ir-c-03.pdf

PDVSA N° TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 2

�1994

IR–C–03 REVESTIMIENTO CONTRA INCENDIO

APROBACION

Luis Hernández Carlos Corrie MAR.97

DIC.85

MAY.93

MAR.97 L.T.2

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0

REVISION GENERAL

REVISION GENERAL 40

43

30

J.J. A.N.

J.R.

J.R.

MANUAL DE INGENIERIA DE RIESGOS

ESPECIALISTAS

MAR.97

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REVESTIMIENTO CONTRA INCENDIO MAR.972

PDVSA IR–C–03

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Menú Principal Indice manual Indice norma

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Indice1 ALCANCE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 APLICACIONES 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 COVENIN – Comité Venezolano de Normas Industriales 2. . . . . . . . . . . . . 3.2 PDVSA – Petróleos de Venezuela 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 ASTM – American Society for Testing and Materials 3. . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 UL – Underwriters Loboratories Inc. 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 CONCEPCION BASICA DEL DISEÑO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Fuentes Potenciales de Fugas y Zonas de Riesgo de Incendio 4. . . . . . . . 6.2 Extensión del Revestimiento en una Zona de Riesgo de Incendio 5. . . . . 6.3 Duración Mínima de la Protección a la Exposición del Incendio 7. . . . . . . .

7 ESTRUCTURAS Y EQUIPOS A PROTEGER 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Estructuras de Soporte de Equipos de Proceso 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Faldas de Soporte de Equipos de Proceso 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Soportes Tipo Silla para Recipientes Horizontales e Intercambiadores

de Calor 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4 Soportes para Enfriadores por Aire 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5 Soportes para Vías de Tuberías 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6 Estructuras Elevadas para Soportes de Puentes Grúa 15. . . . . . . . . . . . . . . 7.7 Estructuras de Soporte para Aplicaciones Específicas 16. . . . . . . . . . . . . . . 7.8 Cables Eléctricos y Líneas de Señales de Instrumentación 18. . . . . . . . . . . 7.9 Válvulas e Instrumentos de Medición y Control 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 MATERIALES PARA REVESTIMIENTO 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1 General 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Tipos de Materiales 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 Aceptación 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

http://www.intevep.pdv.com/santp

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1 ALCANCEEsta Guía establece los requerimientos mínimos para la selección, diseño yaplicación de los revestimientos contra incendio a instalarse en la IndustriaPetrolera y Petroquímica Nacional (IPPN), a fin de garantizar un nivel razonablede protección para el personal y las instalaciones frente a los riesgos potencialesde incendio que en ellas puedan originarse.

Los requerimientos establecidos por leyes, reglamentos, decretos o normasoficiales vigentes, prevalecerán sobre lo contemplado en la presente Guía,excepto cuando ésta sea más exigente. En general, la Guía está basada en laaplicación de las últimas técnicas y prácticas de protección contra incendiosestablecidas por organizaciones reconocidas a nivel nacional e internacional y enla experiencia propia de la IPPN. La mención a cualquier otro código o norma,se refiere a su última edición.

Esta Guía tiene carácter obligatorio para las nuevas instalaciones de la IPPNy en ampliaciones o modificaciones que se realicen en instalaciones existentes.La Guía deberá también aplicarse en aquellas instalaciones existentes, cuyo nivelactual de riesgo resulte incompatible con las políticas y objetivos establecidos anivel corporativo por la IPPN, en materia de protección contra incendios.

2 APLICACIONESSe proveerá revestimiento contra incendios en estructuras y equipos deinstalaciones de producción, procesos, almacenamiento y mercadeo, conformea lo especificado en la presente Guía. En general los requerimientos de la Guíano son aplicables a instalaciones costa–afuera, salvo que específicamente así semencione.

La razón principal para proteger el acero estructural que soporta a los equipos ytuberías de una instalación, así como las válvulas e instrumentos de medición ycontrol, frente al efecto de un incendio, es asegurar la integridad de lasestructuras y equipos, hasta el momento en que puede esperarse que se tomenlas medidas de control operacional y combate de incendios necesarias.

El revestimiento contra incendio es la defensa pasiva, probada, de bajo costo ymás frecuentemente usada para proteger el acero estructural, en instalacionestípicas de la Industria Petrolera y Petroquímica.

3 REFERENCIAS

3.1 COVENIN – Comité Venezolano de Normas Industriales341 “Método de ensayo para determinar la tracción indirecta del

concreto usando probetas cilíndricas”



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1093 “Método de ensayo para determinar la resistencia al fuego deestructuras”.

3.2 PDVSA – Petróleos de VenezuelaIR–S–00 DefinicionesIR–S–02 Criterios para el Análisis Cuantitativo de RiesgosIR–M–03 Sistema de Agua Contra Incendio0602.2.321 Concrete Fireproofing Details10603.2.407 Ganchos para Revestimiento Contra Fuego

3.3 ASTM – American Society for Testing and MaterialsASTM C 33 “Standard Specification for Concrete Aggregates”.ASTM C 150 “Standard Specification for Portland Cement”.ASTM C 94 “Standard Specification for Ready–Mixed Concrete”.ASTM E 119 “Fire Tests of Building Construction and Materials”.

3.4 UL – Underwriters Loboratories Inc1709 “Rapid Rise Fire Tests of Protection Material for Structural Steel”.

4 DEFINICIONESConcreto

Material heterogéneo compuesto por piedra picada, arena, cemento y agua, cuyamezcla constituye un elemento de ciertas características de resistencia.

Para cualquier otra definición, consultar el documento PDVSA IR–S–00“Definiciones”.

5 CONCEPCION BASICA DEL DISEÑOLa presente Guía concibe los requerimientos mínimos de diseño para losrevestimientos contra incendio, suponiendo que las instalaciones a proteger hansido proyectadas y erigidas cumpliendo con los principios básicos de ingenieríay con la mejor experiencia práctica acumulada hasta la fecha en la IPPN.

Debe tenerse en cuenta que el revestimiento contra incendios es solamente unomás de los sistemas de protección contra incendios en una instalación.

En aquellos casos particulares, donde se llegase a detectar que las instalacionesa proteger, presentan desviaciones relacionadas con la aplicación de la mejorpráctica de ingeniería en sistemas de prevención y protección de incendios,deberán aumentarse los requerimientos mínimos en relación a los establecidosen la presente Guía.



http://www.intevep.odv.com/~cit/cit_online/normas_i.html

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Esta misma premisa deberá aplicarse en aquellas instalaciones existentes, en lasque un análisis cuantitativo de riesgo justifique la necesidad de incrementar laprotección de las mismas, principalmente cuando involucre daños a personas opropiedades de terceros. La decisión de instalar revestimiento contra incendiodeberá obedecer a un análisis cuantitativo de riesgo de cada situación particularbasado en los requerimientos establecidos en el documento PDVSA IR–S–02“Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos”.

6 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO

El revestimiento contra incendio protegerá adecuadamente a los soportesestructurales de acero, bandejas de cables eléctricos y líneas de señales deinstrumentación que estén ubicados dentro de una Zona de Riesgo de Incendiodeterminada según lo establecido en el documento PDVSA IR–S–02 “Criteriospara el Análisis Cuantitativo de Riesgos”.

