compactadora de botellas

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. INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD CULHUACAN

DISEO DE UN COMPACTADOR DE PET DE USO LIGERO.

T E S I N A

QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:

INGENIERO EN COMUNICACIONES Y ELECTRNICA

PRESENTAN :

JUAN CARLOS GALLARDO MORALES SOFA KARINA RODRGUEZ GODNEZ

DIRECTOR DEL SEMINARIO M. en .C. Edna Carla Vasco Mndez

ASESORES Ing. Amparo Bauelos Durn

LA.E. Dalila Viviana Hernndez Vasco

OCTUBRE 2008

IPN

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD CULHUACAN

TESINA

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO EN COMUNICACIONES Y ELCTRONICA

POR LA OPCION DE TITULACION: ADMINISTRACION DE PROYECTOS VIGENCIA: FNS5062005/15/2008

DEBERA DESARROLLAR: JUAN CARLOS GALLARDO MORALES SOFIA KARINA RODRGUEZ GODNEZ

NOMBRE DEL TEMA

DISEO DE UN COMPACTADOR DE PET DE USO LIGERO

CAPITULADO

I. MARCO DE REFERENCIA II. ESTUDIO DEL MERCADO

III. PLANEACION DEL PROYECTO IV. EJECUCIN DEL PROYECTO

V. EVALUACIN DE RESULTADOS

Mxico D.F. a 17 de octubre de 2008

M. en C. Edna Carla Vasco Mendez Ing. Amparo Bauelos Durn Director del Seminario Asesor

LA.E Dalila Viviana Hernndez Vasco Ing. Magdaleno Velzquez Rodrguez Asesor Jefe de la Carrera de Mecnica

COMPACTADOR DE PET PARA USO LIGERO

I N D I C E

Pg. INTRODUCCIN .............................................................................. 1 PRESENTACION DEL PROYECTO ................................................ 3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................. 4 JUSTIFICACIN ............................................................................... 5 OBJETIVO GENERAL ..................................................................... 5 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................ 5 ALCANCE ......................................................................................... 6 METAS .............................................................................................. 6 MISIN ............................................................................................. 6

CAPTULO I 1 MARCO TERICO

1.1 DESECHOS RECICLABLES Y LA CONTAMINACIN EN MXICO ................................................................................

7 1.2 NIVELES DE CONSUMO DE ENVASES Y EMPAQUES RECICLABLES ...........................................................................

12 1.3 DEFINICIN DE PET ................................................................. 24 1.4 CRECIMIENTO DEL PET EN MXICO ...................................... 33 1.5 CLASIFICACIN DEL PET ........................................................ 35 1.6 USOS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONSUMO DEL PET .....................................................................................

35 1.7 LA IMPORTANCIA DE UNA ADECUADA SEPARACIN DEL PET Y METODOS EXISTENTES .......................................

40 1.8 MARCO LEGAL ......................................................................... 52 1.8.1 CDIGO DE IDENTIFICACIN MUNDIAL PARA LOS TERMOPLSTICOS ..........................................................

52 1.8.2 LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLGICO Y PROTECCIN AL AMBIENTE ..........................................

52 1.8.3 LEGISLACIN AMBIENTAL ............................................ 54 1.8.4 PATENTES ........................................................................ 54

CAPTULO II ESTUDIO DE MERCADO

2.1 INTRODUCCIN ........................................................................ 58 2.2 DEFINICIN DE LOS OBJETIVOS DE LA ENCUESTA .......... 59 2.3 TAMAO DE LA MUESTRA ...................................................... 59 2.4 DISEO DE LA ENCUESTA ...................................................... 60 2.5 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIN Y ANLISIS DE LOS RESULTADOS .............................................................

62 2.6 CONCLUSIONES ....................................................................... 73


CAPTULO III PLANEACIN DEL PROYECTO

Pg.

3.1 INTRODUCCIN ........................................................................ 75 3.2 PROGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROYECTO .................. 75 3.3 DIAGRAMA DE GANTT ............................................................. 77 3.4 RUTA CRTICA ........................................................................... 78

CAPTULO IV EJECUCIN DEL PROYECTO

PROPUESTA 1 COMPACTADOR DE PET TIPO MANUAL

4.1 DESARROLLO DE DIAGRAMAS DEL COMPACTADOR DE PET MANUAL ......................................................................

79 4.2 MATERIALES ............................................................................. 86 4.3 PROCESO DE ARMADO ........................................................... 87 4.4 PROCESO DE FUNCIONAMIENTO .......................................... 96

PROPUESTA 2 COMPACTADOR DE PET TIPO SEMI-AUTOMTICO

4.5 DESARROLLO DE DIAGRAMAS DEL COMPACTADOR DE PET SEMI-AUTOMTICO.....................................................

99 4.6 PROCESO DE ARMADO ........................................................... 103 4.7 PROCESO DE FUNCIONAMIENTO .......................................... 104

CAPTULO V EVALUACIN DE RESULTADOS

5.1 PRUEBA TIPO A PARA EL COMPACTADOR DE PET MANUAL .....................................................................................

105 5.2 PRUEBA TIPO B PARA EL COMPACTADOR DE PET MANUAL .....................................................................................

109 5.3 PRUEBA TIPO C PARA EL COMPACTADOR DE PET MANUAL .....................................................................................

113

CONCLUSIONES .............................................................................

118

GLOSARIO .......................................................................................

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BIBLIOGRAFA ................................................................................

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ANEXO I PROCESO DE TRANSFOMACION DEL PET EN BOTELLA .........

123

ANEXO II IDENTIFICACION DE PLASTICOS .................................................

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Pg.

ANEXO III RESISTENCIA QUIMICA Y PROPIEDADES DEL PET ...................

128

ANEXO IV FORMA ACTUAL DEL PROCESO DE TRITURACION Y MACHACAMIENTO DE DESECHOS............................................

130

ANEXO V CONTROL DE MOTORES DE CD....................................................

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INTRODUCCION

MEXICO Y EL PET.

A travs de los aos , Mxico ha pasado por diferentes etapas de adaptacin a cambios importantes que se reducen en avances tecnolgicos ,climticos ,polticos ,sociales, esto ha originado, que las adecuaciones a estos cambios , den como resultado nuevas necesidades de adaptacin, la ciencia y tecnologa se ha preocupado por darnos una vida mas cmoda, y mas fcil, pero tambin mas cara, los productos mecnicos, han pasado a ser poco a poco automatizados, ,el manejo de dineros ha pasado a sistemas totalmente manejados, por sistemas electrnicos, la vida diaria en la casa, se ha vuelto mas cmoda, con los adelantos, como TV ,lnea blanca, equipo de sonido, etc.

La industria de alimentos y bebidas, no se puede quedar atrs, a travs de los aos han ido avanzando en sus formas de empaque, para lograr hacer perdurar el mayor tiempo posible, los alimentos y bebidas consumibles para la sociedad, se ha ido observando un importante cambio, en este tipo de empaques, por ejemplo las bebidas que unos aos atrs se contena en envases de vidrio, como lo eran , refrescos ,jugos ,salsas , polvos para preparar, algunas bebidas, sin embargo esto traa como consecuencia un problema muy grande, el costo d estos envases, hacia que se elevara el precio del producto, al consumidor, y adems no garantizaba una seguridad, en cuanto a resistencia, ya que eran frgiles, y en su caso algunos muy pesados para transportarlos dentro de la despensa bsica, a los hogares, ,por lo que la industria alimenticia se fue preocupando, por como lograr un envasado mas confiable y a un precio mas accesible para elevar sus ventas , en el mercado, por lo que despus de varios aos de investigacin, se descubre el PET, el cual es un material que posea caractersticas, adaptables, y acordes para la funcin de envasado y preservacin, sin embargo hubo que pasar muchos aos de pruebas trabajando con este material plstico, hasta lograr la consistencia, adecuada, una ves obtenido el resultado deseado, se empez a aplicar formas y tamaos para envasar los productos, de los cuales fueron pensados, aquellos que se ocupaban en la canasta bsica, y a aquellos que tuvieran mas recurrencia, en la sociedad para su adquisicin, refrescos, botellas de agua, detergentes, polvos de preparacin rpida, alimentos, etc.

Sin embargo la afectacin que tuvo este material fue muy grande y repercuti en el impacto ambiental, aumentando la generacin de basura, en altos niveles, saturando, contenedores, basureros, etc., debido a el volumen que

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manejan algunos de estos productos en el consumo diario, por persona, por lo que se fue pensando en la introduccin de un ciclo de reutilizacin d est material, pero a la fecha no se ha difundido correctamente la informacin, de cmo realizarlo, y que clase de estos materiales pueden ser reutilizados, como lo es el Pet, otro problema que no se le ha dado mucha importancia es el espacio que ocupa estos materiales, a pesar de ser separados y recolectados para su reutilizacin, a nivel casero, en los hogares, oficinas, pequeos comercios, etc.

Actualmente se cuenta con compresores, y molinos donde este material es refinado y purificado a nivel industrial para su reutilizacin, pero no existe hasta el momento algo que nos ayude a resolver el problema de espacios, para su contencin y enrutamiento a los centros de acopio de estos materiales para su recicle, esto aunado a la falta d informacin, de que este material puede ser reutilizado en la elaboracin de otros productos, ha contribuido al aumento por ao en la generacin de basura, de donde resulta mas difcil la separacin d este material, en su forma mas pura posible, ya que al mezclarse con otros desperdicios puede llegar a contaminarse lo que resultara mas costoso, y con mas dificultad para su tratamiento y reutilizacin.

Siendo creciente la necesidad e contar con un diseo o sistema que nos ayude a esta tarea, as como la difusin de la informacin adecuada a toda la sociedad, para crear conciencia, y ,tener un cultura de cuidado al medio ambiente.

