caldereria industrial

CUALIFICACINPROFESIONAL

DISEO DE CALDERERA Y ESTRUCTURAS METLICAS

Familia Profesional Fabricacin MecnicaNivel 3Cdigo FME354_3Versin 5Situacin RD 1699/2007Actualizacin

Competencia generalDisear y elaborar la documentacin tcnica de productos de calderera y estructuras metlicas, partiendo deanteproyectos e instrucciones de ingeniera bsica, cumpliendo la normativa requerida, con criterios decalidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Unidades de competenciaUC1147_3: Realizar clculos y planes de prueba en calderera y estructuras metlicasUC1145_3: Disear productos de caldereraUC1146_3: Disear productos de estructuras metlicasUC1148_3: Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones metlicas

Entorno Profesional

mbito ProfesionalEste profesional ejerce su actividad en el rea especfica de diseo industrial aplicado al desarrollo tcnico delos proyectos de calderera y estructuras metlicas. Trabaja de forma autnoma en empresas de tamaopequeo y en proyectos simples; en empresas de tamao mediano o grande, depende de niveles superiores ydesarrolla su actividad a partir de anteproyectos y especificaciones tcnicas.

Sectores ProductivosLos principales subsectores en los que puede desarrollar su actividad son:Fabricacin de productos metlicos estructurales, construccin de grandes depsitos y calderera gruesa,estructuras asociadas a la construccin de maquinaria, construccin de carroceras, remolques y volquetes,construccin y reparacin naval, construccin y reparacin de material ferroviario, construccin de bicicletas ymotocicletas y construccin de otro material de transporte.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantesDelineante proyectista de calderera y estructuras metlicas.Tcnico en CAD de calderera y estructuras metlicas.Diseador tcnico de calderera y estructuras metlicas.

Formacin Asociada ( 600 horas )

Mdulos FormativosMF1147_3: Clculos de caldereria y estructuras metlicas(120 h)MF1145_3: Diseo de productos de caldereria(150 h)

Fecha 27/4/2012 13:35:55PginaInforme INCUAL-Intranet

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MF1146_3: Diseo de productos de estructuras metlicas(150 h)MF1148_3: Documentacin tcnica para productos de construcciones metlicas(180 h)


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UNIDAD DE COMPETENCIA 1 Realizar clculos y planes de prueba en calderera y estructurasmetlicas

Nivel 3Cdigo UC1147_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizacinRP 1: Realizar los clculos tcnicos necesarios para dimensionar los productos diseados, de calderera y

estructuras metlicas, partiendo de los datos previos establecidos, cumpliendo las normas de calidady prevencin de riesgos laborales y ambientales.CR 1.1 El dimensionado tipo y calidad de los materiales y elementos de las estructuras se obtienen aplicando elprocedimiento de clculo establecido y considerando las solicitaciones a que van a estar sometidos, as como sudireccionamiento en la construccin.CR 1.2 Los coeficientes de seguridad que se aplican en los clculos de los elementos, son los requeridos por lasespecificaciones tcnicas.CR 1.3 La forma y dimensiones de los elementos diseados (estructuras, elementos de unin, refuerzos, u otros) se definenajustndose a los resultados de los clculos obtenidos.CR 1.4 Los elementos de fabricacin comercial, (tornillos, pasadores, grilletes, cncamos, entre otros) se determinan enfuncin de las solicitaciones a los que estn sometidos y las caractersticas aportadas por el fabricante.CR 1.5 En el clculo de productos de calderera y estructuras se tiene en cuenta las dilataciones de los materiales utilizandoen cada caso el sistema requerido para su compensacin.

RP 2: Calcular las maniobras de traslado de grandes estructuras y depsitos, para determinar la capacidadde los medios que deban utilizarse, cumpliendo las normas de transporte y trfico, y prevencin deriesgos laborales y ambientales.CR 2.1 Las capacidades de los medios de transporte y el proceso de maniobra se obtienen de los resultados del clculo depesos y centro de gravedad de los diferentes elementos.CR 2.2 La calidad y tipos de materiales auxiliares que intervienen en la maniobra se ajustan a los resultados de los clculosy estudios realizados.CR 2.3 Los elementos de tiro y elevacin (cables, eslingas, balancines, cncamos, grilletes, entre otros) as como susituacin y disposicin para mantener los ngulos de tiro adecuados, suavizando esfuerzos y tensiones se determinan enlos clculos de maniobra.CR 2.4 Las cargas mximas de trabajo de todos los elementos se determinan mediante la aplicacin de los procedimientosde clculo de cargas.CR 2.5 Los refuerzos necesarios en las zonas anexas a los puntos de amarre son los adecuados para los esfuerzosrequeridos y se calculan teniendo en cuenta los procedimientos de clculo establecidos.CR 2.6 La maniobra y el establecimiento de un rea de seguridad limitada se refleja en el estudio previo y en el posteriordesarrollo de la informacin elaborada.

