informe de trucha ahumada final 1111111

ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PROCESADORA DE TRUCHA AHUMADA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚFACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS

E.A.P. DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PROYECTO

Presentado por los alumnos:

BRAVO POMA, Jenai CHERO CORONADO, Gian LEONARDO LEON, Nataly LIMAYMANTA SOLANO, Melina RAMOS IBAÑEZ, Iris

TARMA - PERÚ2012

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CAPITULO I

INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES

1.1. ASPECTOS GENERALES

1.1.1 DENOMINACION DEL PROYECTO

1.1.2 UBICACIÓN DEL PROYECTO

1.1.3 NATURALEZA DEL PROYECTO

1.1.4 ENTORNO MACROECONÓMICO Y FINANCIERO

1.2. ANTECEDENTES

1.3. JUSTIFICACION DEL PROYECTO

1.3.1. DESDE EL PUNTO DE VISTA SOCIAL

1.3.2. DESDE EL PUNTO DE VISTA TECNICO

1.3.3. DESDE EL PUNTO DE VISTA ECONOMICO

1.3.4. DESDEEL PUNTO DE VISTA AMBIENTAL

1.4. OBJETIVOS

1.4.2. OBJETIVO GENERAL

1.4.2. OBJEIVOS ESPECIFICOS

1.5. METAS DEL PROYECTO

CAPITULO II

RESUMEN DEL PROYECTO

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CAPITULO III

ESTUDIO DE MERCADO


3.1.1. Objetivos

3.1.2. Metodología

3.1.3. Fuentes

31.4. Determinación del área de estudio

3.2. MATERIA PRIMA

3.2.1. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PARA EL PROYECTO30

3.2.2.1. Trucha Arco Iris (Oncorhynchus mykiss)

3.3. ANALISIS DE LA OFERTA DE LA TRUCHA A NIVEL REGIONAL

3.3.1. CUANTIFICACION DE LA OFERTA TOTAL Y POTENCIAL

Y SUS PRINCIPALES ZONAS PRODUCTORAS

3.3.2. PRODUCCION REGIONAL DE TRUCHA COMERCIAL

3.1.1. POTENCIONALIDAD DE LA TRUCHA EN LA REGION

3.1.2. DISPONIBILIDAD DE AMBIENTES ACUATICOS APARENTES PARA LA

PRODUCCION DE TRUCHA

3.1.3. PRODUCCION DE TRUCHA EN JUNIN EN LOS ULTIMOS AÑOS

3.1.3.1. DE TRUCHAS EN LA PROVINCIA DE TARMA:

a) Serie Histórica de la Producción

b) Producción de Trucha por Distritos

c) Identificación, localización y Clasificación de Productores

3.1.4. Estacionalidad de la Producción

3.1.5. Precio de la Materia Prima

3.1.6. Oferta proyectada de la trucha

3.4. ANALISIS DE LA DEMANDA DE LA TRCHA AHUMADA

3.4.1. Demanda histórica de la trucha ahumada en la capital

3.4.2. Localización e identificación de los centros de consumo en el área geográfica .

3.4.3. Proyección de la demanda de la materia prima

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3.5. BALANCE OFERTA-DEMANDA DE LA TRUCHA AHUMADA

3.5.1. Balance actual.

3.5.2. Balance proyectado

3.5.3. Estimación de la materia prima disponible para el proveedores

3.6. COMERCIALIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

3.6.1. Canales de comercialización

3.7. PRODUCTO FINAL

3.7.1. Antecedentes

3.7.2. Definición

3.7.3. Características del producto

3.7.4. Especificaciones técnicas

3.7.5. Características sensoriales

3.7.6. Usos y beneficios del producto

CAPITULO IV

TAMAÑO Y LOCALIZACION

4.1. TAMAÑO DE PLANTA

4.1.1. Relación Tamaño-Mercado

4.1.1.1. Tamaño-Materia Prima

4.1.2. Tamaño-Mercado

4.1.3. Relación Tamaño-Tecnología

4.1.4. Relación Tamaño-Financiamiento

4.1.5. Selección del tamaño

4.2. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

4.2.1. Macro localización

4.2.1.1. Factores de macro localización

4.2.1.2. Zonas potenciales

4.2.1.3. Análisis de los factores de macro localización

4.2.2. Micro localización

4.2.2.1. Factores de la micro localización (nivel distritos)

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4.2.2.3. Análisis de los factores del micro localización

4.2.2.4. Enfrentamiento de los factores de micro localización

4.2.2.5. Ranking de factores

CAPITULO V

INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.1. CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA.

5.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.

5.2.1. Materiales de embalaje

5.3. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO INTERMEDIO

5.4. PROCESO DE PRODUCCIÓN

5.4.1. Requerimiento de maquinarias y equipos para el proceso de producción.

5.4.1.1. Selección de la maquinaria y equipo.

5.4.1.2. Descripción de la maquinaria y equipo

5.4.2. Requerimiento de mano de obra

5.4.3. Requerimiento de materia prima

5.4.4. Requerimiento de materiales de empaque

5.4.5. Capacidad instalada de la planta

5.4.6. Programa de producción

5.4.7. Análisis de flexibilidad de la planta

5.5. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL PROYECTO.

5.5.1. Terreno, acceso y caminos

5.5.2. Disposición de planta

5.5.3. Obras civiles.

5.5.4. Características de las instalaciones, equipos y maquinarias

5.5.5. Vida útil de la maquinaria y equipo

5.6. SECUENCIA DE ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL

PROYECTO

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CAPITULO VI

ADMINISTRACIÓN Y ORGANIZACIÓN

6.1. ESTRUCTURA ORGÁNICA

6.1.1.Organización de la empresa

6.1.2 .Organigrama de la empresa.

6.2. ADMINISTRACIÓN GENERAL

6.2.1 Políticas de la empresa

CAPITULO VII

INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO

7.1. Composición de la inversión total

7.1.1. Inversión fija

7.1.1.1. Inversión tangible

7.1.1.2. Inversión tangible

7.1.2. Inversión en capital de trabajo

7.2. Financiamiento del proyecto

7.2.1. Fuentes de financiamiento para la inversión fija y capital de trabajo.

7.2.1.1. Fuentes internas

7.2.1.2. Fuentes externas

7.2.2. Financiamiento de la inversión fija

7.2.2.1. Estructura del financiamiento

7.2.2.2. Condiciones del préstamo

7.2.2.3. Modalidad de pago

7.2.3. Aspectos cualitativos ligados al financiamiento

7.2.4. Costo de capital promedio ponderado

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CAPITULO VIII

PRESUPUESTO DE INGRESOS Y GASTOS

8.1. Programa de producción y ventas durante el horizonte de planeamiento del proyecto

8.1.1. Presupuesto de ingresos por ventas anuales


.

8.2. Presupuesto de costos

8.2.1. Costos de producción

8.2.1.1. Materia prima e insumos

8.2.1.2. Mano de obra directa

8.2.1.3. Costos indirectos de fabricación

8.2.1.4. Resumen de los costos de producción

8.2.2. Presupuesto de gastos operativos

8.2.3. Presupuestos de gastos financieros

8.2.4. Resumen total de costos y gastos

8.2.5. Estructura de costos fijos y variables

8.2.6. Punto de equilibrio económico

CAPITULO IX

ESTADO ECONOMICO-FINANCIERO

9.1. ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS

9.2.1.Flujo de caja económico

9.2.2.Flujo de caja financiero

CAPITULO X

Evaluación del proyecto.

