instrucción técnica de prevención relativa a la

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Universidad de Burgos Página: 1 / 10

INSTRUCCIÓN TÉCNICA

VICERRECTORADO DE CAMPUS Y SOSTENIBILIDAD - GERENCIA

Unidad de Prevención de Riesgos Laborales

Código: UPRL-PR-IT-063 Revisión: 2021.1 Fecha: 25/03/2021

Instrucción técnica de prevención relativa a la

manipulación de material e instrumental de vidrio en un laboratorio

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Instrucción técnica de prevención relativa a la manipulación de material e instrumental de vidrio en un laboratorio Índice 1. OBJETO .................................................................................... 2 2. ALCANCE ................................................................................. 2 3. MARCO JURÍDICO Y TÉCNICO DE REFERENCIA ................ 2 4. RESPONSABLES ..................................................................... 2 5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTRUCCIÓN ..................................... 3 6. CONTROL DE CAMBIOS.......................................................... 9

PROPUESTO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: El Titulado Superior

(Unidad de Prevención de Riesgos Laborales)

El Vicegerente

El Rector P.D. (R.R. de 27/01/2021, BOCyL 29/01/2021)

El Gerente

El Rector P.D.(R.R. de 27/01/2021, BOCyL 29/01/2021) La Vicerrectora de Campus y Sostenibilidad

c=ES, o=UNIVERSIDAD DE BURGOS, ou=CERTIFICADO ELECTRONICO DE EMPLEADO PUBLICO, ou=UNIDAD DE PREVENCION DE RIESGOS LABORALES, ou=13140886, serialNumber=IDCES-13140886C, sn=CASADO MARCOS, givenName=CARLOS, cn=CASADO MARCOS CARLOS - DNI 13140886C 2021.04.26 07:57:49 +02'00'

CONTRERAS HERNANDO JOSE ANGEL - 13127349F

Firmado digitalmente por CONTRERAS HERNANDO JOSE ANGEL - 13127349F Fecha: 2021.04.26 12:45:03 +02'00'

ECHAVARRIA MARTINEZ SIMON - DNI 13102282X c=ES, o=UNIVERSIDAD DE BURGOS, ou=CERTIFICADO ELECTRONICO DE EMPLEADO PUBLICO, ou=GERENCIA, ou=1310228246, serialNumber=IDCES-13102282X, sn=ECHAVARRIA MARTINEZ, givenName=SIMON, cn=ECHAVARRIA MARTINEZ SIMON - DNI 13102282X 2021.04.27 09:46:15 +02'00'

Firmado digitalmente por BERNAL LOPEZ SANVICENTE MARIA AMPARO - 13133949Y Fecha: 2021.04.27 09:57:59 +02'00'

ID DOCUMENTO: KVQ9VFDmEttDI8UtfI1ZQUn7hMc=

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1. OBJETO

El objeto del presente documento es facilitar información relativa a riesgos y medidas preventivas en el uso de material e instrumental de vidrio en los laboratorios.

2. ALCANCE

Esta instrucción técnica se aplica a los empleados públicos de la Universidad de Burgos.

3. MARCO JURÍDICO Y TÉCNICO DE REFERENCIA

• Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales • Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el

Reglamento de los Servicios de Prevención, y sus modificaciones posteriores.

• Acuerdo del Pleno del Consejo de Universidades, de 22 de septiembre de 2011, por el que se establecen directrices para la adaptación de la legislación de prevención de riesgos laborales a la Universidad.

• Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo.

• Nota Técnica de Prevención del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene y Salud en el Trabajo nº 433: Prevención del riesgo en el laboratorio. Instalaciones, material de laboratorio y equipos

• Nota Técnica de Prevención del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene y Salud en el Trabajo nº 464: Prevención del riesgo en el laboratorio químico: operaciones básicas (año 1998)

• Libro: Seguridad y Condiciones de Trabajo en el Laboratorio, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene y Salud en el Trabajo.

• Documento “seguridad en la manipulación de material e instrumental experimental: material de vidrio”. Universidad Politécnica de Valencia. Servicio Integrado de Prevención y Salud Laboral. Año 2016.

4. RESPONSABLES

Las siguientes personas, en su ámbito de competencias, deberán implantar este procedimiento, y vigilar su cumplimiento:


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• Directores de Centro y Decanos de Facultad. • Directores de Departamento. • Directores de Institutos Universitarios de Investigación. • Director/a del Parque Científico-Tecnológico. • Director/a del Centro Internacional de Investigación en Materias Primas

Críticas (ICCRAM). • Responsables de proyecto de investigación, Investigadores Principales,

Responsables de un artículo 83 LOU. • Directores, jefes o responsables de otros servicios o unidades

administrativas u otras estructuras docentes y/o investigadoras.

