1. emostracin KMMPGESTIN DEL MANTENIMIENTO DEMAQUINARIA PESADAacin y DeEstrategias de MantenimientoCentro de CapacitaOBJETIVO DE LA UNIDAD Identificar las principales estrategias en la evolucin delM t i i t d l E in KMMPMantenimiento del Equipo.Centro de Capacitacin y Demostraci

2. PESTRATEGIA EN EL MANEJODE EQUIPOScin KMMCentro de Capacitacin y DemostracCUL ES NUESTRA ESTRATEGIA EN ELMANEJO DEL EQUIPO?Centro de Capacitacin y Demostracin KMMP 3. CUL ES NUESTRA ESTRATEGIA EN ELMANEJO DEL EQUIPO?Centro de Capacitacin y Demostracin KMMPCUL ES NUESTRA ESTRATEGIA EN ELMANEJO DEL EQUIPO?Centro de Capacitacin y Demostracin KMMP 4. PFORMULE LAcin KMMESTRATEGIAcitacin y DemostracPLANEAMIENTO EJECUCINde CapacCentroEL MANTENIMIENTO DENTRO DE LAESTRATEGIA DE LA EMPRESASe deben desarrollar en tres frentes:n KMMP Auditoria de Mantenimiento.emostraci Implantar modelos TPM prcticos y de la mejoracontinua en planta.acin y De Implementar sistemas de gestin de Mantenimientoasistido por computadora.Centro de Capacita 5. PFicin KMMFinanzasDemostracFactorEconmicoProductividadDiseocitacin y DPOLTICAS RentabilidadF t dSeguridad...Planeamientode CapacFactor deMantenimiento RendimientoCentroLogsticaPADMINISTRACION DEL EQUIPOcin KMM TcnicasDemostrac Tecnologa Informacin de Administracin ModernaHERRAMIENTAScitacin y D Mejorar la productividad Mejorar el Desempeode Capac Reducir Costos Minimizar el tiempo improductivoOBJETIVOSCentro Lograr mxima confiabilidad del equipo Lograr mayor disponibilidad del equipo 6. CICLO DE VIDA TIL DEL EQUIPOcin KMMPDar mantenimiento Operar ProbarDemostracPoner eni iEfectuar revisingeneralcitacin y DservicioModificarComprarde CapacReemplazar SeleccionarP Centro Eduque al personal acerca de la necesidad de establecercin KMMresponsabilidades comunes orientadas a realizar un mantenimientoexitoso.Demostrac Entregue estadsticas sobre la situacin competitiva del siglo XXI ydemuestre al personal cun necesario es para ayudar en elcitacin y Dmantenimiento.Eduque al personal acerca de los avances en el diseo del equipode Capac equipo,confiabilidad y capacidad productiva y el ciclo de vida til del equipo.Centro 7. P Ofrezca ejemplos de acciones de respaldo mutuo que el rea decin KMMmantenimiento y otras dos reas deben emprender para mejorar elmantenimiento.Demostrac Solicite al personal reconsiderar su visin orientada al mantenimientoy ofrezca acciones recomendadas para ayudar en el desempeo delcitacin y Dmantenimiento.Idee un plan de accin inicial basado en recomendaciones yde Capac establezca grupos representativos para revisar el plan paradeterminar el sentido prctico, tiempo y realismo.CentroTIPOS DE MANTENIMIENTOCentro de Capacitacin y Demostracin KMMP 8. CAMBIOS EN EL MUNDO DEL MANTENIMIENTO Se deben al gran aumento en nmero y variedad de recursosf in KMMPfsicos. Mayor consideracin a aspectos como:emostraci9 Efectos de las fallas de los equipos.9 Seguridad.acin y De9 Conservacin del medio ambiente.9 La calidad del productoe Capacita9 Control de costos.Centro dEVOLUCIN DEL MANTENIMIENTOn KMMPEl crecimiento de la mecanizacin y automatizacin de losrecursos fsicos, y las consideracin a los aspectos deemostraciseguridad y conservacin del medio ambiente hace queseamos mas dependientes de ellos, desde el punto deacin y Devista de mantenimiento.Centro de Capacita 9. EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTOCentro de Capacitacin y Demostracin KMMPNUEVAS TCNICASNuevos desarrollos incluyen:n KMMP Herramientas de soporte de decisin. Nuevas tcnicas de diagnstico.emostraci Diseo de equipos considerando la confiabilidad ymantenibilidad.acin y De Cambio en la forma de gestin.Centro de Capacita 10. NUEVAS TCNICASCentro de Capacitacin y Demostracin KMMPDESAFOS CLAVES PARA LA GESTIN EFECTIVA DELMANTENIMIENTOS l i l t i i dn KMMP Seleccionar las tcnicas mas apropiadas. Analizar cada tipo de proceso de falla.emostracip p Satisfacer las expectativas de los clientes.acin y De Efectividad duradera de costos. Participacin activa de personas involucradas.e Capacita Concepto moderno Funciones de Mantenimiento no debencorresponder nicamente al rea de mantenimientoCentro dmantenimiento. 11. TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVOn KMMP PROACTIVO9 Mantenimiento Preventivoemostraci9 Mantenimiento Predictivoacin y De9 TPMCentro de CapacitaTIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO CORRECTIVOEl que se lleva a cabo para corregir (reparar) una falla en el equipon KMMPequipo. Mantenimiento de emergencia (roturas)emostraci Solucionar situaciones imperativasNo Planificado (seguridad, condiciones ambientales, etc.)e Capacitacin y De Se conoce el problema y se realiza cuando sedetenga el equipo. Se cuenta con todas las herramientas, repuestosPlanificadoCentro d, pe informacin necesaria. 12. TIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO CORRECTIVOn KMMP Respuesta a la fallaiemostracioperativa. No planificado.acin y De Genera prdida deproduccin.e Capacita Puede resultar muycaro.Centro dEFECTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO SOBRE LADISPONIBILIDAD DEL EQUIPOCentro de Capacitacin y Demostracin KMMP 13. TIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO CORRECTIVOE t bl dn KMMPEs aceptable cuando: No hay problema de seguridad, de operacino grandes consecuencias de costo.emostracigVentajas: Bajo costo en equipos no crticosacin y DeDesventajas:crticos.e Capacitaj Puede ser mal aplicado en equipos crticos. Baja calidad.Centro d Impacto en la produccin. Conflictos de trabajo. Repuestos.TIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO CORRECTIVO VentajasN h t l i d it t i i tn KMMP No hay costos relacionados con monitoreo y mantenimientopredictivo.Las mquinas no estn expuestas a labores de mantenimientoemostraci adicional.acin y DeMANTENIMIENTO CORRECTIVO DesventajasPrdida de tiempo por no existir un planeamiento anticipadoe Capacita anticipado. Daos secundarios y fallos catastrficos.Prdida de produccinCentro d produccin. Altos costos de reparacin. 14. TIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PROACTIVOn KMMP Mantenimiento planificado y programado Pretende maximizar la vida til operativa de las mquinas y susemostracicomponentes, identificando y corrigiendo las causas que originan lafalla.acin y De Basado inclusive a adelantarse al inicio de la falla.Centro de CapacitaTIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PROACTIVOn KMMP Se usa el trmino proactivo, porque ms all de esperar el fallo,se toma la determinacin de reducir las posibilidades de que falle.emostraci A diferencia del mantenimiento preventivo (que renuevacomponentes cuando se requiere) aqu se encuentra la raz delacin y Derequiere), problema y se corrige.e Capacita La filosofa es: Ajstalo una vez y hazlo bien.Centro d 15. TIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PROACTIVOn KMMP Identificacin y eliminacin de lascausas de la falla.emostraci Control de las condiciones paraevitar el desgaste de la mquina yla degradacin de susacin y Decomponentes.e Capacita Monitoreo de las condiciones. Acciones de remedio para desviarCentro dptendencias y mejorar condicionesde operacinTIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PROACTIVO - Ventajasn KMMP Aumenta la vida del equipo. Mejora la fiabilidad del equipamiento.Pocos fallos y por lo tanto menos errores secundariosemostraci secundarios. Reduce la prdida de tiempo.acin y DeMANTENIMIENTO PROACTIVO - DesventajasA t l t d i t t i i l te Capacita Aumento en los costos de instrumentos, servicios, personal, etc. Se requieren habilidades adicionales Aumento de la inversinCentro d Cambio de la filosofa en todos los niveles de la organizacin 16. HACIA EL MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIALNo sloNo slomejorarlo,sinoti i ln KMMPoptimizarloOptimizacinrepararlo,sinomejorarloRepararde ActivosemostraciEliminacinde DefectosRepararhasta queantes deque fallejacin y DeReactivoPlanificadoBasadolNo repararDemorar lafallee CapacitaRegresivoBasadoBasadoen laBasadoen elValoren laOptimi-zacinReparacinCentro den losCostosProduc-tividadTIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREVENTIVOn KMMP Es la programacin de las intervenciones en los equipos, con elobjeto principal de inspeccionar, reparar, conservar, y/o reemplazartemostracicomponentes. Las intervenciones se realizan an cuando la mquina esteoperando satisfactoriamenteacin y Desatisfactoriamente. Son actividades repetitivas y de rutina.Conocido como Mantenimiento Preventivo Directo o Peridicoe Capacita (FTM Fixed Time Maintenance). Se basa en la confiabilidad del equipoCentro dequipo. 17. TIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREVENTIVO Caractersticasn KMMP Detecta fallas antes de que se desarrollen en una fractura u otrainterferencia.emostraci Basado en inspecciones, medidas y control de nivel de condicin delos equipos.acin y De Conocido tambin como mantenimiento predictivo, mantenimientoe Capacitapreventivo indirecto, mantenimiento por condicin(CBM- Condition Based Maintenance)Centro dMantenimiento Preventivo Mantenimiento PredictivoTIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREVENTIVO Tiposn KMMP Tareas de RutinaM t i i t Gl b lemostraci Mantenimiento Global Overhaulacin y DeCentro de Capacita 18. TAREAS DE RUTINA Actividades sistemticas para realizar:9 Limpiezan KMMPLimpieza,9 Lubricacin,9 Inspeccin,emostracip ,9 Ajuste,9 Reparaciones Menores,acin y De9 Prueba,9 Servicio.e Capacita Mantener equipo en perfectas condiciones de operacin. Son tareas de pocos minutos de duracin.Centro dp Repetitivas.TAREAS DE MANTENIMIENTO GLOBAL Involucran desmontaje parcial del equipo.n KMMPj p q p Se reemplazan varios repuestos o componentes Requiere alto nivel de habilidad del personal que la realizaemostracirealiza. Requiere ms tiempo que las tareas rutinarias.acin y De Requiere una planificacin y programacin. Requiere coordinar parada de mquina.e Capacitaq p qCentro d 19. H-H DE MANTENIMIENTO VS. TIEMPOCentro de Capacitacin y Demostracin KMMPEL OVERHAUL Requiere retiro del equipo de la lnea de produccin.n KMMP Involucra desmontaje total del equipo. Se reemplazan muchos repuestos componentes o sistemasemostracirepuestos, sistemas. Se emplean muchas herramientas, incluyendo mquinasacin y Deherramientas. Requiere alto nivel de habilidad del personal que lo realiza.e Capacitaq p qCentro d 20. COMPARACIN DE COSTOS DEL OVERHAULCentro de Capacitacin y Demostracin KMMPTIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREVENTIVO - Ventajasn KMMP El mantenimiento se lleva a cabo en un momento conveniente deuna manera adecuada.emostraci Las paradas innecesarias se reducenacin y De Reduccin de fallas gravese Capacita Menos interrupciones durante el funcionamiento