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SOLTECH 400C

MAQUINA DE SOLDADURA INVERSORA

DIGITAL

MANUAL DE OPERACION

3 PARÁMETROS PRINCIPALES

Especificación (Ingles) Especificación (Español) SOLTECH 400C

1. Rated input voltage 1. Voltaje nominal de entrada 3-phase AC,

220/440V,

50/60HZ

2. Input voltage tolerance 2. Tolerancia de voltaje de entrada +/-15%

3. Rated output capacity 3. Capacidad nominal de salida 400A, 36V

4. Rated no-load voltaje 4. Voltaje nominal sin carga 55V / 80V

5. Duty cycle 5. Ciclo de trabajo 60%

6. Power factor COS(ϕ) 6. Factor de potencia COS(ϕ) >=0.85

7. Efficiency (η) 7. Eficiencia (η) >=85%

8. Insulation grade 8. Grado de aislamiento H

9. Case protection grade 9. Grado de protección de carcasa IP21S

10.Dimensions (mm) 10.Dimensiones (mm) 540X255X540

11.Net weight (Kg) 11.Peso Neto (Kg) 29

12.Parameter memory block 12.Parámetro de bloque de memoria 30

Parámetros para proceso MMA

13. Current (A) 13. Corriente (A) 10 – 400

14. Arc force 14. Fuerza de arco 0 – 10

15. Start current (A) 15. Corriente de arranque (A) 10 – 400

16. Start time (s) 16. Tiempo de arranque (s) 0.01 – 1

17. Arc break adjust (V) 17. Ajuste para romper el arco (V) 20 – 80

Parámetros para proceso DC.TIG


19. Slop up (A/s) 19. Pendiente de subida (A/s) 1 – 501

20. Slop down (A/s) 20. Pendiente de bajada (A/s) 1 – 501


22. Pilot current (A) 22. Corriente piloto (A) 5 – 400

23. Gas pre-flow (s) 23. Pre-flujo de gas (s) 0.1 – 12

24. Gas post-flow (s) 24. Post-flujo de gas (s) 0.1 – 50

25. Operation ways 25. Forma de operación 0 – 6

Parámetros para proceso PULSE TIG

26. Peak current (A) 26. Corriente pico (A) 5 – 400

27. Slop up (A/s) 27. Pendiente de subida (A/s) 1 – 501



30. Pilot current (A) 30. Corriente piloto (A) 5 – 400



33. Operations ways 33. Forma de operación 0 – 6

34. Base Current (A) 34. Corriente base (A) 5 – 400

35. Base time (ms) 35. Tiempo base (ms) 1 – 500

36. Peak time (ms) 36. Tiempo pico (ms) 1 – 500

Parámetros para proceso SPOT TIG

37. Spot welding current (A) 37. Corriente de soldadura de punto (A) 5 – 400



40. Spot welding time (s) 40. Tiempo de soldadura de punto (s) 0.01 – 5


Parámetros para proceso GMAW, PULSED GMAW


43. Voltage (V) 43. Voltaje (V) 10 – 38

44. Arc Force 44. Fuerza de arco 1 – 10

45. Welding type 45. Tipo de soldadura 0 – 11

46. Operations ways 46. Forma de operación 2T – 4T

47. Second current (A) 47. Corriente secundaria (A) 30 – 400

48. Second Voltage (V) 48. Voltaje secundario (V) 10 - 38

4 CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS

4.1 OPERACIÓN DE PANEL FRONTAL

1: LCD

Muestra el tipo proceso de soldadura (nivel 1), los parámetros de soldadura (nivel 2) y

especificación de parámetros (nivel 3).

2: Display de Corriente

Muestra el valor de la corriente de salida. Unidad: Amperios.

3: Display de Voltaje

Muestra el valor del voltaje de salida. Unidad: Voltios.

4: Botón flecha hacia arriba

Mueve hacia arriba el se lector de opciones.

5: Botón flecha hacia abajo

Mueve hacia abajo el selector de opciones.

6: Botón OK

Permite ingresar en una opción, y entrar al siguiente nivel.

7: Botón con signo mas

Permite incrementar el valor del parámetro seleccionado.

8: Botón con signo menos

Permite decrementar el valor del parámetro seleccionado.

9: Botón ESC

Permite abandonar la opción previamente seleccionada, y regresar al nivel previo.

