informe final pasantias santa cruz

PROYECTO DE ESTUDIOS

“MANTENIMIENTO ELECTRÓNICO: Revisión y prueba de funcionamiento de

los equipos de rayos X Timex 70E”

Empresa: Santa Cruz Equipamientos

Asesor Empresa: Marcos García

Asesor Tecsup: Carlos Mendiola

Practicante:

Mendoza Camayo, Yosber Cristhian

Especialidad: Electrónica y Automatización Industrial

Inicio de Proyecto: 2 de enero

Fin de Proyecto: 7 de febrero

2014 – I

1

Índice

Índice.................................................................................................................................2

Introducción.......................................................................................................................5

Reseña histórica.............................................................................................................5

Importancia del proyecto...............................................................................................6

Objetivo del proyecto de pasantía.....................................................................................7

Objetivo general............................................................................................................7

Objetivos específicos.....................................................................................................7

Ejecución y control del proyecto.......................................................................................8

Diagnóstico..................................................................................................................10

Descripción del proyecto.............................................................................................10

Organización..................................................................................................................9

Secuencia de actividades.............................................................................................10

Autoclave.................................................................................................................10

Descripción del equipo........................................................................................10

Características del equipo....................................................................................10

Diagrama electrónico...........................................................................................11

Lista de componentes..........................................................................................12

Revisión del equipo.............................................................................................13

Sillón syncrus GLX.................................................................................................14


Característica del equipo.....................................................................................14



FMEA (failure mode effects analysis)................................................................16

Revisión del equipo.............................................................................................17

Rayos x timex 70E...................................................................................................18


Partes del equipo..................................................................................................18



Diagrama de flujo (prueba de equipo).................................................................23

Especificaciones del diagrama............................................................................24

Posibles problemas..............................................................................................26

Rayos revisados en la empresa............................................................................28

Fuente de Aliemtación ....................................................................................................29

Descripción..........................................................................................................29

Diagrama de bloques...........................................................................................29

Cálculos realizados..............................................................................................30

Diagrama del circuito .........................................................................................32

Conclusiones....................................................................................................................33

Recomendaciones............................................................................................................34

Referencias bibliográficas...............................................................................................35

Anexos.............................................................................................................................36

Diodos..........................................................................................................................36

Optoacopladores..........................................................................................................38

Transistores..................................................................................................................41

Triacs...........................................................................................................................42

Regulador de voltaje....................................................................................................44

Amplificadores operacionales.....................................................................................45

Introducción

Reseña histórica

DENTAL SANTA CRUZ S.R.L, inicio sus operaciones en la República de Bolivia en el año 1982 con la representación exclusiva como importador y comercializador de equipos médicos odontológicos marca GNATUS, firma brasileña.

Mediante un agresivo plan de introducción se logró rápidamente la aceptación de la marca representada en el medio odontológico, llegando a tener una cobertura bastante amplia en las ciudades más importantes de dicho país, logrando obtener el 90% del mercado en el transcurso de las operaciones. La base de dicho éxito, se debió a un conjunto de factores, como son: equipos de alto grado de desarrollo tecnológico, precios accesibles, staff de técnicos altamente calificados, stock de repuestos originales que garantizan el correcto funcionamiento de los equipos.

Habiéndose logrado este crecimiento, se decidió incursionar en otros mercados, desarrollando así una estrategia de expansión geográfica, logrando la representación oficial de los equipos GNATUS para su comercialización en el Perú.

Es así como, DENTAL SANTA CRUZ S.R.L. cuenta con la representación de otras marcas, como son: CRISTOFOLI (Brasil), OLIDEF (Brasil), MOM (Brasil), PLANMECA (Finlandia), SCHICK TECHNOLOGIES (Italia), motivo que nos pone a la vanguardia en tecnología de punta, la cual se encuentra respaldada por el soporte técnico.

Este soporte técnico es considerado como el mejor servicio técnico en el medio odontológico, siendo nuestro personal capacitado tanto en las plantas de fabricación de las empresas internacionales, las cuales representamos, como en nuestro establecimiento, por representantes de las mismas.

Razón social

Dental Sta. Cruz S.R.L.

Ubicación geográfica

Av. Javier Prado Oeste 676, Magdalena Del Mar, Lima.