5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTRUCCIÓN

5.1. Introducción

El vidrio es un elemento fundamental en el trabajo de laboratorio ya que presenta una serie de ventajas: transparencia, manejabilidad, facilidad de diseño y sencillez en la preparación de montajes, permitiendo, además, su moldeabilidad por calentamiento y la fabricación de piezas a medida. No obstante, es un material frágil, aunque actualmente se fabrican algunos especiales para determinadas aplicaciones que lo hacen más resistente y mejoran sus prestaciones. El vidrio más ampliamente utilizado es el vidrio sódico. Es el más económico y fácil de trabajar, pero tiene el inconveniente de su gran dilatación al calentarse, favoreciendo su rotura. Para que la dilatación sea más homogénea se usan paredes de poco grosor, soportando mejor su calentamiento, pero siendo más frágil. Entre el año 2000 y el 2020 se han identificado un total de 10 accidentes de trabajo en los laboratorios de la universidad, en los que ha intervenido material e instrumental de vidrio.

5.2. Riesgos Los riesgos asociados a la utilización del material de vidrio en el laboratorio son:


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• Cortes o heridas producidos por rotura del material de vidrio debido a su fragilidad mecánica, térmica, cambios bruscos de temperatura o presión interna.

• Cortes o heridas como consecuencia del proceso de apertura de ampollas selladas, frascos con tapón esmerilado, llaves de paso, conectores etc., que se hayan obturado.

• Explosión, implosión e incendio por rotura del material de vidrio en operaciones realizadas a presión o al vacío.

• Proyecciones de material de vidrio por roturas. • Quemaduras por manipulación de vidrio caliente.

5.3. Recomendaciones y precauciones generales

Para la utilización segura del material de vidrio en las operaciones llevadas a cabo en los laboratorios, se recomienda se tengan en cuenta las siguientes consideraciones: 5.3.1. Estado del material

• Examinar el estado de las piezas antes de utilizarlas y desechar las que presenten el más mínimo defecto.

• Desechar el material que haya sufrido un golpe de cierta consistencia, aunque no se observen grietas o fracturas.

• El material de vidrio roto o en mal estado se dispondrá en un recipiente rígido para su gestión como residuo evitando los posibles cortes del personal de limpieza. El material de vidrio nunca se tirará en papeleras o recipientes de basura orgánica.

• Tener material de vidrio de reserva suficiente para evitar interrupciones del trabajo o la utilización de material en mal estado.

5.3.2. Montajes y piezas de vidrio

• No dejar el material de vidrio cerca del borde de las poyatas.

Colocarlo sobre soportes adecuados para evitar su caída. • Todo el material de vidrio será manipulado con máxima

precaución. Realizar los montajes de reflujos, destilaciones, al vacío, reacciones con adición y agitación, endo y exotérmicas, etc., con especial cuidado, evitando forzar las piezas al querer unirlas y evitar tensiones, empleando soportes y abrazaderas


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adecuadas y fijando todas las piezas según la función a realizar.

• Evitar que los tubos flexibles queden aplastados por los soportes y abrazaderas.

• Evitar que las piezas de unión queden atascadas dando una fina capa de grasa de silicona entre las superficies de vidrio y utilizando, siempre que sea posible, tapones de plástico.

• Los tubos de ensayo y otros recipientes se sujetarán con elementos adecuados (pinzas), nunca con los dedos. Para recipientes de mayor tamaño (erlenmeyers, matraces aforados, etc.), se rodearán con los dedos y la mano para cogerlos, alrededor del cuerpo del recipiente, nunca por los bordes. Comprobar que estos recipientes no estén calientes.

• Los tubos de ensayo se dispondrán en gradillas diseñadas para tal fin. No se llenarán más de una tercera parte de su capacidad.

• Para recipientes con bases poco estables (balones), se recomienda disponer de soportes adecuados a su forma para evitar su caída y rotura.

• Cuando se usan aspirapipetas se debe prestar atención si la pipeta entra muy ajustada ya que el empleo de fuerza excesiva puede provocar la rotura de esta con el consiguiente riesgo de cortes o punción.

