m.a. planeacion y control de la produccion
DESCRIPTION
procesos primarios de manufacturaTRANSCRIPT
/
INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS
DE MANUFACTURA
PLANEACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCÓN
PCP-ES
REV00
II
DIRECTORIO
Secretario de Educación Pública
Mtro. Alonso Lujambio Irazábal
Subsecretario de Educación Superior
Dr. Rodolfo Tuirán Gutiérrez
Coordinadora de Universidades Politécnicas
Mtra. Sayonara Vargas Rodríguez
III
PÁGINA LEGAL
Participantes
Elaboró
J. Gpe. Octavio Cabrera Lazarini Universidad Politécnica de Querétaro
Julio Rojo Hernández Universidad Politécnica de Querétaro
Madeleine Medina Castillo
Universidad Politécnica de Querétaro
Colaboraron
Jorge Luis Rodríguez Bravo Universidad Politécnica de Amozoc
Juan Carlos Ling López Universidad Politécnica de Baja California
Rosendo Chávez Samaniego Universidad Politécnica de Durango
Gerardo Landeros Araujo Universidad Politécnica de Gómez Palacio
Francisco Echeverría Villagómez Universidad Politécnica de Guanajuato
Margarito Martínez Cruz Universidad Politécnica de San Luis Potosí
Martín Carrillo Garzón Universidad Politécnica de Tecámac
Hertwin Minor Popocatl Universidad Politécnica de Tulancingo
Carlos Orozco García Universidad Politécnica de Victoria
Primera Edición: 2011
DR 2011 Coordinación de Universidades Politécnicas.
Número de registro:
México, D.F.
ISBN-----------------
IV
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 1
PROGRAMA DE ESTUDIOS .......................................................................................................................... 2
FICHA TÉCNICA ............................................................................................................................................. 3
DESARROLLO DE PRÁCTICAS O PROYECTOS ........................................................................................... 5
INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN ............................................................................................................... 7
GLOSARIO ................................................................................................................................................... 17
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................................ 27
1
INTRODUCCIÓN
La asignatura de Planeación y Control de la Producción provee de conocimientos al
ingeniero en tecnologías de manufactura para desempeñar funciones de planear y controlar
la producción, sin perder de vista el proceso; muchas veces asociado al mismo material.
Para una buena planeación de los productos manufacturables es esencial la total
comprensión de los procesos productivos.
La asignatura busca ser la conexión con el diseño y la manufactura de los materiales. Desde
hace una década, las necesidades de la industria y sociedad se basan en el incremento de
la productividad bajo sistemas de calidad cada vez más estrictos y bajo los cuales, se ha
puesto gran interés en el desarrollo de la ingeniería del producto.
Este curso junto con otros, tales como: Ingeniería de métodos, manufactura esbelta,
procesos de ensamble, contabilidad de costos de producción, formulación y evaluación de
proyectos, integran las herramientas necesarias para la competencia de diseño, desarrollo y
producción de productos de alta calidad y económicos para producir.
El objetivo de la asignatura es: “que el alumno será capaz de identificar las capacidades de
producción de una planta, así como los procesos que las soportan, para asociarlas con
aplicaciones industriales”.
Esta asignatura contribuye con sus conocimientos y habilidades a varias de las asignaturas
posteriores tales como: Ingeniería de métodos, manufactura esbelta, procesos de ensamble,
contabilidad de costos de producción, formulación y evaluación de proyectos.
Este manual se ha escrito con la principal finalidad de facilitar el entendimiento de los
procesos de planeación y control de la producción, así como para eficientar los procesos
productivos. También busca el de poder desarrollar las habilidades y aptitudes de los
alumnos en la planeación y control de la producción.
Particularmente se presenta cierto énfasis en el control de la producción, descripción de los
procesos de control y mejora continua del proceso productivo.
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PROGRAMA DE ESTUDIOS
3
FICHA TÉCNICA
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Nombre: Planeación y Control de la Producción
Clave: PCP-ES
Justificación: Para planear y controlar las variables de los procesos productivos.
Objetivo: El alumno será capaz de aplicar métodos analíticos convencionales o
modernos en la planeación y control de la producción.
Habilidades:
Lectura
Escritura
Localización de información
Aplicación de principios tecnológicos
Relaciones en y con el entorno organizacional
Relaciones interpersonales
Toma de decisiones
Competencias
genéricas a
desarrollar:
Analizar y sintetizar
Aprender
Resolver problemas
Aplicar los conocimientos en la práctica
Adaptarse a nuevas situaciones
Gestionar la información
Trabajar en forma autónoma y en equipo
Capacidades a desarrollar en la asignatura Competencias a las que contribuye la asignatura
Determinar la situación actual de la empresa
mediante la medición del desempeño de los
procesos industriales para encontrar áreas de
oportunidad de mejora.
Investigar información tecnológica en el estado
del arte de la manufactura para proponer
opciones de mejora.
Generar propuesta de mejora tecnológica para
incrementar la productividad de la empresa
mediante análisis técnicos y financieros.
