezcla de gases

Las mezclas de gases se pintarán conforme a las siguientes prescripciones:

Mezclas de gases industriales





LIQUIDOS Y GASES

El cuerpo de la botella se pintará del color correspondiente al cuerpo del componente

mayoritario de la mezcla.

La ojiva se pintará en forma de cuarterones, con el color correspondiente al de la

ojiva de los gases que componen la mezcla, según los siguientes criterios. Deberá

pintarse el nombre comercial de la mezcla o sus componentes en la ojiva.

Mezclas de calibración.

El cuerpo y la ojiva de estas botellas se pintarán de color gris plateado.

Así mismo deberá pintarse sus componentes en la ojiva.





LIQUIDOS Y GASES

Acetileno Etano Etileno Hidrógeno Metano Propeno

Anhídrido

carbónico

Argón Helio Nitrógeno Oxígeno Protóxido

Amoníaco Anhídridosulfuroso

Cianógeno Óxido decarbono

Óxido deetileno

Sulfuro dehidrógeno

Cloro Cloruro dehidrógeno

Flúor Hexafluorurode tengsteno

Fosgeno Tetrafluorurode silicio

MEZCLAS

INDUSTRIALES

INFLAMABLES YCOMBUSTIBLES

INFALMABLES Y

COMBUSTIBLES

TOXICOS Y

VENENOSOS

CORROSIVOS





LIQUIDOS Y GASES

5.4.‐ Etiquetado de sustancias peligrosas.

El Reglamento europeo (EC) 1272/2008 para la clasificación, etiquetado y

envasado de sustancias y mezclas, que entró en vigor el 20 de Enero de

2009, adopta el sistema “UN Globally Harmonised System (GHS)” de

clasificación

y

etiquetado

de

productos

químicos

SGA,

aprobado

a

nivel

mundial.

Este Reglamento ( Reglamento CLP ) modifica el anterior Reglamento EC

1907/2006 de registro, evaluación y autorización de sustancias (reglamento

REACH), reemplazando paulatinamente la legislación existente de control de

productos químicos

que

cubre

sustancias

(67/548/EEC

o DSD)

y mezclas

(1999/45/EC o DPD).

Las fechas de aplicación de la reglamentación CLP son:

Para sustancias: de aplicación a partir del 1 de Diciembre de 2010.

Para mezclas: de aplicación desde el 1 de Junio de 2015, aunque los

suministradores pueden adoptar las nuevas reglas de clasificación y

etiquetado para mezclas antes de esa fecha.

Existe además un periodo de transición de dos años para vender stocks ya

rotulados en el sistema anterior.





LIQUIDOS Y GASES

Modificaciones en los pictogramas:

Los actuales pictogramas de fondo naranja cambian a nueve nuevos pictogramas de

fondo blanco con línea de borde roja.

Los pictogramas de peligro son composiciones gráficas que contienen un símbolo negro

sobre un fondo blanco, con un marco rojo lo suficientemente ancho para ser

claramente visible. Tienen forma de cuadrado apoyado en un vértice y sirven para

transmitir la

información

específica

sobre

el

peligro

en

cuestión.

Cada

pictograma

deberá cubrir al menos una quinceava parte de la superficie de la etiqueta armonizada

y la superficie mínima en ningún caso será menor de 1 cm2.

Clases y categorías de peligro:

Las clases de peligro definen la naturaleza del peligro físico, para la salud humana o

para el

medio

ambiente

que

representan

las

sustancias

o sus

mezclas.

Se

dividen

en





LIQUIDOS Y GASES

categorías (categorías de peligro) que especifican la gravedad de los peligros dentro de

cada clase. La definición de cada una de estas clases, así como la clasificación en las

distintas categorías, se exponen en las NTP 880 y 881.

CLASES CATEGORÍAS

P E L I G R O S F Í S I C O S

Explosivos 7

Inflamables

Gases 2

Líquidos 3

Sólidos 2

Aerosoles 2

Comburentes

Gases 1

Líquidos 3

Sólidos 3

Gases a presión 4

Reacción espontánea 7

PELIGROS PARA LA SALUD

CLASES CATEGORÍAS

P E L I G R O S P A R A

L A

S A L U D

Toxicidad aguda 4

Corrosión / irritación cutánea 2

Lesiones oculares graves/ irritación ocular 2

Sensibilización respiratoria y cutánea 2

Mutagenicidad 2

Carcinogenicidad 2

Toxicidad para la reproducción y lactancia 3

Toxicidad específica‐ exposición única 3

Toxicidad específica‐ exposición repetida 2

Peligro

por

aspiración 1

CLASES CATEGORÍAS

P E L I G R O S

F Í S I C O S

Pirofóricos

Líquidos 1

Sólidos 1

Calentamiento espontáneo 2

Con agua desprenden gases inflamables 3

Peróxidos orgánicos 7

Corrosivos para metales 1





LIQUIDOS Y GASES

PELIGROS PARA EL MEDIOAMBIENTE

CLASES CATEGORÍAS

Peligroso para el medioambiente acuatico 5

Peligroso para la capa de ozono 1

Modificación de las palabras de advertencia:

Estas palabras de advertencia sustituyen a las anteriores indicaciones de peligro (E, O,

F, T, Xn, Xi y C). De esta forma, ya de entrada, se indica el nivel de peligro de la

sustancia o mezcla identificada.

Las palabras de advertencia indican el nivel relativo de gravedad de los peligros, para

alertar al lector de la existencia de un peligro potencial. Deben figurar en la etiqueta y

son:

Peligro (“danger”) asociada a las categorías más graves

Atención (“warning”) asociada a las categorías menos graves

Modificación frases “R”:

Se sustituyen por indicaciones de peligro, que son frases que, asignadas a una clase o

categoría de peligro, y que describen la naturaleza de los peligros de una sustancia o

mezcla peligrosa, incluyendo, cuando proceda, el grado de peligro. Las indicaciones de

peligro (equivalentes a las anteriores frases R), llamadas H (“Hazard”, peligro), se

agrupan según peligros físicos (I), peligros para la salud humana (II) y peligros para el

medio ambiente (III).

En el Reglamento CLP se han incluido, además, unas indicaciones de peligro

“suplementarias” (IV) para cubrir ciertos tipos de peligros no contemplados en las





LIQUIDOS Y GASES

indicaciones provenientes del SGA. Delante de la H correspondiente, llevan las siglas

EU. También incluye unos elementos suplementarios o de información que deben

figurar en las etiquetas de determinadas mezclas así como una regla particular para el

etiquetado de productos fitosanitarios (V).

Finalmente, para algunas indicaciones de peligro, se añaden letras al código de tres

cifras (VI).

Si las

clases

de

peligro

a indicar

son

varias,

en

la

etiqueta

figurarán

todas

las

indicaciones de peligro resultantes de la clasificación, salvo en caso de duplicación o

solapamiento evidentes.

INDICACIONES DE PELÍGRO FISICO.

FRASE

INDICACIÓN

DE

PELIGRO

FÍSICOH200 Explosivo inestable

H201 Explosivo; peligro de explosión en masa.

H202

Explosivo; grave peligro de proyección.

H203 Explosivo; peligro de incendio, de onda expansiva o de proyección.

H204 Peligro de incendio o de proyección.

H205 Peligro de explosión en masa en caso de incendio.

H220

Gas extremadamente

inflamableH221 Gas inflamable

H222 Aerosol extremadamente inflamable

H223 Aerosol inflamable

H224

Líquido y vapores extremadamente inflamables.

H225 Líquido y vapores muy inflamables.

H226 Líquido y vapores inflamables.

H228 Sólido inflamable





LIQUIDOS Y GASES

H240 Peligro de explosión en caso de calentamiento.

H241

Peligro de incendio o explosión en caso de calentamiento.

H242 Peligro de incendio en caso de calentamiento.

H250 Se inflama espontáneamente en contacto con el aire

H251 Se calienta espontáneamente, puede inflamarse.

H252 Se calienta espontáneamente en grandes cantidades, puede inflamarse.

H260

En contacto con el agua, desprende gases inflamables que pueden

inflamarse espontáneamente.

H261 En contacto con el agua, desprende gases inflamables

H270 Puede provocar o agravar un incendio; comburente

H271 Puede provocar un incendio o una explosión; muy comburente

H272 Puede agravar un incendio; comburente.

H280 Contiene gas a presión, peligro de explosión en caso de calentamiento

H281

Contiene un gas refrigerado, puede provocar quemaduras o lesiones criogénicas

H290

Puede ser

corrosivo

para

los

metales.

INDICACIONES DE PELÍGRO PARA LA SALUD.