del equipoCentro d 21. TIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREVENTIVO - Desventajasn KMMP Las mquinas son frecuentemente reparadas cuando no serequieren.emostraci Existen todava la posibilidad de fallos imprevistosacin y De El plan de mantenimiento es igual para todas las mquinas. No esespecfico el requerimiento para cada mquina y su tiempo de vidae Capacitap q p q pesperado.Centro dTIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)Las reparaciones y las inspeccionesn KMMP son programadas antes de la falla.R i i t d l hi t i l demostraci Requieren registro del historial deequipos y componentes.acin y De Las inspecciones pueden resultarmuy caras.e Capacita Las partes o componentes sepueden reemplazar muy pronto.Centro d El equipo suele daarse pordesmontajes frecuentes. 22. CUL ES EL COSTO PTIMO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?Centro de Capacitacin y Demostracin KMMPTIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)Reparacin o reemplazo programado de componentesn KMMP Limpieza. Buenas prcticas de operacin. Cambio de partes.emostracipVentajasD t i d bl tiacin y De Deteccin de problemas a tiempo. Reparaciones planeadas a tiempo. Reduccin de paradas no programadas.e CapacitaRequerimientos Rutinas diariasCentro ddiarias. Conocimiento del equipo y de las consecuencias de lafalla. Conocimiento del historial de falla de los equipos. Sistema para analizar el historial y ajustar el programa. 23. TIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)Monitoreo de la condicin del equipon KMMP mientras se encuentra trabajando.Las acciones recomendadas estn enemostraci funcin de:9 Importancia del equipo.acin y De9 Lmites del deterioro del equipo.9 Impacto del deterioro del equipo.e Capacitap qp9 Anlisis de la tendencia.9 Predice la falla futura y el tiempo en elCentro dque puede ocurrir.TIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)n KMMP Los sntomas de falla sonmonitoreados y las reparacionesf t d t d l f llemostracison efectuadas antes de la falladel equipo.Monitoreo del progreso de la fallaacin y De utilizando ensayos nodestructivos.e Capacita La reparacin de la mquina esprogramada antes de que ocurraCentro dp g quna avera catastrfica. 24. TIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)B di d l di i l li i d t d ln KMMP Busca por medio de la medicin y el anlisis de parmetros de lamquina, establecer su condicin mecnica y su evolucin en eltiempoemostracitiempo. Una de sus grandes ventajas es que se lleva a cabo mientras lamquina est funcionando y solo se programa su detencin cuandoacin y Dese detecta un problema y se desea corregir.Ll d t bi M t i i t B d l C di i e Capacita Llamado tambin Mantenimiento Basado en la Condicin. La filosofa es: si no se ha roto, no lo repares.Centro d, pTIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREDICTIVO - Ventajasn KMMP Se reducen prdidas de tiempo innecesarias Slo se solicitan repuestos cuando son necesariosemostraciS o so c a epues os cua do so ecesa os Slo se realiza mantenimiento cuando es necesarioacin y DeMANTENIMIENTO PREDICTIVO - Desventajase Capacita Altos costos de instrumentos, sistemas, servicios y de personal. No asegura una prolongacin de la vida de la mquina.Centro d 25. TIPOS DE MANTENIMIENTOCOMPARACIN DEL TIEMPO VS EL DESGASTECentro de Capacitacin y Demostracin KMMPTIPOS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO PREDICTIVO - Herramientas Anlisis de Partculas. Verificacin de metales yaleaciones.n KMMP Anlisis de Vibraciones. Termografa.Anlisis de Amperaje Inspeccin por ultrasonido. Video de alta velocidad.Calibracin automtica de instrumentosemostraci Amperaje. Monitoreo de Contaminantes. Inspeccin por ultrasonido. instrumentos. Anlisis de Motores Anlisis de Aceite.Centro de Capacitacin y De 26. PTPMcin KMMMantenimiento Productivo TotalDemostracESTRATEGIASRCMcitacin y DMantenimiento Basado en la ConfiabilidadCOMPROBADASCentro de CapacUso Efectivo de la Informacincitacin y Demostracin KMMP MANTENIMIENTO CALIDAD TOTALde CapacPRODUCTIVOCentro 27. cin KMMP Toda la organizacin piensa comoDemostracg pun equipo de trabajo acerca delmantenimiento.citacin y D Es el mantenimiento del equipoli d i l d t d lde Capacrealizado a nivel de toda lacompaa (involucra a todas lasreas)Centroreas).n KMMPOBJETIVOS Desarrollar al mximo la eficacia del equipo.emostraciq p Establecer actividades de MP durante toda la vida del equipo.acin y De Permite mejorar permanentemente la efectividad de losequipos con la activa participacin de los operadores.e Capacita Involucra al personal de mantenimiento, operacin, ingenieros,proveedores supervisores etcCentro dproveedores, supervisores, etc. 28. n KMMPEl TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipoestableciendo un sistema de mantenimiento productivo del li b l id d l i i l demostracialcance amplio que cubre la vida entera del equipo, involucrandotodas las reas relacionadas con el equipo, con la participacinde todos los empleados desde la alta direccin hasta losacin y Deoperarios, para promover el mantenimiento productivo a travs dela gestin de la motivacin, o actividades de pequeos grupose Capacitag , p q g pvoluntarios.Centro dn KMMPCEROACCIDENTESProduccinacin y DemostraciCEROSISTEMAPRDIDASCORPORATIVOFinanzas D llCERODEFECTOSe CapacitaDesarrolloCentro dMantenimientoCEROAVERAS 29. PILARES DEL TPMCentro de Capacitacin y Demostracin KMMPEl primer deber de un negocio esn KMMPPRIMERA GENERACION TPM enfocado en slosobrevivir, y el principio gua de laeconoma comercial no es laemostracimejorar la actuacin sobrela efectividad de losequipos.maximizacin de las utilidades, sinoel evitar las prdidas.Peter Druckeracin y Deq p Busca la eliminacin ominimizacin de las "seisgrandes prdidasLAS PRDIDAS CONTINUASll d le Capacitaprdidas . 