4.2 OPERACIÓN DEL MENU

Esta serie de máquinas de soldar SOLTECH es operada por un menú en idioma Ingles, el cual es

conveniente, rápido y visual, este menú está dividido en tres niveles:

PRIMER NIVEL: Este es usado para mostrar los procesos de soldadura que pueden estar activos en

este equipo (MMA (Electrodo Manual), DC –TIG, TIG pulsado, MIG/MAG y MIG/MAG pulsado), use

los botones con flecha para mover el cursor hacia el proceso de soldadura deseado. Dependiendo

como haya comprado el equipo algunos procesos de soldadura pueden estar deshabilitados, por

ejemplo:

Si usted compra una máquina para proceso TIG y Electrodo manual (MMA), no podrá acceder al

proceso MIG/MAG a menos que su distribuidor le venda el password correspondiente a este

proceso a un costo bastante menor que si comprara otro equipo exclusivo para este proceso, una

vez habilitado el proceso lo único que debe hacer es conectar el alimentador de alambre (que

también se deberá comprar) con todos sus accesorios.

De otro lado si usted compra un equipo para soldadura MIG/MAG este por defecto ya viene

habilitado para proceso con electrodo manual (MMA) si desea usar el proceso TIG lo único que

tiene que hacer es comprar el password para habilitar este proceso e instalar los accesorios para

este proceso (Torcha TIG, electrodo de tungsteno etc.) con lo cual usted tendrá el proceso TIG con

arranque de alta frecuencia y funciones del proceso TIG habilitadas.

SEGUNDO NIVEL: Este es usado para mostrar los parámetros de soldadura, use los botones con

flecha para mover el cursor hacia el parámetro seleccionado, luego use los botones con más y

menos para ajustar los parámetros, el presente nivel puede ser detenido y regresar al primer nivel

usando el botón ESC. Presione el botón OK para ingresar al tercer nivel del menú.

TERCER NIVEL: Existen tres tipos de contenidos en este nivel. Uno es la instrucción de los

parámetros, otro es la memoria y el rellamado de parámetros y el tercero es el que muestra el

estado de la soldadura. Presione el botón ESC para detener la presente operación y retornar al

segundo nivel.

4.3 INSTRUCCIÓN DE PARAMETROS

4.3.1 MMA: 6 PARAMETROS AJUSTABLES

1.-CORRIENTE DE SOLDADURA (welding current) (A): Seleccione la corriente necesaria acorde con

los requerimiento técnicos ,por ejemplo si va a soldar con un electrodo tipo E7018 de 1/8”de

diámetro entonces deberá seleccionar un amperaje de 120 amperios aproximadamente.

2.-FUERZA DE ARCO (Arc Force): Esta se refiere al nivel de pendiente de elevación de la corriente

en el proceso de corto circuito (cuando el electrodo toca la pieza a soldar) ,este nivel deberá ser

fijado acorde al diámetro del electrodo, La corriente fijada y los requerimientos técnicos .Una

fuerza de arco alta causará una rápida transferencia de material ,mayor chisporroteo ,dificultad

en que se pegue el electrodo a la pieza, de otro lado una fuerza de arco débil causará poco

chisporroteo y una apariencia más fina de la soldadura, sin embargo causará que el electrodo se

pegue a la pieza a soldar.

La fuerza de arco deberá ser incrementada cuando se usan electrodos de mayor diámetro usando

menores niveles de corriente. Como recomendación es usar una fuerza de arco entre 2 a 5.

Cuando se usa el proceso TIG la fuerza de arco debe ser cero.

3.-CORRIENTE DE ARRANQUE DE ARCO (Start arc current): Es la corriente para iniciar el arco y es

fijada de acuerdo a la técnica de soldadura usada. Una corriente de arranque fuerte inicia el arco

fácilmente, sin embargo esta debería ser de bajo nivel cuando se sueldan planchas delgadas ya

que de otro modo podría perforarse esta plancha.

4.-TIEMPO DE ARRANQUE (Start Time): Se mide en segundos (s) se refiere al lapso de tiempo en

el cual el arco de soldadura se inicia y deberá ser fijado por la condición de soldadura .Una

corriente de arco fuerte y un tiempo de arranque largo genera un arranque fácil de arco pero

puede perforar una plancha delgada. Normalmente la corriente de arranque es de 1.5 a 3 veces la

corriente de soldadura, y el tiempo de arranque está entre 0.02 a 0.05 segundos.

