mantenimiento calentador indirecto erp elortondo

INFORME TÉCNICO

WWW.ASELCO.COM.AR

MANTENIMIENTO

CALENTADOR INDIRECTO

ERP ELORTONDO

INFORME TÉCNICO 19 de marzo 2020

Mantenimiento Quinquenal de

Calentador indirecto

ERP ELORTONDO

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Tabla de contenido

1. Objetivo .................................................................................................................................. 2

2. Documentación de Referencia .............................................................................................. 2

3. Trabajos Realizados ............................................................................................................... 2

3.1. Retiro de calentador en ERP Elortondo .......................................................................... 2

3.2. Traslado a taller Aselco S.R.L. ......................................................................................... 3

3.3. Inspección ....................................................................................................................... 3

3.4. Limpieza por arenado ..................................................................................................... 3

3.5. Medición de espesores ................................................................................................... 3

3.6. Prueba Hidráulica............................................................................................................ 4

3.7. Pintura............................................................................................................................. 9

3.8. Rearmado y montaje ...................................................................................................... 9

4. Registro Fotográficos ........................................................................................................... 10

5. Anexos .................................................................................................................................. 26




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1. OBJETIVO

El objetivo del presente documento es registrar, enumerar y describir las distintas tareas que

se llevaron a cabo para el mantenimiento quinquenal de calentadores Directos / Indirectos,

propiedad de LITORAL GAS S.A. en ERP Elortondo; cumpliendo con lo estipulado en el

documento interno de ASELCO S.R.L.: MANTENIMIENTO QUINQUENAL DE

CALENTADORES DIRECTOS / INDIRECTO DE GAS- Revisión 1

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1. Norma NAG-100

2.2. Manual y Especificaciones del Fabricante

2.3. Plan de seguridad para obras repetitivas y de corta duración Aselco S.R.L, RES. 319

2.4. Normas de pinturas litoral gas, según ET-LG-047-98

3. TRABAJOS REALIZADOS

Se realizaron los siguientes trabajos de mantenimiento en el Calentador indirecto en ERP

Elortondo.

3.1. Retiro de calentador en ERP Elortondo:

Personal de Aselco S.R.L. se presentó en la planta reguladora Elortondo para proceder al

retiro del calentador. Se desalojó el agua del cuerpo del calentador, verificando previamente

sus características químicas y se adoptó los recaudos del caso, a efectos de evitar una

influencia perniciosa sobre el medio ambiente al proceder a su evacuación. Se procedió a su

desconexión mecánica, dejando las instalaciones aisladas mediante la utilización de bridas

ciegas. Durante todo el procedimiento estuvo presente personal de LITORAL GAS S.A. Se

retiró el equipo mediante la utilización de hidrogrúa.




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3.2. Traslado a taller Aselco S.R.L

Una vez retirado en planta el calentador con la hidrogrúa, fue llevado al taller de Aselco S.R.L.,

ubicado en localidad de Carcarañá, Eva Perón 1081. Allí se procedió al desarme del mismo.

Se quitaron las tapas del cuerpo para posibilitar el acceso al serpentín. Se retiró el serpentín

del cuerpo del calentador y el tubo de llama.

3.3. Inspección:

Se realizó una inspección visual de todos los elementos constitutivos del Calentador, Carcasa,

serpentín y tubo de llama.

Se observó presencia de óxido en carcasa exterior/interior, presentaba porosidad material en

el tubo de llama; y en tubos y accesorios del serpentín, evidenciándose la presencia de poros.

Por lo cual fue avisado y corroborado por personal de LITORAL GAS S.A. dando el visto

bueno para su posterior limpieza manual y pintura.

3.4. Limpieza por arenado.

Se realizó una limpieza por arenado del serpentín, carcasa y tubo de llama. Se eliminó todo

material contaminante de la superficie llevando las piezas a grado metal blanco.

3.5. Medición de Espesores.

Se llevó a cabo, la medición de espesores por personal de Aselco S.R.L., de los tubos y codos

de los serpentines a través de ultrasonido. Se confeccionaron las planillas correspondientes.

