HELLER eficaz en soluciones: Eficiencia para su producción. A escala mundial.

www.heller.biz

Centros de mecanizado

Las series F/CMecanizado completo en 5 ejes

ALEMAniA

Goslar, Hattingen, Kirchheim, Nürnberg, Nürtingen, Saarbrücken, Salem

MéxiCo

Queretaro

BRAsiL

Belo Horizonte, Gravataí, Joinville, Sorocaba

inDiA

Pune

CHinA

Beijing, Changchun, Changzhou, Chon-gqing, Nanning, Shanghai

RUsiA

Jekaterinburg

EspAñA

Barcelona, Santander

itALiA

Verona

FRAnCiA

París

EsLovAqUiA

Vráble

sUizA

Niederbüren

sUECiA

Värnamo

REino UniDo

Redditch

UsA

Troy, MI

Este

es

un fo

lleto

par

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ublic

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erec

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mod

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tos

técn

icos

, esp

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caci

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12.

201

3 G

ebr.

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brik

Gm

bH

Series F/C

ContEniDosoluciones HELLER:sabemos lo que funciona.

nuestra promesa de calidad: Made by HELLER 4

series F/C: producción con garantía de futuro 6

Concepto de máquina: estructura y construcción sólida 8

Unidades de trabajo: innovadora tecnología de husillo 10

Gestión de herramientas: rápida, precisa y flexible 14

Gestión de piezas: máquina de taller o producción 16

Evacuación de virutas: respuestas perfectas a sus necesidades 18

Manejo: probado y perfeccionado 20

Control: rendimiento ideal para la mecanización completa 21

Mantenimiento: costes totales optimizados en tiempo récord 22

Eficiencia energética: paquetes de ahorro 23

opciones: la típica calidad extra de HELLER 24

Automatización: soluciones para una mayor eficiencia 26

HELLER services: garantía de la máxima productividad 28

3

Series F/CSeries F/C

nuestra promesa de calidad

MADE By HELLER

serie H Centros de mecanizado de 4 ejes libremente configurables

La base para la calidad y precisión de cada solución HELLER es un principio sencillo: las máquinas HELLER fabrican máquinas HELLER.

Nuestros centros de mecanización se fabrican dentro de un grupo mundial de producción, el cual produce con los elevados estándares de calidad de HELLER. Desarrollamos y fabricamos nosotros mismos todos los componentes claves para la fiabilidad, precisión y calidad de una máquina Heller. Precisamente cuando se trata de la disponibilidad diaria de su máquina Heller, nuestra empresa apuesta por la máxima calidad de producción. Por ello: Made by HELLER – es un sello de calidad en el que puede confiar plenamente.

serie constructiva F Máquinas de producción de 5 ejes con y sin cambiador de palets

serie C Centros de torneado/fresado de 5 ejes para la mecanización completa

4 5

Series F/CSeries F/C

series F/C

pRoDUCCión Con GARAntíA DE FUtURo

potentes centros de mecanizado para la mecanización completa en 5 ejes.

Serie F para mecanizado por 5 lados y mecanizado simultáneo en 5 ejes

Serie C para trabajos de fresado/torneado (Combined Processing) con un 5° eje en la herramienta y una mesa CN de giro rápido

Concepto de cambiador de palets para integración en todos los sistemas de automatización para del mecanizado productivo de grandes lotes

Concepto de mesa para una carga óptima accesible – apto para una gran variedad de piezas y materiales en lotes pequeños

La fundada experiencia de procesos Heller permite alcanzar una producción máxima con una calidad óptima

Diseño robusto de la máquina, combinado con una potente tecnología de husillo

Incrementa la productividad así como el ahorro de tiempo y costes, gracias a la mecanización completa en un mismo sistema de sujeción

