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CÁMARA MEXICANA DE LA INDUSTRIA DE LA

CONSTRUCCIÓN

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA CONSTRUCCIÓN DELEGACIÓN YUCATÁN

MANUAL DE GESTIÓN DE CALIDAD

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO S.A DE C.V.

TESIS QUE PARA OBTENER EL TITULO DE MAESTRO EN ADMINISTRACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN PRESENTA EL ARQTO. EDGARDO SALAZAR AGUILAR

ESTUDIOS CON RECONOCIMIENTO DE VALIDEZ OFICIAL POR LA SECRETARIA DE EDUCACIÓN PÚBLICA CONFORME AL ACUERDO No. 2004465 DE FECHA 15 DE DICIEMBRE DEL 2000

MÉRIDA, YUCATÁN, FEBRERO DE 2005

AGRADECIMIENTOS

A DIOS....POR TODO.

A MI FAMILIA POR SU APOYO Y COMPRENSIÓN.

A MIS COMPAÑEROS DE EQUIPO DURANTE TODA LA MAESTRÍA, "LOS ARQUITECTOS " SIN USTEDES ESTO NO SE HUBIERA HECHO REALIDAD.

A TODOS MIS COMPAÑEROS DE LA EMPRESA SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO S.A. DE C.V. , EN ESPECIAL A LA DIRECCIÓN GENERAL, POR SU AMABLE COLABORACIÓN Y APOYO EN EL DESARROLLO DE ESTE DOCUMENTO Y DURANTE TODO EL CURSO DE ESTA MAESTRÍA.

DEDICATORIAS

A MI ESPOSA POR SU PACIENCIA, APOYO Y COMPRENCION EN LOS DÍAS DE ESTUDIO.

A MI HIJO, PARA QUE SIEMPRE TENGA UN EJEMPLO DE SUPERACIÓN CONSTANTE.

A MIS PADRES PARA QUE SIEMPRE TENGAN ALGO NUEVO DE QUE SENTIRSE ORGULLOSOS.

DE MANERA MUY ESPECIAL A MIS COMPAÑEROS DE LA EMPRESA SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO S.A. DE C.V. PARA QUE ESTE DOCUMENTO SIENTE LAS BASES DE UNA EMPRESA MAS SÓLIDA Y CONSOLIDADA.

ABSTRACT

El presente trabajo es un primer acercamiento al Manual de Gestión de Calidad de la empresa Sistemas Constructivos en Acero S.A. de C.V. y está dividido en dos partes principales. En la primera parte se da una introducción al concepto de calidad y a las diversas normas y organismos que la regulan. La segunda parte es en sí la primera revisión del Manual de Gestión de Calidad.

En la primera parte se mencionan algunos conceptos de la calidad, así como los antecedentes de la producción del acero, las estructuras metálicas y de la empresa, para tener una imagen de hacia donde está enfocado este manual.

De igual importancia en esta primera parte es la normatividad del acero y la producción de estructuras metálicas por lo que se da una visión general de los diversos institutos y sociedades que rigen dicha normatividad. Por supuesto en esta misma parte se ilustra la norma mexicana del Instituto Mexicano de Normalización y Certificación A.C. (IMNC) por ser el rector del Manual de Gestión de Calidad.

La segunda parte del documento es la Primera Revisión del Manual de Gestión de Calidad de la empresa, en el cual se plasman las directrices de calidad que regirán para sus diferentes procesos teniendo como base la Norma Mexicana NMX-CC-9001-IMNC-2000.

La segunda parte finaliza con las conclusiones generales del trabajo, con sus resultados y pautas para futuras investigaciones, ya que como se menciona anteriormente esta es una primera revisión del Manual de Gestión de Calidad de la empresa Sistemas Constructivos en Acero S.A. de C.V.

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 1 a) Reflexiones acerca de la Calidad 1 b) Objetivo general 4 c) Objetivos específicos 4 d) Hipótesis 4 e) Breve descripción de las partes 4 f) Metodología utilizada 4 g) Comentarios a los resultados obtenidos 5 h) Utilidad de la tesis 5

CAPITULO I.- ANTECEDENTES 6 1.1. La producción del acero 6 1.2. Estructuras metálicas - Ventajas y desventajas del Acero 15 1.3. La Empresa " SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO

S.A.DEC.V 17

CAPITULO II.- NORMATIVIDAD DEL ACERO 20 2.1. Normatividad en la producción de estructuras de acero 20

2.1.1. El Instituto Americano de Construcciones en Acero. (AISC) 20

2.1.2. La sociedad Americana para Prueba de Materiales (ASTM) 20

2.1.3. La Asociación Americana de Normas (ASA) 21 2.1.4. La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) 21 2.1.5. El Instituto Americano del Hierro y el Acero. (AISI) 21

2.2. EL INSTITUTO MEXICANO DE LA CONSTRUCCIÓN EN ACERO (IMCA) 21

2.2.1. Normatividad de los Materiales en las Estructuras Metálicas 22

2.2.2. Control de Calidad para diseño, fabricación y montaje de estructuras de acero para edificios 25

2.2.3. Código de Practicas generales 27 2.2.3.1 Aseguramiento de la calidad 29

CAPITULO III.- NORMA MEXICANA IMNC 31 3.1. Antecedentes 31 3.2. Normas ISO 9000 32 3.3. Principios de la Gestión de Calidad 32 3.4. Enfoque basado en procesos 38

MANUAL DE GESTIÓN DE CALIDAD 1ERA REVISION, TESIS FEBRERO DE 2005

3.5. Modelo de evaluación de la norma NMX-CC-9001-IMNC-2000 40

CAPITULO IV.- MANUAL DE GESTIÓN DE CALIDAD DE LA EMPRESA SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO S.A. DE C.V 42

4.0. Sistema de Calidad 42 4.0.1. Identificación y Enumeración de los Procesos que

interviene en la producción de Estructuras Metálicas y su Interacción 43

4.1. Introducción. 4.2. Política de Calidad. 4.3. Organización. 4.4. Sistema de Gestión de Calidad. 4.5. Responsabilidad de la Dirección. 4.6. Gestión de los recursos. 4.7. Realización del producto. 4.8. Medición, Análisis y Mejora. 4.9. Anexos.

CAPITULO V.- CONCLUSIONES 55 5.1. Grado de comprobación de la hipótesis 55 5.2. Resultados obtenidos ordenados 55 5.3. Recomendaciones para futuras investigaciones 56

BIBLIOGRAFÍA 58

ANEXOS

Anexo 1 59

Ejemplos Ilustrativos de Formatos para el aseguramiento de la calidad en el proceso de producción de las estructuras metálicas.

Anexo 2 60

Sistemas de Calidad: la filosofía del Instituto Mexicano de Normalización y Certificación.

Anexo 3 63

Modelo de Evaluación de la Norma NMX-CC-9001-IMNC-2000.


C^ T T r^ INTRODUCCIÓN

B I B L I O T E C A INTRODUCCIÓN

a) Reflexiones acerca de la calidad.

Para poder hablar con mayor certeza de un sistema de Gestión de Calidad para una empresa constructora, es necesario primero, tener un enfoque claro de lo que realmente significa calidad y por que pretendemos aplicarla en la empresa. Dichos conceptos se exponen de manera clara, objetiva y cuantificable en el siguiente fragmento del libro "LA CALIDAD NO CUESTA"- El Arte de Cerciorarse de la Calidad- de Philip B. Crosby. (CECSA, México, 1998)

La calidad no cuesta. No es regalo, pero es gratuita, lo que cuesta dinero son las cosas que no tienen calidad - todas las acciones que resulten de no hacer bien las cosas a la primera vez.

La calidad no solo no cuesta, sino que es una autentica fuente de utilidades. Cada peso que se deja de gastar en hacer las cosas mal, hacerlas de nuevo o en lugar de otras, se convierte en medio peso directamente en las utilidades. ¿ por que perder tanto tiempo buscando, componiendo y batallando, pudiéndose prevenir el incidente desde el principio? En estos días en que "nadie sabe lo que va a suceder mañana con nuestro negocio", no quedan muchas formas de incrementar las utilidades.v Si nos concentramos en asegurar la calidad, probablemente podríamos incrementar las utilidades en un 5% a 10% sobre las ventas. Esto es mucho dinero que no nos cuesta.

¿Que significa "asegurar la calidad"? "hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier forma tiene que hacer", incluyendo tanto a la alta dirección como a los niveles mas bajos de la organización. Después de todo parte del trabajo de la alta dirección es asegurarse de que todas las funciones administrativas tengan la oportunidad de desempeñar sus responsabilidades.

Le corresponde al directivo profesional de la calidad asumir la responsabilidad de instruir a la alta dirección sobre esta parte de su trabajo. No es necesario ser extremadamente inteligente o valiente para lograrlo; solamente se necesita ser capaz de explicarlo en términos que no se malentiendan.

La calidad es una entidad alcanzable, medible y rentable que puede ser incorporada, una vez que se desee hacerlo, se entienda y se esté preparado para un arduo trabajo.

El costo de la calidad es lo que se gasta por hacer las cosas mal. Es el desperdicio, el volver a hacer las cosas, el dar servicio tras servicio, la garantía, la inspección, las pruebas y actividades similares que se hacen necesarias debido a los problemas por no cumplir con los requisitos.

MANUAL DE GESTIÓN DE CALIDAD 1 ERA REVISION, TESIS FEBRERO DE 2005 1

INTRODUCCIÓN

Uno de los hechos cotidianos en nuestro medio actual es que cada año, los costos de ventas se elevan con mas rapidez que los precios. Eso significa que se tienen que eliminar o abatir los costos para lograr utilidades. La mejor forma de lograr esto es mediante la prevención de defectos. La prevención de los defectos, no es difícil de lograr, es difícil de aceptar.

Para entender la calidad en sí misma, es necesario considerar cinco supuestos erróneos que sustenta la mayoría de los gerentes. Estos ocasionan la mayor parte de los problemas de comunicación entre quienes exigen calidad y quienes se supone deben materializarla.

El primer supuesto erróneo es creer que la calidad significa excelencia, lujo, brillo o peso. La palabra calidad se emplea para indicar el valor relativo de las cosas en frases como "buena calidad", "mala calidad" y aquella atrevida expresión moderna de "calidad de vida", es un cliché porque cada persona que la escucha supone que quien la formula quiere decir con exactitud lo que ella entiende por esa frase. Es una situación en la que los individuos hablan a la ligera de algo sin nunca tomarse el trabajo de definirlo.

Esta es precisamente la razón por la que debemos definir la calidad como el "cumplir con los requisitos" si es que la vamos a administrar. Por tanto, aquellos que quieren hablar de calidad de vida, deben definir esa vida en términos específicos tales como ingreso deseado, salubridad, control de la contaminación, programas políticos y otros elementos mensurables. Cuando todos los criterios están definidos y explicados, entonces se hace factible y práctico medir la calidad de vida.

El segundo supuesto erróneo es el de que la calidad es intangible y por tanto, no es medible. De hecho la calidad se puede medir con toda precisión con uno de los mas viejos y respetados metros - el dinero constante y sonante -. ignorar este hecho ha conducido a muchos gerentes a descartar la calidad como algo que no se puede manejar. Piensan que calidad significa excelencia y pierden su tiempo en acaloradas discusiones que le hacen imposible a la gerencia tomar medidas lógicas y especificas para lograr la calidad.

La calidad se mide por el costo de la calidad, el cual, como ya se ha mencionado, es el gasto ocasionado por no cumplir con los requisitos, - el costo de hacer las cosas mal -. éstos costos están divididos en categorías de prevención, evaluación ( o detección) y falla. Pero todos son resultado de no hacer las cosa bien a la primera vez.

El tercer supuesto erróneo es creer que existe una "economía" de la calidad. La excusa mas frecuente dada por los gerentes para no hacer nada es la de que "nuestro trabajo es diferente". La segunda excusa es la de que la economía de la calidad no les permitirá hacer nada. Lo que quieren decir es que no pueden pagar lo


INTRODUCCIÓN

que les cuesta hacerlo bien. Desde luego, esto es seflal de que no entienden la calidad y que preferirían que uno los dejara en paz. Si quieren asegurarse de que están empleando el proceso mas barato posible, deben profundizar en la certificación del proceso y la calificación del producto. Estas son parte de un programa de calidad maduro. No debemos dejamos engañar con frases como "economía de la calidad" que ciertamente carece de significado.

El cuarto supuesto erróneo que ocasiona problemas es aquel que dice que todos los problemas de calidad son generados por los obreros, en especial aquellos del área de producción. Es prácticamente imposible encontrar una revista de negocios que no incluya algún artículo acerca de las cada vez mas bajas normas que tienen los trabajadores y de la pobre calidad en las cadenas de montaje. Muy pocos profesionales de la calidad pueden hablar por mucho rato de cómo cumplen los productos con los requisitos sin enfatizar en como la gente ya no trabaja como antes. En la realidad el personal de los talleres trabaja tan bien como siempre lo ha hecho y mucho mas productivamente que en el pasado. Ellos generan muchos menos problemas que sus colegas de las oficinas.

El personal de control de calidad en su camino hacia el área de producción al acecho de errores, ignoran fallas de contabilidad, ingeniería, informática y mercadotecnia. Y claro allí donde buscan es donde encuentran los errores. Sin duda, es un lugar importante en donde abatir costos innecesarios. Pero es muy poco lo que la gente de producción puede aportar a la prevención de los problemas, dado que toda la planeación y concepciones llevan a cabo en otra parte. Y es esa "otra parte" la que necesita atención cuando se trata del costo de la calidad. Se encontrará el origen de nuestros problemas mas costosos en quien maneje los lápices y el teléfono.

El quinto supuesto erróneo es el de que la calidad se origina en el departamento de calidad. Desafortunadamente, la mayoría de los profesionales de la calidad sienten que son responsables de la calidad de su compañía, por lo que esta suposición esta muy arraigada. El personal del departamento de calidad deberá medir el cumplimiento con los requisitos por los diversos medios con que cuenta; habrá de reportar los resultados en forma clara y objetiva; encargarse de desarrollar una actitud positiva hacia el mejoramiento de la calidad. Pero no deberá de hacer el trabajo de los demás, por que entonces, estos no eliminarán sus malas costumbres.

En cuanto en los niveles inferiores de la organización, aunque algunos individuos contribuyan al deterioro de un proceso, no es mucho lo que pueden hacer para mejorar un producto y servicio. Si se quiere que la administración de la calidad sea práctica y alcanzable, esta debe empezar por los niveles superiores.

Después de tener mas claro el concepto de calidad, es evidente la importancia de contar con ella en todos los procesos de nuestras empresas -La disminución del Costo por Error - esto es un aumento en la eficiencia de las tareas rutinarias de la


INTRODUCCIÓN

empresa, reflejado en un aumento en las utilidades, lo que finalmente todo empresario anhela.

b) Objetivo General.

Documentar el Manual de Gestión de Calidad para la empresa SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO S.A. DE C.V., que siente las bases para una futura certificación ISO-9001:2000

c) Objetivos Específicos.

Plasmar en el manual de gestión de calidad las directrices de Calidad de la Empresa.

d) Hipótesis.

La creación del Manual de Gestión de Calidad para la empresa Sistemas Constructivos en Acero S.A. de C.V, permitirá sentar las bases para una futura certificación y ampliará los horizontes de competitividad de la empresa.

e) Breve descripción de las partes.

El presente trabajo ilustra el manual de gestión de calidad de la empresa Sistemas Constructivos en Acero S.A. de C.V. conforme a la Norma Mexicana IMNC. para la producción de estructuras Metálicas.

J) Metodología utilizada.

1. Presentación de los Antecedentes de la producción del acero, ventajas y desventajas de las estructuras metálicas y antecedentes de la empresa.

2. Análisis de la normatividad existente para las estructuras de Acero.

3. Análisis de la Norma Mexicana IMNC, ISO9000:2000.

4. Identificación de los procesos que interviene en la producción de estructura metálicas y su interrelación.

5. Creación del Manual de Gestión de Calidad.

6. Formatos técnicos para el aseguramiento de la calidad, (ejemplos Ilustrativos)


tT* T T C^ INTRODUCCIÓN

B I B L I O T E C A g) Comentarios a los resultados obtenidos.

La creación del presente manual realmente sentó las bases para el aseguramiento de la calidad en la empresa, además de que documentó de manera ordenada los procesos y formatos técnicos que facilitan y hacen mas eficiente el proceso de producción de estructuras metálicas.

h) Utilidad de la Tesis.

La creación del Manual de Gestión de Calidad de la empresa será el elemento rector que la lleve a una futura certificación ISO 9001:2000, ampliando sus posibilidades de competir en un mercado mas grande que en el que actualmente se desempeña, promoviendo su desarrollo y crecimiento con las bases firmes de la calidad. Por lo tanto su utilidad esta de sobra justificada y requerida.


CAPITULO I ANTECEDENTES

CAPITULO 1. - ANTECEDENTES

CAPITULO!.- ANTECEDENTES

1.1 La producción del acero

INTRODUCCIÓN

A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura empleada. En general, el acero es una aleación de hierro y carbono a la que suelen añadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas 'hierros' contienen más carbono que algunos aceros comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de sólo unas centésimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferro aleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleación, que puede ser manganeso, silicio o cromo.

HISTORIA

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.C, y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia el 1000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento térmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un homo o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.

Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la



carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior del homo se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero.

La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el homo o convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios mini homos que emplean electricidad para producir acero a partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

PRODUCION DEL ARRABIO

• Alto homo Los materiales básicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro,

coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el homo, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metálico. La ecuación de la reacción química fundamental de un alto homo es

Fe203 + 3 CO ± 3 C02 + 2 Fe

La caliza de la carga del homo se emplea como fuente adicional de monóxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del homo) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del homo. El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composición: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y algunas partículas de azufre.

Un alto homo típico está formado por una cápsula cilindrica de acero forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La parte inferior del homo está dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto homo. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior del homo, cuya altura es de unos 30 m, contiene respiraderos para los gases de escape, y un par



de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el homo. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeñas vagonetas o cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del homo.

Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en el homo se divide en un determinado número de pequeñas cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el hierro se sangra cinco veces al día.

El aire insuflado en el alto homo se precalienta a una temperatura comprendida entre los 550 y los 900 0C. El calentamiento se realiza en las llamadas estufas, cilindros con estructuras de ladrillo refractario. El ladrillo se calienta durante varias horas quemando gas de alto homo, que son los gases de escape que salen de la parte superior del homo. Después se apaga la llama y se hace pasar el aire a presión por la estufa. El peso del aire empleado en un alto homo supera el peso total de las demás materias primas.

Después de la II Guerra Mundial se introdujo un importante avance en la tecnología de altos hornos: la presurización de los hornos. Estrangulando el flujo de gas de los respiraderos del homo es posible aumentar la presión del interior del homo hasta 1,7 atmósferas o más. La técnica de presurización permite una mejor combustión del coque y una mayor producción de hierro. En muchos altos hornos puede lograrse un aumento de la producción de un 25%. En instalaciones experimentales también se ha demostrado que la producción se incrementa enriqueciendo el aire con oxígeno.

El proceso de sangrado consiste en retirar a golpes un tapón de arcilla del orificio del hierro cercano al fondo del homo y dejar que el metal fundido fluya por un canal cubierto de arcilla y caiga a un depósito metálico forrado de ladrillo, que puede ser una cuchara o una vagoneta capaz de contener hasta 100 toneladas de metal. Cualquier escoria o sobrante que salga del homo junto con el metal se elimina antes de llegar al recipiente. A continuación, el contenedor lleno de arrabio se transporta a la fábrica siderúrgica.

Los altos hornos modernos funcionan en combinación con hornos básicos de oxígeno, y a veces con hornos de crisol abierto, más antiguos, como parte de una única planta siderúrgica. En esas plantas, los hornos siderúrgicos se cargan con arrabio. El metal fundido procedente de diversos altos hornos puede mezclarse en una gran cuchara antes de convertirlo en acero con el fin de minimizar el efecto de posibles irregularidades de alguno de los hornos.

MANUAL DE GESTIÓN DE CALIDAD 1 ERA REVISION, TESIS FEBRERO DE 2005 g


OTROS MÉTODOS DE REFINADO DEL HIERRO

Aunque casi todo el hierro y acero que se fabrica en el mundo se obtiene a partir de arrabio producido en altos hornos, hay otros métodos de refinado del hierro que se han practicado de forma limitada. Uno de ellos es el denominado método directo para fabricar hierro y acero a partir del mineral, sin producir arrabio. En este proceso se mezclan mineral de hierro y coque en un homo de calcinación rotatorio y se calientan a una temperatura de unos 950 0C. El coque caliente desprende monóxido de carbono, igual que en un alto homo, y reduce los óxidos del mineral a hierro metálico. Sin embargo, no tienen lugar las reacciones secundarias que ocurren en un alto homo, y el homo de calcinación produce la llamada esponja de hierro, de mucha mayor pureza que el arrabio. También puede producirse hierro prácticamente puro mediante electrólisis (véase Electroquímica) haciendo pasar una comente eléctrica a través de una disolución de cloruro de hierro (II). Ni el proceso directo ni el electrolítico tienen importancia comercial significativa.

PROCESO DE CRISOL ABIERTO

Cualquier proceso de producción de acero a partir de arrabio consiste en quemar el exceso de carbono y otras impurezas presentes en el hierro. Una dificultad para la fabricación del acero es su elevado punto de fusión, 1.400 0C, que impide utilizar combustibles y hornos convencionales. Para superar la dificultad se desarrolló el homo de crisol abierto, que funciona a altas temperaturas gracias al precalentado regenerative del combustible gaseoso y el aire empleados para la combustión. En el precalentado regenerativo los gases que escapan del homo se hacen pasar por una serie de cámaras llenas de ladrillos, a los que ceden la mayor parte de su calor. A continuación se invierte el flujo a través del homo, y el combustible y el aire pasan a través de las cámaras y son calentados por los ladrillos. Con este método, los hornos de crisol abierto alcanzan temperaturas de hasta 1.650 0C.

El homo propiamente dicho suele ser un crisol de ladrillo plano y rectangular de unos 6 x 10 m, con un techo de unos 2,5 m de altura. Una serie de puertas da a una planta de trabajo situada delante del crisol. Todo el crisol y la planta de trabajo están situados a una altura determinada por encima del suelo, y el espacio situado bajo el crisol lo ocupan las cámaras de regeneración de calor del homo. Un homo del tamaño indicado produce unas 100 toneladas de acero cada 11 horas.

El homo se carga con una mezcla de arrabio (fundido o frío), chatarra de acero y mineral de hierro, que proporciona oxígeno adicional. Se añade caliza como fundente y fluorita para hacer que la escoria sea más fluida. Las proporciones de la carga varían mucho, pero una carga típica podría consistir en 60.000 Kg de chatarra de acero, 11.000 Kg de arrabio frío, 45.000 Kg de arrabio fundido, 12.000 Kg de caliza, 1.000 Kg de mineral de hierro y 200 Kg de fluorita. Una vez cargado el homo, se enciende, y las llamas oscilan de un lado a otro del crisol a medida que el operario invierte su dirección para regenerar el calor.


C ^ I J ^ CAPITULO 1. - ANTECEDENTES

B I B L I O T E C A Desde el punto de vista químico la acción del homo de crisol abierto consiste

en reducir por oxidación el contenido de carbono de la carga y eliminar impurezas como silicio, fósforo, manganeso y azufre, que se combinan con la caliza y forman la escoria. Estas reacciones tienen lugar mientras el metal del homo se encuentra a la temperatura de fusión, y el homo se mantiene entre 1.550 y 1.650 0C durante varias horas hasta que el metal fundido tenga el contenido de carbono deseado. Un operario experto puede juzgar el contenido de carbono del metal a partir de su aspecto, pero por lo general se prueba la fundición extrayendo una pequeña cantidad de metal del homo, enfriándola y sometiéndola a examen físico o análisis químico. Cuando el contenido en carbono de la fundición alcanza el nivel deseado, se sangra el homo a través de un orificio situado en la parte trasera. El acero fundido fluye por un canal corto hasta una gran cuchara situada a ras de suelo, por debajo del homo. Desde la cuchara se vierte el acero en moldes de hierro colado para formar lingotes, que suelen tener una sección cuadrada de unos 50 cm de lado, y una longitud de 1,5 m. Estos lingotes —la materia prima para todas las formas de fabricación del acero— pesan algo menos de 3 toneladas. Recientemente se han puesto en práctica métodos para procesar el acero de forma continua sin tener que pasar por el proceso de fabricación de lingotes.

PROCESO BÁSICO DE OXIGENO

El proceso más antiguo para fabricar acero en grandes cantidades es el proceso Bessemer, que empleaba un homo de gran altura en forma de pera, denominado convertidor Bessemer, que podía inclinarse en sentido lateral para la carga y el vertido. Al hacer pasar grandes cantidades de aire a través del metal fundido, el oxígeno del aire se combinaba químicamente con las impurezas y las eliminaba.

En el proceso básico de oxígeno, el acero también se refina en un homo en forma de pera que se puede inclinar en sentido lateral. Sin embargo, el aire se sustituye por un chorro de oxígeno casi puro a alta presión. Cuando el homo se ha cargado y colocado en posición vertical, se hace descender en su interior una lanza de oxígeno. La punta de la lanza, refrigerada por agua, suele estar situada a unos 2 m por encima de la carga, aunque esta distancia se puede variar según interese. A continuación se inyectan en el homo miles de metros cúbicos de oxígeno a velocidades supersónicas. El oxígeno se combina con el carbono y otros elementos no deseados e inicia una reacción de agitación que quema con rapidez las impurezas del arrabio y lo transforma en acero. El proceso de refinado tarda 50 minutos o menos, y es posible fabricar unas 275 toneladas de acero en una hora.

ACERO DE HORNO ELÉCTRICO

En algunos hornos el calor para fundir y refinar el acero procede de la electricidad y no de la combustión de gas. Como las condiciones de refinado de estos hornos se pueden regular más estrictamente que las de los hornos de crisol abierto o



los hornos básicos de oxígeno, los hornos eléctricos son sobre todo útiles para producir acero inoxidable y aceros aleados que deben ser fabricados según unas especificaciones muy exigentes. El refinado se produce en una cámara hermética, donde la temperatura y otras condiciones se controlan de forma rigurosa mediante dispositivos automáticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxígeno de alta pureza a través de una lanza, lo que aumenta la temperatura del homo y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxígeno que entra en el homo puede regularse con precisión en todo momento, lo que evita reacciones de oxidación no deseadas.

En la mayoría de los casos, la carga está formada casi exclusivamente por material de chatarra. Antes de poder utilizarla, la chatarra debe ser analizada y clasificada, porque su contenido en aleaciones afecta a la composición del metal refinado. También se añaden otros materiales, como pequeñas cantidades de mineral de hierro y cal seca, para contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los elementos adicionales para la aleación se introducen con la carga o después, cuando se vierte a la cuchara el acero refinado.

Una vez cargado el homo se hacen descender unos electrodos hasta la superficie del metal. La corriente eléctrica fluye por uno de los electrodos, forma un arco eléctrico hasta la carga metálica, recorre el metal y vuelve a formar un arco hasta el siguiente electrodo. La resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que —junto con el producido por el arco eléctrico— funde el metal con rapidez. Hay otros tipos de homo eléctrico donde se emplea una espiral para generar calor.

PROCESOS DE ACABADO

• Laminado en caliente y colada continua

• Lingote al rojo vivo

El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaños, como varillas, tubos, raíles (rieles) de ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderúrgicas laminando los lingotes calientes o modelándolos de algún otro modo. El acabado del acero mejora también su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia.

El método principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un homo denominado foso de termo difusión y a continuación se hace pasar entre una serie de rodillos metálicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamaño deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero.



El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminación de asperezas. Después del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a láminas con la sección transversal correcta. Los rodillos para producir raíles o rieles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estrías para proporcionar la forma adecuada.

Los procesos modernos de fabricación requieren gran cantidad de chapa de acero delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y láminas con anchuras de hasta 2,5 m. Estos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfríe y no pueda ser trabajada. Las planchas de acero caliente de más de 10 cm de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo están equipados con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminación y dispositivos para enrollar de modo automático la chapa cuando llega al final del tren. Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos lados de la lámina para mantener su anchura. Los aparatos de decapado eliminan la costra que se forma en la superficie de la lámina apartándola mecánicamente, retirándola mediante un chorro de aire o doblando de forma abrupta la chapa en algún punto del recorrido. Las bobinas de chapa terminadas se colocan sobre una cinta transportadora y se llevan a otro lugar para ser recocidas y cortadas en chapas individuales. Una forma más eficiente para producir chapa de acero delgada es hacer pasar por los rodillos planchas de menor espesor. Con los métodos convencionales de fundición sigue siendo necesario pasar los lingotes por un tren de desbaste para producir planchas lo bastante delgadas para el tren de laminado continuo.