10.1. Análisis FODA

10.2.Determinación de indicadores de rentabilidad

10.2.1.Valor actual neto(VAN)

10.2.2. Tasa interna de retorno

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10.3.Relación beneficio –costo(B/C)

10.4.PERIODO DE RECUPERACION

10.5.Análisis de sensibilidad

CAPITULO XI

ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL

11.1. Introducción

11.2. Objetivo

11.3. Definición del estudio de impacto ambiental

11.4. Requisitos y procedimientos para realizar el estudio de impacto ambiental

11.5. Marco legal

11.5.1. Constitución Política del Perú

11.5.2. Código del medio ambiente y los recursos naturales, D.L. Nº 613 (08/09/90)..

11.5.3. Código Penal, Capitulo Único del título XIII: Delitos contra la Ecología, D. L . Nº

635 (08/04/91).

11.5.4. Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión Privada, D. L . Nº 757 (13/11/91)..

11.5.5. Ley Orgánica para el Aprovechamiento Sostenible a los Recursos Naturales, ley Nº

26821 (26/06/97).

11.5.6. Reglamento de protección ambiental para el desarrollo de actividades de la

industria manufacturera D. S . Nº 019-97-MITINCI, (01/10/97).

11.5.7. Reglamento nacional para aprobación de estándares de calidad ambiental y límites

máximos permisibles, D. S. Nº 044-98 PCM (11/11/98).

11.5.8. Protocolo de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas, R.M.

Nº026-2000-MITINCI/DM (28/02/2000)

11.5.9. Ley de Residuos Sólidos. Ley Nº 27314(21/07/2000)

11.5.10.Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental, Ley Nº

27446(26/04/01).

11.5.11.Guía para la participación ciudadana para la Protección ambiental en la industria

Manufacturera, R.M. Nº 027-2001-MITINCI/ D. M . (15/06/01).

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11.6. Equipo técnico responsable de la elaboración de “EIAS”

11.7. Beneficios de la elaboración de un EIA.

11.8. Política Ambiental de la Empresa

11.9. Evaluación de impactos

11.9.1. Impactos positivos

11.9.2. Impactos negativos

XII: CONCLUSIONES

XIII: RECOMENDACIONES

XIV: BIBLIOGRAFÍA

XV: ANEXOS

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CAPITULO I

INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES


1.1.1. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto se denomina “ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DEL

PROCESAMINETO DE TRUCHA AHUMADA”. Para El Desarrollo Socioeconómico

del Sector de Hualhuas – Tarma. .

1.1.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO

La planta procesadora de trucha ahumada, según la evaluación de factores de macro y

micro localización se encontrara ubicada en:

Región: Junín

Provincia: Tarma

Distrito: Tarma

Sector: Hualhuas

1.1.3. NATURALEZA DEL PROYECTO

Dentro de la clasificación industrial internacional uniforme (CIIU), esta planta se ubica en:

Sección : D (industria pesquera)

División : 15 (elaboración de productos alimenticios)

Grupo : 154

Clase : 1540 (elaboración de otros productos alimenticios)

1.1.4. ENTORNO MACROECONÓMICO Y FINANCIERO (Análisis Estratégico)

1.1.4.1. A Nivel Nacional

La tendencia en el ámbito Nacional, como consecuencia de la globalización de la

economía, y la marcada tendencia al liberalismo y/o economía del libre mercado

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Está empujando a mejorar la calidad de los productos hacia el mercado

norteamericano gracias al ATPA actual y a la suscripción del tratado del Libre

Comercio en EE.UU.

En lo referente al aspecto político y social, el país está entrenando un nuevo

sistema de gobiernos descentralizados, habiéndose dividido en 25 unidades

geopolíticas que tendrán la finalidad de buscar y promover los consensos

necesarios para poder articular el desarrollo que se espera después de una etapa

de transición difícil , con la cual se buscara acercar e involucrar a la población

rural y urbana que en su mayoría no han sido protagonistas del quehacer político ,

social , cultural y económico.

Se promoverá el conocimiento de las jurisdicciones distritales que permitan

contrarrestar el centralismo de Lima, aunque sus efectos se verán más allá del

2015.

Al reforzarse el rol de destino de la pesca y acuicultura, las potencialidades

distritales podrían ser mejor aprovechadas.

Sin embargo existen espacios de concertación en la sociedad que tiene el apoyo

externo de Organismos y Cooperación Internacional que están impulsando la

consolidación de diversos proyectos y actividades tendientes a mejorar el estado

situacional y la extrema pobreza.

1.1.4.2. A Nivel Regional y Local

Las zonas productoras de Trucha son zonas que como consecuencia de los

problemas políticos y sociales que se ha vivido a nivel nacional, se han

convertido en una zona sumida en la pobreza.

Estos índices ha permitido que las instituciones cooperantes del extranjero y el

gobierno a través de las diferentes instituciones orienten sus acciones a revertir

esta situación; un gran número de empleados estatales despedidos en la década

pasada, trasladaron su fuerza laboral a las actividades económicas incrementando

las áreas y volúmenes de producción, existiendo tendencias de realizar mejoras e

innovaciones, después de haber visto otras experiencias de producción.

Es posible esperar un mejor aprovechamiento de los recursos distritales.

La demanda de los alimentos crecerá en la capital de la provincia, lo que puede

significar la ampliación del mercado de los productos del distrito.

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La actividad acuícola se constituirá como el principal componente del desarrollo

local. Mejora de la articulación vial en resto del distrito. Fortalecimiento de

gobierno local con descentralización, mayor autonomía, mayores funciones y

coordinación entre instituciones públicas y privadas. Hualhuas, uno de los

sectores de la provincia de Tarma, viene desplegando un esfuerzo importante por

superar sus problemas, el cual se halla fortalecido después de haber participado

activamente en el proceso de elaboración de su Plan de Desarrollo con el cual

podrán negociar la materialización de sus necesidades y de aprovechar en forma

armoniosa los recursos humanos y naturales, para ello se requerirá mucho de

trabajo de revaloración, autoestima y de conocimiento en la mejora de su

producción.

1.2. ANTECEDENTES

Pacheco Chuco, José Antonio y Vasco Bravo, Iván; Estudio de factibilidad para

la instalación de una planta procesadora de pescado en el Distrito de puno; Ingeniería

Agroindustrial; 11/12/2006; puno -Perú.

Rómulo Castro Game Proyecto para la producción y exportación de trucha

ahumada; Carrera de Economía y Gestión Empresarial. 2003:Huayaquil -Ecuador

Veliz Alférez, Ricardo Sergio; Estudio de pre-factibilidad para la instalación

Gestión Agrícola Empresarial; 2003; Lima-Perú.

1.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

1.3.4. DESDE EL PUNTO DE VISTA SOCIAL

La baja rentabilidad (precios) de los productos, la falta de empresas que produzcan

y generen ingresos, y falta de nuevas tecnologías en el procesamiento de productos,

originan niveles de ingreso bajo. En Hualhuas, uno de los Sectores de Tarma, en

gran parte no cubre el ingreso mínimo vital para poder satisfacer sus necesidades.

Pero con este proyecto: “PROCESAMIENTO DE TRUCHA AHUMADA EN EL

SECTOR DE HUALHUAS PROVINCIA DE TARMA, los pobladores

directamente con los operarios que requerirá este proyecto e indirectamente un

potencial de recurso microbiológico de los cuales proveerán a la planta, generando

así nuevos puestos de trabajo y mayores ingresos para mejorar la calidad de vida

del Sector Hualhuas – Tarma.

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1.3.5. DESDE EL PUNTO DE VISTA TÉCNICO

De acuerdo con los antecedentes y estudios realizados en el sector de Hualhuas

provincia de Tarma por su potencial de recurso hidrobiológico, por la abundancia

de materia prima (truchas) y por el fácil acceso a proveedores, no es aprovechada

adecuadamente por los pobladores por diversos factores como:

Falta de apoyo técnico.

Malas condiciones o falta de vías de comunicación.

Sobreproducción en algunas zonas que hace que los precios en el mercado

disminuyan.

Carencia de financiamiento.

Deficiente gestión administrativa.

