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Minería:

Nueva tecnología

Julio de 2012, Año 7, No. 16

Publicación Austral-Andina / Industry Sector

ISSN: 2011-1061

Quinto elemento

Modernización de máquina de corte con tecnología de control de movimiento

Actualización de tecnología de trenes laminadores de barras

Tecnología para maximizar la productividad en el área minera

Máquinas estuchadoras con calidad de exportación a nivel mundial

para mejorar el control de procesos

¡Nueva!

QuintoElementoonline

08 Aire• Salto tecnológico en los sistemas de control para

estaciones de gas natural comprimido.

10 Fuego• Faja petrolífera del Orinoco, un potencial mundial

con sello venezolano.• Actualización de tecnología de trenes laminadores de

barras.• Modernización de máquina de corte con tecnología

de control de movimiento.

16 Tierra• Minería: nueva tecnología para mejorar el control de

procesos.• Sivacon 8: la más alta tecnología en tableros de baja

tensión en el sector Oil & Gas.• Tecnología para maximizar la productividad en el área

minera.• Eficiencia desde los orígenes

26 Actividades

04 Agua• Máquinas estuchadoras con calidad de

exportación a nivel mundial.• Nuevo Sistema de Control para el Servicio

de Aguas

contenidoHOTLINE TÉCNICA • Tips sobre TIA Portal V11.

24

Estimados lectores, Con el objetivo de mantener actualizado nuestro contacto con ustedes y mejorar la Revista Quinto Elemento toda vez que sea posible, los invitamos cordialmente a visitar nuestra página web, donde podrán dejarnos una información de contacto y su opinión sobre la revista. En agradecimiento por su tiempo, participarán de un atractivo sorteo. Cordiales saludos, Grupo Editor de Quinto Elemento

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Quinto Elemento Online

Quinto elemento 3

El dinamismo que las actividades económicas están tomando en los últimos meses hace absoluta-mente indispensable que se re-planteen las premisas básicas que las empresas proyectaron a principios de año. Actualmente ya no alcanza con hacer muy buenos planes de negocios, creí-bles y sustentables, sino que hay que tener una mayor sensibili-dad sobre los pronósticos que son afectados por variables que, en gran parte de los casos, no provienen del propio sector eco-nómico.

Nuestros clientes están solicitan-do con mayor rigurosidad una estimación permanente en las ofertas llamadas “presupuesta-les”, es decir, que no tienen ca-rácter de vinculantes pero sí deben aproximarse a la realidad con un grado de certe-za elevado; o dicho en otras palabras, “casi sin cambios”.

A eso se suma que los clientes de nuestros clientes tienen que presentar planes de inversión con un cronograma “ajustado”, lo cual implica que todos “ajusten” sus pla-zos hacia atrás, finalizando la cadena de valor en los fabricantes de bienes de capital. Éstos a sus vez, “ajustan” hacia sus proveedores de materias primas que en mucho casos terminan siendo los mismos clientes que iniciaron la corrida, tal el caso de pro-ductores de commodities o productores de cobre, hierro, acero, aluminio, etc. Este círculo virtuoso acaba por transformarse en un círculo vicioso, en el cual todos ajus-tan pero, en realidad, al final nadie modifica el resultado final.

Entonces, ¿qué nos queda por hacer, sino mejorar los procesos productivos y la cade-na logística o de suministro y entrega? Los mencionados procesos, tienen una gran influencia por parte de la aplicación de nuevas tecnologías que permiten trabajar di-rectamente sobre las variables de productividad y eficiencia. Aquí es donde el rol de Siemens como socio estratégico y principal proveedor de nuestros clientes toma más importancia.

En la lectura de los artículos publicados podrán apreciar cómo se han resueltos va-rios desafíos que las empresas productivas tuvieron en los últimos meses. Tal es el caso de Gerdau, una de las más grandes proveedoras de aceros largos especiales en el mundo, que en Colombia actualizó sus trenes laminadores de barras con tecnolo-gía de Siemens. Otro ejemplo es Antamina en Perú, donde nuestra empresa ha for-mado parte de un importante programa de expansión de la producción minera, con-tribuyendo con los accionamientos necesarios para poner en funcionamiento dos nuevos molinos.

Aprovecho la oportunidad para solicitarles su amable retroalimentación sobre los ar-tículos aquí publicados, de manera que nos hagan llegar sus comentarios acerca del contenido de los mismos. Adicionalmente, si su empresa ha realizado cambios en sus procesos y gracias a nuestros productos y sistemas ha mejorado su performance, estaremos gustosos de publicar sus logros.

Cordialmente,

Carlos PerpetuaVicepresidente RegionalSector Industria Austral-Andina

Siemens Austral-AndinaIndustry Sector

Alejandro KlingenfussDirección general

Maria Alejandra ClavijoEditor

Colaboradores Industry SectorArtículos y Fotografía

Luis Felipe Murcia MaderoDiseño

PanamericanaFormas e Impresos S.A.Impresión

Prohibida la reproducción parcial o totaldel contenido editorial y gráfico, sinconsentimiento expreso por escrito deldirector.

ArgentinaSiemens S.A.Complejo Empresarial UrbanaJulián Segundo Agüero 2830Munro,Vicente López - B1605EBQBuenos Aires, ArgentinaTel.: +5411 5432 6000Fax: + 5411 5432 6100

BoliviaSiemens S. A.Edificio Omnia Dei Planta bajaBarrio Equipetrol Norte Manzana 42 -Calle “J” esquina Viador PintoSanta Cruz de La SierraTel: +59 1 33110011 Ext. 7004Fax: +59 1 33112000

ColombiaSiemens S.AKm 9.2 vía Bogotá el VinoVereda la Punta 200 mts antes del Peaje Siberia Tenjo - ColombiaTel: + 57 1 2942267Fax: + 57 1 2942254

ChileSiemens S.AAv. Providencia 1760SantiagoTel: + 56 2 4771000Fax: +56 2 4771341

EcuadorSiemens S.A.Vía Daule Km. 14,5GuayaquilTel: + 593 4 2160050Fax: +59 32 2943901

ParaguayRieder & Cia SACICalle Peru 1098 c/ Ar tigas.AsunciónTel: + 59 5 21 214 114Fax: + 595 21 219 0278

PerúSiemens S.A.CAv. Domingo Orué No. 971Surquillo LimaTel: + 51 1 2150030Fax: + 51 1 4414047

VenezuelaSiemens S.AAv. Don Diego CisnerosUrbanización los RuicesApartado 3616CaracasTel: + 58 212 2038210Fax: + 58 212 2038912

UruguaySiemens S.A. Ciudad de Guayaquil 1306 - C.P. 11400 Montevideo, UruguayTel.: +598 2604 5555Fax: +598 2600 4225

Sus opiniones, sugerencias e inquietudesson importantes para nosotros, losinvitamos a enviar sus comentarios a travésdel e-mail [email protected]: 2011-1061

4 Quinto elemento Julio 2012

AguaTecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel

Agua

Máquinas estuchadoras con calidad de exportación a nivel mundial

Argentina

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Creada el 24 de Julio de 1986, Neumeca-nic Automatizaciones es una empresa ar-gentina dedicada a la automatización de importantes procesos industriales de fabri-cación en segmentos tales como el farma-céutico, el alimenticio y el cosmético, en-tre otros. Desde su moderna planta ubicada en la localidad de Ituzaingó, pro-vincia de Buenos Aires, Neumecanic fabri-ca con tecnología y diseño propios, estu-chadoras automáticas, envolvedoras-fajadoras, máquinas impresoras por siste-ma de hot-stamping y máquinas especia-les.

Quizás su mejor exponente se trate de una máquina que exporta a Brasil, para la em-presa de renombre mundial Faber Castells, consistente en una “Estuchadora” que re-suelve el envasado de lápices de colores, que puede utilizarse para casi todos los formatos de presentación en el mercado. Neumecanic ha logrado con este desarro-llo un magnífico sistema de clasificación, donde los lápices se distribuyen con exac-titud y se detecta mediante sensores infra-rrojos cualquier error cromático, evitando las repeticiones u omisiones, llevando a cero el margen de error.

En la última versión de esta máquina, ya entregada al cliente final, el control se rea-liza con el nuevo controlador Simatic S7 1200, pensado para tareas de automatiza-ción sencillas pero de alta precisión. La vi-sualización y cambios de variables de las distintas funciones de la máquina son rea-lizadas con el panel táctil Simatic HMI Ba-sic KTP-400, de manejo sumamente intui-tivo y que requiere una integración sencilla, ideal para tareas de automatiza-ción compactas.

A partir del éxito de esta máquina, Neume-canic ha adoptado como estándar los pro-ductos de la familia Simatic de Siemens. Y las más recientes máquinas comercializa-das por este fabricante han sido desarrolla-das con drivers y servomotores Sinamics S110, para así poder resolver con solucio-nes mono-ejes lo que antes requería levas mecánicas.

Las máquinas de Neumecanic han sido adoptadas por una considerable cantidad de clientes, muchos de ellos del área de productos masivos en el país y el exterior. Por ejemplo, otra de las máquinas sobresa-lientes de este fabricante es una “Fajadora” para la industria alimenticia, encargada de agrupar de 3 a 5 paquetes de galletas, manteniéndolos unidos a través de un film que hace las veces de “faja”. Además de su producción para Argentina y Brasil, Neume-canic exporta a Italia, Estados Unidos, Bra-sil, Costa Rica, Perú, Paraguay, Uruguay, Chile, México e Israel.

i n f o r m a c i ó n - c o n t a c t o

Enrique Nanni [email protected]


AguaTecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel

Bolivia

Sin interrumpir el servicio, se realizó la renovación del Sistema de Control que la Empresa Pública Social del Agua y Saneamiento aplica en dos importantes ciudades.

