7/27/2019 MANTENIMIENTO PARA GRAS HIDRULICAS

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MANTENIMIENTO PARA GRAS HIDRULICAS

En el presente informe se presenta los puntos de mantenimiento

ms ignorados de los equipos de elevacin conocidos como gras

hidrulicas, ya que para evitar el tiempo de inactividad de una

maquinaria se comienza con un plan de mantenimiento simple y

proactivo. Los procedimientos de mantenimiento preventivo y los

programas de intervalos de servicio regulares llevan tiempo, son

costosos y difciles de planificar. Sin mencionar el tiempo y costo

asociado a las averas no planificadas. La realidad es que el

mantenimiento generalmente queda al final de la lista de

prioridades.

Figura 1. Modelos: Gra hidrulica 3T (BM04-92300) y Gra

hidrulica marina M 95.20A3

La atencin al equipo tiene el objetivo de minimizar el tiempo de

inactividad y elevar la eficiencia del funcionamiento. Los equipos

de elevacin de ltima generacin poseen muchos componentes

electrnicos y sistemas hidrulicos que hacen que el

funcionamiento de la gra sea eficaz, pero por contrapartida

existen muchos componentes a los que realizar el mantenimiento

y los arreglos. Por lo general es considerado que los equipos

funcionen al momento en entornos exigentes y que eleven cargas

mximas; sin embargo, tendemos a pasar por alto simples pasos

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de mantenimiento preventivo. Garantizar un tiempo de inactividad

limitado y evitar momentos embarazosos en la obra o junto a la

carretera comienza con un simple plan de mantenimiento

preventivo. El segundo paso es tomarse el tiempo para llevar a

cabo las reparaciones cuando se detecta el problema. Las

siguientes recomendaciones pueden servirle de ayuda para evitar

y detectar fallas a tiempo en las cinco reas que menos se tienen

en cuenta de los equipos de elevacin:

tomarse el tiempo para llevar a cabo las reparaciones cuando se

detecta el problema. Las siguientes recomendaciones pueden

servirle de ayuda para evitar y detectar fallas a tiempo en las

cinco reas que menos se tienen en cuenta de los equipos de

elevacin:

1. Sistemas elctricos

a) Inspeccione los compartimientos elctricos regularmente para

detectar daos, humedad y posibles problemas.b) Reemplace las juntas en la cubierta (tapa) si detecta humedad.

Aplique una pequea cantidad de grasa a los pernos de la

cubierta (tapa) cuando vuelva a instalarla.

c) Cuando se realizan reparaciones dentro de la caja, hay que

asegurarse que los componentes elctricos estn correctamente

etiquetados, siempre coloque los nmeros nuevamente en los

cables o en las regletas de conexiones (borneras).

2. Bateras y alternadores

a) Cuando se trata de las bateras y los alternadores, no espere

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hasta que el equipo no arranque para realizar el mantenimiento.

El mantenimiento preventivo de las bateras solo toma unos pocos

minutos.

b) Asegrese de que los terminales (bornes) en las bateras estn

ajustados, sin corrosin y de que las celdas de la batera estn

llenas hasta el nivel correcto. Una buena herramienta que debe

tener en su camin de servicio es un lector de gravedad

especfico (medidor de densidad del electrolito- densmetro-) que

puede detectar una celda daada o ineficaz, ayudndole a evitar

un posible problema antes de que suceda. Adems, revise

siempre los terminales atierra debido a que muchos problemas

pueden estar relacionados con una mala conexin a tierra.

c) Es importante atender las alarmas de la mquina sobre el

sistema hidrulico.

3. Monitores y computadorasa) A pesar de que los monitores y las computadoras generalmente

son la parte ms costosa del sistema elctrico, con frecuencia es

lo que menos se tiene en cuenta. A pesar de que muchas cabinas

de algunos equipos como las gras son cerradas y con aire

acondicionado, generalmente sufren por falta de limpieza y

cuidado. La basura y los residuos dentro de la cabina se alojan

debajo del asiento, en donde pueden daar los cables y clavijas.

Las finas partculas de polvo pueden ingresar dentro de las

computadoras y los monitores, generando fallas prematuras. Los

monitores son una de las herramientas ms utilizadas para

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solucionar problemas y calibrar el equipo. Mantenerlos en buen

estado ayudar tanto al operador como al tcnico de servicio.

b) Un sistema de control climtico (aire acondicionado) que

funcione adecuadamente tiene muchas ms funciones que

mantener la comodidad del operador. Las temperaturas

moderadas dentro de la cabina ayudan a extender la vida til de

los monitores y las computadoras.

4. Bobinas de cables (Enrolladores de cable)

a) Muchas gras poseen bobinas de cables (Enrolladores de

cable) montadas en los laterales de la pluma o a lo largo de la

parte trasera de la pluma. Dentro de las bobinas de cables

(Enrolladores de cable) se encuentran losindicadores de ngulo,

los anillos deslizantes (rozantes) y el potencimetro (sensor

potenciomtrico) de longitud. Cuando las bobinas de cables

(Enrolladores de cable) se exponen a elementos exteriores,exigirn un mantenimiento y una reparacin adicional. Unas pocas

y simples comprobaciones pueden ahorrar mucho tiempo, dinero

y frustracin:

Mantener la limpieza.

Mantener la tensin del cable.

Mantener la bobina sin humedad.

