intelect. máxima efi ciencia – alta precisión
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03La IntElect |
Con la experiencia de haber entregado más de 70.000 máquinas eléctricas de moldeo por inyección en todo el mundo, Sumitomo (SHI) Demag establece el estándar en la tecnología de maquinaria eléctrica. Nuestros objetivos son la máxima dinámica con la máxima efi ciencia así como el 100% de calidad de la producción con la completa protección de la herramienta. Somos el único
La IntElectTecnología, capacidad y experiencia.
fabricante europeo de máquinas de inyección de plástico que desarrolla y fabrica todos los componentes clave de la tecnología de accionamiento eléctrico en nuestra propia casa. Solo de esta manera nuestra IntElect alcanza la máxima dinámica y precisión con la más alta efi ciencia. Convénzase por sí mismo de nuestra tecnología, capacidad y experiencia.
En nuestro propio Centro de Investigación y Desarrollo, desarrollamos, probamos y producimos los acciona-mientos, la tecnología del convertidor y los componentes de control específi camente para el uso en las máquinas de moldeo por inyección. Esto permite la mayor dinámica con la máxima precisión y efi ciencia, y por lo tanto, la más alta reproducibilidad.
– Diseño inteligente de la máquina
Gracias al alto nivel de experiencia en el campo de la tecnología de accionamiento eléctrico, es posible integrar el control completo de la máquina en la bancada de la misma. De esta manera, se crea una máquina más compacta que ofrece más espacio libre para periféricos. Además, en el diseño se dio especial importancia a las superfi cies claras y limpias.
– Tecnología de accionamiento propia
La IntElectSus ventajas de un vistazo.
En nuestro propio Centro de Investigación y Desarrollo, desarrollamos, probamos y producimos los acciona-mientos, la tecnología del convertidor y los componentes de control específi camente para el uso en las máquinas de moldeo por inyección. Esto permite la mayor dinámica con la máxima precisión y efi ciencia, y por lo tanto, la más alta reproducibilidad.
– Diseño inteligente de la máquina
Gracias al alto nivel de experiencia en el campo de la tecnología de accionamiento eléctrico, es posible integrar el control completo de la máquina en la bancada de la misma. De esta manera, se crea una máquina más compacta que ofrece más espacio libre para periféricos. Además, en el diseño se dio especial importancia a las superfi cies claras y limpias.
– Tecnología de accionamiento propia
La IntElectSus ventajas de un vistazo.
05La IntElect |
– Seguridad integral del molde
Las nuevas placas CenterPress se construyeron usando elanálisis por elementos fi nitos (FEA). Esto permite una rigidez en la placa hasta un 20% superior y garantiza, en combinación con guías lineares y otros dispositivos de efi ciencia, la máxima seguridad del molde, incluso cuando sea de peso alto.
– Control intuitivo
El control intuitivo de IntElect ofrece una amplia gama de posibilidades para el monitoreo y control del proceso. La programación intuitiva y fácil con procesos de operación de la máquina predefi nidos y fl exibles, ayuda a aprovechar en su totalidad la efi ciencia de la IntElect.
Efi cienciaDesarrollo del motor orientado a la aplicación.
Hasta un 20% menos consumo de energía
Gracias a la combinación de motores de accionamiento y convertidores de frecuencia de desarrollo propio, así como al control total del servomotor, es posible construir una de las máquinas de moldeo por inyección más efi cientes en el mercado. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas convencionales, la IntElect requiere hasta un 20% menos de energía.
Hasta un 10% más de capacidad de producción
La base para la mayor capacidad de producción es una mayor disponibilidad de la máquina, con un promedio del dos por ciento combinada con movimientos dinámicos, precisos y paralelos. Además, la alta precisión de la máquina evita la producción de piezas defectuosas. De esta manera, aumenta su capacidad de producción signifi cativamente y optimiza sus costos de producción.
MAYOR RENDIMIENTO.MENOR CONSUMO.
Efi cienciaDesarrollo del motor orientado a la aplicación.
Hasta un 20% menos consumo de energía
Gracias a la combinación de motores de accionamiento y convertidores de frecuencia de desarrollo propio, así como al control total del servomotor, es posible construir una de las máquinas de moldeo por inyección más efi cientes en el mercado. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas convencionales, la IntElect requiere hasta un 20% menos de energía.
Hasta un 10% más de capacidad de producción
La base para la mayor capacidad de producción es una mayor disponibilidad de la máquina, con un promedio del dos por ciento combinada con movimientos dinámicos, precisos y paralelos. Además, la alta precisión de la máquina evita la producción de piezas defectuosas. De esta manera, aumenta su capacidad de producción signifi cativamente y optimiza sus costos de producción.
MAYOR RENDIMIENTO.MENOR CONSUMO.
07Efi ciencia |
Desarrollo propio de tecnología de accionamiento
En nuestro centro de investigación y desarrollo en la empresa, se producen los mejores accionamientos para máquinas de moldeo por inyección. Mediante la investigación en diversas materias, tales como el análisis del fl ujo magnético, la simulación de la carga térmica, el análisis de material y el método de producción, es posible construir los motores de accionamiento que se adaptan exactamente a las necesidades de una máquina de moldeo por inyección. Esta dinámica, precisión y efi ciencia no se pueden lograr con motores de accionamiento estándar. Puesto que los accionamientos y su control están perfectamente coordinados entre sí y provienen de un solo fabricante, la IntElect logra un tiempo de respuesta de 0,1 ms. Esto es 20 veces más rápido que las máquinas de moldeo por inyección convencionales y 1000 veces más rápido que el parpadeo de un ser humano.
MAYOR RENDIMIENTO.MENOR CONSUMO.
MÁXIMA DINÁMICA. 100% DE CALIDAD.
Calidad de las piezasLos más altos estándares de calidad.
Margen de tolerancia mínima en el proceso
Mediante el uso de accionamientos se minimizan las tolerancias mecánicas. En comparación con otras tecnologías de accionamiento hay signifi cativamente menos componentes en el fl ujo de las fuerzas entre sí. Esto sumado a los bloques de sofi sticada tecnología de control y efi ciencia adicional forman una importante base para lograr la máxima precisión.
Estabilidad de la producción a largo plazo
Debido a muchos años de experiencia en la construcción de máquinas de moldeo por inyección eléctricas, en combinación con nuestro propio concepto de accionamiento, nuestra máquina IntElect es capaz de realizar una ejecución del proceso constante a lo largo de la vida de la máquina. Esta ventaja es especialmente útil en el cumplimiento de los parámetros validados del proceso.
MÁXIMA DINÁMICA. 100% DE CALIDAD.
Calidad de las piezasLos más altos estándares de calidad.
Margen de tolerancia mínima en el proceso
Mediante el uso de accionamientos se minimizan las tolerancias mecánicas. En comparación con otras tecnologías de accionamiento hay signifi cativamente menos componentes en el fl ujo de las fuerzas entre sí. Esto sumado a los bloques de sofi sticada tecnología de control y efi ciencia adicional forman una importante base para lograr la máxima precisión.
Estabilidad de la producción a largo plazo
Debido a muchos años de experiencia en la construcción de máquinas de moldeo por inyección eléctricas, en combinación con nuestro propio concepto de accionamiento, nuestra máquina IntElect es capaz de realizar una ejecución del proceso constante a lo largo de la vida de la máquina. Esta ventaja es especialmente útil en el cumplimiento de los parámetros validados del proceso.
09Calidad de las piezas |
MÁXIMA DINÁMICA. 100% DE CALIDAD.
v inyección [mm/s]
t inyección [mm/s]0
100
500
400
300
200
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
0,14s 0,21s
IntElect
Máq. moldeo pro inyección eléctrica
Diagrama: Dinámica de la máquina durante la inyección
0,03s
Movimientos dinámicos de inyección
Mediante la combinación de alta dinámica y velocidad, la IntelElect permite obtener aplicaciones del proceso técnico que no se pueden conseguir con otras máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas. Debido a la precisión y la repetibilidad incondicionales, la IntElect ofrece un amplio margen para aplicaciones exigentes.No solo las altas aceleraciones, sino también la desaceleración rápida es una garantía esencial para la alta calidad de las piezas. La formación de rebabas se puede evitar de forma consistente mediante una muy rápida conmutación de la inyección a la post-presión.
Diagrama: Distribución del peso de inyección por ciclo
Peso por inyección [cm3]
-0,4
-0,2
0,6
0,4
0,2
0
activeLock (IntElect)
Válvula antirretorno estándar
Ciclos de inyección08 161204 20
activeLockGarantía de calidad
A través de nuestro componente de tecnología activeLock es posible reducir las fl uctuaciones de peso de la inyección hasta en un 60%. La válvula antirretorno conmutable evita de esta forma, que la masa fundida, al principio de la fase de inyección, pueda refl uir al cilindro de plastifi cación. Esto garantiza que sus piezas moldeadas por inyección se puedan producir con la más alta calidad.
Calidad de las piezasMódulos de efi ciencia adicionales.
LA MÁS ALTAPRECISIÓN.
11Calidad de las piezas |
Diagrama: Distribución des peso en las cavidades individuales para un proceso de inyección
Peso de la pieza en la inyección [g]
Cavidad
12,10
12,14
12,13
12,12
12,11
activeFlowBalance
sin activeFlowBalance
0807060504030201 09 10
activeFlowBalanceAseguramiento de la calidad
Mediante nuestro componente de tecnología activeFlowBalance es posible equilibrar las fl uctuaciones de llenado en los moldes de inyección. Los efectos negativos del llenado desigual del molde se compensan y se logra una calidad de moldeo uniforme con múltiples herramientas. Esto reduce la tasa de rechazo y aumenta la calidad de las piezas.
Fig. con activeFlowBalanceFig. sin activeFlowBalance
Zona del moldeCalidad con protección completa.
Monitoreo con perfi l
La IntElect protege su inversión en todas las áreas. Nuestra protección activa del molde activeProtect monitorea, mediante un sensor para la protección del molde especialmente desarrollado y un software que genera una curva para la fuerza durante todo el movimiento del cierre. Por lo que incluso los objetos más pequeños pueden ser detectados y su herramienta estará perfectamente protegida. Además, es posible monitorear la trayectoria de fuerza del eyector y la trayectoria de la presión de inyección de la máquina. Esto garantiza la máxima protección a toda velocidad.
PROTECTORES DEL MOLDE.MÁXIMO PARALELISMO.
Un 15% más espacio y máximo...
Las guías lineares generosamente dimensionadas encombinación con un aumento de la rigidez de la bancadade la máquina garantizan el máximo paralelismo delas placas portamolde y minimizan el desgaste del molde. Además, el desarrollo se centró en satisfacer las necesidades del mercado de los moldes de inyección de mayor tamaño. Por esta razón, la IntElect a partir de 220t tiene un mayor espacio entre columnas comparado con otras máquinas en el mercado.
IntElect 220 280 350 450/500
Distancia útil entre columnas (h x v)
660x660 730x730 830x830 920x920
13Zona del molde |
Platos portamoldes con un 20% más de rigidez
Los nuevos platos portamoldes (CenterPressPlaten CPP 50t-180t, DoubleCenterPressPlaten DCPP 220t-500t) de la IntElect se optimizaron para su función exacta usando el análisis por elementos fi nitos (FEA). Las placas de sujeción convencionales pueden deformarse durante el bloqueo, dependiendo del tipo de molde y forma. Esta fl exión se transmite a través del molde a las piezas moldeadas por inyección. Nuestros platos de sujeción (CPP/DCCP) distribuyen el fl ujo de la fuerza de forma inteligente en el plato y, por lo tanto, ofrecen hasta un 20% más rigidez que los platos portamolde convencionales.
