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Ingeniería Mecatrónica
Protocolo del trabajo de investigación para la asignatura de Trabajo Terminal I
“Mezclador de Polvos de uso Farmacéutico Veterinario”
Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria en Ingeniería y Tecnologías Avanzadas
Av. Instituto Politécnico Nacional No. 2580,
Colonia Barrio la Laguna Ticomán
Delegación Gustavo A. Madero,
07340 México, D. F.
MÉXICO
http://www.upiita.ipn.mx/
Titulo del proyecto: “Mezclador de Polvos de uso Farmacéutico
Veterinario”
Fecha de presentación: 20 / 06 / 08
Número de revisión: “Primera”
Patrocinado: Sí
Nombre del patrocinador: Sr.
Tipo del trabajo: ”Diseño y construcción de dispositivos o componentes
mecatrónicos”
Confidencialidad:
Número del protocolo:
Autores: Jiménez Zavala Raymundo.
Martínez Campos Nancy.
Asesores: M. en C. Víctor Darío Cuervo Pinto.
Docente/Mecatrónica
UPIITA, IPN
M. en C. Marcela Ramírez Campos
Docente
ENCB, IPN
Dr. Juan Alejandro Flores Campos
Docente/Mecatrónica
UPIITA, IPN
Resumen:
En la actualidad, para el desarrollo de las PyMEs, es necesario que estas muestren cierto grado de automatización
en sus procesos para poder ofrecer un mejor servicio, productos de mejor calidad y; por lo tanto, tener mayor
competitividad en el mercado. Esto, sin hacer grandes inversiones.
Lo que se pretende es la construcción de una máquina mezcladora capaz de cumplir con los estándares de la
Norma Oficial Mexicana para la elaboración de Medicamentos de uso Veterinario, que sea confiable y a un precio
accesible, ya que las existentes en el mercado representan gastos muy elevados para una PyME.
Título del proyecto:
“Mezclador de Polvos de uso Farmacéutico Veterinario.”
Objetivo general:
Diseñar y construir un mezclador de polvos, con la finalidad de obtener mezclas homogéneas que cumplan con
los estándares establecidos en la norma mexicana para la fabricación de medicamento de uso veterinario.
Objetivos específicos:
Diseñar y construir un contenedor que permita realizar el mezclado de los polvos con el objetivo de lograr
la distribución homogénea de los componentes; que facilite el ingreso de los elementos a mezclar y el
desalojo de la mezcla; que evite el ingreso de partículas externas o la pérdida de polvo por fugas; que sea
de limpieza y mantenimiento sencillo.
Diseñar y construir los mecanismos de control adecuados de los motores encargados de transmitir el
movimiento.
Diseñar y construir una estructura capaz de soportar los esfuerzos generados por el proceso.
Diseñar y construir sistemas de seguridad para el usuario y una interfaz para uso del operador.
Introducción:
En nuestro país la mayoría de las pequeñas empresas dedicadas a la fabricación o elaboración de productos,
realizan sus procesos de manera artesanal ya sea por que el producto así lo requiere, o por que el productor no
cuenta con los recursos necesarios como para adquirir maquinaria comercial de altos precios. La tendencia de
este tipo de empresas es hacia la automatización de sus procesos para poder competir en el mercado; por lo que
es necesario desarrollar tecnología al alcance de este tipo de negocios.
La necesidad del patrocinador está enfocada a la elaboración de productos farmacéuticos de uso veterinario, los
cuales en la actualidad son realizados a mano. Lo anterior, pone en peligro la salud del que elabora el
medicamento ya que al realizar la mezcla de los ingredientes, algunas partículas de la materia prima
“volatilizan” y son aspiradas por la persona si esta no se encuentra debidamente protegida. Al realizar el
mezclado en forma manual se pueden añadir a la mezcla por el hecho de que no están identificadas, sustancias
ajenas que comprometen las propiedades terapéuticas de la mezcla destinada a la elaboración del medicamento.
