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Curso: Manteniment legal d’instal.lacions Industrials

Extracto del libro: “Mantenimiento legal” Editorial TEBAR,

de Cristóbal Trabalón Carricondo. Derechos reservados

1

MANTENIMIENTO

MINIMO

LEGAL




2

Contenido

SISTEMAS DE PROTECCION CONTRAINCENDIOS ....................................................................... 3 INSTALACIONES DE BAJA TENSION............................................................................................. 11

INSTALACIONES DE ALUMBRADO ............................................................................................... 13 INSTALACIONES DE ALTA TENSION ............................................................................................ 14

INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLES............................................................................. 16 APARATOS ELEVADORES ............................................................................................................... 19 PUERTAS Y PORTONES MOTORIZADOS ...................................................................................... 21 INSTALACIONES TERMICAS EN EDIFICIOS ................................................................................ 22 INSTALACIONES FRIGORIFICAS .................................................................................................... 26

CALIDAD DE AIRE INTERIOR ......................................................................................................... 29

EQUIPOS A PRESION ......................................................................................................................... 30




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SISTEMAS DE PROTECCION CONTRAINCENDIOS

SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS RD 513/2017

Operaciones a realizar por personal de una empresa mantenedora autorizada, o bien, por el personajes del usuario o titular de la instalación (Tabla I) Operaciones a realizar por el personal especializados del fabricante o instalador del equipo o sistemas o por el personal de la empresa mantenedora autorizada (Tabla II)

Tabla I : Operaciones a realizar por personal especializado del fabricante, de una empresa mantenedora, o bien, por el personal del usuario o titular de la instalación.

Equipo o Sistema Operaciones de Mantenimiento Periodicidad

Sistemas de detección y alarma de incendios. Requisitos generales.

Paso previo: Revisión y/o implementación de medidas para evitar acciones o maniobras no deseadas durante las tareas de inspección. Verificar si se han realizado cambios o modificaciones en cualquiera de las componentes del sistema desde la última revisión realizada y proceder a su documentación. Comprobación de funcionamiento de las instalaciones (con cada fuente de suministro). Sustitución de pilotos, fusibles, y otros elementos defectuosos. Revisión de indicaciones luminosas de alarma, avería, desconexión e información en la central. Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornas, reposición de agua destilada, etc.). Verificar equipos de centralización y de transmisión de alarma.

Trimestral

Sistemas de detección y alarma de incendios. Fuentes de alimentación.

Revisión de sistemas de baterías: Prueba de conmutación del sistema en fallo de red, funcionamiento del sistema bajo baterías, detección de avería y restitución a modo normal

Trimestral

Sistemas de detección y alarma de incendios. Dispositivos para la activación manual de alarma.

Comprobación de la señalización de los pulsadores de alarma manuales. Trimestral

Verificación de la ubicación, identificación, visibilidad y accesibilidad de los pulsadores. Verificación del estado de los pulsadores (fijación, limpieza, corrosión, aspecto exterior).

Anual

Sistemas de detección y alarma de incendios. Dispositivos de transmisión de alarma

Comprobar el funcionamiento de los avisadores luminosos y acústicos. Si es aplicable, verificar el funcionamiento del sistema de megafonía. Si es aplicable, verificar la inteligibilidad del audio en cada zona de extinción.

Trimestral




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Extintores de incendio

Realizar las siguientes verificaciones: – Que los extintores están en su lugar asignado y que no presentan muestras aparentes de daños. – Que son adecuados conforme al riesgo a proteger. – Que no tienen el acceso obstruido, son visibles o están señalizados y tienen sus instrucciones de manejo en la parte delantera. – Que las instrucciones de manejo son legibles. – Que el indicador de presión se encuentra en la zona de operación. – Que las partes metálicas (boquillas, válvula, manguera...) están en buen estado. – Que no faltan ni están rotos los precintos o los tapones indicadores de uso. – Que no han sido descargados total o parcialmente. También se entenderá cumplido este requisito si se realizan las operaciones que se indican en el «Programa de Mantenimiento Trimestral» de la norma UNE 23120. Comprobación de la señalización de los extintores.

Bocas de incendio equipadas (BIE).

Comprobación de la señalización de las BIEs.

Trimestral

Hidrantes

Comprobar la accesibilidad a su entorno y la señalización en los hidrantes enterrados. Inspección visual, comprobando la estanquidad del conjunto. Quitar las tapas de las salidas, engrasar las roscas y comprobar el estado de las juntas de los racores. Comprobación de la señalización de los hidrantes.

Trimestral

Engrasar la tuerca de accionamiento o rellenar la cámara de aceite del mismo. Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el funcionamiento correcto de la válvula principal y del sistema de drenaje

Semestral

Columnas secas

Comprobación de la accesibilidad de la entrada de la calle y tomas de piso. Comprobación de la señalización. Comprobación de las tapas y correcto funcionamiento de sus cierres (engrase si es necesario). Maniobrar todas las llaves de la instalación, verificando el funcionamiento correcto de las mismas. Comprobar que las llaves de las conexiones siamesas están cerradas. Comprobar que las válvulas de seccionamiento

Semestral




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están abiertas. Comprobar que todas las tapas de racores están bien colocadas y ajustadas.

Sistemas fijos de extinción: Rociadores automáticos de agua. Agua pulverizada. Agua nebulizada. Espuma física. Polvo. Agentes extintores gaseosos. Aerosoles condensados.

Comprobación de que los dispositivos de descarga del agente extintor (boquillas, rociadores, difusores,...) están en buen estado y libres de obstáculos para su funcionamiento correcto. Comprobación visual del buen estado general de los componentes del sistema, especialmente de los dispositivos de puesta en marcha y las conexiones. Lectura de manómetros y comprobación de que los niveles de presión se encuentran dentro de los márgenes permitidos. Comprobación de los circuitos de señalización, pilotos, etc.; en los sistemas con indicaciones de control. Comprobación de la señalización de los mandos manuales de paro y disparo. Limpieza general de todos los componentes.

Trimestral

Comprobación visual de las tuberías, depósitos y latiguillos contra la corrosión, deterioro o manipulación. En sistemas que utilizan agua, verificar que las válvulas, cuyo cierre podría impedir que el agua llegase a los rociadores o pudiera perjudicar el correcto funcionamiento de una alarma o dispositivo de indicación, se encuentran completamente abiertas. Verificar el suministro eléctrico a los grupos de bombeo eléctricos u otros equipos eléctricos críticos.

Semestral

Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.

Verificación por inspección de todos los elementos, depósitos, válvulas, mandos, alarmas motobombas, accesorios, señales, etc. Comprobación del funcionamiento automático y manual de la instalación, de acuerdo con las instrucciones del fabricante o instalador. Mantenimiento de acumuladores, limpieza de bornas (reposición de agua destilada, etc.). Verificación de niveles (combustible, agua, aceite, etc.). Verificación de accesibilidad a los elementos, limpieza general, ventilación de salas de bombas, etc.

Trimestral




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Accionamiento y engrase de las válvulas. Verificación y ajuste de los prensaestopas. Verificación de la velocidad de los motores con diferentes cargas. Comprobación de la alimentación eléctrica, líneas y protecciones.