ANEXO I. Mediante cálculo, se verificaron los espesores mínimos medidos de los serpentines

y codos. Los mismos fueron realizados siguiendo las pautas establecidas en las normas API

Spec. 12K y ASME B31.3, últimas ediciones.

Se adjunta fórmula de cálculo utilizada. ANEXO II.




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Se realizó la evaluación técnica del equipo, de acuerdo con la norma API Spec. 12K, última

edición. Y se liberó el equipo para realizar la Prueba hidráulica del serpentín.

Instrumento de medición: Mega – test DL- 50A SIUI

Rango de medición: 0.8mm ---- 300.0mm (acero)

Error de medición: (con palpador 5Z10FG-HJ)

00.80mm a 09.99mm ± 0.05mm

10.00mm a 99.99mm ± (1%oH + 0.04) mm

100.mm a 300.0mm ≤ 3%oH mm

Lectura mínima: ± 0.1mm/±0.1mm

Rango de velocidad: 1000m/s a 9999m/s

Periodo de medición: 2 veces/segundo

Palpadores compatibles: 5Z10FG-HJ (configuración estándar)

Medición de espesores en tubos

Las limitaciones para la medición de tubos son:

Ø mínimo: 20mm

Espesor de pared mínimo: 2.0mm

Temperatura de trabajo:

Temp. De funcionamiento: -10ºC a 40ºC

Temp. De almacenamiento: -20ºC a 70ºC

3.6. Prueba Hidráulica.

Se efectuó una prueba hidráulica al serpentín bajo las siguientes condiciones:

3.6.1. Presiones:

Presión de Diseño: 70 kg/cm2

Presión de Estabilización: 36 kg/cm2

Presión de Prueba: 90 kg/cm2

La presión de prueba fue sugerida por personal de LITORAL GAS S.A. según

especificaciones técnicas del fabricante del equipo.




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3.6.1. Instrumentos de Medición:

Se utilizó un manómetro digital con registro de presión y temperatura marca Keller modelo

Leo Record, es un instrumento autónomo diseñado para medir y registrar valores de

presión y temperatura durante largos períodos de tiempo.

Como instrumento de contraste se utilizó un manómetro marca Nuova Fima modelo MGS

18/A/100.

TAG Nº: 6546 DETERMINACIONES SOLICITADAS: (0; 40; 80;

120; 160; 200) Kg/cm²

RANGO INSTRUCTIVO 0 a 200 Kg/cm²

DIVISION MINIMA: 2 Kg/cm²

RANGO DE CALIBRACION 0 a 200 Kg/cm²

CLASE: 1%

RANGO DE SALIDA -- a -- --

ERROR ADMISIBLE: ± 2kg/cm²

Banda de Error Total (0 ... 50ºC) ± 0,1 %FE

Protección IP65

Rangos de Presión 0…700 bar

Temperatura de almacenamiento / de trabajo

-10..0,60 °C / 0...50 °C

Software Logger 5:

Software para la lectura y la configuración de

los data loggers. Los datos pueden ser

procesados: representación gráfica,

exportación, compensación de la presión

ambiental, así como la conversión en nivel de

agua. La función online muestra las

mediciones reales del dispositivo.




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Para el registro manual de los valores de temperatura se utilizó un Termómetro marca Fluke

modelo 62 MAX.

RANGO DE TEMPERATURA: -30º C a 500º C EMESIVIDAD: 0,10-1,00

EXACTITUD: ±1.5ºC o ±1.5% de la lectura, lo que sea mayor de -10ºC a 0º C: ±2,0 -30º C a -10ºC: ±3.0

RESOLUCION OPTICA: 10:1 (calculado al 90% de energía)

TIEMPO DE RESPUESTA (95%): <500 ms (95% de la lectura)

RESOLUCION DE PNTALLA: 0,1º C (0,2º F)

RESPUESTA ESPECTRAL: 8 a 14 micras CONFORMIDAD: EN/IEC 61010-1: 2001

Todo el instrumental de medición utilizado para los distintos parámetros, consta con los

certificados de calibración vigentes con certificación rastreable a Patrón Nacional.

