isasmelt for lead recycling - espanol

7/23/2019 Isasmelt for Lead Recycling - Espanol

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ISASMELT PARA RECICLAJE DE PLOMO

*Bill Errington1, Peter Hawkins2, Andrew Lim3

1Xstrata TechnologyLevel 4, 307 Queen StreetBrisbane, Australia 4000

(*Autor correspondiente: [email protected])

2Xstrata Zinc

Botany RoadNorthfleet

Kent, UK

3Metal Reclamation (Industries) SDN, BHD,

Pulau Indah Industrial Park

West Port

Selangor, Malaysia

RESUMEN

ISASMELTes una tecnologa bien establecida para la fusin de cobre primario y de concentrados deplomo. Menos conocida es su aplicacin para el reciclaje de desechos de bateras de plomo. Hasta ahora se hanconstruido dos plantas ISASMELTTMpara el reciclado de bateras de plomo, produciendo un plomo blando con bajoantimonio y una escoria de antimonio y plomo a partir de la cual pueden producirse una aleacin de antimonio y unaescoria de silicato con bajo contenido en plomo. La captura del azufre se obtiene ya sea usando un lavado con cal omediante la desulfurizacin de pasta antes de la fusin. Este documento aprovecha la experiencia ganada en estas

plantas y la extrapola a una planta a gran escala (>300,000 tpa).


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INTRODUCCIN

La tecnologa ISASMELTest ahora bien establecida como una de las tecnologas convencionales parafusin primaria del cobre [1]. Tres de las plantas en operacin tratan cada una ms de 1.000.000 tpa de concentradosde cobre, siendo la mxima produccin demostrada hasta la fecha de aproximadamente 1.400.000 tpa deconcentrados.

Esta tecnologa tambin est ganando una mayor aceptacin para la fusin primaria del plomo, con unaplanta de plomo de 80.000 tpa en operacin [2] y dos plantas adicionales en construccin. Adicionalmente, latecnologa ISASMELTTMes la parte fundamental del Sistema de Reciclaje Kayser (KRS) para cobre secundario enLnen, Alemania y en la planta Umicore Precious Metals en Hoboken, Blgica [3].

La aplicacin de la tecnologa ISASMELTTMpara el reciclaje de bateras de plomo es menos conocida. Estedocumento trata sobre el desarrollo de la tecnologa, las operaciones en planta en la compaa Britannia RefinedMetals en el Reino Unido y en Metal Reclamation Industries en Malasia y la posible aplicacin de la tecnologa enuna planta de plomo secundaria de gran capacidad (> 300.000 tpa de metal).

DESARROLLO DEL PROCESO DE RECICLAJE DE PLOMO

Las principales fuentes de alimentacin de las fundiciones de plomo secundarias son las bateras de cido-

plomo para automoviles y usos industriales, las bateras para bicicletas elctricas forman un componente en rpidocrecimiento de materia prima de Asia. Tpicamente las bateras son chancadas y separadas en sus componentes antesde su posterior tratamiento. La Tabla 1 muestra los principales componentes de una batera de cido-plomo de loscuales solamente no se reciclan los separadores.

Tabla 1- Componentes de Batera de cido Plomo

Componente Mallas Pasta de Bateria Separadores Caja de Bateria Acido

Composicin Pb, Sb, PbO2, PbSO4 polyethyleno polypropyleno H2SO4Ca, Sn fibra de vidrio agua

Peso % 25 - 29 % 35 - 55 % 3.5 - 8 % 5 - 8 % 11 - 28 %

El desarrollo del proceso de plomo secundario ISASMELTTMfue enfocado en el diseo del proceso ms

eficiente para tratar la pasta de la batera y el metal de rejilla. Con este objetivo se realizaron pruebas piloto enMount Isa, Australia usando una planta piloto ISASMELTTMde una escala de 250 kg. El proceso que se desarroll y

patent al final fue fundamentalmente una operacin de fusin directa en un solo horno a baja temperatura en dondese produjo un plomo blando relativamente puro (


