instructivo para operaciÓn, mantenimiento y empleo seguro del medidor de presiÓn xp2i.pdf
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INSTRUCTIVO PARA
OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y
EMPLEO SEGURO DEL MEDIDOR
DE PRESIÓN XP2i
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO .......................................................................................................................................... 2
2. ALCANCE .......................................................................................................................................... 2
3. RESPONSABLE, AUTORIDAD, RENDICIÓN DE CUENTAS ......................................................... 2
4. REFERENCIA DE NORMAS ............................................................................................................. 2
5. TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................................... 3
6. INTERACCIÓN CON OTROS PROCESOS........................................................................................ 3
7. DESCRIPCIÓN DEL INSTRUCTIVO ................................................................................................ 3
7.1. ENCENDIDO Y ENCERADO DEL EQUIPO.............................................................................. 4
7.2. RECETEADO DEL EQUIPO ....................................................................................................... 4
7.3. SELECCIÓN DE LAS UNIDADES DE TRABAJO ..................................................................... 5
7.4. MODOS DE TRABAJO ............................................................................................................... 5
7.5. EMPLEO DEL PARÁMETRO TARE.......................................................................................... 5
7.6. ILUMINACIÓN DE PANTALLA ................................................................................................ 6
7.7. MEDICIÓN DE VACÍO .............................................................................................................. 6
7.8. TRABAJO CON SOBREPRESIONES ......................................................................................... 6
7.9. USO DE LAS BATERÍAS EN LOS INSTRUMENTOS XP2i ...................................................... 6
7.10. GRABACIONES DE DATOS DE PRESIÓN CON XP2i ......................................................... 7
7.10.1. EL INDICADOR DE LA BATERÍA .................................................................................... 8
7.11. TRABAJO CON EL SOFTWARE DATALOGGERXP............................................................ 8
7.12. CONEXIÓN DEL INSTRUMENTO CON EL DATALOGGERXP .......................................... 8
8. DOCUMENTOS DEL INSTRUCTIVO ..............................................................................................14
9. CONTROL DE CAMBIOS Y MODIFICACIONES ...........................................................................14
10. DISTRIBUCIÓN ............................................................................................................................14
11. REVISIÓN Y APROBACIÓN ........................................................................................................15
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1. OBJETIVO
Definir los pasos a seguir para un correcto y eficiente uso del medidor de presión digital XP2i para
maximizar la vida útil del instrumento.
2. ALCANCE
Aplica a la totalidad de los instrumentos XP2i adquiridos por MISSIONPETROLEUM S.A.
3. RESPONSABLE, AUTORIDAD, RENDICIÓN DE CUENTAS
Responsable:
Los técnicos de Field Service, usuarios de los instrumentos XP2i, son responsables por la ejecución
de lo estipulado en este instructivo.
Autoridad:
El Supervisor de Control de Calidad será el autorizado en dar el tratamiento adecuado al Medidor
de presión XP2i para que cumplan con los requisitos establecidos dentro del Sistema de Gestión de
Calidad.
4. REFERENCIA DE NORMAS
API Spec 6A, 20th Ed:
- 7. Quality Control
- 7.2.2.1: Measuring devices, type and accuracy
- 7.4.9.3.3: Hydrostatic Body test - Single Equipment Units
- 7.4.9.3.4: Hydrostatic body test - Christmas Tree
- 7.4.9.3.5: Hydrostatic seat test- Valves
- 7.4.9.4.3: Hydrostatic Body test - Single Equipment Units
- 7.4.9.4.4: Hydrostatic body test - Christmas Tree
- 7.4.9.4.5: Hydrostatic seat – Valves
Manual de Operación del XP2i
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5. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
PSI: Unidad de medida para la presión que significa libras por pulgadas cuadradas.
Mpa: Unidad de medida para la presión equivalente a 106 Pa.
IP67: Hace referencia al estándar internacional IEC 60529 Degrees of Protection y
refiere la capacidad de una envoltura para equipo electrónico hermético al
polvo e impermeable a 1 metro de profundidad por 30 mins.
6. INTERACCIÓN CON OTROS PROCESOS
- Proceso de Servicing
- Proceso de Control de Calidad
7. DESCRIPCIÓN DEL INSTRUCTIVO
El medidor y registrador digital de presión XP2i (Fig. 1) de la corporación Cristal Engineering es un
instrumento que combina la tecnología de punta con la robustez del diseño para la industria. Posee
una carcasa con aleación de aluminio endurecido y empaquetadura que garantiza el sello contra la
entrada de agua y polvo al interior del instrumento (clase IP67). El conector RS-232 de igual
manera está completamente hermetizado y protegido con un cobertor de caucho para evitar la
entrada de lodo que pudiese interferir en los contactos.