Se adjuntan los certificados de calibración. ANEXO III.

3.6.2. Desarrollo

El agua utilizada para llevar a cabo es proveniente de la Planta potabilizadora de agua

Cooperaña, sitiada en la calle Juan Bautista Alberdi 1754. Carcarañá. Santa Fe, donde se

nos proveyó las características del agua a usar.

PH 7.95

Alcalinidad total (CaCo3) 171 mg/l

Cloruros (Cl) 76 mg/l

Sulfato (SO4) 50 mg/l

Dureza 260 mg/l

Hierro < 0.03 mg/l

Nitrito < 0.004 mg/l

Manganeso < 0.10 mg/l

Nitrato < 0.3 mg/l

Boro < 0.10 mg/l




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3.6.3. Preparación:

Se verificaron las condiciones previas a la prueba, efectuando las siguientes

comprobaciones:

Se verifico la limpieza del serpentín de forma de asegurar que no existan partículas sueltas

que puedan llegar a causar el mal funcionamiento de algún instrumento de medición.

Se verifico el torqueo de las bridas ciegas, tomas o conexiones auxiliares y tapones

colocados según corresponda.

Se realizaron las operaciones necesarias de alistamiento en válvulas, prensas juntas, sellos,

etc. para evitar pérdidas.

Se colocaron las válvulas y cañerías auxiliares necesarias para efectuar purgas de aire para

un correcto llenado y finalizados los ensayos posibilitar el fácil drenaje del líquido utilizado

en los mismos.

3.6.4. Llenado:

Luego de finalizada la Limpieza e inspecciones arriba mencionadas, se procedió al llenado

del serpentín, haciendo entrar el agua lentamente en el interior, efectuándose

simultáneamente el purgado de la línea o tramo, hasta que no se observe salida de aire por

las válvulas, sin dejar de bombear agua, se cerraron las válvulas de purga y se dejó que la

bomba de llenado llegue a su máxima contrapresión en la impulsión. En ese momento se

bloqueó la válvula de llenado y se efectuó una inspección ocular de todos los elementos

instalados antes de la realización de la Prueba de Resistencia.

3.6.5. Aumento de Presión:

Mediante la utilización de Bomba de Presión se realizó el aumento la presión en forma

progresiva, cada diez por ciento (10%) de incremento de presión y a la vez se inspeccionó

en forma ocular similar a la efectuada para controlar y corregir fugas en la etapa de llenado.

Se continuó con esta fase hasta llegar al 40 % de la Presión de Prueba Máxima, y se

suspendió el bombeo, dejando estabilizar el sistema durante un tiempo de 30 minutos.

Una vez estabilizado todo el sistema se aumentó en forma progresiva la presión hasta

alcanzar el 100 % del valor de la presión de Prueba.




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3.6.6. Ensayo de Resistencia:

Una vez alcanzado el valor de la presión de prueba de resistencia, se inició con el registro

manual de las variables presión-temperatura completando la correspondiente planilla.

La presión de la prueba de resistencia se mantuvo durante 4 horas.

Durante ese lapso se efectuaron lecturas de los manómetros y del termómetro ambiente del

registrador a intervalos de 15 minutos y se registrarán los valores en la planilla

correspondiente. ANEXO IV.

Se efectuó inspección visual de la cañería en toda su longitud verificando que no existan

perdidas.

Concluido el Ensayo de Resistencia y siendo éste Satisfactorio, se procedió a bajar

lentamente la Presión en los siguiente steps: 80%, 60%, 40%, 20% y 0%, utilizando para ello

una válvula de purga, y se procede al vaciado y secado de la línea o tramo. En todos los

casos se adjuntan las Gráficas de Presión-Temperatura vs. Tiempo.

