manifestaciÓn de impacto ambiental modalidad...

Centro de Investigación y Estudios Avanzados en Salud Animal (CIESA). Universidad Autónoma del Estado de México.

.

I.1

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO

AMBIENTAL MODALIDAD

PARTICULAR PARA RESIDUOS

PELIGROSOS

PROYECTO PARA LA UNIDAD DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO

INFECCIOSOS DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS AVANZADOS EN SALUD ANIMAL (CIESA), FACULTAD DE MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA.

INCINERADOR

CAPÍTULO 1

DATOS GENERALES

1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO.

En el capítulo 8, anexo 2 se exhibe el croquis tamaño doble carta, donde se señalen las

características de ubicación del proyecto, las localidades próximas, rasgos fisiográficos e

hidrológicos sobresalientes y próximos, vías de comunicación y otras que permitan su fácil

ubicación. 1.1) NOMBRE DEL PROYECTO. PROYECTO PARA LA UNIDAD DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS AVANZADOS EN SALUD ANIMAL (CIESA), FACULTAD DE MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA.


.

I.2

1.2) UBICACIÓN DEL PROYECTO. Carretera Toluca – Atlacomulco, kilómetro 14.5, San Cayetano,

Toluca, estado de México.

1.3) TIEMPO DE VIDA ÚTIL DEL PROYECTO. Se estima una vida útil del proyecto de 40 años, como mínimo. 1.4) DURACIÓN TOTAL. No aplica. El proyecto se ejecutará en una sola etapa. 1.5) PRESENTACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN LEGAL. En el Capítulo 8, anexo 3, se exhibe copia de la constancia de propiedad del predio.

2. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE.

2.1) NOMBRE O RAZON SOCIAL.

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO.

En el anexo número 1, se exhibe copia de la Gaceta Del Gobierno, publicada el 3 de

marzo de 1992, en la cual se decreta la Ley de la Universidad Autónoma del Estado de

México. En la citada Ley, Artículo 10, se precisa que la Universidad Autónoma del Estado

de México es un organismo público descentralizado del Estado de México, establecido por

esta Ley con personalidad jurídica y patrimonio propios, dotada de plena autonomía en su

régimen interior en todo lo concerniente a sus aspectos académico, técnico, de gobierno,

administrativo y económico.

2.2) REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES. Registro federal de causantes: UAR560321II2.


.

I.3

2.3) NOMBRE Y CARGO DEL REPRESENTANTE LEGAL.

.

2.4) DIRECCIÓN DEL PROMOVENTE O DE SU REPRESENTANTE LEGAL.

.

Teléfonos: 3 DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. A) NOMBRE O RAZÓN SOCIAL.

B) REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES O CURP.

. C) NOMBRE DEL RESPONSABLE TÉCNICO DEL ESTUDIO.

.

R.F.C: C.U.R.P: CÉDULA PROFESIONAL: D) DIRECCIÓN DEL RESPONSABLE TÉCNICO DEL ESTUDIO.

Tel/Fax: Correo electrónico:

Proteccion de Datos LFTAIPG




Proteccion de Datos LFTAIPGProteccion de Datos

LFTAIPG











.

I.4


AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR

PARA RESIDUOS PELIGROSOS.

PROYECTO PARA LA UNIDAD DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS AVANZADOS EN

SALUD ANIMAL (CIESA), FACULTAD DE MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA.

INCINERADOR

CAPÍTULO II

DATOS DEL PROYECTO

2.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO 2.1.1 NATURALEZA DEL PROYECTO. Proyecto nuevo. El incinerador esta diseñado de tal forma que cuenta sistemas propios que evitan la

contaminación ambiental, como se indica a continuación:

EQUIPO DE CONTROL PRIMARIO.

El desarrollo de un equipo que tiene un bajo costo inicial y de operación, permite un

control de las emisiones con alta eficiencia.

CHCBE: El captador Hidro - Ciclónico de Baja Energía reúne las características de un colector húmedo de impacto, un ciclón, un lavador y enfriador de vénturi, todo utilizando el tiro natural de la chimenea, así como un tiro inducido cuándo éste sea requerido.


.

I.5

Para partículas menores a 50 µm el CHCBE tiene un eficiencia del 100%, para partículas mayores a 50 µm la eficiencia es de 99% y para partículas mayores de 1 µm, la eficiencia es de hasta 96%.

SDC. Como parte del equipo de control primario, también se cuenta con un Sistema

Desacelerador de Combustión dentro de la Cámara de Ignición (MI), que regula la

velocidad y la temperatura de la combustión, controlando así la emisión de contaminantes

y la formación de humos.

BENEFICIOS

Reducción considerable de la materia particulada (PST) Reducción del monóxido de carbono. Eliminación de olores. Reducción del >99% de aldehídos. Reducción >99% de hidrocarburos.

Otro equipo integrado es el SEH: Sistema de Enfriamiento Hidráulico. El sistema lavador,

adicionalmente funciona como un sistema de enfriamiento el cual nos permite tener una

temperatura a la salida de la chimenea de 250° C, como lo requiere el protocolo de

pruebas del Instituto Nacional De Ecología ( 250° C).

El sistema lavador funciona como enfriador de los gases de combustión especialmente

cuando la temperatura, a la salida a la chimenea, es menor a la temperatura adiabática de

diseño.

SES: Sistema de Enfriamiento Seco. Cuando la temperatura de los gases de combustión

a la salida de la chimenea, es superior a la temperatura adiabática de diseño, es posible

enfriar los gases al limite determinado, por la adición de aire en la cantidad requerida por

el diseño.


.

I.6

El incinerador cumple con la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994, para

fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de

sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la

atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de

nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento

indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido

de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustión.

El incinerador, también, cuenta Sistema de filtrado de aguas residuales SFAR. El sistema

en sí es un circuito cerrado de recirculación del líquido que permite el reciclado continuo

del mismo; la pérdida principal es por evaporación y puede llagar a ser de un 20% de

agua.

El residuo de agua generalmente no existe ya que el sistema cuenta con filtro de fibra,

normalmente de 350 micras pudiendo adicionarse más filtros que nos permitan un filtrado

de hasta 50 micras.

Los filtros cargados con partículas son, a su vez, destruidos dentro del mismo incinerador.

En general puede considerarse que en el incinerador, el agua residual no existe.

El incinerador es un proyecto que se localizará en una zona que es propiedad de la Universidad Autónoma del estado de México, destinado específicamente para instalaciones del Centro de Investigación y estudios Avanzados en salud Animal y la Facultad de Veterinaria y Zootecnia, en el municipio de Toluca, Estado de México. En el sitio del proyecto ya se cuenta con la infraestructura necesaria para el suministro de agua que requiere la operación del proyecto. No se prevén alteraciones de las características ambientales del sitio donde se establecerá el nuevo incinerador.


.

I.7

2.1.2 SELECCIÓN DEL SITIO. La selección del sitio del proyecto del incinerador se realizó, considerando que el predio

donde se pretende llevar a cabo es propiedad de la Universidad Autónoma del Estado de

México, en el cual existe la infraestructura y el equipamiento para el desarrollo de

actividades de la Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia, del Centro de

Investigación y Estudios Avanzados en Salud Animal (CIESA), así como del Centro

Interamericano de Recursos del Agua, de la Facultad de Ingeniería de la misma

Universidad: laboratorios, aulas, edificios administrativos, planta de tratamiento de agua

residual, servicios sanitarios y 300 hectáreas de suelo agrícola, principalmente.

El principal factor ambiental que se consideró, fue la sustitución de un incinerador que se

encuentra fuera de servicio (sin operar), el cual se localiza a 60 metros distancia del que

se tiene proyectado. El proceso de incineración del equipo propuesto no produce aguas

residuales, las emisiones a la atmósfera se regulan por la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994, para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos,

líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles

máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales,

bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de

los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos

permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de calentamiento directo por

combustión.

Otro aspecto que favorece el proyecto es que a, hacia el norte, se ubica la planta de

tratamiento de aguas residuales, del Centro interamericano de recursos del Agua, el cual

se localiza en el mismo predio que el Centro de Investigación y Estudios Avanzados en

Salud Animal (CIESA); en dicha planta se tratan las aguas residuales de ambos centros,

la cual cuenta con los siguientes sistemas:

• Pretratamiento.

• Reactor UASB.

• Filtro percolador.

• Zanja de oxidación.


.

I.8

• Laguna Aireada.

• Laguna facultativa.

La capacidad de tratamiento es de 5 litros por segundo, motivo por el cual se dispone de

la capacidad para tratar las aguas de los servicios de baños y aseo de instalaciones y del

personal que va a laborar en las instalaciones del incinerador, véase anexo 5 -carta del

doctor Carlos Solís Morelos, coordinador del Centro Interamericano de Recursos del

Agua, en la precisa lo antes señalado-.

Además, ambientalmente, se consideró que el sitio seleccionado para la construcción y

operación del incinerador no se van a afectar especies de flora y fauna, ya que se trata de

terrenos agrícolas fuera de uso, de la Universidad Autónoma del estado de México

En lo que se refiere a infraestructura, el campus universitario cuenta con el título de

concesión número 08MEX104936/121MGE99, el cual permite el aprovechamiento de

1,087,992.00 metros cúbicos anuales de agua del subsuelo para usos múltiples (véase

anexo 5)

Se dispone, también, de un tanque elevado de agua potable de 18 metros cúbicos de

capacidad, el cual se ubica a 40 metros hacia el oriente del sitio del proyecto; a partir de

dicho tanque, se realizará la línea de conducción hacia la cisterna que se tiene proyectada

para abastecer de agua al incinerador (véase anexo 4, plano de instalación hidráulica).

Finalmente, se menciona que, originalmente, se consideró incinerar residuos biológicos

no infecciosos, por lo cual se presentó ante la Secretaría de Ecología del gobierno estatal,

la manifestación de impacto ambiental, y dicha institución autorizó la construcción e

instalación del incinerador, mediante la resolución 21203/Resol/423/04, el 27 de julio del

año en curso (se anexa copia de la citada resolución en el capítulo 8, anexo 5). Sin

embargo, se consideró, posteriormente, que si se iban a incinerar residuos patológicos y

que se elaboraría y exhibiría la manifestación de impacto ambiental modalidad particular

para residuos peligrosos ante la autoridad ambiental federal, con la finalidad de cumplir

con la normatividad en la materia.


.

I.9

2.1.3 UBICACIÓN FÍSICA DEL PROYECTO Y PLANOS DE LOCALIZACIÓN. Carretera Toluca – Atlacomulco, kilómetro 14.5, San Cayetano,

Toluca, estado de México. Las coordenadas UTM del sitio del proyecto son las siguientes:

Longitud: 425 063

Latitud: 2144 767

En el capítulo 8, anexo número 2, se presenta el croquis con la ubicación del proyecto denominado “Proyecto para la Unidad de Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos del

Centro de Investigación y Estudios Avanzados en Salud Animal (Ciesa), Facultad de

Medicina Veterinaria y Zootecnia.”

a) En el capítulo 8, anexo 4 se exhibe el plano topográfico del sitio del proyecto a escala

1:75.

b) En el capítulo 8, anexo 4, se exhibe el plano arquitectónico de la planta de conjunto,

que incluye croquis de ubicación, planta de conjunto, planta arquitectónica y planta de

azotea, plano de instalaciones hidráulicas, plano de instalación de gas y plano de

instalación sanitaria. 2.1.4 INVERSIÓN REQUERIDA. La inversión total que se requiere para la construcción e instalación del incinerador es la siguiente:

MONTO $ 3´ 193,383.89 2.1.5 DIMENSIONES DEL PROYECTO El predio del proyecto denominado UNIDAD DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO

INFECCIOSOS del Centro de Investigación y Estudios Avanzados en Salud Animal

(Ciesa), Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia, promovido por el CENTRO DE

INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS AVANZADOS EN SALUD ANIMAL (CIESA), tiene una

superficie total de 315,944.31 M2.


.

I.10

Al momento de realizar el presente estudio, en la superficie donde se va a realizar el

proyecto no hay construcción alguna.

Las superficies por construir del proyecto son las que se indican en el siguiente cuadro, de

acuerdo con los datos de la memoria descriptiva y del plano de la planta arquitectónica de

conjunto que proporcionó la empresa:

CUADRO DE

SUPERFICIES POR CONSTRUIR

MÓDULO. NOMBRE SUPERFICIE

1 INCINERADOR 113.52 m2

2 CÁMARA FRÍA 12.77 m2

3 OFICINA 14.72 m2

4 ENFRIAMIENTO Y ALMACENAJE DE CENIZAS.

12.77 m2

5

PLANTA DE LUZ

12.68 m2

6 BAÑOS CON REGADERAS 20.91 m2

7 ACCESO DE DESECHOS 10.95 m2

8 TANQUE DE GAS. 12.00 m2

Total de la superficie del proyecto

231.23 m2

No se afectará superficie alguna con cobertura vegetal en el predio del proyecto. La superficie para obras permanentes del proyecto es de 231.23 m2 El porcentaje de construcción del proyecto con relación a la superficie total del predio es de 0.07%


.

I.11

En el capítulo 8, anexo número 4, se exhibe el plano con la planta arquitectónica del

proyecto denominado “PROYECTO PARA LA UNIDAD DE RESIDUOS PELIGROSOS

BIOLÓGICO INFECCIOSOS DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS

AVANZADOS EN SALUD ANIMAL (CIESA)”, Facultad de Medicina Veterinaria y

Zootecnia.

2.1.6 USO ACTUAL DE SUELO Y/O CUERPOS DE AGUA EN EL SITIO DEL PROYECTO Y EN SUS COLINDANCIAS. De acuerdo con el Plan Municipal de desarrollo Urbano de Toluca, el uso de suelo del sitio

del proyecto, está clasificado como E-EC-L: equipamiento para educación y cultura.

Precisando, el predio está destinado para la Facultad de Veterinaria de la Universidad

Autónoma del Estado de México (capítulo 8, véase anexo 5, en el cual se presenta el uso

de suelo: Campus Universitario).

No existen cuerpos de agua en el sitio del proyecto. Se reitera que la Universidad Autónoma del Estado de México, las instalaciones del CIESA tienen el título de

concesión número 08MEX104936/121MGE99, el cual permite el aprovechamiento de

1,087,992.00 metros cúbicos anuales de agua del subsuelo para usos múltiples (véase

anexo 5).

Se dispone, también, de un tanque elevado de agua potable de 18 metros cúbicos de

capacidad, el cual se ubica a 60 metros hacia el norte del sitio del proyecto; a partir de

dicho tanque, se realizará la línea de conducción hacia la cisterna que se tiene proyectada

para abastecer de agua al incinerador (véase anexo 4, plano de instalación hidráulica).

2.1.7 URBANIZACIÓN DEL ÁREA Y DESCRIPCIÓN DE SERVICIOS REQUERIDO en el apartado anterior se mencionó la infraestructura para el suministro de agua potable

que existen en las instalaciones del Centro de Investigación y Estudios Avanzados en

Salud Animal (CIESA)”, Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia.


.

I.12

Otro aspecto que favorece el proyecto, como ya se indicó, es que hacia el norte, se ubica

la planta de tratamiento de aguas residuales, del Centro Interamericano de Recursos del

Agua, la cual cuenta con los siguientes sistemas:

• Pretratamiento.

• Reactor UASB.



• Laguna Aireada.







El predio y las instalaciones de infraestructura y equipamiento que ya se mencionaron son

propiedad de la Universidad Autónoma del Estado de México. Para el suministro de agua potable, sólo se requiere la línea de conducción del tanque

elevado que ya existe hacia la cisterna que se construirá.

