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MEMORIA DE CÁLCULO: INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN

_____________________________________________________________________________________INDUSTRIA DESTINADA A LA PRODUCCIÓN DE MOLDURAS DE MADERA 1

INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN

1. INTRODUCCIÓN

El objetivo de la instalación de baja tensión es suministrar la energía eléctrica

necesaria para la iluminación y alimentación de los distintos equipos y máquinas que así

lo requieran.

Las secciones de los conductores se calculan a partir de las recomendaciones del

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. El cálculo de dichas secciones atiende a

dos criterios, Caída de Tensión e Intensidad máxima admisible del conductor.

La caída de tensión ha de ser tal que al final de la línea no baje de un

determinado valor y así asegurar el correcto funcionamiento de los distintos receptores.

Las caídas de tensión son impuestas por el REBT en su instrucción ITC BT 019, en la

que se cita: “Para instalaciones industriales que se alimenten directamente en alta

tensión mediante un transformador de distribución propio, se considerará que el inicio

de la instalación interior de baja tensión tiene su origen en la salida del transformador.

En este caso las caídas de tensión máximas admisibles serán del 4,5% para alumbrado

y del 6,5% para los demás usos”. Esta caída de tensión se calculará considerando

alimentados todos los aparatos de utilización susceptibles de funcionar simultáneamente

El número de aparatos susceptibles de funcionar simultáneamente, se determinará en

cada caso particular, de acuerdo a las indicaciones facilitadas por el usuario de la

energía, o según una utilización racional de los aparatos.

Teniendo en cuenta lo mencionado por el reglamento en su instrucción ITC BT

019, nuestra instalación va a constar de:

a) Acometida: La acometida va a constituir la parte de la instalación comprendida entre la red

de distribución general y la caja de apertura situada en la salida del centro de

transformación. Por lo tanto, la acometida constituirá el centro de transformación, el

cual será objeto de estudio en un documento específico.

MEMORIA DE CÁLCULO: INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN .

_____________________________________________________________________________________ 2 INDUSTRIA DESTINADA A LA PRODUCCIÓN DE MOLDURAS DE MADERA

b) Derivación individual: La derivación individual es la red que transcurre entre la acometida y el cuado

general de mando.

c) Cuadro general de mando: Cuadro situado en una zona accesible de la industria, desde el cual parten todas

las líneas repartidoras a los demás cuadros.

d) Subcuadros de mando: Cuadros situados junto a la entrada de cada local ó en cada máquina susceptible

de llevar cuadro de mando.

La distribución de la tensión se realiza con corriente trifásica, conductor neutro y

el conductor de protección en el circuito de fuerza. La tensión entre fases es de 400 V y

230 V entre fase y neutro (monofásica).

2. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN

En el diseño se ha procurado que los conductores realicen trayectos lo más

cortos posibles, teniendo en cuenta sus posibles amarres a la estructura. Además se tiene

en cuenta el recorrido de las conducciones de agua y saneamientos según estipula el

REBT.

En cuanto a los circuitos de fuerza y alumbrado, estos no formarán

necesariamente circuitos independientes, estando los circuitos agrupados en función de

la necesidad de protección mediante diferencial. De forma que los circuitos de

alumbrado estarán siempre protegidos mediante un diferencial de 30 mA, y los circuitos

de fuerza, siempre que se pueda estarán protegidos mediante un diferencial de 300mA.

Se procura que la distribución por fases sea lo más equilibrada posible.

Respecto a la distribución de los circuitos, se disponen de manera que si se

produjese alguna avería en un circuito, no haya que dejar fuera de servicio el resto de la

instalación, y no se interrumpa el normal desarrollo de las actividades de la fábrica. Para



ello se ha dividido la instalación en subcuadros, de forma que cada uno de estos

gobierne cada una de las partes de la instalación.

C

UA

DR

O

IV

CUADRO III CUADRO II

CUADRO I

Los subcuadros son los siguientes:

Cuadro I: Cuadro que alcanza la nave de producción, donde encontramos a

parte de la maquinaria necesaria, aseos, vestuarios, la oficina técnica y la sala de

compresores.

Cuadro II: Cuadro que alcanza la nave de almacén de materia prima.

Cuadro III: Cuadro que alcanza la nave de almacén de producto terminado.

Cuadro IV: Cuadro que alcanza a las oficinas tanto en planta baja como en

planta alta.

3. DEMANDA DE POTENCIA

A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencia de fuerza

motriz y de alumbrado de los datos de partida de cada uno de los cuadros:



CUADRO IV OFICINAS

RECEPTOR Uds. TENSIÓN

(V) Punitaria

(W) P

(W)

Calentador, acumulador individual eléctrico 1 230 2200 2200

I. Interior: Luminaria NBS 145 16 230 100 1600

I. Interior: Luminaria TBS 300/418 C6 52 230 85,4 4440,1

I. Interior: Luminaria FBS 331/218 C6 38 230 53,4 2029,2

Alumbrado de Emergencia: LE-45 5 230 6 30

Alumbrado de Emergencia: LE-70S 7 230 6 42



Alumbrado de Emergencia: LM-400 2 230 6 12

Preinstalación de unidad acondicionadora 1 230 5000 5000

Receptores varios en oficina (ordenador,

fotocop.) --- 230

3000

3000

TOTAL 18371,3

CUADRO I

TALLER DE FABRICACIÓN, CUARTO COMPRESORES, ASEOS, VETUARIOS Y OFICINA TECNICA


(V) Punitaria

(W) P

(W)