3.6.7. Vaciado y Secado:

Se realizó el vaciado del agua utilizada durante la prueba y se almacenó en la cisterna del

taller. Una vez concluido el vaciado del agua por escurrimiento, se colocaron tapones en

cada una de las cuplas y se cerraron las válvulas de purga, para luego iniciar la inyección de

aire por uno de los cabezales y se procedió al barrido del agua remanente hasta lograr un

secado efectivo del serpentín.

Se quitó el tapón de purga del cuerpo de la válvula para extraer el agua acumulada en el

mismo, posteriormente se le inyectó aire a presión hasta que el cuerpo de la válvula quede

totalmente seco.

Luego de un lapso prudencial, no se observó drenaje de agua por el extremo de la línea,

según la Norma de aplicación, se dará por concluido el secado.




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3.7. Pintura:

Se pintó el interior de la carcasa y serpentín con pintura epoxi REVESTA 90 HS. color gris,

considerando los espesores sugeridos en el documento de LITORAL GAS S.A. ET- LG-047-

98, siendo, Serpentín de 100 micrones, Carcasa 150 micrones de aplicación de Normas IRAM.

El exterior del equipo se pintó con esmalte para alta temperatura (300 ºC) color aluminio con

un espesor de 250 micrones, de aplicación de Normas IRAM.

3.8. Rearmado y montaje

Se rearmó el calentador utilizando las marcas realizadas en el desarme. Fueron remplazadas

las juntas de teflón, bulones y tuercas de tapas. Se trasladó a su respectiva planta ERP

Elortondo, y se hizo el montaje del equipo, vinculándolo al sistema y llenándolo con agua de

la zona Rosario más inhibidor de corrosión, para luego comenzar con su funcionamiento. Se

ejecutó la correspondiente secuencia de torqueo en los espárragos de bridas.




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4. Registro fotográfico

Retiro de Calentador ERP Carmen

Imagen 1 y 2: Aselco S.R.L, en planta ERP Eloertondo, comenzando con el retiro del

calentador in situ.




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Imagen 3 y 4: Personal de Aselco S.R.L., retirando en calentador con la hidrogrúa.




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Recepción en taller Aselco S.R.L.

Imagen 5 y 6: Personal de Aselco S.R.L. comienza con el desarme del calentador, se

observa el estado inicial del tubo de llama con importante presencia de óxido.




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Imagen 7: Estado inicial del calentador en carcasa interior, presencia de óxido y corrosión en

el cuerpo del mismo.




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Imagen 8: Imperfecciones, presencia de óxido, que se encontraron al retirar el serpentín.




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Limpieza por Arenado, pintura, medición de espesores y reparaciones de no conformidades.

Imagen 9: Limpieza por arenado de la carcasa, aprobada por inspección de litoral gas S.A.




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Imagen 10 y 11: Limpieza por arenado, del serpentín aprobada por inspección de litoral gas

S.A.




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Imagen 12 y 13: Limpieza por arenado del tubo de llama, aprobada por inspección de Litoral

Gas S.A.




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Imagen 14: Pintura en serpentín, con epoxi alto sólido, Revesta 90 HS.




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Imagen 15: Medición de espesores en tubos y codos del serpentín.




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Imagen 16,17,18 y 19: Medición de espesor de pintura en serpentín. Instrumento de

medición Coating thickness tester DT – 156.




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Imagen 20, 21 y 22: Pintura exterior del equipo con esmalte para alta temperatura (300 ºC)

color aluminio.




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Prueba Hidráulica.

Imagen 18: Ejecución de la prueba hidráulica en el serpentín del calentador, con presencia

de inspección de litoral gas.




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Imagen 19, 20, 21 y 22: Ejecución de la prueba hidráulica en el serpentín del calentador, con

presencia de inspección de litoral gas.




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Rearmado y Montaje.

Imagen 23: Traslado y montaje del calentador en ERP Elortondo. Llenado del mismo con

agua de la ciudad de Rosario, colocación de inhibidor de corrosión.




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Imagen 24: Montaje del calentador en ERP Elortondo. Llenado del mismo con agua de la

ciudad de Rosario, colocación de inhibidor de corrosión.