Por lo tanto, se busca automatizar esta parte del proceso de elaboración de los medicamentos de uso
veterinario.
Existen diferentes tipos de mezcladores en la industria, los cuales se pueden clasificar de acuerdo a sus
mecanismos en:
1. Inmóviles o estáticos
(a) (b) (c)
Figura1. (a)Mezcladora de cono [1], (b) Mezcladora de contenedor fijo [2], (c) Mezcladora fija vertical [3]
2. De contenedor móvil.
- Giratorios o de caída libre .En esta segunda categoría se distinguen por su forma las siguientes clases:
a) En “V”
Figura2.1 Figura 2.2
Mezclador en V simple [4] Mezclador en V con barra de agitación [4]
b) Cúbicos
Figura 2.3
Mezcladora Cúbica [4]
c) Troncocónicos o Bicónicos
(a) (b)
Figura2.5
(a) Mezcladora de doble cono [4], (b) De doble cono oblicua [4]
d) Cilíndricos
Figura2.4
Mezcladora de barril cilíndrico.
[b]
- De movimiento tridimensional
Figura 2.6
Mezcladora de Movimiento tridimensional [5]
[c]
Justificación:
Con el desarrollo de este proyecto, se permite al patrocinador y a las Pequeñas y Medianas Empresas PyMEs,
que se encuentran dentro del mismo giro, participar en el mercado de manera más competitiva, al simplificar
un proceso que de manera manual, resulta repetitivo, tardado, riesgoso e inexacto. Con este proyecto los
interesados ahorrarán tiempo y podrán brindar un mejor servicio, con una inversión accesible; pues no se
requiere adquirir una mezcladora comercial a un precio elevado y que no cumple con sus necesidades
específicas, como la cantidad de polvo a mezclar, o incluso el espacio requerido para la instalación de esta
máquina.
Descripción del trabajo:
Se parte de la necesidad del cliente de automatizar el proceso de mezclar de forma homogénea diversos polvos
de uso farmacéutico veterinario, de una manera eficiente, rápida, que no dañe las materias primas y que cumpla
con los estándares mexicanos; esto, sin hacer una inversión muy elevada al adquirir una mezcladora comercial.
Como ya se mencionó anteriormente, se cuenta con una amplia gama de mezcladores en el mercado, que
dependiendo de los elementos que los constituyen, varían su eficiencia y precio. Muchas veces poseen
características que quedan sobradas respecto a las necesidades de los consumidores.
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO PROPORCIONADAS POR EL CLIENTE.
Dimensiones ergonómicas.
Transportable.
De fácil mantenimiento, desarmable.
Partes de desgaste fácilmente reemplazables.
Ajustar a la capacidad de la máquina empacadora; que es de 16 litros totales, la capacidad
útil en kilogramos será determinada según el peso especifico de la materia prima.
El polvo tiene la textura de azúcar Glass.
Peso de máquina menor que 50 kg.
Alimentación monofásica (127V, 60 Hz).
Los polvos que conforman la mezcla son seis diferentes.
La mezcla debe ser "tamizada" (pasada por una rejilla) para evitar grumos.
La apertura de la compuerta de la mezcladora puede ser manual.
La máquina debe ser competitiva en funcionalidad y costo ante máquinas similares existentes
en el mercado.
CONSIDERACIONES:
Se puede ocupar cualquiera de las formas de mezclado existentes en el mercado.
Cumplir con los puntos relativos a la maquinaria empleada para el proceso, señalados en la
Norma Oficial Mexicana NOM-026-ZOO-1994, “Características y especificaciones
zoosanitarias para las instalaciones, equipo y operación de establecimientos que fabriquen
productos químicos, farmacéuticos y biológicos para uso en animales”.
El equipo debe contar con un tablero de control de interfaz hombre-máquina que proporcione
las opciones necesarias para modificar tanto la velocidad del mezclado como el tiempo
requerido para homogeneizar la mezcla.
