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Preparación y Adecuación de la materia Prima•   Ajuste granulométrico. Dependiendo de la finura de la arcilla estatendrá mayor o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por mediosmecánicos.

• · Ajuste por contracción. Consiste en agregar arena o arcillas no

plásticas.•   Ajustes por humedad. Se realiza teniendo en cuenta lasespecificaciones dadas por los límites de atterberg.

•   Mezcla homogénea. Se debe lograr una misma composición en toda lamatriz ya sea por bestia por batidora o por otros procesos mecánicos.

Debido a !ue el chamote es una materia prima muy importante en la fabricaciónde productos refractarios al igual !ue la arcilla refractaria y se obtienen mejoresresultados utilizando chamote de la arcilla refractaria la etapa de preparación dematerias primas se di"ide en dos. Etapa de preparación del chamote y etapa depreparación de la arcilla para posteriormente ser lle"ados a los silos de

almacenamiento de diario.

· Preparación del Chamote y de la arcilla.

#a arcilla e$traída de la cantera es lle"ada por medio de "ol!uetas a unasramadas de almacenamiento donde es sometida a la intemperie todo el tiempo!ue sea posible con el objeto de aumentar su plasticidad. %na "ez la arcilla se hadejado el suficiente tiempo a la intemperie es lle"ada por unos cargadores a unastol"as de alimentación donde se dosifica la alimentación a una bandatransportadora !ue lle"a la arcilla a una amasadora de filtro donde se realiza una

mejor mezcla de la arcilla y a la "ez se retiene material indeseable para pasar luego a un laminador donde se separa piedras y material !ue no pudo ser retenidoen la amasadora de filtro. #uego el material es totalmente separado de impurezasy se separa el chamote y la arcilla& el chamote El material totalmente separado deimpurezas pasa a una e$trusora donde obtiene el material en forma pelets o deespagueti para ser luego secados al aire libre y la arcilla pasa a una e$trusoradonde obtiene el material en forma de blo!ues.

Chamote.

%na "ez seco el material es lle"ado a unas tol"as de alimentación donde sedosifica la arcilla a unos ele"adores de cangilones y estos a su "ez a una tol"adosificadora !ue alimenta el material a un horno rotatorio.El chamote obtenido en esta etapa de preparación junto con el chamotepro"eniente de retales de productos en el proceso son mezclados en una tol"adosificadora y a su "ez alimentados a unos molinos de conos donde se disminuyede tama'o el chamote. %na "ez el material es molido pasa a una zaranda donde

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por diferencias de tama'o se regresa a los molinos el material !ue no tenga eltama'o re!uerido. El material !ue cumple con las especificaciones de tama'o eslle"ado por medio de bandas transportadoras a unos silos de almacenamiento dechamote granulado. El chamote granulado una parte es lle"ado por medio deunos ele"adores de cangilones a un molino de bolas donde se obtiene un chamote

más fino una "ez sale el chamote del molino pasa a una zaranda donde seclasifica por tama'o el material !ue no tenga el tama'o adecuado es alimentadonue"amente al molino.El chamote fino es lle"ado por medio de un tornillo sin fin a los silos dealmacenamiento& la otra parte del chamote granulado es lle"ado por medio de unele"ador de cangilones a una banda transportadora y de depositado en los silosde almacenamiento de diario.

Arcilla

#a arcilla en forma de blo!ues es secada en forma natural o en forma artificial. #aarcilla seca es lle"ada a unas tol"as dosificadoras !ue alimentan la arcilla a unosmolinos de rodillos donde se disminuye de tama'o el material grueso esta arcillaya tratada es lle"ada luego a un ele"ador de cangilones !ue lle"an el materialhasta unos molinos de conos donde se obtiene finalmente el tama'o re!uerido dela arcilla. %na "ez sale la arcilla del molino es lle"ada a un ele"ador de cangilones!ue alimenta a un tornillo sin fin el cual es el encargado de lle"ar la arcilla a lossilos de almacenamiento de diario.

