lubricantes compatibles con elastómeros y plásticos · la utilización de lubricantes en contacto...
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BECHEM – Lubricantes: soluciones para la industria
BECHEM, el fabricante de lubricantes industriales más
antiguo de Alemania, es uno de los fabricantes líderes de
lubricantes especiales de gran calidad y líquidos para la
conformación de metales.
Los productos BECHEM convencen por sus soluciones
innovadoras para los más variados ámbitos industriales
de aplicación – en el mecanizado del metal con arranque
de virutas y moldeado, en la tecnología de revestimientos o
como lubricantes consistentes con durabilidad en muchos
elementos técnicos de construcción.
La disponibilidad mundial de los productos BECHEM
está garantizada gracias a una amplia red de socios dis-
tribuidores y múltiples emplazamientos de producción,
tanto nacionales como internacionales.
Las tecnologías del mañana. Hoy.
Lubricantes compatibles con elastómeros y plásticos
La utilización de lubricantes en contacto con plásticos
está adquiriendo cada vez más importancia. Una de las
exigencias primordiales que deben cumplir es la com-
patibilidad entre el lubricante y el material polimérico.
Los laboratorios de BECHEN disponen de un amplio
equipamiento para realizar ensayos a fin de analizar las
compatibilidades entre estos materiales. Los productos
BECHEM para la lubricación de plástico se caracterizan
por tener una muy alta compatibilidad y una eficacia
demostrada a nivel mundial en su utilización en las con-
diciones más duras y para diferentes aplicaciones.
En las tensiones internas y externas de piezas preformadas
de polímeros termoplásticos y termoestables pueden
aparecer fisuras por la acción de los lubricantes.
Por influencia de la humectación, la difusión y las propie-
dades del lubricante al utilizar un lubricante inapropiado,
se puede desencadenar el siguiente proceso físico:
Los microhuecos o las fisuras por esfuerzos que pudieran
existir se van expandiendo debido a los cambios de
estructura provocados por la capacidad de humectación
y de difusión del lubricante, hasta que finalmente se pro-
duce la rotura del material. El estado físico y químico de
la pieza preformada polímerica (morfología, masa molar,
distribución de la masa molar, ramificación, reticulación,
tensión propia y orientación) determina el proceso. El po-
licarbonato, poliestireno, polimetacrilato de metilo, co-
polímero de acrilnitrilo estireno y el cloruro de polivinilo
sin ablandante presentan una gran susceptibilidad a las
fisuras por esfuerzos. La evaluación del comportamiento
de las fisuras por esfuerzos se puede realizar mediante un
ensayo en un espécimen de ensayo (probeta) normalizada
o con en el componente correspondiente. Al elegir el
lubricante correcto, se puede evitar total o parcialmente
la formación de fisuras por esfuerzos.
Aquí se suceden dos procesos simultáneos:
A: la absorción del elemento lubricante por parte
del material de sellado
B: la extracción de las partes solubles –
especialmente los plastificantes- del material
de sellado o junta
El resultado siempre es el cambio de volumen; hincha-
miento cuando A es mayor que B o encogimiento cuando
B es mayor que A. Cualquier cambio de volumen, ya sea
hinchamiento o encogimiento, conlleva cambios en las
propiedades mecánicas del material de sellado. Afecta
a la dureza, la elasticidad, la resistencia a la tracción y
al alargamiento de rotura. Estos cambios pueden provo-
car, según las dimensiones, la destrucción completa del
material de sellado.
Por el efecto químico, el elemento lubricante reacciona con
el material de sellado que experimenta por ello cambios
estructurales como p.ej. una mayor reticulación o su degra-
dación. Los insignificantes cambios químicos del material
de sellado pueden provocar cambios graves en las propie-
dades físicas (fragilidad, rotura frágil). La estabilidad de los
elastómeros frente a los lubricantes se verifica siguiendo un
procedimiento definido. Para evaluar la estabilidad se utili-
zan, en la mayoría de los casos, las variaciones de volumen y
de dureza, así como de la resistencia al desgarro experi-
mentados una vez producida la reacción.
