CUALIFICACIÓN PROFESIONAL

OPERACIONES DE CALDERERÍA YTUBERÍA INDUSTRIAL

NIVEL DE CUALIFICACIÓN: 1

ÁREA COMPETENCIAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

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ÍNDICE

1. ESPECIFICACIÓN DE COMPETENCIA ........................................................................................3

1.1. COMPETENCIA GENERAL...........................................................................................3 1.2. RELACIÓN DE UNIDADES Y ÁMBITOS DE COMPETENCIA...........................................3 1.3. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA ................................................4

1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES BÁSICAS DECALDERERÍA Y MONTAJE DE PIEZAS ...............................................................4

1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: REALIZAR OPERACIONES BÁSICASCON TUBERÍAS .................................................................................................6

1.4. DESARROLLO DE LOS ÁMBITOS DE COMPETENCIA ................................................ 10

1.4.1. RELACIONES EN EL ÁMBITO DE TRABAJO...................................................... 10

2. SITUACIÓN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL ÁREA DE COMPETENCIA.......................... 11

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OPERACIONES DE CALDERERÍA Y TUBERÍA INDUSTRIALFabricación Mecánica

Nivel de cualificación: 1

1. ESPECIFICACIÓN DE COMPETENCIA

1.1 COMPETENCIA GENERAL

Realizar operaciones básicas de calderería (trazado, graneteado, corte, limado, conformado, taladrado,roscado, armado, etc.) para la fabricación de componentes de poca dificultad, haciendo desarrollossencillos, preparando herramientas y materiales, cortando con oxicorte manual, conformando o curvandochapas, perfiles y tuberías, además de montar piezas dando puntos de soldadura, todo ello, siguiendo lasindicaciones establecidas bajo la supervisión de personal de mayor nivel de cualificación y atendiendo yrespetando, en todo momento, las normas de seguridad e higiene en el trabajo.

1.2. RELACIÓN DE UNIDADES Y ÁMBITOS DE COMPETENCIA

UC1: Realizar operaciones básicas de calderería y montaje de piezas

UC2: Realizar operaciones básicas con tuberías

Ámbitos de competencia:

• Relaciones en el ámbito de trabajo

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1.3 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA

1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: REALIZAR OPERACIONES BÁSICAS DE CALDERERÍA YMONTAJE DE PIEZAS

A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN

1. Elaborar croquis y desarrollos sencillos de las piezas más comúnmente utilizadas en calderería.

− Se utiliza el sistema europeo de representación de piezas.− Se realizan los croquizados de las piezas y/o conjuntos debidamente especificados.− En conjuntos de piezas de poca dificultad se realiza una representación de dicho conjunto con la

adecuada definición, para su posterior montaje o realización.− El trazado se realiza contemplando el aprovechamiento máximo de los materiales.

2. Realizar el acopio de materiales y selección de máquinas herramientas, bajo normas de seguridad ehigiene establecidas.

− Se seleccionan los materiales necesarios para el desarrollo del trabajo especificado siguiendoinstrucciones.

− Se seleccionan las máquinas y/o herramientas más adecuadas para la operación que se va arealizar bajo instrucciones o supervisión de un técnico superior.

− Se efectúa el acopio de materiales necesarios para el proceso.

3. Realizar la preparación de las máquinas, siguiendo instrucciones y bajo normas de seguridad e higieneestablecidas.

− Los distintos parámetros de trabajo (presión, velocidad, avance, etc.) se ajustan a lasespecificaciones técnicas e instrucciones recibidas.

− Las herramientas y cortes se refrigeran si la velocidad de corte, grosor o dureza del material lorequiere.

− El elemento cortante se sustituye o afila en el momento en el que su rendimiento no es óptimo.− El control del funcionamiento de los equipos, siguiendo instrucciones, permite detectar

anomalías que se subsanan con el mantenimiento de uso o generan parte de avería que secomunica a un técnico superior.

− Los medios de fijación de las piezas que hay que conformar o cortar permiten realizar lasoperaciones de corte y preparado con la seguridad requerida.

4. Realizar la preparación y montaje de las piezas y su posterior comprobación, bajo normas de seguridade higiene establecidas.

− Los conformados, cortes y biseles se realizan respetando las dimensiones y formasestablecidas en la documentación técnica o, en su defecto, en la normativa exigida.

− Las superficies de los materiales y de los cortes presentan la calidad de acabado que cumplecon las especificaciones requeridas.