PROTECTORES DEL MOLDE.MÁXIMO PARALELISMO.
Fig. Flujo de fuerza y distribución de la presión en una placa portamolde convencional Fig. Flujo de fuerza y distribución de la presión en nuestras placas DoubleCenterPressPlaten (DCPP)
IntElect SMás rendimiento para aplicaciones rápidas.
Accionamientos directos optimizados especialmente para aplicaciones rápidas facilitan ciclos en vacío mínimos. Gracias al rendimiento optimizado de la IntElect S Usted podrá aumentar su output efi cazmente. Husillos de alto rendimiento aseguran una larga vida útil y una disponibilidad máxima.
– Alto rendimiento de inyección
Velocidades de inyección hasta 500mm/s en combinación con una dinámica alta amplían su gama de aplicaciones de pared fi na. De esta manera su producción está más fl exible y además a un nivel de calidad extremadamente alto.
– Movimientos de molde más rápidos
IntElect SMás rendimiento para aplicaciones rápidas.
Accionamientos directos optimizados especialmente para aplicaciones rápidas facilitan ciclos en vacío mínimos. Gracias al rendimiento optimizado de la IntElect S Usted podrá aumentar su output efi cazmente. Husillos de alto rendimiento aseguran una larga vida útil y una disponibilidad máxima.
– Alto rendimiento de inyección
Velocidades de inyección hasta 500mm/s en combinación con una dinámica alta amplían su gama de aplicaciones de pared fi na. De esta manera su producción está más fl exible y además a un nivel de calidad extremadamente alto.
– Movimientos de molde más rápidos
15IntElect S |
– Expulsor dinámico
La dinámica, velocidad y fuerza aumentadas del expulsor complementan perfectamente el rendimiento de la IntElect S y facilitan procesos óptimos para llegar al ciclo ideal y más corto posible.
– Consumo energético mínimo
Los accionamientos directos de la IntElect S con momento de inercia reducido están optimizados especialmente para aplicaciones rápidas. En combinación con nuestros husillos de alto rendimiento permiten un consumo energético que esta ligeramente por encima de la energía de fusión del plástico. Así llegará a un output alto teniendo un consumo energético mínimo.
La IntElect MultiFlexibilidad total para sus aplicaciones.
Amplíe sus posibilidades con el mundo de las aplicaciones multicomponentes y aumente así la fl exibilidad de su producción. Doble precisión en la inyección y máxima diversidad de aplicaciones son los puntos fuertes de la IntElect Multi. Benefíciese de nuestros largos años de experiencia en el campo de la tecnología de accionamiento totalmente eléctrica en todos los ejes de movimiento.
– Unidad de inyección adicional
La IntElect MultiFlexibilidad total para sus aplicaciones.
Amplíe sus posibilidades con el mundo de las aplicaciones multicomponentes y aumente así la fl exibilidad de su producción. Doble precisión en la inyección y máxima diversidad de aplicaciones son los puntos fuertes de la IntElect Multi. Benefíciese de nuestros largos años de experiencia en el campo de la tecnología de accionamiento totalmente eléctrica en todos los ejes de movimiento.
– Unidad de inyección adicional
17La IntElect Multi |
– Espacio de molde adaptado
Más espacio para su molde - el aumento de la altura para la instalación del mismo en combinación con un mayor peso del molde le ofrece unas condiciones perfectas para satisfacer todos los requisitos de las aplicaciones de varios componentes. Máxima fl exibilidad con la mayor precisión son los puntos fuertes de la IntElect Multi.
– Mesa giratoria integrada
Nosotros les proporcionamos el del giro adecuado - la IntElect Multi puede equiparse en fábrica con una mesa giratoria integrada. También en este caso apostamos por nuestra tecnología de accionamiento propia de Sumitomo. Ésta le ofrece la máxima precisión y dinámica para todas las aplicaciones y le permite empezar su producción inmediatamente.
19Datos técnicos |
DATOSTÉCNICOS.
Contenido
IntElect 50 / Speed 20IntElect 75 / Speed 22IntElect 100 / Speed 24IntElect 130 / Speed 26IntElect 180 / Speed 28IntElect 220 30IntElect 280 32IntElect 350 34IntElect 450/500 36Dimensión de la conexión 38IntElect Multi 42
2
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 50
Medidas internationales 500-65 500-110 500-250
Unidad de cierre 50
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 500 / 550
Carrera abertura del molde máx. [mm] 250
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 160 / 350
>Aumentada OP0211 [mm] 160 / 400
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 360 x 360
>Aumentada OP2032 [mm] 370 x 370
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 216
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 490 / 320 / 245
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 120 / 21 / 333
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 60 / 49 / 333
>Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 70 / 26 / 500
Unidad de inyección 65 110 250
Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 18 22 25 30 22 25 30
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Relación L/D OP0612 / OP0627 1) [mm] - - - - - - - - - -
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 2) [bar] 2800 2800 2220 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510
Volumen por carrera, máx. [cm³] 12 20 30 23 40 51 73 40 61 99
Velocidad de inyección máx.: 2)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 200 200
>Speed OP0315 - IntElect S [mm/s] 350 350 350
>High-Speed OP0316 - IntElect S [mm/s] 550 500 -
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 31 51 76 51 76 98 141 76 98 141
>Speed OP0315 - IntElect S [cm³/s] 54 89 133 89 133 172 247 133 172 247
>High-Speed OP0316 - IntElect S [cm³/s] 85 140 209 127 190 245 353 - - -
Flujo de plastificación máx. (PS): 3)
>Estándar OP0314 [g/s] 1,3 3,7 6,0 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7
>OP0315 / OP0316 - IntElect S [g/s] 1,7 5,0 8,3 5,0 8,3 13,8 22,9 6,8 11,3 18,8
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23
>Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 30 / 120 43 / 120
Datos generales 50-65 50-110 50-250
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 6) [s-mm] 1,2 - 250 1,2 - 250 1,2 - 250
IntElect S OP0202 [s-mm] 0,8 - 250 0,8 - 250 0,8 - 250
Peso neto 5) [kg] 2650 2750 2900
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555
>IntElect S + L/D 20 [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555
>IntElect S + L/D 25 [mm] - - - - - - - - - -
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) IntElect S
2) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
5) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
6) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
2
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 50
Medidas internationales 500-65 500-110 500-250
Unidad de cierre 50
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 500 / 550
Carrera abertura del molde máx. [mm] 250
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 160 / 350
>Aumentada OP0211 [mm] 160 / 400
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 360 x 360
>Aumentada OP2032 [mm] 370 x 370
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 216
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 490 / 320 / 245
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 120 / 21 / 333
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 60 / 49 / 333
>Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 70 / 26 / 500
Unidad de inyección 65 110 250
Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 18 22 25 30 22 25 30
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Relación L/D OP0612 / OP0627 1) [mm] - - - - - - - - - -
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 2) [bar] 2800 2800 2220 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510
Volumen por carrera, máx. [cm³] 12 20 30 23 40 51 73 40 61 99
Velocidad de inyección máx.: 2)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 200 200
>Speed OP0315 - IntElect S [mm/s] 350 350 350
>High-Speed OP0316 - IntElect S [mm/s] 550 500 -
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 31 51 76 51 76 98 141 76 98 141
>Speed OP0315 - IntElect S [cm³/s] 54 89 133 89 133 172 247 133 172 247
>High-Speed OP0316 - IntElect S [cm³/s] 85 140 209 127 190 245 353 - - -
Flujo de plastificación máx. (PS): 3)
>Estándar OP0314 [g/s] 1,3 3,7 6,0 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7
>OP0315 / OP0316 - IntElect S [g/s] 1,7 5,0 8,3 5,0 8,3 13,8 22,9 6,8 11,3 18,8
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23
>Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 30 / 120 43 / 120
Datos generales 50-65 50-110 50-250
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 6) [s-mm] 1,2 - 250 1,2 - 250 1,2 - 250
IntElect S OP0202 [s-mm] 0,8 - 250 0,8 - 250 0,8 - 250
Peso neto 5) [kg] 2650 2750 2900
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555
>IntElect S + L/D 20 [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555
>IntElect S + L/D 25 [mm] - - - - - - - - - -
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) IntElect S
2) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
5) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
6) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
3
Medidas de la máquina IntElect 50
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario anchoincrementado
5) IntElect S
A Entrada de agua refrigerado de la máquina Ø19
B Salida de agua refrigerado de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática Ø10
Medidas de la máquina sin OP2032
1682
143f
50 2)
100 3
)8
531
19
517
09
17
57
56
1.5
148810 700
35303678
a
d
c
34
5
48
5
226.5 2) 5)
295 3
)
e1)
h, h1
47 (
47 -
71)
(52 -
77 5
) )
647
1627
6471627
(10
0)
D
A, BE
68
6
19
22
20
86
360
36
0
840
1204
200 4)
29
25
9.5
11
95
60
5
450377692 512
78
36
5
Dimensiones platos - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205) IntElect 50
min.160250
(28)20
20
max. 350 / 400 1)
25
9.5
Ø1
25
H8
Ø1
25
H8
BA
BA
Ø1
25
Z
17.552.5
72
2xM12x24
8xM12x24
21
0
14
0
122.5
Z Esquema de taladro para robot en la placafija 4)
EUROMAP 18 - E 6
1) OP0211 Altura de montaje del moldeaumentada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCMensanchada
3) OP2032 Distancia útil entre columnas,
aumentada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
88.9 88.9
88
.98
8.9
A - AB - B
413
70
105
140
175
68xM12x24
70
10
5
14
0
17
5
360 / 3
70 3
)
41
3
360 / 370 3)
21
0
210
Ø53 / 4
3 3
)
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
500
345
407
370
175
49
0
50
9.5
452
577
632 / 832 2)
25
0
k véase descriptión téchnica
Orificio pasante Ø 27, Medidas Ø 14H8 5)
21IntElect 50 / Speed |
4
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 75
Medidas internationales 750-65 750-110 750-250 750-450 / 460
Unidad de cierre 75
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 750 / 825
Carrera abertura del molde máx. [mm] 300
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 160 / 410
>Aumentada OP0211 [mm] 160 / 460
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 420 x 420
>Aumentada OP2032 [mm] -
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 252
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 760 / 500 / 380
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 130 / 26 / 333
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 70 / 49 / 333
>Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 80 / 26 / 500
Unidad de inyección 65 110 250 450 / 460
Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 18 22 25 30 22 25 30 35 30 35 40
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Relación L/D OP0612 / OP0627 1) [mm] - - - - - - - - - - - 25 - -
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 2) [bar] 2800 2800 2220 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 2800 2790 2140
Volumen por carrera, máx. [cm³] 12 20 30 23 40 51 73 40 61 99 135 113 154 201
Velocidad de inyección máx.: 2)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 200 200 200
>Speed OP0315 - IntElect S [mm/s] 350 350 350 350
>High-Speed OP0316 - IntElect S [mm/s] 550 500 - -