El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de acero con un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y laminado en bruto.

TUBOS

Los tubos más baratos se forman doblando una tira plana de acero caliente en forma cilindrica y soldando los bordes para cerrar el tubo. En los tubos más pequeños, los bordes de la tira suelen superponerse y se pasan entre un par de rodillos curvados según el diámetro extemo del tubo. La presión de los rodillos es suficiente para soldar los bordes. Los tubos sin soldaduras se fabrican a partir de barras sólidas haciéndolas pasar entre un par de rodillos inclinados entre los que está situada una barra metálica con punta, llamada mandril, que perfora las barras y forma el interior del tubo mientras los rodillos forman el exterior.

MANUAL DE GESTIÓN DE CALIDAD 1ERA REVISION, TESIS FEBRERO DE 2005 12


HIERO FORJADO El proceso antiguo para fabricar la aleación resistente y maleable conocida

como hierro forjado se diferencia con claridad de otras formas de fabricación de acero. Debido a que el proceso, conocido como pudelización, exigía un mayor trabajo manual, era imposible producir hierro forjado en grandes cantidades. El desarrollo de nuevos sistemas con convertidores Bessemer y hornos de crisol abierto permitieron producir un volumen mayor de hierro forjado.

Sin embargo, el hierro forjado ya no se fabrica habitualmente con fines comerciales, debido a que se puede sustituir en casi todas las aplicaciones por acero de bajo contenido en carbono, con menor costo de producción y calidad más uniforme.

El homo de pudelización empleado en el proceso antiguo tiene un techo abovedado de poca altura y un crisol cóncavo en el que se coloca el metal en bruto, separado por una pared de la cámara de combustión donde se quema carbón bituminoso. La llama de la cámara de combustión asciende por encima de la pared, incide en el techo abovedado y reverbera sobre el contenido del crisol. Cuando el homo ha adquirido un calor moderado, el operario que maneja el homo recubre el crisol y las paredes con una pasta de óxido de hierro, por lo general hematites. A continuación, el homo se carga con unos 250 Kgs. de arrabio y se cierra la puerta. Al cabo de unos 30 minutos, el arrabio se ha fundido, y el operario añade a la carga más óxido de hierro o residuos de laminado, mezclándolos con el hierro con una barra de hierro curvada. El silicio y la mayor parte del manganeso contenidos en el hierro se oxidan, y se elimina parte del azufre y el fósforo. A continuación se eleva un poco la temperatura del homo, y el carbono empieza a quemarse formando óxidos de carbono gaseosos. Según se desprende gas la escoria aumenta de volumen y el nivel de la carga sube. Al quemarse el carbono, la temperatura de fusión aumenta, y la carga se vuelve cada vez más pastosa y vuelve a su nivel anterior. A medida que se incrementa la pureza del hierro, el operario remueve la carga con la barra para garantizar una composición uniforme y una cohesión adecuada de las partículas. La masa resultante, pastosa y esponjosa, se divide en pedazos o bolas de unos 80 o 90 Kg. Las bolas se retiran del homo con unas tenazas y se colocan directamente en una prensa que expulsa de la bola la mayor parte de la escoria de silicio mezclada y suelda entre sí los granos de hierro puro. A continuación se corta el hierro en piezas planas que se apilan unas sobre otras, se calientan hasta la temperatura de soldadura y se laminan para formar una sola pieza. A veces se repite el proceso de laminado para mejorar la calidad del producto.

La técnica moderna para fabricar hierro forjado emplea hierro fundido procedente de un convertidor Bessemer y escoria fundida, que suele prepararse fundiendo mineral de hierro, residuos de laminado y arena en un homo de crisol abierto. Cuando el hierro fundido, que lleva disuelta una gran cantidad de gas, se



vierte en la cuchara que contiene la escoria fundida, el metal se solidifica de modo casi instantáneo y libera el gas disuelto. La fuerza ejercida por el gas hace estallar el metal en partículas diminutas que son más pesadas que la escoria y se acumulan en el fondo de la cuchara, donde se aglomeran formando una masa esponjosa similar a las bolas producidas en un homo de pudelización. Cuando se vierte la escoria de la parte superior de la cuchara se retira la bola de hierro y se la somete al mismo tratamiento que el producto del homo de pudelización.

CLASIFICACIÓN DEL ACERO

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleación ultra resistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.

Aceros al carbono

Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estracturas de construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.

Aceros aleados

Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.

Aceros de baja aleación ultra resistentes

Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero al carbono. Además, como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.



Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.

Aceros de herramientas

Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de fabricación. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleación, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad.

1.2 Estructuras Metálicas - Ventajas y desventajas delAcero-

INTRODUCCION

Al realizar sus diseños, los arquitectos que contemplan el uso intensivo del acero se esfuerzan por crear formas y lograr volúmenes a la vez caprichosos y funcionales. Toman las bondades del metal como un reto para su imaginación. Si algunas veces llegan al límite de la creatividad al proyectar y construir enormes rascacielos con el acero como material principal, en otras ocasiones deben recurrir al acero por necesidad, como en la construcción de enormes puentes requeridos para superar obstáculos naturales.

Más allá de la monumentalidad, en sus aplicaciones para la industria de la construcción el acero es un material cotidiano, versátil y amigable, que cada día encuentra nuevos y variados usos a partir del desarrollo de productos con propiedades mejoradas, acabados y formas diferentes, nuevas aleaciones y recubrimientos.

Como ejemplo, se han desarrollado aceros estructurales al carbono de alta resistencia y baja aleación (HSLA, por sus siglas en inglés) usados para la construcción de puentes y edificios, además de muchas otras aplicaciones industriales. El desarrollo de los aceros HSLA ha sido estimulado por la necesidad de constructores y estructuristas de contar con aceros con valores de límites elásticos mayores, para incrementar su capacidad de carga con secciones más ligeras.



Los especialistas demandan también aceros con mayor grado de soldabilidad, alta tenacidad a temperaturas más bajas, buena formabilidad en frío (particularmente de doblez), así como con mejor ductilidad, mayor resistencia a la fractura a través del espesor y menores costos usando productos acabados en caliente en lugar de los tratados térmicamente. Todas éstas son características que tienen los aceros HSLA.

VENTAJAS DEL ACERO

El mundo moderno está construido con la fortaleza del acero, cuyas características han permitido concretar las ideas arquitectónicas y las obras civiles más ambiciosas y complejos imaginadas por el hombre.

En ese sentido, el acero ofrece varias ventajas sobre otros materiales para la construcción, en principio por una mayor relación de resistencia y rigidez por unidad de volumen; además de ser un material homogéneo y que mantiene uniformidad de las propiedades mecánicas y físicas en el transcurso del tiempo.

Tiene además la ventaja de manejabilidad de los componentes estructurales en taller y campo, facilidad de transporte, así como ligereza, ductilidad, resistencia a la fatiga y gran capacidad de absorción de energía.

En el aspecto económico, por su menor peso, se obtiene un ahorro en la cimentación y por su alta relación resistencia / peso se usa de manera intensiva en edificios altos y estructuras de grandes claros.

En un territorio como el de México, que se caracteriza por tener zonas sísmicas de gran riesgo, la construcción con acero ha demostrado un comportamiento altamente satisfactorio ante esos fenómenos naturales por la ductilidad que caracteriza al material siderúrgico.

En términos de espacio útil, el acero representa una gran eficiencia constructiva al permitir claros más grandes que con la construcción tradicional de concreto armado. A la vez, las menores dimensiones de los miembros estructurales de acero respecto a las secciones de concreto permiten un uso eficiente del espacio.

Esa característica, que da flexibilidad a los proyectos arquitectónicos, es también uno de los factores por los cuales los arquitectos se deciden por el uso del acero, que se adapta al trazado de grandes claros, vigas voladas, paredes oblicuas, aberturas en el piso y otros diseños especiales.

Adicionalmente, la construcción con acero da la facilidad para hacer modificaciones, pues permite cambios de diseño para incorporar ascensores, escaleras y otros requerimientos mecánicos o arquitectónicos, y en obras terminadas las estructuras de acero pueden reforzarse para soportar cargas adicionales.



La rapidez constructiva es otra ventaja a favor de la construcción con acero, material que permite realizar trabajos de prefabrieación que facilitan ampliamente en tiempos la etapa de montaje estructural.

En lo referente a los acabados existe una mayor economía y la estructura de acero es compatible con una gran variedad de materiales complementarios, con un menor costo.

A todo ello, se suma una característica que es fundamental dentro de la mentalidad ambientalista de hoy: el acero es un material ecológico, 100 por ciento reciclable.

DESVENTAJAS DELACERO

Las desventajas del acero radican principalmente en su Costo de Mantenimiento, ya que la mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente. Y su Costo de Protección contra el fuego, porque aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.

Otra de sus desventajas es su Susceptibilidad al Pandeo, es decir, entre más largos y esbeltos sean los miembros a compresión, mayor es el peligro de pandeo. El acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy económico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer más rígidas las columnas contra el posible pandeo.

1.3 La Empresa " Sistemas Constructivos en Acero, S.A. de C. V. SICONSTRU.

La empresa Sistemas constructivos en Acero S.A. de C.V. es una empresa dedicada a la producción de estructuras metálicas, en su diseño, fabricación y montaje.

La empresa nace en el año de 1987, gracias a la visión de dos empresarios yucatecos del auge que en ese momento representaba el crecimiento de la ciudad y la llegada de capitales extranjeros al estado de Yucatán, sobre todo en el ramo de las maquiladoras, haciendo necesario la participación de empresas constructoras especializadas en el ramo de las estructuras metálicas para naves industriales.

A pesar de que en un principio, las obras que realizaba no fueron de grandes dimensiones, las muestras de calidad en sus estructuras así como una atención eficiente a los clientes le abrieron las puertas a la empresa para entrar a la fabricación de estructuras para las maquiladoras que en esos momentos iniciaban su incursión en el estado.



Fue así como en el año de 1994 se inicia la fabricación de la estructura metálica para la maquiladora Monty en Motúl Yucatán, empresa maquiladora de marcas reconocidas como la Levi's y la GAP. Gracias al buen desempeño mostrado en esta obra se fueron dando mas maquiladoras como la Lee, en Acancéh, Yuc. Monty Hunucmá, y varias más.

A pesar de estar dedicados principalmente a las maquiladoras, nunca se dejó de lado el marcado de las naves industriales mas pequeñas para bodegas y diversos usos, así como estructuras para agencias automotrices, edificios de oficinas y hoteles. También se realizaron obras para empresas importantes como la Planta Embotelladora de la Pepsicola en el parque de industrias no contaminantes de Mérida Yucatán.

Con el compromiso de entregar siempre la mejor calidad a sus clientes la empresa logra entrar al mercado de los supermercados, entrando con una de las cadenas mas importantes de México como lo es el Grupo Cifra, y en el año de 1996 se lleva a cabo la construcción de la Tienda Wal Mart Miramontes, en la ciudad de México. A partir de ese momento se realizaron gran cantidad de supermercados y tiendas de autoservicio para esta cadena ( Wal Mart Can Cun, Sam's Universidad en la Ciudad de Monterrey Nvo. León. Suburbia Metepec, etc.)

Actualmente la empresa ha entrado al mercado internacional con la construcción de la maquiladora Axa Yazaky en la cuidad de León, Nicaragua, El Viejo en Managua, Nicaragua y hay planes de mas maquiladoras en América del Sur. Así mismo se encuentra como la principal constructora de la cadena de supermercados Norteamericana "Supermercados Internacionales HEB", en México, habiendo construido para esta empresa varios supermercados en las ciudades de Monterrey ( HEB Santa Catarina, HEB Escobedo, HEB Acapulco, HEB Gonzalitos, etc.) y en Tampico.

Hoy en día se encuentra en la construcción del centro de distribución de HEB en México, en la ciudad de Monterrey, un complejo de naves industriales con un área superior a los 40,000 m2.

El compromiso con la calidad que siempre ha mostrado la empresa Sistemas Constructivos en Acero S.A.: de C.V. ( SICONSTRU ) le ha permitido entrar en mercados importantes dentro de la producción de estructuras metálicas tanto Local, Nacional e Internacional.

Es por todo lo anterior que se hace necesario documentar sus procesos, probados y comprobados durante muchos años de experiencia, en un manual de Calidad que represente en el interior de la empresa y a hacia la sociedad, la muestra del compromiso para con sus clientes, y le permita al mismo tiempo abrirse todavía



mas las puertas en un mercado Internacional, sobre todo el Latinoamericano, poco explorado por las empresas constructoras nacionales y locales.


CAPITULO II NORMATIVIDAD DEL ACERO

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INTRODUCCIÓN

Dado que todos los procesos que interviene en la producción de las estructuras metálicas, son procesos que han sido Normados, Estudiados y Mejorados con el paso de los años, y que son estos procesos los que desarrolla la empresa en su desempeño diario, se hace pertinente y necesario un breve análisis de los principales Institutos y Asociaciones que rigen y norman estos procesos.

2.1 Normatividad en la producción de Estructuras de Acero.

Las especificaciones generales de ingeniería son dictadas por las organizaciones de ingenieros, generalmente por medio de comisiones nombradas para este objeto. Cualquier especificación representa una opinión colectiva de las mejores practicas de la ingeniería. Tales especificaciones están cambiando continuamente debido a conocimientos nuevos obtenidos por pruebas, desarrollos teóricos y experimentos. Debe recordarse que muchas de las cláusulas de las especificaciones son el resultado del avenimiento de opiniones con objetos de dar una estructura segura dentro de limites razonables de economía. Los ingenieros no deben vacilar en mejorar el diseño requerido por las especificaciones y limitaciones mínimas ni en dar sugestiones e información a los escritores de especificaciones.

2.1.1 £1 Instituto Americano de Construcciones en Acero (AISC)

El Instituto Americano de Construcciones de Acero ( AISC ) es una organización de fabricantes de acero estructural y laminadores. Se encarga de investigación y diseminación de informes concernientes al uso de productos de acero. Su Consejo Técnico Consultivo consta de unos 20 ingenieros distinguidos en estructuras.

Especificaciones del AISC para diseño, fabricación y erecciones de acero estructural para edificios, son de uso general para construcciones de diseño estructural.

2.1.2 La Sociedad Americana Para Prueba de Materiales (ASTM)

La Sociedad Americana Para Prueba de Materiales (ASTM ) es una Sociedad Colegiada que se ocupa principalmente del desarrollo de normas para la prueba de materiales y para los materiales mismos. La ASTM tiene especificaciones para acero y otros metales usados en estructuras, a las que hay que referirse prácticamente para todo diseño y mano de obra con estos materiales.


CAPITULO II.- NORMATIVIDAD DEL ACERO

2.1.3 La Asociación Americana de Normas (ASA)

La Asociación Americana de Normas ( ASA ) es una federación de 77 organizaciones nacionales sostenidas por empresas comerciales para suministrar el desarrollo y uso de normas y que sirvan como cámara de compensación para las normas. Entre sus miembros figuran 47 asociaciones mercantiles 20 sociedades técnicas 10 ramas del gobierno federal y 2000 compañías. Se ha adoptado un gran numero de normas que se aplican directamente a las diversas fases de la ingeniería de estructuras.

2.1.4 La Sociedad Americana de Soldadura. ( AWS )

La Sociedad Americana de Soldaduras ( AWS ) es una sociedad colegiada interesada en la investigación y el desarrollo de normas para construcciones soldadas. Las especificaciones de la AWS se consideran como autoridades y generalmente son suplementarias a las especificaciones generales de diseño.

2.1.5 £1 Instituto Americano del Hierro y el Acero. (AISI)

El Instituto Americano Del Hierro y el Acero ( AISI ) es una organización que ha desarrollado mucha información técnica útil para el uso de diseños estructurales, entre otras dicta las especificaciones AISI para diseño de miembros estructurales de Acero Laminado en Frío y de Calibres Ligeros.

2.2 EL INSTITUTO MEXICANO DE LA CONSTRUCCIÓN ENACERO. ( IMCA)

Por ser el Instituto Rector en el País, además de tener una excelente recopilación de todos los Institutos y Sociedades anteriormente mencionados, nos detendremos un poco mas en este instituto y sus normas, así como su apartado de Aseguramiento de la calidad y su código de Practicas Generales.

El Instituto Mexicano de la Construcción en acero ( IMCA ) es fundado en 1983 como una sociedad no lucrativa de carácter técnico que reúne a las compañías y personas dedicadas al diseño, fabricación, montaje y supervisión de estructuras de acero, así como a los investigadores y profesores de la materia.

Sus principales objetivos son:

• Promover y realizar estudios e investigaciones de carácter científico, técnico y económico, así como colaborar en la normalización de sus insumos y procurar la racionalización de estos.



• Promover y desarrollar el perfeccionamiento técnico del personal integrante de la industria y de la enseñanza de materias afines en el ámbito nacional.

• Establecer los contactos necesarios con las autoridades gubernamentales y cooperar con ellas en la definición de las reglamentaciones y normas oficiales relacionadas con el sector.

• Promover y fomentar el intercambio de experiencias entre sus miembros y difundir la información recopilada de los organismos nacionales y extranjeros, entre sus miembros e instituciones similares.

• Realizar todos los actos necesarios o convenientes para alcanzar los fines anteriores, sin que la actividad de la asociación en ningún momento tenga carácter preponderantemente económico o lucrativo.

Como parte muy importante para el logro de los objetivos el Instituto ha emprendido la publicación del Manual de Construcción en Acero - Diseño por Esftierzos Permisibles - 4ta. Edición, basado en el Manual de Construcción en Acero, 8a. y 9a. Edición, del Instituto Americano de Construcciones en Acero. INC (AISC)

Este Manual incluye las Tablas de Dimensiones y Propiedades de los Perfiles, las Especificaciones para Diseño, Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero para Edificios, el Código de Prácticas Generales, los Apéndices y Comentarios a estos temas, Información sobre Soldadura y Tortillería y las Nuevas Especificaciones para Uniones Estructurales con Tomillos ASTM A325 y A490. La elaboración del libro se ha basado en la información mas reciente sobre la materia y en las practicas y tecnologías prevalecientes en nuestro país.

2.2.1 Normatividad de los Materiales en las Estructuras de Metálicas.

Acero Estructural.

El material que se ajuste a una de las siguientes normas (en su última edición) podrá ser usado bajo estas especificaciones:

• Acero estructural con límite de fluencia mínimo de 29.5Kg/mm2 y con un espesor máximo de 12.7mm, NOM-B-99-1986 (ASTM A529)

• Tubos de Acero, con o sin costura, negros y galvanizados por inmersión en caliente, NOM-B177-1989 (ASTM A53 )

• Tubos de Acero al Carbono para usos estructurales, formados en frío, con o sin costura, de sección circular o de otras formas, NOM-B-199-1989 (ASTM A500)



• Tubos con o sin costura, de acero al carbono, formados en caliente, para usos estructurales, NOM-B-200-1985 (ASTM A501)

• Acero estructural, NOM-B254-1987 (ASTM A36)

• Lámina de acero de baja aleación y alta resistencia, laminada en caliente y laminada en frío, resistente a la corrosión, NOM-B-277-1981 (ASTM A606)

• Acero estructural de baja aleación y alta resistencia, NOM-B-282-1987 ( ASTM A242 )

• Acero estructural de Alta resistencia y baja aleación al manganeso-vanadio, NOM-B-284-1987 (ASTM A441)

• Lámina de acero al carbono laminada en caliente, para uso estructural NOM-B-347-1981(ASTMA578)

Los informes certificados de las pruebas hechas por el productor del acero, o los informes certificados de las pruebas efectuadas por el fabricante o por un laboratorio de ensayos, de acuerdo con NOM-B-252-1974 ( ASTM A6 ) o NOM-B-266-1981 ( ASTM A568 ), según sea aplicable, y con la especificación correspondiente, constituirán evidencia suficiente de conformidad con una de las normas NOM ( ASTM ) indicadas. Adicionalmente el fabricante, si se le solicita, proporcionará una certificación de que el acero estructural suministrado cumple con los requisitos del grado especificado.

Podrán usarse aceros no identificados, si están libes de imperfecciones superficiales, en partes o detalles de menor importancia, donde el estricto cumplimiento con las propiedades físicas especificadas para el acero y su soldabilidad, no afecten la resistencia de la estructura.

Otros Metales.

Los Aceros Fundidos estarán de acuerdo con la ultima edición de una de las siguientes normas:

• Piezas Coladas de Acero al Carbono de Baja y Mediana resistencia para aplicación general, NOM-B-352-1976 (ASTM (A27)

• Piezas Coladas de Acero de Alta Resistencia, NOM-B-353-1977 ( ASTM A148)

Los Aceros Forjados estarán de acuerdo con la ultima edición de la siguiente norma:



• Forjados de acero al Carbono y de Aleación, para uso industrial general, ASTM A668.

Los Informes Certificados de Pruebas constituirán suficiente evidencia de que los materiales cumplen con las normas.

Remaches.

Los Remaches de Acero cumplirán con la ultima edición de la siguiente norma:

• Remaches de Acero Estructural, ASTM A502.

La certificación del manufacturero constituirá evidencia suficiente de que el material cumple con las normas.

Tornillos.

Los Tomillos de Acero cumplirán con la ultima edición de una de las siguientes normas:

• Sujetadores Estándar de Acero Al Bajo Carbono, roscados interna o externamente, ASTM A3 07.

• Tomillos de Alta resistencia para conexiones de acero estructural, incluyendo Tuercas y Arandelas adecuadas, ASTM A325.

• Tomillos y Espárragos de Acero Templado y Endurecido, ASTM A449.

• Tomillos de Acero de Aleación Templado y endurecido para conexiones de Acero Estructural, ASTM A490.

Los Tomillos A449 se usaran solamente en conexiones por aplastamiento, que requieren sujetadores de diámetro mayor de 38mm. El material para tomillos A449 se acepta también para sujetadores de Anclaje de alta Resistencia y barras redondas roscadas de cualquier diámetro.

La certificación del manufacturero constituirá suficiente evidencia de que el material cumple con la norma.

Metal de Aportación y Fundentes para Soldadura.

Según el caso, los electrodos y fundentes para soldadura cumplirán con la ultima edición de una de las siguientes normas nacionales o de la sociedad Americana de Soldadura (AWS )



• Electrodos de Acero al Carbono, recubiertos, para soldadura por arco eléctrico, NOM-H-77-1983 (AWS A5.1)

• Electrodos de Acero de Baja Aleación, recubiertos, para soldadura por arco eléctrico, NOM-H-86-1983 (AWS A5.5 )

• Electrodos desnudos de Acero al Bajo Carbono y Fundentes para Soldadura de Arco Sumergido, AWS A5.17.

• Metales de Aportación de Acero Al Carbono para soldadura por Arco protegido con gas, NOM-H-97-1984 (AWS A5.18 )

• Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura Pro Arco con electrodo tubular continuo, NOM-H-99-1984 (AWS A5.20)

• Electrodos desnudos de Acero de Baja Aleación y fundentes para soldadura de arco sumergido, AWS 5.23.

La certificación del manufacturero constituirá suficiente evidencia de conformidad con las especificaciones.

Pernos Conectores de Cortante.

Los Pernos Conectores de Cortante cumplirán con los requisitos de los Artículos relativos del código de Soldadura Estructural, AWS Dl . l , de la Sociedad Americana de Soldadura ( AWS )

La certificaron del fabricante constituirá suficiente evidencia de que el material cumple con el código.

2.2.2 Control de Calidad para diseño, fabricación y montaje de Estructuras de acero para Edificios.

Generalidades

El fabricante proporcionara procedimientos de control de calidad con el alcance que estime necesario para asegurar que todo el trabajo sea ejecutado de acuerdo con estas especificaciones. Adicionalmente a los procesos de control del fabricante, el material y la mano de obra podrán ser sometidos en cualquier momento a supervisión por inspectores calificados que representen al comprador. Cuando se vaya a requerir la inspección por representantes del comprador, este requerimiento se indicará en la información proporcionada a los concursantes.



Cooperación.

Hasta donde sea posible, toda inspección por los representantes del comprador será efectuada en la planta del fabricante, quien cooperará con el inspector permitiendo el acceso para la inspección a todos los lugares donde se esté realizando el trabajo. El inspector representante del comprador programará su trabajo de manera que ocasione la mínima interrupción al trabajo del fabricante.

Rechazos.

El material o la mano de obra que no este razonablemente de acuerdo con las disposiciones de estas especificaciones, podrá ser rechazado en cualquier momento durante el avance del trabajo. El fabricante recibirá copias de todos los informes proporcionados al comprador por los inspectores.

Inspección de Soldadura.

La inspección de soldadura será realizada de acuerdo con las disposiciones del Código de Soldadura Estructural, Sección 6 AWS Dl . l , de la Sociedad Americana de Soldadura.

Cuando se requieran ensayos no destructivos, el proceso, alcance, técnica y normas de aceptación, se definirán claramente en la información suministrada a los concursantes.

Identificación del acero.

El fabricante deberá tener establecido un sistema gráfico de control de materiales, capaz de identificar calidad y destino de los materiales que intervienen en los elementos principales de carga. El método de identificación deberá permanecer visible hasta las operaciones de armado.

El método deberá ser capaz de identificar el material en lo que respecta a:

1. Tipo de Acero.

2. Número de Colada, si se requiere.

3. Resultados de Pruebas en casos especiales.



2.2.3 Código de Practicas Generales.

Introducción.

El Código de Practicas Generales del Instituto Mexicano de la Construcción en Acero (IMCA ) es el que rige la Fabricación y el Montaje del acero estructural. Se divide en 10 secciones como sigue:

• Sección 1 Disposiciones Generales.

• Sección 2 Clasificación de los Materiales.

• Sección 3 Planos y Especificaciones.

• Sección 4 Dibujos de Taller y montaje.

• Sección 5 Materiales.

• Sección 6 Fabricación y expedición.

• Sección 7 Montaje.

• Sección 8 Aseguramiento de la calidad.

• Sección 9 Contratos.

• Sección 10 Acero estructural aparente.

Por ser las mas útiles al tema de esta Tesis, describiremos la Sección 1 ( Disposiciones Generales ), y la Sección 8 (Aseguramiento de la Calidad.)

Sección 1.- Disposiciones generales.

1.1 Alcance.

Las practicas que a continuación se definen son las comúnmente aceptadas en la industria de la fabricación de acero estructural. A falta de otras estipulaciones en los documentos contractuales, las practicas comerciales definidas en este código regirán la fabricación y el montaje de acero estructural.

1.2 Definiciones.

• Aprobación: Es la autorización que da el propietario para que el fabricante pueda comenzar el trabajo contratado incluyendo adquisición de materiales y elaboración de los dibujos de taller.



• Documentos Contractuales: Son los que definen la responsabilidad de las partes involucradas en presentación de oferta, compra, suministro y montaje de la estructura de acero. Estos documentos generalmente consisten en un contrato, los planos de diseño y las especificaciones.

• Fabricante: Es la parte responsable del suministro del acero estructural fabricado.

• Ingeniero o Arquitecto: Es el calculista designado por el propietario, responsable del diseño y de buen comportamiento de la estructura.

• Materiales: Son los productos de acero de las plantas de laminación expresamente ordenados para cubrir las necesidades de un determinado proyecto.

• Montador: Es la parte responsable del montaje de la estructura de acero.

• Planos de Diseño: Son los dibujos suministrados por la parte responsable del diseño de la estructura.

• Planos de taller y de montaje: Son los dibujos preparados por el fabricante y el montador para la ejecución del trabajo.

• Propietario: Es el dueño de la estructura, o los representantes por él designados, que pueden ser el ingeniero, el arquitecto, el contratista, el supervisor, una dependencia oficial u otros.

1.3 Criterios de diseño para edificios y estructuras en general.

En ausencia de otras estipulaciones, se aplicaran las Especificaciones del Instituto Mexicano de la Construcción en Acero, A.C. (IMCA ), para el diseño de estructuras de Acero.

1.4 Diseño de Puentes.

En ausencia de otras estipulaciones, deberán aplicarse las Especificaciones de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT).

1.5 Responsabilidad por el diseño.

1.5.1 El fabricante y el montador no son responsables de que el diseño sea correcto, adecuado, ni que cumpla con los reglamentos aplicables cuando el propietario suministra el diseño, planos y especificaciones. El fabricante no es responsable de que el



montaje sea practico o seguro cuando la estructura la instalen otros.

1.5.2 Cuando el propietario solicite al fabricante o montador el diseño, planos estructurales y especificaciones, o que asuma cualquier responsabilidad de que el diseño sea correcto, adecuado y cumpla con los reglamentos aplicables, esto deberá quedar claramente estipulado en los documentos contractuales.

