informe lacteos rio grande

Lácteos Río Grande Equipo #1

Universidad Católica de Honduras“Nuestra Señora Reina de la Paz”

Campus Choluteca

Análisis de Tiempos y MovimientosLácteos Río Grande

Cátedra

Ingeniería de Métodos II

Catedrática

Ing. Helga Manzanares

Integrantes

Ana Louseth BonillaAngel David Marcía

Julia Vanessa AlemánFrancisco Enrique Hernández

Ingeniería de Métodos II 1


Choluteca, 24 de Julio de 2006

INTRODUCCIÓN

El presente informe está desarrollado con la finalidad de presentar los

diferentes procesos de producción realizados dentro de la Empresa

“Río Grande”.

Este proyecto está orientado a la producción y venta de leche, regido

por normas de calidad y cumplimiento de las exigencias de los clientes

y el mercado laboral.

El propósito principal en nuestro proyecto es realizar un estudio de

Tiempos y Movimientos enfocado al los métodos actuales, mejorado y

óptimo de la producción de leche.

A través de la realización de nuestro trabajo conocimos de cerca cada

uno de los diferentes procesos de la Empresa Río Grande pudiendo de

esta manera realizar cada uno de los diagramas correspondientes al

estudio de tiempos y movimientos.



OBJETIVOS

Objetivo general:

Conocer con profundidad y claridad todos los procesos realizados en la

empresa de leche Río Grande para realizar un estudio completo de las

generalidades de la empresa y principalmente de su proceso de

producción de leche.

Objetivos específicos:

1. Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos de los procesos

realizados en la Empresa Río Grande.

2. Realizar los diagramas tanto mejorados como óptimos a partir del

estudio de tiempos y movimientos y hacer las recomendaciones

necesarias para mejorar la situación actual de la empresa.



GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa

Se le conoce con el nombre de Lácteos Río Grande (GAINSA). Los productos que ofrecen son del más alto nivel de calidad, además se enfoca en la satisfacción de los clientes.

Ubicación

Se encuentra localizada en el Barrio Los Mangos antiguo local de lácteos Lalita.

Actividad

Es una organización dedicada al procesamiento de la leche de vaca 100% pura para su posterior comercialización.

Mercado

Actualmente leche Río Grande es ofrecida en presentaciones de ½ litro y 1 litro en bolsa de polietileno coextrido, siendo distribuidos en el departamento de Choluteca.

Historia

Lácteos Río Grande (GAINSA) es una empresa fundada el mes de Julio del año 2003, en la cuidad de Choluteca, con capital sureño y su finalidad primordial es industrializar leche, ya que la región sur solo cuenta con procesadoras artesanales.Inicialmente se a empezado comercializando leche pura y entera, la cual a tenido una excelente aceptación por parte del consumidor.El control de calidad de esta planta es del mas alto nivel e incluso súper las normas establecidas por nuestro servicio nacional de inspección de planta lecheras, ya que el mismo inicia en la finca de los proveedores.



FILOSOFÍA EMPRESARIAL

Misión

Lácteos Río Grande es una procesadora de leche entera sin descremar 100% pura leche de vaca dedicada a la comercialización de la misma, cuenta con un equipo especializado para realizar el proceso de producción lo que le permite alcanzar los mejores estándares de calidad que comienza con una estricta supervisión en la finca de los proveedores y que continua con el resto del proceso, con lo que se permite satisfacer las necesidades y exigencias de los consumidores.Es una empresa que contribuye al desarrollo socio económico de la región sur a través de la, generando empleo y la utilización y aprovechamiento de uno de sus sectores mas prometedores como lo es el de la lechería y como el mantener un margen de unidad que le permite supervivencia en el mercado y la estabilidad en el mercado.

Visión

Para el año 2008 seremos la mejor empresa a nivel regional y departamental, y ahora incursionando con una comercialización en todo el país.

Política de Calidad

Ser competentes y líderes en el mercado que labor en cuanto al producto y las diferentes presentaciones que ofrecen logrando de esta manera la satisfacción del cliente a través de mejora continua.

Nuestra organización no aceptara ninguna materia o insumo que no reúna los requisitos de calidad establecidos. Se tomaran muestras representativas de la producción para determinar la inocuidad y calidad del producto.