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5. Anexos

I. ACTA DE MEDICIÓN DE ESPESORES EN SERPENTINA DE CALENTADOR

INDIRECTO

II. FÓRMULA ESPESORES MÍNIMOS ADMISIBLES

III. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS: KELLER Y NUOVA FIMA

IV. ACTA DE PRUEBA HIDRÁULICA CALENTADOR INDIRECTO Y GRÁFICO.

ANEXOS

WWW.ASELCO.COM.AR

Fecha:

EQUIPO

ACTIVIDAD

EJECUTOR

REVISO

ESP. MINIMO ADMISIBLE S/API 12K

TUBOS CODOS

3,065 mm 3,065 mm

2,36" CANT. TUBOS

ANEXO

28/2/2020

4

DIAGRAMA DE MEDICION

Pág.

ACTA DE MEDICIÓN DE ESPESORESSERPENTINA DE CALENTADOR INDIRECTO

I 1

Revisión De

1

FORMULARIO

A.M. ANTONELLA MONTECHIESI

CALENTADOR INDIRECTO - ERP ELORTONDO

MANTENIMIENTO DE CALENTADOR INDIRECTO

M.P. MARCOS PAUTASSO

MEDICIÓN DE ESPESORES EN SERPENTINA

6 CANT. CODOS 5Ø SERPENTINA

HORA 12

HORA 6

HORA 3HORA 9

VISTA TRANSVERSAL

30 mm

30 mm

I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

A C E G I K

B D F H J

TUBOS

CODOS

CODOS

30°

30°

30°

30°

60°

MED. 1

MED. 1

MED. 2

MED. 4

MED. 3

MED. 4

MED. 3

MED. 2

SENTIDO DE MEDICION

ASELCO S.R.L.Manuel E. Gómez Jefe de Obra

Fecha:

EQUIPO

ACTIVIDAD

EJECUTOR

REVISO

TUBO MED. HORA TUBO MED. HORA TUBO MED. HORA TUBO MED. HORA

I 1 12 IV 1 12 VII 1 12 X 1 12

I 1 3 IV 1 3 VII 1 3 X 1 3

I 1 6 IV 1 6 VII 1 6 X 1 6

I 1 9 IV 1 9 VII 1 9 X 1 9

I 2 12 IV 2 12 VII 2 12 X 2 12

I 2 3 IV 2 3 VII 2 3 X 2 3

I 2 6 IV 2 6 VII 2 6 X 2 6

I 2 9 IV 2 9 VII 2 9 X 2 9

I 3 12 IV 3 12 VII 3 12 X 3 12

I 3 3 IV 3 3 VII 3 3 X 3 3

I 3 6 IV 3 6 VII 3 6 X 3 6

I 3 9 IV 3 9 VII 3 9 X 3 9

I 4 12 IV 4 12 VII 4 12 X 4 12

I 4 3 IV 4 3 VII 4 3 X 4 3

I 4 6 IV 4 6 VII 4 6 X 4 6

I 4 9 IV 4 9 VII 4 9 X 4 9

II 1 12 V 1 12 VIII 1 12 XI 1 12

II 1 3 V 1 3 VIII 1 3 XI 1 3

II 1 6 V 1 6 VIII 1 6 XI 1 6

II 1 9 V 1 9 VIII 1 9 XI 1 9

II 2 12 V 2 12 VIII 2 12 XI 2 12

II 2 3 V 2 3 VIII 2 3 XI 2 3

II 2 6 V 2 6 VIII 2 6 XI 2 6

II 2 9 V 2 9 VIII 2 9 XI 2 9

II 3 12 V 3 12 VIII 3 12 XI 3 12

II 3 3 V 3 3 VIII 3 3 XI 3 3

II 3 6 V 3 6 VIII 3 6 XI 3 6

II 3 9 V 3 9 VIII 3 9 XI 3 9

II 4 12 V 4 12 VIII 4 12 XI 4 12

II 4 3 V 4 3 VIII 4 3 XI 4 3

II 4 6 V 4 6 VIII 4 6 XI 4 6

II 4 9 V 4 9 VIII 4 9 XI 4 9

III 1 12 VI 1 12 IX 1 12 XII 1 12

III 1 3 VI 1 3 IX 1 3 XII 1 3

III 1 6 VI 1 6 IX 1 6 XII 1 6

III 1 9 VI 1 9 IX 1 9 XII 1 9

III 2 12 VI 2 12 IX 2 12 XII 2 12

III 2 3 VI 2 3 IX 2 3 XII 2 3

III 2 6 VI 2 6 IX 2 6 XII 2 6

III 2 9 VI 2 9 IX 2 9 XII 2 9

III 3 12 VI 3 12 IX 3 12 XII 3 12

III 3 3 VI 3 3 IX 3 3 XII 3 3

III 3 6 VI 3 6 IX 3 6 XII 3 6

III 3 9 VI 3 9 IX 3 9 XII 3 9

III 4 12 VI 4 12 IX 4 12 XII 4 12

III 4 3 VI 4 3 IX 4 3 XII 4 3

III 4 6 VI 4 6 IX 4 6 XII 4 6

III 4 9 VI 4 9 IX 4 9 XII 4 9

INSTR. PATRON: MARCA: MOD.: NºSERIE:

5,24


5,52

5,17

5,36

3

Pág.

I

De




MEDICION DE ESPESORES EN SERPENTINA

1

2

5,21

5,17

5,26

5,27

5,72

5,31

5,14

ANEXO

5,27

5,27

Revisión

5,48

6,23

28/2/2020

5,36

5,17

5,27

5,79

5,33

5,21

5,52

5,21

6,25

5,93

5,49

5,43

5,30

5,39

5,57

5,45

5,40

5,46

5,60

5,51

5,27

5,14

5,19

5,21

5,22

5,36

ESPESOR ESPESOR

5,27

5,70

5,30

5,37

5,60

5,43

5,14

5,61

5,45

5,21

5,19

5,31

5,55

5,36

5,42

FORMULARIO

5,54

6,11


MEGA - TEST DL - 50A SIUI

5,34

5,42

5,36

5,51

5,93

5,21

5,39

5,45

5,36

5,91

5,21

5,34

5,42

5,30

5,31

5,42

5,33

5,39

5,42

5,57

5,19

5,30

5,27

6,11

5,79

5,27

5,33

6,11

5,40

ESPESOR

-

5,43

5,51

5,36

5,45

6,12

6,14

5,42

5,27

5,45

ESPESOR


Fecha:

EQUIPO

ACTIVIDAD

EJECUTOR

REVISO

CODO MED. HORA CODO MED. HORA CODO MED. HORA CODO MED. HORA

A 1 12 D 1 12 G 1 12 J 1 12

A 1 3 D 1 3 G 1 3 J 1 3

A 1 6 D 1 6 G 1 6 J 1 6

A 1 9 D 1 9 G 1 9 J 1 9

A 2 12 D 2 12 G 2 12 J 2 12

A 2 3 D 2 3 G 2 3 J 2 3

A 2 6 D 2 6 G 2 6 J 2 6

A 2 9 D 2 9 G 2 9 J 2 9

A 3 12 D 3 12 G 3 12 J 3 12

A 3 3 D 3 3 G 3 3 J 3 3

A 3 6 D 3 6 G 3 6 J 3 6

A 3 9 D 3 9 G 3 9 J 3 9

A 4 12 D 4 12 G 4 12 J 4 12

A 4 3 D 4 3 G 4 3 J 4 3

A 4 6 D 4 6 G 4 6 J 4 6

A 4 9 D 4 9 G 4 9 J 4 9

B 1 12 E 1 12 H 1 12 K 1 12

B 1 3 E 1 3 H 1 3 K 1 3

B 1 6 E 1 6 H 1 6 K 1 6

B 1 9 E 1 9 H 1 9 K 1 9

B 2 12 E 2 12 H 2 12 K 2 12

B 2 3 E 2 3 H 2 3 K 2 3

B 2 6 E 2 6 H 2 6 K 2 6

B 2 9 E 2 9 H 2 9 K 2 9

B 3 12 E 3 12 H 3 12 K 3 12

B 3 3 E 3 3 H 3 3 K 3 3

B 3 6 E 3 6 H 3 6 K 3 6

B 3 9 E 3 9 H 3 9 K 3 9

B 4 12 E 4 12 H 4 12 K 4 12

B 4 3 E 4 3 H 4 3 K 4 3

B 4 6 E 4 6 H 4 6 K 4 6

B 4 9 E 4 9 H 4 9 K 4 9

C 1 12 F 1 12 I 1 12

C 1 3 F 1 3 I 1 3

C 1 6 F 1 6 I 1 6

C 1 9 F 1 9 I 1 9

C 2 12 F 2 12 I 2 12

C 2 3 F 2 3 I 2 3

C 2 6 F 2 6 I 2 6

C 2 9 F 2 9 I 2 9

C 3 12 F 3 12 I 3 12

C 3 3 F 3 3 I 3 3

C 3 6 F 3 6 I 3 6

C 3 9 F 3 9 I 3 9

C 4 12 F 4 12 I 4 12

C 4 3 F 4 3 I 4 3

C 4 6 F 4 6 I 4 6

C 4 9 F 4 9 I 4 9

INSTR. PATRON: MARCA: MOD.: NºSERIE: -MEGA - TEST DL - 50A SIUI

ESPESOR

6,91

6,20

7,28

ESPESOR

-

6,76

-

6,82

-

7,56

6,76

7,45

ESPESOR

6,55

7,44

-

7,03

6,30

7,25

-

7,50

-

7,16

6,23

6,91

6,90

7,26

-

6,08

7,65

-

7,06

6,57

7,14

-

-

5,73

6,37

-

-

6,99

6,14

6,17

7,56

6,79

7,25

6,23

6,83

-

7,31

6,83

-

6,49

7,50

-

7,41

7,53

FORMULARIO ANEXO Pág.


28/2/2020


I 3

Revisión De

1 4





ESPESOR

7,26

7,02

-

7,25

5,87

6,92

-

6,92

6,60

6,14

-

7,28

7,03

7,37

-

6,91

7,00

-

7,10

7,73

7,25

-

7,07

-

7,90


Fecha:

EQUIPO

ACTIVIDAD

EJECUTOR

REVISO

X X

X X

INSTR. PATRON: MARCA: MOD.: NºSERIE:

OBSERVACIONES: ALGUNAS POCAS MEDICIONES NO PUDIERON EFECTUARSE, YA QUE POR LA FORMA DEL SERPENTÍN, NO SE PODÍA ACCEDER CON

CON EL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN.

MEGA - TEST DL - 50A SIUI -

NO CUMPLE

CUMPLE

NO CUMPLE

TUBOS

SERPENTINA

CODOS

CUMPLE

28/2/2020


ESPESORLARGO/ANCHO A cm SOLD. ANT. CODO N° POSICION LARGO/ANCHO A cm SOLD. ANT.

ACTA DE DEFECTOS

TUBO N° POSICION ESPESOR





Revisión De

FORMULARIO ANEXO Pág.


1 4

I 4


FORMULARIO ANEXO II

Pág. 1

FÓRMULA ESPESORES MÍNIMOS ADMISIBLES

Revisión

1 De 1

FÓRMULA DE CÁLCULO: Espesores mínimos tubos y codos.

tr = PˑD + C

2ˑ (S + P ˑ Y) Siendo:

tr: espesor mínimo requerido (pulgadas)

P: presion máxima de trabajo (Psi)

D: diametro exterior del tubo (pulgadas)

S: tension admisible

Y: coeficiente de 0,4 cuando el espesor nominal es menor que D/6, si es mayor o igual Y= d / (d+D)

C: margen de corrección

Valores adoptados por cada variable:

P (Psi) 998 presion maxima de trabajo Placa prov por el fabricante D (pulg.) 2.3622 diámetro exterior del tubo Medido sobre el calentador

S 20.000 tension admisible material del tubo

Y 0,4 coeficiente Norma API 12K C 0,063 Margen de corrección Norma API 12K

Tr = 998 Psi . 2,3622” + 0,063

2. (20.000 + 998 Psi . 0,4)

Tr = 0,1207” = 3,065 mm (espesor mínimo tubos y codos) ASELCO S.R.L.Manuel E. Gómez Jefe de Obra

SECCIÓN Fecha:

U.T.