Adicionalmente, los circuitos internos del instrumento se encuentran montados sobre un soporte de
caucho para la absorción de energías de impacto y las baterías AA (3 EA) son fácilmente accesibles
mediante la simple remoción de los cuatro (4) pernos traseros del instrumento.
El equipo está diseñado para soportar 1500 horas de trabajo continuo sin necesidad de reemplazo de
las baterías.
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Fig. 1. Medidor y registrador digital de presión XP2i.
7.1. ENCENDIDO Y ENCERADO DEL EQUIPO
El XP2i normalmente es transportado con baterías por lo que para su puesta en funcionamiento
basta con solo presionar y mantener presionado el botón de encendido. Realizada esta operación el
instrumento comprueba todos los segmentos LCD y al ver en pantalla la indicación de presión se
debe soltar el botón de encendido.
Los medidores de presión XP2i adquiridos por MISSIONPETROLEUM S.A. son instrumentos
para la medición de presión absoluta (toma como referencia de trabajo una presión interna de vacío)
por lo que previo a cada uso de debe “setear” en cero el instrumento. Para lograr esto se debe
presionar repetidas veces el botón peak hasta que desaparezcan todas las indicaciones (Alto, Bajo,
Promedio, Grabación) y luego presionar el botón zero durante al menos medio segundo para que el
instrumento ventee a la atmósfera y muestre un conjunto de líneas discontinuas. En este momento el
equipo está “seteado” a cero y listo para su uso.
7.2. RECETEADO DEL EQUIPO
Si por alguna razón es necesario recetar el XP2i, bastaría con remover la tapa trasera del
instrumento y retirar al menos una de las baterías por un período superior a un minuto (>1 min),
terminado este intervalo de tiempo coloque nuevamente la(s) batería(s) y si el reseteado fue
satisfactorio el instrumento debe encender sin necesidad de presionar el botón de encendido. El
reseteado del instrumento eliminará el cero de referencia, los valores picos guardados así como las
unidades de trabajo referencias de fábrica.
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7.3. SELECCIÓN DE LAS UNIDADES DE TRABAJO
Los instrumentos XP2i adquiridos por MISSIONPETROLEUM S.A. poseen varios tipos de
unidades para la medición de la presión1; no obstante, al menos que se decida lo contrario por el
personal responsable de la aplicación de este instructivo, se debe emplear la unidad PSI (Pound
Square Inch) durante todas las mediciones realizadas en campo durante las operaciones de
instalación, asistencia técnica o de otra naturaleza derivada del alcance y diversidad de los servicios
ofertados.
Para la selección del sistema de unidades a emplear durante la medición, si es que fuere necesario
modificar la selección (el instrumento está preconfigurado para trabajar en PSI y conserva esta
configuración aún después de apagado), de debe presionar repetidas veces el botón units hasta ver
en pantalla el indicativo de la unidad de medida deseada.
7.4. MODOS DE TRABAJO
Los instrumentos XP2i poseen siete (7) modos de trabajo u operación las cuales son:
- Lectura directa
- Lectura de máximos
- Lectura de mínimos
- Lectura de máximos en modo PSV (desactivado desde fábrica)
- Lectura de mínimos en modo PSV (desactivado desde fábrica)
- Lectura de promedios
- Grabación de datos
En virtud de la finalidad del trabajo con el equipo y buscando disminuir la complejidad de
operación con el mismo, solo se han dejado activos los modos 1 y 7. Para seleccionar entre los
modos 1 y 7 basta con presionar de manera reiterada sobre el botón peak.
7.5. EMPLEO DEL PARÁMETRO TARE
El parámetro “TARE” presente en los instrumentos XP2i adquiridos es empleado como medida
referencia para la medición de presiones parciales en recámaras (e.g. recámaras con dos tipos de
gases o dos tipos de fluídos). Esta opción viene desactivada de fábrica y dado el objetivo de empleo
1 Los equipos adquiridos por MISSIONPETROLEUM S.A. han sido preconfigurado con solo dos (2) tipos de unidades para la medición de presión
con el objetivo de disminuir posibilidades de error humano.
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del instrumento se mantendrá desactivada esta opción (página 5 del Manual de Usuario para ampliar
la información).