La Empresa Pública Social del Agua y Saneamiento (EPSAS), es la entidad responsable de la captación y aprovechamiento de aguas superficiales para la prestación del servicio de agua potable y alcantarillado sanitario en las ciudades de La Paz y El Alto, con un estimado de un millón quinientos mil y un millón de habitantes respectivamente. Ante la necesidad de optimizar los procesos de adquisición de parámetros físico-químicos del agua cruda tratada, la empresa impulsó en el año 1998 la implementación de un sistema SCADA ("Supervisory Control And Data Adquisición"), para el registro y monitoreo en línea de estas magnitudes; en dicha oportunidad se optó por la instalación de un software y PLCs terceros de procedencia francesa y un sistema de comunicación norteamericano. El sistema generaba comunicación entre PLCs y estaciones SCADA con una gama de radio-modems trabajando bajo el protocolo ModbusPlus, permitiendo velocidades de comunicación inferiores al

megabyte por segundo y con una disponibilidad de sistema menor al 80%, debido a las constantes caídas de comunicación atribuidas a la destrucción de los radio-modems por descargas atmosféricas y la muy peculiar cartografía de la ciudad de La Paz. Transcurridos casi tres lustros después de su instalación, la falta de soporte de fábrica, la elevada complejidad al momento de implementar nuevos puntos de control y la baja disponibilidad del sistema previo, demandaron a EPSAS realizar una modernización completa de dicho sistema. La Solución

En el contexto citado se optó por diseñar un proyecto en dos etapas de implementación, a fin de realizar una migración escalada del sistema de control ante la imposibilidad de detener el servicio prestado por la empresa. La primera etapa comprendió la intervención de dos plantas

Nuevo Sistema de Control para el Servicio de Aguas

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potabilizadoras: la Planta Achachicala en la ciudad de La Paz y la Planta El Alto en la ciudad con el mismo nombre; juntamente con dos estaciones de despacho en esta última urbe, Estanque Pacajes y Estanque Alto Lima. En las plantas potabilizadoras el sistema inicialmente compete a la adquisición de datos referentes a las propiedades fisicoquímicas del agua tratada, tales como Turbiedad, Conductividad, PH, Caudal, Nivel y Temperatura entres las más destacadas; estos datos son obtenidos desde transmisores Sitrans Mag Flow de Siemens, en el caso de caudal y diferentes marcas terceras incorporadas del sistema previo para las demás magnitudes. Dependiendo de la disponibilidad de los transmisores, la adquisición de magnitudes se realiza mediante la red de comunicación Profibus DP o en su defecto por lazo de señal a canal análogo del PLC.

En las estaciones intervenidas, adicionalmente a la adquisición de las propiedades del agua procesada, se implementó un sistema de control

automático de válvulas de despacho con opciones de control por nivel o programación horaria adicionales al control manual previamente existente. Características como: comunicación nativa, periferia, interconectividad, escalabilidad y precio, perfilaron como candidato ideal al controlador S7-1200 de Siemens, empleado para realizar la tarea de adquisición de datos y tener la autonomía de procesamiento local inclusive ante una repentina pérdida del sistema de comunicación. El Solution Partner local AF•Control, que viene trabajando en conjunto con Siemens Bolivia desde su establecimiento en el país, realizó un "joint venture" con la empresa de telecomunicacines Procom, representantes autorizados de la firma norteamericana Radwin. Empleando el modelo Radwin-2000 en más de una quincena de puntos de enlace se pudo sortear la compleja topografía paceña; las reducidas dimensiones del equipo, una apropiada instalación y

módulos de protección contra descargas atmosféricas, han brindado una alta inmunidad a las sobretensiones, no habiéndose reportado ningún incidente en los primeros cinco meses de funcionamiento del nuevo sistema. Los puntos enlazados bajo una red Ethernet inalámbrica a una velocidad de transferencia de prácticamente cuatro veces la del sistema previo, han permitido la interconectividad de la totalidad de las plantas potabilizadoras y los estanques de la empresa de aguas, dejándolos listos para la segunda etapa del proyecto que se encuentra actualmente en desarrollo. La segunda etapa del proyecto contempla incorporar al actual sistema Siemens otras dos plantas potabilizadoras (Pampajasi y Tilata) y ocho estaciones de despacho (Àlto Pampajasi, Escobar Uria, Metalico, Caiconi, 27 de Mayo, Litoral, Pisagüa, Kamirpata), más las oficinas centrales administrativas de la empresa desde las cuales se podrá hacer seguimiento a todos los procesos en tiempo real.

Gracias al nuevo sistema implementado actualmente es posible:

• Monitorear en tiempo real las variables de proceso tanto en las plantas de potabilización como en las estaciones de despacho.

• Tener una base de datos única y respaldada de las diferentes magnitudes.

• Monitorear, diagnosticar y programar los PLCs de forma remota, ya sea desde las plantas potabilizadoras como desde los mismos estanques de despacho.

• Integrar de la red corporativa (datos, internet) con una alta disponibilidad.


Edson Calderó[email protected]

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Aire


Conexiones inalámbricas Sistemas de ventilación Aire acondicionado Aeropuertos Gas

Delta Compresión es líder en el mercado mundial de sistemas de compresión para gas natural. Con más de 2500 estaciones en funcionamiento, esta empresa tiene una alta participación en el mercado mun-dial de estaciones de servicio de GNC (gas natural comprimido) y está presente con sus equipos en más de 30 países. Desde media-dos de 1998, Delta Compresión y Siemens delinearon una estrategia de negocios que por más de 13 años acompañó el crecimien-to de ambas empresas.

Con el paso de los años, el mercado de GNC comenzó a solicitar a las estaciones compresoras mayores prestaciones, en cuanto al sensado de variables físicas, como así también ciertas funcionalidades tecnológicas que van mas allá del proceso

primario, tales como la comunicación con sistemas de monitoreo bajo diversos proto-colos.

Buscando cumplimentar los requerimientos crecientes del mercado creando un producto innovador, hace poco más de un año Delta Compresión acordó con Siemens realizar un salto tecnológico en el sistema de control utilizado en sus tableros, logran-do de esta forma combinar la última tecno-logía ofrecida por Siemens Industry con la larga experiencia en estaciones de Servicio de GNC de Delta Compresión. Dicho cambio implicó, en primer lugar, reemplazar el controlador utilizado, SIMATIC S7-200, por el más potente SIMATIC S7-300, en segundo lugar, se redefinió la ingeniería de la estación en su totalidad, permitiendo

Salto tecnológico en los sistemas de control para estaciones de

gas natural comprimido

Argentina

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Marcelo [email protected]

a Delta Compresión tener las primeras es-taciones de Servicio con PROFINET (el bus estándar de comunicación industrial sobre Ethernet).

Como se observa en el esquema anterior, se utilizó PROFINET como bus de comuni-cación entre el controlador y la periferia descentralizada, dicho sistema también permite la comunicación entre el PLC y la PC de monitoreo. Mediante este cambio conceptual, el sistema centralizado que an-teriormente constaba de un conjunto de 20 a 30 cables de señal, que iban desde el tablero hasta los sensores instalados en la unidad compresora, fue reemplazado por un solo cable Ethernet de comunicación que transmite dicha información en forma digitalizada.

Esta modificación disminuyó notablemente los tiempos de puesta en marcha, ya que permitió realizar el cableado de la unidad compresora en fábrica, siendo necesario el cableado de tan solo un cable de red Ether-net Industrial en campo (plug & play).

Vale la pena aclarar que la inclusión del protocolo de red PROFINET permite exten-der el monitoreo del controlador en forma remota utilizando Internet como medio. Con el objetivo de resguardar la seguridad

informática, dicha comunicación debe es-tablecerse mediante una VPN (una red pri-vada virtual segura sobre Internet). De la misma forma por motivos de seguridad del proceso, se limita dicha comunición a fun-ciones de monitoreo y no a control remoto.

Teniendo en cuenta que Delta Compresión posee clientes en más de 30 países en todo el mundo, este sistema permite realizar te-leservicio para solucionar determinados problemas que ocurran en la estación de manera remota, sin ser necesario que per-sonal de servicio viaje hasta la estación en todos los casos, aumentando la velocidad de diagnóstico y solución del problema. Esto implica grandes ahorros económicos, tanto para Delta Compresión como para sus clientes.

Pero el SIMATIC S7-300 no sólo permite la comunicación mediante PROFINET, tam-bién posee un puerto de comunicación PROFIBUS (el bus estándar de comunica-ción Industrial sobre RS485). Este protoco-lo fue utilizado para la comunicación del controlador con el relé inteligente monitor de energía Simocode Pro. Dicho relé realiza el monitoreo del consumo eléctrico y lo re-porta al Controlador S7-300 permitiendo visualizar el consumo eléctrico en tiempo real y el archivado de eventos para su pos-

terior análisis, tanto mediante un panel de visualización a pie del tablero, como en una PC.

Finalmente, con el objetivo de integrar to-dos los dispositivos en la estación de GNC, el sistema está preparado para integrar un tercer protocolo de comunicación que per-mite la comunicación con los surtidores. Esto es posible gracias al módulo Modbus RTU del controlador. Esta inclusión posibili-ta disponer de toda la información y diag-nóstico en forma centralizada, e incluso su lectura a distancia mediante Internet.

En un mercado cambiante, no siempre la reducción de los costos es el camino al éxi-to comercial. La política de innovación per-manente y la experiencia de Delta compre-sión sumadas a la capacidad tecnológica y a la flexibilidad ofrecidas por Siemens, per-mitieron la creación de un producto final con un gran diferencial competitivo, así como un gran avance tecnológico para el mercado de GNC.

FuegoSistemas de detección y extinción de incendios Controles de hornos y calderas Gas y petróleo Minería Industria automotriz Vidrio Metales


Faja petrolífera del

Orinocoun potencial mundial con sello venezolano

La Faja etrolífera del Orinoco es una zona extensa y rica en petróleo pesado y extra pesado, ubicada al margen izquierdo del río Orinoco de Venezuela, abarcando los estados Guárico, Anzoátegui, Monagas y Delta Amacuro.

Venezuela



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Daniel [email protected]

Fernando [email protected]

Empresas internacionales han certificado allí 222.000 millones de barriles de reservas de crudo extrapesado, cifra que sumada a la existente, le permiten a Venezuela alcanzar los 296.000 millones de barriles, convirtién-dose en la reserva más grande del mundo, superando incluso la de Arabia Saudita que posee 267.000 barriles.

En la actualidad, Siemens EO Energy maneja un proyecto en una de las refinerías más im-portantes del país, en la que se integra la in-geniería, programación, ensamblaje, prue-bas FAT, suministro y puesta en marcha de 16 sistemas de parada de emergencia y BMS para el manejo de hornos y calderas. Este proyecto también integra la ejecución del Hazop y determinación del SIL (Selección del Nivel de Integridad de la Seguridad) de dichos sistemas, considerando el ciclo de vida de seguridad completo.