4.000

2.000

1.400

800

palet (mm x mm)/mesa (mm) 400 x 500 500 x 630 630 x 630 ø 1.000 800 x 800 ø 1.100 1.000 x 1.000 1.000 x 1.000

x (mm) 800 800 1.000 1.000 1.250 1.250 1.600 2.400

y (mm) 630/(730)1) 800/(900)1) 1.000 1.000 1.200 1.200 1.400 1.600

z (mm) 875 1.045 1.300 1.300 1.400 1.400 1.600 1.600

v (m3) 0,44 0,67 1,30 1,30 2,10 2,10 3,58 6,14

Carga máxima en palet/mesa (kg)

Ft/Ct 6000Fp/Cp 6000Fp/Cp 4000

Fp/Cp 8000 Ft/Ct 8000

Fp 14000Fp/Cp 10000

Fp/Cp 2000

1) Cabeza de horquilla

6 7

Ft 6000

Ft 8000

Fp/Cp 2000

Fp/Cp 4000

2

Fp/Cp 6000

Fp/Cp 8000

Fp/Cp 10000

Fp 14000

22

Series F/CSeries F/C

Concepto de máquina

EstRUCtURA y ConstRUCCión sóLiDA

Cada máquina Heller está formada por componentes principales desarrollados fundamentalmente con el método FEM. Entre ellos cabe destacar una bancada de máquina con rigidez optimizada y un soporte con medidas compactas para una mayor dinámica. simultá-neamente, una estructura de máquina con optimización de vibracio-nes proporciona la máxima calidad de superficie en la mecanización y una larga vida útil de las herramientas.

1 F/C 2000 – 4000: la mesa circular giratoria CN se desplaza en el eje Z accionada por dos husillos roscados a bolas rodantes. F/C 6000 – 14000: la mesa circular giratoria CN se desplaza en el eje Z accionada por un husillo roscado a bolas rodantes central. Para todos los tamaños constructivos: flujo de fuerza óptimo y estructura termosimétrica

2 F/C 2000 – 4000: caída libre de viruta debajo del husillo de herramienta. F/C 6000 – 14000: óptima eliminación de virutas gracias a la utilización de 3 espirales transportadoras

3 La bancada de fundición de la máquina soporta los ejes X y Z

4 Eje X fabricado a modo de soporte de fundición con topología optimizada

5 Potentes y precisas unidades de trabajo en el eje Y – fundamentalmente con compensación de crecimiento de husillo en la versión estándar

6 Cambiador de palets: máxima precisión incluso con carga elevada para una productividad máxima

7 Cambiador de herramientas: rápido y preciso incluso con elevados pesos de herramientas y momentos de pesos de herramientas

8 Utilización de guías lineales de alta precisión y sistemas de medición codificados absolutos (reglas graduadas de vidrio, codificador rotatorio)

9 Compensación neumática de peso para una mayor dinámica

3 Bancada de máquina3 Bancada de máquina

3 Bancada de máquina8 Guías lineales

4 Columna

1 Mesa circular giratoria Cn 1 Mesa circular

giratoria nC

1 Mesa circular giratoria nC

7 Cambiador de herramientas7 Cambiador de herramientas

7 Cambiador de herramientas

5 Unidad de trabajo

6 Cambiador de palets

6 Cambiador de palets

8 Guías lineales

4 Columna

5 Unidad de trabajo

8 Guías lineales

4 Columna

5 Unidad de trabajo

9 Compensación de peso 9 Compensación de peso

8 9

Series F/CSeries F/C

Unidades de trabajo

innovADoRAtECnoLoGíA DE HUsiLLoserie constructiva FAmplia selección entre 3 unidades de cabezal giratorio y 4 unidades de cabezal de horquilla disponibles

Alta capacidad de evacuación de viruta gracias a unidades de trabajo ex-tremadamente rígidas

Velocidades de giro hasta 16.000 r.p.m.