6.2 Basculación y Mezclado.

%na "ez se tienen las materias primas e insumos a las condiciones óptimas paraser utilizados en la preparación de los diferentes productos refractarios sonlle"ados a unos silos llamados silos de almacenamiento de diario en donde sealmacena la (au$ita el chamote fino y grueso la arcilla el silicato de calcio elcemento etc. #os silos de almacenamiento de diario presentan un sistema debasculación automático !ue permite distribuir las materias primas de acuerdo a laformulación del producto refractario !ue se !uiere fabricar.En la dosificación de materias primas para la elaboración de ladrillos refractariosse tienen las siguientes especificaciones. En la fabricación de ladrillos refractariosse tienen dos especialidades& los de baja al)mina los cuales cubren el *+, de laproducción en este tipo de ladrillo la composición es de -+, de arcilla y *+, dechamote& en los ladrillos de alta al)mina !ue son el restante -+, de la producciónla composición típica es de -, de arcilla y /, de bau$ita.

6.3 ormación o Prensado.

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Consiste en "aciar la 0masa cerámica plástica1 en moldes para obtener el 0ladrillocrudo1. El procedimiento de moldeado puede ser por "aciado manual en moldespor e$trusión en má!uinas de moldeo plástico o por prensado en seco. El

proceso de moldeo por e$trusión es el !ue se utiliza en las grandes ladrillerasformándose un molde continuo el cual se corta de acuerdo a las medidas delproducto !ue se "a a fabricar.

El prensado es una tecnología intermedia por el cual se comprime la masa dentrodel molde con ayuda de un compactador mecánico y permite moldear de una acuatro unidades por prensado. En las ladrilleras artesanales el material mezcladose moldea manualmente sin comprimir de una a dos unidades por "ez utilizandomoldes metálicos o de madera con arena fina o ceniza como desmoldante parafacilitar el retiro del molde de la mezcla.

Es una etapa específica en la producción de ladrillos refractarios. El m2todo deprensado en seco es el proceso más adecuado para la fabricación de ladrillosrefractarios ya !ue se consigue con ella mayor densidad "olumen y uniformidad.

 3l aumentar la presión de moldeo se mejoran las siguientes propiedades4

• 5esistencia mecánica al frío

• 6orosidad

• Escorificación

• 5eblandecimiento a compresión

#as materias primas pro"enientes de los silos de almacenamiento de diario yamezcladas con el agua son lle"adas por medio de carros repartidores al sistemade compresión el cual consta de cinco prensas las cuales utilizan una carga !ue"a de 7 a 8+ toneladas cada una.

6.!  "ecado.

#a etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua !ue traela pieza prensada y !ue fue incorporada principalmente en la etapa de mezclado.#as piezas en el secado pasa por tres fases4 una primera de p2rdida de aguacontenida en los poros& otra de nue"a eliminación de agua hasta alcanzar lamá$ima contracción y una tercera consistente en la p2rdida del resto de aguapermitiendo la aparición de poros.

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El secado es una operación simultánea de calor y masa la cual es de "italimportancia en la industria refractaria debido a !ue en esta etapa del proceso esdonde se produce el mayor porcentaje de p2rdidas de producción debidas a

fisuras contracciones demoras de producción deformaciones obstrucciones de"ías.

En t2rminos generales puede decirse !ue se debe conocer las características!uímicas y físicas de las arcillas para determinar la "elocidad de secado. #a"elocidad de secado más adecuada es la !ue se consigue en el menor tiemposin !ue se produzcan roturas por contracción.

El secado utilizado en la industria de la fabricación de productos refractarios en elpaís se realiza en forma artificial despu2s de haber tenido una pre"ia etapa desecado natural durante -7 horas. Cuando se introduce el material refractario en unsecadero artificial en el cual circula aire caliente se establece un flujo de calor hasta el interior de este obligando a salir la humedad del sólido. El aire seco alestar en contacto con el material h)medo transfiere calor a su superficiee"aporando su humedad libre. Si se mantiene constantes la temperatura y la"elocidad del aire el agua se elimina a "elocidad constante hasta alcanzar elsólido su humedad crítica momento en el cual aparecen las primeras manchassecas. Si el secado es brusco se establece un anormal gradiente de eliminaciónde humedad el cual "a acompa'ado de agrietamiento deformaciones ycontracciones del material.

6ara una determinada temperatura de aire el consumo de calor resultará tantomenor cuanto más ele"ado sea el grado final de humedad del aire saliente si seemplean gases calientes con"iene !ue estos procedan de combustibles limpiosen azufre para e"itar decoloración de los productos refractarios.

6.#  Cocción.

Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por acción del fuego ydel calor se producen los cambios !uímicos !ue transforman la arcilla y los demáscomponentes en productos refractarios con características estructurales deresistencia a la compresión. Esta es la etapa más importante en el proceso defabricación por!ue cual!uier falla significará la p2rdida de la producción& asímismo la cocción genera los mayores impactos de la acti"idad en la forma deemisiones atmosf2ricas procedentes de la !uema de combustibles en los hornosdonde se cuecen los ladrillos.En esta etapa se confiere a la pieza las propiedadesdeseadas al mismo tiempo !ue pone de manifiesto si las etapas precedentes

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preparación prensado y secado se han lle"ado correctamente o no. #osmateriales !ue son sometidos a cocción pasan durante este proceso por di"ersosestados ocurriendo complejas reacciones regidas por su composiciónmineralógica !uímica y granulom2trica.

Cuando el mineral arcilloso ha alcanzado temperaturas entre 9+ y - C elagua ligada desaparece totalmente empezando la descomposición de los hidratosde silicio de hierro al igual !ue los silicatos de al)mina. 3l alcanzar la arcilla unatemperatura entre 7+ y ++ C comienza a perder el agua combinada la arcilla sedescompone y la materia orgánica se !uema& entre * y / C se forma unapasta :mezcla de sílice al)mina ó$idos de hierro calcio y magnesio;. Desde los/ C hasta 9 < 99 C tiene lugar la cochura propiamente dicha.

#as fases de la cochura del horno son tres4 Caldeo cocción y enfriamiento. En laprimera se elimina paulatinamente el agua higroscópica el agua es remo"ida por aire continuamente reno"ado y aumentando constantemente la temperatura. Elcaldeo se considera terminado cuando toda la masa alcanza los 9 C. En todoslos hornos t)nel el caldeo se realiza con el aire de la zona de enfriamiento !uepasa a la de caldeo sin atra"esar el fuego por conductos especiales.

En la cocción se completan las reacciones !uímicas los materiales sufren unaligera contracción y ad!uieren una estructura característica !ue da fuerza almaterial terminado. #a temperatura de cocción oscila entre 9- y 97 C.

El enfriamiento de las piezas está definido por su tama'o cuanto mayor es el

tama'o de los refractarios con tanta mayor lentitud se habrá de ele"ar latemperatura y dejar enfriar a!uellos. #os productos cuyo enfriamiento se harealizado lentamente son tenaces y muy resistentes a las acciones mecánicas ypor el contrario un enfriamiento rápido los hace frágiles hasta el punto !ue si hansido enfriados con demasiada premura se rompen a "eces espontáneamente sinla inter"ención de agentes mecánicos e$teriores.

Despu2s de la cocción los materiales toman una coloración !ue es muy "ariabledependiendo de4 los componentes de la arcilla y tipo de atmósfera bien seao$idante o reductora. =eneralmente en los materiales estructurales prima los

colores rojizos propios de los ó$idos f2rricos.

6.6  "elección y $mpa%ue.

%na "ez fabricados los productos refractarios :ladrillos prensados y especialidadesrefractarias; estos pasan por una fase de selección en donde se descarta el

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material refractarios !ue no cumpla con los estándar de producción. %na "ez elmaterial refractario es empacado y lle"ado a la bodega de almacenamiento paraser despachado posteriormente.

6.&  'ormalizaciónSe le hicieron "arias pruebas a los ladrillos para compararla con las normasestándares del mercado >contec.

$nsayo a compresión.6ara lo cual se toma el ladrillo con dimensiones másuniformes y lo sometimos a presión uniforme sobre la cara de mayor área por medio de un e!uipo de compresión el cual mide la fuerza ejercida sobre la piezaen libras. Sometimos el ladrillo hasta su rotura y la fuerza hallada se di"idió entreel área para hallar el esfuerzo en el cual ocurre la rotura !uedando asínormalizado a compresión.

$nsayo de densidad real y densidad aparente. 6or medio del cual se mido laporosidad. 6ara hallar la densidad real se toma una muestra pul"erizada delmaterial !ue !uedo despu2s del ensayo mencionado anteriormente. Esta muestrase pesa y posteriormente se sumerge en una probeta con un "olumen de aguaestablecido para así establecer el "olumen del material atra"2s deldesplazamiento de la superficie de agua.

6ara hallar la densidad aparente se sigue dos m2todos denominados peso sueltoy peso compactado. 6eso suelto4 Se toma un recipiente del cual se conoce su"olumen y su peso.