1. Fallas del equipo2. Paros menores3. Defectos de calidadCentro d4. Arreglos y ajustes5. Problemas de produccin6. Baja velocidad 30. ESTRATEGIAS ESPECIFICASn KMMPSEGUNDA GENERACION 1. Eliminar las prdidas.emostraci TPM con enfoque ampliadohacia el proceso de produccinen general.2. Prevenir que vuelvan aaparecer.acin y De Busca las oportunidades demejora en las prcticas que3. Innovar o transformar elsistema productivo.e Capacitageneran desequilibrio ointerrupcin de la produccin. 4. Crecimiento de laspersonas.Centro d5. Transformacin de laEmpresa.1. AverasTERCERA GENERACIN 2 Cambiosn KMMPEficiencia en el equipo2. 3. Ajustes4. Puestas en marcha5. Baja velocidademostraci6. Defectos7. Paradas menores8. Paradas planificadasSsacin y DeEficiencia de laspersonasp1. Direccin2. Movimientos3 Organizacin de la lnea deCEPTOS6 prdidae Capacitap 3. produccin4. Prdidas al automatizar5 Medidas y ajustesCONCLas 1Centro dUso de los Recursos5. 1. Desperdicio de materiales2. Energa3. Herramientas, facilidades 31. n KMMPemostraciCUARTA GENERACINMANTENIMIENTOPREVENTIVOMANTENIMIENTOPRODUCTIVOMANTENIMIENTOAUTNOMOCentro de Capacitacin y Demostracin KMMP Centro de Capacitacin y De 32. ETAPAS DE LA IMPLANTACIN DEL TPMPREPARACINn KMMPemostraci1 A i l i d i dl TPMacin y De1. Anunciar la introduccin del TPM.2. Mentalizacin y educacin en TPM.3 Crear organizacin promotora de TPMe Capacita3. TPM.4. Restablecer objetivos y metas bsicas.5. Formular el plan maestro de desarrollo del TPM.Centro dpETAPAS DE LA IMPLANTACIN DEL TPMIMPLANTACIONn KMMPPRELIMINARacin y Demostraci6. Dar a conocer el plan a clientes, empresasfili d b t t de Capacitaafiliadas y compaas subcontratadas.Centro d 33. ETAPAS DE LA IMPLANTACIN DEL TPMIMPLANTACIONTPMn KMMPacin y Demostraci7. Fijar y seleccionar efectividad del equipo.8. Desarrollar el programa de mantenimiento autnomo.9 D ll d l D t d t i i te Capacita9. Desarrollar programa del Dpto. de mantenimiento.10. Formar jefes de equipo y de operarios.11 Desarrollar programa de mantenimiento preventivoCentro d11. preventivo.ETAPAS DE LA IMPLANTACIN DEL TPMESTABILIZACINn KMMPacin y Demostraci12. Perfeccionar la implantacin del TPM yelevar sus cotas de objetivose Capacitaobjetivos.Centro d 34. cin KMMP Es un proceso utilizado paraDemostracp pdeterminar los requerimientosde mantenimiento de un activocitacin y Dfsico en su contexto operativo. Conserva las funciones delde Capacequipo y evita lasconsecuencias de las fallas.n KMMP CentroGestinTransparenteUso eficiente derecursosemostraciacin y DeLA INDUSTRIAACTUAL REQUIERE MayoreshabilidadesNiveles exigentes dedesempeoe CapacitaCentro dIncrementar valor para losaccionistas 35. RENTABILIDADTener un Equipo Confiablen KMMPRCMemostraciMonitoreo Avanzado Mejora del Mantenimientoacin y DejSistemas de Informacin Mejor Manejod P i Le Capacitaj jde Primera LneaQu se debe hacer?, Cmo hacerlo bien?Centro dEntrenamiento del Personal ClaveMANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDADC lid d fi bilid d d l d tn KMMPCalidad y confiabilidad del productoDisponibilidad y productividad de proceso yemostraciequipoRCMacin y DeControl / Reduccin de costoe CapacitaTamao equipo / flotaCentro dRepuestos / Inventario de producto 36. USO EFECTIVO DE LA INFORMACIN Aplicacin inteligente de tecnologas modernas y uso efectivo de lan KMMPdata transformada en informacin:emostraci Exacta Oportunaacin y De Completa Qu debo saber?e Capacita Con qu frecuencia? Hace falta algo?Centro dNiveles de InformacinRelaciones con la comunidadMoralGERENTECostos versus presupuestoCumplimiento del medio ambienten KMMPControl de calidad total Estatus del equipoSUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTOEstatus de los materiales Cumplimiento del presupuestoemostraciCapacidad de los supervisores Calidad del trabajoSUPERVISOR GENERALp p pDisponibilidad de materialesDesempeo de seguridadacin y DeNivel de capacitacin obreraCapacitacin adecuadaTalleres adecuadoCalidad de planeamientoControl de la mano de obraUso de materialese CapacitaIdentificacin rpida de probl.Equiparar las vacacionesSUPERVISORCantidad de sobretiempoFactibilidad del cronogramaCentro dq pImplementar el equipoCapacitacin en el trabajoCumplir con las operacionesEmergenciasgObtencin rpida de repuestosCondiciones seguras de trabajoObtencin de herramientas correctasHabilidades de los empleados 37. USO EFECTIVO DE LA INFORMACINcin KMMPGERENTEndicesSUPERINTENDENTEDemostracResumen de Costoscitacin y DSUPERVISORDetalle de CostosINGENIERO DE MANTENIMIENTOde CapacHistorial de ReparacionesPLANIFICADORCentroSituacin de O/TSOLUCIONESUSO EFECTIVO DE LA INFORMACINPLas necesidades de informacin de todas las reas deben serorganizadas de acuerdo a las siguientes pautas:cin KMMDemostrac Definir el objetivo de la informacin. Definir el uso y los usuarios.citacin y D Definir la frecuencia. Disear reportes fciles de leer e interpretar.de Capacp p Usar tendencias. Distribuir oportunamente.Centrop 