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PRESENTACIN DEL PROYECTO

La creciente demanda por contener el impacto de contaminacin ambiental en el pas, se hace patente cada vez con mas urgencia, uno de los problemas es la contencin de envases plsticos, en contenedores cada vez mas grandes, y cada vez en mayor numero, debido a los diferentes tamaos y/o dimensiones con que se cuentan, aparte del crecimiento de basureros que contienen en un porcentaje significativo materiales como el Pet, mezclados con otros desechos orgnicos, por este motivo se propone un diseo de fcil interpretacin y de manipulacin bsica, con el cual cuente la sociedad a un nivel de uso mas ligero (casero), un compactador de PET, el cual nos ayudara el aprovechamiento de espacios al reducir este material a su mnimo volumen fsico, ayudando con esto a cumplir en parte un control con el problema con el que se enfrenta la sociedad en general, al no contar con los contenedores suficientes para almacenar este tipo de envases para su posterior recoleccin y transportacin a los centros de acopio, y reciclaje

El compactador de PET es un diseo el cual no existe aun en el mercado, como tal, y tendr la misin de reducir el PET a su mnimo volumen fsico, adems ser adecuado para usarse en un entorno pequeo donde el consumo diario sea a un nivel ligero (casa, oficina y pequeos comercios, en algunos casos).

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La necesidad de contar con un instrumento que separe los deshechos de tipo inorgnico dentro de un entorno pequeo se hace patente por el incremento de productos envasados o empaquetados en materiales que se pueden reciclar como lo son el cartn, papel y PET, los cuales al no ser separados de forma adecuada se convierten en basura y tienen que ser sometidos a un proceso de purificacin para poder ser reutilizables.

La falta de informacin aunada a la carencia de contenedores hechos para este propsito impide a la sociedad en general realizar una separacin adecuada de estos materiales.

Actualmente la sociedad se encuentra en una terrible crisis informativa referente a la cultura del reciclado y separacin de deshechos, y es que la basura se crea cuando mezclamos los residuos slidos, teniendo un impacto ambiental de consecuencias graves.

Por tales motivos es necesario contar con un sistema que separe desperdicios de tipo inorgnico con el que se pretende que la sociedad en general de el primer pas del proceso para que materiales tales como cartn, papel, PET y aluminio puedan ser rescatados, o reutilizados para nuevos productos o recolectados para su venta.

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JUSTIFICACION

La industria incorpora a sus procesos de produccin, el material de PET reciclado. Este material debe cumplir con algunas especificaciones que dependern para el uso o para el producto que se pretende fabricar.

Nuestro pas, es uno de los grandes productores de este material. Se producen 600 mil toneladas al ao y para finales del 2005 se espera que esa cifra aumente en 200 mil toneladas ms. Del total, se exporta 40 por ciento y lo dems se consume en Mxico, donde se recicla 10 por ciento y el resto se tira. El problema es que las botellas tienen una corta vida de uso.

La industria se ha preocupado por el proceso de reciclaje de stos productos nicamente a nivel industrial o uso pesado sin tomar en cuenta el manejo de estos materiales a un nivel ligero por lo tanto, se pens en un diseo que fuera ptimo y aplicable al hogar, proponiendo un diseo de bajo costo y de fcil manipulacin.

OBJETIVO GENERAL

Realizar un diseo que ayude a la compactacin y separacin de este tipo de material 100% reciclable (PET) dirigido a hogares de clase media alta

OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar un diseo semi-automtico que sea de fcil manipulacin (digital), para llevar a cabo la compactacin del PET.

Reducir el problema de generacin de basura por la combinacin del PET con desechos orgnicos.

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ALCANCE El compactador de PET solo ser utilizado en materiales de esta composicin, separando as este de los dems materiales considerados deshechos slidos.

Su uso es de tipo ligero y est condicionado a materiales comerciales con los cuales interactuamos de forma cotidiana, tales como envases de bebidas y contenedores de alimentos, por tal motivo su uso se enfoca a hogares y oficinas.

METAS Disear un sistema de fcil interpretacin y manipulacin. Ayudar a la mejora y conservacin del medio ambiente. Facilitar la tarea de separacin de PET Concretar el diseo en un plazo no mayor a seis meses.

MISION Resolver el problema de espacio para materiales como el PET a travs de su compactacin o reduccin a su mnimo volumen fsico a un bajo costo.

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CAPITULO I MARCO TEORICO

1.1 DESECHOS RECICLABLES Y LA CONTAMINACION EN MEXICO

Basura de PET El mexicano y su botella de PET

ltimamente, la botella de PET ha llamado mucho la atencin en Mxico, sea como el producto de consumo cotidiano ms verstil, como un problema evidente en cuanto a su contaminacin ptica y su manejo entre los residuos slidos urbanos, as como por su descubrimiento reciente como material secundario muy valioso dentro de los dems desechos reciclables que ya encontraron su camino de reciclaje.

Consumo y comportamiento ambiental

Como tal, los alemanes son los campeones mundiales en la separacin y el re uso de sus desechos, mientras que los mexicanos ocupan el primer lugar en el consumo de refrescos, sumando 160 litros por persona al ao.

La industria mexicana de refrescos y aguas carbonatadas representa el 10.5% del PIB del grupo de alimentos, bebidas y tabacos, y el 0.6% del PIB nacional. Actualmente, existen cerca de 190 plantas embotelladoras en evidente en cuanto a su contaminacin ptica y su manejo entre los residuos slidos urbanos, as como por su descubrimiento reciente como material secundario muy valioso dentro de los dems desechos reciclables que ya encontraron su camino de reciclaje. Los mexicanos ocupan el primer lugar en el consumo de refrescos, sumando 160 litros por persona al ao.

La industria mexicana de refrescos y aguas carbonatadas representa el 10.5% del PIB del grupo de alimentos, bebidas y tabacos, y el 0.6% del PIB nacional. Actualmente, existen cerca de 190 plantas embotelladoras en el territorio nacional para atender a casi un milln de puntos de venta. El 75% de los refrescos se vende al menudeo en tiendas de abarrotes, miscelneas, puestos de comida y hogares; el 22% en restaurantes, clubes, lugares de entretenimiento, hoteles, escuelas y slo el 3%, en supermercados.

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El refresco en botella de PET representa el producto prototipo de nuestra cultura Fast-Food en un mundo globalizado. En Mxico es la bebida ms verstil, desde el desayuno hasta la cena. Se bebe en la calle, para acompaar los tacos; se da para alimentar los bebs y se goza en la cantina.

La mentalidad de una sociedad de despilfarro se demuestra al deshacerse del envase de plstico, tanto a nivel individual como estatal. De la suma de las 90 empresas mexicanas de envases de PET se producen 738,000 toneladas de envases por ao, y el crecimiento de la demanda anual es de 13%. En Mxico, el consumo de PET alcanza los 7.2 kilogramos por persona por ao (una tonelada se cubre con aproximadamente 2,000 botellas de PET de 50 gramos).

Los residuos de envases (plsticos, tetra pack, cartn) representan un 25-30% de los residuos slidos municipales generados en el contexto mundial. Una botella de PET puede tardar 500 aos en degradarse dentro de un tiradero.

La segunda vida para la botella de PET

La cuota promedio de reciclaje en Mxico se encuentra entre los 5-8% (Alemania llega al 16%), las fracciones varan segn su valor en el mercado global de materia secundaria. La cuota estimada para el reciclaje de una lata de aluminio en todo el pas est en 45%, mientras que la de las botellas de PET slo en 7%. Este fenmeno se explica por los precios: al acopiador mexicano se le paga alrededor de $7 pesos por cada kilogramo de aluminio y entre $0.70-$1.70 pesos por cada kilo de PET.

La gestin integral y sustentable de los desechos reciclables en Mxico funciona al revs de como se lleva a cabo en Alemania: Desde que en los aos 80 se empez a luchar por la Ley de Empaques y Embalajes, el gobierno alemn oblig al productor (como embotellador, distribuidor o comercializador) a contar con un sistema de recoleccin y reciclaje de los envases desechables (concesionado por el Punto Verde) y desarroll una alta logstica y tecnologa as como un mercado y empleos nuevos en el sector de la recoleccin, la separacin y el reciclaje.

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Mientras se estabilizaba en Alemania un sistema de reciclaje de lo ms eficaz y moderno a nivel mundial, en Mxico se desarroll, desde los aos 60, sin ningn apoyo estatal, sino por simple supervivencia, un sector informal capaz de demostrar cmo se puede crear y hacer florecer el reciclaje, en forma de una economa gris dentro de la economa formal, hasta la fusin con un sistema estatal.

En la actualidad se est reciclando desde la tortilla hasta los desechos electrnicos pero an no los desechos de plstico, los que recin han encontrado con el PET su camino dentro del ciclo mexicano de reciclaje. Y se explica por varios motivos:

La falta de separacin en la fuente de los desechos de plsticos. La dificultad de reciclar los envases por su grado de suciedad; sus mltiples tipos de polmeros, a menudo en forma combinada, no se desmantelan, as que, por lo general, se requiere de una alta tecnologa para el procedimiento de separacin. El bajo valor, por lo cual no se genera el inters de los pepenadotes, acopiadores y recicladores, y tambin las estructuras rgidas del sector informal en cuanto a una libre comercializacin. La falta de normatividad, para que responsabilicen o favorezcan el manejo adecuado de los envases y empaques; y para lograr renovar el sistema tradicional en cuanto a un establecimiento de un sistema integral de manejo ecolgico.

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Debido a varios factores, ltimamente se ha prestado mayor atencin a la situacin de los desechos plsticos en Mxico. Por un lado, aparecieron nuevas leyes de la Gestin Integral de Residuos Slidos que ya entraron en vigor. Especialmente los capitalinos enfrentan campaas federales masivas de educacin ambiental que les obligan a separar sus residuos domsticos y las campaas que explican los principios de un manejo responsable de parte del consumidor: Reducir- Reutilizar-Reciclar.