1.6 Patentes.

Cuando el diseño no es suministrado por el fabricante o montador, se presumirá que el propietario ha obtenido todos los permisos necesarios y que por consiguiente el fabricante o montador no infringirán derechos de patente por cumplir con los requisitos de los documentos contractuales.

2.2.3.1 Sección 8.- Aseguramiento de la Calidad.

8.1 Generalidades

El fabricante y el montador mantendrán vigentes los programas de control que consideren necesarios para asegurar que la calidad de sus trabajos cumpla con los requisitos de este código y con las Especificaciones del IMCA. Si el propietario demandase un programa de aseguramiento de la calidad mas completo o si requiriera de inspección extema, lo estipulara claramente en los documentos contractuales indicando los alcances de la inspección.

8.2 Inspección de materiales laminados.

Generalmente la inspección de los materiales laminados efectuada por el fabricante, es solamente visual, sin realizar ningún ensayo de materiales, y se depende de la información suministrada por la laminadora o sus distribuidores de.que el material satisface los requisitos del pedido. En caso de que los documentos contractuales estipulen certificación de materiales, serán informes fehacientes los déla laminadora los resultados de los ensayos adicionales que el propietario haya ordenado al fabricante efectuar por cuenta del propietario. Si el propietario desea verificar los ensayos efectuados por la laminadora, o si requiere ensayos adicionales a éstos, lo deberá estipular en los documentos contractuales y ordenarlos a través del fabricante.

8.3 Ensayos no destructivos.

Cuando se requieran ensayos no destructivos, los documentos contractuales deberán establecer claramente los procesos, alcances, técnica y normas de aceptación.



8.4 Inspección de la preparación de superficie y de la pintura de taller.

Deberá programarse la inspección de la preparación de superficie y de la pintura de taller para la aceptación de cada etapa al ser terminada por el fabricante. La inspección del sistema de pintura, incluyendo sus materiales y espesores, deberá hacerse al terminar la aplicación de pintura. La inspección de espesores de película húmeda se hará durante la aplicación de la pintura.

8.5 Inspección externa.

Cuando los documentos contractuales establecen que la inspección será efectuada por personal no perteneciente al fabricante o al montador, las partes contratantes adquieren las siguientes obligaciones.

8.5.1 El fabricante y el montador deberán permitir el acceso al inspector a todos los lugares en que se esté efectuando el trabajo. El fabricante y el montador deberán de notificar con un mínimo de 24 hrs. de anticipación el inicio de sus trabajos, a no ser que se convenga otra cosa.

8.5.2 La inspección por el propietario o su representante se llevara a cabo en el taller del fabricante hasta donde sea factible. Las inspecciones deberán hacerse en la secuencia necesaria, oportuna y en forma tal de causar el menor trastorno a las operaciones de producción, permitiendo la reparación del material que no cumpla con los requisitos, mientras se encuentra en proceso de fabricación en taller.

8.5.3 La inspección de los trabajos de campo se hará oportunamente para que las correcciones puedan realizarse sin demorar el avance del trabajo.

8.5.4 Los materiales y la mano de obra que no cumplan con las estipulaciones de los documentos contractuales podrán ser rechazados por el propietario en cualquier momento durante el desarrollo del trabajo. Sin embargo, este derecho del propietario no lo exime de la obligación de efectuar la inspección en forma oportuna y en la secuencia necesaria.

8.5.5 El fabricante y el montador deberán recibir copias de los informes presentados por el inspector representante del propietario.


CAPITULO in NORMA MEXICANA IMNC

CAPITULO III.- NORMA MEXICANA IMNC

CAPITULO III.- NORMA MEXICANA IMNC.

3.1 Antecedentes.

El aseguramiento de la calidad nace como una evolución natural del control de la calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparición de defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que incorporaran la prevención como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los errores antes de que estos se produjeran. Un sistema de la calidad se centra básicamente en garantizar que lo que ofrece una organización cumple con las especificaciones establecidas previamente entre la empresa y el cliente, asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo.

Con el fin de estandarizar los sistemas de la Calidad de distintas empresas y sectores, y con algunos antecedentes en los sectores nuclear, militar y de automoción, en 1987 se publicaron las normas ISO 9000 que son un conjunto de normas editadas y revisadas periódicamente por la Organización Internacional de Normalización ( ISO, por sus siglas en inglés ) sobre el Aseguramiento de la Calidad de los procesos. De este modo se consolida, a nivel internacional el marco normativo de la gestión y control de calidad.

Estas normas aportan las reglas básicas para desarrollar un Sistema de la Calidad, independientemente de las actividades de la empresa o del producto o del servicio que proporcione. Son aceptadas en todo el mundo como un lenguaje común que garantiza la calidad (continua) de todo aquello que una organización ofrece.

Las normas ISO 9000 son un conjunto de normas y directrices internacionales para la Gestión de la Calidad que desde su publicación, han obtenido una gran aceptación global como base para el establecimiento de Sistemas de Gestión de la Calidad.

La norma internacional ISO 9001 fue revisada por el Comité Técnico ISO/TC 176, Gestión y Aseguramiento de la Calidad, Subcomité 2, Sistemas de la Calidad, publicándose el 15 de diciembre del año 2000; esto debido a que los protocolos de ISO requieren que todas las normas sean revisadas al menos cada cinco años para determinar si deben mantenerse, revisarse o anularse.

Los contenidos de este conjunto de documentos agrupados bajo la denominación "Revisión de las Normas ISO 9000 de Sistemas de Gestión de la Calidad para el año 2000" son coherentes con los diferentes mensajes y documentos redactados por el Comité Técnico 176 de ISO, para facilitar a los usuarios de las normas el conocimiento de los cambios que se han producido.



3.2 Normas ISO 9000.

La familia de normas NMX ISO9000 del año 2000 esta constituida por tres normas básicas, complementadas con un numero reducido de otros documentos ( guías, informes técnicos y especificaciones técnicas ). Las tres normas básicas son las sigs:

1. NMX-CC-9000-IMNC-2000: Sistemas de Gestión de la Calidad. Fundamentos y vocabulario.

2. NMX-CC-9001-IMNC-2000: Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos.

3. NMX-CC-9004-IMNC-2000: Sistemas de Gestión de la Calidad. Directrices para la mejora del desempeño.

Las normas anteriores NMX-CC-003:95IMNC-1994, NMX-CC-004-IMNC ( ISO 9004:2000 ) y NMX-005-IMNC-1994 se han integrado a una sola norma que es la NMX-CC-9001-IMNC-2000 ( ISO 9001:2000 ). Las normas ISO 9001:2000 e ISO9004:2000 se han desarrollado como un par coherente o consistente de normas.

Mientras la norma ISO 9001:2000 se orienta mas claramente a los requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad de una organización para demostrar su capacidad para satisfacer las necesidades de los clientes, la norma ISO 9004:2000 va mas lejos, proporcionando recomendaciones para mejorar el desempeño de las organizaciones.

La revisión de las normas ISO 9001:2000 e ISO 9004:2000 se han basado en ocho principios de Gestión de la Calidad que reflejan las mejores practicas de gestión y fueron preparados como directrices por los expertos internacionales en calidad que han participado en la preparación de dichas normas.

3.3 Principios de la Gestión de la Calidad.

Principio 1. Organización orientada al cliente.

Las organizaciones dependen de sus clientes y por .lo tanto deberían comprender las necesidades actuales y futuras de los mismos, satisfacer sus requisitos y esforzarse en exceder sus expectativas. Una organización orientada al cliente tiene grandes beneficios como:

1. Aumento de los ingresos y de la cuota de mercado a través de una respuesta flexible y rápida a las oportunidades del mercado.



2. Aumento de la eficacia en el uso de los recursos de una organización para aumentar la satisfacción del cliente.

Y su aplicación normalmente conduce a :

1. Estudiar y comprender las necesidades y expectativas del cliente.

2. Asegurarse de que los objetivos y metas de la organización están ligados a las necesidades y expectativas del cliente.

3. Comunicar las necesidades y expectativas del cliente a toda la organización.

4. Medir la satisfacción del cliente y actuar sobre los resultados.

5. Gestionar de forma sistemática las relaciones con los clientes.

Principio 2. Liderazgo.

Los líderes son personas que coordinan y equilibran los intereses de todos los grupos que de una u otra forma tienen interés en la organización. Ellos deberán crear y mantener un ambiente interno, en el que el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los objetivos de la organización. Utilizar y fomentar el liderazgo trae beneficios como pueden ser:

1. El personal entenderá y estará motivado hacia los objetivos y metas de la organización.

2. Las actividades se evalúan, alinean e implementan de una forma integrada.

3. La falta de comunicación entre los niveles de una organización se reducirá.

La aplicación del principio del liderazgo conduce normalmente a :

1. Considerar las necesidades de todas las partes interesadas.

2. Establecer una clara visión del futuro de la organización.

3. Establecer objetivos y metas desafiantes.



4. Crear y mantener valores compartidos, imparcialidad y modelos éticos de comportamiento en todos los niveles de la organización.

5. Crear confianza y eliminar temores.

6. Proporcionar al personal los recursos necesarios, la formación y la libertad para actuar con responsabilidad y autoridad.

Principio 3. Participación del Personal.

El personal, en todos los niveles, es la esencia de una organización y su participación total hace posible que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organización. Sus principales beneficios son:

1. Un personal motivado, involucrado y comprometido dentro de la organización.

2. Innovación y creatividad y promover los objetivos de la organización.

3. Un personal valorado por su trabaj o.

4. Un personal deseoso de participar y contribuir a la mejora continua.

La aplicación del principio de participación del personal, normalmente conduce a :

• Comprender la importancia de su contribución y su papel en la organización.

• Identificar las limitaciones en su trabajo.

• Aceptar la responsabilidad de los problemas y de su resolución.

• Evaluar su actuación de acuerdo a sus objetivos y metas personales.

• Compartir libremente conocimientos y experiencias.

• Discutir abiertamente los problemas y cuestiones.



Principio 4. Enfoque basado en Procesos

Un resultado deseado se alcanza mas eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso. Los procesos se definen como una secuencia de actividades que van añadiendo valor mientras se produce un determinado producto o servicio a partir de determinadas aportaciones. Todas las actividades de la organización se enmarcan dentro de procesos, que se identifican, gestionan y mejoran.

Los beneficios claves del enfoque basado en procesos son:

1. Reducir los costos y tiempos mediante el uso eficaz de los recursos.

2. Resultados mejorados, coherentes y predecibles.

3. Permite que las oportunidades de mejora estén centradas y priorizadas.

La aplicación del principio de Enfoque basado en Procesos normalmente conduce a:

• Definir sistemáticamente las actividades necesarias para lograr el resultado deseado.

• Establecer responsabilidades y obligaciones claras para la gestión délas actividades clave.

• Analizar y medir la capacidad de las actividades clave.

• Identificar las interfaces de las actividades clave dentro y entre las funciones de la organización.

• Centrarse en los factores que mejorarán las actividades clave de la organización, como los recursos, métodos y materiales.

Principio 5. Enfoque de Sistema para la Gestión.

Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema que contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización en el logro de sus objetivos. A través de la gestión de los procesos, las organizaciones consiguen su mejora y alcanzan sus objetivos mas eficientemente, teniendo como principales beneficios:

1. Integración y alineación de los procesos que alcanzaran mejor los resultados deseados.



2. La capacidad para enfocar los esfuerzos en los procesos principales.

3. Proporcionar confianza a las partes interesadas en la coherencia, eficacia y eficiencia de la organización.

La ampliación del principio de enfoque de Sistema para la Gestión normalmente conduce a:

• Estructurar un sistema para alcanzar los objetivos de la organización de la forma mas eficaz y eficiente.

• Entender las interdependencias existentes entre los diferentes procesos del sistema.

• Estructurar los enfoques que armonizan e integran los procesos.

• Entender las capacidades organizativas y establecer las limitaciones de los recursos antes de actuar.

• Definir y establecer como objetivo la forma en que deberían funcionar las actividades especificas dentro del sistema.

• Mejorar continuamente el sistema a través de la medición y la evaluación.

Principio 6. Mejora Continua

La mejora continua en el desempeño global de la organización debería ser un objetivo permanente de esta. Se define como un proceso mediante el cual se planifican acciones encaminadas a la mejora de las actividades desarrolladas por las empresas, esas acciones se ejecutan midiendo los resultados que han supuesto y han actuado en consecuencia con el producto.

Los principales beneficios de la Mejora Continua son:

1. Incrementar la ventaja competitiva a través de la mejora de las capacidades organizativas.

2. Alineación de las actividades de mejora a todos los niveles con la estrategia organizativa establecida.

3. Flexibilidad para reaccionar rápidamente a las oportunidades.

La ampliación del principio de mejora continua normalmente conduce a :



• Aplicar un enfoque coherente a toda la organización para la mejora continua del desempeño de la organización.

• Proporcionar formación en los métodos y herramientas de la mejora continua al personal de la organización.

• Hacer que la mejora continua de los productos, procesos y sistemas sea un objetivo para cada persona dentro de la organización.

• Establecer objetivos para orientar la mejora continua, y medidas para hacer el seguimiento de la misma.

Principio 7 Enfoque basado en Hechos para la toma de Decisiones.

Las decisiones eficaces se basan en el análisis de los datos y la información confiable y relevante, que incluye la percepción de todos los grupos de interés, y sus principales beneficios son:

1. Decisiones basadas en información.

2. Aumento de la capacidad para demostrar la eficacia de decisiones anteriores a través de la referencia a registros objetivos.

3. Aumento de la capacidad para revisar, cuestionar y cambiar las opiniones y decisiones.

La aplicación del principio de enfoque basado en hechos para la toma de decisiones normalmente conduce a :

• Asegurarse de que los datos y la información son suficientemente precisos y confiables.

• Hacer accesibles los datos a quienes los necesiten.

• Analizar los datos y la información empleando métodos validos.

• Tomar decisiones y emprender acciones en base ala análisis objetivo, en equilibrio con la experiencia y la intuición.

Principio 8 Relación mutuamente beneficiosa con el proveedor.

Las organizaciones se enmarcan dentro de una cadena de proceso-clientes-proveedores, cuyo fin es el cliente final. Las organizaciones y sus proveedores son interdependientes, y una relación mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor. Y les genera beneficios como :



1. Flexibilidad y rapidez de respuesta en forma conjunta a un mercado -cambiante o a las necesidades y expectativas del cliente

2. Optimización de costos y recursos.

La aplicación de este principio lleva a :

• Establecer relaciones que equilibren los beneficios a corto plazo con las consideraciones a largo plazo.

• Compartir experiencia y recursos con los aliados de negocio.

• Identificar y seleccionar los proveedores clave.

• Comunicación clara y abierta.

• Establecer actividades conjuntas de desarrollo y mejora.

• Inspirar animar y reconocer las mejoras y los logros obtenidos por los proveedores.

Existen diferentes formas para aplicar estos principios de gestión de la calidad. La naturaleza de la organización y los retos específicos a los que se enfrente determinarán como implementarlos.

Muchas organizaciones con toda seguridad encontraran beneficios en la implementación de sistemas de gestión de la calidad basándose en estos principios.

3.4 Enfoque basado en Procesos.

El ciclo planear, hacer, verificar y actuar ( PHVA ) es un ciclo dinámico que puede desarrollarse dentro de cada proceso de la organización y en el sistema de procesos como un todo. Esta íntimamente asociado con la planificación, implementación, control y mejora continua, tanto en la realización de producto como en otros procesos del sistema de gestión de la calidad.

El mantenimiento y la mejora continua de la capacidad del proceso puede lograrse aplicando el concepto PHVA en todos los niveles dentro de la organización. Esto aplica por igual a los procesos de alto nivel y a las actividades operacionales simples llevadas a cabo como un aparte délos procesos de realización del producto.

En las actividades propias de una organización la aplicación del ciclo PHVA al desarrollo e implantación del sistema se hace muy sencilla cuando se aplica en forma genérica a cada uno de los proyectos (ver Fig.).

MANUAL DE GESTIÓN DE CALIDAD 1 ERA REVISION, TESIS FEBRERO DE 2005 3g

CAPITULO III- NORMA MEXICANA IMNC

MODELO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD BASADO EN PROCESOS.

MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

Clientes (y otras partes

Interesadas)

Requisitos" Entradas Salidas

Clientes ( y otras

Partes Interesadas)

Satisfacción

Leyenda »- Actividades que aportan valor

** Flujo de información

Planificar.

Establecer los objetivos y procesos necesarios para entregar los resultados de acuerdo con los requerimientos de los clientes y las políticas de la organización.

Hacer.

Implementar los procesos.

Verificar.

Monitorear y medir los procesos y productos contra las políticas, objetivos y requerimientos para el producto y reportar los resultados.

Actuar.

Tomar acciones para mejorar el desempeño de los procesos continuamente.

La aplicación del ciclo PHVA debe generar precisiones sobre lo sig:

• Requerimientos de los clientes (entenderlos para poder cumplirlos).



• Políticas de la organización (satisfacción de los clientes)

• Resultados a entregar ( a quien, desempeño de los procesos y efectividad )

• Objetivos necesarios ( mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas).

• Procesos y responsabilidades necesarios para el logro de los objetivos ( considerarlos en términos de valor agregado y con base en los procesos que pide la norma)

Dentro del enfoque de procesos es necesario identificar las entradas, establecer mediciones y controles, definir las distintas etapas a través de las cuales las entradas se van transformando en salidas y efectuar mediciones y controles en cada etapa, incluyendo la aplicación de herramientas estadísticas para medir la capacidad de los procesos.

Una actividad que utiliza recursos, y se administra para facilitar la transformación de entradas ( insumos ) en salidas ( resultados ) , puede ser considerada como un proceso. A menudo la salida de un proceso constituye la entrada del siguiente.

Una ventaja del enfoque de procesos consiste en el control que ejerce sobre las ligas entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, así como su combinación e interacción. Cuando se utiliza en el sistema de gestión de calidad el enfoque de procesos enfatiza la importancia de :

1. Entender y cumplir los requisitos.

2. La necesidad de considerar los procesos en términos de valor agregado.

3. Obtener resultados del desempeño y efectividad de los procesos.

4. Mejoramiento continuo de los procesos basado en la medición objetiva.

El monitoreo de la satisfacción del cliente requiere la evaluación de información relacionada con la percepción del cliente respecto del cumplimiento de sus requisitos por la organización.

5.5 Modelo de Evaluación de la norma. NMX-CC-9001-IMNC-2000

La mayoría de las empresas que tienen la intención de lograr una certificaron, no tienen una idea muy clara de cómo en realidad están con respecto a la norma. Es decir en que porcentaje están cumpliendo los puntos de la norma. Para tener una idea



mas clara que oriente a las empresas en su inicio por una certificación, proporcionaré un modelo de evaluación de la norma creado por la generación MACMID 2000. (Maestría en Administración de Empresas Constructoras, Segunda Generación Mérida 2002.)

Este formato de modelo de evaluación de la Norma NMX-CC-9001-IMNC-2000 se expondrá en el apartado de Anexos.


CAPITULO IV MANUAL DE GESTIÓN DE CALIDAD

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO S.A. DE C.V.

CAPITULO IV.- MANUAL DE GESTIÓN DE CALIDAD

CAPÍTULO IV.- MANUAL DE GESTIÓN DE CALIDAD

4.0.-Sistema de Calidad.

El sistema de calidad está conformado por una estructura documental de tres niveles de jerarquía y un nivel de soporte, como se muestra en la figura siguiente.

NIVEL I MANUAL DE

CALIDAD

NIVEL II PROCEDIMIENTOS

NIVEL III INSTRUCCIONES DE TRABAJO,

ESPECIFICACIONES

REGISTROS DE CALIDAD

En el primer nivel jerárquico se ubica el manual de calidad, que describe el sistema de calidad y establece: la política, los objetivos y el compromiso, en el ámbito de la calidad.

En el segundo nivel se ubican los procedimientos de administración del sistema, incluyen las instrucciones asociadas a ellos. Estos procedimientos establecen los lincamientos para cumplir con la política de calidad y con los requisitos del sistema de calidad.

En el tercer nivel se ubican los planes genéricos, las instrucciones técnicas y los documentos genéricos de calidad.

En el nivel de soporte se ubican los registros, como evidencia de la aplicación documental descrita en la estructura documental.

El Manual de Gestión de Calidad es el documento rector que especifica el sistema de calidad de una organización y en el se establece lo siguiente:



• El alcance del sistema de calidad, incluyendo los detalles y la especificación de cualquier exclusión.

• Los procedimientos documentados para el sistema de calidad, o hacer referencia a los mismos.

• Una descripción de la interacción entre los procesos del sistema.

El Manual de Gestión de Calidad involucra a todos y cada uno de los procesos de la organización, que realicen actividades que afecten a la calidad y debe tener las siguientes características:

• Estar disponible al exterior.

• Ser una herramienta de presentación.

• Presentar un compromiso público.

• Que sirva de instrumento de captación de mercado.

4.0.1.- Identificación y Enumeración de los Procesos que intervienen en la Producción de Estructuras Metálicas y su interacción.

La producción de estructuras metálicas implica una interacción coordinada de varios procesos que van desde la gestión del proyecto hasta el montaje final de las estructuras en obra.

TABLA ESQUEMÁTICA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

PROCESO 1

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1 ASICiNAUO

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REQUISICIONES

PLANOS DE FATUJirAnmj

PLANOS DE M r W T A TF

PROCESO 3

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FAfiftiCACIQN

PROCES

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En este punto haremos una enumeración y descripción de dichos procesos, los departamentos responsables de cada proceso y la estrecha relación entre ellos.

Todos los procesos que en este apartado intervienen, estarán sujetos al Código de Practicas Generales del Instituto Mexicano de la Construcción en Acero, A.C. (IMCA)

LA GESTIÓN DEL PROYECTO.

El paso número uno para la realización de una estructura metálica es la gestión del proyecto. Esta se puede tener diversas variantes dependiendo de si es por concurso o por asignación, así como si es la realización de un proyecto estructural propio o es la interpretación de un proyecto asignado.

Este proceso inicia con la gestión del proyecto, es decir el trato directo con los clientes, entrevistas, reuniones y todo el proceso para captar la asignación del proyecto.

Recorreremos el proceso, primero para el caso de un concurso y posteriormente para un proyecto asignado.

Todo el proceso de Gestión del Proyecto estará sujeto a las Normas contenidas en el Código de Practicas Generales del Instituto Mexicano para la Construcción en Acero A.C. (IMCA), Sección 1 Disposiciones generales.

Cuando se trata de la captación de un proyecto por concurso los pasos a seguir son:

1. Recepción de los planos del proyecto completo de la obra ya sea por medios electrónicos o por medios impresos. Al mismo tiempo de la recepción de planos se recibe el paquete con las bases del concurso, mismas que darán la pauta para la cuantificación, documentación requerida e impactaran el precio de venta.

2. Interpretación de las bases del concurso, identificación e impresión en su caso, de los planos requeridos para la cuantificación del proyecto estructuctural. Estos planos deben incluir todos los planos que tiene injerencia directa o indirecta con las estructuras, sean estos Arquitectónicos, Estructurales, de Instalaciones. ( Ver formato de listado de planos requeridos para cuantificación Checklist de planos SICON-PLCUANT-FTO-01)

3. Cuantificación de la propuesta estructural mediante los formatos creados para este fin en especifico. ( Ver ejemplo de Formato electrónico de cuantificación de planos SICON-CUANT-FTO-02)



4. Aplicación de los precios a los materiales producto de la cuantificación, utilizando los formatos creados para este fin.

5. Elaboración del presupuesto para el cliente con el precio de Venta obtenido previamente.

6. En caso de que la Empresa o Cliente así lo especifique, elaborar el paquete de concurso con todos los documentos requeridos para tal fin.

7. Envío de paquete de Concurso al Cliente.

En el caso de ser un proyecto asignado los pasos a seguir son:

1. Recepción de los planos del proyecto completo de la obra ya sea por medios electrónicos o por medios impresos..

2. Identificación e impresión en su caso, de los planos requeridos para la cuantificación del proyecto estructural. Estos planos deben incluir todos los planos que tiene injerencia directa o indirecta con las estructuras, sean estos Arquitectónicos, Estructurales, de Instalaciones.

3. Cuantificación de la propuesta estructural mediante los formatos creados para este fin en específico.

4. Aplicación de los precios a los materiales producto de la cuantificación, utilizando los formatos creados para este fin.

5. Elaboración del presupuesto para el cliente con el precio de Venta obtenido previamente.

6. Envío de presupuesto al Cliente con el precio de venta Final.

Cuando en el proyecto asignado o por concurso se solicite la elaboración de un proyecto Estructural por parte de la empresa se deben de seguir los siguientes pasos antes de iniciar los anteriores correspondientes según el caso.

1. Comunicación y coordinación con el proyectista (arquitectónico) para obtener la información y requerimientos de su parte para el proyecto estructural. (Ver ejemplo de Formato para Requisición de Información - R.P.I. SICON-RPI-FTO-03)

2. Recepción de Información por parte del proyectista (Layout) para iniciar una propuesta estructural.

3. Presentar propuesta preliminar de sembrado de Columnas al proyectista para



su aprobación.

4. Ya aprobado el sembrado de columnas se procede al calculo estructural.

5. Antes de iniciar el cálculo, confirmar stock de materiales en taller para su posible utilización en la propuesta.

6. Elaboración de la propuesta estructural.

7. En caso de ser requerido, enviarle al proyectista o al cliente la propuesta final para su aprobación.

8. Con la ayuda del mismo software de cálculo generar la cuantificación de la propuesta, auxiliado por cuantificaciones paralelas para elementos que no proporcione el software de cálculo estructural.

9. continuar el proceso a partir del punto No. 4 de los procedimientos anteriores.

Después de aprobado el presupuesto por el cliente, en el caso de ser una obra por concurso o asignada con proyecto estructural proporcionado por el cliente se procede de la siguiente manera:

1. Se hace una revisión del proyecto estructural del cliente y se optimiza tratando de utilizar los materiales disponibles en el mercado (de darse el caso que los materiales propuestos por el cliente sean difíciles de conseguir y el tiempo sea factor importante) o los existentes en el taller por ahorro de dinero y tiempo en su suministro.

2. Se envía la nueva propuesta al proyectista o al cliente para su aprobación.

3. Si la propuesta es aprobada se procede al siguiente proceso en la producción de Estructuras Metálicas.

4. Si la nueva propuesta no es aprobada se pasa al siguiente paso en la producción de Estructuras Metálicas con la propuesta del cliente.

Después de aprobado el presupuesto por el cliente, en el caso de ser una obra por concurso o asignada con proyecto estructural propio se procede de la siguiente manera:

1. Se procede a continuar el proceso de Producción de Las Estructuras Metálicas.



Esta primera parte del proceso es responsabilidad de la Dirección de Proyectos, a cargo del Director de Proyectos, responsable de coordinar al gerente de presupuestos y al gerente de Cálculo y Proyectos.

El director de proyectos es el responsable de la gestión de proyectos, su cotización y su cálculo estructural, es decir definir el proyecto con el que se trabajará en el siguiente Proceso de Producción de Estructuras Metálicas, el Proceso de la ingeniería.

EL PROCESO DE INGENIERÍA.

El siguiente proceso para la producción de las Estructuras Metálicas es el proceso de Ingeniería, cuya relación con el anterior proceso de Gestión del Proyecto es de suma importancia para la eficiente producción de las Estructuras.

De un adecuado proyecto Estructural depende un proceso de Ingeniería Rápido, claro y sencillo. La adecuada información en el proyecto estructural, clara y precisa, evitara retardos y dudas en el proceso de Ingeniería.

Todo el proceso de Ingeniería estará sujeto a las Normas contenidas en el Código de Practicas Generales del Instituto Mexicano para la Construcción en Acero A.C. ( IMCA), Sección 2 Clasificación de materiales, Sección 3 Planos y especificaciones, Sección 4 Dibujos de Taller y de montaje y Sección 5 Materiales.

En el proceso de ingeniería intervienen 3 procesos:

• Los pedidos de Materiales o Requisiciones.

• Los planos de Fabricación.

• Los planos de Montaje.

EL PROCESO DE REQUISICIONES DE MATERIALES.

Una ves proporcionado el Proyecto aprobado para construcción por parte de la Dirección de Proyectos, se procede a hacer los pedidos de Materiales de la siguiente manera.

1. Se procede a hacer los pedidos considerando el orden lógico de fabricación y montaje y tomando en cuenta los tiempos de entrega de cada material. Esto implica un conocimiento del programa de obra entregado en el presupuesto y el seguimiento de formatos para el orden de pedidos creados ex profeso para este fin.

2. Tomando en cuenta lo anterior se procede a hacer las requisiciones de cada



material.