RP 3: Establecer el plan de pruebas y verificacin que permita comprobar el nivel de fiabilidad del productode acuerdo con la normativa vigente, cumpliendo con las normas de prevencin de riesgos laboralesy ambientales.CR 3.1 Los puntos de control y verificacin con sus valores para asegurar la calidad del producto se definen en losdiferentes elementos diseados.CR 3.2 Las zonas de verificacin de las soldaduras y su procedimiento (lquidos penetrantes, radiografas, ultrasonidos,entre otros) se definen en la informacin tcnica.CR 3.3 Las modificaciones aportadas por la supervisin de produccin, se tiene en cuenta en el diseo permitiendo suadaptacin a las necesidades de la fabricacin y mejora del productoCR 3.4 Los elementos de seguridad y control (vlvulas de seguridad, indicadores de presin, dinammetros, u otros) sedeterminan en el plan de pruebas y su desarrollo asegura la estanqueidad, resistencia y puesta a punto.CR 3.5 La comprobacin de la resistencia de la caldera o estructura, bajo las condiciones de funcionamiento mas extremasque las que deber soportar el producto de por vida se contempla en el plan de prueba.CR 3.6 El grado de cumplimiento del producto respecto a la normativa vigente y las exigencias por las especificacionestcnicas del contrato se verifica aplicando el plan de prueba.CR 3.7 En el plan de pruebas se especifica el espacio de influencia de las mismas y su delimitacin.

Contexto profesional


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Medios de produccinEquipos y aplicaciones informticas para diseo y clculo de construcciones metlicas asistido por ordenador.

Productos y resultadosDocumentacin tcnica del dimensionado del producto del diseo, definicin de maniobras, plan de pruebas yverificado para fabricacin de calderera y estructuras metlicas. Logstica de traslado de grandes estructuras.

Informacin utilizada o generadaAnteproyecto e instrucciones de ingeniera bsica. Especificacin contractual. Especificaciones de materiales.Reglamentos. Criterios de codificacin. Estrategia constructiva. Listados de materiales. Catlogo de productosintermedios. Planos de desarrollo. Caractersticas de las reas de trabajo, maquinaria y procesos.Caractersticas de maquinaria de elevacin y transporte, Normas de diseo. Normas de prevencin deriesgos laborales y ambientales. Prescripciones de homologacin.


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UNIDAD DE COMPETENCIA 2 Disear productos de caldereraNivel 3Cdigo UC1145_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizacinRP 1: Disear los productos de calderera, a partir de la ingeniera bsica del proyecto, definiendo el

producto, aportando soluciones constructivas y determinando las especificaciones, caractersticas,disposicin y dimensiones, cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales yambientales.CR 1.1 La definicin de los conjuntos se realiza recogiendo la visin global del producto y el espacio delimitado para lainstalacin o zona de montaje.CR 1.2 El diseo de despiece y montaje se ajusta al manual de diseo y normalizacin de la empresa.CR 1.3 En la informacin grfica del desarrollo del despiece se define inequvocamente los procesos de fabricacin ymontaje dentro de los costes estipulados y las especificaciones de contrato.CR 1.4 El diseo de despiece se realiza incluyendo los productos intermedios.CR 1.5 Los elementos normalizados (vlvulas, manguitos, bridas, u otros) se incorporan al diseo para facilitar sufabricacin e intercambiabilidad.CR 1.6 El diseo de los productos se realiza teniendo en cuenta el anlisis modal de fallos y efectos (AMFE).

RP 2: Determinar los materiales, su acopio y tratamientos, para cumplir con las especificaciones tcnicasde los productos de calderera.CR 2.1 El material se determina de forma que se ajuste a los costes estipulados y especificaciones de contrato.CR 2.2 La lista de materiales para cada rea, zona o lnea de trabajo, se determina segn el requerimiento del proceso y laestrategia constructiva.CR 2.3 Las peticiones de aprovisionamiento se realizan definiendo el tipo de materiales, la calidad, el tratamiento, lasdimensiones, etc, permitiendo la adaptabilidad al proyecto, dentro de las especificaciones del contrato y costos aceptables.CR 2.4 El tratamiento superficial de los materiales, las secuencias y las tcnicas de aplicacin se especifican en lainformacin tcnica.

RP 3: Elaborar la documentacin tcnica de trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfilespara la fabricacin de calderera.CR 3.1 La documentacin se elabora recogiendo la informacin especfica de cada proceso, rea de trabajo y maquinariaapropiada para la fabricacin, y cumpliendo con los requisitos de la calidad y seguridad requeridas.CR 3.2 La informacin del proceso de trazado y corte se define para cada material a cortar (dimensin, tipo, chafln,calidad, u otra) y el aprovechamiento (anidado) teniendo en cuenta el criterio de sobrantes.CR 3.3 En el codificado de la informacin de corte se recoge la identificacin, direccionamiento y destino.CR 3.4 El conformado por lneas de calor y el acoplado de chapas y perfiles se define mediante las lneas auxiliaresrecogidas en la documentacin de corte.CR 3.5 El figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de las plantillas de conformado se recoge en ladocumentacin auxiliar del conformado.


Medios de produccinEquipos y aplicaciones informticas para diseo de construcciones metlicas asistido por ordenador.

Productos y resultadosProductos de calderera diseados (depsitos, calderas, intercambiadores de calor, entre otros) en susaspectos tcnicos y funcionales. Listado de piezas y materiales. Soluciones constructivas de calderera.Pautas de control. Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseo.


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Informacin utilizada o generadaAnteproyecto e instrucciones de ingeniera bsica. Planos de anteproyecto, de conjunto y fabricacin.Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Documentacin tcnica deelementos normalizados. Normas. Catlogos comerciales. Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) delproducto y de diseo. Procedimientos de fabricacin. Normas de prevencin de riesgos laborales yambientales. Prescripciones de homologacin.