En nuestra provincia existen empresas intermediarias las cuales acopian la crianza

de truchas (artesanal)para luego llevarlas al mercado local, pero estas no cumplen

con las normas técnicas de calidad como: Control de calidad de la materia prima-

producto final (plan HACCP), sanidad e inocuidad de alimentos (Manual de

Buenas Prácticas de Manufactura y Programa de Higiene y Saneamiento), las áreas

de procesos están mal distribuidas y no son adecuadas para dichas operaciones

unitarias; obteniendo así una trucha de mediana calidad, las cuales no cumplen con

las características explicitas e implícitas de la materia prima terminado. Por otro

lado el procesamiento de trucha ahumados aún no se ha difundido en la provincia

de Tarma, esa tecnología solo lo realizan en Huancayo, Chupaca.

1.3.6. DESDE EL PUNTO DE VISTA ECONÓMICO

El procesamiento de trucha en nuestra provincia de Tarma y sus anexos merecen

especial atención ya que por las condiciones desfavorables que impone el mercado,

los problemas del precio, transporte y comercialización (canales de distribución),

generan una baja rentabilidad económica, perjudicando al poblador de manera que

tiene que buscar otras formas de sustento para su familia.

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1.3.7. DESDE EL PUNTO DE VISTA AMBIENTAL

El principal impacto negativo seria la generación de desechos orgánicos como

huesos y restos cárnicos después del fileteado. Para contrarrestar esto, se tendrá una

política ambiental adecuada, la cual contemplará el manejo correcto de desechos.

1.4. OBJETIVOS

1.4.1. OBJETIVO GENERAL

Evaluar la viabilidad técnica, económica y financiera para la instalación del

presente proyecto denominada “PROCESAMIENTO DE TRUCHA

AHUMADA EN EL SECTOR DE HUALHUAS - TARMA” para el desarrollo

económico del sector de Hualhuas, provincia de Tarma.

1.4.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS:

Mejorar los niveles de ingreso de las familias asociadas de forma sostenible en

el Sector de Hualhuas, Provincia de Tarma.

Analizar la situación actual del mercado de truchas en Tarma.

Plantear una alternativa para el mejor aprovechamiento de la producción de

truchas dándole un valor agregado, mejorando así la calidad de vida (ingreso

familiar).

1.5. METAS DEL PROYECTO

Generar nuevos puestos de trabajos directos, e indirectamente mejorar la

producción y rentabilidad de los trabajadores del procesamiento de trucha en el

sector de Hualhuas

Dar a conocer nuestro producto mediante la publicidad en radio, televisión e

internet.

Instalación y puesta en operación de una planta procesadora de trucha ahumadas en

el sector de Hualhuas - Tarma.

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II. RESUMEN DEL PROYECTO

El proyecto ““ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DEL PROCESAMINETO DE

TRUCHA AHUMADA”.” Es promovido por el grupo “truchs”, conformada por alumnos de la

facultad de ciencias aplicadas de escuela académica profesional “ingeniería agroindustrial”,la

universidad nacional del centro del Perú sede Tarma, departamento de Junín - Perú. El como

objetivo primordial, mejorar y mantener, en forma sostenible, los ingresos y las condiciones de

vida de las familias asociadas, todas provenientes de este sector de Tarma. Buscan este objetivo a

través de la producción de truchas ahumada y su comercialización. Es una experiencia totalmente

auto gestionado y autogenerada por los socios de la Asociación La planta se localizara en la zona

de Hualguas del distrito de Tarma, provincia Tarma y departamento Junín, debido a que esta zona

ofrece las condiciones requeridas para el proyecto.

El proyecto pretende capturar el 37.01% de la demanda potencial (insatisfecha) de la trucha

ahumada, que equivale a 84.56 TM/Año a sí mismos, contara con un área de 1200 m2 y estará

ubicado en hualguas de la provincia de Tarma.La capacidad instalada de la planta es de 247 Kg. /

día (25 cajas de 10 Kg), para un día de producción y está determinada por la capacidad de la

maquina envasadora.

La inversión total del proyecto asciende a US$ 209 386 103 y el capital de trabajo US$

146.570.272 equivalente al 70% de fuentes propias. El 30% de las inversiones total será financiado

por fuentes externas (B. CONTINENTAL).

El punto de equilibrio para el primer año es de US$ 662157 y es mayor a las ventas en US$

4381086 lo cual indica el bajo nivel de riesgo del proyecto.La rentabilidad del proyecto está

sustentada por los indicadores económicos y financieros que son: VANE =US$ 125 202 570 y

TIRE= 7658.56% .Los indicadores de rentabilidad financieros son superiores a los económicos

que determina un mayor beneficio al trabajar con capital de terceros.Este proyecto es viable

técnica y económicamente. El índice de beneficio/ costo, en ambos casos, sería mayor a 1, lo cual

es otra razón para poder afirmar que el proyecto es factible.

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CAPITULO III

ESTUDIO DE MERCADO


3.2.1. Objetivos

El objetivo de nuestro proyecto es llegar a cuantificar la oferta (disponibilidad de

materia prima) y la demanda insatisfecha del consumo de trucha ahumada en la

provincia la región y la capital.

En esta forma será posible conocer a ese sector del mercado al cual se puede

satisfacer con el consumo de truchas ahumado en la ciudad de Tarma.

3.2.2. Metodología

El estudio de mercado comienza a definir y analizar la disponibilidad de materia

prima para la producción de trucha ahumada

A continuación se analizarán las variables de oferta y demanda a través del empleo

de series históricas de estadísticas, y en su caso de proyecciones con el fin de

conocer la demanda insatisfecha y finalmente determinar los totales que cubrirá el

proyecto en el tiempo de ejecución .

3.2.3. Fuentes

La información necesaria para realizar este estudio se obtuvo principalmente de:

Oficina de INRENA – Tarma (2011).

Maximixe Consult S.A. exclusivo Del Ministério de La Producción

(PRODUCE) “balance entre La oferta La demanda de la trucha en los

próximos años.”

Instituto Nacional De Pesqueria

3.2.4. Determinación del área de estudio

El crecimiento económico que presenta actualmente Junín , se ve reflejado en las

grandes inversiones que viene ejecutando el sector privado , los mismos se

encuentran ligados a las condiciones estratégicas muy favorables y positivas

principalmente por su cercanía con la capital de la república , lo cual ha

determinado que sea principal abastecedor de los productos agropecuarios ,ante el

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incremento de la producción de truchas , esta contara con un mercado establecido

y potencial , donde se pondrá ofertar convenientemente nuestro producto .

También porque cuenta con los niveles socioeconómicos A y B que forman parte

de nuestro mercado potencial y además que cuenta con hoteles, restaurants de

gran atractivo para los turistas extranjeros los cuales también forman parte de

muestro mercado potencial.

3.3. MATERIA PRIMA

3.3.1. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA PARA EL PROYECTO

Se ha escogido la variedad arco iris (oncorhynchus mykiss) por su

precocidad, buen comportamiento en diversas condiciones climáticas, menor

precocidad y facilidad de cultivos en cautiverio. Es por eso que se decidió

utilizar como materia prima para el presente proyecto .Por otro lado se decidió

seleccionar la especie de truchas por los volúmenes disponibles de esta especie

en nuestra región, para lo cual se buscó la información necesaria, que permita

sustentar dicha elección.

Los volúmenes de producción (oferta) anuales de truchas por especies

durante el año 2006-2007, es de la siguiente manera: la trucha180 toneladas

anuales generando alrededor de US$ 1/2 millón de dólares anuales

(Oncorhynchus mykiss)es la que se produce en mayor volumen en la provincia

de Tarma, seguida por la trucha de arroyo salvelinus fontinalis con 100

toneladas anuales seguida muy de cerca por el salmón encerrado( salmo salar

sebago)con una producción anual de 25 tonelada métrica en el año 2007.

Germán Ccanto Mallma (2007).