FRASE INDICACIÓN DE PELIGRO PARA LA SALUD

H300 Mortal en caso de ingestión

H301

Tóxico en

caso

de

ingestión.

H302 Nocivo en caso de ingestión.

H304

Puede ser mortal en caso de ingestión y penetración en las vías

respiratorias

H310 Mortal en contacto con la piel.

H311 Tóxico en contacto con la piel.

H312 Nocivo en contacto con la piel.

H314

Provoca quemaduras

graves

en

la

piel

y lesiones

oculares

graves





LIQUIDOS Y GASES

H315 Provoca irritación cutánea

H317

Puede provocar una reacción alérgica en la piel.

H318 Provoca lesiones oculares graves.

H319 Provoca irritación ocular grave.

H330 Mortal en caso de inhalación.

H331 Tóxico en caso de inhalación.

H332 Nocivo en caso de inhalación.

H334

Puede provocar síntomas de alergia o asma, o dificultades respiratorias

en caso

de

inhalación.

H335 Puede irritar las vías respiratorias

H336 Puede provocar somnolencia o vértigos

H340 Puede provocar defectos genéticos.

H341 Se sospecha que provoca defectos genéticos.

H350 Puede provocar cáncer

H351

Se sospecha que provoca cáncer

H360

Puede perjudicar

la

fertilidad

o dañar

al

feto.

H361 Se sospecha que perjudica la fertilidad o daña al feto

H362 Puede perjudicar a los niños alimentados con leche materna.

H370 Provoca daños en los órganos.

H371 Puede provocar daños en los órganos.

H372 Provoca daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas

H373

Puede provocar daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o

repetidas

INDICACIONES DE PELÍGRO PARA EL

MEDIOAMBIENTE.

FRASE INDICACIÓN DE PELIGRO PARA EL MEDIOAMBIENTE





LIQUIDOS Y GASES

H400 Muy tóxico para los organismos acuáticos.

H410 Muy tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.

H411

Tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.

H412 Nocivo para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.

H413

Puede ser nocivo para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.

INFORMACIÓN SUPLEMENTARIA

SOBRE

LOS

PELÍGROS.

FRASE INDICACIÓN DE PELIGRO

EUH 001 Explosivo en estado seco

EUH 006 Explosivo en contacto o sin contacto con el aire

EUH 014 Reacciona violentamente con el agua

EUH

018

Al usarlo pueden formarse mezclas aire‐vapor explosivas o inflamables.

EUH 019 Puede formar peróxidos explosivos.

EUH

029

En contacto con el agua libera gases tóxicos.

EUH 031 En contacto con ácidos libera gases tóxicos.

EUH 032 En contacto con ácidos libera gases muy tóxicos.

EUH 044 Riesgo de explosión al calentarlo en ambiente confinado.

EUH 059 Peligroso para la capa de ozono.

EUH

066

La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas

en la piel.

EUH 070 Tóxico en contacto con los ojos.

EUH 071 Corrosivo para las vías respiratorias.

ELEMENTOS SUPLEMENTARIOS O INFORMACIÓN

QUE DEBEN FIGURAR EN LAS ETIQUETAS DE





LIQUIDOS Y GASES

MEZCLAS DE SUSTANCIAS CONCRETAS Y PARA

FITOSANITARIOS.


EUH

201/201AContiene plomo. No utilizar en objetos que los niños puedan masticar o

chupar./Atención !. Contiene plomo.

EUH

202

Cianoacrilato. Peligro. Se adhiere a la piel y a los ojos en pocos segundos. Mantener

fuera

del

alcance

de

los

niños.

EUH 203 Contiene cromo. Puede provocar una reacción alérgica.

EUH 204 Contiene isocianatos. Puede provocar una reacción alérgica.

EUH 205 Contiene componentes epoxídicos. Puede provocar una reacción alérgica.

EUH 206

¡Atención¡. No utilizar junto con otros productos. Puede desprender gases

peligrosos (cloro)

EUH

207

¡Atención¡. Contiene cadmio. Durante su utilización se desprenden

vapores peligrosos.

Ver

la

información

facilitada

por

el

fabricante.

Seguir

las instrucciones de seguridad.

EUH 208

Contiene <nombre de la sustancia sensibilizante>. Puede provocar una

reacción alérgica.

EUH

209/209A Puede inflamarse fácilmente al usarlo / Puede inflamarse al usarlo.

EUH 210 Puede solicitarse la ficha de datos de seguridad

EUH

401

Sin perjuicio de la información requerida en la Directiva 91/414/CEE, en

las etiquetas

de

los

productos

fitosanitarios

figurará

la

frase:

“ A

fin

de

evitar riesgos para las personas y el medioambiente, siga las instrucciones de uso”.





LIQUIDOS Y GASES

CÓDIGOS ADICIONALES.


H350i Puede provocar cáncer por inhalación.

H360F Puede perjudicar a la fertilidad.

H360D Puede dañar al feto.

H361f Se sospecha que perjudica a la fertilidad.

H361d

Se sospecha que daña al feto.

H360FD Puede perjudicar a la fertilidad. Puede dañar al feto.

H361fd Se sospecha que perjudica a la fertilidad. Se sospecha que daña al feto.

H360Fd Puede perjudicar a la fertilidad. Se sospecha que daña al feto.

H360Df Puede dañar al feto. Se sospecha que perjudica a la fertilidad.

Modificación frases “S”:

Se sustituyen por consejos de prudencia, que son frases que describen la medida o

medidas recomendadas para minimizar o evitar los efectos adversos causados por la

exposición a una sustancia o mezcla peligrosa durante su uso o eliminación.

Los consejos de prudencia (equivalentes a las anteriores frases S) se seleccionan de

entre los establecidos, debiendo figurar en las etiquetas para cada clase de peligro. Se

agrupan en

consejos

de

prudencia

generales

(VII),

preventivos

(VIII),

de

respuesta

(IX)

y

de almacenamiento y eliminación (X).

En la etiqueta figurarán todos los consejos de prudencia correspondientes, en principio

con un máximo de seis, excepto aquellos que resulten claramente innecesarios, dados

la sustancia, mezcla o el envase concretos de que se trate. En el caso de suministrarse

al público en general, deberá constar un consejo de prudencia relativo a su eliminación,

así como a la del envase. En los demás casos no será necesario tal consejo de prudencia





LIQUIDOS Y GASES

cuando esté claro que la eliminación de la sustancia, la mezcla o el envase no presenta

un peligro para la salud humana y para el medio ambiente.

CONSEJOS DE PRUDENCIA GENERALES

FRASE CONSEJOS DE PRUDENCIA

P101

Si

se

necesita

consejo

médico,

tener

a

mano

el

envase

o

la

etiqueta

P102

Mantener fuera del alcance de los niños.

P103 Leer la etiqueta antes del uso.

CONSEJOS DE PRUDENCIA PREVENTIVOS.


P201

Pedir instrucciones

especiales

antes

del

uso.

P202

No manipular la sustancia antes de haber leído y comprendido todas las

instrucciones de seguridad.

P210

Mantener alejado de fuentes de calor, chispas, llama abierta o superficies calientes (El fabricante o el proveedor especificarán las fuentes de

ignición aplicables). No fumar.

P211 No pulverizar sobre una llama abierta u otra fuente de ignición.

P220

Mantener o almacenar alejado de la ropa o materiales combustibles. (El

fabricante

o

el

proveedor

especificarán

los

materiales

incompatibles).

P221

Tomar todas las precauciones necesarias para no mezclar con materias combustibles (El fabricante o el proveedor especificarán los materiales

incompatibles).

P222 No dejar que entre en contacto con el aire.

P223

Mantener alejado de cualquier posible contacto con el agua, pues

reacciona violentamente y puede provocar una llamarada.

P230

Mantener humedecido con (El fabricante o el proveedor especificarán los materiales apropiados).





LIQUIDOS Y GASES

P231 Manipular en gas inerte.

P232

Proteger de la humedad.

P233

Mantener el recipiente herméticamente cerrado. (Si el producto es volátil y puede generar una atmósfera peligrosa).

P234 Conservar únicamente en el recipiente original.

P235 Mantener en lugar fresco.

P240

Conectar a tierra/enlace equipotencial del recipiente y del equipo de

recepción. (Si el producto tiene sensibilidad electrostática o puede

generar una atmósfera peligrosa).

P241

Utilizar un material eléctrico, de ventilación o de iluminación

antideflagrante. (El fabricante o el proveedor especificarán otros equipos)

P242

Utilizar únicamente herramientas que no produzcan chispas.

P243 Tomar medidas de precaución contra descargas electrostáticas.

P244 Mantener las válvulas de reducción limpias de grasa y aceite.