Proponer procesos de producción mediante
metodologías de administración de producción
Diagnosticar áreas de oportunidad de innovación
tecnológica para incrementar la rentabilidad
analizando las necesidades y la tecnología
existente.
Estructurar alternativas tecnológicas mediante la
investigación aplicada / científica para resolver
una necesidad de mejora.
Diseñar sistemas de producción aplicando
metodologías para su optimización
4
buscando optimizarlos.
Valorar diseño del proceso mediante el manejo
de tecnologías de soporte para optimizar la
producción.
Ejecutar plan de trabajo para implantar
sistema de producción de acuerdo al diseño.
Validar plan de trabajo a través de
herramientas de simulación para sustentar la
ejecución del proyecto.
Implantar sistemas de producción de acuerdo a la
demanda y capacidad de la empresa para
satisfacer las necesidades del cliente.
Implantar proyecto productivo para el logro de las
metas planteadas en el proyecto en tiempo y
forma mediante un plan de trabajo.
Estimación de tiempo
(horas) necesario para
transmitir el
aprendizaje al alumno,
por Unidad de
Aprendizaje:
Unidades de aprendizaje
HORAS TEORÍA HORAS PRÁCTICA
Presencial
No
presencial
Presencial
No
presencial
Introducción a la
Planificación y Control 7 0 1 1
Planeación Agregada 16 0 9 7
Control de Actividades de
Producción 10 0 4 3
Programación de
Actividades 9
0
4
4
Total de horas por
cuatrimestre: 75
Total de horas por
semana: 5
Créditos: 5
5
Nombre de la
asignatura: Planeación y Control de la Producción
Nombre de la Unidad
de Aprendizaje: 3. Control de actividades de producción.
Nombre de la práctica: Diseño de un sistema de control de actividades de producción
Número: 1 Duración (horas) : 6
Resultado de
aprendizaje:
Al término de la unidad de aprendizaje, el alumno será capaz de:
Diseñar un modelo de control de actividades de producción.
Requerimientos
(Material o equipo): Bibliografía y computadora.
Actividades a desarrollar en la práctica:
El profesor proporciona los elementos para controlar un sistema productivo como nivel de
abastecimiento, calidad de los productos, puntos de reorden, disponibilidad de maquinaria y equipo para
un producto específico, tiempos de entrega al cliente, etc.
El alumno genera el sistema que permita controlar el proceso productivo de acuerdo a los
requerimientos. De manera que solucione los problemas de abastecimiento de materiales con el diseño
de un modelo de control de actividades de producción.
Evidencias a las que contribuye el desarrollo de la práctica:
EC1: Cuestionario sobre los métodos de control de operaciones.
EP1: Reporte de estudio de caso para el proceso de producción controlado.
ED1: Práctica de diseño de un sistema de control de actividades de producción eligiendo las técnicas de
control adecuadas.
DESARROLLO DE PRÁCTICAS O PROYECTOS
6
Nombre de la
asignatura: Planeación y Control de la Producción
Nombre de la Unidad
de Aprendizaje: 4. Programación de Actividades
Nombre de la práctica: Simulación de un proceso de producción.
Número: 2 Duración (horas) : 6
Resultado de
aprendizaje:
Al término de la unidad de aprendizaje, el alumno será capaz de:
Simular un proceso de producción planeado y controlado utilizando
herramientas ofimáticas.
Requerimientos
(Material o equipo): Bibliografía y computadora.
Actividades a desarrollar en la práctica:
El profesor proporciona los parámetros bases (nivel de producción, eficiencia, tiempos estándar, tipo de
procesos, etc.) para iniciar el proceso de simulación.
El alumno generará los resultados de simulación de un proceso productivo en un software de simulación.
Evidencias a las que contribuye el desarrollo de la práctica:
EP1: Reporte de simulación del proceso de producción planeado y controlado.
ED1: Práctica de laboratorio de simulación de un proceso de producción planeado y controlado.
DESARROLLO DE PRÁCTICAS O PROYECTOS
7
8
La presente evaluación se aplica con la finalidad de conocer el nivel de conocimientos que
los alumnos tienen para iniciar el estudio de las asignaturas de la especialidad de
planeación y control de la producción.
Nombre del (la) alumno (a): ________________________________________
Instrucciones: Conteste en forma breve y concisa las siguientes preguntas.
1. Describa el concepto fabricación o servicio
2. ¿Cuáles son elementos de un sistema a monitorear para evaluarlo como eficiente?
3. ¿Cómo afecta el concepto de calidad de producto en la planeación de los materiales?
4. ¿Qué impacto tienen las entregas en la planeación de la producción?
5. ¿Qué papel juegan los centros de costos en el control de la producción?
6. ¿Cuál es el material más caro?
7. ¿Qué significa administrar la demanda?
8. Describa la función de control de inventarios
9. Describa la función de control de la producción.
10. ¿Cuál es el objetivo de realizar pronósticos de materia prima?