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PLANTA DE RECICLAJE DE PLOMO BRM

Introduccin

El negocio principal de Britannia Refined Metals (BRM) es refinar el plomo primario producido en Mount Isa,Australia. En el ao 2004 se instal tambien una refinera de plomo secundaria en el mismo lugar. Antes de 1991, larefinera produjo 10.000 tpa de plomo usando un horno rotatorio corto. En 1991 BRM hizo mejoras en la planta para

producir 30.000 tpa de plomo refinado y plomo en aleaciones. Esta modernizacin permiti a BRM cumplir con susrequerimientos de reducir los costos operativos, minimizar las emisiones de plomo y minimizar la cantidad deescoria final que se requiere eliminar.

La tecnologa seleccionada fue la siguiente: Ruptura mecnica de la batera, separacin y desulfurizacin de la pasta usando el proceso Engitec CX. Horno ISASMELTTMpara fundir la pasta de la batera y las rejillas para producir plomo blando ms una

escoria de antimonio de plomo. Uso de un horno rotatorio existente para la reduccin de escoria para producir una aleacin de plomo y

antimonio ms una escoria final.

En la Figura 1 se muestra un diagrama de flujo de las Operaciones Secundarias en BRM.

HORNOROTATORIO

ALMACENAMIENTO DEDESECHOS DE BATERIA

ENTREGA

PLANTA CX

CONTROL pH

PLANTA DEEFLUENTES

POLIPROPILENO

SEPARADORES

FILTRO PRENSA

TOLVA DEMALLAS

ENFRIADOR DEGASES

HORNOISASMELT

MALLAS &POSTES

MEZCLA DEPASTA

OLLAS DEREFINADO

PLOMO REFINADO YALEACIONES DE PLOMO

PLOMO DEOBRA

DROSSES

ESCORIA

FILTRO DESACOS

FILTRO DESACOS

PLOMOBLANDO

METAL

TOLVA DECARBON

ALMACENAMIENTODE PASTA

GASESDE

PROCESO

ESCORIA

METAL

FILTRO DESACOS

CHIMENEA

GASES DE PROCESO

DESPACHO

FILTRADO

POLVO ARECIRCULACIN

ALMACENAMIENTODE POLVOS

CIDO

ELIMINACIN

GASES DE PROCESO

POLVOS A RECICLADO

CHIMENEA

POLVO ARECIRCULACIN

A RECICLADO

A PATIO DEDESECHOS

PETROLEO+AIRE

ELIMINACIN

Figura 1Flujo de Operaciones Secundarias en Britannia Refined Metals


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Ruptura y Separacin de la Batera

El sistema Engitec CX fue diseado para chancar y procesar el total de bateras automotrices sin drenar.Antes del chancado inicial en un molino de martillos, se recolecta el cido libre recuperado del depsito de desechos,luego se filtra y neutraliza antes de transferirlo a la planta de efluentes. Los materiales de la batera chancados sonluego filtrados en humedo para separar la pasta de los componentes metlicos u otros. La fraccin de la pasta pasa

por un tamiz de 0,6 mm a un tanque de recoleccin-densificacin y luego a travs de una transferencia por lotes esenviada hacia los tanques de desulfurizacin. El plomo metlico, el material de la caja y los separadores sonalimentados a dos etapas de un separador hidrodinmico (sink/float) desde donde se puede recolectar cada fraccin

por separado. El polipropileno es vendido en tanto que el metal de la rejilla es fundido en el ISASMELTTMo fundidoen el horno rotatorio.