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 31 51 76 51 76 98 141 76 98 141 192 141 192 251
>Speed OP0315 - IntElect S [cm³/s] 54 89 76 89 133 172 141 133 172 247 337 247 337 440
>High-Speed OP0316 - IntElect S [cm³/s] 85 140 209 127 190 245 353 - - - - - - -
Flujo de plastificación máx. (PS): 3)
>Estándar OP0314 [g/s] 1,3 3,7 6,0 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 16,7 22,7 33,3
>OP0315 / OP0316 - IntElect S [g/s] 1,7 5,0 8,3 5,0 8,3 13,8 22,9 6,8 11,3 18,8 25,5 18,8 25,5 37,5
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380 380
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 23 30 / 23
>Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 30 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 75-65 75-110 75-250 70-450 / 460
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 6) [s-mm] 1,3 - 287 1,3 - 287 1,3 - 287 1,3 - 287
IntElect S OP0202 [s-mm] 0,9 - 287 0,9 - 287 0,9 - 287 0,9 - 287
Peso neto 5) [kg] 3350 3450 3600 3800
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555 700 717 862 979
>IntElect S + L/D 20 [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555 700 831 976 1093
>IntElect S + L/D 25 [mm] - - - - - - - - - - - 981 - -
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) IntElect S
2) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
5) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
6) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
4
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 75
Medidas internationales 750-65 750-110 750-250 750-450 / 460
Unidad de cierre 75
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 750 / 825
Carrera abertura del molde máx. [mm] 300
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 160 / 410
>Aumentada OP0211 [mm] 160 / 460
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 420 x 420
>Aumentada OP2032 [mm] -
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 252
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 760 / 500 / 380
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 130 / 26 / 333
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 70 / 49 / 333
>Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 80 / 26 / 500
Unidad de inyección 65 110 250 450 / 460
Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 18 22 25 30 22 25 30 35 30 35 40
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Relación L/D OP0612 / OP0627 1) [mm] - - - - - - - - - - - 25 - -
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 2) [bar] 2800 2800 2220 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 2800 2790 2140
Volumen por carrera, máx. [cm³] 12 20 30 23 40 51 73 40 61 99 135 113 154 201
Velocidad de inyección máx.: 2)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 200 200 200
>Speed OP0315 - IntElect S [mm/s] 350 350 350 350
>High-Speed OP0316 - IntElect S [mm/s] 550 500 - -
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 31 51 76 51 76 98 141 76 98 141 192 141 192 251
>Speed OP0315 - IntElect S [cm³/s] 54 89 76 89 133 172 141 133 172 247 337 247 337 440
>High-Speed OP0316 - IntElect S [cm³/s] 85 140 209 127 190 245 353 - - - - - - -
Flujo de plastificación máx. (PS): 3)
>Estándar OP0314 [g/s] 1,3 3,7 6,0 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 16,7 22,7 33,3
>OP0315 / OP0316 - IntElect S [g/s] 1,7 5,0 8,3 5,0 8,3 13,8 22,9 6,8 11,3 18,8 25,5 18,8 25,5 37,5
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380 380
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 23 30 / 23
>Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 30 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 75-65 75-110 75-250 70-450 / 460
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 6) [s-mm] 1,3 - 287 1,3 - 287 1,3 - 287 1,3 - 287
IntElect S OP0202 [s-mm] 0,9 - 287 0,9 - 287 0,9 - 287 0,9 - 287
Peso neto 5) [kg] 3350 3450 3600 3800
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555 700 717 862 979
>IntElect S + L/D 20 [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555 700 831 976 1093
>IntElect S + L/D 25 [mm] - - - - - - - - - - - 981 - -
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) IntElect S
2) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
5) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
6) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
5
Medidas de la máquina IntElect 75
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario anchoincrementado
5) IntElect S
A Entrada de agua refrigerado de la máquina Ø19
B Salida de agua refrigerado de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática Ø10
210f1926
50 2)
52
6.5
100 3
)
47 (
47-7
1)
(52-7
7 5
) )
64
98
5312
3017
09
17
57
48
53
45
295 3
)
392 810 700
35303946
bh, h1
c
a
d
e 1
)
176.5 5)226.5 5) 2)
420
42
0
68
61
92
52
08
6
200 4)8401294
29
30
01
23
0
60
5
36
5
422 460737 557
78
7371717
7461726
(10
0)
EA, B
D
c1
Dimensiones platos - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205) IntElect 75
min.160300
(33)20
20
max. 410 / 460 1)
30
0
Ø1
25
H8
Ø1
25
H8
BA
BA
Ø1
25
Z35
105
8xM16x322
45
14
0
Z Esquema de taladro para robot en la placafija 4)
EUROMAP 18 - E 7
1) OP0211 Altura de montaje del moldeaumentada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCMensanchada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsoraM16x32
85
A - AB - B
482
70
140
175
210
Ø6
2
70
14
0
17
5
21
0
42
0
48
2
420
24
5
245
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
88.9 88.9
88
.98
8.9
590
390
420
59
0
47
4.5
497
622
677 / 877 2)
29
5
60xM16x32
Orificio pasante Ø 27, Medidas Ø 14H8 5)
k véase descriptión téchnica
23IntElect 75 / Speed |
6
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 100
Medidas internationales 1000-110 1000-250 1000-450 / 460 1000-560 1000-700
Unidad de cierre 100
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 1000 / 1100
Carrera abertura del molde máx. [mm] 350
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 180 / 450
>Aumentada OP0211 [mm] 180 / 550
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 460 x 460
>Aumentada OP2032 [mm] 470 x 470
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 276
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1050 / 700 / 525
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 32 / 333
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 120 / 59 / 333
>Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500
Unidad de inyección 110 250 450 / 460 560 700
Diámetro de husillo [mm] 18 22 25 30 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 35 40 45
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Relación L/D OP0612 / OP0627 1) [mm] - - - - - - - - - 25 25 - - - - - 25 25 -
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 2) [bar] 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 2800 2418 2200
Volumen por carrera, máx. [cm³] 23 40 51 73 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 178 251 318
Velocidad de inyección máx.: 2)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 200 200 200 -
>Speed OP0315 - IntElect S [mm/s] 350 350 350 - 350
>High-Speed OP0316 - IntElect S [mm/s] 500 - - - -
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 51 76 98 141 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 - - -
>Speed OP0315 - IntElect S [cm³/s] 89 133 172 247 133 172 247 337 440 247 337 440 556 - - - 337 440 556
>High-Speed OP0316 - IntElect S [cm³/s] 127 190 245 353 - - - - - - - - - - - - - - -
Flujo de plastificación máx. (PS): 3)
>Estándar OP0314 [g/s] 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 - - -
>OP0315 / OP0316 - IntElect S [g/s] 5,0 8,3 13,8 22,9 6,8 11,3 18,8 25,5 37,5 18,8 25,5 37,5 47,3 - - - 25,5 37,5 47,3
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380 380 380
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23
>Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 43 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 100-110 100-250 100-450 / 460 100-560 100-700
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 6) [s-mm] 1,3 - 322 1,3 - 322 1,3 - 322 1,3 - 322 -
IntElect S OP0202 [s-mm] 0,9 - 322 0,9 - 322 0,9 - 322 - 0,9 - 322
Peso neto 5) [kg] 4550 4700 4900 5150 5150
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 9 80 142 270 240 302 430 575 692 592 737 854 1016 851 968 1130 - - -
>IntElect S + L/D 20 [mm] 9 80 142 270 240 302 430 575 692 706 851 968 1130 - - - 1006 1123 1259
>IntElect S + L/D 25 [mm] - - - - - - - - - 856 1025 - - - - - 1026 1328 -
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) IntElect S
2) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
5) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
6) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
6
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 100
Medidas internationales 1000-110 1000-250 1000-450 / 460 1000-560 1000-700
Unidad de cierre 100
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 1000 / 1100
Carrera abertura del molde máx. [mm] 350
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 180 / 450
>Aumentada OP0211 [mm] 180 / 550
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 460 x 460
>Aumentada OP2032 [mm] 470 x 470
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 276
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1050 / 700 / 525
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 32 / 333
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 120 / 59 / 333
>Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500
Unidad de inyección 110 250 450 / 460 560 700
Diámetro de husillo [mm] 18 22 25 30 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 35 40 45
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Relación L/D OP0612 / OP0627 1) [mm] - - - - - - - - - 25 25 - - - - - 25 25 -
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 2) [bar] 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 2800 2418 2200
Volumen por carrera, máx. [cm³] 23 40 51 73 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 178 251 318
Velocidad de inyección máx.: 2)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 200 200 200 -
>Speed OP0315 - IntElect S [mm/s] 350 350 350 - 350
>High-Speed OP0316 - IntElect S [mm/s] 500 - - - -
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 51 76 98 141 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 - - -
>Speed OP0315 - IntElect S [cm³/s] 89 133 172 247 133 172 247 337 440 247 337 440 556 - - - 337 440 556
>High-Speed OP0316 - IntElect S [cm³/s] 127 190 245 353 - - - - - - - - - - - - - - -
Flujo de plastificación máx. (PS): 3)
>Estándar OP0314 [g/s] 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 - - -
>OP0315 / OP0316 - IntElect S [g/s] 5,0 8,3 13,8 22,9 6,8 11,3 18,8 25,5 37,5 18,8 25,5 37,5 47,3 - - - 25,5 37,5 47,3
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380 380 380
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23
>Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 43 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 100-110 100-250 100-450 / 460 100-560 100-700
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 6) [s-mm] 1,3 - 322 1,3 - 322 1,3 - 322 1,3 - 322 -
IntElect S OP0202 [s-mm] 0,9 - 322 0,9 - 322 0,9 - 322 - 0,9 - 322
Peso neto 5) [kg] 4550 4700 4900 5150 5150
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 9 80 142 270 240 302 430 575 692 592 737 854 1016 851 968 1130 - - -
>IntElect S + L/D 20 [mm] 9 80 142 270 240 302 430 575 692 706 851 968 1130 - - - 1006 1123 1259
>IntElect S + L/D 25 [mm] - - - - - - - - - 856 1025 - - - - - 1026 1328 -
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) IntElect S
2) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
5) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
6) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
7
Medidas de la máquina IntElect 100
12
85
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario anchoincrementado
5) IntElect S
A Entrada de agua refrigerado de la máquina Ø19
B Salida de agua refrigerado de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática Ø10
Medidas de la máquina sin OP2032
8571997
8571997
(10
0)
A,B
DE
2026100 2)
f min
235
b
66
7.5
47 (
47-7
1)
(52-7