Semestral

Sistemas para el control de humos y de calor

Comprobar que no se han colocado obstrucciones o introducido cambios en la geometría del edificio ( tabiques, falsos techos, aperturas al exterior, desplazamiento de mobiliario, etc.) que modifiquen las condiciones de utilización del sistema o impidan el descenso completo de las barreras activas de control de humos. Inspección visual general

Trimestral

Comprobación del funcionamiento de los componentes del sistema mediante la activación manual de los mismos. Limpieza de los componentes y elementos del sistema.

Semestral




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Tabla II. Programa de mantenimiento anual y quinquenal de los sistemas de protección activa contra incendios

Operaciones a realizar por el personal especializado del fabricante o por el personal de la empresa mantenedora

Sistemas de detección y alarma de incendios. Requisitos generales.

Comprobación del funcionamiento de maniobras programadas, en función de la zona de detección. Verificación y actualización de la versión de «software» de la central, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Comprobar todas las maniobras existentes: Avisadores luminosos y acústicos, paro de aire, paro de máquinas, paro de ascensores, extinción automática, compuertas cortafuego, equipos de extracción de humos y otras partes del sistema de protección contra incendios. Se deberán realizar las operaciones indicadas en la norma UNE-EN 23007-14.

Anual

Sistemas de detección y alarma de incendios. Detectores.

Verificación del espacio libre, debajo del detector puntual y en todas las direcciones, como mínimo 500 mm. Verificación del estado de los detectores (fijación, limpieza, corrosión, aspecto exterior). Prueba individual de funcionamiento de todos los detectores automáticos, de acuerdo con las especificaciones de sus fabricantes. Verificación de la capacidad de alcanzar y activar el elemento sensor del interior de la cámara del detector. Deben emplearse métodos de verificación que no dañen o perjudiquen el rendimiento del detector. La vida útil de los detectores de incendios será la que establezca el fabricante de los mismos, transcurrida la cual se procederá a su sustitución. En el caso de que el fabricante no establezca una vida útil, esta se considerará de 10 años.

Sistemas de detección y alarma de incendios. Dispositivos para la activación manual de alarma.

Prueba de funcionamiento de todos los pulsadores.

Anual




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Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.

Comprobación de la reserva de agua. Limpieza de filtros y elementos de retención de suciedad en la alimentación de agua. Comprobación del estado de carga de baterías y electrolito. Prueba, en las condiciones de recepción, con realización de curvas de abastecimiento con cada fuente de agua y de energía.

Anual

Extintores de incendio

Realizar las operaciones de mantenimiento según lo establecido en el «Programa de Mantenimiento Anual» de la norma UNE 23120. En extintores móviles, se comprobará, adicionalmente, el buen estado del sistema de traslado.

Anual

Realizar una prueba de nivel C (timbrado), de acuerdo a lo establecido en el anexo III, del Reglamento de Equipos a Presión, aprobado por Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, A partir de la fecha de timbrado del extintor (y por tres veces) se procederá al retimbrado del mismo de acuerdo a lo establecido en el anexo III del Reglamento de Equipos a Presión.

Quinquenal

Bocas de incendio equipadas (BIE).

Realizar las operaciones de inspección y mantenimiento anuales según lo establecido la UNE-EN 671-3. La vida útil de las mangueras contra incendios será la que establezca el fabricante de las mismas, transcurrida la cual se procederá a su sustitución. En el caso de que el fabricante no establezca una vida útil, esta se considerará de 20 años.

Anual

Realizar las operaciones de inspección y mantenimiento quinquenales sobre la manguera según lo establecido la UNE-EN 671-3.

Quinquenal

Hidrantes

Verificar la estanquidad de los tapones. Anual

Cambio de las juntas de los racores. Quinquenal

Sistemas de columna seca

Prueba de la instalación en las condiciones de su recepción.

Quinquenal




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Sistemas fijos de extinción: Rociadores automáticos de agua. Agua pulverizada. Agua nebulizada. Espuma física. Polvo. Agentes extintores gaseosos. Aerosoles condensados.

Comprobación de la respuesta del sistema a las señales de activación manual y automáticas. En sistemas fijos de extinción por agua o por espuma, comprobar que el suministro de agua está garantizado, en las condiciones de presión y caudal previstas. En sistemas fijos de extinción por polvo, comprobar que la cantidad de agente extintor se encuentra dentro de los márgenes permitidos. En sistemas fijos de extinción por espuma, comprobar que el espumógeno no se ha degradado. Para sistemas fijos de inundación total de agentes extintores gaseosos, revisar la estanquidad de la sala protegida en condiciones de descarga. Los sistemas fijos de extinción mediante rociadores automáticos deben ser inspeccionados, según lo indicado en «Programa anual» de la UNE-EN 12845. Los sistemas fijos de extinción mediante rociadores automáticos deben ser inspeccionados cada 3 años, según lo indicado en «Programa cada 3 años» de la UNE-EN 12845. Nota: los sistemas que incorporen componentes a presión que se encuentre dentro del ámbito de aplicación del Reglamento de Equipos a Presión, aprobado mediante el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, serán sometidos a las pruebas establecidas en dicho Reglamento con la periodicidad que en él se especifique.

Anual

Prueba de la instalación en las condiciones de su recepción. En sistemas fijos de extinción por espuma, determinación del coeficiente de expansión, tiempo de drenaje y concentración, según la parte de la norma UNE-EN 1568 que corresponda, de una muestra representativa de la instalación. Los valores obtenidos han de encontrarse dentro de los valores permitidos por el fabricante. Los sistemas fijos de extinción mediante rociadores automáticos deben ser inspeccionados cada 10 años, según lo indicado en «Programa de 10 años» de la UNE-EN 12845. Los sistemas fijos de extinción mediante rociadores automáticos deben ser inspeccionados cada 25 años, según lo indicado en el anexo K, de la UNE-EN 12845.

Quinquenal

Sistemas para el control de humos y de calor.

Comprobación del funcionamiento del sistema en sus posiciones de activación y descanso,

Anual




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incluyendo su respuesta a las señales de activación manuales y automáticas y comprobando que el tiempo de respuesta está dentro de los parámetros de diseño. Si el sistema dispone de barreras de control de humo, comprobar que los espaciados de cabecera, borde y junta (según UNE-EN 12101-1) no superan los valores indicados por el fabricante. Comprobación de la correcta disponibilidad de la fuente de alimentación principal y auxiliar. Engrase de los componentes y elementos del sistema. Verificación de señales de alarma y avería e interacción con el sistema de detección de incendios.

Tabla III. Programa de mantenimiento de los sistemas de señalización luminiscente

Operaciones a realizar por personal especializado del fabricante, de una empresa mantenedora, o bien, por el personal del usuario o titular de la instalación:

Sistemas de señalización luminiscente.

Comprobación visual de la existencia, correcta ubicación y buen estado en cuanto a limpieza, legibilidad e iluminación (en la oscuridad) de las señales, balizamientos y planos de evacuación. Verificación del estado de los elementos de sujeción (anclajes, varillas, angulares, tornillería, adhesivos, etc.).