6.1 Fuentes Potenciales de Fugas y Zonas de Riesgo de IncendioEn las instalaciones típicas de la IPPN, se identifican como fuentes potencialesde fugas, las siguientes:

a. Conexiones pequeñas a tuberías y equipos, incluyendo drenajes y venteos

b. Conexiones bridadas de equipos de proceso

c. Sellos mecánicos de equipos rotativos

d. Válvulas

e. Juntas de expansión

Las fuentes potenciales de fugas pueden estar ubicadas a cualquier nivel sobreel piso, u otra superficie continua, creando una “fuente potencial de incendio” encaso de que el producto escapado sea inflamable.

Dicha superficie sobre la que puede sustentarse el incendio, se denomina “nivelde la zona de riesgo de incendio” y constituye el plano de referencia paradeterminar la extensión del revestimiento requerido en estructuras y/o soportesmetálicos.

La Zona de Riesgo de Incendio es aquella área donde existen fuentes potencialesde incendio de intensidad y duración suficientes para causar daños a soportes,estructuras de acero, cables eléctricos y/o líneas de señales de instrumentación,ubicadas en dicha zona, la cual se aplicará a:

a. Sistemas que contengan líquidos inflamables o combustibles atemperaturas de operación mayores o iguales al punto de inflamación, coninventario total mayor de 5 toneladas (11.000 lbs).



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b. Sistemas que contengan gases y/o vapores inflamables en cantidadesmayores de 10 toneladas (22.000 lbs), independientemente de latemperatura de operación.

En ambos casos se considerará como sistema, al conjunto de tuberías y equipos,incluyendo recipientes, que puedan bloquearse desde un sitio seguro, en caso deocurrir un incendio que involucre a dicho sistema.

6.2 Extensión del Revestimiento en una Zona de Riesgo de IncendioEl revestimiento contra incendio se aplicará de forma general en los casossiguientes:

a. Sobre los elementos o soportes estructurales de acero que cumplan contodos los criterios que se mencionan a continuación:

1. Ubicados dentro de una Zona de Riesgo de Incendio, tal como se defineen la Sección 6.1.

2. Ubicados dentro de un radio de 9 metros (30 pies) de una Fuente Potencialde Incendio, y a 9 metros (30 pies) o menos de altura sobre el nivel deriesgo de incendio. Estos valores son referenciales y dependerán de unanálisis cuantitativo de riesgo basado en el documento PDVSA IR–S–02“Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos”.

3. Cuando una falla de la estructura pueda ocasionar la propagación de unincendio, según los criterios establecidos en las Secciones 7.1 a 7.6.

b. Sobre los elementos o soportes estructurales para las aplicacionesespecíficas que se mencionan en la Sección 7.7 independientemente de suubicación respecto a fuentes potenciales de incendio.

En la Figura 1. se muestra un ejemplo típico de extensión del revestimiento.



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Fig 1. EXTENSION DEL REVESTIMIENTO. EJEMPLOS TIPICOS

9 m

(30

pies

)

NIVEL DERIESGO

FUENTE POTENCIALDE INCENDIO

FUENTE DEFUGA

SECCION A – A

NIVEL DERIESGO

9 m

(30

pies

)

FUENTE POTENCIALDE INCENDIO

A A(Superficie

capaz de rete-ner líquido)



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6.3 Duración Mínima de la Protección a la Exposición del IncendioLos factores fundamentales que determinan el tiempo durante el cual unelemento, protegido con revestimiento contra incendios, mantiene su integridadson:

– El tipo de material de revestimiento y el espesor aplicado– El perfil o forma del elemento– La carga soportada por el elemento– La intensidad de calor recibida por efecto del incendioEn general se considera que para las instalaciones típicas de la IPPN, essuficiente proveer un tiempo mínimo de dos (2) horas de resistencia al incendiopara las estructuras de acero. En el caso de cables eléctricos, líneas de señalesde instrumentación, actuadores de válvulas remotas que forma parte de lossistemas de despresurización, bloqueo o parada de emergencia de los equiposde una instalación, el tiempo no será menor de 20 minutos a una temperaturamínima de 1000 °C, este tiempo podrá aumentar dependiendo de la demora enllevar los equipos afectados a condiciones operacionales seguras.

7 ESTRUCTURAS Y EQUIPOS A PROTEGER

7.1 Estructuras de Soporte de Equipos de Proceso7.1.1 Criterios de Protección

Las estructuras de acero utilizadas como soporte de equipos de proceso, talescomo: torres, recipientes o intercambiadores, se protegerán con revestimientocontra incendio cuando se cumpla lo establecido en la Sección 6.2 y exista algunode los siguientes criterios:

a. El equipo contiene una cantidad de productos inflamables o combustiblesmayor de 2.000 kg (4.400 lb).

b. El arreglo está constituido por dos (2) o más equipos, los cuales contienenen conjunto una cantidad de productos inflamables o combustibles mayorde 2.000 kg (4.400 lb).

c. La estructura soporta equipo(s) que contienen productos inflamables ocombustibles, en una cantidad menor de 2.000 kg (4.400 lb), pero tienen unpeso total, incluyendo el contenido, mayor de 10.000 kg (22.000 lb).

7.1.2 Aplicación del Revestimiento

a. Las columnas principales tendrán revestimiento desde el nivel de la Zonade Riesgo de Incendio hasta una altura de 9 metros (30 pies).

Todos los elementos estructurales utilizados para reducir la deflexiónefectiva de estas columnas, se protegerán con revestimiento contraincendio.



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b. Todas las vigas de soporte de equipos y las vigas de transferencia de cargaa las columnas principales, serán protegidas con revestimiento contraincendio, si están a 9 metros (30 pies) o menos sobre el nivel de la Zona deRiesgo de Incendio.

En general, las vigas de riostra diseñadas para absorber cargas por elviento, terremotos y fuerza pico, no requieren revestimiento contra incendio.

7.2 Faldas de Soporte de Equipos de Proceso

7.2.1 Criterios de Protección

Las faldas de equipos de proceso y recipientes verticales, se protegerán conrevestimiento contra incendio, interna y externamente, cuando se cumpla loestablecido en la Sección 6.2 y exista alguno de los siguientes criterios:

a. El equipo o recipiente contiene un producto inflamable o combustible yexisten conexiones bridadas dentro del volumen encerrado por la falda.

b. El equipo o recipiente contiene una cantidad de productos inflamables ocombustibles mayor de 2.000 kg (4.400 lb).

c. El equipo o recipiente no contiene productos inflamables o combustibles, ocontiene una cantidad menor de 2.000 kg (4.400 lb), pero tiene un peso totalincluyendo el contenido, mayor de 10.000 kg (22.000 lb).

d. El equipo o recipiente está ubicado a menos de 9 metros (30 pies) de unafuente potencial de incendio y contiene productos no inflamables, pero queen caso de ser liberados, podrían significar riesgos al personal o incidirnegativamente en el combate y extinción del incendio.

No se requerirá revestir internamente las faldas de equipos de proceso yrecipientes verticales en los siguientes casos:

a. Faldas menores de 1,2 metros (4 pies) de diámetro.

b. La falda descansa sobre un pedestal de concreto construído como una basecontinua y no presenta aberturas mayores de 0,5 metros (20 pulgadas) dediámetro. Los venteos de la falda que se requieren para recipientesinternamente aislados y que operan con fluidos a temperaturas superioresa 260 °C (500 °F), serán considerados como aberturas.


El revestimiento contra incendio, se aplicará en el interior de la falda desde el nivelde la Zona de Riesgo de Incendio, hasta el fondo del cabezal del recipiente.Exteriormente, el revestimiento se aplicará desde el nivel de riesgo, hasta laintersección de la falda con la torre o el recipiente. En caso de que la falda estéanclada al piso mediante pernos, estos deberán también ser revestidos.