Desulfurizacin de la Pasta

La pasta en pulpa es bombeada desde el tanque de retencin de densificacin a uno de los dos tanques dedesulfurizacin. La solucin de hidrxido de sodio (50%) es mezclada con la pasta, la cual reacciona para formar lasolucin de xido de plomo y sulfato de sodio. Luego el xido de plomo es recuperado por filtrado a travs de unfiltro prensa y es enviado a un depsito rotatorio Storall desde donde se extrae la pasta mediante un transportador detornillo y se carga a una velocidad controlada hasta el horno ISASMELTTMa travs de una correa de pesaje.

Operacin del Horno ISASMELT

El horno BRM ISASMELTTMconsiste de un cilindro vertical con un revestimiento refractario. El diametrointerno del horno es de aproximadamente 1,8 m, el horno tiene tambien puertas en el techo para el ingreso de laalimentacin, una entrada de lanza y una compuerta de salida de gases. Los productos, el plomo blando y la escoriade plomo con alto contenido de antimonio son colados desde el horno usando un orificio de colada individual y unacanal giratorio basculante para dirigir los productos a uno de las tres ollas ubicadas en los rieles por debajo del pisode colada.

La pasta de la batera y los materiales de la rejilla son tratados en general en campaas separadas parasimplificar el proceso de refinacin posterior. En una campaa de pasta tpica, primeramente se forma un bao de

partida de pasta fundida. Luego la pasta es alimentada al horno junto con el coque o carbn como reductor. La

adicin del compuesto reductor se calcula para fundir toda la pasta a metal, sin afectar el volumen del bao departida. El total del antimonio, slice, hierro y otros componentes menores pasan a la fase de escoria. El plomo en lapasta es reducido para formar un bao de plomo blando con bajo contenido de antimonio (0,01 - 0,1 %), el cual escolado intermitentemente desde el horno en ollas, desde donde es transferido en estado liquido a las ollas de larefinera. La temperatura de operacin del horno fue aproximadamente de 810 C.

La produccin de plomo blando continua hasta que se halla alimentado aproximadamente 150 toneladas depasta en el horno, momento en el cual la escoria se vuelve rica en antimonio y contiene 55-65% de xido de plomo.An cuando esta escoria puede ser reducida in situ en el horno ISASMELTTMpara producir la aleacin plomo-antimonio la capacidad del horno fue maximizada con el uso del horno rotatorio para reducir la escoria de plomo.Este empleo dual de los dos hornos fue adoptado como proceso normal. El horno rotatorio tambien trata drosses

provenientes del la refineria de plomo. La Figura 2 muestra la distribucin del plomo en el proceso.

Los hornos ISASMELTTMgeneralmente operan con enriquecimiento de oxgeno en el aire soplado por lalanza. En BRM, la planta fue diseada para tratar 7,7 tph de pasta sin enriquecimiento de oxgeno pero tratanormalmente 12 tph de pasta. Las rejillas son fundidas en una campaa separada a velocidades de hasta 35 tph para

producir un plomo blando (pero conteniendo un mayor contenido de antimonio que en el ciclo de pasta). Estas tasasde produccin se duplican aproximadamente con el enriquecimiento del aire de lanza a 30% de O2.

En los primeros aos de operacin, la produccin se vio limitada por demoras asociadas con las dificultadesde transporte de la alimentacin y con los requerimientos de mantenimiento de la planta de chancado de bateras CX.Despus de las mejoras en el sistema de transporte y del continuo mejoramiento en la planta CX, la planta


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ISASMELTTMsobrepas sus especificaciones de diseo en 1995 y las operaciones continuaron mejorando hasta el2004 cuando Xstrata Zinc decidi salir del negocio de plomo secundario.

