La revista de ARBURG Nmero 45 2011

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26 Charla tcnica: Funciones de la SELOGICA para una produccin eficiente

Mentor: Empresa tradicional especia-lista en conductores de luz para el sector del automvil

OBE: Abriendo nuevos mercados con componentes de inyeccin de metal

EXJECTION ahora tambin conti-nuo y tridimensional

Optilight: pticas hbridas innova-doras para el alumbrado de calles con lmparas LED

Novedad: Sacacoladas elctrico INTEGRALPICKER V

Dens3000: Por primera vez dientes plsticos moldeados por inyeccin

MIHB: Servicio completo de Oyonnax

Jornadas tecnolgicas: Una mues-tra excepcional

LEGO Group obtiene el Galardn de eficiencia energtica 2011

Hongfa: Lder mundial en la fabrica-cin de rels y semiconductores

Adis a Karl Hehl: Empresario con un gran trato humano y un hombre de palabra

50 aos ALLROUNDER: Una idea innovadora que revolucion el moldeo por inyeccin

Las Jornadas Tecnolgicas servirn como seal de salida para la celebra-cin mundial del aniversario 50 aos ALLROUNDER.

today, la revista de ARBURG, nmero 45/2011Reproduccin incluso parcial requiere autorizacinResponsable: Matthias UhlConsejo de redaccin: Oliver Giesen, Juliane Hehl, Martin Hoyer, Herbert Kraibhler, Bernd Schmid, Jrgen Schray, Wolfgang Umbrecht, Dr. Thomas Walther, Renate WrthRedaccin: Uwe Becker (texto), Dra. Bettina Keck (texto), Markus Mertmann (fotos), Susanne Palm (texto), Oliver Schfer (texto), Vesna Serti (fotos), Peter Zipfel (maquetacin)Direccin de la redaccin: ARBURG GmbH + Co KG, Postfach 1109, D-72286 LossburgTel.: +49 (0) 7446 33-3105, Fax: +49 (0) 7446 33-3413e-mail: today_kundenmagazin@arburg.com, www.arburg.com

PIE EDITORIAL

CONTENIDO

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Michael Grandt

Queridos lectores,

Director gerente de Finanzas y Control

El pasado otoo todos aguar-

dbamos con inters conocer

qu nuevos impulsos para el

futuro podran verse en la fe-

ria K, en el barmetro inter-

nacional del ramo. Y tal y como todos esperbamos, la

feria no slo fue un gran xito, sino que la tendencia

positiva se ha prolongado tambin con el cambio de

ao. El resultado es que hemos iniciado el 2011 a toda

mquina y nuestra produccin est actualmente so-

brecargada por completo. El nico inconveniente para

nuestros clientes y tambin para nosotros es que los pla-

zos de entrega son ms largos. Sin embargo, Usted,

como cliente nuestro, puede estar seguro de que hare-

mos todo lo posible por encontrar soluciones satisfacto-

rias. Tambin otra cosa podemos prometerle: de

ARBURG recibir soluciones de moldeo por inyeccin de

la ms alta calidad, fabricadas a la perfeccin, montadas

con esmero y probadas a fondo en nuestra central de

tecnologa punta de Lossburg. Durante dcadas hemos

sido fieles a esta estrategia y a la modularidad nica de

nuestras mquinas de inyeccin. Su origen y desarrollo

lo hemos ilustrado a travs de una perspectiva de la

obra de nuestro fallecido Senior Chef Karl Hehl y del

artculo sobre el aniversario 50 aos ALLROUNDER

que celebraremos este ao.

Muchos ejemplos demuestran que no permanecemos

anclados en soluciones ya acreditadas, sino que segui-

mos desarrollando en cooperacin con otros socios m-

todos y proyectos orientados al futuro, como la

tecnologa EXJECTION, el proyecto conjunto

Optilight o la fabricacin de dientes plsticos, cuyos

detalles podrn ver en este nmero de la revista.

Tambin podrn leer reportajes interesantsimos sobre

nuestros clientes, informacin muy til del mundo de

ARBURG y consejos prcticos para el da a da en su

empresa de moldeo por inyeccin.

Les deseo que disfruten con la lectura

de nuestro nuevo nmero.

EDITORIAL

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LA EMPRESA

Genio tcnico y Senior Chef de ARBURG Un hom-bre optimista ante la vida, siempre de buen humor, con corazn y entendimien-to. Estas dos dimensiones y algunas ms han caracteri-zado la vida de Karl Hehl.

Naturalmente que una perspectiva de la obra de Karl Hehl slo puede realizarse con algunos ejemplos, pues ir ms all rebasara todos los lmites. Sin embargo, algunas impre-siones sobre su vida y su obra pueden mostrarnos un poco sobre la calidad de la persona.

Buscador de soluciones e inventor

Estamos en el ao 1923, ao de la fundacin de la f-brica de aparatos de precisin Arthur Hehl GmbH & Co. KG, ao tambin del nacimiento de Karl Hehl en Lossburg. Si hubo un hombre al que se ajustara por completo la expresin suava Buscador de soluciones e inventor, ese fue Karl Hehl. La mezcla perfecta de compromiso, rec-titud, sensatez y modestia hizo de l lo que fue: el precursor tcnico y motor de ARBURG.

La dura poca de aprendizaje en mec-nica de precisin y el tiempo sin su familia, al igual que el hecho de que tuviera que participar en la 2 guerra mundial con tan slo 17 aos, le marcaron. Sin embargo, ya en este temprano estadio contribuy considerablemente al destino de la fbrica de aparatos de precisin Hehl. El logoti-

po de ARBURG lo desarroll durante la guerra en Francia. Karl Hehl recalc siem-pre: Mientras yo viva no se cambiar ah nada. La nica excepcin que permiti fue introducir la barra verde debajo del lo-gotipo original. La evolucin seguida por la empresa le da tambin aqu la razn: el logotipo de ARBURG se reconoce inequ-vocamente en todo el mundo precisamen-te por su tipografa inusual.

Perfeccionista

El afn de perfeccin caracteriz a Karl Hehl tambin en la materializacin de sus muchas ideas. Se limit siempre a hablar de lo que realmente saba que era cierto.

Y lo que Karl Hehl deca tena validez, y eso supona tanto para los clientes como para la plantilla de trabajadores poder fiarse siempre de sus palabras. Por su propia forma de sentir foment el que sus empleados pensaran libremente, ofrecin-doles una gran confianza. Fue un empresario con un gran trato humano y un hombre de palabra. Como tcnico, Karl Hehl fue visionario, pre-cursor, constructor e inventor. Pero tambin como produc-tor y realizador tuvo siempre una mirada atenta a los pro-blemas de implantacin en la fabricacin de sus diseos. Los nuevos desarrollos no slo deban funcionar bien, sino es-tar construidos de modo que pudieran fabricarse de forma rentable. Sus ideas tcnicas deban poder materializarse siempre con el menor nmero

posible de pasos de trabajo.

Hitos tecnolgicos

Son muchas las primicias tecnolgicas que desarroll Karl Hehl. Por ejemplo, a finales de los 50 y principios de los 60, las mquinas C neumticas, basadas en la C1, la legendaria mquina de inyec-cin manual para la sobreinyeccin de conectores metlicos, causaron furor. En 1961 sigui la primitiva ALLROUNDER hidrulica, que sera la genial base para todos los otros desarrollos. Bsicamente, el principio ALLROUNDER segua nica-mente lo que ya caracterizaba a la C1: suprimir la disposicin rgida hori zontal

El visionario modestoAdis a Karl Hehl: Empresario con un gran trato humano y un hombre de palabra

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Etapas de una vida nica: la vida de Karl Hehl

estuvo dedicada a la tcnica Una tcnica que

present siempre con gran orgullo: primera

mquina de inyeccin de ARBURG en 1954

(foto 1); pieza de fundicin de la primera m-

quina de dos platos en 1970 (foto 2); placa de

accionamiento de la ALLROUNDER 920 H en el

2009 (foto 5). Enseguida se pona manos a la

obra, como puede verse aqu, en el montaje de

un cilindro en los aos 70 (foto 3) o saludaba a

personajes de alto rango, como en el ao

2000 al ministro presidente de Baden-

Wurtemberg Erwin Teufel (foto 4, dcha.).

de las unidades de cierre e inyeccin. Otros puntos destacados de su traba-

jo fueron la legendaria mquina de dos platos ALLROUNDER 260 de 1970 o la primera mquina de inyeccin en el mun-do con control mediante microprocesa-dor de serie HydronICA y tecnologa de vlvulas proporcionales con medicin del recorrido. Les siguieron la ALLROUNDER CMD, innovadora en automatizacin y control mediante pantalla, el principio VARIO de la unidad de inyeccin con des-plazamiento libre horizontal, las mqui-nas de inyeccin elctricas ALLROUNDER A o la unidad de pilotaje SELOGICA.

