lección 04 - montaje estructuras metálicas (alumnos)

5/19/2018 Lecci n 04 - Montaje Estructuras Met licas (Alumnos)

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Alfonso Lozano Martnez- LuengasDr. Ingeniero Industrial

Profesor Titular de Universidad

LECCIN 04:

MONTAJE Y PROTECCIN DEESTRUCTURAS METLICAS


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SUMARIO

1. INTRODUCCIN: MONTAJE DE ESTRUCTURAS DEACERO2. PATOLOGA DE ESTRUCTURAS METLICAS

3. PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN4. BIBLIOGRAFA


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MANUAL DE MONTAJE DE ESTRUCTURA

1.- REPLANTEO, COMPROBACIN NIVELACIN DE ANCLAJES.

2.- SI ES POSIBLE, DISTRIBUCIN DEL MATERIAL EN EL INTERIOR DEL SOLAR.

3.- MONTAJE DE PILARES, INCLUYENDO CRUCES DE SAN ANDRS.

4.- COMPROBACIN DEL APLOMADO Y ALINEADO DE PILARES.5.- MONTAJE DE PRTICOS DE FRENADO, VIGAS DE ATADO Y CRUCES DE SAN ANDRS.

6.- MONTAJE, ALINEACIN Y APRIETE DE DINTELES DE FACHADA.

7.- MONTAJE DE VIGAS CARRIL.

8.- ARMADO Y MONTAJE DE DINTELES:

8.1. Disposicin de trcteles en prticos de fachada.8.2. Montar correas de atado cada 10 metros aproximadamente.

9.- MONTAJE DE CORREAS Y CANALONES.

10.- APRIETE DE CORREAS Y CANALONES.

11.- MONTAJE Y APRIETE FINAL DE CRUCES DE SAN ANDRS.

12.- MONTAJE DE CORREAS DE FACHADA.

13.- MONTAJE DE PREMARCOS DE PUERTAS Y VENTANAS.

14.- MONTAJE DE ENTREPLANTAS Y ANEXOS.

15.- ALINEACIN Y APRIETE DE VIGAS CARRIL.

16.- MONTAJE Y REVISIN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS: angulares de atado.17.- REVISIN Y APRIETE DE TORNILLERA Y CONJUNTO DE LA OBRA.

1. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE UNA ESTRUCTURA METLICA


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Exceptuando los ocasionados por el fuego, los principales problemasrelacionados con la resistencia mecnica y con la durabilidad de lasestructuras metlicas guardan relacin con la corrosin.

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METLICAS

2. PATOLOGA DE ESTRUCTURAS METLICAS


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3. PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN El principal factor que determina el tipo de proteccin que debeaplicarse es la vida en servicio prevista para la estructura

Si no existe ningn producto capaz de garantizar la durabilidad de la

estructura para la vida til estimada de la construccin, debernaplicarse uno o varios ciclos de mantenimiento.


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La proteccin contra la corrosin atmosfrica puede conseguirse

mediante diferentes procedimientos:1) La seleccin del material;

2) El diseo de la estructura respecto a la proteccin;

3) Reduciendo la corrosividad del entorno;

4) Revistiendo el producto con un material adecuado.

La seleccin del mtodo apropiado de proteccin contra la corrosincomprende varias etapas relacionadas con:

a) Las caractersticas de la estructura;

b) Su vida en servicio estimada;

c) La utilizacin del elemento estructural;

d) El entorno corrosivo;

e) Costes.

La parte 5 de la norma UNE - EN ISO 12944 Proteccin de lasestructuras de acero frente a la corrosin mediante sistemas de pinturaprotectores describe los diferentes tipos de pintura, los sistemas msempleados en la proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin,

los espesores recomendados y el nmero de capas a aplicar.


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En este apartado se orientar sobre la eleccin del sistema ms

adecuado segn el alcance de la durabilidad pretendida (UNE EN ISO12944 1) los diferentes ambientes (EN ISO 12944 - 2) y los diferentesgrados de preparacin de superficie (EN ISO 12944 - 4).

3.1. CLASIFICACIN DE AMBIENTES SEGN EL GRADO DE CORROSIN


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Fuente: UNE EN ISO 12944 - 2


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Para el caso de que la estructura metlica se encuentre enterrada o

sumergida, la tabla siguiente indica los grados de corrosin que podranafectar a los perfiles o las chapas.