Existen numerosos aspectos positivos de la operacin que incluyen mejoras significativas que se lograronen el rendimiento del revestimiento refractario del horno a pesar de la naturaleza agresiva de la escoria de litargirio.El reemplazo total de los ladrillos fue slo necesario despus de la produccin de 60.000 a 70.000 toneladas de

plomo; aunque fue necesario realizar reparaciones parciales despus de aproximadamente 20.000 - 22.000 toneladasde plomo. La facilidad de la operacin y robustez del proceso se demostraron cuando, despus del perodo de puestaen marcha y mejoras en algunos de los equipos de la planta, se redujo en forma significativa el personal deoperaciones secundario y al mismo tiempo se mantuvo la produccin de plomo. La operacin normal de la planta fueapoyada en forma significativa por dos tolvas de alimentacin Storall (fabricadas por Mitchell Engineering), lascuales fueron utilizadas para suministrar cantidades controladas de pasta y polvo compactado respectivamente alhorno ISASMELTTM. Los costos de combustible se redujeron usando petrleo 200 de segunda recuperado en lugarde destilado para la lanza y usando gas natural para el quemador de retencin.

Un aspecto negativo de la operacin secundaria fue la incapacidad de producir una pasta con bajo contenidode sodio despus de la desulfurizacin a pesar de usar NaOH como reactivo. El sodio residual en la pasta (hasta 1,5%) produjo la formacin de una escoria de dos fases en el horno ISASMELT TMque consisti de una escoria delitargirio que contiene xido de plomo entre 55 y 85% y una escoria de menor densidad de sulfato de sodio quecontiene hasta 35% de Na. A pesar de las dificultades inherentes de esta situacin, los operadores aprendieron a

manejar esto mediante la introduccin de un orificio de colada superior y separado para la escoria de la soda. Elsulfato de sodio fue peridicamente colado desde el horno para permitir un control constante del bao de escoria de

plomo y del proceso de fundicin del plomo blando.

El sodio en la pasta pudo haberse reducido significativamente mediante la inversin en un mejor lavado yfiltracin de la pasta; pero esto a su vez probablemente habra requerido una mayor inversin en la planta deefluentes.

Una descripcin ms detallada de la planta BRM se puede encontrar en el estudio de Ramus y Hawkins [5].

Figura 2Distribucin de plomo en el Proceso BRM

ROTARY

FURNACE

Pb Slag

99.9% PbBattery

Paste

Pb + Sb

DiscardSlag

Bullion

ISASMELT

FURNACE

87.2%

8.4%

4.4%

12.8%

BullionBullion

BullionBullion


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PLANTA DE RECICLAJE DE PLOMO MRIIntroduccin

Metal Reclamation (Industries) Sdn. Bhd. (MRI) ha estado operando una planta de plomo secundario enMalasia desde 1972. La tecnologa en 1995 se bas en el uso de un horno rotatorio de cuerpo corto que producaaproximadamente 1000 toneladas mensuales de plomo refinado y plomo en aleaciones. Era claro que esta produccinno cumplira con las exigencias del mercado durante mucho tiempo y, por lo tanto, se puso en marcha un plan de

largo plazo para aumentar la capacidad y cumplir con las exigencias del mercado. Con este objetivo MRI comprterrenos en las afueras de Kuala Lumpur para reubicar y expandir su negocio. MRI escogi a ISASMELTTMcomo latecnologa ms apropiada que les permitira cumplir con cualquier requerimiento ambiental futuro con respecto aemisiones de azufre y a eliminacin de escoria.

Descripcin de la Planta

La planta de MRI est diseada para producir aproximadamente 40.000 tpa de plomo refinado y plomo enaleaciones a partir de materia prima consistente en ms de 70.000 tpa de residuos de batera. Las bateras sonchancadas y separadas en un cortador de bateras de 40 tph de fabricacin local. Los plsticos de las baterastrituradas son embalados y vendidos para su reciclaje. La pasta de las bateras luego es mezclada con polvo recicladoy enviado a una tolva Storall para permitir una alimentacin controlada al horno ISASMELT TM. Las rejillas sonalimentadas desde un recipiente usando un alimentador de correa de velocidad variable. Los recipientes de

alimentacin adicionales se usan para alimentar carbn, impurezas a flujos y velocidades controladas al hornoISASMELTTM.