P250

Evitar la abrasión/el choque/la fricción. (El fabricante o el proveedor especificarán lo que constituye un manejo descuidado)

P251

Recipiente a presión:

no

perforar

ni

quemar,

aun

después

del

uso.

P260

No respirar el polvo/el humo/el gas/la niebla/los vapores/el aerosol. (El fabricante o el proveedor especificarán las condiciones aplicables).

P261

Evitar respirar el polvo/el humo/el gas/la niebla/los vapores/el aerosol. (El fabricante o el proveedor especificarán las condiciones aplicables)

P262 Evitar el contacto con los ojos, la piel o la ropa.

P263

Evitar el contacto durante el embarazo/la lactancia.

P264

Lavarse

concienzudamente

tras

la

manipulación.

(El

fabricante

o

el

proveedor especificarán las partes del cuerpo que hay que lavar tras la

manipulación).

P270 No comer, beber ni fumar durante su utilización.

P271 Utilizar únicamente en exteriores o en un lugar bien ventilado.

P272

Las prendas de trabajo contaminadas no podrán sacarse del lugar de

trabajo.

P273 Evitar su liberación al medio ambiente. (Si no es éste su uso previsto).

P280

Llevar guantes/prendas/gafas/máscara

de

protección.

(El

fabricante

o el





LIQUIDOS Y GASES

proveedor especificarán el tipo de equipo).

P281 Utilizar el equipo de protección individual obligatorio.

P282 Llevar guantes que aíslen del frío/gafas/máscara.

P283

Llevar prendas ignífugas/resistentes al fuego/resistentes a las llamas.

P284

Llevar equipo de protección respiratoria. (El fabricante o el proveedor especificarán el tipo de equipo)

P285

En caso de ventilación insuficiente, llevar equipo de protección

respiratoria. (El fabricante o el proveedor especificarán el tipo de equipo).

P231+P232 Manipular en gas inerte. Proteger de la humedad.

P235+P410 Conservar en un lugar fresco. Proteger de la luz del sol.

CONSEJOS DE PRUDENCIA DE RESPUESTA.


P301 EN CASO DE INGESTIÓN:

P302 EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL:

P303 EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL (o el pelo):

P304 EN CASO DE INHALACIÓN:

P305

EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS:

P306 EN CASO DE CONTACTO CON LA ROPA:

P307

EN CASO

DE

exposición:

P308 EN CASO DE exposición manifiesta o presunta:

P309 EN CASO DE exposición o malestar:

P310

Llamar inmediatamente a un CENTRO DE INFORMACION TOXICOLOGICA o

a un médico.

P311 Llamar a un CENTRO DE INFORMACION TOXICOLOGICA o a un médico.

P312

Llamar a un CENTRO DE INFORMACION TOXICOLOGICA o a un médico en

caso

de

malestar.





LIQUIDOS Y GASES

P313 Consultar a un médico.

P314

Consultar a un médico en caso de malestar.

P315 Consultar a un médico inmediatamente.

P320

Se necesita urgentemente un tratamiento específico (ver Referencia a

instrucciones de primeros auxilios en esta etiqueta).

P321

Se necesita un tratamiento específico (ver Referencia a instrucciones de

primeros auxilios en esta etiqueta).

P322

Se necesitan medidas específicas (ver Referencia a instrucciones de

primeros auxilios en esta etiqueta).

P330

Enjuagarse la boca.

P331 NO provocar el vómito.

P332 En caso de irritación cutánea:

P333 En caso de irritación o erupción cutánea:

P334 Sumergir en agua fresca/aplicar compresas húmedas.

P335 Sacudir las partículas que se hayan depositado en la piel.

P336

Descongelar

las

partes

heladas

con

agua

tibia.

No

frotar

la

zona

afectada.

P337 Si persiste la irritación ocular:

P338 Quitar las lentes de contacto, si lleva y resulta fácil. Seguir aclarando.

P340

Transportar a la víctima al exterior y mantenerla en reposo en una

posición confortable para respirar.

P341

Si respira con dificultad, transportar a la víctima al exterior y mantenerla

en reposo en una posición confortable para respirar.

P342 En caso de síntomas respiratorios:

P350 Lavar suavemente con agua y jabón abundantes.

P351

Aclarar cuidadosamente con agua durante varios minutos.

P352 Lavar con agua y jabón abundantes.

P353 Aclararse la piel con agua/ducharse.

P360

Aclarar inmediatamente con agua abundante las prendas y la piel contaminadas antes de quitarse la ropa.

P361

Quitarse inmediatamente las prendas contaminadas.





LIQUIDOS Y GASES

P362 Quitarse las prendas contaminadas y lavarlas antes de volver a usarlas.

P363 Lavar las prendas contaminadas antes de volver a usarlas.

P370 En caso de incendio:

P371 En caso de incendio importante y en grandes cantidades:

P372 Riesgo de explosión en caso de incendio.

P373 NO luchar contra el incendio cuando el fuego llega a los explosivos.

P374

Luchar contra el incendio desde una distancia razonable, tomando las

precauciones habituales.

P375 Luchar contra el incendio a distancia, dado el riesgo de explosión.

P376 Detener la fuga, si no hay peligro en hacerlo.

P377

Fuga de gas en llamas: No apagar, salvo si la fuga puede detenerse sin

peligro.

P378

Utilizar (el fabricante o el proveedor especificarán los medios apropiados, si el agua hace que aumente el riesgo) para apagarlo

P380 Evacuar el área.

P381

Eliminar todas

las

fuentes

de

ignición

si

no

hay

peligro

en

hacerlo.

P390 Absorber el vertido para que no dañe otros materiales.

P391 Recoger el vertido.

P301+P310

EN CASO DE INGESTIÓN: Llamar inmediatamente a un CENTRO DE

INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA o a un médico.

P301+P312

EN CASO DE INGESTIÓN: Llamar a un CENTRO DE INFORMACIÓN

TOXICOLÓGICA o a un médico si se encuentra mal.

P301+P330+

P331

EN CASO DE INGESTIÓN: Enjuagarse la boca. NO provocar el vómito.

P302+P334

EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: Sumergir en agua fresca/aplicar compresas húmedas.

P302+P350

EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: Lavar suavemente con agua y jabón

abundantes.

P302+P352 EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: Lavar con agua y jabón abundantes.

P303+P361+

P353

EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL (o el pelo): Quitarse

inmediatamente las prendas contaminadas. Aclararse la piel con agua o

ducharse.





LIQUIDOS Y GASES

P304+P340

EN CASO DE INHALACIÓN: Transportar a la víctima al exterior y

mantenerla en

reposo

en

una

posición

confortable

para

respirar

P304+P341

EN CASO DE INHALACIÓN: Si respira con dificultad, transportar a la

víctima al exterior y mantenerla en reposo en una posición confortable

para respirar.

P305+P351+P338

EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS: Aclarar cuidadosamente con agua

durante varios minutos. Quitar las lentes de contacto, si lleva y resulta

fácil. Seguir aclarando.

P306+P360

EN CASO DE CONTACTO CON LA ROPA: Aclarar inmediatamente con agua

abundante las

prendas

y la

piel

contaminadas

antes

de

quitarse

la

ropa.

P307+P311

EN CASO DE exposición: Llamar a un CENTRO DE INFORMACIÓN

TOXICOLÓGICA o a un médico.

P308+P313 EN CASO DE exposición manifiesta o presunta: Consultar a un médico.

P309+P311

EN CASO DE exposición o si se encuentra mal: Llamar a un CENTRO DE

INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA o a un médico.

P332+P313 En caso de irritación cutánea: Consultar a un médico.

P333+P313 En caso de irritación o erupción cutánea: Consultar a un médico.

P335+P334

Sacudir las partículas que se hayan depositado en la piel. Sumergir en

agua fresca/aplicar compresas húmedas.

P337+P313 Si persiste la irritación ocular: Consultar a un médico.

P342+P311

En caso de síntomas respiratorios: Llamar a un CENTRO DE INFORMACIÓN

TOXICOLÓGICA o a un médico.

P370+P376 En caso de incendio: Detener la fuga, si no hay peligro en hacerlo.

P370+P378

En caso de incendio: Utilizar (el fabricante o el proveedor especificarán

los

medios

apropiados,

si

el

agua

hace

que

aumente

el

riesgo)

para

apagarlo.

P370+P380 En caso de incendio: Evacuar la zona.

P370+P380+P375

En caso de incendio: Evacuar la zona. Luchar contra el incendio a

distancia, dado el riesgo de explosión.

P371+P380+P375

En caso de incendio importante y en grandes cantidades: Evacuar la zona. Luchar contra el incendio a distancia, dado el riesgo de explosión.