2.2 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO


.

I.13

2.1 DESCRIPCIÓN DE OBRAS PRINCIPALES DEL PROYECTO 2.2.1 DATOS PARTICULARES Incineración o destrucción térmica El proyecto consiste en la construcción, instalación y operación de la infraestructura para

poner en marcha un horno de incineración para desechos patológicos, biológicos

infecciosos, residuos sólidos (animales), en una porción del predio del Centro de

Investigación y Estudios Avanzados en Salud Animal (CIESA) de la Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia de la Universidad Autónoma del Estado de México,

El proyecto consta del diseño del horno de incineración, tomando en cuenta que debe

tener una capacidad para cremar 600 Kg. al día, debe ser completamente sellado, controlado automáticamente, y debe tener un filtro húmedo para la disminución de

contaminación, es decir cumplir con todas las normas y especificaciones para evitar

contaminación alguna.

Dicho proyecto incluye el diseño de las instalaciones complementarias para un óptimo

funcionamiento del equipo antes mencionado, cumpliendo con las especificaciones del

mismo y las solicitadas por la Universidad.

A continuación se enumeran y desglosan los alcances de dicho proyecto:

a) Horno de incineración propuesto:

HORNO DE INCINERACIÓN Características generales

Diagrama del proceso

Especificaciones generales de construcción

Elevaciones de conjunto

Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994 Contaminación Atmosférica.

Manual de operación.

b) Diseño de instalaciones complementarias:


.

I.14

Obra civil

Instalación eléctrica

Instalación de gas

Instalación hidráulica-sanitaria

Para las instalaciones complementarias se está considerando:

El diseño

Ingeniería y generación de planos

Términos de referencia

Proyecto ejecutivo

Presupuesto base

Catalogo de conceptos

OBRA CIVIL

Oficina de monitoreo y control de motores del Horno de Incineración

Cuarto para alojar el horno de incineración totalmente hermético.

Sanitarios para hombre y mujeres ambos con regaderas y vestidores

Cuarto para alojar la planta de emergencia de energía eléctrica

Cámara fría

Cuarto para el enfriamiento y almacenaje de cenizas

Rampa para fácil acceso de los vehículos para descargar los desechos

Construcción para la instalación del tanque para almacenar el combustible.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Acometida desde la subestación hasta la planta de emergencia

Acometida desde planta de emergencia hasta el cuarto de control

Tablero de control y fuerza para el horno

Suministro de energía eléctrica desde el cuarto de control al Horno de Incineración

Suministro de energía eléctrica de servicio a toda la edificación.


.

I.15

Selección de planta de emergencia de acuerdo a cálculos de consumo de los

equipos e instalaciones.

INSTALACIÓN DE GAS

Ubicación de un tanque de gas de capacidad de 3500 Lts

Tubería de suministro para alimentación de ambos hornos y servicios de edificio.

INSTALACIÓN HIDRÁULICA-SANITARIA

Servicio a nuevas instalaciones.

Nuevos registro de servicios.

Suministro de servicios nuevos con redes de suministro existentes.

CARACTERÍSTICAS DE LA OBRA

INCINERADORES PARA DESECHOS PATOLÓGICOS.

UMCC - Unidad Modular de Combustión Controlada | 1T - 1 Turno*( BM - Biomédico )

Este tipo de desechos conformados en su mayoría por partes anatómicas y al igual que el

biológico-infeccioso, también es de alto riesgo, por lo que debe ser procesado de

preferencia en el sitio donde se genera, evitando el traslado y el riesgo de contagio.

El equipo propuesto otorga muchos beneficios esenciales, en materia de incineración de

desechos patológicos, entre ellos se enumeran a continuación algunos:

El volumen y peso de los desechos patológicos se reduce a una mínima fracción

que depende de las propias características del cuerpo.

Es un equipo de combustión controlada por lo cual las descargas al aire son

efectivamente controladas para un mínimo impacto al medio ambiente.

Se requiere de un área relativamente pequeña para el manejo de los desechos y

operación del equipo obteniendo un benéfico directo para el cliente.


.

I.16

La tecnología con que cuenta el equipo ha adaptado su sistema a los avances

que la modernidad demanda, con ello la operación se hace totalmente de manera

automática.

Cuenta con un sistema modular, el cual permite incrementar la eficiencia el equipo

según sea requerido, lo que se puede adaptar de acuerdo al avance tecnológico.

Opcionalmente este equipo cuenta con sistemas de recuperación de calor, ya sea

para producir agua caliente, vapor o electricidad, haciendo la operación del equipo

más costeable.

Se le denomina equipo “transparente“ a la comunidad, ya que no se presentan

emisiones visibles en su chimenea, no hay contaminación térmica, ni emanan

olores desagradables, en condiciones estables de operación y de acuerdo a los

parámetros establecidos en el manual de operación.

El diseño esta fundamentado matemáticamente, en todos sus elementos, a través

de un programa computarizado que nos permite establecer diversas condiciones

tanto en las características de los cuerpos, el combustible y el exceso de aire

Alimentados, dando como resultado la composición de las emisiones a la

atmósfera, así como los volúmenes de los gases de combustión y las

características dimensiónales de los componentes principales del equipo.

Este equipo no contamina, ya que su combustión controlada, además de no

permitir la carga de residuos que contengan cloro como PVC, precursor de

Dibenso Dioxinas y Furanos.

UNIDAD MODULAR DE COMBUSTIÓN CONTROLADA. (UMCC) FUNCIONAMIENTO GENERAL. El sistema modular de combustión controlada (SMCC) de incineración, se rige bajo los

principios naturales de la combustión, aprovechando las reacciones exotérmicas y el valor

calorífico propio de los desechos, así como el tiro natural generado por la diferencia de

densidades producto de la diferencia de temperaturas, y en su caso, la inducción del tiro

cuando las condiciones de presión se requieran.


.

I.17

DIAGRAMA GRÁFICO DE FUNCIONAMIENTO GENERAL.

MODULO DE INCINERACIÓN (MI), que contiene la cámara de ignición ( 850°C) o cámara

primaria de combustión, cuneta con diferentes características y elementos.

La operación de la cámara de ignición (MI) tienen dos etapas: la etapas de secado y pre-

combustión, en donde los desechos pierden humedad y reducen volumen, la segunda

etapa, en donde a fuego directo se garantiza la reducción de los desechos a cenizas.

Este proceso evita la producción de olores y escurrimientos, además los humos pirolíticos

al pasar a la cámara secundaria (MR), es fácilmente controlado, lo que nos da como

resultado un 99% de eficiencia en el control de emisiones y olores por medio de la

temperatura.


.

I.18

La inyección de aire es proporcional a la combustión y ayuda a que los desechos se

consuman por si mismos cuando se ha alcanzado la temperatura máxima de operación de

la cámara de retención (MR), indicada en el controlador apagado y encendiendo el

quemador de la cámara de ignición (MI) moduladamente, lo que permite ahorro de

combustible.

Se aumenta la eficiencia de la combustión controlando los tres parámetros básicos.

Temperatura, agregando combustible adicional para alcanzar la temperatura óptima.

Turbulencia, por medio de flujos encontrados y vértices a la salida de los quemadores y

el Tiempo de resistencia, manejando el volumen adecuado de gases de combustión en la

cámara de retención (MR).

MODULO DE RETENCIÓN (MR), Contiene la cámara secundaria (950° C). Que es

básicamente la cámara controladora de todo el sistema, por la temperatura, controlador

principal, y por su volumen calculado matemáticamente en función al flujo gaseoso,

generado en la cámara de ignición, adicionado al aire de combustión requerido por el

quemador secundario, para mantener la temperatura de control en la cámara de

retención.

El flujo de los gases acarrea consigo la materia particulada en la cámara de ignición (MI);

esta materia particulada es captada en la cámara de retención (MR) con el 99.9% de

eficiencia para partículas mayores de 50µm en condición estable.

VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL SISTEMA (UMCC).

Reducción considerable de la materia particulada (PST) Reducción del monóxido de carbono. Eliminación de olores. Reducción del >99% de aldehídos. Reducción >99% de hidrocarburos. Esta diseñado de tal forma que cuenta con el Modulo de Incineración (MI) y el

Modulo de Retención (MR) separados.


.

I.19

EQUIPO DE CONTROL PRIMARIO. El desarrollo de un equipo que tiene un bajo costo inicial y de operación, permite un control de las emisiones con alta eficiencia. CHCBE: El captador Hidro - Ciclónico de Baja Energía reúne las características de un colector húmedo de impacto, un ciclón, un lavador y enfriador de vénturi, todo utilizando el tiro natural de la chimenea, así como un tiro inducido cuándo éste sea requerido. Para partículas menores a 50 µm el CHCBE tiene un eficiencia del 100%, para partículas mayores a 50 µm la eficiencia es de 99% y para partículas mayores de 1 µm, la eficiencia es de hasta 96%. SDC. Como parte del equipo de control primario, también se cuenta con un Sistema




EQUIPO DE CONTROL OPCIONAL. Como se menciono anteriormente este equipo cuenta con un control primario, no

obstante, cuando sea requerido un control de emisiones más estricto se han desarrollado

los módulos de control opcional.

Estos módulos, aprovechan la versatilidad del equipo para aumentar su eficiencia de

acuerdo a los requerimientos ambientales, a los recursos económicos y al avance

tecnológico:

Módulo lavador enfriador de gases (torre empacada) (INCLUIDO)

Módulo de filtrado (Bolsas) (HEPA).

Módulo de filtrado de carbón activado.

Módulo de tiro inducido.

Módulo recuperador de energía

Módulo de carga automática (INCLUIDO).

Módulo de monitoreo constante ó manual.

El diseño y desarrollo de estos módulos, adapta y adecua la tecnología existente a las

necesidades del cliente y de acuerdo a la normatividad existente en México.


.

I.20

SFAR: Sistema de filtrado de aguas residuales. El sistema en sí es un circuito cerrado de

recirculación del líquido que permite el reciclado continuo del mismo; la pérdida principal

es por evaporación y puede llagar a ser de un 20%.



de hasta 50 micras.


En general puede considerarse que el agua residual no existe, quedando la única

posibilidad, en caso de una contingencia, pudiéndose prever esta condición mediante

mediciones de laboratorio que determinen el PH. del agua en el sistema, pudiendo

también verificar los otros componentes residuales del sistema de filtrado cuyos

parámetros estén indicados en las normas emitidas por el Instituto Nacional de Ecología.

El gasto de agua varía de 10 Lts / Hr. a 100 Lts / Hr. Por evaporación según diseño.

SEH: Sistema de Enfriamiento Hidráulico. El sistema lavador, adicionalmente funciona

como un sistema de enfriamiento el cual nos permite tener una temperatura a la salida de

la chimenea de 250° C, como lo requiere el protocolo de pruebas del Instituto Nacional De

Ecología ( 250° C).



diseño.




el diseño.


.

I.21

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

1.-BASE 1.1. Base de patín de placa de acero al carbón Cal.7,

1.2. Piso de lámina de acero al carbón Cal. 7,

2.-RECIPIENTE EXTERIOR DEL MODULO DEL INCINERADOR (CÁMARA PRIMARIA)

2.1. Tablero de lámina negra Cal. 12 galvanizado.

2.2. Refuerzos interiores de ángulo de 50 x 50 x 6 mm.

2.3. Puerta de carga de lámina negra Cal. 12, con mirrilla.

2.4. Puertas de servicio le lámina negra Cal. 12.

2.5. Bases de quemadores en lámina Cal. 10 y 12.

2.6. Tornillos y tuercas de 10 y 12 mm.

2.7. Todas las partes son reemplazables.

3.-RECIPIENTE EXTERIOR DEL MODULO DE RETENCIÓN (2 SEGUNDOS) (CÁMARA SECUNDARIA).

3.1. Tableros de lámina negra Cal. Galvanizado.

3.2. Puertas de servicio de lámina negra Cal. 12.

3.3. Bases y cubiertas de quemadores en láminas Cal. 10,12, y 14.

3.4. Tornillos y tuercas de 10 y 12 mm. De acero al carbono galvanizado.

3.5. Todas las partes son reemplazables.

4.-PAREDES Y BOVEDAS DEL MODULO DEL INCINERADOR (CÁMARA PRIMARIA).


.

I.22

4.1. Las paredes serán de 390 mm. De espesor, formadas como sigue:

230 mm. Cara al fuego tabique refractario calidad 1700° C.

110 mm. Material aislante.

50 mm. Fibra cerámica cara en contacto con la lámina.

El mortero refractario calidad sairtet en juntas de 2mm.

Juntas de expansión con separaciones de 600 a 800 mm.

Fibra cerámica y arcilla refractaria.

4.2. Bóveda a base de dovela refractaria 229 mm. de espesor, calidad 1700° C.

Concreto refractario.

Cabezales, sardinales y planchas serán de calidad 1700° C, espesores según diseño.

5.- PAREDES Y BÓVEDAS DEL MODULO DE RETENCIÓN (2 SEGUNDOS)(CÁMARA SECUNDARIA).

5.1. Las paredes serán de 280 mm. De espesor, formadas como sigue:

115 mm. Cara al fuego tabique refractario calidad 1700 ° C.

115 mm. De tabique refractario de calidad 1700 ° C.

50 mm. De fibra cerámica cara en contacto con la lámina.

El mortero refractario calidad sairtet en juntas de 2mm.

Juntas de expansión con separación de 600 a 800 mm.

A base de fibra cerámica y arcilla refractaria.

5.2. Bóveda a base de dovela refractaria 229 mm. De espesor, 1700° C.

5.3. Concreto refractario.

Cabezales, sardineles y planchas serán de calidad 1700 ° C, espesores según diseño.

6.-CHIMENEA.

6.1. Tubular de acero.


.

I.23

Forrado exterior de 38 cm. De diámetro en tres tramos de 150 cm. De longitud soldada a

tope y sin esmerilar, con colchoneta de fibra entre las dos caras.

6.2. Bridas de placa AC. Cal.7.

6.3. Desviador de agua de lluvia en la parte superior de lámina de acero inoxidable tipo

304 Cal.16.

6.4 Tensores de 3/8” y calibre de acero de 1/8”.

7-QUEMADORES.

7.1. Tres quemadores primarios, con capacidad de 800,000 BTU / HR.

Con doble válvula solenoide, termostato de protección térmica, con motor 0.25 H.P.,

transformador de ignición de 120 / 6,000 volts, protección contra falla de flama, electrodos

de ignición.

7.2. Un quemador secundario con capacidad de 800,000 BTU / HR.

Con doble válvula solenoide, termostato de protección térmica, motor de 0.25 H.P.,

transformador de ignición de 120 / 6,000 volts, protector contra falla de flama honeywell,

electrodos de ignición.

8.-TABLERO DE CONTROL.

8.1 Caja de lámina negra Cal. 18, con puerta, chapa y bisagras.

8.2 Control computarizado CPU, pantalla Touchscrean teclado de funciones y fuente de

poder.

8.3. Temporizadores incluidos en el CPU.

8.4. Switch selector de dos posiciones de llave.

8.5. Sistema de barrido de gases programado.

8.6. Luces piloto indicadoras de operación.

8.7. Indicador y controlador de temperatura, registrador y termopar tipo “K”.

9.- ENFRIADOR CICLONICO ( SISTEMA HIDRO-TURBO ).

9.1. Tanque de lámina de acero inoxidable tipo 304 Cal. 16 de 85 mm. De diámetro por

180 cm. De altura, revestido con 5mm. De concreto refractario calidad 1700° C.


