lo206 datos basicos ii pp-006-46 b

SAP REGION SUR LO206 6-1

SAP AG 1999

Asignación de componentes de material

Procedimientos de fabricación alternativos

Rechazo

Resúmenes de objetos y evaluaciones

Modificaciones en masa

Modificaciones con historial

Contenido:

Planificación de trabajo detallada


SAP AG 1999

Asignar componentes de material a operaciones

y actualizar posiciones de tamaño variable con

valores de dimensión.

Preparar procesos de fabricación alternativos.

Describir los tipos de rechazo que se admiten en

R/3.

Utilizar los resúmenes de objeto de hoja de ruta.

Crear referencias de utilización y efectuar

modificaciones en masa.

Llevar a cabo modificaciones con historial.

Al finalizar esta lección, podrá:

Planificación de trabajo detallada: Objetivosdidácticos del curso


SAP AG 1999

LstMat Hoja Ruta

10

20

30

PtoTbjo1

Tratamiento de textos Clasificación

MaterialHojas de ruta. Sección 1

Puesto de trabajo

Programación

Engineering Workbench

Resumen del curso

Organización PP y resumen de datos básicos

Hojas de ruta. Sección 2

Planificación del trabajo

Resumen

Planificación del trabajo: Cuadro sinóptico


SAP AG 1999

Usted es el responsable de la puesta a

disposición de los componentes de material

adecuados para la operación y, a

continuación, debe asignar estos

componentes a operaciones y, si es

necesario, ajustar la lista de materiales.

Su empresa fabrica productos con diferentes

lotes de pedidos y también con otros

procedimientos de fabricación. Por lo tanto,

usted actualiza alternativas adicionales de

hoja de ruta para estos productos.

Planificación de trabajo: Escenario empresarial 1


SAP AG 1999

Para una parte del producto, la empresa debe

planificar el rechazo. Usted se encarga de

definir los valores de cálculo del rechazo.

En su empresa a menudo se necesita

información sobre los objetos utilizados en las

listas de materiales y las hojas de ruta. Usted

se encarga de que los informes necesarios

estén disponibles.

Su empresa debe documentar estas

modificaciones en sus listas de materiales y

hojas de ruta. Usted es el responsable de que

las modificaciones queden documentadas con

historial.

Planificación de trabajo detallada Escenarioempresarial 2


Puede asignar componentes de material a operaciones visualizando el resumen del componente de

material. Puede utilizar diversos criterios para filtrar o clasificar los componentes de material.

Entre otras funciones se incluyen:

Nueva asignación

Supresión y nueva asignación de asignaciones de material

Desplazamiento entre operaciones si se ha seleccionado más de una

Puede actualizar las listas de materiales por completo sin necesidad de salir de la actualización de la

hoja de ruta


SAP AG 1999

Elemento estructElemento estruct. PM. PM

PosiciPosición de claseón de clase

PosiciPosición documentoón documento

PosiciPosición de textoón de texto

Pos. dimensiPos. dimensión brutaón bruta

PosiciPosición de almacón de almacénén

IntramaterialIntramaterial

Pos. no de almacPos. no de almacénén

Tipos de posición

Al introducir la posición de la lista de materiales, a cada material debe asignársele un tipo de

posición. El tipo de posición define las características y funciones de una posición de la lista de

materiales. Son la selección de pantalla, el formato de pantalla y el control de las pantallas detalladas

de posición para datos adicionales.

Observe que no es posible modificar el tipo de posición tras haber creado la posición. Sólo puede

corregir una entrada de tipo de posición borrando la posición y creando una nueva.


Se utiliza el tipo de posición "R" si desea asignar a un número de material diferentes tamaños de

corte de materiales, como planchas de metal o barras.

Las ventajas de este tipo de posición son:

La planificación de necesidades puede llevarse a cabo desglosando la lista de materiales sin otros

pasos adicionales.

No es necesario crear un maestro de materiales individual para cada tamaño.

En la pantalla detallada: después de la entrada, el sistema calcula la cantidad de tamaño variable

del material consumido por la utilización de componentes. Si no se ha definido una clave de

fórmula, el sistema calcula la fórmula como Tamaño 1 * Tamaño 2 * Tamaño 3.


SAP AG 1999

Listas de materiales Hoja de ruta

Florero verde

Colorante verde Resina de nylon

Florero rojoFlorero rojo

Colorante rojoColorante rojo Resina de nylon

Florero azulFlorero azul

Colorante azulColorante azul Resina de nylon

Producto:

Grupo:

Contador:

Florero

000000985

1

Moldear florero10

20 Inspeccionar

30 Empaquetar

Múltiples productos - Una hoja de ruta

Es posible fabricar múltiples productos con una sola hoja de ruta. Cada producto posee su propia

lista de materiales, pero se fabrica mediante un conjunto común de actividades.