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En las Figuras 2., 3. y 4. se muestran detalles típicos para el revestimiento defaldas y soportes de recipientes verticales.

7.3 Soportes Tipo Silla para Recipientes Horizontales eIntercambiadores de Calor


Los soportes tipo silla para recipientes horizontales e intercambiadores, seprotegerán con revestimiento contra incendio, cuando se cumpla lo establecidoen la Sección 6.2 y exista alguna de las siguientes condiciones:

a. El equipo contiene una cantidad de productos inflamables o combustiblesmayor de 2.000 kg (4.400 lb).

b. El arreglo está constituido por dos (2) o más equipos, los cuales contienenen conjunto una cantidad de productos inflamables o combustibles mayorde 2.000 kg (4.400 lb).

c. El equipo está ubicado a menos de 9 metros (30 pies) de una fuentepotencial de incendio y no contiene productos inflamables, pero que en casode ser liberados, podrían significar riesgos al personal, o incidirnegativamente en el combate y extinción del incendio.

d. Los equipos no contienen productos inflamables o combustibles, ocontienen una cantidad menor de 2.000 kg (4.400 lb), pero tiene un pesototal, incluyendo el contenido, mayor de 5.000 kg (11.000 lb).

Estos mismos criterios se aplican para soportes intermedios de recipienteshorizontales e intercambiadores, instalados uno sobre el otro.


En los soportes tipo silla ubicados a nivel del piso, o soportes intermedios enequipos superpuestos, se protegerá con revestimiento contra incendio solamentelos elementos verticales del soporte.

No se protegerán con revestimiento aquellos soportes menores de 0,3 metros (1pie) de altura.



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Fig 2. REVESTIMIENTO CONTRA INCENDIO EN FALDAS DE RECIPIENTESVERTICALES

CASCO DEL RECIPIENTE

CABEZAL DE FONDODEL RECIPIENTE

REVESTIMIENTOCONTRA INCENDIO

MALLA DE REFUERZO

ANCLAJES

NO REQUIERE PROTECCIONCONTRA LA INTERPERIE

PROTECCION CONTRA

LA INTEMPERIE



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Fig 3. REVESTIMIENTO CONTRA INCENDIO EN COLUMNAS PARA SOPORTE DERECIPIENTES VERTICALES

ESTRUCTURA


MALLA DE

ANCLAJES

PROTECCION CONTRALA INTEMPERIE

REVESTIMIENTO

DE SOPORTE

BASE METALICA DE LA ESTRUCTURA

FUNDACION

REFUERZO



SECCION VERTICAL

50mm(2”)

PLANCHA DE ESCURRIMIENTO

DETALLE “A”

RECIPIENTE NO AISLADO METODO DE UNION

CONTRA FILTRACIONESDE AGUA

TUERCAS Y ALAMBRESVER DETALLE “A”

MALLA DE REFUERZO19 A 25 mm – VER DETALLE “A”(0,75” A 1”)

ACCESOS U OTRASABERTURAS REFORZADAS

FALDA DEL RECIPIENTE

FUNDACION

50mm(2”)

50mm

(2”)

45�

INTERIOR DELRECIPIENTE

FONDO DEL CABEZALDEL RECIPIENTE

LAMINA DE METALINSERTADA EN LASABERTURAS DE VENTEONO REFORZADAS


PROTECCION

50m

m(2

”)

SECCION VERTICAL

RECIPIENTE AISLADO

SECCION DE PLANTA

CONTRA LAINTEMPERIE

AISLAMIENTO

TUERCA, PUNTO DESOLDADURA Y ALAMBREVER DETALLE “A”

MALLA DE REFUERZO

CONCRETO

FALDA DELRECIPIENTE

MALLA DEREFUERZO

ALAMBRE

PUNTO DESOLDADURA

TUERCA

SOPORTE

19 A 25 mm(0,75 A 1”)

50mm(2”)

50mm(2”)

300

mm

(12”

)

(RESTO DE DETALLES IGUALES QUEPARA RECIPIENTE NO AISLADO)

45�

300

mm

(12”

)

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Fig 4. REVESTIMIENTO CONTRA INCENDIO DE CONCRETO EN ESTRUCTURASPARA SOPORTES DE RECIPIENTES AISLADOS TERMICAMENTE Y SIN

AISLAMIENTO



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7.4 Soportes para Enfriadores por Aire


Las estructuras y soportes de acero para enfriadores por aire, se protegerán conrevestimiento contra incendio, cuando se cumpla lo establecido en la Sección 6.2y exista alguna de las siguientes condiciones:

a. El enfriador por aire maneja productos inflamables o combustibles.

b. Dos (2) o más enfriadores por aire están instalados en una estructura y elpeso total de los enfriadores y su contenido, es mayor de 2.500 kg (5.500lb).

c. Los enfriadores no manejan productos inflamables/combustibles, pero laestructura de soporte está total o parcialmente incluida en un radio de 9metros de una fuente potencial de incendio. En este caso la aplicación delrevestimiento se realizará dentro de dicho radio, tal como se indica en laFigura 5., Esquema “A”.


La extensión del revestimiento contra incendio en las estructuras y soportes paraenfriadores por aire, será la que se indica a continuación:

a. Las columnas principales se revestirán desde el nivel de la Zona de Riesgode Incendio, hasta los soportes del haz de tubos del enfriador, inclusive.También serán protegidos todos los elementos estructurales instaladospara reducir la deflexión efectiva de las columnas principales, las vigas desoporte del haz de tubos y las vigas de transferencia de carga del haz detubos a las vigas principales.

b. Cuando el enfriador por aire está ubicado sobre una estructura protegidacon revestimiento contra incendio, el revestimiento se extenderá hasta loselementos horizontales y verticales de soporte de los bancos de tubos, talcomo se indica en la Figura 5., Esquema “B”.

c. Si el enfriador por aire está ubicado sobre una vía de tuberías, cuyaestructura está a una distancia horizontal igual o menor de 9 metros (30 pies)de una Fuente Potencial de Incendio, la extensión del revestimiento será laque se indica en la Figura 5., Esquema “C”.

7.5 Soportes para Vías de Tuberías


Las estructuras metálicas, o soportes individuales que sirven de apoyo a tuberíasaéreas, se protegerán con revestimiento contra incendio, cuando se cumpla loestablecido en la Sección 6.2 y exista alguna de las siguientes condiciones:



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Fig 5. REVESTIMIENTO CONTRA INCENDIO SOPORTES PARA ENFRIADORES PORAIRE

NOTA (1)

(30 PIES)9 METROSNOTA (3)

UNIDAD E1 UNIDAD E2 UNIDAD E3

NOTA (1)

F

(30 PIES)9 METROSNOTA (3)

F

ESQUEMA “A” ESQUEMA “C”

NOTA (1)A B

C

(30 PIES)

9 m

VER ALTERNATIVADE MONATJE

(a) y (b)

ESTRUCTURASREVESTIDAS

DEBIDO A LOSEQUIPOS A Y B

BANCO

CAMARAPLENA

NOTA (2)

ALTERNATIVA(a)

ESQUEMA “B”

DETUBOS

ALTERNATIVA(b)

Donde: F indica la(s) fuente(s) potencial(es) de incendio

NOTAS:

1. El revestimiento de la viga horizontal deberá extenderse hasta la siguiente columna, sin incluirla2. Las vigas transversales expuestas se protegeran con revestimiento contra incendio en el fondo y

dos lados.3. 9 metros (30 pies) es la distancia horizontal medida desde el punto mas cercano de la estructura

de soporte a la fuente potencial de incendio.