Ventilador para taller 3 400 2200 6600

Ventilador centrífugo para aspiración localizada 1 400 2200 2200

Compresor (2+1) 3 400 18387,5 55162,5

Moldurera 2 400 45000 90000

Seccionadora 1 400 21000 21000

Rechapadora 3 400 20000 60000

Lijadora de molduras 2 400 24000 48000

I. Exterior Fachada Trasera: Luminaria SGS 501 9 230 100 900

Calentador, acumulador individual eléctrico 1 230 2200 2200

I. Interior: Luminaria 400 B (Mercurio) 27 230 400 10800

I. Interior: Luminaria TCW 596/158 D6 1 230 58 58




I. Interior: Luminaria TBS 300 C6 4 230 72 288

Alumbrado de Emergencia: LE-70S 3 230 20 60




Otros Usos: Tomas de Corriente Monofásica --- 230 2000 2000

Otros Usos: Tomas de Corriente Trifásica --- 400 1500 1500

TOTAL 301443,5

CUADRO II ALMACÉN DE MATERIA PRIMA


(V) Punitaria

(W) P

(W)

I. Exterior Fachada principal: Luminaria SNF 210 14 230 150 2100

I. Exterior Fachada Lateral: Luminaria SGS 501 9 230 100 900





TOTAL 11516

CUADRO III ALMACÉN DE PRODUCTOS ACABADOS

RECEPTOR Uds. TENSIÓN (V)

Punitaria

(W) P

(W)






TOTAL 8580



PREVISIÓN DE CARGA TOTAL

CIRCUITO P (W)

Cuadro I: Taller de fabricación, cuarto de compresores … 301443,5

Cuadro II: Almacén de materia prima 11516

Cuadro III: Almacén de productos acabados 8580

Cuadro IV: Oficinas 18371,3

TOTAL 339910,8

4. CÁLCULO DE LA INSTALACIÓN

El cálculo lo vamos a abordar de forma separada para cada una de las partes que

componen la instalación.

En el cálculo emplearemos las siguientes fórmulas:

Sistema Trifásico

ϕcos3 ⋅⋅=

UP

I C (A)

e = (L · Pc / k · U · n · S) + (L · Pc · Xu · senφ / 1000 · U · n · cosφ) (V)

Sistema Monofásico:

ϕcos⋅=

UP

I C (A)

e = (2 · L · Pc/k · U · n · S) + (2 · L · Pc · Xu · senφ /1000 · U · n · cosφ) (V)

En donde:

o Pc = Potencia de Cálculo (W).

o L = Longitud de Cálculo en metros.

o e = Caída de tensión en Voltios.

o k = Conductividad.

o I = Intensidad en Amperios.

o U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica).



o S = Sección del conductor en mm².

o cos φ = Factor de potencia.

o n = Nº de conductores por fase.

o Xu = Reactancia por unidad de longitud en mΩ/m.

Fórmula Conductividad Eléctrica

k = 1/ρ

ρ = ρ20·[1+ α (T-20)]

T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²]

Siendo:

o k = Conductividad del conductor a la temperatura T.

o ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T.

o ρ20 = Resistividad del conductor a 20ºC.

Cu = 0,018

Al = 0,029

o α = Coeficiente de temperatura:

Cu = 0,00392

Al = 0,00403

o T = Temperatura del conductor (ºC).

o T0 = Temperatura ambiente (ºC):

Cables enterrados = 25ºC

Cables al aire = 40ºC

o Tmáx = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC):

XLPE, EPR = 90ºC

PVC = 70ºC

o I = Intensidad prevista por el conductor (A).

o Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A).

En primer lugar determinaremos la intensidad que circula por el circuito en

cuestión, para posteriormente obtener la sección necesaria por medio del reglamento.

Una vez obtenida la sección, calcularemos la caída de tensión para ver si está dentro de

los límites impuestos por el reglamento.



4.1. ACOMETIDA

Se denomina así a la parte de la instalación comprendida entre la red de

distribución general pública y la caja de apertura, donde están los fusibles que protegen

la instalación eléctrica de baja tensión.

En este caso, la acometida va a constituir el centro de transformación, ya que la

caja de apertura se encuentra situada en los límites de éste, a partir de la cual comienza

la derivación individual de la instalación.

El cálculo del centro de transformación, y por tanto el cálculo de la acometida,

se recogen en un apartado específico de este proyecto.

4.2. DIMENSIONAMIENTO DERIVACIÓN INDIVIDUAL

Es la parte de la instalación que, partiendo de la acometida, suministra energía

eléctrica a la industria. Su dimensionamiento lo llevaremos a cabo siguiendo las

prescripciones impuestas por la instrucción ITC BT 15, y la instrucción ITC BT-7.

Esta estará constituida por conductores aislados en el interior de tubos

enterrados. Estos últimos, así como las canales protectores tendrán una sección nominal

que permita ampliar la sección de los conductores instalados en un 100%, y serán

dimensionados según la ITC BT 21.

o Tensión de servicio: 400 V

o Canalización: Unipolares Enterrados Bajo Tubo (R. Subt.)

o Longitud: 30 m; cosϕ : 0,8; Xu(mΩ/m): 0;

o Potencia a instalar: 339910,8 W

o Potencia de cálculo (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

PC = PCÁLCULO MOTORES + PCÁLCULO ALUMBRADO + PCÁLCULO RECEPTORES GENERALES

PC = Fa · Pnominal motor mayor potencia + Fa · ΣPnominal lámparas de descarga + ΣPlámparas incandescentes +

+ Fs · ΣPnominal receptores



PC = 1,25 · 138000 + 1,8 · 20400+ 14775,3 + 0,7 · 166735 = 324391,6 W

AUP

I C 27,5858,04003

6,324391cos3

=⋅⋅

=⋅⋅

=ϕ

Empleando la ITC BT 007 y de acuerdo con el sistema de instalación utilizado,

se elige una sección que posea una intensidad máxima admisible superior a la calculada:

o Se eligen conductores de Cobre: Unipolares de 500mm2 de sección para las

fases. Cuya intensidad máxima admisible es de 790A

o Tipo de aislamiento: XLPE, 0,6/1 kV Temperatura máxima en el conductor

90ºC (servicio permanente)

o Temperatura del terreno 25ºC.

o Profundidad de Instalación 0,70 m.

o Resistividad térmica del terreno 1 K.m/W.

