las presiones - comexi.comcomexi.com/news/news_5/news5-esp.pdf · una buena calidad de impresión...
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Otros temas en este número:
UN GRAN AÑO MERECE SER RECORDADO!
La Compack 2 pasa el corte. Pag.4.
Nueva Nexus Power Mid. Pag.4.
La importancia de una buena tempera-tura de tintas. Pag.6.
El secreto está en el Xtrem. Pag.6.
Nuevas incorporacio-nes de nuestro grupo. Pag.11.
EL SAP LLEGA A COMEXIUn nuevo sistema para nuevos tiempos. Comexi
se adapta a su nuevo ERP.
2006 ha supuesto para Comexi un veritable salto hacia delante. Le invitamos a recordar algunos de
los mejores momentos de nuestra compañía durante este gran año.
Una buena calidad de impresión
se consigue con el control de to-
dos los parámetros. El control de
las presiones es uno de los más
importantes y en Comexi le pre-
sentamos el secreto de nuestro
éxito.
LAS PRESIONES BAJO CONTROL
NACE UN NUEVO CONCEPTO EN FLEXOGRAFÍALa evolución hacia la revolución adquiere su mayor significado en presencia del nuevo desarrollo ideado por
Comexi. Una nueva máquina que no dejará indiferente a nadie.
Núm. 5 - Año 3 Febrero 2007 www.comexigroup.com
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Redacción
Num. 2- Año 3.
Febrer 2007
www.comexi.com
Redactor Jefe:
Ignacio Fernández
Redacción:
Jordi Julià
Colaboradores:
Francesc Xavier Gómez
Tom Josep Maria Borrat
Edita:
7 de disseny
Redacción y publicidad:
Periodicidad:
Quadrimestral
Un invierno benigno...Quedan lejos ya los días del inicio del verano en que presentábamos la nueva tecnología de impresión EB en nuestras instalaciones, bajo un tórrido calor vera-niego. Más de 500 personas en nuestras instalaciones. Todavía me produce vértigo recordarlo. De entonces, conservo una sensación calurosa que todavía hoy me recorre el cuerpo, Una sensación de acogida agrada-ble, de reconocimiento del trabajo realizado. Comexi Group con su empresa Comexi como estandarte del equipo, se afianzaba entre los grandes fabricantes del mercado mundial de impresoras. Un reto que nos pro-pusimos allá por el final del verano de 2001 y que hoy, a cuatro años vista, parecía difícil de conseguir.
Pero ya no tenemos complejos. El grupo Comexi se ha erigido como uno de los fabricantes de maquina-ria más importantes del sector; innovadores, creativos y creadores de tendencias, un nuevo referente en el mundo de la conversión.
Ahora nos queda un reto si cabe más difícil todavía: mantener la posición de liderazgo y dar satisfacción a toda la cantidad de nuevos clientes conseguidos du-rante nuestra ya larga existencia. Un reto que se inicia en 2007. Un reto que nos tiene que llevar a nuevas sin-gladuras. Un reto que espero que compartamos con todos Uds. Un invierno benigno... que presagia una primavera provechosa.
Ignacio f.VidalRedactor jefe Newsletter CMX
Un gran futuro por delante
En primer lugar, desearles un excelente año 2.007, a todos los niveles y seguidamente, hacer un balance de lo que ha representado el 2.006 para nuestra empresa.El pasado año ha estado marcado por un elevado nivel de actividad en todas las empresas de nuestro grupo. Se registró un incremento record en su nivel de ventas, creciendo un 23 % en facturación respecto al anterior ejercicio 2.005. Quere-mos agradecer a todos nuestros clientes por la confianza depositada; este éxito de ventas es un estímulo para nosotros, y la constatación que el esfuerzo que estamos haciendo para dar respuestas adecuadas a las necesidades del mercado de la conversión de envases flexibles está teniendo una buena aceptación por parte de nuestros clientes.Tecnología, innovación, competitividad y servicio fueron los motores de las acciones que estuvimos implementando durante el ejercicio anterior. Nuevos modelos de equipos se presentaron en todas las empresas de Comexi Group, en un esfuerzo para ofrecer maquinaria con el mayor grado de tecnología y competitividad; también estuvimos invirtiendo en nuevos desarrollos, como el nuevo proceso de impresión flexográfico de curado por bombardeo de electrones, que pre-sentamos en nuestras instalaciones a mediados de año, con la presencia de mas de 500 visitantes del sector. No ha sido este el único desarrollo en que hemos estado invirtiendo: también hemos estado trabajando en un innovador y revolu-cionario proceso para la aplicación de efectos especiales en el envase flexible, en nuevas tecnologías de laminación, corte, soluciones medioambientales..., todo ello con la idea de poder