5.-AJUSTE PARA ROMPER EL ARCO (Arc breaking adjustment): Se mide en voltios (V), es el voltaje

necesario para romper el arco (generar el arco de soldadura).Un nivel de ajuste alto difícilmente

puede romper el Arco, pero es recomendable para soldadura continua, de otro lado un ajuste

débil puede fácilmente romper el arco, esto es recomendable para soldadura intermitente. El

voltaje puede ser fijado en 40 Voltios.

6.-LONGITUD DE CABLE DE SOLDADURA (Welding cable length): Es el valor de la resistencia del

circuito de soldadura, el cual deberá ser incrementado cuando el cable de soldar y el cable de

tierra son más largos o de menor diámetro.

4.3.2 TIG (DC TIG, TIG PULSADO, TIG DE PUNTO)

1.-CORRIENTE (Current – Spot welding current): Se mide en amperios (A). La corriente en la

soldadura por arco debe ser configurada de acuerdo a los requerimientos técnicos de soldadura.

2.-CORRIENTE DE ARRANQUE DE ARCO (Start arc current): Se mide en amperios (A). Es la

corriente para iniciar el arco y es fijada de acuerdo a la técnica de soldadura usada. Una corriente

de arranque fuerte inicia el arco fácilmente, sin embargo esta debería ser de bajo nivel cuando se

sueldan planchas delgadas ya que de otro modo podría perforarse esta plancha.

3.-CORRIENTE DE ARCO PILOTO (Pilot current arc): Se mide en amperios (A). Es la corriente

mínima para que el arco no se extinga cuando la corriente baja lentamente en cierto modo de

operación, y mantiene el arco con una pequeña corriente.

4.-PRE-FLUJO DE GAS (Gas pre-flow): Se mide en segundos (S). Es el tiempo medido desde el

momento de inicio de envío de gas argón a la torcha (abre válvula solenoide) hasta el momento

del arranque de arco. Generalmente esta arriba de 0.5S lo cual necesita el flujo normal de gas para

ser enviado a la torcha durante el golpe de arco. Si la manguera de gas es muy larga, el tiempo de

envío de gas debe ser incrementado previamente.

5.-POST-FLUJO DE GAS (Gas post-flow): Se mide en segundos (S). Es el tiempo medido desde el

momento que el arco se extingue hasta el momento que se corta el flujo de gas argón (cierra

válvula solenoide). Si este tiempo es muy largo el gas argón será desperdiciado, y si es muy corto

la soldadura se oxidara fácilmente debido al repentino corte del gas. El tiempo esta generalmente

en el rango de 5S a 10S.

6.-PENDIENTE DE SUBIDA (Slop up): Se mide en amperios por segundo (A/S). Es la velocidad de

subida de la corriente, el cual es configurado de acuerdo a los requerimientos técnicos. Según se

muestra en la gráfica de la Corriente VS. Tiempo.

L1 representa un Slop-Up de 200 lo que indica que la corriente subirá de 0 a 200 Amp. en 1 seg.

L2 representa un Slop-Up de 100 lo que indica que la corriente subirá de 0 a 100 Amp. en 1 seg.

7.-PENDIENTE DE BAJADA (Slop down): Se mide en amperios por segundo (A/S). Es la velocidad de

caída de la corriente, el cual es configurado de acuerdo a los requerimientos técnicos.

8.-TIEMPO DE SOLDADURA DE PUNTO (Spot welding time): Se mide en segundos (S). Es el tiempo

de soldadura de punto por arco de argón. El cual es configurado de acuerdo a los requerimientos

técnicos.

9.-MODO DE OPERACIÓN (Operation way): Disponible del modo 0 al modo 6. Es el modo de

operación de la soldadura que es controlado por la pistola de soldadura en DC TIG y TIG PULSADO.

Además de los modos 2T (modo 0) y 4T (modo 4) conocidos la máquina SOLTECH ofrece otros 5

tipos de modos de operación. El modo de operación es configurado de acuerdo a los

requerimientos técnicos y a los hábitos del operario.

10.-CORRIENTE PICO (Peak current): Se mide en amperios (A). Es el valor de la corriente pico en el

proceso de soldadura por TIG pulsado.