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UNIDAD DE COMPETENCIA 3 Disear productos de estructuras metlicasNivel 3Cdigo UC1146_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizacinRP 1: Disear los productos de estructuras metlicas, a partir de la ingeniera bsica del proyecto,

definiendo el producto, aportando soluciones constructivas y determinando las especificaciones,caractersticas, disposicin y dimensiones, cumpliendo las normas de calidad y prevencin de riesgoslaborales y ambientales.CR 1.1 La definicin de los conjuntos se realiza recogiendo la visin global del producto y el espacio delimitado para lainstalacin o zona de montaje.CR 1.2 Las zonas, tramos o bloques de estructura, con los elementos de rigidez necesarios para su traslado, se definen enel conjunto en funcin de las limitaciones de manipulacin y transporte.CR 1.3 Los requisitos de calidad y seguridad aplicados en el diseo del producto y montaje se ajustan a lo indicado en elmanual de diseo, la normalizacin de la empresa y requerimientos del cliente.CR 1.4 La informacin grfica del desarrollo del despiece del producto para su fabricacin y montaje se ajusta a losrequerimientos de costes y especificaciones del contrato.CR 1.5 El diseo del despiece del producto se realiza incluyendo los diferentes productos intermedios.CR 1.6 Los elementos normalizados (cartelas, tirantes, perfiles, u otros) se incorporan al diseo para facilitar su fabricacine intercambio.CR 1.7 El diseo de los productos se realiza teniendo en cuenta el anlisis modal de fallos y efectos (AMFE).

RP 2: Determinar los materiales, su acopio y tratamientos, para productos de estructuras metlicas,cumpliendo con las especificaciones tcnicas y normas de prevencin de riesgos laborales yambientales.CR 2.1 El material se determina de forma que se ajuste a los costes estipulados y especificaciones de contrato.CR 2.2 La lista de materiales para cada rea, zona o lnea de trabajo, se determina segn el requerimiento del proceso y laestrategia constructiva.CR 2.3 Las peticiones de aprovisionamiento se realizan definiendo los tipos de materiales, la calidad, el tratamiento, lasdimensiones, entre otras, permitiendo la adaptabilidad al proyecto, dentro de las especificaciones de contrato y costosaceptables.CR 2.4 El tratamiento superficial de los materiales, secuencias y tcnicas de aplicacin se especifican en la informacintcnica.

RP 3: Elaborar la documentacin tcnica de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas y perfilespara la fabricacin de estructuras metlicas.CR 3.1 La documentacin se elabora recogiendo la informacin especfica de cada proceso, rea de trabajo y maquinariaapropiada para la fabricacin, y cumpliendo con los requisitos de la calidad y seguridad requeridas.CR 3.2 La informacin del proceso de trazado y corte se define estableciendo caractersticas del material a cortar(dimensin, tipo, chafln, calidad, entre otras) y el aprovechamiento (anidado) teniendo en cuenta el criterio de sobrantes.CR 3.3 El codificado de la informacin de corte recoge la identificacin, direccionamiento y destino.CR 3.4 El conformado por lneas de calor y el acoplado de chapas y perfiles se define mediante las lneas auxiliaresrecogidas en la documentacin de corte.CR 3.5 El figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de las plantillas de conformado se recoge en ladocumentacin auxiliar del conformado.


Medios de produccinEquipos y aplicaciones informticas para diseo de estructuras metlicas asistido por ordenador.

Productos y resultadosEstructuras metlicas diseadas (naves industriales, entramados metlicos, viales, material de transporte,


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entre otras) en sus aspectos tcnicos y funcionales. Listado de piezas y materiales. Soluciones constructivasde estructuras metlicas. Pautas de control. Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseo.

Informacin utilizada o generadaAnteproyecto e instrucciones de ingeniera bsica. Planos de anteproyecto, de conjunto y fabricacin.Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Documentacin tcnica deelementos normalizados. Normas. Catlogos comerciales. Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) delproducto y de diseo. Procedimientos de fabricacin. Normas de prevencin de riesgos laborales yambientales. Prescripciones de homologacin.


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UNIDAD DE COMPETENCIA 4 Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construccionesmetlicas

Nivel 3Cdigo UC1148_3

Realizaciones profesionales y criterios de realizacinRP 1: Dibujar los planos del producto diseado y especificar las listas de materiales, definiendo el producto,

a partir de las especificaciones tcnicas, atendiendo al proceso de fabricacin de productos deconstrucciones metlicas, consiguiendo la calidad adecuada y respetando las normas de prevencinde riesgos laborales y medioambientales.CR 1.1 La fabricacin, mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad demontaje, posibilidad de automatizacin, entre otros) se garantiza en la definicin del producto.CR 1.2 Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos tcnicos (formatos de planos, lneas dedibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones, entre otros).CR 1.3 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y el tipo defabricacin prevista.CR 1.4 El elemento se define para permitir su transporte y manipulacin con seguridad, determinndose las dimensionesmximas de transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso, u otros.CR 1.5 Los elementos se representan utilizando formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos, entreotras) con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad.

RP 2: Dibujar planos de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos, para la definicindel producto, a partir de las especificaciones tcnicas.CR 2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo y requerimientos tcnicos (formatos de planos, lneas dedibujo, acotacin, entre otras).CR 2.2 Los esquemas definidos se ajustan a la normativa vigente en lo que se refiere a la seguridad, equipos, instalacionesy medio ambiente.CR 2.3 Los elementos que configuran el sistema se disponen para asegurar y facilitar su posterior mantenimiento.