3. En cada requisición deberá ir siempre indicada la fecha de entrega requerida y el lugar de entrega. Se recomienda confirmar el stock antes de cada pedido.

4. Si el material pedido existe en stock, se hace la requisición y se especifica que ese material será tomado de stock. Lo anterior es para poder llevar un control de todo el material utilizado en la obra sea comprado o de stock.

5. Las requisiciones serán elaboradas en formatos electrónicos creados para ellas, dentro de los cuales existe un concentrado de requisiciones que nos permite consultar en cualquier parte del proceso el avance y status de los pedidos.

6. Una ves elaborada la requisición será entregada al Dpto. de Compras, por duplicado, con firma de la persona que la elabora, fecha y hora, y con firma de recibido por compras, con fecha y hora. Una requisición original se queda en Compras y otra se resguarda en Ingeniería.

7. Teniendo la requisición firmada de recibida por compras, se envía una copia al gerente de producción y control de obra, para su almacenamiento en taller y así poder cotejar las entradas de material e identificar de que obra y para que pzas será utilizado dicho material.

8. En las requisiciones estará claramente indicado las especificaciones del material solicitado de acuerdo a la normatividad vigente para Acero y Construcciones en acero.

9. Se deberá indicar en el formato de requisiciones si se requerirá certificados de calidad para cada material y a quien deberá de ser proporcionado.

10. Se contará con un formato que permita llevar un seguimiento y medición del proceso de Requisición de Material. ( Ver ejemplo de Formato de Requisiciones de Material SICON-REQ-FTO-04)

EL PROCESO DE LOS PLANOS DE FABRICACIÓN.

Paralelamente al proceso de requisiciones de Material se lleva a cabo el proceso de creación y edición de los planos de fabricación. Estos planos son los que ilustran las pzas que deberán de ser fabricadas para dar forma a toda la estructura metálica.

El proceso a seguir para la edición de los planos de fabricación será:

1. Solicitar a la Dirección de Proyectos el proyecto final para identificar las



diversas pzas de la estructura.

2. Confirmar con el departamento de Compras que efectivamente se pueda surtir el material especificado en el proyecto y pedido en las requisiciones para proceder al dibujo de los planos de fabricación.

3. Se confirma el programa de obra con la Dirección de Proyectos para darle prioridad a las primeras áreas por montar.

4. Una vez definidas las áreas de primera intervención se procede a realizar los planos de fabricación de cada área.

5. Los planos de fabricación deberán tener claramente indicado las especificaciones del material utilizado para cada pza, según la normatividad vigente para el Acero y la Construcción en Acero, su cantidad, dimensiones, cortes de almas, perforaciones, gramil, número de pzas, peso unitario de cada material que conforma la pza, peso unitario de la pza, su ubicación dentro del proyecto, fecha de elaboración, hora de impresión, autor, y muy importante, número de revisión. ( Ver ejemplo de Planos de Formatos para planos de Fabricación SICON-PLFAB-FTO-05,05a)

6. Los planos de fabricación serán enviados a taller y entregados al gerente de producción por áreas especificas completas, o por tipo de perfil.

7. Para entregar los planos a taller se requiere la elaboración de un listado general de pzas., mismo que deberá ser elaborado por el Dpto. de Ingeniería y Detallado (Ver Formato de Listado General de Pzas SICON-RES-FTO-06.

8. Al entregar los planos de fabricación a taller, se deberá de anexar copia de la requisición que ampara el material pedido para esas pzas, un listado de planos entregados y un isométrico del área de ubicación de las pzas para un fácil seguimiento en la producción de las pzas.

EL PROCESO DE LOS PLANOS DE MONTAJE.

Los Planos de Montaje son los planos que permitirán la correcta colocación de la estructura metálica en su sitio, es decir son los isométricos, plantas estructurales, cortes y fachadas que permitirán al montajista llevar a cabo la obra.

Gracias a los paquetes de software con que cuenta la empresa-de primer nivel-Ios planos de montaje se van generando al mismo tiempo que los planos de fabricación. Es decir, se va modelando el isométrico de las áreas de la estructura con los pzas reales, los planos de fabricación seneran los planos de montaje. ( ejemplo de isométrico con marcas de pzas SICON-PLMONT-07)


C I CgPIT^Cft IV.- MANUAL DE GESTIÓN DE CALIDAD

B I B L I O T E C A Partiendo de esta base, describiremos el proceso a seguir para la edición de

los Planos de Montaje:

1. Modelar las pzas de la estructura generando los planos de fabricación, que poco a poco dan origen a los planos de montaje.

2. Edición de los planos de Montaje. Esta parte del proceso puede tener variaciones, ya que un mismo plano o isométrico puede ser editado de diferentes maneras para enfatizar diferentes aspectos de la estructura. Se pueden filtrar pzas y así indicar solo algunas especificas como las columnas por ejemplo. ( Ver ejemplo de formato de Plano de Montaje SICON-PLMONT-FTO-08)

3. Los planos de montaje deberán siempre tener indicado la vista o ubicación de referencia, los niveles de la estructura referenciados a los niveles de proyecto Arquitectónico, así como algo muy importante, la fecha de edición o de ultima revisión.

4. Se generarán dos juegos de planos de montaje, uno será enviado a taller para que sirvan de ayuda en la producción, y otro será entregado al montajista encargado de la obra.

LA FABRICACIÓN.

Después de tener los planos de Fabricación y de Montaje ya elaborados, el siguiente paso en el proceso de Producción de Estructuras Metálicas es la Fabricación de las Pzas en Taller. La importancia de una buena Ingeniería quedará de Manifiesto en esta parte del proceso, unos planos claros y suministrados en tiempo y forma permitirán una fabricación fluida y sin tiempos muertos, facilitando así el logro de los objetivos establecidos en cuanto a tiempos de producción de cada obra.

En el proceso de fabricación de las pzas en taller se deberán de seguir los siguientes pasos:

1. El Gerente de Producción y Control solicitara a la Dirección de Construcción el Programa de Fabricación por obra con el que organizara al taller para la fabricación de pzas.

2. . E l Gerente de Producción y Control solicitara al Gerente de Ingeniería y Detallado los planos de Fabricación y de Montaje requeridos para la fabricación.

3. El Gerente de Producción y Control verificara en el Talle la existencia del material requerido para las pzas solicitas.



4. En el caso en que faltase algún material necesario para la fabricación de las pzas, el Gerente de producción enviara al departamento de compras una notificación, con copia al gerente de ingeniería y detallado, indicando el material fallante y en que requisición fue pedido, verificando la fecha de entrega.

5. Teniendo Los planos de fabricación y de montaje, y habiendo confirmado la existencia en taller de los materiales requeridos, así como el Programa de Fabricación, se procede a la elaboración de las pzas.

6. El Gerente de Producción y Control entregara un programa con las pzas requeridas por día y por semana al Supervisor de calidad, quien llevara el control y verificara que las pzas sean elaboradas conforme a las especificaciones de los planos de fabricación con la ayuda de un formato de control de calidad para las pzas fabricadas ( Ver ejemplo de formato de control de calidad en pzas fabricadas SICON-CCAL-FTO-09)

7. El gerente de Producción y Control, en colaboración con el director de Construcción elaborará un programa de embarques de acuerdo a las pzas programadas para montaje en obra.

8. Después de que las pzas requeridas en obra según programa de producción y embarque estén listas y revisadas, se procede al envío de las pzas. Dicho embarque será coordinado por el Supervisor de Calidad, quien elaborará una Remisión en los Formatos Creados para tal fin. (Ver ejemplo de Formato de Remisiones SICON-REM-FTO-10)

9. Este proceso culmina con el desembarque de las pzas en obra en donde el Residente de obra enviará la remisión firmada por él a Taller con copia a la Dirección de Construcción.

10. Toda la Fabricaron estará sujeta a las Normas establecidas en la Sección 6 Fabricación y expedición, del Código de Practicas Generales del Instituto Mexicano de la Construcción en Acero, A.C. (IMCA)

EL MONTAJE.

El Proceso final, la manifestación pública, física, de todo el Proceso de Producción de Estructuras Metálicas es El Montaje. En este proceso culminan todos los esfuerzos y trabajos anteriores de los demás procesos, que según hayan sido realizados correctamente, se verá reflejado en una edificación armónica, sin retrasos ni contratiempos, de acuerdo a programas y especificaciones hechas por el cliente, es la imagen de la empresa...



Con esta premisa sobra mencionar la importancia de este proceso, un desarrollo correcto del mismo evitara costos innecesarios de supervisión en obra y control en oficina.

En el Montaje de las estructuras se deben proceder de la siguiente manera.

1. El Director de Construcción, en coordinación con el Cliente o Superintendente de Obra, Creará los programas de montaje de acuerdo al programa general de obra proporcionado por el Cliente, mismo que será revisado y adecuado en su caso para hacerlo más eficiente.

2. .El Director de Construcción entregara al montajista el programa de montaje, así como los programas de fabricación y de embarque previamente elaborados en coordinación con el Gerente de Producción.

3. El montajista será corresponsable junto con el residente de obra de la recepción de pzas en obra y elaborará reportes de avance semanal que serán enviados al Director de Construcción con copia al Gerente de Producción.

4. El montajista colocara la estructura de acuerdo a su programa de montaje y con la ayuda de los planos de montaje que le fueron proporcionados por el Gerente de Ingeniería.

5. Antes de colocar cualquier pza de la estructura, se deberán rectificar los colados de las anclas, remitidas a obra en un envío previo al primer embarque de estructura, y cuya responsabilidad de colocación recae en la empresa encargada de Obra Civil.

6. Una vez rectificadas las anclas se procede al montaje de las primeras columnas y vigas, tratando siempre de formar marcos completos.

7. Los marcos montados deberán estar rigidizados por largueros que los unan entre ellos, y en caso de no poder proceder de esta manera, los marcos serán venteados con tensores para asegurar su estabilidad.

8. Después de montados los primeros marcos el montaje continúa de acuerdo a los requerimientos del cliente.

9. En caso de requerir la estructura algún tipo de pintura de acabado, esta deberá de aplicarse antes de la laminación.

10. Todo el montaje estará sujeto a las Normas establecidas en la Sección 7 Montaje, del Código de Practicas Generales del Instituto Mexicano de la Construcción en Acero, A.C. (IMCA)


CAPMIJLO J - MAjUAf-BTE GESTIÓN DE CALIDAD

B I B L I O T E C A 11. Al término del montaje se procederá a un recorrido hecho por el Director de

Construcción, el Montajista y un representante del Cliente, para dar fe de la correcta realización de los trabajos estipulados en contrato. ( Ver ejemplo de formato para Carta de Entrega - Recepción de Obra SICON-ARO-FTO-11)

12. Al término del recorrido se procederá a la firma del acta de Entrega Recepción de obra, misma que será firmada por el Director de Construcción y un representante del Cliente. Dicha carta indicará el termino de los trabajos por parte de la empresa, las garantías y fianzas entregadas por esta y las responsabilidades del cliente para el mantenimiento de la estructura. Esta carta será resguardada por el Director de Construcción y será entregada una copia al Director de Operación y al Director Administrativo.

13. Con el resguardo de la Carta de Entrega-Recepción de Obra, se da por concluido el Proceso de Producción de Estructuras Metálicas.

Después de un breve pero conciso recorrido por todo el Proceso de Producción de Estructuras Metálicas podemos damos cuenta de la complejidad y estrecha relación de cada uno de los procesos que la integran. Es por eso que la documentación de estos procesos es un paso importantísimo en la elaboración del Manual de Gestión de Calidad de la Empresa Sistemas Constructivos en Acero S.A. de C.V. en su ruta por alcanzar la certificación ISO 9001-2000.

Cabe recordar que el presente es un trabajo Académico y en su primera versión. En futuras revisiones realizadas en la empresa y para la elaboración final del Manual de Gestión de calidad, estos procesos serán enriquecidos para la mejora continua. Los formatos referidos en este apartado se encuentran en el anexo No I, para su fácil localización y consulta.



SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO S.A. DE C.V SICONSTRU S.A. DE C.V.


r; i i r* SISTEMAS CONSfrUffilEfQSQiNilAfffgPjff.A. DE C.V.

SKONSIBU


ÍNDICE A Clave de Id. Del documento:

SICON-MAC-02-01

VIGENCIA: ABRIL DE 2005

ÍNDICE

1. Introducción 3 1.1. Misión 5 1.2. Visión 6 1.3. Objetivo Estratégico 7 1.4. Lema 8 1.5. Campo de Aplicación del Sistema de Gestión 9 1.6. Referencias Normativas 10

2. Política de Calidad 11 2.1. Políticas de Calidad 11 2.2. Filosofía 12 2.3. Principios 13 2.4. Guías de Acción 14

3. Organización 15 3.1. Organigrama 15 3.2. Niveles de Autoridad 16 3.3. Comité de Calidad 17 3.4. Registro de Firmas 18

4. Sistema de Gestión de la Calidad 19 4.1. Requisitos Generales 19 4.2. Requisitos de la Documentación 21

5. Responsabilidad de la Dirección 24 5.1. Compromiso de la Dirección 24 5.2. Enfoque al Cliente 26 5.3. Políticas de Calidad 28 5.4. Planificación 30 5.5. Responsabilidad, Autoridad y Comunicación 32 5.6. Revisión de la Dirección 33

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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO, S.A. DE C.V.

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ÍNDICE A

Clave de Id. Del documento:

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6. Gestión de los Recursos 35 6.1. Provisión de Recursos 35 6.2. Recursos Humanos 37 6.3. Infraestructura 39 6.4. Ambiente de Trabajo 41

7. Realización del Producto 42 7.1. Planificación de la Realización del Producto 42 7.2. Procesos relacionados con el cliente 44 7.3. Diseño y desarrollo 46 7.4. Compras 48 7.5. Producción y Prestación del Servicio 50 7.6. Control de Dispositivos 52

8. Medición, Análisis y Mejora 54 8.1. Generalidades 54 8.2. Medición y Seguimiento 56 8.3. Control de Producción No Conforme 58 8.4. Análisis de Datos 60 8.5. Mejora 62

9. Anexos 64 9.1. Vocabulario 64 9.2. Catalogo de Documentos 67 9.3. Matriz de Responsabilidades 69

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1. INTRODUCCIÓN

La empresa Sistemas constructivos en Acero S.A. de C.V. es una empresa dedicada a la producción de estructuras metálicas, en su diseño, fabricación y montaje.

La empresa nace en el año de 1987 , gracias a la visión de dos empresarios yucatecos del auge que en ese momento representaba el crecimiento de la ciudad y la llegada de capitales extranjeros al estado de Yucatán, sobre todo en el ramo de las maquiladoras, haciendo necesario la participación de empresas constructoras especializadas en el ramo de las estructuras metálicas para naves industriales.

A pesar de que en un principio, las obras que realizaba no fueron de grandes dimensiones, las muestras de calidad en sus estructuras así como una atención eficiente a los clientes le abrieron las puertas a la empresa para entrar a la fabricación de estructuras para las maquiladoras que en esos momentos iniciaban su incursión en el estado.

Fue así como en el año de 1994 se inicia la fabricación de la estructura metálica para la maquiladora Monty en Motúl Yucatán, empresa maquiladora de marcas reconocidas como la Levi's y la GAP. Gracias al buen desempeño mostrado en esta obra se fueron dando mas maquiladoras como la Lee, en Acanceh, Yuc, Monty Hunucmá, y varias mas.

A pesar de estar dedicados principalmente a las maquiladoras, nunca se dejo de lado el marcado de las naves industriales mas pequeñas para bodegas y diversos usos, así como estructuras para agencias automotrices, edificios de oficinas y hoteles. También se realizaron obras para empresas importantes como la Planta Embotelladora de la Pepsi Cola en el parque de industrias no contaminantes de Mérida Yucatán.

Con el compromiso de entregar siempre la mejor calidad a sus clientes la empresa logra entrar al mercado de los supermercados, entrando con una de las cadenas mas importantes de México como lo es el Grupo Cifra, y en el año de 1996 se lleva a cabo la construcción de la Tienda Wal Mart Miramontes, en la ciudad de México. A partir de ese momento se realizaron gran cantidad de supermercados y tiendas de autoservicio para esta cadena ( Wal Mart Can Cun, Sam's Universidad en la Ciudad de Monterrey Nvo. León. Suburbia Metepec, etc.).

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1. INTRODUCCIÓN


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1. INTRODUCCIÓN


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Actualmente la empresa a entrado al mercado internacional con la construcción de la maquiladora Axa Yazaky en la cuidad de León, Nicaragua, El Viejo en Managua , Nicaragua y hay planes de mas maquiladoras en América del Sur. Así mismo se encuentra como la principal constructora de la cadena de supermercados Norteamericana "Supermercados Internacionales HEB", en México, habiendo construido para esta empresa varios supermercados en las ciudades de Monterrey (HEB Santa Catarina, HEB Escobedo, HEB Acapulco, HEB Gonzalitos, etc.) y en Tampico. Hoy en día se encuentra en la construcción del centro de distribución de HEB en México, en la ciudad de Monterrey, un complejo de naves industriales con un área superior a los 40,000 m2.

El compromiso con la calidad que siempre ha mostrado la empresa Sistemas Constructivos en Acero S.A.: de C.V. ( SICONSTRU ) le ha permitido entrar en mercados importantes dentro de la producción de estructuras metálicas tanto Local, Nacional e Internacional.

Este manual de calidad especifica los objetivos, alcance y acciones a realizar por parte de la Dirección y todas sus áreas de funcionamiento y sus aplicaciones con relación a la Gestión de Calidad e indica las referencias normativas correspondientes, así como la descripción de la estructura organizacional, las funciones sustantivas de cada una de las áreas y se muestra el plan y políticas de calidad de la empresa.

Sistemas Constructivos en Acero, S.A. de C.V. diseña e implanta un Sistema de Gestión de la Calidad conforme a la Norma NMX-CC-9001-IMNC-2000 / ISO-9001:2000 cubriendo las necesidades de la empresa y los requerimientos de sus clientes, mediante la mejora continua de sus procesos.

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MANUAL ^^SEÍTIWDÍCAIDJG'

1. INTRODUCCIÓN

1.1. MISIÓN

ve de Id. Del documento:

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1.1. Misión

Promover la utilización de Estructuras Metálicas resaltando sus valores funcionales y estéticos, generando satisfacción y seguridad a la inversión de nuestros clientes.

Diseñar y construir nuestros proyectos con las herramientas y materiales mas vanguardistas, a través del desarrollo y capacitación continuo de nuestros empleados; proporcionar a los accionistas el mejor rendimiento para su inversión, tomando en cuenta como principal valor para lograrlo la ética y honestidad en todos nuestros proyectos.

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1. INTRODUCCIÓN

1.2. VISION

A Clave de Id. Del documento:

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1.2. Visión

Ser una empresa líder en la construcción, de Estructuras Metálicas, certificada y con prestigio nacional e internacional, operando con la mas alta rentabilidad del sector y recibiendo un alto nivel de confianza de nuestros socios, clientes y publico en general.

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1. INTRODUCCIÓN

1.3. OBJETIVO ESTRATÉGICO


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1.3. Objetivo Estratégico.

• Realizar los compromisos establecidos en tiempo, costo y calidad, de acuerdo a nuestros estándares y políticas.

• Obtener las utilidades y la liquidez ofrecidas a los inversionistas, asegurando el crecimiento sostenido de la empresa

• Entregar nuestras Estructuras a nuestros clientes cumpliendo siempre con la calidad, precio y tiempo acordado, brindándoles el mejor servicio antes, durante y después de la venta.

• Lograr las metas de la organización mediante la interacción de los objetivos y valores comunes a todos los integrantes, en un ambiente de apoyo, compañerismo y respeto

• Promover cada día la superación personal y el perfeccionamiento de nuestros acciones mediante la medición, control y optimización de los procesos.

• Promover, valorar y reconocer las habilidades personales y profesionales de nuestros colaboradores a través de la capacitación continua, motivando las aportaciones de talento y el sentido de pertenencia.

• Comportarse siempre conforme a la verdad y a los principios de honradez, lealtad, y ética.

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1. INTRODUCCIÓN

1.4. LEMA


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1.4. Lema

" Construyendo estructuras cimentamos inversiones. "

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1. INTRODUCCIÓN

1.5. CAMPO DE APLICACIÓN DEL S.G


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1.5. Campo de aplicación del Sistema de Gestión.

El Sistema de Gestión de la calidad de la empresa SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO, S.A. DE C.V., se diseña, desarrolla e implanta para controlar los procesos y asegurar la satisfacción de nuestros clientes, en las etapas y procesos de diseño, fabricación y montaje de Estructuras Metálicas para naves industriales y tiendas de autoservicio con un área de cubierta de al menos 5,000 m2

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SISTEMAS CONSTRUÍ3lVl)S ÍN IfiERO, S.A. DE C.V.

r r o GESTTON DE CALiom T ^ :

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1. INTRODUCCIÓN

1.6. REFERENCIAS NORMATIVAS

A lave de Id. Del documento:

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1.6. Referencias Normativas

El sistema de gestión de la calidad de SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO, S.A. de C.V. considera como normas de referencia las siguientes:

• NMX-CC-9000-IMNC-2000/ISO-9000:2000 Sistemas de gestión de la calidad "Fundamentos y Vocabulario"

• NMX-CC-9004-IMNC-2000/ISO-9004:2000 Sistemas de gestión de la calidad "Directrices para el mejoramiento del desempeño"

• NMX-CC-007-1,2/ISO-10011-1,2 Directrices para auditar Sistemas

• Reglamento de Seguridad e Higiene para Contratista del Instituto Mexicano del Seguro Social.

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2. POLÍTICA D E CALIDAD

2.1. POLÍTICAS DE CALIDAD


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2. POLÍTICA DE CALIDAD

2.1. Políticas de calidad

• La calidad de nuestros servicios es esencial para la satisfacción de nuestros clientes.

• La Eficiencia regirá los servicios proporcionados a nuestros clientes

• Los trabajos realizados por nuestra empresa serán entregados bajo las condiciones de calidad y términos estipulados en contrato.

INC. VICTOR FERRAEZ CERVERA DIRECTOR GENERAL

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2.2. FILOSOFÍA


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2.2. Filosofía

Sistemas Constructivos en acero S.A. de C.V es una empresa conjugada por socios y empleados, entregados y dedicados totalmente a nuestros compromisos, mostrando todo el conocimiento técnico, profesionalismo, responsabilidad y ética en un trabajo en equipo de calidad

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2.3. PRINCIPIOS


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2.3. Principios.

Integridad

Proponer al Cliente en la medida de sus necesidades y en función de sus recursos, las mejores alternativas de solución con la calidad requerida.

Respeto Humano

Tener siempre presente y reconocer públicamente que los trabajadores de todos los niveles jerárquicos de la empresa realizan una labor vital en correcto desempeño de las funciones de la empresa. Por lo que la Administración de Sistemas Constructivos en Acero S.A. de C.V. respeta y fomenta su dignidad para poder así obtener un desempeño digno.

Atención al cliente

Atender con respeto e indistintamente a toda aquella persona que solicite nuestros servicios, sea quien fuere.

Trabajo en equipo

Considerar que cada empleado es en si mismo una pieza importante dentro de la gran maquinaria que representa nuestra empresa. Por lo que la exacta coordinación de todas las piezas de las diversas áreas es fundamental para la mejora continua y el crecimiento de toda la empresa.

Comunicación

Indicar la importancia de la comunicación en todos los niveles y procesos dentro de la organización para el correcto desempeño de nuestra empresa.

Resultados

Obtener la satisfacción de nuestros clientes, estando abiertos a sus recomendaciones para fomentarla retroalimentación y lograr así una mejor calificación de calidad a nuestro trabajo a través del tiempo.

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2.4. GUIAS DE ACCIÓN


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2.4. Guías de Acción

a) Mantener actualizado al personal que labora en la empresa a través de la capacitación, asumida esta por ambas partes, tanto en sus propias ramas de acción como en nuevos campos.

b) Atender con diligencia todo requerimiento del personal de la empresa, siguiendo las vías de comunicación adecuadas a las cadenas de mando, a través del diálogo y el respeto, para resolver las controversias diarias que se presenten.

c) Atender oportunamente cualquier recomendación hecha por un cliente por considerarlo a este prioritario en el accionar de nuestra empresa, explicándole de darse el caso los pros y los contras de su recomendación.

d) Respetar todas las disposiciones normativas que rigen la empresa, debiendo de ser observadas y respetadas por todos los integrantes de la organización, logrando un mejor desempeño de las actividades que se realicen.

e) Observar la veracidad, claridad y oportunidad en la comunicación e información de la empresa, a cualquier nivel interno, y con cliente.

f) Respetar y fomentar la dignidad del personal, creando condiciones de trabajo dignas que los motive a superarse en sus actividades diarias y les permita aportar nuevas ideas para mejorarlas, logrando así un desempeño digno de todo el personal.

g) Realizar todas las actividades en función de los estándares de calidad en el software, materiales y suministros.

h) Se mantendrá siempre una constante actualización y renovación de los paquetes de software, maquinaria y equipo propios para el desarrollo de todas las áreas de la empresa, promoviendo así la mejora continua y la innovación de nuestros procesos.

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3. ORGANIZACIÓN

3.1. ORGANIGRAMA


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3. ORGANIZACIÓN

3.1. Organigrama

DIRECCIÓN GENERAL Ing Víctor Fenwoz Canaca

No 100

COMITÉ DECAUDAD Art) Edgardo Satezar AguHar Ing WRtnm Ouarte üzarrasa Ing Gerardo Razo Sámago

No 200

DIRECTOR DE OPERACIÓN Ing WíKam Duarte Uzairaga

No 300

DIRECTOR DE PROYECTOS Arqto Cdganlo Solazar Agutar

No 400

GERENTE DE PRESUPUESTOS Ing Javier Ouarte C

No 410

GERENTE DE CALCULO Y PROYECTOS Ing Garios Novelo A

No 420

DIRECTOR DE CONSTRUCCIÓN DIRECTOR ADMINISTRATIVO CP Bsatrlz Cuava Duarta

No 600

GERENTC D6 ING Y DETALLADO Ing Femando Ayl Z.

No 510

GERENTE DE PRODUCCIÓN Y CONTROL Ing Miguel Cardenas R

No 520

GERENTE DE INFORMÁTICA SC Mayra Villanueva A

No 610

GERENTE DE COMPRAS üc Herbé Calderón R

No 620

SUPERVISOR DE CALIDAD Ing Ramón Olla

No 530

RESIDENTE DE OBRA ing Javier Osono

No 540

SECRETARIA Genny Rodríguez

No 630

INTENDENTE Y DILIGENCIERO José Camaal

No 640

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3. ORGANIZACIÓN

3.2. NIVELES DE AUTORIDAD


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3.2. Niveles de Autoridad

Los niveles de Autoridad determinados para el buen desempeño de las funciones que se desarrollan en Sistemas Constructivos en Acero, S.A. de C.V., se indican a continuación:

1. - Director General

2. - Director de Operación.

3. - Director de Proyectos

3. - Director de Construcción

3. - Director Administrativo

3. - Comité de Calidad

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M en I. Jaime Feo. Gómez Vega

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3.3. COMITÉ DE CALIDAD


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3.3. Comité de Calidad

La Dirección General de Sistemas Constructivos en Acero, S.A. de C.V., designa al Comité de Calidad y a su Coordinador quienes, con independencia de otras responsabilidades, tienen la responsabilidad y autoridad que incluye:

a) Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad, a través de reuniones con los directivos, el Comité de Calidad y el personal de Sistemas Constructivos en Acero, S.A. de C.V., realizando el análisis de las auditorias de calidad internas.

b) Informar a la dirección general sobre el desempeño del sistema de gestión de calidad y de cualquier necesidad de mejora, a través de revisión de los resultados obtenidos de Objetivos de la calidad.

c) Anualmente el Comité de Calidad establece un programa de mejora continua, con revisiones semestrales donde se busca mejorar el desempeño de las actividades de la empresa.

d) Asegurarse de que se promueva la toma de conciencia de los requisitos del cliente, comunicando a todos los niveles de la empresa la importancia de satisfacer tanto sus requisitos, a través de pláticas informativas en reuniones con el personal técnico y administrativo.

La responsabilidad del Coordinador del Comité de Calidad o algún otro miembro que la Dirección General designe; incluye las relaciones con las partes extemas sobre asuntos relacionados con el sistema de gestión de la calidad.

A continuación se enuncia a los integrantes del Comité de Calidad.

• Director General (Presidente) • Director de Proyectos (Coordinador) • Director de Operación (Vocal) • Director de Construcción (Vocal)

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3. ORGANIZACIÓN

3.4. REGISTRO DE FIRMAS


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3.4. Registro de Firmas

A NOMBRE

Ing. Víctor Ferráez Cervera

Ing. William Duarte Uzarraga

Arqto. Edgardo Salazar Aguilar.