5.3.3. Calentamiento/enfriamiento

• Usar el tipo de material de vidrio más adecuado en función de las condiciones de presión y temperatura en las que se trabajará. Por ejemplo, tipo Pyrex (borosilicato), más resistente a temperaturas extremas y menor fragilidad, debido a su menor coeficiente de dilatación.

• Los tubos de vidrio para las conexiones, una vez cortados y dados la forma, se redondearán los bordes al fuego y después se dejarán enfriar al aire, nunca con agua. Para darles forma se aplicará la fuerza de forma suave y uniforme mientras el vidrio esté caliente.

• Cuando se caliente el vidrio para deformarlo cogeremos la pieza como mínimo a 5 cm del punto de aplicación de la llama.

• No calentar directamente el material de vidrio a la llama. Interponer un material capaz de difundir el calor (rejilla difusora


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metálica) para evitar concentrar en un punto todo el calor y prolongar la vida útil del recipiente de vidrio.

• Introducir de forma progresiva y lentamente los balones de vidrio y matraces en los baños calientes.

• Cuando se calienten recipientes tipo erlenmeyers, vasos de precipitados, matraces aforados, a temperaturas elevadas, se deberán colocar en un soporte adecuado para evitar el contacto con los mismos, no se llenarán más de la mitad y se introducirá un trozo de porcelana porosa para evitar que la ebullición sea muy activa y se produzcan proyecciones de líquido caliente. La porcelana porosa no se utilizará más de una vez, ya que sus poros se saturan de líquido y al enfriarse pierde sus propiedades. En el uso de placas calefactoras con agitación se introducirá un núcleo de agitación o varilla magnética en cada recipiente.

• Nunca se tapará la boca de un recipiente al calentarlo para evitar proyecciones, ya que la presión interna podría romperlo. Se puede colocar un embudo, siendo más improbable que se produzcan dichas proyecciones.

• La llama para calentarlos se aplicará a la pared del tubo con el líquido a calentar, nunca al fondo del mismo. Evitar llevar a sequedad el contenido del tubo. Mover continuamente mientras se caliente y mantener ligeramente inclinado hacia el lado que no haya personas, para minimizar las consecuencias de una posible proyección de su contenido por una evaporación súbita.

• Cuando se vayan a sacar recipientes de baños calientes o de otros sistemas de calentamiento, dejar enfriar previamente o evitar el contacto directo con una superficie fría (mármol, baldosas, etc.), con el fin de evitar el choque térmico y rotura del material de vidrio. Basta con poner un soporte de madera o corcho.

5.3.4. Limpieza

• Los recipientes de vidrio se limpiarán una vez se hayan usado, para evitar el posterior contacto con líquidos residuales.

• La limpieza del material de vidrio es una operación crítica por los accidentes que se producen. Muchas veces su limpieza es suficiente con agua y jabón, pero en otras se deben utilizar sustancias corrosivas como ácidos o bases fuertes, lo cual


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aumenta el riesgo de accidentes. El personal que lo limpie deberá estar informado de los riesgos, utilizar guantes, detectar cualquier señal que indique el mal estado del material de vidrio para retirarlo, y saber qué hacer en caso de que se produzca un corte. Las operaciones de limpieza se realizarán en locales bien ventilados. Los recipientes se vaciarán completamente y se descontaminarán antes de ser lavados, con el fin de evitar contactos e inhalación de productos residuales.

5.3.5. Equipos de protección individual

• Para desatascar piezas utilizar guantes resistentes a cortes y

punción y protección facial o bien realizar la operación bajo campana con pantalla protectora. Si el recipiente a manipular contiene líquido, debe llevarse a cabo la apertura sobre un contenedor de material compatible, y si se trata de líquidos de punto de ebullición inferior a la temperatura ambiente, debe enfriarse el recipiente antes de realizar la operación.

• Para introducir un tubo de vidrio en un tapón de corcho o goma, se lubricará el extremo del tubo y se introducirá girando lentamente y con sumo cuidado en el tapón. Será necesario protegerse las manos con guantes resistentes a cortes y punción. Si es posible se evitará esta operación con sistemas especialmente adaptados para este fin.

• Con carácter general, es obligatorio el uso de gafas de seguridad (montura integral) en el desarrollo de trabajos en los laboratorios, de conformidad con lo recogido en la instrucción técnica de prevención referenciada con el número UPRL-PR-IT-016, relativa a selección de equipos de protección individual: cara y ojos.