6oniendo dentro de este una muestra del material pul"erizado de manera !ue!uedo lleno el recipiente luego se pesó y así hallamos el peso y el "olumen de lamuestra con lo cual se encuentra la densidad. 6eso compactado4 Se repite elprocedimiento anterior con la )nica diferencia !ue al echar la muestra alrecipiente se le hace una fuerza para !ue !uede compactado.

$nsayo de a(sorción de humedad. El cual se hizo así4 Se introducen los ladrillosal horno -7 horas cerca de los 9+ grados centígrados para eliminar completamente la humedad luego se hayo su peso cuando estaban secos y sesumergieron en agua otras -7 horas hasta el punto de saturación. Cuando sesacaron se secan superficialmente y se pesan nue"amente. Con estos datos sehalla el porcentaje de absorción.

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() *+,$- P-C$"- P-,/C01*-

&.  MA0$1A$" $4/1P-"

&.5 MA0$1A" P1MA"

Debido a !ue el chamote es una materia prima muy importante en la fabricaciónde productos refractarios al igual !ue la arcilla refractaria y se obtienen mejoresresultados utilizando chamote de la arcilla refractaria la etapa de preparación dematerias primas se di"ide en dos. Etapa de preparación del chamote y etapa de

preparación de la arcilla para posteriormente ser lle"ados a los silos dealmacenamiento de diario.

"ilicato de "odio "i728'a27).

 3un!ue el silicato de sodio fue obtenido en "arios países desde hace 9 a'os)nicamente desde 98+ ha sido muy utilizado en la industria de la fundiciónmezclándose con la arena. El silicato ha sido desarrollado en los Estados %nidosalgunos países de Europa y la %nión So"i2tica es empleada con muchafrecuencia.

El silicato de sodio es obtenido del "idrio en pol"o es altamente soluble y seencuentra com)nmente en solución. Esta solución de silicato es producidacomercialmente en un rango de módulos moleculares de sílice :Si-; y soda :?a-;entre 949 y 7.949. #a "ariación del módulo y tambi2n la dilución nos da unadiferencia amplia entre las propiedades físicas y !uímicas de la solución. @a !ue elsilicato de sodio es una sal pro"eniente de un ácido d2bil ácido silícico :si:A;7; y

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una base fuerte :?aA; 2ste es alcalino en solución y los aniones sonfuertemente asociados.

Aay dos tipos de silicato de sodio !ue son com)nmente usados. El primer tipo

consiste en soluciones acuosas de silicato de sodio y no contiene aditi"os elsegundo tipo de silicato consiste en soluciones acuosas de silicato de sodio conadiciones de az)car y melaza.

Bau9ita

#as bau$itas son rocas mayoritariamente compuestas por hidró$idos de aluminioderi"ados de la alteración de los aluminosilicatos !ue constituyen la mayoría delas rocas y de los sedimentos. Se forman bajo climas tropicales y subtropicalesh)medos :en la actualidad por debajo de los B de latitud;. El primer estado de laalteración de los silicatos es la formación de minerales arcillosos !ue junto con elcuarzo son los principales constituyentes de las rocas sedimentarias. En lasregiones tropicales sin embargo el proceso de disolución de los silicatos acabatambi2n finalmente desestabilazando esas arcillas neoformadas. Ese proceso dedisolución de las arcillas y de formación de ó$idos e hidró$idos de aluminio puedeilustrarse con la siguiente reacción4

 3l-Si-B:A; 7 :caolinita; + A-

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lle"a la arcilla a una amasadora de filtro donde se realiza una mejor mezcla de laarcilla y a la "ez se retiene material indeseable para pasar luego a un laminador donde se separa piedras y material !ue no pudo ser retenido en la amasadora defiltro. El material totalmente separado de impurezas pasa a una e$trusora dondeobtiene el material en forma de blo!ues. #a arcilla en forma de blo!ues es secada

en forma natural o en forma artificial. #a arcilla seca es lle"ada a unas tol"asdosificadoras !ue alimentan la arcilla a unos molino de rodillos donde sedisminuye de tama'o el material grueso esta arcilla ya tratada es lle"ada luego aun ele"ador de cangilones !ue lle"an el material hasta unos molinos de conosdonde se obtiene finalmente el tama'o re!uerido de la arcilla. %na "ez sale laarcilla del molino es lle"ada a un ele"ador de cangilones !ue alimenta a un tornillosin fin el cual es el encargado de lle"ar la arcilla a los silos de almacenamiento dediario.