11.-CORRIENTE BASE (Background current): Se mide en amperios (A). Es el valor de la corriente

mínima en el proceso de soldadura por TIG pulsado.

12.-TIEMPO PICO (Peak time): Se mide en segundos (S). Es el tiempo de duración de la corriente

pico en el proceso de soldadura por TIG pulsado.

13.-TIEMPO BASE (Background current): Se mide en segundos (S). Es el tiempo de duración de la

corriente base en el proceso de soldadura por TIG pulsado.

4.3.3 GMAW (MIG/MAG CO2), GMAW –PULSADO

1.-CORRIENTE (Current): Se mide en amperios (A). Es la corriente de soldadura. Como la máquina

de soldar alimenta alambre a una velocidad constante, La corriente de soldadura cambiará con la

longitud de arco.

2.-VOLTAJE (Voltage): Se mide en voltios (V). Este decide la longitud de Arco, apariencia de la

soldadura y la forma de la transferencia del material de aporte. Esta es fijada automáticamente

por la máquina de soldar (SYNERGIC = ON), y también puede ser ajustada de acuerdo a los

requerimientos de los usuarios (SYNERGIC = OFF). Generalmente cuando el voltaje es alto, la

longitud de arco es alta, los cordones de soldadura serán más anchos y aplanados, por otro lado

un voltaje bajo genera cordones más angostos y abultados.

Un sobre voltaje genera una transferencia inestable, por otro lado muy bajo voltaje generara que

no se transfiera el material de manera uniforme generando mucho chisporroteo y perdida del

material de aporte.

3.-FUERZA DE ARCO (Arc Force): Esta corresponde a la salida de la máquina de soldar

(inductancia) y puede ser fijada por la máquina automáticamente ó de acuerdo a los

requerimientos de soldadura.

Si el arco es grande se requiere una inductancia baja, si el arco es pequeño se requiere una alta

inductancia.

4.-TIPO DE SOLDADURA (Welding Type): Se usa para seleccionar el tipo del material de aporte,

diámetro del alambre y tipo del gas de protección.

5.-MODO DE OPERACIÓN (Operation way): Es el modo de operación de la pistola de soldadura al

momento de apretar el switch de la misma, existen dos formas:

1) Operación 2T: Presionar el switch y mantener apretado -> inicio de salida de gas (pre-flujo) por

la tobera de la pistola, alimenta alambre y arranca el arco. Soltar el switch -> el arco se interrumpe

así como la alimentación de alambre y se corta la salida de gas (post-flujo).

2) Operación 4T: Presionar el switch y soltar al instante -> inicio de salida de gas (pre-flujo) por la

tobera de la pistola, sale alambre de soldar y arranca el arco. Presionar el switch y soltar al

instante -> el arco se interrumpe así como la alimentación de alambre y se corta la salida de gas

(post-flujo).

4.4 MODOS DE OPERACIÓN DE SOLDADURA POR ARCO

Hay 7 modos de operación en los procesos DC-TIG y TIG PULSADO

Modo Operación Switch de pistola TIG y curva de corriente

0 (1).Presionar el switch y mantener, el arco

arranca y comienza la pendiente de subida.

(2).Soltar el switch, comienza la pendiente

de bajada y se corta el arco.

(3).Si se vuelve a presionar el switch antes

de que el arco se corte, la pendiente de

subida se reanuda y regresa al estado (2)

1 (1).Presionar el switch y soltar, el arco

arranca a su valor inicial.

(2).Volver a presionar el switch y soltar,

comienza la pendiente de subida.


comienza la pendiente de bajada hasta llegar

al arco piloto.

(4).Volver a presionar el switch y soltar, se

corta el arco

2 (1).Presionar el switch y soltar, el arco






al arco piloto y regresa al estado (2).

3 (1). Presionar el switch y soltar, el arco


(2). Volver a presionar el switch y soltar,

comienza la pendiente de bajada y se corta

el arco.

(3).Si se vuelve a presionar el switch y soltar

antes de que el arco se corte, se reanuda la

pendiente de subida y regresa al estado (2).




de subida.

(3).Volver a presionar el switch y mantener,


al arco piloto.

(4).Soltar el switch, se corta el arco.




de bajada hasta llegar al arco piloto.


se reanuda la pendiente de subida y regresa

al estado (2).

