INTEGRANTESGaliotti, Diego (9343)Zabala, Matias (9344)

INDUSTRIAS Y SERVICIOS II

Conformado por una gran diversidad de industrias a(barca desde la fabricación de elementos menores hasta la de material que demanda una base tecnológica sofisticada)

Industrias que produzcan piezas o equipos metálicos, tanto estructurales como utensilios, herramental, o sean proveedoras de partes a las demás industrias, siendo su insumo básico los metales, preponderantemente aleaciones de hierro.

Cadena de producción de artículos metálicos elaborados y la maquinaria no eléctrica. Los primeros son el resultado de cambios en forma y/o volumen por deformación mecánica de los metales, proceso que se da generalmente en frío. El segundo grupo se dedica a la construcción de máquinas no eléctricas para usos industriales a través del ensamble de piezas en su gran mayoría metálicas.

La cadena no incluye los minerales ferrosos y no ferrosos (estos pertenecen a la industria Siderúrgica)

Industrias metálicas básicas• Moldeo por fundición de piezas metálicas.• Industria básica del aluminio.

Fabricación y preparación de productos para la industria metalmecánica:• Preparación, corte y plegado de chapa y perfilería.• Prensa y Matricería.

Fabricación de productos de hierro y acero:• Fabricación de productos metálicos, forjados y troquelados.• Herramientas de mano sin motor y utensilios de cocina metálicos.

Construcciones metálicas:• Estructuras metálicas: naves industriales, coberturas, vigas, columnas, techos, etc.• Montajes industriales.

Producción de máquinas y equipos:• Calderas, tanques y envases metálicos.• Maquinaria y equipos para actividades agropecuarias, construcción e industria extractiva.

Industria Automotriz y de Equipos para el transporte:• Fabricación de vehículos.• Fabricación de autopartes.

Instalaciones y servicios metalúrgicos:• Tuberías para perforaciones de profundidad.• Tendido de redes sanitarias, de gas, de vapor, etc.

Termo-mecánica:• Sistemas de aire acondicionado, calefacción, refrigeración, industrial y comercial.• Instalaciones térmicas: conductos, cañerías de vapor, hornos, quemadores industriales, etc.

Electromecánica y servicios técnicos industriales:• Reparación de maquinaria industrial.• Servicio de mantenimiento industrial y del transporte.

Varillas, láminas, rollos y alambrones (productos elaborados en la Siderúrgica).

La transformación de estos elementos se lleva a cabo a través de los procedimientos de laminado y reducción, básicamente.

Otros insumos de la cadena son la colada y el polvo ferroso, los cuales son transformados a través del procedimiento de fundición.

La transformación de estos elementos se lleva a cabo a través de los procedimientos de laminado y reduccion, basicamente

La laminación es un proceso de conservación de masa. El proceso de reducción consiste en eliminar de una pieza unas

zonas determinadas. Se encuentran procesos con viruta y sin viruta.• Con viruta: se emplean herramientas de corte, siendo las básicas las

taladradoras, los tornos, las fresadoras, las sierras, las limadoras, las brochadoras y las amoladoras. La mayoría de estas herramientas son capaces de realizar más de uno de los procesos de reducción fundamentales como corte, taladrado, torneado, troquelado, trefilado y fresado.

• Sin viruta: se emplean procedimientos químicos, eléctricos y electroquímicos, o bien mediante focos caloríficos altamente concentrados.

Proceso de fundición es aquel mediante el cual se producen formas por fusión y vertimiento de materiales, tanto ferrosos como no ferrosos en estado líquido, en una cavidad, para que se solidifique en una forma útil. El procedimiento básico de unión es la soldadura que puede ser forjada con gas, de arco, de perno y de salientes, entre otras.

La Metalmecánica mendocina antes de 1895Pequeños talleres, casi todos unipersonales. A fines del siglo XIX se comienzan a

realizar trabajos complejos (coincide con crecimiento de la vitivinicultura, y la llegada del ferrocarril desde Bs. As. La mayor parte de las firmas y empleados en este ámbito eran extranjeros (Italia, Francia, España, Alemania, entre otros). Actividad poco importante pero no despreciable.

Periodo 1895 - 1930 Tiene como eje al vino y todo lo que este implica. Gran llegada de inmigrantes entre

los años 1905 y 1914, se incorporan a la ciudad de Mendoza los avances técnicos de la ciudad moderna: electricidad, corriente, cloacas y saneamiento. Se fundan muchas empresas metalmecánicas de firmas extranjeras, se incorporan máquinas y equipos, como así también talleres de reparación y mantenimiento de esos equipos.