Adicionalmente, se encuentra funcionando en la refinería uno de los sistema BMS, cuya instalación se ejecutó a mediados de agosto de 2011. La solución está conformada por un PLC redundante - tipo Fail-safe, certifica-do TÜV S7-417 4FH - para cada uno de los hornos y calderas de cada proceso de plan-ta. Este sistema es de alta disponibilidad y confiabilidad, y cumple con los estándares nacionales e internacionales de procesos (IEC, ANSI / ISA, TÜV, NFPA, IEEE, COVENIN), garantizando una alta relación costo-benefi-cio. Gracias a su configuración como Hot-Stand-by, permite al cliente una fácil y rápi-da remoción de cualquier módulo de señales sin necesidad de realizar una parada de producción.

El Sistema de visualización BMS-ESD desa-rrollado para las siete Salas de Control fun-ciona bajo la modalidad PCS7 V7.0, y es ca-paz de ejecutar un autodiagnóstico para la identificación, localización, reporte y solu-ción primaria de todos los componentes

principales y sub-componentes del Sistema, así como también permite llevar un registro histórico de los datos del proceso. Las CPU’s, fuentes de poder, módulos e interfaces de comunicación, el cableado de control y los elementos de red dentro del sistema poseen la capacidad de ser diagnosticables, brin-dando la posibilidad de identificar de mane-ra oportuna y segura posibles fallas del pro-ceso, con el objetivo de reducir los tiempos de paradas de planta y la posibilidad de rea-lizar mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de manera eficiente.

Bajo la premisa de conocer más de cerca los requerimientos que surgen con estos yaci-mientos y brindar respuestas a la medida, Siemens ha impartido una serie de work-shops que permiten mostrar el valor agrega-do en soluciones, transferencia de conoci-miento y preparación para enfrentar los retos futuros en los proyectos que permiti-rán llevar adelante el desarrollo de la Faja del Orinoco.

En estas mesas de trabajo han participado activamente especialistas del Sector Indus-try de la División Drive Technologies a través de las unidades de negocio Motion Control Systems y Large Drives, donde se ha involu-crado el Bussiness Developer de Oil &Gas del Cluster Austral-Andina. Recientemente también se han involucrado las soluciones de Industry Automation con Automation Systems y Sensors and Communication.

Portafolio Siemens y experiencia a la me-dida de la Faja

Para la explotación de estas reservas son necesarias enormes inversiones de infraes-tructura relacionada tanto con energía como de procesos industriales, que permi-tan movilizar el crudo desde los pozos de producción hasta los terminales de embar-que.

En esta cadena de valor petrolera, el proyec-to requerirá soluciones en generación de potencia, subestaciones eléctricas, paquetes integrados de Centros de Distribución de Potencia (E Houses) , bombas a nivel de po-zos con su variador de velocidad y estacio-nes de bombeo para transferir la produc-ción dentro del campo petrolero para su tratamiento, manejo , transporte y exporta-ción.

De igual manera son importantes innovacio-nes específicamente en tecnología de ma-nejo y tratamiento de agua, que permitan alcanzar niveles de calidad de agua con el menor impacto ambiental en las áreas de producción.

Este tipo de soluciones contribuirán de ma-nera importante en alcanzar la producción temprana en estos proyectos, permitiendo al país recibir ingresos significativos deriva-dos de su exportación petrolera.

Siemens con propuestas como éstas, a tra-vés de distintas acciones, continúa demos-trando su compromiso con el territorio ve-nezolano en suministrar tecnologías de punta, brindar soporte y asesoría como alia-do estratégico que cubre toda la cadena de Energía, Petróleo y Gas para el desarrollo de nuevos proyectos para el país.

Algunas de las soluciones del Sector In-dustry a ofrecer para este megaproyecto: • Automatización de cluster y extracción de crudo mediante una solución basada en Va-riadores de Frecuencia y Controladores Lógi-cos Programables AFE+PLC.• Automatización del sistema separador así como hornos y calderas bajo controladores de procesos Simatic, y visualización y con-trol de dichos sistemas por medio de PCS 7• Motores eléctricos para bombeo de crudo.• Sistema de control y parada de emergen-cia para cada una de las estaciones de vál-vulas y estaciones de bombeo por medio de Safety Matrix / PCS 7.

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de trenes laminadores de barras

Actualización de tecnologíaColombia

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Eduardo [email protected]

Gerdau es líder en la producción de aceros largos en las Américas y es una de las más grandes pro-veedoras de aceros largos especiales en el mun-do. Tiene 45.000 colaboradores y presencia in-dustrial en 14 países, con operaciones en las Américas, en Europa y en Asia, las cuales suman una capacidad instalada superior a 25 millones de toneladas de acero. Es la más grande recicladora de América Latina y, en el mundo, transforma anualmente millones de toneladas de chatarra en acero. Con más de 140.000 accionistas, las em-presas de capital abierto de Gerdau están en las listas de las bolsas de valores de São Paulo, Nueva York y Madrid.

Para este proyecto Siemens recibió un pedido para modernizar con los últimos adelantos tecno-lógicos dos trenes laminadores de barras instala-dos en Tuta y Tocancipá respectivamente, munici-pios cercanos a la capital del país. Los trenes modernizados deberán entrar en servicio a finales de 2012 y están diseñados para producir perfiles para armaduras con diferentes diámetros.

Dentro del suministro se encuentra el aporte de equipamientos mecánicos y el sistema de fluidos para la planta de Diaco en Tuta, provincia de Bo-yacá. El tren desbastador será provisto de una nueva alimentación de palanquillas y un nuevo rodillo propulsor. El resto de la línea de lamina-ción será renovado por completo y equipado con un total de once cajas laminadoras Red Ring. Tam-bién forman parte del suministro tres motores nuevos para las cajas laminadoras.

En la planta de Tocancipá, el tren laminador que-dará equipado con nuevos accionamientos princi-pales para el tren desbastador. A ello hay que añadir equipamientos mecánicos varios, como ca-jas de engranajes, husillos propulsores, formado-res de bucles y cizallas. Siemens instalará un nue-vo enfriadero así como cizallas paras zonas de corte en caliente y en frío respectivamente, inclu-yendo los sistemas eléctricos y electrónicos y la automatización básica. Completan el suministro paquetes mecatrónicos para las cizallas así como un sistema optimizador de cortes.

Siemens se hará cargo asimismo del montaje y supervisará la puesta en marcha en ambos pro-yectos.

Diaco es la principal siderúrgica de Colombia y posee la planta recicladora de chatarra más grande del país para la obtención de Aceros Largos en Tocancipá. Cuenta además, con plantas productivas en Muña, Cali y Tuta; así como plantas que prestan servicio a constructores en Cota, Cartagena, Bucaramanga, Pereira, Medellín, Yumbo (Valle), y Tocancipá. Produce aceros largos que cumplen las normas técnicas colombianas definidas por ICONTEC y sus aceros para la construcción civil cumplen con la nueva Norma de Sismoresistencia NSR-10. La compañía forma parte de Gerdau desde 2004, una de las mayores productoras mundiales de acero.

Actualización de tecnología



Modernización de máquina de corte con tecnología de control de movimiento

Ecuador

Siemens Ecuador en conjunto con su Solution Partner Setecin desarrolló un nuevo sistema de control y accionamiento para una máquina de corte de hojalata, permitiendo el alargue de la vida útil de la misma.

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Jose Luis Gonzá[email protected]

La Máquina de Corte tiene como finali-dad cortar láminas de hojalata de dife-rente espesor y longitud, produciendo más de 50 tipos de cortes (Productos). Estas lá-minas luego son llevadas a otras máquinas para ser moldeadas conforme se lo re-quiera, por lo que la misma debe mantener las dimensiones de cuadra-tura y longitud dentro de ciertas es-pecificaciones.

La máquina de corte cuenta con las si-guientes secciones: desbobinador, endere-zador, alimentador, cortadora y apiladores; las mismas deben ser controladas de for-ma sincronizada para la elaboración co-rrecta del producto final.

El proyecto se inició conceptualmente en el último trimestre del año 2010 y fue im-plementado bajo la filosofía Totally Inte-grated Automation (TIA), asegurando así la perfecta interacción de los elementos del sistema y soportando todo el ciclo de vida del proyecto.

El nuevo sistema de control implemen-tado incorpora:

• Sistema de accionamiento de Motion Control (MC) por medio de equipos Simo-tion D435 con sus respectivos Motor Mo-dule S120, que permiten el control preciso y la correcta transferencia de potencia ha-cia los motores en campo utilizados (es-tándar y servo motores sincrónicos tipo 1FT6) . Este sistema permite el control de movimiento requerido de la máquina de las áreas de corte y de los servicios auxilia-res.

• Sistema de control Simatic con un PLC Si-matic S7-300 CPU 315-2 PN/DP y estacio-nes de periferia descentralizada ET200. Uno de los factores decisivos en este pro-yecto fue la utilización de estaciones de periferia ET200 ECO, las mismas que gra-cias al grado de protección IP65/67, no re-quieren ser instaladas dentro de un gabi-nete eléctrico. Esto permitió simplificar el sistema de cableado y optimizar el espacio disponible. Mediante estos módulos peri-féricos se obtiene información de los ele-mentos en campo como pulsadores, sen-sores y se ejecutan órdenes para realizar la regulación de velocidad de la máquina.

• Sistema de visualización de la máquina que se realiza mediante dos pantallas Si-matic HMI de tecnología táctil, una de 6” y

otra de 12”, las cuales permiten al perso-nal un monitoreo y operación sencillo, en un entorno gráfico amigable e intuitivo.

El sistema de comunicación de la máquina es PROFINET, el bus de campo basado en Industrial Ethernet. Este protocolo de co-municaciones permite implementar desde sencillos hasta complejos sistemas de au-tomatización y control de de movimiento asegurando una alta funcionalidad, veloci-dad de transmisión, flexibilidad, escalabili-dad y confiabilidad del sistema. Para brindar comodidad a los usuarios (operadores), los controles principales de la aplicación se encuentran en un pupitre de control ubicado al pie de la máquina donde se han dispuesto paneles operado-res ó HMI para la supervisión y monitoreo del correcto funcionamiento de la má-quina (el primer HMI de 12” en el pupitre de control y el segundo de 6” en la sección apiladores). Ese sistema de control se basa en varias pantallas desarrolladas a la medi-da del cliente que permiten realizar, de forma intuitiva, los diferentes ajustes re-queridos durante la producción y la opera-ción.

