SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

ISO 9001 – ISO 14001 – OHSAS 18001

Informe Técnico

Oportunidad de Mejora

Condiciones Laborales

Elaborado Por :

Luis Céspedes CPHS

Revisado Por :

Mauricio Esparza

Cargo

Metalurgista

Cargo

HSEC

Fecha

02.04.2013

Fecha

02.04.2013

Firma

Firma

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1. Objetivo:

Dar a conocer al administrador de contrato, las actuales condiciones de trabajo y

Agentes contaminantes a los que se encuentra expuesto el personal de muestrera

Guiñez faena CMCC debido principalmente a su ubicación.

Presentar posibles opciones para mejorar las condiciones de trabajo del

personal de muestrera Guiñez .

2. Ubicación Muestrera CMCC :

La actual muestrera de CMCC se encuentra ubicada al interior del sector Área

planta de CMCC. Por lo que se encuentra rodeada de algunas áreas que generan

agentes contaminantes (Planta aglomerado y Area lixiviación) dichas areas se

describirán a continuación brevemente para conocer los agentes contaminantes que

se generan en su operación diaria.

Foto N°1

En la fotografía N°1 se puede apreciar la cercanía existente entre muestrera y el

área de aglomerado.

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Foto N°2

En la Fotografia N°2 se observa la cercanía existente entre la muestrera y las pilas

correspondientes al área de lixiviación.

3. Descripción de las Áreas Cercanas A Muestrera :

Planta Aglomerado – Curado (Sector Norte De Muestrera): El objetivo de

esta área es procesar la minera previamente chancada y trasladada por sistema

de correa transportadora a 2 silos de almacenamiento de mineral en primera

instancia se realiza un curado acido y posteriormente el aglomerado dicho

proceso se realiza en tambores aglomeradores.

Curado Acido : Primero se adiciona entre un 10 a 15 % del acido teórico a consumir

con una concentración del 96% V/V de acido sulfúrico, esto tiene como objetivo

generar reacciones de oxidación, hidrolización, sulfatación dichas reacciones son

exotérmicas y tienen como meta aumentar la cinética de extracción del Cu+2, como

consecuencia de reacciones no deseadas se genera anhídrido SO2(g) (dióxido de

azufre) el cual debido al viento presenta y cercanías de nuestras instalaciones puede

ser trasladado afectando a nuestro personal a la exposición de este .

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Reacciones de sulfatación más comunes de especies oxidadas son:

Tenorita: CuO + H2SO4 CuSO4 + H2O

Malaquita: Cu2(OH)2CO3 + 2 H2SO4 2CuSO4 + CO2 + 3 H2O

Crisocola: CuSiO3*2H2O + H2SO4 CuSO4 +SiO2 + 3H2O

A diferencia de los minerales oxidados, para la disolución de los sulfuros de cobre

además de las condiciones de acidez se requiere de la presencia de un agente

oxidante, como el sulfato férrico.

Covelina : CuS + Fe2(SO4)3 CuSO4 + 2 FeSO4 + S0

Calcopirita : CuFeS2 + 6 Fe2(SO4)3 5 CuSO4 + 13 FeSO4 + 4 S0

Bornita : Cu5FeS2 + 2 Fe2(SO4)3 CuSO4 + 5 FeSO4 + 2 S0

Como se puede observar en las reacciones anteriores se genera azufre elemental el

cual en presencia de Oxigeno y temperatura (reacciones Exotérmicas de sulfatación)

reacciona generando Anhídrido sulfuroso SO2(G) según la siguiente reacciona

Reaccion No Deseada : S0 + O2(g) SO2(g)

Cabe destacar que debido a las altas concentración del Acido sulfúrico utilizado en

este proceso es mayor la cantidad de anhídrido sulfuroso generado de reacciones no

deseadas.

Aglomerado: Para evitar en gran parte los problemas operacionales de fino y

segregación de las partículas de mineral en la etapa de lixiviación se usa la técnica de

aglomeración la cual tiene como objetivo la estabilización de los finos debido a que

partículas finas de mineral se juntan y adhieren alrededor de los fragmentos mas

gruesos.

Podemos definir la aglomeración, como el proceso de aumento de volumen, en

el que está involucrado la unión de partículas pequeñas con partículas de tamaño

mayor por consecuencia de esto existe una gran posibilidad de generar polución ya

sea por la manipulación en la misma operación de partículas pequeñas (finos) o

bien por el transporte del mineral desde las correas transportadoras hacia los

silos de almacenamiento.

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FotoN°3

En la fotografía N°3 se aprecia fácilmente la presencia de polvo en suspensión debido

al transporte de mineral por las correas transportadoras que llega hasta el sector de

muestrera.

Área Lixiviación : La lixiviación consiste en la disolución de la especie de

interés del mineral Cu+2, por acción de un agente lixiviante externo en nuestro

caso soluciones diluidas de acido sulfúrico con concentraciones de 5 a 8 GPL o

bien soluciones que recirculan de procesos posteriores SX ya sea para

aprovechar su concentración de acido ya presente o la presencia de nuestra

especie de interés Cu+2 en la solución y así aumentar la concentración de la

especies de interés a recuperar para volver a SX ya con una concentración

optima para este proceso.

Debido a que en CMCC se utiliza para el riego de las pilas Microaspersores los

cuales tiene como objetivo generar una gota muy fina, casi pulverizar la solución

lixiviante, esta gota al tener un menor tamaño y como consecuencia también una

menor masa es mucha más fácil que esta sea transportada por el viento presente y

llegue hasta las instalaciones de la muestrera (Patio Inferior) existiendo la posibilidad

de que el personal que realiza labores en dicho lugar tenga contacto directo con dicha

solución.

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FotoN°4

En la foto N°4 se puede observar la cercanía existente entre el patio inferior y las pilas

correspondientes al área de lixiviación.

4. Opciones Posibles Para Mejorar Las Condiciones de Trabajo:

A. Cambio de filtro 7093 (P100) para polvos por filtros Mixtos para polvo y gases

ya sea por el Filtro 7093C muy similar al anterior o bien por el Cartucho mixto

filtro 60923 que es el que actualmente utiliza el personal de CMCC.

(Ver Ficha Técnica en Anexo 1 y 2)

B. Proveer crema antiácido a todo el personal que realice labores o interactué en el

patio inferior actualmente en el mercado existe una gran variedad de dicha

crema como la CREMA ANTIACIDA PROYUACID

(Ver Ficha Técnica en Anexo 3 y 4)

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ANEXO N°1

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ANEXO N°2

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ANEXO N°3

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ANEXO N°4