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a. Las tuberías estén ubicadas debajo de enfriadores por aire, los cualestienen sus elementos estructurales protegidos con revestimiento contraincendio.

b. Los soportes estén ubicados en áreas inaccesibles para utilizar los mediosnormales de enfriamiento con agua.

c. La tubería es una línea de gas al mechurrio, o una línea paradespresurización de emergencia. Solamente se protegerán conrevestimiento contra incendio, aquellos soportes que estén dentro del áreade proceso y área del mechurrio.

d. La tubería esté conectada a equipos que resultarían severamente dañadosen caso de falla del soporte de la tubería, debido a la carga adicionalimpuesta sobre la boquilla de conexión al equipo.

e. La tubería contiene productos no inflamables, pero que en caso de serliberados podrían significar riesgos al personal, o incidir negativamente enel combate y la extinción del incendio.

f. La tubería forma parte de un sistema contra incendio, que en caso de falladel soporte puede reducir la capacidad de combate y extinción de unincendio.


a. Las columnas verticales de soporte de vías de tuberías, se protegerán conrevestimiento contra incendio desde el nivel de la Zona de Riesgo deIncendio hasta una altura de 9 metros.

Las columnas de soporte menores de 9 metros de altura, se protegerándesde el nivel de riesgo hasta la zapata del soporte de tubería.

b. Las vigas horizontales que soporten directamente tuberías, o transfieran lacarga a las columnas principales, se protegerán con revestimiento contraincendio, si están a una altura de 9 metros o menos, sobre el nivel de la zonade riesgo de incendio.

La cara superior de las vigas horizontales que soportan tuberías, no se recubriráncon revestimiento contra incendios.

7.6 Estructuras Elevadas para Soportes de Puentes GrúaLas estructuras para soporte de puentes grúa, son diseñadas considerando losesfuerzos adicionales impuestos por las cargas que puede manejar la grúa. Porello, en general, se considera que el margen de seguridad de tales estructurasfrente al efecto de un incendio, es suficiente, siempre que no exista una carga enla grúa durante la exposición al incendio.

Sin embargo, cuando se considere esencial que estas estructuras se protejan conrevestimiento contra incendio, su aplicación será según se indica a continuación:



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a. Las columnas principales, se revestirán desde el nivel de la Zona de Riesgode Incendio, hasta la parte inferior de la viga que sirve de riel a la grúa, conun máximo de 9 metros (30 pies) sobre el nivel de riesgo.

b. Los elementos estructurales incorporados para reducir la deflexión de lascolumnas, se protegerán hasta una altura de 9 metros (30 pies) sobre elnivel de la Zona de Riesgo de Incendio.

c. Cuando la(s) viga(s) que sirve(n) de soporte al carril de la grúa, está(n) a unaaltura igual o menor de 9 metros (30 pies) sobre el nivel de la Zona de Riesgode Incendio, se protegerá(n) con revestimiento contra incendio, salvo en sucara superior.

El material seleccionado para el revestimiento, deberá ser lo suficientementeflexible para absorber la deflexión en la viga durante la operación normal de lagrúa.

7.7 Estructuras de Soporte para Aplicaciones EspecíficasLas estructuras que se mencionan en esta sección, deberán protegerse conrevestimiento contra incendios, independientemente de su ubicación respecto afuentes potenciales de incendio.

7.7.1 Hornos

Los siguientes elementos estructurales se protegerán completamente conrevestimiento contra incendios:

a. Columnas principales

b. Elementos estructurales incorporados para reducir la deflexión de lascolumnas

c. Vigas de soporte y vigas de transferencia de carga a las columnasprincipales

7.7.2 Calentadores

Los elementos estructurales de soporte de calentadores que manejan productosinflamables o combustibles, se protegerán con revestimiento contra incendio, deacuerdo a los criterios siguientes:

a. El revestimiento contra incendio se aplicará solamente a las columnasprincipales, desde su fundación hasta el fondo del calentador. Las vigas desoporte en contacto con el fondo de calentador no se protegerán, exceptoen el punto de unión con las columnas principales. Las vigas de soporteubicadas a niveles inferiores al fondo del calentador, espaciados entre sí 0,3metros (1 pie) o más, se protegerán con revestimiento contra incendio.

b. Las estructuras que soportan equipos elevados asociados concalentadores, tales como recipientes de coke, precalentadores de aire,



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entradas de aire a chimeneas, ventiladores de tiro forzado y ductos, seprotegerán con revestimiento contra incendio si están ubicadas a 9 metros(30 pies) o menos, de un calentador que maneje líquidos inflamables ocombustibles en los tubos.

Las estructuras de soporte de calentadores que manejan productos noinflamables ni combustibles, se protegerán únicamente cuando estén ubicadasa menos de 9 metros de una fuente potencial de incendio.

7.7.3 Soportes de Esferas y Recipientes Horizontales que Almacenan GasesInflamables Licuados

a. Esferas

Las columnas de soporte de las esferas, se protegerán con revestimiento contraincendio desde el nivel del piso, hasta la intersección de la columna con la esfera.También se protegerán completamente todos los elementos estructuralessecundarios de soporte.

b. Recipientes Horizontales

Las estructuras de soporte de recipientes horizontales que almacenen gasesinflamables licuados, se protegerán con revestimiento contra incendio según seindica a continuación:

a. Las columnas principales se protegerán desde el nivel del piso hasta launión con la viga superior de la estructura, incluyendo ésta última.

b. Todos los elementos estructurales incorporados para reducir la deflexión delas columnas, así como las vigas de soporte y las vigas de transferencia decarga a las columnas principales.

c. Si los recipientes poseen soportes tipo silla, éstos se revestirán según seindica en la Sección 7.3.2 de esta Guía.



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El revestimiento contra incendio de estructuras de soporte para esferas yrecipientes horizontales que almacenan gases licuados refrigerados a presiónatmosférica, se diseñará adicionalmente para resistir el choque térmico en casode una fuga eventual.

En la Figura 6. se muestran detalles típicos para el revestimiento de soportes deesferas.

7.7.4 Estructuras de Soporte en Muelles

Las estructuras de soporte para equipos, tales como brazos de carga, puentesgrúa, equipos de elevación de mangueras y monitores elevados, deberánprotegerse con revestimiento contra incendio desde el nivel del piso del muelle,hasta la altura donde esté el equipo específico a proteger.

Cuando el uso de materiales de revestimiento resulte impráctico, podrá utilizarsecomo alternativa de protección, la instalación de sistemas de agua pulverizadade acuerdo a lo especificado en el documento PDVSA IR–M–03 “Sistema deAgua Contra Incendio”.

Se protegerán con revestimiento contra incendio aquellos Sistemas deInstrumentación y Control que formen parte del Sistema de Parada deEmergencia, según se especifica en las Secciones 7.8 y 7.9 de esta Guía.

7.7.5 Soportes de Plataformas para Compresores

Se protegerán con revestimiento contra incendio las columnas principales y lasvigas transversales hasta el nivel inferior del compresor.

7.8 Cables Eléctricos y Líneas de Señales de InstrumentaciónSe protegerán con revestimiento contra incendio, aquellos cables eléctricos ylíneas de señales de instrumentación que requieren permanecer en operación encaso de incendio. Dentro de esta categoría se incluyen los cables y líneas deinstrumentación de sistemas de despresurización, bloqueo y parada deemergencia de equipos. La extensión del revestimiento se aplicará a toda lalongitud del cable o línea, que se encuentra dentro de una Zona de Riesgo deIncendio.