Las condiciones de velocidad y tiempo de mezclado pueden estar dadas por el operador o
pueden ser definidas por las propiedades físicas y químicas de los polvos a mezclar, y queda
a consideración de acuerdo al tipo de proceso de mezclado.
El equipo debe contar con una vida útil de funcionamiento larga que justifique la inversión
inicial.
El equipo debe contar con los elementos necesarios para ofrecer seguridad física al operador.
Las variables a considerar son las revoluciones por minuto del contenedor o de los elementos
de agitacion, tiempo de mezclado y la calidad de la mezcla (la homogeneidad), que serán
determinadas de acuerdo a las especificaciones del usuario. [4]
[a]
A continuación se muestra el diagrama de flujo probable del proceso de mezclado, que incluye la introducción de
parámetros y seguridad del equipo:
Inicio
FIN
Entrada de las materias
primas de forma
manual
Programacion de los
parámetros de entrada
necesarios para el
proceso
Verificación de Seguridad
Puerta Cerrada
Arranque suave
del Motor
¿Se ha cumplido con
el tiempo de
Mezclado?
¿Estan cerradas
las puertas de la
cabina?
Paro Suave del Motor
Se para el motor con
freno mecánico
Mantenimiento de
la velocidad del
Motor
Las Puertas ¿aun
estan abiertas?
SI
SI
NO
Se mantiene el Motor
Apagado
NO SI
Desalojo del producto
Mezclado
Se guarda del
progreso de los
parámetros de
entrada
NO
Para determinar que la mezcla cumple con las especificaciones de las normas mexicanas, se tomarán varias
muestras del producto mezclado, las cuales serán revisadas por un profesionista en el área de ciencias biologías
(M en C. Marcela Ramírez Campos); con el propósito de verificar la calidad del producto mezclado llevando un
registro de los resultados obtenidos, según las normas NOM-012-ZOO-1993 y NOM-026-ZOO-1994 [4] [ver
ANEXO B para más información acerca de las normas mexicanas]
La eficiencia de la máquina mezcladora estará dada por la cantidad de polvo que pueda mezclar de manera
homogénea en determinado tiempo, esto con el fin de compararla con los diferentes equipos existentes en el
mercado, por ejemplo:
Mezclador de “V”
Modelo: V-2CBF
Capacidad máxima de mezclado: 18 Kg.
Tiempo de mezclado recomendado: 8 minutos.
Velocidad de mezclado: 15 rpm.
[13]
Nota: Se eligió este tipo de mezclador por que es el tipo de mezclador más comercial y su capacidad de mezclado
se acerca a la requerida en las especificaciones (ver apartado de “Especificaciones del proyecto proporcionadas
por el cliente”)
Soluciones propuestas para el desarrollo de este proyecto.
En general, para dar solución a esta necesidad presentada por el cliente se dividió el proyecto en las tres áreas
funcionales siguientes:
Contenedor y estructura
Contenedor y
estructura
Potencia y
transmisión
Potencia y transmisiones
Interfaz hombre-máquina
Contenedor y estructura
La estructura del proyecto depende totalmente de la forma y tipo de mezclador elegido como contenedor, cada
contenedor sirve a una aplicación correspondiente. Para el caso de mezcla de sólidos existe gran variedad en el
mercado, algunos de los más importantes se muestran en la tabla siguiente.
Tipo de Mezcladora Características Ventajas Desventajas
Mezclador de Contenedor
Fijo [2]
Se pueden mezclar
productos secos (polvos),
semi-pastosos y pastosos.
El contenedor cuenta con
un sistema de volteo para
poder sacar el producto
mezclado.
Cuenta con una gran
variedad de accesorios
para poder realizar el
mezclado dependiendo de
las características físicas
del material a mezclar.
Se puede adaptar a los
diferentes productos a
mezclar cambiando los
accesorios mezcladores.
La estructura soporta
pocos esfuerzos debidos a
la vibración de la
máquina.