Ninguna persona del departamento de control de calidad podrá autorizar el recibo formal de materias primas (leche) o materiales que no cumplan con los detalles de calidad establecidos.

Ningún material transformado en una sección productiva, podrá ser trasladado a otra si antes no lo ha consentido por control de calidad.



Valores

Responsabilidad Servicio Rapidez en la entrega.

Objetivos

Objetivos a corto plazo Optimizar el nivel de servicio interior y exterior de la empresa a

través de mantener los productos solicitados en el lugar, tiempo, cantidad, y calidad requeridos por la empresa y el mercado.

Contar con un personal calificado y capacitado.

Proporcionar productos de mejor calidad.

Objetivo a largo plazoLograr abastecer los distintos mercados a los que nos dirigimos, logrando así suplir inmediatamente las necesidades de los clientes.


Jefe de ProducciónContador

Vendedores Supervisor de Planta

Asistente técnico

Asistente de planta

Encargado de Cuarto Frío

Operador

Gerencia General


ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

PUESTOS EXISTENTES EN LA EMPRESA



Gerencia General: Responsable de la planificación, organización, dirección y control de la empresa para lograr el cumplimiento de los objetivos.

Asistente técnico: Responsable de Apoyar las funciones del gerente General a requerimiento de este.

Contador: Registra, Clasifica, Informa e Interpreta la información financiera de la empresa, con el propósito de contar con información valida para la toma de decisiones.

Jefe de Producción: Responsable de apoyar al Gerente General en la planificación, organización, dirección y control de las diversas actividades.

Vendedores: Realiza la comercialización del producto en las diferentes rutas establecidas.

Supervisor de Planta: Es el encargado de supervisar los procesos de la planta.

Asistente de planta: Es el encargado de realizar las pruebas necesarias para mantener el control de calidad de la leche.

Encargado de Cuarto Frío: Es el encargado de llevar el control de ingreso y egreso de leche al cuarto frío, también debe de estar revisando que la temperatura del cuarto sea la mejor (-5 °C).

Operador: Es la persona que recibe la leche y opera las maquinas que existen en la instalación.



ESTUDIO DE

TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS



PROCESO PRODUCTIVO

Recibo de la leche

En la actualidad se cuenta con un proceso manual de descarga, el cual consiste en que el asistente de planta recibe la leche y la lleva hasta la báscula donde se pesará.

Análisis de la leche

Se determinara una serie de pruebas para determinar la ausencia de microorganismos patógenos en la leche.

Enfriamiento

Tras el recibo se efectúa el enfriamiento de la leche hasta su despacho a la maquina pasteurizadora. Tras el ordeño, la leche se encuentra en una masa tibia cuya temperatura se acerca a los 33 °C y se enfría muy lentamente con el aire, aunque el ambiente sea fresco, es decir se encuentra en condiciones muy favorables para la multiplicación de numerosas especies de bacterias que la deterioran rápidamente; por lo tanto, es necesario descender rápidamente su temperatura hasta 0.5 °C como máximo para impedir el desarrollo de las bacterias. La finalidad de la refrigeración es conservar la calidad inicial de la leche hasta su utilización o transformación.Para el enfriamiento de la leche se emplean tanques de enfriamiento de expansión directa donde la masa de leche se enfría de 35 a 0.5 °C de 45 minutos a dos horas y se almacena en estos mismos tanques, pudiéndose agregar leche de ordeños siguientes permitiéndose la elevación momentánea de la temperatura en no más de 10 °C.Los tanques de almacenamiento de la leche refrigerada deben ser construidos en material inerte, generalmente acero inoxidable 18/8, tener un aislante térmico eficaz, como por ejemplo poliuretano inyectado, contar con un agitador inoxidable eficaz, de fácil limpieza e higienización de todas las partes que entran en contacto con la leche. Los equipos frigoríficos de los tanques de enfriamiento deben ser calculados según la capacidad del depósito y el número de ordeños a conservar.