3.2. DURABILIDAD DE UNA ESTRUCTURA METLICA

Durabilidad de una estructura metlica es sinnimo de Vida til. Setrata del tiempo que debera transcurrir hasta la primera operacin demantenimiento (repintado). No es sinnimo de garanta, sino que es unaorientacin a la Propiedad sobre los periodos de mantenimiento.

Para el caso de estructuras metlicas se definen tres posibilidades:

- Baja (L), de 2 a 5 aos;

- Media (M), de 5 a 15 aos;

- Alta (H), ms de 15 aos.


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3.3. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Previamente al decapado se eliminarn los rastros visibles de aceites,grasas, sales, etc, para que no permanezcan incrustados en el acero ni

tampoco contaminen el producto abrasivo. Las esquinas, aristas y cordones de soldaduras deben redondearse conun dimetro mnimo de 2 mm para facilitar su revestimiento.

A modo de recomendacin:

- Para aceites, grasas o sales hidrosolubles, emplear chorro deagua (con o sin detergentes), vapor, emulsionantes o disolventesorgnicos.

- Salpicaduras de soldadura, sales no hidrosolubles, morteros decemento, hormign, etc, utilizar sistemas mecnicos como cepillos

o raspadores.

Finalmente se decapar la superficie mediante chorro abrasivo secohasta alcanzar el grado Sa , de acuerdo con la norma EN ISO 8501 1.


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Fuente: Hempel


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Fuente: Hempel


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Los defectos aparecidos tras el decapado debern repararse.

Tras el decapado se efectuar la limpieza final con aspirador potente,dejando la superficie perfectamente limpia de polvo y apta para recibirel recubrimiento. Se considera que esta fase se ha terminado cuando alaplicar una cinta adhesiva sobre la superficie, no aparecen partculas

sobre la misma.El tiempo mximo entre decapado y pintura no exceder de las 4 6horas para no modificar el grado de preparacin de la superficie.


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3.4. SISTEMAS DE PINTADO

Posibilidad de contaminacin de la ltima capaMejor control de polucin

Posibilidad de exceder el tiempo mximo de repintadoMayor rendimiento

Posibles daos por manipulacin, transporte y montajeFacilidad de reparaciones

Posible dificultad de accesoHumedad relativa constante

Medios auxiliares ms complejosTemperatura controlada

Limitacin del tamao de piezasMejor control de aplicacin

DesventajasVentajas

PINTADO EN TALLER

Siempre que sea posible, el pintado se efectuar en el taller.


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Fuente: Hempel


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Fuente: Gua CIN


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Fuente: Gua CIN


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Fuente: Gua CIN


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3.5. PROTECCIN POR DISEO: DURABILIDAD EN FASE DE PROYECTO El proyecto de una estructura de acero debera incluir las medidas

preventivas necesarias para que la estructura alcance la duracin dela vida til prefijada, de acuerdo con las condiciones de agresividad

ambiental y con el tipo de estructura. Se insiste en que la agresividad a la que est sometida la estructura se

identificar por el tipo de ambiente.

En la memoria se justificar la seleccin de las clases de exposicinconsideradas para la estructura. Asimismo, en los planos se reflejar eltipo de ambiente para el que se ha proyectado cada elemento.

El proyecto deber definir formas y detalles constructivos que facilitenla evacuacin del agua y sean eficaces frente a la posible corrosindel acero.

Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes,etc., pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructurapor lo que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas deproyecto que faciliten el mantenimiento y sustitucin de dichoselementos durante la fase de uso.


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3.6. ESTRATEGIAS PARA MEJORAR LA DURABILIDAD

El proyecto debera considerar todos los posibles mecanismos dedegradacin de la estructura, de forma que incluya medidas especficasen funcin de la agresividad a la que se encuentre sometido cadaelemento.

La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los aspectos que semencionan en los siguientes apartados:

- Seleccin de formas estructurales adecuadas.

- Seleccin del tratamiento de proteccin adecuado (pintado,

metalizacin, galvanizacin en caliente), teniendo en cuenta laclase de exposicin a la que vaya a estar sometido el elemento, y elestado de la superficie a proteger.

- Disposicin de medidas especiales de proteccin, en el caso

de ambientes muy agresivos.- Establecimiento de un programa de inspecciones a efectuar

durante y despus de la aplicacin de la pintura.

- Establecimiento de un programa de mantenimiento que cubrala totalidad de la vida til de la estructura.