Del gran conocimiento tcnico y de lo que ha hecho por su empresa y su regin

dan fe sus ideas y patentes y otros mu-chos galardones recibidos. Su recuerdo queda en ARBURG con hechos y pala-bras, pues l mismo era lo que proclama-ba cuando quera imprimir vigor en una discusin: nico!

El visionario modestoAdis a Karl Hehl: Empresario con un gran trato humano y un hombre de palabra

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Ya en 1961, ARBURG tuvo la innovadora idea de construir una mquina de inyeccin de una forma tan modular que pudie-ra utilizarse para las ms distintas tareas. Desde entonces, el concepto ALLROUNDER ha creado nuevas pau-tas a nivel mundial en la transforma-cin del plstico. 50 aos de filosofa ALLROUNDER nos han convertido en una empresa lder mundial, que domi-na con seguridad todos los mtodos de moldeo por inyeccin, que desarro-lla nuevas tcnicas con su vasto know-how y que puede ofrecer la solucin perfecta que satisfaga los deseos especficos de sus clientes.

Hace 50 aos ARBURG revolucion la tcnica de moldeo por inyeccin. La ALLROUNDER 200 fue la primera mqui-na de inyeccin del mundo con unidad de cierre basculable y unidad de inyec-cin intercambiable. El concepto de este xito era tan inteligente como sencillo: la misma mquina poda trabajar opcional-mente en siete posiciones distintas y sus-tituir as a todo un parque de maquinaria. El principio modular permita ml-

tiples posibilidades de utilizacin. La ALLROUNDER original dominaba los procesos de moldeo por inyeccin, inyec-cin-soplado y extrusin. Poda sobrein-yectar insertos, as como transformar elastmeros y termoestables. Al mismo tiempo, esta nueva solucin de ARBURG abra el camino para la tcnica de inyec-cin multicomponente. Prescindiendo del rgido principio constructivo era posible realizar un trabajo muy flexible.

La modularidad siempre est presente

ARBURG se ha mantenido fiel al princi-pio modular hasta nuestros das siguiendo

la premisa de que la tecnologa debe orien-tarse a la prctica y poder utilizarse de la forma ms polivalente posible. Mientras que anteriormente exista una mquina para todas las aplicaciones, hoy da se con-cibe la mquina ideal para cada aplicacin y cada demanda de produccin desde solu-ciones sencillas hasta proyectos completos listos para la produccin. Esto es posible gracias a la extraordinaria gama de produc-tos ARBURG, compuestos por un mdulo con grupos constructivos compatibles. Las ALLROUNDER resultantes, configuradas de forma individual, pueden utilizarse para las ms distintas aplicaciones y procesos sin importar el ramo del cliente.

El cliente siempre en el centro de atencin50 aos ALLROUNDER: Una idea innovadora que revolucion el moldeo por inyeccin

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LA EMPRESA

El cliente siempre en el centro de atencin50 aos ALLROUNDER: Una idea innovadora que revolucion el moldeo por inyeccin

Profesionales a medida

Las ALLROUNDER no son mquinas del montn que todo lo pueden, sino verda-deras profesionales fabricadas a medida eficientes, fiables y de alta calidad. Puede decirse que cada mquina de inyeccin es un ejemplar nico. Tambin nuestros em-pleados, con su excelente formacin, son autnticos Allrounder. Con su amplio know-how trabajan en la optimizacin de todos los procesos de produccin y per-feccionan las soluciones de moldeo por inyeccin hasta el ms mnimo detalle.

Esa es la razn por la que la ALLROUNDER es hasta hoy da la mquina de inyeccin con

ms xito en el mundo. Todo esto lo con-sideramos un estmulo y un compromiso, y seguir siendo as en el futuro! Adems, gra-cias a las dimensiones unificadas y a la com-patibilidad de los elementos constructivos es posible producir en serie mquinas tcnica-mente perfectas y a precios atractivos.

INFOBOX

La ALLROUNDER

original era una

mquina utilizada para

todas las aplicaciones

(izda. arriba). Hoy da se disea

la mquina ideal para cada aplicacin

a partir del programa modular

de productos (dcha. arriba).

Ventajas de la filosofa modular ALLROUNDER: Mxima variabilidad (p. ej. en la

combinacin de accionamientos y unidades de inyeccin y cierre)

Distintos niveles de ampliacin has-ta conseguir celdas de fabricacin completas

Gestin centralizada a travs de la unidad de pilotaje SELOGICA, desar-rollada y construida por ARBURG

Adaptacin sencilla a cada proceso

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Los grupos de visitantes de todo el mundo (p. ej. los

ms de 100 invitados procedentes de Brasil el ao

2010), ms de 40 mquinas expuestas con aplicacio-

nes innovadoras, el asesoramiento individual y las

interesantes ponencias de expertos hacen de las

Jornadas Tecnolgicas un evento nico en el ramo.

Ao tras ao el xito de las Jornadas Tecnolgicas es espectacular. Tambin las expectativas de los asistentes que viajan a Lossburg desde todas partes del mundo son correspondientemen-te altas. Aqu hay que destacar que aproximadamente el 50% de los invi-tados asisten por primera vez.

Esto conlleva no slo el reto de infor-marles ampliamente sobre ARBURG y sus productos, sino tambin el de presentar a los asistentes habituales las innovacio-nes y futuras tendencias. Gracias a su amplio y variado programa las Jornadas Tecnolgicas consiguen despertar el inte-rs de todos por igual. Y todos signifi-ca, por ejemplo, en el ao 2010, ms de 4100 visitantes de 46 pases!

Contacto personal a pesar del tamao

El asesoramiento individual es para no-sotros muy importante; de ah que ante semejante flujo de asistentes conseguirlo resulte una autntica proeza. Ello nos ha llevado a que el evento se prolongue este ao de los tres das anteriores a cuatro das. As, del 23 al 26 de marzo de 2011 contaremos con an ms espacio para di-logos personales.

Quien desee experimentar ARBURG en su totalidad no puede dejar de asistir a las Jornadas Tecnolgicas. Pues solamente aqu se dispone de: Una superficie de exposicin que se ex-tiende por toda la empresa y que permite

una toma de contacto muy cercana. Todos los interlocutores a disposicin, desde asesoramiento a tcnica, pasando por servicio. El espectro completo de mquinas ALLROUNDER con fuerzas de cierre de 125 a 5.000 kN, con conceptos de accio-namiento hidrulicos, hbridos y elctricos, as como mquinas verticales. Sistemas de robot de todos los tipos, as como soluciones de automatizacin especficas. Un amplio abanico de aplicaciones, como p. ej., micromoldeo por inyeccin, tcnica multicomponente, inyeccin de LSR, ter-moestables y polvo, tcnica de sala limpia y moldeo por inyeccin con montaje.

Toda la gama de productos en servicio

Con ello demostraremos en ms de 40 mquinas expuestas cmo las ALLROUNDER hacen honor a su nombre y cubren todos los ramos y todas las reas del moldeo por inyeccin. Con motivo de este evento recordaremos tambin sus or-genes, pues en el ao 2011 ARBURG cele-bra el aniversario 50 aos ALLROUNDER (ver pg. 6). Esto podremos verlo ms de cerca mediante una conferencia so-bre la evolucin seguida desde el primer principio ALLROUNDER hasta la filosofa ALLROUNDER actual. Un componente im-portante de la historia de xitos cosecha-dos durante cinco dcadas es tambin el gran tesn con el que ARBURG desarrolla continuamente su programa modular de productos.