Estructura de la empresa

Importancia del proyecto

En cualquier empresa es de suma importancia tener los productos con sus funcionalidades totales por lo cual antes de hacer una venta, estos deben de pasar por un control de calidad para no incomodar al cliente ni tener un gasto innecesario en transportar los equipos. A pesar de que la empresa se dedique a importar los productos de la marca Gnatus de Brasil, existe la posibilidad de que los equipos no estén completos, hayan sufrido algún golpe en el camino o que estén fallando por motivos como el mal almacenamiento en conjunto con los cambios climáticos que podrían afectarle (lluvias, cambios de temperatura, etc.) .

Así mismo si es que llegara algún producto dañado (y hay posibilidad de arreglarlo), se debe de reparar con los recursos disponibles o con los repuestos que mandan de la fábrica para tener menor pérdidas ya que si se reenvía el producto a su país de origen, allí tendrían que hacerle las verificaciones del caso y luego tendrían que mandar un equipo nuevo; esto supondría una pérdida de tiempo sin contar los problemas que supondrían si es que no hubieran más equipos disponibles. Otro de los problemas importantes sería la posibilidad de que mandaran un equipo con otra versión de la placa electrónica (otra versión de Pic), si fuera así y en algún momento tuvieran que hacerle algún tipo de cambio de componente debido a alguna falla entonces se tendría que pedir repuesto solo para ese equipo lo cual no sería lo más eficiente.

Otro punto a tomar es la importancia de realizar un cuadro de modo de fallas para saber los problemas más comunes de cada equipo y el modo de solucionarlo ya que muchos equipos llegan por problemas repetitivos, así mismo esto podría evitarse si se mandara una constancia los problemas a fábrica para que ellos puedan mejorarlo. Realizando todo esto es posible reducir considerablemente las fallas y el tiempo de reparación haciendo posible hasta reparar el producto en el mismo consultorio y no estar transportándolo de vuelta así los clientes tendrían mayor operatividad.

Objetivo del proyecto de pasantía

Objetivo general

Aplicar los conocimientos adquiridos hasta el presente para poder desarrollar un proyecto de estudios.

Objetivos específicos

1. Realizar esquemas o diagramas que permitan mejorar y agilizar los trabajos de mantenimiento en el taller.

2. Conocer los equipos y familiarizarse con sus componentes tales como piezas, tarjetas electrónicas, etc.

3. Realizar una secuencia de actividades detallando los recursos utilizados.

4. Diseñar un programa con frecuencias calendario para realizar mantenimiento de los equipos, lo que se considera importante realizar para evitar futuros fallos.

5. Ordenar periódicamente la documentación.

Ejecución y control del proyecto

Diagnóstico

La empresa Dental Sta. Cruz es una empresa importadora de equipos odontológicos, los cuales vienen con un periodo de garantía; si en caso el equipo llegara a fallar dentro del período determinado la empresa tiene la obligación de hacer una revisión a los equipos y arreglarlo en cuanto se pueda o reemplazar el equipo de ser necesario.

En cuanto a lo que se refiere al proyecto, se decidió hacer el mantenimiento de las tarjetas electrónicas de los equipos a revisar y hacerles un seguimiento y el diagrama electrónico para así poder verificar el estado de las placas y poder hacerle seguimiento a las pistas de ser necesario ya que la empresa solo contaba con los diagramas eléctricos de los productos y cada vez que se malograba o fallaba algún equipo era necesario probar componente por componente o hacerle un seguimiento de pistas “a ciegas” debido a que las placas en su mayoría son de dos caras.

Así mismo, para facilitar el trabajo se vio que se podría mejorar el trabajo haciendo uso de cuadros de modo de falla comunes o de diagramas de flujo.

Descripción del proyecto

El proyecto realizado consistió principalmente en lo que se menciona en el punto anterior.

Organización

Ilustración 1 Diagrama de Gantt. 9

Secuencia de actividades

Número de Semana Actividades Recursos utilizados

1- Familiarización con los

equipos de Rayos x Timex 70E.

- Revisión de equipos.-

- Multímetro digital.

- Screen.- Herramientas

2

- Seguimiento de pistas.- Cambio de leds de equipo

Optilight.- Reparación de equipos

Autoclave.

- Multímetro digital.

- Cautín, estaño.- Válvula solenoide.- Herramientas.

3- Reparación de tarjetas de los

equipos.- Listado de componentes.