.

I.24

9.2. Conductor de lámina de acero inoxidable tipo 304 Cal. 16.

9.3. Cuatro espreas de acero inoxidable con válvula de esfera de bloqueo para retención

de partículas.

10.- TANQUE DE BALANCE.

10.1. Tanque de lámina de acero inoxidable tipo 304. Cal. 16 de 60 x 60 x 30 cm., tapa y

fondo del mismo material, válvula de alta presión con flotador de poliuretano, válvula de

esfera de 25 mm.

10.2. Bomba de recirculación de 0.25 H.P.

10.3. Vertedores de demasías.

10.4. Preóstato para control de presión.

10.5. Válvula de alimentación.

10.6. Sistema de filtrado de agua.

11.- SISTEMA DE INYECCIÓN DE AIRE.

11.1. Dos líneas de distribución de tubo galvanizado ced. 30 de 50mm. Con ventilador con

motores de 0.5 H.P y válvula de esfera controlada independientemente desde el tablero

de control.

11.2. Espiner de turbulencia.

12.- SISTEMA DE DESACELERACIÓN DE COMBUSTIÓN. 12.1. Esprea de acero inoxidable.

12.2. Válvula de esfera de control manual de 13 mm.

12.3. Válvula solenoide de control eléctrico.

13.- INSTALACIONES DE COMBUSTIBLE.

13.1. Alimentación a los quemadores de tubo de cobre tipo L. De 13 mm. Y 19 mm.

13.2. Conexiones de cobre y bronce, soldadura 95 / 5%.

13.3. Regulador de gas en cada quemador con manómetros.


.

I.25

14.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

14.1. Tubo conduit pared gruesa de 25 mm.

14.2. Condulets tipo ovalado, conectores y codos.

14.3. Tubo plican con conectadores.

14.4. cable TRW Cal. 10-12-14-15-18.

15.- INSTALACIÓN HIDRÁULICA.

15.1. Tubo de cobre tipo M. De 13, 19 y 25 mm. De diámetro.

15.2. Conexiones de cobre, bronce y acero inoxidable.

15.3. Llaves de esfera tipo soldable y rosca.

16.- DRENAJE.

16.1. Tubo tipo “M” de 25, 32 y 50 mm.

16.2. Conexiones cobre, bronce y acero inoxidable de 25,32 y 50 mm.

16.3 Llave de esfera tipo soldable y rosca.

17.- ACCESORIOS INCLUIDOS.

17.1. Manejo de residuos: cajón de lámina de acero inoxidable tipo 304 Cal. 20, con

agarradera.

17.1.1. Chasis de ángulo AC. Con 4 rodajas de 75 mm.

17.1.2. Jaladera de tubo galvanizado 13 mm.

17.2. Rastrillo con jaladera de tubo galvanizado de 13 mm.

17.3. Careta de protección de plástico.

17.4. Guantes de asbesto.

17.5. Sistema aspersor en la carga de cenizas, para evitar partículas volátiles en el aire.

18.- PLATAFORMA Y PUERTOS DE MUESTREO.

18.1. Plataforma de acero estructural.

18.2. Puertos de muestro según especificaciones de normas ambientales (INE).


.

I.26

19.- PINTURAS Y ACABADOS.

19.1. Pintura en el cuerpo del incinerador

19.1.1. Primer epóxico y pintura de poliuretano Sherwin Williams.

19.2. Pintura en instalaciones y ductos.

19.2.1. Pintura en esmalte anticorrosivo de acuerdo a los códigos de color de la

institución.

A continuación se presentan los dibujos, elevaciones y catalogo de partes del Horno de

incineración propuesto.

EQUIPO PROPUESTO MODELO UMCC-CREMANI – 150 MARCA INCIMEX.


.

I.27

ELEVACIÓN FRONTAL figura 2 CRITERIOS DE RECHAZO LISTA DE RESIDUOS QUE NO DEBEN SER INCINERADOS Lodos provenientes del tratamiento de aguas residuales, provenientes de las

operaciones de galvanoplastia, exceptuando los siguientes procesos (*):

a).- Anodización del aluminio en ácido sulfúrico.

b).- Recubrimiento de acero al carbón en estaño.

c).- Recubrimiento de acero al carbón en zinc.

d).- Recubrimiento de acero al carbón en aluminio o zinc.


.

I.28

e).- Limpieza/remoción de cubiertas de zinc, estaño y aluminio de acero al carbón.

f).- Grabado y molido de aluminio.

Soluciones gastadas de los baños de recubrimiento de cianuro de las operaciones de

galvanoplastia (*).

Residuos del fondo de los baños de recubrimiento provenientes de las operaciones de

galvanoplastia donde se utilizan cianuros (*).

Soluciones gastadas de los baños de limpieza de las remociones de las operaciones de

tratamiento de metales donde se usan cianuros (*).

Residuos de los baños de extinción de los baños de aceite de las operaciones de

tratamiento de metal donde se utilizan cianuros (*).

Lodos provenientes del tratamiento de aguas residuales de extinción de las operaciones

de tratamiento con calor donde se utilizan cianuros (*).

Lodos de tratamiento de aguas residuales del recubrimiento de aluminio por conversión

química, excepto del fosfato de zirconio en el lavado de carros de aluminio, cuando tal

operación es exclusivamente un proceso de cubierta por conversión (*).

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos amarillos y

naranjas que contienen cromo.

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja que

contienen molibdato.

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos amarillos que

contienen zinc.

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes que

contienen cromo.

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes que

contienen óxido de cromo.

(anhídridos e hidratados).

Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos azules que

contienen hierro.

Residuos del horno de la producción de pigmentos verdes que contienen que contienen

óxidos de cromo.

Lodos / polvo de control de emisiones de la producción primaria de acero de hornos

eléctricos.

Lodos / polvo de control de emisiones de la fundición secundaria del plomo.


.

I.29

Lodos de la purificación de salmuera del proceso de recuperación de mercurio en la

producción de cloro, donde el caldo purificado de manera separada no se utiliza.

Solución de lixiviado de residuo proveniente del proceso de lixiviación ácida de polvos /

lodos de control de emisiones de la fundición secundaria de plomo.

Lodos del proceso de recuperación de mercurio para la producción de cloro.

Ácido arsénico.

Oxido de arsénico.

Trióxido de arsénico.

Cianuro de bario (*).

Berilio.

Cianuro de cobre (*).

Cianuro de níquel (*).

Trióxido de osmio.

Cianuro potásico de plata.

Cianuro de plata.

Oxido tálico.

Talio (1) espejuelo.

Talio (1) sulfato.

* Considerando que los residuos no tienen consideraciones tratables de cianuro.

2.2.1.2 CAPACIDAD DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS A continuación se presentan los volúmenes aproximados de residuos patológicos (50%) y no patológicos (50%), que se incinerarán

VOLÚMENES APROXIMADOS FACULTAD DE MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA, Y CIESA (CENTRO DE INVESTIGACIÓN DE ESTUDIOS AVANZADOS

EN SALUAD ANIMAL).

ANATOMÍA VETERINARIA I (POR SEMESTRE) IMPARTIÉNDOSE EN DOS GRUPOS

KILOGRAMOS TOTAL


.

I.30

VISERAS Y MUSCULOS DE BOVINO Y EQUINO 2560 CADÁVERES DE PERROS, VISCERAS Y MUSCULOS 750 3310 6620ANATOMÍA VETERINARIA II (POR SEMESTRE) IMPARTIENDO EN DOS GRUPOS.

KILOGRAMOS TOTAL

512 CADAVERES (VISERAS Y MUSCULOS). 1600 1600 3200CIRUGÍA VETERINARIA I 3 GRUPOS (POR SEMESTRE) KILOGRAMOS TOTAL CADÁVERES QUE SE UTILIZAN EN PRACTICAS DE CIRUGÍA ( SEMANALMENTE ).

480

480 960.LABORATORIO DE PRACTICAS ( POR SEMESTRE ) APOYO EN PRACTICAS

KILOGRAMOS TOTAL

CADÁVERES Y ORGANOS 60 60 120CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS AVANZADOS EN SALUD ANIMAL KILOGRAMOS TOTAL CADÁVERES DE AVES, CERDOS, OVINOS, CAPRINOS, BOVINOS, ORGANOS DIVERSOS, Y CONEJOS ( APROX)

3000

TEJIDOS Y ORGANOS. 7200 HECES PARA INCINERACIÓN. 10 ASERRÍN PARA CAMA DE RATONES 2 10 RATONES PARA INCINERACIÓN 10212 20424

TOTAL 15,632 KILOGRAMOS

Fuente: Informes de la Universidad Autónoma del Estado de México.

CAPACIDAD ESTIMADA PARA EL INCINERADOR: DEL CUADRO 9 SE OBTIENE: Tomando en cuenta que se tiene 16 semanas por semestre: Anatomía veterinaria I 3,320 kilos / 16 semanas 207.5 Kg. / semana Anatomía veterinaria II 1,607 kilos / 16 semanas 100.5 Kg. / semana Cirugía Veterinaria II 480 kilos / 16 semanas 30 Kg. / semana Laboratorio de prácticas 60 kilos / 16 semanas 3.75 Kg. / semana. CIESA 10,200 kilos / 4 semanas 2,550 Kg. / semana

Hospital veterinario para Pequeñas especies 50 kilos / 4 semanas 12.5 Kg. / semana


.

I.31

TOTAL = 2,904 Kg. / semanales.

Por lo tanto si se trabaja 5 días a la semana tenemos: 2904 Kg. / 5 días

570.4 Kg. / diarios

Redondeando se tiene que la cantidad es de:

600 Kg. / diarios.

2.2.2 PROGRAMA GENERAL DE TRABAJO

PROGRAMA DE OBRA DEL PROYECTO DURANTE LOS AÑOS 2004 Y 2005

ACTIVIDAD:

CONSTRUCCIÓN NOVIEMBRE

2004 DICIEMBRE

2004 ENERO

2005 FEBRERO

2005

MODULO DEL INCINERADOR.

CÁMARA FRÍA


.

I.32

ENFRIAMIENTO Y ALMACENAJE DE

CENIZAS..

ACCESO PRINCIPAL DE DESECHOS.

ESTACIÓN DE GAS LP

OFICINA

BAÑOS CON REGADERAS

PLANTA DE LUZ.

2.2.3 PREPARACIÓN DEL SITIO CIMENTACIÓN

Operación en la que se elimina todo elemento vegetal o mineral, de la

superficie total del terreno, que obstaculiza los trabajos para llevar a cabo el trazo

del terreno.

Se precisa que en el predio no hay árboles de ninguna especie, por lo cual no habrá

desmonte.

Trazo y nivelación topográfica del terreno para estructuras, estableciendo ejes y

referencias superficiales.

Excavación de terreno hasta dos metros de profundidad, con equipo mecánico y afine

manual.

Carga y acarreo sobre camión de volteo de 70 metros cúbicos de material producto del

despalme o excavación.

Conformación de terraplen a base de material de banco (base) (grava controlada) hasta

un máximo de acuerdo a lo recomendado por el laboratorio de mecánica de suelo,

compactado al 90% de la prueba Proctor.

2.2.4 DESCRIPCIÓN DE OBRAS Y ACTIVIDADES PROVISIONALES DEL PROYECTO


.

I.33

no se tiene prevista la realización de obras o actividades provisionales del proyecto. No

habrá campamentos, talleres o apertura rehabilitación de caminos de acceso. Sólo se

utilizarán baños portátiles para los obreros. El suministro de combustibles se llevará en

tambores metálicos de 200 litros de capacidad cada uno, mediante camionetas de la

Universidad Autónoma del Estado de México.

2.2.5 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN los conceptos de construcción se mencionan a continuación; los detalles de la construcción se presentan en el capítulo 8, anexo 5. Cimentación. Albañilería. Estructura. Estructura de acero. Carpintería. Herrería y cancelería. Acabados. Instalación eléctrica, voz y datos. Suministro e instalación de planta de emergencia. Suministro y colocación de tableros e interruptores. Suministro y colocación de tuberías y conexiones. Suministro y colocación de conductores. Suministro y colocación de cajas y registros. Suministro y colocación de luminarias y lámparas. Suministro y colocación de anclas y postes. Suministro y colocación de contactos y apagadores. Suministro y colocación de sistema de tierras. Instalación hidrosanitaria. Construcción de cisterna. Construcción e instalación de cámara de refrigeración. Montaje, puesta en marcha, capacitación y transporte de un equipo de cremación animal con capacidad de 150 kg/hr, Construcción de cuarto frío. 2.2.6 ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

OPERACIÓN

Pasos para la puesta en marcha y operación del equipo de incineración.

1.- Gire el switsh de llave en la parte frontal del panel de control, con lo que se energizará

el sistema de computo que controla la total operación del sistema, mismo que funciona


.

I.34

dentro de Windows Me o 98 segunda edición. Una vez completada la carga del sistema

operativo, se inicia la carga del sistema Incisolft v.2.1.

Se visualizará una primer pantalla en la cual se indica el proceso de comprobación y

verificación del sistema interfase con el equipo de incineración, así como la carga del

sistema, si no hay problemas en ninguna etapa del proceso continuará con la siguiente

ventana.

Aquí se pide que ingrese la contraseña de cuatro dígitos que será entregada el jefe del

departamento de operación del equipo de incineración, al introducir correctamente

cualquiera de las tres claves de usuario se desplegará en la pantalla el tipo de usuario

que está ingresando al sistema, los niveles de usuarios disponibles son:

a) SERVICIO: Solo tiene acceso a realizar funciones de prueba y mantenimiento de

elementos del equipo.

b) OPERADOR: Acceso a casi todas las funciones de prueba, configuración de

parámetros básicos del sistema y protocolo de incineración.

c) ADMINISTRADOR: Acceso a todas las funciones del sistema.

Una vez autorizado el acceso se desplegara el menú principal

En el menú principal tendremos acceso a las diferentes funciones del sistema como son:

a) CONFIGURACIÓN

b) PROBAR

c) PROCESO DE INCINERACIÓN

d) SALIR

a) Configuración

A través de la pantalla, se permite modificar los parámetros de operación del equipo como

son:

Temperatura de precalentamiento: este valor nos permite ajustar la temperatura mínima

que se requiere para garantizar el control de emisiones, partículas y humo a la salida de la


.

I.35

chimenea, es recomendable que el valor se encuentre en un mínimo de 650° C para la

primer carga del día, misma que deberá ser de máximo 60% de la capacidad del equipo.

Control de potencia Q11 y Q21. los quemadores instalados en este equipo cuentan con

un sistema de doble potencia (alta y baja), gracias a lo anterior podemos ahorrar

combustible aprovechando el valor calorífico de los desechos, entre mayor es el valor de

los desechos a ser destruidos menor combustible será necesario, el ajuste se presenta en

grados centígrados y podrá variar en relación directa a la carga.

Control de potencia Q3. básicamente tiene la misma función pero este afecta la operación

del quemador de la cámara secundaria, para mantener una temperatura estable para el

proceso de control, que es donde se controlan las emisiones.

Tiempo de protección. Nos permite aumentar la eficiencia y seguridad del sistema de

incineración; su función básica es el apagado automático del equipo después de un

tiempo predeterminado. Este tiempo se acciona en dos momentos: uno, cuando se ha

alcanzado el precalentamiento y el estatus del equipo es PREPARADO, en caso que el

operador este haciendo otras actividades que lo distraigan y no continúe con el proceso,

entonces el sistema se apagara automáticamente y el otro es cuando después de haber

terminado el ciclo de incineración corre el tiempo de protección y si no repitió un nuevo

ciclo o no se apago manualmente, entonces se apaga automáticamente el sistema, una

vez terminado el tiempo predeterminado. Esto también contribuye al ahorro de

combustible. Este valor puede variar de 0 a 60 min.