Nueva serie de mquinas elctricas

El ejemplo ms reciente es la amplia-cin de nuestra oferta en mquinas elc-

tricas con la nueva serie ALLROUNDER EDRIVE, la cual podremos ver en vivo en cuatro mquinas de distinto tamao y cuyo concepto y espectro de aplicaciones presentaremos en detalle.

Otros temas que se tratarn son las ventajas de las nuevas funciones de la unidad de pilotaje SELOGICA, el laca-do de piezas mediante rayos ultraviole-ta integrado (Sturm Holding GmbH), la innovadora tcnica de cubos (FOBOHA GmbH), as como el apartado de ges-tin energtica en la empresa de moldeo por inyeccin (gwk Gesellschaft Wrme Kltetechnik mbH).

Esta extraordinaria mezcla de teora y prctica deja patente que las Jornadas Tecnolgicas cubren siempre los intereses de todos los asistentes y hacen posible tambin que cada uno de ellos pueda vol-ver a casa llevando consigo nuevos est-mulos para su empresa.

Para cada necesidad una solucinJornadas tecnolgicas: Una muestra excepcional

LA EMPRESA

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LA EMPRESA

La estrategia correctaLEGO Group obtiene el Galardn de eficiencia energtica 2011

El galardn de eficiencia ener-gtica 2011 de ARBURG ha sido otorgado a LEGO Group por sus excelentes actividades globales en materia de energa y medio ambiente. El enorme valor que LEGO concede a este tema se basa en su gran respon-sabilidad hacia los nios, a los cuales considera tambin los herederos de nuestro planeta.

La filosofa de LEGO Group es que el jugar bien enriquece la vida de un nio y con ello tambin su futura vida de adulto. La empresa desarrolla y comerciali-za un amplio abanico de productos.

Slo lo mejor es lo bastante bueno Las exigencias de calidad que deben sa-

tisfacer los productos y con ello las que se les plantean a sus propios proveedores son extraordinariamente altas. En el moldeo por inyeccin de las famosas piezas LEGO las tolerancias son del orden de los 10 m

(0,01 mm). La razn de ello es evidente: desde 1958 todos los elementos LEGO producidos en todo el mundo son compa-tibles entre s.

Para producir estas piezas de alta pre-cisin, LEGO apuesta desde hace dcadas por ARBURG. De esta exitosa cooperacin han resultado tambin numerosos desa-rrollos conjuntos para el sector del mol-deo por inyeccin. Pero no solamente la precisin juega un papel importante, sino tambin la eficiencia energtica.

Conciencia ecolgica como filosofa de empresa

Desde el principio se utilizaron en toda la empresa todas las opciones posi-bles para actuar y producir respetando el medio ambiente. En el ao 2007 fue ms all introduciendo un sistema de gestin energtica y medioambiental. El xito de esta medida es contundente: desde 2007 a 2010 se pudo aumentar la eficiencia energtica en un 35% y con ello superar claramente el objetivo del 10%. Esto de-muestra que el programa de LEGO Group denominado Planet Promise no es tan slo una promesa terica, sino que se lle-va a cabo con objetivos estratgicos me-dibles, como por ejemplo, mediante un incremento anual de la eficiencia energ-tica hasta el ao 2015 del orden del 5% y lograr hasta el 2020 que la energa nece-saria se obtenga en un 100% de energas renovables Y eso en todo el mundo!

Ahorro energtico en el moldeo por inyeccin

Para poder afrontar el tema del ahorro

energtico a largo plazo y de forma efec-tiva es necesario identificar cada uno de los consumidores, detectar los potenciales de mejora y definir las medidas, explica Harald Karlsen, Global Energy Manager. Aqu es de gran importancia el moldeo por inyeccin, en el cual recae el 72% del con-sumo energtico y de ese total el 68% en las propias mquinas de inyeccin. Es decir, aqu vale la pena no perder de vista este factor. Un ejemplo es el proyecto actual Moulding Next Generation con el cual se pretende reducir en un 46% el consumo energtico especfico referido a la canti-dad de material procesado en kg/h. Para lograr este objetivo hemos definido valores mximos en funcin de la magnitud de la fuerza de cierre y del sistema de acciona-miento, explica Finn Stenager Juhl, el cual, junto con el departamento Process and Education, se encarga de probar a fondo las nuevas mquinas de inyeccin antes de integrarlas en la produccin.

Aparte del rea de moldeo por in-yeccin, se se siguen realizando nume-rosas medidas en reas como el aire comprimido, bombas, refrigeracin, ventilacin e iluminacin, por ejemplo, verificando continuamente la existen-cia de fugas, utilizando el free cooling o empleando lmparas de alta eficiencia.

Fotos: LEGO

En LEGO no se deja nada al azar:

Finn Stenager Juhl comprueba el consumo

energtico de las mquinas de inyeccin en

condiciones de servicio reales.

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La estrategia correctaAsi de la eficiencia energtica se traslada a todos los mbitos de la empresa en todo el mundo.

Gran satisfaccin por el premio

El galardn de eficiencia energtica de ARBURG nos alegra mucho y nos en-orgullece al ver reconocidas nuestras ac-tividades. Adems, un premio como este tambin nos motiva para descubrir nue-vos potenciales de ahorro energtico, indica Helle Sofie Kaspersen, vicepresi-denta de Responsabilidad corporativa y Sostenibilidad. Este galardn es tambin el resultado de la buena cooperacin que desde aos mantienen LEGO y ARBURG, aade Michael McNulty, Vice President for Global Procurement.

INFOBOX

Fecha de constitucin: 1932 Centros de fabricacin: producciones en Dinamarca, Hungra, Repblica Checa y MxicoVolumen de ventas: 1.566 millones de euros en 2009Empleados: de 8000 en todo el mundoParque de maquinaria: 1200 mqui-nas de inyeccin en todo el mundoMoldes: 7000 en todo el mundoMaterial: ABS en su mayor parte, 60 t/da Gama de productos: a partir de 3.900 elementos distintos y 58 colores diferentes se obtienen ms de 7.500 combinacionesContacto: www.lego.com

La tecnologa es la raz del xito, el talento su base y la innovacin su alma! Con estas sonoras pala-

bras para odos occidentales, la empre-sa Xiamen Hongfa Electroacoustic Co. Ltd., el mayor fabricante chino y lder mundial de rels, semiconductores, unidades de baja tensin y conectores de contacto, describe sus esfuerzos por utilizar siempre la mejor tecnolo-ga en su produccin en un mercado con una gran competitividad a fin de proveer a sus clientes de todo el mun-do con productos de alta calidad.

Desde 1994 Hongfa cuenta para ello con ARBURG. La filosofa de Hongfa se resume as: No te duermas en los lau-reles; desarrllate continuamente! Con una clara orientacin al mercado y una atencin mxima a la calidad. La empresa, fundada en 1984, cuenta entretanto con 16 centros de fabricacin y alrededor de 30 000 metros cuadrados de superficie de produccin; en el 2010 produjo ms de mil millones de rels. En el 2009 obtuvo un volumen total de ventas de 270 millones de dlares. Con 363 millones de dlares en el 2010, este volumen se pudo incre-mentar incluso en casi un 35 por ciento!

Hongfa: Lder mundial en la fabricacin de rels y semiconductores

Gigante en lo pequeo

Fotos: Hongfa

Nmero uno en China

Este xito tiene sus consecuencias: Hongfa es el nico fabricante de rels chi-no certificado por el gobierno de su pas como empresa nacional de exportacin para componentes del automvil. En la in-dustria de los rels china, Hongfa cuenta con una cuota de mercado del 21% de la produccin total de rels y ocupa as la primera plaza en materia de eficiencia econmica. Desde 1995 la empresa ocu-pa tambin el puesto nmero 24 de entre los 100 primeros fabricantes chinos de componentes electrnicos.

Los productos de Hongfa se utilizan en la industria del automvil, telecomunica-ciones, industria de seguridad y control, electrodomsticos e industria aeronu-tica y espacial. En su cartera de clientes se encuentran autnticos pesos pesados de la economa global. Por citar algunos: Siemens, Mitsubishi, General Motors, Ford, ABB, Alcatel, Phoenix o Viessmann.