Se dificulta darle
mantenimiento al
contenedor ya que es fijo.
Los elementos
mezcladores están en el
recipiente, lo cual puede
ocasionar que la materia
prima se introduzca en las
partes móviles
ocasionando pérdidas de
producto y posible daño a
las partes móviles.
La materia prima que se
encuentra cercana a las
paredes del contenedor no
fluye durante el
mezclado.[6]
Mezclador en “V” [7]
Empleadas para mezclar
polvos o granos.
No cuentan con partes
móviles en su interior.
Son excelentes para
mezclar productos
delicados o
quebradizos.
Se utilizan para mezclar
productos que requieran
de un mayor choque entre
partículas.
También se mezclan
productos que tengan una
diferencia de tamaño
importante entre sí.
Se asegura un mezclado
homogéneo.
La construcción del
contenedor es más
compleja.
Existe mayor vibración
debido al movimiento del
contenedor en
comparación con las de
contenedor fijo. [2 y7]
Mezcladora de Cono Simple
[1]
Se pueden mezclar polvos
y productos viscosos.
Cuenta con un elemento
mezclador en su interior
La estructura soporta
menos esfuerzos debidos a
la vibración de la
máquina.
La transmisión se
encuentra dentro del
contenedor, por lo que se
requiere de elementos de
mezclado especiales para
evitar que la mezcla se
contamine.
El material que se va al
fondo difícilmente se
mezcla.
Está siendo
descontinuado del
mercado.[1]
Mezcladores de Doble Cono
[2]
Mezclador de Doble Cono
Oblicuo [8]
Empleadas para mezclar
polvos o granos.
No cuentan con partes
móviles en su interior
Se utilizan para mezclar
productos que requieran
de un mayor choque entre
partículas.
También se mezclan
productos que tengan una
diferencia de tamaño
importante entre sí.
Requiere de mayor
tiempo y velocidad de
mezclado para obtener un
mezclado más
homogéneo respecto al
mezclador en “V”.
Su uso se esta
descontinuando en el
mercado debido a que hay
mezcladoras más
eficientes[2]
Mezcladora Cilíndrica [9]
Empleadas para mezclar
polvos o granos.
Se le pueden introducir
bolas metálicas para evitar
la formación de grumos en
la mezcla
Sencilla construcción del
contenedor.
Se necesita de mayor
tiempo y velocidad de
mezclado para obtener
una mezcla homogénea,
con respecto a la
mezcladora en “V”.
El contenedor tiene que
ser lo suficientemente
duro como para soportar
el choque de las bolas en
el interior.
Su uso se está
descontinuando.[9]
Mezcladora de Movimiento
Tridimensional [10]
Combina un movimiento
en forma de ocho con
rotación y coloca las
sustancias en un
movimiento rítmico y
pulsante.
Puede mezclar
sólido/sólido,
sólido/líquido y soluciones
líquido/líquido
Permite una mezcla
intensa, rápida y muy
suave, sin segregación.
Los tiempos de mezclado
son menores a los de las
mezcladoras antes
mencionadas.
Se requiere menos energía
para realizar el mezclado.
El contenedor puede ser
extraído por completo, lo
que facilita su
mantenimiento.
Fácil construcción de la
estructura.
Se requiere de mayor
investigación de la
cinemática del
mecanismo de mezclado.
Contiene más elementos
móviles que las
mezcladoras antes
mencionadas.
La estructura es más
compleja que las
anteriormente
mencionadas, ya que el
movimiento es mas
complicado.[5 y 10]
Como se observa en las imágenes, la estructura varía dependiendo del contenedor para mezclar, ya que en el
diseño de la estructura se deben considerar las vibraciones provocadas por el movimiento; así como los esfuerzos
generados, todos estos elementos deben ser considerados para generar un equipo eficiente. Para el análisis de
estos esfuerzos se propone utilizar el software disponible para simplificar la construcción de la estructura. Esta
estructura debe ser transportable y el contenedor debe ser desmontable para poder darle fácil mantenimiento.