38. INFORMACIN DE PRODUCCINVELOCIDADES PROMEDIO201816150125Target VS Actual (TM/da)1412108km/hr1007550TM (miles)642VACIOCARGADOCICLOEne Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic250TARGETACTUALEne Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicCICLOS POR HORA3.02 5VELOCIDADES PROMEDIO20182.52.01.5Ciclos por hora16141210km/hr1.00.5Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic8642VACIOCARGADOCICLOEne Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicINFORMACIN DE PRODUCCINCONSUMO DE COMBUSTIBLE180170oraSOBRECARGA2015rga160150140Litros por ho10% de Sobrecar130120Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic50Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicPROMEDIO DE CARGA300290PROMEDIO TM/HR CAMIONES 830E601.76700600280270260Carga (TM)458.08 433.53 425.23 409.61500400 366.07TM/Hr250240230Carga (TM)Lmite de Sobrecarga 200Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic300Oct Nov Dic Ene Feb MarPerodo Oct 2005 - Mar 2006 39. INFORMACIN DE PRODUCCINVELOCIDAD PROMEDIO KM/HRCAMIONES KOMATSU 830E16PORCENTAJE DE SOBRECARGA CAMIONESKOMATSU 830E25 20 9112.62 12.6213.19 12.8611.9313.141514131211locidad Km/Hr9.858.339.9816.6220.919.79201510de Sobrecarga1098Oct Nov Dic Ene Feb MarPerodoOct 2005 -Mar 2006Vel50Oct Nov Dic Ene Feb MarPerodo Oct Perodo Oct PerodoOct 2005 - Mar 2006%CICLOS POR HORA CAMIONES 830E3.52.80 3 0CONSUMO DE COMBUSTIBLE (Lts/Hr)CAMIONES KOMATSU 830E2.11 2.01 1.94 1.831.613.02.52.01.5Ciclos por hora227.00 222.69 224.69 223.53207.69169.80275250225200175os/hora1.00.50.0Oct Nov Dic Ene Feb MarPerodoOct 2005 Mar 2006150125100Oct Nov Dic Ene Feb MarLitrPerodo Oct - Perodo Oct 2005 - Mar 2006REPORTE DE COSTOSCOSTOS DE MANTENIMIENTO ACUMULATIVOBudget VS Actual (miles de US$)n KMMP40003500$emostraci300025002000es de US$acin y De15001000Milee Capacita5000Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicCentro dBudget 0 .00 235.46 491.24 752.73 1027.9 1314.4 1588.6 1896.4 2201.0 2526.4 2866.7 3227.5 3603.1Actual 0 .00 150.48 352.23 587.71 868.17 1141.0 1431.4 1747.1 2092.3 2441.0 2856.7 3282.5 3757.7 40. REPORTE DE COSTOSCOSTOS DE OPERACIN12n KMMP9 419.76 9.8810.59 10.53 10.59 10.65 10.771110memostraci8.99 9.23 9.20 9.41 9.299Sc$/TM-Kmacin y De87USe Capacita65Centro dEne Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicREPORTE DE COSTOSCOSTOS DE MANTENIMIENTOBudget VS Actual (miles de US$)n KMMP500400emostraci300de US$acin y De200miles de Capacita1000Centro dEne Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicBudget 235 .46 255.78 261.49 275.26 286.45 274.21 307.75 304.63 325.45 340.25 360.78 375.64Actual 150 .48 201.75 235.48 280.46 272.87 290.45 315.66 345.16 348.76 415.71 425.78 475.16 41. COSTO Y DURACIN DE NEUMTICOSCOSTO DE NEUMTICOS43.42 3.38 3.453.29 3.38 3 06 2 97 2 995KmDURACIN DE NEUMTICOS5819080n KMMP3.062.822.59 2.57 2.582.97 2.99321USc$/TM-K53.2153.4852.1762.0161.8364.963.9865.163.1563.1554.7153.25706050Miles de Kmemostraci040Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oc t Nov Dic 30Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dicacin y DeNeumticos Daados TKPHTotal Impacto Corte OtrosEnero 4 2 1 1Febrero 1 1 0 0Marzo 2 1 1 0800700600He CapacitaAbril 1 1 0 0500Mayo 2 0 1 1Junio 1 1 0 0400Julio 1 0 1 0300Agosto 1 1 0 0Septiembre 1 0 0 1 200TKPHFrontalCentro dpOctubre 1 1 0 0Noviembre 3 2 1 0Diciembre 4 2 1 1TOTAL 22 12 6 41000PosteriorObjetivoEne Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicNDICES DE DESEMPEO GENERALDISPONIBILIDAD Y UTILIZACION10090MTBS(Mean Time Between Shutdowns)8070n KMMP807060%Dispo nib ilidadili i60504030MTBS (Horas)emostraci50UtilizacinObjetivoEne Feb Mar Abr May Jun Ju l Ago Sep Oct Nov Dic20100MTBSObjetivoEne Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dicacin y DeMTTR(Me an Time To Repair)76MR(Maintenance Ratio)0.6a se Capacita543MTTR (Horas)0.50.40.3Hrs. O pe rat ivaCentro d210MTTRObjetivoEne Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic0.20.10.0Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicH H /MRObjetivo 42. NIVEL DE TRABAJO PLANEADOPRECISIN DEL SERVICIO325DETENCIONES PROGRAMADAS10090adasn KMMP300275250225Horas80706050nciones Programaemostraci200175Servicio de MP Lmite Inferior Lmite Superior403020% de Deten% ProgramadoObjetivoacin y DeEne Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicPRECISION DEL SERVICIO(Porcentaje de Servicios en Rango)100e Capacita9080n RangoCentro d706050% de Servicios en% de Servicios40ObjetivoEne Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicPROBLEMASDistribucin por sistemas. Influencia en los ndicesTIEMPO PERDIDO DISTRIBUIDO POR SISTEMAINFLUENCIA EN LA DISPONIBILIDADn KMMP30252015por SistemaMotorTC/TransmMF/RD/DifS. ElctricoE t temostraci1050% de InfluenciaEstructuraS. HidralicoNeumticosMPOtrosacin y DeJul Ago Sep Oct Nov DicDISTRIBUCIN DE COSTOS POR SISTEMAe Capacita35302520TotalMotorTC/TransmMF/RD/DifS. ElctricoCentro d15105% del Costo TEstructuraS. HidralicoNeumticosMPOtros0Jul Ago Sep Oct Nov Dic 43. ADMINISTRACIN DE BACKLOGSBACKLOGS PENDIENTES vs EJECUTADOS807060cklogsCANTIDAD DE BACKLOGS POR STATUSn KMMP50403020100Cantidad de BacPendientesEjecutados70605040e BacklogsReportadosen procesoEsperandoRepuestosemostraciJul Ago Sep Oct Nov DicEstadstica al Cierre de Cada Mes302010ANTIGEDAD DE BACKLOGS 0Jul Ago Sep Oct Nov DicCantidad