CUESTIONARIO DE CONCEPTOS BÁSICOS DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
U1, EC1
9
CATEGORIA 10 9 8 7 NC
Elección del sistema
comparativo de los diferentes tipos de
producción.
15%
Se eligió un sistema comparativo que muestre las diferencias entre por lo menos cuatro diferentes tipos de producción
Se eligió un sistema comparativo que muestre las diferencias entre menos de cuatro de los diferentes tipos de producción
Se eligió un sistema comparativo que muestre las características generales de tres diferentes tipos de producción, sin diferenciar.
Se eligió un sistema comparativo que muestre las características generales de dos diferentes tipos de producción, sin diferenciar.
Se eligió un sistema que no compara, ni muestra las diferencias entre los diferentes tipos de producción
Documentación sobre los sistemas
productivos 25%
Se realizó una investigación en forma sobre los sistemas productivos, mostrando referencias bibliográficas
Se realizó una investigación en forma sobre los sistemas productivos, mostrando referencias electrónicas confiables (bases de datos)
Se realizó una investigación sobre los sistemas productivos, mostrando sólo dos referencias electrónicas comerciales
Se realizó una investigación sobre los sistemas productivos, mostrando sólo una referencia electrónica comercial
Se realizó una investigación sobre los sistemas productivos, sin referencias bibliográficas, ni fuentes consultadas
Características técnicas de los
sistemas de planeación y control
de la producción.
40%
El sistema presenta de manera adecuada las características técnicas de por lo menos cuatro de los sistemas de planeación y control de la producción
El sistema presenta de manera adecuada las características técnicas de tres de los sistemas de planeación y control de la producción
El sistema presenta de manera adecuada las características técnicas de dos de los sistemas de planeación y control de la producción
El sistema presenta de manera parcialmente adecuada las características técnicas de solo uno o dos sistemas de planeación y control de la producción.
El sistema presenta de manera incorrecta las características técnicas de los sistemas de planeación y control de la producción.
Estructura del cuadro comparativo
20%
El cuadro comparativo está completo, claro y sin problemas de redacción y ortografía
El cuadro comparativo está completo, y con problemas de redacción y ortografía
El cuadro comparativo está parcialmente completo (falta uno o dos sistemas de producción), con problemas de redacción y ortografía
El cuadro comparativo está incompleto (sólo muestra tres sistemas de producción), con problemas de redacción y ortografía.
El cuadro comparativo está incompleto (sólo muestra dos sistemas de producción), con problemas de redacción y ortografía.
RÚBRICA PARA CUADRO COMPARATIVO DE LOS TIPOS DE PRODUCIÓN
U1, EP1
10
La presente evaluación se aplica con la finalidad de conocer el nivel de conocimientos que
los alumnos tienen en el estudio de las asignaturas de la especialidad de planeación y
control de la producción.
Nombre del (la) alumno (a): ________________________________________
Instrucciones: Conteste en forma breve y concisa las siguientes preguntas.
1. ¿Cómo se elabora un plan maestro de producción?
2. ¿Cómo se calculan los requerimientos de material?
3. ¿Qué elementos debe contener una tarjeta de requerimiento de materiales?
4. ¿Cómo se determina el tiempo de Tacto?
5. ¿Qué relación existe entre el tiempo de tacto y el tiempo de ciclo con la planeación de los
materiales?
6. ¿Cómo se calcula el número de tarjetas kanban de un sistema productivo?
7. ¿Cómo se calcula el número de tarjetas kanban para una célula no flexible?
8. ¿Cómo se determina el lead time para una célula no flexible?
CUESTIONARIO SOBRE LOS PRINCIPIOS DE LOS SISTEMAS DE
PLANEACIÓN U2, EC1
11
Producto: Reporte Fecha:
Asignatura: Planeación y Control de la Producción. Periodo cuatrimestral:
INSTRUCCIONES
Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI” cuando la evidencia se
cumple; en caso contrario marque “NO”. En la columna “OBSERVACIONES” indicaciones que puedan
ayudar al alumno a saber cuáles son las condiciones no cumplidas, si fuese necesario.
Valor del
reactivo
Administración de los componentes y ensambles
requeridos (Reactivo)
Cumple Observaciones
SI NO
Realización de la práctica:
20%
Preparó con anticipación su práctica e investigó
como planear los recursos materiales usando la el
sistema MRP y tomó en consideración los
ensambles requeridos en un proceso productivo.
10% Tomó en consideración el tipo de producto para
programar la producción.
10% Siguió el sistema MRP sin desviaciones.
40% Logró los resultados esperados de planear
eficientemente un proceso productivo.
Reporte de práctica:
10% El reporte está completo, claro y sin problemas de
redacción y ortografía.
10% Entrega puntual del reporte.
100% CALIFICACIÓN
LISTA DE COTEJO PARA EL PLAN DE REQUERIMIENTOS DE
RECURSOS
U2, EP1
12
La presente evaluación se aplica con la finalidad de conocer el nivel de conocimientos que
los alumnos tienen en el estudio de las asignaturas de la especialidad de planeación y
control de la producción.