Hongfa ofrece una gama de rels muy extensa: este gigante ofrece ms de 160 series con ms de 40 000 especifi-caciones estndar, que van desde rels de seales, baja tensin y rels para el automvil, hasta componentes protegi-

dos hermticamente. Esto exige una pro-duccin con tecnologa punta, donde las 130 ALLROUNDER constituyen la clave decisiva. Tambin aqu los objetivos estn claramente definidos: para el 2020 la em-presa pretende estar entre los tres prime-ros de la industria del rel en todo el mun-do, sin descartar nuevas expansiones.

Las numerosas certificaciones y cuali-ficaciones de Hongfa demuestran el valor que otorgan a la calidad: ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001, OHSAS 18001, GJB 9001A e IECQ QC 080000. La empresa ha sido galardonada tambin por parte de su gobierno con el premio a la excelencia y la calidad. Los productos han sido cer-tificados por UL&CUL, VDE, TV y CQC.

Amplia gama de mquinas ALLROUNDER en servicio

La empresa utiliza de forma muy va-riable casi la gama completa de mqui-nas ARBURG con fuerzas de cierre entre 350 y 1.600 kN. En la produccin tra-baja tambin un ordenador de gestin ARBURG (ALS) a fin de poder analizar y documentar la alta calidad de la produc-cin. ARBURG no slo asegura unas altas prestaciones y precios competitivos, sino tambin la satisfaccin de Hongfa y de sus clientes en 65 pases gracias a sus ex-celentes servicios tcnicos.

Desde su fundacin, Hongfa ha procu-rado disponer siempre de la mayor inno-vacin tecnolgica posible y ha invertido constantemente en la tecnologa ms actual disponible a nivel mundial para la fabricacin de rels. As, por ejemplo, para la creacin de nuevos desarrollos se utiliza el sistema CAD en tres dimensio-nes. Asimismo, 134 patentes demuestran un esfuerzo intenso en investigacin y desarrollo. El Hongfa Testing Centre es el mayor centro de ensayo y anlisis de su

clase en la Repblica Popular China. Para la comprobacin de componentes electr-nicos, Hongfa trabaja muy estrechamente con la VDE (Asociacin de Electrotcnicos Alemanes).

Las distinciones de los centros de in-vestigacin y anlisis, tambin por parte de organizaciones de comprobacin ame-ricanas, demuestran que toda la tcnica de la empresa funciona a la perfeccin al igual que las ALLROUNDER de ARBURG con las que se fabrican a millones las pie-zas para los rels de Hongfa.

Hongfa: Lder mundial en la fabricacin de rels y semiconductores

INFOBOX

Fecha de constitucin: 1984 como Xiamen Hongfa Electroacoustic Co.,Ltd.Centros de fabricacin: 16 en ChinaProductos: 160 series de rels con 40 000 especificaciones estndar Ramos: industria del automvil, teleco-municaciones, industria de seguridad y control, electrodomsticos e industria aeronutica y espacialContacto: www.hongfa.com

Hongfa (arriba) es uno de los mayores productores de

rels tanto a nivel nacional como internacional, gra-

cias tambin a la tcnica de inyeccin ALLROUNDER

utilizada de forma continua (izda. abajo).

Gigante en lo pequeo

NUESTROS CLIENTES

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Que una solucin es genial se aprecia realmente cuando se observa de cerca. Un ejem-plo de ello es el INTEGRALPICKER V elctrico. Gracias a su concepto glo-bal orientado a la prctica, este siste-ma de robot, concebido especialmen-te para la retirada fiable del bebe-dero en las ALLROUNDER, permite tiempos de equipamiento y de ciclo mucho ms cortos que los sistemas neumticos que pueden encontrarse en el mercado.

Una caracterstica bsica de esta nueva solucin de ARBURG, de entrada vertical en el molde, es su tcnica de accionamien-to de alto rendimiento y eficiencia ener-gtica. Los tres ejes de movimiento servo-elctricos hacen innecesarias las tareas de equipamiento en los cambios de pedido.

Intervencin un segundo ms rpida

Los servomotores hacen posible ade-ms una reduccin del tiempo de ciclo

superior a un segundo. As, por ejemplo, el eje de inmersin acelera con 20 m/s de forma extremadamente dinmica y alcan-za velocidades de hasta 20 m/s. Y todo ello con una alta precisin de repeticin. Tambin pueden programarse todas las posiciones deseadas para los ejes, al igual que una parada intermedia (posicin de espera) sobre el molde. Otro aspecto po-sitivo son los movimientos simultneos y en funcin del recorrido dentro del ciclo del robot y en relacin con el ciclo de la mquina. Por ejemplo, el eje de inmersin puede arrancar de forma segura ya du-rante la apertura del molde o realizar el movimiento de retirada sincrnicamente con el expulsor.

Ajuste en tan slo tres minutos

Esto es posible gracias a la integracin completa del sacacoladas en la unidad de pilotaje SELOGICA. Esto significa un solo registro de datos para toda la unidad de produccin y un modo de programacin nico. La funcin de autoaprendizaje in-

teractiva permite un ajuste rpido guiado por mens en tan slo tres minutos, sin necesidad de contar con conocimientos detallados de la unidad de pilotaje. El sa-cacoladas est inmediatamente listo para el servicio tras cada cambio de molde.

El INTEGRALPICKER elctrico cuenta con un dispositivo de proteccin con cer-tificacin CE con rampa de expulsin inte-grada y acceso libre al molde. El resultado es una solucin completa orientada a la prctica que resulta perfecta para la tc-nica de moldeo por inyeccin.

Sencillamente genial,

genialmente sencilloNovedad: Sacacoladas elctrico INTEGRALPICKER V

Solucin completa orientada a la prctica para

tiempos de equipamiento y de ciclo cortos:

el sacacoladas elctrico de entrada vertical

INTEGRALPICKER V.

PRODUCTO

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Dens3000: por primera vez dientes plsticos mediante moldeo por inyeccin

Una idea que deja con la boca abierta

Las prtesis dentales ya no tienen por qu ser caras o de baja cali-dad: la joven empresa Dens3000 ha conseguido producir dientes para prtesis a partir de termoplstico PMMA mediante la tcnica de moldeo por inyeccin. Estos dientes plsticos Made in Germany cumplen las mxi-mas exigencias de calidad y sin nece-sidad de procesamientos posteriores. Junto con los expertos de ARBURG se desarroll y patent una solucin especial de dos componentes.

Mi intencin es llevar al mercado un diente plstico de alta calidad, que re-sulte a la vez econmico y que pueda hacer interesantes las prtesis dentales tambin para pases de Europa del Este y China, explica as su idea de negocio el Dr. Reinhard Lohse, fsico mdico y funda-dor de Dens3000. Para llevar esta visin a la prctica ha contratado al jefe de pro-duccin Hartmut Schmitt. Este experto en la transformacin del plstico y creador de moldes cuenta con 30 aos de experiencia en el moldeo por inyeccin.

144 diferentes dientes de PMMA para prtesis:

en tan slo 30 segundos una ALLROUNDER

520 A produce ocho unidades.

PROYECTO

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Desde el principio ARBURG estuvo abierto a escuchar nuestros problemas, los cuales van ms all del mundo del moldeo por inyeccin convencional, apunta el Dr. Reinhard Lohse. Hartmut Schmitt expli-ca las particularidades: Para m el produc-to no es ningn diente en s, sino un com-ponente moldeado complejo con muchas superficies de conformacin libre, rebajes y una superficie cuya calidad est someti-da a las ms altas exigencias.

Junto con el departamento de proyec-tos de ARBURG, el fabricante de moldes y una oficina de construccin se dise a la medida de Dens3000 un proceso de in-yeccin de dos componentes con sistema de automatizacin y se adapt la tcnica de las mquinas exactamente a sus reque-rimientos especiales. El arte de producir un diente de plstico de mxima calidad, que a la vez se pueda desmoldear con seguridad, reside en la adaptacin preci-sa del material, el molde y la tcnica de las mquinas. Dado que se producen pie-

zas de alta precisin, cuyos componentes pesan tan slo entre 0,1 y 0,73 gramos, la eleccin recay en una mquina de inyeccin elctrica. Una ALLROUNDER 520 A con fuerza de cierre de 1.500 kN y dos unidades de inyeccin de tamao 70 se mostr como la mquina ideal. A partir de su know-how prctico, los expertos de ARBURG desarrollaron un cilindro especial que transporta y homo-geneiza ptimamente el PMMA utilizado.