Proceso de pasteurización

Luego, se procede a desarrollar el proceso de pasteurización para convertir la leche cruda en leche pasteurizada.La Pasteurización es el proceso térmico de dos fases que se aplica a la Leche Río Grande para impedir la presencia de microorganismos patógenos. La fase de tratamiento de alta temperatura y corta duración ocurre cuando el producto es sometido a 77ºC durante 15 segundos, provocado por un intercambiador de calor.Luego se aplica la fase de enfriamiento en la que se somete el producto a 2ºC - 3ºC de temperatura.Este proceso no altera el olor, el sabor, la composición ni el contenido nutricional.

Proceso de homogenización

Luego pasa al proceso de Homogeneización para impedir la formación de capas de crema, mediante la reducción del diámetro de los glóbulos de materia grasa, haciendo circular la leche a altas temperaturas por una grilla de microdiámetro y distribuyendo estos glóbulos en todo el volumen de la leche procesada.

Producto terminado envasado

Terminada la preparación de la Leche Río Grande Pasteurizada y Homogenizada para su consumo, comienza el proceso de envasado del producto en empaques diseñados para protegerla en las operaciones de almacenamiento, transporte, distribución y exhibición.

La Leche Río Grande Pasteurizada y Homogenizada es alimentada a la máquina envasadora a través de tuberías esterilizadas y se inyecta a los empaques que automáticamente son sellados y cortados en las dimensiones adecuadas para cada volumen.

La Leche Río Grande Pasteurizada Y Homogenizada ya envasada es almacenada en cuartos fríos especiales, hasta el momento del cargue en vehículos con sistemas que mantienen la temperatura a menos de 4ºC, garantizando la continuidad de la cadena de frío.



El proceso de elaboración de leche puede considerarse que finaliza con el envasado, considerándose este proceso como una forma de asegurar la distribución del producto hasta el consumidor final en adecuadas condiciones y a un mínimo costo; luego, el material de envase juega un papel muy importante, éste no debe reaccionar con el producto que contiene. Por estas razones los plásticos son ampliamente utilizados en la industria láctea y, debido a la naturaleza ácida del producto, el material más adecuado para las tapas son las láminas de aluminio o preferiblemente los materiales plásticos para sistemas de fácil apertura. Las distintas tendencias en el proceso de la comercialización han evolucionado dentro de este marco general.

Almacenamiento refrigerado

La refrigeración de la leche a temperaturas inferiores a 5 °C y su mantenimiento a esta temperatura hasta el momento de su venta, facilitan la disminución de la velocidad de las reacciones bioquímicas y biológicas que tienen lugar en el producto como consecuencia de la actividad metabólica de los cultivos lácticos del producto y eventualmente de los microorganismos contaminantes que resisten el tratamiento térmico y los procesos de fermentación o que contaminan el producto después de su elaboración.

La refrigeración resulta esencial para reducir al mínimo estas reacciones, permitiendo conservar la calidad del producto por varias semanas después de su fabricación y durante el período de vida útil, que por legislación es de 21 días. Durante las primeras 24 a 48 horas de almacenamiento en refrigeración se observa una mejora en las características físicas del producto, como la viscosidad y consistencia, principalmente como consecuencia de la hidratación y estabilización de la proteína, por lo que resulta aconsejable retrasar la distribución del producto durante este período de tiempo.

Dado que la calidad del producto tras su elaboración depende de muchos factores es aconsejable seguir las siguientes recomendaciones durante el almacenamiento refrigerado con el objeto de garantizar que el producto llegue al consumidor en condiciones óptimas:

Reducir al mínimo la manipulación de los envases Mantener la temperatura de refrigeración tan baja como sea

posible (a menos de 5 °C) y evitar las fluctuaciones de esta Asegurar una adecuada circulación de aire en las cámaras,

especialmente cuando el producto se envasa a 20 °C y el enfriamiento final tiene lugar en las mismas

Evitar la pérdida de frío utilizando aislamientos adecuados en las cámaras.



Esperar un mínimo de 48 horas antes de proceder a la distribución comercial del producto, para permitir que el producto alcance sus características especiales.

MAQUINARIA Y EQUIPO DE TRABAJO

Báscula: Es un aparato en el cual se colocan los recipientes con leche el cual que sirve para pesar la leche

Tanque Receptor: Es un recipiente con una capacidad de 250 litros en el cual se deposita la leche.