Nombre del (la) alumno (a): ________________________________________
Instrucciones: Conteste en forma breve y concisa las siguientes preguntas.
1 ¿Cuáles son los elementos que debe tener un sistema de control?
2 ¿Cómo se diseñen los elementos de control?
3 ¿Cuáles son los puntos que nos interesan controlar en un sistema de abastecimiento de
materiales?
4 ¿En una línea de producción respecto a los materiales que nos interesa controlar?
5 ¿Para cumplir los requerimientos de los clientes internos que elementos debe tener un sistema
de control de materiales?
6 ¿Cómo conocer si se tiene un control sobre las operaciones?
7 ¿Cómo se controlan las operaciones con un sistema kanban?
8 ¿Cuál es forma para lograr un sistema visual?
CUESTIONARIO SOBRE LOS MÉTODOS DE CONTROL DE OPERACIONES U3, EC1
13
Producto: Reporte Fecha:
Asignatura: Planeación y Control de la Producción. Periodo cuatrimestral:
INSTRUCCIONES
Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI” cuando la evidencia
se cumple; en caso contrario marque “NO”. En la columna “OBSERVACIONES” indicaciones
que puedan ayudar al alumno a saber cuáles son las condiciones no cumplidas, si fuese
necesario.
Valor del
reactivo Característica a cumplir (Reactivo)
Cumple Observaciones
SI NO
Valoración de la programación de la producción.
30%
Se realizó una investigación en forma sobre los
diferentes sistemas para controlar el proceso de
producción.
20% Tomo en consideración el tipo de producto para
controlar el proceso.
10% Siguió el sistema de control sin desviaciones.
10% Logró los resultados esperados de controlar
eficientemente un proceso productivo.
Ficha técnica sobre el muestrario
20% La ficha técnica está completa, clara y sin
problemas de redacción y ortografía.
10% Entrega puntual de la ficha.
100% CALIFICACIÓN
LISTA DE COTEJO PARA EL REPORTE DE ESTUDIO DE CASO PARA EL
PROCESO DE PRODUCCIÓN CONTROLADO
U3, EP1
14
Producto: Reporte Fecha:
Asignatura: Planeación y Control de la Producción. Periodo cuatrimestral:
INSTRUCCIONES
Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI” cuando la evidencia
se cumple; en caso contrario marque “NO”. En la columna “OBSERVACIONES” indicaciones
que puedan ayudar al alumno a saber cuáles son las condiciones no cumplidas, si fuese
necesario.
Valor del
reactivo Característica a cumplir (Reactivo)
Cumple Observaciones
SI NO
Valoración de la programación de la producción.
30%
Se realizó una investigación en forma sobre los
diferentes sistemas para controlar los recursos
con énfasis en los sistemas productivos.
20% Toma en cuenta los elementos que intervienen
en el control de recursos.
20% Logró los resultados de controlar la producción
de acuerdo a su diseño.
Ficha técnica sobre el muestrario
20% La práctica está completa, clara y sin problemas
de redacción y ortografía.
10% Entrega puntual de la ficha.
100% CALIFICACIÓN
GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA PRÁCTICA DE DISEÑO DE UN SISTEMA
DE CONTROL DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN
U3, ED1
15
Producto: Reporte Fecha:
Asignatura: Planeación y Control de la Producción. Periodo cuatrimestral:
INSTRUCCIONES
Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI” cuando la evidencia
se cumple; en caso contrario marque “NO”. En la columna “OBSERVACIONES” indicaciones
que puedan ayudar al alumno a saber cuáles son las condiciones no cumplidas, si fuese
necesario.
Valor del
reactivo Característica a cumplir (Reactivo)
Cumple Observaciones
SI NO
Valoración de la programación de la producción.
30%
Se realizó la simulación del proceso de
producción tomando en consideración todos los
elementos del proceso productivo.
20%
Los resultados del proceso permite el
aprendizaje para planear y controlar el proceso
productivo.
20% Logró simular el proceso de controlar la
producción de acuerdo a su diseño.
Ficha técnica sobre el muestrario
20% La ficha técnica está completa, clara y sin
problemas de redacción y ortografía.
10% Entrega puntual de la ficha.
100% CALIFICACIÓN
LISTA DE COTEJO PARA EL REPORTE PARA LA SIMULACIÓN DE UN
PROCESO DE PRODUCCIÓN PLANEADO Y CONTROLADO
U4, EP1
16
Producto: Reporte Fecha:
Asignatura: Planeación y Control de la Producción. Periodo cuatrimestral:
INSTRUCCIONES
Revisar las actividades que se solicitan y marque en los apartados “SI” cuando la evidencia
se cumple; en caso contrario marque “NO”. En la columna “OBSERVACIONES” indicaciones
que puedan ayudar al alumno a saber cuáles son las condiciones no cumplidas, si fuese
necesario.
Valor del
reactivo Característica a cumplir (Reactivo)
Cumple Observaciones
SI NO
Valoración de la programación de la producción.
40%
Se realizó la práctica de simulación del proceso
de producción de acuerdo a su diseño de
proceso productivo.