El material de revestimiento seleccionado deberá garantizar la operabilidad delsistema, en un tiempo mínimo de exposición de veinte (20) minutos, a unatemperatura de 1.000 °C.

El revestimiento de cables y líneas de señales de instrumentación podrá omitirse,cuando la falla por efecto del incendio produce necesariamente la actuación delsistema en sentido seguro (“fail safe design”).

En la Figura 7. se muestra un detalle típico del revestimiento con mezclascementosas de bandejas de cables.




MALLA DE

ANCLAJES

PROTECCION CONTRALA INTEMPERIE

BASE METALICA DE LA ESTRUCTURA

FUNDACION

REFUERZO

COLUMNA PRINCIPALDE SOPORTE DE

LA ESFERA

CASCO DELA ESFERA

REVESTIMIENTO DEL SOPORTECUANDO EL RECIPIENTE NO

ESTA PROTEGIDO

REVESTIMIENTO DEL SOPORTECUANDO EL RECIPIENTE NO

ESTA PROTEGIDO

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Fig 6. REVESTIMIENTO CONTRA INCENDIO EN ESTRUCTURAS PARA SOPORTE DEESFERAS



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Fig 7. REVESTIMIENTO DE BANDEJAS DE CABLES ELECTRICOS Y LINEAS DEINSTRUMENTACION. DETALLE TIPICO

MALLA DE REFUERZO

DRENAJE

REVESTIMIENTO CONMEZCLAS CEMENTOSAS



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7.9 Válvulas e Instrumentos de Medición y Control

Se protegerán con revestimiento contra incendio aquellos instrumentos, válvulasy sus actuadores que deben operar durante un incendio, tales como los queforman parte de sistemas de despresurización, bloqueo y parada de emergencia,ubicados en una Zona de Riesgo de Incendio.

El tipo de protección para estos dispositivos consistirá normalmente en cubiertasdesmontables, que garanticen la operabilidad del elemento protegido por untiempo mínimo de 20 minutos, al ser expuestos a una temperatura de 1.000 °C.

En la Figura 8 se muestra un diseño típico para protección del actuador de unaválvula.

Fig 8. SISTEMA TIPICO DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS DE ACTUADORESDE VALVULAS

CARACTERISTICAS ESPECIALES

MATERIALES

A – CUPULA PARA PERMITIR EL ASCENSODEL VASTAGO DE LA VALVULA

B – SUJETADOR DE TAPA DE FACIL OPERACION

C – MARCO REFORZADO PARA ASEGURAR QUE LA CAJA

D – ORIFICIO SELLADO PARA ACCESODE CABLES

PROTECTORA QUEDE FIRMEMENTESUJETA A LA VALVULA

1 – CUBIERTA INTERIOR DE LAMINA DEACERO INOXIDABLE

2 – AREAS SELLADAS CON LAMINASDELGADAS DE ACERO INOXIDABLESREFORZADOS

3 – AISLAMIENTO DE FIBRA O ACERO LAMINADO

4 – CUBIERTA EXTERIOR DE ACEROINOXIDABLE

5 – SELLO DE FIBRA DEL ORIFICIO BOSAL

A

B

C

D

1

2

3

4

5



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8 MATERIALES PARA REVESTIMIENTO

8.1 GeneralLa selección de materiales como revestimiento contra incendio, deberáfundamentarse en la evaluación de las siguientes características:

– Capacidad de resistencia al fuego– Densidad y peso– Adhesión– Resistencia a la intemperie– Dureza– Resistencia a la vibración– Coeficiente de expansión– Porosidad– Tolerancia a ambientes calientes– Facilidad de protección contra la corrosión– Facilidad de aplicación– Requerimientos de anclajes– Costos del material y su aplicación– Resistencia física a daños mecánicos– Preparación de la superficieEn la selección de los materiales usados como revestimiento contra incendio, seconsiderará su resistencia ante el ataque químico por los productos manejadosen el área de proceso que protegen. Así mismo, deberán ser resistentes a loschoques térmicos y a los impactos producidos por chorros de agua contraincendio. Los agregados que contengan piedras pequeñas deberán evitarse enlo posible, ya que los mismos tienden a agrietarse al ser rociados con aguadurante un incendio.

Para el caso de productos comerciales de revestimiento contra incendio, sedeberá cumplir también con los siguientes requerimientos:

a. Deberán ser probados de acuerdo con lo establecido en la Norma UL–1709.Dichas pruebas deberán ser certificadas y/o aprobadas por laboratoriosreconocidos, para el tipo de aplicación requerida.

b. Los resultados de la prueba deberán mostrar que el espesor propuesto porel fabricante, proporcionará la protección requerida contra incendio dehidrocarburos en una Zona de Riesgo de Incendio, durante un lapso mínimode 2 horas de exposición.

c. Una vez aplicado, no deberá iniciar o sostener ningún efecto perjudicial alargo plazo, tal como la corrosión del acero recubierto cuando la estructuraesté expuesta a condiciones de humedad.



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El revestimiento contra incendio en zonas de servicio criogénico, deberádiseñarse adicionalmente para soportar el choque térmico que se producirá siocurre un derrame. Para esta aplicación, se recomienda el uso de concreto conagregado de perlita.

En la construcción de nuevas instalaciones, el revestimiento contra incendio seaplicará en secciones o unidades independientes, después que todo su aceroestructural y soportes de equipos hayan sido instalados. Ya sea en plantasnuevas o en existentes, inmediatamente después de aplicado un revestimientocontra incendio, se restringirá la realización de cualquier tipo de trabajo sobre ocerca del sitio de aplicación. Esta restricción de trabajo tendrá una duraciónmínima de dos (2) horas, o el tiempo que recomienda el fabricante del productoutilizado, cualquiera que sea mayor.

Cuando se utilice concreto, la configuración del revestimiento y los anclajes ausar, serán de acuerdo a los documentos PDVSA 0602.2.321, y 10603.2.407. Encaso de utilizarse un producto de marca comercial, la configuración específica delrevestimiento y los anclajes a usar, serán similares a los utilizados para obtenerla certificación de resistencia al fuego del producto seleccionado.

Los siguientes materiales no se aceptarán como revestimiento contra incendio:

a. Materiales que no posean un certificado de resistencia al fuego, segúnpruebas realizadas por laboratorios reconocidos.

b. Materiales que contengan concentraciones superiores a 100 ppm decloruro.

c. Bloques de materiales fibrosos.

d. Fibras aplicadas mediante rociado.

e. Ladrillos refractarios.

f. Asbesto o materiales que lo contengan.

g. Mantas de material aislante, masilla y/o láminas de fibras minerales. Porexcepción, estos materiales podrán utilizarse en bandejas de cableseléctricos, líneas de señales de instrumentación y actuadores de válvulasoperadas a control remoto, donde el requerimiento mínimo de protección esde veinte (20) minutos.

h. Cualquier otro tipo de yeso.

i. Materiales intumescentes o sublimantes.

En la Tabla 1 se presenta una comparación relativa entre diversos tipos derevestimiento contra incendio.