Alrededor de la máquina se instalaron dife-rentes sistemas de periferia descentraliza-da ET 200 para el control y captura de se-ñales del desbobinador, enderezador, cortadora y los apiladores A, B y C. Cada caja de paso o de control contiene tar-jetas de entradas y salidas modelo ET200

ECO, que cuentan con grado de protección IP65/67, que le otorga al sistema alta ro-bustez y confiabilidad adicional.

La solución implementada por Siemens y Setecin permite al usuario final contar con los siguientes beneficios:

• Contar con tecnología de punta en siste-mas de control de movimiento y automati-zación.• Aumentar el tiempo de vida útil de la máquina.• Incrementar la exactitud del control de movimiento del sistema. • Incorporar fácilmente sistemas auxiliares al modelo de control.• Superar los estándares de calidad solici-tados por el mercado.• Acrecentar el tiempo de disponibilidad y nivel de confiabilidad de la aplicación.

De esta manera Siemens, como proveedor tecnológico líder, proporciona a la indus-tria del Ecuador la opción ideal en sus re-querimientos sobre proyectos que incorpo-ren control de movimiento y automatización para seguir creciendo jun-tos con rentabilidad, eficiencia e innova-ción.

Tierra


Construcción Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Papel

Tierra



Chile

Minería:

Nueva tecnología

para mejorar el control de procesos

Quinto elemento 17 Quinto elemento 17

El yacimiento Gabriela Mistral está ubicado en la Región de Antofagasta, comuna de Sierra Gorda, a 120 kilómetros al suroeste de Calama y a una altura de 2.660 metros sobre el nivel del mar. Contiene 620 millo-nes de toneladas de mineral oxidado, con una ley media de 0,41% de cobre total. El yacimiento entró en producción el año 2008 y es operado por Minera Gaby Sp.A.

En Compañía Minería Gaby existía el pro-blema de no tener una medición confiable en los niveles de los sólidos. Esta dificultad existe en muchas empresas, las cuales tra-bajan en condiciones similares de gran acumulación de polvo, como son los chu-tes de traspasos (buzones o cajones donde se deposita la roca triturada con baja ley de cobre, proveniente de los chancadores), si-los, entre otras áreas del proceso minero.

Siemens lanzó el radar Sitrans LR560, pio-nero en su generación, que trabaja con una señal de 78 GHz, lo cual proporciona una señal más potente y confiable en las mediciones de niveles en condiciones de gran acumulación de polvo. Al trabajar a una mayor frecuencia que las generacio-nes anteriores de radar, el Sitrans LR560 proporciona un haz de apertura de señal de sólo cuatro grados, único en su clase.

Siemens, en conjunto con la empresa Ber-mat - con quien trabaja en el área de la instrumentación - presentaron el nuevo ra-dar Sitrans LR560 a Compañía Minera Gaby, que fue pionera en la utilización de este equipo en la minería. En primera ins-tancia se decidió montar el radar LR560 en los contenedores de paso de traspaso de material, parte del proceso minero en don-de cae el material triturado proveniente del chancador desde el área de molienda y pasa a ser transportado a través de correas transportadoras al área de almacenamien-to. Anteriormente, en esta aplicación exis-tía un sensor de nivel tipo ultrasónico, el cual no trabajaba de forma confiable. Cuando el material en la correa transporta-dora estaba en un nivel bajo, el sensor de-tectaba errores, lo cual detenía la produc-ción, con la consecuente pérdida de continuidad del proceso.

La instalación del radar Sitrans LR560 pro-porcionó a Minera Gaby un mejor control de su proceso, evitando que el material se atasque en el chute de descarga, con lo cual se eliminan las detenciones imprevis-tas. Al obtener una medición de nivel con-fiable, Compañía Minera Gaby pudo traba-jar de forma continua, monitoreando

“La instalación del radar Sitras LR560 proporcionó a Minera Gaby un mejor control de su proceso”

constantemente el nivel de carga de la co-rrea, aumentando la continuidad de la pro-ducción, evitando las paradas falsas de emergencia debido a la señal errónea de atasco de material.

Los buenos resultados obtenidos en estas pruebas, están permitiendo a Minera Gaby explorar otras aplicaciones para este mo-delo de radar, debido a que otras alternati-vas de medición de nivel no les han dado los resultados esperados por el usuario.


Francisco [email protected]

Nueva tecnología

Tierra



Hidrotratamiento de Naftas”, pertenecien-te a la Obra HTN del Complejo Industrial Luján de Cuyo, ubicado en la provincia de Mendoza, Argentina.

YPF con responsabilidad hacia los futuros límites del azufre

La legislación de distintos países revela una tendencia a nivel mundial a la reduc-ción progresiva del contenido de azufre en los combustibles líquidos, ya sea en naftas como en diesel. De hecho, el objetivo de más largo plazo es alcanzar las 10 ppm en peso para dar lugar a los denominados combustibles ultra low sulphur gasoline (ULSG) y ultra low sulphur diesel (ULSD).

La legislación aplicada en Argentina, que incluye la resolución 1283/86 y la más re-ciente 478/09, ha establecido las distintas especificaciones de combustibles para el período comprendido entre 1986 y 2012, cuyas metas, en materia de reducción de azufre en naftas alcanza valores desafian-tes.

Para cumplir con estos límites del conteni-do de azufre, YPF eligió para su planta de

Desde noviembre de 2010, Siemens Ar-gentina cuenta con la certificación expedi-da por parte de la fábrica de tableros de baja tensión ubicada en Leipzig, Alemania, para la producción del sistema de baja ten-sión SIVACON S8 integramente en este país. Este desafío de fabricación local, po-sibilita la cercanía con los clientes al ofre-cer soluciones de baja tensión a medida para provisiones iniciales con menor plazo de entrega.

YPF es la empresa de energía líder en Ar-gentina, en los distintos segmentos de su actividad: Upstream, Downstream y Co-mercial. Es la principal productora de hi-drocarburos, la mayor inversora y una de las máximas generadoras de empleo: más de 46.000 personas trabajan en forma di-recta e indirecta. La compañía cuenta con una eficiente red logística y una importan-te presencia comercial: retail, agro e indus-tria. Posee alrededor de 1600 estaciones de servicio distribuidas en todo el país y cuenta con una amplia línea de productos para el agro y la industria.

Entre otros clientes, YPF confió en el com-promiso de Siemens al adjudicar el primer proyecto de Centro de Control de Motores de BT: Sivacon S8 para la “Nueva Planta de

La más alta tecnología en tableros de baja tensión en el sector Oil&Gas

Sivacon S8:

Argentina

Quinto elemento 19

Lujan de Cuyo, sistemas diseñados bajo los más elevados estándares internacionales y también los estándares en materia de cali-dad, seguridad y medio ambiente.

Unidades de hidrotrata-miento de naftas

Una refinería es una planta industrial des-tinada a la refinación del petróleo, por me-dio de la cual, mediante un proceso ade-cuado, se obtienen diversos combustibles fósiles capaces de ser utilizados en moto-res de combustión: gasolina, gasoil, etc. Dentro del proceso de refinación, una de las unidades es la de “hidrotratamiento de nafta”.

En general, es posible decir que una uni-dad de hidrotratamiento (HDT) puede ser diseñada para admitir distintas cargas o alimentaciones mediante el uso de hidró-geno como correctivo, y cumplir una o va-rias funciones.

El objetivo del hidrotratamiento es reducir el contenido de azufre presente en la nafta y minimizar la pérdida de octanos que se produce por la saturación de olefinas de alto octano hacia parafinas de bajo octa-no.

La calidad de los productos, la rápida reac-ción a las condiciones variables del merca-do, la trazabilidad de la producción, el cumplimiento de normas legales y de las

especificaciones de control, son circuns-tancias que suponen altas exigencias con respecto al control y gestión de la planta.

Sivacon S8: una garantía de calidad

El alcance de la solución requerida por el cliente comprendía un sistema de energía totalmente integrado, que comenzaba con el diseño, ingeniería y provisión del centro control de motores de seguridad aumenta-da, hasta la coordinación del sistema de gestión de energía y control de motores, vinculando todo el sistema a través de un PLC de transferencia y comando con proto-colo de comunicación Profibus, software de aplicación y programación incluida. Con Totally Integrated Power, Siemens ofreció una solución totalmente integrada que abarcó desde la fabricación de 50 co-lumnas de centro control de motores Siva-con S8, hasta la gestión del sistema de control a través de un panel de control.

Con esta solución, se puede supervisar y programar vía remota cada una de las sali-das a motor, utilizando en cada caso para la gestión de los motores a línea de relés electrónicos SIMOCODE. De esta forma se puede obtener más información de los ele-mentos del proceso. Basado en la tecnolo-gía de Totally Integrated Automation, los datos se integran de forma unificada y ho-mogénea.

La nueva generación de tableros de baja tensión SIVACON S8 de Siemens ofrece la máxima seguridad para las personas y con-tinuidad de servicio en un nuevo diseño atractivo de hasta 7000A y 150kA. De apli-cación tanto para la infraestructura de edi-ficios comerciales y/o administrativos como para la industria en general, cumple los más altos estándares nacionales e in-ternacionales de aplicación en la materia.

Dentro de las ventajas de SIVACON S8 se destaca el alto grado de performance de la solución, con módulos estándares protoco-lizados según IEC 61439 y a prueba de arco interno según IEC 61641. Entre otras características sobresalientes, se puede re-saltar que todas las operaciones de inser-ción, test y extracción de cada salida, se realizan a puerta cerrada convirtiendo al sistema SIVACON S8 en uno de los tableros de baja tensión más confiables y seguros del mercado.

El cliente demostró su confianza en la tec-nología Siemens y su equipo de profesio-nales, adjudicando también el segundo proyecto de ampliación de planta para la ciudad de La Plata, por 33 columnas adi-cionales de Sivacon S8.