- 4 Relé 12V.- Multímetro

digital.- Cautín, estaño.- Herramientas.

4- Revisión de equipos de Rayos

x Timex 70E.- Multímetro

digital.- Screen.- 2 fusibles 8A.

Tabla 1 Secuencia de actividades.

Autoclave

Descripción del equipo.

Autoclave para esterilización a vapor de productos adecuados para consultorios odontológicos como piezas de mano.

Características del equipo.

1. Estructura de acero y carbono resistente a la corrosión y a los materiales de limpieza.

2. Cámara fabricada de acero inoxidable, resistente a cambios de temperatura con capacidad de 12 litros.

3. Provisto de válvulas anti-vacío.4. Sellado de la puerta con silicona.5. Panel de control con leds y botones indicadores de funciones.6. Manómetro con escala de temperatura y presión.7. Fusibles para tensiones tanto de 127V como 220V.

10

Diagrama electrónico.

1RES2_1

2RES2_2

3FVALV

4FASE

5RES1_2

6RT2

7NVALV

8RT1

9NEUTRO

R6

1kΩ

Q3

21

3

R5

100Ω

K1

1mH 1 Ω

C20

100nF

U1

MOC3063

2

1

4

5

6

D11N4007

R4680Ω

U5B

LM324AD

5

6

11

4

7

U5D

LM324AD

12

13

11

4

14

10RES1_1

F1

0.5_AMP

F2

8_AMP

F3

8_AMP

9

D4

1N4007

D31N4007

D81N4007

D71N4007

R8

10Ω

VR1MA391

13

12

11

C7

10uF

17

4C14

100nF

C15100nF

R182kΩ

R141kΩ

INPUTCN2

1 2

CN4

1 2

R17

1kΩ

R202kΩ

R154.7kΩ

C22

3.3nF

R2

4.7kΩR3

4.7kΩ

R74.7kΩ

R14.7kΩ

R9560kΩ

R10

10Ω

R111.5kΩ

R123.3kΩ

R13

3.3kΩ

R16

2.2kΩ

R19

2.2kΩ

R21

1kΩR25

10kΩ

27

U2

123

4

5

678910111213

14

15

16

1718

BZ1

SONALERT200 Hz

29

19

C13

100nF

24C214.7nF

30

20

22

34

35

21

C12100nF

31

R26

10kΩ

Q1BC548B

13

2

Q2

BC548B

1 3

2

38

3736

40

39

5

7CH1

Key = Space220V/127V

8

422

3

1

C8680pF

6

16

TR110

U4K96727

2 3 45

1

78 6

U5A

LM324AD3

2

11

4

1

25

D61N4937

43

14

C11

47nF

Z145

D51N4937

15

C10

4.7uF

48

47

46

D2

1N4937

18

44

R28100Ω

49

28

50

U3LM7805CT

LINE

VREGCOMMON

VOLTAGE

1

2

3

U5C

LM324AD

10

9

11

4

8

C9

100uF

C6

47uF

C2100nF

C3100nF

C5

100uF C4

10uF

L1

39uH

55

5654

41

53

32

CN1

AMBCLR

CZ

AZVDRXMR

265157585960

6162

PT63VM64

C1100nF

6566

67

23

52

6869

70

71

72

33

INPUT

GNATUS 300051041

Ilustración 2 Diagrama electrónico de la autoclave. 11

Lista de componentes.

Cantidad Componente Código1 Fusible F0,5mA2 Fusible F8A1 Regulador de voltaje LM78051 Triac BTA24-600B8 Condensador 1041 Condensador 4, 7μF/50V1 Condensador 4721 Condensador 3321 Condensador 6911 Condensador 10μF/25V1 Condensador 10μF/400V1 Condensador 47μF/50V1 Condensador 100μF/16V1 Condensador 100μF/35V1 Condensador 47nk631 Bobina 39μH5 Diodo 1N4007/0,25W3 Diodo 1N4937/0,25W1 Resistencia 10Ω/0,5W1 Resistencia 10Ω/0,25W2 Resistencia 100Ω/0,25W1 Resistencia 680Ω/0,25W1 Resistencia 1KΩ/0,25W5 Resistencia 4,7KΩ/0,25W2 Resistencia 10KΩ/0,25W2 Resistencia 3,3KΩ/0,25W2 Resistencia 2KΩ/0,25W3 Resistencia 1KΩ/0,25W2 Resistencia 2,2KΩ/0,25W1 Resistencia 1,5KΩ/0,25W1 Resistencia 560KΩ/0,25W1 Zener C46PH1 Amplificador operacional LM324AN1 Transistor BC548B1 Optoacoplador MOC30631 Buzzer PKM22EPP-40

Tabla 2 Componentes de la autoclave.