7 5
) )
100 3
)
66
486
81
28
5
19
04
19
52
.5
49
8
35
8
960 700
342 38054171
ca
de 1
)
348.5 5) 2)
248.5 5)
c1
5)
34
2
70
1
22
82
1324200 4)
460
46
0
29
60
5
78560377
742 582
36
3
308 3
)
h, h1
Dimensiones platos - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205) IntElect 100
min.180 / 315 6)350
20
20 (33)
max. 450 / 5501)
34
2
Ø1
25
H8
Ø1
25
H8
BA
BA
Ø1
25
35
105
97
16xM16x32
M16x32
28
0
17
5
Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)
EUROMAP 18 - E 7 / E 8 / E 9
1) OP0211 Altura de montaje del moldeaumentada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCMensanchada
3) OP2032 Distancia útil entre columnas,
aumentada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
6) OP2621 Soporte plato medio
24
5 14
0
534
70
140
175
210
280
245
70
14
0
17
5
21
0
24
5
28
0
460 / 4
70 3
)
53
4
460 / 470 3)
Ø74 / 6
4 3
)
76xM16x32
A - AB - B
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
650
500
522 682 / 882 2)
627415
65
06
16
32
5
88.9 88.9
k véase descriptión téchnica
88
.98
8.9
Orificio pasante Ø 27, Medidas Ø 14H8 5)
25IntElect 100 / Speed |
8
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 130
Medidas internationales 1300-110 1300-250 1300-450 / 460 1300-560 1300-700
Unidad de cierre 130
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 1300 / 1430
Carrera abertura del molde máx. [mm] 400
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 180 / 450
>Aumentada OP0211 [mm] 180 / 550
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 510 x 510
>Aumentada OP2032 [mm] 520 x 520
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 306
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1290 / 860 / 645
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 32 / 333
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 120 / 59 / 333
>Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500
Unidad de inyección 110 250 450 / 460 560 700
Diámetro de husillo [mm] 18 22 25 30 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 50 35 40 45 50
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Relación L/D OP0612 / OP0627 1) [mm] - - - - - - - - - 25 25 - - - - - - 25 25 - -
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 2) [bar] 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 1780 2800 2418 2200 1780
Volumen por carrera, máx. [cm³] 23 40 51 73 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 314 178 251 318 393
Velocidad de inyección máx.: 2)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 200 200 200 -
>Speed OP0315 - IntElect S [mm/s] 350 350 350 - 350
>High-Speed OP0316 - IntElect S [mm/s] 500 - - - -
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 51 76 98 141 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 393 - - - -
>Speed OP0315 - IntElect S [cm³/s] 89 133 172 247 133 172 247 337 440 247 337 440 556 - - - - 337 440 556 687
>High-Speed OP0316 - IntElect S [cm³/s] 127 190 245 353 - - - - - - - - - - - - - - - - -
Flujo de plastificación máx. (PS): 3)
>Estándar OP0314 [g/s] 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 57,3 - - - -
>OP0315 / OP0316 - IntElect S [g/s] 5,0 8,3 13,8 22,9 6,8 11,3 18,8 25,5 37,5 18,8 25,5 37,5 47,3 - - - - 25,5 37,5 47,3 64,5
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 450 450 450 450 450
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23
>Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 43 / 120 43 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 130-110 130-250 130-450 / 460 130-560 130-700
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 6) [s-mm] 1,4 - 357 1,4 - 357 1,4 - 357 1,4 - 357 -
IntElect S OP0202 [s-mm] 1,0 - 357 1,0 - 357 1,0 - 357 - 1,0 - 357
Peso neto 5) [kg] 5150 5300 5450 5700 5700
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 19 90 152 280 250 312 440 585 702 602 747 864 1026 861 978 1140 1283 - - - -
>IntElect S + L/D 20 [mm] 19 90 152 280 250 312 440 585 702 776 921 1038 1200 - - - - 1016 1133 1295 1438
>IntElect S + L/D 25 [mm] - - - - - - - - - 926 1095 - - - - - - 1190 1338 - -
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) IntElect S
2) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
5) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
6) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
8
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 130
Medidas internationales 1300-110 1300-250 1300-450 / 460 1300-560 1300-700
Unidad de cierre 130
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 1300 / 1430
Carrera abertura del molde máx. [mm] 400
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 180 / 450
>Aumentada OP0211 [mm] 180 / 550
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 510 x 510
>Aumentada OP2032 [mm] 520 x 520
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 306
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1290 / 860 / 645
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 32 / 333
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 120 / 59 / 333
>Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500
Unidad de inyección 110 250 450 / 460 560 700
Diámetro de husillo [mm] 18 22 25 30 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 50 35 40 45 50
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Relación L/D OP0612 / OP0627 1) [mm] - - - - - - - - - 25 25 - - - - - - 25 25 - -
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 2) [bar] 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 1780 2800 2418 2200 1780
Volumen por carrera, máx. [cm³] 23 40 51 73 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 314 178 251 318 393
Velocidad de inyección máx.: 2)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 200 200 200 -
>Speed OP0315 - IntElect S [mm/s] 350 350 350 - 350
>High-Speed OP0316 - IntElect S [mm/s] 500 - - - -
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 51 76 98 141 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 393 - - - -
>Speed OP0315 - IntElect S [cm³/s] 89 133 172 247 133 172 247 337 440 247 337 440 556 - - - - 337 440 556 687
>High-Speed OP0316 - IntElect S [cm³/s] 127 190 245 353 - - - - - - - - - - - - - - - - -
Flujo de plastificación máx. (PS): 3)
>Estándar OP0314 [g/s] 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 57,3 - - - -
>OP0315 / OP0316 - IntElect S [g/s] 5,0 8,3 13,8 22,9 6,8 11,3 18,8 25,5 37,5 18,8 25,5 37,5 47,3 - - - - 25,5 37,5 47,3 64,5
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 450 450 450 450 450
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23
>Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 43 / 120 43 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 130-110 130-250 130-450 / 460 130-560 130-700
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 6) [s-mm] 1,4 - 357 1,4 - 357 1,4 - 357 1,4 - 357 -
IntElect S OP0202 [s-mm] 1,0 - 357 1,0 - 357 1,0 - 357 - 1,0 - 357
Peso neto 5) [kg] 5150 5300 5450 5700 5700
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 19 90 152 280 250 312 440 585 702 602 747 864 1026 861 978 1140 1283 - - - -
>IntElect S + L/D 20 [mm] 19 90 152 280 250 312 440 585 702 776 921 1038 1200 - - - - 1016 1133 1295 1438
>IntElect S + L/D 25 [mm] - - - - - - - - - 926 1095 - - - - - - 1190 1338 - -
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) IntElect S
2) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
5) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
6) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
9
Medidas de la máquina IntElect 130
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario anchoincrementado
5) IntElect S
A Entrada de agua refrigerado de la máquina Ø19
B Salida de agua refrigerado de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática Ø10
Medidas de la máquina sin OP2032
245
2125.5100 2)
f min
62
2.5
100 3
)
47 (
47-7
1)
(52-7
7 5
) )
a
348.51 2) 5)
248.51 5)
38
05
00
800960292
66
48
651
33
0
19
04
19
52
.5
b
cd
5)
280 3
)
4330.5
4015
925.5
2065.5
925.52065.5
10
0
EA, B
D
510
51
0
29
1404200 4)
37
5
78
622782
70
1
22
82
37
8
560417
63
0 13
30e
1)
c1
h, h1
Dimensiones platos - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205) IntElect 130
min.180 / 320 6)400
(36)
15
20
max. 450 / 550 1)
37
5
Ø1
60
H8
Ø1
60
H8
BA
BA
Ø1
19
.7
Z
35
105
104
16xM16x32
28
0
17
5
15
Ø1
30
1) OP0211 Altura de montaje del moldeaumentada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCMensanchada
3) OP2032 Distancia útil entre columnas,
aumentada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
6) OP2621 Soporte plato medio
Z Esquema de taladro para robot en la placafija 4)
EUROMAP 18 - E 7 / E 8 / E 92
45
14
0
M16x32
A - AB - B
592
70
140
210
280
Ø82 / 7
2 3
)
70
14
0
21
0
28
0
510 / 5
20 3
)
59
2
510 / 520 3)
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
725
538
562 722 / 922 2)
667455
72
55
71
88.9 88.9
88
.98
8.9
36
2.5
56xM16x32
k véase descriptión téchnica
4xM6x12Ø145
Orificio pasante Ø 27, Medidas Ø 14H8 5)
27IntElect 130 / Speed |
10
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 180
Medidas internationales 1800-250 1800-450 / 460 1800-560 1800-700
Unidad de cierre 180
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 1800 / 1980
Carrera abertura del molde máx. [mm] 450
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 200 / 500
>Aumentada OP0211 [mm] 200 / 600
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 560 x 560
>Aumentada OP2032 [mm] 570 x 570
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 336
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1750 / 1160 / 875
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 45 / 333
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 135 / 59 / 333
>Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500
Unidad de inyección 250 450 / 460 560 700
Diámetro de husillo [mm] 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 50 35 40 45 50
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Relación L/D OP0612 / OP0627 1) [mm] - - - - - 25 25 - - - - - - 25 25 - -
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 2) [bar] 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 1780 2800 2418 2200 1780
Volumen por carrera, máx. [cm³] 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 314 178 251 318 393
Velocidad de inyección máx.: 2)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 200 200 -
>Speed OP0315 - IntElect S [mm/s] 350 350 - 350
>High-Speed OP0316 - IntElect S [mm/s] - - - -
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 393 - - - -
>Speed OP0315 - IntElect S [cm³/s] 133 172 247 337 440 247 337 440 556 - - - - 337 440 556 687
>High-Speed OP0316 - IntElect S [cm³/s] - - - - - - - - - - - - - - - - -
Flujo de plastificación máx. (PS): 3)
>Estándar OP0314 [g/s] 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 57,3 - - - -
>OP0315 / OP0316 - IntElect S [g/s] 6,8 11,3 18,8 25,5 37,5 18,8 25,5 37,5 47,3 - - - - 25,5 37,5 47,3 64,5
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 450 450 450 450
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23
>Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 43 / 120 43 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 180-250 180-450 /460 180-560 180-700
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 6) [s-mm] 1,5 - 392 1,5 - 392 1,5 - 392 -
IntElect S OP0202 [s-mm] 1,2 - 392 1,2 - 392 - 1,2 - 392
Peso neto 5) [kg] 6600 6750 6950 6950
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 165 227 355 500 617 517 662 779 941 776 893 1055 1198 - - - -
>IntElect S + L/D 20 [mm] 165 227 355 500 617 631 776 893 1055 - - - - 931 1048 1210 1353
>IntElect S + L/D 25 [mm] - - - - - 781 950 - - - - - - 1105 1253 - -
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) IntElect S
2) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
5) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
6) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
10
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 180
Medidas internationales 1800-250 1800-450 / 460 1800-560 1800-700
Unidad de cierre 180
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 1800 / 1980
Carrera abertura del molde máx. [mm] 450