− Las rebabas y otros defectos del conformado o corte son eliminados o reparados.− Se marcan las piezas para su posterior identificación en el montaje.− Se controla que todas las piezas constituyentes de un conjunto a montar están preparadas.− El montaje de piezas se realiza de acuerdo con la documentación técnica suministrada y en la

secuencia establecida.− Los trabajos encomendados se realizan en los tiempos estipulados para ellos.− Se siguen instrucciones para evitar que los conjuntos no se deformen al soldar y queden dentro

de las tolerancias exigidas.− Se dan los puntos de soldadura para la fijación de los conjuntos en la cantidad y calidad

requerida para evitar deformaciones y roturas durante el proceso de soldadura.− Se realiza la puesta a punto y mantiene limpio y ordenado el puesto de trabajo, respetando las

medidas de seguridad e higiene.

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5. Realizar soldaduras sencillas con las técnicas más comunes (eléctrica o semiautomática o MIG/MAG),bajo normas de seguridad e higiene y medioambientales establecidas.

− Los bordes que hay que unir tienen la preparación requerida por las especificaciones o normas

establecidas.− Las máquinas de soldar tienen fijados correctamente los parámetros, de acuerdo con la

soldadura que se debe realizar.− La elección del "consumible" y el método de soldadura se realizan teniendo en cuenta las

características de la unión que se va a realizar y costes económicos, todo ello, según elprocedimiento de soldadura asignado.

− Las soldaduras realizadas en cualquier posición homologada cumplen las normas de calidadespecificadas en su campo en cuanto a calidad superficial, dimensión, mordeduras y limpieza.

− Los defectos de soldadura, no admisibles según norma, son identificados y reparados paraconseguir su aceptabilidad o comunicados al técnico de nivel superior siguiendo elprocedimiento establecido.

− La superficies adyacentes al cordón de soldadura no quedan afectadas por picaduras u otrascausas.

− Las medidas y prendas de seguridad, aplicables al puesto de trabajo, se cumplen y utilizanrespectivamente en todo momento.

− Los trabajos encomendados se realizan en los tiempos estipulados para ellos.− La limpieza del equipo se realiza siempre una vez utilizado.− El mantenimiento de primer nivel se ejecuta según instrucciones y requerimientos planteados.− Los elementos y componentes utilizables como recambio son los autorizados para el proceso.− Las condiciones de seguridad y medioambientales de los equipos (toma de tierra del equipo,

masa del equipo de soldadura con respecto a material en proceso de soldeo, conexioneseléctricas del equipo y conexiones a redes de gases, etc.) son mantenidas según normativa.

6. Realizar cortes con oxicorte manual, bajo normas de seguridad e higiene establecidas.

− La mezcla de gases es la requerida por las características del material, comprobándose por elaspecto visual del dardo de la llama.

− Las boquillas y la presión de trabajo son las establecidas en las instrucciones técnicas.− Los utillajes y equipos se preparan según las especificaciones técnicas, cumpliendo las normas

de seguridad exigidas.− El corte se realiza respetando las dimensiones y formas establecidas.− La superficie de corte presenta la calidad de acabado requerida.− El estado de las boquillas de corte permite realizar éste con el rendimiento óptimo.− La limpieza del equipo se realiza siempre una vez utilizado.− El mantenimiento de primer nivel se ejecuta según instrucciones y requerimientos planteados.− Las normas de seguridad se observan durante la realización de las diversas operaciones de

mantenimiento.

B. ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL

Información y medios de trabajo.Máquinas herramientas para el procesado de materiales en calderería. Equipos de soldadura eléctrica yoxiacetilénica. Herramientas manuales de calderería. Aparatos de elevación y transporte. Planosconstructivos generales y detalle. Croquis. Normas incluidas las medioambientales.

Procesos, métodos y procedimientos.Proceso de oxicorte y corte mecánico. Proceso de mecanizado. Procedimientos de conformado. Técnicasde medida. Técnicas de trazado y marcado. Técnicas de soldadura eléctrica y oxiacetilénica. Croquizado.

Resultados del trabajo.Formas planas de chapa de superficies regladas desarrollables, simples y compuestas, curvadas y/oplegadas. Elementos simples de perfiles rectos o curvados: Conjuntos estructurales ensamblados formadosde chapas y /o perfiles.

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C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES

Capacidades fundamentales

1. Identificar la organización del puesto de trabajo, así como las necesidades de materiales, mediosauxiliares y de seguridad para desarrollar el proceso que corresponde.

