informe final de metalurgia del cinc

7/24/2019 Informe Final de Metalurgia Del Cinc

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

INTRODUCCIN

Caminante no hay camino se hace

camino al caminar

Antonio Machado

El presente informe tiene como objetivo, a travs de los cursos que hemos aprendido

a lo largo de los cursos de los semestres precedentes, la metalurgia extractiva, en

este caso por encargo del profesor de curso, la del Zinc, a partir de su forma

mineralizada, hasta obtener el Zinc metlico de uso industrial

El trabajo no tiene el formato clsico del informe tcnico, puesto que en realidad es

una recopilaci!n de todo lo aprendido " su aplicaci!n prctica de la ingenier#a

metal$rgica, por lo que se podr observar que insertamos historia de la metalurgia " la

producci!n minera metlica en el %er$

%ara ello, se ha elaborado un plan de trabajo, el cual comprende los procesosmetal$rgicos a emplear, el cronograma de ejecuci!n del plan de trabajo " la

elaboraci!n en gabinete del informe, valindonos del soporte te!rico que se nos ha

brindado a los largo de todos los cursos

Este informe es la s#ntesis de todo el trabajo que se ha elaborado durante todo el

tiempo de duraci!n del curso de Electrometalurgia, que dicta el &ngeniero 'ctor

(ilbonio Zarate Es el esfuerzo de los integrantes del grupo

%ara la elaboraci!n de este trabajo se ha tenido que efectuar diversas pruebas

metal$rgicas que en el curso del presente informe detallaremos

)e antemano agradecemos al &ngeniero 'ctor (ilbonio Zarate, docente del curso de

Electrometalurgia por las facilidades que nos ha dado para realizar la prctica,

teniendo en cuenta que en un futuro mu" cercano sea de inapreciable valor el

rememorar los conocimientos adquiridos en los semestres inferiores


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Los integrantes del grupo.

NDICE

&ntroducci!n * +

&ntroducci!n " definiciones generales

Matriz de -onsistencia ./

%lanteamiento del %roblema, 0bjetivos, 'ip!tesis .1

)atos (enerales

-onclusiones (enerales +2+

3ibliograf#a +2


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INTRODUCCIN Y DEFINICIONES GENERALES


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1. DEFINICIONES GENERALES1.1 Metalurgia

+++ Definicin.! 4)el griego metallos5 metal " ergon5 elaborar6 Es la ciencia que

estudia los procedimientos para obtener materiales metlicos " no metlicos a

partir de sus materias primas++. "i#t$ria %e la Metalurgia.! 7a metalurgia no surgi! como ciencia sino hasta

mediados del siglo 8&8, con los descubrimientos de la f#sico qu#mica, a ra#z de

la 9evoluci!n &ndustrial en Europa 7a metalurgia se inici! primero como un

arte antes que como una ciencia En efecto, en la postrimer#a del :eol#tico con

el descubrimiento del fuego, el hombre primitivo descubri! la manera de

obtener metales, cu"as propiedades mecnicas " qu#micas eran superiores al

de las piedras As# pues los metales prehist!ricos utilizados son el cobre, el

plomo, el oro " la plata En la Edad Antigua, los sumerios " los egipcios

descubrieron prcticamente todos los procesos pirometal$rgicos del cobre, "

sin saberlo, los mesopotmicos como los egipcios sab#an tostar las menas del

cobre, as# como agregar carb!n vegetal a los minerales de hierro como la

hematita, para obtener hierro basto En cuanto a los metales preciosos, como el

oro " la plata sab#an trabajar estos metales hasta volverlos maleables " d$ctiles" otras tcnicas de plater#a u orfebrer#a como soldadura, filigrana, etcEn el %er$, desde tiempos inmemoriales, los antiguos peruanos conocieron los

metales " sab#an los procesos que deb#an utilizar para su extracci!n Es as#

que sab#an tostar las menas de cobre " extraer oro " plata a partir de placeres

fluviales Adems utilizaron el cinabrio con fines mgico*religiosos


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Eran excelentes orfebres " plateros Ejemplo ilustrativo lo constitu"en los

orfebres de la cultura 7amba"eque del norte del %er$ " los chim$es, cu"osorfebres " maestro eran llevados al -uzco como orfebres del emperador

incaico, seg$n nos refiere don Antonio del 3usto

;olviendo al panorama universal, en la Edad Media, si bien la ciencia en

general quedo relegada a segundo plano, los alquimistas jugaron un papel mu"

importante de la metalurgia, porque cre#an que un metal vulgar pod#a obtener

metales preciosos como el oro o la plata (racias a esta err!nea creencia, los

alquimistas descubrieron algunos procesos qu#micos como la obtenci!n decido sulf$rico, as# como la refinaci!n del plomo, plata, oro cobre " casi de

todos los metales conocidos Aunque d$rate este periodo hist!rico, !idrometalurgia


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Mineralog#a

Microscopia de Minerales -hancado

%reparaci!n Mecnica de Minerales Molienda

Mineralurgia@lotaci!n

-oncentraci!n del Mineral (ravimtricaMagntica7#quidos densos

%reparaci!n del lecho

ostaci!n

%irometalurgia 0peraciones de extracci!n del metal @usi!n

a partir del concentrado

-onversi!n

7ixiviaci!n por columnas

7ixiviaci!n por agitaci!n

'idrometalurgia 7ixiviaci!n 7ixiviaci!n &n situ

7ixiviaci!n por solventes

7ixiviaci!n por columnas


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7ixiviaci!n por bateas

Electrodeposici!n

Electrometalurgia

Electrorrefinacion

En conclusi!n la metalurgia extractiva 4que es la $nica que estudiaremos, "a

que la metalurgia f#sica esta fuera del alcance del presente informe6 se divide

en5 Mineralurgia, %irometalurgia, 'idrometalurgia, " Electrometalurgia

)e ello se pude decir que no necesariamente esta divisi!n es la secuencia de

las operaciones que se realizan en la extracci!n del metal %or ejemplo de los

minerales oxidados del cobre, espec#ficamente de la malaquita se extrae el

cobre a partir de operaciones hidrometalurgias

+.+ Metalurgia e'tracti(a en el *er+ .! -omo se ha mencionado en los

antecedentes hist!ricos, el %er$ tiene " tendr un alto potencial minero5


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"ig. () *.+ Mapa Minero del ,er

Entre los principales productos mineros del %er$ tenemos5 0ro, %lata,

-obre, %lomo, Zinc, Esta?o, 3ismuto, &ndio,


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"ig. () -.+ ,roducci#n minera del ,er

)e todos los metales que se extraen el %er$, nos ocuparemos espec#ficamente

del zinc

1., Metalurgia E'tracti(a %el -inc+++ Definicin* El zinc * o cinc * 4del antiguo alemn in/6 es un metal cu"as

caracter#sticas qu#micas se detallan a continuaci!n5


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++. A)licaci$ne# %el -inc* El zinc debido a sus fuertes propiedades

anticorrosivas se emplean industrialmente para la fabricaci!n de elementoexpuestos a la humedad, si bien es cierto que otros metales tiene ma"or

capacidad anticorrosiva que el zinc, sin embargo esta desventaja se ve

recompensada con su extracci!n relativamente econ!mica del metalEl zinc tiene aplicaciones en la medicina )e hecho el cuerpo humano

requiere de complejos de zinc para la s#ntesis de ciertos procesos qu#micos

en el metabolismo digestivo El zinc es un buen conductor de la electricidad

" del calor

En metalurgia f#sica se aplica para ciertas aleaciones, siendo una de lasprincipales el lat!n, que la aleaci!n de cobre " zinc

"ig. () 0.+ 1inc met2lico puro

++ Mena# %el -inc* 7as principales menas del zinc, seg$n 3allester,

proven#an anteriormente de la calamina, que es un silicato bsico hidratadode zinc 4Zn/


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7a blenda 4Zn


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++/ Metalurgia %el -inc* -omo se ha indicado la blenda es la principal mena

del metal, por lo tanto , la metalurgia del zinc partir a partir de esta menasulfurosa que continuaci!n explicaremosEl zinc se obtiene a partir del mineral de blenda, auque tambin de la

marmatita, " por ello se hace el siguiente proceso metal$rgico para obtener

el metal5Mineralurgia %el -inc

)e la mina se extrae minerales polimetlicos, porque el zinc como

mineral $nico se presenta en rar#simas ocasiones, por lo tanto

describiremos el proceso en detalle con minerales polimetlicos El zinc se extrae junto con la galena, calcopirita, pirita " otros

minerales, que dependiendo de la mina, se trata generalmente de

cuarzo El mineral es conminuido hasta logara un tama?o adecuado para la

tolva de gruesos )e la tolva de gruesos el mineral reducido pasa al rea de chancado

Este chancado, de acuerdo a la capacidad de la planta puede ser

chancadoras c!nicas de quijadas de rodillos, etc En algunas plantas de ma"or tratamiento, para una eficiencia de

chancado se utilizan cribadoras "Fo ;rilies, pasando los mas finos

al rea de molienda, mientras que los gruesos son cargas circulantes

para los chancados En esta etapa se hace el anlisis qu#mico del mineral Aunque, en los

$ltimos tiempos los avances de la geo*metalurgia tambin permite

hacer anlisis mineral!gico " granulomtrico del mineral de cabeza

llegado desde mina -uando se sabe las le"es de cabeza del mineral

valioso " de las gangas, es posible calcular la dosificaci!n de

reactivos en el proceso de flotaci!n El chancado tiene el siguiente objetivo en el mineral de sus "

asociados5o 0btener un grado de liberaci!n del mineral a trataro 0ptimizar los procesoso Mejorar el rendimiento de la molienda