RP 3: Elaborar el dossier tcnico del producto (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto,esquemas, listado de repuestos, entre otros) e informes tcnicos relacionados con la factibilidad deldiseo, necesidades de fabricacin y, en su caso, puesta en servicio; contemplando los requisitos delproyecto o las normas de referenciaCR 3.1 El mantenimiento del producto se garantiza elaborando las instrucciones y manuales necesarios siguiendoinstrucciones de los fabricantes y especificaciones del producto.CR 3.2 La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentacin, u otra) seordena y comprueba que est completa.CR 3.3 El procedimiento de elaboracin del dossier se optimiza, empleando medios informticos (bases de datos,procesador de texto, editores, u otros).CR 3.4 El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o normas de referencia (especificaciones tcnicas;materiales y productos; funcionalidad; mantenimiento; AMFE del producto y proceso; seguridad; costes; calidad; medios demanipulacin, almacenaje y transporte; garanta de suministros; entre otros).CR 3.5 El informe escrito expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, y se ajusta a las instruccionesrecibidas y requerimientos exigidos.

RP 4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo delproductoCR 4.1 Los "histricos" (AMFE, u otros), se actualizan aadiendo las observaciones de calidad y fabricacin y lasmodificaciones del producto, a lo largo de su fabricacin y vida.CR 4.2 La documentacin tcnica se actualiza y organiza, y permite conocer la vigencia de la documentacin existente(catlogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra) e incorpora sistemticamente las modificaciones que afecten a losplanos y documentos tcnicos.CR 4.3 La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite su fcil localizacin y acceso a la misma.



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Medios de produccinEquipos y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador: CAD mecnico, elctrico, neumtico ehidrulico. Programas de ofimtica.

Productos y resultadosPlanos: de conjunto y despieces de productos de fabricacin y montaje de construcciones metlicas. Listas demateriales. Dossier tcnico. Manuales de uso y mantenimiento.

Informacin utilizada o generadaNormas de dibujo. Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales. Elementos normalizados.Planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Catlogoscomerciales. Esquemas y croquis.


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MDULO FORMATIVO 1 Clculos de caldereria y estructuras metlicasNivel 3Cdigo MF1147_3Asociado a la UC Realizar clculos y planes de prueba en calderera y estructuras metlicasDuracin horas 120

Capacidades y criterios de evaluacinC1: Analizar la informacin contenida en la documentacin tcnica de calderera y estructuras metlicas,

para obtener los datos necesarios para realizar el clculo y desarrollo de soluciones constructivas,cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CE1.1 Identificar y caracterizar las especificaciones tcnicas que deben cumplir los mecanismos empleados en estructurasmetlicas y calderera; y describir el comportamiento de los mismos, con el fin de obtener sus relaciones cinemticas yaplicaciones tipo.CE1.2 Identificar los datos que nos permitan situar los puntos de tiro, amarre y volteo de los diferentes elementos decalderera y estructuras metlicas en funcin de las maniobras que se deben realizar segn las especificaciones tcnicas.CE1.3 En un supuesto prctico de calderera y/o de estructuras metlicas sencillas (estructura reticulada, isosttica, vigasrectas de alma llena, pilares con cargas centradas, depsitos cilndricos, u otros), definida la geometra de la misma y lascondiciones de uso:- Disponer y clasificar los datos iniciales, en funcin de su utilizacin en el clculo que se debe realizar.- Identificar y aplicar el mtodo de clculo que se debe aplicar ms adecuado que da solucin a los problemas constructivosplanteados.- Relacionar la normativa correspondiente con los datos y el mtodo, comprobando su cumplimiento y nivel de aplicacin.- Identificar los bacos, prontuarios, tablas o programa.- Identificar la normativa, valores y formas constructivas requeridas.- Desarrollar soluciones constructivas estandarizadas.- Organizar y clasificar la informacin.

C2: Calcular las dimensiones de los productos diseados, para soportar los esfuerzos y las tensiones detrabajo, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CE2.1 Definir y caracterizar los parmetros que intervienen en el clculo del producto (torsin, flexin, cizalladura, compresin,pandeo, entre otros).CE2.2 En un caso prctico de dimensionado de un producto de caldereria:- Calcular la forma y dimensiones de elementos diseados (estructuras, elementos de unin, refuerzos, entre otros) teniendo encuenta los coeficientes de seguridad establecidos.- Seleccionar los elementos de fabricacin comercial (tornillos, pasadores, grilletes, cncamos, entre otros) en funcin de lassolicitaciones a las que estn sometidas.- Calcular las dilataciones y designar las juntas de dilatacin mas adecuadas.

