Profesionales formando profesionales

CURSO : Ingeniería de Costos I

Docente : Ing. Batallamos Casas, Williams

Facultad : Ingeniería Industrial

Ciclo : IV

Aula : A3 - 3

Turno : Mañana

Integrantes :

- ChumpitazCaycho, Christian - López Bravo, Melany - Poquioma Guillén, Geraldin

- Salas Ninahuanca, Jennyfer -ReyesRodriguez, Luis

Universidad Nacional

Federico Villarreal

201

JUSTO ATIEMPO

El presente trabajo es dedicado a nuestros padres, por el apoyo que nos brindan y al docente del curso, quien día a día nos transmite su conocimiento para poder lograr una formación íntegra y ser excelentes Ingenieros.

Dedicatoria

RESEÑA HISTÓRICA

DEFINICIÓN

OBJETIVOS

ELEMENTOS

ORGANIZACIÓN DEL JUSTO A TIEMPO

COMPARACIÓN ENTRE ORGANIZACIONES: JIT VS TRADICIONAL

VENTAJAS

LIMITACIONES

MÉTODOS

FASES

TEORÍA DE LOS 6 CEROS

Índice

ELEMENTOS

Tamaño de lotes

pequeños

Optimización de la

distribución de planta

Red de proveedores

Producción uniforme

Sistema pull (jalar el

producto)

Recursos flexibles

elementos

1.- Sistema pull (jalar el producto)

Es la coordinación entre la producción y entrega de materiales y partes con la elaboración de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje.

2.- Tamaño de lotes pequeños

Producir en lotes pequeños es la reducción de los niveles de inventario

3.- Recursos flexibles

La flexibilidad en los recursos, materializada en el empleo de trabajadores versátiles y de máquinas multiuso

4.- Optimización de la distribución de planta

Las células agrupan máquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos.

5.- Producción uniforme

Para eliminar el desperdicio, los sistemas productivos justo a tiempo tratan de mantener un flujo de producción uniforme.

6.- RED DE PROVEEDORES

Disponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistema JIT

7.- Sistema kanban de control de la producción

Kanban es una palabra japonesa que significa tarjeta, y que representa una orden relacionada con la producción o el desplazamiento de una cantidad estándar de materiales o productos

Organización del justo a tiempo

1.- El cliente es la máxima prioridad

2.- Productividad y mejora continua

3.-Desarrollo de trabajadores con multihabilidades

4.- Ambiente de trabajo seguro y agradable

5.- Entrega oportuna y trabajo en equipo

COMPARACIÓN ENTRE ORGANIZACIONES: JIT VS TRADICIONAL

Diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque jit

Problemas- Solución tradicional-solución jit

El mecanismo del Justo a tiempo busca reducir operaciones, pasos o acciones que son innecesarios y que por ende no aportan valor agregado al bien o servicio.

Detallaremos a continuación una serie de ventajas que este mecanismo aporta:

Muchas empresas son capaces de acabar con sus almacenes y tener más productos fabricados y listos para enviar o vender. Dell es una compañía que ha implementado los sistemas JIT. Cuando un cliente se dirige a la página web de Dell, elige las opciones que quiere para su equipo. Las computadoras entonces, se fabrican bajo pedido. Dell se ha convertido en un gran éxito como uno de los principales fabricantes de computadoras. Dell es más eficiente, ya que no tiene computadoras a la espera de ser vendidas y quedando obsoletas a medida que avanza la tecnología.

Un sistema JIT permite una mejor relación con los proveedores. Los fabricantes necesitan tener un proveedor con el que pueden contar. Por lo general, esto significa que uno o dos proveedores obtendrán los negocios de la empresa, de manera que cuando se ordenan los productos, se pueda confiar en que serán recibidos a tiempo.

Ventajas

REDUCE INVENTARIOS

CONSTRUYE RELACIONES

PRODUCTIVIDAD

Con más énfasis en los productos terminados, las metas se incrementarán, lo que a su vez aumentará la productividad. Mayor productividad significa mejor participación de los trabajadores, menos absentismo y más oportunidades de recompensa al completar las tareas. Los empleados de más alta calidad pueden realizar tareas más especializadas tales como la investigación en lugar de concentrarse todo el tiempo en el control de inventario.

Luego de que ya los integrantes de la empresa están adaptados al modo de trabajo, cambiarlo por otro puede ser algo tedioso.Esto se debe manejar con mucha cautela, e internando en el personal los beneficios que traerá este cambio.