El horno ISASMELTTMes similar al horno BRM, pero tiene un dimetro externo de aproximadamente 2,5metros. El plomo blando producido en el horno se cuela en forma intermitente a una de las dos ollas de 50 toneladasubicadas cerca al horno. En la olla se mantiene un fondo de olla de plomo fro para enfriar el plomo entrante. El

plomo enfriado luego es bombeado a las ollas de la refinera. La escoria del horno es colada a travs de un orificio decolada de escoria exclusivamente dedicado a esta funcin y luego granulada y deshidratada usando un sistema degranulacin de estanque agitado Paul Wurth.

Los gases de salida del ISASMELTTMson enfriados en dos etapas de enfriamiento por evaporacin, luegolimpiados usando un filtro de bolsas y posteriormente lavados -libres de SO2- en un desulfurizador de gases Chiyoda(FGD). En el FGD los gases de proceso son soplados en agua formando una fina capa de burbujas en donde el SO2esabsorbido, oxidado por aire inyectado y luego neutralizado por una pulpa de caliza molida. El yeso asi producido esdeshidratado en un filtro de banda y luego vendido.

Descripcin de la Operacin de ISASMELTTM

El horno ISASMELTTMfue diseado para tratar aproximadamente 31.000 tpa de pasta de batera y 19.000tpa de rejillas con las composiciones que se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2- Composicin del Material en MRI

Componente Pasta Rejillas

Pb 74.1 92.0Sb 0.30 1.8

Cu 0.018 0.047Zn 0.008 < 0.001As 0.057 0.12Bi 0.016 0.023

Ca


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El diseo del proceso inicial consisti de las siguientes etapas: Fusin de la pasta de batera para formar un bao de partida. Fusin de una mezcla de pasta, rejillas y polvo reciclado ms el carbn para producir un plomo blando. Colar el plomo blando a intervalos de unas pocas horas. Despus de aproximadamente 10-12 horas, terminando el ciclo mediante la colada y granulado de la

mayora de la escoria con alto contenido de plomo que contiene antimonio y otras impurezas. Esta escoria

es apilada para futuros tratamientos. Reestablecimiento del bao de partida y reinicio de la fusin.

El diseo del proceso inicial permiti un tiempo adecuado para reducir la escoria apilada en campaas. Lasetapas de reduccin consistieron en alimentar la escoria en el horno en condiciones de reduccin continua paraobtener aproximadamente 15-20 % de plomo en escoria mientras se agrega hierro (en finos) y cal. Cuando el bao deescoria alcanza a una profundidad adecuada, la reduccin por lotes se inicia para reducir la escoria a < 1 % de plomoen la escoria final.

La distribucin de plomo resultante de este proceso se muestra en la Figura 3. La escoria final se reduce demanera significativa en comparacin con la operacin del horno rotatorio y se demostro que pasa la prueba TCLP.Actualmente, sin embargo, MRI no tiene una salida para esta escoria, por lo cual pasa a una remocin controlada.

Figura 3Distribucin de Plomo en el Proceso MRI

Desde la puesta en marcha en el ao 2000, MRI realiz numerosos cambios y mejoras en la operacin. Ellosahora encuentran ms econmico realizar la reduccin por lotes al trmino de cada ciclo de fusin, evitando as lanecesidad de apilar y volver a fundir las escorias con alto contenido de plomo.

MRI ha demostrado la flexibilidad de su planta ISASMELT TM usndolo tambin para la fusin deconcentrados de plomo primario (hasta el lmite de su capacidad de lavado de gases) cuando las condiciones delmercado lo convierten en una propuesta econmica atractiva. Al fundir los concentrados de plomo primario, MRIdemostr que los concentrados pueden usarse para la reduccin parcial de la escoria con alto contenido de plomoseguido por la adicin de carbn para completar la reduccin.