30% Los resultados logrados al realizar la práctica
son los esperados.
Ficha técnica sobre el muestrario
20% La ficha técnica está completa, clara y sin
problemas de redacción y ortografía.
10% Entrega puntual de la ficha.
100% CALIFICACIÓN
GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA PRÁCTICA DE SIMULACIÓN DE UN PROCESO DE
PRODUCCIÓN PLANEADO Y CONTROLADO
U4, ED1
17
GLOSARIO
Algoritmo. Conjunto de procedimientos que, cuando se siguen en forma ordenada,
proporcionan una solución óptima a un problema.
Actividad ficticia. Actividad que tiene tiempo cero, y que se utiliza en las redes de tipo
PERT/CPM para mostrar relaciones de dependencia
Actividades. Tarea o trabajos específicos que son elementos de un proyecto. Se representan
como arcos en una red PERT
Actividades críticas. Actividades que conforman la ruta crítica
Actividades inmediatamente precedentes. Actividades que inmediatamente preceden a una
actividad específica
Agotamiento (carencia de existencias). Condición en la que la demanda excede la cantidad
disponible de inventario
Análisis clásico. Forma de toma de decisiones en la que se utilizan datos previos para elaborar
hipótesis y después se recopilan muestras para tomar decisiones
Análisis de sensibilidad. Investigación de los efectos que tienen cambios en un parámetro de
un problema de programación lineal
Análisis pre-posterior. Conjunto de cálculos que se hacen utilizando probabilidades
posteriores para determinar si las pruebas o el muestreo se justifican desde el punto de vista
económico
Análisis previo. Conjunto de cálculos que se hacen utilizando sólo datos previos
probabilidades subjetivas para tomar una decisión
Árbol de decisión. Ilustración diagramático de los diversos estados de la naturaleza y
alternativas de decisión
Base. Conjunto de variables básicas que constituyen una solución básica factible
Características de operación. Valores promedio que describen la forma en que se comporta el
sistema de líneas de espera
18
Condición estacionaria. Condición de un sistema de líneas de espera en la que las
condiciones iniciales no afectan el cálculo de las características de operación
Contribución a las utilidades. Diferencia entre los ingresos y los costos directos o variables
Costos de adquisición. Costos asociados con la compra real de un artículo para reabastecer
los inventarios
Costos de agotamiento. COSTOS DE AGOTAMIENTO Costo asociado con un agotamiento.
Cuando se permiten los pedidos retroactivos, los costos son los gastos asociados con
actividades de oficina y administrativas
Costos de conservación (Mantenimiento). Son aquellos costos asociados con la conservación
de un nivel determinado de inventarios durante un periodo especificado
Costos de pedidos. Costo asociado con la actividad de reabastecimiento de inventario
Costos de preparación. Son primordialmente costos de mano de obra y de materiales
asociados con la preparación de maquinaria para fabricar artículos
Costos de producción. Costo asociado con la fabricación de los inventarios para
reabastecimiento
CPM (Critical Path Method: Método de ruta crítica): procedimiento de administración de
proyectos que incluye la capacidad de reducir la duración de las actividades en la red
Degeneración. Condición que ocurre en una tabla simplex durante el proceso de pivoteo si se
obtiene un empate al determinar la variable que debe eliminarse de la base y en la tabla final
cuando las variables básicas no son estrictamente positivas
Distribución exponencial negativa. Distribución de probabilidad que describe el tiempo que
transcurre entre ocurrencias aleatorias
Distribución de Piosson. Distribución probabilística que describe el número de ocurrencias
aleatorias en un periodo determinado
Dualidad. Existencia de un problema de minimización de programación lineal asociado con
todo problema de minimización de programación lineal
19
Efectos transitorios. Variabilidad que existe en el resultado de un experimento de simulación
como resultado de las condiciones iniciales
Enfoque algebraico. Procedimiento iterativo que permite la sustitución y la solución de
ecuaciones simultáneas para obtener la solución óptima a un problema de programación
lineal.
Enumeración completa. Método de solución para programación en enteros que busca la
solución óptima, añadiendo restricciones con el objeto de excluir soluciones no enteras de
programación lineal
Estados de la naturaleza. Circunstancias que rodean a una decisión y sobre las cuales no
tiene control quien toma las decisiones
Estimación del tiempo más probable. Estimación del tiempo de una actividad que es más
probable que ocurra
Estimación optimista de tiempo. Estimación del tiempo de una actividad con base en la
suposición de que ocurrirá en las condiciones más favorables
Estimación pesimista de tiempo. Estimación del tiempo de una actividad con base en la
consideración de que ocurrirá en las condiciones más desfavorables
Estrategias. Decisiones alternativas entre las cuales debe elegir quien toma las decisiones
Evento. Todas las actividades de una red están precedidas y están seguidas de eventos. Con
excepción del evento inicial, ocurre un evento cuando todas las actividades que lo preceden
han ocurrido. Se representan como nodos en una red.