Esta intensidad se debe multiplicar por 0,8 por ir el conductor bajo tubo:

6327908,0 =⋅=admI A → 632 A > 585,27 A

El fusible lo elegimos del calibre adecuado para el cable, por tanto será de

500 mm2 y con una intensidad m

4966208,0 =⋅=admI A → 496 A > 366,21 A

El conductor elegido por tanto es Unipolares 3x500/185mm2Cu.

Según el R.B.T en la ITC BT 21, para conducciones enterradas con menos de

seis conductores por tubo, debemos tomar un diámetro exterior mínimo para el tubo

protector, de 225 mm.

Comprobamos la caída de tensión: o Temperatura cable (ºC): 67,28

o Conductividad eléctrica: k = 46,87



e (parcial) = L · Pc / k · U · n · S = 30 · 324391/(46,87· 400 · 500) = 1,03 V = 0,27 %

e (total) = 0,27 % ADMIS (1,5 % MAX.)

La protección térmica al inicio y final de línea se realizará por medio de fusibles de I n > 400 A.

4.3. DIMENSIONAMIENTO LÍNEA DE OFICINAS

La línea de oficinas partirá del cuadro general de mando, y discurrirá sobre una

bandeja metálica performada hasta desembocar en el subcuadro situado en las oficinas

(C.-IV), concretamente junto a la puerta principal. Su dimensionamiento se llevará a

cabo según lo impuesto por la ITC BT 19.

o Tensión de servicio: 400 V.

o Canalización: Unipolares en bandeja metálica performada.

o Longitud: 70 m; cosϕ: 0,8; Xu(mΩ/m): 0;

o Potencia a instalar: 18372 W.

o Potencia de cálculo:




PC = 1,25 · 5000 + 1,8 · 8070 + 5302 = 26078 W (Coef. de Simult.Fs = 1)

AUP

I C 05,478,04003

26078cos3

=⋅⋅

=⋅⋅

=ϕ

o Se eligen conductores Unipolares 4x50+TTx50mm²Cu

o Aislamiento, Nivel Aislamiento: PVC, 0,6/1 kV

o I.ad. a 40°C (Fc=1) 117 A. según ITC-BT-19



Comprobación de la caída de tensión: o Temperatura cable (ºC): 56,16


e (parcial) = L · Pc / k · U · n · S = 70 · 26078/(48,66· 400 · 50) = 1,876 V = 0,47 %

e (total) = 0,3 + 0,47 = 0,77 % ADMIS (4,5 % MAX.)

La protección térmica de esta línea se llevará a cabo mediante un interruptor

magnetotérmico tetrapolar (automático de potencia) de intensidad nominal 125 A,

tipo de curva ICP-M. Esta protección se realizará al inicio de línea y al final de línea.

4.4. DIMENSIONAMIENTO LÍNEA PARA EL TALLER DE FABRICACIÓN, CUARTO COMPRESORES, ASEOS, VESTUARIOS Y OFICINA TÉCNICA.

La línea para la zona discurrirá sobre bandeja perforada hasta desembocar en el

subcuadro situado en el taller. Su dimensionamiento se llevará a cabo según lo impuesto

por la ITC BT 19.


o Canalización: Tetrapolar en Bandeja Perforada.







PC = 1,25 · 138000+ 1,8 · 11700 + 151703 = 345263 W (Coef. de Simult.Fs = 1)

AUP

I C 6238,04003

345263cos3

=⋅⋅

=⋅⋅

=ϕ

o En función de la intensidad y del calibre de los fusibles, se eligen

conductores Tetrapolares 4x500+TTx50mm²Cu






e (parcial) = L · Pc / k · U · n · S =30 · 345263/(48,57· 400 · 500) = 1,067 V = 0,2667 %

e (total) = 0,3 + 0,2667 = 0,5667 % ADMIS (4,5 % MAX.)

La protección de esta línea se llevará a cabo mediante un interruptor fusible de

intensidad nominal > 400 A. Esta protección se realizará al inicio de línea y al final de

línea.

4.5. DIMENSIONAMIENTO LÍNEA ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

La línea almacén materia prima partirá del cuadro general de mando, y discurrirá

sobre bandeja perforada hasta desembocar en el subcuadro situado en el almacén de

materia prima. Su dimensionamiento se llevará a cabo según lo impuesto por la ITC BT

19.


o Canalización: Tetrapolar en Bandeja Perforada







PC = 1,8 · 6900+ 4616 = 17036W

(No hay ningún motor en esta zona, Coef. de Simult.Fs = 1)

AUP

I C 736,308,04003

17036cos3

=⋅⋅

=⋅⋅

=ϕ



o Se eligen conductores Tetrapolares 4x6+TTx6mm²Cu





e (parcial) = L · Pc / k · U · n · S = 6 · 17036/(50,76· 400 ·6) = 0,84 V = 0,21 %

e (total) = 0,3 + 0,21 = 0,51% ADMIS (4,5 % MAX.)


magnetotérmico tetrapolar de intensidad nominal 50 A, tipo de curva TIPO G. Esta

protección se realizará al inicio de línea y al final de línea.

