1. LAVADORA DE BOTELLAS

1.1. VENTAJAS Mxima higieneLa construccin segn el principio de entrada y salida en dos lados (double-end) garantiza la mxima higiene y seguridad.

Operacin seguraGracias a un sistema mecnico mejorado y una extraccin continua de la suciedad, la Lavatec trabaja segura y fiable incluso en servicio de 24 horas.

Menos agua y menos aditivos qumicosLa extraccin de suciedad continua y la construccin basada en varios baos con bucles verticales permiten grandes ahorros en el consumo de agua y sustancias qumicas.

Utilizacin eficaz de energaEl sistema de calefaccin aporta los mejores resultados en la transmisin del calor reduciendo claramente los costos de energa.

Transporte protector de las botellasLos sistemas portantes patentados conducen las botellas de forma protectora y segura a travs de la mquina. La descarga tiene lugar con poco ruido y sin que se caigan las botellas. Accionamientos sincrnicos y rodillos de cadena con casquillos de plstico garantizan un transporte preciso de las botellas.

Alivio para las labores del personal operadorLa parte interior de la mquina es de fcil acceso y de ptima limpieza.Datos e informacin tcnica

1.2. DATOS E INFORMACIN TCNICA

1.2.1. Principio de funcionamientoPara poder separar fsicamente las botellas sucias de las limpias, la Lavatec se ha construido segn el principio de entrada y salida en dos lados de la mquina (double-end). La carga y la descarga se realizan en diferentes lugares asegurando de esta forma las mejores condiciones higinicas. La limpieza previa calienta las botellas eliminando pedazos de vidrio y suciedad importante. A continuacin, las botellas pasan a travs de varios baos con sosa custica siguiendo unos bucles dispuestos en vertical para poder eliminar por completo la suciedad y etiquetas. Antes de abandonar la mquina, las botellas se refrigeran en las zonas de tratamiento posterior con una pequea cantidad de agua fresca eliminando as posibles restos de suciedad y de sosa custica. Fig.1. Lavadora Krones para botellas de vidrio.Las maquinas lavadoras de botellas son continuamente mejoradas por sus fabricantes con investigacin y desarrollo. Utilizando tecnologa ClO2, ya probada y confirmada, estas son optimizadas con nfasis en calidad de limpieza y efectividad en costos.Independientemente si son mquinas pequeas o grandes, todas las mquinas de lavado de botellas tienenZonas de Limpiezasimilares.

Fig.2. Proceso de lavado de botellas.

1.2.2. Gama de Rendimientos

CUADRO 1. TABLA DE LAS GAMAS DE RENDIMIENTOS DE LAVADORA DE BOTELLAS .Gama de rendimientosElementos de mquina para vaciado residualZonas de tratamiento previoRecuperacin del calorBaos de sosa custicaBao de inmersin en sosa custica posterior

D420.000 - 135.000X2 - 3optional2 - 6X

D530.000 - 135.000X2 - 3optional2 - 6X

Fuente: Krones Lavatec D4/D5

1.3. CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN Dimensiones:Anchura 2.450 6.300 mm, altura 4.200 5.200 mm Separacin fsica de carga y descarga de las botellasEjecucin con Clean Design (diseo limpio) Sistema automtico de llenado de los baosAlvolos de botellas de acero con inserto de plstico Eficiente sistema de calefaccin Medicin de conductancia en los baos de sosa custica principales Programacin semanal Zona de descarga en acero inoxidable Operacin mediante pantalla tctil Accionamiento sincrnico Filtracin de partculas gruesas y finas Extraccin automtica de suciedad1.3.1. Variantes de disposicinLa tcnica de lavadoras tiene una estructura modular. Los diferentes segmentos para el bao de remojo, el guiado de los bucles y el tratamiento posterior se combinan para conformar una instalacin individual de lavado. Dependiendo de las exigencias, es posible aadir componentes como el prerrociado a alta presin, la recuperacin de calor y la extraccin de etiquetas en el bao de remojo.La lavadora de botellas est a disposicin con varias alturas y anchuras de mquina para poder aprovechar ptimamente el espacio disponible. Fig.2. Tallada a la medida: Las variantes de modelos se ajustan idealmente al espacio disponible.