Diente de PMMA diez veces ms barato

Para que los dientes tengan un aspecto lo ms natural posible se fabrican a par-tir de dos plsticos de distintas durezas y colores. Slo tras la combinacin del cuerpo bsico con el esmalte se obtiene el aspecto perfecto. Para ello, el PMMA se someti a repetidas modificaciones y los dientes fueron probados en clnicas uni-versitarias. De forma contraria a como sucede con los dientes plsticos fabricados

con el proceso de extrusin convencional de termoestables, nuestros productos no son vulnerables a las placas dentales ni a la aparicin de fisuras, indica el Dr. Reinhard Lohse, y eso a un precio 5 a 10 veces ms barato.

Para reproducir por completo los 28 dientes de una dentadura se utilizan cuatro moldes de 8 cavidades. El progra-ma ofrece un total de 144 dientes mode-lo, en 16 tonos distintos, tres tamaos y diferentes formas para dientes incisivos individualizados. El peso por inyeccin se sita entre 2,5 y 5,6 gramos segn el tipo de diente. Tras un tiempo de ciclo de

El gerente de Dens3000, Dr. Reinhard Lohse

(izda.), y el jefe de produccin Hartmut Schmitt

han conseguido por primera vez producir dientes

plsticos para prtesis mediante el proceso de

moldeo por inyeccin. Con ello pretenden acceder

a los mercados de Europa del Este y China.

today 45/201116

PROYECTO

22 a 30 segundos, las ocho piezas inyecta-das son retiradas por un sistema de robot MULTILIFT H y depositadas por cavidades. Del posicionamiento exacto se encarga un dedo en la raz, que posee la misma forma para todos los dientes. Posee tam-bin una identificacin individual. Durante el siguiente ciclo de moldeo por inyeccin los dientes se enfran y se separan me-diante un sistema de tubos flexibles. Para el control de calidad se extraen pruebas de dientes cada dos horas. Este control in-cluye, por ejemplo, una comprobacin del color y mediciones de la dureza y el peso. La durabilidad de los dientes integrados finalmente en las prtesis es del orden de los cinco a diez aos.

20 millones de dientes al ao

Desde marzo de 2010, Hartmut Schmitt ha llevado a cabo varios cientos de ensa-yos en su centro de produccin de Kusel (Renania-Palatinado). La optimizacin, el desarrollo del molde y el muestreo du-raron alrededor de un ao. Entretanto el proceso ya est listo para la produccin en serie y en breve se iniciar la produc-cin. Cuatro ALLROUNDER elctricas para dos componentes producirn entonces en tres turnos y las veinticuatro horas del da 20 millones de dientes al ao. Para reducir los tiempos inoperativos al mni-mo, Dens3000 ha cerrado un contrato de mantenimiento con ARBURG que incluye un mantenimiento preventivo en interva-los regulares.

INFOBOX

Por primera vez dientes de PMMA: termoplstico en lugar de termoes-tables o cermica Alta calidad del producto sin

tratamiento posterior Inyeccin de varios componentes

patentada Ocho distintos tipos de diente por

ciclo (peso de la pieza inyectada 0,24 a 1,1 g)

Una nica mquina puede producir hasta 8 millones de dientes al ao

Cooperacin con el Instituto de Tecnologa de Materiales de Kaiserslautern TU y las clnicas universitarias de Regensburg y Homburg/Saar

El sistema de robot MULTILIFT H deposita

los dientes por cavidades para su

enfriamiento (arriba). Medicin del color

en el control de calidad (izda.).

today 45/2011 17

Ingeniera y la fabricacin de pie-zas tcnicas complejas son las actividades principales de MIHB. Los especialistas cubren las necesida-des de sus clientes desde la primera idea hasta los componentes acabados. Frdric Jullien, gerente de la empre-sa, entiende su eslogan Transform to success como una oferta completa de servicios. MIHB es un socio altamente competente sobre todo en la inyec-cin de varios componentes. Tambin con ayuda de las ALLROUNDER de ARBURG.

La historia de MIHB comienza del modo clsico: Marcel Jullien y su esposa fundan la empresa en 1969 con tan slo seis em-pleados; su objetivo es producir piezas tcnicas pequeas para la industria relo-jera, as como artculos para los ramos del deporte, tiempo libre y productos doms-ticos. El desarrollo siguiente fue vertigino-so: de los 300 metros cuadrados iniciales de superficie de produccin se ha pasado a da de hoy a 10 000 metros cuadrados repartidos en cinco centros de produccin en Francia y Hungra. Si bien inicialmente

la actividad se concentraba en el moldeo por inyeccin, actualmente MIHB ofrece tambin a travs de una empresa filial tecnologas como la extrusin y el moldeo por soplado.

Soluciones de alta tecnologa

En el rea del moldeo por inyeccin, MIHB dispone de un parque de maqui-naria que cubre un rango de fuerzas de cierre de 250 a 5.500 kN. El 80% de las mquinas son ALLROUNDER, lo que no es ninguna casualidad, como el director tc-nico, Ivan Audouard, explica: Apreciamos sobre todo la colaboracin profesional con ARBURG que llevamos manteniendo ya desde 1970. En especial el servicio y la fiabilidad son aspectos destacables dentro de esta colaboracin. La estrecha coope-racin, el amplio asesoramiento, la exten-

Moulages Industriels du Haut Bugey (MIHB): Servicio completo de Oyonnax

Marc Schuh, director de la filial francesa de

ARBURG, y el gerente de MIHB, Frdric Jullien

(desde la izda.), estn convencidos: piezas tcni-

cas de alta calidad y tcnica de inyeccin de

tecnologa punta van de la mano.

Aqu hay ms

Fotos: MIHB

sa gama de productos y las soluciones de alta tecnologa de ARBURG han contribui-do tambin al xito de nuestra empresa, aade Frdric Jullien, gerente de MIHB.

Parque de maquinaria altamente au-tomatizado

Todas las mquinas estn equipadas con dispositivos de extraccin y sistemas de robot; tres de estas instalaciones cuen-tan con robots de seis ejes. Los distintos materiales, como PA, PPA, POM, PC y PETP, en parte tambin con relleno de fi-bra de vidrio, se preparan de forma cen-tralizada y se transportan a las mquinas.

El punto central del espectro de pro-duccin est dedicado al sector del auto-mvil, donde el 35% de las piezas estn destinadas al rea de combustible, 20% a piezas pertenecientes a sistemas de segu-ridad, 20% de artculos al tablero de ins-trumentos, 13% a ruedas dentadas y 12% a llaves de automvil. Para ello se sobrein-yectan insertos en el molde. Precisamente en aplicaciones multicomponente comple-jas es importante realizar un amplio ase-guramiento de la calidad: este se realiza por un lado mediante las opciones que ofrece la unidad de pilotaje SELOGICA, y por otro lado mediante un sistema SPC, as como con controles visuales de deter-minadas zonas especficas del producto. Aparte del mercado europeo, los principa-les mercados para los productos de MIHB son Sudamrica y Asia.

Especialista en piezas de varios com-ponentes

MIHB se ha ganado una gran repu-tacin como especialista en pie-zas de varios componentes. Entre otras aplicaciones, las ALLROUNDER trabajan

como mquinas para dos y tres compo-nentes, pero tambin en la transformacin mediante la tcnica de inyeccin por gas y el procedimiento IMF (Injection Molding Forming). Varias celdas de produccin in-tegradas montan distintas piezas en com-ponentes acabados, siguiendo una vigilan-cia en lnea posterior.