. Nombre del equipo: Autoclave 12 litros

CódigoDe la

ActividadTipo de trabajo Frecuencia

Duraciónestimada

(minutos)

Fecha:

Asignación

Usuario MantenimientoTarjetas electrónicas

RI Inspección Trimestral 20 min RC Limpieza Trimestral 25 min RA Ajuste Trimestral 15 min GR Recambio Semestral 120 min

Cables

RI Inspección Bimestral 10 min RC Limpieza Bimestral 15 min GC Reparación Trimestral 60 min GR Recambio Semestral 90 min

TransformadorRI Inspección Semestral 10 min RC Limpieza Trimestral 5 min RA Ajuste Trimestral 10 min GR Recambio anual 30 min

TIPO DE TRABAJO:

R = RUTINA

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCION

PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION

PT = TEMPERATURA

RA = AJUSTE PR = RUIDO

RC = LIMPIEZAPC = CALOR

G = MANTENIMIENTO GLOBAL

PA = AISLAMIENTO

GL = LUBRICACION ESPECIAL

PO = ACEITE

GR = RECAMBIOGC = REPARACION O = OVERHAUL

Sillón syncrus GLX

Descripción del equipo

Silla para acomodar al paciente durante el tratamiento odontológico accionado por motorreductor de corriente continua con partida gradual.

Característica del equipo

1. Con movimiento automático ambidiestra (para diestros o zurdos).2. Respaldo curvo envolvente para comodidad del paciente y para permitir

mayor acercamiento al campo operatorio.3. Accionamiento a través de comandos de pedal.4. Cambio de intensidad en la luminaria.5. Pintura liza de alto brillo a base de epoxi.

Diagrama electrónico

Ilustración 3 Diagrama electrónico del sillón.

Lista de componentes

Cantidad

Componente Código

1 Triac BTA164 Diodo 1N54081 Diodo 1N4007/0,25W6 Zener 1N4148/2W3 Condensador 1041 Condensador 104-J8 Condensador 1μF/100V1 Condensador 100μF/25V1 Condensador 1000μF/35V1 Condensador 4700μF/50V1 Resistencia 100Ω/0,25W2 Resistencia 120Ω/0,25W8 Resistencia 220Ω/0,25W1 Resistencia 270Ω/0,25W1 Resistencia 330Ω/0,25W1 Resistencia 560Ω/0,25W1 Resistencia 1,5KΩ/1W4 Resistencia 4,7KΩ/0,25W6 Resistencia 10KΩ/0,25W5 Transistor BC3371 Regulador de voltaje LM78051 Optoacoplador MOC39214 Relay 12VDC

Tabla 3 Lista de componentes sillón.

FMEA (failure mode effects analysis).

Sistema: Tarjeta electrónica Gnatus 300050630 (Asiento)Función Falla funcional Modo de falla

1 Sillón syncrus para acomodar al paciente al momento de la atención accionado por morreductores de corriente continua.

A No realiza una de las funciones ya sea movimiento ascendente descendente o el movimiento del respaldar.

1 Pistas levantadas.

2 Relays quemados o pegados.

B El reflector no enciende. 1 Triac quemado.

2 Pistas levantadas.

3 Falso contacto o soldadura en frío.

C No enciende. 1 Pista levantada.

2 Fusible quemado.

Tabla 4 Tabla de FMEA

Marca del equipo: GNATUSResponsable: Técnico

Nombre del equipo: Sillón syncrus

CódigoDe la


Duraciónestimada

(minutos)

Fecha:

Asignación



Cables



TIPO DE TRABAJO:

R = RUTINA


RI = INSPECCION

PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION

PT = TEMPERATURA




PA = AISLAMIENTO


PO = ACEITE


Rayos x timex 70E

Descripción del equipo

Este equipo se destina a la radiografía intra-oral de la dentición del paciente con el objeto de diagnóstico. Es una unidad de Rayos-X para uso odontológico, con tensión nominal de 70kVp y corriente en el tubo de 7,0 mA. Posee temporizador digital centesimal, especialmente desarrollado para utilización con sensores radiográficos digitales, proporciona reducción en el tiempo de exposición a la radiación y también se indica para películas convencionales.