7.6. ILUMINACIÓN DE PANTALLA
Los instrumentos XP2i poseen una opción para la iluminación de la pantalla en caso de que se esté
trabajando en condiciones de poca iluminación. El selector de iluminación se representa en el
instrumento con una lamparilla en señal de encendida y da la posibilidad de optar por tres
escenarios de iluminación diferentes:
Iluminación instantánea: Se presiona el botón de iluminación por un tiempo inferior a 1 s.
Iluminación estacionaria alta: Se presiona el botón de iluminación por un tiempo mayor
de 1 s hasta notar un parpadeo de la pantalla.
Iluminación estacionaria baja: Habiendo estado en el modo anterior se vuelve a presionar
el botón de iluminación.
7.7. MEDICIÓN DE VACÍO
Los instrumentos XP2i adquiridos por MISSIONPETROLEUM S.A. no han sido diseñados para la
medición de presiones de vacío.
7.8. TRABAJO CON SOBREPRESIONES
Los instrumentos XP2i adquiridos han sido diseñados para trabajos con presiones inferiores a 10 ksi
(10 000 PSI) aunque pueden realizar mediciones hasta el 110% de su capacidad nominal. Por
encima de esta presión se corre el riesgo de daños permanentes en el sensor y las mediciones no son
confiables.
7.9. USO DE LAS BATERÍAS EN LOS INSTRUMENTOS XP2i
Los instrumentos XP2i viene provistos de 3 baterías AA las cuales garantizan que este sea
“Intrínsecamente Seguro”. Para esto las baterías deben cumplir con:
Tipo de Batería Aprobada Temperatura Marcación
Rayovac Max Plus 815 -20 a 45 °C Class I, Division 1,A,
B, C, D T4
Energizer E91
-20 a 50 °C Class I, Division 1,A,
B, C, D T3C Energizer EN91
Rayovac Max Plus 815
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7.10. GRABACIONES DE DATOS DE PRESIÓN CON XP2i
Para la recopilación de valores asociados a una medición de presión el usuario del instrumento debe
realizar los pasos siguientes:
1. Encender y “Setear” el cero del equipo según lo dispuesto en 7.1
2. Verificar que las unidades de medidas cargadas a partir del último uso responden a sus
necesidades; caso contrario seleccionar la unidad de medida según 7.3.
3. Seleccionar el modo REC presionando repetidas ocasiones el botón peak. En ese momento
debe aparecer en pantalla el indicador de “record” y el número de mediciones disponibles en
el centro inferior de la pantalla (ver 7.4 de ser necesario).
4. Una vez listo para realizar la prueba y cargada la línea de presión se presiona y mantiene
presionado el botón units hasta que aparezca en pantalla la palabra START en cuyo momento
comienza el instrumento a realizar las mediciones y el número de mediciones disponibles
comienza a disminuir.
5. Una vez recorrido el tiempo necesario de la prueba de presión se “aplasta” y mantiene
presionado el botón units hasta que aparezca en pantalla la palabra STOP para detener la
grabación. Una vez cumplimentada esta actividad el usuario queda habilitado para proceder a
descargar la línea.
Si se pretende la realización de varias pruebas de presión en diferentes momentos sin realizar la
descarga de las mismas, es recomendable que se realice un registro escrito de cada prueba y la
Fecha y Hora en la que se realizó para evitar confusiones en el momento de la descarga e impresión
de los datos.
IMPORTANTE ¡!
Nunca apague el equipo hasta haber descargado la línea de presión pues de hacerlo no contaría con
información visual sobre la presión real en el sistema y podría dar lugar a un accidente.
IMPORTANTE ¡!
Nunca se deben cambiar las baterías en ambientes peligrosos.
Nunca se deben mezclar baterías de diferentes fabricantes.
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7.10.1. EL INDICADOR DE LA BATERÍA
El ícono indicador del estado de carga de la batería se compone de tres (3) divisiones que al estar
presentes es representativo de un buen estado de carga. Cuando la batería está descargada aparecerá
un indicador con la palabra batt lo cual nos dirá que es hora de reemplazar las baterías.
Una vez reemplazadas las baterías el instrumento se reseteará tal como se explica en el punto 7.2.
7.11. TRABAJO CON EL SOFTWARE DATALOGGERXP
El medidor XP2i se acompaña de un software para la manipulación de las mediciones recopiladas.
