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cuida a LAS familiaS,

BRINDA UNA SOLUCIÓN SIN INVERSIÓN

operación correcta de sus maquinarias e incluso entraban en paros de producción que implicaban tiempos muertos de personal; todo esto generaba altos costos para ambas plantas, además de que los gastos de mantenimiento eran cada vez más altos. Nos comenta el Ing. José de Jesús Valerio Limón, Superintendente de Mantenimiento; “con los compresores que teníamos anteriormente, un problema recurrente, era el apriete de torques por las variaciones de presión o caudal, al mismo tiempo se presentaban fallas en ambas plantas por mala inyección; justo en ese momento yo tenía que identificar la problemática y dar solución primero al área que requería aire con mayor prioridad; esto generaba fricciones entre las diferentes áreas de trabajo, además de generar altos volúmenes de desperdicio en la producción, lo que repercutía en costos para la empresa.” .

Jaloma es una empresa familiar que tiene más de 60 años dedicada a la fabricación de productos farmacéuticos, establecida en Guadalajara Jalisco. Actualmente esta compañía cuenta con dos plantas ubicadas en un mismo predio, en uno de los edificios se encuentra el laboratorio donde elaboran productos de cuidado personal así como material de curación y en una segunda planta llamada de plásticos, fabrican biberones para bebé, entre otros. . En ambas plantas se utiliza el aire comprimido para el funcionamiento de maquinaria principalmente, se trabaja prácticamente las 24 horas, los 7 días de la semana. . En un inicio en Jaloma se tenían dos estaciones de aire comprimido compuesta por compresores de pistón; debido a la antigüedad de estos equipos, constantemente se tenían problemas de calidad en producción por falta de la presión necesaria para la

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bajo un contrato, de esta manera el cliente únicamente paga el consumo de aire que tiene mensualmente. Es un costo variable. Los puntos que el consejo directivo de Jaloma consideró para optar por el esquema SAU:

El presupuesto del cliente estaba comprometido en otras necesidades y el esquema de venta de aire SAU permite renovar el cuarto de compresores sin descapitalizarse. Los requerimientos existentes en el área de compresores requerían inversiones importantes para sustituir los equipos actuales ya que por su edad y el desgaste tan importante de los compresores que estaban en operación les generaba problemas significativos en su producción.

Basado en los estudios del comportamiento de la demanda de aire (ADA) la propuesta de equipos a considerar generaban un ahorro de energía sustancial en comparación con los equipos que tenían en uso.

Dentro del esquema de venta de aire SAU, en los casos de paro técnico o periodos de baja producción el consumo es mínimo, por lo que el pago del consumo de aire se ve reducido de forma considerable, que es diferente en el caso de una renta fija donde se paga sin importar su uso. . .


Existió un acercamiento entre JALOMA y KAESER COMPRESORES, en el que nuestra asesora de ventas, Karla Aragón, escuchó la problemática por la que estaban pasando así como las necesidades que se tenían. Nuestra asesora de ventas inició la búsqueda de la solución con un estudio ADA (Análisis de demanda de Aire) y de esta manera conocer la demanda real de aire comprimido que tenían las plantas. . Conociendo la demanda de aire de las plantas y con un simulador de estaciones de aire comprimido KESS (KAESER Energy Saving System) se pudo simular distintos escenarios en el consumo, incrementándolo e inclusive disminuyéndolo para de esta forma poder optimizar el diseño de un nuevo sistema de generación y tratamiento de aire comprimido que cumpliera con las necesidades de JALOMA al menor costo de energía bajo cualquier situación de demanda. . . Al momento de presentar el estudio, nuestra asesora de ventas sugirió los equipos necesarios con el tratamiento correspondiente y de esta forma cubrir los requerimientos de aire comprimido que se tenían. A pesar de que la propuesta era atractiva por los ahorros energéticos, el cliente no contaba en ese momento con el capital ni el presupuesto necesario para realizar esta inversión. Tomando este factor en consideración, nuestra asesora en aire comprimido les preguntó: “¿Qué les parecería si KAESER les hace una propuesta en la que Resuelva todos sus problemas y no inviertan en equipos?” De esta manera se presentó el esquema SAU (Sigma Air Utility) a los directivos de JALOMA a quienes les pareció una buena alternativa para resolver sus problemas. . . . . . . . . Bajo la propuesta SAU (Sigma Air Utility) se vende el aire comprimido por metro cúbico, lo que significa que el cliente no invierte en la adquisición de compresores y su tratamiento. En estos casos KAESER COMPRESORES realiza la instalación de la estación completa, garantizando la presión y flujo contratados y adicionalmente se incluye todo un sistema de respaldo para que en caso de tener que hacer servicios, no se vea afectada la producción. En este tipo de relación KAESER COMPRESORES tiene la responsabilidad del suministro de Aire Comprimido. . . . . . .