Columna fija, con opción de columna móvil con base en 04 ruedecillas; columnas súper estables, pintadas en epoxi a los 250 grados Celsius, y opción de base para montaje en la pared construida en acero, pintada en epoxi y recubierta por capa en poliestireno de alto impacto.

Compuesto por brazo tipo pantográfico (cuando modelo pantográfico), que permite mayor alcance y utilización en las más variadas posiciones.

Tubo (ampolla), con punto focal de 0,8 x 0,8mm, filtración con equivalencia de aluminio de 3,22mm, direccionador cilíndrico confeccionado en polímero radiopaco para evitar radiaciones secundarias, enrollamiento totalmente inmerso en aceite especial.

Disparador manual a distancia de 5m. Debidamente testado por órgano competente, respectándose las normas de protección radiológica vigentes y elaboradas por la Comisión Nacional de Energía Nuclear - CNEN.

Partes del equipo

1. Placa principal/potencia

Ilustración 4 Placa electrónica en ambos ángulos.


U1

MOC1005

2

1

4

5

6

5V

DET

VR

gnd

Relé

triac

R1

22kΩC210nF

0

U2LM7805CT

LINEVREG

COMMON

VOLTAGE1

2

3

C310nF

0

D11N4007

D21N4007

D31N4007

K11mH 1 Ω NA

0

U3

4N252

1

4

5

6

0

R2

560Ω7

D41N5349B

D5

1N4007C6100uF

C1100uF

0

1

T1 SINGLE_PHASE_XFORMER

out

HDR1X6

JP1

HDR1X3

5

3

0

11

12

1314

15

16

17

F1

F2

RX2

RX1

INPUT

HDR1X4

20

U4

0.5_AMP

1021

22

23

18

R3

270Ω

19

Q1

BC33713

2

D6BTA140

21

30

24

R4

4.7kΩ

26 27

0

4

R5

680Ω

28 29

R6

39Ω

C5

10nF31

C7330nF

R7470kΩ

C41mF

0d7

32

8 9

25

26

3430

Ilustración 5 Diagrama electrónico.


Lista de Componentes de Tarjeta PrincipalCantidad Componente Código Precio

1 Transformador 302003919 S/.50.001 Regulador L78050 S/.1.001 Transistor BTA24-600BW S/.20.001 Transistor 4N25-027Q S/.1.001 Transistor BC337 S/.0.502 Relé AMETEK-12V S/.3.001 Diodo 1N5399B S/.0.204 Diodo 1N4007 S/.0.401 Triac MOC3042-823Q S/.2.001 Condensador 1000uF-25V S/.0.601 Condensador T594/A625 u33 K630 S/.0.501 Condensador 10nM-400 S/.0.501 Condensador K250/09-08 S/.1.202 Condensador 100uF-25V S/.0.402 Condensador 10nF S/.0.201 Resistencia 39Ω-1/4W S/.0.101 Resistencia 470KΩ-1/4W S/.0.101 Resistencia 1Ω-1/4W S/.0.101 Resistencia 680Ω-1/4W S/.0.101 Resistencia 270Ω-1/4W S/.0.101 Resistencia 560Ω-1/4W S/.0.101 Resistencia 22Ω-1/4W S/.0.101 Resistencia 4.7KΩ-1/4W S/.0.10

Total en componentes S/.83.30Mano de obra S/.36.70

TOTAL S/.120.00Tabla 5 Lista de componentes.

2. Placa de control/mando

Ilustración 6 Placa electrónica en sus dos vistas.


J1

HDR1X6

J2RIBBON_30H

D1

DIODE_VIRTUAL

X1

CRYSTAL_VIRTUAL

C1

0uF

BUZ1

BUZZER200 Hz

DS1

A B C D E F G

CA

H

S4

PUSH_BUTTON_DPST

R6

1kΩ

C6

1uF

LD1LED

DZ15 V

R5

1kΩ

R14

1kΩ

Q4BC337

S1

PUSH_BUTTON_DPST

R8

1kΩ

R3

1kΩ

R7

1kΩ

S3

PUSH_BUTTON_DPST

R12

1kΩ

S2

PUSH_BUTTON_DPST

C2

1uF

C4

0uF

R19

1kΩ

R18

1kΩ

R17

1kΩ

R16

1kΩ

R15

1kΩ

R13

1kΩ

R4

1kΩ

R1

1kΩ

DS2

A B C D E F G

CA

H

DS3

A B C D E F G

CA

H

Q3BC337

Q2BC337

Q1BC337

R2

1kΩ

R9

1kΩ

R10

1kΩ

R11

1kΩ

Ilustración 7 Diagrama electrónico.