En 2002 se cre parte de la industria de envases y embalajes, ECOCE - Ecologa y Compromiso Empresarial A.C., una unin de 75 de los 190 refresqueros, embotelladores y envasadores mexicanos. El sello se asemeja el sello alemn del Punto Verde, aunque ni siquiera ECOCE se define como Recicladora, sin embargo, se comprometi a recuperar un 36.5% de las botellas de PET lo que representan 23,000 toneladas por ao de los 63,000 que se generan slo en el Distrito Federal.

China est comprando hoy en da 80% de la materia secundaria de polmeros a nivel mundial a precios extraordinarios. Segn PET Recycling Europe (Petcore) la entrega de PET a centros de acopio europeos aument en 2001 a 20% (344,000 toneladas) y se calcula una duplicacin a 700,000 toneladas hasta 2006. Alemania vende un 80% de su material secundario de PET a China. Es un rea de oportunidad para Mxico. La demanda china de 6 Millones de toneladas de polmeros secundarios en el ao 1999 aument a 99 Millones en 2002.

Buenos motivos para reciclar

Un 52% de los materiales plsticos se dedican a la fabricacin de envases y embalajes (plstico, cartn, Tetra Pack), los cuales representan un 25-30% de los desechos domsticos. Los envases de PET ocupan un 2-5% del peso y 7-10% del volumen en los rellenos sanitarios. Cada mexicano consume 7.2 Kg. de PET por ao, y slo en Mxico D.F. se generan cada ao 63,000 toneladas de desechos de PET. Hasta la fecha los desechos de PET son los nicos que se recuperan desde los grandes tiraderos, y se venden entre $1- 1.70 pesos por kilo a los acopiadores. En el campo existe an la costumbre de quemarlos o enterrarlos. La tasa de reciclaje est con 50,000 toneladas/ ao, en aproximadamente 5%.

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El primer tratamiento aumenta el precio para las botellas tiradas y recolectadas de $1peso (lo que se paga en el DF) a $5.50 Kg. para la hojuela sucia y $8.50 Kg. para la hojuela limpia (Precio Avangard 12/2006). En esta condicin sale un 80% del pas para elaborarse en la industria plstica en China o en los Estados Unidos. Un procedimiento prximo para conseguir la materia secundaria que se aplica otra vez en la industria plstica es la regranulacin. El granulado virgen de PET est entre $16-24 Kg., el granulado secundario en $12 Kg. Las experiencias de reciclaje de PET con el Punto Verde en Alemania calculan un ahorro de 60% de energa. Un reciclaje nacional del PET no slo es una medida urgente respecto de la limpieza pblica y de un manejo ms eficaz de la gestin integral de residuos slidos para evitar el rebose de los rellenos sanitarios municipales. Tambin es preciso crear beneficios al medio ambiente y fundar un pensamiento hacia una economa sustentable que ahorre materia prima y recursos energticos.

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Por ltimo, la experiencia de un reciclaje de envases de plsticos que se tuvo en Alemania con el Punto Verde, y que sustentada por la alta tecnologa que existe, no son traducibles an a los esfuerzos que est haciendo Mxico.

1.2 NIVELES DE CONSUMO DE ENVASES Y EMPAQUES RECICLABLES

DATOS ESTADISTICOS DEL PET PARA EL AO 2000

ZONA DEMANDA DE PET

(tons. por ao) ENVASES DE PET RECUPERADOS (tons. por ao)

PORCENTAJE RECUPERADO PARA

RECICLAR DISTRITO FEDARAL 55,800 20,500 36.7% METROPOLITANA 124,000 48,000 38.7% NIVEL NACIONAL 413,000 71,300 17.3%

FUENTE: APREPET, AC.

FUENTE: APREPET, AC. 2001

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FUENTE: APREPET, AC. 2006

El mercado mundial de PET es de alrededor 32 millones de toneladas al ao. Ms del 60 por ciento, o sea, la mayor parte llega al comercio en forma de fibras de polister, restando por lo tanto, cerca de 13 millones de toneladas de PET como materia prima para envases.

En la tabla siguiente se relacionan los sectores, el tamao ms estndar, y el material alternativo que coexiste con el PET o que ha sido sustituido por ste: Sector Tamao Aplicacin Material Sustituido Bebidas, Refrescos 0.2-2.0 Alimentos Vidrio, lata

Aguas Minerales 0.2-2.0 Alimentos PVC, HDPE, Vidrio

Aceite comestible 0.5-5.0 Alimentos PVC, HDPE, Vidrio

Vinagres 1 L Alimentos PVC, HDPE, Vidrio

Salsas 0.3-0.5 Alimentos, mayonesa, Salsa tomate Vidrio, HDPE

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Cosmtica 0.3-1.0 Cremas, Perfumes PVC, HDPE

Farmacia 0.3-0.5 Bucales, jarabes, Envases farmacia Vidrio Licores 0.1-0.5 Envases licores Muestras Vidrio

Detergentes 1.0-1.5 Limpia pisos ,Lavavajillas PVC, HDPE Qumicos 1.0-5.0 Qumicos Vidrio

Fuente: Direccin Tcnica de Desechos Slidos/ DGSU, 2002

PET, EL SUPER ENVASE SE IMPONE

El PET se caracteriza por su transparencia y su impermeabilidad superior a otros plsticos.

Tambin se producen pelculas con mltiples usos y fibras, que fue la primera aplicacin de este polifactico polmero.

Las materias primas para producir PET son el etileno y el paraxileno, los cuales a su vez, se utilizan para producir etiln glicol y cido tereftlico, respectivamente. Cuando stos se hacen reaccionar entre s bajo ciertas condiciones producen la resina PET en sus distintos grados.

Mercado mundial

En la actualidad la industria global del PET ha alcanzado su etapa de madurez, sin embargo, an presenta buen nivel de crecimiento en mercados de agua, bebidas isotnicas (deportivas), jugos e inclusive cerveza y leche en Europa.

El escenario del PET tambin est influenciado por el comportamiento de sus materias primas. El Paraxileno (PX) ha experimentado una situacin de oferta muy presionada debido al exceso en la demanda de gasolina en los Estados Unidos. Por otro lado, la capacidad de Etiln Gligol (EG), no se increment en la medida estimada y los precios del petrleo alcanzaron un rcord histrico. Recientemente se corrigieron los mercados de los energticos y se termin la temporada de alta demanda de gasolina en Estados Unidos, por lo que, tanto el Paraxileno, como el cido Tereftlico, y por consecuencia el PET, presentaron una reduccin de precio.

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Los embotelladores de bebidas carbonatadas estn mejorando sus mrgenes al utilizar envases de PET de 12 onzas (355ml) y se estn desarrollando nuevos envases para mercados de jugos, cerveza, lcteos, conservas y cosmticos.

A pesar de los precios altos de este plstico, el crecimiento mundial del PET se estima en 6% debido a que los envases de PET crean valor a las empresas de productos de consumo y se ha convertido, adems, en el empaque preferido para los usuarios.

La historia del PET en Mxico

El xito que ha tenido el PET en Mxico se debe en gran parte a que en este pas se consumen alrededor de 14 mil 600 millones de litros de bebidas carbonatadas (refrescos) que provoc un consumo de 740,000 toneladas de este plstico en el ao 2006. De hecho, los refrescos forman parte de la dieta bsica de los mexicanos, al grado que en muchas regiones hasta los bebs los toman como fuente de energa, puesto que la leche resulta muy costosa.

La ciudad de Monterrey ostenta el ms alto rcord en consumo percpita de refresco con la cifra de 196 litros por persona al ao. En promedio, en todo el pas se consumen 160 litros percpita.

Celanese Mexicana fue la primera empresa en producir este polmero en una planta piloto de 5,000 toneladas ubicada en Ocotln, Jalisco.

La idea lleg de nuestro equipo de Desarrollo de Mercados, donde Rafael Blanco era el Director.

Desarrollos y Nuevos Negocios, encargado de visitar ferias y empresas en el mundo para detectar oportunidades para nuestra empresa.

Flix Aguirre apoy su desarrollo. En seguida se form un equipo multidisciplinario, donde destacaron Francisco Puente, Alfredo Carrillo, Jorge Martnez y Constantino lvarez. Cuando me presentaron el proyecto qued completamente convencido de que era una idea que tena que consolidarse, recuerda Federico Ortiz, quien fuera entonces Director General de la firma.

El problema ahora era convencer a los consumidores y a los embotelladores, por

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Lo que la instruccin fue buscar los nichos de mercado igual que los cerdos husmean las trufas, compara Federico Ortiz. El apoyo tuvo que ser integral, de manera que se hicieron acuerdos con los productores de maquinaria para promover crditos y ayuda financiera a los empresarios que deseaban incursionar en la nueva aventura.

La primera mquina para producir botellas se instal en el Centro de Investigacin de Santa Clara para que los clientes conocieran el proceso, relata Federico Ortiz quien adems recuerda que el mayor reto era su mayor competidor: Grupo Vitro, por lo que la estrategia fue convencer a esta firma que deba invertir en el nuevo proceso para producir botellas.

FAMA, que entonces produca maquinaria en la ciudad de Monterrey bajo licencia de Nissei, fue la empresa que introdujo en Mxico la primera mquina de una etapa del proceso de inyeccin soplo biorientado que vendi a Regioplas, perteneciente a Vitro, y aparecieron en el mercado mexicano las primeras botellas de PET.

Los inversionistas iniciales fueron los productores de aceites comestibles, como la Fbrica de Jabn la Corona, y casi de manera simultnea aparecieron nuevas empresas produciendo botellas para agua y tarros para envasar conservas, alimentos, cosmticos y productos farmacuticos.

As, aparecieron firmas como Cajaplax, Farmapet y Moison Plastics, quienes invirtieron en equipos japoneses Aoki y ASB Nissei.