deEsperandoEjecucinEjecutados(Referencia)acin y De100%90%80%70%60%50%klogs > 30 DasReportadosen procesoEsperandoRepuestosEsperandoEj iEstadstica al Cierre de Cada MesTIEMPO ESTIMADO DE REPARACION : MTTR200e Capacita40%30%20%10%0%Jul Ago Sep Oct Nov Dic% de BackEjecucinTOTAL17515012510075oras de ReparacinReportadosen procesoEsperandoRepuestosEsperandoEjecucinCentro dEstadstica al Cierre de Cada Mes50250Jul Ago Sep Oct Nov DicEstadstica al Cierre de Cada MesHoTOTALSISTEMA DE ORDENES DE TRABAJOOPERACIONES: Reparaciones de emergencia Reparaciones noprogramadasMANTENIMIENTO: Servicios de mantenimiento preventivon KMMP Modificacin del equipo Reubicacin del equipop Servicios de mantenimiento predictivo Servicios de monitoreo de las condiciones Reemplazo de componentes importantesemostraci Trabajos importantes Actividades de rutina SISTEMA DEacin y DeGERENCIA:RDENES DETRABAJOe Capacita Proyectos de construccin Instalacin de equipo nuevo Modificacin de equipob l d d d lCentro d Trabajo en cumplimiento de medidas regulatorias Trabajo en cumplimiento de medidas ambientales Trabajo en cumplimiento de medidas de seguridad 44. SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJOOPERACIONES:Reparaciones de emergenciaReparaciones no programadasOrden Verbaln KMMPModificacin del equipoReubicacin del equipoMANTENIMIENTOSolicitud de O/T(Electrnica)emostraciMANTENIMIENTO:Servicios de mantenimiento preventivoServicios de mantenimiento predictivoServicios de monitoreo de las condicionesO/T Permanenteacin y DeReemplazo de componentes importantesTrabajos importantesActividades de rutinae CapacitaGERENCIA:Proyectos de construccinInstalacin de equipo nuevoO/T FormalCentro dModificacin de equipoTrabajo en cumplimiento de medidas regulatoriasTrabajo en cumplimiento de medidas ambientales O/T de IngenieraTrabajo en cumplimiento de medidas de seguridadSISTEMA DE ORDENES DE TRABAJOOrdenVerbalSUPERVISOR DEMANTENIMIENTOn KMMPSolicitud de O/T EQUIPO DEMANTENIMIENTOemostraci(Electrnica)O/TPLANEAMIENTOacin y DePermanenteMANTENIMIENTOe CapacitaO/TFormalGERENTE DE UNIDADCentro dO/T deIngenieraPERSONAL DEINGENIERIA 45. ESTABLECER CRONOGRAMA SEMANALTrabajo Entrante1 3Trabajosn KMMPClasificarjPendientes 24Reparaciones deEmergenciaemostraciReparaciones noprogramadasS i i d Di iSupervisor deEquipo5acin y DeServicio deMantenimientoPreventivo EstticoDinmicoCronogramaAsignaTrabajoe CapacitaTrabajo querequierel i tPlanificacin porMantenimiento PLAN6Centro dplaneamientoTrabajo ajeno aMantenimientoIngeniera7TCNICAS DE CONTROL: ORDENES DE TRABAJOQu necesitamos controlar?n KMMP Carga de TrabajoF lb lemostraci Fuerza laboral Reparaciones en procesoacin y De Repuestos Suministros de tallere Capacita Sobretiempos Por qu es importante el control?Centro d 46. POR QU ES IMPORTANTE EL CONTROL DEL TRABAJO?11312 11n KMMP Identificar Solicitar DesarrollarEvaluar Medir3emostraci RequerirAhora Informar210acin y De7Clasificar Asignar ControlarCompletare Capacita5MantenerProgramar68 9Centro dPl4PlanearTCNICAS MODERNAS DE MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO BASADO ENLA CONDICIN DEL EQUIPOn KMMPMantenimiento Proactivo Estrategia Mantenimiento PredictivoemostraciCausa raz de falla Qu busca? Sntomas de fallas y faltasacin y De Anlisis de Partculas Anlisis de vibraciones Temperatura Monitoreo decontaminantes Alineacin y balanceoEjemplos detecnologase Capacita Anlisis de motores Monitoreo de viscosidad yacidezutilizadasCentro dDeteccin tempranaExtensin de la vida Beneficios esperadosde fallas y faltastil de la mquina 47. MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIN DEL EQUIPO El monitoreo de la condicin de unequipo es parte rutinaria de losn KMMPprogramas de mantenimiento. El monitoreo de la condicin de losemostraciequipos NO significa simplementetomar muestras, extraer yevaluaracin y De, la informacin y recomendarreparaciones cuando ocurre algunaie Capacitaexcepcin. Este tipo de mantenimiento puedef ti iCentro dser poco efectivo y muy caro si nose planea efectivamente.MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIN DEL EQUIPOEnfocado an KMMPEstudio intensivode la operacinequipos crticosDirigido al procesoemostraciPROGRAMAEFECTIVO YECONMICO DEoperacin,mantenimiento einformacin def ll d lde fallaacin y DeMBCfallas de losequipos msimportantes de laUso de tecnologarelevantee CapacitaPlantaLlevado a cabo enoperacionesidCentro dconocidas ycomprendidas 48. PLANIFICACIN DEL MBCFactores a considerarC t B fi i (I i Ah )n KMMP Costo Beneficio Inversin vs. Ahorro). Mtodos de mantenimiento utilizados por la organizacinemostraciorganizacin. Los modos de falla de los equipos crticos, sus efectos yacin y Deq p , sntomas relevantes (FMECA*).e Capacita Las tecnologas de monitoreo que se utilizarn para obtener losindicadores de falla y perfiles de informacin.Centro d(* Failure modes effects and criticality analysis)PLANIFICACIN DEL MBCFactores a considerar:El i d l i t tili l d i i t ln KMMP Eleccin del sistema a utilizar para almacenar y administrar lainformacin masiva, generada por los modernos equipos demonitoreo.emostraci Polticas operacionales, regulaciones, contratos, etc., quepudieran afectar negativamente la eficiencia del programaacin y Deprograma. Entrenamiento del personal involucrado en el programa.Centro de Capacita(* Failure modes effects and criticality analysis) 49. OBJETIVOS DEL MBCSeguridad Disponibilidadn KMMPg pemostraciOBJETIVOSDEL MBCacin y Dee CapacitaConfiabilidad BeneficiosCentro dOBJETIVOS DEL MBC - SEGURIDAD La seguridad de la operacin deln KMMPequipo mecnico es un elemento clavea considerar por los planificadores deemostracimantenimiento.I d di t t d l di i tacin y De Independientemente del procedimientoutilizado, debe utilizarse un adecuadoprograma de monitoreo de condicionese Capacitap gpara detectar problemas que pudieranafectar la seguridad del equipo enoperacinCentro doperacin. 