Ing. Gerardo Razo Santiago.

C.P. Beatriz Cueva Duarte.

CARGO

DIRECTOR GENERAL

DIRECTOR DE OPERACIÓN

DIRECTOR DE PROYECTOS

DIRECTOR DE CONSTRUCCIÓN

DIRECTOR ADMINISTRATIVO.

FIRMA ANTEFIRMA |

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30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

18

71


SKONSmU


4. SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

4.1. REQUISITOS GENERALES


SICON-MAC-02-01


SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

4.1. Requisitos Generales

Objetivo

Definir el planteamiento general del sistema de gestión de calidad de la empresa para incrementar de forma permanente su eficacia.

Alcance

Aplica en la fabricación y montaje de Estructuras Metálicas con una superficie de cubierta de al menos 5,000m2.

Descripción de actividades

1. Reconocer los procesos necesarios para establecer la política y los objetivos de un sistema de calidad y como aplicarlo a través de la organización.

2. Determinar el orden y la relación de estos procesos.

3. Determinar los criterios y métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como el control de estos procesos sean eficaces.

4. Asegurarse de la disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la operación y el seguimiento de estos procesos.

5. Realizar el seguimiento, la medición y el análisis de estos procesos

6. Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua de estos procesos.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

19

71

o I I c SISTEMAS CONSTRUgHv&SlEI1* ÁfcEfeC SQ^E C.V.


SICON-MAC-02-01


Responsabilidades

NORMA

•*

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6

D.G.

R C C R I R

C.C.

R R R R R R

D.O.

C C C C C C

D.P.

C

c c c c c

D.C.

c c c c c c

D A

C C C C C C

DIRECCIÓN DE PROYECTOS G.P.

C

G.C.P.

C

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D.

C

G.P.C.

|

C

S.C.

c

R.O.

C

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.I.

C

G.C.

C

s. N\A N\A N\A N\A N\A C

I.D. N\A N\A N\A N\A N\A C

R = Responsable C = Colabora I = Se le informa NA = No aplica

Definiciones

• Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.

• Sistema: Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan.

• Sistema de gestión de la calidad: Sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad.

• Política de la calidad: Intenciones globales y orientación de una organización relativas a la calidad tal como se expresan formalmente por la alta dirección.

• Objetivo de la calidad: Algo ambicionado, o pretendido, relacionado con la calidad.

• Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

Documentos de referencia:

SICON-MGC-DOC-41 -100-01 Plan de calidad General. SICON-MGC-FOR-41 -300-01 Formato de identificación de procesos. SICON-MGC-FOR-41-200-02 Formato para el seguimiento y control. SICON-MGC-DOC-41-600-02 Documento para el aseguramiento de los recursos. SICON-MGC-TAB-41-200-01 Tabla de datos para el seguimiento, medición y análisis

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIIJ/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

20

71

SKONSIRU



A 4.1. REQUISITOS GENERALES



SICON-MAC-02-01


4.2. Requisitos de la Documentación

Objetivo

Formular un sistema que permita el control de los documentos del sistema de gestión de la calidad.

Alcance

Aplica a todos los documentos que integran el sistema de gestión de la calidad de Sistemas Constructivos en Acero.


1. Definir y documentar las políticas de la calidad y de los objetivos de la calidad.

2. Elaborar un manual de políticas de calidad.

3. Detectar los procedimientos documentados requeridos en esta norma mexicana.

4. Identificar los documentos necesitados por la organización para asegurarse de la eficaz planificación, operación y control de sus procesos.

5. Establecer un procedimiento documentado en el que se defina como se va a realizar el control de los documentos que integra el sistema de gestión de la calidad de Sistemas Constructivos en Acero:

6. Prevenir el uso de documentos obsoletos.

7. Establecer un procedimiento documentado que defina los controles necesarios para el uso y archivo de los registros.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

21

71

SKONSIRU



A 4.2. REQUISITOS DE LA DOCUMENT.



SICON-MAC-02-01


Responsabilidades

NORMA ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6 7

D.G.

C I I I I R I

ce.

R R R R R R R

D.O.

C C C C C C C

D.P.

c c c c c c c

D.C.

c c c c c c c

D.A.

C

c c c c c c


I I C

c c C I

G.C.P. I I

c c c c I


I I C

c C C I

G.P.C. I I

c c c c I

s.c. I I

c c c c I

R.O. I I

c c I I I

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.l.

I I

N\A I C C I

G.C. I I

N\A I C C I

s. I I

N\A N\A N\A C I

I.D. I I

N\A N\A N\A N\A N\A


Definiciones

• Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.

• Sistema: Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan.

• Sistema de gestión de la calidad: Sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad.

• Política de la calidad: Intenciones globales y orientación de una organización relativas a la calidad tal como se expresan formalmente por la alta dirección.

• Objetivo de la calidad: Algo ambicionado, o pretendido, relacionado con la calidad.

• Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.

• Manual de calidad: Documento que especifica el sistema de gestión de la calidad de una organización.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

22

71

SKONSIRU



4.2. REQUISITOS DE LA DOCUMENT.


SKONSIRU



4.2. REQUISITOS DE LA DOCUMENT.

A \


SICON-MAC-02-01



SICON-MGC-PRO-42-200-01 Procedimiento Control de Documentos. SICON-MGC-PRO-42-200-02 Procedimiento Control de Registros. SICON-MGC-FOR-42-200-01 Formato para la planificación, operación y control de

procesos. SICON-MGC-INS-42-300-01 Instructivos para la revisión y aprobación de proyectos. SICON-MGC-INS-42-200-02 Instructivos para la actualización de documentos.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

23

71


SKONSIRU


5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN

5.1. COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN


SICON-MAC-02-01



5.1. Compromiso de la Dirección

Objetivo

Comunicar y demostrar su compromiso con el desarrollo y la puesta en marcha del sistema de gestión de la calidad y la mejora continua para la eficaz consecución de los objetivos de la empresa.

Alcance

Aplica a las obras que realice la empresa, con una superficie de cubierta de al menos 5,000m2

Descripción de Actividades

1. Comunicar la importancia de cumplir y satisfacer los requisitos legales, reglamentarios y del cliente en el producto o servicio.

2. Establecer la política del sistema de gestión de la calidad, (ver punto 2.1)

3. Establecer los objetivos del sistema de gestión de la calidad.

4. Proporcionar los recursos que garanticen la implementación del sistema de gestión de la calidad.

5. Revisar el cumplimiento de la política y objetivos del sistema de gestión de la calidad

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

24

71


SKONSimJ

MA>fUAL DE GESTIÓN DE CALIDAD


5.1. COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN


SICON-MAC-02-01


Responsabilidades

NORMA

u>

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5

D.G.

R R R R R

ce.

R R R I R

D.O.

C R R R C

D.P.

C I I I C

D.C.

C I I I

c

D.A.

C I I C

c


I I I

N\A I

G.C.P. I I I

N\A I


I I I

N\A I

G.P.C. I I I

N\A I

S.C. I I I

N\A I

R.O. I I I

N\A I


I I I

N\A I

G.C. I I I

N\A I

S. I I I

N\A I

I.D. I I I

N\A I


Definiciones

Política de calidad.- Intención global de una organización relativa a la calidad tal como se expresan formalmente por la dirección.

Objetivo de calidad.- Lo pretendido, relacionado con la calidad.

Documentos de Referencia

SICON-MGC-PEO-51 -200-01

SICON-MGC-PEO-51 -200-02

SICON-MGC-LIN-51 -100-01

SICON-MGC-GUIA-51 -200-01

Procedimiento para la elaboración y revisión de la política del sistema de gestión de la calidad. Procedimiento para la elaboración y actualización de los objetivos del sistema de gestión de la calidad. Lincamientos para la asignación de recursos al sistema de gestión de la calidad. Guía para la revisión y seguimiento del nivel de difusión de las políticas y objetivos del sistema de gestión de la calidad.


30/ABRIL/04

30/ABR11/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


TOTAL DE PAGINAS

25

71


SKONSTRU



5.2. ENFOQUE AL CLIENTE


SICON-MAC-02-01


5.2. Enfoque al Cliente

Objetivo

Asegurar que se determinen y cumplan los requisitos que satisfagan las necesidades del cliente

Alcance



1. Determinar los requisitos del cliente.

2. Implementar los requisitos del cliente en el proyecto o servicio que se ofrece.

3. Revisar que se cumplan los requisitos del cliente.

4. Verificar la satisfacción del cliente.

Responsabilidades

NORMA ACTIVIDADES

1 2 3 4

D.G.

R R R R

C.C.

I C R R

D.O.

R R R R

D.P.

C R R C

D.C.

C R R

c

D.A.

N\A N\A N\A

I


C I

c I

G.CP. I C I I

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D. G.P.C

I I I I

s.c I I

c N\A

R.O. I I

c N\A

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.l. N\A N\A N\A N\A

G.C N\A N\A N\A

I

S. N\A N\A N\A

I

I.D. N\A N\A N\A N\A

R =Responsable C Colabora I =Se le informa NA =No aplica


30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

26

71


SKONSmU



5.2. ENFOQUE AL CLIENTE

A _\


SICON-MAC-02-01


Definiciones

• Cliente: Se define como cliente al usuario final de la estructura que se construye.

Documentos de referencia

SICON-MGC-FTO-52-300-01 Formato de requisitos del cliente. SICON-MGC-FTO-52-200-02 Cuestionario que registre el cumplimiento de los

requisitos del cliente.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO

ARQTO. EDGARDO SALAZAR AGUILAR M en 1. Jaime Feo. Gómez Vega

RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

27

71



SICON-MAC-02-01


5.3. Política de Calidad

Objetivo

Asegurar que la política de calidad sea congruente a los propósitos de la empresa.

Alcance



1. Verificar que la política de calidad es acorde al propósito de la organización.

2. Verificar que los objetivos planteados en el sistema de gestión de la calidad y la mejora continua se cumplan;

3. Proporcionar un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de la calidad.

4. Verificar la comunicación y el cumplimiento de la política de calidad.

5. Revisar y actualizar la política de calidad.

Responsabilidades

NORMA

vi

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5

D.G

R R R R R

C.C.

C R R R R

D.O

R R C

c R

D.P.

I C

c c c

D.C

I

c c c c

D.A.

N\A C I C I

DIRECCIÓN DE PROYECTOS G.P. N\A

I I I

N\A

G.CP. N\A

I I I

N\A

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D. N\A

I I I

N\A

G.P.C N\A

I I I

N\A

S.C N\A

I I I

N\A

R.O. NVA

I I I

N\A

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.I. N\A

I I

N\A N\A

G.C. N\A

I I

N\A N\A

S. N\A

I I

N\A N\A

I.D. N\A

I I

N\A N\A

R =Responsable C =Colabora I =Se le informa NA =No aplica

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

28

71

SKONSmU



A 5.3. POLÍTICA DE CALIDAD


SKONSIRU



5.3. POLÍTICA DE CALIDAD


SICON-MAC-02-01


Documentos de Referencia:

SICON-MGC-PAR-53-200-01

SICON-MGC-DOC-53-100-01

Parámetros de medición de los objetivos de la política de calidad. Objetivos de política de calidad elaborado por la dirección general, jerarquizado por cargos.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

29

71


SKONSTRU



5.4. PLANIFICACIÓN


SICON-MAC-02-01


5.4. Planificación

Objetivo

Establecer objetivos de calidad mensurables y coherentes de acuerdo con las funciones y niveles de autoridad y de responsabilidad.

Alcance

A los niveles de la organización involucradas en establecer los objetivos de calidad dentro del grupo así como al producto.


1. Establecer los objetivos de calidad mensurables y coherentes con la política de calidad.

2. Asegurar que se mantenga la integridad del sistema de gestión de calidad cuando se implementen cambios en él.

3 . Describir la forma en que interactúan los procesos del sistema de gestión de calidad.

Responsabilidad

NORMA ACTIVIDADES

1 2 3

D.G.

R R R

ce.

R R R

D.O.

C R R

D.P.

c I I

D.C.

c I I

D.A.

I I I


I N\A

I

G.CP. I

N\A I


I N\A

I

G.P.C I

N\A I

S.C.

I N\A

I

R.O. I

N\A I


I N\A

I

G.C. I

N\A I

S. I

N\A N\A

I.D. I

N\A N\A


FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO



RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

30

71


SKONSmU



5.4. PLANIFICACIÓN


SICON-MAC-02-01


Definiciones

• Sistema de Gestión de la Calidad.- Sistema de Gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad.

• Objetivos de Calidad.- Algo ambicionado, o pretendido, relacionado con la calidad.


SICON-MGC-PEO-54-200-01 Procedimiento de flujo de información y bienes que interactúan para el logro de los objetivos del sistema de gestión de la calidad

SICON-MGC-PROG-54-100-01 Programa de revisión periódica del sistema de gestión de la calidad.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

31

71


SKONSTRU



5.5. RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD Y COMUNICACIÓN


SICON-MAC-02-01


5.5. Responsabilidad, Autoridad y Comunicación.

Objetivo

Asegurar que las responsabilidades y niveles de autoridad estén bien definidos y comunicados dentro de la organización.


a) Definir las responsabilidades y autoridades en los procesos y actividades de la empresa.

b) Nombrar al representante de la dirección que fungirá como coordinador del comité de calidad y tendrá la responsabilidad de que se implemente y mantenga el sistema de gestión para la calidad e informar a la Dirección sobre el desempeño del sistema de gestión.

c) Informar a los integrantes de la empresa que intervienen directamente en los procesos y actividades relacionadas con la calidad de las estructuras.

Responsabilidad NORMA ACTIVIDADES

1 2 3

D.G.

R R I

ce.

I R C

D.O.

""C I R

D.P.

C I I

D.C.

c i i

D.A.

I I I


I I I

G.CP. I I I

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D

I I I

G.P.C

I I I

S.C

I I I

R.O. I I I

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIOh G.l.

I I

N\A

G.C. I I I

S. I I

N\A

R =Responsable | C =Colabora I =Se le informa | NA =No aplica |

L I.D. I I

I | N\A


SICON-MGC-FTO-5 5-100-01

SICON-MGC-FTO-55-300-01

Formato para informar a las autoridades dentro de la organización. Formato para comunicar el nombre de los responsables y autoridades dentro de la organización.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

32

71


SKONSIRU



5.6. REVISION DE LA DIRECCIÓN


SICON-MAC-02-01


5.6. Revisión de la Dirección

Objetivo

Implementar un método que permita a la dirección revisar periódicamente el Sistema de Gestión de la Calidad, con la finalidad de mantenerlo actualizado y funcionando eficazmente

Alcance

El sistema de Gestión de la Calidad de Sistemas Constructivos en Acero S.A. de C.V.


a) Recabar la información arrojada por auditorias, opiniones del cliente, y resultados del sistema de gestión de la calidad, para realizar la revisión por la dirección.

b) Revisar semestralmente las políticas, objetivos del sistema de gestión de la calidad, así como las oportunidades de mejora de la calidad y la eficiencia del sistema.

c) Implementar las acciones necesarias para mejorar el sistema de gestión de la calidad como resultado de la revisión directiva.

Responsabilidad

NORMA

ID

ACTIVIDADES

1 2 3

D.G.

I I R

C.C.

R R R

D.O.

C C R

D.P.

C C C

D.C.

c c c

D.A.

C C C

DIRECCIÓN DE PROYECTOS G.P. N\A N\A

1

G.C.P. N\A N\A

1

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D. N\A N\A

1

G.P.C. N\A N\A

c

S.C.

c N\A

1

R.O.

c N\A

1

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.l. N\A N\A C

G.C

c N\A

c

S.

c N\A C

I.D. N\A N\A N\A


FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

33

71


SKONSIRU



5.6. REVISION DE LA DIRECCIÓN


SICON-MAC-02-01


Definiciones

• Mejora de la calidad.- Parte de la gestión enfocada a aumentar la capacidad de cumplir con los requisitos de calidad.

• Eficiencia.- Relación entre los resultados y los recursos utilizados.

Documentos de Referencia:

SICON-MGC-PRO-56-100-01 Procedimiento para la revisión de la dirección.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/OS

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

34

71


SKONSTRU


6. GESTIÓN DE LOS RECURSOS

6.1. PROVISION DE LOS RECURSOS


SICON-MAC-02-01



6.1. Provisión de Recursos

Objetivo

Proveer los recursos para mantener el sistema de gestión de calidad, mejorar continuamente la eficacia y así incrementar la cartera de clientes satisfechos

Alcance

5,000m2 Aplica a las obras que realice la empresa, con una superficie de cubierta de al menos


1. Diseñar e implementar la forma en que se proveerán los recursos

2. Implementar un programa de capacitación del personal acerca de la gestión de calidad

3. ' Designar a la persona que se encargará de supervisar que se cumpla el sistema de

gestión de calidad

4. Evaluar los resultados

5. Corregir desviaciones

6. Controlar el proceso

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRII705

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

35

71


SKONS1RU



6.1. PROVISION DE LOS RECURSOS


SICON-MAC-02-01


Responsabilidades

NORMA ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6

D.G.

C C C C C C

ce.

R R R R R R

D.O.

C C C C C C

D.P. D.C. D.A. DIRECCIÓN DE PROYECTOS G.P. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

G.C.P. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

G.P.C. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

S.C. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

R.O. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.l. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

G.C. I I I C

c c

s. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

I.D. N\A N\A N\A N\A N\A N\A


Definiciones y Términos

• Recursos.- Todos los insumos que intervienen en la elaboración del producto, tales como mano de obra, materiales, equipo y herramienta

• Cartera de clientes .- El conjunto de usuarios presentes y futuros


SICON-MGC-PROG-61 -200-01 SICON-MGC-PROG-61 -200-02 SICON-MGC-DOC-61 -200-01 SICON-MGC-FTO-61 -200-02

Programa de Provisión de Recursos para la calidad. Programa de Provisión de Recursos para la calidad. Bitácora de trabajo Formato de Cuestionario de Evaluación.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIIV04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

36

71


SKONSIRU



6.2. RECURSOS HUMANOS

A A


SICON-MAC-02-01


6.2. Recursos Humanos

Objetivo

Garantizar al cliente que el personal es competente para los trabajos que afectan la calidad, sobre la base de una selección y formación eficaces.

Alcance

Aplica al personal involucrado en los trabajos que afectan la calidad del producto


1. Determinar por parte del departamento de Recursos Humanos que personal es competente para realizar los trabajos que afectan la calidad.

2. Proporcionar formación por parte del departamento de Recursos Humanos a todo el personal para satisfacer la calidad de los trabajos.

3. Diseñar programas de formación para todo el personal enfocados a mejorar los trabajos que afectan la calidad.

4. Aplicar los programas de formación para comprometer al personal aún mas con el logro de los objetivos de la calidad

5. Evaluar los programas de formación

Responsabilidades

NORMA

to

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6

D.G.

C C

c N\A N\A N\A

ce.

c c c

N\A N\A N\A

D.O.

R R R

N\A N\A N\A

D.P.

I I I

N\A N\A N\A

D.C.

I I I

N\A N\A N\A

D.A.

I I I

N\A N\A N\A

DIRECCIÓN DE PROYECTOS G.P. I M N\A N\A N\A N\A N\A

G.C.P. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D N\A N\A N\A N\A N\A N\A

G.P.C N\A N\A N\A N\A N\A N\A

S.C N\A N\A N\A N\A N\A N\A

R.O. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.l. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

G.C N\A N\A N\A N\A N\A N\A

S. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

I.D. N\A N\A N\A N\A N\A N\A

R Responsable C =Colabora I =Se le informa NA =No aplica

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

37

71


SKONSTRU



6.2. RECURSOS HUMANOS


SICON-MAC-02-01



• Competente : Persona experta y conocedora de su trabajo

Documentos de Referencia: SICON-MGC-FOR-62-300-01 Formato de Perfil de Responsabilidades SICON-MGC-PROG-62-300-01 Programa de Formación del Personal. SICON-MGC-FOR-62-300-02 Formato de Evaluación del Personal.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

38

71


SKONSIRU



6.3. INFRAESTRUCTURA


SICON-MAC-02-01


6.3. Infraestructura

Objetivo

Proporcionar la infraestructura necesaria para mantener la calidad del producto.

Alcance

Aplica a todos los espacios de trabajo, equipo de cómputo y sistemas de comunicación y transporte que intervienen para mantener la calidad del producto


1. Revisar periódicamente las condiciones físicas de los edificios, maquinaria, mobiliario y equipo

2. Proporcionar equipo de cómputo actualizado con las últimas versiones de software

3. Detectar necesidades de mantenimiento, ampliación o adecuaciones

4. Establecer los canales de comunicación

Responsabilidades

NORMA

m

ACTIVIDADES

1 2 3 4

D.G

C C C C

ce

c c c c

D.O

C C

c R

D.P

1 1 1 1

D.C

1 1 1 1

D.A

"R""' R R C

DIRECCIÓN DE PROYECTOS G.P. N\A N\A N\A N\A

G.CP. N\A N\A N\A N\A

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D. N\A N\A N\A N\A

G.P.C N\A N\A N\A N\A

S.C N\A N\A N\A N\A

R.O. N\A N\A C

N\A


c N\A N\A

G.C R R R R

S. N\A N\A N\A N\A



FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

39

71


SKONSmU



6.3. INFRAESTRUCTURA


SICON-MAC-02-01


Definiciones y Términos:

• Infraestructura.- Conjunto de elementos necesarios para el desarrollo de una actividad.

• Espacio de trabajo.- Lugar físico en el que se realizan las labores propias para la elaboración del producto


SICON-MGC-PROG-63-300-01 Programa de Inventario Trimestral SICON-MGC-INV-63-300-01 Inventario Trimestral. SICON-MGC-FOR-63-600-01 Formato de Solicitud de Equipo de Oficina. SICON-MGC-FOR-63-600-02 Formato de Solicitud de Equipo de Taller. SICON-MGC-FOR-63-600-03 Formato de Solicitud de Servicios.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

40

71


SKONSIRU



6.4. AMBIENTE DE TRABAJO


SICON-MAC-02-01


6.4. Ambiente de Trabajo

Objetivo

Propiciar el ambiente de trabajo necesario mediante la convivencia y comunicación del personal para lograr la conformidad con los requisitos del producto.

Alcance

Aplica a todo el personal involucrado en los trabajos que afectan la calidad del producto


1. Fomentar la convivencia armónica entre los trabajadores

2. Proporcionar los espacios necesarios para la ejecución eficiente de las actividades que afectan la calidad

Responsabilidades

NORMA

1 <£>

ACTIVIDADES

1 2

D.G

C C

ce

c c

D.O

C C

D.P

I I

D.C

I I

D.A

R R


G.C.P. N\A N\A

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D. N\A N\A

G.P.C N\A N\A

S.C N\A N\A

R.O. N\A N\A

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN! G.l. N\A N\A

G.C. N\A

c

S. N\A N\A

I.D. | N\A I N\A |



• Ambiente.-Conjunto de condiciones o circunstancias de carácter social, físico o económico, que rodean o caracterizan un lugar.

• Conformidad.- Estar de acuerdo con las formas, políticas o lincamientos


SICON-MGC-FOR-64-600-01 Formato de encuesta para detectar el ambiente de trabajo.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

41

71


SKONSIRU


7. REALIZACIÓN DEL PRODUCTO

7.1. PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO


SICON-MAC-02-01



7.1. Planificación de la Realización del Producto

Objetivo

Incrementar la eficiencia de la Planeación para mejorar la realización de una Estructura Metálica.

Alcance

Desde la adquisición del terreno hasta la recepción por parte del cliente en obras que realice la empresa, con una superficie de cubierta de al menos 5,000m2


1. Determinación de las estrategias para lograr los Objetivos deseados. Definir y delegar las responsabilidades

2. Verificar el proceso de la planeación

3. Establecer métodos de comparación entre la Estructura Metálica planeada y la Estructura Metálica resultante

4. Determinación de las estrategias para conseguir los objetivos deseados.

Responsabilidades

NORMA

i»:

ACTIVIDADES

1 2 3 4

D.G

R I I R

ce

c c c c

D.O.

I R R C

D.P

I I C I

D.C

I I I I

D.A

N\A N\A N\A NVA

DIRECCIÓN DE PROYECTOS G.P. N\A N\A c

N\A

G.C.P. N\A N\A c

N\A

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D. N\A N\A N\A N\A

G.P.C N\A N\A c

N\A

S.C. N\A N\A N\A N\A

R.O. N\A N\A N\A N\A


G.C N\A N\A N\A N\A

S. N\A N\A N\A N\A



FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRII,/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

42

71


SKONSIRU



7.1. PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO

/ \


SICON-MAC-02-01


Definiciones

Planificar: Elaborar y organizar programas para la elaboración y desarrollo de los trabajos para la construcción de la vivienda anticipando los eventos o problemas que puedan ocurrir antes de que sucedan


SICON-MGC-REG-71 -100-01 SICON-MGC-FTO-71 -300-02 SICON-MGC-REG-71 -100-03

Registro de Estrategias para delegar Responsabilidades. Formato de Métodos de Comparación. Registro de Estrategias para lograr los objetivos deseados.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

43

71


SKONSIRU



7.2. PROCESOS RELACIONADOS CON EL CLIENTE


SICON-MAC-02-01


7.2. Procesos Relacionados con el Cliente

Objetivos

Desarrollar los requisitos necesarios que satisfagan al cliente en la entrega de la Estructura Metálica y los posteriores a la misma.

Alcance

Desde el inicio de la construcción hasta la recepción por parte del cliente en obras que realice la empresa, con una superficie de cubierta de al menos 5,000m2


1. Determinar las necesidades del cliente

2. Determinar los requisitos no establecidos por el cliente

3. Ejercer los requisitos legales y reglamentarios para su aplicación

4. Cumplir con los requisitos previstos

5. Registrar los resultados de la revisión efectuada a dichos requisitos

6. Confirmar los requerimientos del cliente previamente a su aceptación

7. En caso de existir modificación en la información, se tendrá que asegurar que se realicen los cambios a dicha información.

8. Efectuar una comunicación eficaz con el cliente sobre el desarrollo de la obra

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

44

71



SICON-MAC-02-01


Responsabilidades

NORMA

CM

1 ^

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6 7 8

D.G. ce.

R R C R I I I I

D.O.

C C R C C C C C

D.P.

c c R R C R R I

D.C.

C C C R R C R R

D.A

C C


C C

c c c c R I

G.C.P. C

c c c c R R I

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D. N\A N\A N\A N\A N\A N\A C

N\A

G.P.C. C C I

c c c R R

S.C. N\A N\A N\A N\A N\A N\A C

N\A

R.O. N\A N\A N\A N\A N\A N\A C C

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.l. N\A N\A N\A N\A N\A N\A N\A N\A

G.C. C C I

c c

N\A N\A N\A

S. N\A N\A N\A N\A N\A N\A N\A N\A

l.D. N\A N\A N\A N\A N\A N\A N\A N\A


Definiciones

• Requisito: necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

• Satisfacción del cliente: percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos.


SICON-MGC-FTO-72-200-01 Formato de determinación de necesidades del cliente SICON-MGC-REG-72-400-01 Registro de documentos legales SICON-MGC-DOC-72-400-01 Manual de leyes, normas y reglamentos. SICON-MGC-FTO-72-500-02 Formatos de comunicación con el cliente.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

45

71

SKONSmU


7. REALIZACIÓN DEL PRODUCTO A 7.2. PROCESOS RELACIONADOS CON EL

CLIENTE A


SKONSIRU



7.3. DISEÑO Y DESARROLLO


SICON-MAC-02-01


7.3. Diseño y Desarrollo

Objetivos

Incrementar la eficiencia en el diseño y control de la Estructura Metálica entre las diferentes áreas involucradas en el mismo, así como su desarrollo.

Alcance

Desde la formulación del Proyecto hasta inicio de los trabajos de Montaje de la Estructura Metálica.


1. Determinación de las estrategias para conseguir los Objetivos deseados, definiendo y delegando las responsabilidades para Coordinar Los diseños

2. Identificar los requisitos iniciales del proyecto.

3. Verificar el proceso del diseño en las diferentes etapas

4. Confirmar que los datos finales satisfacen los requerimientos iniciales

5. Establecer métodos de comparación entre el diseño inicial y el proyecto de Estructura Met. resultante

6. Identificar como se realizan y aprueban las modificaciones del proyecto

7. Mantener los registros de las revisiones y verificaciones del proyecto.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO



RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

46

71


SKONSTRU



7.3. DISEÑO Y DESARROLLO


SICON-MAC-02-01


Responsabilidades

NORMA

n

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6 7

D.G.