1.4. Carga - Descarga

1.4.1. CargaEn la carga los dedos sube botellas recogen las botellas en el transportador y las insertan de forma segura y precisa dentro de los alvolos de botellas.

Fig.3. Carga de botellas1.4.2. DescargaUnos dedos baja botellas especiales depositan los envases de cualquier forma y tamao sobre el transportador de forma silenciosa y sin que se caigan.

Fig.4. Descarga de botellas

1.5. TCNICA DE ACCIONAMIENTO

Los motores sincrnicos potentes junto con un convertidor de frecuencia centralizado permiten un guiado preciso de la cadena principal y un transporte protector de las botellas. Todas las ruedas de cadena de los accionamientos y de los reenvos son divisibles, una ventaja esencial para trabajos de mantenimiento posteriores.

Fig.5. Motor sincrnico de accionamiento

Fig.6. Las ruedas de cadena divisibles facilitan el mantenimiento1.6. LIMPIEZA1.6.1. Limpieza internaToberas rotantes limpian la parte interior de las botellas desde diferentes ngulos de rociado.

Fig.6. Las ruedas de cadena divisibles facilitan el mantenimiento

1.1. LIMPIEZA1.1.1. Limpieza externa

La limpieza exterior se realiza desde arriba mediante tubos rociadores especiales.

Fig. 7 Limpieza exterior con tubos rociadores.

1.2. CLEAN DESIGN

Los crteres y el tendido de los tubos cumplen con las mximas exigencias en cuanto a higiene y tienen puntos centralizados de drenaje. La filtracin gruesa y fina combinada rinde superfluos sistemas acostumbrados como cintas filtrantes o tamices enchufables y garantiza una elevada pureza de la sosa custica posterior. La resbaladera de botellas abierta fabricada con perfiles de plstico de una pieza y de un material repelente a grmenes garantiza unas ptimas condiciones higinicas. La zona de descarga fcilmente accesible permite una limpieza intensa y rpida

Fig.8. Resbaladera de botellas abierta fabricada con perfiles de plstico

Fig.9. Acceso sencillo a la descarga de las botella

1.3. AMPLIACIONESDependiendo del campo de aplicacin, las lavadoras Lavatec D4 y D5 pueden ser equipadas individualmente. Entre otras se ofrece la siguiente gama de posibilidades: Rociado inicial de alta presin Mdulos para la recuperacin de calor Zona de entrada de botellas fabricada en acero inoxidable Piezas montadas fabricadas en acero inoxidable en la carga y descarga de las botellas Extraccin de etiquetas en los baos de sosa custica principales Paquete PSL para la limpieza de botellas con etiquetas autoadhesivas de plstico Prensa de etiquetas Mdulo para rociado y desinfeccin Ejecucin como enjuagadora para botellas no retornables Aspiracin en la carga y descarga y en los baos de sosa custica Extraccin de suciedad en el remojo Sosa custica posterior regulada por la conductancia Sistema de lubricacin centralizada Ajuste automtico de la cadena Conexin con sistemas de reciclaje de agua Conexin con sistemas de calefaccin alternativos

Fig.10. Tobera para la limpieza interior de la mquina

Fig.12. Ejecucin como enjuagadora para botellas no retornables

Fig.11. Extraccin de suciedad automtica en el remojo Fig.13. Extraccin de suciedad automtica en el remojo

2. EMPACADORA 2.1. EMPACADORA TERMOENCOGIBLE DE BOTELLAS PETLa mquina Empacadora Termoencogible es comunmente utilizada para empacar botellas, latas, cajas, etc., que pueden ser agrupadas inicialmente en una bandeja. Este equipo permite una alimentacin totalmente automtica, envoltura con el film termoretraible, sellado, corte y alimentacin hacia el tnel de termoencogido.Esta industria utiliza en mayor medida las prensas dirigidas por robots esta tcnica permite alcanzar las botellas desde su parte posterior en la mayora de las ocasiones, lo que permite trasladar el producto a lo largo y a lo alto, lo que ayuda a colocarlo en los depsitos de empaque. Otros sistemas utilizan la succin en lugar de las prensas.Los dems componentes se utilizan para llevar las botellas hasta las prensas y para coordinar el funcionamiento de estas.En el caso de las botellas plsticas por lo general llevan el mismo proceso descrito para las latas a continuacin.

Fig.14. Maquina empacadora de botellas Pet.