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o Economizar los gastos de procesos

Es precisamente en el rea de chancado donde se realiza la

preparaci!n mecnica de minerales con pruebas de laboratorio Iue

se detallan a continuaci!n5o Anlisis granulomtrico por mtodos estad#sticos matemticos

En este caso, para la blenda se determina el pasante al JCK

a fin de conocer en qu tama?o de grano 4en trminos

metal$rgicos en que malla6 se obtiene una mejor liberaci!n de

la esfaleritao Anlisis mineral!gicoo Anlisis microsc!pico

o )eterminaci!n de la gravedad especifica por los mtodos de la

@iola, la probeta, 7agrange, picn!metro

)e lo expuesto no se pude detallar mucho porque cada mina tiene

diferente caracterizaci!n mineral!gica, qu#mica " metal$rgica del

mineral


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asocia con minerales de dureza enorme como el cuarzo, o por

el contrario, con calizas, en cu"o caso la molienda consumememos energ#a " es ms econ!mica

o El hidrociclon, que es un equipo que clsica los tama?os de

granos del mineral molido, separando del alimento 4@L feed6

las arenas 4=L underflo6 del rebose 40L overflo6


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o El circuito de molienda poder abierto " cerrado En circuito

abierto, no existe carga circulante, al contrario ocurre con elcircuito cerrado

o El circuito de molienda puede ser directo o inverso )irecto,

cuando la descarga del molino va directa al tanque de

recepci!nB en cambio en un circuito inverso el tanque de

recepci!n est en el alimentoo =n elemento importante en el circuito de molienda es el agua,

"a que con ella se forma la pulpa En este caso solamente la

experiencia " conocimientos del ingeniero de guardia podrdeterminar el porcentaje de s!lidos, "a que no existe f!rmula

adecuada que describa de manera matemtica " exacta el

porcentaje de solidos de la pulpa, por lo general, el porcentaje

no debe ser menor al /2 K, porque de lo contrario el consumo

de energ#a es ma"or al necesario, " no debe exceder el DC K

4incluso algo menos6, porque de lo contrario en la molienda se

propiciar#a la formaci!n de lamas " sobre*molienda -uando se obtienen las condiciones adecuadas de molienda, se

procede con la etapa de acondicionamiento, esta etapa es necesaria,

porque es sabido que los minerales al tener una gravedad especifica

relativamente alta, se sedimentan rpidamente, por lo que la

formaci!n de un fluido constante " turbulento facilitan la propagaci!n

suspendidas de las part#culas de los minerales molidos, En esta

etapa tambin se puede acondicionar la pulpa agregando cal a fin de

conseguir un p' adecuado En algunas plantas se usa el carbonatode sodio e incluso hidr!xido de sodio o alcalino, pero por razones

econ!micas todav#a se prefiere la cal En esta etapa, para el dise?o

de planta se calcula el tiempo de residencia de la pulpa


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En algunas plantas, cuando el anlisis mineral!gico " el anlisis

granulomtrico nos indica granos gruesos de minerales valiosos, sepuede emplear celdas de flotaci!n tipo


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o -leaner, que es la limpieza, que puede ser de +Q " .Q limpieza

4cleaner " recleaner, respectivamente6, all# es donde se agregauna soluci!n al +C K en laboratorio de sulfato de cobre para

activar la blenda o la marmatita A veces se da el caso que en

los circuitos de limpieza encontramos pirita, esto se puede

solucionar agregando cal o dosificando una cantidad

adecuada de soluci!n de cianuro de sodio 7o indicado es

relativo porque depende de la mineralog#a del mineral )e

aquello se podr inferior la importancia de la interdependencia

de cada proceso metal$rgico en el procesamiento de

minerales " la importancia del estudio mineral!gico "

microsc!pico del mineralo


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ambin se debe anotar que para mejorar el proceso de flotaci!n se

calcula el tiempo !ptimo de residencia en las celdas, " esto se logracon la cintica de flotaci!n

*r$ce#$ )ir$0etalurgic$ %el inc.

)ebemos recordar que estos procesos son para Splanta a gran

escala " por ello la descripci!n es a escala tambin industrial, por ello

describiremos como se trata el concentrado de zinc el en el proceso

pirometalurgico El concentrado recepcionado en planta de fundici!n se concentra las

camas Estas camas se llaman lechos 7as condiciones !ptimas para

obtener una adecuada tostaci!n del concentrado de zinc se

determina por el #ndice metal$rgico del lecho %recisamente en esta

etapa previa se hace la caracterizaci!n del concentrado para definir

los #ndices metal$rgicos adecuados 7a caracterizaci!n del

concentrado comprende5o -aracterizaci!n qu#micao -aracterizaci!n granulomtricao -aracterizaci!n mineral!gicao -aracterizaci!n metal$rgica

7os #ndices metal$rgicos son5o Espesor de lleco de fusi!no Espesor de la escoria preparada

En el caso del concentrado de zinc, se debe efectuar el proceso de

perdigonacion, que consiste en agregar soluciones viscosas de

sulfato de zinc con el objetivo de formar perdigones de concentrado

de zinc, este proceso se justifica por el hecho de que la blenda es un

mineral voltil El perdig!n es el anlogo del sinter en el circuito de

plomo 7os perdigones son llevados a los tostadores Estos pueden ser de

C. tipos de lecho fluido " lecho turbulento El primero est ca"endo

en desuso porque se obtiene resultados menos eficientes, en cambio


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el segundo se est utilizando con ma"or frecuencia Estos hornos

consisten en enormes tambores que contiene sifones en dondeingresa grandes cantidades de aire, una caldera que calienta el aire "

las tuber#a de cotrell que circulan los gases para su posterior

tratamiento 7os perdigones se mantiene suspendidos de manera

que la difusi!n del gas sea constante " mejor a fin de propiciar la

reacci!n qu#mica de tostaci!n

ZnS (s )+O2(g)=ZnO(s )+SO 2(g)

El Zn0 se llama calcina " el


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%ero esta reacci!n es contaminante " costosa, por eso se prefiere el

proceso pirometalurgico que es el que vamos a describir a

continuaci!n5

*r$ce#$ "i%r$0etalurgic$ %el inc.


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)urante estas operaciones descritas, se deben realizar los clculos

de balance de materia " energ#a, incluso se puede interpretar eldiagrama de %ourbaix, el diagrama de Evans, para verificar si la

soluci!n est en el medio acido o bsico adecuado, si la solubilidad

del !xido de zinc es completa, la concentraci!n i!nica del zinc

ambin se calcula el tiempo de lixiviaci!n del !xido de zinc mediante

su cintica de lixiviaci!n

*r$ce#$ Electr$0etal+rgic$ %el inc.

7a soluci!n, que llamaremos %7


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Fun%icin 2 C$nf$r0a%$ %el inc.

El zinc es fundido en hornos tipo plumbagina, puesto que es voltil "

su reacci!n puede ser explosiva, la temperatura de fusi!n es de /C/G-B su consumo de combustibles no representa, por lo tanto una

ma"or preocupaci!n El zinc por ser un metal relativamente d$ctil, se puede extrudir,

doblar, embutir, troquelar o tratar en filigrana

C$nclu#in.

El zinc se extrae por los mtodos descritos


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o -intica5 molienda, flotaci!n, calcinaci!n, tostaci!n, lixiviaci!n,

cementaci!n

MATRIZ DE CONSISTENCIA


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MATRI- DE CONSISTENCIA

MATRIZ DE CONSISTENCIA

Problema Obje!"o #!$%e&!&Mar'oTe%r!'o

Meo(olo)*a

ProblemaGe+eral

Obje!"oGe+eral

#!$%e&!&Ge+eral

Var!ableI+(e$e+(!e+

ePr!mero

T-!mo se puede

obtener el zincmetlico a partirde sus menas

conocidas

a6

0btener el

Zinc Metlico apartir de la

mena conocidaen miner#a

a6 El Zinc seobtiene por

mediosqu#micos "f#sicos a partir

de la menaextra#da en la

mina

Mineral de

Zinc conminerales deamarre ymineralesasociados

Pruebaspreliminares

experimentale

s y ejecucindel trabajo defotacin,tostacin,

lixiviacin yelectrodeposi

cin

ProblemaE&$e'!,'o

Obje!"oE&$e'!,'o

#!$%e&!&E&$e'!,'a

Var!ableDe$e+(!e+e Se)-+(o

a6

T-ul es laoperaci!n o las

operaciones

bsicas que seemplean paraobtener el zinc

metlico

a6

9ealizar lasoperaciones

unitariasnecesarias paraobtener Z&:-

a6

%ara laobtenci!n delZinc metlico

se requiere deetapasescalonadas "controladas

Procesos defotacin:

Tostacin,

Lixiviacin yElectrodeposi

cin

Trabajo de

gabinete einterpretacinde los datosobtenidos


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b6

TIuconocimientos se

requiere paraobtener un procometal$rgico de

obtenci!n del zinc

b6

Estudiar losconocimientosacadmicos

que requierenpara fines deinvestigaci!n


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*LANTEAMIENTO DEL *RO3LEMA

*r$4le0a General

PLANTEAMIENTO DEL PRO.LEMA/ O.0ETIVOS #IPTESIS


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a6 T-!mo se puede obtener el zinc metlico a partir de sus menas conocidas

*r$4le0a E#)ec/fic$

b6 T-ul es la operaci!n o las operaciones bsicas que se emplean para obtenerel zinc metlico

c6 TIu conocimientos se requiere para obtener un proco metal$rgico deobtenci!n del zinc

