EVALUACION DECARGILL DE VENEZUELA S.R.L EN FUNCION DE ISO Y EL MANUAL DEL

SISTEMA DE MANTENIMIENTO COVENIN 2500:93

Integrantes:Ing. Luisa Gómez

Nuestro Propósito es corporativoEs ser el líder mundial en la nutrición de personas

Nuestra Misión se enfoca en el negocioEs crear valor distintivo

Política de Calidad:Desarrollar, producir y comercializar bienes y servicios que provean

oportunidades para la nutrición y desarrollo de la población que satisfagan los requerimientos de nuestros clientes creando valor diferencial a través del mejoramiento continuo de sus procesos y su capital humano, caracterizado por ser personas excelentes y comprometidas. Ofrecer las mejores ideas a nuestros clientes fundamentados en los pilares: enfoque al cliente, innovación y alto nivel de desempeño, garantizando el crecimiento de la OrganizaciónObjetivos de Calidad: 1. Realizar auditorías del Sistema de Gestión de la Calidad en todas las plantas de

Dry Milling y obtener resultados de Std. 90 % - Goal 93 % 2. Reducir incidentes de Calidad en 15% Vs FY 09/103. Índice de Calidad de Plantas Std. 97 % – Goal 99 %4. 100 % de las acciones correctivas/preventivas provenientes de auditorías,

reclamos de clientes, CRM, inspecciones de planta, etc…, cerradas a tiempo.5. Entrenamiento en FS&QA Std. 0,55% - Goal 0,75% (como % de horas de

entrenamiento Vs. total de horas hombre trabajadas)

CARGILL DE VENEZUELA S.R.L

PROCESOS GESTION DE MATERIALES (CDS)

PROCESOS RELACION CLIENTES

(TECNICHAL SERVICE, 0-

800 CONTACTO, VENDEDORE

S, MERCADEO)

PROCESO DISEÑO Y DESAR. (DISEÑO Y DESARROLLO)

Salidas

Entrada

PROCESOS PRODUC-CION

PROCESOS GESTION DE RECURSOS (DPTO. RRHH)

PROCESOS MEDICION ANALISIS Y MEJORA (TRATAMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS), SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS, PARAMETROS DE EQUIPOS, CALIBRACION, S&G MENSUAL, AUDITORIAS ANUALES DE SGC)

PROCESOS DE DIRECCION (GERENCIA DE PLANTA, GERENCIA DE OPERACIONES)SISTEMA DE

PRODUCCION

Especificaciones diseño (insumos y productos)

compromiso con clientes

Realización y control ciclo de vida producto

PROCESOS POST PRODCCION CDS)

Necesidades clientes Lineamientos estratégicos Recursos estratégicos

Productos conformes Clientes satisfechos Productos competitivos

Sistema de Gestión de la Calidad (Cargill de Venezuela S.R.L)

MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA

Sistema Automatizado MAXIMO para la Gestión de Mantenimiento en Cargill de Venezuela S.R.L (Carga OT, Prioriza Actv. De Mantenimiento, Fechas de Ejecución estimadas, Actividades a ejecutar)

Puntuación Porcentual Global: 96%Área Total Deméritos Descripción

1. Organización de (150) 25 La Organización no cuenta con un diagrama de flujo de la información Jerarquizado, que incluya involucrados en cada tipo de información, responsabilidades, registros etc.

2. Organización de Mantenimiento (200) 0

3. Planificación de Mantenimiento (200) 0

4. Mantenimiento Rutinario (250) 40 Falta documentación detallada sobre las instrucciones de mantenimiento para le generación de acciones de mantenimiento rutinario

5. Mantenimiento Programado (250) 7,5 La empresa no posee un estudio de las necesidades reales y objetivas para el mantenimiento de Infraestructura

6. Mantenimiento Correctivo (250) 15 No existe un seguimiento periódico para el control de los avances de las actividades de mantenimiento correctivo