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TABLA 1. COMPARACION RELATIVA ENTRE REVESTIMIENTOS CONTRA INCENDIO

MATERIAL VENTAJAS DESVENTAJASConcreto Denso � Durable � Pesado

� Preparación superficial mínima � Requiere refuerzos o anclajes deacero

� No necesita acabado final � Tiempo y costo de instalaciónelevados

� Buena resistencia al impacto � Difícil de instalar en áreascongestionadas

� Aplicación relativamente sencilla � No es apropiado para formas oarreglos intrincados y partesestructurales pequeñas

� Fácil preparación � Las uniones concreto–acero requierenprotección adicional a fin de prevenir lacorrosión

� Costo relativamente bajo delmaterial

Concreto Liviano � Durabilidad aceptable � Pesado� Puede soportar altas

temperatruras, choquestérmicos y chorros de agua dealta presión

� Requiere refuerzos o anclajes livianos

� Relativamente de rápidainstalación

� Requiere buena preparación de lasuperfice sobre la que se aplica

� Las uniones concreto–acero requierenprotección adicional a fin de prevenir lacorrosión

MezclasCementosas yProductosComerciales

� Instalación rápida y de bajo costo � Costo del material elevado

� Livianos � Menos durable que el concreto� Recomendados en arreglos

intrincados y partesestructurales pequeñas

� Necesita refuerzos y anclajes livianos

� El espesor aplicado es un factor críticoe importante

� Requieren una minuciosa preparaciónde la superficie

� La cara externa del revestimiento debesellarse contra la interperie

� Las uniones con el acero requierenprotección adicional a fin de prevenir lacorrosión



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Las superficies sobre las que se aplicará el revestimiento contra incendio,deberán estar libres de costras, óxido, pintura desconchada, suciedad, aceite,grasa y/o materiales extraños. El tipo de limpieza, química y/o mecánica, que seutilice sobre el acero, dependerá de la clase de impurezas que éste tenga sobresu superficie, del método de aplicación del revestimiento y de las condicionesambientales circundantes.

Los métodos de preparación de las superficies y de recubrimiento de fondo, seránespecificadas por las Organizaciones de Ingeniería, de acuerdo a lasrecomendaciones del fabricante del material de revestimiento contra incendio.

El recubrimiento de fondo aplicado sobre la estructura de acero, deberá sercompatible con el revestimiento a instalar. El recubrimiento deberá estar secoantes de aplicar el revestimiento.

Al acero galvanizado que deba revestirse, se le aplicará un recubrimiento defondo a base de zinc, que sea compatible con el galvanizado y con el tipo derevestimiento que se desea aplicar.

Antes de iniciar el trabajo, se recomienda aplicar el revestimiento a una muestrade dos (2) metros de largo del elemento estructural típico, a fin de comprobar lacalidad de ejecución del método de trabajo. Esta acción no implica que el trabajono deba ser inspeccionado en todos sus pasos.

En ningún caso se deberá aplicar el revestimiento cuando la temperaturaambiental y/o la temperatura del acero a proteger sea(n) superior(es) a 37,8°C (100 °F). Se deberá proveer una ventilación adecuada durante y después dela aplicación, hasta que el material haya secado. Durante su aplicación, elrevestimiento deberá protegerse contra la lluvia y condiciones ambientalesadversas.

La aplicación incorrecta del revestimiento contra incendio y la colocacióninadecuada del sello contra la intemperie para evitar la filtración de agua, podríaocasionar corrosión debajo del revestimiento.

La forma más efectiva de impedir que la lluvia y otros fluidos se filtren a través delas juntas acero–revestimiento, consiste en la aplicación de un compuestosellante, vertido o aplicado a mano sobre la hendidura y terminar el encofrado conuna inclinación de 15° a 30° hacia abajo y afuera del elemento de acero.El compuesto sellante podrá ser de carácter bituminoso, masilla acrílica oepóxica y su espesor mínimo de aplicación será de 6 milímetros (0,25pulgadas). El sellante se verterá después de haber aplicado el revestimiento yantes de colocar la impermeabilización de la superficie, si ésta es requerida. Enla Figura 9. se muestran algunas configuraciones del revestimiento, que nonecesitan la aplicación del compuesto sellante.

Otro medio aceptable para sellar las juntas acero–revestimiento, consiste encolocar planchas de escurrimiento. Estas se colocarán donde sea práctica su



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instalación y su unión al acero será con soldadura corrida. En la Figura 10. semuestran dos (2) detalles típicos de elementos de acero, que pueden serprotegidos con planchas de escurrimiento cuando se utiliza concreto.

En la Figura 11. se muestra como deben terminarse y sellarse las configuracionestípicas de revestimiento, mientras que en la Figura 12. se presenta como terminar,coronar y sellar configuraciones típicas de revestimiento, en ambos casos deelementos estructurales verticales. En la Figura 13. se muestra como debeterminarse y sellarse el revestimiento de un soporte horizontal.

Aditivos tales como aceleradores o retardadores, espesadores o diluyentes, nopodrán ser utilizados para cambiar las características del curado delrevestimiento.



REVESTIMIENTO

PLACA ESTRUCTURAL

REVESTIMIENTO

PLACA ESTRUCTURAL

REVESTIMIENTO

PLACA ESTRUCTURAL

LAMINA METALICA

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Fig 1. ESTRUCTURAS QUE NO REQUIEREN COMPUESTO SELLANTE EN LASJUNTAS ACERO – REVESTIMIENTO



XXXX

X

X

XXX

X

XXXX

X

XXXX

X

X

XXXX

X

XXX

X

XX

XX

X

XXXXXXXXXXX

XXX X XXXXXX

PLANCHA DE ESCURRIMIENTO CON

ELEMENTOESTRUCTURAL

REVESTIMIENTO

PLANCHA DE ACERO

PLANCHA DE ACERO

60 m

m

(2,3

6”)

60 mm

(2,36”)

25 m

m(1

”) 15� 30’VIGA DE SOPORTE

PLANCHA DE ESCURRIMIENTOSOLDADA

PERNOS CON SOLDADURACORRIDA

PLACA DE 20 x 5 mm(0,8” x 0,2”) CON

SOLDADURA CORRIDA

DE 6 mm (0,25”)

DE 3 mm (0,125”)

SOLDADURA CORRIDA

PLANCHA DE ACERO

PLANCHA DE ACERO

DE 6 mm (0,25”)

DE 3 mm (0,125”)

PLACA DE

PARRILLA

ESCURRIMIENTO

REVESTIMIENTO

VIGA DE SOPORTE

50mm

(2”)

ANCHO DE

LA VIGA

50mm

(2”)

25 m

m

(1”)

100

mm

(4”)

250

mm

(10”

)

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Fig 2. PROTECCION DE LAS JUNTAS CON PLANCHAS DE ESCURRIMIENTO



REVESTIMIENTO

COMPUESTO SELLANTEELEMENTO DE ACERO

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Fig 3. REVESTIMIENTO DE ELEMENTO ESTRUCTURAL VERTICAL CONSELLAMIENTO DE JUNTAS ACERO – REVESTIMIENTO



REVESTIMIENTO

COMPUESTO SELLANTE

COLUMNA DE ACERO

LAMINA METALICA

REVESTIMIENTO

LAMINA METALICA

COLUMNA DE ACERO

LANA MINERAL

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Fig 4. REVESTIMIENTO DE COLUMNAS. SELLAMIENTO DE LAS JUNTAS



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Fig 5. REVESTIMIENTO DE VIGA DE SOPORTE HORIZONTAL. SELLAMIENTO DELAS JUNTAS ACERO – REVESTIMIENTO

REVESTIMIENTO

COMPUESTO SELLANTE

300 mm (12”)