Factor de utilización. Razón entre la tasa de llegada promedio y la tasa promedio de servicio,
es la fracción del tiempo que el sistema se encuentra ocupado
Función objetivo. Función matemática que define la efectividad del modelo como una función
de las variables de decisión
Generador de proceso. Función o procedimiento matemático que genera en forma automática
valores aleatorios que corresponden a la distribución probabilística teórica para la cual se
diseña el generador
Holgura. Tiempo que puede demorarse una actividad sin afectar la fecha de terminación de
20
un proyecto
Iteraciones. Se refiere al amaño de la corrida o al número de muestras que debe extraerse en
un experimento de simulación.
JIT. Justo a Tiempo.
Kanban. Instrucción de Trabajo.
Límite. LÍMITE Extremos de la región factible
Líneas de espera o “colas”. Una o más unidades que esperan ser atendidas
Llegadas (servicio) aleatorias. Llegadas (servicios) que ocurren de manera tal que la
ocurrencia de una llegada (servicio) no se ve afectada de manera alguna por otras llegadas
(servicios). Con frecuencia se denominan llegadas markovianas
M/D/1 Sistema de líneas de espera con llegadas aleatorias, tiempos de servicio constante,
una línea de servicio y una línea de espera
M/G/1 Sistema de líneas de espera con llegadas aleatorias, distribución general de los
tiempo de servicio, un canal de servicio y una línea de espera
Medios ambiente. Equivalente a los estados de la naturaleza
Método del plano de corte. Método de solución de programación en enteros que busca la
solución óptima, añadiendo restricciones con el objeto de excluir soluciones no enteras de
programación lineal
Métodos heurísticos. Procesos de solución que se basan en reglas intuitivas o empíricas para
dar una solución aproximada a un problema
Modelo a escala. Estructura física, de tamaño reducido, que representa el problema real
Modelo clásico de CEP. Se refiere al modelo básico de inventarios en el que la demanda es
constante, el tiempo de adelanto es cero, el reabastecimiento del inventario es instantáneo y
no se permiten agotamientos
Modelos comerciales. Aquellos modelos en los que el inventario se adquiere de proveedores
externos a la empresa
21
Modelo de decisión de minimización del arrepentimiento. Modelo de decisión en el que se
elige la alternativa que minimiza la máxima oportunidad de pérdida arrepentimiento).
Modelo de decisión optimista. Modelo de decisión para decisiones en las que no se tienen
datos previos y en el que se elige la alternativa que maximiza el pago máximo para cada
alternativa
Modelo de decisión de pago promedio. Modelo de decisión en el que se elige la alternativa
que tiene el pago promedio máximo
Modelo de producción. Son los que se caracterizan porque la empresa fabrica en forma
interna los inventarios para reabastecimiento
Modelo del tamaño del lote de producción. Modelo básico de CEP en el que el abastecimiento
de los inventarios ocurre con el transcurso del tiempo, en vez de hacerlo en forma instantánea
Modelo descriptivo. Modelo matemático que representa una relación funcional pero que no
señala ningún curso de acción
Modelo determinístico. Modelo en el que se conocen con certidumbre los parámetros
Modelo dinámico. Modelo cuyas características varían de un periodo a otro. Determinar el
curso óptimo de acción requiere el examen de periodos múltiples
Modelo estático. Modelo definido en un punto fijo del tiempo
Modelo estocástico. Modelo en el que los parámetros no se conocen con certidumbre; es
decir, existe cierta probabilidad de ocurrencia para diferentes parámetros del modelo
Modelo lineal. Modelo en el que todas las relaciones funcionales son de tal naturaleza que la
variable dependiente es proporcional a la suma de las variables independientes.
Modelo matemático. Representación simbólica y abstracta de un problema
Modelo mental. Imagen mental de la estructura que describe un problema
Modelo no lineal. Modelo en el que existen ecuaciones o funciones que no son
proporcionales. Tienen variables elevadas a una potencia diferente de uno
22
Modelo normativo. Modelo matemático que describe una relación funcional y prescribe un
curso de acción para alcanzar el objetivo que se definió para el modelo
MRP. Planeación de Requerimientos de materiales.
Óptimos alternativos. Solución alternativa a un problema de programación lineal
Pedidos retroactivos. Demanda que se demora debido a agotamientos de inventarios. La
demanda se acumula y se satisface cuando se reciben (o fabrican) los inventarios de
reabastecimiento
Perdida de oportunidad. Reducción en el pago para un estado específico de la naturaleza, que
se produce al utilizar una alternativa que no sea la que tiene el mayor pago
PERT(Program Evaluation and Review Technique: Técnica de evaluación y revisión de
programas): procedimiento de administración de proyectos basado en redes
Planeación de requerimientos de materiales. (PRM o MRP) Sistema de control de inventarios
que opera a través de las siguientes actividades: pronósticos de la demanda de artículos
finales, elaboración de un esquema maestro de producción, explosión del esquema utilizando
una carta de materiales y determinación de los requerimientos netos comparando los
requerimientos brutos con los niveles existentes de inventario
Planteamiento. Arte de transforma un problema poco estructurado para darle una forma
matemática. Para la programación lineal, la forma matemática se expresa como una función
objetivo sujeta a un conjunto definido de restricciones lineales
Probabilidad subjetiva. Conjunto de probabilidades que se basan en la experiencia previa de
quien toma las decisiones
Probabilidades posteriores. Probabilidades que se calculan combinando datos previos o
probabilidades subjetivas con datos muéstrales o de prueba
Problema de transporte. Tipo especial de problema que puede agruparse bajo el área general
de la programación lineal. Se refiere al transporte o distribución física de bienes y servicios, a
partir de diversas ubicaciones de oferta para enviarlos a diversas ubicaciones de demanda.