ofrecer nuevas y mejores soluciones a nuestros clientes ante los retos con que se encuentra el sector del envase flexible, haciendo frente a los fenómenos de la globalización, coste de primeras materias y necesidad de adaptación a los acelerados cambios del mercado de consumo. Todo este esfuerzo innovador en producto y tecnología se ha complementado con otros en distintas áreas: se ha implan-tado la Gestión de Proyectos, un modelo organizativo mucho mas adecuado a nuestro tipo de producto y proceso; se ha iniciado el cambio a SAP como sistema informático, tema que se trata con mas profundidad en la entrevista a Tomas Marcos que encontrarán en la contraportada de este WWN, etc. Todos estos proyectos están relacionados con el impres-cindible cambio y mejora organizativa que debemos abordar con el fin de adaptar nuestra organización a la siempre creciente exigencia del entorno actual.Y si 2.006 ha sido un año de una actividad acelerada, el actual, 2.007, promete no quedarse atrás, antes el contrario; en este momento, ya podemos afirmar que registraremos nuevamente un crecimiento record, y nuestros equipos de innovación y desarrollo, y de mejora organizativa están trabajando a un ritmo de actividad frenético; entraremos en detalle sobre todos estos proyectos que estamos desarrollando en las sucesivas ediciones de este WWN. Esperamos, con WWN, conseguir el objetivo de tender un puente de comunicación con todos ustedes, a fin de informar-les sobre lo que estamos haciendo para poder mejorar el valor agregado que podemos aportar a nuestros clientes.Muchas gracias por la atención que están prestando a este boletín, y hasta pronto.
Manel Xifra PagèsConsejero Delegado
Comexi Group
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La aplicación de la tecnología EB al modelo FW ha dado lugar a una máquina con unas características que de seguro se converti-rán en un nuevo estándar durante los próximos años dentro del mercado de la impresión flexográfica.
Todo un nuevo mundo de oportunidades se abre delante nues-tro en presenciar las ventajas de la FW Hybrid EB. Gracias al enor-me esfuerzo desarrollado por el equipo técnico y de innovación de Comexi es posible soñar desde hoy mismo con una máquina capaz de realizar un secaje de las tintas sin generación alguna de VOC’s (Volatile Organic Components) y con una gran definición de punto. Una máquina que reduce hasta la mitad su consumo de energía y que con el uso de la Heptacromía es capaz de con-seguir hasta el 96% de la gama de colores con una gran nitidez y sin cambio de tintas.
La combinación del secado EB + calor (Hybrid) nos permitirá ac-tuar en aquellos trabajos que presentan una dificultad mayor y
aprovechar las ventajas de cada una de las tecnologías para desarrollar soluciones válidas e inimaginables hace unos años.
Pero eso solo es el principio, ya que el nuevo modelo FW Hybrid EB está preparado para conseguir impresiones per-fectas donde se evita por completo la ganancia de punto y donde el uso de tintas resistentes a la abrasión y con alta densidad permite eliminar algunos de los coatings que más problemas planteaban en los trabajos actuales.
EL PROCESO EB + CALOR (Hybrid) NOS PERMITIRÀ SA-CAR PROVECHO DE LO MEJOR DE DOS TECNOLOGÍAS PARA CONSEGUIR EL MEJOR RESULTADO EN NUESTROS TRABAJOS.
Todo esto con una calidad de impresión muy cercana y casi pareja a la tecnología offset, hecho que permite posicionar
nuestro producto im-preso como uno de los de mayor calidad dentro del mercado de la impresión y del mundo del packaging flexible.
La eliminación del secado entre colores en el proceso frío del Electron Beam nos ha permitido desarrollar una máquina mucho más óptima y renta-
Comexi descubre todo un nuevo mundo de oportunidades con el desarrollo de la nueva
FW Hybrid EBYa está aquí la adaptación del modelo más exitoso de Comexi durante los últimos tiempos a la tecnología con mayor proyección de futuro en los próximos años. Presente y futuro se combinan para ofrecer el que seguro que será una revolución en el mercado. Ya está aquí la FW Hybrid EB.
ble que permite facilitar la precisión del registro y a su vez desarrollar un procedimiento más seguro para el operario, más económico para nuestros trabajos y mu-cho más respetuoso para el medio ambiente.
El uso de tintas EB permite ganar en densidad de color con un solo juego de anilox y a su vez nos permite afir-mar que planchas de 60,70 o 80 líneas no volverán a ser un problema para nuestros trabajos.