2. Interpretar correctamente la información oral y escrita suministrada, relativa al trabajo a realizar. 3. Relacionar los procesos de calderería (trazado, corte, conformado, armado, soldadura, etc.), con

los equipos y herramientas adecuados en función del proceso a realizar. 4. Reconocer los aspectos relacionados con la calidad de los productos elaborados. 5. Identificar la normativa vigente sobre seguridad e higiene y medioambiental, relativa a su ámbito

de trabajo.

Conocimientos fundamentales

• Interpretación gráfica. • Desarrollos de cuerpos geométricos. • Trazado. • Materiales usados en Calderería: Chapa, perfiles laminados y sus accesorios y su normalización. • Maquinaria utilizada en Calderería (cilindro, plegadora, guillotina, electroesmeriladora radial,

taladro, etc.). • Procesos de corte, curvado y conformado de chapas y perfiles. • Herramientas utilizadas en Calderería (llaves fijas, inglesas y Allen, martillos, granetes,

sargentos, alicates de presión, etc.). • Montaje de piezas y comprobación de medidas (plomadas, niveles, escuadras). • Técnicas de oxicorte manual, gases utilizados, presiones y seguridad en su uso. • Soldadura oxiacetilénica. • Soldadura eléctrica y semiautomática en posiciones horizontal, vertical, ángulo horizontal y

ángulo vertical. • Elementos de protección y seguridad (gafas de seguridad, gafas de soplete, pantallas de

soldadura, polainas, manguitos, mandiles, guantes, etc.). • Proceso de limpieza y mantenimiento de máquinas y herramientas. • Normativa de seguridad e higiene y medioambiental en el trabajo.

1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: REALIZAR OPERACIONES BÁSICAS CON TUBERÍAS

A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN

1. Elaborar croquis y desarrollos sencillos de las piezas más comúnmente utilizadas en calderería.

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− Se utiliza el sistema europeo de representación de piezas.− Se realizan los croquizados de las piezas y/o conjuntos debidamente especificados.− En conjuntos de piezas de poca dificultad se realiza una representación de dicho conjunto con la

adecuada definición, para su posterior montaje o realización.− El trazado se realiza contemplando el aprovechamiento máximo de los materiales.

2. Realizar el acopio de materiales y selección de máquinas herramientas, bajo normas de seguridad ehigiene establecidas.

− Se seleccionan los materiales necesarios para el desarrollo del trabajo especificado, siguiendoinstrucciones.

− Se seleccionan las máquinas y/o herramientas más adecuadas para la operación que se va arealizar, bajo instrucciones o supervisión de un técnico superior.

− Se efectúa el acopio de materiales necesarios para el proceso.

3. Realizar la preparación de las máquinas, siguiendo instrucciones y bajo normas de seguridad e higieneestablecidas.

− Los distintos parámetros de trabajo (presión, velocidad, avance, etc.) se ajustan a lasespecificaciones técnicas e instrucciones recibidas.

− Las herramientas y cortes se refrigeran si la velocidad de corte, grosor o dureza del material lorequiere.

− El elemento cortante se sustituye o afila en el momento en el que su rendimiento no es óptimo.− El control del funcionamiento de los equipos, siguiendo instrucciones, permite detectar

anomalías que se subsanan con el mantenimiento de uso o generan parte de avería que secomunica a un técnico superior.

− Los medios de fijación de las piezas que hay que conformar o cortar permiten realizar lasoperaciones de corte y preparado con la seguridad requerida.

4. Realizar la preparación y montaje de tubos y su posterior comprobación, siguiendo instrucciones y bajonormas de seguridad e higiene establecidas.

− Se realizan tareas de medir, trazar, marcar, granetear, cortar, plegar, curvar, achaflanar, roscar,etc., para la preparación de los tubos a montar, siguiendo instrucciones o bajo la supervisión deun técnico de nivel superior.

− Los curvados, conformados, cortes y biseles se realizan respetando las dimensiones y formasestablecidas en la documentación técnica o, en su defecto, en la normativa exigida, preparandolos trazados o las plantillas que fueran necesarias para su comprobación.

− Las superficies de los materiales y de los cortes presentan la calidad de acabado que cumplecon las especificaciones requeridas.