4.6. DIMENSIONAMIENTO LÍNEA ALMACÉN DE PRODUCTOS ACABADOS

La línea almacén de productos acabados de secado partirá del cuadro general de

mando, y discurrirá sobre bandeja perforada hasta desembocar en el subcuadro situado

en el almacén de productos acabados. Su dimensionamiento se llevará a cabo según lo

impuesto por la ITC BT 19.


o Canalización: Tetrapolar en Bandeja Perforada.







PC = 1,25 · 3700 + 1,8 · 360,5 + 4240 = 9 513,9 W (Coef. de Simult.Fs = 1)



AUP

I C 17,178,04003

9,9513cos3

=⋅⋅

=⋅⋅

=ϕ

o Se eligen conductores Tetrapolares 4x2,5+TTx2,5mm²Cu





e (parcial) = L · Pc / k · U · n · S = 20 · 9513,9/(48,31· 400 · 2,5) = 3,94 V = 0,99 %

e (total) = 0,3 + 0,99 = 1,35 % ADMIS (4,5 % MAX.)


magnetotérmico tetrapolar de intensidad nominal 20 A, tipo de curva TIPO G. Esta

protección se realizará al inicio de línea y al final de línea.

4.7. SUBCUADRO OFICINAS

Del cuadro de oficinas, parten todas las líneas que dan servicio eléctrico a las

distintas zonas.

Todas las líneas que partan de este cuadro serán protegidas mediante interruptor

diferencial, de forma que serán agrupadas en función de la protección necesaria. Por lo

tanto, agruparemos aquellas líneas que necesiten de protección diferencial de alta

sensibilidad (30mA), y aquellas líneas que no necesiten protección de alta sensibilidad

(300mA).

4.7.1. LÍNEA DE FUERZA


o Canalización: Unipolares sobre Pared.

o Longitud: 0,3 m; cosϕ: 0,8; Xu(mΩ/m): 0;

o Potencia a instalar:



C01 Calentador, acumulador individual eléctrico 2200

C02 Unidad Acondicionadora de Aire (U.A.A.) 5000

TOTAL 7200





PC = 1,25 · 5000 + 2200 = 8450 W (Coef. de Simult.Fs = 1)

AUP

I C 15,248,04003

8450cos3

=⋅⋅

=⋅⋅

=ϕ

o Se eligen conductores Unipolares 4x25mm²Cu





e (parcial) = L · Pc / k · U · n · S = 0,3 · 7200/(48,02· 400 · 25) = 0,0045 V = 0,0045 %

e (total) = 0,52 + 0,001124 = 0,521 % ADMIS (4,5 % MAX.)

Esta línea estará protegida mediante un interruptor diferencial tetrapolar de

intensidad nominal 80A, con una sensibilidad de 300mA.

Con el fin de reducir la extensión de este documento, vamos a exponer el

resultado del dimensionamiento de las líneas que parten de la anterior mediante tablas.



DATOS DE PARTIDA

U (V) CANALIZACIÓN L

(m) cos ϕ P (W)

PC (W)

I (A)

C01 230 Unipolares bajo tubo empotrados en pared 5 0,80 2200 2200 11,96

C02 400 Unipolares bajo tubo empotrados en pared 15 0,80 5000 6250 11,27

SOLUCIONES ADOPTADAS

CIR

CU

ITO

I (A

)

I adm

(A) (

F C=1

)

CO

ND

UC

TOR

ES

AIS

LAM

IEN

TO

ØEX

T TU

BO

(mm

)

CO

ND

. ELE

CT.

K

e TO

TAL

(%)

e M

ÁXI

MA

(%)

MA

GN

ETO

TER

M.

CA

L. (A

) - C

UR

VA

C01 11,96 27 2x4+

TTx4mm2

Cu

PVC 0,6/1kV 20 50,44 1,952 6,5 16-G

C02 11,27 27 4x4+

TTx4mm2

Cu

PVC 0,6/1kV 20 51,34 1,062 6,5 16-G

4.7.2. LÍNEA DE ALUMBRADO Y FUERZA





C03 I. Interior: Luminaria NBS 145 1600

C04 I. Interior: Luminaria TBS 300/418 C6 4440,1

C05 I. Interior: Luminaria FBS 331/218 C6 2029,2

C06 Alumbrado de Emergencia: LE-45 30

C7 Alumbrado de Emergencia: LE-70S 42



C10 Alumbrado de Emergencia: LM-400 12

C11 Receptores varios en oficina (ordenador, fotocop.) 3000

TOTAL 11171,3







PC = 11171,3 W (Coef. de Simult.Fs = 1)

AUP

I C 20,1558,04003

3,11171cos3

=⋅⋅

=⋅⋅

=ϕ






e (parcial) = L · Pc / k · U · n · S = 0,3 · 11171,3/(48,59· 400 · 10) = 0,017 V = 0,0043 %

e (total) = 0,52 + 0,0043 = 0,5243 % ADMIS (4,5 % MAX.)




resultado del dimensionamiento de las líneas que parten de la anterior mediante tablas. DATOS DE PARTIDA

U (V)

L (m)

cos ϕ P (W)

PC (W)

I (A)

C03 230 70 0,85 1638 2948,4 15,08

C04 230 85 0,85 892 1605,6 8,21

C05 230 80 0,85 2007,20 3612,96 6,14

C06 230 40 1 1600 1600 2,31



C7 230 75 0,85 2274,20 4093,56 6,95

C8 230 35 1 2400 2400 3,46

C9 230 30 1 1900 1900 2,74

C10 230 90 0,85 138 248,4 1,27

C11 230 70 0,89 1500 1500 7,33


CIR

CU

ITO

I (A

)

I adm

(A) (

F C=1

)

CO

ND

UC

TOR

ES

AIS

LAM

IEN

TO

ØEX

T TU

BO

(mm

)

TRA C

AB

LE (º

C)

CO

ND

. ELE

CT.