Problemas de asignación de recursos. Problemas en los que existen recursos limitados y se
busca una utilización máxima de ellos
23
Problemas de asignación. Tipo especial de problemas de programación lineal en el que el
objetivo es asignar en forma óptima un recursos o una actividades
Problemas de presupuestación o asignación de capital. Problemas binarios de programación
entera que tienen restricciones múltiples
Problemas de ubicación de almacenes. Problemas de tipo de transporte que tienen costos
asociados con el uso de un punto de abastecimiento
Problemas de mezcla. Problemas que pueden plantearse como modelos de programación
lineal y en los cuales el objetivo consiste en mezclar ingredientes básicos para fabricar
productos finales refinados
Problema dual. Problema de minimización de programación lineal que está asociado con un
problema de maximización de programación lineal
Problema primario. Problema de maximización que tiene sólo restricciones de menor o igual
Programación lineal. Modelo lineal y determinístico de naturaleza normativa. Con frecuencia
se utiliza para asignar recursos escasos o para obtener mezclas de productos
Problemas generalizados de asignación. Problemas asociados con la asignación de una tarea
a un trabajador
Programación en enteros. Problemas que tienen todas las características de la programación
lineal, excepto que sólo se aceptan valores enteros como soluciones
Puntos de re-orden. Nivel en el cual se emiten los pedidos para reabastecimientos en un
sistema de inventarios de punto de re-orden
Solución óptima global. Solución factible que es la mejor solución con respecto a todas las
demás soluciones factibles
Solución óptima local. Solución que es factible y que es mejor con respecto a los valores de
las otras soluciones que están cercanas
Ramas. Líneas que conectan pares de nodos en una red. También se denominan arcos
Recta de isoutilidad. Recta a lo largo de la cual la función objetivo conserva el mismo valor
24
RED Representación gráfica de un problema, y que consta de un conjunto de nodos
interconectados por arcos o ramas
Reducción. Proceso de reducir el tiempo de una actividad en una red, añadiendo recursos
Región factible. Región que satisface todas las restricciones, incluyendo las condiciones de no
negatividad
Región no negativas. Región en la cual todas las variables son mayores o iguales que cero
Renglón que sale. Se refiere al renglón asociado con la variable que debe eliminarse de la
base para dar lugar a la variable que entra
Restricción. Función matemática que describe o asigna un límite factible al modelo y/o las
variables de decisión
Resultado. Consecuencia de utilizar una alternativa específica cuando ocurre un estado
particular de la naturaleza
Revisión hacia adelante. Procedimiento que se usa para determinar los tiempos más próximos
de iniciación y más próximos de terminación para cada una de las actividades de una red. El
procedimiento utiliza un movimiento hacia delante a través de la red
Revisión hacia atrás. Procedimiento que se usa para determinar el inicio más lejano y la
terminación más lejana para cada una de las actividades de una red. El procedimiento utiliza
un movimiento hacia atrás en la red
Ruta crítica. La ruta más larga en una red de administración de proyectos. La duración del
proyecto es la suma de las actividades críticas
Segundo termino negativo. Condición que existe cuando se dan valores negativos en el
segundo término de las restricciones asociadas con un problema de programación lineal
Simulación. Proceso de desarrollar un modelo para un problema y obtener medidas de su
comportamiento, llevando a cabo experimentos muéstrales sobre dicho modelo
Sistema de clasificación ABC. Método de clasificación para separar artículos de inventarios en
grupos: A, B y C, con base en algún criterio de control tal como costo, valor anual monetario de
los inventarios, frecuencia de uso o algún otro factor
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Sistemas de líneas de espera. Todas las unidades que se encuentran, ya sea en la fila
esperando ser atendidas, o siendo atendidas en realidad
Sistemas de líneas de espera de canales múltiples. Sistema de líneas de espera en el que las
instalaciones de servicio están dispuestas en paralelo
Sistemas de líneas de espera de etapas múltiples. Sistema en la que las instalaciones de
servicio se disponen en serie
Sistema de punto de orden. SISTEMA DE PUNTO DE ORDEN Sistema de inventario en el que
se mantiene un registro perpetuo de los mismos. Se emiten órdenes de reabastecimiento
cuando el inventario desciende un nivel predeterminado al que se denomina punto de reorden