EQUIPO

O.T.

AVISO

ACTIVIDAD

EJECUTOR

REVISO

SI NO

X

X

X

X

X

INSTR. PATRÓN: MARCA: MOD.: NºSERIE:

MARCA: MOD.: NºSERIE:

4

OBSERVACIONES: NINGUNA.-

93,6

PLACA PORTATUBOS CON OBSERVACIONES

6 13:16

7

HORA INICIAL 11:46 HORA FINAL

92,8 27,8

30,4

TIPO A TIPO B

ANTONELLA MONTECHIESI

PRESIÓN TEMPERATURA


15:46

MANTENIMIENTO QUINQUENAL DE CALENTADORES - PRUEBA HIDRÁULICA

LECTURA

1De

1

12:46

90,0

27/2/2020

3 12:31

26,5

FORMULARIO

IV 1Revisión

29,6

LECTURA


90,3

Pág.

ACTA DE PRUEBA HIDRÁULICACALENTADOR INDIRECTO

ANEXO

11:46

HORA

A.M.

14:01

12:01 91,0 27,02

98,6 28,9

91,0 28,75 13:01

HORA PRESIÓN TEMPERATURA

1

29,3

8 14:46 89,2 29,4

28,1

10 14:16 90,8 29,8

16:01 89,4 30,7

12 14:46

14:31

14 15:16 89,9 31,0

30,291,8

92,0

93,3

31,2

15 15:31 90,4 31,1

16 15:46 90,9

KELLER LEO RECORD

CON OBSERVACIONES

CON OBSERVACIONES

INSPECCIÓN VISUAL

-

NOUVA FIMA M65 18/A/100 -

SALIDA CON OBSERVACIONES

CASQUETE CON OBSERVACIONES

PRUEBA HIDRÁULICA DEL CUERPO

9

13

11

CUERPO

ENTRADA

13:31


Vie

wer

- F

ile: A

selc

o_27

,02,

2020

_10,

34,2

5_00

.IDC

AS

ELC

O S

.R.L

CLI

EN

TE

: LIT

OR

AL

GA

S S

.A. -

OB

RA

: MA

NT

EN

IMIE

NT

O Q

UIN

QU

EN

AL

DE

CA

LEN

TA

DO

RE

S D

IRE

CT

OS

/IND

IRE

CT

OS

- E

RP

ELO

RT

ON

DO

P

RU

EB

A H

IDR

ÁU

LIC

AP

RE

SIO

N D

E E

ST

AB

ILIZ

AC

IÓN

: (30

min

) 36

Kg/

cm2

- P

RE

SIÓ

N D

E P

RU

EB

A: (

4hs)

90

kg/c

m2

P1_

AT

OB

1_A

Sav

e-In

terv

al

(dd

- h

h:m

m:s

s):

00

- 00

:00:

15

27/0

2/20

16:0

0:00

27/0

2/20

15:0

0:00

27/0

2/20

14:0

0:00

27/0

2/20

13:0

0:00

27/0

2/20

12:0

0:00

27/0

2/20

11:0

0:00

MPa 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1

°C

33,0

0

32,0

0

31,0

0

30,0

0

29,0

0

28,0

0

27,0

0

26,0

0

25,0

0

24,0

0

23,0

0

22,0

0

21,0

0

ASE

LCO

S.R

.L.

Man

uel E

. Góm

ez

Jefe

de

Obr

a

mantenimiento calentador indirecto erp elortondo

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