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 200 / 500
>Aumentada OP0211 [mm] 200 / 600
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 560 x 560
>Aumentada OP2032 [mm] 570 x 570
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 336
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1750 / 1160 / 875
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 45 / 333
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 135 / 59 / 333
>Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500
Unidad de inyección 250 450 / 460 560 700
Diámetro de husillo [mm] 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 50 35 40 45 50
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Relación L/D OP0612 / OP0627 1) [mm] - - - - - 25 25 - - - - - - 25 25 - -
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 2) [bar] 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 1780 2800 2418 2200 1780
Volumen por carrera, máx. [cm³] 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 314 178 251 318 393
Velocidad de inyección máx.: 2)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 200 200 -
>Speed OP0315 - IntElect S [mm/s] 350 350 - 350
>High-Speed OP0316 - IntElect S [mm/s] - - - -
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 393 - - - -
>Speed OP0315 - IntElect S [cm³/s] 133 172 247 337 440 247 337 440 556 - - - - 337 440 556 687
>High-Speed OP0316 - IntElect S [cm³/s] - - - - - - - - - - - - - - - - -
Flujo de plastificación máx. (PS): 3)
>Estándar OP0314 [g/s] 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 57,3 - - - -
>OP0315 / OP0316 - IntElect S [g/s] 6,8 11,3 18,8 25,5 37,5 18,8 25,5 37,5 47,3 - - - - 25,5 37,5 47,3 64,5
Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 450 450 450 450
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23
>Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 43 / 120 43 / 120 43 / 120 43 / 120
Datos generales 180-250 180-450 /460 180-560 180-700
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 6) [s-mm] 1,5 - 392 1,5 - 392 1,5 - 392 -
IntElect S OP0202 [s-mm] 1,2 - 392 1,2 - 392 - 1,2 - 392
Peso neto 5) [kg] 6600 6750 6950 6950
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 165 227 355 500 617 517 662 779 941 776 893 1055 1198 - - - -
>IntElect S + L/D 20 [mm] 165 227 355 500 617 631 776 893 1055 - - - - 931 1048 1210 1353
>IntElect S + L/D 25 [mm] - - - - - 781 950 - - - - - - 1105 1253 - -
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) IntElect S
2) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
5) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
6) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
11
Medidas de la máquina IntElect 180
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario anchoincrementado
5) IntElect S
A Entrada de agua refrigerado de la máquina Ø19
B Salida de agua refrigerado de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática Ø10
Medidas de la máquina sin OP2032
f min275
2372100 2)
64
2.5
66
48
68
13
7019
64
20
12
.5
47 (
47-7
1)
100 3
)
410960 800
4135
4667280 3
)b
c1
ad e 1
)
348 2) 5)
248 5)
c
h, h1
50
03
80
(52-7
7 5
) )
5)
23
42
70
1
37
3
200 4) 1500
31
78
560
56
0 43
51
37
0
65
9
622
680820
424
10
0
1051.52341.5
10462336
E
A, B
D
Dimensiones platos - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205) IntElect 180
min. 200 / 320 6)450
(32)
15
20
max. 500 / 6001)
43
5
Ø1
60
H8
Ø1
60
H8
BA
BA
Ø1
19
.7
Z
35
175
8xM20x403
50
21
0
15
8xM16x32
Ø1
30
1) OP0211 Altura de montaje del moldeaumentada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCMensanchada
3) OP2032 Distancia útil entre columnas,
aumentada
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
6) OP2621 Soporte plato medio
Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)
EUROMAP 18 - E 8 / E 9 / E 10
28
0 17
5
35
105
805
540
620 760 / 960 2)
705513
80
5
59
1
88.9 88.9
88
.98
8.9
40
2.5
654
70
140
210
280
70
14
0
21
0
28
0
560 / 5
70 3
)
65
4
560 / 570 3)
350
35
0
Ø94 / 8
4 3
)
68xM20x40
4xM6x12Ø145
A - AB - B
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
k véase descriptión téchnica
Orificio pasante Ø 27, Medidas Ø 14H8 5)
29IntElect 180 / Speed |
12
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 220
Medidas internationales 2200-700 2200-1100 2200-1600
Unidad de cierre 220
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 2200 / 2420
Carrera abertura del molde máx. [mm] 575
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 300 / 600
>Aumentada OP0211 [mm] 300 / 800
>Reducido OP0214 [mm] 200 / 500
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 660x660
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 400
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 4300 / 2500 / 3300
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2195 [mm / kN / mm/s] 220 / 60 / 270
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 220 / 100 / 270
Unidad de inyección 700 1100 1600
Diámetro de husillo [mm] 35 40 45 50 45 50 60 50 60 70
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 1) [bar] 2800 2418 2200 1780 2426 2348 1630 2426 2073 1523
Volumen por carrera, máx. [cm³] 178 251 318 393 363 511 735 550 820 1116
Velocidad de inyección máx.: 1)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 160 160
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 192 251 318 393 254 314 452 314 452 616
Flujo de plastificación máx. (PS): 2)
>Estándar OP0314 [g/s] 22,7 33,3 42 57,3 26,3 37,5 58,3 37,5 58,3 66,7
Carrera de la boquilla máx. 3) [mm] 450 450 450
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 43 / 66 58 / 73 58 / 73
>Aumentado OP1337 [kN / mm/s] 43 / 120 58 / 120 58 / 120
Datos generales 220-700 220-1100 220-1600
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 5) [s-mm] 1,6 - 462 1,6 - 462 1,6 - 462
Peso neto 4) [kg] 12200 14800 14900
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 0 0 46 186 350 490 630 530 740 1160
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
3) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
4) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
5) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
12
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 220
Medidas internationales 2200-700 2200-1100 2200-1600
Unidad de cierre 220
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 2200 / 2420
Carrera abertura del molde máx. [mm] 575
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 300 / 600
>Aumentada OP0211 [mm] 300 / 800
>Reducido OP0214 [mm] 200 / 500
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 660x660
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 400
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 4300 / 2500 / 3300
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2195 [mm / kN / mm/s] 220 / 60 / 270
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 220 / 100 / 270
Unidad de inyección 700 1100 1600
Diámetro de husillo [mm] 35 40 45 50 45 50 60 50 60 70
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 1) [bar] 2800 2418 2200 1780 2426 2348 1630 2426 2073 1523
Volumen por carrera, máx. [cm³] 178 251 318 393 363 511 735 550 820 1116
Velocidad de inyección máx.: 1)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 160 160
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 192 251 318 393 254 314 452 314 452 616
Flujo de plastificación máx. (PS): 2)
>Estándar OP0314 [g/s] 22,7 33,3 42 57,3 26,3 37,5 58,3 37,5 58,3 66,7
Carrera de la boquilla máx. 3) [mm] 450 450 450
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 43 / 66 58 / 73 58 / 73
>Aumentado OP1337 [kN / mm/s] 43 / 120 58 / 120 58 / 120
Datos generales 220-700 220-1100 220-1600
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 5) [s-mm] 1,6 - 462 1,6 - 462 1,6 - 462
Peso neto 4) [kg] 12200 14800 14900
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 0 0 46 186 350 490 630 530 740 1160
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
3) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
4) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
5) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
13
Medidas de la máquina IntElect 220
f min2950308
52
51
52
57
25
2406035
210 3
)
31
0
62
0
1600 998
200 2)
100 3
)
59 (
59-8
9)
21
48
.1
(51
3)
1)
3)
c1 c
d e 1
)
b
a
h, h1
66
0
15
25
71
0
825
78696
923439
78
34
1748
21
55
57
0
250 4)
78
47
35
13
660
Ø102
31
0
1292
2950
1393 2
)250 4
)
1320 1362
21841011
2950
1342
13621320
10
0
1871) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario anchoincrementado
A Entrada de agua refrigerado de la máquina Ø19
B Salida de agua refrigerado de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática Ø10
A, B
D
E
Dimensiones platos - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205) IntElect 220
175
8x M20-40
ÓÓ
ÓÓÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔ
ÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓ
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B
B
575 min. 200 3) / 300max. 600 / 800 1)
51
3
∅1
60
H8
∅1
60
H8
∅1
25
28
042
0
35
A
A
40
20
15
Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)
1) OP0211 Altura de montaje del moldeaumentada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCMensanchada
3) OP0214 Altura del molde reducido
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
A - AB - B
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600
952
93
5
53
3
50.8
203.2
50
.82
03
.2
610
785 880 / 1130 2)
766
4x M6-12/17∅145
350420
280
140210
762
∅1
02
76
26
60
660
M20-40/51(64x)
35
04
20 28
0 14
02
10
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
k véase descriptión téchnicaOrificio pasante Ø 27+1 5)
31IntElect 220 |
14
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 280
Medidas internationales 2800-1100 2800-1600 2800-2200
Unidad de cierre 280
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 2800 / 3080
Carrera abertura del molde máx. [mm] 625
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 350 / 650
>Aumentada OP0211 [mm] 350 / 850
>Reducido OP0214 [mm] 300 / 600
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 730x730
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 400
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 4700 / 2650 / 3600
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2195 [mm / kN / mm/s] 220 / 60 / 270
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 220 / 100 / 270
Unidad de inyección 1100 1600 2200
Diámetro de husillo [mm] 45 50 60 50 60 70 60 70 80
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 1) [bar] 2426 2348 1630 2426 2073 1523 2426 1877 1437
Volumen por carrera, máx. [cm³] 363 511 735 550 820 1116 891 1232 1608
Velocidad de inyección máx.: 1)
>Estándar OP0314 [mm/s] 160 160 160
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 254 314 452 314 452 616 452 616 804
Flujo de plastificación máx. (PS): 2)
>Estándar OP0314 [g/s] 26,3 37,5 58,3 37,5 58,3 66,7 58,3 66,7 93,3
Carrera de la boquilla máx. 3) [mm] 450 450 520
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 58 / 73 58 / 73 58 / 73
>Aumentado OP1337 [kN / mm/s] 58 / 120 58 / 120 58 / 120
Datos generales 280-1100 280-1600 280-2200
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 5) [s-mm] 1,7 - 511 1,7 - 511 1,7 - 511
Peso neto 4) [kg] 16600 16600 17500
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 0 110 320 150 430 780 630 630 870
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
3) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
4) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
5) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
14
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 280
Medidas internationales 2800-1100 2800-1600 2800-2200
Unidad de cierre 280
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 2800 / 3080
Carrera abertura del molde máx. [mm] 625
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 350 / 650
>Aumentada OP0211 [mm] 350 / 850
>Reducido OP0214 [mm] 300 / 600
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 730x730
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 400
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 4700 / 2650 / 3600