R

C.C.

c c 1 R R 1 1

D.O.

R 1 R R R R 1

D.P.

R R C C C C R

D.C.

C 1 C

c c c c

D.A. DIRECCIÓN DE PROYECTOS G.P. N\A R 1 1 1 C C

G.C.P. R C C 1 C C R


C 1 C

c c c c

G.P.C.

c 1

c c c c c

S.C. N\A N\A C

N\A N\A N\A N\A

R.O. N\A N\A N\A C C

N\A N\A

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.l. N\A N\A N\A N\A N\A N\A N\A

G.C. N\A N\A N\A N\A N\A N\A N\A

S. N\A N\A N\A N\A N\A N\A N\A

I.D. N\A N\A N\A N\A N\A N\A N\A

R =Responsable C ^Colabora I =Se le informa NA =No aplica

Definiciones

• Diseño y desarrollo: conjunto de procesos que transforma los requisitos en características especificadas o en la especificación de un producto proceso o sistema.

• Procedimiento: forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.


SICON-MGC-REG-73-300-01 SICON-MGC-REG-73-300-02 SICON-MGC-DOC-73-500-01

Registro de la verificación de los proceso del diseño. Registro de los métodos de comparación. Documento de registros.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

47

71


SKONSIRU



7.4. COMPRAS


SICON-MAC-02-01


7.4. Compras

Objetivos

Asegurar que la adquisición de insumos cumpla con los requisitos establecidos por las especificaciones, para que el desarrollo de los procesos constructivos en las estructuras sea el requerido.

Alcance

Aplica en obras que realice la empresa, con una superficie de cubierta de al menos 5,000m2


1. Revisar el producto adquirido de acuerdo a sus especificaciones.

2. Mantener registros de la calidad de los productos adquiridos.

3. Establecer estrategias para incorporar el producto no conforme.

4. Establecer el tipo y alcance del control aplicado a los proveedores, contratistas y productos adquiridos.

5. Calificar y escoger a los proveedores idóneos.

6. Establecer los requisitos para la aprobación de los productos.

7. Solicitar al proveedor un certificado de calidad.

Responsabilidades

NORMA ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6 7

D.G C.C.

c c R 1 c R C

D.O

1 1 R C 1 C R

D.P

1 1 C 1 C c 1

D.C

1 1

c 1

c c 1

D.A.

R R 1 R R R R


1 1 C 1 c 1 1

G.C.P. 1 1 C 1 c c 1


1 1

c N\A

c 1 1

G.P.C N\A N\A C 1

c 1 1

s.c. c

N\A 1

N\A 1

N\A N\A

R.O. N\A

1 1

N\A N\A N\A N\A


G.C. R R C R R R R




FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

48

71


SKONSmU



7.4. COMPRAS


SICON-MAC-02-01


Definiciones

• Especificación: documento que establece requisitos

• Documento: información y su medio de soporte.

Documentos de Referencia SICON-MGC-DOC-74-420-01 SICON-MGC-REG-74-620-01 SICON-MGC-FTO-74-500-01 SICON-MGC-FTO-74-620-02 SICON-MGC-DOC-74-620-02

Manual de Especificaciones de aceros. Registro de Certificados de Calidad. Formato de Estrategias para producto no conforme. Formato de Evaluación de Proveedores-Manual de requisitos para la aprobación de productos.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

49

71

Jp I I c* SISTEMAS CONSTRUCTIVAS k^JCÉED, y.A^^QvT

sicoNsmu



7.5. PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DE SERVICIO


SICON-MAC-02-01


7.5. Producción y Prestación de Servicio.

Objetivos

Realizar un control en los procesos involucrados en la ejecución de las viviendas verificando que cumplan con los requisitos del diseño

Alcance



1. Elaboración de manuales de procedimientos operativos

2. Aplicación de los procedimientos constructivos.

3. Ordenar instrucciones de trabajo en forma clara y precisa

4. Vigilar el uso adecuado del equipo y maquinaria

5. Proteger los bienes que son propiedad del cliente

6. Proteger los materiales, herramienta y equipo

7. Controlar los dispositivos de seguimiento y medición de los procesos.

Responsabilidades

NORMA ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6 7

D.G. ce.

R R 1 1 1 1 R

D.O.

R 1 C 1 1 1 c

D.P.

1 N\A N\A N\A N\A N\A N\A

D.C.

R 1 R R R R R

D.A.

1 N\A N\A N\A N\A N\A N\A

DIRECCIÓN DE PROYECTOS G.P. N\A N\A N\A N\A N\A N\A N\A

G.C.P. 1

N\A N\A N\A N\A N\A N\A


C N\A N\A N\A N\A N\A N\A

G.P.C. C 1

c c

N\A C R

s.c. 1

N\A N\A C C C C

R.O. 1 C

c R C C C


G.C. N\A N\A N\A N\A N\A N\A N\A




FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

50

71


SKONSIRU



7.5. PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DE SERVICIO


SICON-MAC-02-01


Definiciones

• Registro: documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de actividades.


SICON-MGC-DOC-75-100-01 Manual de procedimientos de fabricación y montaje de Estructuras Met..

SICON-MGC-DOC-75-500-02 Manual de uso de equipo y maquinaria. SICON-MGC-DOC-75-500-03 Manual de Vigilancia y conservación de los bienes del

cliente. SICON-MGC-REG-75-200-04 Registro de los dispositivos de seguimiento y medición de

los procesos.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

51

71


SKONSIRU



7.6. CONTROL DE DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN


SICON-MAC-02-01


7.6. Control de Dispositivos de Seguimiento y Medición.

Objetivos

Controlar los dispositivos de seguimiento y medición, para proporcionar la evidencia de que se cumple con los requisitos especificados.

Alcance



1. Evaluación y registro de los laboratorios subcontratados

2. Revisar los dispositivos de seguimiento y medición.

3. Calibrar y verificar los dispositivos de medición con base a los patrones nacionales e internacionales

Responsabilidades

NORMA

ID

ACTIVIDADES

1 2 3

D.G

I I I

C.C

R R R

D.O

R R R

D.P

N\A N\A N\A

D.C

C c c

D.A.

N\A N\A N\A

DIRECCIÓN DE PROYECTOS G.P. N\A N\A N\A

G.C.P. N\A N\A N\A

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN Q.I.D.

c c c

G.P.C

c c c

s.c. c c c

R.O. N\A N\A N\A

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.l. N\A N\A N\A

G.C. N\A N\A N\A

S. N\A N\A N\A

I.D. N\A N\A N\A

R =Responsable

Definiciones

C =Colabora I =Se le informa NA =No aplica

• Proceso de medición: Conjunto de operaciones que permiten determinar el valor de una magnitud.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO



RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

52

71


SKONSIRU



7.6. CONTROL DE DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN


SICON-MAC-02-01



SICON-MGC-REG-76-200-01 SICON-MGC-FTO-76-200-02

Registro de los laboratorios subcontratados. Formato de Calibración y Verificación dispositivos de Medición.

de los

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

53

71


SKONSIRU


8. MEDICIÓN, ANÁLISIS Y MEJORA

8.1. GENERALIDADES


SICON-MAC-02-01



8.1. Generalidades

Objetivo:

Incrementar la eficiencia de los procesos de seguimiento, medición, análisis y mejora en la fabricación y montaje de Estructuras Metálicas para la satisfacción del cliente, asegurando la conformidad del sistema de gestión de la calidad, y continuamente mejorando la eficacia de este sistema de gestión de la calidad.

Alcance:

Aplica en obras que realice la empresa, con una superficie de cubierta de al menos 5,000m

Descripción General de Actividades:

1. Realizar acciones que demuestren la conformidad de nuestros productos por parte del cliente.

2. Asegurar la conformidad del sistema de gestión de calidad.

3. Mejorar continuamente el sistema de gestión de calidad.

Responsabilidades

NORMA

00

ACTIVIDADES

1 2 3

D.G.

nr i i

ce.

R R R

D.O.

R R R

D.P.

C R R

D.C.

C R R

D.A.

C C c


c c C

G.CP. C c C


c c c

G.P.C C

c c

S.C.

c c c

R.O.

c c c

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIOC G.l. N\A N\A N\A

G.C N\A N\A N\A

S. N\A N\A N\A

I.D. N\A N\A N\A

R =Responsable C Colabora. I =Se le informa NA =No aplica

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

54

71


SKONSIRU



8.1. GENERALIDADES


SICON-MAC-02-01


Definiciones

• Conformidad: Cumplimiento de un requisito

• Mejora continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos.


SICON-MGC-FOR-81-500-001 Formato de recepción de obra y conformidad con el cliente.

SICON-MGC-FOR-81-300-002 Formato de conformidad del sistema de gestión de calidad

SICON-MGC-PROG-81 -200-001 Programa de mejora continua del sistema de gestión de calidad

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

55

71


SKONSmU



8.2. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN


SICON-MAC-02-01


8.2. Seguimiento y Medición.

Objetivo:

Dar seguimiento a la información que se genere de la percepción del cliente con respecto al cumplimiento de sus satisfactores; aplicar eficientemente los métodos para obtener, canalizar y utilizar esta; y verificar que las disposiciones planificadas de la gestión de calidad, implementadas para el cumplimiento de los requisitos de la organización, se realizan de manera planificada y de manera eficaz.

Alcance:


Descripción de Actividades:

1. Realizar cuestionarios que permitan conocer la opinión del cliente hacia las obras realizadas.

2. Planificar y documentar pruebas de laboratorio en diferentes etapas de la construcción a los materiales.

3. Establecer un procedimiento de revisión de obras previa a la entrega de las mismas.

Responsabilidades:

NORMA ACTIVIDADES

1 2 3

D.G.

n -i i

ce.

R R R

D.O.

I I I

D.P.

I I I

D.C.

R R R

D.A.

c I

N\A


I I I

G.C.P. I I I


c I I

G.P.C R C

c

S.C N\A

c N\A

R.O.

c N\A

c


G.C N\A N\A N\A

S. N\A N\A N\A

I.D. N\A N\A N\A

R ^Responsable C =Colabora I =Se le informa NA =No aplica

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO



RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

56

71


SKONSIRU



8.2. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN


SICON-MAC-02-01


Definiciones:

Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

Satisfacción del cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos.


SICON-MGC-DOC-82-500-001 SICON-MGC-TAB-82-500-001 SICON-MGC-FTO-82-500-001

Cuestionario de conformidad aplicado al cliente Relación de pruebas de calidad para Acero . Formato de revisión de producto terminado.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRTI,/05

ELABORO

REVISO



RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

57

71


SKONSIRU



8.3. CONTROL DE PRODUCCIÓN NO CORFORME


SICON-MAC-02-01


8.3. Control de Producción No Conforme.

Objetivo

Evitar el uso consciente o inconsciente de productos no conformes.

Alcance

5,000m2 Aplica en obras que realice la empresa, con una superficie de cubierta de al menos


1. Establecer procedimientos que permitan identificar las no conformidades que surjan durante la ejecución de las obras.

2. Corregir las no conformidades de las obras.

3. Mantener registros de los tipos de no conformidades presentados en las obras.

Responsabilidades

NORMA

00

ACTIVIDADES

1 2 3

D.G.

1 1 1

C.C.

R R R

D.O.

1 1 1

D.P.

1 1 1

D.C.

R R R

D.A.

N\A N\A N\A

DIRECCIÓN DE PROYECTOS G.P. N\A N\A N\A

G.C.P. N\A N\A

1


c 1 1

G.P.C

c R R

S.C

c 1

c

R.O.

c c c

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN) G.l. N\A N\A N\A

G.C. N\A N\A N\A

S. N\A N\A N\A

I.D. | N\A 1 N\A

N\A 1

R =Responsable C =Colabora I Se le informa NA =No aplica


30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

58

71


SKONSIRU



8.3. CONTROL DE PRODUCCIÓN NO CORFORME


SICON-MAC-02-01


Definiciones

• Conformidad: Cumplimiento de un requisito.

• No-conformidad: Incumplimiento de un requisito.

• Corrección: Acción tomada para eliminar una no-conformidad detectada.


SICON-MGC-FOR-83-500-001 Formato de registro de no conformidades presentadas. SICON-MGC-TAB-83 -500-001 Registro de no conformidades corregidas.


30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA

ARQTO. EDGARDO SALAZARAGUILAR PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

59

71



SICON-MAC-02-01


8.4. Análisis de Datos

Objetivo

Realizar procesos estadísticos para demostrar la idoneidad y la eficiencia del sistema de gestión de la calidad, y tomar decisiones para la mejora continua.

Alcance



1. Analizar la información sobre la satisfacción del cliente con respecto a la calidad de las obras.

2. Obtener información acerca del servicio prestado por los proveedores.

3. Conocer la información del cumplimiento de las especificaciones propias de la empresa contra las especificaciones de construcción.

Responsabilidades:

NORMA ACTIVIDADES

1 2 3

D.G.

I I I

C.C.

R C R

D.O.

I I I

D.P.

R C R

D.C.

R C R

D.A.

N\A R

N\A

IDIRECCION DE PROYECTOS G.P.

C C

c

G.C.P. R C R


I

c R

G.P.C. I

c R

S.C. N\A N\A

c

R.O. N\A N\A N\A


G.C N\A R

N\A

S. N\A N\A N\A

I.D. N\A N\A N\A

R =Responsable C=Colabora I =Se le informa NA =No aplica

Definiciones

• Información: Datos que poseen significado.

• Especificación: Documento que establece requisitos.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

60

71

SKONSIRU



8.4. ANÁLISIS DE DATOS


SKONSIRU



8.4. ANÁLISIS DE DATOS


SICON-MAC-02-01



SICON-MGC-DOC-84-600-001 SICON-MGC-DOC-84-500-002 SICON-MGC-TAB-84-500-001

Lineamientos de servicios prestados por los proveedores Manual de especificaciones de construcción de la empresa Relación de reglamentos de construcción y fabricación de Estructuras Met. de localidades y asociaciones.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

61

71


SKONSIRU



8.5. MEJORA


SICON-MAC-02-01


8.5. Mejora

Objetivo

Incrementar la eficacia en los procesos de gestión de calidad mediante el uso eficiente de políticas, objetivos, resultados de auditorias y análisis de datos; así como analizar las acciones preventivas y correctivas mediante la aplicación de procedimientos adecuados.

Alcance



• Revisar y determinar las causas de las no conformidades presentadas. • Implementar acciones para corregir las no conformidades presentadas. • Determinar las principales no conformidades potenciales y las acciones para

evitarlas.

NORMA

u> a

ACTIVIDADES

1 2 3

D.G.

i i i

ce. R R R

D.O.

1 1 1

D.P.

C C

c

D.C.

R R R

D.A.

N\A N\A N\A


1 N\A N\A

Responsabilidades

R =Responsable

G.C.P. C

c c

C =Colabora


R R C

G.P.C. R R R

S.C.

c c 1

R.O.

c 1

c

DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN) G.I. N\A N\A N\A

G.C. N\A N\A N\A

S. N\A N\A N\A

I -Se le informa

I.D. N\A N\A N\A

NA =No aplica

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

62

71


SKONSTRU



8.5. MEJORA


SICON-MAC-02-01


Definiciones

• Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no-conformidad potencial u otra situación potencial indeseable

• Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no-conformidad detectada u otra situación indeseable.


SICON-MGC-TAB-85-500-001 Relación de causas de no conformidades presentadas.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

63

71


SKONSmU


9. ANEXOS

9.1. VOCABULARIO


SICON-MAC-02-01


9. ANEXOS

9.1. Vocabulario

Definiciones que aplican al sistema de gestión de la calidad de SISTEMAS CONSTRUCTIVOS EN ACERO S.A. DE C.V. y forman parte de la norma NMX-CC-9000-IMCN-2000:ISO9000:2000 Sistemas de gestión de la calidad "Fundamentos y vocabulario".

Ambiente: Conjunto de condiciones o circunstancias de carácter social, físico o económico, que rodean o caracterizan un lugar.

Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situación potencial indeseable.

Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación indeseable.

Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.

Cartera de clientes: El conjunto de usuarios presentes y futuros.

Cliente: Se define como cliente al usuario final de la vivienda que se construye.

Competente: Persona experta y conocedora de su trabajo.

Conformidad: Cumplimiento de un requisito.

Corrección: Acción tomada para eliminar una no conformidad detectada.

Diseño y desarrollo: Conjunto de procesos que transforma los requisitos en características especificadas o en la especificación de un producto proceso o sistema.

Documento: Información y su medio de soporte.


30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


TOTAL DE PAGINAS

64

71


SKONSIRU


9. ANEXOS

9.1. VOCABULARIO


SICON-MAC-02-01


Eficiencia: Relación entre los resultados y los recursos utilizados.

Espacio de trabajo: Lugar físico en el que se realizan las labores propias para la elaboración del producto.

Especificación: Documento que establece requisitos.

Información: Datos que poseen significado.

Infraestructura: Conjunto de elementos necesarios para el desarrollo de una actividad.

Manual de calidad: Documento que especifica el sistema de gestión de la calidad de una organización.

Mejora de la calidad: Parte de la gestión enfocada a aumentar la capacidad de cumplir con los requisitos de calidad.

Mejora continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos.

No conformidad: Incumplimiento de un requisito.

Objetivo de la calidad: Algo ambicionado, o pretendido, relacionado con la calidad.

Planificar: Elaborar y organizar programas para la elaboración y desarrollo de los trabajos para la construcción de la vivienda anticipando los eventos o problemas que puedan ocurrir antes de que sucedan.

Política de la calidad: Intenciones globales y orientación de una organización relativas a la calidad tal como se expresan formalmente por la alta dirección.

Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

65

71


SKONSmU


9. ANEXOS

9.1. VOCABULARIO


SICON-MAC-02-01


Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

Proceso de medición: Conjunto de operaciones que permiten determinar el valor de una magnitud.

Recursos: Todos los insumos que intervienen en la elaboración del producto, tales como mano de obra, materiales, equipo y herramienta.

Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de actividades.

Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

Satisfacción del cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos.

Sistema: Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan.

Sistema de gestión de la calidad: Sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad.

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

66

71


SKONSIRU


9. ANEXOS

9.2. CATALOGO DE DOCUMENTOS


SICON-MAC-02-01


9.2. Catalogo de Documentos

NORMA

»~

M

10

OÍ U>

2

•0

10

CLAVE

SICON-MGC-DOC-41-100-01 SICON-MGC-FOR-41-300-01 SICON-MGC-FOR-41-200-02 SICON-MGC-DOC-41-600-02 SICON-MGC-TAB-41-200-01 SICON-MGC-PRO-42-200-01 SICON-MGC-PRO-42-200-02 SICON-MGC-FOR-42-200-01 SICON-MGC-INS-42-300-01 SICON-MGC-INS-42-200-02

SICON-MGC-PEO-51-200-01

SICON-MGC-PEO-51-200-02

SICON-MGC-LIN-51-100-01

SICON-MGC-GUIA-51-200-01 SICON-MGC-FTO-52-300-01 SICON-MGC-FTO-52-200-02 SICON-MGC-PAR-53-200-01

SICON-MGC-DOC-53-100-01

SICON-MGC-PEa54-200-01 SICON-MGC-PROG-54-100-01 SICON-MGC-FTO-55-100-01

isiCON-MGC-FTO-55-300-01

¡ri |siCON-MGC-PRO-56-200-01

^ <0

<0

SICON-MGC-PROG-61-200-01 SICON-MGC-PROG-61 -200-02 SICON-MGC-DOC-61-200-01

SICON-MGC-FTO-61-200-02 SICON-MGC-FOR-62-300-01 SICON-MGC-PROG-62-300-01 ÓldON-<W66-rÓk-62-300-02

SICON-MGC-PROG-63-300-01 SICON-MGC-INV-63-300-01 SICON-MGC-FOR-63-600-01 SICON-MGC-FOR-63-600-02 óióóN-Móó-PóR-es-eoo-os

5 ]siCON-MGC-FOR-64-600-01

T^

M h-

SICON-MGC-REG-71-100-01 SICON-MGC-FTO-71-300-02 Sl¿ÓN-MÓ6-REÓ->1-100-03 SICON-MGC-FTO-72-200-01 SICON-MGC-REG-72-400-01 SICON-MGC-DOC-72-400-01 él6ÓÑ-Nl6Ó-FTO-72-500-02

NOMBRE

Plan de calidad General. Formato de identificación de procesos. rormato para el seguimiento y control. Documento para el aseguramiento de los recursos. Tabla de datos para el seguimiento, medición y análisis. Procedimiento Control de Documentos. Procedimiento Control de Registros. Formato para la planificación, operación y control de procesos. Instructivos para la revisión y aprobación de proyectos. Instructivos para la actualización de documentos. Procedimiento para la elaboración y revisión de la política del sistema de gestión de la calidad. Procedimiento para la elaboración y actualización de los objetivos de sistema de gestión de la calidad. Lineamientos para la asignación de recursos al sistema de gestión de IE calidad. Guía para la revisión y seguimiento del nivel de difusión de las políticas y objetivos del sistema de gestión de la calidad. Formato de requisitos del cliente. Cuestionario que registre el cumplimiento de los requisitos del cliente.

Parámetros de medición de los objetivos de la política de calidad. Objetivos de política de calidad elaborado por la dirección general jerarquizado por cargos. Procedimiento de flujo de información y bienes que interactúan para el logro de los objetivos del sistema de gestión de la calidad Programa de revisión periódica del sistema de gestión de la calidad Formato para informar a las autoridades dentro de la organización. Formato para comunicar el nombre de los responsables y autoridades dentro de la organización.

Procedimiento para la revisión de la dirección.

Programa de Provisión de Recursos para la calidad. Programa de Provisión de Recursos para la calidad. Bitácora de trabajo Formato de Cuestionario de Evaluación. Formato de Perfil de Responsabilidades Programa de Formación del Personal. Formato de Evaluación del Personal.

Programa de Inventario Trimestral Inventario Trimestral. Formato de Solicitud de Equipo de Oficina. Formato de Solicitud de Equipo de Taller. Formato de Solicitud de Servicios.

Formato de encuesta para detectar el ambiente de trabajo. Registro de Estrategias para delegar Responsabilidades. Formato de Métodos de Comparación. Registro de Estrategias para lograr los objetivos deseados. :ormato de determinación de necesidades del cliente Registro de documentos legales Manual de leyes, normas y reglamentos. Formatos de comunicación con el cliente.

VERSION

1 1

FECHA DE ULTIMA

30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04

30-Abr-04

30-Abr-04

30-Abr-04

30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04

30-Abr-04

30-Abr-04

30-Abr-04 30-Abr-04

30-Abr-04

30-Abr-04

30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04

30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04

30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04

30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

67

71


SKONSIRU


9. ANEXOS

9.2. CATALOGO DE DOCUMENTOS


SICON-MAC-02-01


SICON-MGC-REG-73-300-01 2 SICON-MGC-REG-73-300-02

élCON-MÓÓ-DÓÓ-73-500-01 SICON-MGC-DOC-74-420-01 SICON-MGC-REG-74-620-01

£ SICON-MGC-FTO-74-500-01 SICON-MGC-FTO-74-620-02 Sl6ÓN-M<S6-DÓC-74-620-02

SICON-MGC-DOC-75-100-01 >o SICON-MGC-DOC-75-500-02 ** ISICON-MGC-DOC-75-500-03

SICON-MGC-REG-75-200-04 u> SICON-MGC-REG-76-200-01 • SICON-MGC-FTO-76-200-02

SICON-MGC-FOR-81-500-001 5 SICON-MGC-FOR-81-300-002

SICON-MGC-PROG-81-200-001 SICON-MGC-DOC-82-500-001

2 SICON-MGC-TAB-82-500-001 SICÓN-MGC-FTO-82-500-001

n SICON-MGC-FOR-83-500-001 «ó SIÓÓN-MÓÓ-TAB-SS-SOO-OOI

SICON-MGC-DOC-84-600-001 « SICON-MGC-DOC-84-500-002

SICON-MGC-TAB-84-500-001

« SICON-MGC-TAB-85-500-001

Registro de la verificación de los proceso del diseño. Registro de los métodos de comparación. Documento de registros. Manual de Especificaciones de aceros. Registro de Certificados de Calidad. Formato de Estrategias para producto no conforme. Formato de Evaluación de Proveedores.. Manual de requisitos para la aprobación de productos.

Manual de procedimientos de fabricación y montaje de Estructuras Met. Manual de uso de equipo y maquinaria. Manual de Vigilancia y conservación de los bienes del cliente. Registro de los dispositivos de seguimiento y medición de los procesos. Registro de los laboratorios subcontratados. Formato de Calibración y Verificación de los dispositivos de Medición. Formato de recepción de obra y conformidad con el cliente. Formato de conformidad del sistema de gestión de calidad Programa de mejora continua del sistema de gestión de calidad. Cuestionario de conformidad aplicado al cliente Relación de pruebas de calidad para Acero . Formato de revisión de producto terminado Formato de registro de no confomnidades presentadas. Registro de no conformidades corregidas. üneamientos de servicios prestados por los proveedores Manual de especificaciones de construcción de la empresa Relación de reglamentos de construcción y fabricación de Estructuras Met. de localidades y asociaciones.

Relación de causas de no conformidades presentadas

30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04

30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04

30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04 30-Abr-04

30-Abr-04

30-Abr-04

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

68

71


SKONSmU


9. ANEXOS

9.3. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES


SICON-MAC-02-01


9.3. Matriz de Responsabilidades

NORMA

5

NORMA

NORMA

£

NORMA

•n

NORMA

n vi

NORMA

ni

NORMA

•o

NORMA

«i

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6 7

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5

ACTIVIDADES

1 2 3 4

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5

ACTIVIDADES

1 2 3

ACTIVIDADES

1 2 3

ACTIVIDADES

1 2 3

D.G.

R C C R I R

D.G

C I I I I R I

D.G

R R R R R

D.G.

R R R R

D.G.

R R R R R

D.G.

R R R

D.G.

R R I

D.G

I I R

C.C

R R R R R R

C.C.

R R R R R R R

C.C

R R R I R

C.C.

1 C R R

C.C.

c R R R R

ce.

R R R

C.C.

1 R C

C.C.

R R R

D.O

C

c c c c c

D.0

c c c c c c c

D.O

c R R R C

D.O.

R R R R

D.O

R R C C R

D.O

C R R

D.0

C 1 R

ao

c c R

D.P.

C

c c c c c

D.P

c c c c c c c

D.P

c 1 1 1

c D.P.

c R R C

D.P.

1 C C

c c

D.P.

C 1 1

D.P.

C 1 1

D.P.

C C

c

D.C.

c c c c c C

D.C

c c c c c c c

D.C

c 1 1 1

c D.C.

C R R C

D.C.

1 C

c c c

D.C.

C 1 1

D.C.

C 1 1

cc

c c c

D.A.

C

c C C C C

D A

C

c C C C C C

D.A

C 1 1

c c

DA.

N\A N\A N\A

| D.A.

N\A C 1 C 1

D.A.

1 1 1

D.A

1 1 1

D.A

C C C


C

G.C.P.

C DIRECCIÓN DE PROYECTOS

G.P.

1 1 C

c c c 1

G.C.P. 1 1 C C

c c 1


1 1 1

N\A 1

G.C.P. 1 1 1

N\A 1


C

| C 1

G.C.P. 1 C 1 1

DIRECCIÓN DE PROYECTOS G.P. N\A

1 1 1

N\A

G.C.P. N\A

1 1 1

N\A DIRECCIÓN DE PROYECTOS

G.P.

1 N\A

|

G.C.P. 1

N\A 1


1

| 1

G.C.P. 1 1 1


1

G.C.P. N\A N\A

1


|

C

G.P.C

C

S.C.

|

c

R.O.

C DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D.

1 1

C

c c c 1

G.P.C. 1 1

C

c c c 1

S.C. 1 1

c c c c 1

R.O. 1 1 C

c 1 1 1


| 1 1

N\A 1

G.P.C. 1 1 1

N\A 1

S.C. 1 1 1

N\A 1

R.O.

| 1 1

N\A 1

DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D. G.P.C.

1 1 1 1

S.C. 1 1

c N\A

DIRECCIÓN DE CONST G.I.D. N\A

1 1 1

N\A

G.P.C. N\A

1 1 1

N\A

S.C N\A

1 1 1

N\A

R.O. 1 1 C

N\A SUCCIÓN

R.O. N\A

1 1 1

N\A DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D.

| N\A

1

G.P.C. 1

N\A 1

S.C.

1 N\A

1

R.O.

1 NVA

1


1 1 1

G.P.C. 1 1 1

S.C. 1 1 1

DIRECCIÓN DE CONST G.I.D. N\A N\A

1

G.P.C.

N\A N\A C

S.C.

c N\A

'

R.O.

| 1 1

RUCCION R.O.

C N\A

1


C

G.C.