&.2 $4/1P-"

0ol:as de alimentación. #os alimentadores de lecho de escamas metálicas o debanda de caucho son básicamente destinados a recopilar y dosificar el material alo largo de las líneas de preparación y moldeo de las arcillas refractarias.0ol:as *i(ratorias. Consideradas entre las más importantes "ersátiles. Se usanpara ampliar la abertura de los depósitos de almacenamiento y pro"ocar el flujo alromper los puentes formados por el material.Alimentadores de 0ornillo "in;

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$le:ador de Cangilones. #os ele"adores de cangilones son las unidades mássencillas y seguras para desplazamientos "erticales de materiales en la industriarefractaria. E$isten en una gama amplia de capacidades y pueden funcionar totalmente al aire libre o encerrados dependiendo del material a transportar arcillao chamote.

=orno otatorio. El horno rotatorio de calor directo es uno de los hornos deproceso para altas temperaturas. Sustituye al secador rotatorio ordinario cuandola temperatura de pared sobrepasa a la !ue puede tolerar una cubierta metálica nore"estida. #as cubiertas o los cascos de hornos rotatorios de cuba estánre"estidos en parte o en toda su longitud con ladrillos refractarios para e"itar elsobrecalentamiento del acero !ue traería como consecuencia su debilitamientoMolino de Bolas. El molino de bolas es adecuado para materiales finos ygruesos moliendas en h)medo o en seco en circuitos cerrado con clasificadorescribas o separadores de aire. En un molino de bolas la mayor parte de lareducción se efect)a por impacto cuando las bolas o guijarros caen casi desde laaltura má$ima de la carcasa. %n molino de bolas grande puede llegar a tener lacarcasa B m de diámetro y + m de longitud. #as bolas son de - a 9- cm dediámetro.>arandas. %na "ez el chamote es molido este se clasifica por tama'o mediantela utilización de tamices de tambor rotatorio o de tambor oscilante& en amboscasos las má!uinas están dispuestas de manera !ue sir"an al mismo tiempo paratransportar el producto molido y tamizado a los silos o tol"as respecti"as. #aspartículas de hierro y de ó$idos magn2tico se eliminan atra"esando el materialmolido por un separador o depurador magn2tico formado por haces de hierrodulce !ue hacen de polos de un electroimán."ecaderos Arti;iciales. #a instalación de secaderos artificiales suponen gastossupletorios ele"ados otra razón económica desfa"orable estriba en el hecho en!ue se necesitan igual numero de calorías para secarlo como para cocerlo. Sinembargo con el fin de incrementar la producción y disminuir las p2rdidas derotura un cálculo adecuado de secado puede llegar a garantizar consumos decarbón bastantes reducidos en función de los calores recuperados en lae"acuación de los humos del horno. #os secaderos artificiales se catalogan enintermitentes o continuos.=orno 0?nel. Son hornos continuos de bajo ni"el de contaminación en donde elmaterial se mo"iliza mediante "agones !ue se desplazan a tra"2s de la galeríaconformada por 78 campos. #a concepción de este horno responde a la idea defijar una zona de fuego y hacer pasar los productos a cocer siguiendo la cur"a decalentamiento del horno. Ello supone la "entaja de ahorro de calorías en elenfriamiento y precalentamiento del horno además de la economía de mano deobra en carga y descarga de los ladrillos y mayor rapidez en la etapa de cocción.

@.  ,1AAMA"

@.5 ,1AAMA ,$ P-C$"-

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ra;ico 5. Diagrama de procesos para la producción de ladrillo.

@.2 ,1AAMA /-

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ra;ico 2. Diagrama de flujo para la producción de ladrillo.

@.3 ,1AAMA ,$ B-4/$"

ra;ico 3. Diagrama de proceso para la producción de ladrillo.

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.  BAA'C$ ,$ MA0$1A$"

ra;ico !. (alance de materiales para la producción de ladrillo.

57. BAA'C$ $"0$4/1-MD01C-

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En la actualidad e$isten "ariedades de hornos deri"adas de los modelos antiguosmodificaciones como la forma de inyección del combustible transporte del materialdentro del horno tipo de combustible utilizado son el reflejo de los a"ancestecnológicos aplicados a la industria. %n claro ejemplo es el horno utilizado ennuestro proceso el horno de rodillo.