2.2. CARACTERISTICAS.- La alimentacin de la pelcula es controlada por un sensor para minimizar el desperdicio. Los mandos electrnicos aseguran consistencia en el funcionamiento. Permite empacar en grupos de 4, 6, 8, 10 12 unidades. Equipado con un cortador sellador especial que puede producir una lnea de sellado perfecta sin defectos. Incluye un transportador alimentador de posisionamiento flexible que puede instalarse en cualquier lado de la mquina. Nuestros equipos estn cubiertos por una garanta de un ao, desde el momento en que es instalada, contra cualquier problema que usted puede experimentar como resultado de una operabilidad defectuosa.

2.3. ESPECIFICACIONESLa mquina envasadora de doble aluminio nsl-260-b tiene la caracterstica de estructura avanzada, rendimiento alto, ruido bajo, operacin sencillo etc. La mquina ajusta la velocidad a travs del control de frecuencia, el proceso tecnolgico se puede configurar arbitrariamente y trabajar automticamente tales como dispositivo de alimentacin de la columna completa tipo vibracin, dispositivo de inspeccin ptico y elctrico adjunto, numeracin automtica, rellenado, sellado trmico, corte, impresin de nmero de serie, corte logrando el funcionamiento a alta velocidad. Este equipo es ideal para el envasado de productos de forma granel tales como tabletas y cpsulas de la industria farmacutica y los componentes electrnicos, lo cual puede funcionar bien en el sellado y oculto de los productos. Envasadora Capacidad de produccin: 7.2-12diez mil/hora.envasadora doble aluminio Mxima frecuencia de troquelado: 30~60 vez/min.envasadora doble aluminio Mximo tamao de envasado:260 cualquier mm.envasadora doble aluminio Potencia del motor principal: 0.75kw.envasadora doble aluminio Dimetro mximo de material ( papel de aluminio): 250 mm.envasadora doble aluminio Potencia de calefaccin: 3kw.envasadora doble aluminio Dimensin(l w h): 1550 800 1800 mm.envasadora doble aluminio Aire comprimido: 0.5Mpa.envasadora doble aluminio Dimensin de cartn de ambalaje(l w h): 1650 950 2000mm.envasadora doble aluminio Peso de la mquina: 1100 kg.envasadora doble aluminioCuadro 1: Series de mquinas empacadoras de bebidas gasificadas.

3. ENCAJANADORASHoy en da existe un sinnmero de formas de embalajes y de envases para procesar. Sin embargo la Smartpac nunca pierde los papeles. Su gama de cabezales de agarre da una respuesta adecuada a cada exigencia, pero lo mejor de todo ello, es que todos los elementos de agarre pueden ser sustituidos fcil y rpidamente, de forma que la Smartpac se adapta perfectamente a cada tarea. Incluso sus movimientos se encuentran perfectamente ajustados entre ellos hasta el ltimo detalle. Y todo esto no solo tiene un aspecto muy bonito, sino que sobre todo protege sus productos.La ventaja de utilizar una encajonadora o una desencajonadora est vinculada a un costo inicial contenido y a un reducido mantenimiento. Se trata de mquinas robustas y muy confiables gracias a una intrnseca simplicidad constructiva. La posibilidad de proyectar y construir cabezalesad hocotorga a la lnea Spider una gran flexibilidad, permitindole de tratar tambin nuevos productos con formas particulares. Cabezal de toma neumtico con desenganche rpido Fiabilidad y duracin en el tiempo Lubrificacin centralizada Gran flexibilidad para tratar nuevos productos con formas particulares Sistema de proteccin de todas las partes en movimiento a travs de plexiglass o red metlica Equipamiento construido para encajonar o desencajonar envases en cajas de cartn o cajas plsticas.

3.1. Caractersticas Tcnicas: Estructura de acero al carbono pintada con tinta antioxidante y epoxi de alta resistencia. Transmisin a travs de engranajes y guas, accionada por motoreductor. Centrador para el correcto alineamiento y posicionamiento de los envases en las cajas. Cabezal intercambiable para trabajar con varios tipos de envases y cajas. Transportadores de botellas y cajas incorporados y sincronizados. Accionamiento de los envases a travs de tulipas neumticas accionadas por presin positiva. Mquina automtica comandada por sensores y CLP. Movimiento semicircular suave, evitando el toque entre botellas e agitacin do producto envasado. Tanque pulmn de aire comprimido para evitar queda de garrafas en una eventual parada de la mquina.