O35ETI6OS

O47eti($ General

a6 0btener el Zinc Metlico a partir de la mena conocida en miner#a

O47eti($# E#)ec/fic$#

a6 9ealizar las operaciones unitarias necesarias para obtener Z&:-b6 Estudiar los conocimientos acadmicos que requieren para fines de

investigaci!n

"I*TESIS

"i)te#i# General

b6 El Zinc se obtiene por medios qu#micos " f#sicos a partir de la mena extraida enla mina

"i)te#i# E#)ec/fica

c6 %ara la obtenci!n del Zinc metlico se requiere de etapas escalonadas "controladas

d6


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1/ MARCO TEORICO! PRUE.AS DE LA.ORATORIO


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&. INTRODUCCIN

&.1 O47eti($#.! 7os objetivos de la presente trabajo de laboratorio son los

siguientes5o 0btener el zinc metlico a partir de la mena mineralo Mejorar " reforzar los conocimientos obtenidos durante los cursos de

Mineralog#a, Metalurgia " Materiales, Microscopia de Minerales, Iu#micaAnal#tica -ualitativa " -uantitativa, %reparaci!n Mecnica de Materiales,

-oncentraci!n de Minerales &, -oncentraci!n de Minerales &&, -intica de%rocesos Metal$rgicos, %irometalurgia, 'idrometalurgia " Electrometalurgia,con el soporte acadmico de los cursos de Iu#mica &, Iu#mica &&,@isicoquimica, @isicoquimica de


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)eterminaci!n de la gravedad especifica del mineral a fin de calcular

la densidad de pulpa, la moliendabilidad del mineral, por el mtodode la fiola 7a determinaci!n de la gravedad espec#fica nos servir

para realizar clculos de capacidad de tolva %reparaci!n Mecnica del Mineral con el anlisis granulomtrico a fin

de calcular el acumulado negativo al valor del JCK El anlisis

granulomtrico del mineral por os mtodo 9ossin 9amm7er " (ates

(audin


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-lculos estequiometricos de la tostaci!n5 balance de materia "

energ#a )iagrama de Nellog, interpretaci!n del diagrama -alculo dela energ#a libre de (ibbs

7ixiviaci!n de la calcina5 preparaci!n de la soluci!n lixiviante, cido

sulf$rico, clculo de su concentraci!n, peso de la calcina, cintica de

lixiviaci!n, anlisis de concentrado de sulfato de zinc obtenido,

eliminaci!n de impurezas 4ferritas de zinc6, Electrodeposici!n del zinc en una celda e electrodeposici!n cintica

de electrodeposici!n, clculo del tiempo de depositario en el

electrodo Elaboraci!n del )iagrama de %ourbaix, de Evans, clculodel peso de zinc depositado " clculo de la pureza del zinc

@undici!n " conformado del zinc -onclusiones " recomendaciones


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2/ DATOS GENERALES


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UNI6ERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL *ER8

FACULTAD DE INGENIERA METALURGIA 9 DE MATERIALES

TRA3A5O DE LA3ORATORIO DE O3TENCIN DE -INC

Lugar %lanta %iloto de Uauris @&MM*=:-%

Cur#$ Electrometalurgia

*r$fe#$r &ng 'ctor 7uis (ilbonio Zarate

Integrante#

-arri!n Andama"o, Manuelito

(aspar -antorin, Ana

'uaroc Asto , 3oni7!pez )#az, 9icardo

7uis Monta?ez, Manuel

9einoso 7ara, Marco

Mineral utilia%$Mineral con cierto contenido de zinc, conagregados de galena, calcopirita, pirita,cuarzo " minerales de la familia de lascalizas

*e#$ %el 0ineral a tratar +CCC Pg

O47eti($ 0btener zinc metlico a partir de su mena


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1. INFORME N: ;1!&;1

Inf$r0e )re#enta%$ )$r l$# e#tu%iante#>

-arri!n Andama"o, Manuelito (aspar -antorin, Ana 9osa 'uaroc Asto, 3oni 7!pez )#az, 9icardo 7uis Monta?ez Manuel

Dirigi%$ a>

&ng 'ctor 7uis (ilbonio Zarate

Fec?a>

+2 de junio del .C+2

@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@

1.1 O47eti($# 9ealizar la caracterizaci!n del mineral

1.& Marc$ Teric$

odo mineral a tratar requiere su caracterizaci!n a fin de obtener clculosmetal$rgicos durante todo el procesamiento de minerales

=n mineral, como es sabido si se necesita tratarlo, se debe describir que

minerales estn asociados a l, las impurezas que contiene, la dureza del

mismo, los tama?os de grano de los minerales, los intercrecimientos de la


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mena , la distribuci!n de la mena, etc %ara caracterizar mejor el mineral de

mina se divide la caracterizaci!n en tres grandes campos5

-aracterizaci!n Mineral!gica -aracterizaci!n Microsc!pica -aracterizaci!n (ranulomtrica -aracterizaci!n Iu#mica

-ada una de estas caracterizaciones se detallara en los procedimientos

1., *r$ce%i0ient$1.,.1 Caracteriacin Mineralgica


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%irita -uarzo -aliza Wxidos de calcio, cobre -arbonatos de magnesio " calcio 4dolomita, magnesita6

)e lo observado se puede describir lo siguiente5 7a muestra representativa

contiene mineral de zinc con cantidades importantes de marmatita 4Zn@e


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%irita @esandinchX, tambin se ha observado

crecimientos tipo corona En general los dems minerales tienen el mismo tipo de

intercrecimientos, con algunas " l!gicas modificaciones En la caracterizaci!n

granulomtrica un factor importante es la gravedad espec#fica del mineral de

muestra, sin embargo este anlisis se relega para los informes subsiguientes

1.,. Caracteriacin u/0ica

)e la inspecci!n del mineral desde un punto de vista qu#mica podemos decir lo

siguiente5


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El mineral es acido por su mineralognesis, vale decir que la formaci!n de este

mineral proviene de efluentes geol!gicos cidos

Anlisis Iu#mico del mineral de -abeza

El anlisis qu#mico del mineral se realiz! con mtodos clsicos de qu#mica

anal#tica cuantitativa " cualitativa, los mtodos para cada mineral presente en la

muestra se detalla a continuaci!n5

)e acuerdo al protocolo de anlisis qu#mico se tom! de la muestra mineral una

muestra representativa, la cual fue homogenizada " cuarteada, reducida con pil!nen el mortero, a fin de obtener los granos ms finos posibles %ara cada anlisis se

tom! un peso de C2C g en la balanza anal#tica


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)e los mtodos empleados se obtuvieron los siguientes resultados de la tabla :G

C.5

Anli#i# u/0ic$ %e la 0ue#tra

Ele0ent$ S/04$l$ Le2 %eCa4ea B

Zinc Zn DCCK-obre -u C2CK

%lomo %b .CK

'ierro @e /2CK

-uarzo,-arbonatos" otros

* JD1CK

T$tal 1;;.;;

-. An2lisis ?umico en contenido porcentual de contenido met2lico

%or lo expuesto se procede a caracterizar el mineral qu#micamente de la siguiente

manera5 el mientras presenta un alto contenido de Zinc, con algunos contenidos

metlicos de @e, %b, -u, adems de la presencia de


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1.,.< Deter0inacin %e la gra(e%a% e#)ecifica %el 0ineral

El mtodo para calcular la gravedad especifica del mineral, se empleara el mtodo

de la fiola, el cual se procede de la siguiente manera5


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7a caracterizaci!n del mineral se ha realizado con los

procedimientos que se realiza normalmente en las plantasconcentradoras Inf$r0e )re#enta%$ )$r l$# e#tu%iante#>


Dirigi%$ a>


Fec?a>

+2 de junio del .C+2


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@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@

&.1 O47eti($# 9ealizar el anlisis granulomtrico del mineral " formular modelos

matemticos a partir de los datos obtenidos

&.& Marc$ Teric$

En procesamiento de minerales, el anlisis granulomtrico reviste una grave

importancia, "a que de ella se deduce directamente el tama?o de grano de

mineral en el que se puede obtener un adecuado grado de liberaci!n %ara ello

es necesario redefinir algunos conceptos bsicos en la preparaci!n mecnica

de minerales

ama?o de grano* Es el tama?o del mineral producto de su chancado "Fo

molienda %ara fines de clculos, los tama?os suelen estar normalizados

con recipientes de forma cil#ndrica en cu"a base se encuentran mallas,

estas tienen un tama?o normalizado -uando se hace anlisis

granulomtrico " otros, a estas mallas se les llama mallas tituladas El

tama?o normalizado de las mallas depende del nuero 7a relaci!n del

tama?o " n$mero estandarizado de malla son inversamente

proporcionales, es decir, por ejemplo, para una malla .CC el tama?o de

abertura suele ser de 12 micras Este tama?o no est normalizado al azar

)e hecho la nomenclatura numrica de la malla se define como en n$mero

de aberturas que se encuentran en una pulgada cuadrada )el ejemplo

anterior se puede decir que una pulgada cuadrada ha" abertura de 12

micras de ancho 7as aberturas de las mallas son cuadradas


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0. =istemas (ormaliados del tama@o de mallas

El tama?o de grano normalizado est definido por la siguiente formula5

x i=(xi1)1 /2

)e lo cual se deduce5x i=(x i1)2

1 /2

)!nde5o x iL ama?o de malla calculadoo x i*iL ama?o de malla determinado " antecesor de la serie


46/16675


(rado de 7iberaci!n* *. Rotap normaliado con mallas colocadas en el :astidor


47/16675


"ig. () >-. Mallas utiliadas en an2lisis granulomtrico

o -olocadas las mallas " colocando la muestra en la malla de la parte

superior se procede con el encendido del rotap " por un tiempo

determinado las mallas tamizan los granos distribu"endo el tama?o

de acuerdo al tama?o de las mallas, pasando los ms peque?os a

las mallas inferiores hasta llegar a la malla ciega, al apagar el rotap

se pesan los pesos retenidos de cada una de las mallas, luego los

pesos obtenidos se colocan en una tabla con detalle se analizan a

continuaci!n con el siguiente modelo 5


48/16675


.