Además se debe contar con una estructura para la seguridad del usuario.
Potencia y transmisión
La potencia del equipo debe de corresponder a la máxima carga requerida por el usuario, además los motores
utilizados deben ser capaces de mover de forma adecuada esa carga y el contenedor. Se busca adquirir los motores
que cumplan estas características, y que además sean de fácil mantenimiento y reemplazo, de ser necesario, ya
que se pretende usar los recursos económicos de la manera más eficiente. Dentro de las capacidades y potencia de
motores más comunes para esta aplicación en el mercado se encuentran las siguientes (para más información ver
Anexo A):
Modelo Cap. útil (lts) Potencia (HP)
MDH – 50 50 0.75 a1
MDH – 100 100 1 a 2
MDH – 200 200 2 a 4
MDH – 300 300 3 a 7.5
MDH – 500 570 4 a 15
MDH – 1000 1000 7.5 a 25
MDH – 2000 2100 15 a 35
MDH – 3000 3000 20 a 40
MDH – 4000 4000 25 a 50
Tabla 2.1 Potencias y capacidades de Mezcladora Horizontal. [d]
[Ver anexo A]
Modelo Cap. útil (lts) Potencia (HP)
MB – 30 20 0.33
MB – 55 30 0.33
MB – 80 50 0.5
MB – 150 100 7.5
MB – 250 150 1
MB – 330 200 1.5
MB – 550 350 2
MB – 800 500 3
MB – 1350 850 5.5
Tabla 2.2 Potencias y capacidades de Mezcladora Bicónica.[d]
[Ver anexo A]
Modelo Cap. útil (lts) Potencia (HP)
MVL – 4 4 0.25
MVL – 8 8 0.25
MVL – 30 30 0.33
MVL – 60 60 0.5
MVL – 85 85 0.75
MVL – 140 140 1
MVL – 280 280 2
MVL – 550 550 3
MVL – 850 850 4
Tabla 2.3 Potencias y capacidades de Mezcladora “V”. [d]
[Ver anexo A]
Contenedor
(ØxH)
Carga max.
(kg)
Potencia
(kW)
130x215 10 0.18
250x380 30 0.37
360x560 75 1.1
Tabla 2.4 Potencias y Capacidades para Mezcladora de Movimiento Tridimensional. [5]
Existen diversas opciones para la transmisión del movimiento, y dependiendo de la estructura de la máquina es
que se puede elegir entre una u otra. Las propuestas para este proyecto son las siguientes:
Caja de engranes,
Bandas y poleas,
Cadena y Catarina,
Combinación de las anteriores.
En general, para la transmisión de movimiento en los mecanismos de los mezcladores fijos se requiere transmitir
el movimiento a varios ejes que giran a la misma velocidad. Para este tipo de movimiento se pueden utilizar las
primeras cuatro opciones. En el caso de los mecanismos con contenedor móvil, el movimiento consiste en
transmitir la rotación de un motor a un sólo eje, por lo que se pueden ocupar cualquiera de las transmisiones
propuestas. Para el caso de la mezcladora de movimiento tridimensional se requiere de la transmisión de
movimiento a dos ejes que giran en sentido opuesto, se puede ocupar cualquiera de las primeras tres opciones.
Diagrama 1. Transmisión para mezcladores fijos
M
Contenedor fijo
M
Contenedor fijo
M
Contenedor fijo
a) Tren de engranes b) Bandas y poleas c) Cadenas y catarinas
En el caso de la figura a) del diagrama 1, el movimiento de los ejes es hacia el mismo sentido en un par de
engranes y el contrario en el otro; para el caso de las transmisiones con banda-poleas y cadena-catarina, el giro es
en el mismo sentido para todos lo ejes.
Diagrama 2. Transmisión para Mezcladores con contenedor móvil.