C3: Desarrollar las soluciones constructivas requeridas para la fabricacin y traslado de elementos deconstrucciones metlicas y calderera, teniendo en cuenta las solicitaciones de esfuerzos, formasgeomtricas y especificaciones requeridas, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin deriesgos laborales y ambientales.CE3.1 Describir las caractersticas geomtricas de formas y tcnicas empleadas en la solucin constructiva adoptada.CE3.2 Relacionar los resultados de clculo con la solucin constructiva aportada.CE3.3 Calcular las maniobras de traslado de grandes estructuras y depsitos, para definir los medios necesarios.CE3.4 En un supuesto prctico de un elemento de calderera y/o construcciones metlicas en el que se encuentran definidos lospredimensionados, ejes, normas aplicables, perfiles, chapas a unir, entre otros:- Disponer los datos iniciales en funcin de la solucin constructiva que se pretende obtener.- Presentar grficamente en un croquis la solucin constructiva requerida aportando caractersticas tcnicas.- Comprobar que la solucin constructiva realizada da respuesta a las condiciones previstas de inicio.- Manejar con exactitud y precisin los diferentes prontuarios, tablas, entre otros, ajustndose los resultados obtenidos a lasnormas y especificaciones exigidas.- Normalizar en un plano constructivo de detalle el elemento o conjunto definidoCE3.5 En un supuesto prctico de una maniobra de una estructura metlica y/o calderera:- Describir los diferentes elementos de tiro y elevacin.- Realizar los clculos de pesos y centros de gravedad.- Definir las capacidades de los medios de elevacin y transporte en funcin de los pesos y centros de gravedad.- Definir los reforzados en las zonas anexas a los puntos de amarre, en funcin de los esfuerzos a los que est sometida.- Determinar las cargas mximas de todos los elementos.- Definir la calidad y tipo de materiales auxiliares teniendo en cuenta los clculos establecidos y medios a usar.- Delimitar un rea de seguridad.- Documentar la maniobra.


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C4: Definir los ensayos a realizar en las estructuras metlicas y elementos de calderera en funcin del uso,con el fin de comprobar el nivel requerido de fiabilidad y calidad del producto.CE4.1 Identificar y caracterizar las pruebas y ensayos, destructivos y no destructivos, que se pueden realizar en las estructurasmetlicas y elementos de calderera, para garantizar el cumpliendo de los requisitos de la calidad y seguridad requeridas en lasespecificaciones tcnicas.CE4.2 Aplicar la normativa vigente en cuestin de ensayos y anlisis en la construccin de estructuras metlicas y productos decalderera.CE4.3 En un caso prctico de definicin de ensayos en un elemento de calderera.- Definir las pruebas y ensayos a realizar en funcin de la normativa vigente.- Identificar los recursos humanos y materiales necesarios, para su realizacin y evaluacin.- Determinar los costes necesarios para la ejecucin de dichas pruebas

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajoC1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.2; C3 respecto a CE3.4 y CE3.5; C4 respecto a CE4.3Otras capacidades:Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.Reconocer el proceso productivo de la organizacin.Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos1. Grafosttica aplicada a las construcciones metlicas

Composicin, descomposicin y equilibrio de fuerzas.

Estructuras trianguladas. Clculo grfico de cerchas.

Momentos estticos. Centro de gravedad. Momento de inercia.

2. Estudio analtico de elementos estructurales

Sometidos a esfuerzos de traccin.

Sometidos a esfuerzos de compresin. Sometidos a esfuerzos de cortadura.

Sometidos a esfuerzos de flexin.

Sometidos a esfuerzos de torsin.

3. Construcciones metlicas. Tecnologa constructiva. Normas y tablas

Vigas armadas de alma llena. Vigas de celosa.

Nudos. Apoyos de vigas. Soportes.

Prticos.

Tuberas.

Calderas y depsitos.

Material de transporte.

4. Uniones soldadas en construcciones metlicas.

Descripcin. Caractersticas.

Clculo prctico de uniones soldadas.

Soldeo en ngulo. Caractersticas.

Soldeo a tope. Caractersticas.


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Aplicacin de normas y tablas en uniones soldadas.

Deformaciones y tensiones en la unin soldada.

5. Uniones remachadas


Clculo prctico.

Aplicacin de normas y tablas en uniones remachadas.

6. Uniones pegadas

Descripcin.

Caractersticas. Clculo prctico de uniones pegadas.

Aplicacin de normas y tablas en uniones pegadas.

7. Uniones desmontables

Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia.


Clculo prctico de uniones desmontables.

Aplicacin de normas y tablas en uniones desmontables.

8. Ensayos destructivos y no destructivos aplicados en construcciones metlicas.

Ensayos de propiedades mecnicas.

Ensayos tecnolgicos.

Partculas magnticas.

Lquidos penetrantes.

Ultrasonidos.

Rayos X.

9. Normativa sobre pruebas requeridas en construcciones metlicas.

Normativa. Procedimiento.

Utillaje y elementos.

Seguridad.

Parmetros de contexto de la formacin

Espacios e instalaciones:Aula tcnica de 60 m.

Perfil profesional del formador o formadora:1. Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionadas con la realizacin de clculos y planes de


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prueba en calderera y estructuras metlicas, que se acreditar mediante una de las formas siguientes:-Formacin acadmica de Ingeniero Tcnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campoprofesional.-Experiencia profesional un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con este mduloformativo.2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.