3.2. Principio de funcionamientoDurante el encajonado, los envases llegan a una mesa portaenvases en donde son distribuidos en varias vas. Los cabezales de agarre los toman y los colocan en los embalajes vacos preparados. Un marco de introduccin gua los envases para que entren seguros en los embalajes. Durante el desencajonado los embalajes se paran en una posicin predefinida en el transportador de embalajes. All es donde los cabezales de agarre toman los envases y los colocan con toda seguridad en la mesa de salida. La curva de encajonado es la resultante de la conjuncin de un movimiento horizontal y otro vertical. El primero es realizado por una columna giratoria mientras que unos accionamientos por manivela garantizan un comportamiento protector de arranque y de frenado. El ltimo es realizado mediante un mecanismo elevador y motores regulados por frecuencia. Las curvas de los trayectos pueden ser programadas de forma distinta para embalajes llenos y vacos, consiguiendo de esta forma un resultado ptimo del movimiento. La mesa portaenvases y el transportador de embalajes son accionados mediante motores trifsicos con convertidores de frecuencia instalados.Cuadro 3.Rendimientos para la variante T

3.3. Caractersticas de construccin Construccin modular Mesa portaenvases con cadenas de eslabones de acero fino o de bandas modulares de plstico Transportador de embalajes de acero fino con bloqueador en la entrada y de embalajes Transporte de una o dos vas Cabezales de agarre y sistemas de almacenado (carro para piezas de formato y almacn plano) con funcin de cambio rpido Mecanismo elevador con accionamiento por correa dentada libre de Mantenimiento Movimiento neumtico o motorizado del marco de introduccin Proteccin contra choques en el mecanismo elevador Armario elctrico instalado en la Mquina Puertas corredizas o abatibles para proteger la mquina Uno o dos soportes pendulares, dependiendo del tamao de la mquina.

Fig.15. Funcionamiento de equipo.3.4. Variantes de instalacin Versin H para envases cilndricos y de forma especial Versin T para envases cilndricos

3.5. Cabezales y elementos de agarre Una amplia gama de elementos de agarre especficos de la aplicacin: cabezales de agarre fijos y con posibilidad de traccin (en uno/dos sentidos) Tulipas de encajonado adaptadas individualmente a los envases: Tulipas estndares Elementos de agarre de larga duracin resistentes a pedazos de vidrio Tulipas encajonadoras con gancho mecnico para envases PET Elementos de agarre con tulipas de aspiracin Elementos de agarre mecnicos para multiempaques y envases de forma especial. Cabezal de agarre con deteccin de etiquetas y orientacin motorizada de los envases (opcin)

Fig.16. Cabezal de agarre con posibilidad de traccin en un sentido para la colocacin 3.5. Equipo suplementario Mesa de entrada o de salida paralela Cabezal de agarre ajustable mediante husillo para el tratamiento de envases de dimetros diferentes. Cabezales de agarre y marcos de introduccin con resortes para el tratamiento de cajas de cartn con separaciones Ajuste centralizado de las chapas gua Gra de cambio de la barra vibratoria Sistema de lubricacin centralizada Conexin con el sistema de registro de los datos de la produccin Carro de fondo para guardar las piezas de formato Almacn plano para guardar las piezas de formato Zona de transferencia Freeflow en la mesa de encajonado (opcin)3.6. Ventajas Posibilidades de aplicacin flexiblesLa amplia gama de elementos de agarre ofrece la solucin justa para los ms variados tipos de envases y de embalajes. Alta seguridad de funcionamientoLa construccin robusta a partir de elementos estandarizados reduce a un mnimo el desgaste y las tareas de mantenimiento. Mayor productividad Durante cambios de producto la Smartpac puede ser ajustada en un tiempo mnimo a las nuevas exigencias, consiguiendo menores tiempos de parada y una mayor productividad. Confort de operacin La pantalla tctil de color indica datos de operacin, funciones de manejo, indicadores de estado, textos de ayuda y herramientas de diagnstico de forma bien visible y en el idioma del pas respectivo. Estructura claraLa construccin bien pensada de la mquina permite al personal operador trabajar de forma sencilla y eficaz con y en la Smartpac.