Un grupo de producto se visualiza mediante una variante de lista de materiales con el mismo

procedimiento.

Ejemplo: se fabrican floreros rojos, verdes, azules, etc. con una sola máquina de moldeado/base, un

solo proceso de inspección y de empaquetado.


SAP AG 1999

Lista de materiales

Hoja de ruta 1

Conector 156

Contactos Armazón polímero

Producto:

Grupo:

Contador:

Conector 156

000000985

1

20 Inspeccionar

30 Empaquetar

10 Montaje manual

Ensamblaje automático

y empaquetado

10

Producto:

Grupo:

Contador:

Conector 156

000000985

2

Hoja de ruta 2

Un producto - Múltiples hojas de ruta

Un mismo producto con una lista de materiales puede fabricarse utilizando diversas técnicas de

fabricación.

Ejemplo: puede producirse un conjunto electrónico utilizando una máquina de montaje de alta

velocidad o mediante un proceso de montaje manual.


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Lista de materiales 1Hoja de ruta 1

A123

Montaje 1 Montaje 2

Producto:

Grupo:

Contador:

A123

000001888

1

20 Inspeccionar

30 Empaquetar

10 Máquina 1

Producto:

Grupo:

Contador:

A123

000001888

2

A123

Componente 1 Componente 2

Componente 3 Componente 4 20 Empaquetar

10 Máquina 2

Hoja de ruta 2Lista de materiales 2

Un producto - Múltiples ListMat/HRuta

Un producto puede constar de diversas combinaciones de componentes, según la cantidad (tamaño

del lote) a fabricar. Esta clase de producto se representa mediante listas de materiales alternativas.

Esto significa que puede existir un producto en una lista de materiales con unas 1000 alternativas.

Estas listas de materiales alternativas tienen pocas diferencias entre sí, normalmente se diferencian

en términos de cantidad del componente.

En este ejemplo se fabrica un solo producto utilizando diferentes técnicas de fabricación que

requieren listas de materiales diferentes. Esto precisa no sólo de hojas de ruta diferentes, sinó

también de listas de materiales diferentes.

La máquina 1 representa la técnica más tradicional, según la cual el producto se monta a partir de dos

componentes previamente montados.

La máquina 2 representa un equipo más moderno que se encarga del montaje del producto a partir de

cuatro materias primas.

Cada hoja de ruta necesita una lista de materiales para el producto, en la que se representan los

componentes unívocos que se consumen en cada proceso de fabricación.

El registro maestro de materiales controla el número de alternativas. Puede tratarse del tamaño de

lote, la fecha o la versión de fabricación.


SAP AG 1999

Aumenta la cantidad necesaria de todos los componentes

Se actualiza en el maestro de materiales del conjunto

Sustituye al rechazo de conjunto

Se actualiza en la lista de materiales

Aumenta la cantidad necesaria de un componente

Se actualiza en la ListMat o el MtroMat del componente

Reduce la cantidad de operación de operaciones subsiguientes

Se actualiza en la hoja de ruta

Rechazo de conjuntoRechazo de conjunto

Rechazo de componenteRechazo de componente

Rechazo de operaciRechazo de operación, indicador netoón, indicador neto

Rechazo de operaciRechazo de operaciónón

Clases de rechazo y sus consecuencias

El rechazo se utiliza para calcular las necesidades de material y el coste del producto.

El rechazo de componente se utiliza para planificar la pérdida de componentes individuales durante

el proceso de fabricación.

Durante la explosión de la lista de materiales el sistema aumenta sólo la cantidad de componente de

la cantidad de rechazo calculada. Ejemplo: un componente se rompe regularmente durante el

procedimiento de fabricación.

El rechazo de conjunto sólo se utiliza cuando el material es un conjunto. Entre los motivos para el

rechazo de conjunto se incluyen la rotura durante el paso a siguientes operaciones, no superar la

prueba de inspección, las condiciones ambientales de fabricación (calor, frío, humedad), etc. En la

planificación de necesidades, el sistema aumenta la necesidad de material para todos los

componentes incluidos en el conjunto según la cantidad de rechazo calculada de cada componente.