Pb Slag

99.7% PbBattery

Paste

+

Grids

Pb + Sb

Discard

Slag

Bullion

ISASMELT

SMELTING

92%

7.8%

0.2%

8%

BullionBullion

BullionBullion

ISASMELT

REDUCTION

100%


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Las modificaciones adicionales realizadas por MRI incluyen el uso de hasta 20 tpd de oxgeno paraaumentar la capacidad de la planta. Una modificacin reciente consisti en convertir la planta de modo que puedausar gas natural en vez de petrleo, generando asi importantes ahorros en costos.

En general, cuando se compara con Britannia Refined Metals, MRI ha demostrado las ventajas del lavadode gases de proceso en comparacin con la desulfurizacin de la pasta. Sin embargo, esta ventaja depende de tenerun mercado para el yeso producido en el proceso. Actualmente, gran parte del yeso producido en MRI es vendido ala industria cementera.

En la Figura 4 se muestra una fotografa de la planta de MRI. En la Figura 5 se muestra un diagrama deflujo de la planta de MRI.

Figura 4Planta de Plomo Secundaria de MRI


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Figura 5Diagrama de flujo de las operaciones de Metal Reclamation Industries


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PLANTA DE RECICLAJE DE PLOMO DE 300.000 TONELADAS ANUALES

La Tabla 3 muestra una comparacin de algunos de los parmetros de operacin y diseo de la plantapara las actuales plantas ISASMELTTM. Cabe destacar la amplia variacin de los parmetros de operacin y delos tamaos de horno relativamente pequeos que son requeridos para adaptar los diversos flujos de procesos.

Tabla 3Comparacin de los Parmetros de Planta de ISASMELT

Se puede observar que las capacidades de produccin de las plantas de plomo secundarias sonrelativamente pequeas en comparacin con las plantas de fusin primarias. Esto refleja la naturaleza de laindustria de plomo secundario. A pesar del hecho que el plomo secundario comprende ms del 50% de la

produccin anual de plomo, el negocio se racionaliza slo en fundiciones relativamente grandes enNorteamrica y Europa, en donde la fundicin secundaria ms grande es probablemente la fundicin Doe RunBuick en Missouri, con una produccin de aproximadamente 145.000 tpa. En otros pases existe la tendencia detener numerosos pequeos productores. Por ejemplo, hay ms de 240 plantas de reciclaje de plomo registradasen India y aproximadamente 100 plantas registradas en China. Adems de esto, en la mayora de los pases endesarrollo existe una gran industria de reciclaje de plomo informal y muy poco regulada que compite contra laindustria formal. Un importante factor adicional es la Convencin de Basilea que prohbe el transporte trans-fronterizo de desechos peligrosos como los desechos de bateras. China, por ejemplo, no importa oficialmenteningn desecho de bateras de otros pases.

Sin embargo, cuando uno observa el futuro, se puede esperar regulaciones ambientales cada vez msestrictas y el consiguiente cierre de pequeas operaciones acompaadas por mayores requerimientos de

procesamiento de plomo secundario. Por ejemplo, se espera que la produccin de plomo secundario en Chinase duplique a ms de 2.000.000 de toneladas por ao de plomo para el ao 2015 [6]. Segn este escenario, ydando mayor importancia a la reduccin de emisiones peligrosas, las grandes plantas de procesamiento queusan tecnologa moderna como ISASMELTTMtienden a prevalecer ms.

La Figura 6 muestra un ejemplo de los flujos de proceso para un horno ISASMELT TM capaz deproducir ms de 300.000 toneladas anuales de plomo blando desde una fuente similar en composicin que lamostrada en la Tabla 2.

Las principales caractersticas de esta operacin son:

Enriquecimiento del aire de lanza hasta 40% de oxgeno. Produccin continua de plomo blando que contiene 0,2 % de Sb o menos.