Tanque de Enfriamiento y Almacenamiento: En la instalación se cuenta con dos tanques de este tipo, los cuales tienen una capacidad de 1650 litros. Están construidos de acero inoxidable y tienen un agitador de acero inoxidable.

Pasteurizadora: Es una maquina que calienta la leche a 77ºC durante un tiempo de 15 segundos y simultáneamente la enfría a una temperatura de 2ºC en 15 segundos.

Homogenizadora: En esta maquina se somete a la leche a una presión de 3000Psi con el fin de eliminar los glóbulos de grasa que contiene, lo cual le da un sabor especifico.

Tanques de Preenvasado: Antes del envasado la leche pasa a unos tanques con una capacidad de 520 litros, los cuales están hechos de acero inoxidable que cuentan con un agitador de acero inoxidable.

Envasadora: Es una maquina que envasa la leche en empaques previamente estipulados, los cuales pueden ser de ½ litro y 1 litro.



SIMBOLOGÍA DEL DIAGRAMA DE FLUJO

Símbolo DescripciónAlmacenamiento.

Actividad

Actividad combinada de operación e inspección.

Demora.

Inicio y fin del proceso

SIMBOLOGÍA DEL DIAGRAMA DE PROCESO, ANÁLISIS DEL PRODUCTO

Símbolo DescripciónEs lo que se le hace al producto dentro del proceso. Son cambios intencionales en las características del producto.Almacenamiento. Cuando el producto se encuentra en un área específica sin ningún transporte u operaciónTransporte: Se refiere a un cambio en la localización de un producto.

Ingeniería de Métodos II

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Inspección que implica la comprobación o verificación de la calidad de un determinado producto en relación a las verificaciones dadas en un estándar.Actividad combinada de operación e inspección.

Demora. Interrupción entre la acción inmediata y la acción que sigue.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO


Inicio

Se deposita

Se recibe

Enfriamiento

Pasteurización

Homogenización

Se mantiene en movimiento

Envasado

Esperar Inspección


DIAGRAMA DEL PRODUCTO PARA LECHE

Tipo de diagrama: Diagrama de Proceso Área de realización: Área de “Análisis del Producto” procesamiento de leche.Método: Actual Presentado por: Equipo # 1Operación: Producción de Leche. Fecha: 24/7/2006

DISTANCIA TIEMPO SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

8.80 metros

7.25 metros

8.60 metros

2 minutos y 10 segundos

3minutos

5 minutos

20 segundos

35 segundos

3 minutos

45 minutos

-Se recibe la leche.

-Se traslada la leche hasta la báscula.

-Se pesan los recipientes.

-Se inspecciona la calidad de la leche.

-Se traslada hacia el tanque receptor

- Depositar leche en tanque

-Trasladar leche hacia tanques de enfriamiento.

-Enfriamiento de la leche


Final

Almacén

1

1

2

1

3 4A

2

3

1


11 metros 3 minutos y 50 segundos.

-Se lleva leche hacia la pasteurizadora pasando por el tanque receptor.

Tipo de diagrama: Diagrama de Proceso Área de realización: Área de “Análisis del Producto” procesamiento de leche.Método: Actual Presentado por: Equipo # 1Operación: Producción de Leche. Fecha: 24/7/2006




1.10 metros

5 metros

5.20 metros

8.20 metros

45 segundos

25 segundos

5 minutos

1minuto y 45 segundos

5 minutos

2 minutos


15 minutos

-Se pasteuriza la leche

-Se traslada hacia homogenizadora

- Se homogeniza

-Trasladar leche hacia tanques de preenvase

-Se agita la leche

-Llevar leche hacia la envasadora

- Envasar la leche

- Trasladar la leche hacia el cuarto frío.

Se almacena.

CUADRO RESUMEN

SÍMBOLO NUMERO DISTANCIA TIEMPO


5

4

6

7

8

A

6

7

5

2


71hora, 11minutos y 50 segundos

8 55.15 metros28 minutos y 30 segundos

15 minutos

2

Total 18 55.15 metros 1 hora, 44 minutos, y 80 segundos= 1 hora, 45 minutos y 20 segundos.