Lista de Componentes de Tarjeta de ControlCantidad Componente Código Precio

3 Transistor BC327 S/.3.001 Transistor BC337 S/.1.004 Pulsador - S/.2.003 Display 1A39-11EWA S/.3.001 PIC - S/.20.001 Buzzer - S/.0.501 Diodo Led Amarillo S/.0.202 Condensador 100uF-16V S/.0.202 Condensador 10nF S/.0.201 Diodo Zener 4732 S/.0.301 Diodo Zener 4148 S/.0.208 Resistencia 330Ω-1/4W S/.0.804 Resistencia 4.7kΩ-1/4W S/.0.404 Resistencia 3kΩ-1/4W S/.0.401 Resistencia 270Ω-1/4W S/.0.101 Resistencia 490Ω-1/4W S/.0.102 Resistencia Precisión S/.2.00

Total en componentes S/.34.40Mano de obra S/.25.60

TOTAL S/.60.00

Diagrama de flujo (prueba de equipo)

Ilustración 8 Diagrama de flujo.

Especificaciones del diagrama

1. Revisión de componentes:

Al abrir la caja que contiene el equipo de RAYOS X TIMEX 70E, lo primero que se debe verificar es que estén todos los componentes presentes.

De faltar alguno de estos, se debe reportar al encargado del Dto. Técnico, antes habiendo descrito que componente falta en el informe del equipo.

Luego se debe verificar que el equipo este en buen estado, esto quiere decir, sin ningún raspón, mancha o malformación. De encontrarse una de estas cosas se debe llevar a cabo el mismo procedimiento especificado anteriormente. Para después buscar un repuesto.

2. Conexión y prueba de encendido:

Para energizar el equipo se debe abrir el panel principal. En él se encuentra la placa principal:

Ilustración 9 Placa del rayos x.

Esta placa esta energizada por medio de un switch que lleva la corriente de la red (220 V) a la tarjeta, previamente pasando por un filtro. Para energizarla debemos conectar el switch al enchufe de la pared con los conectores proporcionados. Inmediatamente se debe escuchar que los dos relés se energizan. De lo contrario algo no está funcionando correctamente.

3. Verificación del display:

Una vez energizado el equipo se deben conectado los conectores del cabezal. Estos van al negro de la parte izquierda baja y al blanco de la parte derecha de la placa principal.

Ilustración 10 Control del rayos x.

Al prenderse debemos ver que el display del control marca “0.00”. De lo contrario marcara un código, el cual indicará la falla.

4. Prueba de radiación:

Para la prueba de radiación es necesario el screen. El screen es un circulo de acero con un hueco circular en el medio, en este agujero tiene un papel blanco especial. Dicho papel al pasar radiación por él, cambia de color y se pone verde.

Entonces la prueba consiste en colocar el screen en la parte del cabezal por donde sale la radiación y con el control activarlo. Se debe observar que el screen cambie de color. De lo contrario no está emitiendo radiación.

Por otro lado, se debe tener en cuenta el sonido que emite el cabezal. Este debe ser bajo. De haber un sonido de burbujeo o muy alto, significara que el cabezal está dañado y necesita ser reemplazado.

Ilustración 11 Prueba del cabezal.

5. Tomar datos y guardar el equipo:

Al terminar las pruebas se deben tomar unos datos antes de guardar los componentes en la caja. Estos son: fecha de fabricación del cabezal, número de serie del equipo, observaciones y estado del equipo.

Posibles problemas

Solución de ProblemasImprevisto Causas Solución

Inoperante comple-tamente.

- Fusible damnificado.- Falta de energía

eléctrica.

- Cambiarlo fusible.- Verifique la red eléctrica.

En la radiografía aparece un semicírculo.

- Error en el posicionamiento del cilindro.