La evolución de nuestra FW hacia el EB ha sido conclui-da con éxito y con ella hemos conseguido un modelo capaz de sorprender incluso a los mas expertos, ya que su enorme capacidad de adaptación (EB + calor) permi-tirá conseguir, a todos los impresores, unos resultados mucho mejores de lo que hubieran podido imaginar. En definitiva, todo un nuevo mundo de oportunidades por fin a nuestro alcance.
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Proslit esta creciendo. Creciendo en expectativas, en mercados, en segmentos, en actividades.
Creciendo para atender todas las demandas de los clientes. Con solo dos años de vida ya se
ha situado entre los líderes del sector. Impulsando siempre las tecnologías más innovadoras.
Imponiendo nuevos estándares tecnológicos y de calidad en cada segmento.
Una pequeña maquina con soluciones y prestaciones de los líderes. Velocidad de corte 500
mts/min. Sistema ALTS duplo (guiado lineal constante de la presión de rebobinado), sistema
de corte por cuchillas circulares o gillete intercambiables con posicionamiento de canutos
vía láser, bobinas de entrada hasta 1000 mm con pick up eléctrico opcional y doble eje de
salida con diámetro máximo de 600 mm. Una maquina totalmente eléctrica para cumplir
con los requisitos más exigentes. Conozca mas, visite www.comexigroup.com o pida nuestro
nuevo folleto a cualquiera de nuestros agentes.
lopequeñoesbonito. La nueva NEXUSCOMEXI y su NEXUS POWER MID.Estrenamos el año y el Grupo Comexi con grandes novedades para el año que comienza. Por una parte recibimos la aparición de una nueva compañía del grupo: NEXUS COMEXI que aparece dentro de la actual estrategia del grupo de crear compañías que creen siner-gias dentro del mundo del converting y que puedan compartir tec-nologías y knowhow.
NEXUS inicia su andadura anunciando el lanzamiento de un nuevo modelo de la gama POWER: LA POWER MID. Un nuevo concepto de laminadora solventless con bancada reforzada de 55 mi-
límetros de espesor, rodillos R1, R2, R4 y R5 de 220 mm. de diámetro y con cambio de camisa en el rodillo aplicador incorporado en máquina.
Además, comparte configuración de máquina con la poderosa NEXUS POWER, al tener un grupo integrado dosificador aplicador
Otras de sus nuevas características son las de soportar tensio-nes de hasta 70 kg en el rebobinador y 60 kg en el des-
bobinador, la disponibilidad de funcionar con el R3 con rodillo, o la opción de disponer de calandra de pre
acondicionamiento en el desbobinador secundario.
La parte eléctrica también ha gozado de una ac-tualización, logrando una velocidad de trabajo que pasa ahora a ser de 450 mts/min. La POWER MID incorpora un nuevo sistema de control de producción denominado PRODAT (sistema que cumple con las normativas FMDA) y que esta-
rá disponible pronto en el resto de la gama de NEXUS
Para conocer más detalles sobre el nuevo modelo y/o la gama búsquenos en www.comexi.com o con-
tacte con nuestro representante del área. ¡Un inicio de año con gran empuje!
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El ajuste y la configuración de las presiones en la impresión
es uno de los hechos más importantes en cualquier trabajo.
Presco soluciona esta problemática a través de un ajuste auto-
mático y simultáneo de las planchas y de la presión del anilox
sobre todas las rasquetas al principio de cada trabajo. Esto re-
duce el tiempo y el material necesario para realizar el set-up.
Cómo funciona?
Con un solo clic, el Presco ajusta automáticamente la presión
del anilox y de las distintas planchas para todos los colores a la
vez (hasta un máximo de 10). El sistema utiliza
la cámara del Sistema Automático de Inspec-
ción para mesurar la presión inicial, mientras
que un sofisticado software analiza la ima-
gen y envía las correcciones a la máquina.
Rápido y simple
Usar el Presco es extremadamente simple y
claro. El ajuste dura unos 30 segundos y pue-
de ser hecho off-line (con la máquina pa-
rada). Una vez la impresora empieza a fun-
cionar, sólo hace falta pulsar el botón “go”
Presión automática y uniforme
El Presco asegura la repetición de una presión acu-
rada para cada tipo de trabajo sin importar el nú-
mero de colores o el perfil profesional del operador.
Altos ahorros en costes y reducción de los desper-
dicios
La tecnología Presco consigue una ajuste de la impre-
sión de forma rápida y acurada, usando innovativos
ajustes en paralelo de todos los cilindros. En un tra-
bajo típico de 10 colores, Presco reduce el tiempo de
ajuste y elimina los desperdicios hasta un 70%!. Estos
importantes ahorros en costes aseguran un rápido re-
torno de nuestra inversión.