LIQUIDOS Y GASES

CONSEJOS DE PRUDENCIA DE ALMACENAMIENTO Y

ELIMINACIÓN.


P401

Almacenar (De conformidad con la normativa local, regional, nacional o

internacional (especifíquese)).

P402

Almacenar en

un

lugar

seco.

P403

Almacenar en un lugar bien ventilado. (Si el producto es volátil y puede

generar una atmósfera peligrosa).

P404

Almacenar en un recipiente cerrado.

P405 Guardar bajo llave.

P406

Almacenar en un recipiente resistente a la corrosión (El fabricante o el proveedor especificarán otros materiales compatibles) con revestimiento

interior resistente.

P407

Dejar una

separación

entre

los

bloques/los

palés

de

carga.

P410 Proteger de la luz del sol.

P411

Almacenar a temperaturas no superiores a (El fabricante o el proveedor especificarán la temperatura).

P412 No exponer a temperaturas superiores a 50 °C/122°F.

P413

Almacenar las cantidades a granel superiores a (El fabricante o el proveedor especificarán la masa) y a temperaturas no superiores a (El fabricante o el proveedor especificarán la temperatura)

P420

Almacenar alejado

de

otros

materiales.

P422

Almacenar el contenido en (El fabricante o el proveedor especificarán el líquido o el gas inerte apropiados)

P402+P404 Almacenar en un lugar seco. Almacenar en un recipiente cerrado.

P403+P233

Almacenar en un lugar bien ventilado. Mantener el recipiente cerrado

herméticamente. (Si el producto es volátil y puede generar una atmósfera

peligrosa)

P403+P235 Almacenar en un lugar bien ventilado. Mantener en lugar fresco.





LIQUIDOS Y GASES

P410+P403 Proteger de la luz del sol. Almacenar en un lugar bien ventilado.

P410+P412

Proteger de la luz del sol. No exponer a temperaturas superiores a 50

°C/122°F.

P411+P235

Almacenar a temperaturas no superiores a (El fabricante o el proveedor especificarán la temperatura). Mantener en lugar fresco.

P501

Eliminar el contenido/el recipiente en (De conformidad con la normativa

local, regional, nacional o internacional (especifíquese)).

Excepciones:

El Reglamento no es de aplicación a:

Sustancias y mezclas radiactivas (Directiva 96/29/EURATOM).

Sustancias y mezclas sometidas a supervisión aduanera.

Sustancias intermedias no aisladas.

Sustancias y mezclas destinadas a la investigación y el desarrollo científicos,

no comercializadas, siempre que se usen en condiciones controladas de

conformidad con la legislación comunitaria sobre el lugar de trabajo y el

medio ambiente.

Residuos, (Directiva 2006/12/CE) siempre y cuando no constituyen una

sustancia, mezcla o artículo.

Transporte de mercancías peligrosas, excepto cuando se trate de envases

interiores o intermedios.

Productos terminados, destinados al usuario final:

medicamentos (Directiva 2001/83/CE)

medicamentos veterinarios (Directiva 2001/82/CE)

productos cosméticos (Directiva 76/768/CEE)





LIQUIDOS Y GASES

productos sanitarios, (Directivas 90/385/CEE y 93/42/CEE), que sean

invasivos o se apliquen en contacto directo con el cuerpo humano

(Directiva 98/79/CE)

alimentos o piensos (Reglamento (CE) 178/2002), inclusive cuando

son utilizados:

− » como aditivos alimentarios en los productos

alimenticios (Directiva 89/107/CEE).

− » como aromatizantes en los productos alimenticios

(Directiva 88/388/CEE y Decisión 1999/217/CE)

− » como aditivos en los piensos (Reglamento (CE)

1831/2003)

− » en la alimentación animal (Directiva 82/471/CEE).

También puede suspenderse su aplicación cuando, por razones de defensa, los Estados

miembros lo consideren necesario, debiéndolo justificar.

En el cuadro que figura a continuación, se resume de manera gráfica, el contenido del

Reglamento CLP, así como las distintas equivalencias con el anterior sistema:





LIQUIDOS Y GASES





LIQUIDOS Y GASES

5.5. ‐

Fichas

de

Seguridad

de

Productos

Químicos.

Constituyen una importante fuente de información complementaria de la

contenida en la etiqueta.

El fabricante/distribuidor de las sustancias, deberá entregarlas al usuario, ya

que contienen información necesaria a la hora de su manipulación.

Deben estar redactadas, al menos, en la lengua oficial del Estado e incluirán

obligatoriamente la información especificada en los epígrafes:





LIQUIDOS Y GASES

Identificación de la sustancia y del responsable de su

comercialización.

Composición/información sobre los componentes

Identificación de los peligros

Primeros auxilios

Medidas de lucha contra incendios

Medidas en caso de vertido accidental

Manipulación y almacenamiento

Controles de la exposición/protección personal

Propiedades físicas y químicas

Estabilidad y reactividad

Información toxicológica

Información ecológica

Consideraciones relativas a la eliminación

Información relativa al transporte

Información reglamentaria

Otra información





LIQUIDOS Y GASES



TRABAJOS CON AMIANTO 359



LIQUIDOS Y GASES

6.‐Trabajos

con

Amianto

6.1.‐ Definición

El

amianto

es un grupo de silicatos hidratados micro‐cristalinos fibrosos de

composición química variable , detectable únicamente mediante un análisis de

las fibras con microscopio óptico o electrónico.

Es altamente nocivo para la salud si se tiene un contacto prolongado,

pudiendo

llegar

a

ocasionar

tres

tipos

de

enfermedades

irreversibles:

cáncer

de pulmón, mesotelioma maligno o asbestosis.

El asbesto, también llamado amianto, es un grupo de minerales metamórficos

fibrosos. Están compuestos de silicatos de cadena doble.

Se ha determinado por los

organismos médicos

internacionales

que

los

productos relacionados con el

asbesto/amianto provocan

cáncer con una elevada

mortalidad

y

por

ello,

desde

hace décadas, se ha prohibido



360 TRABAJOS CON AMIANTO

su uso en todos los países desarrollados, aunque

se

continúa

utilizando

en

algunos países en vías de desarrollo.

6.1.1.‐Riesgos

para

la

salud

Si se está en contacto frecuentemente con el amianto el riesgo aumenta

significativamente, sin importar la variedad de amianto a la que se expone.

El riesgo de que pasen fibras respirables al aire aumenta durante la

manipulación de materiales que contienen amianto, p.e. en

trabajos de

demolición, corte, taladrado, rotura o cuando los materiales, tubos están muy

envejecidos.






LIQUIDOS Y GASES

Por

este

motivo

las personas que por su profesión estén expuestas al amianto,

como en trabajos de derribos, corte de tuberías y mantenimiento, siempre

deben

llevar

Equipos de Protección Individual (EPIs).

La principal vía de entrada del amianto es la vía respiratoria. Las fibras de

amianto,

debido

a

sus

características

aerodinámicas,

pequeño

tamaño

y

forma alargada, pueden permanecer en suspensión en el aire el tiempo

suficiente, para que representen un riesgo respiratorio.

Igualmente, pueden adherirse a la ropa y a la piel y desprenderse

posteriormente con el consiguiente riesgo de inhalación.




La

exposición

al

amianto

puede

ocasionar

tres tipos de enfermedades

irreversibles:

Cáncer de pulmón

El cáncer de pulmón es la primera causa de muerte relacionada con el amianto en los

pacientes expuestos.

Todas las fibras de amianto pueden causar cáncer, aunque la crocidolita (amianto azul)

es la más cancerígena de todas. Se cree que el amianto actúa como un cocarcinógeno

junto al tabaco, cuya inducción de cáncer de pulmón es bien conocida. El cáncer de

pulmón es una enfermedad con un período de latencia prolongado. Las

manifestaciones clínicas del cáncer de pulmón incluyen la pérdida del apetito y de peso,

el cansancio, el dolor torácico, la hemoptisis o expectoración de sangre y la dificultad

respiratoria.

Mesotelioma maligno

El mesotelioma maligno es el cáncer de la célula mesotelial, y afecta a la pleura y al

peritoneo

en

el

80

y

20%

de

los

casos,

respectivamente.

Se

suele

producir

en

personas






LIQUIDOS Y GASES

que han estado expuestas de forma laboral al amianto al menos 30 años antes, aunque

en ocasiones se ha desarrollado en personas con exposiciones muy leves.