5.4. Operaciones a presión

El riesgo más importante es la sobrepresión y como consecuencia la posible explosión del recipiente. Los montajes de vidrio se realizarán cuidadosamente, estando todo el material utilizado en perfecto estado (libre de muescas, grietas o fisuras).

Para evitar la proyección de trozos de vidrio en una explosión se recomienda pegar con cinta aislante o adhesivo similar el recipiente de vidrio que va a sufrir la presión o el vacío.


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Las operaciones a presión no deben de realizarse en solitario. Los montajes se realizarán preferentemente en vitrina o utilizando pantallas de protección. Se deben extremar las precauciones en las fases de calentamiento y enfriamiento.

Se recomienda la utilización de indicadores de presión y disponer de los sistemas adecuados para controlarla.

5.5. Operaciones de corte y taladrado de vidrio

Dada la variedad de trabajos que se pueden realizar con material de vidrio, por ejemplo y con carácter no exhaustivo, los relativos a corte y taladrado, y los riesgos que estas pueden conllevar, es recomendable que este tipo de trabajos:

• Sean realizados por personas que posean conocimientos técnicos para su ejecución, así como formación en prevención de riesgos laborales.

• Se utilicen los medios adecuados para realizar estas operaciones (taladros, herramientas de corte…) y en ubicaciones conformes al trabajo a realizar (por ejemplo, en mesas utilizando mordazas para sujetar el material, prensas de sujeción…).

• Se utilicen los medios adecuados para corregir las aristas o bordes cortantes que esta operación pueda originar.

• Se usen de forma obligatoria equipos de protección individual adecuados (protección de ojos, manos y respiratoria, si procede).

Si no es posible cumplir con estos requisitos, deberán analizarse otras opciones para realizar el trabajo de manera segura.

5.6. Prevención de accidentes por cortes

• Todo el material de vidrio defectuoso se devolverá al suministrador. Si esto no es posible, se depositará en un recipiente rígido específico para vidrio.

• Las estanterías de almacenamiento dispondrán de bordes protectores y los objetos de vidrio o cualquier otro material se colocarán de forma que no sobresalgan de ellas.

• Los utensilios de vidrio se situarán lo más alejados posible de los bordes de la mesa de trabajo.


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• No se emplearán utensilios ni equipos de vidrio con grietas, roturas o raspaduras.

• Antes de utilizar tubos y varillas de vidrio, se redondearán al fuego los bordes cortantes. Después, de dejará que se enfríen antes de usarlos.

• No se empleará presión o vacío para secar instrumentos, utensilios o equipos de vidrio.

• No hay que calentar o enfriar bruscamente el material de vidrio. • Para cortar tubos o varillas, se protegerán las manos con guantes

anticorte; se efectuará una raya transversal con una lima de corte sobre la varilla colocada horizontalmente frente al cuerpo y, con la marca lejos, se doblará el objeto y se redondearán los bordes al fuego. La Universidad de Burgos dispone de la instrucción técnica de prevención UPRL-PR-IT-014, relativa a selección de guantes.

• Cuando se monten instalaciones de vidrio, se examinará cuidadosamente cada pieza y se observará que no existen tensiones.

• No se empleará excesiva presión en la realización de los montajes, ya que existe el riesgo de rotura. El ensamblado de piezas se realizará de forma giratoria, habiendo lubricado previamente las zonas de unión.

• Al separar uniones esmeriladas trabadas, no ejercer fuerza excesiva sobre el vidrio, sino que es recomendable dejar circular vapor previamente.

• No sacar por la fuerza tubos, tapones y mangueras pegadas. Se procederá cortando la parte de caucho o plástico, o se desechará el conjunto.

6. CONTROL DE CAMBIOS Fecha Referencia Descripción

25/03/2021 Edición inicial Rev. 2021.1

Documento inicial


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FIRMADO POR FECHA FIRMA

SELLO DE UNIVERSIDAD 29-04-2021 13:54:57

CASADO MARCOS CARLOS - TITULADO SUPERIOR 26-04-2021 07:57:49

CONTRERAS HERNANDO JOSÉ ÁNGEL 26-04-2021 12:45:03

ECHAVARRÍA MARTÍNEZ SIMÓN - GERENTE 27-04-2021 09:46:15

BERNAL LÓPEZ SANVICENTE MARÍA AMPARO 27-04-2021 09:57:59Documento firmado electrónicamente - Hospital del Rey, S/N - 09001 Burgos (España) - Tel.: 947 25 87 00



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