Contrato de mantenimiento preventivo

El mantenimiento de las ALLROUNDER lo realizan los tcnicos de MIHB y ARBURG conjuntamente. Desde el verano de 2010 esto se realiza mediante un contrato de mantenimiento que incluye intervalos de mantenimiento preventivos y la sustitucin peridica de piezas de desgaste y medios a fin de que todas las mquinas funcionen a la perfeccin cinco das a la semana en varios turnos. Ivan Audouard opina al respecto: Los puntos fuertes de las ALLROUNDER son, junto a su fiabilidad, su excelente preci-sin y reproducibilidad. La unidad de pilotaje SELOGICA es de fcil manejo y nos permiti-r adems realizar ensayos futuros con un sistema de robot MULTILIFT integrado por completo en la SELOGICA para poder pro-

bar a fondo la total integracin entre

las reas de fabricacin y manipulacin.

Moulages Industriels du Haut Bugey (MIHB): Servicio completo de Oyonnax

INFOBOX

Fecha de constitucin: 1969 por Marcel Jullien y su esposa. Empleados: 220Facturacin: 30 millones de euros anualesCentros de fabricacin: Francia (4) y Hungra.Productos: piezas tcnicas para los sectores del automvil, industria elctrica, construccin de aviones y embalaje en tcnica de uno y varios componentes. Particularidades: tcnica de inyeccin por gas, extrusin y procedimiento IMF (Injection Molding Forming).Maquinaria: 60 mquinas de inyeccin en Francia y 20 ms en Hungra con fuerzas de cierre de 250 a 5.500 kN.Contacto: www.mihb.com

Aqu hay ms

Celdas de produccin automatizadas

con robots de seis ejes producen

piezas tcnicas en MIHB.

NUESTROS CLIENTES

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Inyeccin continua

La tecnologa EXJECTION estaba hasta ahora limita-da a piezas inyectadas con una longitud mxima de dos a tres metros. Sin embargo, el espectro de aplicaciones de esta tecnologa se ha ampliado considerablemente tras el xito obtenido el ao pasa-do con el funcionamiento en una ALLROUNDER 570 S hidrulica para dos componentes del primer molde continuo EXJECTION del cliente piloto SaarGummi, uno de los pro-veedores de juntas ms importantes de la industria del automvil.

Responsable de ello es bsicamente la idea de la inyeccin continua con una cavidad desplazable: con la tecnologa EXJECTION se hermanan por primera vez dos dimensiones que no era posible compaginar hasta ahora. Ahora es posi-ble fabricar componentes en rodillo con inyeccin y enfriamiento simultneos. Los tiempos de ciclo en vaco necesarios en el moldeo por inyeccin convencional para el cierre y la apertura del molde y la re-tirada del componente se suprimen por completo.

La cavidad es modular y redonda

Especialmente interesante en el nuevo proceso es la tcnica del molde. La cavi-

dad conformadora est estructurada mo-dularmente. Los distintos segmentos po-seen una longitud definida; el molde est cerrado en todo el contorno. De ese modo es posible ya durante el llenado del molde desmoldear las secciones enfriadas de la parte del componente inyectada. Tras el desmoldeo, los elementos vacos de la ca-vidad retornan al otro extremo del molde, donde se inyecta de nuevo. Este proceso se realiza o bien linealmente con cadenas de elementos continuas o de forma rota-tiva con ayuda de una mesa redonda. La alimentacin continua con masa fundida de la cavidad sin fin se realiza mediante dos unidades de inyeccin que trabajan alternadamente en una ALLROUNDER clsica para varios componentes.

La SELOGICA controla todo el proceso

Una vlvula de conmutacin en fun-cin de la presin dispuesta en el distri-buidor de canal caliente es controlada por la SELOGICA y vela por un flujo de masa continuo. De ese modo queda garantizada la plena integracin

del proceso en la mquina tambin con un molde sin fin EXJECTION. Tambin aqu la ALLROUNDER y la SELOGICA de-muestran su extraordinaria flexibilidad para la realizacin de procesos innovado-res. Los socios del proyecto SaarGummi International GmbH, IB Steiner, z-werk-zeugbau-gmbh y HASCO Hasenclever GmbH + Co KG ven muchos campos de aplicacin para la nueva tcnica: tanto en el sector del automvil, como en el de la aeronutica, electrotcnica y elec-trnica, construccin o in-geniera mdica.

EXJECTION ahora tambin continuo

Con los sistemas EXJECTION se fabrican compo-

nentes muy largos con fuerzas de cierre pequeas

y un consumo energtico 80% menor.

Grficos: IB STEINER, Spielberg

Grficos: SaarGummi International GmbH

DESARROLLO

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Desde siempre ARBURG ha prestado una especial aten-cin al trato cuidadoso de los recursos y a un trabajo eficiente ener-gticamente, tanto en su produccin como en las propias ALLROUNDER. De ah que un proyecto para la fabri-cacin de pticas hbridas innovado-ras para el alumbrado de calles con lmparas LED cuadre tan bien con la empresa. ARBURG es socio de proyec-to en el rea de la fabricacin de estas pticas en mquinas ALLROUNDER mediante el procedimiento de inyec-cin estampada.

El motivo de la creacin del proyecto conjunto Optilight ha sido conseguir fabricar pticas para alumbrado pblico utilizando la tcnica de diodos LED que resulten mucho ms econmicas y de uso rentable. Los socios participantes en el pro-yecto son: ARBURG, 3D-Shape, electronic services wilms, el Instituto Fraunhofer para tcnica de lser (ILT) y tecnologa de produccin (IPT), GICS Leuchten, Innolite, S1 Optics, as como la ciudad de Aachen. El proyecto est patrocinado por el Ministerio Federal de Educacin e Investigacin (Bundesministerium fr Bildung und Forschung - BMBF) y gestiona-do por la PTKA (Projekttrger Karlsruhe).

Fabricacin rentable como objetivo

Las posibilidades de aplicacin con ahorro energtico estn disponibles y son

extremadamente variadas nicamente falta conseguir una cadena de creacin de valor que resulte rentable. Adems debe tenerse en cuenta la aceptacin por parte de la poblacin y los problemas tcnicos del trfico, como la distancia entre postes, iluminacin, comportamiento al deslum-bramiento y otros aspectos relevantes en materia de seguridad.

Inyeccin estampada de pticas hbridas

Las pticas hbridas con superficies de conformacin libre desarrolladas en el proyecto pretenden eliminar los puntos dbiles anteriormente indicados. Gracias a las superficies de conformacin libre in-tegradas, estas pticas especiales dirigen la luz exactamente all donde se necesita. Al mismo tiempo aprovechan ptima-mente la ventaja de costes de una pro-duccin en serie utilizando plstico. En la fase de desarrollo final, Optilight debe hacer posible una cadena de produccin

eficiente de pticas hbridas de polmero con microestructuras y paredes gruesas. El proceso abarca desde el diseo hasta la configuracin y la produccin en se-rie de alta calidad utilizando el mtodo de inyeccin estampada, el cual resulta ideal, entre otras aplicaciones, para la fa-bricacin de piezas de plstico de pare-des gruesas. Con ello se pretende reducir sustancialmente la necesidad de recursos en comparacin con los sistemas conven-cionales. Los ahorros energticos se rea-lizan mediante una optimizacin integral de toda la cadena de procesos, ahorro de materiales, reduccin de trabajo, acorta-miento de la cadena de procesos y con-trol adaptado de las fases de inyeccin estampada e inyeccin trasera.

ARBURG participa en el proyecto con-figurando los moldes y las mquinas, y en la construccin de un molde prototipo que permita tanto la inyeccin estampa-da con tolerancias del molde inferiores a 5 m para las pticas transmisivas, como tambin la inyeccin de hojas en el mol-de para las pticas reflectoras. En breve se probarn en la prctica prototipos con lmparas LED en una avenida de la ciudad de Aachen. El objetivo es analizar de qu modo la nueva iluminacin es aceptada por los participantes del trfico.

Ejemplo brillante de eficiencia energtica

Iluminacin y eficiencia energtica: las pticas

hbridas con superficies de conformacin libre

deben dirigir de forma efectiva la luz LED.

Optilight: pticas hbridas innovadoras para el alumbrado de calles con lmparas LED

DESARROLLO

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Este es el eslogan con el que Mentor GmbH & Co Przisions-Bauteile KG de la ciudad de Erkrath (Alemania) define sus pro-ductos. Una empresa que posee en su programa de productos un total de 11 500 piezas individuales y 7000 piezas terminadas, microcomponen-tes con pesos de 0,006 gramos y art-culos inyectados de 800 mm de longi-tud no se encuentra en todas partes. La diversidad de artculos estndar y especficos del cliente ha crecido con-tinuamente, al igual que la colabora-cin con ARBURG: Mentor produce la totalidad de la gama de productos desde hace 40 aos utilizando nica-mente mquinas ALLROUNDER.