La metalmecánica mendocina entre 1930 y 1960 Durante estos años, se produce un gran crecimiento del sector, gracias a la

participación de ciertos pioneros de la industria metalmecánica mendocina.La década de 1930 es un momento de quiebre de la industria metalmecánica. Se

expanden las industrias de base mineral y agrícola; se explotan los recursos hídricos y energéticos; se expanden los talleres de mantenimiento de los servicios públicos y de transporte. Mendoza se convirtió en uno de los lugares del país con más establecimientos metalmecánicos orientados a la fabricación de maquinaria para la extracción y bombeo de petróleo. Los talleres de reparación y mantenimiento del ferrocarril, que databan de 1925, se expanden al incorporarse máquinas diesel, en 1957.

Periodo de expansión 1960-1980 Gran expansión cuantitativa y cualitativa, debido a que se comienza a expandir las

exportaciones. Mitad de los sesenta y comienzos de los setenta se produce una gran expansión en las ventas y la ocupación. A finales de los setenta la caída del Grupo Greco trae aparejada una gran disminución en las ventas y personal. Es en los sesenta cuando surge un grupo de empresas importantes IMPSA.

Crisis y reestructuración de 1980-1985 Muchas empresas caen en una profunda depresión resultado de una significativa baja en las

ventas. Las empresas frente a la crisis, no solo cambian en su tamaño, sino también comienzan a tejerse relaciones de cooperación entre las empresas. Cada empresa se adaptará a la situación con una perspectiva distinta. Se comienza a incursionar en el mercado de la carpintería metálica. Crece la metalmecánica pesada y grandes obras. Crece el mercado exterior, y ampliar la participación en los mismos de las firmas que ya estaban exportado.

Periodo de transición 1985 a 1990. Gran integración vertical. En 1985 factores de mercado obligan a las empresas a cambiar.

Cambio de consumo interno y se reestructuran los principales demandantes. Por lo que muchas empresas van a buscar mayor participación en el mercado externo. Un numero grande de firmas pequeñas a trabajan para grandes firmas. Comienza una relación importante entre empresas, apoyándose una en otra y transfiriendo sus experiencias. La adopción de nuevas formas de concebir la producción es uno de los grandes dilemas a los que se enfrentan las empresas al comienzo de los noventa. Frente a la hiperinflación y el cambio de gobierno, trajo aparejado varias modificaciones a nivel macro que golpearían los costos, por ende los precios. La exportación comenzaría a ser predominante.

Periodo entre 1990-2000 Gran golpe para esta Industria. Cierres de empresas y desocupación. Se mantiene una alta

exportación (30%). Entrada de maquinaria del exterior, cae la oferta local. Los insumos eran mas caros a nivel local que productos importados. el financiamiento y el precio resultan ser los factores más desventajosos, la provisión de servicios técnicos, los plazos y las prestaciones son percibidas como ventajosas.

La industria metalmecánica de Mendoza participa parcialmente de las actividades ya antes descriptas

La siderúrgica con su aporte de materias primas para el sector, se localiza totalmente fuera del territorio de Mendoza.

A valores de 2004, se puede afirmar que en Mendoza trabajan alrededor de 700 empresas pertenecientes al Sector Metalmecánico. En total emplean aproximadamente a 6.200 empleados (un 15% del total de la industria provincial) que arroja un promedio de 8,9 empleados por empresa.

El valor bruto de la producción del sector es de 1.300 millones de pesos anuales (un 23% del total provincial) de los cuales aproximadamente 924 millones corresponden a ventas realizadas a clientes fuera del sector metalmecánico

376 millones corresponden a facturación realizada dentro del mismo sector (aproximadamente un 30% del valor bruto total “queda” dentro del sector).

Las exportaciones del sector fueron en 2002 de aproximadamente 604 millones de pesos, aunque si a esa cifra se le extraen las exportaciones correspondientes a la empresa líder en el rubro (con alcance multinacional) se reduce a unos 55 millones de pesos.

Mendoza cuenta con 700 empresas la cual representa el 23% del total de la

provincia.

Construcciones y Montajes Metalúrgicos

METALÚRGICA LAMBERTUCCI

MILANI CONSTRUCCIONES METALÚRGICAS

GENCO S.A.

Instalaciones – Termomecánica – Zinguería

CONALBI

MACAR S.R.L.

Muebles, Carpintería Metálica y otros productos

terminados

UREÑA Y PASSERA

METALÚRGICA OCCELLI

MARDO S.A.

Proveedores – Corte y plegado de chapa y

perfilería – Matricería

MATRICERIA CUYO S.A.

ACEROS ACONCAGUA S.A.

TECNIFER S.A.IF

Mecanizados

MECANIZADOS BOMPREZZI HNOS.

INDUSTRIAS METALURGICAS

PESCARMONA S.A.