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Baja temperatura de operacin (< 850 C) como resultado del bajo punto de fusin de escoriaPbO-Sb2O3

Horno relativamente pequeo (3,0 - 3,5 m de dimetro interno). Produccin de un contenido relativamente alto de SO2en el gas de salida final apropiado para

la produccin de cido sulfrico.

La escoria con alto contenido de plomo producida en el proceso puede ser apilada y tratada encampaas en el horno ISASMELTTMo transferida en estado lquido a un segundo horno pequeo (< 2 m dedimetro interno) para la recuperacin de plomo y la produccin de una escoria de descarte con bajo contenidode plomo ms una aleacin de plomo-antimonio.

Se debe observar que a pesar de una produccin de plomo blando relativamente grande, esta planta estodava pequea en comparacin con las plantas de fusin primaria con flujos de lanza de menos de un quintodel mximo usado en la fusin de cobre primario y un requerimiento de volumen de horno deaproximadamente la mitad de las plantas de cobre de mayor tamao.

9100

Nm3/h

Air3150

Nm3/hOxygen

2.0tphOil

50 tph

30 tph 2.0 tph 1.0 tphDust

(to recycle)

34000 Nm3/h

Metal SlagPb 9 9.7 54.5Sb 0 .2 18.3 SO2S 0.1 0.4 CO2

SiO2 0.0 8.7 H2OCaO 0.0 2.4 N2

Al2O3 0.0 4.3 O2

8.3 tphSLAG

2.5

Off Gas

(Vol %)

6.1

18.7

38.7

34.0

Offgas to WHBProduct Assay (Wt.%)

METAL60.0 tph

ISASMELTFURNACE

ToAcidPlant

GRIDS COAL

aste Heat Boiler E.S.P

PASTE

STORALL

850 C

Figure 6 - Flujos de procesos para una Planta ISASMELTTMde Plomo Secundario de 300.000toneladas por ao.


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En conclusin, la aplicacin de la tecnologa ISASMELTTMpara la produccin de plomo secundarioha sido muy positiva, con la tecnologa que demuestra las siguientes ventajas en comparacin con la operacintradicional de hornos rotatorios:

Produccin directa tanto de aleaciones tanto de plomo blando como de plomo-antimonio

que produce una gran flexibilidad de mezcla. Capacidad para producir escorias silicatadas de desecho con bajo contenido de plomo, no

lixiviable.

Buena higiene en el proceso debido a la naturaleza cerrada del horno operando bajo presin

negativa.

Operacin de un horno individual capaz de cualquier requerimiento futuro en la capacidad

de planta.

REFERENCIAS

1. G. Alvear, P. Arthur and P. Partington, Feasibility to Profitability with Copper ISASMELT ,Proceedings of Copper 2010, Hamburg, Germany, June 2010, GDMB.

2. B. Errington, P. Arthur, J. Wang and Y. Dong, The ISA-YMG Lead Smelting Process, Proceedingsof the International Symposium on Lead and Zinc Processing, Kyoto, Japan October 2005, T.Fujisawa et al., Eds., MMIJ, pp. 581-599.

3. F. Vanbellen and M. Chintinne, The Precious Art of Metals Recycling, Advanced Processing ofMetals and Materials, F. Kongoli and R.G. Reddy, Eds., TMS, Warrendale, Pennsylvania, 2006, Vol.

1, 43-52.

4. S. Wright, S. Jahanshahi and W.J. Errington, Reduction Kinetics of Slags produced from Recyclingof Lead Batteries, Pyrometallurgy for Complex Materials and Wastes, Melbourne June 1994, TheMinerals, Metals and Materials Society, pp 121-132.

5 K. Ramus and P. Hawkins, Lead/acid Battery Recycling and the new ISASMELT Process,Journal of Power Sources, 42, (1993), pp 299-313.

6. C. Zhang and R. Zhang, Current Status and Outlook on Chinese Secondary Lead Industry,International Secondary Lead Conference, Macau, August/September 2009, Paper 1.3.

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