PrescoEl ajuste automático del control de presiones
De la colaboración entre Comexi i AVT ha surgido Presco. Un nuevo sistema para alcanzar la configuración más adecuada en nuestra impresora. Las mejores tecnologías están ahora jun-tas.
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Una de las problemáticas de calidad más destacables en una impresión flexográfica es el momento de conseguir repetir el color y la densidad del trabajo anterior, así cómo el mantener el color y la densidad conseguidos durante toda la tirada, del primer al último metro.Factores cómo la formulación o el propio color de la tina, la concentración pigmentaria de la tinta respecto a la parte de solvente o el estado de los cilindros anilox pueden jugar en nuestra contra, pero uno de los problemas importantes y poco conocidos
para el impresor es precisamente la temperatura de la tinta.
Las tintas flexo se comportan de diferente manera en función de la temperatura de utilización, podríamos resumirlo cómo a menor temperatura, mayor viscosidad y a mayor temperatu-
ra, menor viscosidad. Este comportamiento se produce sin ningún aporte de solven-tes, tan solo con la variación de las temperaturas ambientales.
Una tinta fría (menos de 18º) tiende a fluir poco con lo que la descarga del alveolo del cilindro anilox será deficiente o no tan buena. Pode-
mos considerar que es un problema poco importante ya que al comenzar a trabajar, esta tenderá a subir solo por la fricción
entre cilindro y cámara de rasqueta.En cambio, una temperatura alta es algo que tiene que
preocuparnos, ya que varios fenómenos se suceden cuando la temperatura va aumentando.
Cómo afecta el incremento de la temperatura de la tinta a nuestra impresión?
La primera consecuencia es la aceleración del secado de las tintas encima del cliché. Al
haber una rápida evaporación de solvente
antes de depositar la tinta encima del sustrato a imprimir, ello nos obliga a usar retardantes o imprimir a mayor velocidad para evitar que la tinta se seque. En cualquier caso, con retardantes limitamos la velocidad de impresión, y consumi-mos más energía para secar.
También se evapora el solvente de forma rápida y de manera diferenciada, los acetatos tienen un coeficiente de evaporación alto frente al alcohol etílico o iso-propílico, con lo cual tintas a temperaturas altas, pierden y sufren de falta de ace-tatos rápidamente.
Por útlimo encontramos el problema de la humedad, el fenómeno menos conoci-do pero no menos importante y perjudicial para el comportamiento de las tintas. Provoca un rápido deterioro de la resina que cómo en todos los casos se traduce en cambios de color y clichés que se ensucian rápidamente.
La temperatura de la tinta en la FlexografíaObtener una óptima impresión en Flexografía depende de muchos y distintos factores. La temperatura de la tinta es uno de ellos y en Comexi, conscientes de ello, estudiamos y colaboramos con los mejores profesionales para obtener el mejor know-how.
La tecnología EB basa parte de su gran de-
sarrollo en una formulación de tintas específica
que permite que el curado por electrones sea real-
mente efectivo.
La composición de estas nuevas tintas de curado por EB va-
ría mucho de la composición típica de las tintas con base sol-
vente o agua que utiliza por norma general la flexografía, hecho
que supone un nuevo reto en el momento de integrar estas tintas
en el desarrollo del complejo proceso de impresión por EB.
Enviroxi, empresa del Grupo Comexi líder en el sector de periféricos
de máquina, ha desarrollado el EXTREM, un nuevo sistema de recircula-
ción de tintas que permite tratar de la forma más efectiva todas las tintas
de curado por electrones.
El sistema consigue una entrega suave, regular y adaptable de la tinta sin
espuma ni vacíos, hecho que nos permitirá asegurar una calidad óptima
en los resultados de nuestra impresión.
XTREM: El secreto está en la tinta
Disminución de la viscosidad en función del aumento de la temperatura
Beneficios de una temperatura de tinta óptima.
• Velocidades de impresión mucho mayores.• Menos consumo de energía para secar.• Menor consumo de solvente, el solvente frío tarda mas en evaporar.• Menos paradas de maquina para lavar clichés y duran mas si los lavamos menos.• Impresiones con colores más uniformes y más limpios.
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La exposición de todos los responsables técnicos en el proyecto
terminó con la máquina impresora y la unidad de electrones tra-
bajando a pleno funcionamiento, mostrando toda su capacidad y
demostrando que se trata de una tecnología pensada para el ma-
ñana pero disponible ya a partir de hoy.
La calidad de las muestras de impresión repartidas entre todos los
asistentes al finalizar la impresión puso el co-
lofón a una presentación que fue
capaz de demostrar que la
irrupción de la nueva
tecnología EB cam-
biará completa-
mente,
y en muy en poco
tiempo, el concepto
existente en cuánto a im-
presión flexográfica se refiere.