Mantener la alineacin correcta entre las secciones de la pluma

y la bobina de cable (Enrollador de cable).

b) Inspeccione para detectar amontonamiento de cables en uno u

otro extremo de la bobina de cable (Enrollador de cable), que es

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una indicacin de que algo est desalineado. Esto no slo es un

problema de mantenimiento, sino que una alineacin inadecuada

tambin puede afectar el funcionamiento porque los sensores en

los (enrolladores de) cables controlan y brindan informacin

importante al operador.

c) Asegrese de que los terminales en las bateras estn

ajustados y sin corrosin.

d) El amontonamiento de cables (en el enrollador de cables) es

una indicacin de que algo est desalineado.

5. Mantenimiento hidrulico

El sistema hidrulico es el rea final que generalmente se pasa

por alto en el mantenimiento de los equipos de elevacin. Al

realizar varios pasos para inspeccionar el circuito hidrulico, se

puede hacer que el tiempo y el dinero sean apropiadamente

minimizados:a) Inspeccionar el equipo al menos una vez al mes en caso de no

seempleada frecuentemente. Esto significa llevar el equipo al

taller sobre un piso de cemento y meterse debajo con una linterna

para detectar puntos de roce, cualquier fuga hidrulica y

comprobar el estado de las mangueras. Las pequeas fugas (y

mangueras que transpiran) con el tiempo se convertirn en

grandes fugas, as que ameritan deteccin, notificacin y proceder

con un plan de accin.

b) Ocpese de los puntos de roce de las mangueras

inmediatamente. Cambie la disposicin de las mangueras o

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envulvalas con goma protectora para evitar un mayor deterioro.

c) Asegrese de que las fundas de goma (chupetes) estn

colocadas en los solenoides. Comprar fundas (chupetes) y

mantener en existencia para reemplazo cuando sea necesario.

Proteger los solenoides de la suciedad, el agua y los residuos

evitar fallas prematuras.

d) Las luces y los indicadores de advertencia estn en el equipo

por una razn especfica. Si se encienden, verificar motivo de

acuerdo a manual del fabricante. Tomar medidas proactivas

podra salvar la gra de una falla mayor. Ms a menudo de lo que

se cree, el indicador es una advertencia de que existe un pequeo

problema que, si se ignora, podra convertirse en un problema

complejo.

e) Compruebe los filtros hidrulicos de retorno porque brindan

indicios reveladores de qu est sucediendo dentro del sistema.

f) Es recomendable tomar muestras de aceite, que puedenayudarle a determinar si existen posibilidades de una falla. Al ser

proactivo, podra adelantarse a un problemaque genere un tiempo

de inactividad importante.

g) Cuando se asigna un operador a una mquina, hay un gran

impacto en el estado y el rendimiento del equipo. Generalmente

se cuida bien del equipo y existe menos tiempo de inactividad.

Adems, el operador puede ayudar a resolver los problemas del

equipo porque est familiarizado con l. Esto, a su vez, genera un

enfoque proactivo frente al mantenimiento y la reparacin de la

gra.

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h) A pesar de los desafos de programar y llevar a cabo

procedimientos de mantenimiento preventivo, es fundamental

invertir tiempo y dinero en implementar estas tareas. Se

recomiendan intervalos de 500 horas para lubricacin y filtros (en

caso q los hubiese), 1000 horas para ajustes de partes

componentes, 2500 horas para partes crticas y 5000 horas para

elementos de soporte. Las revisiones de elementos flexibles se

incluyen o consideran como parte de la rutina diaria de

inspeccin.

En virtud de lo anterior, se presentan una serie de

consideraciones adicionales para la realizacin y/o aplicacin de

cualquier plan de mantenimiento preventivo a ser asignado en

equipos de elevacin, en especficos las gras hidrulicas.

Consideraciones adicionales:a) Lo anterior tambin es aplicable inclusive para gras mviles

portuarias (diesel hidrulicas), e incluso para apiladoras de

contenedores (reach stackers) que poseen plumas telescpicas.

b) Utilizar cables y repuestos originales y legtimos en estos

enrolladores para ahorrarse muchos problemas defuncionamiento

de los mismos evitando tener la gra fuera de servicio ms tiempo

del necesario.

c) En caso de tener que reemplazar fusibles, utilizar siempre

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fusibles de igual capacidad en Amperios que los originales

instalados de fabrica en la maquina. Si no tiene unos iguales,

utilice los disponibles pero a la brevedad volver a colocar el o los

fusibles de la capacidad que corresponda segn el fabricante, ello

ayuda a preservar la instalacin elctrica de la mquina, su

cableado y sus componentes.

d) Evite pisar las mangueras hidrulicas as como los cables

elctricos de la maquinaria. Es muy importante que las

mangueras hidrulicas que se coloquen en reemplazo de las

mangueras originales al igual que sus conectores hidrulicos,

sean los indicados para soportar la misma presin de trabajo que

las mangueras originales. Si no tiene las mangueras originales,

utilice las que tenga o consiga pero ocpese a la brevedad de

volver a colocar mangueras originales y guarde las otras como

repuestos para usar en emergencias. Ello contribuir a mantenerla confiabilidad de la maquina, evitar riesgos de incendio y

ayudar a prolongar la vida til en servicio de la gra.

e) Un Mantenimiento adecuado es el que colabora para mantener

una mquina en su estado original, tal y como sali la mquina de

fbrica, esto se logra utilizando repuestos originales y

manteniendo tambin la limpieza y pintura de la mquina y de sus

componentes. Esa es la mejor forma de mantener alto el valor

residual de la maquinaria.