7. Mantenimiento Preventivo (250) 0

8. Mantenimiento por Avería (250) 0

9. Personal de Mantenimiento (200) 0

10. Apoyo Logístico (100) 0

11. Recursos (150) 13 No se cuenta con el control de estado de materiales, herramientas e instrumentos y por lo tanto no se lleva un control de los desechados por mala calidad

Total Deméritos Obtenidos : 100,5

ORGANIZACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN (Dpto. de Mantenimiento)

GERENCIA DE PLANTA

GERENCIA DE MANTENIMIENTO

JEFE DE MANTENIMIENTO

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

PREDICTIVO

PLANIFICADOR

SUPERVISORES DE MANTENIMIENTO

MECANICOS/ ELECTRICISTAS

Organigrama de Planta; Planta Catia.pdf

ERGONOMIAPuede emplearse para el diseño de productos o puestos de trabajo. Para los primeros es importante el estudio de las necesidades del cliente, para los segundos es importante la participación del trabajador. Se fundamente en ciencias como la Antropometría, la Fisiología, la Psicología.

1. Estudio de carga física y mental: Si el puesto amerita carga de objetos pesados, de cuanto peso, a que altura, en que dirección, responsabilidades y funciones directas del puesto de trabajo

2. Repetitividad3. Postura: sentado, de pie, brazos levantados hacia arriba, hacia el pecho, como mueve las

muñecas, si gira o no gira el tronco, si esta a la altura correcta de la computadora (trabajos de oficinas)

4. Estudio de Psicológico: Motivación, si siente fatiga, estrés laboral5. Estudios del ambiente de trabajo (luz, ruido, temperatura)

Para cada trabajo y puesto de trabajo, micro-sitios, estudio de tiempos, desplazamientos. Se graban y se toman fotos de los puestos de trabajo, y verifican lo real entre lo ideal

BENEFICIOS: Mejora la productividad del trabajador, minimiza el riesgo de accidentes y enfermedades laborales, ambientes de trabajo agradables.

1. La Empresa Cargill de Venezuela S.R.L se adapta en líneas generales a un Sistema de Gestión de la Calidad según ISO

2. La Empresa Cargill de Venezuela S.R.L tiene un cumplimiento global de 96% para su Sistema de Mantenimiento según COVENIN 2500:93

3. El 4% de deméritos obtenidos por la empresa en función de COVENIN 2500:93 se debe fundamentalmente a falta de un sistema escrito de información, inexistencia de instrucciones de trabajo para el mantenimiento rutinario, falta de control en el avance de los mantenimientos correctivos, falta de control en el estado de materiales, herramientas e instrumentos.

4. Los deméritos anteriormente mencionados no requieren de acciones correctivas a largo plazo por que no afectan decisiones estratégicas de la Organización

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

1. Deben establecerse medios de motivación y recompensa para la generación de acciones preventivas

2. Deben establecerse medios de motivación en el puesto de trabajo3. Debe definirse los procedimientos para el análisis de causa raíz de las no conformidades y en

función de estas mejorar el sistema de generación, seguimiento y control de acciones correctivas y preventivas.

4. Aplicar controles estadísticos a la data obtenida en todos los procesos5. Crear una herramienta para la medición directa de la satisfacción de los Clientes6. Mejorar la Gestión de Materiales en función de la capacidad real de la planta7. Definir herramientas para la evaluación del desempeño del personal obrero y a partir de los

resultados definir actividades de capacitación8. Documentar el sistema de información de la Organización9. Emitir las instrucciones de trabajo correspondientes a las actividades rutinarias de

mantenimiento correctivo10. Establecer un sistema de mantenimiento de Infraestructura (mediante inspecciones detectar las

necesidades, establecer plan, planificar arreglos, hacer seguimiento para establecer tiempos de mantenimiento por áreas)

11. Realizar un seguimiento periódico a las actividades y llevar un control de los avances (Reportar % de avance)

12. Registrar el control de estado de los materiales, herramientas y utensilios (puede utilizarse formato donde se coloca inventario de herramientas)