− Las rebabas y otros defectos del conformado o corte son eliminados o reparados.− Se marcan los tubos para su posterior identificación en el montaje.− Se controla que todos los tubos y elementos de sujeción de una conducción a montar están

preparados.− El montaje de tubos y conducciones se realiza de acuerdo con la documentación técnica

suministrada y en la secuencia establecida, comprobando las medidas, nivelación,perpendicularidad y ángulos entre los distintos tubos de la conducción.

− Las herramientas manuales como martillos, limas, cortafríos, llaves fijas o inglesas, alicates depresión, sargentos, niveles, plomadas, metro, etc. y las pequeñas herramientas eléctricas comotaladros, cizalla roedora o esmeriladoras radiales, se utilizan correctamente, siguiendoinstrucciones.

− Los trabajos realizados se ejecutan en los tiempos estipulados para ellos.− Se realiza la puesta a punto y mantiene limpio y ordenado el puesto de trabajo, respetando las

medidas de seguridad e higiene. 5. Realizar soldaduras sencillas en tuberías con las técnicas más comunes (eléctrica o semiautomática o

MIG/MAG), bajo la supervisión de un técnico superior y siguiendo normas de seguridad e higiene ymedioambientales establecidas.

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− Se realizan uniones por puntos de soldadura mediante el proceso de soldadura, eléctrico osemiautomático MIG/MAG, más conveniente para el tipo de tubería o conducción elegida, bajola supervisión de un técnico superior y siguiendo normas de seguridad e higiene establecidas.

− El procedimiento de soldadura se selecciona siguiendo instrucciones y teniendo en cuenta losmateriales base que se van a soldar y las deformaciones que se pueden producir.

− Las máquinas de soldar tienen fijados correctamente los parámetros de acuerdo con lasoldadura que se debe realizar.

− La elección del "consumible" y el método de soldadura se realizan siguiendo especificaciones yteniendo en cuenta las características de la unión que se va a realizar y costes económicos,todo ello según el procedimiento de soldadura asignado.

− Las soldaduras realizadas cumplen las normas de calidad especificadas en su campo en cuantoa calidad superficial, dimensión, mordeduras y limpieza.

− Los defectos de soldadura, no admisibles según norma, son identificados y reparados paraconseguir su aceptabilidad.

− Las medidas y prendas de seguridad, aplicables en puesto de trabajo, se cumplen y utilizanrespectivamente en todo momento.

− El cambio de componentes sustituibles se realiza siempre que éstos lo requieran, adaptándosea las características originales.

− Los trabajos encomendados se realizan en los tiempos estipulados para ellos.− Las condiciones de seguridad de los equipos (toma de tierra, masa, conexiones eléctricas del

equipo y conexiones a redes de gases, etc.) son mantenidas según normativa.− Las normas de seguridad y medioambientales se observan durante la realización de las diversas

operaciones de mantenimiento.

B. ESPECIFICACIÓN DE CAMPO OCUPACIONAL

Información y medios de trabajo.Herramientas de trazado de tuberías en plano y en el espacio. Instrumentos de medida y verificación.Sierra. Cizalla. Taladros. Roscadora y terrajas. Curvadoras. Maquinas de doblar, abocardar, reducir yrebordear. Prensas y útiles de enderezar y curvar tubos. Sopletes. Biseladoras. Máquinas de soldar. Gatosy utillaje de mano para armado y fijación. Planos constructivos generales y detalle. Croquis. Hojas demétodos. Normas incluidas las medioambientales.

Procesos, métodos y procedimiento.Procesos de corte y mecanizado de tuberías. Procesos de conformado. Técnicas de medida. Técnicas detrazado y marcado. Procesos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica. Técnicas de soldadura. Croquización.

Resultados del trabajo.Piezas de tubería y elementos de conducción para canalización de gases, líquidos y sólidos varios, desecciones simples y/o compuestos. Trozos de tubería preparada para su unión.

C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES

Capacidades fundamentales

1. Identificar la organización del puesto de trabajo, así como las necesidades de materiales, mediosauxiliares y de seguridad para desarrollar el proceso que corresponde.

2. Interpretar correctamente la información oral y escrita suministrada, relativa al trabajo a realizar. 3. Relacionar los procesos relativos a tuberías (trazado, corte, curvado, armado, soldadura, etc.),

con los equipos y herramientas adecuados en función del proceso a seguir. 4. Reconocer los aspectos relacionados con la calidad de los productos elaborados. 5. Identificar la normativa vigente sobre seguridad e higiene y medioambietal, relativa a su ámbito de

trabajo.