Pares de giro hasta 822 Nm para cabezal de horquilla y 1.146 Nm para el cabezal giratorio

Perfectamente adecuado para arranque de viruta de fundición, acero y titanio y de metales ligeros

serie CTorneado y fresado con el 5° eje en la herramienta

Torneado vertical, horizontal e inclinado con eje A/C y B

Creación de contornos exteriores e interiores precisos

Repetición exacta y precisa de la posición de la herramienta gracias a los alojamientos de herramienta HSK-T

Rigidez del par y precisión de repetición gracias a fijación de husillo

Cabezal giratorioConstrucción termoestable y compacta gracias a la geometría del cabezal giratorio de 45°, con refrigeración por agua

Distancia reducida entre el alojamiento del cabezal giratorio y el aloja-miento de la herramienta para pares elevados

Robusto carro de guía de fundición

Campo de giro C de +15° a -195°

Conducción de energía y medios a través del centro del cabezal giratorio

Compensación de crecimiento de husillo en la versión estándar

Cabeza de horquillaGeometría compacta del cabezal de horquilla con alojamiento estable del husillo

Campo de giro A de +30° subecuatorial a -120°

Accionamiento del eje mediante 2 motores giratorios y un grupo motriz fijado

Conducción de energía y medios a través de los laterales del cabezal giratorio

Compensación de crecimiento de husillo en la versión estándar

speed Cutting Universal power Cutting Universal power Cutting tilt speed Cutting tilt

10 11

Series F/CSeries F/C

Centro de mecanizadosCt 40/63

(speed Cutting tilt)

sCU 40/63

(speed Cutting Universal)

pCt 40/63

(power Cutting tilt)

pCU 40/63

(power Cutting Universal)

sCt 50/100

(speed Cutting tilt)

pCt 50/100

(power Cutting tilt)

pCU 50/100

(power Cutting Universal)

Fp 2000 – – –

Cp 2000 – – – –

Fp 4000 – – –

Cp 4000 – – – –

Fp/Ft 6000 & Cp/Ct 6000 – – – –

Fp/Ft 8000 & Cp/Ct 8000 – – – –

Fp/Cp 10000 – – – –

Fp 14000 – – – –

Datos técnicos

Margen de velocidad de giro 1/min 5 – 16.000 5 – 16.000 5 – 10.000 5 – 10.000 5 – 12.500 5 – 6.000 5 – 8.000

par de giro1) (F/C) nm 80/68 80/68 116/- 242/242 350 822 1.146

potencia1) (F/C) kW 40/34 40/34 46/- 44/44 80 43 60

portaherramientas sK/HsK/Bt -/632)/- -/632)/- -/632)/- 403)/632)/403) -/1002)/- 503)/1002)/503) 503)/1002)/503)

Avance transversal4) – – – – – –

HELLER soporte MsK

1) con ED S6 – 40%2) para serie C con alojamiento HSK-T y

bloqueo de husillo3) no para la serie C4) para herramientas del fabricante D‘Andrea

estándar

– no disponible

opción

Unidades de trabajo Equipamiento óptimo para los trabajos más exigentes

12 13

Series F/C

1

3

Gestión de herramientas

Rápida, precisa y flexible

Almacén de cadena1 Almacén de cadena con portaherramientas fija-

dos por ambos lados en una cadena doble para una óptima dinámica de desplazamiento

Construcción compacta con alta capacidad de alojamiento para sus herramientas

Almacén de estantería 2 Almacén de estantería con cargador altamente

dinámico para la preparación de herramientas

Breves tiempos de preparación gracias a una estrategia de manejo óptima

Cambiador de herramientas 3 Para tiempos de fijación cortos y preparación

paralela en tiempo principal de la siguiente he-rramienta

En todo momento posicionamiento exacto de las herramientas para el cambio de herramien-tas gracias al dispositivo de desplazamiento; en el almacén de estantería el cargador se encarga de esta función

Cambiador de herramienta con accionamiento CN para movimiento de elevación y giro

opcionesControl rápido de rotura de broca garantiza un proceso efectivo

Carga paralela al tiempo principal en almacenes seleccionados

Limpieza de vástago de herramienta

Codificación de herramientas

Palpador de medición con tecnología inalámbrica o infrarroja

AlmacénAlmacenes de cadena Almacenes de estanterías

C 54 C 80 C 160 C 240 C 50 C 100 C 150 R 409 R 265 R 425

Fp/Cp 2000 – – – – –

Fp/Cp 4000 – – – – –

Fp/Cp 6000 – – – – –

Ft/Ct 6000 – – – – –

Fp/Cp 8000 – – – – –

Ft/Ct 8000 – – – – –

Fp/Cp 10000 – – – – –

Fp 14000 – – – – –

2

portaherramientas (sK/HsK/Bt)