En el norte del pas destac Grupo Alen, productor de lquidos para limpieza, en la integracin a la fabricacin de sus propios envases adquiriendo equipos de Aoki.

Muy pronto, Enrique Molina, un empresario dinmico y agresivo, quien fuera el mayor productor de azcar del pas, form el grupo GEMEX con la licencia de PepsiCo en Mxico. Visualizando el enorme crecimiento de los refrescos en Mxico y las oportunidades que ofreca el nuevo material para su envasado, invirti en una planta con equipos de Husky y Sidel, as como en sistemas de envasado. En el ao 2002, Molina vendi su grupo y su franquicia a Pepsi Bottling Group.

Por su parte, Coca Cola FEMSA, quien pertenece 30% a The Coca Cola Company en Atlanta y su subsidiaria en la ciudad de Mxico, decidi otorgar franquicias a

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Varias empresas mexicanas productoras de bebidas, cada una cubriendo una regin claramente definida, en contraste con GEMEX que estaba completamente integrada. As, Coca Cola invit a Alpla, la firma productora de preformas de origen austriaco, a instalarse en Mxico, a la vez que apoyaba la construccin de la planta de preformas del productor mexicano Innopack.

En la actualidad, los diferentes grupos de Coca Cola que tienen una participacin de 55% del mercado, y Pepsi, con el 45%, encaran una feroz competencia con un nuevo protagonista proveniente de Per, Ajemex, ubicado en Puebla, con Big Cola, una marca genrica de cola envasada en botellas de 2.6 y 3.3. Litros que han desquiciado por completo los canales de distribucin tradicionales, ya que vende directamente en fbrica a precios mucho ms reducidos.

Despus de 4 aos, Ajemex ha logrado alcanzar una participacin del 7%, debido a su asombrosa penetracin en las zonas ms pobres del pas. Con este exitoso concepto, Ajemex est planeando en un futuro prximo penetrar en el mercado de la cerveza.

Actualmente estn instalando una planta con capacidad de 60,000 unidades por hora de latas de 335 ml, con lo que seguramente causarn una similar desavenencia a los productores mexicanos de cerveza, FEMSA y Modelo, que envasan en vidrio.

Hoy se sabe que en Mxico existen alrededor de 100 empresas transformadoras de PET, de las cuales sobresalen, por su tamao: Amcor, Cajaplax, Owens, Polivin, Fabpetsa, Alpla, Graham, PET de Occidente, Ediplast, adems de las embotelladoras integradas de los grupos antes mencionados.

Productores en Mxico

En cuanto a consumo de PET en el mundo Mxico ocupa en estos das el segundo lugar, despus de Estados Unidos, por lo que los principales productores de este polmero han invertido con grandes plantas en el pas. Inclusive un grupo mexicano cuenta con una planta operando en el Estado de Mxico.

La suma de la capacidad instalada es de 990,000 toneladas anuales. Cabe sealar que en el ao 2005 el consumo lleg a las 738,000 toneladas manteniendo un crecimiento anual promedio de 6% los ltimos 5 aos, por lo que se estima que en el 2006 el consumo ser de 785,000 toneladas.

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En 1993 se crea Eastman Chemical Company y la marca comercial cambia a Eastapack. Para 1996, la firma contaba con plantas en Kingsport, Tennessee, en

Estados Unidos, adems de Canad e Inglaterra, y decide invertir en Mxico con una planta ubicada en Cosoleacaque, Veracruz. La planta mexicana que produce PET para abastecer al mercado latinoamericano, inici sus actividades con una capacidad instalada de 120 mil toneladas, pero debido a las constantes mejoras y al capital invertido en equipo y recursos, hoy tiene un ritmo de produccin de 150 mil toneladas.

Actualmente, esta firma es la productora de PET ms grande en el mundo y recientemente ha retomado su nombre original de Eastman despus de ser conocida bajo el nombre de Voridian.

Ms adelante, en octubre de 2006, introdujo una nueva generacin de resinas PET llamadas ParaStar, las cuales ofrecen claridad mejorada en las botellas, pureza del producto, eficiencia en la produccin y cadena de suministro, as como beneficios ambientales significativos.

Para la produccin de esta nueva generacin de resinas se utiliza la tecnologa IntegRex, un proceso patentado por Eastman, y en el cual se elimina el paso de polimerizacin en estado slido, lo cual reduce el consumo de energa comparado al proceso tradicional para obtener el grado botella del PET. (Ver Plantas en este nmero de Ambiente Plstico) Este Nuevo grado de PET estar disponible en Mxico y Latinoamrica a partir del primer trimestre del 2007, coment Augusto Knudsen, Director Comercial de Eastman en la Regin Andina, Mxico, Centroamrica y el Caribe, quien confa en que varios transformadores mexicanos disfrutarn de los beneficios que ofrece este nuevo producto, para lo cual la firma ofrece todo el soporte tcnico necesario para su implementacin.

Mossi y Ghisolfi de Mxico, M&G

Actualmente M&G cuenta con una planta en Altamira, Tamaulipas, que tiene dos unidades de produccin, una de las cuales es, hoy por hoy, la ms grande del mundo, de 440,000 toneladas por ao. La capacidad de produccin combinada de las dos plantas es de alrededor de 560,000 toneladas por ao, al mismo tiempo que exporta a Estados Unidos. La exportacin a Sudamrica se detendr, pero,

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Aseguran, esto no tendr un impacto negativo en la produccin, gracias al crecimiento constante de los mercados locales.

INVISTA (Arteva Specialt ies, S. de R.L. de C.V.)

En Mxico, esta firma tiene su origen en Celanese Mexicana, empresa pionera del pas que en 1987 inici la produccin de resina PET.

En diciembre de 1998, Hoechst, empresa de nacionalidad alemana que era la controladora indirecta de Grupo Celanese, vendi el negocio de Polister incluyendo las divisiones de fibras y plsticos a una nueva entidad formada por KoSa de Koch Industries y el Grupo Xtra, dirigido por Isaac Saba y sus hijos en la ciudad de Mxico. La nueva entidad que se estableci se denomin Grupo Arteba, la cual a su vez agrupa a varias empresas, entre ellas Arteba Specialties, S. de R.L. de C.V. cuyo objeto es la prestacin de toda clase de servicios operativos y administrativos en unidades industriales y empresas. Adems, fabrica productos textiles, qumicos y plsticos, entre ellos, el PET para envase.

En el ao 2004, Koch Industries, Inc., que es dueo de diversos grupos de compaas que operan en ms de 30 pases en negocios de comercio, petrleo, qumicos, gas, asfalto, minerales, fertilizantes, tecnologa, seguridad y finanzas, adquiere la firma INVISTA, que en la actualidad es uno de los negocios mayormente integrados de fibras y polmeros en el mundo.

Grupo Kimex Grupo Kimex es una agrupacin empresarial 100% mexicana que inici sus operaciones en 1948. En la actualidad cuenta con empresas dedicadas a fabricar y comercializar: filamento Polister y Nylon, fibra corta de Polister, telas de tejido de punto, teido y acabado de telas, confeccin de prendas y fabricacin de Polmeros PET grado textil y grado botella. Adems, est integrada a la inyeccin de preformas y soplado de envases de PET. La planta de PET grado envase est ubicada en Tlalnepantla, Estado de Mxico y tiene una capacidad instalada de 55,000 toneladas. Adems, cuenta con una planta de reciclaje de PET.

Segmentacin del Mercado en Mxico Actualmente, el principal mercado consumidor de envases de PET es el sector de bebidas carbonatadas, las cuales representan el 57% del consumo.

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En segundo lugar est el aceite comestible, con 16%, seguido del segmento de aguas purificadas con 15%. Los segmentos restantes tienen impactos de menos de 3%, no obstante son algunos de los que tienen un importante potencial de crecimiento en Mxico.

Las burbujas quietas

En Mxico existen un total de nueve embotelladores de Coca-Cola y dos de Pepsi-Cola. Adems estn empresas como Innopack, Alpla, Envasezs Universales, Proplasa, Kimex y Amcor, que fabrican envases para este sector, pero no son embotelladores.

Fuente: Direccin General de Servicios Urbanos, GDF. 2006

Aguas Minerales

Mxico enfrenta una crisis de escasez de agua que ya amenaza el desarrollo de ciertas urbes y ha generado conflictos sociales. Aunado a esto, una de las principales preocupaciones de gran parte de la poblacin es el problema de la baja calidad del agua de la llave. Con respecto al agua potable, las inquietudes de la poblacin estn relacionadas, principalmente, con la presencia de microbios y bacterias que pululan en el agua.

Adicionalmente, en muchas partes del pas, la gente tiene problemas con el sabor y el olor del agua de los grifos, as como tambin con el sarro de calcio que se forma en los mismos.

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Esta situacin ha abierto una excelente oportunidad para las empresas embotelladoras ya que ha originado que Mxico se haya convertido en el segundo consumidor de agua embotellada en el mundo (18,000 millones de litros anuales), despus de los Estados Unidos (26,000 millones de litros anuales), de los cuales 15,000 mil millones son de garrafn de 10 y 20 litros y 3 mil millones de botellas individuales.

Tambin el consumo percpita de Mxico es el segundo ms grande del mundo, con 180 litros y es superado slo por el mercado italiano.

Segn datos de la Asociacin Nacional de Productores y Distribuidores de Agua Purificada el valor del mercado del agua asciende a $4,000 millones de pesos anuales y se calcula que en Mxico hay cerca de 6,500 productoras de agua, de las cuales 150 son catalogadas como grandes empresas, 300 medianas, 600 pequeas y cerca de 5,000 microempresas.

En Mxico, el agua que se envasa en PET ocupa un 80% de este mercado, seguido por el Policarbonato y el PVC para el caso de garrafones.