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Conocimientos fundamentales

• Interpretación gráfica. • Materiales usados en Tubería: tuberías y sus accesorios y normalización. • Trazado. • Desarrollos de cuerpos geométricos (cilindros, conos, tolvas). • Maquinaria utilizada en Tubería (cilindro, curvadora de tubos, achaflanadoras, electroesmeriladora

radial, taladro, etc.). • Herramientas utilizadas en Tubería (llaves fijas, inglesas y Allen, martillos, granetes, sargentos,

alicates de presión, etc.). • Montaje de tuberías y comprobación de medidas en montaje de piezas (plomadas, niveles,

escuadras, transportadores). • Procesos de roscado manual de tuberías, empalmado por racores. • Soldadura eléctrica y semiautomática en posiciones horizontal, vertical, ángulo horizontal y

ángulo vertical. • Procesos de curvado de tubos. • Proceso de limpieza y mantenimiento de máquinas y herramientas. • Normativa de seguridad e higiene y medioambiental en el trabajo. Conceptos básicos sobre

calidad.

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1.4 DESARROLLO DE LOS ÁMBITOS DE COMPETENCIA

1.4.1 RELACIONES EN EL ÁMBITO DE TRABAJO

A Capacidades fundamentales

1. Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado,evitando conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividadeslaborales.

2. Integrarse en un equipo de trabajo contribuyendo al logro de los objetivos y responsabilizarse de

las tareas que le sean asignadas. 3. Afrontar con iniciativa la resolución de las contingencias que dentro del ámbito de su competencia

se produzcan siguiendo normas establecidas o procedimientos definidos.

B Conocimientos fundamentales

• La comunicación en la empresa. La comunicación oral de instrucciones para la consecución deunos objetivos. Tipos de comunicación y etapas de un proceso de comunicación.Dificultades/barreras en la comunicación. La comunicación expresiva (oratoria escritura). Lacomunicación receptiva (escucha lectura).

• Equipos de trabajo. Visión del individuo como parte del grupo. Tipos de grupos y de metodologías

de trabajo en grupo.

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2. SITUACIÓN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL ÁREA DE COMPETENCIA

2.1 ENTORNO DE TRABAJO:

• Esta figura ejercerá su actividad en el sector de Fabricación mecánica en el área de fabricación omontaje. Los principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:

− Fabricación de productos electromecánicos, talleres mecánicos, construcción de maquinaria,

construcción y reparación naval, construcción y reparación de material ferroviario, construcción yreparación de aeronaves, construcción de bicicletas y motocicletas así como fabricación de otromaterial de transporte, y fabricación y reparación de calderas y recipientes a presión.

− En general, en grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la fabricación, montaje deproductos electromecánicos y bienes de equipo.

• Esta figura se ubica fundamentalmente en las funciones de fabricación, montaje y control de calidad. Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la fabricación mecánica en general. Se

encuentran ligados directamente a:

− Procesos de fabricación manuales, cuando interviene directamente en la preparación y control de laproducción; la conducción de procesos automáticos de procesado.

− Conocimientos de las características técnicas de la fabricación mecánica y los procedimientos defabricación, interpretación de planos y especificaciones técnicas, así como conocimiento general demateriales empleados en la fabricación.

• El área competencial en la que se inscribe esta cualificación es la de “Fabricación mecánica”, que

comprende las siguientes cualificaciones clasificadas en tres subáreas:

1. Fabricación electromecánicaNivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Operaciones de forja y herrería Mecanizado por arranque de viruta Diseño de productos de fabricaciónmecánica

Operaciones de mecanizado ymontaje

Mecanizado por corte yconformado

Diseño de moldes

Tratamientos superficiales Diseño de útiles de procesado dechapa

Tratamientos térmicos Planificación de la producción enfabricación mecánica

Montaje y mantenimiento demáquinas y equipoelectromecánico

Programación de la producción enfabricación mecánica

Gestión del mantenimientoelectromecánico

2. FundiciónNivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Fusión y colada Planificación de la producción enfundición y pulvimetalurgia

Moldeo y machería Programación de la producción enfundición y pulvimetalurgia

3. Construcciones metálicasNivel 1 Nivel 2 Nivel 3

Operaciones de soldadura Carpintería metálica y plástica Diseño de construcciones metálicasOperaciones en carpinteríametálica

Soldadura y calderería Planificación y programación de laproducción en construcciones met.

Operaciones de calderería ytubería industrial

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