PLACA ESTRUCTURAL

PLACA

REVESTIMIENTO

APLICACION CONPISTOLA

ESTRUCTURAL

COMPUESTO SELLANTE

13 m

m (

0,5”

)



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8.2 Tipos de Materiales

8.2.1 Concreto

El Concreto es el material de máxima protección comprobada para elementosestructurales de acero, frente a la acción del fuego y será el material quenormalmente se aplicará en las instalaciones de la IPPN siempre que sea posible,considerando las limitaciones de peso, espacio y configuración de la(s)estructura(s) a protegerse. Donde estas limitaciones no permitan el uso delconcreto, podrán usarse otros materiales tales como mezclas cementosas.

a. Propiedades

La resistencia mínima a la compresión, a los 28 días, del concreto utilizado pararevestimiento contra incendio, será de 210 kg/cm2 (3.000 lbs/pulg2).

b. Preparación del Material

El concreto denso para ser aplicado en encofrado, estará compuesto por unagregado de superficie (fino y grueso) y cemento Portland, que deberán cumplircon la especificaciones ASTM C33 y C150 (Tipo 1), respectivamente.

El agregado fino consistirá de arena natural, arena manufacturada o unacombinación de éstas. La arena deberá ser angulosa, limpia y libre desedimentos, barro y/o greda.

El agregado grueso consistirá de grava, grava triturada, piedra triturada, escoriade alto horno enfriada con aire, o concreto de cemento hidráulico triturado, o unacombinación de éstos. La grava tendrá un tamaño máximo de 19 milímetros (0,75pulgadas), de acuerdo a la Especificación ASTM C33 para agregado áspero No.7. Se recomienda la piedra calcárea triturada, aunque la grava silícea tambiénpodrá ser usada.

La mezcla de concreto denso se hará en una mezcladora giratoria, debiéndoserealizar la dosificación adecuada de los componentes (cemento, arena y grava),para garantizar una resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2 (3.000lbs/pulg2) y una resistencia mínima al fuego de dos (2) horas. El agua deberáestar limpia y libre de aceites, sales, ácidos y otras sustancias dañinas para elconcreto. Se acepta el uso de agua potable.

Se podrá aceptar concreto pre–mezclado en sitio, siempre que cumpla con laEspecificación ASTM C94.

La mezcla de concreto que se aplica con pistola (gunita), consistirá en una (1)parte de cemento y 4 partes de arena. La cantidad de agua no excederá de 11,35litros (3 galones) en la boquilla de descarga, por cada saco de cemento. Elcemento Portland, la arena y el agua que se utilicen para aplicar concreto conpistola, deberán reunir las mismas características que las especificadas para elconcreto denso para encofrar.



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c. Aplicación

El concreto se aplicará por vaciado en encofrado, o neumáticamente con pistola.En aquellos casos, donde por lo intrincado del elemento estructural no puedaencofrarse, se aplicará manualmente con llana y cuchara. La temperatura delconcreto deberá mantenerse inferior a 32,2 °C (90 °F).

Los elementos estructurales de concreto reforzado, son adecuados desde elpunto de vista de resistencia al incendio. Sin embargo, los elementosestructurales de acero recubiertos con concreto, se comportan mejor durante unincendio y solamente requieren reparaciones parciales en lugar de ser sustituidostotalmente.

El método más recomendado para la aplicación del concreto es el encofrado,debiéndose construir con las dimensiones adecuadas para proveer elrecubrimiento requerido para una resistencia al fuego de dos horas según ASTME–119, o equivalente. El encofrado deberá estar húmedo o aceitado, y el concretovaciado en sitio deberá vibrarse para asegurar una masa sólida, homogénea yuna superficie lisa y libre de irregularidades. Los huecos pequeños (burbujasexternas), deberán rellenarse con una capa de yeso rico en concreto, despuésque el material suelto haya sido removido.

Los huecos grandes deberán examinarse individualmente para determinar si sedebe reemplazar el concreto. Al aplicar concreto con pistola, cada capa anteriordeberá barrerse ligeramente antes que empiece a fraguar y se limpiará con unchorro de agua o descarga de agua pulverizada, antes de aplicar las capassiguientes.

Normalmente, el concreto vaciado o el aplicado con pistola, es colocadomonolíticamente. En circunstancias excepcionales cuando se requiera detenerel trabajo, deberá proveerse una forma aceptable para la adhesión entre elconcreto viejo y el concreto nuevo.

No se recomienda pintar el concreto, ya que esto tiende a esconder la evidenciasuperficial de defectos. La impermeabilización contra la intemperie sobre elconcreto aplicado con pistola, deberá ser compatible con éste.

El concreto encofrado deberá reforzarse con malla metálica fabricada conalambre galvanizado, soldado eléctricamente, calibre No. 12 mínimo, de 50milímetros x 50 milímetros (2 pulgadas x 2 pulgadas). Para unir las mallas, sesolaparán 75 milímetros (3 pulgadas) como mínimo y se amarrarán entre si conalambre galvanizado, calibre No. 12. El solape longitudinal será sobre la cara delalma de la viga y estará alternado de forma tal que no hayan más de 3 mallasmetálicas superpuestas. El concreto que se aplique con pistola, también sereforzará usando la malla metálica y los anclajes que se indican para el concretoencofrado.



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La malla metálica se colocará separada 25 milímetros (1 pulgada) de la superficiea proteger y se sujetará a ésta por medio de anclajes y espaciadores, variandoéstos con las diferentes configuraciones a proteger. En cada caso, lasOrganizaciones de Ingeniería definirán los tipos de anclajes y espaciadores autilizar.

Se recomienda el uso de tuercas de acero, cuadradas o hexagonales, de 25milímetros (1 pulgada) entre bordes, como anclajes. Podrán utilizarse pernos deacero galvanizado recubiertos de fondo, como espaciadores. Los espárragos secolocarán con una separación de 300 milímetros (12 pulgadas), fijados en formaalternada cerca de los bordes de la estructura de acero a proteger. Tanto losanclajes, como los espaciadores, podrán fijarse con soldadura eléctrica. La mallametálica, podrá fijarse sobre los elementos estructurales de acero, tal comoaparece en la Figura 14. Los extremos de éstos, deberán ser cubiertos.

Fig 6. METODO TIPICO DE FIJACION DE LA MALLA METALICA

MAXIMA DISTANCIA ENTREAMARRES 300 mm (12”)

EXTREMOS Y LADOS DE LA MALLAMETALICA, SOLAPADOS 75 mm (3”),

MINIMO

El concreto encofrado no requiere de acabado, exceptuando el relleno de loshuecos superficiales. Su acabado deberá ser natural, liso y los bordes expuestospodrán tener un biselado de 25 milímetros (1 pulgada). Cuando el concreto seaplique con pistola, se cepillará la superficie con un cepillo de albañilería,mojándola con un rocío pequeño de agua, para impedir dañarla o evitar que elconcreto se disgregue. Una vez que la superficie haya endurecido,independientemente del método de aplicación, el concreto se deberá mantenerhúmedo por un período de 7 días.



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8.2.2 Mezclas Cementosas y Otros

a. Propiedades

Estos tipos de materiales son productos comerciales, cuyas propiedades varíanen función de los componentes de la mezcla. Una vez instalados y secos, tienenuna densidad con un rango de 561 a 1.442 kg/m3 (35 a 90 lbs/pie3). Cuando elproducto sea aplicable con pistola, su densidad se podrá incrementar en un veintepor ciento (20%).