49/16675


xL ama?o de grano del pasante

+L -onstante

m L -onstante

o %ara determinar el valor de +" m se procede con el mtodo de

regresi!n lineal de acuerdo a la ecuaci!n5

logF(x )=logxlog k

o 7a ecuaci!n 9ossin 9ammler o 9*9 se define comox /k

G (x )=1e

)!nde5

(4x6L %orcentaje 9etenido

xL ama?o de grano del pasante

PL -onstante

m L -onstante

o %ara determinar el valor de +" m se procede con el mtodo de

regresi!n lineal de acuerdo a la ecuaci!n51

1xln log k

log(lnG (x ))=log

&., *ractica> *ractica %e La4$rat$ri$

El procedimiento a realizar se hace de acuerdo al protocolo de anlisis

granulomtrico que detallamos a continuaci!n5


50/16675


Materiales5

Muestra mineral que contiene zinc , cobre, plomo " pirita

Equipos5 9otap para las mallas tituladas , adems esta malla cuenta con un

cronometro para el tiempo de vibraci!n 3alanza electr!nica %apel para separar los pesos de los retenidos Mallas tituladas5 sistema "ler n$meros5 +C,+D, .2, C, 1C,+CC, +2C, .CC,

.2C, .C " *.C 4malla ciega6 9otap para las mallas tituladas , adems esta malla cuenta con un

cronometro para el tiempo de vibraci!n 3alanza electr!nica %apel para separar los pesos de los retenidos 7aptop 9astrillo

&. *ractica> *r$ce%i0ient$


51/16675


-oloca las muestras en las mallas del laboratorio de Uauris )urante +C minutos

se rotapea el material " luego se pesa en la balanza electr!nica


52/16675


+6 clculos de distribuci!n granulomtrica

Ta0a$ %e)art/cula#

*e#$reteni%$

*arcialreteni%$

Acu0ula%$Reteni%$ *a#ante


53/16675


gra0$# *r Malla# Micr$ne# Ac BJ Ac B!

+D ++C +21 .1+/K .1+/K 1.JDK.2 1C1 +C1 .+J1K /C+K 2CK/J .1 +..+/ .//K 1//K .D2DKD2 .+C +.. D./K 1DK .C+K

+CC +/ .2/ 2+K J/J1K +2+K.CC 1/ 2+1 1CK ++K JCK

*.CC /C/D JCK +CCCCK CCCKTOTAL


54/16675


.2 1C1 2C .J2 +1+ /J1 J+. ..


55/16675


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%!'&-

*)!((-

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)!#"-"*!"#-'!)(-

GRAFICO DE GAUDIN SC#U#MANN

TE./E.012

Tama


56/16675


, RE*RESENTACIN MATEMTICA>MODELO MATEMTICO DE ROSSIN RAMMLER>

( L +CCe`*4xFP6`m NL AMA[0 M\8&M0 )E 7A %A9]-=7AmL M0)=70 )E )&


57/16675


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$(!)"

%#!$$%(!&(

'$!'%

("!("

3425106 4671. 42MMLE4

2bertura de Malla

2cumulado 4etenido -8

CONCLUSIN>CALCULO DEL D


58/16675


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'!)(

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%(!&('$!'%

("!("

3425102 06M91.2/2

serie

2bertura /e Malla

20ML2/6

&.< C$nclu#i$ne# Iue la malla D2 es el @4x6 del JC K es la adecuada para la liberaci!n del

Zinc Iue el marco e!rico coincide con el que se ha procedido en la prctica

de laboratorio Iue la malla del )2C es de la malla .2 "ler


59/16675


,. INFORME N: ;,!&;1



Dirigi%$ a>


Fec?a>

. de junio del .C+2

@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@

,.1 O47eti($# %roceder con el circuito de molienda, determinar -alcular el -ollar de bolas del molino -alcular el OorP &ndex del mineral -alcular la cintica de flotaci!n

,.& Marc$ Teric$

7a molienda es una etapa del procesamiento de minerales mas importante

desde el punto de vista mineral!gico, tanto es as# que con frecuencia se dice

que el coraz!n de la %lanta -oncentradora

7a molienda es una operaci!n unitaria de carcter mecnico, en donde la

energ#a cintica se transforma en energ#a de choque, energ#a ac$stica "

energ#a calor#fica El proceso consiste en reducir el mineral hasta un tama?o


60/16675


adecuado para las dems operaciones unitarias 4de acondicionamiento,

flotaci!n, etc6 *. lustraci#n general de un molino

odos los molinos cuentas con los siguientes elementos que se puede detallar

a continuaci!n

Molino Medios de molienda -haqueta Multurantes Abertura o 3oca


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%artes del molino* El molino consta de las siguientes partes que se detalla a

continuaci!n

ru?on de carga ru?on de descarga rommell -atalina -ontra*eje apa de molino apa -haqueta

-humacera

"ig. () >-. ,artes de un molino


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Medios de molienda* 7os medios de molienda ms utilizados en la industria

minero*metal$rgica5 son las bolas, las barras, " los mismos medios4aut!genos6

"ig. () >0. Molienda con medios de :olas :olas

"ig. () >3. Molienda con medios de :arras


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"ig. () >3. Molienda con medios de aut#genos

-lasificaci!n de los molinos* Es una maquina electromecnica cu"o fin

principal es reducir el mineral hasta un tama?o adecuado sin crear

tama?os gruesos 4que malograr#an el acondicionamiento del mineral6 o

part#culas mu" finas 4lo que ocasionar#a lamas6 7os molinos se pueden

clasificarse seg$n los siguientes conceptos5o -lasificaci!n de molinos5


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que utiliza5 las bolas 7as bolas del molino suelen ser de acero al

carbono " cu"as propiedades mecnicas deben ser las siguientes5 antiabrasivos, anticorrosivos " resistentes al desgaste mecnico por el

choque

"ig. () >B. Molino de 8olas en una ,lanta Concentradora.

Molino de 3arras* El molino de barras se conoce como un medio de

molienda para minerales de ma"or tenacidad, El medio de molienda

utilizado son las barras En el circuito de molienda se utiliza

generalmente para la remolienda, incluso tambin para la molienda

primaria para planta de mediana " gran miner#a

"ig. () >. Molino de 8arras.

Molinos Aut!genos* Este molino es uno de los mas utilizados en la

industria de la mediana " gran miner#a En ellos los medios de molienda


65/16675


son los propios minerales a moler )e acuerdo a los estudios

experimentales realizados por aggart,


66/16675


;elocidad de operaci!n*


67/16675


%ara calcular el valor de M se obtiene de la siguiente ecuaci!n5

M=0.250.60

0

x

m(x)

1000

)!nde5

M L %eso total de la masa ; L )ensidad de la bola m4x6 L %eso de la bola de dimetro >xX 4sumatoria6 v L ;olumen de bola

7os valores C.2 " CDC se definen como factor de relleno, factor de correcci!n5

-intica de molienda* 7a cintica de molienda es un clculo matemtico para definir

el tiempo !ptimo de residencia de molienda del mineral 7a cintica de molienda sedefine de acuerdo a los resultados emp#ricos formulados por -harles de acuerdo a la

ecuaci!n diferencial

dF( !)d!

=k!n

)!nde5

@ 4t6 L %orcentaje de tama?o de grano de molienda t L iempo de residencia del molino P L -onstante de determinaci!n de molienda del mineral n L Exponente del grado de moliendabilidad


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9esolviendo la ecuaci!n diferencial

F(!)=k!nd!

F(!)=Cek!

7a soluci!n de la siguiente ecuaci!n diferencial es equivalente siempre " cuando el

valor de nL+

7a (rafica de cintica de molienda5


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OorP &ndex* El OorP &ndex se define como la capacidad de conminucion del mineral

en funci!n de la energ#a elctrica que se utiliza en el molino, la ecuaci!n diferencial

generadora de la energ#a >EX necesaria para reducir un mineral al tama?o >xX se

cuantifica como5

d"(x)dx

=kxn

)!nde5

E 4x6 L Energ#a de conminucion en el molino x L ama?o de grano de molienda P L -onstante de determinaci!n de molienda del mineral n L Exponente del grado de moliendabilidad, los valores de nL+, , " F.