María José [email protected]

Tierra



Tecnología para maximizar la productividad en el área minera

Perú

Tierra



Quinto elemento 21

Siemens ha formado parte del programa de expansión, contribuyendo con dosGearless Mill Drives, comprendidos como accionamientos para molinos sin el uso de piñón - corona (accionamiento mecánico), utilizados para un molino SAG de 38 pies y otro para un molino de Bolas de 24 pies.

Ambos con la última tecnología desarrolla-da por la fábrica en Alemania, incluyendo un sistema de control sobre la base de Si-matic PCS7.

Los molinos SAG son identificados como Molinos Semi Autógenos (Semi AutoGe-nous), que son utilizados para molienda primaria, donde su medio de molienda es el propio mineral más un porcentaje de bo-las de acero especial (4% al 12%) de carga de bolas.

Por otro lado, los molinos de bolas son uti-lizados para molienda secundaria, y su me-dio de molienda son el mineral y bolas de acero especial de diferente diámetro, pero con un porcentaje mayor al SAG (35% - 40%).

La puesta en servicio del equipamento fue realizada por personal propio de Siemens Perú, con supervisión de expertos de Casa Matriz, logrando un extricto programa que incluyó pruebas de alistamiento de todos los niveles.

Los equipos en su conjunto incluyeron la instalación de dos E-houses o salas eléctri-cas debidamente acondicionadas para con-tener toda la etapa de control y comunica-ción que se enlazaría al sistema de control actual de Antamina. Estas salas eléctricas fueron previamente probadas y certificadas en Alemania para asegurar la correcta inte-

racción con los motores y el centro de con-trol de operaciones de la planta.

Uno de los pasos importantes en la etapa de la puesta en marcha fue la unión de las bobinas que comprende el estator. Este tra-bajo fue realizado por personal calificado y aprobado por casa matriz cumpliendo con los parámetros requeridos por fábricaotorgando al final del proceso una confia-bilidad del 100% en su aislamiento y con-ducción.

El proceso de arranque de los molinos se realizó en varias etapas programadas con ni-veles de carga de mineral desde un 20% hasta llegar al 100% sin presentar proble-mas, estas etapas sirvieron para reajustar y sintonizar los parámetros finales de veloci-dad, torque de inicio y modos de operación. Actualmente ambos molinos se encuentran en operación continua y al 100% de carga.

El nuevo Molino SAG proporcionará una ca-pacidad de molienda para un mínimo de 130,000 TMPD, y permitirá la mitigación del riesgo de producción continua a una sola lí-nea de funcionamiento. El nuevo molino de Bolas proporcionará la potencia de molienda necesaria para asegurar una adecuada flota-ción de concentrados, acorde a la nueva ca-pacidad de la planta.

Siemens contribuye así al crecimiento y de-sarrollo de la minería en el Perú, acompa-ñando a una de las empresas mineras más grandes del país a través del suministro de equipamiento de alta tecnología.

En noviembre de 2007 Antamina anunció un

programa de expansión, que le permitiría

incrementar su producción para satisfacer la alta

demanda de concentrados en el mundo.


Ernesto Chá[email protected]

Tierra



En Punta Pereira, un paraje de la localidad de Conchillas, Departamento de Colonia, República Oriental del Uruguay, se está eri-giendo la planta de producción de celulosa más grande del país y una de las más gran-des del Cono Sur. Del Joint venture entre Stora Enso (Finlan-dia) y Arauco (Chile), nació Montes del Plata S. A., que producirá 1.300.000 tone-ladas de pulpa al año, siguiendo paráme-tros medioambientales, productivos, eco-nómicos y de seguridad de lo más rigurosos y modernos.

Dada su localización, y la baja concentra-ción de población y oferta laboral de la zona, para ejecutar la obra se está termi-nando de erigir un Centro de Alojamiento de Operarios en la ciudad de Carmelo, muy próxima a Conchillas.

Montes del Plata contrató a la empresa Berkes, entre otros fines, para la construc-ción llave en mano de dicho Centro. Ber-kes es una empresa uruguaya fundada en 1939, enfocada en tres sectores definidos: Construcción, Industria y Energía.

Cuenta con más de 1200 personas de plantel, entre ellas unos 70 ingenieros de diferentes especialidades. El sector Industria, es usual consumidor de equipamiento Siemens para automatiza-ción y control de las calderas industriales que Berkes desarrolla y comercializa en Uruguay, Sudamérica y Europa.El área de Automatización y Control de la Oficina Técnica de Berkes junto con el Área Eléctrica de la empresa implementaron la solución técnica planteada a continuación.

Una ciudad en miniatura.El Centro cuenta con servicios como salón comedor, lavadero, centro de recreación, atención médica, etc.Las barracas están distribuidas en dos sec-tores. Cada una de ellas cuenta con una subestación de Media Tensión indepen-diente.El primer sector correspondiente a la pri-mera subestación se compone de diez ba-rracas, mientras que el segundo sector co-rrespondiente a la segunda subestación y se compone de doce barracas.

Cada barraca tiene veintiséis dormitorios con facilidades para tres personas, su equipo de aire acondicionado, frigobar, sistema de TV, etc.

Cuando cada kW cuenta.La potencia disponible contratada al distri-buidor de energía eléctrica local es de 700 KW. Aumentar la potencia implica modificar la estación de transformación de 6,3 KV a 30 KV, lo cual, además de agregar costos de instalación e infraestructura, disminuye el ahorro energético planificado.Del análisis de una simulación de consumo eléctrico bajo las condiciones originales del Centro proyectado, el mismo superaría el valor límite de potencia consumida de la instalación sólo un par de veces, durante dos horas al día.Por tal motivo, se le solicitó a Berkes im-plementar algún sistema de control auto-mático que apague temporalmente los equipos de menor importancia para el fun-cionamiento del Centro de Alojamiento cuando la potencia total consumida supere el valor contratado.

Una nueva planta productora de pulpa de papel de escala mundial debe ser eficiente en todos sus aspectos: consumo energético reducido, emisiones líquidas y gaseosas controladas. En este caso, la construcción de un Centro de Alojamiento para 1900 trabajadores que edifican la planta misma también conlleva la busqueda de eficiencia energética y preservación de recursos naturales.

Eficiencia desde los orígenes

Uruguay

Quinto elemento 23

Los equipos de aire acondicionado fueron seleccionados, por peso específico en el total de consumo, para ser gestionados in-teligentemente.

El sistema lógico del control implementa-do debe deshabilitar los equipos cada cier-to tiempo hasta lograr reducir la potencia al rango de consumo tope, rotando el ciclo de desconexión de equipos entre todos los dormitorios, de manera de distribuir uni-formemente la restricción de funciona-miento, asegurando acondicionamiento de aire similar en todos los dormitorios habili-tados.

Ambos grupos de barracas y sus respecti-vas subestaciones están a 100 metros de distancia lineal, contando con un multime-didor en la puerta del tablero de control de cada una para conocer el consumo actual de cada grupo de barracas.

La solución, lógica mediante.Se deben leer los consumos de potencia activa, reactiva y aparente de cada esta-ción, comunicarse entre sí los valores de la potencia activa para calcular la potencia total consumida y realizar la lógica de co-mando de los equipos respetando los re-querimientos.

La instalación eléctrica de los dormitorios de cada barraca fue concentrada en cuatro grupos: A, B, C y D. De esta manera, el sis-tema de control debe habilitar y rotar 8 grupos de equipos de aire acondicionado. El procedimiento se lleva a cabo alimentan-do o no a cada tomacorriente local de cada equipo con 220V utilizando relés y contac-tores locales e indicando con una señal lu-minosa local la presencia de tensión.

A cada subestación se le incorporó una ta-blero de control con los equipos necesa-rios para resolver el problema planteado.El PLC de la primera subestación obtiene la lectura de las medidas eléctricas del PLC de la segunda subestación, comanda los equipos de ambos sectores e informa a la segunda subestación las medidas eléctricas principales como el estado de habilitación de los equipos de aire de su sector.

La lectura del consumo de cada subesta-ción se resolvió instalando un medidor SENTRON PAC3200 de Siemens en cada uno, conjuntamente con un PLC Simatic S7-1200, CPU 1212C.

La lectura del PLC de las variables eléctricas se realizó a través de una comunicación con protocolo Modbus TCP/IP con el medidor, de-bido a que ambos equipos cuentan con inter-faz Ethernet y manejan dicho protocolo.

Todo esto, mediando 100 metros lineales que deben preservar condiciones de paso despejado en todo momento.

La comunicación, a vuelo de pájaro.Por otra parte, para comunicar ambos PLCs se optó por una solución de red inalámbrica IWLAN debido a la dificultad de instalar una línea de fibra óptica subterránea a cierta al-tura del proyecto civil. Se utilizó un sistema de radios IWLAN Siemens de la serie SCA-LANCE con antenas Siemens direccionales para instalación a la intemperie. Las radios instaladas dentro de los gabinetes, se comu-nican con cada PLC a través de la misma red Ethernet local.

La primera subestación contiene el PLC maestro que realiza la lógica de control de habilitación y establece la comunicación con el segundo PLC utilizando un enlace S7 y los bloques de programación PUT y GET. El mismo se conecta a un transmisor wire-less SCALANCE Cliente W744-1, mientras que el PLC esclavo de la segunda subestación se conecta al transmisor SCALANCE Access Point W784-1. Utilizan la misma antena IWLAN direccional modelo 795-6DN ubicada en el exterior de la subestación en una co-lumna a varios metros de altura, conectada a la radio a través de un cable coaxil de 10 metros con conectores específicos y un pro-tector de descargas atmosféricas LP798-1N colocado en el gabinete.

Para que la información de ambos sectores y la potencia total consumida pueda consul-tarse desde cada subestación, se instalaron junto a los medidores dos paneles HMI Sie-mens modelo KTP400 Touch-Screen de 4 pulgadas comunicados con su respectivo PLC a través de la misma red Ethernet local.

Total Integrated Automation.Un solo concepto armonizado e integrado de desarrollo de productos y sistemas per-mite la consistencia a la hora de realizar so-luciones multitarea como esta. Gestión de energía, automatización y comunicación sir-ven para soportar la eficiencia energética de un proyecto industrial de envergadura y vanguardia, no sólo en la producción, sino desde el inicio de su gestación: la etapa de construcción de la planta.

Foto de la antena W-Lan SCALANCE

Paneles KTP400

Foto de uno de los tableros de control de consumo


Germán Cucchiaro [email protected]

HOTline Técnica


1. ¿Qué licencias se requieren para pro-gramar qué PLCs y qué HMIs?