3.3.1.1. Trucha Arco Iris (Oncorhynchus mykiss)

3.3.1.1.1. Definición.- La longitud máxima descrita fue de un ejemplar que

medía 120 cm, aunque lo normal es una longitud máxima de 60

cm.3 Tiene de 3 a 4 espinas en la aleta dorsal, al igual que en la

anal, con el cuerpo alargado, cilíndrico en los individuos jóvenes y

comprimido lateralmente en los de mucha edad. Los machos

reproductores no presentan cambios en la morfología de la cabeza

ni resto del cuerpo tan llamativos como los de otras especies del

mismo género; variando mucho la coloración de la piel con el

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http://es.wikipedia.org/wiki/Cm


hábitat y el tamaño; los que residen en ríos de forma permanente

son más oscuros, similares a los anádromos en edad reproductiva,

mientras que los que residen en lagos son de coloración más clara.

FIGURA Nº 01: Trucha Arco Iris (Oncorhynchus mykiss)

Fuente: Delfina Soto R. (1998).

3.3.1.1.2. Clasificación Científica

FUENTE: Estefania, 2000

3.3.1.1.3. Hábitat y distribución: Especie de talla media que en libertad no

suele pasar de 500 mm de longitud total. Tiene un aspecto

semejante a la trucha común, pero con la cabeza un poco más

pequeña. Tanto el cuerpo como las aletas adiposa y caudal están

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Phylum Chordata

Subphylum Vertebrata

Clase Osteichtyches

Subclase Actinopterigios

Orden Salmoniformes

Suborden Salmonoidei

Familia Salmonidae

Subfamilia Salmoninae

Genero Oncorhynchus

Especie Mykiss

Nombre científico Oncorhynchus mykiss

Nombre común Trucha arco iris

http://es.wikipedia.org/wiki/H%C3%A1bitat


moteados con pequeñas manchas negras. Muestra una banda lateral

irisada que recorre todo el cuerpo.

Vive en ríos de montaña con aguas frías, aunque no es tan exigente

como la trucha común en lo referente a temperatura y oxígeno. En

la Península Ibérica la trucha arco-iris se reproduce en libertad de

forma esporádica y puntual, por lo que se conocen pocos datos. En

otros lugares la reproducción es algo posterior a la de la trucha

común y suele ocurrir entre enero y marzo. Su alimentación se basa

fundamentalmente en larvas de invertebrados, consumiendo

también otros peces de pequeño tamaño. (CHERS, 1998).

3.3.1.1.4. Composición química: La trucha ha sido muy estudiada y su

composición es muy compleja. Uno de sus principales productos

que es la base para todos los productos tiene la siguiente

composición:

CUADRO Nº 02: Composición Química de la trucha.

FUENTE:( Fredy Vargas cerpa, 1998)

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3.4. ANALISIS DE LA OFERTA DE LA TRUCHA A NIVEL REGIONAL

3.4.1. CUANTIFICACION DE LA OFERTA TOTAL Y POTENCIAL Y SUS

PRINCIPALES ZONAS PRODUCTORAS

La producción de truchas en el Perú en los últimos años ha crecido

significativamente .Las condiciones ambientales de las zonas alto andinas y la

presencia y la presencia de recursos hídricos de óptimas condiciones para esta

actividad acuícola han favorecido dicho crecimiento.

Actualmente se viene criando a nivel comercial en toda la sierra peruana,

predominando en su producción las regiones de Puno y Junín, su comercialización

se realiza tanto en el mercado nacional e internacional, otorgándole un

reconocimiento a la calidad de la trucha que se produce en nuestro país.

CUADRO Nº03: Producción Nacional de Truchas en TM (2000–2009)

Región 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

1. Puno 662,4 1.060,0 1.191,3 1.290,3 1.997,1 2.243,3 2.981,7 3.893,2 8.877,2 9.437,82. Junín 930,0 1.138,8 1.219,0 1.337,6 1.981,9 2.119,4 1.651,7 1.758,0 2.078,9 2,051.75. Huancav. 51,0 35,0 49,1 16,2 55,2 134,1 135,7 115,2 153,7 247,33. Pasco 31,9 70,2 82,4 94,2 176,5 253,5 255,8 263,7 310,8 243,54. Lima ----- ----- 56,8 78,8 153,9 291,0 171,1 190,6 172,5 181,26. Ancash 49,6 44,1 38,8 32,7 42,1 45,9 50,0 215,7 145,7 147,77. Cusco ------ ----- 18,0 21,3 30,2 52,0 105,1 161,8 132,98. Ayacucho 46,3 64,6 103,3 79,9 89,9 92,7 106,4 102,2 82,5 97,39. Arequipa 15,9 40,3 27,6 23,9 15,0 20,5 25,7 17,4 44,5 52,710.Huánuco 18,6 14,6 60,6 43,7 62,8 67,6 78,5 34,4 38,4 47,112.Tacna ------ 35,2 46,7 39,2 44,7 29,4 18,4 16,9 18,8 25,211.Apurímac 52,7 62,5 51,8 53,3 55,5 48,3 32,2 27,4 25,7 21,513.Otros 69,6 20,7 35,6 21,2 43,1 99,1 234,8 257,2 386,5 424,9Total 1.928,0 2.586,0 2.981,0 3.111,0 4.699,0 5.475,0 5.794,0 6.997,0 12.497, 12.817,0

Fuente: OGITE–PRODUCE

3.4.2. PRODUCCION REGIONAL DE TRUCHA COMERCIAL

La actividad de truchicultura está en constante crecimiento, el nivel de

producción a nivel Junín estuvo en hergonomía hasta el año 2003 de producción a

nivel nacional. Actualmente se encuentra en el segundo lugar de producción de

truchas, con una producción de 2 051.7 TM en el 2009, equivalente al 13.7% del

total de la producción nacional

Página 20


Su actividad productiva de truchas se caracteriza por ser criaderos que en su gran

mayoría utilizan el sistema de crianza de ambientes convencionales, principales

emplean los estanques de concreto.

Cuadro Nº 04: Producción de Truchas de las Principales Regiones en TM

(2000–2009)

Región 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

1. Puno 662,4 1.060,0 1.191,3 1.290,3 1.997,1 2.243,3 2.981,7 3.893,2 8.877,2 9.437,8

2. Junín 930,0 1.138,8 1.219,0 1.337,6 1.981,9 2.119,4 1.651,7 1.758,0 2.078,9 2,051.7

3. Lima 56,8 78,8 153,9 291,0 171,1 190,6 310,8 243,5

4. Cusco 18,0 21,3 30,2 52,0 105,1 161,8 132,9

5. Arequipa 15,9 40,3 27,6 23,9 15,0 20,5 25,7 17,4 44,5 52,7

6. Resto 319,7 346,9 468,3 380,4 529,8 770,6 911,9 1032,7 1023,8 1192,1

Total 1.928,0 2.586,0 2.981,0 3.111,0 4.699,0 5.475,0 5.794,0 6.997,0 12.497,

0

12.817,

0Fuente: DA-DIREPRO-JUNÍN 2010

GRAFICO Nº 2: Producción de trucha por regiones 2000-2009: 58.885 TM

Fuente:DA-DIREPRO-JUNÍN2010

3.4.3. POTENCIONALIDAD DE LA TRUCHA EN LA REGION

Con las condiciones productivas con las que cuenta Junín se estima que para el

2020 se llegaría a obtener una producción de 30.000 TM/año. Cabe indicar que la

tecnificación lograda a la fecha es la crianza de truchas es muy positiva y

adelantada.

Página 21


En la actualidad se estima que el utiliza solo el 0.6 % para la crianza de truchas.

Además, la creciente demanda de truchas de los mercados locales y regionales,

impulsara la constitución y formalización de piscigranjas principalmente de tipo

convencional.