Anual




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INSTALACIONES DE BAJA TENSION

INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN

REAL DECRETO 842/2002 el 2 de Agosto (BOE 18 Septiembre de 2002), entrada en vigor al año de la publicación

Objeto de Verificación Periodicidad Responsable Verificación

Tipo documento

Comprobación condiciones proyecto, control de protecciones contra contactos directos e indirectos, medida de resistencia de aislamiento y de resistencia puesta a tierra condiciones seguridad reglamentarias

5 años(1)

10 años(2)

Organismo Colaborador de la Administración (OCA).

Acta de Inspección.

Comprobación (y medición) de la resistencia de puesta a tierra.

Anual (época en que el terreno está más seco).

Personal competente de Mantenimiento.

Informe de medidas anual.

En terreno no favorable para la buena conservación de electrodos, puesta en descubierto para su examen.

5 años. Personal competente de Mantenimiento.

Libro de Mantenimiento.

(1) Instalaciones industriales que precisen proyecto, con una potencia instalada, superior a 100 kW; Locales de Pública Concurrencia; Locales con riesgo de incendio o explosión, de clase I, excepto garajes de menos de 25 plazas, Locales mojados con potencia instaladas superior a 25 kW; Piscinas con potencia instalada superior a 10 kW; Quirófanos y salas de intervención; Instalaciones de alumbrado exterior con potencia instalada superior 5 kW

(2) Instalaciones comunes en edificios de viviendas, con potencia instalada superior a 100 kW (RD 842/2002).




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INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN (QUIRÓFANOS)

Instrucción Técnica Complementaria BT-038


Tipo documento

Comprobación condiciones proyecto, control de protecciones contra contactos directos e indirectos, medida de resistencia de aislamiento y de resistencia puesta a tierra condiciones seguridad reglamentarias.

5 años(1)

Organismo Colaborador de la Administración (OCA).


Funcionamiento dispositivo del vigilante de aislamiento y protecciones.

Semanal.

Personal competente de Mantenimiento acreditado especialista.


Continuidad Conductores Medidas de aislamiento.

Mensual



Comprobación condiciones proyecto, control de protecciones contra contactos directos e indirectos, medida de resistencia de aislamiento y de resistencia puesta a tierra condiciones seguridad reglamentarias.

Anual.



(1) Instalaciones industriales que precisen proyecto, con una potencia instalada, superior a 100 kW; Locales de Pública Concurrencia; Locales con riesgo de incendio o explosión, de clase I, excepto garajes de menos de 25 plazas, Locales mojados con potencia instaladas superior a 25 kW; Piscinas con potencia instalada superior a 10 kW; Quirófanos y salas de intervención; Instalaciones de alumbrado exterior con potencia instalada superior 5 kW




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INSTALACIONES DE ALUMBRADO

INSTALACIONES DE ALUMBRADO

Código Técnico de Edificación Exigencia básica HE 3: Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación


Tipo documento

Para garantizar en el transcurso del tiempo el mantenimiento de los parámetros luminotécnicos adecuados y la eficiencia energética de la instalación VEEI, se elaborará en el proyecto un plan de mantenimiento de las instalaciones de iluminación que contemplará, entre otras acciones, las operaciones de reposición de lámparas con la frecuencia de reemplazamiento, la limpieza de luminarias con la metodología prevista y la limpieza de la zona iluminada, incluyendo en ambas la periodicidad necesaria. Dicho plan también deberá tener en cuenta los sistemas de regulación y control utilizados en las diferentes zonas. (Mantenimiento sistemático de alumbrado). VEEI: valor de eficiencia energética de la instalación.

La necesaria para la conservación del VEEI (Depende de las condiciones de la instalación).

Titular de las instalaciones: Responsable de Mantenimiento.





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INSTALACIONES DE ALTA TENSION

INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN

Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta tensión


Tipo documento

a) Medidas de las tensiones de paso y contacto, con la particularidad de que en las instalaciones de tercera categoría, se podrá aplicar lo indicado en la ITC-RAT 13. b) Verificación de las distancias mínimas de aislamiento en aire entre partes en tensión y entre éstas y tierra, siempre que no se hayan realizado previamente ensayos de aislamiento según lo establecido en la ITC-RAT 12. c) Para instalaciones de tensión igual o superior a 220 kV, verificación del estado del aislamiento y en particular de la rigidez dieléctrica de los aislantes líquidos. d) Verificación visual y ensayos funcionales del equipo eléctrico y de partes de la instalación. e) Pruebas funcionales de los relés de protección y de los enclavamientos montados en obra. f) Comprobación de que existen el esquema unifilar de la instalación y los manuales con instrucciones de operación y mantenimiento de los equipos y materiales.

3 años. Organismo Control (OC).


Medidas de resistencia de puesta a tierra (P1)

3 años según reglamento, recomendable 1 año

Mantenedor Libro de Mantenimiento.

Medidas de tensión de paso y contacto (P1).

3 años. Mantenedor OC.


Comprobación de las distancias mínimas de aislamiento en aire entre partes en tensión y entre éstas y tierra, si no se han realizado previamente ensayos de aislamiento

3 años.

Organismo Control (OC).





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Aislamiento de terminaciones de líneas con cables (P3).

3 años Organismo Control (OC).

Acta de Inspección

Para líneas de Un ≥ 220 Kv Aislamiento de puentes de cables (P3). Aislamiento de GIS y transformadores (P4). Rigidez dieléctrica de los aislamientos líquidos (P5).

3 años Organismo Control (OC).

Acta de Inspección

Comprobaciones visuales del circuito de puesta a tierra y de otras partes de la instalación (P6).

3 años Recomendable anual (Mantenedor)

Organismo Control (OC). Mantenedor

Acta de Inspección




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INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLES

INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLES : DISTRIBUCION Y UTILIZACION

Normativa: Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones

técnicas complementarias ICG 01 a 11.


Tipo documento

Instalación receptora de Gas (IRG) alimentada desde una red de distribución de P≤ 5 bares, comprobación de la estanquidad de la IRG y la verificación del buen estado de conservación de la misma, la combustión higiénica de los aparatos y la correcta evacuación de los productos de la combustión, de acuerdo con el procedimiento descrito en las normas UNE 60670-12 y UNE 60670-13.

5 años

Empresa instaladora de gas habilitada.

Certificado de inspección ------------------ Informe de Anomalías en su caso

Empresa distribuidora, con personal propio o contratado


Instalación receptora de Gas (IRG) alimentada desde una red de distribución de P> 5 bares, se realizará de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma UNE 60620-6.

5 años

Empresa instaladora de gas habilitada.


Empresa distribuidora, con personal propio o contratado


Instalaciones de distribución de combustibles gaseosos por canalización: Criterios de operación y mantenimiento que resulten adecuados desde el punto de vista de la seguridad pública, de acuerdo con las prescripciones de ITC-ICG 01 además las actuaciones periódicas relacionadas en el mismo y en las normas UNE 60310, UNE 60311 o UNE 60312.

A determinar en el PM

Distribuidores de combustibles gaseosos Personal cualificado, propio o ajeno.

Registros de mantenimiento




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Tipo documento

Centros de almacenamiento y distribución de envases de gases licuados del petróleo (GLP). Comprobación que no se sobrepasa la capacidad total de almacenamiento de envases de GLP autorizada y que se siguen cumpliendo las condiciones y medidas de seguridad señaladas reglamentariamente ( ITC-ICG 02).

