Introduccin Siguiendo el transcurso de labores mineras, como lo son la perforacin y tronadura de un macizo rocoso, el carguo del material en grandes camiones, y su posterior transporte a la planta, sigue su respectivo procesamiento en mquinas reductoras de tamao y pulverizacin del material, para as poder tener la obtencin del producto final. Sin embargo, para poder disear los planes de trabajo, asignaciones de recursos, y futuros proyectos, se debe tener total conocimiento sobre la calidad de la roca con la cual estamos trabajando. Para esto se han diseado una serie de procedimientos, que tras extraer una porcin de la roca en terreno, permiten analizar, y describirla.Los tamaos de roca que nacen como resultado de los avances en las frentes de trabajo son, en general, demasiado grandes para ser tratadas por las mquinas de control metalrgico que hay en planta, por lo tanto se debe realizar una inicial reduccin de tamao, que nos permita seleccionar manipular la muestra, para luego ser capaces de homogeneizarla, tal que cualquier porcin que se seleccione, siga siendo representativa del universo del cul fue tomada en primer lugar. Posterior a ello, se filtrar la muestra, hacindola pasar por una serie de tamices, que dividan la roca molida en distintos tamaos, para poder as realizar un anlisis granulomtrico.El laboratorio de procesos mineralgicos, es de gran importancia para poder seguir conociendo el mundo minero y entender cmo se desarrollan los procedimientos en planta y as lograr el producto que se desea, como ctodos de cobre, concentrado, etc. La necesidad de optimizar recursos y as maximizar cualquier provecho econmico obtenible de la mina, incentiva a que todos los pasos desarrollados en el tratado del material, entre mina y planta, sean estudiados y previamente establecidos con gran detalle, cuidando cualquier aspecto del mineral y de su tratamiento, esencialmente la granulometra enviada a planta.

Durante el desarrollo de esta experiencia de laboratorio, fueron estudiados e implementados los caractersticos mtodos de muestreo, y una vez seleccionada la muestra, se someti est a una sucesin de mallas de aberturas decrecientes y ordenadas, que permitieron llevar a cabo el anlisis granulomtrico de esta.Es por ello, que en el laboratorio desarrollado se estudiaron y se aplicaron los conceptos de: Muestreo y Anlisis Granulomtrico, considerando parmetros como; tamao de la muestra, homogenizado (Uso del pao roleador,) y mtodos de muestreo, como el desarrollado en el presente laboratorio correspondiente al mtodo de Cono y Cuarteo, y el Cortador de Chutes.

Marco Terico Para comprender el laboratorio desarrollado, es necesario manejar los siguientes conceptos y equipos:

Anlisis granulomtrico: Es la medicin ordenada de tamao, en una distribucin que permite relacionar a la granulometra, con resultados metalrgicos de etapas posteriores o la evaluacin de equipos reductores.

Homogeneizado: Accin que permite uniformar los elementos que pertenecen a la muestra. Se realiza con un Pao Roleador. En muestras de gran masa el roleo se realiza con ms de una persona, las cuales se posicionan en cada punta del pao, y las levantan cuidadosamente (sin perder material), de forma cclica, as el material se ir sobreponiendo en capas. Y con muestras ms pequeas slo una persona realiza el procedimiento, como en el caso del laboratorio desarrollado.

Pao Roleador: Pao que vara de tamao dependiendo del tamao de la muestra.

Tcnicas de Muestro: Variedad de mtodos utilizados, para obtener una muestra. Con el instrumental de laboratorio reconocido, se pueden llevar a cabo muestreo por Cortador de Chutes, o el ms rudimentario Cono y Cuarteo.

Figura 1: Esquema General, Muestro Por Cono y Cuarteo. Figura 2: Aparato Cortador de Chutes.

Tamizado: Es la accin, de separar mezclas de solidos de distintos tamaos, a travs de uno o ms tamices, como los siguientes: #10, #14, #20, #28, #40, #48 y #65. El nmero de los tamices nos indica las aperturas del tamiz por pulgada lineal.

Serie de Tamices Tyler: Los tamices Tyler, son un conjunto de tamices normados, los cuales se caracterizan, por el nmero de malla que tiene cada uno. La malla base de esta serie es la #200, que quiere decir, que existen 200 aberturas en una pulgada lineal del tamiz. Figura 3: Tamices Tyler Acero. Figura 4: Tamices Tyler Bronce Fosfrico. Tamizadora de Ensayo Tyler Ro-Tap: Maquina diseada para contener un conjunto de tamices Tyler, agitarlos y martillarlos, con el fin de que haya un constante flujo de muestra a travs de las mallas, si estas son del tamao mximo o inferior necesario, para atravesar cada tamiz. Figura 4.6: Maquina Tyler Ro-Tap, con parte de la serie de tamices Tyler F80: Parmetro crtico, establecido por Bond, el cual cumple con la funcin de caracterizar a una muestra. Representa el tamao de partcula, respecto al cual el 80% de la muestra es inferior.

Clasificacin de tamaos: Es la operacin de separacin de partculas slidas, el cual se puede realizar de diversas formas y a travs de distinta maquinaria, tales como harneros. Este proceso es asociado normalmente a la separacin por tamao, sin embargo, en la separacin directa existen otros aspectos tales como la densidad, el factor de forma, etc. que afectan el proceso. Tenemos que el proceso de clasificacin por tamao casi siempre entrega dos fracciones distintas del producto, explcitamente: Una fraccin integrada mayoritariamente por partculas finas, que recibe el nombre de bajo tamao, y otra fraccin, integrada minoritariamente de partculas gruesas, que recibe el nombre de sobre tamao. El harneo es una operacin de clasificacin dimensional de granos sobre una superficie perforada que dejan pasar los granos de dimensiones inferiores a las dimensiones de la perforacin, mientras que los granos de dimensiones superiores son rechazados y evacuados separadamente. Idealmente las partculas mayores que las aberturas son retenidas sobre la superficie, mientras que las partculas menores pasan a travs de las aberturas. En el caso del harneado se obtienen dos fracciones una que contiene las partculas mayores a un cierto tamao (gruesos), denominado tamao de corte, y otra que contiene a las partculas de tamao menor (finos). Para lo anterior, el harneado se realiza sobre una superficie perforada (malla) de tal manera que las partculas cuyo tamao es inferior al de la abertura pasan a travs de ella, mientras que los de tamao mayor son rechazados y evacuados, hacindolos ingresar nuevamente al circuito de chancado.