- Radiografiar usando a técnica del paralelismo o de la bisectriz, usando para el cual las líneas auxiliares del cilindro colimador.

Radiografía totalmente oscura.

- Exceso de tiempo de Rayos X.

- Revelación.- Revelador con

temperatura inadecuada.

- Revelador con mezcla inadecuada.

- Verifique si el tiempo está bien ajustado, de acuerdo con la tabla de técnicas radiográficas.

- Verificar el tiempo de revelación.

- La acción del revelador es más rápida cuanto mayor es la temperatura de la solución.

Radiografía con una faja oscura.

- Cámara de revelación con penetración de luz.

- Evitar la entrada de luz o de luminosidad.

Mensaje en el display:

A1

A2

A3/A5

- Tensión de red inválida.

- Tensión de red superior al límite del equipo.

- Tensión de red inválida.

- Tensión de red inferior al límite del equipo.

- Falla en el circuito electrónico,

- Verificar la tensión de red eléctrica.

- Verificar la tensión de red eléctrica.

- Apague el equipo.- Aguarde 1 hora y

reencienda,

A4

Sb

temperatura de lo cabezal superior a 60º C.

- Cables de alimentación desconectados o rotos.

- Error de exposición: Botón de disparo liberado antes del tiempo.

- Protección contra calentamiento excesivo del tubo.

- caso persista la falla, el cabezal deberá ser substituido.

- Verifique todas las conexiones.

- Re-encienda el equipo.

- Espere el tiempo correcto de enfriamiento para las funciones normales que se restablezcan.

Tabla 6 Problemas comunes.

Marca del equipo: GNATUSResponsable: Técnico

Nombre del equipo: Rayos X Timex 70E

CódigoDe la


Duraciónestimada

(minutos)

Fecha:

Asignación



Cables


CabezalRI Inspección Semestral 15 min GR Recambio anual 30 min


TIPO DE TRABAJO:

R = RUTINA


RI = INSPECCION

PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION

PT = TEMPERATURA




PA = AISLAMIENTO


PO = ACEITE


Fuente de alimentación

DESCRIPCIÓN: En la actualidad la mayoría de circuitos electrónicos funciona con tensión continua, para lo cual se ha fabricado una fuente te tensión variable de una rango de 1,25 V a 30V con un amperaje de 1 A, que cuenta con un led verde que te indica el funcionamiento de la fuente y otro que se encenderá cuando exista un cortocircuito o una sobrecarga. Además, posee un swicth general y un fusible de protección. Finalmente esta fuente será capaz de darte como valor máximo 1.5 amperios pero te avisara cuando tu carga pida un amperio con el encendido del Led rojo.

DIAGRAMA DE BLOQUES

1. Transformador

El transformador entrega en su secundario una señal con una amplitud menor a la señal de entrada y ésta deberá tener un valor que esté de acorde a la tensión (voltaje) final, de corriente continua, que se desea obtener.

2. Rectificador

El rectificador convierte la señal anterior en una onda de corriente continua pulsante, y en el caso del diagrama, se utiliza un rectificador de 1/2 onda (elimina la parte negativa de la onda.)

3. Filtro

El filtro, formado por uno o más condensadores (capacitores), alisa o aplana la onda anterior eliminando el componente de corriente alterna (c.a.) que entregó el rectificador.

4. Regulador

El regulador es un dispositivo activo en el que se producen los cambios pertinentes para que la salida permanezca estable. Esto se consigue comparando la salida con una referencia de buena estabilidad y utilizando el resultado de dicha comparación para producir los cambios internos precisos. El regulador opera, por lo tanto, como un servomecanismo cuyo tiempo de respuesta es finito y cuyo error en la estabilidad es función de la ganancia del bucle de realimentación.

CÁLCULOS REALIZADOS

El transformador convierte la 220 VAC a 22 VAC. El puente de diodo es de 4 amperios. Por cada amperio que nos dará la fuente usaremos un condensador de 2200

µF, en este caso dos para un mejor rizado. LED Verde (funcionamiento):

Rmáx = 31−1.4−2.1

4 x 10−3 = 6875 Ω

Rmín = 31−1.4−2.1

20 x10−3 = 1375 Ω

La resistencia usada es de 3.9 ΩK Ω.

LED Rojo (corto circuito y sobrecarga):

Rmáx = 31−1.4−1.7

4 x 10−3 = 6975 Ω

Rmin = 31−1.4−2.1

20 x10−3 = 1395 Ω

La resistencia usada es de 3.9KΩ.