PLC• STEP 7 Basic V11 SP2 6ES7822-0AA01-0YA0•STEP 7 Professional V11 SP26ES7 822-1AA01-0YA5

HMI• WinCC Basic V11 SP2 (nota 1)6AV2100-0AA01-0AA0• WinCC Comfort V11 SP26AV2101-0AA01-0AA5• WinCC Advance V11 SP26AV2102-0AA01-0AA5• WinCC Professional 512 PowerTags V11 SP26AV2103-0DA01-0AA5• WinCC Professional 4096 PowerTags V11 SP26AV2103-0HA01-0AA5• WinCC Professional max. PowerTags V11 SP26AV2103-0XA01-0AA5(1) Con la licencia de STEP 7 Basic ó Professional V11 se incluye WinCC Basic V11.


2. ¿Se puede trabajar en el TIA Portal con S7-200 y Micro Paneles?El S7-200 sigue siendo programado con la herramienta STEP 7 MicroWin y no se tiene planeado integrarlo a la plataforma TIA PORTAL en un futuro. Los Micro Paneles, siguen siendo programados con STEP 7 Mi-croWin (Text Displays) o con WinCC Flexible Micro.

3. ¿Qué hardware se puede trabajar con el TIA Portal?Se puede trabajar el Hardware liberado del 1 de Octubre de 2007 en adelante. Los PLC deben tener V6.2 o superior.El hardware anterior al 1 de Octubre de 2007 no puede ser migra-do a versiones recientes, por ende no puede ser trabajado en TIA PORTAL V11.

4. Migración proyectos de STEP 7 clásicoRequiere mínimo STEP 7 V11 SP1 Update1 o superior (Siempre utilice la última versión disponible actualmente STEP 7 V11 SP2).En el mismo PC debe estar instalado STEP 7 V5.4 SP5 o superior y se debe “Verificar consistencia” del proyecto en este software.NOTA: TIA PORTAL V11 por ahora no soporta Multi-Proyectos, por lo tanto este tipo de proyectos no podrán ser migrados.

La herramienta de migración genera un reporte indicando donde están los errores para la migración y/o elemen-tos que no pueden ser migrados. De-pende del desarrollador corregir y/o eliminar estos errores para luego vol-ver a migrar el proyecto.

5. Cambio en lenguaje de los bloquesEs posible realizar un cambio en el lenguaje de programación de los blo-ques (KOP, FUP, AWL). Sin embargo, se debe tener en cuenta que para poder monitorear nuevamente el bloque es necesario volver a descargarlo, debido a que el lenguaje de programación es una propiedad del bloque y no del edi-tor, por lo que se toma como una mo-dificación.

6. Copiar bloquesEs posible copiar los bloques genera-dos por un PLC y usarlos en otro PLC. Sin embargo, es muy importante que

Tips sobre TIA Portal V11

SIMATIC STEP 7 V11STEP 7 Basic V11 for S7-1200

LAD, FBD, SCL

STEP 7 Professional V11 for S7-1200,

S7-300, S7-400, WinAC

LAD, FBD, SCL

STL, S7-GRAPH for S7-300/400/WinAC

WinCC Basic is always part of STEP 7

Optional packages (STEP 7 Safety, PID controller package, STEP 7 Easy Motion)

WinAC (Inc. Falsate)

S7-400(Inc. Falsate)

Bas

ic

Pro

fess

ion

alS7-300ET 200 CPU, (Inc. Falsate)

S7-1200

Industrial PCs:HMI IPC477C, IPC427C, HMI IPC577C, HMI IPC 677C, IPC627C/827C, IPC647C/847C, IPC547C

PCs estándares:Con WinCCRuntimeProfessional

Industrial PCs:IPC547C, IPC647C, IPC847C, IPC427C, IPC627C, IPC827C, IPC477C, IPC577C, IPC677C

PC estándares:Con WinCCRuntime Advanced

Panels / Multi Panels: OP 73, OP 77, TP 177, OP 177, TP 277, OP 277, MP 177, MP 277, MP 377

Mobile Panels:Mobile Panel 177, Mobile Panel 277

Comfort Panels:KTP400 Comfort, KP400, TP700, KP700, TP900, KP900, TP1200, KP1200

Basic Panels:KP300, KTP400, KTP600, KTP100, TP1500

WinCC ProfessionalWinCC AdvancedWinCC ConfortWinCC Basic

Quinto elemento 25

siempre se copie también la Tabla de Tags, ya que los bloques sólo llevan el nombre simbólico de las variables y en la Tabla de Tags es donde se asocian los símbolos a las direcciones absolutas.

7. Configuración de dispositivosDebe asegurarse que siempre seleccione la versión de Firmware correcta para los dispositivos. Para esto debe seleccionar el equi-po en el Catálogo de Hardware y en la parte inferior donde se en-cuentra la descripción del dispositivo debe seleccionar la versión adecuada, antes de llevar la CPU al rack. Una vez que se lleva la CPU al rack no es posible modificar la versión del dispositivo.

8. Ajustar interfaz PG/PC Es una propiedad independiente de cada dispositivo del proyecto. Cuando se va a realizar la primera descarga del proyecto al equipo se solicita que se ajuste la interfaz con la que se va a comunicar con el equipo.

9. Idiomas del proyectoPara los proyectos de HMI, es muy importante que el idioma del proyecto en el que se hizo la ingeniería sea el mismo idioma del Runtime (como se indica en la siguiente imagen). De lo contrario al ejecutar el proyecto en el HMI o en Runtime, todos los campos de texto dirán “TEXT”.

Nota: El ajuste en Idiomas y Recursos aplica para todos los dispo-sitivos del proyecto.

10. Guardar proyecto

Cuando se realizan modificaciones en bloques, configuración de dispositivos y propiedades, es posible cerrar cada uno de estos editores sin guardar cambios. Sólo serán guardados cuando se utilice el ícono de “Guardar proyecto” y se guardarán todos los cambios que se hayan realizado. Importante: no sólo los del edi-tor o editores que se tengan abiertos, sino todos los realizados.

11. Compilación y descargaCuando se utilizan los íconos de la barra de herramientas para compilación y descarga, lo que realmente hace el TIA PORTAL V11 es compilar y descargar cambios únicamente. Por lo tanto, se re-comienda que cuando se hayan realizado muchos cambios se se-

leccione el dispositivo y con click derecho se elija la opción “com-pilar todo” y/o “descargar todo”. Con esto se garantiza la consistencia de la base de datos.

12. ¿Dónde se descarga la última versión?La última versión del TIA Portal V11 es SP2. En este caso es nece-sario actualizar tanto el STEP 7 V11 como el WinCC V11. En los si-guientes links se encuentran las descargas. Debe seleccionar el paquete adecuado al software que tenga.

Service Pack 2 for STEP 7 V11http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/56750498

Se Service Pack 2 for WinCC V11http://support.automation.siemens.com/WW/view/es/56897511

Importante: tener en cuenta que primero actualice el STEP 7 V11 al SP2. Luego, antes de poder volver a trabajar con el software debe realizar la actualización del WinCC V11 SP2. Entonces, se aconseja realizar primero las descargas de ambas actualizaciones y luego sí proceder con la instalación.


Actividades

A mediados del mes de Diciembre de 2011, en la Enoteca del Cerro San Cristó-bal de Santiago, se desarrolló la Conven-ción de Canales de Siemens Chile 2012, donde el Sector Industry se reunió con sus distribuidores oficiales para delinear lo que será la estrategia de trabajo para este año.

Dicha reunión contó con la presencia de diferentes ejecutivos de Siemens Chile, quienes entregaron el reconocimiento a los mejores distribuidores del año fiscal 2010-2011.

Por parte de los canales de venta, asistie-ron los gerentes generales de los distribui-dores de Sargent, Lureye, Asinpro, Termo-dinámica, Bermat, Hochschild, Calimport y representantes de las empresas Dartel, Pesamatic, Ducasse y Vignola. Además se generó la oportunidad para que los distri-buidores pudiesen hacer preguntas especí-ficas a los diferentes product managers, acerca de temas comerciales y de logística.

Chile

Con el objetivo de mostrar la constante innovación del portafolio de productos Siemens y el compromiso con la fabrica-ción de equipos de alta eficiencia energé-tica, el Sector Industry de Siemens Vene-zuela, realizó una capacitación sobre “Novedades en motores de baja tensión” para el personal de El Mundo del Motor Eléctrico a finales de 2011 en la Sala TIA, ubicada en las oficinas en Caracas.

Fernando Battaglini, Consultor de Marketing de Drive Technologies en Siemens, fue el responsable de impartir el taller a la geren-cia de ventas, operaciones y vendedores de la región capital y centro occidente del prin-cipal cliente de motores, y actualizarlos so-bre las nuevas normativas en la eficiencia de motores eléctricos y novedades de sus productos fabricados en Alemania y Colom-bia. Por su parte, Jesús Márquez, Gerente de

Services and Customer Support, intervino para presentar el portafolio de servicios que Industry tiene a su disposición.

Siemens espera continuar ofreciendo este tipo de capacitaciones anualmente a todos sus clientes, con el objetivo de dar a conocer su portafolio, reforzar su sentido de orienta-ción al cliente y continuar posicionándose en el mercado industrial venezolano.

Novedades en motores Siemens para El Mundo del Motor Eléctrico

Venezuela

Convención de Canales de Siemens Chile

Quinto elemento 27

Colombia

Lanzamiento de motores de alta eficiencia IE2.

El Sector Industry inicia la producción en Co-lombia de un nuevo motor más eficiente que favorece el ahorro energético de las em-presas y que reduce la emisión de CO2 y el impacto en el medio ambiente. Además está destinado a mejorar la competitividad del sector industrial en América Latina.

El anuncio fue realizado el 15 de junio en las instalaciones de la fábrica de Siemens en Tenjo. Con este desarrollo, Colombia se con-vierte en uno de los pioneros del continente en la producción de motores de alta eficien-cia, categoría IE2 de acuerdo a la clasifica-ción internacional, –con mayor vida útil y menor consumo KW/hora– y se une a las otras dos plantas de Siemens que lo fabrican en el mundo, Alemania y República Checa.