40/63/40 40/63/40 40/63/40 40/63/40 50/100/50 50/100/50 50/100/50 –/63/– 50/100/– 50/100/–

Ø herramienta1) (mm) 160/72 160/72 160/72 160/72 280/112 280/112 280/112 188/72 280/112 280/112

Herramienta puente (mm) Ø 260 x 160 Ø 260 x 160 Ø 260 x 160 Ø 260 x 160 Ø 460 x 280 Ø 460 x 280 Ø 460 x 280 Ø 300 x 188 ø 550 x 280 ø 550 x 280

Longitud (mm) 4504) 4504) 4504) 4504) 600 600/(800)5) 600 –/4504)/– 600 600

peso (kg) 12 12 12 12 25 (35) 25 (35)/355) 25 (35) 12 25 (35) 25 (35)

par de peso2) (nm) 10 10 10 10 30 (50) 30 (50)/505) 30 (50) 10 30 (50) 30 (50)

Carga Hzp3) – – incl. – /incl.5) incl. incl. incl. incl.

1) puestos auxiliares libres/todos los puestos

ocupados2) referido al prensor de herramientas3) HZP= paralelo al tiempo principal

4) tener en cuenta la limitación del largo de la

herramienta para F/C 20005) para tamaño F/C 8000 en adelante

estándar

opción

– no disponible

( ) valores opcionales

15

1

2

3

Concepto de mesa1 Acceso óptimo al espacio de trabajo a través de

una puerta de trabajo de tres elementos para un óptimo manejo de la pieza

Mesa con gran superficie de sujeción

Opcionalmente con sujeción mecánica o hidráuli-ca de pieza

Ideal para talleres con lotes pequeños y trabajos de mecanizado dinámicos

Concepto de cambiador de palets Óptimo para la automatización de piezas de má-

quinas de 4 ejes y 5 ejes combinadas entre sí para una alta producción

2 Transmisión óptima de fuerza gracias a la forma de horquilla del puente giratorio para pesos de hasta 8 t

Toberas de aire en el puente giratorio para man-tener la zona de trabajo libre de virutas

Protección de las interfaces contra daños mecá-nicos mediante indexación de palets

Posibilidad de limpieza de las superficies funcio-nales en la mesa redonda y puesto de carga con función de mantenimiento

4 x indexación de 90° con bloqueo de fricción en el puesto de carga con desbloqueo mediante pie

3 Opcionalmente puesto de carga CN con giro au-tomático con puertas de puesto de carga accio-nadas automáticamente

Opcionalmente control de apoyo neumático, control de aflojado o posición

variantes de mesa circular giratoria Cn

Accionamiento helicoidal para óptima amorti-guación y al mismo tiempo una gran rigidez

Opcionalmente con mesa circular giratoria accio-nada directamente con hasta 80 rpm para meca-nización simultánea con 5 ejes mediante fresa

Como mesa giratoria accionada directamente hasta 1.000 rpm (serie C)

Detección de desequilibrio integrado en el con-trol durante la mecanización

Elevado par de vuelco admisible gracias a la construcción compacta

Fijación de mesa circular con freno de membrana accionado oleohidráulicamente

Posicionamiento de mesa circular giratoria me-diante medición directa de recorrido con codifi-cador giratorio absoluto

Opcionalmente "interfaz de medios" para fija-ción hidráulica de pieza con 60 bar para series F y C, para serie F adicionalmente 200 bar o 200 bar con técnica de válvula proporcional

Gestión de piezas

Máquina de taller o producción

Series F/C16

Series F/CSeries F/C

Extractor de virutas e instalación de refrigeranteOpcionalmente con cinta rascadora o plana de charnelas – según las exigencias del proceso de mecanización

Instalaciones de líquido refrigerante con técnica de filtración de rotación en vacío o de filtración de banda de papel