50. OBJETIVOS DEL MBC - DISPONIBILIDAD Un factor clave para los programadores del Mantenimiento es lan KMMPdisponibilidad del equipo para produccin o uso.emostraci Se puede obtener una alta disponibilidad con un buen plan deMantenimiento.acin y De El monitoreo del equipo puede reducir las paradas noprogramadas.e CapacitaCentro dOBJETIVOS DEL MBC - CONFIABILIDAD La confiabilidad del equipo debe ser muy importante para losprogramadores de mantenimiento.n KMMP No tenemos fallas o problemas de confiabilidad debe ser una frasenormalmente escuchada en Mantenimiento.emostraci La ausencia de fallas no necesariamente indica una alta confiabilidad.Puede ser simplemente consecuencia de un alto consumo de manoacin y Depde obra y repuestos. Una alta disponibilidad no implica necesariamente una altae Capacitap pconfiabilidad, pero sta siempre asegura alta disponibilidad yseguridad.Centro d 51. OBJETIVOS DEL MBC - BENEFICIOS Los ahorros econmicos derivados del monitoreo de condicionesson causa de la deteccin temprana de problemas y de unan KMMPadecuada accin de mantenimiento. En el largo plazo los cambios que mejoran la Confiabilidademostraciplazo, extienden la vida de los equipos o remedian las causasraz de lasfallas, y generan grandes beneficios.acin y De, g g El anlisis peridico y la determinacin de la confiabilidad delproceso y de los componentes es conocido como Monitoreo pore Capacitap p pConfiabilidad. Los mayores beneficios en costos son logrados mediante elCentro dMonitoreo de Condiciones y el Monitoreo por Confiablidad.EST ARRANCANDO SUS MALEZAS DESDE LA RAZ?Generacin Ruido CavitacinD lCortar aqu significa eltratamiento de las 4 R :n KMMPAceite oxidadoVibracin excesivaDe partculas OperacinEn caliente Reparar ReemplazarR t iREPETICINDEemostraciDesgaste Pitting destructivoabrasivo Reconstruir RemoverPROBLEMASacin y DeCorrosin Desbalanceo Cortar aqu significa eltratamiento de las 5 E :e CapacitaPartculas DesalineacinH ddAceiteEq i ocado Est limpio Est seco Est froPROBLEMAELIMINADOCentro dHumedadEquivocado Contaminacinpor aire Est alineado y balanceadoCalor Est bien lubricado 52. ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLA: FMECAEl conocimiento de los modos de falla de los equiposn KMMPcrticos de la Flota es esencial para establecer elmantenimiento adecuado.emostraci Tipo de falla.acin y De Efecto en el equipo. Sntomas de inicio, estado intermedio yprximo a fallar.e Capacita Intervalos desde el inicio hasta la falla. Con qu frecuencia ocurren.Centro dq Costo en trminos de mantenimiento y produccin.ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLA: FMECAQU?POR QU?El anlisis de los modos de falla esuna herramienta valiosa.n KMMPHaga las siguientes preguntas:emostraci Cul es el desempeo esperado del componente o equipo? Cmo puede dejar de cumplir las expectativas de desempeo?Q d f ll f i l?acin y De Qu causa cada falla funcional? Qu pasa cuando ocurre una falla? Cmo afecta la falla?e Capacita Qu debera hacerse? Cules son las fallas funcionales?Centro d Qu debemos hacer para prevenirlas? Cul es el impacto? Qu nos debe importar de su impacto? 53. ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLA: FMECAQUACCIN?Asociar las consecuencias de la falla a unaadecuada intervencin del Mantenimienton KMMPMantenimiento. Hgase las siguientes preguntas:emostraci Qu accin especfica podra prevenir la falla?acin y De Qu deber hacerse si no se localiza una accinespecfica?e Capacita Cmo podemos evitar que esto sigue sucediendo? Cmo podemos eliminar el problema que causa laCentro dfalla?LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS Son modificaciones desventajosas de los activos producidos por:deformacin soltura rotura corrosin desgaste etcn KMMPdeformacin, soltura, rotura, corrosin, desgaste, etc. Las fallas ms frecuentes son:emostraci9 Defecto de fabricacin.9 Errores de Operacin.acin y Dep9 Deterioro normal.9 Envejecimientoe CapacitaEnvejecimiento.9 Falta de Mantenimiento.Centro d 54. CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS Interrupcin de la produccin.n KMMP Disminucin de la calidad de los productos. Depreciacin de los activos.emostracip Riesgos de accidentes.Elevados costos de mantenimientoacin y De mantenimiento. Fallas posteriores.Centro de CapacitaCONTRIBUCIN DEL FABRICANTE PARADISMINUIR LAS FALLASn KMMP Ofrecer activos productivos con altaConfiabilidademostraciacin y De Ofrecer activos productivos con altaMantenibilidade CapacitaCentro d 55. CONTRIBUCIN DEL USUARIO PARAEVITAR LAS FALLASn KMMP Utilizar y operar los recursos fsicos en forma adecuada . Tomar las medidas necesarias de mantenimientoemostracimantenimiento.Centro de Capacitacin y DeEL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOSCentro de Capacitacin y Demostracin KMMP 56. EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOSCentro de Capacitacin y Demostracin