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MDULO FORMATIVO 2 Diseo de productos de caldereriaNivel 3Cdigo MF1145_3Asociado a la UC Disear productos de caldereraDuracin horas 150

Capacidades y criterios de evaluacinC1: Analizar la informacin tcnica contenida en planos de ingeniera bsica para obtener los datos que

permitan la elaboracin de planos constructivos y de montaje de calderera, desarrollar solucionesconstructivas y aplicar procedimientos de clculo requeridos, cumpliendo con las normas de calidad y deprevencin de riesgos laborales y ambientales.CE1.1 Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de productos intermedios para elaborar los planosfabricacin y de montaje.CE1.2 Interpretar la documentacin tcnica y obtener la informacin requerida en la fabricacin y montaje de productos decaldereria, teniendo en cuenta las instalaciones, talleres y mquinas, los costes estipulados y las especificaciones de contrato.CE1.3 Interpretar planos de fabricacin y montaje de 2D y modelados, identificando y codificando los diferentes elementosconstructivos y materiales.CE1.4 Caracterizar los productos intermedios segn los procesos de fabricacin y montaje del producto de calderera.CE1.5 Caracterizar los diferentes elementos normalizados (vlvulas, manguitos, entre otros) facilitando su fabricacin.CE1.6 Desarrollar clculos estandarizados de diseo.CE1.7 Caracterizar soluciones constructivas estandarizadas.CE1.8 En un supuesto prctico de diseo de un producto de caldereria donde se entrega la documentacin tcnica requerida:- Obtener los datos necesarios para la fabricacin.- Definir los productos intermedios en funcin del proceso de fabricacin y montaje.- Determinar los elemntos normalizados.- Aplicar los clculos necesarios para obtener los datos requeridos por el diseo.- Desarrollar las soluciones constructivas requeridas.- Documentar el proceso.

C2: Elaborar planos de despiece y de montaje de productos de calderera, utilizando aplicacionesinformticas de diseo en 2D y de modelado, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin deriesgos laborales y ambientales.CE2.1 Interpretar la documentacin tcnica de montaje, obteniendo los datos necesarios para elaborar planos de fabricacin ymontaje, los planos de despiece y documentacin tcnica de detalle, ajustndose al manual de diseo y normalizaciones.CE2.2 Definir los procesos de fabricacin y montaje de productos de calderera, partiendo de la documentacin tcnica.CE2.3 Elaborar planos de fabricacin, montaje y despiece de productos de calderera empleando aplicaciones informticas de2D y modelado.CE2.4 En un supuesto prctico, donde se entrega la documentacin tcnica de un producto "tipo" de caldertera:- Elaborar los planos de despiece y de montaje.- Definir los documentos y parmetros para el control dimensional.- Codificar los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos.- Definir los procesos de fabricacin y montaje.

C3: Determinar los materiales necesarios para la fabricacin y montaje de productos de calderera segn losplanos constructivos y la especificacin de los materiales, cumpliendo con las normas de calidad y deprevencin de riesgos laborales y ambientales.CE3.1 Asignar materiales, caracterizados y codificados para fabricar y montar piezas de productos de calderera.CE3.2 Identificar y caracterizar las fases del proceso, reas o lneas de trabajo, segn diferentes estrategias constructivas.CE3.3 Elaborar una hoja de aprovisionamiento de material en una hoja tipo.CE3.4 En un supuesto prctico de fabricacin de un producto de calderera, donde se entrega la documentacin tcnica:- Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, reas y lneas de trabajo.- Definir cada elemento de la lista por su cdigo de referencia, dimensin, tipo y calidad del material.- Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y tcnicas de aplicacin.

C4: Elaborar la documentacin de trazado, mecanizado, corte y conformado de chapas y perfiles para lafabricacin y montaje de productos de calderera, a partir de los planos de fabricacin y montaje,cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.


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CE4.1 Interpretar planos de fabricacin, obteniendo la informacin contenida en los mismos, para el trazado, mecanizado yconformado de chapas y perfiles.CE4.2 Definir los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para productos de calderera, identificando losaspectos que intervienen en la fabricacin.CE4.3 Definir los procesos de figurado por calor.CE4.4 Definir la informacin necesaria para el figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de plantillas.CE4.5 En un supuesto prctico de elaboracin de documentacin para fabricacin de un producto de calderera:- Desarrollar la informacin para cada mquina, rea y lnea de trabajo, utilizando tcnicas de programacin manual yaplicaciones informticas que se ajusten al proceso establecido.- Codificar el producto para su correcta identificacin y destino

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajoC1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.5.Otras capacidades:Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.Reconocer el proceso productivo de la organizacin.Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos1. Informacin y representacin grfica usada en calderera

Representacin grfica.

Trazado y marcado.

Documentacin de partida. Planos, lista de materiales, normas.

Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseo del producto.

Desarrollos geomtricos.

2. Tecnologa de fabricacin en calderera

Procedimientos de fabricacin.

Herramientas y utillajes.

Costes de los distintos procesos de fabricacin.

3. Tcnicas de planificacin de la produccin usadas en calderera

reas de trabajo.

Lneas de trabajo.

Mquinas.

4. Tcnicas y procesos de corte y trazado trmico

Oxigs, plasma, lser. Parmetros de corte.

Tcnicas de programacin del control numrico.

Mtodos de diseo de la pieza. Lneas de trazado.

Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Tcnicas de anidado.

5. Mecanismos empleados en calderera

Cadenas cinemticas.


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Mecanismos: levas, engranajes y cadenas.

Mecanismos con elementos flexibles.

Transmisin de potencia.

6. Materiales empleados en calderera

Formas comerciales.

Calidades.

Tipos de materiales.

Tratamientos.



Perfil profesional del formador o formadora:1. Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionadas con el diseo de productos de calderera, quese acreditar mediante una de las formas siguientes:-Formacin acadmica de Ingeniero Tcnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campoprofesional.-Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con estemdulo formativo.2.Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.