La empresa, fundada el ao 1920, basa actualmente el 80% de su produc-basa actualmente el 80% de su produc-basa actualmente el 80% de su produccin en plsticos muy diferentes, tambin reforzados con fibra de vidrio, y su obje-tivo es continuar expandindose sobre todo en este sector. Marco DAurelio, Marketing Referent, indica al respecto: Actualmente, Mentor fabrica, entre otros artculos, piezas de plstico, componentes y grupos constructivos para las reas de la mecnica, electrnica y optoelectrnica.

Sus clientes pertenecen a los sectores de la electrnica/dispositivos de monta-

je superficial (SMD Surface Mounted Devices), ingeniera mdica y automocin; este ltimo sector ocupa una posicin pri-mordial con un 40 por ciento. Christian Broich, responsable del departamen-to de inyeccin de plstico, describe la composicin de la cartera de clientes de Mentor: Trabajamos en su mayor parte con clientes de toda la vida que valoran nuestra competencia como proveedores de sistemas. Atendemos a nuestros socios ms all de toda la cadena de creacin de valor: desde el desarrollo, concepcin, diseo y construccin de moldes, hasta la produccin, procesamiento posterior, montaje, confeccin y suministro.

Segn Marco DAurelio, con el aumen-to de la cuota de mercado internacional se ampliar en los prximos aos la organiza-cin de ventas propia, ya que hasta ahora

el 70% de los productos de Mentor iba destinado a clientes nacionales.

Distribucin uniforme de la luz me-diante microestructuras

La empresa produce conductores de luz con longitudes entre 4,5 y 800 mm. Christian Broich indica al respec-mm. Christian Broich indica al respec-mm. Christian Broich indica al respecto: Nuestro know-how especial abarca sobre todo la incorporacin de microes-tructuras en toda la longitud de las pie-zas inyectadas a fin de conseguir una distribucin y una entrega uniformes de la luz. Estos contornos son especialmente importantes debido a que integramos la luz de los diodos en las estructuras nica-mente por un lado.

Para la supervisin de la calidad se uti-liza un sistema CAQ cercano a la mquina desarrollado por la propia empresa. A tra-vs de una interfaz especial se determinan parmetros importantes de la mquina por cada inyectada y se documentan y

Mentor: Empresa tradicional especialista en conductores de luz para el sector del automvil

Innovations for the Future

El director de produccin Christian Broich (izda.

abajo) muestra un conductor de luz inyectado

verticalmente en una ALLROUNDER 420 C con

un molde de un metro (abajo).

today 45/201122

controlan al 100% mediante un control de procesos esttico SPC. La empresa cuenta con 40 mquinas ALLROUNDER, 21 de las cuales trabajan en Erkrath en rgimen de turnos, mientras que el resto lo hace en la filial de Mentor Albert Weidmann Licht-Elektronik GmbH en la ciudad de Pforzheim (Alemania). Christian Broich explica por qu Mentor trabaja nicamente con la tcnica de inyeccin ALLROUNDER: ARBURG supona para nosotros muchos factores positivos. Por una parte las ALLROUNDER son com-pactas, poseen una gran precisin de repe-ticin y una alta disponibilidad. Tambin es importante el rpido y flexible servicio que nos ofrece su ATC (ARBURG Technology Center) en Radevormwald. Pero tambin es interesante la filosofa ALLROUNDER, que

garantiza la compatibilidad de la tcnica en casi la totalidad del programa de productos, y la posibilidad de utilizar universalmente las unidades de inyeccin.

Un molde de un metro para conducto-res de luz

En la produccin destaca especialmente una ALLROUNDER 420 C: la mquina traba-ja con una superficie de sujecin til mxima de 600 mm utilizando un molde de 1 m, fi-jado verticalmente en la unidad de inyeccin. El molde simple para la produccin de los conductores de luz de 800 mm sobresale hacia abajo en la bancada de la mquina; la inyeccin se realiza verticalmente en la lnea de unin con una unidad de inyeccin 250. Christian Broich reacciona con una sonri-sa cuando se le hace la siguiente pregunta: Que cmo puedo producir con un molde grande y una superficie de sujecin pequea piezas tcnicas de alta calidad? Eso quiere saber mucha gente y todos reciben la mis-ma respuesta: tambin eso forma parte del know-how de Mentor.

Algunos detalles podemos exponer: los conductores de luz son de PMMA; el con-torno del molde est pulido al brillo. La geo-metra que conduce la luz se fresa y erosio-na, y presenta distintas conformaciones en diferentes longitudes del conductor. Tras un

INFOBOXINFOBOX

Conductores de luz para el habitculo

de los vehculos (izda.)son una espe-

cialidad de Mentor.

tiempo de ciclo de 45 segundos se expulsan las piezas y se tratan los bebederos posterior-mente con lser. Despus sigue o bien la en-trega directa o bien la fabricacin de compo-nentes con diodos LED y electrnica adicional en la planta de montaje de Tnez. Christian Broich opina al respecto: Actuamos aqu de forma muy flexible de acuerdo con nuestros clientes. En la distribucin inteligente de luz con conductores y diodos LED vemos un gran potencial de desarrollo para el futuro.

Fecha de constitucin: 1920Empleados: ms de 450Parque de maquinaria: 40 ALLROUNDER con fuerzas de cierre de 250 a 1.500 kN, tambin mquinas ver-ticales y para dos componentesProductos: entre otros, componentes conductores de luz (tambin en versin hermtica al agua) en los cuales se mon-tan anualmente 50 millones de diodos luminososCertificacin: DIN EN ISO 14001, 9001 y TS 16949; listado como proveedor A Frmula Q para VW.Contacto: www.mentor-bauelemente.de

Mentor: Empresa tradicional especialista en conductores de luz para el sector del automvil

Innovations for the FutureInnovations for the FutureInnovations for the Future

NUESTROS CLIENTES

Fotos: Mentor

today 45/2011 23

OBE se ha establecido como proveedor para la industria de la mecnica de precisin. Tras especializarse en el ramo de la ptica en los aos 70, comenz a invertir a partir de 1996 en la inyec-cin de polvo de metal (MIM) y en la construccin propia de moldes.

OBE se concentra en tres campos de negocio: moldeo por inyeccin de polvo de metal (MIM), componentes mecnicos de precisin para gafas y tratamiento de imgenes industrial en 3D (inspeccin de superficies). El rea MIM aporta entretan-to alrededor de un tercio del volumen de ventas total. El eje central es la produccin en grandes cantidades de piezas pequeas metlicas de alta precisin. Entre ellas hay que destacar bisagras de resorte y tornillos de seguridad especiales (dimetro de 1,8 a 2,5 mm) para la sujecin perfecta de los cristales de las gafas.

Para no depender de un solo ramo, en

1996 se opt por la diversificacin. Dado que la empresa dispona de amplias com-petencias en la transformacin de metal, fue evidente optar por integrar la tecnolo-ga MIM. Pronto se descubrieron las venta-jas de este procedimiento respecto al me-canizado convencional. Nuestro nuevo espectro de productos result de repente interesante para sectores totalmente nue-vos, como telecomunicaciones, automo-cin, ingeniera mdica y aeronutica, indica Josef Heckert, Director Tcnico y experto en MIM.

Un paso valiente hacia nuevos ramos

El know-how en el tratamiento clsico del metal ganado en ms de 70 aos se ha desarrollado continuamente. Pero tam-bin se ganaron conocimientos en el mol-deo por inyeccin de plstico y se apost por mquinas ALLROUNDER, con las cua-les se sobreinyectan actualmente tornillos de seguridad especiales y otras piezas me-

tlicas. Sin embargo, la transformacin de polvos metlicos en la prctica tuvo que aprenderla OBE paso a paso. Fue una de-cisin muy valiente, ya que en aquella po-ca este procedimiento an era nuevo en Alemania, explica Josef Heckert: MIM nos permita conseguir para nuestros componentes una complejidad de formas inalcanzable hasta entonces y en grandes cantidades.