KMMPINTERVENCIONES PARA DISMINUIR FALLAS:Centro de Capacitacin y Demostracin KMMP 57. CAUSA DE LAS FALLAS INDIVIDUALES MS IMPORTANTESCONTAMINACINContaminante Mquina Aceiten KMMPPartculas Desgaste abrasivoFatiga de la superficieFriccin por partculas deaditivosOxidacin catalticaemostraciAgua HerrumbrePrdida de la resistencia de laOxidacin catalticaLavado de los aditivosacin y DepelculaAireacin CavitacinPrdida de la resistencia de laOxidacinFalla trmicae CapacitapelculaFormacin de barnizEspumaCentro dCalor Prdida de la resistencia de lapelculaF i d b iBaja viscosidadOxidacinFormacin de barnizANATOMA DE UNA FALLAn KMMPLa causa El sntoma FALLAemostraciGrado de deterioro de la superficieacin y DeFalla temprana Deteccin de falla tarda Post Mortemo deteccin de los sntomasM i iDeteccin dela causa raze CapacitaMantenimiento Predictivo Mantenimientode fallaMantenimientoProactivoConteo de partculasCentro dpAnlisis de partculas de desgasteAnlisis de vibraciones Acstica 58. ELEMENTOS EXITOSOS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTOINTEGRAL BASADO EN LA CONDICINn KMMP Reducir la generacin de fallas1 Usted quiere muy pocas fallasemostraci1. acin y DeMantenimientoie CapacitaPROACTIVO INCLUYE A PREDICTIVOProactivoCentro dELEMENTOS EXITOSOS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTOINTEGRAL BASADO EN LA CONDICINn KMMP2 deteccin de fallas Maximizar la sensibilidad deemostraciUsted desea detectar las fallas en la etapatemprana2.acin y DeM t i i te CapacitaMantenimientoPredictivoCentro d 59. ELEMENTOS EXITOSOS DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTOINTEGRAL BASADO EN LA CONDICINn KMMP3 deteccin de fallas Incrementar la frecuencia deemostraciUsted desea desviar tendencias 3.acin y DeUsted no puedet le Capacitaatrapar al pez, a menosque su anzuelo estlCentro den el agua...CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTOCentro de Capacitacin y Demostracin KMMP 60. PREVENCIN DEL MANTENIMIENTOP Centro de Capacitacin y Demostracin KMMP Prestar el ServicioTener las partes correctas Entregar a tiempoOperaciones Mantenimientocin KMMOpe ac o esOperar y utilizar correctamente Almacn Prestar servicios de operadorC li d M tt Realizar mantenimiento efectivo Brindar mantenimiento adecuadoR li T b j d lid dDemostracCumplir cronograma de Mantto. Realizar Trabajo de calidadcitacin y DCompras DESEMPEO Contabilidad Brindar la informacin correcta Garantizar exactitud Entregar a tiempo Obtener los materiales correctos Conseguir piezas de calidad Disponer los mejores serviciosde CapacIngeniera Talleres Seguridad AmbientalCentro Realizar trabajo de calidad Prestar servicio con inters Concluir el trabajo a tiempo Coordinar las necesidades de Mantto. Controlar proyectos Evaluar modificacionesGarantizar el cumplimientoEvitar riesgosCrear conciencia 61. cin KMMPCUANDO SE CUMPLEN EN FORMA COLECTIVA9 Garanti an n desempeo efecti o del eq ipoDemostracGarantizan un efectivo equipo.9 Requieren una operacin del equipo segura y correcta.9 G ti l t i i t d dcitacin y DGarantizan el mantenimiento adecuado.9 Disponen del respaldo de material de calidad.Obti i f i l t t tde Capac9 Obtienen informacin completa, oportuna y exacta.9 Garantizan decisiones correctas que afectan el desempeo, laseguridad y la rentabilidadCentrorentabilidad.POBJETIVOS DE DESEMPEO TPICOScin KMM OPERACIONESEl cumplimiento mnimo con el cronograma de mantenimientoti d 85%Demostracpreventivo es de 85%. ALMACNN h f lt d i t icitacin y DNo hay falta de existencias. COMPRASE i l l b j l ifi d 24 h dde CapacEntregar materiales para el trabajo planificado con horas deanticipacin.MANTENIMIENTOCentro Planear un mnimo del 65 % de su trabajo. 62. POBJETIVOS DE DESEMPEO DE CLASE MUNDIALcin KMM OPERACIONESEl cumplimiento con el cronograma de mantenimiento preventivo esd l 100%Demostracdel 100%. ALMACNN h f lt d i t icitacin y DNo hay falta de existencias. COMPRASE i l l b j l ifi d 24 h dde CapacEntregar materiales para el trabajo planificado con horas deanticipacin.MANTENIMIENTOCentro Planea un mnimo del 80 % de su trabajo (80-20).PCulturacin KMMDemostracResponsabilidades Estrategia dela Administracincitacin y DTecnologadel EquipoCentro de CapacInformacin 63. cin KMMPGERENTESCrean unAmbiente para elDemostracMantenimiento Exitosocitacin y DDEPARTAMENTOSEntienden la necesidad deRespaldar y Cooperar con elde CapacDepartamento de Mantenimiento.Los Lderes de Mantenimiento atestiguanla mejora cultural orientada al MantenimientoCentroPERSONAL OBREROjAcepta y respalda las nuevas estrategias de la empresaP Creacin de riquezaAl l lt t d d lid dcin KMM Alcanzar los ms altos estndares de calidad Confianza, integridad, justicia y lealtad Responsabilidad hacia la seguridad el medio ambiente y laDemostracseguridad, comunidad Fuerza financieracitacin y D Innovacin, proactividad, excelencia, agresividad, energa Trabajo en equipo, mejores prcticas y comunicacionesde Capacabajo e equ po, ejo es p ct cas co u cac o eshonestas.Centro 64. P Orienta el proceso generalcon polticas y participacincin KMMdirecta, en el marco de unplan lgico.COMPRAS INGENIERADemostracGERENCIA Rediseo Modificacin Reconstruccin decomponentes Calidadcitacin y D OportunidadOPERADOR PERSONAL DEde CapacMANTENIMIENTO Verificacin Ajuste DiagnsticoCentro Limpieza Inspeccin Calibracin Reemplazon KMMPFINemostraciESTRATEGIAS DEMANTENIMIENTOacin y DeCentro de Capacita