9esolviendo la ecuaci!n diferencial

" (x )=

kxndx

7a resoluci!n de la Ecuaci!n diferencial, es seg$n -h#a " Aquije, es de acuerdo a la

media geomtrica del tama?o de grano Experimentalmente, se ha demostrado que la

molienda es de mucho mas eficiente cuando el pasante es de por lo menos del JC K

de malla %or eso la resoluci!n de la ecuaci!n se hace de acuerdo los postulados de

9ittinger, NicP " 3ond En el postulado de 9ittinger 4para el valor de nL+6 se ha

demostrado que es vlido para tama?o de granos finos " para tama?os gruesos

presenta resultados, incongruentes, el resultado es reciproco para el postulado de

NicP 4para un valor de nL +F.6B por ello 3ond en +21, basndose en los trabajos de

9ittinger " NicP, 4en realidad se ha promediado +Y+F. F. L F.6, solamente nos

referiremos al postulado de 3ond porque ello representa resultados razonables5

W=100Wi( 10

#801/2

10

F801/2)


70/16675


)!nde5

O L Energ#a consumida en el molino Oi L OorP &ndex %JC L %roducto de la malla pasante al JCK @JC L Alimento de la malla pasante al JC K

%ara el clculo del OorP &ndex se condiciona mediante la siguiente ecuaci!n

)!nde5

Oi L OorP &ndex

Oi L %roducto al +CC K (rp L Moliendabilidad %JC L %roducto de la malla pasante al JCK @JC L Alimento de la malla pasante al JC K

,.,*ractica %e La4$rat$ri$

%ara la prctica de molienda, el trabajo esencial que se efectuar ser de la

cintica de moliendabilidad " del anlisis granulomtrico, calcularemos el OorP

&ndex, la ;elocidad -r#tica de 0peraci!n E interpretar los resultados %ara ellose tomara en consideraci!n los siguientes factores5

El molino de bolas utilizado es del laboratorio de la %lanta %iloto de

Uauris 7as bolas a utilizar son de acero 7as medidas de los dimetros de las bolas se tomaron en mil#metros


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7a velocidad cr#tica del molino se har en funci!n del dimetro del molino

de laboratorio El tiempo de cintica de molienda se har en funci!n del tiempo

escogido

Materiales

2CC g de muestra mineral materia de investigaci!n

Equipos

C+ %robeta de +CC 7 de capacidad C+ 3alanza electr!nica Molino de bolas del laboratorio monofsico 3olas de acero de diversos dimetros Agua -ronometro Malla .CC Malla *.CC


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molienda escogidos , se destapa la tapa el molino " se quita el mineral

con agua " se recoge la pulpa en un balde en donde se anota el tiempode molienda utilizado

7a pulpa se seca en el secador, sin embargo previamente se ha

agregado floculante para agilizar la velocidad de sedimentaci!n de la

pulpa " eliminar el agua 7as muestras se separan en bandejas, se dejan

secar por espacio de unos d#as el gua remanente de la pulpa hasta

eliminar por completo la bandeja


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-on el rotap se procede con utilizar dos mallas5 malla .CC " la malla *.CC

malla ciega %or un espacio de +C minutos, luego se pesa el pasante dela malla *.CC, despus se realiza el trabajo en gabinete a fin en

determinar la cintica de molienda " la curva tangencial para calcular el

tiempo !ptimo de molienda

7os resultados obtenidos, de acuerdo a las ecuaciones proporcionados

en el marco te!rico son5

)atos generales del molino " de las bolas

Di0etr$ 0'i0$B00 6al$r %e Q

.2 +/+D

3$la# %el 0$lin$

*e#$ Bg +1C *ulga%a#


74/16675


Ra%i$ B00 1/ 2..

6$lu0en B00& .++2Den#i%a% Bg=00& 1J

*ie#Di0etr$ %elM$lin$

.+C 2D1 +C2

6el$ci%a%$)erati(a

DJ J/ +C

(el$ci%a% Critica +2 1/1.*$rcenta7e %e(el$ci%a% %e

$)eracin+C+K

-alculo del collar de bolas

n Di0etr$Bc0 *e#$Bg *e#$ Den#i%a% N: %e4$la#

*e#$

t$tal%e4$la#

+ /D /CD.2 +CCCC ..J. 1J J CD. / C2 11+J ./+ 1J ++ . ..2+ 2C2 +/C/ 1J J +JJ/ D +J+. C+ C+ 1J .J 2. 1.1& 1;;.;;


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*.CC +2.2 DC2 D2

1;0inut$#

Malla *e#$ Ac !

+CC 2CC .CC ++D D..1. 11.J *.CC +JJD/ 11.J D..1.

H0inut$#

Malla *e#$ Ac !+CC 2CC .CC /12 D2CD C//

*.CC +2./1 C// D2CD


76/16675


) $ & ' ") " "$ "&

)

")

)

#)

$)

*)

&)

%)

Moving average trend line -PE416/

4? > .a.

Logarit=mic 8

Logarit=mic 8

Moving average 8

,. C$nclu#i$ne#

Iue el tiempo !ptimo de molienda es de 1 minutos Iue el mineral de Zinc se libera de manera adecuada en la malla D2

Iue el n$mero de bolas a escala de laboratorio es de 2/ distribuidos deacuerdo a su dimetro Iue a malla *.CC el tiempo !ptimo de flotaci!n es de 12 minutos

Tiempo minutos8

Porcentaje pasante


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. INFORME N: ;!&;1


-arri!n Andama"o, Manuelito

(aspar -antorin, Ana 9osa 'uaroc Asto, 3oni 7!pez )#az, 9icardo 7uis Monta?ez Manuel

Dirigi%$ a>


Fec?a>

. de junio del .C+2

@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@

.1 O47eti($#9ealizar la flotaci!n del Zinc con los equipos " reactivos con que cuenta la

planta piloto de Uauris

.& Marc$ Teric$

Alexander


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tensi!n superficialX


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"ig. () >*. Representaci#n de la tensi#n super4icial so:re un insecto

-omo se ha podido constatar en cap#tulos anteriores, las operacionesrealizadas anteriormente ten#an como fin reducir a part#culas finas de tal

manera que ests puedan flotar aprovechando las propiedades tenso activas

del agua, pero tambin otro factor que se ha tomado en cuenta es la

selectividad de lo que se desea flotar, es decir separar el mineral valiosos

4concentrado6 de la ganga 4llamado relave6B ahora bien las part#culas para que

puedan flotar eficiente mente necesitan de la promoci!n de un fluido de

rgimen turbulento a fin de que se formen las espumas adecuadas para que las

part#culas necesarias a flotarB sin embargo, precisamente por las propiedades

tenso activas del agua, estn espumas deben ser estables, es decir la

espumacion debe durar el ma"or tiempo posible para garantizar una !ptima

recuperaci!n del concentrado Esto solo es posible si el dise?o propuesto

responde satisfactoriamente a estas necesidades

7o expuesto es, a grandes pinceladas, el proceso de flotaci!n, el cual

detallaremos en prrafos posteriores 7a qu#mica de soluciones es conclusi!n,

el estudio de las propiedades de tensi!n superficial de las sustancia liquidas "

al interacci!n entre las dems part#culas s!lidas %ara entender mejor esta

definici!n, conviene saber sobre las interfaces de una superficies que est

sometido bajo el influjo de la tensi!n superficial


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en la naturaleza corrientemente5 solido 4la part#cula que flota6, liquido 4la

pel#cula de agua6 " gaseoso 4el interior de la burbuja6 7a concurrencia de estastres fases se llama interfaces " podemos observar que la pel#cula fina de agua

l#quida a nivel microsc!pico, sus molculas estn mu" separadas, esto genera

una tensi!n tan fuerte que garantiza el sostenimiento de la part#cula, sin

embargo si esta tensi!n coincide con l#mite de resistencia, la burbuja de agua

desaparecer " por lo tanto la part#cula sostenida cae desapareciendo la

tensi!n superficial del agua

=olido Li?uido

gaseoso

"ig. () >-. Representaci#n de la tensi#n super4icial en inter4aces


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7a flotaci!n es una operaci!n de reciente aplicaci!n " su escala industrialrecientemente esta adquiriendo dimensiones mega industriales, por ello revisaremosuna hojeada sobre las maquinas que ms se utilizan " las condiciones en que act$a "que reactivos qu#micos se emplean

-ondiciones en que se debe realizar la flotaci!n5

7a pulpa del mineral debe ser alcalina, esto por razones de econom#a de

costos zX " el numerodesignado indica que tipo de hidrocarburo es " qu tipo de alcalino es el polo desolubilidad %or ejemplo un colector de cadena corta mu" utilizado es el Z*++ 4xantatoamilico de sodio6


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"igura >0. Adsorci#n de un colector en la super4icie de un mineral.

"igura 3. Acci#n de un espumante.


83/16675


"igura B. %structura ?umica de dos colectores 6etil &antato de sodio y oleato desodio7.

M$%ifica%$re#.! 7os modificadores de reactivos se clasifican de la siguientemanera Entre los modificadores se clasifican los siguientes5

o De)re#$re#o Acti(a%$re#o E#)u0ante#

De)re#$re#.!