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Roturass por esfuerzos de plásticos termoesta-bles y termoplasticos causadas por el contacto con lubricantes
Hinchamiento o encogimiento de las juntas o elastómeros de sellado por contacto con los lubricantes
Efecto físico Efecto químico
Probeta en prueba de flexión EN ISO 22088-3 con y sin lubricante
Ensayo de rotura y de dureza de elastómeros
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Compatibilidades con elastómeros y plásticos de los diferentes lubricantes
Grasas lubricantes Grupo A Grasas lubricantes Grupo B Grasas lubricantes Grupo C Grasas lubricantes Grupo D Grasas lubricantes Grupo E Grasas lubricantes Grupo F
Aceites minerales con jabones me-tálicos, policarbamida o espesantes inorgánicos
Aceites diéster, poliglicolos, poly-buteno con jabones metálicos o espesantes inorgánicos
Aceites de éster especiales con poli-carbamida o espesantes inorgánicos
Hidrocarburos sintéticos con jabones metálicos, policarbamida o espesante inorgánicos
Aceites de silicona con PTFE (polite-trafluoretileno) jabones metálicos o espesantes inorgánicos
PFPE (aceites poliéter perfluórico) con PTFE (politetrafluoretileno)
Berulub FA 46Berutox M 21 HTBECHEM High-Lub LT 2 EPBECHEM High-Lub SW 2
Berulub FK 30Berulub FK 35 BBerulub Hydrohaf 2Berulub KR-EL 2Berulub KR-EP 2Beruplex LG 21 F
Berulub FK 64Berulub FK 97 EBerulub FK 122Berulub PAL 1
Berulub FB 34Berulub FH 57Berulub FR 16Berulub FR 43Berusoft 10Berusoft 15Berutox FH 28 KNBECHEM Ceritol PK 1 BECHEM Ceritol PK 1 Soft
Berulub FO 34Berulub OX 40 EPBerulub Sihaf 2Berusil FO 22Berusil FO 25Berusil FO 26 Berusil FO 36-2
Beruglide LBerutemp 500 T 2Berutox VPT 54-2Berutox VPT 64-2Berutox VPT 64 BN 3 Berulub FK 33Berulub FK 164-2
Abreviatura Elastómeros
ACM Caucho acrílico
CR Caucho de cloropreno
EPDM Caucho etilo propileno dieno
FKM/FPM Caucho fluorado
FEPM Caucho propileno tetrafluoetileno
HNBR Caucho nitrilo butadieno hidrogenado
NBR Caucho nitrilo butadieno
SBR Caucho estireno butadieno
Abreviatura Plásticos (termoplástico/termoestable) Grasas lubricantes Grupo A Grasas lubricantes Grupo B Grasas lubricantes Grupo C Grasas lubricantes Grupo D Grasas lubricantes Grupo E Grasas lubricantes Grupo F
ABS Acrilnitrilo-estireno-butadieno
PA 6 Poliamida (Policaprolactona)
PC Policarbonato
PC/ABS Policarbonato/Acrilnitrilo-estireno-butadieno
PE Polietileno
PET/PBT Polietileno/Polibutilenotereftalato
POM Polioximetileno, poliacetato
PP Polipropileno
PTFE Politetrafluoretileno
PU Poliuretano
PVC Polivinilcloruro
TPE-E Elastómeros termoplásticos (poliéter/poliéster)
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resistente resistencia parcial no resistenteLa compatibilidad indicada se basa en ensayos de laboratorio y referencias bibliográficas. Las compatibilidades indicadas solo representan tendencias generales, ya que se han utilizado muchos tipos de materias primas y debido a que los polímeros tienen estructuras químicas y morfológicas muy complejas. En casos particulares y sobre todo antes de la fabricación en serie, el proveedor siempre debería verificar la compatibilidad o analizarla en un ensayo de laboratorio.
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Lubricantes: soluciones para la industria
CARL BECHEM GMBH
Weststr. 120 · 58089 Hagen · Alemania · Teléfono +49 2331 935-0 · Fax +49 2331 935-1199 · [email protected] · www.bechem.com