En el caso de productos con oxicloruro de magnesio como componente básicola densidad estará en el orden de 881 kg/m3 (55 lbs/pie3) cuando se apliquen conpistola. Cuando su aplicación sea manual con llana y cuchara, su densidad estaráen el rango de 961a 1.121 kg/m3 (60 a 70 lbs/pie3). En este último caso, suresistencia a la compresión será de 140 kg/cm2 (2.000 lbs/pulg2). Estos productosposeen adhesión, resistencia a la intemperie y resistencia mecánica,demostradas satisfactoriamente.

Las mezclas cementosas que contienen vermiculita, tienen buena resistencia alas temperaturas que se generan en incendios de hidrocarburos, pero nosoportan muy bien los chorros de agua contra incendio y son propensas a losdaños mecánicos.

La vermiculita tiene una temperatura máxima de servicio de 982 °C (1.800 °F) yse funde entre 1.204 y 1.315 °C (2.200 y 2.400 °F).

b. Aplicación

El método de aplicación dependerá de las recomendaciones del fabricante.Generalmente, estos tipos de revestimientos se aplican con pistola, omanualmente con llana y cuchara. Sin embargo, existen productos, tales comolas mezclas cementosas con vermiculita, que podrán aplicarse por vaciado enencofrado.

Cualquiera sea el tipo de aplicación utilizado, se deberá usar el espesor y laconfiguración recomendados por el fabricante, para proveer una capacidadmínima de resistencia al fuego de dos (2) horas. El espesor y la capacidad deresistencia al incendio del revestimiento, deberán basarse en lo establecido enla norma UL–1709. El revestimiento, deberá reforzarse con malla metálicadebidamente fijada al acero a proteger, por medio de anclajes.

Cuando el revestimiento contra incendio se realice con mezclas cementosas quecontengan vermiculita, el acero deberá cubrirse con dos (2) capas de pinturabituminosa con base de solvente. Estas se aplicarán aún cuando el acero ya estérecubierto de fondo. Cuando el revestimiento se aplique con pistola, se cubrirá elperfil de la sección de acero con una malla metálica galvanizada. En la Figura 15,se muestran detalles típicos de una viga de soporte horizontal y de una columnaprincipal de soporte, donde se ha aplicado una mezcla cementosa con



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vermiculita, se podrá aplicar sobre una lámina metálica que envuelva la secciónde acero y esté fijada adecuadamente a ésta. En la Figura 16. se muestrandetalles típicos de esta aplicación. Una vez aplicada la mezcla, deberá tomarseun tiempo de secado de 7 días. Sin embargo, el fabricante del producto deberáespecificar el tiempo y las condiciones especiales de secado del revestimiento.

Para aplicaciones particulares, se han desarrollado sistemas de revestimientocontra incendio de componentes múltiples, con combinaciones de diferentestipos de productos. En la Figura 17, se muestra un ejemplo de una posibleaplicación.

El revestimiento deberá ser cubierto con una capa de sellamiento compatible conéste, para prevenir que la humedad llegue a la superficie del acero. El separadorde la capa y la clase de compuesto sellante, serán especificadas por el fabricantedel revestimiento y no podrá aplicarse hasta que el revestimiento haya sidocurado.

8.3 AceptaciónLa aceptación del trabajo, estará basada en la aprobación de los siguientespasos, de acuerdo a prácticas de ingeniería:

a. Preparación de la superficie a revestir

b. Aplicación del recubrimiento de fondo

c. Aplicación del revestimiento contra incendio

d. Ensayo de la resistencia del concreto de acuerdo a la Norma COVENIN 341

e. Aplicación del compuesto sellante en las juntas acero–revestimiento

f. Aplicación de la impermeabilización contra la intemperie, cuando serequiera

El trabajo no podrá proseguir a la siguiente fase, hasta que el paso anterior nohaya sido inspeccionado y aceptado. La calidad de trabajo será controlada pormedio de la toma de muestras, cuyo número se determinará de acuerdo a lasiguiente fórmula:

No. de Puntos de Muestreo = Area Revestida x F

El factor F será determinado de acuerdo a lo especificado en la Tabla 2.



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COLUMNA PRINCIPAL

METODO 1 METODO 2FORMA DE LA SECCION DE ACEROFORMA RECTANGULAR

REVESTIMIENTO

ACABADO LISO

SELLO CONTRA LAINTERPERIE

SE PODRA COLOCAR PLANCHA DEESCURRIMIENTO EN LA PARTE

SUPERIOR DE LA COLUMNAAPLICACION CON PISTOLA

EE

E E

E

E

E

E

REVESTIMIENTO

ACABADO LISO

SELLO CONTRA LAINTEMPERIE

VIGA DE SOPORTE


PARRILLA

El perfilamiento de la sección de acero se recomienda para secciones de profundidad mayor que300 mm (12”).El espesor (E) será el recomendado por el fabricante, para proveer una capacidad mínima deresistencia al fuego de dos (2) horas.

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Fig 7. MEZCLAS CEMENTOSAS. DETALLES TIPICOS DE APLICACION



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Fig 8. MEZCLAS CEMENTOSAS. DETALLES TIPICOS DE APLICACION CONINTERIOR DE VIGA VACIO

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COLUMNA PRINCIPAL

E

E

VIGA DE SOPORTE

LAMINA METALICA

MEZCLA CEMENTOSA APLICADAPOR VACIADO O CON PISTOLA

ACABADO LISO

SELLO CONTRA LA INTEMPERIE


LAMINA METALICA

MEZCLA CEMENTOSA APLICADAPOR VACIADO O CON PISTOLA

ACABADO LISO

SELLO CONTRA LA INTEMPERIE

E

E

PLANCHA DEESCURRIMIENTO

PARRILLA

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El espesor (E) será el recomendado por el fabricante, para proveer una capacidad mínima deresistencia al fuego de dos (2) horas.



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Fig 9. COMBINACION DE CONCRETO Y OTROS REVESTIMIENTOS PARASOPORTES. DETALLES TIPICOS

LAMINA METALICA

MEZCLAS CEMENTOSASU OTROS REVESTIMIENTOS

NIVEL DEL PISO



REVESTIMIENTO CONTRA INCENDIODE MEZCLAS CEMENTOSAS U OTROSAPLICADO HASTA LA ALTURA RECOMENDADA PARA EL DISEÑOESPECIFICO

EL REVESTIMIENTO DECONCRETO DEBERA EXTENDERSEHASTA UNA ALTURA MINIMA DE1,80 METROS (6 PIES) DESDE EL NIVEL DE PISO



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Todas las muestras deberán tener como mínimo el espesor requerido y por cadapunto de muestreo encontrado deficiente, se tomarán dos (2) muestrasadicionales aleatoriamente, hasta definir el área de deficiencia. Tanto las áreasdeficientes como los puntos de muestreo, tendrán que ser reparados. Para losrevestimientos que se encuentren húmedos, el espesor del mismo, sedeterminará por medio de un medidor de espesor, mientras que para aquellos quese encuentran secos, el espesor se medirá, obteniendo una muestra a través deun taladro, o utilizando un medidor magnético.

TABLA 2. FACTOR F A USAR EN LA DETERMINACION DEL NUMERO DE PUNTOS DE MUESTREO

Area deMayor que Menor o Igual que

Aplicación delRevestimiento 93m2 (1.000 pies2) 93m2 (1000 pies2)

Factor F 0,54 (0,054) 1,08 (0,108)



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