2 años Organismo de Control

Certificado de revisión

Instalaciones de almacenamiento de gases licuados del petróleo (GLP) en depósitos fijos ITC-ICG 03. El mantenimiento y la revisión periódica de las instalaciones se realizarán de acuerdo con las disposiciones de la norma UNE 60250. De acuerdo al plan de mantenimiento

La NORMA UNE 60.250 no establece periodicidad, solo para el caso de enterrados para la medición de la Protección catódica de forma anual.

Empresa instaladora mediante contrato de mantenimiento con el titular

Libro de mantenimiento

Plantas satélite de gas natural licuado (GNL). Revisión que incluirá las pruebas y verificaciones establecidas en la norma UNE 60210.

5 años

Especialista criogénico, servicio de mantenimiento del usuario o un O.C. si : V(m3) x P(bar) ≤300,

Certificado de revisión periódica

O.C. si V(m3) x P(bar) > 300

Certificado de inspeccion periodica

Plantas satélite de gas natural licuado (GNL). Prueba de presión neumática, con arreglo a los criterios que se establecen en la norma UNE 60210.

15 años

Organismo Control asistido por un especialista criogénico

Acta de pruebas

Estaciones de servicio para vehículos a gas. Revisiones periódicas de acuerdo con las disposiciones de la norma UNE 60630 o de la norma UNE 60631-1, según se trate de GLP o de GNC, respectivamente.

5 años Organismo de control

Certificado de revisión. Libro de Mantenimiento




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Tipo documento

En las estaciones de servicio de GLP y GNC deberán sustituirse todas las mangueras de suministro de carburante a los Vehículos.

5 años

Titular de la instalación a través de instalador habilitado

Libro de Mantenimiento

Instalaciones de envases de gases licuados del petróleo (GLP) para uso propio ITC-ICG 06. Revisión de las Instalaciones coincidiendo con la revisión periódica de la instalación receptora a la que alimentan, de acuerdo la ITC-ICG 07. No es obligatoria en las instalaciones con un único envase de GLP de capacidad < 15 kg conectado por tubería flexible o acoplado directamente a un solo aparato de gas móvil.

5 años

El titular de la instalación a través de empresa instaladora.

Certificado de revisión




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APARATOS ELEVADORES

APARATOS ELEVADORES

Normativa: Real Decreto RD 2291/1985, y Real Decreto 88/2013, de 8 de febrero, por el que se aprueba la Instrucción Técnica Complementaria AEM 1 "Ascensores" .


Tipo documento

Mantenimiento preventivo de acuerdo con la normativa que le fue de aplicación, teniendo en cuenta las instrucciones del instalador, y teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante. En algunas comunidades se ha regulado las operaciones mínimas de revisión. También existe la norma UNE-EN 13.015:2002+A1:2008 “mantenimiento de ascensores y escaleras mecánicas. Reglas para las instrucciones de mantenimiento”. Su aplicación no es obligatoria

Cuatro Meses : Viviendas unifamiliares y ascensores puestos en servicio mediante declaración de conformidad CE según el RD 1644/2008: ascensores con velocidad no superior a 0,15 m/s:

Empresa de mantenimiento


Seis semanas Ascensores instalados en edificios comunitarios de uso residencial de hasta seis paradas y ascensores instalados en edificios de uso público de hasta cuatro paradas, que tengan una antigüedad inferior a veinte años



Mensual Resto ascensores



En la comunidad autónoma de Canarias se han regulado las operaciones de mantenimiento. En otras comunidades como Cataluña, Asturias y el País Vasco, se ha establecido el periodo mensual para todos los ascensores, excepto los de viviendas unifamiliares y ascensores con velocidad no superior a 0,15 m/s: cada cuatro meses.




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Tipo documento

Inspecciones referidas (AnexoVI): Estado mecánico de las puertas de piso y garantía de cierre y condena posterior. Los dispositivos de enclavamiento. Los medios de suspensión y tracción. El freno mecánico. Si los elementos de frenado son tales que, en caso de fallo de uno de ellos, no sea el otro suficiente para reducir la velocidad de la cabina, se realizara una verificación profunda de los núcleos, ejes y articulaciones para asegurarse que no hay desgaste, corrosión o suciedad por grasa, perjudicial para su buen funcionamiento. El limitador de velocidad. El paracaídas, probado con cabina vacía y a velocidad reducida. Los amortiguadores ensayados con cabina vacía y a velocidad reducida. El dispositivo de petición de socorro. Se considerará que los criterios establecidos en la norma UNE 192008 satisfacen lo indicado.

Edificios Industriales y de pública concurrencia.

2 años.

OC Certificado de Inspección

Edificios de más de veinte viviendas o más de cuatro plantas de recorrido.

4 años.


Resto de casos.

6 años.





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PUERTAS Y PORTONES MOTORIZADOS

MAQUINAS: PUERTAS Y PORTONES MOTORIZADOS


Tipo documento

Puertas y portones motorizados puestas en servicio con anterioridad al 1 de enero de 1995: Control de cumplimiento de Anexo I y II de RD 215/1997, de 18 de julio por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. BOE núm. 188 de 7 de agosto, efectuado por un Técnico superior en PRL, o persona competente, e incluso en algunas CC.AA. por un Ingeniero.

Antes del 28/8/1998.

Técnico superior en PRL, o persona competente, e incluso en algunas CC.AA. por un Ingeniero.

Informe.

Puertas y portones motorizados puestas en servicio con anterioridad al 1 de enero de 1995: Declaración CE de conformidad firmada por el fabricante de la máquina, manual de funcionamiento, control de documentos.

Antes de Puesta en servicio.

Por la persona adquirente (o el titular de la instalación).

Manual de mantenimiento.




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INSTALACIONES TERMICAS EN EDIFICIOS INSTALACIONES TÉRMICAS EN EDIFICIOS

REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. RITE 2007 BOE nº 1207 29 Agosto de 2007 ITC 03

INSTALACIONES DE POTENCIA TÉRMICA NOMINAL MENOR O IGUAL QUE 70 kW

Operación Periodicidad

1. Limpieza de los evaporadores. Anual (Una vez por temporada)

2. Limpieza de los condensadores. Anual (Una vez por temporada)

3. Drenaje, limpieza y tratamiento del circuito de torres de refrigeración. Anual (Una vez por temporada)

4. Comprobación de la estanquidad y niveles de refrigerante y aceite en equipo frigoríficos.

Anual (Una vez por temporada)

5. Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas.