El sistema JIT puede ser un problema porque el negocio tiene que depender el uno del otro. El proveedor depende del fabricante, el fabricante depende del proveedor y el cliente depende de ambos. Si un despido o huelga se produce, una compañía no podrá producir la cantidad necesaria de producto y esto puede afectar a la siguiente empresa en la cadena. Debido a que este es un sistema de oferta y demanda, si el consumidor está comprando menos de un producto esto afectará tanto al fabricante como al proveedor.

LIMITACIONES

RESISTENCIA AL CAMBIO

INTERRUPCIÓN DE SUMINISTRO

ALTERACIONES DE CALIDAD

La otra complicación principal en los sistemas justo a tiempo es cuando un producto cambia. Si la calidad dicta que un producto debe ser alterado a la mitad de la producción, este tendrá que ser desechado y otro tendrá que crearse desde el principio. El JIT no permite cambios en los productos, ya que las piezas no se almacenan. Solo lo que se necesita para un artículo en particular, una cantidad exacta se mantiene en el inventario.

El mecanismo del justo a tiempo implica un almacén reducido por lo que las compras serán menores. Esto podría ocasionar que nuestros proveedores no nos dejen acceder a ciertos descuentos que se otorgan a compras en grandes dimensiones.

MÉTODOS

Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación. No se escatima en maquinaria de producción. Se trabaja acorde a los tiempos de trabajo, nada más. Se reduce el tiempo de terminación (lead time) de un producto, el cual está integrado por cuatro componentes:

El tiempo de movimiento,

El tiempo de espera,

El tiempo de adaptación de las máquinas:

REDUCCIÓN DE LOS DESCUENTOS

El tiempo de procesamiento,

Reducir el tamaño del stock también obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir en gran medida los costes de almacenamiento (inventario).

Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y además con los defectos se tiene entregas tardías, y por tanto se pierde el sentido de la filosofía JIT

La metodología 5s tiene como objetivo la creación de lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros. Mediante su conocimiento y aplicación se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por

otro, la organización de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma en que los obreros realizan su trabajo

Se busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.

El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparación) con

capacidad permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las máquinas aportando ventajas competitivas para la empresa. Los principios sobre los que se basa el sistema son los siguientes:

El Total Productive Maintenance permite mantener todas las instalaciones productivas en buen estado, penalizando lo menos posible la producción, implicando a todos los participantes en el proceso.

CONTROL ESTADISTICO EN EL PROCESO

Los gráficos de control, basándose en técnicas estadísticas, permiten usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda su potencia está en la capacidad de monitorizar el centro del proceso y su variación alrededor del centro.

Significa "tarjeta" o "tablero") es un término que es utilizado en el mundo de la fabricación para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Pero el

kanban es el código de barra de un producto, ya que de esa manera identificas el producto por su tamaño, forma, color, objeto, etc.

El método justo a tiempo implica la obligación de innovar para mejorar la productividad, lo que se denomina Kaizen, el concepto de mejora continúa, que implica a todo el personal. Es un avance gradual y lento. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman también decisiones.

PRIMERA FASE: COMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA

Fases de implementació

nComprensión básica

Análisis coste/beneficio

Compromiso de la dirección

Implantar el JIT

Selección del equipo de proyecto

No

Si

Primera Fase: como poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:

Identificación de la planta piloto

SEGUNDA FASE: MENTALIZACION, CLAVE DEL EXITO

TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS

Reducir el tiempo de

preparación

Mantenimiento preventivo Cambiar a

flujo de líneas

CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL

Sistema tipo arrastre

Control local y control

estadístico

Calidad en el origen

QUINTA FASE: RELACION CLIENTE/PROVEEDOR

Comprensión básica. Análisis de coste/beneficio. Compromiso. Decisión si/no para poner en práctica el JIT. Selección del equipo de proyecto para el JIT. Identificación de la planta piloto.

Segunda fase: mentalización, clave del éxito

Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria.

El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.

No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.

Tercera fase: mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.

Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

Reducir el tiempo de preparación de las máquinas. Mantenimiento preventivo.

Cambiar a líneas de flujo.

El tiempo de preparación es el tiempo que se tarda en cambiar una máquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rápido de producción). Un tiempo de preparación excesivo es perjudicial por dos razones principales.En primer lugar, es un tiempo durante el cual la máquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparación largos disminuyen el rendimiento de la máquina. En segundo lugar, cuanto más largo es, más grande tendería a ser el tamaño de lote, ya que, con un tiempo de preparación largo, no resulta económico producir lotes pequeños. Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricación y aumento de los niveles de existencias.A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicación JIT, las máquinas poco fiables son cada vez más problemáticas. La reducción de los stocks de seguridad significa que si una máquina sufre una avería, les faltará material a las máquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicaciónJIT deberá incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.El flujo de trabajo a través del sistema de fabricación puede mejorar sustituyendo la disposición más tradicional por líneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rápidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes, reduciéndose así considerablemente los plazos de fabricación.

Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:

Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadístico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de

sugerencias, etc.).

Quinta fase: relación cliente- proveedor

Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros).Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

Teoría de los 6 ceros

El Just-in-Time permite una asignación óptima de los recursos mediante una metodología de trabajo que hace factible los “Seis Ceros”

CERO DEFECTOS

Cualquier batalla contra el despilfarro debe comenzar por la prevención de fallos y defectos, tanto en los productos y servicios, como en todos y cada uno de los procesos internos. En esta búsqueda de la mejora continua de la calidad están comprendidos tanto los clientes externos como internos. Sólo cuando los clientes internos son satisfechos plenamente podremos obtener la satisfacción total de los consumidores.

Por otra parte la búsqueda de la calidad no se reduce a generar productos carentes de fallas, además deben ser generados correctamente a la primera, pues lograr la calidad tras numerosos y sucesivos ajustes es generador de mayores costos.

CERO averíasLas averías no sólo originan costos por reparaciones, dando además lugar a roturas de otras partes de los equipos, sino que además son causantes de fallas en la producción. Estas fallas en la producción son motivo de material de desecho como así también de gastos por reciclado o reparaciones de productos. Las averías ocasionan demoras en la producción y son una de las razones de los famosos inventarios de seguridad.

CERO accidentes

Estamos haciendo hincapié con ello, a la eliminación de accidentes que aquejan tanto al personal, clientes y usuarios, como a miembros de la comunidad en general. Los accidentes no sólo bajan la moral del personal, encarece su contratación y la de los seguros, sino que destruye la imagen de la empresa. En muchos casos estos accidentes terminan generando además graves problemas ecológicos o de contaminación.

Un accidente puede ser el fin de una empresa. Envenenamientos masivos, grandes incendios con sus secuelas de muerte y destrucción no sólo generan riesgos desde el aspecto económico-financiero, sino además penal.

CERO papelerías o cero burocraciasNo basta con eliminar la papelería mediante la tecnología informática (IT) es menester eliminar todas aquellas actividades administrativas generadoras de costos improductivos, y tiempos de espera.

EL JIT en su lucha continua por la sencillez y eliminación de costos superfluos, entabla una batalla permanente contra la fábrica oculta. En este sentido intenta eliminar cualquier burocracia de la empresa.

CERO plazosElimina al máximo todos los tiempos no directamente indispensables en particular los tiempos de espera, de preparaciones y de tránsito.

En la competencia actual ya no es admisible aceptar los desperdicios provocados por los excesos de burocracia y trámites de oficina. Ello se da en todo tipo de empresas, pero toman mayor volumen en la industria de servicios, como lo son los bancos, los seguros, las obras sociales entre otros.

La reingeniería viene en auxilio de las empresas a los efectos de incrementar la productividad en las actividades administrativas, eliminando toda actividad no generadora de valor agregado para el cliente y llevando a un nivel óptimo las relativas a las tareas de apoyo interno para la empresa

CERO stocks

Compara la empresa con un barco que navega tranquilamente por los ríos plagados de rocas (problemas), un nivel adecuado de los inventarios (nivel de agua), podrá con seguir que la empresa (navegue) plácidamente. La filosofía de JIT lucha contra cualquier política de la empresa que implique mantener altos inventarios al considerar a los stocks como el derroche

más dañino .disimulan diversos problemas, como incertidumbre en las entregas de los proveedores, paradas de máquinas, rupturas de stocks, etc.

CONCLUSIONES

Este método presenta varios riesgos para la empresa ya que carece de una precisión para el margen de error durante el proceso de producción, pero a su vez es lo que lo caracteriza ya que obliga a todo aquel involucrado en el proceso a realizar su trabajo como debe de ser, es decir, sin ninguna falla, ya que es algo que se tiene que suprimir de las empresas. El sistema justo a tiempo está basado en la planeación, análisis y sobretodo mejora continua en todos y cada uno de los departamentos de la empresa desde los recursos humanos hasta los recursos materiales, donde la administración juega un papel clave al distribuir la línea de procesos e involucrar correctamente a todo el personal

BIBLIOGRAFÍA

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Arndt, Philipp. Just in time: El sistema de producción Justo a Tiempo, Seminar Paper, Ed. Grin. ISB: 978-3-368-41180-6

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UPIICSA [1IV23]