4. INSPECTORA DE BOTELLAS Con la inspeccin de botellas llenas es posible introducir dentro de la instalacin de llenado un control de calidad suplementario que garantiza conjuntamente con la inspeccin de botellas vacas la mxima seguridad de un producto. Permite detectar sobre todo cuerpos extraos y partculas orgnicas introducidas en las botellas cuando surgen perturbaciones durante el llenado, como pueden ser, astillas de vidrio causadas por rotura de botellas en la llenadora o partculas que se encuentran suspendidas en la bebida debido a un ltrado insuciente. Todas las inspecciones se pueden realizar tanto en botellas redondas como en las de forma especial y adems, se ha integrado en el concepto de la mquina un control del nivel de llenado, del tapn del envase y del diseo de la tapa. La construccin modular permite combinar las unidades de inspeccin de forma que se puedan cubrir las necesidades del cliente.4.1. Ventajas del sistema: Mquina que ocupa muy poco espacio, integrndose fcilmente en instalaciones existentes Gran exibilidad debido a la construccin modular Operacin sencilla y confortable mediante pantalla tctil Programa de diagnstico de perturbaciones Ajuste automtico durante un cambio de tipo; no se precisan piezas de formato preciso de las botellas y mltiples posibilidades de utilizacin con una operacin claramente estructurada y sencilla. El sistema de inspeccin IRIS (Improved Resolution Inspection System) empleado en esta mquina corresponde con los ltimos desarrollos de la tcnica, asegurando los mejores resultados de la inspeccin.

4.2. Principio de funcionamiento

1 4 Deteccin de cuerpos extraos yacentes5 Deteccin de cuerpos extraos otantes6 Control del nivel de llenado y de una posicin oblicua del tapn7 Deteccin del diseo del tapn 8 Inspeccin del fondo (campo claro) 9 Inspeccin del fondo (campo oscuro) 10 Deteccin de altura mediante barrera de luzPor deseo del cliente esta disposicin puede ser cambiada o ampliada por otras unidades de inspeccin.

Las botellas llenas entran en la m-quina y pasan por delante del primer mdulo de inspeccin. A continuacin mediante dos pares de correas son sacadas del transportador y guiadas por la mquina base a otras unidades de inspeccin. Las correas de guiado de muy poco desgaste pueden ser ajustadas longitudinalmente y en altura adaptndose a botellas de los ms diversos tamaos y contornos. Las correas de guiado pueden girar las botellas redondas en unos 90.Cuando las botellas son tomadas por las correas de guiado un sistema de soplado elimina posibles restos de espuma o de lubricante que pudieran encontrarse todava en el fondo de la botella. El sistema est construido de tal forma, que el lubricante eliminado por soplado es aspirado fuera de la seccin del transporte de botellas, impidiendo de esta forma un ensuciamiento de las botellas limpias. Adems, unas toberas de soplado colocadas encima de los cristales inclinados de proteccin de las unidades de inspeccin 8 y 9, garantizan unos resultados impecables de inspeccinDespus de que las botellas hayan pasado por la mquina base son transferidas al transportador atravesando otros mdulos de inspeccin. En la zona de salida se pueden eliminar las botellas que no correspondan con los criterios establecidos, mediante eyector o cambio de va lineal.4.3. Unidades de inspeccin

4.4. Deteccin de cuerpos extraosPara detectar con seguridad cuerpos extraos yacentes, cuatro cmaras CCD con procedimiento al trasluz toman fotos del fondo del envase. Respectivamente dos cmaras en dos mdulos de inspeccin por separado controlan el fondo de la botella en un ngulo oblicuo representndolo segmento por segmento.En una unidad de iluminacin con campo claro una cmara inspecciona el fondo de la botella con la ayuda de un sistema ptico especial ajustable por motor. Adicionalmente se inspeccionan los envases con una iluminacin de campo oscuro que sirve especialmente para la deteccin de fragmentos de vidrio.