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2195 [mm / kN / mm/s] 220 / 60 / 270
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 220 / 100 / 270
Unidad de inyección 1100 1600 2200
Diámetro de husillo [mm] 45 50 60 50 60 70 60 70 80
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 1) [bar] 2426 2348 1630 2426 2073 1523 2426 1877 1437
Volumen por carrera, máx. [cm³] 363 511 735 550 820 1116 891 1232 1608
Velocidad de inyección máx.: 1)
>Estándar OP0314 [mm/s] 160 160 160
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 254 314 452 314 452 616 452 616 804
Flujo de plastificación máx. (PS): 2)
>Estándar OP0314 [g/s] 26,3 37,5 58,3 37,5 58,3 66,7 58,3 66,7 93,3
Carrera de la boquilla máx. 3) [mm] 450 450 520
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 58 / 73 58 / 73 58 / 73
>Aumentado OP1337 [kN / mm/s] 58 / 120 58 / 120 58 / 120
Datos generales 280-1100 280-1600 280-2200
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 5) [s-mm] 1,7 - 511 1,7 - 511 1,7 - 511
Peso neto 4) [kg] 16600 16600 17500
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 0 110 320 150 430 780 630 630 870
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
3) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
4) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
5) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
3
Medidas de la máquina IntElect 280
3150
21
36
210 3
)70
715
35
50
2
200 2)
333
31
0
(55
6)
f min
c1 c
e 1
)
21
51
d
1615 998325
59 (
59-8
9)
100 3
) 3) bh, h1
a
6450
1)730
73
06
97
15
35
22
12
31
0
768870
1838
34
78
968428
78
78
55
8
250 4)
51
65
56
Ø114
1311
3150
3150 217
1482 2
)
250 4
)
1417
1445 1490
1445 14901470
10
0
2184
A, B
D
E
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario anchoincrementado
A Entrada de agua refrigerado de la máquina Ø19
B Salida de agua refrigerado de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática Ø10
Dimensiones platos - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205) IntElect 280
ÓÓÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔ
ÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖ
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BA
BA
20(45)
1515
625 min. 300 3) / 350max. 650 / 850 1)
∅1
25
∅1
60
55
6∅1
60
H8
∅1
60
H8 Z
Z Esquema de taladro para robot en la placafija 4)
1758x M20-4035
49
03
50
1) OP0211 Altura de montaje del moldeaumentada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCMensanchada
3) OP0214 Altura del molde reducido
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
A - AB - B
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
Ô ÒÕÕÖÖÖŠŠŠÔÔ
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50.8203.2
1048
652
830 925 / 1175 2)
811
51
0
50
.82
03
.2
10
15
726 k véase descriptión téchnica
Orificio pasante Ø 35+1 5)
42
0
35
0
28
0
21
0
14
0
(518) (505)
844
730
73
0
84
4
(51
0)
(51
0)
∅1
14
M20-40/51(80x)
420
350
280
210
140
33IntElect 280 |
16
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 350
Medidas internationales 3500-1600 3500-2200
Unidad de cierre 350
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 3500 / 3850
Carrera abertura del molde máx. [mm] 725
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 400 / 700
>Aumentada OP0211 [mm] 400 / 900
>Reducido OP0214 [mm] 350 / 700
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 830x830
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 450
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 6600 / 3800 / 5100
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2195 [mm / kN / mm/s] 250 / 60 / 270
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 250 / 100 / 270
Unidad de inyección 1600 2200
Diámetro de husillo [mm] 50 60 70 60 70 80
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 1) [bar] 2426 2073 1523 2426 1877 1437
Volumen por carrera, máx. [cm³] 550 820 1116 891 1232 1608
Velocidad de inyección máx.: 1)
>Estándar OP0314 [mm/s] 160 160
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 314 452 616 452 616 804
Flujo de plastificación máx. (PS): 2)
>Estándar OP0314 [g/s] 37,5 58,3 66,7 58,3 66,7 93,3
Carrera de la boquilla máx. 3) [mm] 450 520
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 58 / 73 58 / 73
>Aumentado OP1337 [kN / mm/s] 58 / 120 58 / 120
Datos generales 350-1600 350-2200
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 5) [s-mm] 1,9 - 581 1,9 - 581
Peso neto 4) [kg] 19900 20700
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 160 440 820 650 650 855
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
3) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
4) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
5) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
16
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 350
Medidas internationales 3500-1600 3500-2200
Unidad de cierre 350
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 3500 / 3850
Carrera abertura del molde máx. [mm] 725
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 400 / 700
>Aumentada OP0211 [mm] 400 / 900
>Reducido OP0214 [mm] 350 / 700
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 830x830
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 450
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 6600 / 3800 / 5100
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2195 [mm / kN / mm/s] 250 / 60 / 270
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 250 / 100 / 270
Unidad de inyección 1600 2200
Diámetro de husillo [mm] 50 60 70 60 70 80
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 1) [bar] 2426 2073 1523 2426 1877 1437
Volumen por carrera, máx. [cm³] 550 820 1116 891 1232 1608
Velocidad de inyección máx.: 1)
>Estándar OP0314 [mm/s] 160 160
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 314 452 616 452 616 804
Flujo de plastificación máx. (PS): 2)
>Estándar OP0314 [g/s] 37,5 58,3 66,7 58,3 66,7 93,3
Carrera de la boquilla máx. 3) [mm] 450 520
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 58 / 73 58 / 73
>Aumentado OP1337 [kN / mm/s] 58 / 120 58 / 120
Datos generales 350-1600 350-2200
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 5) [s-mm] 1,9 - 581 1,9 - 581
Peso neto 4) [kg] 19900 20700
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 160 440 820 650 650 855
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
3) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
4) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
5) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
17
Medidas de la máquina IntElect 350
3400
57
81
58
522
66
67
3100 3
)
59 (
59-8
9)
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200 2)
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363f min
23
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0
2038
15
85
66
5
8529301108
504 7878
28
52
3
61
85
70
250 4)
78
Ø127
3)
1)
1683 2
)
10
0
15951557
16301595
3400
1610
1311 2184
20716303400
250 4
)
A, B
D
E
(61
8)
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario anchoincrementado
A Entrada de agua refrigerado de la máquina Ø19
B Salida de agua refrigerado de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática Ø10
Dimensiones platos - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205) IntElect 350
Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)
BA
BA 1758x M20-4035
49
03
50
20(45)
1515
725 min. 350 3) / 400max. 700 / 900 1)
∅1
25
∅1
60
61
8∅1
60
H8
∅1
60
H8
ÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓ
ÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔ
ÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖ
ÒÒ1) OP0211 Altura de montaje del molde
aumentada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCMensanchada
3) OP0214 Altura del molde reducido
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fijaA - AB - B
14
0
49
0
42
0
35
02
80
21
0
957
830
83
0
95
7
∅1
27
M20-40/51(104x)
420
350280210
140
490
ÚÚÓÓÓÔÔÔÚÚ
ÛÛ
ÓÓÓÓÓÓ
ÚÚÚÚÚÚ
ÔÔÛÛ
ÛÛ
ŠŠÓ
ÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓ ÖÖ
ÖÖÖÖÖÖÖÖ
Ô
ÚÚ
Š
ÔÔ
50.8
203.21168
715
830 1065 / 1315 2)
950
58
6
50
.82
03
.2
720
11
44
Orificio pasante Ø 35+1 5)
k véase descriptión téchnica
35IntElect 350 |
18
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 450 / 500
Medidas internationales 4500-2200 4500-3000
Unidad de cierre 450 / 500
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 4500 (5000) / 4950 (5500)
Carrera abertura del molde máx. [mm] 825
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 450 / 850
>Aumentada OP0211 [mm] 450 / 1050
>Reducido OP0214 [mm] 350 / 850
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 920x920
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 500
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 6600 / 3800 / 5100
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2195 [mm / kN / mm/s] 250 / 100 / 270
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 250 / 150 / 270
Unidad de inyección 2200 3000
Diámetro de husillo [mm] 60 70 80 70 80 95
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 23 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 1) [bar] 2426 1877 1437 2423 1855 1329
Volumen por carrera, máx. [cm³] 891 1232 1608 1232 1608 2268
Velocidad de inyección máx.: 1)
>Estándar OP0314 [mm/s] 160 160
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 452 616 804 616 804 1134
Flujo de plastificación máx. (PS): 2) 14 20 28 20 28 45
>Estándar OP0314 [g/s] 58,3 66,7 93,3 83,3 116,7 187,5
Carrera de la boquilla máx. 3) [mm] 520 520
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 58 / 73 58 / 73
>Aumentado OP1337 [kN / mm/s] 58 / 120 58 / 120
Datos generales 450-2200 450-3000
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 5) [s-mm] 2,7 - 644 2,7 - 644
Peso neto 4) [kg] 27200 28500
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 0 0 275 1091 1091 1171
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
3) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
4) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
5) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
18
Sumitomo (SHI) Demag IntElect 450 / 500
Medidas internationales 4500-2200 4500-3000
Unidad de cierre 450 / 500
Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 4500 (5000) / 4950 (5500)
Carrera abertura del molde máx. [mm] 825
Altura del molde mín. / máx.:
>Estándar OP0210 [mm] 450 / 850
>Aumentada OP0211 [mm] 450 / 1050
>Reducido OP0214 [mm] 350 / 850
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm]
>Estándar [mm] 920x920
Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 500
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 6600 / 3800 / 5100
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2195 [mm / kN / mm/s] 250 / 100 / 270
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 250 / 150 / 270
Unidad de inyección 2200 3000
Diámetro de husillo [mm] 60 70 80 70 80 95
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 23 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400 °C) 1) [bar] 2426 1877 1437 2423 1855 1329
Volumen por carrera, máx. [cm³] 891 1232 1608 1232 1608 2268
Velocidad de inyección máx.: 1)
>Estándar OP0314 [mm/s] 160 160
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 452 616 804 616 804 1134
Flujo de plastificación máx. (PS): 2) 14 20 28 20 28 45
>Estándar OP0314 [g/s] 58,3 66,7 93,3 83,3 116,7 187,5
Carrera de la boquilla máx. 3) [mm] 520 520
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 58 / 73 58 / 73
>Aumentado OP1337 [kN / mm/s] 58 / 120 58 / 120
Datos generales 450-2200 450-3000
Ciclo en Seco (Euromap 6):
Estándar OP0215 5) [s-mm] 2,7 - 644 2,7 - 644
Peso neto 4) [kg] 27200 28500
Sobrante motor, máx. (h):
>Standard + L/D 20 [mm] 0 0 275 1091 1091 1171
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en unequipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuarcambios. Los parámetros se refieren a una tensión dered de 400 V, una tensión de red diferente afecta losparámetros de la máquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
3) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. La carrera de la boquilla es más cortacon boquilla especial u opcional - L/D > 20.
4) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
5) Tiempo de ciclo mínimo IntElect 50t - 100t = 5 s, IntElect 130t - 180t = 6 s, IntElect 220t - 350t = 8 s, IntElect 450t = 12 s
19
Medidas de la máquina IntElect 450 / 500
3882220 998
47
8
31
0
210 3
)
100 3
)
59 (
59-8
9)
67
316
72
65
12
42
2
4083920
(69
8)
200 2)
b
h, h1
c1 c
d
a
22
88
e 1
)
7740
1)f min
3) 878
1188 1023
7878
342211
52
4
920
92
0
250 4)
78
25
12
66
3
16
72
529
65
86
98
Ø150
1855.5
2)
250 4
)
3920
3920
1767
1820
1795 1840
1795 1840
10
0
1411 2184
217
A, B
D
E
1) OP0320 Tolva de material opcional
2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada
3) OP0122 Aumento de altura de máquina
4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario anchoincrementado
A Entrada de agua refrigerado de la máquina Ø19
B Salida de agua refrigerado de la máquina Ø19
D Conexión eléctrica
E Conexión neumática Ø10
Dimensiones platos - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205) IntElect 450 / 500
Z Esquema de taladro para robot en la placafija 4)
ÓÓÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔ
ÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓ
ÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖÖ
BA
BA
20(70)
1515
825 min. 350 3) / 450max. 800 / 1050 1)
∅1
25
∅2
00
69
8
∅2
00
H8
∅2
00
H8
1758x M20-4035
56
04
20
Z1) OP0211 Altura de montaje del molde
aumentada
2) OP0242 Cubierta protectora en LCMensanchada
3) OP0214 Altura del molde reducido
4) OP0050 Interfaz mecánica para robot
5) OP0205 Placa expulsora
Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija
A - AB - B
Ó ÒÕÕÕÕÚÚŠŠ
ÒÒ
ÒÒÒÒÒÒ
ÔÔÔÔÔÔ
ÚÚÒÒ
ÒÒ
ÓÓÕ Ò
ŠŠŠŠŠŠŠŠŠŠŠŠŠŠŠŠ
ÓÓ
ÓÓÓÓ
ÓÓ
ÕÕÕÕÕÕÕÕÕ
50.876.2
1328825
983 1148 / 1398 2)
1031
65
9
50
.87
6.2
852
13
03
203.2355.6
20
3.2
35
5.6 42
03
50
28
02
10
14
0
M20-40/51(144x)
420
350280210
140
49
0
56
0
490560
(658) (645)
1070
920
92
0
10
70
(65
0)
(65
0)
∅1
50
k véase descriptión téchnicaOrificio pasante Ø 35+1 5)
Orificio pasante Ø 52+1
37IntElect 450/500 |
20
Croquis acotado del expulsor IntElect
Acoplamiento de expulsiónR2.5
D-0.1
E
ØC
-0.5
3
ØB
-0.5
ØA
-0.5
ÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓ
ÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔ
ÓÓÔÔ
ÔÔ
Gmax
Hmax +1
+1.0
-0.2
K
M
Medidas placa expulsorGolpe L
Rp min. = 690 N/mm²
Modelo de máquina Ejecución
Medidas [mm]
A B C D E
IntElect 50
IntElect 75
OP2196 24.5 14 24.5 7.8 20
OP2192 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2636 24.5 14 24.5 7.8 20
IntElect 100
IntElect 130
OP2196 24.5 14 24.5 7.8 20
OP2192 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2636 44.5 26 44.5 9.5 26
IntElect 180 OP2196 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2636 44.5 26 44.5 9.5 26
IntElect 220 OP2195 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 6.5 26
IntElect 280 OP2195 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 6.5 26
IntElect 350 OP2195 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 6.5 26
IntElect 450 OP2195 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2196 Estándar 50t - 180t
OP2195 Estándar 220t - 450t
OP2192 >Fuerza OP2192
OP2636 >Velocidad OP2636
20
Croquis acotado del expulsor IntElect
Acoplamiento de expulsiónR2.5
D-0.1
E
ØC
-0.5
3
ØB
-0.5
ØA
-0.5
ÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓ
ÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔ
ÓÓÔÔ
ÔÔ
Gmax
Hmax +1
+1.0
-0.2
K
M
Medidas placa expulsorGolpe L
Rp min. = 690 N/mm²
Modelo de máquina Ejecución
Medidas [mm]
A B C D E
IntElect 50
IntElect 75
OP2196 24.5 14 24.5 7.8 20
OP2192 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2636 24.5 14 24.5 7.8 20
IntElect 100
IntElect 130
OP2196 24.5 14 24.5 7.8 20
OP2192 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2636 44.5 26 44.5 9.5 26
IntElect 180 OP2196 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 9.5 26
OP2636 44.5 26 44.5 9.5 26
IntElect 220 OP2195 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 6.5 26
IntElect 280 OP2195 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 6.5 26
IntElect 350 OP2195 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 6.5 26
IntElect 450 OP2195 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2192 44.5 26 44.5 6.5 26
OP2196 Estándar 50t - 180t
OP2195 Estándar 220t - 450t
OP2192 >Fuerza OP2192
OP2636 >Velocidad OP2636
21
Croquis acotado del expulsor IntElect
Acoplamiento de expulsiónR2.5
D-0.1
E
ØC
-0.5
3
ØB
-0.5
ØA
-0.5
ÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓÓ
ÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔÔ
ÓÓÔÔ
ÔÔÔÔ
Gmax
Hmax +1
+1.0
-0.2
K
M
Medidas placa expulsorGolpe L
Rp min. = 690 N/mm²
Modelo de máquina Ejecución
Medidas [mm]
Hmax K (OP0022) K (OP2193) Gmax Golpe L M
IntElect 50 OP2196 207 32.2 38 184 120 40
OP2192 147 47.2 44 124 60 50
OP2636 185 32.2 38 162 70 50
IntElect 75 OP2196 227 32.2 38 204 130 40
OP2192 167 47.2 44 144 70 50
OP2636 205 32.2 38 182 80 50
IntElect 100 OP2196 254 32.2 38 243 150 45
OP2192 224 47.2 44 213 120 65
OP2636 253 47.2 44 214 100 50
IntElect 130 OP2196 259 32.2 38 248 150 45
OP2192 229 47.2 44 218 120 65
OP2636 258 47.2 44 219 100 50
IntElect 180 OP2196 279 47.2 44 268 150 65
OP2192 279 47.2 44 268 135 65
OP2636 308 47.2 44 269 100 50
IntElect 220 OP2195 433 47.2 47.5 428 220 63
OP2192 433 47.2 47.5 428 220 63
IntElect 280 OP2195 433 47.2 47.5 428 220 63
OP2192 433 47.2 47.5 428 220 63
IntElect 350 OP2195 463 47.2 47.5 458 250 63
OP2192 463 47.2 47.5 458 250 63
IntElect 450 OP2195 531 47.2 47.5 526 250 75
OP2192 531 47.2 47.5 526 250 75
OP2196 Estándar 50t - 180t
OP2195 Estándar 220t - 450t
OP2192 >Fuerza OP2192
OP2636 >Velocidad OP2636
OP0022 Acoplamiento de expulsión manualmente
OP2193 Acoplamiento de expulsión semi automatizado
39Dimensión de la conexión |
22
Medidas de conexión de la interfaz del transportador de material IntElect
4xM8x7
ØD
OP0320 Tolva de material opcional
b
a
cdY
A
30
Ø135
190
Y
140
Ø120
AA - A
Ø45
Ø70
Unidad de inyecciónDiámetro de husillo
[mm]
Medidas [mm]
Estándar L/D 25
OP0612 / OP0627
Estándar
a a b c d D
65 14 395 -
18 505 - 20 157 518 376
22 591 -
110 18 578 -
20 157 518 37622 591 -
25 653 -
30 781 -
250 22 591 -
20 157 518 376
25 653 -
30 781 -
35 887 -
40 990 -
450 30 781 -
20 157 670 37635 887 -
40 990 -
45 1124 -
460 30 781 930
20 157 670 37635 887 1061
40 990 -
45 1124 -
560 35 887 -
20 157 670 37640 990 -
45 1124 -
50 1234 -
700 35 887 1061
20 157 670 37640 990 1185
45 1124 -
50 1234 -
23
Medidas de conexión de la interfaz del transportador de material IntElect
dc
30
A
a
Z
b
∅D
60°
Z
M8-16 (4x)
160
∅58
∅96
60°
16
0
A
OP0320 Tolva de material opcional
Unidad de inyecciónDiámetro de husillo
[mm]
Medidas [mm]
Estándar L/D 25
OP0612 / OP0627
Estándar
a a b c d D
1100 45 1118 -
50 1243 - 20 165 620 785
60 1474 -
1600 50 1243 -
60 1474 - 20 165 620 785
70 1719 -
2200 60 1474 -
70 1719 - 20 165 620 785
80 1938 -
Z
Z
M8-16 (4x)
200
∅104
∅142
60° 60°
20
0
A
Unidad de inyecciónDiámetro de husillo
[mm]
Medidas [mm]
Estándar L/D 25
OP0612 / OP0627
Estándar
a a b c d D
3000 70 1975 -
80 2342 - 20 205 580 785
95 2332 -
41Dimensión de la conexión |
22
Medidas de conexión de la interfaz del transportador de material IntElect
4xM8x7
ØD
OP0320 Tolva de material opcional
b
a
cdY
A
30
Ø135
190
Y
140
Ø120
AA - A
Ø45
Ø70
Unidad de inyecciónDiámetro de husillo
[mm]
Medidas [mm]
Estándar L/D 25
OP0612 / OP0627
Estándar
a a b c d D
65 14 395 -
18 505 - 20 157 518 376
22 591 -
110 18 578 -
20 157 518 37622 591 -
25 653 -
30 781 -
250 22 591 -
20 157 518 376
25 653 -
30 781 -
35 887 -
40 990 -
450 30 781 -
20 157 670 37635 887 -
40 990 -
45 1124 -
460 30 781 930
20 157 670 37635 887 1061
40 990 -
45 1124 -
560 35 887 -
20 157 670 37640 990 -
45 1124 -
50 1234 -
700 35 887 1061
20 157 670 37640 990 1185
45 1124 -
50 1234 -
10
IntElect Multi
Unidad de cierre Unidad de inyección horizontal Diámetro de husillo
[mm]
Unidad de inyección vertical Diámetro de husillo
[mm]
100
110 18 / 22 / 25 / 3065 14 / 18 / 22 / 25
250 22 / 25 / 30 / 35 / 40
450 30 / 35 / 40 / 45250 22 / 25 / 30 / 35
560 35 / 40 / 45
130
110 18 / 22 / 25 / 3065 14 / 18 / 22 / 25
250 22 / 25 / 30 / 35 / 40
450 30 / 35 / 40 / 45250 22 / 25 / 30 / 35
560 35 / 40 / 45 / 50
180
250 22 / 25 / 30 / 35 / 40 65 14 / 18 / 22 / 25
450 30 / 35 / 40 / 45 250 22 / 25 / 30 / 35
560 35 / 40 / 45 / 50 450 30 / 35 / 40 / 45
11
Unidad de cierre 100 130 180
Altura del molde mín. / máx.: 100 100 100
>Aumentada Multi OP0211 [mm] 230 / 650 280 / 700 300 / 800
Distancia útil entre columnas (h x v):
>Estándar 470x470 520x520 570x570
Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 1500 / 1050 / 750 2000 / 1400 / 1000 2750 / 1925 / 1375
Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:
>Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 150 / 32 / 333 150 / 32 / 333 150 / 45 / 333
>Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 120 / 59 / 333 120 / 59 / 333 135 / 59 / 333
>Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 100 / 50 / 500 100 / 50 / 500 100 / 50 / 500
Datos generales 100 130 180
Peso neto: 4)
>Máquina sin unidad V [kg] 5150 5700 6950
Unidad de inyección vertical 65 250 450
Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 25 22 25 30 35 30 35 40 45
Relación L/D OP0610 / OP0611 [mm] 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2220 1720 2800 2800 2510 1850 2800 2790 2140 1690
Volumen por carrera, máx. [cm³] 12 20 30 38 40 61 99 135 113 154 201 254
Velocidad de inyección máx.: 1)
>Estándar OP0314 [mm/s] 200 200 200
>Speed OP0315 [mm/s] 350 350 350
>High-Speed OP0316 [mm/s] 550 - -
Flujo de inyección máx.:
>Estándar OP0314 [cm³/s] 31 51 76 98 76 98 141 192 141 192 251 318
>Speed OP0315 [cm³/s] 54 89 133 172 133 172 247 337 247 337 440 556
>High-Speed OP0316 [cm³/s] 85 140 209 270 - - - - - - - -
Flujo de plastificación máx. (PS): 2)
>Estándar OP0314 [g/s] 1,3 3,7 6 10 6 10 16,7 22,7 16,7 22,7 33,3 42
>OP0315 / OP0316 [g/s] 1,7 5 8,3 13,8 6,8 11,3 18,8 25,5 18,8 25,5 37,5 47,3
Carrera de la boquilla máx. 3) [mm] 450 450 450
Boquilla fuerza / velodidad máx.:
>Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23
Datos generales 65 250 450
Peso neto: 4)
>Unidad de inyección-V OP0303 [kg] 1110 1403 1624
Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y se basan en un equipamiento estándar. Reservado el derecho a efectuar cambios. Los parámetros se refieren a una tensión de red de400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.
1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir.Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.
2) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.
3) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. la carrera de la boquilla es más corta conboquilla especial u opcional - L/D > 20.
4) Datos para máquina estándar, variación por equipamiento posible.