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MDULO FORMATIVO 3 Diseo de productos de estructuras metlicasNivel 3Cdigo MF1146_3Asociado a la UC Disear productos de estructuras metlicasDuracin horas 150

Capacidades y criterios de evaluacinC1: Analizar la informacin tcnica contenida en planos de ingeniera bsica para obtener los datos que

permitan la elaboracin de planos constructivos y de montaje de estructuras metlicas, desarrollarsoluciones constructivas y aplicar procedimientos de clculo requeridos, cumpliendo con las normas decalidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CE1.1 Obtener los datos de dimensiones de perfiles y chapas, conjunto de productos intermedios para elaborar los planos defabricacin y de montaje.CE1.2 Interpretar la documentacin tcnica y obtener la informacin requerida en la fabricacin y montaje de productos deestructuras metlicas, teniendo en cuenta las instalaciones, talleres y mquinas, los costes estipulados y las especificaciones decontrato.CE1.3 Interpretar planos de fabricacin y montaje de 2D y modelado, identificando y codificando los diferentes elementosconstructivos y materiales.CE1.4 Caracterizar los productos intermedios segn el proceso de fabricacin y montaje del producto de estructuras metlicas.CE1.5 Caracterizar los diferentes elementos normalizados (vlvulas, manguitos, entre otros) facilitando su fabricacin.CE1.6 Desarrollar clculos estandarizados de dieseo.CE1.7 Caracterizar soluciones constructivas estandarizadas.CE1.8 En un supuesto prctico de diseo de un producto de estructuras metlicas, donde se entrega la documentacin tcnicarequerida:- Obtener los datos necesarios para la fabricacin.- Definir los productos intermedios en funcin del proceso de fabricacin y montaje.- Detarminar los elementos normalizados.- Aplicar los clculos necesarios para obtener los datos requeridos para el diseo.- Desarrollar las soluciones constructivas requeridas.- Documentar el proceso.

C2: Elaborar planos de despiece y de montaje de productos de estructuras metlicas, utilizando aplicacionesinformticas de diseo en 2D y de modelado, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin deriesgos laborales y ambientales.CE2.1 Interpretar la documentacin tcnica de montaje, obteniendo los datos necesarios para elaborar los planos defabricacin y de montaje, los planos de despiece y documentacin tcnica de detalle, ajustndose al manual de diseo ynormalizaciones.CE2.2 Definir los procesos de fabricacin y montaje de productos de estructuras metlicas, partiendo de la documentacintcnica.CE2.3 Elaborar planos de fabricacin, montaje y despiece de productos de estructuras metlicas empleando aplicacionesinformticas de 2D y modelado.CE2.4 En un supuesto prctico, donde se entrega la documentacin tcnica de un producto "tipo" de un producto de estructurasmetlicas:- Elaborar adecuadamente los planos de despiece y de montaje.- Definir los documentos y parmetros para el control dimensional.- Codificar los productos intermedios y el direccionamiento de los mismos.- Definir los procesos de fabricacin y montaje.

C3: Determinar los materiales necesarios para la fabricacin y montaje de productos de estructurasmetlicas segn los planos constructivos y la especificacin de los materiales, cumpliendo con lasnormas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CE3.1 Asignar materiales, caracterizarlos y codificarlos para fabricar y montar piezas de productos de estructuras metlicas.CE3.2 Identificar y caracterizar las fases del proceso, reas o lneas de trabajo, segn diferentes estrategias constructivas.CE3.3 Elaborar una hoja de aprovisionamiento de material en una hoja tipo.CE3.4 En un supuesto prctico, de fabricacin de un producto de estructuras metlicas, donde se entrega la documentacin:- Elaborar las listas de materiales para diferentes procesos, reas y lneas de trabajo.- Definir cada elemento de la lista por su cdigo de referencia, dimensin, tipo y calidad del material.- Determinar los tratamientos superficiales de los materiales, secuencias y tcnicas de aplicacin.


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C4: Elaborar la documentacin de trazado, mecanizado y conformado de chapas y perfiles para lafabricacin y montaje de productos de estructuras metlicas, a partir de los planos de fabricacin ymontaje, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CE4.1 Interpretar planos de fabricacin, obteniendo la informacin contenida en los mismos, para el trazado, mecanizado yconformado de chapas y perfiles.CE4.2 Definir los procesos de trazado y corte de chapas, perfiles y tubos para productos de estructuras metlicas, identificandolos aspectos que intervienen en la fabricacin.CE4.3 Definir los procesos de figurado por calor.CE4.4 Definir la informacin necesaria para el figurado para camas, datos de trazado y desarrollo de plantillas.CE4.5 En un supuesto prctico de elaboracin de documentacin para fabricacin de un producto de estructura metlicas:- Desarrollar la informacin para cada mquina, rea y lnea de trabajo, utilizando tcnicas de programacin manual yaplicaciones informticas que se ajusten al proceso establecido.- Codificar el producto para su correcta identificacin y destino.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajoC1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.5.Otras capacidades:Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.Reconocer el proceso productivo de la organizacin.Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos1. Informacin y representacin grfica usada en construcciones metlicas

Representacin grfica.

Trazado y marcado.

Documentacin de partida. Planos, lista de materiales, normas.

Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE) de diseo del producto de construcciones metlicas.