En mnima proporcin se pueden encontrar algunos envases de Polipropileno y Polietileno. Ciel, una marca registrada de los embotelladores de Coca-Cola domina el 35% del mercado, seguida de E-Pura de Pepsi y Bonafont de Danone con 25% cada una, y Santa Mara, de Nestl, con un 5%. El resto del agua embotellada en Mxico proviene de pequeos fabricantes, algunos de ellos son productores en el mercado informal, el cual ha crecido hasta un 50% en algunas zonas del pas, provocando la aparicin de marcas piratas que han daado la imagen de la industria establecida legalmente.

Aceites Comestibles

Los aceites de uso ms frecuente en las cocinas mexicanas, son los de maz, girasol, canola y oliva, de las cuales se encuentran presentes en el mercado alrededor de 70 marcas producidas por unas 30 empresas. Se estima que el consumo nacional de aceite comestible es de 1,500 millones de litros lo que equivale a un promedio de 15 litros por habitante.

Las empresas aceiteras se enfrentan ahora a la competencia del exterior y a un consumidor ms exigente y mejor informado, por lo que tienen que cumplir nuevas

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Exigencias y los envases de PET han contribuido en gran medida a mejorar los sistemas de distribucin, adems de que favorecen el aumento del consumo de las marcas que los utilizan.

Los grandes productores como Fbrica de Jabn la Corona y Coral Internacional, adems de producir aceites, producen artculos de limpieza y estn integrados en la produccin de envases de PET, al igual que algunas otras firmas del ramo. Las ms pequeas compran a terceros envases genricos, o bien, envases especializados que permiten diferenciar sus marcas.

Este sector presenta crecimientos interesantes del orden del 6 al 7% y en Mxico, el aceite envasado en envases de PET representa alrededor del 80%, ya que an existen algunos envases metlicos y de PVC, adems de recipientes de 10 y 20 litros de Polietileno y hoja de lata.

Los dems mercados del PET

El sector alimenticio muestra un gran inters en el uso de envases de PET y es cada vez ms frecuente encontrar en los anaqueles productos que se envasaban en otros materiales, ahora utilizando PET, gracias a las muchas ventajas que este ofrece.

Adems de la Industria de Alimentos, la industria de farmacuticos y cosmticos constituyen un mercado de alto valor con tendencias de crecimiento positivas, y con una clara preferencia al PET, en sustitucin de otros materiales.

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Estos mercados motivan el crecimiento de los envases de PET a niveles de dos dgitos en casos como el de conservas.

El consumo aparente en Mxico crece desde 2004 en un 6% anual, no obstante de que la planta de Envases Innovativos de Toluca cerr a partir del segundo semestre del ao 2006.

Este crecimiento est sustentado en aumento de capacidad de los productores de envases para agua, incluyendo a los garrafones, bebidas carbonatadas y recientes proyectos consolidados para envasar mayonesas y conservas.

Reciclado Desde hace varios aos, en Mxico existen empresas dedicadas a la recoleccin y reciclado del PET. La industria del reciclado del PET ha logrado que este material tenga la tasa de recoleccin ms alta (7%) y el mayor volumen de residuo plstico recuperado en el pas, calculado en 60,000 toneladas anuales.

Este resultado se ha logrado en gran parte gracias a la labor de APREPET que es una asociacin civil no lucrativa, dedicada a fomentar la cultura del reciclado en Mxico, alentar el uso del plstico PET como materia prima de empaques y envases, ayudar al reciclado y al reaprovechamiento de este plstico. La asociacin est formada por empresas dedicadas a las diversas etapas de la cadena productiva y comercial del PET, desde la produccin de materia prima (resina PET), la transformacin de envases, el uso y consumo, hasta el empaque, reciclado y los servicios relacionados con el PET.

Por otro lado, est ECOCE, A.C., una asociacin civil sin fines de lucro fundada en 2002, cuyos objetivos son ambientales y administra un fondo creado por las empresas asociadas, con el cual opera el Primer Plan Nacional Voluntario de Manejo (ACOPIO) de los Residuos de Envases de PET de las empresas envasadoras agremiadas y que representan el 60% de los usuarios. Gran parte del material recolectado se exporta a China, ya que se obtiene mayor volumen del que se puede reciclar en Mxico.

La planta ms grande ubicada en Mxico es Industria Mexicana de Reciclaje (IMER), perteneciente a Coca-Cola de Mxico, Coca-Cola FEMSA y ALPLA, quienes invirtieron $20 millones de dlares para su construccin.

La planta est diseada para reciclar 25,000 toneladas de PET cada ao con

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tecnologa botella a botella. A la fecha, existen slo cuatro pases que cuentan con una planta de reciclaje de PET grado alimenticio que utiliza esta tecnologa: Suiza, Alemania, Estados Unidos y Mxico.

Las dems plantas de reciclaje que actualmente existen en el pas procesan y convierten el PET en productos como tapetes, prendas de vestir y fibra para rellenos.

Otro importante aspecto es el desempeo ante la absorcin de rayos UV de nuevos grados PET, o bien, PET modificado con aditivos, lo cual mejora las condiciones de envasado y preservacin de jugos, bebidas carbonatadas, bebidas deportivas, cerveza y productos farmacuticos.

1.3 DEFINICION DE PET

El politereftalato de etileno o el polietilentereftalato, de siglas PET, es un plstico del grupo de los polisteres. Se le produce a partir de petrleo o de gas natural. El PET es ligero, irrompible y reciclable a 100%.

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A lo largo de los 25 aos que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en mltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.

El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue patentado como un polmero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson. Investigaron los poliesteres termoplsticos en los laboratorios de la Asociacin Calico Printers. Durante el periodo de 1939 a 1941.

J.R. Whinfield J.T. Dickson

A partir de 1976, se le usa para la fabricacin de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques. En Mxico, se comenz a utilizar para este fin a mediados de la dcada de los ochenta.

Los primeros envases de PET aparecen en el mercado alrededor del ao 1977 y desde su inicio hasta nuestros das el envase ha supuesto una revolucin en el mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribucin moderna.

Por esta razn el polietilentereftalato se ha convertido hoy en el envase ms utilizado en el mercado de la bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite comestible y detergentes; tambin bandejas termoformadas, envases de salsas, farmacia, cosmtica, licores, etc.

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Igualmente el PET tiene una gran versatilidad tecnolgica y dependiente del producto a envasar, de las condiciones del mercado (climatologa, temperatura, humedad, nivel de automatizacin y de la calidad del envasado, condiciones de almacenamiento...) y de su diseo, permite optimizar el peso del envase y adecuarlo a las necesidades requeridas.

As de esta forma la evolucin tecnolgica ha permitido el desarrollo de las siguientes etapas:

1. Sustitucin de otros materiales y evolucin del peso del envase de PET 2. Evolucin de materiales constituyentes o relacionados con el envase. 3. Impacto en la logstica - distribucin 4. Desarrollo de la industria y de la tecnologa de Reciclado. 5. Desarrollo de mercados usuarios de PET

OBTENCION DEL PET El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petrleo: etileno y paraxileno. Los derivados de estos compuestos (respectivamente, etilen glicol y cido tereftlico) son puestos a reaccionar a temperatura y presin elevadas para obtener la resina PET en estado amorfo.

La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su viscosidad. El resultado es la resina que se usa para fabricar envases. Su apariencia es la de pequeos cilindritos de color blanquizco llamados chips. Una vez seca, se almacena en silos supersacos para despus ser procesada.

- Acido tereftlico: Se elabora a partir del paraxileno. - Monoetiln glicol: Es el reactivo limitante en la reaccin de esterificacin para la produccin de polister, que se obtiene a partir del xido de etileno

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En trminos qumicos, el camino ms simple para la obtencin del PET es la reaccin directa (esterificacin) del cido tereftlico con el etilen glicol formando un monmero (bis-B-hidroxietil tereftalato) el cual se somete a una policondensacin para obtener un polmero de cadena larga que contiene cerca de 100 unidades repetidas.

Mientras que la reaccin de esterificacin tiene lugar, con la eliminacin del agua como subproducto, la fase de policondensacin que se efecta en condiciones de alto vaco, libera una molcula de glicol cada vez que la cadena se alarga por

Unidad repetida. Conforme la cadena va alargndose, existe un aumento en el peso molecular, el cual va acompaado por un aumento en la viscosidad de la masa y otras ventajas asociadas proporcionando as una mayor resistencia mecnica.

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La calidad final de un polmero sinttico depende en gran parte de la calidad de su monmero y dado que no es prctico purificar el monmero de tereftalato, la pureza qumica de su inmediato precursor es de gran importancia. En este contexto, el etilenglicol no presenta problema, pero el cido tereftlico, al ser un slido, limita la eleccin de la tecnologa de purificacin.

No obstante, una vez resuelto este problema, ya que el cido tereftlico de gran pureza se convierte en un producto comercial, la necesidad inicial de utilizar dimetiltereftalato puede evitarse, por lo que las fases del proceso quedan simplificadas.

Una vez que la longitud de cadena es suficientemente larga, el PET se extruye a travs de un dado de orificios mltiples para obtener un espagueti que se enfra en agua y una vez semislido es cortado en peletizador obteniendo as el granulado que presenta las siguientes caractersticas:

Es amorfo. Posee un alto contenido de acetaldehdo. Presenta un bajo peso molecular.

Estas caractersticas limitan el uso del PET en la fabricacin de botellas, por lo que se hace necesario pasar el granulado por otro proceso conocido como polimerizacin en fase slida. Durante este proceso, el granulado se calienta en

Una atmsfera inerte permitiendo que se mejoren estas tres propiedades simultneamente, lo cual permite una mayor facilidad y eficiencia del secado y moldeado de la preforma o bien durante la produccin y la calidad de la botella misma.