Para JALOMA la optimización de tiempos de mantenimiento, compostura y ahorros de refacciones fue un factor decisivo, ya que bajo este esquema, KAESER absorbe la responsabilidad total de mantenimiento, incluyendo inclusive unidades de compresión y motores. .

JALOMA consideró que KAESER, siendo experto en la generación y tratamiento de aire comprimido, le podría garantizar la cantidad y la calidad de aire que requerían, en lugar de seguir operando bajo el esquema tradicional donde los imprevistos nunca están considerados. .

El pago del consumo de aire comprimido es 100% deducible de impuestos y puede ser inclusive un gasto variable asignado a lo producido. .

Una vez que el proyecto fue autorizado y se firmó el contrato, se instalaron los compresores en un punto estratégico entre las dos plantas. Con esta instalación se logró tener un sistema central que suministra aire a la planta de Laboratorio y a la de Plástico controlando todo desde un solo punto, suministrando el aire comprimido en presión y flujo de acuerdo al requerimiento de ambas plantas y brindando una solución integral a la operación de Jaloma. . El Ing. Valerio nos mencionó: “Además de todas las ventajas técnicas que tenemos con el Sistema de Suministro de Aire Comprimido de KAESER, la instalación es muy atractiva visualmente y al estar en un área de paso, nos vimos obligados a embellecer el patio donde se encuentran los equipos, quedando un área que luce bien a la vista, e incluso nuestras visitas nos han felicitado por tener un área que es muy agradable. La instalación eléctrica también tenía mucho tiempo y al entrar este proyecto nos permitió hacer una nueva instalación más ordenada y segura, para el nuevo cuarto de compresores.” . En este proyecto se trabajó en equipo KAESER y JALOMA desde el inicio; la instalación se realizó en tiempo y forma, sin ningún problema, el reto era que se tenía que hacer una transición de los compresores reciprocantes a los de tornillo sin parar la planta, por lo que se tuvieron que hacer unas adecuaciones temporales para poder hacer esta transición entre un sistema a otro y que permitiera a la planta seguir produciendo. . . En cuanto a la instalació el Ing. Valerio comentó: “El personal de KAESER estuvo al pendiente de los detalles en todo momento, lo que nos dio muy buenos resultados ya que siempre hubo apoyo y flexibilidad por parte de ellos para lograr este proyecto. Todo esto generó confianza por parte de nuestro personal y directivos hacia el trabajo del equipo de KAESER Compresores.” . .


Además agregó “Gracias al esquema SAU hemos resuelto muchos problemas, ya que cambiamos a compresores de última generación, que además de ser más compactos, son más silenciosos y consumen menos energía eléctrica. En cuanto a mi trabajo, yo busco tener los menos problemas posibles y gracias a que KAESER Compresores es responsable de realizar los mantenimientos a la estación completa, yo he tenido tiempo de hacer más propuestas y dedicar a hacer mejoras en otras áreas. El esquema SAU con Compresores KAESER nos da confianza, seguridad y ¡hasta nos deja dormir en horario de descanso! En cuanto al apoyo técnico ha sido muy bueno, constantemente están aquí los técnicos supervisando el funcionamiento de los equipos, permitiendo que nosotros nos dediquemos a hacer nuestro trabajo. Uno de los beneficios más notables que percibió el personal de la planta donde estaban ubicados los compresores de pistón, fue el ruido; ya que anteriormente los compresores estaban ubicados adentro de la planta de Laboratorio lo que generaba mucho ruido en el área de trabajo y los trabajadores tenían que hablar muy fuerte para poder comunicarse; actualmente el personal comenta que es otro ambiente laboral sin tanto ruido. Por otra parte existía otro problema derivado al ruido, los vecinos que viven alrededor de esta fábrica se quejaban del ruido por las noches. .

Debemos considerar que uno de los caminos hacia la excelencia es que las empresas vean por su personal, buscando que sea más productivo y estén en un ambiente agradable y al disminuir el ruido de esta planta, estamos garantizando que el personal trabaje en un ambiente más saludable durante la jornada de trabajo. . Finalizando el Ing. Valerio agregó: “Este proyecto ha sido una experiencia muy enriquecedora, los mismos empleados cuando vieron resultado del proyecto estuvieron muy contentos y eliminamos fricciones entre áreas por falta de aire comprimido también.” . De esta forma el esquema SAU contribuyó a la empresa JALOMA a lograr la confiabilidad que requería en el suministro de aire comprimido en cantidad y calidad permitiendo que JALOMA se concentre a fabricar y mejorar sus procesos productivos.

EQUIPOS INSTALADOS EN JALOMA: 4 X BSD 50 T 4 X KOR 250

5 X ECODRAIN 31 1 X TANQUE 2000l

1 X KCF 200 1 X SAM 4/4


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