Asimismo, Comexi no quiso desaprovechar la
oportunidad de mostrar su capacidad productiva cómo grupo
empresarial y organizó una visita guiada a lo largo de todas sus
instalaciones, dónde se pudo observar la capacidad de la compa-
EL EB SE PRESENTA AL MUNDO
ñía para ofrecer un servicio integral en el mundo del con-
verting.
Los visitantes pudieron observar en primera instancia la
gama de laminadoras de NexusComexi y presenciar direc-
tamente las características y el funcionamiento de los mo-
delos EVO y DUAL.
Seguidamente, el grupo entero se desplazó hacia la nave
anexa para presenciar las mejorías y innovaciones que
Proslit había preparado en el campo del corte y el rebobi-
nado con motivo de este Open House.
Al acabar, se invitó a todos los asistentes a visitar una de las
áreas sobre las que se ha construido el éxito de Comexi a
lo largo de sus más de 50 años, la Fundición y el mecaniza
do de piezas.
Finalmente, la comitiva se desplazó en autocares hasta el
salón del hotel Fornells Park para celebrar el éxito de la
reunión y para agradecer, desde la dirección de todas las
empresas implicadas en el proyecto, la presencia de todos
los profesionales que se dieron cita en el evento.
A veces la realidad supera la ficción y Comexi, junto con
El mundo de la Flexografía está de enhorabuena. Comexi y su afán de innovación nos han llevado a la presentación mundial de la tecnología Elec-tron Beam con motivo del Wetflex Open House 2006 que, como no podía ser de otra forma, fue todo un éxito.Más de 600 profesionales del sector pasaron por las instalaciones ubicadas en Riudellots de la Selva para conocer y comprobar, en primera persona, las particularidades y las numerosas ventajas que la tecnología de curado por electrones tiene por ofrecer al mundo flexográfico.Todo el equipo comercial de Comexi Group y una amplia delegación de las empresas colaboradoras en el proyecto, Sunchemical i ESI, se encargaron de profundizar en el desarrollo y el funcionamiento del EB sobre una impresora Comexi FW 1508.
SunChemical y ESI, ha demostrado que el mañana llama
a nuestras puertas con grandes novedades a ofrecernos.
MÁS DE 600 PROFESIONALES DEL SECTOR FUERON TESTIGOS DE LAS ÚLTIMAS INNOVACIONES POR PARTE DE COMEXI
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La delegación de Comexi North-America estuvo presente en un evento que ha conseguido hacerse con un hueco dentro del espeso calendario de ferias mundiales que se celebran durante todo el año.Ya estamos aquí de nuevo, conquistando los
USA. Colores, banderas, coches inmensos, ras-
cacielos de su admirable skyline. Chicago es
diferente, único. A pie de los grandes lagos, la
ciudad se alza con sus rascacielos inmensos
como la SEARS tower y a la vez con los restos
de la antigua ciudad, la Water Tower, anterior al
famoso incendio que arraso la ciudad a finales
de hace dos siglos y uno de los pocos restos en
pie de la ciudad. Un espectáculo para los ojos
que nadie se debe perder.
Y en medio de este show, se erige el Mc Cor-
mick Place, uno de los recintos feriales más
importantes de Norte America. Un punto de
encuentro en esta ocasión para los converti-
dores, que celebran en esta ocasión la CPP y la
EXPO PACK, la semana más importante para el
Chicago acogió la CPP y Comexi Group no quiso perdérsela
Un año más los distintos agentes que Comexi tiene esparcidos por todo el mundo tuvieron la posibilidad de encontrarse e interrelacionar en un mismo punto de en-cuentro.Comexi celebró una nueva edición de su ya habitual Agents Meeting con la finalidad de hacer balance del que ha sido un gran año y dar a conocer a todos sus represen-tantes cuales són las innovaciones y perspectivas empresariales del grupo para el próximo ejercicio.Todos los agentes fueron partícipes de dos intensas jornadas de trabajo dónde se trataron toda una amplitud de temas como el enfoque de la estrategia empresarial, el análisis de ventas o el desarrollo de reuniones creativas.Cada una de las empresas que conforman Comexi Group tuvo la posibilidad de di-rigir-se a todo un grupo de asistentes que no dudó en ningún momento en aclarar todas sus dudas y sacar el máximo provecho posible de estas jornadas de trabajo.La valoración al finalizar el encuentro fue totalmente positiva, ya que la dirección se mostró satisfecha con la información que pudo ser recopilada y entregada y los
agentes agradecieron enor-memente la hospitalidad con la que se los trató y la validez de los argumentos que reci-bieron durante las distintas exposiciones. La familia comercial de Co-mexi Group sigue creciendo día tras día. Cada edición del Agents Meeting se convierte en un éxito mayor que el an-terior, hecho que ratifica in-dudablemente, que Comexi sigue en el buen camino.