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REACCIONES DELPROCESO En las grandes industrias manufactureras de polister, es usual comenzar con un compuesto llamado dimetil tereftalato. Este se hace reaccionar con etilenglicol a travs de una reaccin llamada transesterificacin.

El resultado es el bis-(2-hidroxietil) tereftalato y metanol. Pero si calentamos la reaccin a alrededor de 210 oC el metanol se evapora y no tenemos que preocuparnos ms.

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Entonces el bis-(2-hidroxietil) tereftalato se calienta hasta 270 oC, y reacciona para dar el polietilntereftalato y, extraamente, el etilenglicol como subproducto

Pero en el laboratorio, el PET se hace por medio de otras reacciones. El cido tereftlico y el etilenglicol pueden polimerizarse para hacer el PET cuando se calientan con un catalizador cido.

Es posible hacer PET a partir de cloruro de tereftoilo y etilenglicol. Esta reaccin es ms fcil, pero el cloruro de tereftoilo es ms costoso que el cido tereftlico y es mucho ms peligroso.

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CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DEL PET La manera ms fcil de saber si un envase est fabricado con resina PET, es buscar en el fondo un smbolo de un tringulo formado por flechas con el nmero "1" en el centro y bajo este, las siglas "PET" o "PETE" (en ingls). Este smbolo se forma en el proceso de fabricacin y algunas veces se imprime en la etiqueta.

Otra forma es buscar un punto opaco en el centro del fondo, que es el resultado del punto de inyeccin en la fabricacin de la preforma

PROPIEDADES DEL PET Es un polmero lineal termoplstico obtenido por policondensacin del cido Tereftlico (C6H4(COOH)2) adicionado con Etilenglicol (CH2OHCH2OH), y cuyas propiedades ms importantes son:

Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes

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Alta resistencia al desgaste Muy buen coeficiente de deslizamiento Buena resistencia qumica Buenas propiedades trmicas Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la

calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos

Totalmente reciclable Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con

productos alimentarios. Alta rigidez y dureza Altsima resistencia a los esfuerzos permanentes Superficie barnizable. Gran indeformabilidad al calor. Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas. Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie. Propiedades ignifugas en los tipos aditivados. Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy

adecuado para la fabricacin de fibras.

CARACTERSTICAS DEL PET USADO PARA ENVASADO Caractersticas Envase de alimentos Envase de bebidas

Envase de productos personales, para la salud y para el hogar

DURABLE, FUERTE

RESISTENTE AL AGRIETAMIENTO (Stress Crack)

ALTA RELACIN FUERZA/PESO

VERSATILIDAD DE COLORES

CRISTAL

MBAR, VERDE CLARO

AMPLIA VARIEDAD DE COLORES

ALTO BRILLO Y CLARIDAD

NO IMPARTE GUSTO NI OLOR

BARRERA A LOS GASES

LLENABLE EN CALIENTE

RESISTENCIA QUMICA

(CONSULTAR ANEXO I)

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1.4 CRECIMIENTO DEL PET EN MEXICO

MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS EN EL DISTRITO FEDERAL

Actualmente el Gobierno del Distrito Federal, cuenta con un sistema de manejo de residuos slidos que tiene una cobertura del 100% de la poblacin. Para el ptimo desarrollo de este sistema, se encuentran articuladas en la operacin, la Secretara de Obras y Servicios a travs de la Direccin General de Servicios Urbanos (DGSU) y las delegaciones polticas, e incluyen:

La recoleccin domiciliaria y barrido de calles y vialidades. El transporte de los residuos a estaciones de transferencia. Transporte de los residuos de las estaciones de transferencia hacia

cualquiera de las tres plantas de seleccin y recuperacin de residuos. Disposicin en el relleno sanitario de los residuos de las estaciones de

transferencia y de las plantas de seleccin y recuperacin de residuos.

Los residuos slidos una vez que se encuentran en las plantas de seleccin, son separados en subproductos. Dentro de los subproductos, el plstico es uno de los materiales con mayores porcentajes de recuperacin en estos sitios.

Toneladas de subproductos recuperados en las Plantas de seleccin y Aprovechamiento de residuos slidos en 2000

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Consumo de botellas de PET en la zona metropolitana de la Cd. de Mxico. COMPAIA CONSUMO

(botellas/da) CONSUMO

(Kg./da) DESECHO

(Kg./da) PRECIO DE DESECHO

($/Kg.)

Industria embotelladora de Mxico, S.A.

258,000 12,500 125 0.30

Embotelladora Metropolitana

215,000 10,500 105 0.40

CIA. Exportadora de aguas minerales

80,000 3900 25 0.70

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Jugos de frutas Mundet

75,000 3600 25 0.50

Soc. Coop. Pascual. 60,000 2 900 30 0.40 Total 688,000 33,400 310 ..........

1.5 CLASIFICACION DEL PET

El PET (tereftalato de polietileno) es uno de los materiales comnmente utilizados en la industria embotelladora de bebidas y del embalaje por sus caractersticas muy particulares que favorecen la distribucin, el almacenaje y la presentacin de algunos productos. Derivado de los altos niveles de consumo de estos productos, se tiene tambin grandes cantidades de residuos.

(CONSULTAR ANEXO II)

1.6 USOS, VENTAJAS Y DESEVENTAJAS DEL CONSUMO DEL PET

Actualmente, el principal uso para la resina PET es la fabricacin de envases para: Refrescos Agua purificada Aceite comestible Alimentos

Medicinas

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Productos de limpieza Productos de aseo personal Cosmticos, entre otros.

Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizs el uso ms conocido, se emplea en bebidas carbnicas, aceite, aguas minerales, zumos, Tes. y bebidas isotnicas, vinos y bebidas alcohlicas, salsas y otros alimentos, detergentes y productos de limpieza, productos cosmticos, productos qumicos, lubricantes y productos para tratamientos agrcolas. En forma de film, se emplea en contenedores alimentarios, lminas, audio / video y fotografa, blisteres, films "High-Tech", embalajes especiales, aplicaciones elctricas y electrnicas. Adems, existe un amplio sector donde este material se emplea en la construccin de diversos elementos; fibra textil, alfombras, tuberas, perfiles, piezas inyectadas, construccin, automocin, etc.

El PET es un plstico tcnico de gran calidad para numerosas aplicaciones entre las que se destacan adems de los envases:

FABRICACIN DE PIEZAS TCNICAS: El PET reforzado con fibra de vidrio o sin reforzar, tiene gran importancia en la fabricacin de piezas resistentes al desgaste, (cojinetes, piezas de cerraduras, ruedas dentadas, etc.), en material elctrico, por sus propiedades ignifugas, dielctricas, trmicas y de estabilidad dimensional.

FIBRAS DE POLIESTER: El PET es prcticamente el polister (TERMOPLASTICO) comercialmente ms importante en la obtencin de fibras. Todos sabemos que las prendas hechas de fibra de polister, son muy resistentes a las arrugas y pueden lavarse repetidas veces sin necesidad de un planchado posterior. Normalmente estas fibras de polister para prendas de vestir, se utilizan mezcladas con algodn o lana.

Envases Fabricados por inyeccin o soplado con biorientacin, por extrusin o soplado. Usos: gaseosas, dentfricos, lociones, polvos y talcos, aguas y jugos, shampes, vinos, aceites comestibles y medicinales, productos capilares, frmacos, industria de la alimentacin y laboratorios de cosmtica y farmacuticos.

Lminas y pelculas Fabricadas por extrusin plana o coextrusin por burbuja. Pelculas biorientadas.

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Usos: cajas, blisteres, pouches para envasado de alimentos, medicamentos, cosmticos.

Otros Piezas de inyeccin, fabricacin de plsticos de ingeniera usados para casos de alta exigencia trmica, mecnica. Usos: Fabricacin de carcazas de motores, envases resistentes a congelamiento y ulterior autoclavado, monofilamentos resistentes a temperatura en medio cido.

Propiedades del PET El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecnica a la compresin y a las cadas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a otros materiales como por ejemplo, el PVC.

El PET es: Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos,

botellas, pelculas, lminas, planchas y piezas. Transparencia y brillo con efecto lupa. Excelentes propiedades mecnicas. Barrera de los gases. Biorientable-cristalizable. Esterilizable por gamma y xido de etileno. Costo/ performance. Ranqueado N1 en reciclado. Liviano

Desventajas

Secado Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades. La humedad del polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005% Costo de equipamiento Los equipos de inyeccin soplado con biorientacin suponen una buena amortizacin en funcin de gran produccin. En extrusin soplado se pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo ms versatilidad en la produccin de diferentes tamaos y formas.

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Temperatura Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepcin: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 C.

Intemperie No se aconseja el uso permanente en intemperie.

Ventajas

Propiedades nicas Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto, termoformabilidad, fcil de imprimir con tintas, permite coccin en microondas.

Costo/Performance El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polmeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los ltimos 5 aos.

Disponibilidad Hoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y Sudfrica. Reciclado

El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del producto.

Ventajas del PET en envases alimentarios Entren las mltiples razones que avalan el uso del PET en la fabricacin de envases, estas son las principales:

Factor Barrera Denominamos factor barrera a la resistencia que ofrece el material con el que est construido un envase al paso de agentes exteriores al interior del mismo. Estos agentes pueden ser por ejemplo malos olores, gases ofensivos para el consumo humano, humedad, contaminacin, etc. El PET se ha declarado excelente protector en el envasado de productos alimenticios, precisamente por su buen comportamiento barrera.

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Transparencia La claridad y transparencia obtenida con este material, es su estado natural (sin colorantes) es muy alta, obtenindose un elevado brillo. No obstante, puede ser coloreado con maseters adecuados sin ningn inconveniente.

Peso Un envase requiere una consistencia aceptable para proteger el producto que contiene y dar sensacin de seguridad al consumidor. Tras haber realizado mltiples envases con este nuevo material, el peso medio de un envase de agua en 1500 cm3 es de 37 a 39 gramos.

