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MANUAL DE INSTRUCCIONESHERRAMIENTA M4

INTEGI, S.A.Autonomia Kalea, 5 - 48250 Zaldibar, Bizkaia – España / +34 943 174 800 -✉ [email protected] / www.integi.com Pág.1

Manual de instrucciones M4

C.02

C.01

1. DESPIECE DE LA HERRAMIENTA

*Este elemento no se vende individualmente.

ELEMENTO CÓDIGO REFERENCIA DESCRIPCIÓN ELEMENTOSINCLUIDOS

M4 20.08 / M4 20.10

P.01 01990601 E 20.6 HM Eje de HM ø6x20 P.01

C.02 01988500 EA M4-6 Espárrago DIN 913 M4x6 C.02

*P.02 -

MM4 20.08.16 Mango moleteador M4 20.08.16

-






M4 25.08 / M4 25.10

P.01 01986001 E 20.8 HM Eje de HM ø8x20 P.01


*P.02 -


-MM4 25.08.25 Mango moleteador M4 25.08.25




M4 25.12

P.01 01992501 E 25.8 HM Eje de HM ø8x25 P.01


*P.02 -MM4 25.12.20 Mango moleteador M4 25.12.20

-MM4 25.12.25 Mango moleteador M4 25.12.25


Figura 1

P.02P.01

Tabla 1



2. MOLETEADOS ADMISIBLES

La herramienta de moleteado por deformación tipo M4 está diseñada para realizar moleteados en piezascon diámetros cuyos valores varían en función de la moleta a emplear:

M4 para moletas Ø20, diámetros comprendidos entre 8 y 200mm

M4 para moletas Ø25, diámetros comprendidos entre 8 y 300mm

El tipo de moleteado efectuado depende del tipo de moletas que se monten en la herramienta, tal y comose muestra en la siguiente tabla:

TIPO MOLETEADO DESCRIPCIÓN TIPO MOLETA AVANCELONGITUDINAL

AVANCERADIAL

RAA Recto Moleta AA

RBL 30º Helicoidal izquierdo 30º Moleta BR30º

RBL 45º Helicoidal izquierdo 45° Moleta BR45º

RBR 30º Helicoidal derecho 30° Moleta BL30º

RBR 45º Helicoidal derecho 45º Moleta BL45º

RGE 30º Cruzado 30°Puntas salientes Moleta GV30°

RGE 45º Cruzado 45°Puntas salientes Moleta GV45°

RGV 30º Cruzado 30ºPuntas entrantes Moleta GE30º

RGV 45º Cruzado 45ºPuntas entrantes Moleta GE45º

RKE Cruzado 90°Puntas salientes Moleta KV

RKV Cruzado 90ºPuntas entrantes Moleta KE

Tabla 2



3. MONTAJE Y AJUSTE DE LA HERRAMIENTA EN LA MÁQUINA

En primer lugar, nos aseguramos que la moleta gira libremente sobre sueje, y aplicaremos grasa grafitada si fuera necesario.Amarrar la herramienta en la torreta del torno de manera que la carasuperior del mango esté alineada en altura con el eje de la moleta, tal ycomo se muestra en la figura 2.Con el plato girando a pocas revoluciones, aproximar la herramienta hastaque la moleta roce con la pieza y comience a girar.Penetrar con la moleta contra la pieza hasta hacer una ligera marca.Verificar que la anchura de la huella marcada coincide con la anchura deldentado de la moleta. Si la anchura no fuese la correcta se modificará elángulo de ataque de la herramienta actuando sobre los espárragos queestán situados en el mango.Es indispensable que la herramienta y la pieza estén alineadas según seaprecia en la Figura 2.

4. MOLETEADOS EN PIEZAS CON ESCALONES

Siempre que se trabaje sobre piezas escalonadas, deberemos respetar una distancia de seguridadmínima, para el caso propio de la herramienta M4 debe ser de 5,5 mm desde el final el moleteado a lapared.