Si se desea regresar a los valores de fábrica, presione el botón de restaurar y

automáticamente se hacen los cambios.

El botón cargar permite forzar la carga de los valores actuales en todos los parámetros,

para verificar que ya estén registrados.

Cuando termine de realizar los cambios presione el botón de terminar y aparecerá la

siguiente información:

Aceptar: guarda los cambios y sale del procedimiento de configuración hacia el

menú principal.

Cancelar: cancela la salida y regresa para continuar haciendo cambios.


.

I.36

Salir: no guarda los cambios y regresa la menú principal.

b) Probar Permite realizar una comparación de los elementos del sistema antes de comenzar el

proceso de incineración. Cuando se presiona este botón, todos los botones inferiores se

habilitan y podrán ser presionados, cada uno de ellos corresponde a cada elemento,

pulsándolo una vez se enciende el elemento y en el esquema se indica que está

operando con cuadro rojo, al pulsarlo de nuevo se detendrá la operación del elemento y

se apagará el indicador, para terminar se debe presionar probar de nuevo.

c) Proceso de incineración.

La función principal de este sistema, es la de proveer de manera segura y confiable el

control de todos los elementos del sistema de incineración, los elementos de hardware

que se incorporaron para la integración del sistema de control son de la mejor calidad y

diseñados específicamente para trabajar en ambientes industriales, de tal forma que la

seguridad de la operación y del personal, está garantizada, reduciendo al máximo la

posibilidad de fallas. Para acceder a este sistema, en el menú principal, se deberá

presionar el botón de Incinerar.

Aparecerá una pantalla en la cual tenemos los elementos necesarios para controlar los

dos módulos que componen a este sistema de incineración. Los botones que tendremos

en pantalla son los siguientes.

a) Encabezado de la unidad correspondiente.

b) Botón de precalentar: nos permite iniciar con el proceso de control, para así

alcanzar las condiciones adecuadas para asegurar la reducción de emisiones a la

atmósfera. El proceso de control esta activo durante todos los ciclos de

incineración. Se encenderán los siguientes elementos durante su operación:

quemador secundario, sistema de recirculación, sistema de enfriamiento externo y

para mejorar el rendimiento del sistema de control de emisiones y si la

temperatura de la cámara primaria es inferior a 300° C se encenderán los


.

I.37

quemadores primarios ( encenderán un minuto después de haber encendido el

quemador secundario).

c) Indicador de avance de precalentamiento: nos indica el avance correspondiente

del precalentamiento del sistema de control en relación directa a la temperatura de

la cámara secundaria, que es la parte central del sistema de control, en este punto

se indica que se está realizando el precalentamiento. Cuando se ha alcanzado la

temperatura que previamente se selecciono en el sistema de configuración, en el

parámetro de temperatura de precalentamiento ( de la unidad correspondiente). Si

es la primer operación del día se agregarán 15 minutos más, una vez alcanzado el

precalentamiento, con el fin de permitir que el material refractario de la cámara

absorba más temperatura para así aumentar la eficiencia de la misma, una vez

alcanzados los parámetros del precalentamiento, se indica en el display de status

de la unidad, el mensaje de preparado, y a su vez se habilitan los botones de inicio

y paro del ciclo de incineración, con lo que se habilita el inicio del proceso de

incineración.

d) Botón de paro del proceso de control: detiene toda operación de la unidad

correspondiente, regresando todos los elementos a su posición de apagado, e

indicando en el display de status de la unidad el mensaje de apagado

e) Botón de apagado del ciclo de incineración: una vez que los desechos han sido

cargados en la cámara de combustión o cámara primaria, nos permite iniciar el

proceso de incineración, que encenderá en este orden los siguientes elementos:

quemador primario 1, quemador primario 2, inyector de aire, inductor del sistema

de filtrado seco, modutrol / damper de acceso de flujo al filtro seco, y en el display

de status de la unidad se desplegara el mensaje de incinerando.

f) Indicador de tiempo de inyección: nos indica el tiempo que durara el ciclo de

incineración antes de iniciarlo y durante este, el tiempo restante, decreciendo


.

I.38

hasta llegar a cero, cuando esto ocurre nos indica con la palabra fin que ha

terminado el ciclo de incineración.

g) Botón de cambio de tiempo de incineración: es solo visible mientras no se este

realizando el ciclo de incineración, y su función es la de permitir al operador

modificar el valor desde 5 minutos hasta 3200 minutos ( siendo el turno de 6

horas). Una vez introducido el nuevo tiempo de operación presiónelo de nuevo y

se asignará al display correspondiente, una vez que se presione el botón de inicio,

el ciclo del proceso de incineración durara este tiempo.

h) Botón de paro del ciclo de incineración: al presionarlo se apagarán los elementos

que se encendieron al iniciar y en el display de tiempo de incineración aparecerá la

palabra fin.

i) Display de status de la unidad: Despliega en todo momento cual es el proceso que

sé esta realizando, así como la presencia del paro de emergencia, producto de

que alguien presionó el pulsador rojo de hongo que se encuentra en la parte

central derecha del tablero de control.

j) Display de fallas del sistema: visible solo en caso de haber alguna falla en alguno

de los siguientes elementos para cada unidad:

1) Quemador primario 1: nos indica que el quemador 1 se ha bloqueado a

causa de una falla, permite continuar en el ciclo de incineración aunque

permanece indicándolo.

2) Quemador primario 2: nos indica que el quemador 2 se ha bloqueado a

causa de una falla, permite continuar con el ciclo de incineración aunque

permanece indicándolo.

Nota: si la falla está presente en ambos quemadores primarios el ciclo de

incineración se detendrá y no se podrá reanudar hasta que se revise y corrija

la causa de la falla y se presione en cada uno de los quemadores el botón de

reset ubicado en los controles contra falla de flama.


.

I.39

3) Quemador secundario: indica que el quemador secundario se ha

bloqueado a causa de una falla, esto propicia que se detenga toda la

operación de la unidad afectada, deberá revisarse el quemador

afectado, corregir el problema y presionar el botón de reset del

control contra falla de flama.

4) Sistema de recirculación: indica que el sistema de recirculación no esta

trabajando adecuadamente, por alguna de las siguientes razones: i) Falla

en el motor de la bomba, ii) Falla en la cabeza de la bomba, iii) Falta de

agua en el tanque de balance. Revise. Se permite continuar con la

operación del sistema aunque después de unos segundos se apagará el

filtro seco para su protección, debido al aumento de la temperatura del flujo

de los gases. El ciclo de incineración será terminado para evitar el que siga

aumentando la temperatura; finalmente, si la temperatura sigue

aumentando se detendrá el proceso de control y cesará toda la operación

de la unidad afectada.

k) Vista frontal general de la planta: en donde de manera esquemática se muestran

todos los elementos del sistema, compuesto por ambas unidades.

l) Visualización de temperatura: el sistema cuanta con la indicación de las

temperaturas en tiempo real de los cuatro principales puntos del sistema que son:

1) Chimenea: muestra la temperatura de los gases de salida.

2) Inductor: indica la temperatura antes del inductor de la unidad para su

protección.

3) Cámara secundaria 1: temperatura en el corazón de la cámara de control

de la unidad 2.

4) Cámara primaria 1: indica la temperatura de la cámara de ignición, en

donde se queman los desechos en la unidad 1.

m) Botón menú principal: nos permite regresar al menú principal para hacer algunos

ajustes finos, para modificar el rendimiento del proceso de control e incineración


.

I.40

mientras estos ocurren. Nota: el usuario operador solo podrá modificar los valores

permitidos para su nivel de seguridad.

n) Botón de registro: al pulsar en la pantalla aparecerá:

Aquí contamos con un sistema de registro completo para llevar un mejor control del

proceso de incineración, se cuenta con los siguientes elementos:

1. Botón de iniciar: que al momento de presionarlo inicia el proceso

con base en la selección del tipo de registro hecha previamente.

2. Botón detener: que termina el muestro y la graficación de las

mismas. Antes de presionar inicio está deshabilitado.

3. Botón imprimir: nos permite imprimir en papel el reporte del

registro, donde se incluyen: el título del registro, hora, fecha, el

tiempo que operó, muestra la gráfica y otros puntos de

importancia, tales como fallas, advertencias. Etc.

4. Botón regresa: al presionarlo se regresa a la pantalla del proceso

de incineración sin que esto afecte el proceso, se podrá regresar

las ventanas necesarias de una pantalla a otro.

5. Ventana de selección de tipo registro: nos permite elegir entre los

cinco diferentes tipos de registro. Si se selecciona el tipo cinco o

planta, habrá dos gráficas (una para cada unidad) con el fin de

facilitar la lectura.

6. Ventana de información: muestra los elementos que serán

incluidos en el registro.

O) Identificación de usuario: indica el usuario actual. Ubicado en la parte inferior de la

pantalla, esta identificación aparecerá en todas las pantallas del sistema.

OPERACIÓN DEL SISTEMA DE INCINERACIÓN.

Como ya hemos visto, el sistema de control es muy confiable y mantiene la seguridad del

sistema de incineración.

PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR ADECUADAMENTE, EL PROCESO DE INCINERACIÓN:


.

I.41

1) Revisión visual: el operador deberá hacer un recorrido a todas las áreas de la

planta, para cerciorarse personalmente de que todas las áreas están en

condiciones de operación. Se deberá verificar que las puertas de carga cierren

bien y que los sellos estén en condiciones, las mirillas de las puertas de carga

estén limpias, que los quemadores estén fríos y que todos sus elementos como

sensores de presión de gas y aire, manómetros, estén en buenas condiciones,

mirillas limpias, etc., que no haya fugas en el sistema de enfriamiento y retención

de partículas, que las posiciones de las llaves de paso, de purga, de nivel y

limpieza, en el sistema de inducción y filtrado seco sea la correcta, que los

motores se vean en buenas condiciones, sellos de los módulos de filtrado en

buenas condiciones, puertos y mangueras bien conectadas, verificación de la

posición del modutrol / damper (vertical), que los quemadores estén en posición y

que no haya fugas de aire.

2) Limpieza de cámara y área de trabajo: antes de cargar o encender el incinerador,

deberán de limpiarse las cámaras por medio de las puertas de carga y de servicio

que tienen este propósito. La limpieza deberá ser realizada utilizando los medios

provistos para este fin, como los rastrillos, carros de recolección de ceniza,

sistema de extracción automático.

3) Preparación del sistema. En el tablero eléctrico, se deberá encender el braker del

tablero de control, introducir la llave al switch general, ubicado en la parte frontal

del tablero de control y girarla hacia la derecha, lo que arrancará el sistema de

cómputo que controla todo el sistema, así como el panel de interfase con el

sistema de incineración. Al mismo tiempo se escuchará la activación de la válvula

de seguridad ubicada en la entrada de la línea general de gas. En la pantalla del

equipo de cómputo se podrá observar el desarrollo de la carga del sistema

operativo y, posteriormente, la carga del sistema de control del proceso de

incineración (INCISOFTV V.2.1.), no es necesario que presione nada hasta que

termine le carga, hasta que se lo pida, introduzca la contraseña que lo habilitará

como usuario autorizado, cabe mencionar que la pantalla del sistema de computo

es sensible al tanto, por lo que deberá de presionar sobre ella para introducir las

ordenes al sistema. Una vez que se ha accesado correctamente, entrará al menú


.

I.42

principal; los parámetros del sistema se cargarán en la memoria del sistema al

iniciar. Presione el botón de incinerar, al aparecer la pantalla del proceso de

incineración, estará en posibilidades de iniciarlo.

4) Precalentamiento: en la pantalla del proceso de incineración presione el botón de

precalentar, que encenderá el quemador secundario y el sistema de enfriamiento y

retención, con el fin de preparar al sistema de control para controlar las emisiones

del proceso de incineración, en el display de status de la unidad que haya

encendido aparecerá el mensaje precalentamiento, y el indicador de avance; irán

avanzando las barras hasta llenarse; indicará que se ha alcanzado la temperatura

de precalentamiento seleccionada en la configuración, pero si esta es la primer

operación del día, deberá esperar 15 minutos más para garantizar que el material

refractario de la cámara secundaria esta preparado para controlar adecuadamente

las emisiones de humo, partículas en suspensión y olores. Cuando esto se cumpla

5) se habitarán los botones de control del proceso de incineración: Incinerar y Paro, y

el display de status de la unidad en uso, nos indicará preparado, con lo que el

sistema esta preparado para procesar los desechos.

6) Carga de desechos: una vez preparado el sistema de control de emisiones, se

podrán cargar los desechos en la cámara de incineración o cámara primaria;

realice la carga utilizando siempre el equipo de protección personal provistos con

el incinerador.

7) Proceso de incineración: una vez realizada la carga de los desechos respetando

los parámetros establecidos, podrá presionar el botón de incinerar para iniciar el

proceso de incineración para procesar los desechos, durante el tiempo

seleccionado: 60 min. El display de status de la unidad en uso nos indicará ahora

Incinerando, por defecto; se encenderán los quemadores primarios, inductor y

ventilador para habilitar todas las funciones de destrucción de desechos y control

de emisiones, que estarán presentes mientras esté en operación el sistema de

control de emisiones. Durante los primeros minutos después de iniciado el proceso

de incineración puede haber desequilibrio de las condiciones de la combustión de

los desechos, provocando una mayor concentración de humo negro, mismo que

podría salir por la chimenea, si esto ocurre presione el pulsador del sistema de

desaceleración de combustión correspondiente ubicado debajo de la pantalla del

panel de control, durante unos segundos cada vez, mientras persista esta

condición, misma que podría repetirse unas dos o tres veces; en caso de ser


.

I.43

mayor la cantidad, puede ser un indicio de que se ha sobrecargado la cámara de

ignición o hay una cantidad de plástico u otros materiales restringidos mayor a la

permitida. Posteriormente a esto las condiciones en la cámara de ignición se

estabilizarán en los siguientes minutos hasta el fin del tiempo del proceso de

incineración. El display de tiempo restante indica desde el minuto total

seleccionado ( 60 min. Por defecto, ajuste de 5 hasta 320 min. = 6 horas) hasta

cero, al terminar aparecerá el mensaje Fin, es necesario que exista al menos una

persona supervisando la operación del sistema. Una vez terminado el proceso de

incineración, se apagarán los quemadores primarios, pero se mantendrán

encendidos el ventilador y el inductor, con el fin de que al momento de abrir la

puerta para recargar el equipo, se inyecte aire frío y exista una succión del aire

caliente que se desprenderá del interior de la cámara primaria hacia la chimenea

para proteger al operador, cabe mencionar que el sistema de inducción girará más

rápido para compensar la presión requerida, por lo que el flujo de aire que entrará

por la puerta de carga mientras esta este abierta será mayor, agregando seguridad

al operador, ahora podrá ser recargado el equipo, siguiendo las indicaciones antes

mencionadas, pero recuerde que la temperatura de la radiación en la cámara

primaria es mayor que en la carga anterior, por lo cual deberá utilizar el equipo de

protección.