6. Comprobación y limpieza, si procede de conductos de humos y chimenea.


7. Limpieza del quemador de la caldera. Anual (Una vez por temporada)

8. Revisión del vaso de expansión. Anual (Una vez por temporada)

9. Revisión de los sistemas de tratamiento de agua. Anual (Una vez por temporada)

10. Comprobación de material refractario. No definido.

11. Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador y caldera. Anual (Una vez por temporada)

12. Revisión general de calderas de gas. Anual (Una vez por temporada)

13. Revisión general de calderas de gasóleo. Anual (Una vez por temporada)

14. Comprobación de niveles de agua en circuitos. Anual (Una vez por temporada)

15. Comprobación de estanquidad de circuitos de tuberías. No definido.

16. Comprobación de estanquidad de válvulas de interceptación. No definido.

17. Comprobación de tratado de elementos de seguridad. No definido.

18. Revisión y limpieza de filtros de agua. No definido.

19. Revisión y limpieza de filtros de aire. Anual (Una vez por temporada)

20. Revisión de baterías de intercambio térmico. No definido.

21. Revisión de aparatos de humectación y enfriamiento evaporativo. Anual (Una vez por temporada)

22. Revisión y limpieza de aparatos de recuperación de calor. Anual (Una vez por temporada)

23. Revisión de unidades terminales agua-aire. Anual (Una vez por temporada)

24. Revisión de unidades terminales de distribución de aire. Anual (Una vez por temporada)




23

25. Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire. Anual (Una vez por temporada)

26. Revisión de equipos autónomos. Anual (Una vez por temporada)

27. Revisión de bombas y ventiladores. No definido.

28. Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaria. Anual (Una vez por temporada)

29. Revisión del estado del aislamiento térmico. Anual (Una vez por temporada)

30. Revisión del sistema de control automático. Anual (Una vez por temporada)

31. Revisión de aparatos exclusivos para la producción de agua caliente sanitaria de potencia térmica nominal 24,4 kW.

Cada 4 años.

32. Instalación de energía solar térmica. Cada 4 años.

33. Comprobación del estado de almacenamiento del biocombustibles sólido.

Semanal

34. Apertura y cierre del contenedor plegable en instalaciones de biocombustibles sólido.

Semestral (2 por temporada)

35. Limpieza y retirada de cenizas en instalaciones de biocombustible sólido.

Mensual

36. Control visual de la caldera de biomasa. Semanal

37. Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas y conductos de humos y chimeneas en calderas de biomasa.


38. Revisión de los elementos de seguridad en instalaciones de biomasa. Mensual

INSTALACIONES TÉRMICAS EN EDIFICIOS


INSTALACIONES DE POTENCIA TÉRMICA NOMINAL MAYOR QUE 70 kW


1. Limpieza de los evaporadores. Anual (Una vez por temporada)

2. Limpieza de los condensadores. Anual (Una vez por temporada)

3. Drenaje, limpieza y tratamiento del circuito de torres de refrigeración. Semestral (2 por temporada)

4. Comprobación de la estanquidad y niveles de refrigerante y aceite en equipo frigoríficos.

Mensual

5. Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas.


6. Comprobación y limpieza, si procede de conductos de humos y chimenea.


7. Limpieza del quemador de la caldera. Mensual

8. Revisión del vaso de expansión. Mensual

9. Revisión de los sistemas de tratamiento de agua. Mensual

10. Comprobación de material refractario.


11. Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador y caldera. Mensual




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12. Revisión general de calderas de gas. Anual (Una vez por temporada)

13. Revisión general de calderas de gasóleo. Anual (Una vez por temporada)

14. Comprobación de niveles de agua en circuitos. Mensual

15. Comprobación de estanquidad de circuitos de tuberías. Anual (Una vez por temporada)

16. Comprobación de estanquidad de válvulas de interceptación. Semestral (2 por temporada)

17. Comprobación de tratado de elementos de seguridad. Mensual

18. Revisión y limpieza de filtros de agua. Semestral (2 por temporada)

19. Revisión y limpieza de filtros de aire. Mensual

20. Revisión de baterías de intercambio térmico. Anual (Una vez por temporada)

21. Revisión de aparatos de humectación y enfriamiento evaporativo. Mensual

22. Revisión y limpieza de aparatos de recuperación de calor. Semestral (2 por temporada)

23. Revisión de unidades terminales agua-aire. Semestral (2 por temporada)

24. Revisión de unidades terminales de distribución de aire. Semestral (2 por temporada)

25. Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire. Anual (Una vez por temporada)

26. Revisión de equipos autónomos. Semestral (2 por temporada)

27. Revisión de bombas y ventiladores. Mensual

28. Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaria. Mensual

29. Revisión del estado del aislamiento térmico. Anual (Una vez por temporada)

30. Revisión del sistema de control automático. Semestral (2 por temporada)

31. Revisión de aparatos exclusivos para la producción de agua caliente sanitaria de potencia térmica nominal 24,4 kW.

No definido.

32. Instalación de energía solar térmica. Cada 4 años.

33. Comprobación del estado de almacenamiento del biocombustibles sólido.

Semanal

34. Apertura y cierre del contenedor plegable en instalaciones de biocombustibles sólido.


35. Limpieza y retirada de cenizas en instalaciones de biocombustible sólido.

Mensual

36. Control visual de la caldera de biomasa. Semanal

37. Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas y conductos de humos y chimeneas en calderas de biomasa.

Mensual

38. Revisión de los elementos de seguridad en instalaciones de biomasa. Mensual

INSTALACIONES TÉRMICAS EN EDIFICIOS




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Programa de Gestión Energética

Medidas de generadores de calor

Periodicidad

20 kW < P 70 kW

70 kW < P 1000 kW

P > 1000 kW

1. Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida del generador de calor.

Semestral Trimestral Mensual

2. Temperatura ambiente del local o sala de máquinas.


3. Temperatura de los gases de combustión. Semestral Trimestral Mensual

4. Contenido de CO y CO2 en los productos de combustión


5. Índice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y de contenido de partículas en combustibles sólidos.


6. tiro en la caja de humos de la caldera. Semestral Trimestral Mensual




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INSTALACIONES FRIGORIFICAS

PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS

Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias.


Tipo documento

La extensión y programa de mantenimiento deberán estar descritos detalladamente en el manual de instrucciones, incluyendo como mínimo : a) Verificación de todos los aparatos de medida control y seguridad así como los sistemas de protección y alarma para comprobar que su funcionamiento es correcto y que están en perfecto estado. b) Control de la carga de refrigerante. c) Control de los rendimientos energéticos de la instalación.

De acuerdo a Manual de Instrucciones

Empresa frigorista contratada por el titular

Libro de registro de la instalación frigorífica

Mantenimiento especifico del aislamiento de las instalaciones frigoríficas, que como mínimo comprenderá las siguientes operaciones:

Revisión de la soportación de cámaras, estado de juntas y uniones con el suelo. Revisión de los soportes de las tuberías y de la formación de hielo y condensaciones superficiales no esporádicas. Revisión de la apariencia externa del aislamiento.

Semestral



Comprobación trimestral del funcionamiento de las válvulas de sobrepresión de las cámaras.

Trimestral



Verificación mensual del funcionamiento de la resistencia y hermeticidad de la puerta, cierres, bisagra, apertura de seguridad, alarmas y ubicación del hacha en las cámaras.

Mensual



Retirada del hielo existente alrededor de las válvulas de sobrepresión, suelo y puertas, por lo menos semanalmente.