Sistema de revisión periódica. Sistema de inventario en el que los inventarios se revisan a
intervalos fijos de tiempo. La cantidad que se ordena bajo este sistema es la diferencia entre
el inventario real y el deseado
Solución básica. Solución en la que todas las variables no básicas se igualan a cero cuando se
despejan m variables en términos de las n-m variables restantes
Solución factible básica. Solución básica en la cual todos los valores de las variables de la
solución son mayores o iguales que cero
Tabla de pagos. TABLA DE PAGOS Tabla de pagos (resultados) para todas las posibles
alternativas y estados de la naturaleza
Tasa de llegada. Número promedio de llegadas por unidad de tiempo
Tasa de servicio. TASA DE SERVICIO Número promedio de unidades que podrían atenderse por
unidad de tiempo
Tasa física de sustitución. Tasa a la cual un recurso se convierte en el producto final
Tiempo de adelanto. Tiempo que transcurre entre la iniciación de las actividades de
reabastecimiento (o de producción) y la recepción de los inventarios
Tiempo esperado de la actividad. Tiempo promedio que se requiere para terminar una
actividad
Tiempo más lejano de iniciación. Tiempo más lejano en el que puede comenzarse una
26
actividad sin demorar la terminación total de un proyecto
Tiempo más lejano de terminación. Tiempo más lejano en el que puede terminarse una
actividad sin demorar la terminación total de un proyecto
Tiempo más próximo de iniciación. Tiempo más temprano en que se puede comenzar una
actividad
Tiempo más próximo de terminación. Tiempo más temprano en que se puede terminar una
actividad
Toma de decisiones. Elección entre alternativas
Utilidad. Consecuencias no monetarias de cualquier decisión
Valor de la información perfecta. Valor neto, para quien toma las decisiones, de conocer con
anticipación exactamente qué estado de la naturaleza va a ocurrir
Valor de la información de prueba. Valor neto, para quien toma las decisiones, de información
obtenida a partir de una prueba predictiva
Variable básica. Una de las m variables que se utilizan para resolver un problema de
programación lineal
Variable no básica. Una de las n – m variables que se igualan acero al resolver un problema
de programación lineal
Variables artificiales. Variables ficticias que se suman a los problemas que tienen variables
de excedente para facilitar la identificación de una solución inicial
Variables duales. Variables asociadas con el problema dual
Variables de decisión. Símbolo que se utiliza para representar una cantidad desconocida de
algún artículo
Variables de holgura (o de excedente). Variables que se suman (o se restan a las
desigualdades para convertirlas en igualdades
Vértice. Intersección de dos o más restricciones para formar una esquina de la región factible
27
BIBLIOGRAFÍA
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AUTOR: RIGGS James L.
AÑO: 2008
EDITORIAL O REFERENCIA: Limusa
LUGAR Y AÑO DE LA EDICIÓN: México, D.F. 2008
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EDITORIAL O REFERENCIA: Pearson Educación
LUGAR Y AÑO DE LA EDICIÓN: México, D.F. 2006
ISBN O REGISTRO: 970260771X
TÍTULO: Planeación y Control de la Producción / Administración de la Cadena de Suministro
AUTOR: VOLLMAN Thomas E.
AÑO: 2005
EDITORIAL O REFERENCIA: McGraw-Hill Interamericana
LUGAR Y AÑO DE LA EDICIÓN: México, 2005
ISBN O REGISTRO: 9701050665
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TÍTULO: Manufacturing planning and control for supply chain management
AUTOR: F. Robert Jacobs ... [et al.]
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EDITORIAL O REFERENCIA: McGraw-Hill/Irwin
LUGAR Y AÑO DE LA EDICIÓN: New York, NY, 2011
ISBN O REGISTRO: 9780073377827
TÍTULO: Production planning and industrial scheduling : examples, case studies, and
applications
AUTOR: SULE Dileep R.
AÑO: 2008
EDITORIAL O REFERENCIA: CRC Press
LUGAR Y AÑO DE LA EDICIÓN: Boca Raton, c2008
ISBN O REGISTRO: 9781420044201
TÍTULO: Manufacturing resource planning (MRP II): with introduction to ERP, SCM and CRM
AUTOR: SHEIKH Khalid
AÑO: 2003
EDITORIAL O REFERENCIA: McGraw-Hill
LUGAR Y AÑO DE LA EDICIÓN: USA 2003
28
ISBN O REGISTRO: 007 139230
TÍTULO: Systems for Planning and Control in Manufacturing
AUTOR: HARRISON David K., PETTY David J.
AÑO: 2002
EDITORIAL O REFERENCIA: IIE The Institution of incorporated engineers
LUGAR Y AÑO DE LA EDICIÓN: Oxford 2002
ISBN O REGISTRO: 978 0750649771
TÍTULO: Planificación y Control de la Producción
AUTOR: SIPPER Daniel
AÑO: 1999
EDITORIAL O REFERENCIA: McGraw-Hill
LUGAR Y AÑO DE LA EDICIÓN: México, D.F. 1998
ISBN O REGISTRO: 9789701019443