5. COMIENZO DEL MOLETEADO

Con el plato girando según las condiciones recomendadas en elapartado 8, se recomienda desplazar la herramienta hasta posicionarla moleta en la esquina de la pieza con únicamente 1/3 del ancho dela moleta sobre la pieza y 2/3 al aire.

Presionar la moleta contra la pieza sin interrupción, con un avanceradial (R) según las condiciones recomendadas en la tabla 4 delapartado 8, para posteriormente avanzar longitudinalmente (F) conlos valores indicados en la misma tabla.

A la hora de calcular hasta que diámetro hay que profundizar con lamoleta, hay que tener en cuenta la altura del diente (que en el casode moleta estándar es siempre igual a la mitad del paso) y elincremento de diámetro que sufre el material.

Esa información está disponible en www.integi.com y en nuestro catálogo.

6. PRECAUCIONES ANTES Y DURANTE EL CICLO DE TRABAJO

Cerciorarse de que el eje de la moleta esté firmemente sujeto. Cerciorarse de que el eje de la moleta este alineado con el eje de la pieza. Comprobar que la moleta gire libremente sobre su eje y aplicar grasa grafitada para una mejor

rodadura Trabajar siempre con abundante flujo a presión de refrigerante, taladrina o aceite de corte El sentido de trabajo, avance longitudinal, siempre será contra la herramienta.

Figura 2

Figura 3



Tabla 3

7. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Moleteado doble

Escaso avance radial al comenzar elmoleteado en la esquina de la pieza

Aumentar el avance radial al comienzo delmoleteado*

El perímetro de la pieza no es un múltiploentero del paso

Tornear las piezas a un diámetro queproporcione un perímetro múltiplo entero delpaso

Fácil rotura de lasmoletas Excesiva profundidad de moleteado Reducir la profundidad a valores admisibles

para el paso utilizado

Excesivo desgastede las moletas

Excesiva profundidad de moleteado Ajustar la profundidad de moleteado a losvalores correctos

Las condiciones de trabajo no son lasadecuadas Revisar la velocidad de corte y el avance axial

8. VELOCIDADES DE CORTE Y AJUSTES RECOMENDADOS

MATERIAL ØPIEZA(mm)

ØMOLETA(mm)

Vc(m/min)

AVANCE RADIAL(mm/rev)

AVANCE LONGITUDINAL (mm/rev)PASO (mm)

0.3÷0.6 0.6÷1.2 1.2÷1.6 1.6÷2.0

10÷50 20 25÷55 0.20 0.15 0.13 0.1025

30÷60 0.25 0.20 0.15 0.13Acero 600 N/mm2 50÷100 20÷25 0.05÷0.10100÷200200÷300 25

Acero 900 N/mm2

10÷50 20 20÷45

0.04÷0.08

0.15 0.10 0.08 0.0625

25÷50 0.20 0.15 0.10 0.0850÷100 20÷25100÷200200÷300 25

Acero inoxidable

10÷50 20 20÷45 0.15 0.10 0.08 0.0625 25÷50

0.20 0.15 0.10 0.0850÷100 20÷25 25÷500.04÷0.08

100÷200200÷300 25

10÷50 20 25÷45

0.05÷0.10

0.20 0.15 0.13 0.1025

30÷50 0.25 0.20 0.15 0.13Acero fundido 50÷100 20÷25100÷200200÷300 25 30÷50

Aluminio

10÷50 20 30÷50 0.20 0.15 0.10 0.0625 35÷60

0.25 0.20 0.15 0.1350÷100 20÷25 35÷60100÷200 0.05÷0.10200÷300 25

Latón

10÷50 20 35÷55 0.25 0.20 0.18 0.1525

40÷65 0.30 0.25 0.20 0.1850÷100 20÷25 0.05÷0.10100÷200200÷300 25

Tabla 4

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