Semanal






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Las revisiones periódicas obligatorias comprenderán como mínimo las siguientes operaciones


Tipo documento

1. Revisión del estado exterior de los componentes y materiales con respecto a posibles corrosiones externas y la protección contra las mismas. 2. Revisión del estado interior de los aparatos multitubulares, una vez vaciados y desmontados los cabezales y las tapas de estos. 3. Desmontaje de todos los limitadores de presión y elementos de seguridad, comprobación de su funcionamiento y, en caso necesario, calibración, ajuste, reparación o sustitución, tarado a las presiones que correspondan e instalación, de nuevo o por primera vez, en el sistema. 4. Revisión de los recipientes frigoríficos para comprobar si han sufrido daños estructurales, si han estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos años o han sufrido alguna reparación. 5. Revisión del estado de las placas de identificación procediendo a la reposición de las deterioradas. 6. Revisión del estado de las tuberías. 7. Revisión del estado del aislamiento. 8. En las instalaciones frigoríficas con carga de refrigerante superior a 300 Kg. se comprobará mediante la técnica termográfica el estado del aislamiento de las tuberías y aparatos a presión de acero al carbono aplicando un sistema eficaz de muestreo. 9. Revisión del estado de los detectores de fugas. 10. Revisión del estado de limpieza de las torres de enfriamiento y condensadores evaporativos. 11. Revisión de los equipos de protección personal reglamentarios.

En general : Cada cinco años. Excepto las instalaciones que utilicen una carga de refrigerante superior a 3000 Kg. y posean una antigüedad superior a quince años se revisarán Cada dos años.


Boletín de Revisión




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Inspecciones periódicas


Tipo documento

Caso de que los recipientes frigoríficos han sufrido daños estructurales, han estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos años o han sufrido alguna reparación. En estos casos, y conforme el Reglamento de Equipos a Presión, aprobado por el RD 2060/2008, de 12 de diciembre, se realizará una inspección de nivel C.

Cuando se den las circunstancias

O.C. Acta Inspección

Inspección de los equipos a presión de las instalaciones frigoríficas que correspondan al menos a la categoría I del Reglamento de equipos a presión, aprobado por el Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, realizando un control visual de las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a fuertes corrosiones.En estas últimas zonas se hará una comprobación de espesores por muestreo. En estos equipos o tuberías que dispongan de aislamiento térmico no será necesario retirarlo completamente. Se seleccionarán los puntos que puedan presentar mayores riesgos (corrosión interior o exterior, erosión, etc.), se abrirá el aislamiento en los citados puntos y se procederá a comprobar el espesor de paredes.

10 años Independiente del refrigerante empleado


Instalaciones de nivel 2: Son aquellas formadas por uno o varios sistemas independientes entre sí con una potencia eléctrica en compresores superior a 30 kW en algún sistema, o superior a 100 kW en total, o con atmósferas artificiales, o refrigerantes de media y baja seguridad (L2 y L3). 1. Comprobación de que se hayan realizado las revisiones obligatorias y los controles de fugas de refrigerante que determina el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoristas. 2. Inspección de la gestión de residuos. 3. Inspección de la documentación que, en virtud de lo previsto en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoristas, sea obligatoria y deba encontrarse en poder del titular. 4. Comprobación de que se está llevando a cabo lo prescrito en el Real Decreto 865/2003, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.

Instalaciones Nivel 2 Carácter General : 10 años Refrigerantes fluorados 1 años si Carga ≥ 3.000 Kg 2 años si 300 Kg ≥ Carga > 3.000 kg 5 años si 30 Kg ≥ Carga > 300 kg





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CALIDAD DE AIRE INTERIOR

CALIDAD DE AIRE INTERIOR

REAL DECRETO 314/2006 por el que se aprueba el CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. Sección HS 3 Calidad del aire interior. Texto refundido con modificaciones RD 1351/2007, de 19 de octubre, y corrección de errores del BOE de 25 de enero de 2008. Ámbito de aplicación: Edificios de viviendas, al interior de las mismas, los almacenes de residuos, los trasteros, los aparcamientos y garajes; y, en los edificios de cualquier otro uso, a los aparcamientos y los garajes. Para locales de otros tipos la demostración de la conformidad con las exigencias básicas debe verificarse mediante un tratamiento específico adoptando criterios análogos.

Objeto de Verificación Operación Periodicidad

Conductos Limpieza 1 año

Comprobación de la estanqueidad aparente

5 años

Aberturas Limpieza 1 año

Aspiradores híbridos mecánicos y extractores

Limpieza 1 año

Revisión del estado de funcionalidad 5 años

Filtros

Revisión del estado 6 meses

Limpieza o sustitución 1 año

Sistemas de control Revisión del estado de sus automatismos 2 años




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EQUIPOS A PRESION

EQUIPOS A PRESION

Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

Objeto de Verificación Operación Periodicidad

Recipientes para gases y líquidos incluidos o asimilados con periodicidades según clasificación. Equipos sometidos a la acción de una llama o aportación de calor. Tuberías incluidas o asimiladas, según categoría Inspecciones realizadas por instalador habilitado

Nivel A Inspección en servicio. Comprobación de la documentación de los equipos a presión y una completa inspección visual de todas las partes sometidas a presión, accesorios de seguridad, dispositivos de control y condiciones reglamentarias, no siendo necesario retirar el calorifugado de los equipos. Si de esta inspección resultase que existen motivos razonables que puedan suponer un deterioro de la instalación, se realizará a continuación una inspección de nivel B por un organismo de control autorizado. Son realizadas por empresas instaladoras de equipos a presión de la categoría correspondiente a la instalación o el fabricante o el usuario. No es necesario poner fuera de servicio el equipo o instalación a inspeccionar.

Para Recipientes : I-2,II-2 : 4 años I-1,II-1,III-2,IV-2: 3 años III-1, IV-1: 2 años Equipos sometidos a la acción de una llama o aportación de calor: 1 año

Recipientes para gases y líquidos incluidos o asimilados con periodicidades según clasificación. Equipos sometidos a la acción de una llama o aportación de calor. Tuberías incluidas o asimiladas, según categoría. Inspecciones realizadas por Organismo de Control. Los recipientes de aire comprimido cuyo producto de la presión máxima de servicio en bar por el volumen en litros sea menor de 5.000 podrán realizarse por las empresas instaladoras de equipos a presión.

Nivel B: Inspección fuera de servicio. Como mínimo, incluye la inspección de nivel A y en una inspección visual de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosión, comprobación de espesores, comprobación y prueba de los accesorios de seguridad y aquellos ensayos no destructivos que se consideren necesarios. Deberán tenerse en cuenta los criterios de diseño de aquellos equipos a presión que puedan presentar fluencia lenta, fatiga o corrosión, según lo indicado en los apartados. En los equipos o tuberías que dispongan de calorifugado no será necesario retirarlo completamente, siendo suficiente seleccionar los puntos que puedan presentar mayores problemas (corrosión interior o exterior, erosión,...) para realizar las correspondientes aberturas de comprobación. Las inspecciones de nivel B serán realizadas por los organismos de control autorizados, debiendo ponerse fuera de servicio el equipo a presión o instalación a inspeccionar. En el caso de tuberías, la inspección podrá realizarse sin dejar la instalación fuera de servicio, si pueden realizarse las pruebas indicadas.