El rechazo de operación en la lista de materiales identifica qué cantidad de la posición final se

pierde durante la producción de cada componente. La especificación sustituye al rechazo de conjunto

estimado para los materiales de alta calidad, y permite una planificación de necesidades más precisa.

El indicador neto garantiza que el rechazo de operación del componente se calcula sin tener en

cuenta el rechazo de conjunto (cantidad neta de entrada). Deberá definir el indicador si no se ha

actualizado un rechazo de operación y no se ha tenido en cuenta el rechazo de conjunto.

El rechazo de operación en la operación provoca una reducción de la cantidad en la siguiente

operación y se tiene en cuenta durante la planificación y el cálculo de costes. Este valor puede

acumularse para todas las operaciones y actualizarse en el maestro de materiales como el rechazo de

conjunto del producto.


Cálculo de rechazo de conjunto a partir del rechazo de la operación introducido en la hoja de ruta. El

rechazo de conjunto es de 11,11%. Fórmula: cantidad de rechazo total (10) dividida por cantidad

buena total (90).

NúmOper. Rechazo CantInicio CantRechazo Cantidad buena operación

10 5% 100 5 95

20 5% 95 5 90

Según los valores de rechazo de componente y de rechazo de operación definidos en la lista de

materiales y en la hoja de ruta, el sistema calcula las siguientes cantidades de producción y

componente planificadas:

Operación Rechazo Rechazo Rechazo Neto Cantidad

Material necesaria conjunto % compon.% ListMat% Oper.

Necesaria

Lingote 10 12% 2% 0% N 115

Tornillos 30 12% 7% 0% S 107

Junta 30 12% 3% 0% S 103

Tiempo de ejecución:

Operación Cantidad producción Propuesta tiempo Tiempo necesario h

10 112 10 h 11.2

20 106 10 h 10,6

30 101 5 h 20,2


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Material oMaterial o

grupogrupo HRuta HRuta

ID de resumen:

Nombre resumen:

Grosor de línea

Crear resumen

Tipo línea (cabecera,

resumen, posición)

Atributos de salida

Sec. estándar

Sec. paralela

Sec. alternativa

Componentes mat.

MedAuxFab

Caract.inspección

Puntos de evento

Seleccionar campos

para cada línea

Sec. de campo

Atrib. de campo

Determinar objetos Determinar campos

SecuenciaSecuencia OperacionesOperaciones SuboperacionesSuboperaciones

Resúmenes de objeto variables

Con los resúmenes de objeto puede crear varias presentaciones para hojas de ruta.

Puede definir sus propios resúmenes de objetos personalizados en el Customizing.

Para crear resúmenes de objetos debe seguir una secuencia específica de pasos. Para más

información, consulte la guía de implementación (IMG).


SAP AG 1999

? ?

? ¿Dónde está...?

? ? ? ?

Referencias de utilización

Puede crear referencias de utilización para:

Puestos de trabajo/Capacidades

MAF

Hojas de ruta estándar

Materiales

Documentos

Puede utilizar el resumen de objeto para seleccionar la lista que necesita.


SAP AG 1999

HojaHoja de de ruta ruta

Sustituir PtoTbjo

Sustituir hoja de

ruta estándar

Sustituir medios

auxiliares de

fabricación

Utilización PtoTbjo

Empleo de hoja de ruta

estándar

Empleo MedAuxFab

Modificaciones HRuta

Modificar documentos

Modificaciones en masaModificaciones en masa EvaluacionesEvaluaciones

Hojas de ruta / Hojas de ruta estándar - Informes


Puede utilizar la función de sustitución para efectuar modificaciones en masa de:

Puestos de trabajo

Medios auxiliares de fabricación y

Hojas de ruta estándar


SAP AG 1999

Para objetos diferentes

Para momentos distintos

o el mismo momento

Con documentación especial

global

Seguimiento y documentación de modificaciones

Planificación y ejecución en un momento específico

Puede guardar varios status de modificación para el mismo obj.

Integración en la cadena de procesos lógica

Combinación de modificaciones del mismo grupo

Uso del servicio de modificaciones

El servicio de modificaciones es una función central de logística que puede utilizarse para modificar

los datos maestros redundantes y documentar los cambios.

Al utilizar una fecha de inicio de validez para el registro maestro de modificación, las modificaciones

entran en vigor en la fecha previamente especificada. Esto es útil para la planificación a largo plazo.

Puede utilizar el servicio de modificaciones para guardar objetos SAP (p.ej. listas de materiales,

hojas de ruta) más de una vez. Es decir, los objetos pueden almacenarse en todos los status de

modificación relevantes.