43IntElect Multi |
10
IntElect Multi
Unidad de cierre Unidad de inyección horizontal Diámetro de husillo
[mm]
Unidad de inyección vertical Diámetro de husillo
[mm]
100
110 18 / 22 / 25 / 3065 14 / 18 / 22 / 25
250 22 / 25 / 30 / 35 / 40
450 30 / 35 / 40 / 45250 22 / 25 / 30 / 35
560 35 / 40 / 45
130
110 18 / 22 / 25 / 3065 14 / 18 / 22 / 25
250 22 / 25 / 30 / 35 / 40
450 30 / 35 / 40 / 45250 22 / 25 / 30 / 35
560 35 / 40 / 45 / 50
180
250 22 / 25 / 30 / 35 / 40 65 14 / 18 / 22 / 25
450 30 / 35 / 40 / 45 250 22 / 25 / 30 / 35
560 35 / 40 / 45 / 50 450 30 / 35 / 40 / 45
12
Medidas de la máquina IntElect Multi
h g
es
h, h1LS
B
47 (
47 -
71)
P
W
Unidad de inyección
vertical
65
[mm]
65
[mm]
250
[mm]
250
[mm]
450
[mm]
450
[mm]
Unidad de cierre Diámetro de husillo 14 / 18 22 / 25 22 / 25 30 / 35 30 / 35 40 / 45
100
B 1908 2043 2308 2578 - -
h ges 3535 3670 3935 4205 - -
S 569 569 - -
L 3955 3955 - -
W 1402 1402 - -
P 2275 2275 - -
h/h1 Multi IntElect Mono - 100
130
B 1908 2043 2308 2578 - -
h ges 3613 3748 4013 4283 - -
S 564 564 - -
L 4245 4245 - -
W 1482 1482 - -
P 2475 2475 - -
h/h1 Multi IntElect Mono - 125
180
B 1908 2043 2308 2578 2673 2953
h ges 3712 3848 4113 4383 4478 4758
S 630 630 630
L 4385 4385 4385
W 1578 1578 1578
P 2720 2720 2720
h/h1 Multi IntElect Mono
13
Profundidad de sumersión y distancia transversal
A
A - A
A
V max.
V min.
Hv
Ev
Unidad de cierre Unidad de inyecciónvertical
Diámetro de husillo[mm]
Ev min. *[mm]
Hv[mm]
V min.[mm]
V max.[mm]
100
65
14 190
450 80 220
18 60
22 90
25 30
250
22 90
25 30
30 170
35 30
130
65
14 223
450 80 220
18 93
22 123
25 63
250
22 123
25 63
30 203
35 63
180
65
14 283
450 80 220
18 153
22 183
25 123
250
22 183
25 123
30 263
35 123
450
30 263
35 123
40 273
45 123
* distancia mínima a centro de la boquillaCarrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652) - L/D = 20. la carrera de la boquilla es más corta con boquilla especial u opcional - L/D > 20.
45IntElect Multi |
12
Medidas de la máquina IntElect Multi
h g
es
h, h1LS
B
47 (
47 -
71)
P
W
Unidad de inyección
vertical
65
[mm]
65
[mm]
250
[mm]
250
[mm]
450
[mm]
450
[mm]
Unidad de cierre Diámetro de husillo 14 / 18 22 / 25 22 / 25 30 / 35 30 / 35 40 / 45
100
B 1908 2043 2308 2578 - -
h ges 3535 3670 3935 4205 - -
S 569 569 - -
L 3955 3955 - -
W 1402 1402 - -
P 2275 2275 - -
h/h1 Multi IntElect Mono - 100
130
B 1908 2043 2308 2578 - -
h ges 3613 3748 4013 4283 - -
S 564 564 - -
L 4245 4245 - -
W 1482 1482 - -
P 2475 2475 - -
h/h1 Multi IntElect Mono - 125
180
B 1908 2043 2308 2578 2673 2953
h ges 3712 3848 4113 4383 4478 4758
S 630 630 630
L 4385 4385 4385
W 1578 1578 1578
P 2720 2720 2720
h/h1 Multi IntElect Mono
14
Mesa giratoria integrada con expulsor lateral OP0201 / OP2051
ÓÓÓÓÓÓ
ÓÓÓÔÔ
ÔÔ
ÔÔÔÔ
ÔÔÔÔ
ÔÔÔÔ
D2
D1
A
B CA
C
B
Máquina 100 130 180
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm] 470x470 520x520 570x570
Geometría / Peso neto:
Espesura de mesa giratoria [mm] 128 128 148
D1 [mm] 656 728 800
D2 [mm] 675 750 825
Peso de molde máximo en mesa giratoria [kg] 600 800 1000
Conexión:
4 círculos de agua * 10 [bar], 120 °C, DME
Tiempo giratorio [s] / [kg] < 0,9 / 600 < 1,0 / 800 < 1,0 / 1000
Croquis acotado del expulsor:
A (h / v) [mm] ±203,2 / ±50,8 (4x ∅27) ±203,2 / ±50,8 (4x ∅27) ±203,2 / ±50,8 (4x ∅27)
B (h / v) [mm] ±85 / ±85 (4x ∅27) ±85 / ±85 (4x ∅27) -
C (h / v) [mm] ±120 / ±120 (4x ∅27) ±120 / ±120 (4x ∅27) ±120 / ±120 (4x ∅27)
Golpe OP2196 / OP2051 * [mm] 55 50 85
* Cambios a petición
24
a b c c1 d e f min. h1 max. transporte
IntElect 50-65 157 - 855 - 1450 1900 405 0
IntElect 50-110 157 - 855 - 1467 1900 507 134
IntElect 50-250 157 - 855 - 1477 1900 591 254
IntElect 75-65 157 0 855 - 1485 1935 405 0
IntElect 75-110 157 0 855 - 1502 1935 507 134
IntElect 75-250 157 0 855 - 1512 1935 591 254
IntElect 75-450 157 250 855 690 1537 1935 781 677
IntElect 75-460 157 250 855 690 1537 1935 781 757
IntElect 100-110 157 0 870 - 1557 1990 507 40
IntElect 100-250 157 0 870 - 1567 1990 591 360
IntElect 100-450 157 305 870 690 1592 1990 781 632
IntElect 100-460 157 305 870 690 1622 1990 887 712
IntElect 100-560 157 305 870 690 1622 1990 887 796
IntElect 100-700 157 305 870 690 1622 1990 887 796
IntElect 130-110 157 0 870 - 1602 2035 507 28
IntElect 130-250 157 0 870 - 1612 2035 591 300
IntElect 130-450 157 425 870 690 1637 2035 781 620
IntElect 130-460 157 425 870 690 1637 2035 781 700
IntElect 130-560 157 425 870 690 1667 2035 887 835
IntElect 130-700 157 425 870 690 1667 2185 887 990
IntElect 180-250 157 400 870 677 1652 2075 591 184
IntElect 180-450 157 400 870 677 1677 2075 781 507
IntElect 180-460 157 400 870 677 1677 2075 781 507
IntElect 180-560 157 400 870 677 1707 2075 887 771
IntElect 180-700 157 400 870 677 1707 2225 887 926
IntElect 220-700 157 6 935 795 1862 2380 845 186
IntElect 220-1100 230.6 517 935 805 2198 2409 1080 630
IntElect 220-1600 230.6 517 935 805 2198 2409 1178 1160
IntElect 280-1100 230.6 6 945 795 2205 2419 1080 320
IntElect 280-1600 230.6 518 945 809 2205 2419 1178 780
IntElect 280-2200 230.6 518 945 809 2190 2419 1413 870
IntElect 350-1600 230.6 512 975 795 2255 2469 1178 820
IntElect 350-2200 230.6 512 975 795 2240 2469 1413 855
IntElect 450-2200 230.6 666 975 795 2327 2556 1413 275
IntElect 450-3000 270.6 666 975 795 2332 2556 1965 1170
47IntElect Multi |
14
Mesa giratoria integrada con expulsor lateral OP0201 / OP2051
ÓÓÓÓÓÓ
ÓÓÓÔÔ
ÔÔ
ÔÔÔÔ
ÔÔÔÔ
ÔÔÔÔ
D2
D1
A
B C
A
C
B
Máquina 100 130 180
Distancia útil entre columnas (h x v): [mm] 470x470 520x520 570x570
Geometría / Peso neto:
Espesura de mesa giratoria [mm] 128 128 148
D1 [mm] 656 728 800
D2 [mm] 675 750 825
Peso de molde máximo en mesa giratoria [kg] 600 800 1000
Conexión:
4 círculos de agua * 10 [bar], 120 °C, DME
Tiempo giratorio [s] / [kg] < 0,9 / 600 < 1,0 / 800 < 1,0 / 1000
Croquis acotado del expulsor:
A (h / v) [mm] ±203,2 / ±50,8 (4x ∅27) ±203,2 / ±50,8 (4x ∅27) ±203,2 / ±50,8 (4x ∅27)
B (h / v) [mm] ±85 / ±85 (4x ∅27) ±85 / ±85 (4x ∅27) -
C (h / v) [mm] ±120 / ±120 (4x ∅27) ±120 / ±120 (4x ∅27) ±120 / ±120 (4x ∅27)
Golpe OP2196 / OP2051 * [mm] 55 50 85
* Cambios a petición
Valores prácticos del factor de corrección del punto de fusión para el uso de la calculación del peso de inyección para algunos plásticos comunes. Melt correction factor = factor de corrección del punto de fusión.
Material Factor rendimiento
HD-PE 0,75 0,75
LD-PE 0,73 0,73
PP 0,73 0,73
PS 0,91 0,91
SB 0,91 0,91
ABS 0,91 0,91
SAN 0,91 0,91
PA 0,93 0,93
PA 6 +30 % GF 1,14 1,14
PC 0,97 0,97
PC/ABS 0,94 0,94
PMMA 0,97 0,97
POM 1,15 1,15
PET 1,08 1,08
PBT 1,08 1,08
CA 1,03 1,03
CAB 0,98 0,98
PVC-w 1,05 1,05
PVC-h 1,15 1,15
Peso de inyección = factor de corrección del punto de fusión * desplazamiento del emboló
El factor de corrección del punto de fusión considera el cambio de volumen a temperatura durante el proceso. Y incluye también un factor para las características de fl ujo del dispositivo de cierre al fi nal del husillo.
Certifi cado según VDA 6.4
Valores prácticos del factor de corrección del punto de fusión para el uso de la calculación del peso de inyección para algunos plásticos comunes. Melt correction factor = factor de corrección del punto de fusión.
Material Factor rendimiento
HD-PE 0,75 0,75
LD-PE 0,73 0,73
PP 0,73 0,73
PS 0,91 0,91
SB 0,91 0,91
ABS 0,91 0,91
SAN 0,91 0,91
PA 0,93 0,93
PA 6 +30 % GF 1,14 1,14
PC 0,97 0,97
PC/ABS 0,94 0,94
PMMA 0,97 0,97
POM 1,15 1,15
PET 1,08 1,08
PBT 1,08 1,08
CA 1,03 1,03
CAB 0,98 0,98
PVC-w 1,05 1,05
PVC-h 1,15 1,15
Peso de inyección = factor de corrección del punto de fusión * desplazamiento del emboló
El factor de corrección del punto de fusión considera el cambio de volumen a temperatura durante el proceso. Y incluye también un factor para las características de fl ujo del dispositivo de cierre al fi nal del husillo.
Certifi cado según VDA 6.4
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Todos los datos y la información proporcionados en este folleto han sido compilados y verifi cados con el cuidado y la diligencia debidos. Creemos que los contenidos de este folleto son exactos, pero no pueden garantizar su precisión. Es posible que la descripción en este folleto sea diferente de la condición actual de la máquina al momento del envío. 11.2020