AUTOR : Dr. Víctor Manuel Alcántara Alza PROFESOR DE LA ESCUELA DE Ing. Mecánica Trujillo - 2015

INTRODUCCION A LAINGENIERIA DE PRODUCCION

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Conferencia :

MANUFACTURA Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

Introducción al concepto

¿QUÉ ES MANUFACTURA?

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); esta combinación de términos significa hacer con las manos. La palabra inglesa manufacturing tiene ya varios siglos de antigüedad, y la expresión “hecho a mano” describe precisamente el método manual que se usaba cuando se acuñó la palabra.

CONCEPTOS BASICOS

• TECNOLOGIA. Aplicación de la ciencia que proporciona a la sociedad y sus miembros

aquellos bienes que son necesarios o deseados.• MANUFACTURA Definición tecnológica.• “Aplicación de los procesos físicos y químicos que alteran la

geometría, las propiedades o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados”.

Definición Económica. “Transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través

de una o mas operaciones de procesos”.

La manufactura agrega valor al material original, al cambiar su forma o propiedades

Figura 1. Dos maneras de definir manufactura: (a) como un proceso técnico y (b) como un proceso económico.

a) b)

• INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN. “Aplicación de la ciencia y la tecnología a la manufactura de

productos y servicios”. Comprende tres aspectos generales: a.- Planeamiento y control de la producción b.- Planeamiento y control de los procesos de producción. c.- Administración de la producción PROCESO DE PRODUCCION. “Procedimiento seguido en una planta para convertir la materia

prima en productos semi-elaborados o en productos acabados” PROCESO DE MANUFACTURA. “Es aquella parte del proceso de producción directamente relacionado

con el cambio de forma y dimensiones de la parte producida”.

Conceptos: continuación…..

• INDUSTRIAS. “Empresas u organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios”. Se clasifican en tres grupos: primarias, Secundarias y terciarias.• A.- INDUSTRIAS PRIMARIAS. Cultivan y explotan los recursos naturales. • Ejemplos: Agricultura, minería, Pesquería etc. B.- INDUSTRIAS SECUNDARIAS. Adquieren los productos de las industrias primarias y las convierten en

bienes de consumo y capital. La manufactura es su actividad principal. Ejemplos: Industrias de Papel, automotriz, bebidas etc.

C.- INDUSTRIAS TERCIARIAS: Constituyen el sector de los servicios. Ejm. Banca, comunicaciones, seguros, hotelería etc. PLANTA MANUFACTURERA. Fabrica o lugar donde se establecen un conjunto de procesos y sistemas

diseñados para transformar una clase de materiales en productos con valor agregado. La manufactura moderna se rige por tres pilares:

MATERIALES– PROCESOS - SISTEMAS

TABLA 1 Industrias específicas en las categorías primaria, secundaria y terciaria, sobre la base aproximada a la International Standard Industrial Classification (ISIC)

usada por Naciones Unidas.

TABLA 2 Industrias secundarías donde se encuentran clasificadas las compañías dedicadas a la manufactura incluye varias industrias cuyas tecnologías de producción no se cubren en

este material, por ejemplo: bebidas, productos químicos y procesamiento de alimentos. En esté texto la palabra manufactura significa la producción de equipo y herramientas , lo

cual comprende desde tuercas y tornillos hasta computadoras digitales, armas etc.

La eficacia de la manufactura se refiere a las limitaciones físicas y técnicas de la empresa manufacturera y de cada una de sus plantas.

Podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad y aptitud:

1) Capacidad y aptitud tecnológica de proceso, 2) Tamaño físico y peso del producto, y 3) Capacidad de producción.

SISTEMAS DE PRODUCCION Dentro de la manufactura, podemos definirlo de la siguiente forma: conjunto integrado por: mano de obra, equipos y procedimientos eficientes y eficaces diseñados para garantizar La fabricación de un producto con calidad y costo optimo determinado por las exigencias del mercado.

CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

• Se clasifican en dos grandes grupos: a) Sistemas de producción en masa o continuos (producción en serie) b)Sistemas intermitentes

• CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE”• I ) La cantidad a fabricar por cada producto es muy elevado.• II) Poca diversificación , ya que son productos que la sociedad requiere

en grandes cantidades.• III ) Líneas de producción son fijas y automatizadas.• IV) Los costos unitarios de producción son bajos, debido a los grandes

volúmenes de producción.• V ) Existe un servicio permanente de mantenimiento VI) El mantenimiento preventivo es sumamente importante ya que cuando

se para una máquina se para toda la linea• VII ) Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca diversidad de los

productos• Ejem: Plantas Siderurgicas, Papeleras, embotelladoras, plantas

automotrices etc.

• Sistemas intermitentes de producción.• En estos sistemas las instalaciones deben ser flexibles para poder

producir una amplia variedad de productos• Características:• I) Mucha diversificación en los productos que elaboran.• II) La distribución de maquinaria es compleja y usan frecuentemente

centros de mecanizado costosos.• Las instalaciones deben adaptarse rapidamente y con facilidad a los

cambios de procesos.• Requiere de trabajadores mas calificados respecto al sistema anterior.• SE CLASIFICAN EN DOS SUBSISTEMAS: CERRADO Y ABIETO.• A) SISTEMA INTERMITENTE CERRADO.• Los productos se fabrican en corridas de producción que se repiten un

determinado número de veces al año. Ejem: fabricación de repuestos de vehiculos .

• B) SISTEMAS INTERMITENTES ABIERTOS.• La producción esta supeditada a las ordenes de cliente: Ejem: Estructuras

especiales, armamento de guerra, autos especiales etc.

Los sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la compañía para administrar la producción y resolver los problemas técnicos y logísticos que surgen en el ordenamiento de los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la seguridad de que los productos cumplen con las normas de calidad.

SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA

SISTEMAS DE APOYO A LA MANUFACTURA (cont.) Para operar las instalaciones eficientemente, una compañía debe organizarse para diseñar los procesos y los equipos, planear y controlar las órdenes de producción, y satisfacer los requisitos de calidad del producto.

Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo a la manufactura, el personal y los procedimientos mediante los cuales una compañía administra sus operaciones de producción.

La mayoría de estos sistemas de apoyo no tienen contacto directo con el producto, pero planean y controlan su avance dentro de la fabrica.

Las funciones de apoyo a la manufactura son frecuentemente realizadas en la empresa por personal organizado dentro de departamentos tales como los siguientes:

PRINCIPALES DEPARTAMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO Y MANUFACTURA DE UN PRODUCTO

• 1.- Departamento de investigación de mercados y ventas• 2.- Departamento de Ingeniería de producto• 3.- Departamento de Ingeniería de procesos.• 4.- Departamento de Diseño de herramental• 5.- Departamento de compras y suministro• 6.- Departamento de Ingeniería de Producción.• 7.- Departamento de Ingeniería Industrial.• 8.- Departamento de control de calidad.• 9.- Departamento de Ingeniería de mantenimiento.

“En una planta moderna estos departamentos pueden estar dentro o fuera de ella”

• 1.-DEPARTAMENTO DE INVESTIGACION DE MERCADOS Y VENTAS.• Establece contactos entre los clientes y la empresa. Se encarga de

distribuir el producto. Sugiere políticas de organización que permitan competir mejor en el mercado y trata de determinar un precio competitivo del producto.

• Funciones:• Para sistemas continuos.• A) Mediante estudios económicos determinar el volumen de producción

que sería posible colocar en el mercado (Mercadotecnia)• B) Promover las ventas y distribución del producto. (Marketing)• Para sistemas intermitentes.• C) Establece contactos con los clientes para conocer sus necesidades

trasmitiendolo a Ingeniería de producto.• D) Consigue pedidos y somete a consideración del cliente los costos y

tiempo de entrega estimados por el departamento de Ingeniería de Producción.

• 2. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE PRODUCTO Tiene las siguientes funciones: a) Diseñar el producto por la función a desempeñar. Provee información gráfica (planos), indicando materiales

dimensiones y tolerancias. Construye modelos para probarlos y experimentarlos.

b) Diseñar el producto a satisfacción del cliente. c) Diseñar el producto en función a costos. d) Diseñar el producto para fácil mantenimiento y montaje.