Para Recipientes : I-2,II-2 : 8 años OC I-1,II-1,III-2,IV-2: 6 años por OC III-1, IV-1: 4 años Equipos sometidos a la acción de una llama o aportación de calor: 3 años Tuberías : I-2,II-2 : 12 años III-2 : 6 años I-1,II-1,III-1: 2 años




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Equipos sometidos a la acción de una llama o aportación de calor. Tuberías incluidas o asimiladas, según categoría. Inspecciones realizadas por Organismo de Control

Nivel C: Inspección fuera de servicio con prueba de presión. Consistirá, como mínimo, en una inspección de nivel B además de una prueba de presión hidrostática, en las condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba, o la indicada en el etiquetado, o cualquier prueba especial sustitutiva de ésta que haya sido expresamente indicada por el fabricante en sus instrucciones o previamente autorizada por el órgano competente de la comunidad autónoma correspondiente al emplazamiento del equipo o instalación.

Para Recipientes : I-1,II-1,III-1, III-2,IV-1, IV-2: 12 años por OC Equipos sometidos a la acción de una llama o aportación de calor: 6 años Tuberías : I-1,II-1,III-1: 12 años

Conforme instrucciones de los fabricantes

Operaciones de mantenimiento y control previstas en las instrucciones del fabricante.

Según manual de fabricante

Calderas

El usuario deberá realizar un mantenimiento adecuado de todos los sistemas de la instalación, prestando una dedicación especial a los órganos limitadores o reguladores para que mantengan su fiabilidad, procediendo a la comprobación de su funcionamiento durante las verificaciones.

Según manual de instrucciones y mantenimiento de la caldera

Calderas de recuperación de lejías negras

Indicadores de nivel directos. Análisis de los diferentes parámetros fundamentales de la caldera que afectan a la buena marcha y seguridad de la misma. Análisis de agua de alimentación y de agua de caldera.

Diario

Comprobar: Indicadores de nivel a distancia. Líneas de señal de alarma. Medidas: Nivel mínimo. Detector de presión. Contraste de los elementos de medición de contenido de materias secas en la lejía negra de alimentación

Semanal

Verificación del buen funcionamiento de las válvulas de regulación. Comprobación en marcha de los aparatos de regulación de los parámetros fundamentales de la caldera. Contraste de los elementos de medición en planta

Mensual

Calibración de los aparatos de regulación de los parámetros fundamentales de la caldera

Semestral




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EQUIPOS A PRESION: CALDERAS


Objeto de Verificación


Inspección nivel A La inspección incluirá además las siguientes comprobaciones: a) Existencia y actualización de la documentación correspondiente al mantenimiento y operación de la caldera, así como de la calidad del agua en las calderas de vapor y agua sobrecalentada. b) Limpieza e inspección visual del circuito de humos y de las partes sometidas a presión. Para realizar estas operaciones, deberá estar la caldera parada y ser accesibles las partes sometidas a presión, no siendo necesario retirar el calorifugado. c) Funcionamiento de los elementos de operación y de las seguridades de la caldera, provocando su intervención. d) Mantenimiento de las condiciones de emplazamiento de la caldera y de las instrucciones de seguridad (incluida la protección contra incendios). e) Estanquidad del circuito de gases. f) Inspección visual de las tuberías y equipos que utilizan el fluido de la caldera.

Anual

Inspección de Nivel B, Se realizará una inspección completa de la documentación y del estado de la caldera, de acuerdo con los apartados 4 y 6 de la norma UNE 9-103. La inspección incluirá las siguientes comprobaciones: a) Comprobación de la documentación de la caldera y de la placa de instalación e inspecciones periódicas (certificado de instalación, proyecto, declaración de conformidad o certificado de fabricación, instrucciones de funcionamiento, marcas de la caldera, …) b) Inspección de los elementos de la caldera:– Inspección visual previa y posterior a la limpieza.– Ensayos suplementarios.– Deformaciones.– Cordones de soldadura.– Medición de espesores.– Accesorios y válvulas de seguridad.– Manómetros y termómetros.– Hogar y conductos de humos.– Obra refractaria.– Circuito eléctrico.– Virotillos y tirantes (en calderas pirotubulares).– Cartelas de refuerzo (en calderas pirotubulares).– Tubos, placas tubulares y colectores (en calderas pirotubulares).– Cajas de humos (en calderas pirotubulares).– Estructura y fijaciones de tubos a tambores y colectores (en calderas acuotubulares).– Economizadores, sobrecalentadores y recalentadores (en calderas acuotubulares).– Haces tubulares o serpentines (en calderas acuotubulares). c) Ensayo de funcionamiento:– Regulación y precinto de las válvulas de seguridad o de alivio.– Comprobación de los automatismos de regulación.– Automatismos de seguridad.

3 años

Inspección nivel C. 6 años




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Además de lo indicado para la inspección de Nivel B, se realizará, para las calderas existentes, la prueba hidrostática de acuerdo con el apartado 5 de la norma UNE 9-103.En las calderas con marcado “CE” la presión de prueba será la que se figura en el punto 2.3 del anexo III del Reglamento de equipos a presión. La inspección incluirá las siguientes comprobaciones: a) Comprobación de la documentación. b) Inspección de los elementos de la caldera. En las calderas pirotubulares se efectuarán los siguientes ensayos no destructivos por medio de líquidos penetrantes o partículas magnéticas de: – El 100 % de la soldadura unión del hogar con la placa posterior o con la placa tubular de la cámara del hogar. – El 100 % de las soldaduras del tubo hogar. – El 50 % de la unión de la placa posterior con los tubos del primer paso, si el combustible es gaseoso y el 10 % para el resto de los combustibles. – El 100 % de la unión de los virotillos a la cámara del hogar y a la placa tubular posterior, cuando el combustible sea gaseoso y el 50 % en el resto de los combustibles. En las calderas acuotubulares, excepto las de fluido térmico: El 100 % de las soldaduras de unión de los haces tubulares a colectores, recalentadores o sobrecalentadores. c) Prueba hidrostática. d) Ensayo de funcionamiento.




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EQUIPOS A PRESION: Caldera lejías negras


Objeto de Verificación


Calderas lejías negras

Nivel A y B. a) Inspección general. Se hará una inspección visual de las partes accesibles desde el interior de la caldera y se comprobarán las posibles deformaciones de las partes bajo presión. Para ello se eliminarán los depósitos e incrustaciones que dificulten dicha inspección. b) Calderines. Se abrirán e inspeccionarán los calderines superior e inferior (si existe), comprobando:– Existencia de corrosiones puntuales «pitting» en su interior.– Existencia de fangos, análisis químicos y eliminación de los mismos.– Estado interior de las bocas de los tubos mandrinados a los calderines.– Sujeción y estado de los accesorios internos. Después de la inspección será obligatorio el cambio de juntas afectadas. c) Solera. Se inspeccionará el estado del refractario de la solera, en el caso de que lo hubiera, reparando o sustituyendo las zonas defectuosas. d) Colectores de alimentación. Se inspeccionarán los colectores de alimentación con un alcance análogo al indicado para los calderines siempre que sea posible, utilizando para ello los registros practicables dispuestos a tal fin. Se usará un espejo, endoscopio o cualquier otro útil, que permita la visión interior del total del colector. e) Válvulas de seguridad. Se desmontarán totalmente para asegurarse del perfecto estado de todos los elementos que las componen, así como asegurarse de que queda libre de mohos, incrustaciones o elementos extraños que impidan su perfecto funcionamiento. Se comprobará que el drenaje de la tubería de descarga está libre de cualquier obstrucción, para evitar que se acumule agua condensada sobre la válvula y aumente la contrapresión de la misma. f) Inspección de las zonas de entrada de sopladores. Se examinarán todas y cada una de las curvaturas de los tubos en el paso de sopladores para averiguar la posible formación de grietas en las aletas de cierre y rotura de las soldaduras que fijan el tubo a las cintas, como consecuencia del goteo de condensado por posibles deficiencias en la válvula automática del soplador. En los casos que la inspección ocular lo aconseje, se usarán líquidos penetrantes u otros sistemas de comprobación. Se comprobará la perfecta alineación de cada soplador en la totalidad de su recorrido. g) Control de espesores por ultrasonidos. Se medirá el espesor de los tubos en los puntos y porcentajes que se señalan:– Al nivel de solera, si se utilizan tubos de acero al carbono, 50 %. Si se utilizan tubos bimetálicos, 15 %.– Al nivel del eje de entrada del aire primario, el 100 % de la totalidad de los tubos de acero al carbono.