M
Engranes
Bases para el eje
M
Poleas
Bases para el eje
M
Catarinas
Bases para el eje
a) Tren de engranes b) Bandas y poleas c) Cadenas y catarinas
Para generar el movimiento en una mezcladora de contenedor móvil se necesita transmitir el movimiento a un eje
único, por lo que se requiere de una transmisión más sencilla, lo que se logra con sólo dos elementos (engranes,
catarinas ó poleas).
Diagrama 3. Transmisión para mezclador de movimiento tridimensional
M
Engranes
Guías del contenedor
M
Poleas
Guías del contenedor
a) Tren de engranes b) Bandas y poleas
Para generar este movimiento es necesario que los brazos se muevan a la misma velocidad pero con giros
opuestos, esto se logra de las dos formas propuestas en el diagrama 3.
Interfaz hombre-máquina
Esta es la etapa del proceso donde el usuario introducirá los parámetros individuales (tiempo y velocidad) para
poder realizar el proceso o bien elegir una de las opciones predeterminadas para realizar el mezclado.
Para esta etapa se proponen los siguientes componentes para la interfaz:
INTRODUCCIÓN DE DATOS
· Teclado.
· Botonera.
· Tablero de perillas.
· Pantalla táctil.
PRESENTACIÓN DE INFORMACIÓN
· Displays.
· LCD.
· Pantalla de leds.
· Pantalla industrial.
· Pantalla táctil.
DISPOSITIVO DE CONTROL DE LA INTERFAZ
· Microcontrolador PIC
· AVR
· PLC
· Computadora personal
El dispositivo de control recibirá la información introducida por el usuario, recibirá la lectura de la velocidad de
los elementos giratorios (aspas ó contenedor), y presentará en la pantalla la información necesaria sobre el
proceso en curso. Otro elemento que se añade a la interfaz será un interruptor de apagado de emergencia por
posibles eventualidades presentadas durante el mezclado, el cual desenergizará todos lo elementos.
Presupuesto e Infraestructura.
Un equipo de características similares al que se desea construir tiene las características y precio mostrado a
continuación:
CARACTERÍSTICAS DE UN EQUIPO COMERCIAL
Modelo: MV-16
Potencia: 1/4 HP A 380 V. III
Dimensiones: 755 X 405 X 730 MM
Peso: 16 KG
Capacidad Útil: 8 LITROS
Producción: CICLOS DE 2-5 MIN APROXIMADAMENTE
Otros: TEMPORIZADOR E INTERRUPTOR DE PARO
Y MARCHA.
Notas: POSIBILIDAD EN AC. INOX 316
Precio € 5, 355.00 [e]
$ 80, 325 MN
[11]
Como se puede ver, el precio es muy elevado, por lo que una de las características principales de este proyecto
será su bajo precio en relación con los equipos de capacidades similares en el mercado. Se propone basado en la
cotización de los elementos requeridos los siguientes costos de material:
Contenedor de acero inoxidable:
Precio aproximado: $ 7,000.00
Motor:
Catálogo
#
Descripción AMPS Peso Precio
USD
108046 1/3 Hp, 1800 RPM, 12 volts DC
TENV
27.0 27
lb.
$297.96
108050 1/3 Hp, 1800 RPM, 24 volts DC
TENV
13.5 25
lb
$284.96
108047 1/2 Hp, 1800 RPM, 12 volts DC
TENV
39.0 32
lb.
$309.0
108051 1/2 Hp, 1800 RPM, 24 volts DC
TENV
21.0 32
lb.
$295.36
Se elige dentro de los motores de 1/3 a 1/2 Hp por que es esta la potencia que ocupan generalmente las máquinas
de las características que se necesitan(ver tablas de “Potencia y transmisión” en el anexo A).
Se observa que tienen un precio aproximado de: $3,200.00
Materiales para la construcción de la estructura:
Se presentan los precios de materiales que posiblemente se ocuparán:
Angulo de fierro de 1/2” X 1/8” barra de 6 m de longitud: $150.00 X barra.