2. Tecnologa de fabricacin usada en construcciones metlicas

Procedimientos de fabricacin.

Herramientas y utillajes.

Costes de los distintos procesos de fabricacin.

3. Tcnicas de planificacin de la produccin usada en construcciones metlicas

reas de trabajo.

Lneas de trabajo.

Mquinas.

4. Tcnicas y procesos de corte y trazado trmico

Oxigs, plasma, lser. Parmetros de corte.

Tcnicas de programacin del control numrico.

Mtodos de diseo de la pieza. Lneas de trazado. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.

Tcnicas de anidado.

5. Mecanismos usados en construcciones metlicas


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Cadenas cinemticas.

Mecanismos: Levas, Engranajes, y Cadenas.

Mecanismos con elementos flexibles. Transmisin de potencia.

6. Materiales empleados en construcciones metlicas

Formas comerciales.

Calidades.

Tipos de materiales.

Tratamientos



Perfil profesional del formador o formadora:1. Dominio de los conocimientos y las tcnicas relacionados con el diseo de productos de estructurasmetlicas, que se acreditar mediante una de las formas siguientes:-Formacin acadmica de Ingeniero Tcnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campoprofesional.-Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con estemdulo formativo.

2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.


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MDULO FORMATIVO 4 Documentacin tcnica para productos de construcciones metlicasNivel 3Cdigo MF1148_3Asociado a la UC Elaborar la documentacin tcnica de los productos de construcciones

metlicasDuracin horas 180

Capacidades y criterios de evaluacinC1: Dibujar en el soporte requerido empleando medios convencionales e informticos, los planos de

fabricacin de elementos constructivos, recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posteriorfabricacin, cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CE1.1 Elegir el sistema de representacin grfica y la escala para cada elemento.CE1.2 Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la informacingrfica que contienen los planos.CE1.3 Acotar las dimensiones de las piezas diseadas en funcin del proceso de obtencin de las mismas y aplicando lasnormas de referencia.CE1.4 Especificar en los planos los datos tecnolgicos del elemento diseado (materiales, elementos normalizados,tratamientos trmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, entre otros).CE1.5 Dado un caso prctico en el que se proporcionan croquis e instrucciones generales, realizar planos de definicin deproductos de construcciones metlicas, cumpliendo con las normas y especificaciones requeridas.

C2: Representar "esquemas" de circuitos neumticos e hidrulicos, para la definicin de la instalacin,cumpliendo con las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CE2.1 Identificar y caracterizar los elementos que intervienen en los circuitos neumticos e hidrulicos.CE2.2 Ordenar la informacin necesaria que aparece en un mismo plano.CE2.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumticos e hidrulicos, que forman parte de ladocumentacin tcnica referente a la fabricacin del producto.

C3: Elaborar el dossier tcnico del producto diseado, organizndolo y actualizndolo empleando mediosconvencionales e informticos, contemplando los requisitos del proyecto o las normas de referencia.CE3.1 Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizandoaplicaciones informticas.CE3.2 Elaborar el dossier del proyecto integrando (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, caractersticas de losmateriales, instrucciones de mantenimiento, normativa y reglamentacin, u otros).CE3.3 Describir los procedimientos de actualizacin de la informacin grfica del proyecto, as como la gestin documental.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajoOtras capacidades:Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.Reconocer el proceso productivo de la organizacin.Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos1. Representacin grfica aplicada al diseo de construcciones metlicas

Vistas, cortes y secciones. Croquizacin. La normalizacin.

Acotacin segn el proceso de fabricacin.

Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.

Conjuntos.

Representacin de elementos normalizados.


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2. Sistemas de representacin aplicados a las construcciones metlicas

Principios de la perspectiva caballera. Perspectiva caballera.

Principios de la perspectiva axonomtrica. Perspectiva isomtrica.

3. Representacin de elementos y conjuntos en construcciones metlicas. Vistas

Uniones. Tipos. Caractersticas. Componentes. Caractersticas grficas que definen una construccin

metlica (naves industriales, calderera, conjunto de tuberas).

4. Desarrollos geomtricos e intersecciones aplicados en las construcciones metlicas

Cuerpos geomtricos.

Transformaciones.

Intersecciones.

5. Diseo de productos de construcciones metlicas asistido por ordenador (CAD)

Programa CAD-CAM, 2D-3D Entidades de dibujo. Edicin de objetos.

Dibujo de isomtricas. Modelado tridimensional.

Modelos de superficies. Modelos de slidos.

Productos de calderera y estructuras metlicas.

6. Ofimtica aplicada al diso de construcciones metlicas

Procesadores de texto. Editores.

Bases de datos. Hojas de clculo.

Presentaciones.

7. Gestin documental en construcciones metlicas

Organizacin de la informacin de un proyecto. Procedimientos de actualizacin de documentos.

8. Neumtica e hidrulica en construcciones metlicas

Simbologa y representacin.

Equipos y elementos de los circuitos.

Vlvulas. Actuadores. Mando. Regulacin.



Perfil profesional del formador o formadora:


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1. Dominio de los conocimientos y las tcnicas relacionados con la elaboracin de la documentacin tcnicade los productos de construcciones metlicas, que se acreditar mediante una de las formas siguientes:-Formacin acadmica de Ingeniero Tcnico o de otras de superior nivel relacionadas con este campoprofesional.-Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con estemdulo formativo.

2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.


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caldereria industrial

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