K

e TO

TAL

(%)

e M

ÁXI

MA

(%)

MA

GN

ETO

TER

M.

CA

L. (A

) - C

UR

VA

C03 15,08 125 2x16+

TTx16mm2

Cu

XLPE 0,6/1 kV 63 40,44 51,44 2,690 4,5 16-G

C04 8,21 66 2x16+

TTx16mm2

Cu

PVC 0,6/1 kV --- 40,46 51,43 1,968 4,5 10-G

C05 6,14 24 2x16+

TTx16mm2

Cu

PVC 0,6/1 kV 25 41,96 51,15 4,058 4,5 10-G

C06 2,31 13,5 4x1,5+

TTx1,5mm2

Cu

PVC 450/750V 20 40,88 51,35 2,605 4,5 6-G

C7 6,95 24 4x4+

TTx4mm2

Cu

PVC 450/750V 25 42,52 51,05 4,288 4,5 10-G

C8 3,46 13,5 4x1,5+

TTx1,5mm2

Cu

PVC 450/750V 20 41,97 51,15 3,265 4,5 6-G

C9 2,74 13,5 4x1,5+

TTx1,5mm2

Cu

PVC 450/750V 20 41,24 51,29 2,380 4,5 6-G

C10 1,27 15 2x1,5+

TTx1,5mm2

Cu

PVC 450/750V 16 40,22 51,48 3,046 4,5 6-G

C11 7,33 27 2x4+

TTx4mm2

Cu

PVC 450/750V 20 42,21 51,11 4,998 6,5 10-G



4.8. SUBCUADRO TALLER DE FABRICACIÓN, CUARTO DE COMPRESORES, ASEOS, VESTUARIOS Y OFICINA TÉCNICA

Del cuadro del taller de fabricación, cuarto de compresores y el aseo de esta

zona, situado junto a uno de los accesos al taller, parten todas las líneas que dan servicio

eléctrico a las distintas zonas.

La demanda de potencia se puede dividir en los siguientes circuitos: CIRCUITO POTENCIA (W)

C12 Ventilador para taller 6600

C13 Ventilador centrífugo para aspiración localizada 2200

C14 Compresor (2+1) 55162,5

C15 Moldurera 90000

C16 Seccionadora 21000

C17 Rechapadora 60000

C18 Lijadora de molduras 48000

C19 I. Exterior Fachada Trasera: Luminaria SGS 501 900


C21 I. Interior: Luminaria 400 B (Mercurio) 10800

C22 I. Interior: Luminaria TCW 596/158 D6 58


C24 I. Interior: Luminaria TBS 300 C6 288





C29 Otros Usos: Tomas de Corriente Monofásica 2000

C30 Otros Usos: Tomas de Corriente Trifásica 1500

TOTAL 160874,5

Todas las líneas que partan de este cuadro serán protegidas mediante interruptor

diferencial, de forma que serán agrupadas en función de la protección necesaria. Por lo

tanto, agruparemos aquellas líneas que necesiten de protección diferencial de alta

sensibilidad (30mA), y aquellas líneas que no necesiten protección de alta sensibilidad

(300mA).



4.8.1. LÍNEA DE FUERZA





C12 Ventilador para taller 6600

C13 Ventilador centrífugo para aspiración localizada 2200

C14 Compresor (2+1) 55162,5

C15 Moldurera 90000

C16 Seccionadora 21000

C17 Rechapadora 60000

C18 Lijadora de molduras 48000


TOTAL 285162,5





PC = 1,25 · 138000 + 147162,5 = 319662,5W (Coef. de Simult.Fs = 1)

AUP

I C 7,5768,04003

5,319662cos3

=⋅⋅

=⋅⋅

=ϕ








e (parcial) = L · Pc / k · U · n · S = 0,3 · 319662/(47,50· 400 · 400) = 0,0126 V = 0,0025

e (total) = 0,375 + 0,0025 = 0,3775 % ADMIS (4,5 % MAX.)

Esta línea estará protegida mediante un interruptor magnetotérmico diferencial tetrapolar de intensidad nominal > 400 A, con una sensibilidad de 300mA.



U (V) CANALIZACIÓN L

(m) Cos ϕ P (W)

PC (W)

I (A)

C12 400 Unipolares en bandeja metalica 3 0,85 6600 6600 11,2


C14 400 Unipolares en bandeja metalica 2 0,8 55162,5 55162,5 99,52







CIR

CU

ITO

I (A

)

CO

ND

UC

TOR

ES

AIS

LAM

IEN

TO

TRA C

AB

LE (º

C)

CO

ND

. ELE

CT.

K

e TO

TAL

(%)

e M

ÁXI

MA

(%)

MA

GN

ETO

TER

M.