84/16675


Acti(a%$re#.! 7a funci!n principal de los activadores son el de convertir dehidrofilica en hidrofobica5

-ianuro de


85/16675


Recu)eracin en )e#$>es la raz!n entre la masa del concentrado " la masa de laalimentaci!n

$c=mc

mf

Ran %e c$ncentracin BRc5 es la raz!n entre la masa de alimentaci!n " la masade concentrado En trminos prcticos, se refiere a las toneladas de mineralnecesarias para obtener una tonelada de concentrado

$c=FC

Ran %e enriueci0ient$ BRer5 es la raz!n entre la le" del componente deseadoen el concentrado " la le" del mismo componente en la alimentaci!n5

$e%=c

f

'aciendo un balance msico se obtiene lo siguiente5

@ L - Y 4balance de flujos msicos6

@f L -c Y t 4balance de finos6

L @ - @f L -c Y 4@ -6t

@f L -c Y @t -t

$m=( f!)c100

( c!)f


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6aria4le# Del *r$ce#$ De Fl$tacin7as variables que ms afectan la flotaci!nde losminerales son las siguientes5

(ranulometr#a de la mena ipo " dosificaci!n de reactivos de flotaci!n )ensidad de la pulpa o porcentaje de s!lidos iempo de residencia El p' Aireaci!n " acondicionamiento de la pulpa emperatura de la pulpa

-alidad del agua utilizada

Granul$0etr/a %e la Mena.Existe un tama?o de part#cula que presenta unama"or recuperaci!n metal$rgica, observndose, en general, una disminuci!nde sta para tama?os ms gruesos " ms finos de la mena 7a recuperaci!ndisminu"e para tama?os peque?os, lo cual se relaciona con la dificultad deadhesi!n part#culaFburbuja, dedo a que stas no adquieren la energ#a cinticasuficiente para producir un agregado part#culaFburbuja estable %or otra parte,las part#culas peque?as son arrastradas ms fcilmente a la espuma, "a que eldrenaje a la pulpa se favorece con el incremento de la velocidad de

sedimentaci!n Es importante destacar que, en la etapa de flotaci!n primaria4etapa 9ougher6 la flotaci!n se realiza con una granulometr#a de mena en lacual no es necesaria la liberaci!n de la part#cula, sin embargo, en la etapa delimpieza donde es necesaria la selectividad de las part#culas $tiles, esfundamental realizar una remolienda del concentrado de la etapa rougher parala liberaci!n de las especies $tiles de la mena )e esta manera, el tama?o depart#cula es la variable sobre la cual debe ponerse ms nfasis en su control,debido a su efecto en la recuperaci!n metal$rgica " en la selectividad delconcentrado final, as# como, por la alta incidencia que tiene en los costos deoperaci!n del proceso global de concentraci!n

Ti)$ 2 D$#ificacin %e l$# Reacti($# %e Fl$tacin. 7a funci!n del colectores hacer hidrof!bica la superficie del mineral deseado, por lo cual, es elreactivo qu#mico ms importante utilizado en la flotaci!n 7a amplia experienciaexistente en la flotaci!n de minerales permite usar con eficiencia determinadostipos de colectores dependiendo de los tipos de minerales " asociacionesmineral!gicas presentes %or otro lado, la elecci!n de un espumante determina


87/166


las caracter#sticas de la espuma, que contribu"e a la selectividad de laoperaci!n 7a altura de la espuma " el flujo de aire a la celda afectan el tiempo

de retenci!n de las part#culas en la espuma 7a estabilidad de la espumadepende principalmente de la dosificaci!n del espumante


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Aireacin 2 Ac$n%ici$na0ient$ %e la *ul)aEl acondicionamiento es unaetapa clave "a que proporciona el tiempo necesario para que act$en en forma

eficiente los reactivos de flotaci!n Algunos colectores " modificadorespresentan cintica de adsorci!n en los minerales bastante lenta por lo cualdeben incorporarse al molino de bolas, mientras que otros reactivos seincorporan directamente al estanque acondicionador de la pulpa 7a aireaci!nde la pulpa en la celda es una variable importante que normalmente escontrolada por el operador de la planta, la cual permite la aceleraci!n oretardaci!n de la flotaci!n en beneficio de la recuperaci!n metal$rgica o de lale" del elemento $til

Cali%a% %el Agua)ada la gran cantidad de interacciones que se producen

entre las variables del proceso, las cuales acondicionan el ambiente f#sico*qu#mico de la flotaci!n, un aspecto interesante de analizar es la calidad delagua que se utiliza en el proceso Es com$n en las plantas concentradoras,que parte importante del agua utilizada sea agua de proceso, recuperadadesde las etapas de separaci!n s!lidoFl#quido 4espesadores, filtros, etc6, lacual contiene reactivos qu#micos residuales Esta utilizaci!n de agua deproceso produce un ahorro en el consumo de agua " en el consumo deespumante, pero se puede producir un aumento de algunos iones en soluci!ncu"o efecto en la flotaci!n de los minerales debe ser evaluado, a fin de evitar

que stos superen los niveles cr#ticos para la flotaci!nEfect$ elctric$ en el )r$ce#$ %e fl$tacin* -uando se Sproduce elfen!meno de tensi!n superficial, no se debe olvidar que la pulpa es unasoluci!n cu"o solvente es el mineral " el disolvente es el agua, por lo tantoexiste un fen!meno de ionizaci!n, cu"a explicaci!n es de naturaleza elctrica%ero al observar la superficie de la burbuja de interface, esta produce unaenerg#a de intercambio i!nico " superficial, esta energ#a es de rigenelectroesttico A esta energ#a se conoce como potencial Z " dependiendobsicamente del mineral que se va a flotar o deprimir


89/166


"igura . Diagrama de potencial 1


90/166


"igura . Modelo de do:le capa elctrica

Cel%a# %e fl$tacin 0# u#a%a# en la in%u#tria 0etal+rgica 7as maquinasms usadas en las plantas concentradoras son5

7as celdas modelo )enver -eldas Agitair -eldas 0utPumpu 40N6


91/166


"igura E. Celda tipo Den'er

"igura F. Celda tipo Agitair


92/166


"igura *>. Celda tipo G/

., *ractica %e La4$rat$ri$.

CHANCADO DE MINERAL:

O35ETI6OReducir el tama@o de los troos del mineral hasta llegar a una malla H*> 6*>>I7.

MATERIALES>%lum!n indeleble

3alanza JNg-hancadora de quijada3aldes plsticos de .CltsMalla +Cap!n de o#dosMascara de silicona cFfiltro


93/166


*ROCEDIMIENTO>


94/166


teniendo cuidado de no contaminar al mineral %or ejemplo se puede poner unsaco de polietileno encima antes de golpearlo

CUARTEO DEL MINERAL:

G8J%


95/166


form! esto hasta obtener el peso deseado%or ultimo en esta zona se debe guardar la muestra en las bolsas plsticas "

rotularlas debidamente, el resto del mineral se devuelve al composito Esnecesario que se obtenga como m#nimo muestras del peso requerido parapoder hacer las pruebas de flotaci!nEn esta etapa tambin es mu" importante usar los respectivos equipos deprotecci!n personal debido a los polvos que se genera al homogenizar elmineral

MOLIENDA DEL MINERAL:

G8J%> 6>I7$ li:eraci#n de la partcula

'aliosa$ 4ormar la pulpa.Acondicionar reactivos de flotaci!n

MATERIALES>+Molino de bolas, Mesa de rodillos, 3alde de 2 litros, -ronometro.%robeta de +7%izeta/-ocina elctrica29odillo de plstico

D%eri!dico13rochaJ3alanza de.2C g


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*ROCEDIMIENTO>

En primer lugar se debe de limpiar el molino "a que las impurezas dejadas por laspruebas anteriores pueden dar resultados err!neos, esto se hace echando .CC gde arena, 2g de cal " 2CC m7 de agua " cargando al molino con las bolas se lohace funcionar por + minuto " se lava tanto las bolas como el molino con la pizeta

En esta primera parte moleremos el mineral para hallar su curva demoliendabilidad " el tiempo estimado para que el mineral este a DCK malla .CC espor eso que no se har aun la adici!n de los reactivos


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%robaremos diversos tiempos de molienda como m#nimo , como "a sabemos quela granulometr#a deseada para nuestro mineral esta en aprox +C * ++ minutos nos

guiaremos por estos tiempos

9ecogemos el mineral en el balde de 2 litros enjuagando el molino con la pizeta "lavando las bolas para luego cargarlas otra vez al molino =na vez que "atenemos nuestra pulpa en el balde le echamos floculante para eliminar la mximacantidad de agua que se pueda, seguidamente de echa a una bandeja de secado" se hace secar en la cocina elctrica

El tiempo de secado es aproximadamente C minutos, una vez seco a este

mineral se le deber pasar rodillo para soltar a las part#culas se procede a hacer elcuarteo hasta llegar a +CC g Estos +CC g se pasan por tamiz .CC se pesa " secalcula el K s!lidos en peso que han pasado la malla .CC se hace los apuntesnecesarios

=na vez hecho esto " hallado el tiempo !ptimo de molienda se procede a moler elmineral esta vez "a para flotarlo

Echamos el mineral al molino asimismo el agua en esta parte a diferencia de la

anterior en la que solamente se quer#a hallar el tiempo de molienda agregaremosciertos reactivos, primero se agregaran los modificadores, en este caso elmodificador del p' es la cal, luego los colectores estos se agregan parcialmenteen esta etapa en el acondicionamiento se agregan al +CCK, para nuestro caso elcomplejo sulfato de ZnFcianuro " bisulfito de sodio que son nuestros depresorestambin se deber agregar en esta etapa


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G8J%


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A continuaci!n se procede a detallar la preparaci!n de cada uno de los reactivos5a ES*UMANTE>

MI3C

*r$)ie%a%e#>Este es el espumante ideal para este tipo de flotaci!n diferencial "a que tienepropiedades de selectividad esto nos permite tener concentrados de alta le" conescaso contenido de pirita e insolubles

*re)aracin>


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espumante la prueba saldr mal "a que las espumas arrastrar#an tanto gangacomo material valioso

Este reactivo liquido se agrega puro es por eso que para echar a la celda deflotaci!n lo usaremos en gotas, luego de hacer los clculos respectivos de lacantidad requerida=sando la jeringa de 2m7 " haciendo los clculos aprox se usara de .* gotas

4 COLECTORES>

-!11 B'antat$ i#$)r$)ilic$ %e #$%i$

*r$)ie%a%e#>

Es un reactivo s!lido fcilmente soluble en agua tiene un color amarillento " supresentaci!n es en pellets