Desde bisagras para gafas hasta tiles mdicos

Ocho ALLROUNDER producen con la tcnica

MIM piezas de precisin complejas para distintos

ramos, como por ejemplo, piezas de precisin

para la ingeniera mdica (arriba del todo) y cie-

rres Flex-Uno para bisagras de gafas (arriba).

OBE: Abriendo nuevos mercados con componentes de inyeccin de metal

today 45/201124

Dado que ARBURG es un pionero en la in-yeccin de polvo y las mquinas de inyeccin utilizadas y el servicio funcionaban a la per-feccin, se opt tambin en la tcnica MIM por seguir trabajando con la empresa de Lossburg. Las ALLROUNDER utilizadas estn equipadas correspondientemente y poseen fuerzas de cierre de hasta 600 kN. Debido a las propiedades abrasivas de los polvos de metal utilizados, cuentan, por ejemplo, con mdulos de cilindro de alta resistencia al des-gaste y husillos con formas especiales. La re-tirada de las piezas inyectadas, denominadas piezas en verde, la realiza un sistema de ro-bot MULTILIFT V, el cual deposita estos sen-sibles componentes ordenados en bandejas.

Libertad de diseo casi ilimitada

El procedimiento ofrece casi una libertad de diseo ilimitada y permite la produccin en serie de piezas que no podran fabricarse de forma rentable utilizando mtodos como el mecanizado o el prensado.

Ya en el molde es posible realizar fcil-mente orificios transversales, rebajes, roscas y dentados. El proceso ofrece adems un uso racional de los recursos gracias al regranula-do de los bebederos

Ideal: piezas del tamao de una nuez

OBE produce componentes en el rango de pesos de 0,001 a 20 g. Las piezas ideales de MIM no son ms grandes que una nuez. El programa incluye bisagras para gafas, car-casas de reloj, componentes de instrumen-tos quirrgicos, controles de filigrana para vlvulas de automviles, elementos de fija-cin de titanio (utilizados en el Airbus 380) y mucho ms. Un producto innovador galar-

donado por la European Powder Metallurgy Association (EPMA) es el cierre para gafas Flex-Uno. Este subgrupo constructivo de una bisagra de resorte solamente puede fa-bricarse de forma rentable en series grandes mediante la tcnica MIM.

Para ser lo ms flexible posible y no de-pender de subproveedores, OBE integr en el 2007 una construccin propia de moldes en el parque de maquinaria existente. En produccin se utilizan actualmente tambin ocho mquinas MIM que transforman ma-teriales como aceros inoxidables sin nquel, titanio y aleaciones magnticas suaves o superaleaciones. OBE ofrece adems servi-cios adicionales, tales como revestimientos y sobre todo la tcnica de superficies. Josef Heckert se muestra optimista de cara al fu-turo: Gracias a nuestro gran valor aadido somos capaces de fabricar productos com-pletos al deseo del cliente.

Desde bisagras para gafas hasta tiles mdicosOBE: Abriendo nuevos mercados con componentes de inyeccin de metal

INFOBOX

Fecha de constitucin: 1904, OBE Ohnmacht & Baumgrtner GmbH & Co. KGCentros de fabricacin: Alemania (produccin), Italia, Hong Kong, ChinaProductos: bisagras para gafas, com-ponentes MIM de alta precisin, torni-llos de seguridad, sistemas de control de superficiesRamos: ptica, telecomunicaciones, automocin, ingeniera mdica, aeronuticaContacto: www.obe.de

Josef Heckert, director tcnico de OBE, ha intro-

ducido en su empresa la tcnica MIM: Desde

entonces producimos nuestros componentes con

una complejidad de formas imposible de alcanzar

hasta ese momento.

NUESTROS CLIENTES

Fotos: OBE

today 45/2011 25

TECH TALKIngeniero Diplomado (BA) Oliver Schfer, Informacin tcnica

CHARLA TCNICA

Una mquina es tan buena como lo sea su unidad de pilotaje. Para poder producir de forma realmente eficiente y con los costes por unidad ms bajos posi-bles juega un papel importante poder contar con amplias opciones de inter-vencin. Y eso en todos los trabajos que se dan en la produccin diaria, comenzando por el equipamiento y acabando por la optimizacin, vigi-lancia y documentacin individual del proceso.

Precisamente aqu la unidad de pilo-taje SELOGICA ofrece un gran volumen de funciones. Aqu lo interesante es que las ventajas en tiempo y costes que se

pueden obtener pueden realizarse direc-tamente. Un ejemplo perfecto de ello es la preparacin sin necesidad de personal.

Inicio rpido de la produccin

As, por ejemplo, es posible calentar de forma definida el mdulo de cilindro de una mquina antes de cada turno de trabajo con la funcin de conexin y des-conexin automticas (grfico 1). Aqu hay que tener en cuenta que cuanto mayor es la unidad de inyeccin, tanto mayor es el tiempo de calentamiento y el potencial de ahorro alcanzable. Aprovechando la po-sibilidad de programar ciclos de arranque individuales pueden evitarse tiempos de espera antes del inicio de la produccin.

Por ejemplo, en mquinas con unidad de inyeccin 800 y partiendo de 288 das laborales pueden ganarse 120 horas de produccin.

Para la preparacin ptima del cambio de pedido siguiente, la unidad de pilota-je SELOGICA dispone de un segundo ni-vel de programacin, denominado nivel de preparacin. Con l pueden ajustarse nuevos procesos durante la produccin en curso.

Adems, los denominados parmetros de arranque (grfico 2) contribuyen a un inicio de produccin rpido y seguro. Estos parmetros permiten el ajuste especial de la mquina en la fase de arranque hasta que la produccin discurre de forma es-table. En principio, cada parmetro de

proceso puede definirse tambin de forma muy sencilla como parme-tro de arranque. En una pantalla separada pue-

Resultados sorprendentes de forma rpida y cmodaFunciones de la SELOGICA para una produccin eficiente

Grfico 2Grfico 1

today 45/201126

Grfico 2Grfico 1

den realizarse entonces las adaptaciones necesarias para el arranque y eso sin mo-dificar los parmetros de proceso. A ello se suma la definicin individual de los ciclos de arranque. El resultado es una conexin de arranque automatizada. Aqu lo interesante es que esta conexin automtica se registra conjuntamente en el juego de datos.

Optimizacin del ciclo de produccin

El diagrama de tiempo de ciclo supone una ayuda casi universal para la optimiza-cin del tiempo de ciclo (grfico 3). Aqu se muestran grficamente los tiempos de ejecucin actuales de cada paso en el ciclo de produccin y los valores de referencia definidos anteriormente. Tambin se mues-

tra un desglose detallado de las etapas de ciclo tras el tiempo de arranque, retardo y funcionamiento. Con ello se tiene en una sola pantalla toda la informacin necesa-ria para poder analizar y optimizar el ciclo de produccin completo. As, por ejemplo, es posible reducir sucesivamente los tiem-pos de retardo programados en el ajuste tras el inicio de la produccin o coordinar perfectamente movimientos simultneos.

Tambin puede verse rpidamente la es-tabilidad del proceso de fabricacin. Las desviaciones que se produzcan se pueden asignar directamente a la funcin corres-pondiente sin tener que acceder a las pan-tallas de parmetros individuales.

Otra funcin interesante de la SELOGICA para movimientos simultneos son las con-diciones de inicio (grfico 4), las cuales per-miten un inicio en funcin de la presin o de la carrera segn sea necesario para la optimizacin del proceso. Por ejemplo, es posible iniciar el ciclo de movimiento del expulsor o del sistema de robot ya duran-te el movimiento de apertura del molde para mantener el tiempo de ciclo lo ms reducido posible. As es posible configurar libremente el ciclo de produccin ideal en relacin con la aplicacin utilizando el soft-ware estndar, es decir, sin necesidad de programas especiales.

Resultados sorprendentes de forma rpida y cmoda

Grfico 3

Inicio en funcin de la presin de inyeccin Inicio en funcin del recorrido

Grfico 4

today 45/2011 2727

Grfico 3

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w.a

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