Procesos de bombeo y compresibilidad de hidrocarburosIng. Jose Luis Nogueda10 de septiembre del 2015

Reporte de Laboratorio de Manufactura

Éste laboratorio fue uno de los más interesantes, pues nos dio una idea general de las herramientas que se tiene o algunas de las que se utilizan para la elaboración de mecanismos para el sector industrial.

Primero se vio lo que es una rectificadora, la cual es el último proceso que se le hace a una flecha mecánica.

El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón y un aglutinante.

En nuestro artículo sobre la máquina de lapidar mencionamos que el mecanizado de piezas por abrasión comprende, a su vez, diversas técnicas, una de las cuales es el rectificado. Básicamente, el rectificado es una operación realizada en piezas que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya sea dimensionales (diametral, longitudinal o angular), geométricas (concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad, dirección del rayado, etc.).Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria también cuenta con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras. En este artículo vamos a citar únicamente los tipos principales.

Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las piezas en rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un mecanismo hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotación, opuesto al de la pieza. La dureza o las características de las piezas definen la

velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.

Tambien se vio una herramienta que era de zisalla, la cual cortaba láminas con una cuchilla gigante que funcionaba como tijera al pisar un pedal. La fuerza de corte era en función a la longitud de la herramienta.

Posteriormente se mostró un mecanismo capaz de doblar láminas, al cual se le podía dar el ángulo de dobles moviendo una manija.

Se pudo apreciar dos tipos de presas, una verde y otra gris. La verde daba un total de 60 toneladas de imparto y su golpeFuete era el que daba al último como desplazamiento.

Se denomina troquelación a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia.

Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enérgica por la potencia

que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de excéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un

corte limpio de la misma.

Posteriormente nos enseñaron una prensa hidráulica con bomba, donde el pistón daba una fuerza de 1000 [lb].

Éste mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.Se daba mucho su funcionamiento en el experimento de Pascal

Cuando se aplica una fuerza sobre el émbolo de menor área se genera una presión :

Esquema de fuerzas y áreas de una prensa hidráulica.

Del mismo modo en el segundo émbolo:

Se observa que el líquido está comunicado, luego por el principio de Pascal, la presión en los dos pistones es la misma, por tanto se cumple que:

Esto es:

y la relación de fuerzas: Luego la fuerza resultante de la prensa hidráulica es:

Donde:= fuerza del émbolo menor en N.= fuerza del émbolo mayor en N.= área del émbolo menor en m².

= área del émbolo mayor en m².

Posterior mente se conció lo que era una mesa divisora con una resolución de 1 min.

Entre otro tipo de Heramientas estaba otra prensadora con cabezal divisora, la cual corta, gira y talla dientes de engranes. Y un torno paralelo el cual hace movimientos longitudinales creando sólidos de revolución