As, por ejemplo, con este peso obtenemos la misma consistencia que el mismo envase en PVC con 50 gramos. Aproximadamente y en forma orientativa, diremos que el peso de un envase PET es de un 25 % menos que el mismo envase en PVC.

Resistencia Qumica El PET es resistente a multitud de agentes qumicos agresivos los cuales no son soportados por otros materiales.

(CONSULTAR ANEXO III) Degradacin Trmica La temperatura soportable por el PET sin deformacin ni degradacin aventaja a la de otros materiales. Tngase en cuenta que este material se extrusiona a temperaturas superiores a 250 C, siendo su punto de fusin de 260 C

Total conformidad sanitaria El PET es un polister y como tal es un producto qumicamente inerte y sin aditivos. Los envases fabricados correctamente, acorde con experiencias realizadas son totalmente inofensivos en contacto con los productos de consumo humano.

Fcil reciclado y recuperacin Puede ser fcilmente reciclado en mquina, tan solo es preciso un equipo cristalizador tanto se transforma por inyeccin- soplado como por extrusin soplado para realizar esta tarea.

Tambin es posible el reciclado en plantas de recuperacin de energa. En este caso, el PET genera el calor equivalente al carbn de grado inferior.

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Los gases de la combustin son esencialmente limpios, debido a que el PET no contiene halgenos, sulfuros, u otros materiales de difcil eliminacin.

En algunos casos, se efecta la recoleccin de los envases con la finalidad de la recuperacin del material. Este material puede utilizarse tras la separacin de sus componentes para productos tales como fibras de relleno, resinas de polister y otros productos de uso no crtico.

1.7 LA IMPORTANCIA DE UNA ADECUADA SEPARACION DEL PET Y METODOS EXISTENTES

El 14% del peso de la bolsa de basura son plsticos, y en su mayora provienen de envases de un solo uso y de todo tipo de envoltorios y embalajes (botellas de PVC o PET, bolsas de polietileno, bandejas y cajas protectoras de corcho blanco...), estas si se entierran en un vertedero ocupan mucho espacio, tardan desde dcadas hasta milenios en degradarse ; adems si se opta por incinerarlos, originarn emisiones de CO2(dixido de carbono) contribuyendo al cambio climtico, y otros contaminantes atmosfricos muy peligrosos para la salud y el medio ambiente, uno de los plsticos de uso ms generalizado, llamado PVC, produce una elevada contaminacin en su fabricacin y posteriormente si tambin se incinera produce unas de las sustancias ms txicas que se conocen, las dioxina y los furanos.

Hay que tener en cuenta, que todos los plsticos se fabrican a partir del petrleo, por ello al consumir plsticos, adems de colaborar al agotamiento de un recurso no renovable, potenciamos la enorme contaminacin que origina la obtencin y transporte del hidrocarburo y sutransformacin en plstico.

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Pasos para reciclar PET El proceso para reciclar el PET consta de 20 pasos, que inician con el tratamiento de la hojuela del PET que es pasada a travs de un flujo de aire para la separacin de materiales extraos.

Luego la hojuela es lavada con una solucin alcalina y puesta en un tanque de flotacin para separar los remanentes. En seguida, se saca la hojuela para mezclarla con sosa custica y nuevamente secarla con calor.

Se inicia entonces un proceso de descontaminacin del material en un reactor horizontal giratorio denominado Kiln, en donde los remanentes de PVC son degradados trmicamente lo que facilita su separacin del PET.

En seguida viene la etapa de hidrocicln, en donde por efectos de la fuerza centrfuga se separan los remanentes como arena o pedazos de vidrio; sigue una segunda etapa de lavado y enjuague y una segunda separacin de remanentes de PVC por medio de flotacin.

El paso siguiente es una segunda etapa de hidrocicln y una neutralizacin del material en una solucin acuosa de cido fosfrico, para luego someter al material a una segunda etapa de secado centrfugo.

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Sigue una separacin de color en donde la hojuela de PET es sometida a un equipo que detecta partculas cuyo color sea diferente al que caracteriza al PET procesado (blanco cristalizado o transparente).

Viene entonces una etapa de homogenizacin del tamao de partcula en donde son eliminadas todas aquellas hojuelas cuyo volumen sea menor al especificado; en seguida, el material pasa a travs de un sistema integrado por varios detectores/eyectores de metal colocados en serie que remueven las partculas metlicas tanto ferrosas como no ferrosas.

Tambin una segunda etapa de elutriacin en que se remueven los finos remanentes y la etapa de pelletizado en que la hojuela limpia y decontaminada es fundida y convertida en forma de pequeas esferas (pellets).

Finalmente los pellets filtrados son sometidos a condiciones de tiempo y temperatura tales que permiten mejorar las propiedades fsicas del material. La ltima parte es el empacado.

El reciclado de los envases de PET se consigue por dos mtodos; el qumico y el mecnico, a los que hay que sumar la posibilidad de su recuperacin energtica. El primer paso para su reciclado es su seleccin desde los residuos procedentes de recogida selectiva o recogida comn. En el primer caso, el producto recogido es de mucha mayor calidad; principalmente por una mayor limpieza.

El proceso de recuperacin mecnico del PET se divide en dos fases. En la primera se procede a la identificacin y clasificacin de botellas, lavado y separacin de etiquetas, triturado, separacin de partculas pesadas de otros materiales como polipropileno, polietileno de alta densidad, etc., lavado final, secado mecnico y almacenaje de la escama. En la segunda fase, esta escama de gran pureza se grancea; se seca, se incrementa su viscosidad y se cristaliza, quedando apta para su transformacin en nuevos elementos de PET.

El reciclado qumico se realiza a travs de dos procesos metanlisis y la gliclisis, se llevan a cabo a escala industrial. Bsicamente, en ambos, tras procesos

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Mecnicos de limpieza y lavado, el PET se deshace o depolimeriza; se separan las molculas que lo componen para, posteriormente, ser empleadas de nuevo en la fabricacin de PET.

Reciclado mecnico

La tcnica ms utilizada en la actualidad es el reciclado mecnico. Esta consiste en la molienda, separacin y lavado de los envases. Las escamas resultantes de este proceso se pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellets, en la fabricacin de productos por inyeccin o extrusin.

La figura siguiente muestra un diagrama de este proceso.

Ventajas del reciclado mecnico

Desde el punto de vista tcnico, se puede decir que las plantas de reciclado mecnico requieren inversiones moderadas en cambio las del reciclaje qumico requieren inversiones mayores.

El proceso de reciclado mecnico del PET no conlleva contaminacin del medio ambiente, con el tratamiento de los efluentes lquidos del proceso se llega a controlar el proceso ambientalmente.

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El reciclado mecnico de PET genera un producto de mayor valor agregado y es materia prima para la produccin de productos de uso final, generando fuentes de trabajo en toda la cadena de reciclado.

Una de las razones fundamentales para la seleccin del reciclado mecnico, como alternativa viable para la recuperacin de este material, es que existe mercado para el material molido y limpio de este material, como insumo o materia prima para producir otros artculos de uso final. Los mercados asiticos actualmente compran todo lo que se produzca de este material.

Etapas del reciclado mecnico El proceso de reciclaje mecnico es fundamentalmente el mismo para los distintos plsticos. Consiste en la separacin y/o seleccin, limpieza y en algunos casos todava el peletizado, aunque el moldeado por inyeccin, por compresin o termoformacin puede realizarse con el material limpio picado.

Acopio de material El acopio es simplemente la recoleccin del material ya sea en puntos fijos o en recorridos, es importante adems puntualizar que un buen sistema de acopio garantizar un buen suministro de materia prima para el resto de los procesos, no debiendo existir cortes de materia prima.

Pacado Es comn que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte para reducir su volumen y as facilitar su transporte y almacenamiento. No obstante, el PET debido a su elevada recuperacin elstico-plstica, es difcil de prensar.

Cuando se realiza este proceso, las pacas deben ser posteriormente abiertas y picadas tal como llegan a la planta, es decir con tapas y etiquetas, que es una alternativa en el proceso. Sin embargo, cuando a la planta llegan botellas sueltas, si bien el volumen ocupado es mucho mayor, la posibilidad de realizar el desetiquetado y destapado permiten obtener un producto ms fcil de tratar constituyndose en la segunda alternativa del proceso.

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Reduccin de tamao La reduccin de tamao no es otra cosa que el picado (molido) del material recolectado, cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operacin dentro el proceso de reciclado, el cual puede ser la separacin de los diferentes tipos de polmetros del material (si es que ste ha sido compactado) y la limpieza del material picado.

Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn el tamao al cual se quiera llegar, para el PET puede llegarse a obtener hojuelas de media, un cuarto de pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo de molino del que se disponga.

Esquema y forma de un molino convencional para PET

Hoy en da existe tecnologa para procesar y reducir material PET hasta polvo fino usando cmaras criognicas a partir de nitrgeno lquido, donde el nitrgeno lquido fragiliza considerablemente el material logrndose obtener material fino.

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Este tipo de tecnologa como es de suponerse es bastante costosa, su mayor empleo es para el control de calidad en productos especficos como por ejemplo el control de niveles de acetaldehdo en preformas para el soplado de botellas.

Separacin La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters (en nuestro caso PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polmeros que estn acompaando al material de inters y tambin de metales, algunas veces vidrio o papel.

La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros materiales presentes, stos podran perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad del producto final.

Existen mtodos de separacin automatizada basados en las diferencias de gravedad especfica, difraccin de rayos x y disolucin en solventes.

Cinta de transportacin para clasificacin y separacin

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Otra alternativa es la de tener sistemas de flotacin cuando se reducen de tamao todas las especies a la vez, es decir se puede contar con sistemas de flotacin, ya sean stas equipos Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas de flotacin vibradoras con bandas transportadoras como las que se muestran. En estas tinas, el PET con una densidad mayor cae al fondo y es recogido por un tornillo sinfn que lo transporta a la siguiente etapa. El otro material que flota es recogido por unas paletas que arrastran desde la superficie el material hacia otra etapa.