C

S. N\A N\A N\A N\A N\A C

I.D. N\A N\A N\A N\A N\A C


1 1

N\A 1

C C 1

G.C.

1 1

N\A 1 C C 1

S. 1 1

N\A N\A N\A C 1

I.D. 1 1

N\A N\A N\A N\A N\A


1 1 1

N\A 1

G.C.

1 1 1

N\A 1

S. 1 1 1

N\A 1

I.D.

1 1 1

N\A 1


G.C. N\A N\A N\A

1

S. N\A N\A NVA

1



1 1

N\A N\A

G.C. NVA

1 1

N\A N\A

S. N\A

1 1

N\A N\A

I.D. N\A

1 1

N\A N\A


1 N\A

1

G.C.

1 N\A

1

S.

1 NVA N\A

I.D.

1 N\A N\A


1 1

N\A

G.C. 1 1 1

S. 1 1

N\A

I.D. 1 1

N\A DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN

G.I. N\A NVA C

G.C

C N\A C

S.

c N\A C

I.D. N\A N\A N\A


30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

69

71


SKONSIRU


9. ANEXOS



SICON-MAC-02-01


NORMA

5

NORMA

M

NORMA

n

NORMA

3

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6

ACTIVIDADES

1 2 3 4

ACTIVIDADES

1 2

NORMAI ACTIVIDADES

i ^

NORMA

CM

NORMA

n

NORMA

1 2 3 4

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6 7 8

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6 7

ACTIVIDADES

1 2 3 4 5 6 7

D.G.

C C C C

c c

D.G.

c c c

N\A N\A N\A D.G.

C C

c c

D.G.

C C

D.G.

R I I R

D.G.

D.G.

R I I I

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DIRECCIÓN DE CONSTRUCCIÓN G.I.D. NVA NVA NVA NVA

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DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.l. NVA NVA NVA NVA NVA NVA NVA

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DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.l. NVA NVA NVA NVA NVA NVA NVA

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30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

70

71


SKONSUtU


9. ANEXOS



SICON-MAC-02-01


NORMA

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NORMA

ID

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5 NORMA

NORMA

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NORMA

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ACTIVIDADES

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ACTIVIDADES

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ACTIVIDADES

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ACTIVIDADES

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ACTIVIDADES

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ACTIVIDADES

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ACTIVIDADES

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DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.I. NVA NVA NVA NVA NVA NVA NVA

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DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.l. NVA NVA NVA

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DIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN G.I. NVA NVA NVA

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G . C ^ NVA NVA NVA

S. NVA NVA NVA

I.D. NVA NVA NVA

FECHA ELABORACIÓN

FECHA CADUCIDAD

30/ABRIL/04

30/ABRIL/05

ELABORO

REVISO

ARQTO. EDGARDO SALAZARAGUILAR *


RESP.

AREA


PAGINA

TOTAL DE PAGINAS

71

71

CAPITULO V CONCLUSIONES

CAPITULO V.- CONCLUSIONES


5.1 Grado de Comprobación de la Hipótesis.

La filosofía ISO 9000 en la empresa Sistemas Constructivos en acero S.A. de C.V. - SICONSTRU - permite que se cuente con una herramienta para identificar de forma clara los procesos de trabajo, revisarlos, analizarlos, medirlos, mejorarlos y controlarlos, manteniendo la satisfacción del cliente como el principal objetivo. Con el registro y la documentación de estos procesos, así como la creación del Manual de Gestión de Calidad, se sentaron las bases para una futura y cada ves mas cercana certificación ISO-9001-2000. ya que se logró la conciencia de una necesaria cultura de la calidad que le permita a la empresa ampliar sus horizontes de mercados, tanto nacionales como internacionales.

5.2 Resultados Obtenidos Ordenados.

La creación del Manual de Gestión de Calidad para la empresa Sistemas Constructivos en Acero S.A. de C.V. - SICONSTRU - representó la obtención de los siguientes resultados:

• Un cambio en el paradigma de que la Calidad es algo que cuesta, cuando realmente lo que le cuesta a la empresa es la falta de calidad.

• La toma de Conciencia de la importancia de una cultura de la calidad.

• Se logra un primer acercamiento de la Alta Dirección de la Empresa con las normas mexicanas NMX-CC-9001-IMNC-2000 lo que generó un apoyo mas decidido al proceso de certificación.

• Se logra la documentación de los procesos que intervienen en la producción de Estructuras Metálicas. Los procesos de trabajo documentados establecen un marco de referencia para llevar a cabo actividades de mejora continua..

• Se plasman las directrices de la calidad que regirán el rumbo de la empresa, al crearse y documentarse su Visión, Misión, Política de Calidad, en el Manual de Gestión de Calidad.

• La creación de un texto de consulta y apoyo que servirá en el proceso de certificación de la empresa Sistemas Constructivos en Acero S.A. de C.V.



5.5 Recomendaciones para futuras investigaciones.

Tomando en cuenta que la presente tesis representa la primera versión del Manual de Gestión de Calidad de la empresa Sistemas Constructivos en Acero, S.A. de C.V. - SICONSTRU - y tomando en cuenta la utilidad de este trabajo para la mejora continua o para la creación de manuales gestión de calidad en general considero pertinente dejar algunas recomendaciones para futuras investigaciones relacionadas con este tema:

• El primer paso para crear e implementar un manual de Gestión de Calidad es la toma de Conciencia. Crear en todos los niveles de la empresa la Cultura de la Calidad. Solo así, con la cooperación de todos los integrantes de la organización se podrá lograr el Manual de Gestión de Calidad.

• Tomar en cuenta que a pesar de que la creación de una Cultura de la Calidad trae grandes ventajas - como la Orientación y definición clara de la Organización, un compromiso generado desde los niveles mas altos de la organización, incorporación de valores, principios y actitudes - también trae consigo algunas desventajas que se deben considerar - como el entendimiento de que no es la cura para todas las enfermedades de la empresa, su implantación no es fácil, requiere de compromisos, esfuerzos, dedicación, capacitación, no es un proyecto a corto plazo, toma tiempo y no da resultados inmediatos, requiere romper hábitos y costumbres -

• Una vez con la conciencia de la Cultura de la Calidad como premisa se deben de considerar todas las normatividades y reglamentos que rigen y determinan el desarrollo de los procesos desarrollados por la empresa, considerando las versiones mas recientes de dicha normatividad.

• Identificar y documentar el proceso principal con todos sus subprocesos, señalando la importancia de su interrelación para el logro del producto final y la satisfacción del cliente.

• Crear y retroalimentar con la mejora continua los documentos que definan los roles de cada departamento y persona dentro de la organización, sus responsabilidades especificas para cada proceso y su colaboración con el sistema de Gestión de la Calidad.

• Seleccionar y capacitar al personal que va a diseñar e implementar el Sistema de Gestión de la Calidad. Este personal deberá ser seleccionado por sus antecedentes de dinamismo y tenacidad, y su capacitación deberá ser continua.



• La alta dirección debe de adoptar e implantar un liderazgo enfocado a la cultura de la Calidad. Es necesario que la alta dirección esté convencida de las ventajas que el adoptar la Cultura de la Calidad representa para toda la organización.

• Fomentar el compromiso de todos los miembros de la organización con la Cultura de la Calidad, haciéndolos sentirse orgullosos del trabajo que realizan y el producto que entregan para la satisfacción del cliente.


BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA

Diseño de Estructuras Metálicas - Williams & Harris - C.E.C.S.A. - 2a

Edición - Junio de 1979.

Manual para Construcción en Acero - Compañía Siderúrgica de Guadalajara, S.A. de C.V. - septiembre de 1985 -

Manual de Construcción en Acero Diseño por Esfuerzos Permisibles, Instituto Mexicano de la Construcción en Acero (IMCA) - Limusa - 4a Edición - 2 0 0 3 -

www.arq.com.mx

www.construaprende.com

La Calidad no Cuesta, el arte de cerciorarse de la calidad - Philip B. Crosby - C.E.C.S.A. Ia Edición, Décima primera reimpresión -1998 -

Principios de Ética Empresarial - Jaime Peña Rojas - Selector - Ia Edición -Julio de 2003 -

Norma Mexicana IMNC, Sistemas de Gestión de la Calidad, Fundamentos y vocabulario - NMX-CC-9000-IMNC-2000 -

Norma Mexicana IMNC, Sistemas de Gestión de la Calidad, Requisitos -NMX-CC-9001-IMNC-2000 -

Boletín Instituto de Investigaciones Eléctricas ( HE ) - Departamento de Difusión de la División de Planeación y Apoyo Técnico del Instituto de Investigaciones Eléctricas. - Año 26, julio-agosto del 2002, Vol. 26 num. 4.

Manual de Gestión de Calidad, IMA S.A. de C.V. MACMID 2002 - 30 de Abril de 2002 -


http://www.arq.com.mx

http://www.construaprende.com

ANEXOS

ANEXO I

1. FORMATO DE LISTADO DE PLANOS PARA CUANTIFICACIÓN SICON-PLCUANT-FTO-

01

2. FORMATO ELECTRÓNICO DE CUANTIFICACIÓN SICON-CUANT-FTO-02

3. FORMATO DE REQUISICIÓN PARA INFORMACIÓN SICON-RPI-FTO-03

4. FORMATO DE REQUISICIONES DE MATERIAL SICON-REQ-FTO-04

5. FORMATO DE PLANOS DE FABRICACIÓN SICON-PLFAB-FTO-05-A

6. FORMATO DE LISTADO GENERAL DE PLANOS DE FAB SICON-RES-FTO-06

7. FORMATO DE ISOMÉTRICO DE MONTAJE SICON-PLMONT-FTO-07

8. FORMATO DE PLANTA DE MONTAJE SICON-PLMONT-FTO-08

9. FORMATO DE CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIÓN SICON-CCAL-FTO-09

10. FORMATO DE REMISIONES DE PZAS A OBRA. SICON-REM-FTO-010

11. FORMATO DE CARTA DE ENTREGA RECEPCIÓN DE OBRA SICON-ARO-FTO011


ETIQUETA FECHA -HORA DE IMPRESIÓN

PLANOS PARA CUANTIFICACION DE CONCURSO DE OBRA

CLIENTE: CONCURSO

CONTACTO PARA R.P.I FECHA DE RECEPCIÓN

FECHA DE ENTREGA RESPONSABLE

COTIZACIÓN No.

SICONSTRU

SICON-PLCUANT-FTO-01

PLANOS REQUERIDOS PARA CUANTIFICACION DE CONCURSO STATUS 'LAÑO MARCA DISCIPLINA NOMBRE REV# FECHA RECIBIDO FORMATO EN R.P.I.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

AR-01 AR-02 AR-03 AR-04 AR-05 EST-01 EST-02 EST-03 EST-04 EST-05 EST-06 EST-07 EST-08 EST-09 EST-10 EST-11 EST-12 IS-01 IS-02 IS-03

ARQUITECTÓNICO ARQUITECTÓNICO ARQUITECTÓNICO ARQUITECTÓNICO ARQUITECTÓNICO

ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL ESTRUCTURAL

INSTALACIONES INSTALACIONES INSTALACIONES

• ~ \

PLANTA ARQUITECTÓNICA FACHADAS

CORTES CORTES POR FACHADA PLANTA DE CUBIERTAS

PLANO DE ANCLAS MARCOS LONGITUDINALES MARCOS TRANSVERSALES

SECCIONES Y CONECCIONES ESTRUCTURACIÓN DE FACHADAS

PLANTA ESTRUCTURAL PLANTA DE LAMINACIÓN

PLANTA DE EQUIPOS EN CUBIERTA ENTREPISO DE SERVICIOS ENTREPISO DE OFICINAS

RACK DE CONDENSADORES AREAS ADICIONALES BAJANTES PLUVIALES

BASES DE EQUIPOS EN CUBIERTA SKYLIGHTS

01 01 03

01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01

15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 20 de Mayo de 2004

15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004 15 de Mayo de 2004

SI NO SI NO NO SI SI SI NO NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI NO

CD

IMPRESO

CD CD CD

CD CD CD CD CD CD CD CD

01

02 02

02 02 02

02

3S PLANOS QUE DESPUÉS DE LA PRIMERA REVISION DEL MATERIAL RECIBIDO PARA CONCURSO NO SE ENCUENTREN EN ESTE LISTADO, EBERAN SER SOLICITADOS A LA PERSONA RESPONSABLE DEL CONCURSO VIA R.P.I., Y SE DEBERÁ DE INDICAR EN ESTA LISTA EL NUMERO DE

STE FORMATO SOLO REPRESENTA UNA GUÍA DE CONTROL DE PLANOS RECIBIDOS Y POR RECIBIR NECESARIOS PARA LA CUANTIFICACION Y OSTERIOR COTIZACIÓN DE UN CONCURSO POR LO QUE LOS PLANOS AQUÍ ILUSTRADOS NO SON NECESARIAMENTE LOS ÚNICOS REQUERIDOS ARA EL CONCURSO. CADA CONCURSO EN PARTICULAR REQUERIRÁ DIFERENTES PLANOS PARA PODER SER EVALUADO. ES RESPONSABILIDAD E LA GERENCIA DE PRESUPUESTOS OBTENER LOS PLANOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA CUANTIFICACION DEL PROYECTO.

GERENTE DE PRESUPUESTOS LABORÓ V.O.BO. GERENCIA DE PRESUPUESTOS

CUANT-FTO-02 PAGINA 1

OBRA OBRA A CUANTIFICAR CONCURSO:

RESPONSABLE:

FECHA DE ENTREGA:

30-Abr-04

SKONSIRU

SICON-CUANT-FTO-02

P2A|

DENSIDAD DE 7850 Kglnf DESCALIBRE DE 3 5%

MARCO PRINCIPAL

CANTIDAD

PIEZA

RED PLACA APS

PESO TOTAL

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00 0.00

PZA|

DENSIDAD DE 7850 Kg/m3

DESCALIBRE DE 3 5% MARCO PRINCIPAL

CANTIDAD

PIEZA

RED APS

PESO TOTAL 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

DIÁMETRO * DE TUERCAS/PZA

NOTA; NO ELIMINAR ESTA FILA PARA NO ALTERAR LAS FORMULAS SUMA

PESO POR PERFILES

IPR TUBO PLACA POLÍN JOIST RED PTR APS ZC100

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0.00

TORNILLERIA | PESO T Q T A L T 0.00 DESCRIPCIÓN

TUERCA 2H TUERCA 2H TUERCA 2H TUERCA 2H TUERCA 2H TUERCA 2H TUERCA 2H

COMPROBACIÓN DE PESOS

| OK ~ COMPROBACIÓN

TUERCA 2H TENSION BOLT 1"

TENSION BOLT 3/4"

TENSION BOLT 5/8"

TORA325

TOR A325

TOR A325

TOR A32S

rORA325 TOR A-307

DIÁMETRO

TU 1 1/4 TU 1 1/8

TU1 TU 7/8 TU 3/4 TU 5/8 TU 1/2 TU 3/8 TB1

TB3/4 TB5/8 1

7/8 3/4 5/8 1/2

MAQ 1/2 TOR 65 G51/2

HPBERQ TOTAL DE A>CtAS TOR A325 3/8 TOR A-307 MAQ 3/8 TOR A325 1/4

NUMERO DE JUEGOS DE ANCLAS

SUMA

COMPROBACIÓN DE TUERCAS

COMPROBACIÓN \

FORMATOS FINALES EXCEL.xls

EMPRESA A QUIEN SE REQUISITA Z S E T ™ . . .« SICONSTRU

REQUISITO PARA INFORMACIÓN SICON-R.P.I.-FTO-03

FECHA: No. Del RPI 01 PARA: PROYECTO:

DE: SICONSTRU INTERNACIONAL SÁ. DE C.V.

PERSONA QUE REQUIRE INFO

01-(999) 25-17-62 (Número del Fax en la Oficina) E-MAIL [email protected]

INFORMACIÓN REQUERIDA:

1. Le solicitamos de la manera mas atenta la información detallada de las distancias consideradas entre ejes de estructura y muro, así como las dimensiones de este último.

2.- También le pedimos que nos informen del nivel considerado para el piso del EDC y el nivel superior de la dala de remate de los muros, principalmente, en el eje 12.

Agradecemos de antemano la atención que se sirva a prestarle a la presente

Requerido Por: Firmado por:

RESPUESTA

DISTRIBUCIÓN DE ARCHIVO • Especifico de Obra • Especificación • Archivo del RPI • Prototipo

FIRMADO POR: FECHA:

OBRA:

SICONSTRU INTERNACIONAL S.A. DE C.V. www.siconstru.com, [email protected]

mailto:[email protected]

http://www.siconstru.com


ARCHIVO XLS FECHA Y HORA DE IMPRESIÓN

REQUISICIÓN DE MATERIAL

OBRA:

UBICACIÓN: SKONSTRU SICON-REQ-FTO-04

MATERIA PARA :

CANT.

0

UNIDAD

PZA

CONCEPTO NORMA ANCHO EN mm

LARGO EN mm

ESPESOR EN PULG.

PESO TOT. EN KG

0

PROVEEDOR PREFERENTE USO

KG

ENVIARA: FECHA

NOTA:

ELABORO RECIBIDO

DEPTO. DE INGENIERÍA COMPRAS

1 No PUNTAL OFICINAS REQUIRED AS DRAWN MKD1 ST6

GENERAL NOTES: XXEVZ MATERIAL LIST FOR ONE ASSEMBLY MICD

Mark

C2

Size

CC304 8-3 42-2

Grade

A500-G

0 mm UNLESS NOTED 6 5 mm F W UNLESS NOTED

ST1 1 No Required

No Length

2 6,000

Total

Area

6 15

123

Weight

163 09

163 09 PHASE

1 QUANTY

1

6,000

¿J

C2

, 178

1

C2

•

• REVIfe | K V Í M K | REVNMtESatPTION JREVISniMTE

SICONSTRU, S.A. DE Q B P C5 #97 x 10 Y 12 G CIÑERES, MÉR10A S G O N S T R U " 28rtW2003 S1CON-PLFAB-FTO-05

DRAWING TITLE

CONTRACT

DIBUJO

CONTRACT NO

DRAWING No

PUNTAL TIENDA

CANCUN-TIENDArOFICINAS

ESA

ST6

BSUEDME 02/JUU03

SCALE 1/10

REVISION No 0 A2

DETALLE A -6470-

-572 - -9 ESP. @ 610 = 5490-

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- 7 7 7 -

( D INDICA EL REFUERZO EN CADA DIAGONAL

NOMENCLATURA MATERIAL

CUERDAS 2 APS. 2 " x 3 / l 6 " A - 5 0

DIAGONALES REDONDO 0 7 / 8 " A - 3 6

DIAGONALES EXTREMAS 2 REDONDOS 0 7 / 8 "

REFUERZO EN DIAGONAL© 1 APS l " x 1 / 8 "

REFUERZO EN DIAGONAL (2) 2 APS 1"x1/8"

MONTANTE

PLACA PL1

PLACA ASIENTO PL2

PLACA PL3

PLACA ASIENTO PL4

2 APS1 1 / 2 " x3 /16 " 1 PL 3 / 4 " x 89 x 150 1 PL 1 /4" x 120 x 150 1 PL 3 / 4 " x 89 x 120 1 PL 1 /4 " x 120 x 120

CUERDA SUP

D E T A L L E A SIN ESCALA COTAS EN MM

PL3

/

CUERDA S U P

nr PL4 9,5

^ -SO^H" 20 20

SIN ESCALA COTAS EN MM

-5080-

MONTANTE/ DETALLE C, DETALLE D

GENERADORA

(6.47+5.08)(2) = 23.10 ML

(0 .709) ( l8 )+0 .2 = 12.96 ML

(0.854)(4) + (0.3+0.135)(2) = 4.29 ML

(0.58)(8) = 4.64 ML

(0.58)(12) = 6.96 ML

(0.63)(2) = 1.26 ML

(1) = 1 PZA (1) = 1 PZA (1) = 1 PZA (1) = 1 PZA

(3.63)

(3.045)

(3.045)

(1.19)

(1.19)

(2.68)

(2.00) (0.90) (1.60) (0.72)

76

640 488

76

4 07 /16 '

D E T A L L E SIN ESCALA COTAS EN MM

83.85 KG.

39.46 KG.

13.05 KG.

5.52 KG.

8.28 KG.

3.38 KG. 2.00 KG. 0.90 KG. 1.60 KG. 0.72 KG.

158.76 KG. (1.035) 164.32 KG.

OBRA:

L U G A R

PIEZA: JOIST TIPO

MARCA: J11

# P2AS:

PESO TOTAL: 6 5 7 . 2 8 K G

FECHA: 07/MAY0/03

SICONSTRU

SICON-PLFAB-FTO-05A DE 7850 KG/M3+ DESCAUBRE DE 3.5%

PLANO DE FABRICACIÓN DE JOIST F l L E : j n - C A M A R A S _ . D W G REV. No. O

ETIQUETA

czz FECHA -HORA DE IMPRESIÓN

LISTADO GENERAL DE PIEZAS OBRA

TALLER : PLANTA SICONSTRU, SAN PEDRO NOH PAT FECHA:

OBRA SKONSmU SICON-RES-FTO-06

PLANO MARCA DESCRIPCIÓN CANT P. U. P. TOTAL PESO GRUPO PZAS GRUPO] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

TOTALES 0

0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0.00

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REALIZO APROBÓ

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SICON-PLMONT FTO-07 aKUNdlHU DRAWING TITLE

CONTRACT

MODELLED BY

CONTRACT NO

DRAWING No

ISOMETR1CO MARCOS DE ANDENES

ADO CAMPECHE

103

iso dormitorio» adocamp dwg

ISSUE DATE 27 02 2003

SCALE 1/10

REVISION Na.

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PLANTA DE MONTAJE

SICON-PLMONT-FTO-OB PLM enui C D : i^i=2.^v

EST-200

CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIÓN

TALLER: PLANTA SICONSTRU, SAN PEDRO NOH PAT.

OBRA: MARCA:

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SICONSTRU SICON-CCAL-FTO-09

DESCRIPCIÓN: FECHA:

PZANo. DE:

PLANO No.

DIMENSIONES:

LARGO TOTAL:

PERALTE TOTAL:

PATINES:

PLACAS DE CONEXIÓN:

PERFORACIONES:

REQUISITOS DE PLANO DE FABRICACIÓN PZA. FABRICADA

SOLDADURAS: ' " "

P. BASE:

ALMA:

PATINES:

CONEXIONES:

ADICIONALES:

OBSERVACIONES:

CROQUIS:

REVISO NOMBRE - FIRMA - FECHA - HORA

DESTINO:

c j f f \ j u C T f t l l SICON-REM-FTO-10

AT'N.

OBRA

LUGAR

REMISIÓN No

HOJA

FECHA

002 1/1

03-Abr-03

CHOFER

PLACAS SALIDA PLANTA SICONSTRU, SAN PEDRO NOH PAT DESTINO

ELABORO E.S.A.

LISTA DE EMBARQUE

| No PLANO MARCA CANT

Na PZAS= 0

DESCRIPCIÓN PESOS EN KGS

P/PZA. TOTAL

PESO= 0.00

NOTAS

KG

CHOFER REALIZO RECIBIÓ

NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA SELLO NOMBRE Y FIRMA

SKONSTRU SICON-ARO-FTO-011

ACTA DE ENTREGA-RECEPCIÓN DE OBRA

SIENDO LAS HRS DEL DIA _ DE DE 2004 Y REUNIDOS EN LA EN LA CIUDAD DE , EL ARQTO. EDGARDO SALAZAR AGUILAR COMO REPRESENTANTE DE "EL CONTRATISTA" SICONSTRU INTERNACIONAL S.A. DE C.V.;Y EL REPRESENTANTE LEGAL

"LA EMPRESA" Y DESPUÉS DE HABER RECORRIDO LAS INSTALACIONES DE LA " " CONSTAN QUE LOS TRABAJOS DE SUMINISTRO , FABRICACIÓN Y MONTAJE DE UNA ESTRUCTURA METÁLICA CON CUBIERTA DE TECHO Y MUROS DE PANELES AISLADOS, FUERON REALIZADAS SATISFACTORIAMENTE POR PARTE DE LA CONTRATISTA DE ACUERDO AL CONTRATO No. Y SE HACE ENTREGA DE DICHA OBRA A "LA EMPRESA" .

A PARTIR DE ESTA FECHA, LA " ", QUEDA BAJO EL RESGUARDO Y CONSERVACIÓN DE .

LA CONTRATISTA SICONSTRU INTERNACIONAL S.A. DE C.V. GARANTIZA LOS TRABAJOS ANTES MENCIONADOS DURANTE A PARTIR DE ESTA FECHA, POR CUALQUIER VICIO OCULTO DE CONSTRUCCIÓN QUE PUDIERA PRESENTARSE.

SE ESTABLECE QUE CUALQUIER ANOMALÍA IMPUTABLE A SICONSTRU INTERNACIONAL S.A. DE C.V. SERA ATENDIDA A LA BREVEDAD POSIBLE.

FIRMAN DE CONFORMIDAD LA PRESENTE ACTA DE RECEPCIÓN, TODAS LAS PERSONAS QUE EN ELLA INTERVIENEN.

R E C I B E ENTREGA SICONSTRU INTERNACIONAL S.A. DE C.V.

T E S T I G O S

POR "LA EMPRESA". POR "EL CONTRATISTA".

SICONSTRU INTERNACIONAL S.A. DE C.V. 01 (999) 920 13 39, 01 (999) 925 17 62fax www.siconstru.com. [email protected]

http://www.siconstru.com


ANEXO II

Sistemas de Calidad: la filosofía del instituto Mexicano de Normalización y Certificación. ( Entrevista con la Dra. Mercedes Iruestre A. Directora del Instituto Mexicano de Normalización y Certificación.)

Al referirse a la implantación de sistemas de calidad en nuestro país, no podemos dejar de lado al Instituto Mexicano de Normalización y Certificación ( IMNQSin duda, el IMNC es la autoridad máxima en todo lo referente a este rubro. Conocer su visión de la calidad de manera global y de nuestro país en especifico, la perspectiva que tiene de este proceso que es relativamente joven en nuestro país y la filosofía con la que trabaja, resulta sumamente enriquecedor. Esta platica con su directora nos muestra la visión con la que el IMNC colabora en la implantación de una nueva cultura laboral.

¿ Nos podría explicar, de manera muy general, por que es importante obtener la certificación ISO9000 ¿

La importancia que tiene la norma para una empresa radica en que ésta es una herramienta que ha sido analizada por mas de 150 países y por mas de 300 expertos en los ámbitos de la administración, Gestión y Aseguramiento de la calidad, de manera que al unir toda esa experiencia en todas partes del mundo se encontró una forma para que, en todos los países, se pudieran calificar a las empresas en su trabajo interno, en la manera como interactúan con su personal, como interactúan con sus clientes y cómo logran resultados. Mientras más eficaces sean las empresas en cuanto al logro de resultados y utilicen de manera optima sus recursos, generaran mayor productividad, mayor riqueza, mayor rentabilidad, y al sumar la rentabilidad de las empresas se asegurara mayor riqueza en los países. Obviamente, en un instituto de investigación lo más importante es precisamente el "diseño desarrollo", es decir, la investigación y la innovación que se hace con algún producto o proceso en particular.

La norma ISO 9000 es una herramienta que ofrece otras expectativas porque es una norma para la Gestión de la Calidad dentro de la Empresa, pero si la empresa hace productos o da servicios requiere además la aplicación de otras normas que tienen que ver con esos productos. La norma ISO 9000 hace que las personas se capaciten para poder analizar y aplicar esta familia de normas que posibiliten así a la empresa para que sus productos o servicios cumplan con los requisitos.

La norma ISO 9000 se implementa en forma de cascada: primero da la base para realizar las actividades en forma eficaz y aplicando la norma ISO 9004 se consiga la eficiencia. Posteriormente, ofrece la posibilidad de aplicar otras normas que sean determinantes para que el producto o servicio que se desarrolla, cumpla con esos requisitos y se tenga así la posibilidad de realizar mejoras en los desarrollos. En ello radica la importancia de contar con un Sistema de Gestión de la Calidad.


¿ Cuál es la perspectiva para las empresas gubernamentales en lo referente a la implantación de los procesos de calidad?

Existe ya un programa que esta impulsado por el gobierno federal particularmente y liderado por el presidente de la república, para que todas las dependencias federales estatales y de cualquier otro nivel implanten los programas de ISO 9000. Esto va ha significar una mayor eficiencia y mayor eficacia en el sector publico y, por lo tanto, beneficiara a los usuarios - que somos los contribuyentes- en lo referente a los resultados y la eficiencia de los tramites que realicemos. En un nivel mas alto, esto nos beneficiara convirtiéndonos en un país mas eficiente y eficaz. El sector público también será más rentable y optimizara el uso de los recursos, obteniendo ahorros sustantivos en cuanto al desempeño de las acciones, ya que se evitaran duplicidades innecesarias, se eficientarán los programas internos y habrá resultados con mayor velocidad de respuesta.