Alta presión de lubricante refrigerante opcional con 50 bar o 70 bar

Alimentación interior de refrigerante con hasta 7 niveles de presión programable en el programa CN

Alta capacidad de depósito de las instalaciones de agente refrigerante y elevados caudales volumétricos

Opcionalmente refrigerador adicional de agente refrigerante para una mayor seguridad de proceso gracias a la estabilidad térmica

Área de trabajo1 Tamaños 2000 y 4000: caída libre de viruta debajo del husillo y transportador

central de virutas para una rápida evacuación de virutas y una mayor producción

Tamaños 6000 a 14000: óptima evacuación de virutas del área de trabajo gracias a la utilización de 3 espirales transportadoras

Efecto continuo de autolimpieza de las cubiertas de fuelle móviles mediante lamas de acero inoxidable

Numerosas boquillas de lavado para mecanización en húmedo para mantener limpia la pieza y el área de trabajo en el modelo estándar

Lavado adicional de la bancada de la máquina

Limpieza sencilla gracias a la facilidad de acceso al área de trabajo

Pistola de aire y soplado en el modelo estándar

Aspiración de lubricante del área de trabajo, opcional

Evacuación de virutas Respuestas perfectas a sus necesidades

1

18 19

Series F/CSeries F/C

Concepto de mesa1 Filosofía de un brazo: las puertas de carrera

corta se pueden abrir con un brazo

2 Opcional: panel de mando en el puesto de in-serción de herramienta

3 Acceso óptimo al área de trabajo

Óptimo revestimiento de protección

Puertas guiadas linealmente con movimien-tos suaves, lo que permite un acceso óptimo para la cargar

Concepto de cambiador de paletsPuestos de mando óptimamente accesibles

Panel de mando en el puesto de carga con pis-tolas de aire y refrigerante

Integración sencilla con todos los sistemas habituales de automatización de HELLER

Con dispositivo opcional de soplado de cristal en la puerta principal de manejo

Distancia corta con respecto al centro del puesto de carga para una manipulación cómoda

Procesos de carga y descarga automática para una elevada seguridad de proceso y tiempos se-cundarios breves

Panel de mando integrado ergonómicamente en el revestimiento de protección

Carga de herramientasCarga de herramientas en el almacén con el hu-sillo en movimiento

Puertas de movimiento suave para puesto de carga con guiado lineal

Disponible opcionalmente: panel de mando confort

para una mecanización perfecta con 5 ejes: Heidenhain itnC 530 o sinumerik 840D slGuiado de velocidad y aceleración con alta precisión

Adaptación variable a las exigencias individuales con calidad de precisión y de superficie

Tiempos cortos de procesamiento de bloques de 0,5 ms

Libre programación de contornos

DCM: vigilancia anticolisión dinámica

Funciones de ajuste especialmente diseñadas para el usuario

para Combined processing: sinumerik 840D sl Guiado de velocidad y aceleración con alta precisión

Adaptación variable a las exigencias individuales con calidad de precisión y de superficie

Adecuación excelente para superficies de forma libre

Soporte gráfico de ciclo

Diagnóstico remoto mediante ePS

Función de equilibrado integrada

2

1 3

Manejo

probado y perfeccionado

Control

Rendimiento ideal para la mecanización completa

20 21

Series F/C21

1 Todas las funciones relevantes del sistema y componentes son accesibles de forma rápida y sencilla

Los revestimientos fácilmente extraíbles y su colocación facilitan el mantenimiento y garantizan un acceso rápido

El acreditado sistema de husillo cero de HELLER permite sustituir rápidamente el husillo principal

2 Unidades de suministro y puntos de mantenimiento concentrados en pocas posiciones, lo que permite un control y manejo rápido y sencillo

Rápida reacción del servicio de piezas de repuesto de HELLER para minimizar interrupciones de producción en caso de emergencia

Mantenimiento

Costes totales optimizados en tiempo récord

HELLER BLUE paquetes de eficiencia energética, que le permiten ahorrar hasta un 30% de energía

Para Heller, los sistemas de accionamiento con capacidad de retroalimentación, los servomoto-res con aprovechamiento eficiente del rango completo de velocidad y válvulas de potencia reducida forman parte del equipamiento están-dar desde hace muchos años. Asimismo se vie-nen utilizando desde hace muchos años méto-dos para optimizar la topología de componentes estructurales (p.ej. bancadas y soportes) de ma-nera consecuente.