Las modificaciones entran en vigor automáticamente en el momento predefinido en todas las áreas

de la cadena de procesos de logística, por ejemplo, el pedido de cliente, la planificación de

necesidades de material y el control de la producción y el control de planta.

Puede utilizar el servicio de modificaciones para agrupar los cambios introducidos en diferentes

objetos SAP que se ven afectados por un cambio. Puede modificar todos los objetos al mismo tiempo

o puede definir diferentes fechas de modificación para objetos individuales.

Puede utilizar el servicio de modificaciones para cumplir sus obligaciones legales de documentar los

cambios.


SAP AG 1999

Anterior

Nuevo

+

Anterior

Nuevo

Anterior

Nuevo

Doc. de

modific. +

Sin historial Con doc. demodificación

Con historial

Doc. de

modific.

Servicio de modificaciones

En el sistema SAP, puede efectuar modificaciones de objeto (por ejemplo, modificaciones de lista de

materiales y hoja de ruta) con o sin historial. Sin embargo, debe tener en cuenta que el sistema

también crea documentos de modificación para las modificaciones sin historial.

Modificaciones sin historial

Son las modificaciones que no han sido documentadas, por ejemplo, porque tienen lugar durante la

fase de desarrollo del producto.

No se guarda el status del objeto antes de la modificación. Sólo puede averiguar el status del objeto

antes de la modificación utilizando documentos de modificación.


Son las modificaciones que deben documentarse, por ejemplo, porque tienen lugar durante la

fabricación.

Se guarda el status del objeto antes y después de la modificación. El sistema crea documentos de

modificación. Para algunos objetos, estos documentos de modificación son distintos a los creados

para las modificaciones sin historial.

El servicio de modificaciones del sistema SAP le permite documentar las modificaciones por

completo. Algunas de estas modificaciones pueden ser necesarias, por ejemplo, para fines de

responsabilidad de productos defectuosos.


SAP AG 1999

LstMat

Plan

Documento

Material

Característica

Clase

.....

.....

Tipo objeto Activo Objeto RegGes GenNuevo GenDial Bloquear

Indicadores de tipo de objeto - Registro maestro demodificación

Los siguientes indicadores controlan el tratamiento con el número de modificación para los tipos de

objeto individuales:

Activo = el tipo de objeto para el número de modificación está activo. Debe definir este indicador si

desea tratar objetos para el tipo de objeto referente al número de modificación.

Objeto = se necesita un registro de gestión de objetos para cada objeto. Si define este indicador, sólo

podrá introducir una modificación en un objeto del tipo de objetos pertinente si antes crea un registro

de gestión de objetos para el objeto en cuestión.

RegGes = se genera un registro de gestión de objetos. Si especifica este indicador, el sistema genera

automáticamente un registro de gestión de objetos automáticamente al tratar (crear o modificar) un

objeto del tipo correspondiente al número de modificación. Si define este indicador podrá introducir

modificaciones en todos los objetos del tipo de objeto correspondiente al número de modificación.

Gen. nuevo = el registro de gestión de objetos sólo se genera automáticamente cuando se crea un

objeto por primera vez. Si especifica este indicador, el registro de gestión de objetos sólo se creará

automáticamente al crear un objeto del tipo de objeto correspondiente. Si desea tratar un objeto

existente con el número de modificación, cree antes manualmente un registro de gestión de objetos.

GenDial = el registro de gestión de objetos sólo se genera automáticamente cuando se crea un

registro de gestión de objetos por primera vez. Cuando el registro de gestión de objetos se genera

automáticamente, el sistema se bifurca a una pantalla de diálogo en la que puede introducir

documentación específica del objeto (excepción: lista de materiales para pedido de cliente).

Bloquear = tipo de objeto bloqueado contra modificaciones. Puede bloquear y desbloquear el tipo de

objeto a voluntad.


SAP AG 1999

Ahora podrá:

Asignar componentes de material a operaciones.

Crear procedimientos de fabricación alternativa.

Describir los tipos de rechazo que se admiten en

R/3.

Efectuar evaluaciones y modificaciones en masa.

Documentar las modificaciones mediante un

registro maestro de modificación.

Planificación de trabajo: Resumen


Planificación de trabajo detallada Ejercicios

Capítulo: Planificación de trabajo detallada

Temas:

La asignación de componentes de material



Al finalizar estos ejercicios, podrá:

Asignar y tratar componentes de material.

Llevar a cabo evaluaciones.

Visualizar resúmenes de objetos.

Usted es el responsable de la creación y optimización de los

procedimientos de fabricación.