Barra redonda de cold rolled de 1/2" Ø de 0.5m de longitud: $150.00 X barra.
Placa de acrílico de 8mm de espesor de 1m2: $400.00
Soldadura INFRA de 1/8: $50.00 X kilo.
[12]
Chumaceras de 11/16" marca LINK BELT: $400.00 X pieza.
Tornillería: $250.00
Lámina de acero inoxidable de 1/16" de espesor de 60 X150 cm: $400.00
Precio estimado: $3,500.00
Este presupuesto puede variar; ya que lo materiales aún están por determinarse, tanto el tipo de material como las
cantidades, de acuerdo al diseño de la mezcladora elegida y el posterior análisis de la estructura.
Elementos de control, interfaz y fuente de alimentación:
Microcontrolador: $150.00
Pantalla LCD: $600.00
Electrónica de potencia(relevadores, transistores, resistencias, capacitores, etc): $1,200.00
Fuente de alimentación(transformador, transistores, resistencias, capacitores, disipadores, etc): 1,200.00
Precio estimado: $3,500.00
El presupuesto pude variar; ya que está sujeto a la elección de la interfaz, a la elección del motor y a la elección
del dispositivo de control.
El presupuesto total del prototipo es de: $ 17,200.00 aproximadamente.
Este presupuesto está sujeto a cambios ya que los materiales y algunos otros elementos no son determinados; sino,
hasta después del análisis detallado de todo el prototipo.
Para el desarrollo de este proyecto se cuenta con el patrocinio del cliente; con la infraestructura con la que cuenta
la escuela, como el centro de maquinado CNC y máquinas convencionales (torno y fresadora) que son necesarias
para la fabricación de piezas de la mezcladora. En caso de ser requerido, se recurrirá al uso de las instalaciones de
otros centros de estudio del IPN. Así mismo, se cuenta con los conocimientos, bibliografía y asesoría sobre
control de motores, electrónica de potencia, circuitos lógicos, programación de microcontroladores, diseño de
elementos de máquinas, vibraciones mecánicas, resistencia de materiales, y demás áreas que abarca este proyecto.
Además de la asesoría de personas con conocimientos sobre el proceso de elaboración de la mezcla.
REFERENCIAS
[1] Mezcladora de cono
http://www.mezcladores.com/946/694.html
Consultada el día: 13/06/08
[2] Formas de mezcladores comerciales
http://www.micron.com.mx/mezcladoras.htm
Consultada el día: 14/06/08
[3] Mezcladora fija vertical
http://www.cmzmixer.com/spa/02.htm
Consultada el día: 13/06/08
[4] Entorno teórico de la forma de las mezcladoras
http://books.google.com.mx/books?id=r5k1fvgCi7IC&pg=PA194&lpg=PA194&dq=Mezclador+de+polvos
+de+Turbula&source=web&ots=a6kkgLN0X5&sig=A1AVUBTOynnvfQWgR05Sq8edGCc&hl=es&sa=X
&oi=book_result&resnum=5&ct=result
Consultada el día: 13/06/08
[5] Mezcladoras de movimiento tridimensional
http://www.maxwerk.com.mx/index.php?pr=Mezcladoras
Consultada el día: 14/06/08
[6] www.coperion.com/Default-L4-3-507-451-742.aspx
Consultada el día: 14/06/08
[7] Mezclador en “V”
http://www.citalsa.com/esecificaciones.php?id=121
Consultada el día:13/06/08
[8] Mezcladora de doble cono oblicuo
http://groups.msn.com/EMSADMEZCLADEPOLVOS/mezcladoras.msnw?action=ShowPhoto&PhotoID=
66
consultada el día: 14/06/08
[9] Mezcladora cilíndrica
http://www.servinox.net/Productos.htm
Consultada el día: 13/06/08