Tambores con paletas para flotacin de poliolefinas

Limpieza Los flakes de PET estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ah que tienen que ser primero limpiados en un bao que garantice la eliminacin de contaminantes.

El uso de hidrociclones cuando el desecho plstico est muy contaminado es una alternativa, el plstico contaminado es removido al ser ligero ya que flota en la

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superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan.Despus del proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas limpias o granulado limpio.

El uso de detergentes esta limitado por la cuestin ambiental debido a que los efluentes del proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan ser reutilizados nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es necesario encontrar un adecuado sistema de purificacin de las aguas residuales para no contaminar ni daar el entorno en el cual se desarrolla el proceso de reciclado.

El uso de sosa custica para el proceso de lavado es adecuado por las bajas concentraciones necesarias y porque la soda custica remanente en disolucin se puede reutilizar para otros lavados, simplemente reponiendo la que se pierde en el proceso de lavado.

Sobre este punto ya existen tecnologas y sistemas de recuperacin y tratamiento de aguas residuales de procesos de lavado de materiales contaminados que estn disponibles.

Secado Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y posteriormente procesado. Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseados para extraer la humedad por las paredes externas del equipo.

O tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que circulando por entre el material picado, eliminen la humedad hasta lmites permisibles.

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Secador centrifugador

Varios otros sistemas se han desarrollado para este proceso, dentro los cuales tambin estn los de procesos simultneos, los cuales combinan directamente los dos de los anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al mismo tiempo operar como centrfugas con aire en contracorriente.

Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, tambin son posibles y constituyen alternativas del proceso.

Lnea de lavado secado centrifugado

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En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secaderos trmicos de doble lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 C, durante periodos de entre 2, 4 a 6 horas dependiendo de la capacidad y diseo de los equipos.

Peletizado El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en "pellet". Para esto, el granulado debe fundirse y pasarse a travs de un cabezal para tomar la forma de espagueti al enfriarse en un bao de agua.

La extrusin puede clasificarse como un proceso continuo, en el cual en todo instante de trabajo normal de un equipo de extrusin se obtiene producto invariable y constante en cualquier punto de su longitud.

Extrusores para PET

Durante la transformacin, la resina alimentada es reblandecida por accin de la temperatura que proviene generalmente de resistencias elctricas y por la friccin de un elemento giratorio denominado husillo.

En este estado de fusin el plstico es forzado e impulsado a salir bajo presin a travs de una matriz metlica que le confiere forma definida y seccin transversal constante, esta matriz denominada dado es la que le da la forma til al producto

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para que finalmente ste sea enfriado, favoreciendo su solidificacin y confirindole estabilidad, evitando as deformaciones posteriores. Una vez fro es cortado en pedazos pequeos llamados "pellets".

Anteriormente el proceso de extrusin cerraba el proceso de reciclado, quedando los pellets como producto final, pero con el tiempo la tecnologa que puede incorporar directamente las hojuelas o flakes de PET directamente ha hecho que este paso solo se utilice para la fabricacin de fibras, filamentos y en algunos casos pelcula para termoformado.

Por esta razn en los procesos convencionales ya no es necesario llegar al peletizado, sino directamente a los flakes, limpios y sin degradar.

(CONSUTAR ANEXO IV)

Equipo para monofilamento

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1.8 MARCO LEGAL

1.8.1 CDIGO DE IDENTIFICACIN MUNDIAL PARA LOS TERMOPLSTICOS.

Existe un cdigo de identificacin mundial para los termoplsticos que los identifica con nmeros del 1 al 7 dentro de un tringulo de flechas, normado en Mxico en la NMX-E-232-SCFI-1999, ya que cada plstico tiene sus propiedades y aplicaciones especficas.

La normatividad en materia de empaques y embalajes, todava no existe en Mxico, solamente se tienen propuestas de norma, aunque en la ley General del equilibrio ecolgico y proteccin al ambiente y en los artculos 134, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 141 y 143 especifica que desde un punto de vista de sustentabilidad la produccin de basura representa la prdida de recursos renovables y no renovables, la contaminacin del suelo, agua y aire y el creciente deterioro en la calidad de vida de los hombres de la tierra. El control de la problemtica de la basura se establece en la NOM-O83-ECOL- 1996, que establece las condiciones que deben reunir los sitios destinados a la disposicin final de los residuos slidos municipales.

1.8.2 LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLGICO Y PROTECCION AL AMBIENTE.

Actualmente en la legislacin ambiental mexicana existen preceptos relacionados a los residuos slidos. La Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente (LGEEPA) establece y define la distribucin de competencias entre la Federacin, los Estados, Municipios y el Distrito Federal para la gestin integral de los residuos.

Tambin define los criterios para prevenir y controlar la contaminacin del suelo donde se consideran

I. La operacin de los sistemas de limpia y disposicin final de residuos municipales en rellenos sanitarios

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II. La generacin, manejo y disposicin final de residuos slidos, industriales y peligrosos, as como en las autorizaciones y permisos que al efecto se otorguen.

Queda establecido que el funcionamiento de los sistemas de recoleccin, almacenamiento, transporte, alojamiento, re uso, tratamiento y disposicin final de los residuos slidos municipales quedar sujeto a la autorizacin del Distrito Federal conforme a las leyes locales en la materia y a las normas oficiales mexicanas aplicables.

La Ley Ambiental del Distrito Federal considera que para evitar y controlar la contaminacin del suelo, al medio ambiente en general y a la salud pblica, es primordial establecer el manejo adecuado de los residuos slidos municipales e industriales no peligrosos.

Con el propsito de promover el desarrollo sustentable y prevenir y controlar la contaminacin del suelo y de los mantos acuferos, la Ley atribuye a la Secretara del Medio Ambiente, con la participacin de la sociedad, fomentar y desarrollar programas y actividades para la minimizacin, separacin, re uso y reciclaje de residuos slidos, industriales no peligrosos y peligrosos.

Dentro del Reglamento de la Ley Ambiental del Distrito Federal2 se contemplan algunos de los elementos para desarrollar programas de separacin, con el fin de disminuir los volmenes que se confinan y para elevar los niveles de reciclaje.

El Reglamento para el Servicio de Limpia en el Distrito Federal establece que corresponde al Departamento3 (1) la prestacin del servicio de limpia y (2) la aplicacin de las normas tcnicas ecolgicas vigentes para la recoleccin, tratamiento y disposicin de residuos slidos no peligrosos.

Dentro de este reglamento, se define que el servicio de limpia comprende:

I. El barrido de vas pblicas y reas comunes,

II. La recoleccin de residuos slidos y

III. El diseo, instrumentacin y operacin de sistemas de almacenamiento, transporte, re uso, tratamiento y disposicin final de dichos residuos.

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En la Legislacin Ambiental, existen Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y Normas Mexicanas (NMX) que son aplicables y complementarias a los preceptos relacionados al manejo de los residuos slidos y se pueden agrupar en: Tratamiento y Disposicin Final de residuos slidos.

1.8.3 LEGISLACION AMBIENTAL, NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM) Y NORMAS MEXICANAS (NMX).

Generacin de residuos slidos. Peso volumtrico Composicin de los residuos slidos. Caractersticas fsicas y qumicas de los residuos slidos municipales.

Las NMX son principalmente utilizadas para muestreos y no fijan lmites mximos de elementos que pudieran estar presentes en los residuos slidos.

Para el fomento de acciones tendientes a un adecuado manejo de los residuos slidos, se han incluido en el Cdigo Financiero para el Distrito Federal, instrumentos econmicos aplicables para las labores de aprovechamiento de los residuos slidos donde se menciona que las personas que realicen actividades empresariales de reciclaje, que coadyuven a combatir el deterioro ecolgico, tendrn derecho a una reduccin equivalente al 50%, respecto del Impuesto sobre Nminas. Adems indica que las empresas o instituciones que apoyen programas de mejoramiento de condiciones ambientales, tendrn derecho a una reduccin equivalente al 50%, respecto del Impuesto sobre Nmina, lo cual puede ser un incentivo atractivo para la implementacin y la participacin en los programas de manejo adecuado de los residuos.

1.8.4 PATENTES

Una patente es la certificacin que el Gobierno de nuestro pas otorga, tanto a personas fsicas como morales, la cual les permite explotar exclusivamente invenciones que consistan en nuevos productos o procesos durante un plazo improrrogable de 20 aos.

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El Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI), es el Organismo Pblico Descentralizado que se encarga de la recepcin, estudio y otorgamiento de patentes en nuestro pas.

Otorgamiento de patentes de invencin

Es importante debido a que con este tipo de "monopolios temporales" el Gobierno de nuestro pas promueve la creacin de invenciones de aplicacin industrial, fomenta el desarrollo y explotacin de la industria y el comercio as como la transferencia de tecnologa.

Beneficios tiene el inventor que obtiene una patente

Primero Tiene la garanta que su actividad inventiva estar protegida durante 20 aos y ser el nico en explotarla.

Segundo El inventor se beneficia con la o las licencias de explotacin que decida otorgar a terceras personas, ya que sin la patente otorgada su actividad creativa sera poco remunerada y se expondra al plagio de sus ideas inventivas.

Tercero A conocer, publicitar y explicar los beneficios que la invencin conlleva, por lo que est expuesto a que sus ideas sean plagiadas, con la consecuencia gravsima de que si la invencin no est patentada y el plagiario obtiene primero la patente el inventor se ver envuelto en acciones de tipo legal para adquirir o recuperar sus derechos, con los consabidos costos y tiempos perdidos.

La Ley de la Propiedad Industrial establece que sern patentables las invenciones que sean nuevas, resultado de u

compactadora de botellas

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