CAPITULO II

DIAGRAMA MEJORADO PARA

LECHE




Tipo de diagrama: Diagrama de Proceso Área de realización: Área de “Análisis del Producto” procesamiento de leche.Método: Mejorado Presentado por: Equipo # 2Operación: Producción de Leche. Fecha: 21/07/2009


8.80 metros

7.25 metros

7 metros

9.4 metros


3minutos

5 minutos

20 segundos

35 segundos


45 minutos






-Se traslada hacia el tanque receptor.




-Llevar leche hacia pasteurizadora


1

1

2

1

3

4

A

2

3

1


Tipo de diagrama: Diagrama de Proceso Área de realización: Área de “Análisis del Producto” procesamiento de leche.Método: Mejorado Presentado por: Equipo # 2Operación: Producción de Leche. Fecha: 21/07/2009


1.10 metros

5 metros

4.20 metros

7.20 metros

45 segundos

25 segundos

5 minutos


5 minutos

1 minuto y 30 segundos


13 minutos



- Se homogeniza


-Se agita la leche


- Envasar la leche


Se almacena


5

4

6

7

8

A

6

7

5

2


CUADRO RESUMEN


71 hora, 11 minutos y 50 segundos

8 49.95 metros25 minutos y 30 segundos

15 minutos

2

Total 18 49.95 metros 1hora, 41 minutos y 80 segundos = 1 hora, 42 minutos y 20 segundos



CAPITULO III

DIAGRAMA ÓPTIMO PARA LECHE




Tipo de diagrama: Diagrama de Proceso Área de realización: Área de “Análisis del Producto” procesamiento de leche.Método: Óptimo Presentado por: Equipo # 2Operación: Producción de Leche. Fecha: 21/07/2009



1


8.80 metros

10 metros

6 metros

3.5 metros


3minutos

5 minutos

25 segundos

35 segundos

2 minuto y 5 segundos

45 minutos






-Se traslada hacia el tanque receptor.




-Llevar leche hacia pasteurizadora

Tipo de diagrama: Diagrama de Proceso Área de realización: Área de “Análisis del Producto” procesamiento de leche.Método: Óptimo Presentado por: Equipo # 2Operación: Producción de Leche. Fecha: 21/07/2009



1

1

2

1

3

4

A

2

3


1.10 metros

5 metros

2.20 metros

4.5 metros

45 segundos

25 segundos

5 minutos


5 minutos

45 segundos


8 minutos y10 segundos



- Se homogeniza


-Se agita la leche


- Envasar la leche


Se almacena

CUADRO RESUMEN



5

4

6

7

8

A

6

7

5

2


71 hora, 11 minutos y 50 segundos

8 40.1 metros17 minutos

15 minutos

2

Total 18 40.1 metros 1hora, 33 minutos y 50 segundos

RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA

Recomendaciones del Método Mejorado



Se la recomienda a la Empresa Río Grande que para disminuir el

tiempo de proceso se coloquen los tanques de enfriamiento a una

distancia menor del tanque receptor para disminuir el tiempo de

traslado entre ellos. Además se les recomienda que la leche de los

tanques de enfriamiento no regrese al tanque receptor para poder ir al

proceso de pasteurización.

También se le recomienda cambiar de lugar la envasadora moviéndola

1 metro hacia donde se encuentran los tanques de preenvase para

disminuir el tiempo de recorrido.

Recomendación del Método Óptimo

Se le recomienda a la empresa que coloque de forma diferente las

maquinas lo cual permitiría que el proceso se efectúe en menos tiempo

y se crearía mas espacio para almacenamiento.

CONCLUSIONES



La planta procesadora de leche Río Grande es una empresa que

se dedica a la producción de leche, su proceso está orientado a

la realización de producto de calidad y bajo costo para sus

consumidores, el cual tiene su mercado en la zona sur.

La realización del estudio de tiempos y movimientos fue

orientada al proceso de producción de leche, con una producción

de 1700 litros de leche por proceso, basándonos en estos datos

para la realización de los diagramas del producto.

A partir de los estudios de tiempos y movimientos realizamos el

diagrama actual, el diagrama mejorado y el diagrama óptimo

del proceso de producción de leche, con los cuales aportamos

mejores métodos para lograr una producción mejor, en menor

tiempo y con mayor calidad.


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