El Agents Meeting sigue creciendo año tras añoUna vez por año las instalaciones de Comexi en Riudellots de la Selva reúnen toda la red comercial del grupo empresarial para analizar los resultados y descubrir las tendencias que marcaran el futuro más próximo de Comexi Group.
flexible packaging que se celebra en USA.
El imponente Mc Cornick Place albergó durante 4
días un gran compendio de empresas del sector.
Y Comexi Group está presente a través de su filial
Comexi North America en este apasionante en-
cuentro. Del 29 de Octubre al 2 de Noviembre se
reúnen más de 2000 expositores con sus últimas
novedades. Comexi ha preparado un “hospitality”
para recibir a sus cada día más numerosos clientes
y comentar las recientes novedades incorporadas
a la gama (FW 2110, sistema Xtrac de ayuda a la
extracción de camisas, FI 3010, nueva laminadora
NEXUS FUTURA o la nueva cortadora COMPACK2)
e interesarse por los nuevos retos que se les pre-
sentan a nuestros clientes.
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COMEXI GROUP EN ICE 2007
Proslit, nuestra empresa especializada
en corte y rebobinado enseñara su nue-
vo modelo compacta, la PROSLIT COM-
PACK2, que esta destinada a ser la reina
del corte en las empresas de pequeño y
mediano tamaño.
NEXUSCOMEXI mostrará sus novedades
en el campo de la laminación ahora que
ya inicia su singladura como empresa
independiente mientras COMEXI prin-
ting continuara presentando las nuevas
especificaciones de la serie 2007 de sus
afamados modelos (FI y FW) añadiendo
a los mismos las más
novedosas tendencias, como el Xtrac,
el Xtrac Variable, el Presco, el Safety la-
yout o el proceso EB de impresión, entre
otros)
Una buena oportunidad para conocer
las soluciones más prestigiosas en el
mundo del converting. No se lo pierda.
Comexi asistirá en la ICE 2007 en colaboración con nuestro agente en la zona, Harris & Bruno. Estamos preparando una zona de atención al clien-te y punto de encuentro en el que presentaremos nuestras nuevas ideas y desarrollos , así como nuestra líneas maestras para el año 2007.
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Como fabricantes de máquinas una de nuestras mayores preocupaciones y anhelos es la optimización del equipo para poder rentabilizar la pro-ducción de nuestras máquinas. Consideramos que esta rentabilidad debe estar basada en el estudio y acorte de los tiempos improductivos o de máquina parada, y no sólo en un solo hecho superficial cómo puede ser llegar a imprimir más rápido.
Buenos tiempos de cambio, la base de una gran productividad
Somos conscientes que cada día los trabajos son más cortos, lo que ocasiona un mayor número de cambios en una jornada la-boral. Al contrastar los resultados conseguidos en varios de nues-tros clientes con el mismo modelo do máquina y similares metros por pedi¬do y tipo de trabajo, nos sorprendió el comprobar que había variaciones desde un 30% a un 70% de tiempos improduc-
tivos o máquina parada entro unos y otros, Io cual nos pare-ció totalmente ilógico ya que las máqui¬nas resultaban muy similares.
La tipología de los trabajos está cambian-do y con ellos también cam-bia nuestra productividad.
En una segunda visita a los dos clientes más s i g n i f i c a t i vo s analizamos cada paso y movi-miento de los operadores al realizar un cam-bio de trabajo; cabe resaltar que en los dos casos los cam-
bios de trabajo lo realizaban el mismo número de operarios, dos por máquina.Las conclusiones, fueron muy claras y contundentes, siendo el factor diferencial Ia organización y Ia siste¬mática de trabajo.
En Ia empresa que tenía menores tiempos improducti¬vos, pu-dimos comprobar que antes de terminar una tirada el operador ya disponía a pie de máquina de toda Ia información y documen-tación necesaria del siguiente trabajo, esto le permitía preparar todo el material necesario para ejecutarlo, sin necesidad de hacer consultas ni esperar órdenes.
Algunos elemen¬tos como bobinas y tintas ya se las traían sin pedirlas. En el momento de parar Ia máquina por haberse im-preso el último metro ya disponía del carro porta clisés con las planchas debidamente montadas para el siguiente trabajo, así como un juego completo de cubetas, bombas de tinta y man-gueras limpias de los colores que debían cambiar, por no poderse aprove¬char del trabajo anterior ya que Ia variación de color era demasiado grande.