8) Tiempo de protección: sobre la base de nuestra experiencia, debe estar un paso

delante de los acontecimientos, suele suceder que el/ los operadores en ocasiones

abandonan el área de trabajo por distracción o porque están realizando otras

actividades, y aunque el tiempo de incineración esta programado, y al finalizar

apaga los elementos ya no requeridos para procesar los desechos, el sistema de

control de emisiones continua operando, y debe ser apagado cuando ya no haya

desechos en la cámara primaria o si hay, que sean mínimos y no produzcan

humos. Suele ocurrir, que este no es apagado por lo que continua operando y

consumiendo combustible. La función del tiempo de protección es la de apagar el

sistema de incineración al finalizar el tiempo programado, usualmente de 20 a 25

min. Pero puede ser ajustado desde 0 a 60 min. El tiempo de operación se habilita

en dos momentos básicos: uno cuando se alcanza el precalentamiento, y se

permite iniciar el proceso de incineración. En este momento el tiempo de

protección empieza a correr, ya corriendo este tiempo, se debe realizar la carga de

los desechos y antes que termine deberá iniciarse el proceso de incineración, si


.

I.44

inicia se detendrá el tiempo de protección y si no seguirá corriendo hasta que se

venza, entonces se apagará el sistema por completo. El otro, es cuando se

termina el ciclo de incineración, inmediatamente inicia el tiempo de protección y en

ese lapso debe realizarse la carga e iniciar el nuevo proceso de incineración, sino

se apaga el sistema. Para reiniciarlo deberá volver a presionar el botón de

Precalentar.

9) Apagado del sistema: si ya no se realizara un nuevo proceso de incineración, al

finalizar el último, el operador deberá verificar que no haya desechos sin destruir si

esta es la condición, entonces presione Paro del proceso de control, si existen aun

desechos desprendiéndose una mayor cantidad de humo dentro de la cámara

principal, entonces permita que se venza el tiempo de protección y se apague

automáticamente.

10) Apagado general y revisiones finales: una vez que el sistema de incineración esta

completamente apagado, entonces permita que se venza el tiempo de protección y

se apague automáticamente.

11) Apagado general y revisiones finales: una vez que el sistema de incineración está

completamente apagado, entonces deberá salir del sistema, para lo cual debe

presionar el botón de menú principal y en esa pantalla presione el botón salir, lo

que cerrará y desactivará todas las funciones del sistema de incineración. Ya

finalizado, reaparecerá la pantalla principal del sistema operativo (Windows Me),

presione el botón de inicio en la parte inferior izquierda de la pantalla, con lo que

aparecerá una ventana en donde se deberá leer Apagar en la parte inferior y

presiónela, al hacer esto aparecerá una nueva ventana al centro de la pantalla

principal que en su parte superior deberá decir salir de Windows, más abajo en un

rectángulo azul deberá aparecer Apagar, si no lo dice presione sobre el cuadro

azul y aparecerá una lista que incluye: Apagar, Reiniciar y Suspender, seleccione

Apagar, desaparece de la lista y reaparece el rectángulo azul, ahora con la

leyenda Apagar, y por ultimo presione el botón Aceptar, ubicado más abajo.

Entonces después de uno segundos desaparecerá todo el contenido de la pantalla

y aparecerá una ventana toda negra con el mensaje al centro Ahora puede apagar

el sistema, en este momento gire a la izquierda la llave ubicada en la parte frontal

del tablero de control, a la derecha de la pantalla y se desenergizará todo el

tablero y se apagará el indicador de encendido así como la pantalla, también

escuchará un golpe relativamente fuerte del lado derecho del sistema de


.

I.45

incineración que será el de la válvula de seguridad cerrándose para evitar el paso

de gas al sistema de combustión, este equipo cuenta con una fuente de energía

ininterrumpible (No break), que se encuentra en la parte trasera del tablero de

control, mismo que deberá ser apagado manualmente al terminar las operaciones

del día, recuerde encenderlo al iniciar las operaciones del día siguiente. Por ultimo,

apague del tablero eléctrico la pastilla del tablero de control, ciérrelo y podrá

retirarse con seguridad, cierre todas las puertas del equipo, lo que permitirá que el

tiro natural termine de eliminar cualquier residuo de carbón en la cámara principal,

y al otro día habrá solamente ceniza calcinada y una menor temperatura para

realizar la limpieza y extracción de las mismas.

MANTENIMIENTO PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LINEA DE COMBUSTIBLE. EL CREMATORIO INCIMEX MR. MODELO UMCC-1T-CREMANI-150 tiene un programa

de verificación y mantenimiento periódico de las líneas de combustible, que será llevado

acabo por el operador responsable de la instalación para garantizar la buena operación

del equipo dentro de los parámetros marcados por el fabricante y a su vez mitigar los

riesgos por fugas de gas en el tren de combustible desde la linea de llenado del tanque de

almacenamiento hasta la entrada de la línea al equipo.

El operador programara un procedimiento de verificación para el buen funcionamiento del equipo, de acuerdo a los siguientes puntos: 1.- el operador debe verificar que el tanque de gas se encuentre a una capacidad no

menor al 60% del llenado.

2.- inspeccionar el tren de gas desde el tanque, válvulas de alimentación, indicador de

presión, regulador, línea de conducción y conexiones, válvula general de salida, válvulas

de esfera en cada quemador, reguladores y válvulas de apertura eléctrica, para garantizar

que estén libres de fuga.

3.- revisar periódicamente la válvulas solenoides, como se indica en el manual de

operación para evitar que alguna impureza impida el cierre del diafragma de operación.


.

I.46

4.- verificar que la línea de combustible no presente golpes severos y este libre de

obstáculos y materiales que la puedan dañar.

5.- se limpiara y pintara periódicamente para evitar desgaste y fugas por corrosión en

soldadura, conexiones y uniones.

6.- el operador responsable lleva una bitácora de verificación, revisión y mantenimiento

del tren de combustible.

7.- en caso de algún imprevisto o cambio de refacciones el operador cerrará la válvula

principal de salida y llamará al área de mantenimiento para la corrección inmediata del

problema.

8.- es importante mencionar que el control computarizado en el panel del equipo cuenta

con una válvula de cierre automático entre el tanque de combustible y la línea principal del

tren de combustible hacia los quemadores purga automático que permite barrer gases

rezagados dentro de las cámaras en caso de una fuga imprevista, lo que ayuda al

operador a mitigar los riesgos en la operación.

9.- una vez en operación, el equipo cuenta con sistemas de control contra falla de flama y

apagado electrónico que cierra las válvulas solenoides y no permite la entrada de

combustible en caso de no detectar flama en la ignición, el operador debe revisar

periódicamente el sistema de control y sus componente, como parte del programa de

verificación y mantenimiento del tren de combustible del equipo.

PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LINEA DE ENERGIA ELECTRICA. El crematorio INCIMEX mr. tiene un programa de verificación y mantenimiento periódico

de las líneas de energía, que será llevado acabo por el operador responsable de la

instalación para garantizar la buena operación del equipo dentro de los parámetros

marcados por el fabricante y a su vez mitigar los riesgos por descargas o corto circuito

desde la línea de conexión al tablero general hasta la entrada de la línea al equipo.

El operador programará un procedimiento de verificación para el buen funcionamiento del

equipo, de acuerdo a los siguientes puntos:


.

I.47

1.- el operador debe verificar que la línea general desde el switch principal se encuentre

siempre conectada y en buen estado.

2.- revisar periódicamente que las válvulas solenoides electrónicas y los motores de los

quemadores, bomba de recirculación y ventilador de inyección de aire se encuentren

operando normalmente y sin sobrecalentamiento.

3.- verificar que la línea de energía eléctrica no presente golpes severos y este libre de

obstáculos y materiales que la puedan dañar o alterar.

4.- se limpiará y pintará periódicamente para evitar desgaste por corrosión y entrada de

agua en época de lluvia en conexiones y uniones.

5.- el operador responsable lleva una bitácora de verificación, revisión y mantenimiento de

la línea de energía eléctrica.

6.- en caso de algún imprevisto o cambio de refacciones el operador desactivará la

palanca del switch general y llamará al área de mantenimiento para la corrección

inmediata del problema.

7.- una vez en operación, el equipo cuenta con sistemas de enfriamiento interior

induciendo aire por los quemadores a ambas cámaras cuando el equipo ha terminado su

ciclo de operación, por lo que el equipo deberá permanecer conectado a la corriente

directa, como lo indica el fabricante en el manual de operación.

SISTEMA GENERAL DE PARO POR EMERGENCIAS EL CREMATORIO INCIMEX MR. MOD UMCC-1T-CREMANI-150 cuenta con un sistema

de paro automático por emergencia en caso de fugas o accidentes, esto le permite al

operador responsable interrumpir de manera general el funcionamiento del control

computarizado desde el propio panel de control desactiva inmediatamente la inyección de

combustible a los quemadores y permite la conversión del sistema desacelerador de

combustión como un sistema para mitigar y control la combustión dentro de la cámara de

ignición.

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE GASES


.

I.48

EL CREMATORIO INCIMEX MR. MOD UMCC-1T-CREMANI-150 cuenta con un modulo

hidráulico de baja presión para el enfriamiento de gases, que permite mantener la salida

de gases a 250 º c. mediante una operación automática activada desde el control lógico

programable es un sistema de circuito cerrado que cuenta con espreas de aspersión

dentro del enfriador, un tanque de balance para mantener en nivel, una bomba de

recirculación, válvulas electrónicas y un sistema de filtrado para evitar el taponamiento en

las espreas de inyección.

El sistema mantiene una retroalimentación que no permite que el agua utilizada para el

enfriamiento de gases se deseche como agua residual, ya que normalmente permanece

en movimiento dentro de todo el circuito, la cantidad que se pierde por evaporación es

recuperada automáticamente en el tanque de balance.

Como cualquier sistema de lavado y enfriamiento cuenta con ducto de vaciado para

mantenimiento y limpieza, este proceso se lleva acabo por el operador cada 2 meses y los

residuos captados ( 3 kg aprox. ) son introducidos al equipo para su cremación.

Por lo tanto el sistema de enfriamiento-lavado de gases de nuestros equipos es un

proceso limpio al no generar lodos y agua residual.

2.2.7 OTROS INSUMOS

LISTADO DE MATERIALES Y MATERIAS PRIMAS NO PELIGOSOS

MATERIA PRIMA

VOL. ALMACENAMIENTO Nom

común

Nom. técnic

o

Edo. físico

Agua potable 1, 000 litros cisterna Agua Hidróx

ido de

hidrog

eno

Líquido


.

I.49

LISTADO DE MATERIALES Y MATERIAS PRIMAS PELIGOSOS

MATERIA PRIMA

VOL. ALMACENAMIENTO Nom

comercial

Nom. técnic

o

Edo. físico

Gas LP 3,500 litros 1 Tanque Gas

LP propa

no-

butan

o

Gas

Gas LP

NUMERO

CAS

CRETIB IDLH TLV

58476-85-7 Inflamable 1900

0

ppm

(34.2

m3)

8 HORAS 100

Cpp

m

(1800

mg/M

3)

MATERIA PRIMA

VOL. ALMACENAMIENTO Nom comercial

Nom. técnic

o

Edo. físico

Diesel 200 litros 1 Tanque Diesel

tipo 1

Diesel

ligero

Líquido

Diesel NUMERO CAS

CRETIB IDLH TLV


.

I.50

68334-30-5 Inflamable 5

mg/M

3

2.2.8 DESCRIPCIÓN DE OBRAS ASOCIADAS AL PROYECTO Instalación de tanque de gas LP de 3500 litros de capacidad. Planta de luz. Construcción de cisterna para agua potable de 4.50 metros cúbicos de capacidad. Instalación de fosa séptica prefabricada de 2100 litros de capacidad. Construcción de posa de absorción de 3.00 metros de profundidad. Instalación de registros y bajada de agua pluvial 2.2.9 ETAPA DE ABANDONO DEL SITIO. No aplica. Se espera que sea una obra permanente 2.2.10 GENERACIÓN, MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y EMISIONES A LA ATMÓSFERA. Los residuos no peligrosos que se van a generar, son los suelos que se van a eliminar

durante la excavación, los cuales se enviarán al sitio de disposición final que indique el

Ayuntamiento de Toluca.

Se considera que los residuos producto de las excavaciones será de 7 m3,

aproximadamente.

La generación de residuos sólidos municipales, los cuales se depositarán temporalmente

en contenedores metálicos, y se manejarán a través del sistema de recolección de dichos

residuos, del Ayuntamiento de Toluca.

En la etapa de construcción se estima que se producirán 17.00 kilos diarios y 5.00 kilos

diarios en la etapa de operación.


.

I.51

Las cenizas inertes que produzca el incinerador, se almacenarán en el almacén de

cenizas. Por cada 600 kilogramos de residuos patológicos que se incineren, se generarán

30 kilogramos de cenizas. Su disposición final será a través del sistema de recolección de

del Ayuntamiento de Toluca.

Durante la construcción, los desechos orgánicos de los obreros se manejarán en baños

portátiles

Durante la construcción, los sobrantes de materiales de construcción, se entregarán a

empresas que los reutilicen.

Las emisiones a la atmósfera, durante la construcción, serán las partículas producto del

movimiento de tierras y despalme, y de la maquinaria y equipo, principalmente

Durante la operación se producirán SO2, NOX, CO, CO2, exceso de aire y vapor de agua

2.2.11 INFRAESTRUCTURA PARA EL MANEJO Y DISPOSICIÓN ADECUADA DE LOS RESIDUOS

El incinerador cuenta con un Sistema de filtrado de aguas residuales (SFAR). El sistema

en sí es un circuito cerrado de recirculación del líquido que permite el reciclado continuo

del mismo; la pérdida principal es por evaporación y puede llagar a ser de un 20%, lo que

significa que se evaporarán 20 litros de agua por cada carga completa que se incinere.



de hasta 50 micras.


Por lo anterior, puede considerarse que no se producirá agua residual en el proceso de incineración, quedando la única posibilidad, en caso de una contingencia, pudiéndose

prever esta condición mediante mediciones de laboratorio que determinen el PH. Del

agua en el sistema, pudiendo también verificar los otros componentes residuales del


.

I.52

sistema de filtrado cuyos parámetros estén indicados en las normas emitidas por la

SECRETARÍA DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES (SEMARNAT).

SEH: Sistema de Enfriamiento Hidráulico. El sistema lavador, adicionalmente funciona

como un sistema de enfriamiento el cual nos permite tener una temperatura a la salida de

la chimenea de 250° C, como lo requiere el protocolo de pruebas del Instituto Nacional De

Ecología ( 250° C)



diseño.

En lo que se refiere a las aguas residuales que se producen por aseo y baños, éstas se

conducirán a una fosa séptica de 2,100 litros de capacidad (hasta para 30 personas), y

posteriormente, se enviarán a una posa de absorción.(Véase anexo 4, plano de

instalaciones sanitarias)

• Generación de aguas residuales. Las fuentes emisoras de aguas residuales son por actividades de aseo personal, servicios

y de limpieza en general de las oficinas, baños y regaderas, únicamente.

• Volumen generado por unidad de tiempo Se estima que la generación de aguas residuales, una vez que el proyecto esté operando

en su totalidad será como máximo de 100 litros / día/ 5empleados= 500litros diarios, como

máximo.

• Características y estimación del volumen de los elementos contaminantes que se generarán.

Como ya se mencionó, se espera que se produzcan solamente aguas residuales de

servicios de aseo personal –regaderas-, sanitarios y de oficinas.

Es de interés comentar que la única forma de determinar el volumen de elementos

contaminantes que se producirán, es mediante la realización de muestreos de las aguas


.

I.53

residuales, lo cual en este momento no es posible realizar, ni tampoco es motivo de

análisis del presente estudio.

• Cuerpo receptor. La fosa séptica será el cuerpo receptor de aguas residuales de baños y de las oficinas,

posteriormente, se enviarán a una posa de absorción, para infiltrarlas al manto freático.