CA

L. (A

) - C

UR

VA

C12 11,2 4x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 41,23 51,29 1,021 6,5 6-G

C13 3,73 4x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 41,23 51,29 2,094 6,5 6-G



C14 99,52 4x50+

TTx50mm2

Cu

PVC 450/750V 54,11 49,00 2,943 6,5 100

C15 202,98

4x120+ TTx120mm

2

Cu

PVC 450/750V 54,11 49,00 2,943 6,5 200

C16 37,88 4x10+

TTx10mm2

Cu

PVC 450/750V 54,11 49,00 2,943 6,5 50-D

C17 108,25 4x50+

TTx50mm2

Cu

PVC 450/750V 54,33 48,97 5,072 6,5 125

C18 108,25 4x50+

TTx50mm2

Cu

PVC 450/750V 57,06 48,51 3,221 6,5 125

C20 3,73 4x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 54,89 48,87 4,574 6,5 6-D

4.8.2. LÍNEA DE ALUMBRADO Y FUERZA





C19 I. Exterior Fachada Trasera: Luminaria SGS 501 900


C22 I. Interior: Luminaria TCW 596/158 D6 58


C24 I. Interior: Luminaria TBS 300 C6 288







TOTAL 18981







PC = 1,8 · 10800 + 8181 = 27621W (Coef. de Simult.Fs = 1)

AUP

I C 834,498,04003

27621cos3

=⋅⋅

=⋅⋅

=ϕ






e (parcial) = L · Pc / k · U · n · S = 0,3 · 27621/(48,87· 400 · 16) = 0,03 V = 0,0075 %

e (total) = 0,375 + 0,0075 = 0,3825 % ADMIS (4,5 % MAX.)





U (V)

L (m) Cos ϕ PC

(W) I

(A) C19 400 80 0,85 900 1,528

C21 400 80 0,85 10800 18,34

C22 230 5 0,85 58 0,1

C23 230 25 0,85 2900 4,93

C24 230 20 0,85 288 0,52

C25 230 5 0,85 60 0,1

C26 230 10 0,87 18 0,04



C27 230 15 0,85 25 0,04

C28 230 80 0,85 432 0,9

C29 230 80 0,85 2000 6.27

C30 400 80 0,87 1500 2,49


CIR

CU

ITO

I (A

)

CO

ND

UC

TOR

ES

AIS

LAM

IEN

TO

ØEX

T TU

BO

(mm

)

TRA C

AB

LE (º

C)

CO

ND

. ELE

CT.

K

e TO

TAL

(%)

e M

ÁXI

MA

(%)

MA

GN

ETO

TER

M.

CA

L. (A

) - C

UR

VA

C19 1,528 4x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750

V 25 42,05 51,13 3,318 4,5 10-G

C21 18,34 4x4+

TTx4mm2

Cu

PVC 450/750

V 25 42,05 51,13 3,318 4,5 20-G

C22 0,1 2x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750

V 25 42,05 51,13 3,318 4,5 10-G

C23 4,93 2x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750

V 25 42,05 51,13 3,318 4,5 10-G

C24 0,52 2x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750

V 20 41,59 51,22 3,360 4,5 10-G

C25 0,1 2x+2,5

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750

V 16 40,13 51,49 1,368 4,5 10-G

C26 0,04 2x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750

V 20 44,12 50,76 5,951 6,5 10-G

C27 0,04 2x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750

V 20 44,12 50,76 5,951 6,5 10-G

C28 0,9 2x+2,5

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750

V 16 40,13 51,49 1,368 4,5 10-G

C29 6.27

2x2,5+ TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750

V 25 42,05 51,13 3,318 4,5 10-G

C30 2,49

4x2,5+ TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750

V 20 40,54 51,42 1,696 6,5 10-G



4.9. SUBCUADRO ALMACÉN DE MATERIA PRIMA

Del cuadro del almacén de materia prima, situado junto a la entrada de éste,

parten todas las líneas que dan servicio eléctrico a los distintos servicios necesarios en

el.

La demanda de potencia a la que satisface dicho subcuadro es la siguiente: CIRCUITO POTENCIA (W)

C31 I. Exterior Fachada principal: Luminaria SNF 210 2100

C32 I. Exterior Fachada Lateral: Luminaria SGS 501 900





TOTAL 11516

Las líneas que parten de este cuadro estarán protegidas mediante un interruptor

magnetotérmico diferencial tetrapolar de intensidad nominal 20A, con sensibilidad

de 30mA.

De este cuadro parten las diferentes líneas que alimentan a los distintos aparatos

existentes en este almacén. El dimensionamiento de estas líneas se recoge en la

siguiente tabla.

DATOS DE PARTIDA

U (V)

L (m) cos ϕ PC

(W) I

(A) C31 400 105 0,85 2100 3,8

C32 400 50 0,85 900 1,62

C33 400 80 0,87 4800 8,66

C34 230 80 0,85 216 0,4

C35 230 80 0,85 2000 3,7

C36 400 80 0,87 1500 3,2




CIR

CU

ITO

I (A

)

CO

ND

UC

TOR

ES

AIS

LAM

IEN

TO

ØEX

T TU

BO

(mm

)

TRA C

AB

LE (º

C)

CO

ND

. ELE

CT.

K

e TO

TAL

(%)

e M

ÁXI

MA

(%)

MA

GN

ETO

TER

M.