Mientras se terminaba Ia última bobina, el ayudante o segundo operador ya montaba el material de prueba y ajustes del siguien-te trabajo. Comentando con el personal técnico de esta empresa, se nos informó que habían estudiado a fondo esta problemáti-ca de los cambios de trabajo y se había hecho un desglose muy detallado de las diferentes operaciones y secuencias a desarro-llar por cada operario en el momento de cambiar un trabajo, de forma que los dos operarios sabían exactamente lo que tenían que hacer. También esta¬ba perfectamente planificado el orden de las opera¬ciones a realizar por cada uno de ellos, de forma indivi¬dual y combinados con el fin de no interferirse.
La organización en los procesos de cambio puede incremen-tar enormemente nuestra productividad
En Ia otra empresa analizada, los cambios de trabajo se realiza-
ban por intuición, ya que el operador tenía mucha experiencia y durante toda Ia vida lo había hecho de aquella forma, sin que nadie le indicara que se podía hacer de otras maneras más productivas. Incluso él mismo se preparaba y montaba las planchas del próximo trabajo y limpiaba las cubetas y tinteros con Ia máquina parada.
En estos dos casos analizados, que consideramos que son dos sistemas de trabajo, había una diferencia media de tiempos de cambio de tres horas. Si ana¬lizamos sobre promedios, ya que los datos variaban en cada tra¬bajo, todos Ios trabajos controlados se realiza¬ron con Ios mismos anilox, sin variación de lineatura u or-den.Otro punto que afecta directamente Ia productividad y vida de Ia máquina es su mantenimiento. Nuestras máquinas, están diseña-das para que se pueda hacer un mantenimiento preventivo sin ne-cesidad de disponer de sofisticados recursos humanos técnicos.
Siempre debemos considerar que es más rentable prevenir que curar.No duden en analizar su caso, en Comexi nos preocupamos por su productividad y nuestro objetivo es estar al lado de todos nuestros clientes para asesorarles en todos y cada uno de los pasos.
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El pasado día 10 de enero tuvo lugar la primera entrega de los premios COMUNÍ-
CATE. Este innovador proyecto tiene como base una nueva aplicación informática
que permite sugerir o proponer ideas nuevas a todo el personal que trabaja en
las instalaciones de Riudellots de la Selva. Estas ideas están encaradas a mejorar
cualquier aspecto de la empresa, y especialmente todo aquello que haga referen-
cia al nuevo Sistema Integrado de Gestión (SIG), que actualmente comprende 4
sistemas (Calidad, Medio Ambiente, Seguridad, Salud Laboral y I+D+i).
Las ideas o sugerencias propuestas son sometidas a un proceso de evaluación por
parte del equipo de auditores internos o bien por parte del Comité de Innovación.
De esta metodología salió el premio a la mejor idea, basado en un viaje de fin de
semana para dos personas a una ciudad europea, que fue entregado al Coordina-
dor de la Oficina Técnica Mecánica, Carles Grau.
Asimismo, un sorteo entre el resto de participantes llevará a Juan José Delgado,
operario de mecanización de pieza prismática, a disfrutar de
un fin de semana para dos personas en un hotel
de Andorra.
La frecuencia del sorteo será
trimestral y ya está abierta
una nueva oportunidad
para todos nuestros traba-
jadores para presentar sus
ideas antes del próximo
sorteo.
En el próximo número de
nuestro CMX WorldWide News-
letter conoceremos el nombre de los
nuevos ganadores. No os lo perdáis!
Comunícate! NUEVAS INCORPORACIONES PARA NUEVOS RETOS
El esfuerzo y el buen trabajo llevado a cabo por David Morera durante los últimos años le ha llevado
a convertirse en el nuevo Area Manager de Comexi Group para una gran parte de la zona de Latino-
américa. Después de varios años conociendo y familiarizándose con la zona latinoamericana bajo el
cargo de Técnico Comercial, David tendrá ahora la posibilidad de crecer profesionalmente y demos-
trar su conocimiento de este mercado en continua expansión.Su misión como Area Manager será
potenciar la venta de todos los productos del grupo, incluido Comexi do Brasil.
Su reto principal será incrementar las ventas de la zona y consolidar los clientes existentes en una si-
tuación cambiante de mercado. Asimismo, se hará con el
objetivo de motivar, personal i profesionalmente, a todo
el grupo de representantes que colaboran con nosotros
en la zona.
Seguro que su gran dedicación, esfuerzo y eficacia en su
trabajo consiguen hacer de la zona latinoamericana una
de las áreas más favorables para el desarrollo empresarial
de Comexi Group.