EMPRESA REPRESENTANTES I Semestre II Semestre Total

1 Piscifactoría Los

Andes S.A

Luis Pardo Figueroa T. 833.114,00 580.575,00 1.413.689,00

2 Centro Piscícola El

Ingenio

DIREPRO-JUNÍN 75.763,40 72.900,50 148.663,90

3 C. de Producción

Pachacayo

SAIS Tupac Amaru 44.697,10 28.672,13 73.369,23

4 Piscigranja Rumihuasi Santiago Quinto Avila 25.351,50 23.881,00 49.232,50

5 Centro Piscícola Eden Primitivo Casas Ojeda 27.650,85 16.182,00 43.832,85

6 Piscigranja

Casapampa

Henry Victor Araujo

Torres

12.000,00 12.500,00 24.500,00

7 Piscigranja La Cabaña Rafael Mesa Garcia 11.830,00 12.379,00 24.209,00

8 Piscigranja La Sirena Fausto Morales Michue 11.699,00 12.021,00 23.720,00

9 Piscigranja San Pedro Margarita C. Arancel

Perez

11.082,00 9.057,77 20.139,77

10 Otros 377.314,80 372.321,70 749.636,50

Total 1.430.502,65 1.140.490,10 2.570.992,75

CUADRO Nº05: Unidades Productivas Representativas de la Región Junín

Fuente: DA-DIREPRO-JUNÍN 2010

3.4.4. DISPONIBILIDAD DE AMBIENTES ACUATICOS APARENTES PARA

LA PRODUCCION DE TRUCHA.

Página 22


El gran potencial de los recursos hídricos lenticos y loticos de la región Junín en

su mayoría son de poca profundidad y caudal mínimo en época de estiaje ,ya están

siendo aprovechados por un buen número de criadores de truchas ,principalmente

de menor escala ; sin embargo , en lugares no distantes ,existen un gran número de

recursos hídricos de buena calidad y cantidad , los cuales deben de ser

aprovechados adecuadamente en la crianza intensiva, a continuación tenemos los

principales recursos hídricos de la región Junín :

CUADRO Nº 06: Ambientes Lenticos Potenciales Para La Crianza Intenciva

De Truchas En La Región Junín

UBICACI

ÓN

COORDENADA

SLAGUNASDISTRITO PROV. REGIÓ

N

LONGIT

UD

LATIT

UD

(M.S.N.M) KM2

1. Chichicocha Yanacancha Huancayo Junín 75º31' 12º10' 4.450 25,00

2. Yurajcocha Sapallanga Huancayo Junín 75º37' 12º12' 4.500 7,70

3. Quisococha Sapallanga Huancayo Junín 75º33' 12º18' 4.510 9,90

4. Chiquiacocha Junín Junín Junín 75º55' 11º07' 4.375 10,70

5. Yanacocha Junín Junín Junín 75º53' 11º03' 4.380 ------

6. Huiclococha Junín Junín Junín 75º53' 11º07' 4.180 -------

7. Antacocha Junín Junín Junín 75º57' 11º01' 4.250 -------

8. Huascacocha S.B.Carhuacayan Yauli Junín 75º23' 11º06' 4.475 166,80

9. Quiulacocha S.B.Carhuacayan Yauli Junín 76º25' 11º18' 4.450 43,00

10.Hueghue S.B.Carhuacayan Yauli Junín 76º17' 11º14' 4.425 39,70

11.Antacocha S.B.Carhuacayan Yauli Junín 76º26' 11º24' 4.425 105,00

12.Jatuncocha Huasahuasi Tarma Junín 75º38' 11º06' 3.950 5,60

13.Chinicocha Huasahuasi Tarma Junín 75º37' 11º07' 3.825 7,10

14.Maniacocha Huasahuasi Tarma Junín 75º40' 11º08' 4.154 25,20

15.Vichecocha Canchayllo Jauja Junín 75º52' 11º53' 4.480 20,6

16.Carhuacocha Canchayllo Jauja Junín 75º57' 11º56' 4.420 96,30

17.Azulcocha Canchayllo Jauja Junín 76º00' 11º57' 4.520 38,10

18.Trayadera Marco Jauja Junín 75º35' 11º46' 3.400 153,40

19.Torococha Apata Jauja Junín 75º13' 11º44' 4.320 22,70

3.4.5. PRODUCCION DE TRUCHA EN JUNIN EN LOS ULTIMOS AÑOS

La región Junín es reconocida hace muchas años por su hergonomía que presento

el año 2003, cuya producción llego a 10337.6 TM, estuvo basado en la crianza

de truchas en ambientes convencionales (estanques de concreto, mampostería de

piedra y tierra).En esta se ubica la primera empresa exportadora de truchas como

piscifactoría “Los andes S.A”. La región presenta un comportamiento en su

Página 23


producción de un crecimiento lento; recién en los años 2008 y 2009 se observó un

mayor crecimiento, con producciones de 2 078.8 TM y 2051.7 respectivamente.

CUADRO Nº 07: Producción De Trucha En Junín (2000-2009)

GRAFICO Nº 01: Oferta de la trucha a nivel

Junín (2000- 2009)

Página 24

AÑO TM

2000 930

2001 1138,6

2002 1219,8

2003 1337,6

2004 1981,9

2005 2119,4

2006 1651,7

2007 1758

2008 2078,9

2009 2051,7


3.4.5.1. PRODUCCION DE TRUCHAS EN LA PROVINCIA DE TARMA:

En la provincia de Tarma, la trucha se cría en aguas proveniente de ríos,

manantiales y lagunas .Todo criadero de truchas debe contar con un estanque

de decantación y distribución, ya que es conveniente que el agua previamente

pase por una pileta en donde se la decante y se distribuya.

a) Serie Histórica de la Producción

Históricamente la crianza de truchas en la provincia de Tarma tiende a

aumentar a lo largo de los años 1993 al 2002.

Respecto a su crianza, se puede observar que esta aumenta y disminuye

pero se mantiene constante de manera significativa; sin embargo el

rendimiento ha ido en aumento. El rendimiento promedio para el año

2002 fue de 299 toneladas anuales. En el cuadro Nº 08 se puede apreciar

la evolución de la crianza de truchas en la provincia de Tarma desde el

año 1993 hasta el 2002.

CUADRO Nº 08: Crianza De Truchas En La Provincia De Tarma.

FUENTE: Germán Canto M (2004)

Página 25

AÑO TM

1993 154

1994 187

1995 211

1996 245

1997 266

1998 250

1999 245

2000 245

2001 264

2002 299

ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PROCESADORA DE TRUCHA AHUMADAGRAFICO Nº 02: Progreso De La Producción De La Trucha

FUENTE: (Osias Chávez Espinoza, 1998).

El comportamiento de la crianza de truchas va en forma ascendente,

debido a esta tendencia, no existen motivos para pensar en cambios

abruptos en la oferta que pudieran interferir con el abastecimiento de

truchas para la ejecución del proyecto.

b) Producción de truchas por Distritos.

Los distritos con mayor producción son: Palca y Ingenio y Palcamayo de

los cuales el distrito de Palca produce aproximadamente el 83% de la

producción total a nivel de la provincia de Tarma.

CUADRO Nº 09: Crianza De Truchas Por Distritos en el Año 2005 - 2010.

DISTRITOS PRODUCCION (TM) PARTICIPACION

(%)

Palca 220 70

Palcamayo 30 12

Ingenio 30 12

Huasahuasi 20 6

FUENTE: Osias Chávez Espinoza (2010)

Página 26


Dentro de los distritos de palca y Palcamayo, las comunidades de ingenio y

Huasahuasi respectivamente son los lugares que se dedican a la mayor

crianza de truchas.

En la Grafico Nº 03 se muestran las zonas de mayor producción de trucha

en la provincia de Tarma, principalmente en la variedad Trucha Arco Iris

(Oncorhynchus mykiss) (Osias Chávez Espinoza, 2010).