MECANIZADOS PUCCIARELLI

Fabricación de Máquinas y Equipos

AUTOMATIZACIÓN SÁNDEZ

CORPORACION MACOLLA S.A.

PEHUENCHE S.R.L.

Electromecánica y Servicios Técnicos

Industriales

ELECTROMECANICA SASSO S.A.

ELECTROMECANICA BOTTINO HNOS.

S.A.

Fundiciones

VALDIVIESO GONZALEZ E HIJOS

S.R.L.

FUNDICIÓN SABATINI S.A.

Insumos metálicos para el transporte

EL RURAL S.A.

INDUSTRIAS FADE

Además el sector participa con un 0,63% en el PBG total.

Se observa que mas del 80% se encuentran en la zona del gran Mendoza.

Las Zonas y parques industriales en donde estas se agrupan son principalmente: Rodríguez Peña, Acceso Sur, Independencia, Maza, PIP, PIMEN, Acceso Norte.

• Micro empresa: 0 A 120.000 $/Año

• Pyme: de 120.000 A 900.000 $/Año.

• Grande: más de 900.000 $/Año

Las Microempresas del Sector Metalmecánico de Mendoza:

• Facturan sólo el 1% del sector

• Ocupan el 22% del personal

• Representan el 58% de las empresas del sector

En general se destaca que la materia prima es de origen nacional.

El principal factor que incide en el precio de los productos es la materia , el mercado interno y los costos en mano de obra. Los empresarios de este sector reconocen que el costo en mano de obra es elevado comparado con otras industrias. La razón de esto se la atribuye a la falta de mano de obra calificada para este sector.

ANALISIS FODA

Adaptación a los cambios de productos• Improvisación

Orientación y conocimiento del mercado interno• La demanda local es conocida: Vitivinicultura

Agricultura

Ind. Conservera y Alimenticia

• Otras: industrias de base minera, química y petroquímica, construcción, etc

Integración entre empresas del sector• Existen muchas cámaras dentro del sector.

Capacidad de generación de fondos• Se provee a otras industrias que cuentan con los fondos necesarios para

la compra de nueva maquinaria gracias a su expansión. Conocimiento de costos

• Se le da gran importancia a este tema tanto en grades como en pequeñas empresas.

Planificación empresaria• En el sector se hace mucho mas hincapié en los aspectos técnicos-productivos,

que en la parte comercial-administrativa. Capacitación de mano de obra

• Luego de los 90´ las escuelas técnicas perdieron mucho nivel Estado de la tecnología productiva

• Desactualizada Investigación y desarrollo

• Aunque se cuenta con áreas de alto nivel, y se desarrolla tecnología de punta, la mayoría de las empresas, al ser pequeñas, dejan en un segundo plano la I&D.

Sistemas de Gestión de Calidad• Las grandes empresas trabajan con normas de calidad ya que se demanda así lo

exige. Pero la gran mayoría de empresas no logran los niveles de calidad adecuando para podes competir internacionalmente.

Desarrollo comercial• Escaso desarrollo del sistema de comercialización.

Falta de información del mercado externo• Déficit en la busca y actualización de info.

Medio Ambiente Posible integración con empresas de otros sectores

• Las industrias demandantes de maquinaria son una excelente posibilidad de integración, ya que asegurarían un mercado, y exigirían el continuo desarrollo de tecnología.

• 4 jornadas Oferta-Demanda impulsado por el INTA. Proyección del mercado

• Continuo crecimiento de las distintas industrias que componen la demanda del sector.

Tipo de cambio• Por el momento favorable, aunque la inflación hace que la brecha

entre los costos y el valor del dólar se cada vez menor. Servicio post-venta

• Para este tipo de productos es fundamental, y el sector tiene la ventaja de tener cercanía a sus clientes para realizar el servicio.

Política fiscal nacional• Aranceles: la compra de insumos esta gravada, pero no la de productos

terminados, lo que dificulta la competitividad con la importación.

• Saldos técnicos de IVA: la diferencia entre la compra de insumos (21%) y la venta de bienes de capital (10,5%). Dificultad para la retribución del IVA.

Mano de obra• Problemas de juicios, imposibilidad de despidos por crisis energética.

Poder de negociación de los proveedores.• Oligopolios en la provisión de chapa, perfiles, acero inoxidable, tubos. Monopolio

en el aluminio.

• Favoritismo a la exportación de la industria siderúrgica. Accesibilidad al crédito

• Altas tasas de interés

• La competencia con empresas extranjeras se hace mas difícil ya que ellas ofrecen distintas maneras de financiar proyectos

Preferencias extranjeras de la demanda • Muchas empresas prefieren maquinaria extranjera por que desconfían o

simplemente desconocen la loca.

Diamante de Porter