Año




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Si se utilizan tubos bimetálicos, el 100 % de los tubos que conforman la propia entrada del aire y el 25 % de los tubos rectos.– Al nivel de quemadores de lejías negras, 100 % de los que conforman la propia entrada.– Al nivel de entradas de aire secundario, 100 % de los que conforman la entrada del aire.– A dos niveles más, comprendidos entre el aire primario y secundario, el porcentaje será elegido en cada caldera de acuerdo con la experiencia y velocidades de corrosión observadas.– A dos niveles por encima de la entrada de aire secundario, el porcentaje será elegido en cada caldera, de acuerdo con la experiencia y velocidades de corrosión observadas.– En las curvaturas accesibles de todos los tubos que estén situadas hasta 2 m. por encima de los niveles de aire secundario y/o terciario, el 100 %. – En las curvas de los tubos accesibles del haz tubular y, al menos, en un punto de la parte recta de los mismos, el 100 %.– En las curvas accesibles de los paneles cortafuegos, el 100 %.– En las curvas inferiores de los recalentadores, el 25 %.– El usuario, además, deberá medir espesores en aquellas partes que, bien por indicación del constructor o por su propia experiencia, puedan estar sometidas a velocidades de corrosión elevadas. Cuando se localice un espesor en un tubo cuya velocidad de corrosión sea superior a la habitual, será preceptivo el continuar las mediciones a lo largo de este tubo y contiguos hasta acotar la zona afectada. Cada usuario llevará un registro de los espesores medidos, así como las velocidades de corrosión máximas y tendencias de las mismas. En el plazo de un año como máximo, se cambiarán todos aquellos tramos de tubos cuyo espesor, en función de la velocidad de corrosión esperada según tendencia de aquella zona, comprometiera la seguridad de la caldera en el período de dos años, por alcanzarse al fin de dicho período el espesor mínimo calculado según el código adoptado. h) Otros controles para tubos bimetálicos. Adicionalmente, en aquellas unidades que utilizan tubos bimetálicos, se llevará a cabo mediante el empleo de líquidos penetrantes u otro sistema válido, la comprobación de que no existen fisuras ni agrietamientos en la capa inoxidable de los tubos y membranas. La comprobación se hará por muestreo, en las proporciones que se indican a continuación: – En la zona periférica de la solera, de 1 m de ancho, un 10 % de la superficie.– En la parte inferior de las cuatro paredes hasta las aberturas de aire primario, incluidas las mismas, un 5 % de la superficie.– En la abertura de los picos de colada, entradas de aire primario y secundario y otros tubos curvados de aberturas de tubos, mirillas, mecheros, bocas de hombre, etc. 100 % de la superficie accesible que conforman la propia entrada.– El resto de la superficie accesible de todos los tubos bimetálicos se inspeccionará, minuciosamente, de forma visual y, allí donde se observen indicios de anomalías, se procederá igualmente a la comprobación de las mismas mediante líquidos penetrantes. En caso de que alguna de las zonas analizadas diera indicaciones lineales superiores a 1,6 mm, se procederá a analizar otras dos zonas contiguas, y así sucesivamente. Se entiende por indicación lineal aquel indicio de anomalía cuya longitud es mayor que tres veces su anchura.




36

Si el espesor del material de acero al carbono del tubo resultara disminuido o afectado por la anomalía detectada, se procederá a la sustitución del tramo de tubo correspondiente. i) Válvulas. Se revisarán todas las válvulas del circuito bajo presión, inspeccionando el estado de los elementos de cierre. j) Conductos de gases. Se limpiarán e inspeccionará el estado de conservación y estanquidad de los conductos de humos y evaporador de contacto directo. k) Soldaduras. En las soldaduras de elementos bajo presión que se realicen en reparaciones, deberán utilizarse las técnicas recomendadas por el constructor de la caldera. En el libro de registro del usuario se harán constar las reparaciones, así como la técnica utilizada. Se deberán revisar también las soldaduras de transición entre tubos bimetálicos y los de acero al carbono l) Instrumentación y demás aparatos de seguridad. Inspección general de la instrumentación, especialmente los de control de nivel de agua, presión y temperatura del generador. Se comprobará que los conductos de unión entre los aparatos y el generador están libres de cualquier sustancia que pueda dar lugar a obstrucciones. m) Disolvedor. Inspección del disolvedor de fundido salino, con especial atención al sistema de agitación, compuertas de expansión e incrustaciones internas, así como obstrucciones en las tuberías de recirculación y elementos rompedores del chorro fundido. n) Inspección y control de aletas. Se hará una inspección ocular de las aletas en la zona del hogar, utilizando líquidos penetrantes u otro sistema cuando se observe indicios de grietas. Toda grieta cuya progresión pueda llegar a interceptar el tubo deberá detenerse practicando un taladro de 3 ó 4 milímetros en el extremo más cercano al mismo. o) Picos de colada. Cada año se sustituirá el pico de colada. El pico sustituido se examinará por ultrasonidos y prueba hidráulica, pudiendo ser recuperable en el caso de ser su estado satisfactorio.

Lejías negras

Inspección nivel C. Además de lo indicado para la inspección de Nivel B, se realizará, para las calderas existentes, la prueba hidrostática de acuerdo con el apartado 5 de la norma UNE 9-103.En las calderas con marcado”CE” la presión de prueba será la que se figura en el punto 2.3 del anexo III del Reglamento de equipos a presión. La inspección incluirá las siguientes comprobaciones: a) Comprobación de la documentación. b) Inspección de los elementos de la caldera. En las calderas pirotubulares se efectuarán los siguientes ensayos no destructivos por medio de líquidos penetrantes o partículas magnéticas de:– El 100 % de la soldadura unión del hogar con la placa posterior o con la placa tubular de la cámara del hogar.– El 100 % de las soldaduras del tubo hogar.– El 50 % de la unión de la placa posterior con los tubos del primer paso, si el combustible es gaseoso y el 10 % para el resto de los combustibles.– El 100 % de la unión de los virotillos a la cámara del hogar y a la placa tubular posterior, cuando el combustible sea gaseoso y el 50 % en el resto de los

3 años




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combustibles. En las calderas acuotubulares, excepto las de fluido térmico: – El 100 % de las soldaduras de unión de los haces tubulares a colectores, recalentadores o sobrecalentadores. c) Prueba hidrostática. d) Ensayo de funcionamiento.

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