Asbestosis

Enfermedad pulmonar crónica producida por la inhalación de fibras de amianto. Las

fibras penetran en los pulmones e irritan el tejido pulmonar, lo inflaman y provocan,

que cabo de unos años, una fibrosis pulmonar (engrosamiento y cicatrización del tejido

pulmonar). Puede pasar mucho tiempo (20 años o más) entre la exposición a las fibras

de amianto y el comienzo de la enfermedad.

El síntoma principal es una dificultad respiratoria que se va agravando a medida que

progresa la enfermedad. También puede producir una tos seca y sensación de tirantez

en el pecho.




6.2.‐

Trabajos

con

riesgo

a

exposición

al

amianto

Están

regulados

por

el

Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, por el que se

establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los

trabajos con riesgo de exposición al amianto.

El uso de amianto ha sido muy extenso debido a sus propiedades

fisicoquímicas que le proporcionan, entre otras, las siguientes características:

Gran resistencia al fuego,

Aislante térmico y acústico,

Resistencia a los álcalis y ácidos,

Tixotropante

Gran procesabilidad.






LIQUIDOS Y GASES

Por

ello,

se

ha

venido

utilizando

en

la

construcción,

como protección contra el

fuego en estructuras metálicas, en paneles acústicos y calorifugados de

tuberías,

en

la

fabricación de baldosas y suelos, en

placas

decorativas

de

falso

techo, como fibrocemento en placas onduladas, planas y tuberías, en

pinturas, asfaltos y masillas, etc.

Es

por

ello

que

se

incluya

como

apartado

en

este

Estudio

ya

que los

fontaneros y Calefactores están expuestos al contacto con este mineral sobre

todo

en

la

labor

de corte de tubos y tuberías tanto0 en montaje como en

desmontaje

6.2.1.‐ Localización del amianto

Además

de

este

amplio

uso en

la

construcción,

el

amianto

se

ha

utilizado

como:




Aislante e barcos, vagones de trenes, aviones, centrales térmicas y

nucleares, en electrodomésticos, en calderas y tuberías y en multitud

de aplicaciones.

Todo ello, hace que se pueda encontrar formando parte de los materiales del

edificio, estructuras, aparatos o instalaciones.

El

material con

amianto

más

utilizado

es

el

fibrocemento,

que

se

utiliza

en

la

en

forma

de:

Placas onduladas en cubiertas y paredes pluviales.

Placas planas en fachadas y balcones.

Cañerías de alta presión para canalizaciones de agua.

Cañerías para

bajantes

de

aguas

residuales.

Depósitos de agua, jardineras, chimeneas, etc.






LIQUIDOS Y GASES

Como

material textil se

puede

encontrar

en:

Mantas y fieltros para revestir cañerías.

Trenzado. Se envuelven a las cañerías para aislarlas.

Hilo y cordón de amianto.

Material de aislamiento eléctrico.

Trefilado y estirado de alambre.

Filtros en el transporte, la distribución y el uso de gas natural y gas

ciudad.

Recubrimiento de pinzas para crisoles.

Aislamiento térmico en columnas de destilación.




Como

cartón amianto

se

puede

encontrar

en:

Cartón o placas de baja densidad para proteger estructuras metálicas o

focos puntuales de calor (cocinas, chimeneas, etc.)

Conducciones de aire acondicionado.

Papeles absorbentes ignífugos.

Filtros catalíticos y dispositivos de aislamiento en aparatos de

calefacción que usan gas licuado.

Protección para el manejo de cristal fundido.

Conducciones de gases y vapores corrosivos.

Componentes antitérmicos e ignífugos.

Productos aislantes.

Recubrimiento

de

motores

eléctricos

para

protegerlos

de

fuentes

de

calor.






LIQUIDOS Y GASES

Otras aplicaciones

Placas de diferentes densidades como acondicionamiento acústico.

Mezclado con pinturas y masillas, se usaba como tixotropante, además

proporcionaba características ignífugas.

Mezclado con material plástico como pavimentos vinílicos.

Adhesivos y colas.

Fijación y juntas para baldosas.

Plásticos y cauchos reforzados con amianto.

Juntas de estanquidad.

Piezas de aislamiento eléctrico con resinas.

6.2.2.‐ Oficios con exposición al amianto.

Es

una

relación indicativa y no exhaustiva de ocupaciones que

en

la

actualidad

puedan tener exposición al amianto.

Técnicos en electricidad (3023). En instalaciones eléctricas con

presencia de MCA (Materiales Con Amianto).

Técnicos en

metalurgia

y minas

(3027).

En

instalaciones

con

presencia

de MCA.

Profesionales de la navegación marítima (305). En instalaciones con

presencia de MCA.

Técnicos en edificación, prevención e investigación de incendios (3071).

En instalaciones con presencia de MCA.




Bomberos (5230). En intervenciones de emergencia en incendios,

desplomes de edificios y otras intervenciones.

Albañiles (7110). En rehabilitación en operaciones sobre MCA.

Lampistas e instaladores de cañerías (7220). En rehabilitación en

operaciones sobre MCA.

Electricistas de la construcción (7230). En rehabilitación en operaciones

sobre MCA.

Pintores (7240). En rehabilitación en operaciones sobre MCA.

Personal de limpieza de fachadas de edificios y deshollinadores (7250).

En rehabilitación en operaciones sobre MCA.

Techadores (7291). En rehabilitación en operaciones sobre MCA.

Instaladores de material aislante térmico y de insonorización (7293).

En rehabilitación

en

operaciones

sobre

MCA.

Otros trabajadores de la construcción (7299). En rehabilitación en

operaciones sobre MCA.

Soldadores (7512). En operaciones de reparación o mantenimiento

sobre materiales aislados con MCA.

Montadores de estructuras metálicas (7514). En operaciones de

reparación o mantenimiento sobre materiales aislados con MCA.

Basureros (9351). En operaciones de limpieza de vía pública sobre la

que se han abandonado MCA.

Barrenderos y similares (9352). En operaciones de limpieza de vía

pública sobre la que se han abandonado MCA.






LIQUIDOS Y GASES

Peones de construcción (960). En operaciones de rehabilitación sobre

MCA.

Peones del transporte y descargadores (9800). En operaciones de

carga, descarga y transporte de MCA.

Fontaneros.

Instaladores de calefacciones




6.3.‐

Obligaciones

del

personal.

6.3.1.‐ Obligaciones de los empresarios.

Es en este marco donde el RD 396/2006 establece las siguientes obligaciones

del empresario:

Asegurar que ningún trabajador está expuesto a una concentración de

amianto en el aire superior al valor límite ambiental de exposición

diaria (VLA‐ED) (art. 4).

Evaluar y controlar el ambiente de trabajo (art. 5).

Adoptar las medidas técnicas generales de prevención necesarias para

reducir al mínimo la exposición de los trabajadores a fibras de amianto

(art. 6).






LIQUIDOS Y GASES

Adoptar las medidas organizativas adecuadas (art 7).

Proporcionar los equipos de protección individual adecuados cuando

sean necesarios y vigilar que el uso que se hace de ellos es el correcto

(art. 8, 9 i 10).

Adoptar medidas de higiene personal de los trabajadores (art. 9).

Elaborar y transmitir a la autoridad laboral un plan de trabajo antes de

empezar cada tarea que presente riesgo de exposición al amianto o un

plan único de carácter general en caso de operaciones de corta

duración con presentación irregular o no programables con antelación

(art. 11 i 12).

Los empresarios que contraten/subcontraten a otros este tipo de

trabajos comprobarán que los contratistas disponen del

correspondiente plan de trabajo aprobado por la Autoridad Laboral

competente. Para ello la empresa contratista o subcontratista deberá




remitir a la empresa principal el Plan de Trabajo aprobado y la

resolución de la Autoridad Laboral que lo aprobó (art. 11 i 12).

Garantizar una formación (art. 13) e información (art. 14) apropiadas y

suficientes a los trabajadores.

Garantizar el derecho de consulta y participación de los trabajadores

que establece el art. 18.2 de la Ley 31/1995 (art.15).

Garantizar una

vigilancia

adecuada

y específica

de

la

salud

de

los

trabajadores en relación con los riesgos por exposición a amianto (art.

16).

Inscribir a la empresa en el Registro de empresas con riesgo por

amianto, RERA (art. 17).

Establecer y mantener actualizados los registros de datos y archivo de

documentación, remitiendo

en

tiempo

y forma

correctos

los

datos

que

la normativa indica a la autoridad sanitaria o laboral (art. 18).

6.3.2.‐ Derechos y obligaciones de los trabajadores

La Ley de Prevención de Riesgos laborales establece el derecho de los

trabajadores a una

protección

eficaz

en

materia

de

seguridad

y salud

en

el

trabajo.