Este software es instalado en cada una de las computadoras personales definidas para el servicio de
campo por el personal de sistemas asistido por personal de ingeniería en el momento de acoplar la
aplicación con cada uno de los medidores quedando así habilitada la posibilidad de:
1. Descargar datos de una prueba realizada.
2. Fijar parámetros al instrumento.
3. Habilitar la opción de grabado.
7.12. CONEXIÓN DEL INSTRUMENTO CON EL DATALOGGERXP
Para efectuar la descarga de los datos de una prueba de presión a la computadora primeramente
debe verificarse que el instrumento se encuentra apagado. Una vez comprobado esto se conecta el
cable RS-232 DB-9F en el instrumento (ver figura 2) y acto seguido el extremo con conector USB
se conecta a la computadora (PC o Laptop) la cual ya posee una instancia de la aplicación
DATALOGGERXP abierta y lista para usar.
NOTA:
El medidor XP2i quedará “seteado” para las realizar mediciones en campo en intervalos de 1s.
Con este valor se obtendrán gráficos muy fiables y sin saltos en su representación.
De ocurrir desvíos involuntarios de los parámetros de trabajo del medidor, es responsabilidad del
técnico de servicio de campo dirigirse al Dpto. de Ingeniería para que el equipo sea configurado
nuevamente de acuerdo a los parámetros aquí establecidos.
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Fig. 2. Conexión del cable RS-232 DB-9F en el instrumento.
Una vez conectado el instrumento al computador se procede a encender el mismo según 7.1 y se
presiona el botón “conectar” que se encuentra en el borde superior derecho de la interface de la
aplicación DATALOGGERXP (ver Figura 3 a)).
Una vez sincronizados el instrumento y la aplicación DATALOGGERXP la interface que se
muestra es la que aparece en la figura 3 b).
a)
b)
Fig. 3. Sincronización del XP2i con el DATALOGGERXP; a) Inicio de la aplicación, b) Aplicación una vez
sincronizada.
IMPORTANTE ¡!
Ningún operador del instrumento de medición de presión XP2i queda facultado para introducir una
clave de protección al mismo.
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7.13. DESCARGA DE LOS DATOS AL COMPUTADOR
Para efectuar la descarga de los datos al computador primeramente estos se deben descargar a la
aplicación DATALOGGERXP lo cual se logra presionando el botón “Descargando”. Una vez
realizado este paso se activan otra serie de opciones tal como se aprecia en la figura 4.
Fig. 4. Aplicación DATALOGGERXP una vez descargado los datos.
Una vez que se han descargado los datos a la aplicación DATALOGGERXP se procede a salvar los
datos hacia el computador mediante la opción “Salvar” que aparece en la parte inferior de la
ventana de la aplicación. Para esto el usuario del instrumento deberá definir tres (3) opciones: una
orientada a seleccionar la data que desea descargar, la otra orientada a seleccionar la plantilla con la
que desea mostrar la información y una tercera orientada a seleccionar el lugar donde se almacenará
la información y el nombre que se desea poner al fichero. Para visualizar de mejor manera esta
información consultar la figura 5 a), b) y c) respectivamente.
a)
b)
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c)
Fig. 5. Salva de los registro de presión desde el XP2i con el DATALOGGERXP; a) Selección de la data a salvar,
b) Selección de la plantilla a utilizar, c) Selección de la dirección para salvar el fichero nombre del mismo.
7.14. CONFIGURACIÓN E IMPRESIÓN DEL REPORTE FINAL
El reporte final que se entregará al cliente tiene el aspecto que se visualiza en la figura 6.
NOTAS:
1. Para homogenizar la forma en que se muestran los datos y disminuir posibles errores
humanos durante la manipulación de la información de salida, se define como plantilla de
trabajo la marcada en la figura 5; es decir, aquella con gráficos con escala en segundos.
2. El nombre de los ficheros que se descargan deben contener la información que se muestra en
la figura: La palabra POZO + ID DEL POZO + (ID DE LA PRUEBA)
Ejemplos:
POZO SSFD 145D (SELLOS EMPAQUETADORES DE SECCION A).xlsx
POZO SSFD 145D (SELLOS DEL TUBING HANGER).xlsx
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Fig. 6. Reporte final para entrega al cliente.
Como es de notar el Reporte de la Prueba Hidrostática consta de información relativa al
instrumento, a la prueba, al técnico que realiza la prueba y los valores correspondientes a la prueba
en un gráfico con escala en segundos.
Para garantizar que la información sobre el técnico responsable de la prueba esté actualizada (se
muestra en el borde inferior derecho) el Supervisor del Dpto. de Field Service tendrá la
responsabilidad de solicitar la actualización de las plantillas siempre que se requiera debido a
cambios de tecnología, rotura, entre otros fenómenos no programados.