Las aguas residuales deberán cumplir con la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-

SEMARNAT-1996, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes

en las descargas de aguas residuales a los cuerpos de agua de jurisdicción

federal. Hacia el norte, se ubica la planta de tratamiento de aguas residuales, del Centro

interamericano de recursos del Agua, el cual se localiza en el mismo predio que el Centro

de Investigación y Estudios Avanzados en Salud Animal (CIESA); en dicha planta se

tratan las aguas residuales de ambos centros, la cual cuenta con los siguientes sistemas:

• Pretratamiento.

• Reactor UASB.



• Laguna Aireada.








.

I.54

Los residuos sólidos municipales son manejados, en los términos de la Ley Orgánica municipal, por el Ayuntamiento de Toluca.


AMBIENTAL MODALIDAD


PELIGROSOS



INCINERADOR

CAPÍTULO 3

VINCULACIÓN

3. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA

AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA REGULARIZACIÓN DE USO DE SUELO

Normas Oficiales Mexicanas que apliquen para el desarrollo del proyecto. La normatividad existente aplicable en éste tema es la siguiente: Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las características

de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo

peligroso por su toxicidad al ambiente.

Norma Oficial Mexicana NOM-087-ECOL-SSA1-2002. Relativa a Protección Ambiental –

Salud Ambiental – Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos – Clasificación y

Especificaciones de Manejo.


.

I.55

Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994, para fuentes fijas que utilizan

combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que

establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas

suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones

para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los

niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de

calentamiento directo por combustión.

Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente

Título Cuarto. Protección al ambiental Capítulo VI. Materiales y residuos peligrosos Título Sexto. Medidas de seguridad y de control y sanciones Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. Capítulo I. Disposiciones Generales Capítulo II. De la generación de residuos peligrosos Capítulo III. Del manejo de residuos peligrosos Capítulo IV. De la exportación e importación de residuos peligrosos Capítulo V. De las medidas de control y de seguridad y sanciones ORDENAMIENTO APLICABLE EN MATERIA DE USO DEL SUELO.

Plan Municipal de desarrollo Urbano de Toluca. De acuerdo con el ordenamiento anterior, el uso de suelo del sitio del proyecto, está

clasificado como E-EC-L: equipamiento para educación y cultura.


Autónoma del Estado de México ( Capítulo 8, anexo 5, en el cual se presenta el uso de

suelo: Campus Universitario)


.

I.56


AMBIENTAL MODALIDAD


PELIGROSOS



INCINERADOR

IV SISTEMA AMBIENTAL

4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL

PROYECTO. INVENTARIO AMBIENTAL. 1 DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO De acuerdo con el Plan Municipal de desarrollo Urbano de Toluca, el uso de suelo del sitio

del proyecto, está clasificado como E-EC-L: equipamiento para educación y cultura.


Autónoma del Estado de México (véase capítulo 8, anexo 5, en el cual se presenta el uso

de suelo: Campus Universitario).

1.2 CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL


.

I.57

• Actividades realizadas con anterioridad en el sitio del proyecto En el sitio del proyecto se aprecia que no ha habido ningún tipo de actividad industrial,

comercial o de servicios. Se trata de un terreno con topografía plana, en el que no hay

elementos vegetales ni faunísticos.

Se ubican las instalaciones del Centro de Investigación y Estudios Avanzados en Salud

Animal (CIESA): laboratorios, aulas, edificio administrativo, planta de tratamiento de agua

residual, servicios sanitarios, principalmente.

a) ASPECTOS ABIÓTICOS A) CLIMA

CARACTERÍSTICAS CLIMATOLÓGICAS El sitio del proyecto presenta un clima templado subhúmedo, es el más húmedo de los

templados con lluvia en verano, y porcentaje de lluvia invernal menor de 5, es la variante

más importante, ya que se encuentra distribuido en casi todo el territorio estatal. La

precipitación media anual es mayor de 800mm, y la temperatura media anual oscila entre

12 y 18 grados centígrados. La máxima incidencia de lluvias se presenta en julio, con un

valor que varía de 150 a 160 mm.

TEMPERATURA PROMEDIO La temperatura media anual es de 12.6º C, la temperatura media mensual más alta se

registra en mayo con 14.7 °C, y el mes mas frío es enero con una temperatura media de

9.9 °C. Los datos completos se presentan en la siguiente figura:


.

I.58

Figura 1Temperatura promedio mensual en la zona del proyecto

.

05

10152025

ener

o

febr

ero

mar

zo

abril

may

o

juni

o

julio

agos

to

sept

iem

bre

octu

bre

novi

embr

e

dici

embr

e

mes g

rado

s ce

ntíg

rado

s mínima promediomensual

Media mensual

máxima promediomensual

PRECIPITACIÓN PROMEDIO MENSUAL

En la estación meteorológica Toluca (15-092) se reporta una precipitación total anual de

785.5mm en promedio; la máxima cantidad de lluvia se presenta en los meses de julio y

agosto con 157.2 y 148.4 mm, respectivamente, y corresponde al mes de febrero la

mínima, con un valor menor de 10 mm.

CUADRO 1

PRECIPITACIÓN PLUVIAL EN LA ZONA DEL PROYECTO

MES PRECIPITACIÓN TOTAL (mm) PROMEDIO MENSUAL

Enero 9.4

Febrero 5.4

Marzo 11.9

Abril 31.1

Mayo 63.6

Junio 138.8

Julio 157.2

Agosto 148.4

Septiembre 126.0

Octubre 54.0


.

I.59

Noviembre 26.5

Diciembre 8.3

Total anual 785.5

CUADRO 2

VIENTOS DOMINANTES EN LA ZONA DEL PROYECTO

MES VIENTO DOMINANTE

Enero SW

Febrero WSW

Marzo SW

Abril WSW

Mayo NNE

Junio NSSW

Julio SE

Agosto NNE

Septiembre NNE

Octubre NNE

Noviembre SW

Diciembre SW

CUADRO 3 DÍAS DESPEJADOS Y NUBLADOS EN LA ZONA DEL PROYECTO

MES DÍAS DESPEJADOS DÍAS NUBLADOS

Enero 19 3

Febrero 18 3

Marzo 19 3


.

I.60

Abril 14 4

Mayo 9 8

Junio 3 18

Julio 1 20

Agosto 1 18

Septiembre 1 18

Octubre 8 11

Noviembre 13 4

Diciembre 15 5

TOTAL 121 115

B. GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA

El sitio en estudio se encuentra al norte de la Ciudad de Toluca, en la franja del Eje

Neovolcánico, caracterizada por una altiplanicie situada a más de 2000 metros sobre el

nivel del mar, de la que sobresalen numerosos cerros de varios cientos de metros de

altura. La mayoría de éstos representan aparatos volcánicos con sus respectivas lavas,

brechas y cenizas, cuya composición litológica va desde rocas basálticas a riolíticas.

Entre los cerros volcánicos se abren llanuras y cuencas que están formadas en gran parte

por rellenos aluviales o lacustres que contienen gran variedad de rocas mezcladas con

material volcánico (cenizas, piroclásticos, pómez, etc.).

La zona de Toluca se encuentra alojada en la Región 1, dentro de la Regionalización

Sísmica de la Republica Mexicana, es decir, en la zona de actividad sísmica media, con

aceleraciones máximas de 50 cm/seg2, para un periodo de recurrencia de 50 años y

velocidades máximas de 8 a 10 cm/seg.

En el capítulo 8, anexo 4, se exhibe la carta geológica en la cual se localiza el sitio del

proyecto.


.

I.61

C) SUELOS De acuerdo con la carta estatal edafológica, de la Síntesis de Información Geográfica del

Estado de México, La zona en que se ubica el área del proyecto presenta dos tipos de

unidades edafológicas: Hh + Vp / 2. Feozem háplico (Hh) y Vertisol pélico (Vp), con

textura media.

Los Feozem son suelos abundantes en nuestro país, y los usos que se les dan son

variados, en función del clima, relieve, y algunas condiciones del suelo: su susceptibilidad

a la erosión, varía también en función de dichas condiciones. Los Feozem se emplean en

actividades pecuarias con buenos resultados.

El Feozem hápico se caracteriza por su capa superficial oscura, suave, rica en nutrientes

y materia orgánica.

Vertisol: (del latín verto: voltear. Literalmente, suelo que se revuelve, que se voltea). Son

suelos que se presentan en climas templados y cálidos, en zonas en las que hay una

marcada estación seca y otra lluviosa. La vegetación natural de dichos suelos va desde

las selvas bajas hasta los pastizales y los matorrales de los climas semidesérticos; se

caracterizan por grietas anchas y profundas que aparecen en ellos en épocas de sequías.

Son suelos muy arcillosos, frecuentemente negros o grises en las zonas del centro y

oriente de México. Son pegajosos cuando están húmedos y muy duros cuando están

secos. Son casi siempre muy fértiles pero presentan varios problemas para su manejo, ya

que su dureza dificulta la labranza y con frecuencia presenta problemas de inundación y

drenaje y, por lo general, baja susceptibilidad a la erosión.

Mantiene cualquier tipo de vegetación; se desarrollan en terrenos planos y montañosos, y

se localiza en laderas y pendientes. En el capítulo 8, anexo 4, se exhibe la carta

edafológica en la cual se localiza el sitio del proyecto.

D) HIDROLOGÍA SUPERFICIAL Y SUBTERRÁNEA

HIDROLOGÍA SUPERFICIAL


.

I.62

La zona del proyecto se ubica en la cuenca del río Lerma. El río Lerma es una de las

corrientes más importantes de dicha cuenca. Tiene su origen en los manantiales que

alimenta una laguna en el municipio de Almoloya del Río

Los afluentes del río Lerma son: por la margen derecha, el arroyo Sila – San Bartolo, río

Temoaya, y arroyo Muerto – Ocoyoacac. Por la margen izquierda, el río San Pablo, el río

Verdiguel, Arroyo Agua Bendita y arroyo Las Cruces.

El drenaje es de tipo dendrítico subparalelo, conformado por corrientes de tipo

intermitente y perenne

El predio del proyecto está ubicado en la Región Hidrológica Lerma Santiago. HIDROLOGÍA SUBTERRANEA El proyecto se ubica en el área del acuífero del Valle de Toluca. El Centro de

Investigación y estudios en salud Animal, se abastece de agua potable mediante el pozo

profundo que tiene la Universidad Autónoma del estado de México, para explotar o

aprovechar aguas nacionales del subsuelo por 1, 087, 992.00 metros cúbicos anuales

para usos múltiples, según el título de concesión número 08MEX104936/121MGE99

(véase capítulo 8, anexo número , en el cual se exhibe copia del citado título de

concesión). En el capítulo 8, anexo 4 se exhibe la carta de hidrología subterránea

correspondiente al sitio del proyecto.

b) ASPECTOS BIÓTICOS A) VEGETACIÓN TERRESTRE EN EL SITIO DEL PROYECTO

En el sitio del PROYECTO PARA LA UNIDAD DE RESIDUOS PELIGROSOS

BIOLÓGICO INFECCIOSOS del Centro de Investigación y Estudios Avanzados en Salud

Animal (Ciesa), Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia no se detectaron especies

de flora, durante las visitas de campo que se realizaron por un periodo de cuatro

semanas. Específicamente para este proyecto se llevó a cabo un muestreo cualitativo,

basado en la presencia y/o ausencia de vegetación en el sitio del proyecto (231.23 metros

cuadrados de superficie total); Se precisa que no se identificaron especies de flora en el

estrato arbóreo ni en el estrato herbáceo, sin embargo el sitio es apto para sembrar maíz.


.

I.63

FLORA POTENCIAL QUE SE PODRÍA ENCONTRAR EN EL PREDIO

ESTRATO HERBÁCEO NOMBRE COMUN NOMBRE CIENTIFICO

Maiz Zea mays L En este rubro no se puede realizar un inventario, debido a que no hay elementos o

individuos que se puedan cuantificar. Por lo anterior el proyecto para LA UNIDAD

DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS del Centro de Investigación y

Estudios Avanzados en Salud Animal (Ciesa), Facultad de Medicina Veterinaria y

Zootecnia no va a generar impacto ambiental, el cual se puede predecir como nulo.

Lo anterior se puede constatar en el capítulo número 8 anexo 4, en el anexo fotográfico y en la

fotografía aérea del sitio de interés ya mencionado, y en la carta de usos del suelo y vegetación.

B) FAUNA EN EL SITIO DEL PROYECTO

En el predio del PROYECTO PARA LA UNIDAD DE RESIDUOS PELIGROSOS

BIOLÓGICO INFECCIOSOS del Centro de Investigación y Estudios Avanzados en Salud

Animal (Ciesa), Facultad de Medicina Veterinaria y Zootecnia, no se detectaron especies

de fauna, durante las visitas de campo que se realizaron por un periodo de dos semanas.

Es de interés precisar que en las colindancias del sitio del proyecto de interés no existen

elementos sobresalientes tales como áreas naturales protegidas o reservas ecológicas.

c) PAISAJE El paisaje de la zona del proyecto quedo establecida en el año de 1978 (véase anexo 3,

en el cual se exhibe la escritura del predio del proyecto de interés), cuando el Gobierno

del Estado de México donó los terrenos para las escuelas de Agronomía y Veterinaria y

Zootecnia – hoy facultades- con extensiones de terreno que sólo pueden ser utilizadas

para fines congruentes con las actividades propias de dichas instituciones.

El medio físico se caracteriza por una gran extensión de suelo que pueden utilizar las instituciones mencionadas para fines o uso agrícola y de medicina veterinaria.


.

I.64

Son terrenos con topografía sensiblemente plana, incluida la pequeña porción que se pretende utilizar para la instalación del incinerador (231.23 m2). En cuanto a flora y fauna, en la superficie de terreno citada en el renglón anterior, no hay elemento alguno. Otro elemento de referencia visual es el incinerador que ya no da servicio y que se localiza a 40 metros de distancia del sitio propuesto para el nuevo incinerador. La visibilidad y la calidad paisajística se puede establecer como un área que se localiza al norte de Toluca, a 14.5 kilómetros de distancia, en la carretera Toluca - Atlacomulco, con un uso de suelo de campus universitario especializado en Veterinaria y Agronomía, así como para el Centro de Investigación y estudios Avanzados en Salud Animal (CIESA). Los principales elementos del paisaje lo constituyen los edificios de investigación y administración, construidos con propósitos de educación e investigación de postgrado de la Universidad Autónoma del estado de México. Además de una extensa zona de terrenos agrícolas. En lo referente a población, precisamos que el núcleo sobresaliente lo constituyen las plantillas académicas, de investigadores y estudiantes del citado campus. No hay formaciones vegetales ni cuerpos de agua en la zona inmediata. De acuerdo con la Carta Estatal de Posibilidades de Uso forestal, de la Síntesis Geográfica del Estado de México, la zona del proyecto denominado UNIDAD DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS AVANZADOS EN SALUD ANIMAL (CIESA), se considera que los terrenos no son aptos para uso forestal. Por todo lo anteriormente expuesto, se considera que el proyecto citado, no modificará los componentes actuales del paisaje –ambientales-.


.

I.65

d) MEDIO SOCIOECONÓMICO

A) DEMOGRAFÍA De acuerdo con información de los censos de población, desde 1950 hasta 1995, el

municipio ha presentado una tasa de crecimiento media anual inferior a la del estado,

exceptuando el periodo de 1980-1990; situación que se revierte en el municipio para el

año 2000, presentando una tasa de crecimiento superior a la estatal en el orden de

3.96%, lo que implicó una población total de 666,596 habitantes.