1-1 Para fabricar una bomba T-F##, se necesita la plancha de metal 100-700 en la

secuencia paralela. Debe cortar esta plancha de metal con su margen de recorte

(algo mayor, por lo tanto, que el tamaño final).

1-1-1 Asigne el componente 100-700 a la operación 010, secuencia 1.

1-1-2 En la pantalla de entrada, introduzca las dimensiones 1000 mm x 1000 mm.

1-2 Las inspecciones necesarias para la bomba han cambiado y debe ajustarlas al

calibre de inspección. Compruebe que este calibre de inspección no está siendo

utilizado en otras hojas de ruta y ejecute una referencia de utilización para los

medios auxiliares de fabricación PP-FHMM.


1-3 La referencia de utilización muestra que este medio auxiliar de fabricación está

siendo utilizado en otros productos. Decide utilizar otro medio auxiliar de

fabricación en su hoja de ruta. Este cambio de hoja de ruta debe documentarse.

1-3-1 Utilice el registro maestro de modificación T-AE## para sustituir el medio

auxiliar de fabricación PP-FHMM por el tipo general PP-FHMS.

Modifique el medio auxiliar de fabricación en la hoja de ruta

estándar introduciendo el tipo general y suprimiendo el tipo PP-

FHMM.

1-4 Desea obtener un resumen completo, con fecha de hoy, de todas las secuencias,

operaciones, medios auxiliares de fabricación y componentes de material para la

bomba.

1-4-1 Llame el resumen de objeto de la bomba T-F## que se ajuste a estos

requisitos.

1-4-2 ¿Qué medio auxiliar de fabricación está en la operación 50?

1-4-3 ¿Por qué no se visualizan todos los componentes de lista de materiales?

______________________________________________________

1-4-4 ¿Qué sucede con estos componentes en la orden de fabricación?

______________________________________________________

1-5 Vuelva a consultar el resumen de objeto de la bomba T-F## utilizando como fecha

clave la fecha del día de hoy + 2 semanas.

1-5-1 ¿Qué medio auxiliar de fabricación está en la operación 050?

_________________

¿Por

qué?______________________________________________________


Planificación de trabajo detallada Soluciones

Capítulo: Planificación de trabajo detallada

Temas:

La asignación de componentes de material



1-1 Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Hojas ruta

estándar Modificar

Material: T-F##

Centro: 1000

Intro

Haga clic sobre Asignación comp. para pasar del resumen de operaciones al

resumen de componente de material.

1-1-1 Asigne la posición de dimensión bruta 100-700 a la operación 10 en la

secuencia 1 pulsando sobre Nueva asignación y pulsando sobre Lista

oper./act. en la ventana de diálogo que aparece.

1-1-2 Seleccione el componente asignado y marque Detalles Componentes

mat. Datos generales.

1-2 Visualización del empleo de los medios auxiliares de fabricación.

Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Evaluaciones

Utilizaciones Medios aux.fabric.

En la pantalla inicial, bajo el tipo de hoja de ruta, debe introducir los tipos de hoja

de ruta de N a S, además del número de medio auxiliar de fabricación. Seleccione la

variante de resumen L00000000260.

Ejecutar

1-3 Intercambio de los medios auxiliares de fabricación

1-3-1 Utilice el maestro de modificación para llamar la hoja de ruta estándar en el

modo modificación. Haga clic en MAF y seguidamente en Otros para

introducir el medio auxiliar de fabricación. Borre el medio auxiliar de

fabricación que ya no sea válido.

Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Hojas de ruta

Hoja ruta estándar Modificar

Grupo: la hoja de ruta estándar para su grupo.


Núm. modificación: T-AE##

Intro

Seleccione: operación 10

Seleccione: resumen de medio auxiliar de fabricación

Seleccione: PP FHMM

Borrar

Seleccione: otros (varios)

PRT: PP FHMS

Seleccione: Insertar línea

Grabar

1-4-1 Para el resumen de objeto, seleccione la variante de resumen

000000000004.

1-4-2 PP-FHMM

Logística Producción Datos maestros Hojas de ruta Hojas de ruta

Hojas ruta estándar Modificar Pasar a Resumen de objetos

1-4-3 Se visualizan sólo los componentes que también han sido asignados en la

hoja de ruta.

Los componentes no asignados de la primera operación de la orden se asignan a la

orden de fabricación.

1-4-5 PP FHMS. Puesto que el resumen se revisa después de la fecha de

efectividad del maestro de modificación.

lo206 datos basicos ii pp-006-46 b

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