IMPORTANTE ¡!
Para seguridad de la información que se descarga a las plantillas de Excel desde el software
DATALOGGERXP estas últimas permanecerán protegidas con contraseña las cuales serán
únicamente manejadas por el Dpto. de Sistemas y el Dpto. de Ingeniería Diseño y Desarrollo.
Cualquier modificación a estas deberá ser aprobada por el Gerente de Operaciones o Supervisores
de Base previa solicitud del Supervisor de Field Service.
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7.15. CALIBRACIÓN DEL XP2i
La calibración del XP2i será llevada a cabo de acuerdo con lo estipulado en el “PROCEDIMIENTO
PARA LA CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PRUEBA, MEDICIÓN Y
MONITOREO” emitido por el Dpto. de Control de Calidad.
7.16. MANTENIMIENTO Y EMPLEO SEGURO DEL XP2i
El medidor de presión XP2i es un instrumento “intrínsecamente seguro” como se expuso en
la primera parte de este instructivo. El instrumento posee una carcasa ligera, resistente e
impermeable (rating IP67); no obstante, debe siempre evitarse las caídas desde alturas, los
golpes y los elevados niveles de vibración sobre el instrumento.
La transportación del instrumento se debe realizar siempre en su caja protectora la cual
posee relleno blando para la absorción de energías de impacto.
La instalación a la fuente de presión debe realizarse mediante “acople rápido” para evitar el
torque continuo de la conexión de entrada y alargar así la vida útil tanto de la conexión
como del sello correspondiente.
El apriete de la “conexión rápida” en la base del instrumento debe realizarse solamente con
la mano y no con herramientas adicionales para evitar la rotura del sello.
El instrumento siempre debe conservar la envoltura protectora para evitar golpes directos y
rallones sobre la pantalla.
Para alargar la vida útil del equipo y las baterías, deben ser colocadas baterías con las
especificaciones expuestas en 7.9.
Siempre que se lleve el instrumento a una locación para su uso debe verificarse que la tapa
de caucho del conector RS-232 se encuentra correctamente colocada para evitar la entrada
de agua y lodo a los contactos. De entrar lodo en los contactos, estos deben limpiarse
debidamente antes de conectar el cable RS-232.
Terminada cada operación en campo con el instrumento de medición XP2i este debe ser
debidamente limpiado y colocado en la caja protectora.
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7.17. REEMPLAZO DE PARTES DEL EQUIPO
Las únicas partes que pueden ser reemplazas por los usuarios del XP2i son las baterías y los acoples
de entrada al instrumento.
7.18. MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA ZONAS PELIGROSAS
1. No emplee el conector RS-232 en zonas clasificadas como peligrosas.
2. Efectúe el reemplazo de las baterías alejado de zonas peligrosas y de acuerdo con lo
establecido en 7.9.
3. De emplearse baterías diferentes a las declaradas en 7.9 el instrumento perdería la
clasificación de “Intrínsecamente Seguro” de acuerdo con las certificaciones del fabricante.
8. DOCUMENTOS DEL INSTRUCTIVO
ITEM CÓDIGO DOCUMENTO
1 A3-INT/002 CONTROL DE EQUIPOS DE MEDICIÓN
2 CCA-CERT/EXT DOCUMENTOS EXTERNOS
3 P3-INT/001
PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACIÓN Y
VERIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PRUEBA, MEDICIÓN
Y MONITOREO
4 P3-INT/002-00 PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE EQUIPOS DE
SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN
9. CONTROL DE CAMBIOS Y MODIFICACIONES
No. MOTIVO DEL CAMBIO FECHA No. REVISIÓN
1 EMISIÓN DEL DOCUMENTO 20-NOV-2014 00
10. DISTRIBUCIÓN
NO. PUNTO DE USO CUSTODIO(S)
1 DPTO. DE FIELD SERVICE SUPERVISOR DE FIELD SERVICE
2 DPTO. DE CONTROL DE
CALIDAD
SUPERVISOR DE CONTROL DE
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11. REVISIÓN Y APROBACIÓN
ELABORADO
Jefe de Ingeniería Alexeis Companioni
20-NOV-2014
REVISADO Supervisor de Field
Services
Luis Saraguro 20-NOV-2014
APROBACIÓN
Representante de la
Dirección
Diego Llerena
20-NOV-2014
Nombre Firma Fecha