El valor agregado más importante de esta nueva línea de motores es su contribución con el medio ambiente. Ser amigables y aportar con el desarrollo de innovación sos-tenible, hace parte de nuestros valores y ob-jetivos empresariales. Con este producto se logra fortalecer el portafolio verde y poten-ciar la productividad y reducción de costos de las industrias colombianas y latinoameri-canas.

El primer paso en el desarrollo de motores más eficientes se dio en 2006 con la presen-

tación y aprobación de futuros proyectos a la Casa Matriz, y se ha desarrollado durante siete años en distintas etapas como la ade-cuación de la infraestructura, preparación de personal especializado, desarrollo de mo-tores categoría IE1, y continúa ahora con el desarrollo de los motores IE2 en las instala-ciones de la fábrica en las afueras de Bogo-tá. Hoy, el producto final es de tecnología alemana adaptada a la región gracias a la in-geniería colombiana.

En un primer momento, se venderá en los países de la región andina. Posteriormente, se distribuirá entre los demás países de Sud-américa, Centro América y el Caribe. Otro objetivo es llegar a fabricantes de maquina-ria, a través de los cuales se podrá exportar los motores a Estados Unidos y Canadá y, de esta forma, sacar el máximo provecho a tra-tados de libre comercio que entraron en vi-gencia recientemente.

Este motor se integra al portafolio de pro-ductos de innovación verde de Siemens, que la compañía ha desarrollado en el país y entre los que se cuentan transformadores, motores eléctricos, tableros y ventiladores industriales. Todos ellos se fabrican bajo normativas y estándares internacionales.

Siemens Colombia produce un nuevo motor más verde y eficiente que se exportará a toda América Latina.


Actividades

Chile

Argentina

Del 16 al 19 de noviembre, el sector Indus-try de Siemens participó en la XVI feria In-ternacional Forestal Celulosa y Papel, EX-POCORMA, desarrollada en la ciudad de Concepción, Chile.

EXPOCORMA es la principal Feria Forestal Latinoamericana y el primer centro de ne-gocios y adquisiciones del continente. Por ello, con esta importante actividad, el Sie-mens Chile logra reforzar su presencia en este segmento de mercado, como es la Pulpa y el Papel.

En esta ocasión se entregó información a los visitantes acerca de los nuevos produc-tos que posee Siemens para el rubro, como motores y reductores, flujómetros y medidores de nivel CCM Sivacon.

A esta reunión también se invitó a partici-par a los distribuidores oficiales para este segmento, presentando en el plano local las soluciones y la atención oportuna que puede prestar Siemens al mercado a través de sus partners de venta.

Siemens Chile en Feria EXPOCORMA

Como parte de nuestro compromiso con la productividad del sector Metalmecánico, una vez más participamos de la Feria Internacional de Máquinas Herramienta, FIMAQH 2012, que se realizó del 29 de Mayo al 2 de Junio en el Centro de Exposiciones Costa Salguero de Buenos Aires, Argentina. Bajo el lema "Productividad en Movimiento", recibimos a un gran número de visitantes que se acercaron para conocer más acerca de nuestra oferta para este sector industrial.

Una vez más presentes en FIMAQH 2012

Quinto elemento 29

Siemens Solution Partners Conference en Buenos Aires

Argentina

por sus partners de Siemens industry. Du-rante su estadía en Alemania pudieron vi-sitar nuestros centros de desarrollo y pro-ducción, así como también la feria industrial de Hannover.

“Con esta experiencia hemos logrado acer-carnos más a nuestros socios y así fortale-cer la base para el éxito comercial en el fu-turo”, manifestó Wolfgang Trampert, representante del Distribution Channel Management del Sector Industry en Ale-mania, y co-organizador del evento.

Nuestros Distribuidores visitaron la Casa Matriz La venta de nuestros productos a través del Canal Distribuidor representa en mu-chos países una de las principales for-mas de penetración al mercado. Por ello, la colaboración mutua y continua con nuestros Distribuidores es una condición básica para el fortalecimiento sostenido de nuestra marca. Acciones como el via-je a Alemania, aportan directamente a la mencionada colaboración.

Recientemente, nuestros más destacados Distribuidores en Austral-Andina tuvieron oportunidad de visitar nuestra Casa Matriz en Alemania, como reconocimiento a la mejora de su performance lograda duran-te 2011.

Para la selección, se tuvieron en cuenta tres indicadores de negocio, a saber, “In-cremento de Ventas”, “Volumen” y “Actitud de Pago”. Los 39 Distribuidores elegidos, provenientes de Colombia, Ecuador, Perú, Chile y Argentina, fueron acompañados

Colombia

El pasado 14 de Febrero se celebró en la ciudad de Buenos Aires un encuentro en-tre Siemens Solution Partners y represen-tantes de nuestra empresa a nivel local, regional y global. Los oradores principa-les fueron el Señor Michael Francke, CEO de la División Drive Technologies en la Casa Matriz; el Señor Carlos Perpetua, Vi-cepresidente Regional del Sector Industry en Austral-Andina; y el Señor Alejandro Köckritz, Director del Sector Industry en Argentina. Las exposiciones se refirieron

a los desafíos actuales en materia de so-luciones enfocadas a las nuevas tecnolo-gías aplicadas en los diferentes segmen-tos industriales. También se trazaron perspectivas de desarrollo de mercado a nivel regional y tendencias tecnológicas a nivel global. La jornada marcó el paso del arduo trabajo realizado entre Siemens y sus Solution Partners, para poder ofrecer al mercado soluciones de alta calidad, atendiendo en tiempo y forma las necesi-dades puntuales de cada cliente.

Con el objetivo de complementar la lí-nea de interruptores automáticos de baja tensión, Siemens Perú presentó a sus clientes las líneas de interruptores de caja moldeada 3VT e interruptores de bastidor abierto 3WT. Las presenta-ciones se realizaron el 24 y el 26 de enero en la ciudad de Lima y Trujillo respectivamente.Los eventos tuvieron una gran acogida por parte de clientes finales, distribui-dores, integradores y tableristas. Así mismo, se realizaron visitas de promo-ción de las líneas a clientes foco en las ciudades ya mencionadas.

Perú

Presentación de la línea de interruptores automáticos 3VT y 3WT


Actividades

El 26 de enero fue realizado en la ciu-dad de Cali, Colombia, un seminario es-pecializado para la industria azucarera sobre temas de portafolio Siemens y las soluciones integrales que ofrece para esta industria. Con una completa agen-da se abordaron temas como soluciones en automatización, aplicación de medi-ción y control, eficiencia energética y productividad, entre otros.

Fue un excelente espacio de interacción con representantes de este segmento y el escenario propicio no sólo para expo-ner el portafolio completo de Siemens, sino entender también las necesidades de los clientes a partir de una relación más cercana en la búsqueda de proyec-tos futuros.

Colombia

La División Industry Automation de Siemens Venezuela, reunió a más de cien clientes profesionales de las áreas de Automatización y Control de Procesos Industriales, en dos semina-rios realizados meses atrás en las ciu-dades de Puerto La Cruz y Caracas.

Por la importancia de distintas temáti-cas alrededor de la seguridad de pro-cesos, la compañía invitó al país al es-pecialista Luis M.F. García G., Consultor Senior de Sistemas de Se-guridad para las Américas de Siemens en Houston, EUA, con más de 30 años de experiencia en el campo de la ins-trumentación y control de procesos.

El Ing. García presentó las diferencias entre las filosofías de operación de los sistemas instrumentados de seguri-dad, los elementos que los componen y las arquitecturas disponibles, espe-cialmente en las desarrolladas para el siglo XXI. Adicionalmente ofreció so-luciones Siemens para Sistemas Ins-trumentados de Seguridad basado en los estándares internacionales y expu-so la estrategia de control “Flexible Modular Redundante” (FMR), que ofrece entre otros beneficios, garantía de confiabilidad en sistemas instru-mentados de seguridad.

Venezuela

Soluciones Tecnológicas en Azúcar y Alcohol

Promovemos procesos industriales seguros en Venezuela

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El viernes 23 de marzo, en las nuevas instalaciones de Urbana, el equipo de marketing de SIRIUS (I IA CE) tuvo el agrado de lanzar para OEMs y Solution Partners de Siemens la nueva línea SIRIUS Innovations. Esta nueva gama complementa a la tradicional de SIRIUS con sus productos para maniobra, pro-tección y supervisión, permitiendo una

Sirius Innovations

Argentina

Perú

En el mes de Enero Siemens Perú realizó el Lanzamiento de Sinamics G120C dirigido tableristas y distribuidores en el que resaltó las características y beneficios de este producto. Así también, se realizó la demostración de la configuración básica del variador SINAMICS G120C, comunicación con el software de programación Starter y sus principales ventajas.

fácil integración con la línea de auto-matización a través del nuevo protocolo de comunicaciones a nivel de campo: IO-link.

Durante el evento, se mostró la consi-derable reducción del cableado y de equipos gracias a los módulos de fun-ción y accesorios de conexión por resor-

Lanzamiento Sinamics G120C el variador más compacto del mercado

tes de SIRIUS Innovations. Esto reduce el costo del tablero.

Estos equipos presentan una gran ventaja a la hora de la ingeniería, la puesta en marcha y el mantenimiento porque facilitan la gestión de datos y la reproducción de parámetros. Al te-ner mayor transparencia y menos pun-tos de conexión se reduce notable-mente la tasa de fallas y se simplifica la localización de las mismas, redu-ciendo notablemente el tiempo de pa-rada de maquina.

Este evento es el primero desde la presentación de esta nueva línea en la exposición BIEL (Light and Building) 2011 y forma parte de un programa de implementación y lanzamiento na-cional.


Actividades

La globalización en la que está inmerso el mundo hoy en día, plantea la necesi-dad de generar innovaciones en tecnolo-gía que acompañen el desarrollo vertigi-noso de sectores como la industria y la construcción. Siemens, en respuesta a estas necesidades, año a año propone nuevas soluciones a los problemas ac-tuales.

Particularmente en el área de la automa-tización industrial y la domótica, se suma un nuevo integrante al equipo de microautomatización SIMATIC: El nuevo LOGO! Ethernet. Este dispositivo junto con el ya conocido S7-1200, proveen la mejor solución para el control de máqui-nas y procesos simples. En Siemens Co-lombia, con el objetivo de capacitar y ac-tualizar a usuarios e institutos educativos, se realizaron actividades du-rante todo un mes entre febrero y marzo en algunas de las ciudades más impor-tantes del país: Bogotá, Medellín, Ba-rranquilla, Cartagena y Cali. En Siemens Argentina, aprovechando la fuerte pre-sencia en el canal de distribución, se realizaron actividades de capacitación en el primer trimestre del año.