Este derecho general se concreta en los derechos de información, de consulta

y de participación, de formación en materia preventiva, de paralización de la

actividad en caso de riesgo grave e inminente y de vigilancia de su estado de

salud.






LIQUIDOS Y GASES

Estos

preceptos

son,

así,

de

aplicación

a

los

trabajadores

que

realizan

actividades en que pueden estar expuestos a amianto, y se recogen en el Real

Decreto 396/2006 (art.13,14,15 y 16) con

las

particularidades

propias

que

comporten los trabajos con amianto.

Este RD 396/2006 establece, de forma específica, que:

Los trabajadores

tienen

derecho

a solicitar

y a obtener

los

datos

que

sobre su persona figuren en los registros y archivos que los empresarios

tengan establecidos en virtud de lo previsto en este RD.

El empresario, en ocasión de la extinción del contrato de trabajo debe

entregar al trabajador un certificado en que se incluyan los datos que

sobre su persona consten en el apartado 3 de las fichas para el registro

de datos de la evaluación de la exposición en los trabajos con amianto

y en las fichas de vigilancia de la salud (art. 14).

En relación a las obligaciones de los trabajadores, son de aplicación las que

marca el artículo 29 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales:

Vigilar, según

sus

posibilidades

y mediante

el

cumplimiento

de

las

medidas de prevención, por su propia seguridad y salud en el trabajo y

por l a de aquellas personas a quien pudiera afectar su actividad

profesional.

Según su formación y siguiendo las instrucciones del empresario deberán:




Usar adecuadamente máquinas, aparatos, herramientas, sustancias

peligrosas, equipos de transporte y cualquier otro medio de trabajo.

Utilizar correctamente los medios disponibles y los equipos de

protección.

No dejar sin funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de

seguridad.

Informar inmediatamente

a los

responsables

preventivos

de

la

empresa

de cualquier situación que, a su parecer, implique un riesgo para la

seguridad y la salud.

Contribuir al cumplimiento de las obligaciones en materia de seguridad

y salud establecidas por la autoridad competente.

Cooperar con el empresario para garantizar unas condiciones de

trabajo seguras.






LIQUIDOS Y GASES

6.4.‐

Medidas

preventivas.

6.4.1.‐ Plan de Trabajo.

Cuando en alguno de estos casos se precise realizar trabajos de derribo,

rehabilitación,

mantenimiento,

reparación,

en este caso se puede presentar de

tuberías

viejas

o

cambio

de

tuberías

y

tubos

y

aquellas

otras

operaciones

que

impliquen

la

manipulación de los materiales con amianto descritos, es cuando

se

requiere

el

preceptivo diseño y aplicación de un plan de trabajo específico:

Todas las empresas que vayan a realizar actividades u operaciones con

amianto están obligadas a inscribirse en el Registro de empresas con

Riesgo

de

Amianto

por

inhalación

de

polvo.

Todos los trabajadores potencialmente expuestos, deberán someterse

a los reconocimientos médicos que recoge la legislación vigente

relativa a amianto.




Antes del comienzo de las actividades u operaciones a las que son de

aplicación el Reglamento sobre Trabajos con Riesgo de Amianto, la

empresa que las vaya a ejecutar deberá establecer un PLAN DE

TRABAJO que someterá a la aprobación de la autoridad laboral

correspondiente al centro de trabajo en el que se vayan a realizar tales

actividades.

Registro y archivo

de

los

datos

correspondientes

a la

vigilancia

médico

‐

laboral de los trabajadores y evaluación y control del ambiente laboral,

se llevará a cabo en un libro de registro de fichas según el modelo

recogido en la Orden de 22 de diciembre de 1987, y remitidas a la

autoridad laboral correspondiente al centro de trabajo en donde se

hubiesen realizado los controles.






LIQUIDOS Y GASES

Plan de trabajo

El plan de trabajo que aportará la empresa especializada, deberá reflejar :

Descripción del trabajo. Tipo de trabajo (demolición, retirada;

mantenimiento o reparación…).

Tipo de material a intervenir indicando si es friable (amianto

proyectado, calorifugados,

paneles

aislantes,

etc.)

o no

friable

(fibrocemento, amianto‐vinilo, etc.). Forma de presentación.

Cantidades.

Ubicación del lugar de los trabajos.

Fecha de inicio del trabajo. Duración prevista.

Relación nominal de trabajadores implicados (directamente o en

contacto con el material). Categorías profesionales. Oficios. Formación

y experiencia en los trabajos especificados.

Procedimientos que se aplicarán. Particularidades para su adaptación

al trabajo concreto.

Medidas preventivas para limitar la generación y dispersión de fibras

de amianto.

6.4.2.‐ Medidas para limitar la exposición de los trabajadores.

Equipos utilizados para la protección de los trabajadores.

Características y número de unidades de descontaminación. Tipo y

modo de uso de los EPI.




Medidas adoptadas para evitar la exposición de otras personas (en el

lugar de trabajo o en sus proximidades).

Medidas destinadas a informar a los trabajadores sobre los riesgos y

precauciones que deben tomar.

Medidas para la eliminación de residuos. Empresa gestora. Vertedero.

Recursos preventivos de la empresa. En caso de ser ajenos, actividades

concertadas.

Procedimiento de evaluación y control del ambiente de trabajo.

6.4.3.‐ Medidas preventivas generales

La exposición a fibras debe reducirse al mínimo y, en cualquier caso, por

debajo del valor límite fijado.






LIQUIDOS Y GASES

Procedimientos de trabajo que no generan dispersión de fibras en el

aire.

Eliminación de fibras en las proximidades del foco emisor (sistemas de

extracción).

Eficacia en la limpieza y mantenimiento de locales y equipos utilizados.

Almacenamiento y transporte de materiales en embalajes cerrados y

etiquetados.

El número de trabajadores expuesto sea el mínimo posible.

Los trabajadores expuestos no realicen horas extraordinarias ni estén

sometidos a un sistema de incentivos.

Se identifiquen las causas y se tomen lo antes posible medidas si se

sobrepasa el valor límite.

Se delimiten

y señalicen

adecuadamente

los

lugares

de

trabajo

con

señales de advertencia que avisen del peligro e indiquen las

precauciones que deben tomarse.

Que estos lugares no sean accesibles a terceras personas.

Que esté prohibido beber, comer y fumar.




6.5.‐ Equipos de Protección Individual Respiratorios

y Corporales.

EPIS CORPORALES

Ropa de protección o especial apropiada de uso obligatorio (de cuyo

lavado y descontaminación se responsabilizará la empresa) y que será

sustituida por la ropa de calle antes de abandonar el centro de trabajo.

Instalaciones o lugares para guardar separadamente la ropa de trabajo

o protección y la de calle.

Un lugar determinado para almacenar adecuadamente los equipos de

protección (vigilando su limpieza y buen funcionamiento).






LIQUIDOS Y GASES

Tiempo (mínimo 10 minutos) dentro de la jornada laboral para su aseo

personal antes de la comida y antes de abandonar el trabajo.

EPIS RESPIRATORIOS

Cuando la aplicación de las medidas de prevención y de protección colectiva,

técnica u organizativa, resulte insuficiente para garantizar que no se

sobrepase el valor límite, deberán utilizarse EPI´s respiratorios, cuyo empleo

no

podrá

ser

permanente

sino

limitado

al

mínimo

estrictamente

necesario

y,

en ningún caso, superando las 4 horas diarias. Aun cuando no se sobrepase el

valor límite estos equipos se pondrán a disposición del trabajador que

los

solicite.

Mascarillas auto‐ filtrantes contra partículas, FFP3.

Adaptador

facial

(mascarilla

o

máscara)

+

filtros

contra

partículas

P3.




Adaptador facial (máscara o capucha) + filtro contra partículas P3.

Equipos Autónomos y Semiautónomos de respiración.






LIQUIDOS Y GASES

7.‐Resumen

Riesgos

y Medidas

Preventivas

En este último capítulo se van a resumir los Riesgos y Medidas Preventivas,

que se exponen en los diferentes apartados del Estudio, con la finalidad de

tener de una forma

escueta, simplificada y, a su vez, por separado en cuanto a

los

trabajos

que

se

analizan:

Fontanería e Instalaciones de calefacción.

Instalaciones de Sistemas de Climatización.

7.1.‐ Trabajos de Fontanería, e Instaladores de Calefacción

Los trabajos de fontanería y calefacción contemplan los trabajos de

instalación de equipos, mecanismos, tuberías, realización de rozas, instalación

de calderas, arquetas, Bajantes, Acometidas a red general, tuberías enteradas,

pacería, trabajos con equipos y herramientas, soldaduras.