(4). Si se vuelve a presionar el switch y soltar,

se corta el arco.

6 (1). Presionar el switch y mantener,


(2).Soltar el switch, se detiene la pendiente

de subida y se mantiene la corriente.


comienza la pendiente de bajada.

(4).Soltar el switch, se detiene la pendiente

de bajada y se mantiene la corriente.

(5). Volver a presionar el switch y mantener,

se reanuda la pendiente de subida y regresa

al estado (2).

(6).Si durante la pendiente de bajada no se

vuelve a apretar el switch, el arco se cortara.

4.5 OPCIÓN SALVAR PARÁMETROS DE SOLDADURA Y CARGAR PARÁMETROS DE SOLDADURA

La máquina SOLTECH cuenta con las opciones salvar parámetros en memoria (SAVE WELD DATA) y

cargar parámetros desde memoria (LOAD WELD DATA). Con estas opciones el operario puede

salvar los valores de los parámetros de soldadura ajustados dentro de un espacio de memoria o en

otro caso cargar los valores de los parametros de soldadura anteriormente salvados en memoria.

La gran ventaja de esta función es la de evitar que el operario vuelva a ajustar los valores de los

parámetros de soldadura usados anteriormente.

4.5.1 OPCIÓN SALVAR PARAMETROS DE SOLDADURA

Cuando el display muestre los parámetros de soldadura (segundo nivel) utilizar el botón flecha

hacia abajo para llegar al parámetro “SAVE WELD DATA”, presionar el botón OK para entrar a esta

opción. Usar los botones con signo menos y mas para elegir un espacio de memoria de los 30

disponibles, teniendo cuidado de no elegir un espacio de memoria ocupado. Luego de presionar el

botón OK se mostrara un mensaje en el display confirmando que la información fue salvada.

Presione el botón ESC para terminar con este procedimiento.

4.5.2 OPCION CARGAR PARAMETROS DE SOLDADURA

Cuando el display muestre los parámetros de soldadura (segundo nivel) se debe utilizar el botón

flecha hacia abajo para llegar al parámetro “LOAD WELD DATA”, Presionar el botón OK para entrar

a esta opción. Usar los botones con signo menos y mas para elegir el espacio de memoria deseado

que contenga los parámetros de soldadura deseados. Luego de presionar el botón OK se mostrara

un mensaje de confirmación indicando que los parámetros ya fueron cargados. Presione el botón

ESC para terminar con este procedimiento.

4.6 MOSTRAR ESTADO DE LA MAQUINA

Las maquinas SOLTECH tienen una opción para mostrar el estado actual de la máquina. Entre la

información mostrada se encuentra el código de versión del programa de la máquina, el voltaje de

entrada, la temperatura interna y el actual número de espacio de memoria utilizado.

Cuando el display muestre los parámetros de soldadura (segundo nivel) utilizar el botón flecha

hacia abajo para llegar al parámetro “MACHINE STATE”, presionar el botón OK para entrar a esta

opción. Presionar el botón ESC para salir.

5. ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA DE SOLDADURA Y SIGNOS Y SEÑALES.

5.1 PANEL FRONTAL Y POSTERIOR

PANEL FRONTAL.

(1) Display LCD

(2) Botones OK, Signo mas, Signo menos, ESC

(3) Botones Flecha hacia arriba y hacia abajo

(4) Amperimetro, valores en amperios

(5) Voltimetro, valores en voltios

(6) Salida negativa de potencia (hacia torcha TIG, hacia grapa-tierra en Electrodo MMA)

(7) Base de conector para switch de arranque por HF de la torcha TIG

(8) Salida de gas argon hacia la torcha TIG.

PANEL POSTERIOR

(9) Etiqueta informativa de la máquina

(10) Base de conector para calefactor de regulador de CO2 (36 VDC)

(11) 2 bases de fusibles

(12) Base de conector para control de alimentador MIG

(13) Llave tipo cuchilla para encendido/apagado general de la máquina

(14) Cable de acometida 4X10 AWG (trifásico con punto a tierra)

(15) Entrada de gas argon para TIG

(16) Base de conector auxiliar

(17) Salida auxiliar de 220 VAC

(18) Salida positiva de potencia (hacia grapa-tierra en TIG, porta-electrodo en Electrodo MMA)

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