En cada ciudad colombiana, se realizó un evento de lanzamiento oficial del nuevo Módulo Lógico LOGO! Ethernet, teniendo un total de 272 asistentes, los cuales manifestaron su gran interés por el dispositivo. El foco de las charlas radi-

Argentina y Colombia

có en exponer las nuevas características, como el puerto Ethernet integrado, la potencialidad de realizar conexiones con paneles HMI avanzados y la posibilidad de generar archivado de históricos. A su vez, se dictaron jornadas de capacitación a clientes OEMs, tableristas, Solution Partners e instituciones educativas, con un total de 225 participantes. Nociones nuevas de programación de LOGO! Ethernet fueron profundizadas, y se re-forzaron conceptos sobre el S7-1200. Con un total de 497 asistentes, las char-las técnicas, talleres y visitas en Colom-bia mostraron ser un éxito.

Siemens Argentina, enfocándose al ini-cio del año en presentar las novedades tecnológicas en la ciudad de Buenos Ai-res, realizó el lanzamiento del nuevo módulo lógico LOGO! Ethernet contando con la presencia de 70 asistentes, perte-necientes a importantes Solution Part-ners y canales de distribución. Adicional-mente, se dictaron talleres sobre S7-1200 a usuarios potenciales, con ex-celente recepción y resultados.

Comentarios transmitidos por los usua-rios, reflejaron su alta afinidad a los pro-ductos SIMATIC, el agradecimiento por la capacitación continua que ofrece Sie-mens a nivel regional y el asombro por los interesantes desarrollos tecnológicos que se proponen actualmente.

LOGO! Ethernet y S7-1200: Lanzamientos y capacitaciones en Siemens AAN

A mediados de 2011, Siemens en Chi-le lanzó el concurso Botín de Oro, que tiene como fin premiar a aquellos dis-tribuidores que alcancen la meta de ventas de productos Siemens. El pre-mio: un viaje para acompañar a la se-lección chilena en las clasificatorias para el Mundial de Fútbol 2014, ade-más de sets de parrillas a gas para fes-tejar los partidos.

El 4 de octubre se descubrieron los nombres de los primeros afortunados: Pedro Rodríguez, vendedor de Sargent y el Product Manager de acoples de la misma empresa, Carlos Padilla. Los fervientes hinchas de la Roja tuvieron la posibilidad de viajar a Buenos Aires para ver el debut del equipo chileno el 7 de octubre. “Agradezco esta oportu-nidad y reconocimiento que hace Sie-mens al esfuerzo de ventas que he realizado”, comentó Rodríguez.

También se premiaron a los ganadores del segundo lugar con parrillas a gas: Mauricio Torres Muñoz de Sargent y Fernando Fuenzalida López de Ducas-se. Asimismo, se invitó a los distribui-dores a participar en la segunda etapa de la campaña, ingresando sus ventas comprendidas entre el 1 de octubre y el 31 de enero 2012 en www.botin-deoro.cl.

Siemens Chile premia a sus socios estratégicos a través del concurso Botín de Oro

Chile

Quinto elemento 33

Perú

En las nuevas y modernas instalaciones de Siemens Guayaquil, se implementó una renovada Sala TIA con importantes innovaciones para satisfacer las deman-das del sector industrial.

El nuevo centro de entrenamientos TIA (Totally Integrated Automation) está di-señado y equipado para mostrar los be-neficios de implementar soluciones efi-cientes y de conectividad total. Los asistentes pueden experimentar las fun-cionalidades de sistemas de automatiza-ción totalmente integrados mediante un proceso industrial implementado en vivo, con control y medición de variables físicas del proceso, sistemas de acciona-miento diseñados para ahorrar energía, equipos de maniobra inteligentes, redes de comunicación industrial de última tecnología y el nuevo framework de in-geniería TIA Portal.

Ecuador

En diciembre de 2011, el programa SITRAIN Perú cerró con gran éxito su agenda de capaci-taciones del 2011, llevando a cabo el curso CE-MAT enfocado en uno de sus clientes más im-portantes en la industria cementera. Dicha capacitación fue dictada por Christine Obergas-sel de la Casa matriz de Siemens en Alemania, quien ha trabajado anteriormente con dicho cliente.

Así mismo, este curso fue brindado a colegas de países de la región como Bolivia, Colombia y Perú. Los clientes y colegas evaluaron muy satis-factoriamente el nivel de este curso, ya que cu-brió todas las expectativas e inquietudes sobre el tema.

SITRAIN – Fortaleciendo la relación con sus clientes

Nueva Sala TIA en Guayaquil


Actividades

En el contexto de la estrategia de Process Automation para el cluster Austral Andina y en coordinación conjunta con la gestión del VSS para F&B para AAN y el programa de Solution Partners , del 8 al 11 de Mayo pasado se organizó en Siemens Argentina un curso de la plataforma Braumat para los Solution Partners mas cercanos a este tipo de aplicación en América Latina.

Braumat es un sistema de automatización histórico de Siemens, dedicado para auto-matizar aplicaciones industriales en las que hay una gestión de producción por lo-tes (o batch), típicas aplicaciones mas re-presentativas se encuentran en la industria cervecera especialmente y en algunos pro-cesos químicos o farmacéuticos.

Braumat permite al ingeniero simplificar mucho la configuración de un automatis-mo para una aplicación de esas caracterís-ticas y con ello proveer una solución muy efectiva y viable.

Si bien hay muchas necesidades de este tipo de automatismo, era muy escaso el know how en la región, por eso de esta decisión estratégica de efectuar el curso. El mismo fue dictado por el experto Horst Fuchs, proveniente de nuestra casa matriz del grupo de process automation para el segmento vertical de alimentos y bebidas.

Las empresas de ingeniería que asistieron fueron importantes Partners de Venezuela, Perú, Bolivia y Argentina, en total 15 asis-tentes quienes invirtieron una semana de su tiempo para interiorizarse de las presta-ciones y funcionalidades de esta platafor-ma, con miras en lo inmediato a ganar nuevos proyectos en los que puedan apli-car con herramientas Siemens de avanza-da, todo el valor agregado de su propuesta para la solución de importantes clientes.

Argentina

Curso de sistemas BRAUMAT para Solution Partners de AAN

El Sector Industria de Siemens realizó el Workshop de Sistemas de Microau-tomatización, en el que se presentó al mercado ecuatoriano el nuevo LOGO! Ethernet y las nuevas funcionalidades del controlador Simatic S7-1200 con el software TIA PORTAL V11.

El workshop se realizó en las ciudades de Guayaquil, Quito, Cuenca y Manta, con la participación de importantes industrias de diversos segmentos, al-canzando una asistencia aproximada de 400 personas en las cuatro ciuda-des. En el evento se presentó un Demo para mostrar en vivo las nuevas funcionalidades de los equipos y el framework de ingeniería TIA PORTAL para la integración de soluciones de Factory Automation. Este nuevo con-cepto marca una nueva tendencia en el mundo de la automatización indus-trial y acentúa el liderazgo de Siemens en esta técnica.

Exitoso Workshop sobre Microautomatización

Ecuador

Quinto elemento 35

Durante los días 15 y 16 de mayo, se realizó en las instalaciones de Siemens Tenjo, un Workshop con el grupo de consultores de ventas de la empresa Mundo del Motor Eléc-trico, quien es un importante distribuidor de Siemens en Venezuela. Esta actividad per-mitió a los asistentes conocer las instalacio-nes de la fábrica, el proceso de fabricación de la línea de motores y ventiladores axia-les, y de primera mano observar los proce-sos de calidad que rigen cada una de las secciones en el proceso de fabricación y en-samble.

Adicionalmente se realizó una actualización de nuestros productos, se solventaron du-das técnicas y se fortalecieron en diversos temas comerciales, con el fin de brindarles

Colombia

Argentina Colombia

En 4 de mayo de 2012 la Facultad Regio-nal Gral. Pacheco de Argentina recibió de la empresa Siemens una donación para los futuros laboratorios de la carrera Ingenie-ría en Industria Automotriz.

Este acto se realizó en la residencia y cons-to en la entrega de una maqueta de simu-

lación de automatización del proceso de fabricación automotriz en lo que respecta a movimiento y trazabilidad.

A dicho acto concurrieron las autoridades de la regional y autoridades de la empresa donante, cuya comitiva estuvo integrada por ejecutivos de Siemens en Argentina.

Donación equipos Siemens a Carrera Ingeniería en Industria Automotriz

El 14 de mayo fue realizado en Bogotá el Se-minario Petróleo Seguro sobre Sistemas Ins-trumentados de Seguridad y Arquitecturas FMR dirigido a reconocidas empresas del sector petrolero en el país como Ecopetrol, Bicentenario, Ocensa, Petrotiger, Erazo Va-lencia, Civalco y Consultoría Colombiana. La conferencia principal estuvo a cargo del Sr. Luis María García, experto Siemens en Siste-mas de Seguridad y profesional con más de 30 años de experiencia en instrumentación y control y otro tanto en soluciones de segu-ridad, es reconocido mundialmente en el campo de la seguridad funcional de plantas industriales.

Seminario Petróleo Seguro

herramientas para que puedan afrontar de la manera más clara y eficiente el proceso de comercialización de los productos Sie-mens en el mercado Venezolano.

En la foto se encuentran de izquierda a de-recha:Sergio Fernández: Representante de ventas para la Zona Oriental (Estados: Anzoátegui, Cumana, Monagas y Bolívar).Jorge Pérez: Gerente de VentasRafael Terán: Representante de ventas para la Zona de Caracas y Litoral central (Distrito Capital y Estado Vargas).Giovanni Melillo: Representante de ventas para la Zona Central y Los Andes (Estados: Carabobo, Aragua, Falcón, Mérida y Táchi-ra).

“Workshop de actualización técnica y futuros desarrollos fábrica de motores y ventiladores (Tenjo – Colombia)”

issn: 2011-1061 quinto elemento - future of · pdf filesic ktp-400, de manejo sumamente...

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