GRAFICO Nº 03: DE TRUCHAS EN P. DE TARMA

FUENTE: Elaboración propia según Osias Chávez Espinoza (2010)

c) Identificación, localización y Clasificación de Productores

Existen organizaciones de productores (comunidades, asociaciones y

centros poblados) que crían truchas; la producción de esta materia prima

es la principal actividad acuícola de estas comunidades, para ello se

requiere de una organización nacional y regional la cual desarrolle

alianzas estratégicas con los otros actores de la cadena agroindustrial de

crianza de truchas que se convertirá en actores de mayor poder

económico y social.

Página 27

Huasahuasi

IngenioPalcamayo

Palca


CUADRO Nº 10: Identificación de Productores en crianza de Truchas

Según Provincia, Distrito, Comunidad y/o Anexo y Especie Cultivada-

Tarma.

FUENTE: OIA – Agencia Agraria Tarma

3.4.6. Estacionalidad de la Producción

En la crianza de truchas tenemos que considerar la estacionalidad, este punto es

muy importante para poder conocer los meses o periodos que registran la mayor

incubación de las truchas; así como también los menores volúmenes de incubación.

La única forma de mantener un mercado establecido es necesariamente contar con

semillas (alevinos) durante todos los meses y de esta forma programar la

producción de tal forma de mantener en forma constante durante los 12 meses del

año truchas comerciales. Esta condición solamente se puede lograr mediante la

importación de ovas mejoras en los meses que se necesite y de esta forma poder

abastecerse adecuadamente de alevinos.

La importación de ovas mejoradas durante todo el año ha determinado que no se

cuente con una estacionalidad de la producción, ya que la disponibilidad de ofertar

truchas comerciales durante todos los meses del año se podrá logran sin

inconvenientes con una eficiente programación de la producción e importación de

ovas.

Página 28

PROVINCIA DISTRITO COMUNIDAD

Y/O ANEXO

ESPECIE CULTIVADA

Tarma

Palca Yaroca y otros Trucha Arco Iris

Palcamayo X Trucha Arco Iris

X Trucha Arco Iris

Ruraymarca Trucha Arco Iris

X Trucha Arco Iris

Cocon Trucha Arco Iris

X Trucha Arco Iris

Ingenio

Huasahuasi

Ingenio y

Tiambra

Trucha Arco Iris)


De acuerdo al comportamiento de muchos años, se ha establecido que en algunos

meses del año en las regiones en estudio, el consumo de trucha se incrementa en

cantidades significativas, situación que está directamente relacionada a las

festividades (semana santa, fiestas patrias, otros de tipo regional), llegando en

dichos días a incrementarse la oferta hasta en un 60%, por ejemplo una piscigranja

que tiene capacidad de producción de 100 TM, tiene una oferta semanal de 2 TM,

incrementa su oferta en semana santa hasta 3.2 TM, este comportamiento de

incrementar su oferta en dichas fechas ya lo tienen considerado en su programa de

producción anual y generalmente no se presentan inconvenientes, de igual forma se

presentan en las demás piscigranjas, presentándose algunas excepciones en donde

mantienen sui oferta correspondiente e incrementan el precio de venta de acuerdo a

la necesidad del cliente.

3.4.7. Precio de la Materia Prima

En el cuadro Nº 11 se muestra la evolución de los precios por kilo de truchas, de

los últimos 7 años y en el GRAFICO Nº 04 se muestra la proyección del precio de

trucha variedad alemana para los próximos años y su tendencia.

CUADRO Nº 11: Precios de Trucha

Año Precio promedio(S/. x Kg)

2004 9.00

2005 9.50

2006 950

2007 950

2008 9.80

2009 10.00

2010 10.00


Página 29


GRAFICO Nº04: Evolución De Precios


3.4.8 Proyección De La Oferta de la materia prima.

Para efectuar la proyección de la cantidad de materia prima (trucha), se utilizaron

los datos de la oferta histórica de la trucha del año 2000 al 2009 y el método

causal de regresión lineal, cuyos datos se muestran en el cuadro Nº 12

CUADRO Nº 12: Proyección de la oferta

FUENTE: Elaboración propia según maxime (2010)

Página 30

AÑO OFERTA

2010 2308

2011 2431.9

2012 2555.8

2013 2679.7

2014 2803.6

2015 2927.5

2016 3051.4

2017 3175.3

2018 3299.2

2019 3423.1

2020 3547

2021 3670.9

2022 3794.8


GRAFICO Nº05: Evolución De Precios En Años


3.1. ANALISIS DE LA DEMANDA DE LA TRUCHA

3.4.1. Demanda histórica de la trucha

La demanda histórica de la trucha del año 2000 al 2009, en la cual se puede apreciar

un aumento significativo desde el año 2000 con 561 TM hasta el año 2009 con 1782

TM lo cual promete un mercado creciente del producto.

CUADRO Nº 13: Demanda Histórica

AÑO DEMANDA2000 561

2001 856

2002 948

2003 1.008

2004 1.589

2005 2.004

2006 1.326

2007 1.482

2008 1.687

2009 1.782

Página 31


GRAFICO Nº06: Demanda De La Materia Prima


3.4.2. Localización e identificación de los centros de consumo en el área geográfica.

Nuestro mercado objetivo se encuentra ubicado en la ciudad de lima ya que cuenta con

la mayor parte de la población de un nivel socioeconómico alto. Siendo orientado

exclusivamente a los paladares exquisitos. Para poder llegar al consumidor final

usaremos intermediarios dentro de ellos restaurants, centros campestres, y hoteles

aptos para comprar.

3.4.3. Proyección de la demanda

Para efectuar la proyección de la cantidad de la demanda de la trucha, se utilizaron los datos

de la demanda histórica de la trucha del año 2000 al 2009 y el método causal de regresión

lineal, cuyos datos se muestran en el cuadro Nº 14

Página 32


CUADRO Nº 14: Demanda Proyectado De La Trucha

AÑO TM

2010 2018.7

2011 2145

2012 2271.3

2013 2397.6

2014 2523.9

2015 2650.2

2016 2776.5

2017 2902.8

2018 3029.1

2019 3155.4

2020 3281.7

2021 3408

GRAFICO Nº07: Demanda De La Materia Prima

3.5. BALANCE OFERTA-DEMANDA DE LA TRUCHA

Página 33


3.5.1. Balance actual.

En el cuadro Nº 15 se observa la cantidad de materia prima disponible del año 2000 al

2009, la cual se obtiene de la diferencia entre la oferta (producción) y la demanda

histórica de la trucha. La materia prima disponible para el año 2000 fue 930 TM de de

trucha y en el año 2009 fue de 2078.9 TM; comparando la evolución de materia prima

disponible entre estos años ha aumentado en 1148.9 TM.

CUADRO Nº 15: Balance De La Oferta Y Demanda

3.5.2. Balance proyectado

CUADRO Nº 16: Balance proyectado

Página 34

AÑO OFERTA DEMANDA M.P DISPONIBLE

2000 930 561 369

2001 1138.6 856 282.6

2002 1219.8 948 271.8

2003 1337.6 1,008 329.6

2004 1981.9 1,589 392.9

2005 2119.4 2,004 115.4

2006 1651.7 1,326 325.7

2007 1758 1,482 276

2008 2078.9 1,687 391.9

2009 2051.7 1,782 269.7

AÑO OFERTA DEMANDA DISPONIBLE

2013 2679.7 2397.6 282.1

2014 2803.6 2523.9 279.7

2015 2927.5 2650.2 277.3

2016 3051.4 2776.5 274.9

2017 3175.3 2902.8 272.5

2018 3299.2 3029.1 270.1

2019 3423.1 3155.4 267.7

2020 3547 3281.7 265.3

2021 3670.9 3408 262.9

2022 3794.8 3534.3 260.5

PROMEDIO 274.9


3.5.3. Estimación de la materia prima disponible para el proyecto

En el cuadro Nº 17 se observa que la cantidad promedio de materia prima disponible

proyectado para los 10 primeros años del proyecto es de 274.9 TM/ Anual del cual para la

realización del proyecto se tomara el 39.97 %, que equivale a 109.9 TM/AÑO..