#os hornos de rodillos son una modificación del horno J)nel son hornos continuosen donde el material no es transportado en "agonetas sino mediante una serie/sucesi"a de rodillos cerámicos de donde pro"iene su nombre. Estos hornostienen generalmente - o B líneas de flujo por donde circula el material a cocer.

El combustible utilizado en estos hornos es gas y su utilización pre"2 unaeconomía decombustible. El gas es introducido por la parte lateral& e$isten "ariostipos de !uemadores uno frente al otro un sistema diferente es !ue el !uemador de laiz!uierda lanza el fuego hacia la bó"eda y el de la derecha hacia la carga acocer.#a alimentación de gas en cada mechero está regulada por un registro ypoco antes del !uemador se encuentra una cámara de combustión. El colector supone una gran economía pues las cámaras son muy pe!ue'as. El airesecundario para ser insuflado en los !uemadores es calentado pre"iamente.

=racias a esto podemos establecer el siguiente balance este!uiom2trico con une$ceso de 9, de aire. El combustible !ue "amos a utilizar tiene una composiciónde K, propano y 7, de (utano.

  elación $ste%ueométrica

CK./+A9*./99.B9:-B.*K?-;LK./+ C-/.8-A- :99.B; :B.*K- ?-;

Con el 9, de e$ceso de aire.

CK./+A9*./79-.7B9:-B.*K- ?-;L K./+ C- /.8-A-7K.*K- ?- 9.9B -

55. PAP$ ,$ 1'$'1$- $' A 1',/"01A ,$ A,1-

Dentro de las muchas problemáticas en el ámbito industrial la ingeniería y demanera más detallada la ingeniería industrial encuentran en dichas problemáticasun espacio propicio para sus aplicación no obstante los retos a afrontar suponenun alto grado de ingenio y más aun cuando no se cuenta con un desarrollopaulatino sino !ue por el contrario nos encontramos ante un sector claramente

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rudimentario y artesanal en t2rminos de implementación de t2cnicas y modelos!ue optimicen sus procesos fomenten su producti"idad eliminen lo !ue resultatri"ial y mitiguen impactos en su entorno tal es el caso de la industria cerámica yen un caso más puntual la fabricación de ladrillo a continuación se presenta unaserie de aspectos a bordar dentro de dicha industria y el papel !ue ejerce la

ingeniería industrial sobre estos4

55.5 0ecnolog

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mecanismo efecti"o para el alcance optimo de la calidad y no moti"ar a sus empleados

para !ue proporcionen mejores productos.

• #a gestión de la calidad se desarrolla mediante los siguientes principios4

•  Comprender y satisfacer las necesidades del cliente

•

Mejora continua en la acti"idad de la empresa•  6rocesos definidos y consistentes

•  =arantía de la calidad en los procesos

•   6re"enir en lugar de super"isar 

• Compromiso de la dirección

• Jrabajo en e!uipo

• #a calidad es tarea de todos

%no de los factores !ue ad!uiere mayor rele"ancia dentro de los principios arriba

mencionados es pre"enir en lugar de super"isar en esta pre"ención está estrechamente

ligada con la moti"ación al personal y su facultad de desempe'ar trabajos auto

super"isados siguiendo como objeti"o la calidad total del producto terminado.

55.3 Medio am(ienteE

#a industria informal de la cerámica ha e"idenciado la urgencia de una correcta gestión

ambiental !ue mitigue el impacto medioambiental y sus respecti"as repercusiones a la

sociedad.

(ajo esta necesidad y ante la urgencia de promo"er la preser"ación del medio ambiente

se ha desarrollado el decreto nacional 87/ de + de junio de 988+ !ue reglamenta la

protección y control de la calidad del aire cuyo alcance es 0general y aplicable al territorio

nacional1 en la práctica esto se traduce en emisiones irresponsable producto de hornos

rudimentarios y altamente contaminantes por otro lado la e$plotación e$tensi"a en

territorios f2rtiles se ha con"ertido en otra problemática de la industria ladrillera con el

objeti"o de mitigar esto se crea la asociación de fabricantes de ladrillos y materiales de

fabricación: 3?3N3#C; el objeti"o ahora es lograr el direccionamiento de todas las

pe!ue'as compa'ías de índole informal para !ue se ajusten a las directrices ya

e$istentes y a su eficiente aplicación bajo la premisa de producción responsable sin

impacto medioambiental.