CA

L. (A

) – C

UR

VA

C31 3,8 4x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 20 40,46 51,43 2,069 4,5 10-G

C32 1,62

4x2,5+ TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 16 40,00 51,52 1,597 4,5 10-G

C33 8,66

4x2,5+ TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 20 46,80 50,27 2,974 6,5 10-G

C34 0,4

2x2,5+ TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 16 40,00 51,52 1,597 4,5 10-G

C35 3,7

2x2,5+ TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 20 40,54 51,42 1,882 6,5 6-G

C36 3,2

4x2,5+ TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 20 40,54 51,42 1,882 6,5 6-G

4.10. ALMACÉN DE PRODUCTOS ACABADOS

Del cuadro del almacén de material, almacén de productos acabados y horno de

secado, situado junto a la salida del almacén de productos acabados, parten todas las

líneas que dan servicio eléctrico a los distintos servicios necesarios en el.

La demanda de potencia a la que satisface dicho subcuadro es la siguiente: CIRCUITO POTENCIA (W)






TOTAL 8580



Las líneas que parten de este cuadro estarán protegidas mediante un interruptor

magnetotérmico diferencial tetrapolar de intensidad nominal 20A, con sensibilidad

de 30mA.

De este cuadro parten las diferentes líneas que alimentan a los distintos aparatos

existentes en esta zona. El dimensionamiento de estas líneas se recoge en la siguiente

tabla.

DATOS DE PARTIDA

U (V)

L (m) cos ϕ PC

(W) I

(A) C37 400 28 0,80 4800 8,66

C38 230 25 0,80 100 0,31

C39 230 30 0,85 180 0,49

C40 230 30 0,85 2000 6,27

C41 400 30 0,87 1500 2,7


CIR

CU

ITO

I (A

)

CO

ND

UC

TOR

ES

AIS

LAM

IEN

TO

ØEX

T TU

BO

(mm

)

TRA C

AB

LE (º

C)

CO

ND

. ELE

CT.

K

e TO

TAL

(%)

e M

ÁXI

MA

(%)

MA

GN

ETO

TER

M.

CA

L. (A

) - C

UR

VA

C37 8,66 4x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 20 40,24 51,47 1,530 6,5 10-G

C38 0,31 2x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 20 43,91 50,80 2,443 6,5 10-G

C39 0,49 2x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 20 40,18 51,48 1,649 4,5

10

C40 6,27 2x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 16 40,00 51,52 1,357 4,5

10

C41 2,7 4x2,5+

TTx2,5mm2

Cu

PVC 450/750V 20 46,80 50,27 3,426 6,5

10



5. CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LA INSTALACIÓN

En esta industria existen locales con de incendio debido a la presencia de

sustancias inflamables.

La instalación eléctrica en estos locales se llevará a cabo siguiendo las

prescripciones impuestas por el Reglamento en su instrucción ITC BT 29, con el fin de

que ésta no sea, dentro de límites razonables, la causa de inflamación de dichas

sustancias.

Con el fin de establecer los requisitos constitutivos de la instalación eléctrica,

estos emplazamientos o locales se agrupan en dos clases según la naturaleza de la

sustancia inflamable, denominadas como CLASE I, si el riesgo es debido a gases,

vapores o nieblas; y CLASE II, si el riesgo es debido a polvo. En estas clases se

establece a su vez una subdivisión en zonas según la probabilidad de presencia de

atmósfera potencialmente explosiva.

Los locales que pertenecen a este tipo, y su clasificación son:

a) Zona de lijado: CLASE II; Zona 20.

En estos locales, la instalación tendrá las siguientes características:

o Los cables tendrán una tensión mínima asignada de 450/750V.

o En el punto de transición de una canalización eléctrica de una zona a otra,

o de un emplazamiento peligroso a otro no peligroso, se deberá impedir el

paso de gases, vapores ó líquidos inflamables.

o Todo el cableado presente en estos locales serán aislados con PVC

450/750V, bajo tubo metálico rígido.

o Todos los cables deben cumplir, respecto a la reacción al fuego, lo

indicado en la norma UNE 20432-3.

o Cuando por exigencias de la instalación, se precisen tubos flexibles, estos

serán metálicos corrugados de material resistente a la oxidación y

características semejantes a los rígidos.



Por otra parte, las características de la parte de la instalación que va enterrada

bajo tubo, se recogen en la instrucción ITC BT 07, y la instrucción ITC BT 21. Sus

características son:

o Se dispondrá arquetas registrables con tapa en cada cambio de dirección.

A la entrada de éstas, los tubos quedarán debidamente sellados.

o Los tubos serán conforme lo establecido en la norma UNE-EN 50086 2-

4.

o El trazado de las canalizaciones, se hará, en la medida de lo posible,

siguiendo líneas paralelas a las aristas de las fachadas.

o Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los

tubos después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo

para ello arquetas registrables.

Por último, la instalación discurrirá a lo largo de la industria en bandeja

perforada, utilizándose conductores con cubierta, según la norma UNE 20460 5-52. Y

en tubos en montaje superficial o empotrados en obra.

En aquellos locales sin riesgo especial, la instalación será bajo tubo con

aislamiento no inferior a 450/750V.

6. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA

6.1. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS

Este sistema de protección consiste en la puesta a tierra de las masas que se

encuentran en toda la instalación, asociado a un dispositivo de corte automático sensible

a la intensidad de defecto, el cual origina la desconexión de la instalación defectuosa.

En instalaciones en el que el punto neutro está unido directamente a tierra, deben

cumplirse las condiciones siguientes:

o La corriente a tierra producida por un solo defecto, debe hacer actuar el

dispositivo de corte en un tiempo no mayor a 5 segundos.



o Una masa cualquiera no puede permanecer con relación a una toma de tierra

eléctricamente distinta.

o Todas las masas de una misma instalación deben de estar unidas a la misma

toma de tierra.

o A fin de conseguir una selectividad de la protección, no se instala un único

interruptor diferencial que proteja la instalación en su conjunto, sino que en

cada circuito se instala un diferencial. Para la protección de contactos indirectos

se disponen los interruptores diferenciales 30 mA para los circuitos de

alumbrado, y de 300 mA para los de fuerza.