En la siguiente gráfica se aprecia la recomposición en el ritmo de crecimiento poblacional

municipal, especialmente entre los periodos 1990-1995 y 1995-2000; el caso opuesto lo

refleja la dinámica estatal que presenta una tendencia descendente (2.65%), registrando

una tasa de crecimiento inferior a la mostrada por el municipio de Toluca.

Asimismo, se estima para el año 2005 la población total será de 763,760

habitantes, lo que significa un incremento de 87,299 habitantes a partir del 2000.

Adicionalmente, se espera una población total para el año 2010 de 856,306

habitantes, con un aumento absoluto de 92,546 habitantes.


.

I.66

Población Económicamente Activa De acuerdo con el XII Censo General de Población y Vivienda de 2000, la población

económicamente activa (12 años y más) en el municipio de Toluca es proporcionalmente

mayor a la referida en la entidad, agrupando 35.58% del total municipal, el 48.84% de la

población se considera como población inactiva.

Por otra parte, existe una diferencia considerable entre la población ocupada y el resto de

la población que integra el municipio (población económicamente inactiva y no

especificado). En 1990, del total de la población, únicamente 30.75% se encontraba

dentro de una estructura económica; el resto no se encontraba laborando, situación

similar es la que presenta a nivel estatal, con 30.03%.

En el año 2000 se aprecia un aumento importante de población ocupada en actividades

económicas, cambiando a una concentración de 50.72%, un incremento de 19 puntos

porcentuales, es decir, un total de 232,761 habitantes; este incremento es idéntico al

mostrado por el estado. Esta tendencia ascendente se deriva directamente del

movimiento que se observa en la pirámide de edades, la cual muestra una reducción de

población infantil en los rangos de 0-14 años y el aumento de población en los rangos de

15-29 años.


.

I.67

De acuerdo con los datos censales del año 2000, la población ocupada municipal registra

un alto porcentaje de población incorporada a las actividades económicas, y solamente

1.85% es considerada como población desocupada. Esta misma estructura se presenta a

nivel estatal, donde el 1.63% de la población no se encontraba laborando.

En lo que respecta a la distribución de la PEA por sector de actividad, se observa

que el municipio de Toluca contaba en 1990 con una población económicamente

activa de 145,272 habitantes, distribuidos de la siguiente manera: 5,650

habitantes en el sector agropecuario (3.89%); 48,753 en el sector industrial

(33.56%); 86,336 agrupados en el sector comercio y de servicios (59.43%), y el

restante 3.12% corresponde al sector no especificado.


.

I.68

Para el 2000 continúa la misma tendencia de los sectores económicos, la disminución de

las actividades agropecuarias y el incremento del sector comercio y servicios como la

principal actividad económica municipal, la cual concentró 142,749 habitantes, que

representaron 60.19% del total; un incremento de 56,413 habitantes respecto a 1990; las

actividades del sector secundario se ubicaron en segundo término, concentrando a 75,850

trabajadores, que sumaron 31.98%.

Cabe señalar que las actividades del sector secundario presentaron una disminución

porcentual en 0.94% respecto al periodo pasado, con un incremento neto de 27,081

habitantes, lo que representa 48% del incremento neto del sector terciario.

Las actividades primarias presentan un desplazamiento significativo por los otros

sectores, ya que en 1990 concentró 3.89% de la población económicamente activa total,

reduciendo su participación a 2.17% en el 2000.

Índices de Marginación y Grupos en Pobreza Extrema Se consideró, en este rubro, el grado e índice de marginación municipal y por delegación

urbana, con la finalidad de determinar la calidad de vida de la población; para la

estimación de este índice se consideraron indicadores básicos y de dotación de servicios.


.

I.69

En este sentido, el grado de marginación municipal presenta una tendencia descendente,

derivado de la mejora en las condiciones de vida de la población, de modo que en 1995

se clasificó el municipio con un grado de marginación medio, a través de un índice de –

1.43.

Para el siguiente periodo, se observa una disminución en el índice de marginación,

presentando –1.02, considerándose como un municipio con bajos niveles de marginación.

B) FACTORES SOCIOCULTURALES Alfabetismo y escolaridad En el año 2000, el municipio registra un nivel de alfabetismo mayor al referido por el

estado (93.67% contra el 93.54%, respectivamente), por lo que se presenta un reducido

número de población analfabeta municipal: 6.23%, indicador que se encuentra por debajo

del promedio estatal.

Escolaridad


.

I.70

El grado de instrucción y escolaridad que mostró la población municipal para el año 2000,

se observa una tendencia descendente en el nivel de preparación, lo cual deberá ser

considerado en el impulso de fuentes de empleo dirigidos a satisfacer dicha demanda.

En este sentido, el 89.18% de la población total presento estudios de nivel básico,

disminuyendo a 63.91% de la población con educación secundaria y técnica, ambos

rubros representan el grueso de la población.

El nivel de instrucción, disminuye considerablemente, mostrando únicamente el 17.75%

de la población con nivel educativo superior y sólo 5.86% con nivel de maestría y

doctorado, lo que representa un total de 4,015 personas.

Equipamiento de cultura El municipio cuenta con gran diversidad de instalaciones, entre las que destacan los

siguientes elementos:

�Biblioteca


.

I.71

En el municipio de Toluca actualmente existen 54 bibliotecas distribuidas principalmente

en la cabecera municipal y en sus delegaciones; sólo 21 son públicas. Las bibliotecas de

cobertura regional son:

A) Biblioteca del Centro Cultural Mexiquense.

B) Biblioteca Central de Toluca. (Parque Urawa)

C) Biblioteca Central de la UAEM

D) Biblioteca Pedagógica

Administradas por el Instituto Mexiquense de Cultura, que es quien lleva a cabo

actividades específicas para la difusión, conservación y rescate del patrimonio cultural en

el municipio y la entidad.

El resto de las bibliotecas públicas (19) son de cobertura local, de las cuales 12 se ubican

en la cabecera municipal y 7 en el resto de las localidades. La mayor parte de éstas

requieren acciones de mejoramiento, rehabilitación y la actualización del acervo

disponible. Cabe mencionar que de las 14 bibliotecas municipales sólo 4 se ubican en la

cabecera municipal.

El personal que proporciona el servicio en estas instalaciones es de 123 personas,

y los libros en existencia suman un total de 175,990, los cuales son consultados por

aproximadamente 418,164 habitantes anualmente.

Por lo anterior, se observa que la demanda de bibliotecas está cubierta, por lo que

no existe déficit alguno.

Museos

Los inmuebles que prestan el servicio de museos en el municipio son los siguientes:

�Museo de Antropología e Historia (Centro Cultural Mexiquense, San Buenaventura)

�Museo de Arte Moderno (Centro Cultural Mexiquense, San Buenaventura)

�Museo de Culturas Populares (Centro Cultural Mexiquense, San Buenaventura)


.

I.72

�Museo de la Estampa (Toluca de Lerdo)

�Museo José Ma. Velasco (Toluca de Lerdo)

�Museo Felipe S. Gutiérrez (Toluca de Lerdo)

�Museo Taller Luis Nishizawa (Toluca de Lerdo)

�Museo de Numismática (Toluca de Lerdo)

�Museo de la Acuarela (Toluca de Lerdo)

�Museo de Bellas Artes (Toluca de Lerdo)

�Museo de Ciencias Naturales (Toluca de Lerdo)

�Museo Poder Judicial (Toluca de Lerdo)

�Museo de sitio zona arqueológica de Calixtlahuaca

Estas instalaciones se encuentran en buenas condiciones físicas, con las cuales queda

cubierta la demanda actual y futura del municipio, ya que los museos del Centro Cultural

Mexiquense son de cobertura regional.

De esta forma, el municipio de Toluca no presenta déficit en éste rubro y el único

problema lo constituye la concentración de la mayoría de los inmuebles en la cabecera

municipal.

Las instalaciones con que cuenta el municipio para la exhibición de obras de teatro y

eventos culturales son el Teatro Morelos y el Teatro del Seguro Social, ambos ubicados

en el centro de la ciudad de Toluca, con los cuales queda cubierta la demanda actual y

presentan buenas condiciones físicas.

La cobertura se complementa con espacios como la Concha Acústica, la Plaza José Ma.

González Arratia y Plaza Fray Andrés de Castro, que se ubican en la zona centro de la ciudad de Toluca; en ellos se llevan a cabo actividades culturales, artísticas, musicales y

recreativas.

e) DIAGNÓSTICO AMBIENTAL

como ya se mencionó durante el desarrollo del capítulo, el diagnóstico del sitio del

proyecto de interés, es el siguiente:


.

I.73

El medio físico se caracteriza por una gran extensión de suelo que pueden utilizar las facultades de Veterinaria Y Agronomía para fines o uso agrícola y de medicina veterinaria. Son terrenos con topografía sensiblemente plana, incluida la pequeña porción que se pretende utilizar para la instalación del incinerador (231.23 m2).

En cuanto a flora y fauna, en la superficie de terreno citada en el renglón anterior, no hay elemento alguno. Otro elemento de referencia visual es el incinerador que ya no da servicio y que se localiza a 40 metros de distancia del sitio propuesto para el nuevo incinerador. La visibilidad y la calidad paisajística se puede establecer como un área que se localiza al norte de Toluca, a 14.5 kilómetros de distancia, en la carretera Toluca - Atlacomulco, con un uso de suelo de campus universitario especializado en Veterinaria y Agronomía, así como para el Centro de Investigación y estudios Avanzados en Salud Animal (CIESA). Los principales elementos del paisaje lo constituyen los edificios de investigación y administración, construidos con propósitos de educación e investigación de postgrado de la Universidad Autónoma del estado de México. Además de una extensa zona de terrenos agrícolas. En lo referente a población, precisamos que el núcleo sobresaliente lo constituyen las plantillas académicas, de investigadores y estudiantes del citado campus. No hay formaciones vegetales ni cuerpos de agua en la zona inmediata. De acuerdo con la Carta Estatal de Posibilidades de Uso forestal, de la Síntesis Geográfica del Estado de México, la zona del proyecto denominado UNIDAD DE

RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS DEL CENTRO DE

INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS AVANZADOS EN SALUD ANIMAL (CIESA), se considera que los terrenos no son aptos para uso forestal.


.

I.74

Por todo lo anteriormente expuesto, se considera que el proyecto citado, no modificará los componentes actuales del paisaje –ambientales-. (véase capítulo 8, anexo 4, plano de diagnóstico). Podemos establecer que las condiciones del medio físico, hidrológico y biótico del sitio

continuarán siendo similares a las actuales; es decir, no se prevé que la construcción y

operación del incinerador pudieran dañar o eliminar las zonas arboladas cercanas al sitio

del proyecto, ni con los recursos hidrológicos existentes.

Asimismo, las condiciones climáticas continuaran siendo favorables para la evolución y

adaptación actividades agrícolas, como se desarrollan actualmente.

En el capítulo 8, anexo 4, se exhibe la carta de diagnóstico ambiental del sitio del

proyecto.

Ambientalmente, no se detectaron puntos críticos.


AMBIENTAL MODALIDAD


PELIGROSOS




.

I.75

INCINERADOR

CAPÍTULO V

IMPACTOS AMBIENTALES

5. IDENTIFICACIÓN, DESCRPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES. 1 METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES 1) IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS IMPACTOS.

ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN.

Los impactos potenciales que se van a generar durante la construcción del PROYECTO

PARA LA UNIDAD DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS DEL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS AVANZADOS EN SALUD

ANIMAL (CIESA), FACULTAD DE MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA, son los

siguientes:

• El consumo de agua para uso de los trabajadores y las actividades

constructivas.

• La emisión de contaminantes a la atmósfera producidos por el uso de

maquinaria y equipo que cuentan con motores de combustión interna.

• La emisión de ruido provocada por dicha maquinaria y equipo.

• Los lubricantes y grasas gastados que generan la maquinaria y equipo por falta

de mantenimiento.

• La generación de basura por parte de los trabajadores de las obras.

• Los residuos sólidos producto de la preparación del sitio y construcción.

• Las descargas de aguas servidas de los sanitarios provisionales que usarán

los empleados


.

I.76

• Impactos en el suelo.

La pérdida de suelo por la excavación para la cimentación y pérdida de superficie de

infiltración. Se considera que dicho impacto es poco importante y adverso insignificante.

Otras posibles afectaciones del suelo son las siguientes: La disposición inadecuada de

residuos sólidos como basura de los trabajadores en el predio del proyecto, así como los

residuos de las obras, tales como sobrantes de mezcla para concreto, recortes de varilla,

trozos de madera, envases de materiales a utilizar en la obra (bolsas de cartón, cajas,

botes de pintura, principalmente).

• Impacto a la flora y fauna No se generarán impactos potenciales a la flora y fauna silvestres, debido a que en el

predio no se identifico ningún componente de éstos.

• Impacto a la atmósfera.

La generación de emisiones contaminantes a la atmósfera, producidos por los

escapes de vehículos de transporte, maquinaria y equipo durante la preparación

del sitio y construcción serán monóxido de carbono, bióxido de carbono,

hidrocarburos, óxidos de

nitrógeno y dióxido de azufre. Este impacto será temporal y puntual, ya que una

vez que Concluyan las actividades de construcción, la maquinaria y equipo serán

retirados.

Se considera este impacto como poco importante y adverso insignificante.

• Impactos al agua (medio acuático).


.

I.77

El consumo de agua esperado en esta etapa será de 5 metros cúbicos mensuales.

Para las actividades de construcción se usará agua potable, la cual será

abastecida por medio de pipas de 10 metros cúbicos de capacidad.

El consumo de agua potable para los trabajadores se estima en un metro cúbico

mensual.

En lo que se refiere a la disposición de excreta y residuos sanitarios de los

trabajadores; su disposición se realizará en letrinas sanitarias portátiles o, como

segunda opción, se usarán los baños de las instalaciones del Centro de

Investigación y Estudios Avanzados en Salud Animal (CIESA).

Se considera que el consumo total de agua para efectuar las actividades antes

mencionadas, como impacto es poco importante y adverso insignificante.

• Impactos socioeconómicos. Empleo

Este factor será impactado de manera favorable aunque de manera temporal y poco

significativa, derivado de los empleos directos que se generan en la etapa de

construcción.

ETAPA DE OPERACIÓN.


.

I.78

El proyecto consiste en la construcción y operación de un incinerador oficinas,

baños, cámara fría, módulo de enfriamiento y almacenaje de cenizas, planta de luz

y tanque de gas LP. El presente estudio establecerá los posibles impactos que se

producirán en esta etapa.

Es importante comentar que el tipo y modelo de incinerador que seleccionó la

Universidad Autónoma del Estado de México, cuenta con sistemas específicos

que permiten minimizar

casi en su totalidad los impactos al ambiente durante las diferentes etapas del

proceso de incineración de especies mayores y menores de fauna que manejan

en las diferentes áreas del Centro de Investigación y Estudios Avanzados en

Salud Animal y en la Facultad de Veterinaria y Zootecnia.

• Impactos en el suelo

Se estima que se genere 1.0 kg./día de basura por persona, por lo que

diariamente se producirán 5.0 kilogramos de residuos sólidos municipales por día,

si se considera que habrá 5 empleados.

La disposición final de dichos residuos se realizará por medio del sistema de

recolección de basura del municipio de Toluca.

Se considera que el impacto en este rubro poco importante y adverso

insignificante.

