KAIZEN – 5 S

Joshua Alvarez Alvarez

Cesar Tovar Quiroga

• 改善, "cambio a mejor" o "mejora" en japonés. El uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo”; y su metodología de aplicación es conocido como la MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total.

• Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total.

• Un sistema de producción justo a tiempo.

• Mantenimiento productivo total.

• Despliegue de políticas.

• Un sistema de sugerencias.

• Actividades de grupos pequeños.

• Reducción de inventarios, productos en proceso y terminados. • Disminución en la cantidad de accidentes. • Reducción en fallas de los equipos y herramientas. • Reducción en los tiempos de preparación de maquinarias. • Aumento en los niveles de satisfacción de los clientes y

consumidores. • Incremento en los niveles de rotación de inventarios. • Importante caída en los niveles de fallas y errores. • Mejoramiento en la autoestima y motivación del personal. • Altos incrementos en materia de productividad. • Importante reducción en los costes.

• Mejoramiento en los diseños y funcionamiento de los productos y servicios.

• Aumento en los beneficios y rentabilidad.

• Menores niveles de desperdicios y despilfarros. Con su efecto tanto en los costes, como así también en los niveles de polución ambiental, entre otros.

• Notables reducciones en los ciclos de diseño y operativos.

• Importantes caídas en los tiempos de respuestas.

• Mejoramiento en los flujos de efectivo.

• Mejora en la actitud y aptitud de directivos y personal para la implementación continua de cambios.

• Acumulación de conocimientos y experiencias aplicables a los procesos organizacionales.

• Capacidad para competir en los mercados globalizados.

• Derribar las barreras o muros interiores, permitiendo con ello un potente y auténtico trabajo en equipo.

• Capacidad para acomodarse de manera continua a los bruscos cambios en el mercado (generadas por razones sociales, culturales, económicas y políticas, entre otras).

• Los gerentes deben micro-gestionar los procesos.

• Se requiere de una destrucción total de las barreras de comunicación entre directivos y empleados.

• Acumulación de conocimientos y experiencias aplicables a los procesos organizacionales.

• También requiere que los gerentes identifiquen sistemáticamente los defectos y mejoren las acciones de los empleados.

• Los orígenes históricos se sitúan a mediados del siglo XX en Japón, “Kaizen. La clave de la ventaja competitiva japonesa”: después de la segunda guerra mundial, la mayoría de las empresa japonesas tuvieron que comenzar literalmente desde el principio. Cada día presentando nuevos retos a los gerentes y a los trabajadores por igual, y cada día significaba progreso. El solo hecho de permanecer en el negocio requería un proceso sin fin, y Kaizen a nuevas alturas fueron introducidas en Japón a finales de la década de 1950 y principios de 1960 por experto como W.E. Deming y J.M. Juran.

– MEALS DE COLOMBIA en Manizales.

– Renault Sofasa.

– COLOMBIA MOVIL S.A E.S.P Colombia Móvil-TIGO

– TPM LEAN Colombia.

– KAIZEN consultores de Colombia.

• Control Total de Calidad • Círculos de Calidad • Sistemas de Sugerencias • Automatización • Mantenimiento

Productivo Total • Mejoramiento de la

Calidad • Just in Time • Cero Defectos • Actividades en Grupos

Pequeños

• Desarrollo de nuevos productos

• Mejoramiento en la productividad

• Cooperación Trabajadores-Administración y Disciplina en el lugar de trabajo, entre otros.

• http://www.youtube.com/watch?v=bAdm_sLQW5E

• Práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.

• En Ingles es “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.

Su metodología provoca excelentes resultados por su sencillez y efectividad

1. Calidad

2. Eliminación de tiempos muertos

3. Reducción de costos

Se hace entre todo el personal, los primeros que lo efectúan son los jefes y gerentes ayudando en su organización, limpieza, seguridad e higiene

Ordenar, cada elemento tiene un lugar y esta en su lugar

Mantener limpio el ambiente de trabajo ya sean maquinas o el lugar.

Clasifica elementos necesarios e innecesarios en un proceso

Mantener el área de trabajo ordenada, limpia segura y eficiente.

Monitorea y evalúa que las anteriores 5 eses funcionen correctamente.

En los años 70, en Japón surge desde la compañía Toyota una nueva forma de organizar la producción o el servicio. Se conoce como TOYOTISMO: "lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral"

• http://www.youtube.com/watch?v=xyax05M4Vns