6.2. OBJETO DE LA PUESTA A TIERRA

Según la instrucción ITC BT 18, la puesta a tierra se establece con objeto,

principalmente de limitar la tensión que con respecto a tierra pueden presentar en un

momento dado las masas metálicas, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar

o disminuir el riesgo que supone una avería en el material utilizado.

La puesta a tierra comprende toda ligazón metálica directa sin fusibles ni

protección alguna, de sección suficiente, entre determinados elementos o partes de una

instalación, y un electrodo ó electrodos, enterrados en el suelo, con el objetivo de

conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficies próximas del

terreno no exista diferencia de potencial peligrosa y que al mismo tiempo permita el

paso a tierra de las corrientes eléctricas ó de la descarga de origen atmosférico.

6.3. ELEMENTOS A CONECTAR A TIERRA

En la ITC BT 026 se establece que a la toma de tierra establecida se conectan

todo el sistema de tuberías metálicas accesibles destinada a la conducción, distribución

y desagüe del edificio, toda masa importante existente en la zona de las instalaciones

(pilares, placas de anclaje, armaduras...) y las masa metálicas accesibles de los aparatos

receptores, cuando su clase de aislamiento o condiciones de instalación así lo exijan.

A esta toma de tierra establecida se conectara la parte metálica del depósito de

gasoil que pueda suponer un riesgo, como la tapa de registro, etc.



Los elementos citados no pueden utilizarse en ningún momento directamente

como conductores a tierra. Las conexiones de los conductores de tierra se realizan

mediante dispositivos, con tornillos de apriete, soldadura u otros similares que

garanticen una continua y perfecta conexión entre ellos.

Hay que tener en cuenta especialmente la conexión de los siguientes elementos a

la instalación de puesta a tierra:

o Masas metálicas.

o Las instalaciones de fontanería, aire comprimido, gasoil, etc. y en general todo

elemento metálico importante.

o Estructuras metálicas.

6.4. INSTALACIÓN DE LA PUESTA A TIERRA

Según la Instrucción ITC BT 18, en toda nueva edificación se establecerá una

toma de protección siguiéndose para ello el siguiente sistema:

“Instalando en el fondo de las zanjas de cimentación de los edificios y antes de

empezar esta, un cable rígido de cobre desnudo de una sección según la ITC BT 018,

formando un anillo cerrado que recorra todo el perímetro del edificio. A este anillo

deberán conectarse electrodos verticalmente hincados en el terreno como elemento

adicional al cabe de cobre desnudo para disminuir la resistencia de la tierra.”

La sección mínima de dicho conductor según la ITC BT 018, es de 25 mm2 para

conductores de cobre enterrados sin protección.

Como se puede observar más adelante, en esta instalación basta con disponer el

cable enterrado puesto que el perímetro del edificio.

El conductor en anillo se conecta la estructura metálica del edificio, cuando la

cimentación del mismo se haga a base de zapatas de hormigón armado, como en este

caso, un cierto numero de hierros de los considerados principales y como mínimo uno

en cada zapata.



Estas conexiones se ejecutan con soldadura autógena. Las líneas de enlace con

tierra se establecerán de acuerdo con la situación y el número previsto para las puestas a

tierra. La naturaleza y sección de estos conductores estarán de acuerdo con lo indicado

para ellos en la instrucción ITC BT 18.

6.5. ESTIMACIÓN DEL VALOR DE LA RESISTENCIA DE LA PUESTA A TIERRA

Como se indicó anteriormente, la instalación de puesta a tierra tiene la función

de impedir la formación de tensiones de contacto peligrosas. La instrucción ITC BT 018

en su apartado 9 indica que la tensión máxima de contacto es de 24 V en locales

conductores y 50 V en los demás casos. Para nuestro caso cogeremos el más

desfavorable, es decir la tensión de 24 V.

La intensidad que tiene que absorber la puesta a tierra es de la del diferencial de

menor sensibilidad, es decir 300 mA.

Una vez determinada la tensión y la intensidad, aplicando la ley de Ohm se

puede deducir la resistencia máxima de puesta a tierra.

Ω 80A 0,3V 24

)( ===IvR MAXt

Tal y como hemos enunciado anteriormente, en esta nave se instala un conductor

enterrado bajo la cimentación de sección 25mm2 de cobre.

Según la tabla 4 de la instrucción ITC BT 018 el valor de la resistividad del

terreno se estima en 500 Ω·m (terraplenes cultivables poco fértiles, que es el caso

cuando se hace una explanación).

Para obtener la resistencia de tierra se usa la fórmula de la tabla 5 de la

instrucción ITC BT 018 para un conductor enterrado horizontalmente.

Ω=+

Ω=

⋅= 53,7

m )4,46(20 · 2·m 500 ·22

LRt

ρ

Donde:



o Rt= Resistencia de tierra (Ω)

o ρ= Resistividad del terreno (Ω·m)

o L = Longitud del conductor (m)

Rt = 7,53 Ω << Rt(MAX) = 80 Ω

Puesto que la resistencia de tierra del anillo de conductor enterrado es muy

pequeña y cumple con las especificaciones no es necesario añadir picas de puesta a

tierra para disminuir dicha resistencia.

instalación de baja tensión -...

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