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3.7. SELECCIN DE LA FORMA ESTRUCTURAL

En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formasgeomtricas y los detalles que sean compatibles con la consecucinde una adecuada durabilidad de la estructura. El proyecto debefacilitar la preparacin de las superficies, el pintado, las inspecciones y

el mantenimiento.

Se procurar evitar diseos estructurales que favorezcan la corrosin.Para ello, se recomienda que las formas de los elementos estructuralessean sencillas, evitando una complejidad excesiva, y que los mtodos

de ejecucin de la estructura sean tales que no se reduzca la eficaciade los sistemas de proteccin empleados (por daos en el transporte ymanipulacin de los elementos).

Fuente: Gua MOPT


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Fuente: Gua MOPT

CORRE

CTO

XINCO

RRECTO

XINCORRE

CTO


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Fuente: Gua MOPT

CORRE

CTO

XINCO

RRECTO

XINCORRE

CTO


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Fuente: Gua MOPT

CORRE

CTO

XINC

ORREC

TO


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Fuente: Gua MOPT


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3.8. SOBREESPESORES EN ZONAS INACCESIBLES

Las superficies de estructura de acero sometidas a riesgo de corrosinque sean inaccesibles a la inspeccin y mantenimiento y que no seanadecuadamente selladas, debern tener inicialmente una proteccin

adecuada a la vida til prevista, debiendo adems incrementarse elespesor del acero estrictamente resultante del clculo estructural, con unsobreespesor que compense el efecto de la corrosin durante la vida til.

En ausencia de estudios ms detallados, el sobreespesor (incremento

del espesor nominal) tendr el siguiente valor mnimo, expresado en mmpor cara inaccesible y por cada 30 aos de vida til prevista:

- Clases de exposicin C4 (corrosividad alta), C5-I y C5-M(corrosividad muy alta): 1,5 mm.

- Clase de exposicin C3 (corrosividad media): 1mm.

- Clase de exposicin C2 (corrosividad baja): 0,5 mm.

- No se precisa sobreespesor para clase de exposicin C1(corrosividad muy baja).


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3.9. ACEROS DE RESISTENCIA MEJORADA FRENTE A LA CORROSIN

Los aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica podrnutilizarse sin pintura de proteccin en las superficies exteriores,incrementando el espesor nominal, obtenido en el clculo, en 1 mm

para la superficie expuesta al ambiente exterior.

En la superficie interior de secciones cerradas inaccesibles se aplicarnlas disposiciones habituales establecidas para este tipo de situaciones.

El empleo de estos aceros en los casos en que se prev que susuperficie va a estar en contacto con el terreno o el agua durantelargos perodos, permanentemente hmeda, o sometida a ambientemarino con salinidad moderada o elevada, ambiente industrial conalto contenido en SO3, o presencia de sales de deshielo, precisa un

estudio detallado de su conveniencia, debiendo en tales casosprotegerse superficialmente el acero.



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La temperatura crtica del acero se considera de 500C.

Los sistemas ms habitualmente empleado para proteger la estructurafrente al fuego son los siguientes:

4. PROTECCIN FRENTE AL FUEGO

- Proyecciones de mortero con perlita o vermiculita, mortero decemento y morteros de fibra mineral. R240.

- Aplicaciones de pintura intumescente R120.

- Protecciones con paneles semirgidos de lana mineral. R240.

- Protecciones con placa de fibrosilicatos o placa de yeso. R240.



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5. BIBLIOGRAFA

1) EAE Instruccin de Acero Estructural, Ministerio de Fomento (2010).

2) Norma UNE - ENV 1993/1/1: Eurocdigo 3: Proyecto de estructurasmetlicas. Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificios, AENOR

(2008).

3) DB SE - A Cdigo Tcnico de la Edificacin. Seguridad Estructural:Acero, Ministerio de Vivienda (2009).

4) UNE - EN ISO 1090 - 2 Ejecucin de estructuras de acero y aluminio.

Parte 2. Requisitos tcnicos para la ejecucin de estructuras deacero, AENOR (2010).

5) UNE - EN ISO 111303 Corrosin de metales y aleaciones. Directricespara seleccin de mtodos de proteccin frente a la contaminacin

atmosfrica, AENOR (2009).

6) UNE - EN ISO 12944 Pinturas y barnices. Proteccin de las estructurasde acero frente a la corrosin mediante sistemas de pinturaprotectores, AENOR (1999).

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