Otro impacto será la disposición final de cenizas que se producen en el proceso de

incineración, ya que se reduce considerablemente el volumen de residuos, así 600

kilogramos de residuos patológicos, se reducen en un 95% (30 kilogramos por

carga del incinerador), al sitio de disposición final de residuos sólidos municipales

del municipio de Toluca.

Se considera un impacto importante y benéfico significativo.


.

I.79

• Impactos a la flora y fauna

No se generarán impactos potenciales a la flora debido a que en el sitio del predio no se

identifico ningún componente de ésta.

En lo que se refiere a la fauna, se trata de la incineración de cadáveres de

especies mayores y menores que manejan en las diferentes áreas del Centro de

Investigación y Estudios Avanzados en Salud Animal y en la Facultad de

Veterinaria y Zootecnia.

Lo anterior, permitirá evitar la disposición inadecuada de residuos y la eliminación

de olores, principalmente. Se considera un impacto benéfico moderadamente

significativo.

• Impactos a la atmósfera.

El incinerador operando correctamente genera únicamente dióxido de carbono

(CO2), vapor de agua (H2O) y exceso de aire.

Se podrían generar emisiones de óxidos de nitrógeno (NOX), óxidos de azufre

(SOX), hidrocarburos (HC) y monóxido de carbono (CO). El sistema cuenta con quemadores de alta eficiencia que reducen la generación

de óxidos de nitrógeno; además, la cámara secundaria actúa como un catalizador,

asegurando la completa combustión de los gases que se producen en la cámara

de ignición (primaria). Posteriormente, los gases ingresan al sistema lavador –

enfriador, el cual capta la materia particulada y enfría en forma acelerada los

gases, previniendo la formación de dioxinas; adicionalmente, el equipo dispone de

un sistema desacelerador de combustión que controla cualquier contingencia que

se presente por la variación de las características de los desechos.


.

I.80








Se considera que el impacto en este rubro poco importante y adverso insignificante, pero

permanente.

• Impactos al agua El abastecimiento de agua potable para la operación del PROYECTO PARA LA

UNIDAD DE RESIDUOS PELIGROSOS BIOLÓGICO INFECCIOSOS DEL

CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS AVANZADOS EN SALUD ANIMAL

(CIESA), FACULTAD DE MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA, se realizará a

través del pozo profundo que se localiza en las instalaciones del CIESA.

Las aguas residuales se producirán por los servicios de limpieza, aseo y del uso

de baños

Se considera que el impacto en este rubro poco importante, adverso insignificante

y mitigable.


.

I.81

EVALUACION GLOBAL DE LOS IMPACTOS ENCONTRADOS

La evaluación de los impactos ambientales se realizará a través del siguiente

método.

1. Matriz de Leopold.

Este método corresponde a un análisis matricial causa-efecto, el cual se considera

el primer método realizado para la evaluación de impacto ambiental. Su desarrollo

se basa en la revisión de las interacciones posibles entre las actividades del

proyecto como agentes que impactan y los factores del medio ambiente en el cual

se pretende llevar a cabo el proyecto, como factores impactados.

La base del sistema es una matriz, en la cual las entradas –columnas- son

acciones del hombre que pueden alterar el medio ambiente; las entradas –filas-,

son características del medio (factores ambientales) que pueden ser alteradas.

Con estas entradas de

información del proyecto en filas y columnas se pueden definir las interacciones

existentes. Para este proyecto en la matriz se van a evaluar los siguientes

aspectos:

a) Actividades del proyecto

Preparación

Limpieza y despalme


.

I.82

Trazo y nivelación.

Excavaciones.

compactación

Construcción.

Operación.

b) Factores del medio

Suelo

• Infiltración

• Usos del suelo

• Calidad.

Flora

• Especies en el predio del proyecto.

Fauna

• Especies en el predio del proyecto.

Aire

• Calidad del aire.

Agua

• Calidad del agua.

• Disponibilidad del agua.

Medio socioeconómico

• Empleo.

Servicios de la zona.

• Vialidad.

• Generación de residuos.


.

I.83

• Servicios de comunicación en general.

La evaluación de impactos ambientales se llevó a cabo considerando la

importancia de la interacción del proyecto y el factor del medio y, posteriormente,

la magnitud y carácter del impacto ambiental identificado, ya sea positivo o

negativo.

La ponderación de los impactos ambientales fue la siguiente:

Importancia.

1. Poco importante.

2. Moderadamente importante.

3. Importante.

4. Muy importante.

5. Relevante.

Magnitud:

-1 Impacto adverso insignificante.

-2 Impacto adverso poco significativo.

-3 Impacto adverso moderadamente significativo.

-4 Impacto adverso significativo.

-5 Impacto adverso muy significativo.

+1 Impacto benéfico insignificante.

+2 Impacto benéfico poco significativo.

+3 Impacto benéfico moderadamente significativo.

+4 Impacto benéfico significativo.

+5 Impacto benéfico muy significativo.


.

I.84


AMBIENTAL MODALIDAD


PELIGROSOS



INCINERADOR

CAPÍTULO VI

MEDIDAS DE MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

2) MEDIDAS DE MITIGACION Y COMPENSACION DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES

ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO Y CONSTRUCCION.

• Suelo

1. Se evitara que el material producto de las excavaciones, preparación y

construcción del proyecto, se dispongan de manera temporal o

permanentemente en predios aledaños al sitio del proyecto.


.

I.85

2. La tierra fértil que se obtenga de la excavación se almacenará temporalmente,

para que esta se utilice en las áreas verdes que indique el Ayuntamiento de

Toluca.

3. Por cada 20 trabajadores o menos que se encuentre laborando en las obras,

se instalará un sanitario portátil, durante todo el periodo de ejecución de obras.

4. Para la recolección de residuos sólidos municipales que generen los

trabajadores, se colocarán contenedores de basura durante todo el tiempo que

duren las obras.

5. Los recortes de varilla, los sobrantes de bolsas de cartón y de madera se

entregaran a empresas que se dediquen a reciclar tales materiales.

• Flora

Se llevarán a cabo las siguientes medidas para mejorar la calidad ambiental del

predio.

1. Se establecerá una zona de jardín de 30.00 m2, aproximadamente, en la cual

se sembrarán arbustos de la región, de raíz corta y pasto.

• Atmósfera

1. El transporte de materiales se realizará en camiones debidamente cubierto con

lonas, para evitar la dispersión de partículas al ambiente.

2. El equipo y maquinaria que se van a utilizar durante la etapa de preparación

del sitio y construcción, estará en buenas condiciones de operación, con el fin

de que las emisiones de contaminantes a la atmósfera que generen éstos, se

minimicen.


.

I.86

3. Para evitar la dispersión de partículas al ambiente, durante la ejecución de las

obras de construcción del proyecto en época de estiaje, se irrigará el área del

proyecto con agua tratada.

• Agua

El agua para la construcción será suministrada por medio de pipas.

El agua para consumo de los trabajadores, se comprará en garrafones en tiendas

comerciales cercanas al sitio del proyecto.

Se instalará una fosa séptica prefabricada para tratamiento o depuración de aguas

residuales de baños y aseo de oficinas. Además, se construirá una posa de

absorción para infiltrar agua al subsuelo.

ETAPA DE OPERACIÓN

• Suelo

Se realizará un análisis CRETIB a las cenizas que produzca el incinerador; si en

el análisis mencionado, se determina que dichas cenizas no presenta

características de residuo peligroso, se enviarán al sitio de disposición final que

indique el Ayuntamiento de Toluca; como segunda opción, se podrán utilizar para

mejoramiento de suelos agrícolas en los terrenos de las facultades de Agronomía

y Veterinaria y Zootecnia.

Si las cenizas, en el análisis CRETIB, se consideran residuo peligroso, se enviarán

a confinamiento, a un sitio autorizado por la SEMARNAT.


.

I.87

Los residuos sólidos municipales que se generen, se enviarán al sitio de

disposición final del municipio de Toluca.

Se tramitará la autorización como tratador de residuos biológico infecciosos

(incineración de residuos patológicos) ante la Secretaría de Medio Ambiente y

Recursos Naturales en un plazo de seis meses.

• Atmósfera

El incinerador esta diseñado de tal forma que cuenta sistemas propios de mitigación de

impactos a la atmósfera, como se indica a continuación:

EQUIPO DE CONTROL PRIMARIO.

El desarrollo de un equipo que tiene un bajo costo inicial y de operación, permite un

control de las emisiones con alta eficiencia.

CHCBE: El captador Hidro - Ciclónico de Baja Energía reúne las características de

un colector húmedo de impacto, un ciclón, un lavador y enfriador de vénturi, todo

utilizando el tiro natural de la chimenea, así como un tiro inducido cuándo éste sea

requerido.

Para partículas menores a 50 µm el CHCBE tiene un eficiencia del 100%, para

partículas mayores a 50 µm la eficiencia es de 99% y para partículas mayores de

1 µm, la eficiencia es de hasta 96%.

SDC. Como parte del equipo de control primario, también se cuenta con un Sistema




Tiempo de retención: dos segundos.


.

I.88

BENEFICIOS

Reducción considerable de la materia particulada (PST) Reducción del monóxido de carbono. Eliminación de olores. Reducción del >99% de aldehídos. Reducción >99% de hidrocarburos.

Otro equipo integrado es el SEH: Sistema de Enfriamiento Hidráulico. El sistema lavador,

adicionalmente funciona como un sistema de enfriamiento el cual nos permite tener una

temperatura a la salida de la chimenea de 250° C, como lo requiere el protocolo de

pruebas del Instituto Nacional De Ecología ( 250° C).



diseño.




el diseño.









.

I.89

Se tramitará la Licencia Ambiental Única

• Agua

Las aguas residuales de baños y oficinas se enviarán a la fosa séptica y, posteriormente,

a una posa de absorción del Centro de Investigación y estudios en salud Animal. Dichas

aguas deberán cumplir con la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEMARNAT-1996,

que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de

aguas residuales a los cuerpos de agua de jurisdicción federal.

Como segunda opción, las aguas residuales de servicios y limpieza de oficinas se podrán

enviar a la planta de tratamiento del Centro Interamericano de Recursos del Agua.

Se construirán de manera separada las redes de aguas pluviales y sanitarias. Las aguas

pluviales se canalizarán al área verde del proyecto y a la posa de absorción.

En cuanto al incinerador, éste cuenta Sistema de filtrado de aguas residuales SFAR. El

sistema en sí es un circuito cerrado de recirculación del líquido que permite el reciclado

continuo del mismo; la pérdida principal es por evaporación y puede llagar a ser de un

20% de agua.



de hasta 50 micras.


En general puede considerarse que en el incinerador, el agua residual no existe.

No se espera que se produzcan impactos ambientales residuales, después de las

medidas de mitigación que ya se mencionaron o, en su caso, se estima que el incinerador

cumplirá con las normas oficiales mexicanas en materia ambiental correspondientes.


.

I.90


AMBIENTAL MODALIDAD


PELIGROSOS



INCINERADOR

CAPÍTULO 7

PRONÓSTICOS AMBIENTALES

7. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

1 PRONÓSTICO DEL ESCENARIO El proyecto para la unidad de residuos peligrosos biológico infecciosos del Centro

de Investigación y Estudios Avanzados en Salud Animal (CIESA), de la Facultad de

Medicina Veterinaria y Zootecnia considera cumplir con la normatividad ambiental vigente en México para la regulación de emisiones atmosféricas, manejo y disposición de residuos peligrosos y no peligrosos, aguas residuales, que resulten


.

I.91

aplicables a la construcción y operación del incinerador, principalmente la que se menciona a continuación: Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las características

de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo

peligroso por su toxicidad al ambiente.

Norma Oficial Mexicana NOM-087-ECOL-SSA1-2002. Relativa a Protección Ambiental –

Salud Ambiental – Residuos Peligrosos Biológico Infecciosos – Clasificación y

Especificaciones de Manejo.

Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994, para fuentes fijas que utilizan

combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que

establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de humos, partículas

suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones

para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los

niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de

calentamiento directo por combustión.

Se reitera que el sitio que se seleccionó para la construcción y operación del incinerador del proyecto ya mencionado no presenta especie alguna de flora y fauna ni cuerpos de agua cercanos, superficiales que pudieran sufrir contaminación o alteración. El proyecto no requiere de la apertura de caminos o de perforación de pozos profundos para el suministro de agua para la construcción y operación del proyecto. El Centro de Investigación y Estudios Avanzados en Salud Animal dispone de la infraestructura para aprovechamiento de aguas del subsuelo y su almacenamiento El predio presenta una topografía sensiblemente plana, por lo que no habrá alteraciones topográficas.

ORDENAMIENTO APLICABLE EN MATERIA DE USO DEL SUELO.


.

I.92

Plan Municipal de desarrollo Urbano de Toluca.

De acuerdo con el ordenamiento anterior, el uso de suelo del sitio del proyecto, está

clasificado como E-EC-L: equipamiento para educación y cultura.


Autónoma del Estado de México (véase anexo 5, en el cual se presenta el uso de suelo:

Campus Universitario)

2 PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL Etapa de construcción:

Actividad / obra Periodo de ejecución Contratación y uso de baños portátiles diario Irrigar, en estiaje, el área despalmada con agua tratada

Cada tercer día

Evitar la reparación y mantenimiento de maquinaria y equipo en el sitio del proyecto.

diario

Limpieza de contenedores de basura semanalmente Instalación de fosa séptica prefabricada En el primer mes Construcción de posa de absorción En el primer mes Creación de área verde proyectada Etapa de operación

Actividad / obra Periodo de ejecución Tramitar Licencia Ambiental Única En un plazo de tres meses Tramitar autorización como tratador de residuos peligrosos biológico – infecciosos (patológicos9

En un plazo de seis meses

Irrigar área verde en época de estiaje diario Análisis CRETIB a cenizas único Disposición final de cenizas Trimestral Disposición final de basura semanal Realizar estudios de emisiones a la atmósfera en términos de la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994

trimestral

Caracterización de contaminantes básicos en términos de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996

anual

El responsable de que se cumpla el Programa de Vigilancia Ambiental, es la Universidad Autónoma del Estado de México.


.

I.93

3 CONCLUSIONES

El incinerador es un proyecto que se localizará en una zona que es propiedad de la Universidad Autónoma del estado de México, destinado específicamente para instalaciones del Centro de Investigación y estudios Avanzados en salud Animal y la Facultad de Veterinaria y Zootecnia, en el municipio de Toluca, Estado de México. En el sitio del proyecto ya se cuenta con la infraestructura necesaria para el suministro de agua que requiere la operación del proyecto. No se estima que se generen cambios en la estructura de las instalaciones de investigación y estudios de la zona del proyecto En ese contexto, el presente estudio se realizó con el objetivo principal de identificar con precisión los factores ambientales que serán afectados como resultado de la ejecución de las obras de proyecto de interés, así como la operación del mismo. Los impactos adversos al ambiente son mínimos y mitigables. Como ya se señaló en la identificación y descripción de impactos ambientales, no habrá afectación alguna a componentes de flora y fauna, y se plantean las medidas de mitigación adecuadas para los impactos ambientales a los componentes agua, atmósfera y suelo en las etapas de construcción y operación. En los términos anteriores, se concluye que el SISTEMA DE INCINERACIÓN DEL

CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y ESTUDIOS AVANZADOS EN SALUD ANIMAL

(CIESA), FACULTAD DE MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA, es

ambientalmente viable.


.

I.94


AMBIENTAL MODALIDAD


PELIGROSOS



INCINERADOR

CAPÍTULO VIII

INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS

IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES

ANTERIORES


.

I.95

manifestaciÓn de impacto ambiental modalidad...

Documents