7.1.1.‐ Trabajos en general

Riesgos.

Caídas al mismo nivel.

Caída de objetos.

Atrapamientos.




Golpes / cortes.

Sobreesfuerzos.

Caídas de alturas.

Ruido.

Eléctrico.

Quemaduras.

Medidas preventivas

Para izar los palets de material no se utilizarán nunca los flejes de los

paquetes como asideros de carga.

Los aparatos a instalar serán transportados al lugar donde irán

ubicados, lo antes posible , para evitar la obstaculización de las vías de

paso.

Para transportar tuberías al hombro por un solo hombre, se llevará la

carga inclinada hacia atrás , el extremo que va por delante debe

superar la altura de un hombre.

Las protecciones de los huecos de los forjados se repondrán una vez

terminado el

aplomado

para

la

instalación

de

conductos

verticales.

El operario que realiza el aplomado efectuará la tarea sujeto con un

cinturón de seguridad .

Si no hay suficiente iluminación natural, la zona de trabajo se iluminará

con luz artificial . El nivel mínimo de iluminación será de 100 lux

medidos a una altura de 2 m. del pavimento.






LIQUIDOS Y GASES

Las lámparas portátiles a utilizar dispondrán de mango aislante y rejilla

de protección de la bombilla.

Diariamente se eliminarán los cascotes y recortes de la zona de

trabajo.

Está prohibido soldar con plomo en lugares cerrados. Cuando se suelde

con plomo se establecerá una corriente de aire de ventilación.

Está prohibido

el

uso

de

mecheros

y sopletes

junto

a materiales

inflamables.

Para evitar incendios deberá controlarse la dirección de la llama

durante la operación de soldadura.

Se prohíbe hacer masa en la instalación durante la soldadura eléctrica

para evitar contactos eléctricos directos.

El local

destinado

a almacenar

las

botellas

de

gases

licuados ,

cumplirá

los siguientes requisitos:

Tendrá ventilación constante por corriente de aire.

Dispondrá de puerta con cerradura de seguridad.

La iluminación será con mecanismos estancos anti ‐deflagrantes.

En la puerta de entrada habrá un extintor de polvo seco químico.

Para

el

transporte

de

las

botellas

se

utilizarán

carros

porta‐

botellas.

Las botellas permanecerán en los carros porta‐botellas y no serán expuestas

al sol mientras se produce la soldadura.

La instalación de lima hoyas en las cubiertas inclinadas se efectuará

amarrando el arnés de seguridad a un cable tendido, para este menester, en

la cubierta.

En caso de cruce de tuberías por lugares de paso, se protegerán mediante la

cubrición con

tableros

o tablones.




7.1.2.‐ Instalaciones de saneamiento y bajantes de PVC

Procedimiento constructivo que incluye operaciones para la instalación de

saneamiento para evacuación de aguas. Operaciones de la colocación de

tuberías, sujeción de las mismas, uniones y las pruebas de servicio: colocación

de tubo y piezas de PVC .

Riesgos:


Caída de cargas suspendidas.

Caída de objetos.

Atrapamientos.

Golpes / cortes.

Medidas Preventivas

Se usarán guantes de neopreno en el empleo de hormigón y mortero.

Se dispondrá la herramienta ordenada.

En trabajos

en

altura

el

operario

se

colocará

el

arnés

de

seguridad

anclado a lugar seguro.

Los trabajos estarán supervisados por una persona competente en la

materia.

Los operarios tendrán los Equipos de Protección Individual

correspondientes para la realización de las tareas.






LIQUIDOS Y GASES

Prohibiremos la circulación bajo cargas suspendidas.

Se realizarán los trabajos para no se esté en la misma postura durante

mucho tiempo.

Se colocará iluminación artificial adecuada en caso de carecer de luz

natural.

7.1.3.‐ Trabajos de Acometida general a la red

Operaciones para la instalación del sistema para establecer la

acometida a la

red general.

Riesgos:

Caídas al

mismo

nivel.

Caída de objetos.

Atrapamientos.

Golpes / cortes.

Sobreesfuerzos.

Pisadas.

Térmico.

Eléctrico.

Contacto con sustancias químicas.




Medidas preventivas



Los trabajos estarán supervisados por una persona competente en la

materia.

El taller ‐almacén se ubicará en el lugar señalado en los planos y estará

dotado de puerta, ventilación por 'corriente de aire' e iluminación

artificial en su caso.

El transporte de llaves a hombro por un solo hombre se realizará

inclinando la carga hacia atrás

Se mantendrán limpios de cascotes y recortes los lugares de trabajo.

Se limpiarán

conforme

se

avance ,

apilando

el

escombro

para

su

vertido

por las trompas, para evitar el riesgo de pisadas sobre objetos.

La iluminación de los tajos de fontanería será de un mínimo de 100 lux

medidos a una altura sobre el nivel del pavimento, en torno a los 2 m.

La iluminación eléctrica mediante portátiles se efectuará mediante

mecanismos estancos de seguridad con mango aislante y rejilla de

protección de la bombilla.

Se prohíbe el uso de mecheros y sopletes junto a materiales

inflamables.

Se evitará soldar con las botellas o bombonas de gases licuados

expuestos al sol.






LIQUIDOS Y GASES

7.1.4.‐ Instalación de tuberías enterradas

Riesgos:



Caída de objetos.

Atrapamientos.

Golpes / cortes.

Medidas preventivas

Las tuberías para las conducciones se acopiarán en una superficie lo

más horizontal

posible

sobre

durmientes

de

madera

Los ganchos de las grúas o polipastos estarán provistos de pestillos de

seguridad .

El transporte de tramos de tubería de reducido diámetro, a hombro por

un solo hombre, se realizará inclinando la carga hacia atrás.

Las tuberías pesadas serán transportadas por un mínimo de dos

hombres , guiados por un tercero en las maniobras de cambios de

dirección y ubicación.

Se utilizarán guantes de seguridad durante las operaciones de

manipulación de las tuberías.




7.1.5.‐ Trabajos de pocería, arquetas

Riesgos

Caídas de alturas.


Caída de objetos.

Atrapamientos.

Golpes / cortes.

Sobreesfuerzos.

Asfixia.

Eléctrico.

Medidas preventivas

Se realizará un estudio de la zona , por parte de la dirección técnica de la obra,

con el fin obtener la información necesaria sobre:

Las características del terreno

Existencia de

edificaciones

próximas

que

puedan

verse

afectadas.

Existencia de conducciones de gas, alcantarillado, electricidad , etc., en

las inmediaciones.

Para la entrada y salida, se dispondrá una escalera suficientemente

resistente que sobrepase 1 metro la superficie de desembarco y estará

provista de zapatas antideslizantes y amarrada en su parte superior.






LIQUIDOS Y GASES

Se evitará el acopio de materiales junto al borde de pozos.

Aquellos medios auxiliares como maquinillos o tornos para subida y

bajada de materiales, se instalarán sobre bases sólidas de madera.

El borde de los pozos debe ser protegido mediante barandillas cuando

su profundidad supere los 2 m.

La aproximación de los trabajadores a bordes sin proteger , se realizará

con ayuda

de

dispositivos

anticaídas

(cinturones).

Se evitará el derrumbamiento de paredes mediante el correcto

entibado de las paredes.

Para la realización de las entibaciones deberán tenerse en cuenta las

siguientes recomendaciones:

Se realizarán por personal especializado.

La entibación

habrá

de

realizarse

a medida

que

avancen

los

trabajos

de

excavación.

Los hastiales serán sostenidos mediante tabloncillo de 5 cm. de espesor para

casos normales, perfectamente acodalados con bastidores de madera (en

secciones cuadradas o rectangulares) o utilizando cerchas metálicas

calculadas para secciones circulares.

En terrenos

de

consistencia

media,

se

opera

por

tongadas

de

1,60

m.

La primera tongada de tablones sobrepasará en al menos 30 cm. la

cota del terreno natural

Los elementos de la entibación no deben ser retirados más que a

medida que avance el revestimiento definitivo.




Se dotará a los operarios de Equipos de Protección Individual de

respiración, mascarillas filtrantes homologadas (polvo) o equipos de

respiración autónoma para ambientes enrarecidos.

La iluminación en el interior de los pozos se hará mediante portátiles

de alumbrado estancos, protegidos contra chorros de agua y

alimentados a 24 V .

Para la

detección

de

gases

se

usarán

los

aparatos

de

medida

adecuados.






LIQUIDOS Y GASES

7.2.‐

Trabajos

en

Instalaciones

de

Climatización

7.2.1 Riesgos y Medidas a tomar de carácter genérico

Riesgos:

Caídas a distinto nivel.



Atrapamientos.