De esta forma se puede incrementar la rigidez y optimizar los componentes móviles. Los nuevos paquetes de eficiencia energética HELLER BLUE permiten aprovechar potenciales adicionales – en función de las características de producción. Cuanto más universales y versá-tiles son las tareas de arranque de viruta, tanto más importante resulta un consumo de corrien-te adaptativo (es decir, regulado en función de las necesidades) de los equipos periféricos y principales, para poder optimizar los diferentes puntos de servicio.

HELLER BLUE basic

Suministro básico para todas las series H, F y C

Utilización de motores IE2 con un consumo de corriente hasta un 5% inferior

Desconexión individual de los componentes individuales tras una consigna de tiempo pro-gramable

HELLER BLUE supply

Desconexión del aire de los componentes en fun-ción de las necesidades

La supervisión permanente de los medios y fil-tros favorece el funcionamiento de la máquina sin interrupciones

HELLER BLUE smartsupply

Desconexión/conexión flexible de todos los componentes

Adicionalmente a HELLER BLUE supply, desco-nexión o modo 'Sleep' para unidades funcionales adicionales, como refrigeradores, bombas, ilumi-naciones, transportadores de viruta, acciona-mientos, aire de bloqueo y opciones adicionales

HELLER BLUE coolant

Un convertidor de frecuencia permite adaptar la corriente volumétrica de la bomba de refrige-rante de alta presión y con ello también el con-sumo de energía de forma óptima a las exigen-cias de la tarea de mecanización

HELLER BLUE chill

Control flexible en lugar de conexión ON/OFF

De forma análoga a la bomba de refrigerante también se puede regular el refrigerador central a través de un variador de frecuencia en función de las necesidades de arranque de viruta

Una nueva tecnología de compactación reduce significativamente el consumo de corriente

HELLER BLUE hydraulics

Alta presión en función de las necesidades

La tecnología Booster según el principio del re-fuerzo de presión, genera una alta presión sin ruido y con ahorro de energía minimizando al mismo tiempo la entrada de calor en el sistema hidráulico

Eficiencia energética

paquetes de ahorro

Eficiencia energética made by Heller

HELLERBLUE

23

Series F/CSeries F/C

31

2

1 Control rápido de rotura de broca

2 Palpador de medición con tecnología inalámbrica o infrarroja

3 Limpieza de herramientas para almacén de cadena / estantería; almacén de cadena incluido lavado de carcaj; almacén de estantería con posibili-dad de cepillado y lavado

Principio de husillo cero HELLER para una sustitución rápida del husillo principal

Soporte de cabezal para múltiples husillos HELLER, también con fijación adicional

Avance transversal con herramientas especiales (D‘Andrea) para opera-ciones de torneado en un centro de mecanización

Compensación de crecimiento de husillo estándar para optimización de la precisión de producción

Boquillas de aire en los puentes de giro, soporte de palets, bloqueo de palets y puntos de acoplamiento para transferencia de medios, propor-cionan la máxima seguridad de proceso

opciones

LA típiCA CALiDAD "ExtRA" DE HELLER

24 25

Series F/C

Automatización

soLUCionEs pARA UnA MAyoR EFiCiEnCiA

Las máquinas de mecanizado de las series F y C son centros de productividad: traba-jan con alta precisión y efectividad, garantizan una fiabilidad extrema incluso con car-ga continua y pueden adaptarse de manera flexible a nuevas tareas.

Nuestras soluciones de automatización están sujetas exactamente a las mismas exigencias. És-tas deben optimizar su proceso de producción y trabajar con un rendimiento máximo. Es decir: maximizar la eficiencia, optimizar el rendimiento, incrementar la producción.