Este es el colector primario que se usara para la flotaci!n del plomo Este es unreactivo fuerte pero es el menos selectivo de los xantatos por lo que se le tieneque a"udar con un colector auxiliar iene tendencia a flotar sulfuros de hierro4pirita6 es por eso que debemos usar depresores de pirita

Escogemos este tipo de xantato debido a su fuerte poder colector " debido a quenuestra flotaci!n necesita una acci!n rpida

Este reactivo se debe agregar en la etapa de acondicionamiento cuando el p' dela pulpa "a este regulado en J*J2 aprox "a que tienen tendencia adescomponerse en medios cidos Aunque se usa tambin en circuitos deflotaci!n de acidez moderada no menor a p' D )ebido a que su acci!n es rpidano es necesario agregarlo en la etapa de molienda


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disuelto " homogenizado echamos a la probeta de plstico de +Cm7 seg$n sea lacantidad requerida para la flotaci!n

Este colector lo usaremos tanto para la flotaci!n del concentrado bulP plomo*cobrecomo para el concentrado de Zn

A!,1

*r$)ie%a%e#>

Este reactivo lo usaremos como el colector secundario debido a su granselectividad en contra de los minerales de zinc " tambin porque permiterecuperar la ma"or cantidad de plata " plomo Este ditiofosfato tiene

caracter#sticas dbiles de espumacion " puede ser agregado por etapas en laflotaci!n para promover una mejor selectividad empezando en el

acondicionamiento

*re)aracin>

Este reactivo se puede usar tanto en forma pura como en soluci!n al +CK

-NSO>

*r$)ie%a%e#>


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7a primera es en soluci!n pura de sulfato de Zinc " la segunda es combinada con

cianuro formando un complejo

Este reactivo se usa como depresor de las part#culas de Zn en la flotaci!n delplomo, cuando se usa solo se agrega en una concentraci!n del 2K


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El cianuro de sodio se agregara para activar a la galena " deprimir el zinc

*r$)ie%a%e#>Este reactivo se usa como depresor de minerales de zinc " hierro, esrecomendado en minerales con alto contenido de plata

*re)aracin>


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*re)aracin>

El -=

CAL>

*r$)ie%a%e#>7a cal la usaremos como el modificador de p' El p' al que trabajaremos serentre 12*J2 es mu" importante mantener este p' "a que si sube tendremos unconcentrado sucio con mucha pirita

*re)aracin>%esaremos en total 2 g en paquetitos de C+, C., C/, C2 g

FLOTACIN DE MINERALES:

03VE&;05 recuperaci!n de los metales de inters econ!mico en nuestro caso%b, -u, Zn0btener dos tipos de concentrados un concentrado bulP de plomo, cobre " elconcentrado de Zn

0btener en ambos concentrados la mxima recuperaci!n posible de minerales deinters con la menor cantidad de impurezas


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MATERIALES>

+ Mquina de flotaci!n tipo )enver laboratorio. -elda de flotaci!n de . 7 " +7%izeta/ 7una reloj2 %aleta de plstico para sacar concentradoD 3andejas metlicas1 Medidor de p'

*ROCEDIMIENTO>

;olteamos la pulpa que se encuentra en el balde de 2 lts a la celda de flotaci!nagregamos el agua que falta hasta . cm antes del borde de la celda aqu#entramos en la etapa de acondicionamiento

a6 Fl$tacin *4!Cu>

Ac$n%ici$na0ient$>

En esta etapa adicionaremos todos los reactivos faltantes recordemos que

en la etapa de molienda agregamos cierta cantidad de complejo " la calEl acondicionamiento se har en la misma de celda de flotaci!n, el tiempoestar entre .* minutos dependiendo del tipo de mineralEncendemos el motor de la celda hacemos que funcione el agitador " quela pulpa se mezcle, en esta etapa no usaremos aire as# que tenemos quecerciorarnos que nuestra entrada de aire este cerrada A partir de aqu#empezamos a adicionar los reactivos

7a adici!n de reactivo se har en el siguiente orden5 9egulador de p'

Activador o depresor -olector Espumante


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%ara nuestro caso ser#a5

+*cal5 luego de agitar la pulpa tomamos el p', recordemos que "aechamos cal en el circuito de molienda as# que aqu# se usara un m#nimosolo para que nuestra pulpa se mantenga a un p' de J*J2.*complejo5 en el circuito de molienda tambin agregamos una parte delcomplejo ara que se acondicione, el resto lo vaciaremos en esta

etapa* sulfato de zinc5 agregaremos el sulfato de zinc seg$n la dosis

calculada/* z*++5 echamos el xantato en soluci!n2*A*/+J

)ejamos que la pulpa termine de acondicionar, debemos tomar nuestrop' hasta el final del acondicionamiento "a que ciertos reactivos podr#anbajar nuestro p'


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Fl$tacin R$ug?er *4!Cu>

En esta etapa nuestro objetivo principal es la recuperaci!n deconcentrado bulP %b, -u con una recuperaci!n !ptima " un m#nimo de

impurezasAbrimos la entrada de aire " veremos que se empiezan a formar laburbujas " espuma esperamos a que se levanten hasta el ras " connuestra paleta empezamos a retirar las espumas a la bandeja 4esta "adebe estar rotulada como >-- 9ougher %b*-uX6, esto se hace hasta quenuestras espumas estn levantando un concentrado rico en %b*-u el

tiempo aproximado de flotaci!n 9ougher para nuestro mineral es entre 2" J minutos)ebemos tomar bien el tiempo de flotaci!n con el cronometro "a queestos parmetros son mu" importante =na vez que terminamoscerramos la entrada de aire " empieza el acondicionamiento para laflotaci!n

Esta es la continuaci!n de nuestra flotaci!n en donde flotamos el resto

de plomo que nos queda;amos a acondicionar de .*/ minutos seg$n sea conveniente,agregamos una cantidad de colector " seg$n sea conveniente + gota deM&3-

Abrimos la entrada de aire " recolectamos las espumas en nuestrabandeja 4esta la debemos rotular como >--


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agregaremos espumante seg$n sea la necesidadEl tiempo que le daremos ser entre /*1 minutos

b6 Fl$tacin -n>Ac$n%ici$na0ient$>En esta etapa nuestro objetivo es recuperar el zinc para esto lo primero quedebemos hacer es subir nuestro p' a ++*++2 con la calcc 9ougher Zn6 @lotamos hasta que nuestroconcentrado este bien cargado con las part#culas valiosas esto seg$n laexperiencia es aproximadamente 2*J minutos=na vez que termina este tiempo procedemos a cerrar la vlvula de aire "termina nuestra flotaci!n 9ougher zinc

Fl$tacin Sca(enger -n>Antes de llevar a cabo la flotaci!n acondicionaremos por m*2 minutosagregando cal "a que es mu" probable que se ha"a consumido en laflotaci!n 9ougher , tambin debemos agregarle sulfato de cobre para volvera activar al zinc as# como el colector z*++ para obtener la ma"or

recuperaci!nposibleEl espumante puede o no agregarse dependiendo de la necesidad


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++27e agregamos cal en la medida que se requiera " espumante si es que se a

consumido en la flotaci!n 9ougher


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SECADO DEL MINERAL>

03VE&;05 como en todo proceso de flotaci!n de minerales es necesario quenosotros sepamos cuales son nuestras recuperaciones " nuestras le"es, paraesto debemos de hacer anlisis qu#mico a cada concentrado que ha"amosobtenido en la prueba de flotaci!n, para esto se debe de secar nuestro mineral

Materiale#>+ -ocina elctrica. 9odillo de amasar %eri!dicos

/@loculante29egla para cuarteoD-ucharita de plstico

*r$ce%i0ient$>

=na vez que terminemos nuestra prueba de flotaci!n " tengamos las bandejasrotuladas seg$n a la etapa que corresponda procedemos a eliminar el aguaque se puede vaciar fcilmente, recordemos que para evitar que las lamas olos finos se nos va"an debemos poner detergente en la parte de la bandeja dedonde estemos vaciando


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=na vez que hemos eliminado el agua superficial procedemos a echar el

floculante esto para que nos a"ude en la sedimentaci!n 7uego de poner en lacocina elctrica por ms o menos C minutos

=na vez que este seco nuestro concentrado lo vaciamos al peri!dico " lepasamos rodillo hasta que las part#culas se suelten luego se cuartea " sesepara .C gramos los cuales pasaremos al laboratorio para su respectivoanlisis

3alance Metal+rgic$>

El balance metal$rgico se procedi! con el anlisis qu#mico de laboratorio delconcentrado obtenido

Le> A+al!?a(aCo+e+!(oMe@l!'o

Re'-$era'!%+Ra?o+ (Re'-$e

'!o+De&'r!$'!%+

Pe&o3)4

Pe&o

Z+ C- Fe Z+ C- Fe Z+ C- Fe

0abe@a *)) "))- !* )!* )!' "!* !* $ ")) ")) "))

0oncentrado

() "'- #*! "! "! #"!&' "!)'"!)'

%)!)'

*!%$

%!'&

4elave$") '- )!* )!"* )!" "!)# )!&

)!$"

(!(

%$!&

%!"$

85/;65

8/195

5/89

-intica de molienda* 7a cintica de molienda es un clculo matemtico para

definir el tiempo !ptimo de residencia de molienda del mineral 7a cintica de

molienda se define de acuerdo a los resultados emp#ricos formulados por -harles

de acuerdo a la ecuaci!n diferencial


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dC(!)d!