Resistencia de Base:

Rb = 0.3 v

4 x10−3

100 = 7500v Ω

La resistencia usada es de 7.5KΩ.

Resistencia del Emisor:

Rc = 1 v1 A

=1Ω

Resistencia en el amplificador:

Rt = 0.7 v1.5

=0.47Ω

Resistencia a la entrada del LM317:

Rs = 0.7 v

30 x 10−3=22Ω

La resistencia de 220 es un valor designado de manera teórica por el fabricante.

Potenciómetro:

Capacidad = 30 v

5.1 x 10−3=5KΩ

En este caso usaremos un LM317 ya que es un circuito integrado que nos brinda tensión variable.

Usaremos dos TIP42C, uno para limitador y el otro para elevador; y un 2N3904 usado para activar el led rojo.

Para el circuito antes del transformador usaremos un varistor de 220V y un fusible de 500mA, obtenido por igualdad de potencias en ambos lados del transformador.

DIAGRAMA DE CIRCUITOS

Ilustración 12. Simulación del circuito en Multisim.

Ilustración 13. Circuitos usados después y antes del transformador respectivamente.

Conclusiones

1. Luego de inspeccionar los equipos se llegó a la conclusión de que es importante tener una documentación con los equipos que se van reparando y los repuestos que se van cambiando así como los problemas frecuentes y el modo de solucionarlos para tener una mejor organización y no perder tiempo.

2. Se llegó a la conclusión que hacer un seguimiento de las pistas de las placas electrónicas y tener el diagrama así como la lista de materiales es importante para tener un stock de repuesto de aquellos componentes vulnerables o más críticos y llevar un registro de ellos para tener más orden.

3. Se determinó que realizando mantenimiento preventivo a los equipos, mejoraría la productividad y disponibilidad de estos, logrando así brindar un producto de calidad a los clientes.

4. Se concluye que la identificación de fallas presentes en los equipos nos ayuda a tener un conocimiento de la causa y de esta manera poder evitar amortiguar la falla debido a la magnitud de las consecuencias.

5. Se pudo concluir que mediante una correcta planificación de las actividades de mantenimiento, nos facilita la secuencia de tareas a realizar, tiempos que debemos tomar en cuenta, piezas a cambiar o arreglar, etc.

6. Gracias a los diagramas de flujo, esquemas, etc., nos facilita y agiliza el trabajo de mantenimiento o revisión de los equipos.

7. Se concluyó que mediante la documentación ordenada se puede trabajar de una manera más adecuada.

8. Aplicamos los conocimientos, obtenidos en Tecsup durante el tercer ciclo para poder implementar esta fuente de alimentación.

9. Construimos una fuente regulable de 30 VDC y 1 amperio.

Recomendaciones

1. Cumplir e informar al cliente la importancia de realizar un mantenimiento preventivo a su equipo y no esperar a que se malogre para arreglarlo ya que de este modo se pierde tanto tiempo como dinero.

2. Cumplir a cabalidad con los programas de mantenimiento preventivo, y minimizar, y si es posible eliminar, los correctivos.

3. Cumplir con las normas de seguridad dadas por los fabricantes de estos equipos.

4. Tener un stock de repuestos de componentes más importantes de las tarjetas electrónicas.

5. Actualizar el inventario de los equipos cada vez que queden inoperativos o sufran algún daño.

6. Cualquier fallo u observación de un equipo, anotarlo en el historial, ya que esto ayudará en un futuro al mejoramiento del plan de mantenimiento.

7. No dejar cables sueltos es mejor cubrirlos con cinta aislante.

8. Es muy importante el tipo de papel cauche que se utilice para la impresión del circuito de la fuente de alimentación.

Referencias bibliográficas

1. Manual de instalación Rayos x timex 70E.2. Manual de instalación Autoclave 12 litros.3. Manual de instalación Sillón syncrus.4. Floyd, Thomas (1996). Dispositivos electrónicos. México D.F: limusa5. Boylestad, Robert L. (2003) Electrónica: Teoría de circuitos. México D.F:

Prentice Hall

Anexos

Diodos

Optoacopladores

Transistores

Triacs

Regulador de voltaje

Amplificadores operacionales

informe final pasantias santa cruz

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