CUADRO Nº 17: Materia Prima Disponible

AÑO MATERIA PRIMA TRUCHA AHUMADA

2010 90.4 69.6

2011 93.7 72.1

2012 96.9 74.6

2013 100.2 77.1

2014 103.4 79.6

2015 106.7 82.1

2016 109.9 84.6

2017 113.2 87.1

2018 116.4 89.6

2019 119.7 92.1

2020 122.9 94.6

2021 126.2 97.1

2022 129.4 99.6

TOTAL 1429.2 1099.4

PROMEDI

O

109.9 84.567

3.6. COMERCIALIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Página 35


3.6.1. Canales de comercialización: La comercialización de la trucha en la provincia de

Tarma se realiza de la siguiente manera:

GRAFICO N 07: Canales de Comercialización de la trucha:

Fuente: Elaboración propia.

3.6.2 Participación futura del proyecto en la demanda futura

CUADRO Nº 18: participación del proyecto en la demanda

Página 36

Producción trucha

ahumada

CENTROS RECREACIO

NALES

HACIENDAS-HOSPEDAJES

RESTAURANTS

Consumidores finales

HOTELES (CAPITAL)


3.7. PRODUCTO FINAL

3.7.1. Definición: La trucha ahumada es un producto apreciado en la dieta

alimenticia ,gracias a su sabor y sus propiedades nutritivas .una buena salud va

siempre unidad e una buena alimentación .La cocción el vapor es uno de los sistemas

culinarios mas saludables .Además de suprimir todo tipo de grasas y aceites a la hora

de cocinar.

Este es un producto alimenticio constituido de musculo estriado o entero. El producto

debe ser sano, limpio, sin vísceras, de olor agradable, de textura suave , sin marchas ,

sin decoloraciones , libres o no de la piel y espinas .Para la comercialización se puede

presentarse al vacío en envases adecuados o bien utilizando empaques que

garanticen la conservación de la calidad y sus propiedades organolépticas

3.7.2. Características del producto: La trucha es un pez de agua dulce y pertenece a la

3.7.3. Especificaciones técnicas:

NMX-F-548-1996. Productos de la pesca. Trucha ahumada. Especificaciones. Fishing

products. Smoked trout. Specifications. Normas mexicanas. Dirección general de

nomas.

3.7.4 Características sensoriales

Son aquellas características que pueden ser apreciadas por los sentidos y que nos

indican las modificaciones que va sufriendo el producto examinado. Dichas

características para los fines de esta Norma son: olor, textura, color, aspecto general y

sabor.

El producto objeto de esta Norma Mexicana debe cumplir con las especificaciones

sanitarias que señale la Secretaría de Salud, así como las indicadas a continuación:

Página 37


Sensoriales: Las características sensoriales se verifican organolépticamente. El

producto objeto de esta Norma debe cumplir con las siguientes características.

Olor: La trucha ahumada debe tener el olor característico del producto ahumado

y estar exenta de cualquier olor extraño por descomposición química,

microbiológica o deficiencia del proceso.

Sabor: Característico del producto ahumado, exento de sabores desagradables

que indiquen Química, microbiológica o deficiencia del proceso.

Color: Característico del producto ahumado, no debe presentar decoloraciones

debidas a procesos químicos, microbiológicos o deficiencias del proceso.

Textura: Trucha ahumada en frío La textura de la trucha ahumada en frío, debe

ser elástica y flexible pero firme Trucha ahumada en caliente La textura de la

trucha ahumada en caliente, debe ser suave y firme.

Aspecto: La trucha ahumada (en frío o en caliente) entera o en filete debe tener

un aspecto agradable no debe presentar desgarraduras ni porciones rotas, ni

presentar pruebas evidentes de enmohecimiento

3.7.5. Usos y beneficios del producto

Ofrece una opción diferente para las empresas agroindustriales que quieren

industrializar la trucha, transformarlo en productos innovador con alto valor

nutritivo que se presentara en diferentes presentaciones Además es producto de

agradable sabor y aroma.

3.7.6. Área geográfica

El proyecto abarcara la provincia de Tarma, donde los principales mercados

demandantes de la trucha mercados son hoteles, recreos, haciendas- hospedaje y

centros comerciales la ciudad de lima y Tarma.

3.7.7. Oferta de la trucha ahumada.

La producción de trucha ahumada requiere como materia prima truchas de menor peso,

generalmente mayores de 750g. Cada trucha, siendo actualmente el principal productor

la empresa Piscifactoría “Los Andes S.A” cuya oferta de su producción es el mercado

nacional. Debido a su exquisitez, el principal mercado de este producto es el de los

restaurantes de comida internacional, predominando la comida japonesa y americana,

actualmente su precio en el mercado nacional es de los S/74.00/kg.

Página 38


CUADRO Nº19: Oferta De La Trucha Ahumada

GRAFICO Nº 08: Oferta de la trucha ahumada

FUENTE: Elaboración Propia

3.7.8. Oferta proyectada de la trucha ahumada.

GAFICO Nº 09: Oferta proyectada

de la trucha ahumada

Página 39

AÑO TM %

2004 59,5 3%

2005 63,6 3%

2006 49,6 3%

2007 52,7 3%

2008 62,4 3%

2009 77,1 4,40%

AÑO TM

2010 69.6

2011 72.1

2012 74.6

2013 77.1

2014 79.6

2015 82.1

2016 84.6

2017 87.1

2018 89.6

2019 92.1

2020 94.6

2021 97.1

2022 99.6


CUADRO Nº 20: Oferta Proyectado De La Trucha Ahumada

FUENTE: Elaboración Propia

3.7.9. Demanda de la trucha ahumada.

CUADRO Nº 21: Demanda De La Trucha Ahumada

AÑO TRUCHA AHUMADA

2010 121

Página 40


2011 153

GRAFICO Nº 10: Demanda proyectada de la trucha ahumada

3.7.10. Proyección de la demanda

Para efectuar la proyección de la cantidad de la demanda de la trucha ahumada, se

utilizaron los datos de la demanda histórica de la trucha ahumada del año 2010 al

2009 y el método causal de regresión lineal, cuyos datos se muestran en el cuadro

Nº 22

CUADRO Nº 22: Demanda

Proyectado De La Trucha Ahumada

Página 41

AÑO TRUCHA AHUMADA

2012 185

2013 217

2014 249

2015 281

2016 313

2017 345

2018 377

2019 409

2020 441

2021 473

2022 505


FUENTE: Elaboración propia.

GRAFICO Nº11: Proyección de cantidad ofertada hasta el 2020

FUENTE: Elaboración propia

3.7.11. Balance oferta-demanda trucha en el área geográfica

3.6.10.1. Balance actual

En el cuadro Nº 23 se observa la demanda insatisfecha del producto final

del año 2010 al 2011, la cual se obtiene de la diferencia entre la oferta

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(producción) y la demanda histórica de trucha en el departamento de

Junín. La demanda insatisfecha para el año 2010 fue 51.4 TM de trucha

y en el año 2010 fue 80.9 TM; comparando la evolución de la demanda

insatisfecha entre estos años ha aumentado en 29.5 TM.

CUADRO Nº 23: Demanda Insatisfecha de la trucha en la Provincia de Tarma

del año 2004 al 2010.

3.6.10.2. Balance proyectado

En el cuadro Nº 24 se observa la demanda insatisfecha proyectada del

producto final del año 2004 al 2010, la cual se obtiene de la diferencia

entre la oferta y la demanda proyectada de crianza y procesamiento de

truchas en conserva en la provincia de Tarma.