Golpes / cortes.

Pisadas.

Sobreesfuerzos.

Eléctrico.

Quemaduras.

Medidas preventivas.

Recepción y acopio del material:

Los climatizadores se izarán con ayuda de balancines indeformables

mediante el gancho de la grúa.

Está prohibido guiar las cargas pesadas directamente con las manos o

el cuerpo.




Una vez en la planta, los aparatos serán transportados al lugar donde

irán ubicados , para evitar la obstaculización de las vías de paso.

Para izar los palets de material no se utilizarán nunca los flejes de los

paquetes como asideros de carga.

El montaje de maquinaria en las cubiertas no se iniciará hasta que no

esté colocado el cerramiento perimetral de la cubierta.

Montaje de tuberías:

Para

transportar tuberías al hombro por un solo hombre, se llevará

la

carga inclinada hacia atrás, el extremo que va por delante supere la

altura de un hombre.


hombres, guiados por un tercero en las maniobras de cambios de

dirección y ubicación.

Los huecos de los forjados para paso de tubos que no puedan cubrirse

después de concluido el aplomado, se rodearán con barandillas de 90

cm. de altura.

Diariamente

se

eliminarán

los

recortes

sobrantes

de

la

zona

de

trabajo.

Está

prohibido soldar con plomo en lugares cerrados.

El local destinado a almacenar las botellas de gases licuados, cumplirá

los siguientes requisitos:

Tendrá ventilación constante por corriente de aire.

Dispondrá de puerta con cerradura de seguridad.

La iluminación será con mecanismos estancos antideflagrantes.






LIQUIDOS Y GASES

En la puerta de entrada habrá un extintor de polvo seco químico.

Si

no hay suficiente iluminación natural , la

zona

de

trabajo

se iluminará

con luz artificial.

Se prohíbe hacer masa en la instalación durante la soldadura eléctrica

para evitar contactos eléctricos directos.

Para el transporte de las botellas se utilizarán carros portabotellas.

Las botellas permanecerán en los carros portabotellas y no serán

expuestas al sol mientras se produce la soldadura.

Montaje de conductos y rejillas

Las chapas metálicas que forman los conductos se almacenarán en

paquetes sobre durmientes de reparto. Las pilas no superarán 1,6 m.

de altura.

Las chapas serán llevadas al lugar de trabajo por un mínimo de dos

operarios.

Durante el corte con cizalla las chapas permanecerán apoyadas sobre

los bancos y sujetas.

Los tramos de conducto se transportarán mediante eslingas que los

abracen de “ boca a boca” por el interior del conducto ayudados por el

gancho de la grúa

Las planchas de fibra de vidrio serán cortadas sobre un banco

mediante cuchilla. El cortador estará asistido por otro operario para

evitar riesgos por desviaciones.




Está prohibido abandonar en el suelo cuchillas cortantes, grapadoras y

remachadoras.

Bajo régimen de fuertes vientos se suspenderán los montajes de

conductos en las cubiertas.

Las rejillas se montarán desde escaleras de tijera dotadas de zapatas

antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura.

Puesta a punto y prueba de la instalación:

Antes de la puesta en marcha se colocarán las protecciones de las

partes móviles para evitar atrapamientos y se apartarán de ellas las

herramientas que se estén utilizando.

Para la realización de las pruebas de carga de la instalación se avisará

a los trabajadores que se encuentren en las inmediaciones.

Está prohibido la manipulación de las partes móviles de cualquier

motor sin haber procedido a la desconexión total de la red eléctrica de

alimentación.

7.2.2.‐ Trabajos en conductos de chapa

Son operaciones de

colocación, instalación, unido, sellado y puesta en servicio

de los conductos y piezas especiales, los cuales serán de fibra de acero

galvanizado, garantizando la indeformabilidad y estanqueidad .






LIQUIDOS Y GASES

Riesgos




Atrapamientos.

Golpes / cortes.

Proyecciones.

Pisadas.

Sobreesfuerzos.


Eléctrico.

Quemaduras.

Medidas preventivas

Se realizarán los trabajos de tal manera que no se esté en la misma

postura durante mucho tiempo.

Las

plataformas

de

trabajo

serán

como

mínimo

de

0,60

m.

Se colocará iluminación artificial adecuada en caso de carecer de luz

natural.

Usaremos el arnés de seguridad en trabajos en altura.

Se mantendrá siempre la limpieza y orden en la obra.


correspondientes para

la

realización

de

las

tareas.




El almacenado de las piezas de los conductos se ubicará en los lugares

reseñados.

Se prohíbe abandonar en el suelo, cuchillas, cortantes, grapadoras y

remachadoras para evitar los accidentes a los operarios o a terceros.

7.2.3.‐ Trabajos en conductos de chapa en climatización

Se

incluyen

los

procesos

e

instalaciones

que

se

deben

realizar

para

el

transporte de refrigerante por sus tuberías, compresores, etc.

Riesgos


Caídas al

mismo

nivel.


Atrapamientos.

Golpes / cortes.

Proyecciones.

Pisadas.

Sobreesfuerzos.


Eléctrico.

Quemaduras.






LIQUIDOS Y GASES

Medidas preventivas



Se preparará la zona del solar a recibir los camiones, parcheando y

compactando los blandones para evitar vuelcos y atrapamientos.

Las cargas suspendidas se gobernarán mediante cabos que sujetarán

sendos operarios dirigidos por el encargado..

Se prohíbe expresamente guiar las cargas pesadas directamente con

las manos o el cuerpo.

Se prohíbe el paso o acompañamiento lateral de transporte sobre

rodillos de la maquinaria cuando la distancia libre de paso entre ésta y

los paramentos

laterales

verticales,

sea

igual

o inferior

a 60

cm.

No se permitirá el amarre a puntos fuertes para tracción antes de

agotado el tiempo de endurecimiento del punto fuerte.

El ascenso o descenso a una bancada de posición de una determinada

máquina, se ejecutará mediante plano inclinado construido en función

de la carga a soportar e inclinación adecuada.

Se prohíbe utilizar los flejes como asideros de carga.

El montaje de la maquinaria en las cubiertas, no se iniciará hasta no

haber sido concluido el cerramiento perimetral de la cubierta.

Se acotará una superficie de trabajo de seguridad , mediante

barandillas sólidas y señalización de banderolas a una distancia

mínima de 2 m. de los petos de la cubierta.




Los bloques de chapa (metálica, fibra de vidrio y asimilables) serán

descargados flejados mediante gancho de grúa.

Las bateas serán transportadas hasta el almacén se prohíbe dirigirlos

directamente con las manos.

Los sacos de escayola se descargarán apilados y atados a bateas o

plataformas emplintadas. Se prohíbe dirigirlos directamente con las

manos.

El almacenado de chapa, se ubicará en los lugares reseñados en los

planos para eliminar los riesgos por interferencias en los lugares de

paso.

El taller y almacén de tuberías se ubicarán en el lugar que esté dotado

de puerta y ventilación por corriente de aire e iluminación artificial en

su caso.


hombres , guiados por un tercero.

Los bancos de trabajo se mantendrán en buen estado de uso , evitando

la formación de astillas durante la labor .

Una vez aplomadas las columnas, se repondrán las protecciones , de tal

forma que dejen pasar los hilos de los plomos.

Los recortes sobrantes , se irán retirando conforme se produzcan , a un

lugar determinad, para su posterior recogida y vertido por las trompas.

Se prohíbe soldar con plomo en lugares cerrados para evitar respirar

atmósferas tóxicas.





LIQUIDOS Y GASES

El local destinado para almacenar las bombonas (o botellas) de gases

licuados, se ubicará en el lugar reseñado en los planos ; estará dotado

de ventilación constante por corriente de aire.

Sobre la puerta del almacén de gases licuados se establecerá una señal

normalizada de peligro explosión y otra de prohibido fumar .

La iluminación en los tajos de montaje de tuberías será de un mínimo

de 100

lux .

Se evitará soldar (o utilizar el oxicorte), con las bombonas o botellas, de

gases licuados expuestos al sol.

Los conductos de chapa se cortarán y montarán en los lugares

señalados para ello.

Las chapas metálicas se almacenarán en paquetes sobre durmientes de

reparto en

los

lugares

señalados

en

los

planos.

Las pilas no superarán el 1.60 m. en altura aproximada sobre el

pavimento.

Durante el corte con cizalla las chapas permanecerán apoyadas sobre

los bancos y sujetas.

Los tramos de conducto se evacuarán del taller de montaje lo antes

posible para su conformación en su ubicación definitiva , y evitar

manual de prevención de riesgos para instalaciones de fluidos y gases.pdf

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