Posibles cuerpos extraos otantes en el producto son detectados mediante una cmara que analiza el cuerpo de las botellas iluminado a trasluz.4.5. Control del nivel de llenado y del taponadoMediante una cmara con un sistema ptico de espejos instalados delante, se toman dos fotos de la zona del cuello y del tapn. El sistema ptico telecntrico permite encontrar el ngulo ptimo para el control del nivel de llenado y del tapn del envase. Los tapones corona pueden ser controlados y eliminados por una posicin oblicua, una apertura o una dobladura de los bordes excesiva.4.6. Vericacin del diseo del tapnEl tapn del envase es inspeccionado por una cmara desde arriba, siendo posible distinguir entre diferentes logotipos. Los envases con tapones falsos, daados o con impresin defectuosa son detectados con toda seguridad.

4.7. Iluminacin con diodos emisores de luzLa iluminacin en todas estaciones de cmara se realiza mediante diodos emisores de luz que destacan por una distribucin homognea, por el poco espacio que ocupan, una larga vida til y un bajo consumo de electricidad. Debido a que generan muy poco calor no es necesario utilizar ventiladores en las unidades de iluminacin.

4.8. Operacin4.8.1. Pantalla La unidad de mando es una pantalla tctil de color TFT de 15" y de alta resolucin Indicacin actual de todos los datos relevantes de la operacin inclusive anlisis de tendencias de eliminacin con la posibilidad de representar todas las imgenes de la cmara en la pantalla Acceso al software del usuario mediante passwords individuales, opcionalmente en forma de cdigo de cifras o mediante transpondedores codicados Diferentes niveles de acceso para los diversos usuarios dependiendo de la autorizacin previstaIndicacin del estado de operacin de la mquina mediante ordenadores personales de la empresaDocumentacin de los datos operacionales Protocolizacin de todos los datos relevantes de operacin como los de la produccin, los cambios de parmetros y los resultados del programa de envases de prueba Salvaguardia de todos los datos con indicaciones exactas sobre el tiempo y los nombres de los operadores Posibilidad de transmisin de datos denidos de la operacin a un sistema de registro de datos operacionales que forma parte de la red del cliente o que se encuentra en un ordenador personal externo (del cliente).

4.8.2. Teleservicio Entrada en la red de krones a travs de mdem/lnea telefnica o internet/VPN por una persona autorizada mediante el ordenador personal instalado en la inspeccionadora El mdem se encuentra instalado en el sistema como estndar Control y operacin de la inspeccionadora mediante teleservicio, visualizacin de todos los parmetros y de todas las tomas de las cmaras Optimizacin de parmetros de la inspeccin, incorporacin posterior con piezas de formato para nuevos tipos de envases Diagnstico rpido de errores Tiempos de paro reducidos o menos trabajos del servicio tcnico en planta por el teleservicio disponible mediante una lnea directa tipo Hotline las 24 horas del da Posible formacin prctica mediante teleservicio

4.9. Cambio de formato4.9.1. Cambio de tipo Seleccin del tipo de envase mediante la pantalla tctil que cambia automticamente los parmetros de los envases Adaptacin motorizada de la altura de la placa soporte de la cmara a la nueva altura de la botella Ajuste de la distancia y de la altura de las correas de guiado para adaptarse al nuevo tamao de botella mediante ruedas de maniobra con contadores Indicacin de los datos necesarios en la pantalla Posibilidad de un tratamiento de envases muy pequeos eliminando el par superior de las correas gua.

4.9.2. Instalaciones de seguridad: Proteccin de la mquina contra entrada de envases demasiadoaltos o cados Interruptor de seguridad que funciona en caso de entrada de envases de un menor dimetro

4.9.3. Control de funcionamiento electrnico Placa soporte de la cmara(altura) Unidades de inspeccin y de iluminacin Todas las barreras de luz Sistemas de eliminacin Seguimiento de la posicin del envase dentro de la mquina

4.9.4. Equipamiento suplementario Sistema grco interactivo de diagnstico de perturbaciones Bloque electrnico formado con la llenadora Lubricacin central Conexin en la red y visualizacin a distancia del estado operacional de la mquina Lista de repuestos especca del cliente mediante CD-ROM4.9.5. Servicio posventaCon una red internacional de ocinas de venta y el teleservicio de kronesles ofrecemos un apoyo continuado incluso despus de la puesta en marcha de la inspeccionadora. En caso de necesidad nuestros tcnicos especializados en inspeccin se presentan sin demora en las instalaciones del cliente y realizan todos los trabajos de mantenimiento necesarios. Un moderno sistema de almacenes de repuestos nos permite suministrar las piezas solicitadas inmediatamente cuando se necesitan.

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