La Producción y sus EtapasDEFINICIÓN

 

Es el sector de la empresa que se dedica a la elaboración de un bien o un servicio. ESTE proceso de fabricación, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de lasmaterias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

 

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.

 

Administración de la Producción u Operaciones, es la administración de los recursos productivos de la organización. Esta área se encarga de la planificación, organización, dirección, control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios.

  

ETAPAS  DEL PROCESO PRODUCTIVO

 

El proceso productivo de una empresa se puede dividir en tres procesos principales:

PLANEAMIENTO: Es la etapa previa a la producción propiamente dicha. Es el primer paso y es tarea del gerente, él debe determinar el número de unidades  de producción para el periodo a planificar.

Debe hacerlo para que los planes se puedan cumplir y, además, para que esto suceda con la mejor calidad y al mejor costo posible. El proceso de planeamiento incluye:

  el diseño del proceso de producción para alcanzar el resultado, producto o servicio.

  la definición de la materia prima necesaria.

  la selección de los bienes muebles que serán afectados.

  las maquinarias a utilizar.

  la determinación de los puntos de ventas.

  el entrenamiento del personal.

 

GESTION: un plan de producción debe tener en cuenta las actividades a realizar, anticipar los problemas por resolver, priorizar sus soluciones, establecer recursos y responsabilidades, y diseñar medidas de seguimiento que permitan no solo evaluar el avance, sino sobre todo volver a planear. Toda salida del plan por imprevisión suele generar mayores costos y, por lo tanto, menores ganancias posibles. Es por ello que los integrantes de una empresa debe tener muy bien definidos los objetivos que persiguen la organización, su misión y las estrategias pues cada uno de ellos debe participar en su establecimiento para lograrlos.

 

CONTROL: es el conjunto de actividades que utiliza la empresa para evaluar lo planificado. Consiste en vigilar el desarrollo del  Plan de Producción las cantidades elaboradas, como así también el nivel de calidad y los costos de producción. Dentro del área producción se debe realizar diversos controles:

  Control de Operaciones: consiste en la inspección que se realiza en el sistema operaciones, asegurando que los programas, cantidades y estándares de calidad se cumplan.

  Control de Mantenimiento: consiste en mantener equilibrados los costos de mantenimiento, evitando los gastos que provocan las reparaciones de los bienes de capital con que se cuenta.

  Control General: consiste en verificar que todo continúe conforme a lo programado, esto evitara males mayores.

 ELECCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION

  Lo que determina el tipo de produccion que utilizará la empresa,es el producto.Por ello se podra elegir diferentes tipos de produccion:

1. Si el producto a elaborar depende del pedido del cliente,el sistema adoptado sera la PRODUCCION POR ENCARGO.En este tipo de produccion la empresa elabora despues de haber recibido el pedido del bien.De esta manera al hacer el Presupuesto del costo se tendra que tener en cuenta: 

Cantidad de materia prima necesaria, horas hombre a utilizar y determinacion del proceso de produccion,es decir,la

secuencia cronologica en la elaboracion de dicho bien.

CARACTERISTICAS DE ESTE SISTEMA 

Cada producto es UNICO, Esto exige una variedad de maquinas y de equipos, Cada producto tiene fecha de entrega y  se necesita una variedad de operarios especializados.

2- Si hay una variedad de productos que entran y salen de la  produccion,y que la empresa vende despues de almacenarlos en existencias,el sistema adoptado sera la PRODUCCION POR LOTES.Cada lote se calcula para cumplir con un determinado volumen de ventas previstos para un cierto periodo.Terminado un lote de produccion,la empresa inicia inmediatamente la produccion de otro lote.Este tipo de produccion es utilizado por las industrias textiles,de ceramica,de electrodomesticos,etc. CARACTERISTICAS DE ESTE TIPO DE PRODUCCION :

 Esto permite una utilizacion regular y ordenada de la mano de obra.

se puede tener grandes áreas de existencias de productos terminados y materiales en proceso de produccion.

El trabajo pasa de un grupo de maquinas a otra,en lotes de produccion intermitentes.

 3-Si hay uno o mas productos que permanecen un largo periodo en produccion,el sistema adoptado será PRODUCCION CONTINUA.Aqui las empresas elaboran productos que no sufren modificaciones durante un largo periodo.El ritmo de produccion es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcion o cambios,ya que el producto es el mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo no cambia,por lo tanto este sistema puede ser perfeccionado continuamente.Este tipo de produccion es de las industrias fabricantes de autos,papel,celulosa,es decir productos que se mantienen en linea durante mucho tiempo y sin modificaciones.

TAREA

Busca dos empresas de la zona o de la region y relaciona cada uno de los temas dados.Presentar en hoja aparte y entregar a la profesora.

¿Qué son Procesos de Manufactura?

Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que hallamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad.

La manufactura es el proceso de coordinación de personal, herramientas y máquinas para convertir materia prima en productos útiles.

En los principios de la manufactura, se fabricaban, principalmente, sobre bases individuales y su calidad dependía en grado sumo de la habilidad del operario. La manufactura moderna es una actividad industrial que requiere recursos tales como elemento humano, materiales, máquinas y capital.

Para una producción eficiente, económica y competitiva todos los recursos se deben de organizar, coordinar y controlar con cuidad. Selección de Procesos

Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno técnico funcional y el otro económico, en la mayoría de las veces habrá una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible llegar a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro.

Desde un punto de vista técnico funciona

El ingeniero de diseño selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la elección de los procesos posibles se delimita considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad requerida de producción. Es conveniente que el proceso use en forma eficiente los materiales y reduzca el desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el producto se realice en una mínima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo suficientemente flexible para absorber cambios en el