Ofrecemos soluciones de automatización perfectamente adaptadas a sus exigencias y constan-temente perfeccionadas. Las ventajas de costes y seguridad de estos conceptos las trasmitimos directamente al cliente.

La oferta alcanza desde el simple almacenamiento de palets o sistemas de estanterías de palets hasta células robóticas flexibles para la manipulación completa de piezas.

1

4

2 3

5 6

1 Alimentación manual mediante vía de rodillos

2 Alimentación completamente automática con robot desplazable

3 Sistema de estantería de palets

4 Sistema de automatización de palets y herra-mientas

5 Almacén circular de palets

6 Carga semiautomática con balanceador

26

Series F/CSeries F/C

HELLER services

GARAntíA DE LA MÁxiMA pRoDUCtiviDAD

HELLER estándar - packs de remodelación

Para que usted pueda incrementar la capacidad y productividad de las máquinas, HELLER le ofrece un amplio programa de paquetes de con-versión estandarizados. Con estos paquetes, HE-LLER le ofrece siempre la respuesta adecuada a sus necesidades de optimización, p.ej. para la adaptación a nuevas tareas de producción. Para las siguientes áreas:

Unidad de trabajo

Alimentación con medios (medios hidráulicos, pneumáticos, lubricantes)

Palpador de medición

Optimización de procesos

Rrevestimiento de protección / bastidor de la máquina

Software/control

Gestión piezas

Gestión de herramientas

Incremento de la eficiencia energética

HELLER ampliación – nueva productividad

Para poder aprovechar de nuevo los recursos existentes para la producción, nos encargamos de todos los aspectos relevantes del "Retrofit-ting":

Comprobación de estado y desmontaje

Repaso de la máquina básica

Repaso de los grupos constructivos

Reequipamiento del sistema de control

Repaso del armario de distribución y nuevo cableado

Renovación de cubiertas y revestimientos

Aceptación en fábrica antes de la entrega

El resultado es una maquina (prácticamente) nueva con una mayor productividad y seguri-dad. Su ventaja: para una máquina Retrofit son válidas las mismas garantías y regulaciones de la garantía y disponibilidad de servicio que para una máquina nueva.

HELLER seminarios & cursos practicos

Una gran variedad de seminarios y cursos prác-ticos que cualifican a sus trabajadores para ope-rar con una máquina HELLER – esta es la oferta del "HELLER TrainingCenter". Para ello ofrece-mos cursos básicos y de perfeccionamiento en las siguientes áreas:

Manejo

Programación

Mantenimiento

Si lo desea, HELLER Services también organiza cursos individuales específicos para el cliente – eventualmente también en sus instalaciones. Los contenidos de estos cursos están adaptados a las necesidades de su empresa y cubren todas las áreas técnicas de HELLER (tecnología, técni-ca de control y técnica de máquina). Sobre todo en la competencia a nivel global, la máxima productividad representa el factor principal de éxito en los sistemas de arranque de viruta. En su

realización existen varios aspectos principales: junto a la optimización de procesos de producción, sobre todo la reducción de tiempos de parada no plani-ficados y el incremento de la disponibilidad de la máquina. Por este motivo, las máquinas HELLER y los servicios de HELLER Services están íntimamente liga-dos. Gracias a su presencia mundial, rápidos tiempos de reacción y una asistencia cualificada, HELLER Services garantiza durante muchos años la máxima disponibilidad de la máquina. Usted se beneficia de una amplia oferta de servicios:

HELLER tps – los paquetes de servicio modulares

HELLER ha desarrollado la oferta modular de servicios TPS (Total Productive Services) para ayudarle a maximizar su productividad. Abarca diferentes paquetes de servicio, los cuales se integran perfectamente en su sistema de producción – teniendo siempre en cuenta su estrategia de mantenimiento. Ésta decide, cuál de los tres paquetes representa la mejor solución para usted:

performance package:Inspección anual del fabricante

tps Maintenance package:Paquete de mantenimiento anual

tps Full service package:Todo incluido

28 29

soluciones HELLER:sabemos lo que funciona.