Comexi Group quiere adaptarse continuamente a los cambios dinámicos del mercado y para ello es
necesario dotarse de todo un equipo de profesionales capaces de gestionar nuevos y apasionantes
retos. Con esta finalidad, el equipo comercial cuenta con dos nuevas incorporaciones. El primero
de ellos es Víctor Funosas, que desde finales del año anterior se ha añadido a la familia comercial
de Comexi con el cargo de técnico comercial dentro de el mercado de Euro-
pa.El segundo en llegar ha sido Yang Su, Técnico comercial de NexusComexi i
Area Manager de Comexi Group en mercados claves y
de gran expansión de Ásia.
Ambos llegan con la ilusión de quien quiere crecer pro-
fesionalmente en su trabajo y de bien seguro que en
Comexi tendrán la posibilidad de alcanzar sus metas y
a su vez ayudar al grupo empresarial a ser cada vez más
fuerte a nivel internacional.
Bienvenidos!
UN NUEVO DESAFÍO PARA DAVID MORERA
CMX
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www.comexigroup.com
Tomas Marcos
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Adaptar-se a los entornos cambiantes no es tarea fácil para nin-
guna empresa y en Comexi Group, conscientes de ello, estamos
implantando un nuevo sistema ERP.
Hablamos con Tomàs Marcos, un ingeniero técnico industrial con
más de 20 años de experiencia en Comexi Group y que ahora li-
dera el proyecto de implementación del nuevo SAP.
1. Cual ha sido tu trayectoria en Comexi?Llevo unos 24 años trabajando en Comexi y he vivido muy de
cerca la constante evolución de la empresa. Estuve llevando dis-
tintos temas dentro del área de fabricación como métodos, ges-
tión de mecanización o planificación, hasta llegar a la dirección
de operaciones.
Ahora, y debido al nacimiento del proyecto SAP, la dirección ha
decidido destinar mi experiencia a la implantación del nuevo sis-
tema de información.
2. Cual será el orden y el calendario de aplicación del SAP en Comexi?
Hemos optado por una implantación gradual para evitar
problemas, y en estos momentos ya tenemos en marcha
el módulo financiero y con la previsión de hacer el cambio
definitivo en todo el módulo logístico a mediados del año.
A principios del 2008 dedicaremos todos nuestros esfuer-
zos a implementar la planificación avanzada y el Business
Intelligence que nos dotará de las mejores herramientas de
gestión. Con la finalidad de aprovechar las sinergias dentro
del grupo, aprovecharemos la puesta en marxa de Comexi
SAU para iniciar también la de NexusComexi e iniciar los
estudios de adaptación a las otras empresas a final de año.
3. Que mejoras supondrá para la empresa este nuevo plan?Principalmente la sólida integración del sistema que va
desde la oferta hasta el servicio de postventa, pasando por
todos los módulos de gestión.
Asimismo, nos facilitará la comunicación con nuestro en-
torno de clientes, proveedores y empresas del grupo. El
sistema nos ampliará nuestras posibilidades en cuanto a la
creación de bases de datos a nivel de grupo, crear portales
de internet para nuestros clientes i proveedores, etc. Todos
vamos a hablar el mismo idioma.
4. Que dificultades se encontrará la empresa con esta implementación?Es evidente que habrá riesgos y problemas basados en el
propio cambio más que en la problemática de la nueva
tecnología, aunque la gente está trabajando con mucha
ilusión y dedicación y todo el mundo entiende que es un
proceso que forma parte del futuro de nuestra compa-
ñía.
5. Cual será el momento más dificultoso?Es difícil de decir, pero podríamos destacar las pruebas
de prototipos, dónde debemos asegurar que imple-
mentamos lo que queremos; también el plan de corte
que nos debe guiar en la migración de datos entre sis-
temas sin provocar rupturas; y por último, el proceso de
arranque con los usuarios finales.
6. Cuanta gente está involucrada en estos momentos en el proyecto?Para una empresa cómo la nuestra con recursos limita-
dos y en que todo el mundo tiene tareas asignadas en
el proceso productivo, podemos decir que tenemos de-
dicada mucha gente. Están colaborando los consultores
internos que deben adquirir el Know How, los distintos
usuarios finales de todas las áreas representadas en el
proceso, la propia gente de sistemas de información,
nuestro partner de implantación y por último, todos los
usuarios finales que son los que verdaderamente nos
validaran el trabajo hecho.
7. Que esperas de este proyecto?A nivel profesional, conseguir que Comexi tenga el me-
jor sistema de información que le permita alcanzar sus
objetivos estratégicos, y a nivel personal, utilizar este
proceso para ampliar y mejorar mi formación en proce-
sos industriales y en gestión de cambio.
AVANZANDO HACIA EL NUEVO SAP