=kCn

)!nde5

- 4t6 L %orcentaje de tama?o de grano de molienda t L iempo de residencia del molino P L -onstante de determinaci!n de molienda del mineral n L Exponente del grado de moliendabilidad

Tie0)$B0inut$#

Recu)eracinB

C C

2 .2

J 2

+. D2

+2 /


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) $ & ' ") " "$ "&

)

)

$)

&)

')

")) C!e+!'a (e oa'!o+

0ientica de fotacion

. C$nclu#i$ne#

El mineral de Zinc presenta una cantidad considerable de hierro , es decir

que el zinc esta como blenda ferrifera 4marmatita6

Iue los reactivos indicados por la bibliograf#a disponible son conformes a lo

dispuesto al marco te!rico

Es necesario realizar ms prcticas de laboratorio




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Dirigi%$ a>


Fec?a>

. de junio del .C+2

@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@


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secado pueden estar "a sea arriba o debajo de la cmara de tostaci!n,

dependiendo del dise?o del tostador

Ua secado, el concentrado se rastrilla hacia la periferia del hogar inferior de

secado " desliza para caer a una boca de alimentaci!n de un molino de bolas

Marc" con arrastre de aire 7as part#culas de sobre medida " los terrenos

aglomerados se reducen de tama?o en el molino, " cuando alcanzan el tama?o "

peso adecuados se arrastran por succi!n hacia un clasificador de aire En ste, las

part#culas demasiado grandes vuelven al molino de bolas " las ms finas se llevan

en suspensi!n en aire a un colector de polvo cicl!nico Este colector separa loss!lidos de la corriente de aire " los descarga a una tolva de material de

almacenamiento seco, donde queda listo para ser cargado a la cmara de

combusti!n del tostador de acci!n instantnea

7a cmara de combusti!n puede estar situada "a sea en los .F superiores de un

tostador, con todos los hogares abajo o puede formar la secci!n central con el

hogar de secado arriba " los hogares de tostaci!n final " descarga abajo El

concentrado seco de la tolva de alimentaci!n es transportado horizontalmente

junto con el aire para la combusti!n a travs de la boquilla de un quemador

situada encima de la cmara de combusti!n 7as part#culas finas de sulfuro se

encienden en frente del quemador " siguen ardiendo en suspensi!n mientras caen

verticalmente por toda la cmara El gas seco del ciclo procedente de los hogares

de secado es succionado hacia este quemador " mezclado con aire atmosfrico

con un doble fin5 a"udar a controlar el calor desprendido durante la reacci!n

exotrmica5

1n= K 0- G-+ 1nG K =G-

U para recuperar el polvo producido en la operaci!n de secado 7a reacci!n es

plenamente aut!gena " tiene lugar a ms de +CCC G-


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-asi el DCK de los calcinados tostados sedimentan a travs de la cmara de

combusti!n para juntarse en los hogares inferiores de recolecci!n " descarga, " destos son rastrillados para ser descargados a travs de una boquilla a una tolva de

calcinados en donde ocurre la desulfuraci!n final =n concentrado con CK de =tilizando alimentaci!n peletizada a

temperaturas de tostaci!n superiores a 2C G- 7os tostadores que se usan son

rectangulares " tienen inclinaci!n con secci!n transversal 7a in"ecci!n de aire al

lecho se hace a raz!n de J a /J m por minuto, utilizndose los gastos de aire

ms bajos con las temperaturas ms altas


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El calcinado grueso, en el cual se ha reducido el contenido de azufre de K en

el concentrado alimentado a s!lo C,2K, pasa del tostador a un enfriador decalcinado " de all# a una tolva de almacenamiento Esto es el 22K del producto

calcinado total 7os gases calientes que escapan por una abertura para gases

situada en la parte superior del tostador van primero a una caldera de calor de

desecho para recuperar parte de su calor sensible 7uego pasan a un colector de

polvo cicl!nico en el que se separa el JK del calcinado total 7a mitad del

producto del cicl!n se agrega a los calcinados de derrame en el enfriador de

calcinados " la otra mitad se regresa a la planta peletizadora como ingrediente

aglutinante El contenido de azufre de este calcinado cicl!nico es ligeramente

inferior del +K

7os gases del tostador contienen a$n 1K de los calcinados totales en forma de

polvo fino, " ste se separa en una segunda etapa recolectora, por lo general en

un precipitador electrosttico, despus de lo cual el gas depurado se deja salir del

circuito de tostaci!n Este polvo se agrega tambin a la tolva de almacenamiento

de calcinado

combinado de los tres calcinados procedentes del derrame del tostador, el colector

cicl!nico " el precipitador electrosttico es del orden de C,12K


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T$#ta%$re# %e ?$gar 0+lti)le>se utilizan para completar las operaciones de

tostaci!n como para lograr la primera etapa en una tostaci!n en dos partes en lasque se utiliza sinterizaci!n como segundo paso final


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extiende una capa sobre la rejilla de una mquina de sinterizaci!n de operaci!n

continua 7uego se enciende esta capa por la parte superior por medio de unquemador de gas o de aceite combustible " se succiona aire hacia debajo de

manera que pase a travs de la carga, " la sinterizaci!n contin$a al moverse la

rejilla hacia el extremo de descarga de la mquina 7a combusti!n se completa

cuando se descarga el sinter, " ste se clasifica por tama?os .,2 cm a tolvas de

almacenamiento o se tritura una parte " se regresa para agregarle concentrado

crudo

El concentrado crudo, sinterizado sin diluci!n con finos sinterizados de bajocontenido de < se tuesta en forma demasiado violenta " existe riesgo de que el

calor de la oxidaci!n desprendido funda la carga El mezclado de finos pre*

sinterizados en proporci!n de cuatro o cinco partes de sinter por una parte de

concentrado crudo mantiene la cantidad de combustible sulfurado en la mezcla a

un nivel bajo, de 2 a DK de


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estos se trituran " regresan " el coque se muele en un molino de bolas para darle

la finura necesaria )el 2 al 1CK del sinter que se est produciendo se recicla denuevo " se mezcla para obtener una carga que permite la adecuada penetraci!n

del aire durante la sinterizaci!n

El sinter forma una torta " se descarga por el extremo de la mquina a una parrilla

" los finos que caen a travs de sta vuelven como dilu"ente al mezclador de la

carga El sinter final se tritura " se criba " se env#a a tolvas de almacenamiento

-ontiene en promedio C,2K


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de varias semanas En seguida van las retortas a los hornos de cocimiento en los

que se aumenta la temperatura lentamente en un per#odo de /J h a +2C G-

7os condensadores, que van adaptados en el extremo abierto de la retorta no

estn sometidos a las mismas condiciones de alta temperatura que las retortas, "

en consecuencia se hacen de materiales ms baratos 7a arcilla cruda, mezclada

a menudo con retortas quebradas trituradas, se conforma a la forma del

condensador forzando un mandril dentro de un bloque de arcilla sostenido en un

molde, el cual se seca " hornea despus

7a carga premezclada de !xido de zinc " antracita molida a tama?o fino se carga

en una retorta vac#a por medio de una mquina cargadora mecnica 7a

capacidad de la retorta es de aproximadamente DJ Pg de carga, estando formada

sta por DC*1CK de !xido de zinc en polvo " C*/CK de carb!n mineral

pulverizado, por peso En seguida se adapta el condensador al extremo abierto de

la retorta " se fija en su posici!n con arcilla h$meda 7uego se agrega la

extensi!n, si se emplea, al extremo saliente del condensador

7a reacci!n reductora que tiene lugar en la retorta consiste en que el carbono del

carb!n mineral reduce al !xido de zinc, para producir en $ltimo trmino zinc

metlico " mon!xido de carbono5

Zn0 Y - L Zn Y -0 'L21CCC cal por mol

%or ser una reacci!n endotrmica debe aportarse calor hasta los +CCG a los que

tiene lugar la reacci!n a rgimen relativamente rpido Esto se logra si se tienen

las retortas alojadas en un horno " se les aplica calor exteriormente


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zinc 4/.CG6, no se condensa todo el vapor de zinc sino que se pierde en parte

hacia la atm!sfera


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zinc metlico cada ./ h 7as briquetas son una mezcla de DCK de !xido de zinc "

.2K de carb!n bituminoso pulverizado, con un aglutinante de J a K de arcilla "+K de licor de sulfito Estos componentes se mezclan perfectamente en un molino

mezclador " se pasan luego a travs de una prensa de rodillos para traquetearlos

7as primeras briquetas se alimentan a una segunda prensa briqueteada, la cual da

ma"or densificaci!n a la alimentaci!n briqueteada antes del cocimiento 7as

briquetas finales se adaptan a la forma de almohadas " pesan ligeramente ms de

/2C g

Es necesario coquizar las briquetas crudas para darles la resistencia necesariapara soportar el rudo tratamiento de manejo " carga a la retorta vertical " tambin

para que conserven su forma durante su paso a travs de la retorta 7a carga de

briquetas calientes procedentes del horno de coquizaci!n acarrea tambin calor

sensible a la retorta, calor que se agrega al aportado para la reacci!n

endotrmica

7a temperatura del coquizado se controla de manera que no sobrepase los CCG,

para que al descargar se tengan las briquetas en gran parte libres de materia

voltil pero que no se ha"an calentado por encima de la temperatura de reducci!n

del zinc 4++.C G-6

7as briquetas crudas caen en forma continua desde la segunda prensa de

briqueteada en rodillos sobre una parrilla para separar los finos, " luego al

coquizado, el cual es bsicamente un horno vertical con una serie de rejillas

escalonadas inclinadas hacia abajo Adems tiene rejillas alternadas con

movimient

informe final de metalurgia del cinc

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