Éste es un trabajo muy interesante, independientemente de que generara una cultura de calidad en cada una de las personas o funcionarios que estén interactuando con estos sistemas y, de esta manera, el conocimiento de esta cultura de calidad va ha ser un cambio cultural en las actitudes y aptitudes de las personas. Así mismo, considero que es una experiencia única en el mundo, pues no tengo conocimiento de algún otro país que este impulsando dentro de su gobierno la norma ISO 9000. México es precursor de este proceso y esto en una situación que puede ser un ejemplo para otros países.

Sabemos lo difícil que puede ser modificar los hábitos laborales de las personas, ¿ Existe alguna campaña para impulsar la implantación de los procesos de calidad?

No conozco una campaña específicamente, pero si hay muchas motivaciones, muchos desarrollos, muchas mecánicas y sistemas para estimular al personal. Sin embargo, creo que lo mas importante para motivar al personal es que ellos mismos descubran su potencial y la manera como puede desarrollarse. Una de las ventajas de la norma 9001:2000 es el desarrollo de la competencia del personal, entendiendo competencia en cuanto al desarrollo de conocimientos teóricos y prácticos y una actitud positiva hacia el trabajo en equipo.

Una vez que el personal esta interactuando y desarrolla sus actividades con base a la norma se adentra en el proceso de planear, hacer, verificar y actuar, descubre sus habilidades, sus destrezas y sus carencias (que se pueden modificar para obtener una mayor competencia ) De esta manera puede empezar a trabajar en su propio desarrollo individual, independientemente de las necesidades de la empresa, y ese mismo desarrollo personal es un gran motivador para obtener resultados.

Es muy difícil abrir una campaña de motivación debido a que algunas personas son mas optimistas que otras; yo creo que debemos analizamos como


personas y debemos perder los miedos. Desafortunadamente nos han enseñado a tener limitaciones y a estancamos sin poder avanzar. Pero eso deja de ser un problema cuando descubrimos nuestras aptitudes y las aprovechamos hasta dominarlas. De esa manera podemos apoyar a nuestros compañeros como un equipo y a la vez nos retro alimentamos con sus habilidades y competencias.

Esa interacción entre el recurso humano de las empresas, esa inteligencia colectiva, ese talento colectivo unido al talento individual, creo que provocará un cambio muy importante y motivara mas que cualquier discurso o campaña. Estoy muy convencido porque lo he vivido, que las empresas que aplican ISO 9000 generan un gran cambio en las personas y sobre todo para el nuevo cambio para la futura norma.


ANEXO III

Modelo de Evaluación de la Norma NMX-CC-9001-IMNC-2000 (MACMID)


MACMIN 2002 MODELO DE EVALUACIÓN DE LA NORMA NMX-CC-900MMNC-2000

14 1 Requisitos Generalea

4 2 Requisitos de la Documentación

4 2 2 Manual de Calidad

|4 2 3 Control de documentos

¡4 2 4 Control de los registros

5 2 Enfoque ai cliente

5 3 Políticas de calidad

¿Sistema d(

aestion de calidad?

/.Procesos?

¿Eficacia?

¿Inform ación?

¿Mqora Continua?

¿Gestión?,

¿Requisitos?

¿Documento?

¿Política de la

Calidad?, ¿objetiva

de la calidad?

¿Manual de la calidad?

¿procedimiento''

¿registros?

¿revision?

¿documentos de

on (ten externo?

i

¿alta dirección?

¿política de la calidad?

¿objetivos de la

calidad?

¿satisfacción de cliente''

sistema de gestión pan

dirigir, controlar um

organización con respecte

a la calidad

datos que poseer

significado

necesidad o espectativa

estableada, generalmente

implícita u obligatoria

información y su medio dt

soporte 1 - intenciones globales ) orientación de um

organización relativas a It calidad tal como se expresan formalmente poi la alta dirección 2 -Algc

relacionado con la calidad

Documento que especi u el sistema de gestión de 1¡ calidad de nt omanizacion

forma especificada pan llevar a cabo una actividac o un proceso

Documento que presentí resultados obtenidos c proporciona evidencia d( actividades desempeñadas

asegurar la convemen la adecuación y eficacia de tema objeto de la revision para alcanzar uno¡ objetivos establecidos

información y su medio dt soporte

Intenciones globales )

orientación de un:

organización relativas a !f

calidad tal como s<

expresan formalmente poi

la alta dirección

Algo ambicionado, c

con la calidad

Percepción del cliente sobre el grado en que M han cumplido u¡ requisitos

R l - l | i iMt . . . l l . l ; i \ . i i in . i l'.i-iMMit^ S \ N A

sistema de gestión de la calidad y mejorar continuamente su eficacia dt

aplicación a través de la ontamzación fVease 1 2 1

b) Determinar la secuencia e interacción de estos procesos

c) Determinar los cntenos y métodos necesarios para asegurarse de que tanto lí operación como el control de estos procesos sean eficaces

apoyar la operación v el seaumiiento de estos procesos

e) realizar el senuimiento, la medición v el análisis de estos procesos, e

0 Implemcntar las acciones necesanas para alcanzar los resultado! planificados y la meiora continua de estos procesos

La organización debe gestionar estos procesos de acuerdo con los requisitos dt esta norma mexicana

La documentación del sistema de gestión de calidad debe mchnr

calidad

b) un manual de la calidad

planificación, operación y control de sus procesos, y

incluya

a) el alcance del sistema de gestión de la calidad, incluyendo los detalles y It

lustificación de cualquier exclusion (véase 1 2)

la calidad, o referencia a los mismos, y

c) una descripción de la interacción entre los procesos del sistema de gestión dt la calidad

b) revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobar OÍ

nuevamente. e) asegurarse de que se identifican los cambios y el estado de revisión actual de

los documentos

encuentran disponibles en los puntos de uso

Kfcntificables; f) asegurarse de que se identifican los documentos de origen extemo y st

identificación adecuada en el caso de que se mantengan por cualquier razón

documentado para definir los controles necesarios para la identificación e

disposición de los registros

desarrollo e implementacion del sistema de gestión de la calidad, así como coi

la meiora continua de su eficacia

a) Comunicando a la organización la importancia de satisfacer tanto OÍ

b) Estableciendo la política de la calidad

d) Llevando a cabo las revisiones por la dirección

La alta dirección debe asegurarse de que los requisitos del cliente si

determinan y se cumplen con el proposito de aumentar la satisfacción de

c l i t ! n t c ( v é an s e72 l y821 )

a) Es adecuada al propósito de la onumización

¿Se realizan revisiones ai sistema de gestión de calidad periódicamente? ¿Se han identificado los pasos y procesos necesarios para tener un sistema de

aesüón de calidad?

¿Se aplica algún manual de procedimientos del sistema de gestión a lo largo di

la onumización? /.Está definido el orden e interacción de los procesos de gestión? ¿Están definidos los cntenos y métodos para asegurar la eficacia del control )

operación de los procesos de gestión de calidad?

operación v el seguimiento del proceso de gestión de calidad? ¿se llevan a cabo los procesos de gestión de calidad? /.se miden los resultados de los procesos de calidad?

/.Se analizan los procesos de calidad?

¿Se llevan a cabo las acciones necesanas para lograr los resultado!

plaiuficados?

¿Existe algún proceso de meiora continua de estos mismos?

¿Existe algún sistema de gestión de calidad documentado?

objetivos de calidad?

¿Contiene un manual de la calidad?

control de sus procesos?

¿Contiene los registros requeridos por esta norma mexicana?

¿Existe algún manual de la calidad?

¿Esta establecido el alcance del sistema de gestión de la calidad?

gesbon de la calidad?

Bestión de la calidad? ¿Existe un procedimiento documentado que defina los controles de li

¿Son aprobados los documentos en cuanto a su adecuación antes de si

emisión'

aprobarlos nuevamente?

¿Se identifican los cambios y el estado de revisión actual de los documentos?

aplicables en en los puntos de uso? ¿Permanecen legibles y fücilmente identificables ios documentos?

¿Se pueden identificar los documentos de ongen extemo y controlar st

distnbucion? ¿Se prevé el uso no intencionado de documentos obsoletos?

¿Existe algún procedimiento documentado para definir los controles necesano;

la norma?

de calidad?

¿Se conoce el concepto de gestión de calidad y meiora continua?

¿Se difunden a todos los niveles tos requerimientos y necesidades del cliente?

¿Se actualizan las políticas de la empresa en función de las modificaciones i

leyes v reglamentos aplicables? ¿Se difunden las modificaciones de las políticas de la empresa a todos toí

niveles? ¿Existe una política de calidad dará, documentada y difundida en toda h

organización?

¿Se hacen mediciones al sistema de calidad periódicamente?

¿Existe un organigrama de la empresa?

¿Existe una política de compra y suministro de los materiales requeridos en l a

procesos de la empresa? ¿Se elaboran programas de suministro y logística de los recursos necesario!

para cada proceso? ¿Existe un responsable del suministro de recursos?

- w . •*-*M

MACMIN 2002 MODELO DE EVALUACIÓN DE LA NORMA NMX-CC-9O01-IMNC-20OO

5 4 Planificnctón

5 4 1 Objetivos tie la calidad

|S 4 2 Planificación del sistema de gestión de la calidad

5 S Responsabilidad, autondad y comunicación

|5 5 2 Representantes de la dirección

|5 6 Revisión por la dirección

|S 6 1 Generalidades

[5 6 2 Información para la revisión

5 6 3 Resultaos de la revisión

|6 1 Provisión de los recursos -

ló 2 Recursos Humanos

¿producto?

sistema de calidad?

¿proceso?,¿eficacia ?

¿información?

¿auditorías'»

/cliente?

¿acciones correctivas y

preventivas?

¿satisfacción de cliente?

¿competencia'

¿infraestructura?

^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ H

datos que poseer sisnificado

proceso sistemático

documentadopara oibte a

evidencias de la auditoria j evaluarlas de mnanen objetiva con el fin dt determinar la extension er que se cumplen OÍ criterios de auditoria

acción correctiva es ace or

tomada pira eliminar U

causa de una nc

conformidad detectada i

otra situación indeseable

tomnada para eliminar U

conformidad potencial l otra situacor

Percepción del cucnk

sobre el grado en que s*

han cumplido UÍ

abiha demostrada pan

aplicar conocimientos <¡

aptitudes

c) Proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetovos dt la calidad

d) Es comunicada y entendida dentro de la organización

La alta dirección debe asegurarse de que los objetivos de la calidad, incluyendc aquellos necesarios para cumplir los requisitos para el producto, se establecer en las funciones y niveles pertinentes dentro de la organización Los objetivos deben ser mediWes y coherentes con la política de la calidad

La alta dirección debe asegurarse de que

a) La planificación del sistema de gestión de la calidad de realiza con el fin de

cumplir los requisitos citados en 4 1, asi como los objetivos de la calidad

b) Se manüene la integridad del sistema de gestión de la calidad cuando at

planifican e implementan cambios en este

La alta dirección debe designar a un miembro de la dirección quien, cor

autondad que incluya

a) asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los proceso! necesarios para el sistema de Bestión de la calidad

b) Informar a la alta dirección sobre el desempeño del sistema de gestión de b

calidad y de cualquier necesidad de meiora

cliente en todos los niveles de la oraanizacion

se efectúa considerando la eficacia del sistema de gestión de la calidad

la calidad de la organización, para asegurarse de su conveniencia, adecuación)

de mqora y la necesidad de efectuar cambios en el sistema de gestión de li

b) Retroalimentactón del cliente

d) Estado de las acciones correctivas y preventivas

0 Cambios que podrían afectar al sistema de gestión de la calidad

ni recomendaciones para la meiora

a) La meiora de la eficacia del sistema de gestión de la calidad

b) La mejora del producto en relación con los requisitos del cliente

a) Implementar y mantener el sistema de gestión de la calidad y mejorar

requisitoa

El persona! que realice los trabajos que afecten a la calidad del producto debe

de ser competente con base en la educación, formación, habilidades y

La organización debe

a) Determinar la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos

b) Proporcionar formación o tomar otras acciones para satisfacer dichas

necesidades c) Evaluar la eficacia de las acciones tomadas

d) Asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importanc a de sus actividades y de cómo contribuyen al logro de los objetivos de la calidad,

b) equipo para los procesos (tanto hardware como software), y

calidad establecidas?

empresa?

establecidas?

¿Se revisan y en su caso se corrigen, periódicamente las políticas de calidad''

en relación a la calidad''

¿Se realizan evaluaciones por nivel jerárquico para determinar si se cump er los obietivos, de acuerdo n las políticas establecidas?

establecidos?

¿Están definidas las responsabilidades dentro del organigrama?

¿Existe un manual de operación, en el cual se defina el perfil de cada puesto de

¿Esta definido quien es el responsable de llevar a cabo el control de gestión de

calidad?

indique el desempeño los adelantos o retrocesos a la alta dirección?

empresa''

gestión de la calidad?

¿Existen auditorias al sistema de calidad?

¿Existe un programa de contingencias?

¿Se hace un análisis de los resultados de las auditorias y encuestas al cliente?

/Están establecidas políticas de meiora continuas''

¿Existe retroalimentacion de información para complementar el sistema de

Mestion de calidad?

en las características del oroducto?

^r fá l^M^^* 1 ^^^^^?^ '" . .v&sj;; '^•%^M&$ ' ^

¿ Existe un seguimiento del cliente para conocer si el producto lleno sus

l Existe un programa de selección y capacitación de personal ?

¿ El personal es competente para el trabajo que se le asigna f

¿ Se toman las medidas necesarias para una formación competente del personal

?

¿ El personal esta comprometido con los objetivos de la empresa ?

¿ Cuenta con el equipo necesano para que cada arca desarrolle eficaz y

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«•*. ' * *

MACMIN 2002 MODELO DE EVALUACIÓN DE LA NORMA NMX-CC-9001-IMNC 2000

|7 2 Procesos relacionados con el cliente

con el Producto

Producto

I? 2 3 Comunicación con el cliente

|7 3 Diseño v desarrollo

7 3 1 planificación del diseño y desarrollo

J7 3 2 Elementos de entrada para el diseño j desarrollo

7 3 4 revision del diseño y desarrollo

7 3 5 venfícacion del diseño y desarrollo

¿ambiente de

¿proceso?

validación''

¿diseño y

— —

1 - confirmación mediante

objetiva de que se har cumplido los requi rtos especificados 2 -confirmación mediant el suministro de evidencu objetiva de que se han cumplido los requi ttoi para una utilizacom c aplicación espec fiw prevista

Conjunto de procesos qiK tranforma los requisitos er características especificadas o en U

producto, proceso <

sistema

c) servicios de anovo tales feomo transporte o comunicación}

La organización debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario

para lonrar la conformidad con los reauísitos del producto

La organización debe planificar y desarrollar los procesos necesarios p ú a |i

ser coherente con los requisitos de los otros procesos del sistema de gestión dt la calidad

determinar, cuando sea apropiado, lo siguiente

a) Los obietivos de la calidad v los reauísitos para el producto.

b) La necesidad de establecer procesos, documentos y de proporcionar recurso! específicos para el producto.

c) Las actividades requeridas de verificación validación, seguimiento inspección y ensayo / prueba especificas para el producto asi como los cnteno! para la aceptación del mismo, y

La organización debe determinar

b) los requisitos no establecidos por el cliente pero necesarios para el ust

especificado o para el uso previsto, cuando sea conocido. c)los requisitos legales y reglaméntanos relacionados con el producto,y

i) cualquier requisito adicional determinado por la organización La organización debe revisar los requisitos relacionados con el producto Esd

al están definidos los reauísitos del producto. b) están resueltas las diferencias existentes entre los requisitos del contrato t

c)la organización t e ñ e la capacidad para cumplir con los requisitos definidos

onunadas por la misma(4 2 4)

requisitos, la organización debe confirmar los requisitos del cliente antes e 1¡

aceptación

Cuando se cambien los requisitos del producto la organización etx

asegurarse de que la documentación pertinente sea modificada y de que e

La organización debe determinar e implementar disposiciones eficaces para li

a) la información sobre el producto,

-y

c)!a retroalimentactón del cliente, incluvendo sus qucias

debe determinar a) las etapas del diseño v desarrollo.

desarrollo, V

La organización debe gestionar las interfaces entre los diferentes gmpoi involucrados en el diseño y desarrollo para asegurarse de una comumcaciói

del producto y mantenerse registros(4 2 4)Estos elementos de entrada deben

a) los requisitos funcionales y de desempeño.

c)la información proveniente de diseños previos similares, cuando se

aplicable, y

d) cualquier otro requisito esencial para el diseño v desarrollo

Estos elementos deben revisarse para venficar su adecuación Los requisito

a) cumplir los requisitos de los elementos de entrada para el diseño y desarrollo

desarrollo de acuerdo con lo planificado 03 1)

a) evaluar la capacidad de los resultados de diseño y desarrollo para cumplir loi

Se debe realizar la verificación, de acuerdo con lo planificado(7 3 1), para

asegurarse de que los resultados del diseño y desarrollo cumplen tos requisitos

de los elementos de entrada del diseño y desarrollo Deben mantenerst

necesaria

/. Cuenta el personal con prestaciones adicionales a las de la lev 7 I

¿ Considera usted que el ambiente de trabajo es agradable para el desarrollo de I su trabaio 7 I

producto

a) cuentan con los objetivos de cahdad y los requisitos para el producto

proporcionar recursos específicos para el producto

c) conocen cuales son las actividades requeridas para validar, d seguimiento y

hacer tas pruebas especificas de su producto para la aceptación del mismo d) cuentan con los registros necesarios para proporcionar evidencia de que os

se realizan documentos y resúmenes de tos estudios y procesos de calidad

a) Conocen los requisitos especificados de sus clientes Incluyendo los

c) conocen los requisitos no establecidos por el cliente pero necesanos para el

uso especificado

d) conocen los requisitos legales y reftlamentanos relacionados con el producto

c) Tiene la organización la capacidad pan cumplir con los requisitos definidos

por la misma

Se confirman los requisitos del cliente antes de la aceptación aunque el cliente

Cuando existen cambios en los requisitos del producto se aseguran que la

requisitos

con el cliente reuuiere

relativas a la información sobre el producto a) Cuentan con disposiciones eficaces para la comunicación con el cliente

Tienen determinadas las etapas del diseño y desarrollo del producto

etapa del diseño v desarrollo

desarrollo del producto

Cuentan con elementos de entrada que incluyan los requisitos funcionales y de

desempefto ¡Cuentan con elementos de Mitrada que incluyan los requisitos legales y

reRlamentanos aplicables Cuentan con elementos de entrada que incluyan la información provenientes

Cumplen los requisitos de los elementos de entrada para el diseño y desarrollo

del servicio Contienen o hacen referencia o aceptación del producto

esenciales para el usos seguro y conecto

Evalúan la capacidad de los resultados de diseño y desarrollo para cumplir los

irequisitos

Realizan la verificación de acuerdo con lo planificado para asegurarse de que

de entrada

•n

MODELO DE EVALUACIÓN DE LA NORMA NMX-CC-9001 IMNC-2000

J7 3 6 validaaón del diseño y desarrollo

7 3 7 Control de los cambios del diseño >

desarrollo

7 4 Compras

7 4 1 Proceso de Compras

¡7 4 2 Información de las compras

|7 4 3 vertücacion de los productos comprado

|7 5 Producción v prestación del servicio

|7 5 1 Control de la Producción y de la prestaciór

del Servicio

|7 5 2 validación de los procesos de la Producción;

de la prestación del Servicio

7 5 3 Identificación y Trasabilidad

7 5 4 Propiedad del Cliente

7 5 5 Preservación del Producto

medición

¡8 1 Generalidades

|8 2 Seguimiento y medición

¿proveedor',

(.inspección''

¿liberación?

¿características?

¿tiazabil.ad1'

!«&> ,tmm:

¿conformidad?

Evaluación de IE

observación y dictamen

apropiado por med cion

comparación con patrones

Autorización pan

proseguir con la sig lente

etapa de un proceso

Capacidad para seg ir li

historia, la aplicación o h

localizacion de todc

aquello que esta baje

MÉkskhi Í3

planificado<7 3 l)para asegurarse de que el producto resultante es capaz de

de los resultados de la validación u de cualquier acción que sea necesaria

registros Los cambios deben revisarse, verificarse y validarse, segú see

del diseño y desarrollo debe incluir la evaluación del efecto de los cambios en

registros de los resultados de la revisón de los cambios y de cualquier acción

queseanecesana(42 4>

adquirido en la postenor realización del producto o sobre el producto final

La organización debe evaluar y seleccionar los proveedores en función de su

organización Deben establecerse los crttenos para la selección, la evaluación y

la re-evaluación Deben mantenerse los registros de los resultados de las

(véase 4 2 4 1

La información de las compras debe describir el producto a comprar,

incluyendo, cuando sea apromado

a) requisitos para la aprobación del producto, procedimientos, procesos )

b) tequíalos para la calificación del personal, y

c) requisitos del sistema de aestión de calidad

U organización debe establecer e implementar la inspección u otras

actividades necesarias para asegurarse de que el producto comprado cum le los

requisitos de compra especificados

Cuando la organización o su cliente quieran llevar a cabo la venficactón n \m

instalaciones de! proveedor, la organización debe establecer en la información

de compra las disposiciones para la verificación pretendida y el método para U

liberación del nroducto

La organización debe planificar y llevar a cabo la producción y la prestaci n del

servicio bajo condiciones controladas Las condiciones controladas eber

incluir, cuando sea aplicable

producto.

c) el uso del MUIDO apropiado.

del servicio donde los productos resultantes no puedan verificarse mediante

proceso en el que las deficiencias se hagan aparentes únicamente después de

que el producto esté siendo utilizado o se haya prestado el servicio

La validación debe demostrar la capacidad de estos procesos para alcanzar los

La organización debe establecer las disposiciones para estos procesos

meluvendo, cuando sea aplicable

al los cntenos definidos para la revisión v aprobación de los procesos.

h) la aprobación de equipos v calificación del personal

e) el uso de métodos v procedimientos específicos.

d) los requisitos de los resistros (véase 4 2 4)

e\ la revalidación

Cuando sea apropiado, la organización debe identificar el producto por medio!

La organización debe identificar el estado del producto con respecto a los

requisitos de seuuimiento v medición

registrar la identificación única del producto véase 4 2 4)

La organización debe cuidar los bienes que son propiedad del cliente mi ntras

estén bajo tí control de la organización o estén siendo utilizados por la misma

dentro del producto Cualquier bien que sea propiedad del cliente que se pierda

deteriore o que de algún otro modo se considere inadecuado para su uso debe

ser registrado (4 2 4) y comunicado al cliente

La organización debe preservar la conformidad del producto durante el procese

La organización debe determinar el seguimiento y la medición a realizar y IOÍ

(véase 7 2 1 )

La organización debe establecer procesos para asegurarse de que e

seguimiento y medición pueden realizarse y se realizan de una manen

Cuando sea necesano asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de

a) Calibrarse o verificarse a intervalos especificados o antes de su utilización

comparado con patrones de medición nacionales o internacionales *

d) Protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de la medición

*d m-. ^M^m^m—'szrw:"' M"', *-.* La organización debe planificar e implementar los procesos de seguimiento,

medición, análisis y meiora necesarios para

Realizan la validación del diseño y desarrollo de acuerdo con lo planificado

Como se aseguran de que el producto adquirido cumple los requisitos de

comma especificado

adquirido

como evalúa y selecciona a los proveedores

Cuentan con los requisitos para la aprobación del producto

Establecen algún tipo de inspección necesaria para que el producto cumpla los

requisitos

Controlan la disponibilidad de información que deseaba las características del

producto

controlan el uso del equipo apropiado

a laentreaa

Aplican cntenos para la revisión y aprobación de los proeesos

Aplican la aprobación de equipos y calificación del personal

Aplican los requisitos de los renistros

Identifican el estado del producto con respecto a los requisitos de seguimiento )

medición

cuidan los bienes que son propiedad del cliente mientras esta baio su control

Tiene algún mecanismo de preservación del Producto hasta su entrega

Se protenen contra aiusten que pudieran modificar el resultado

Se protegen contra los daños y el deterioro durante la manipulación,

mantenimiento y el almacenamiento

títOá « w t s . Us***, • -*ff".y¿ ÍÍI<¡**JWW; \&m 'fi^^i*.

B

' • J A : .-

MACMIN2002

n MODELO DE EVALUACIÓN DE LA NORMA NMX-CC-9001-IMNC-2000

¡8 21 satisfacción del Cliente

8 2 2 Auditoria interna

8 2 3 Seguimiento y medición de los procesos

|8 3 Control del producto no conforme (que no cumple)

8 4 Análisis de datos

8 5 Meiora |8 5 l Mepra Continua

|8 5 2 Acción Conectiva

JK 5 3 Acción Preventiva

¿auditonas?

¿no conformidad?

; proveedMes''

proceso sistemático independiente j

evidencias de la auditoria i evaluarías de mnanen objeüva con el fin di determinar la extension er que se cumplen loi criterios de auditoria

inclumpuniento de n requisito

la OTgan,zaci*«?eal 1za* s e g u . ^ b i ^ * ^tm6* ^ a a J

dicha información

forma mexicana y con los requisitos del sistema de gestión de la calidad establecidos por la or&atuzación. v b) se ha implementado v se mantiene de manera eficaz * U organización debe aplicar métodos apropiados para el seguimiento, y

planificados, deben llevarse a cabo correcciones y acciones correctivas, según sea conveniente, para asegurarse de la conformidad del producto

realizarse en las etapas apropiadas del proceso de realización del producto de acuerdo con las disnostciones nlamñcadas Debe mantenerse evidencia de la conformidad con los criterios de aceptación Los registros deben indicar las) personas) que autorizan) la liberación del producto La liberación del producto y la prestación del servicio no deben llevarse a cabo

pertinente v cuando corresnonda, por el cliente La organización debe asegurarse de que el producto que no sea conforme con los requisitos se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no

el tratamiento del producto no conforme deben estar definidos en un procedimiento documentado La organización debe tratar los productos no conformes mediante una o más dt

a) tomando acciones para eliminar la no conformidad detectada.

b) autorizando su uso, liberación o aceptación bajo concesión por una a tondac pertinente v. cuando sea aplicable, nor el cliente, v c) tomando acciones para impedir su uso o aplicación originalmente previsto

hav&n obtenido Cuando se corrige un producto na conforme, debe someterse a una nueva

Cuando se detecta un producto no conforme después de la entrega o cuando he

demostrar la idoneidad y la eficacia del sistema de gestión de la calidad y para evaluar dónde puede realizarse la mejora continua de la eficacia del sistema de gestión de la calidad Esto debe incluir los datos generados del resultad del

El análisis de datos debe oroDorcionar información sobre a) la satisfacción del diente

c) las características y tendencias de tos procesos y de los productos,

correctivas v preventivas v la revision por la dirección

conformidades con otéelo de prevenir que vuelva a ocurrir Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los requisitos para.

b) determinar las causas de las no conformidades.

d) determinar e implantar las acciones necesarias. e) rejtistrar los resultados de las acciones tomadas (4 2 4),v f) revisar las acciones correctivas tomadas La organización debe determinar acciones para eliminar las causas de no conformidades potenciales para prevenir su ocurrencia Las acciones

b) evaluar la necesidad de actuar para prevenir la ocurrencia de no

i T £ c A

diferentes etapas de la construcción?

¿Se realiza una revisión del producto para verificar si cumple las disposi iones planificadas antes de su entrega?

¿Existe identificación de los productos no conformes para evitar su entrega al cliente?

¿Se realizan acciones para eliminar la no conformidad detectada, en el producto? ¿Se autoriza su uso o aceptación bajo concesión de una autoridad competente o por el ebente? ¿Se realizan acciones para evitar su uso?

construcción y de las acciones tomadas para solucionarlas?

¿Se verificó nuevamente un producto corregido?

¿Existen registros que revelen el grado de satisfacción del cliente hacia el

¿Existen registros que revelen la conformidad del producto con los requ sitos del mismo?

¿Existen procesos de mejora continua?

¿Existe procedimiento para revisar las no conformidades?

/se toman acciones para evitar que los errores no vuelvan a ocurrir'

1 Se revisan las acciones correctivas tomadas'

que ocasionan errores?

¿Se tiene un documento en el que estén definidos tos procedimientos a seguir cuando existan no conformidades?

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manual de gestión de calidad - · pdf filecámara mexicana de la industria de la...

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