[10]Mezcladoras de movimiento tridimensional
http://www.lavallab.com/es/laboratory-blender/powder-blender.htm
Consultada el día: 14/06/08
[11]Mezcladora en “V”
http://tienda.tecnochufa.com/cms/index.php?page=shop.product_details&category_id=145&flypage=shop.f
lypage&product_id=1251&option=com_virtuemart&Itemid=1
Consultada el día:17/06/08
[12]Precio de motores de 1 hp
http://www.electricmotorwarehouse.com/dc_motors_12_24volts.htm
Consultada el día:17/06/08
[13]Características de mezcladora “V” modelo V-2CBF
http://www.pharmaceutical-equipment.com/mixerhd.htm
Consultada el día: 22/06/08
BIBLIOGRAFÍA
[a] El proceso de diseño
Mechatronics : electronics in products and processes
D.A. Bradley
Ed. Nelson Thornes Ltd
Pag. 402-405
CYBERGRAFÍA
[b] Entorno teórico de la forma de las mezcladoras
http://groups.msn.com/EMSADMEZCLADEPOLVOS/introduccin.msnw
consultada el día: 13/06/08
[c] Mezclador de Movimiento Tridimesional
http://www.maxwerk.com.mx/index.php?pr=Mezcladoras
Consultada el día: 15/06/08
[d] Capacidades y Potencias de Motores para los Mezcladores Horizontal, bicónico y en “V”
http://www.tomadoni.com/mezclado/mezclado_i.htm
Consultada el día: 17/06/08
[e] Precio de Mezcladora “V” de 8Kg
http://tienda.tecnochufa.com/cms/index.php?page=shop.product_details&category_id=145&flypage=shop.f
lypage&product_id=1251&option=com_virtuemart&Itemid=1
Consultada el día:17/06/08
Recursos Humanos
Alumnos Asesores
Jiménez Zavala Raymundo 2005640079 M. en C. Víctor Darío Cuervo Pinto
Martínez Campos Nancy 2005640087 M. en C. Marcela Ramírez Campos
Dr. Juan Alejandro Flores Campos
Datos Generales.
Alumnos:
Nombre: Jiménez Zavala Raymundo
Domicilio particular
Calle : Azucenas
Numero: 14
Colonia: Xaltocan
Delegación: Xochimilco
Estado: DF
C.P.:16090
Teléfono Particular: 56 53 52 86
Teléfono Celular: 044 55 39 59 06 36
Nombre: Martínez Campos Nancy
Domicilio particular
Calle : Av. Villada
Numero: 72
Colonia: Metropolitana 3ª sección
Municipio: Nezahualcóyotl
Estado: México
C.P.:57750
Teléfono Particular: 57 65 73 61
Teléfono Celular: 044 55 34 65 04 95
ANEXO A
Potencia y transmisión de mezcladores comerciales
[d]
[d]
[d]
ANEXOB
Extracto de las normas mexicanas
Nota: Se extrajo de las normas mexicanas los apartados de interés de este protocolo.
Cronograma de actividades.
Actividades 04/08/08 18/08/08 01/09/08 15/09/08 29/09/08 06/10/08 20/10/08 03/11/08
Selección del tipo de mezclador. N/R
Diseño de la estructura de soporte para el mezclador. N
Diseño de la transmisión de movimiento. R
Cálculo y elección del motor o motores. N/R
Análisis del mecanismo (esfuerzos y vibraciones). N
Diseño de amortiguador de vibraciones. N/R
Diseño de mecanismos de control del motor (etapa de potencia). R N/R
Diseño de la estructura de seguridad. N
Elección de los materiales para la estructura de seguridad. N/R
Elección de los sensores para la etapa de seguridad. R
Elección y diseño de la interfaz con el usuario. N/R
Diseño de la secuencia de control del proceso. N
Elección y diseño de la fuente o fuentes de alimentación R
Elaboración del presupuesto en base a resultados obtenidos N/R
N = Actividades realizadas por Martínez Campos Nancy
R = Actividades realizadas por Jiménez Zavala Raymundo