CUADRO Nº 24: demanda insatisfecha proyectada

DEMANDA INSATISFECHA(D-O)

AÑO congelada ahumada

2010 51.4

2011 80.9

2012 110.4

2013 139.9

2014 169.4

2015 198.9

2016 228.4

2017 257.9

2018 287.4

2019 316.9

2020 346.4

Página 43

AÑO OFERTA DEMANDA DEMANDA

INSATISFECHA

2010 69.6 121.0 51.4

2011 72.1 153 .0 80.9


2021 375.9

2022 405.4

GRAFICO N 12: Proyección De La Demanda Insatisfecha

3.7.12 Estimación del mercado potencial

El mercado potencial se determinó considerando el promedio de la demanda

insatisfecha proyectada que es 228.43 TM/Año de la cual el proyecto tomara el

37.01 %, la que equivale a 84.56 TM/Año.

CAPITULO IV

TAMAÑO Y LOCALIZACION

4.1. TAMAÑO DE PLANTA

Página 44


En la industria pesquera, es común presentar un primer análisis de tamaño de mercado con

una metodología simplificada, siendo difícil tener acceso a datos a nivel regional o nacional

que completen un estudio más exhaustivo. Se debe puntualizar que es recomendable obtener

la mayor cantidad de información posible del mercado objetivo. El concepto de que la oferta

se adapta a la demanda es aceptado universalmente. Lo que es menos aparente es que un

entendimiento exacto de la relación oferta-demanda es el principal escalón para el

conocimiento de la operación de todo el sistema económico. El exceso de demanda o de

oferta puede ser creado por acciones diferentes de las del mercado. Los gobiernos, por

razones políticas o sociales, pueden decidir que ciertos precios son muy altos o muy bajos.

Los resultados son decisiones gubernamentales, estableciendo precios máximos o mínimos o

impuestos. Sin juzgar lo adecuado o no de estos límites, las relaciones oferta-demanda

revelan por qué estos límites crean escasez o abundancia.

4.1.1. Relación Tamaño-Mercado

4.1.1.1. Tamaño-Materia Prima

Conocidos el tamaño de la planta y elegido el método de fabricación, será

posible determinar o estimar la cantidad y calidad necesaria de cada uno de

los insumos para la elaboración del producto. La determinación del

requerimiento de insumos es la premisa básica para estimar los costos de

operación.

Los insumos directos principales son: materias primas, mano de obra,

servicios y envases. Tradicionalmente, en el manejo de recursos pesqueros,

las cantidades de trucha se fijan previamente (por ej., cuotas de captura).

Cuando se han completado todas las etapas, se ha reunido una gran

cantidad de información concerniente a los datos técnicos del proceso.

Mediante un cuidadoso estudio de los diagramas de flujo y de los equipos,

se puede afirmar qué etapas del proceso pueden causar problemas, son

caras o infrecuentes y al examinar cada operación se pueden prever los

problemas que aparecerían en el diseño y funcionamiento.

Debe tenerse en cuenta que este análisis no es sólo necesario para el

proceso de inversión, sino que también lo es para el análisis de situaciones

existentes, ya que las condiciones o su incidencia relativa pueden cambiar

con el tiempo. Como la calidad y seguridad del producto se están

convirtiendo en condiciones esenciales para permanecer en el mercado y

Página 45


progresar, estos aspectos son indispensables durante la evaluación de los

insumos y selección de los equipos.

4.1.1.2. Tamaño-Mercado

El mercado del proyecto es el condicionante fundamental para la

determinación de las dimensiones, participación y el crecimiento de la

empresa.

Habiéndose determinado en el estudio del producto final una demanda

insatisfecha de 387,982 TM/Año de la cual el proyecto cubrirá el 15,01%.

El primer año se propone trabajar con el 90% de la capacidad instalada que

equivale a una producción de 17.64 TM/Año; hasta llegar en el segundo

año al 98% que equivale a una producción de 18 TM/Año de trucha “arco

iris”.

4.1.2. Relación Tamaño-Tecnología

Se debe realizar un relevamiento de todos los equipos y sus características técnicas

(capacidad, material de construcción, rendimiento, consumo, año de puesta en

funcionamiento, vida útil estimada, etc.) para determinar si existe alguna restricción o

cuello de botella en la utilización eficiente de la planta. En el caso de un proyecto

nuevo, esta etapa consiste en calcular el tamaño y forma de los distintos equipos e

instalaciones y especificar los materiales de construcción. Esto último debe hacerse

con sumo cuidado debido a que el tipo de material de construcción influye

fundamentalmente en el diseño mecánico y en el costo de los equipos. Así mismo, en

la selección del equipo, debe considerarse el tipo de proceso, la escala de operación y

el grado de mecanización, factores estrechamente relacionados entre sí.

Además, dentro del aspecto técnico, se deberá incluir las estimaciones relativas al

tamaño, características de los edificios necesarios para la producción y la forma en que

se distribuirán en el terreno. Asimismo se deberá considerar la distribución de los

equipos dentro de los edificios industriales, teniendo en cuenta los datos de

rendimientos, posibilidad de ampliación de la producción y circulación de los

materiales. Esta información es básica para estimar la inversión fija.

4.1.3. Relación Tamaño-Financiamiento

El proyecto se asegura de contar con un financiamiento adecuado, de tal manera que

cubra los activos fijos (maquinaria y equipos) y activos circulantes (capital de trabajo)

para el tamaño de planta elegido considerando las condiciones y disponibilidad de los

Página 46


recursos financieros (líneas de crédito, tasa de interés, periodo de gracia y forma de

pago), sin perjudicar el resultado de la evaluación financiera para lograr cumplir con lo

que se pronosticó en el estudio de mercado.

El tamaño de la planta va a determinar la inversión inicial necesaria, la cual consistirá

en aporte propio de los accionistas u otras entidades.

4.1.4. Selección del tamaño

Luego de analizar los diversos factores, se puede concluir que el tamaño de la planta

destinada a la construcción será 1200 m2, la cual permitirá abastecer el mercado del

proyecto. Se ha considerado que la capacidad de producción de la planta será de 0.03

Kg /h de producto terminado, lo que representa 247. kg por día, lo cual es suficiente

para abastecer el pronóstico de ventas hasta el segundo año. En consecuencia se

plantea para el primer año:

Producción trucha al año(TM): 100.23

Producción trucha al mes (TM): 8.3525

Producción trucha al día(TM): 0.278

Para cumplir con los requerimientos del departamento de producción se ha considerado

que la planta funcione 30 días al mes en un turno de 8 horas cada uno durante 12 meses

al año.

4.2. Localización de la Planta

La finalidad de hacer este análisis es encontrar la ubicación óptima de la planta, es decir el

lugar cuyos servicios y condiciones de operación satisfagan los requerimientos del

procesamiento de trucha ahumada a su vez permita maximizar la rentabilidad del proyecto.

Además es muy importante la ubicación correcta de la planta por la trascendencia al largo

plazo, este factor influirá en el rendimiento, en los resultados económicos-financieros y

hasta en las decisiones empresariales.

4.2.1. Macro localización

Para hallar la ubicación de la planta se eligió el departamento de Junín, basándonos en

la disponibilidad de agua limpia y natural con la que cuenta esta zona.

La planta procesadora de trucha ahumada está ubicada en el departamento de Junín,

provincia Tarma, las cuales limita:

Por el Norte: Con los Departamentos de Pasco y Ucayali.

Página 47

ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PROCESADORA DE TRUCHA AHUMADA Por el Este: Con el Departamento de Cusco.

Por el Sur: Con los Departamentos de Ayacucho y Huancavelica.

Por el Oeste: Con el Departamento de Lima.

4.2.1.1. Factores de macro localización

Para el análisis de la macro localización se determinaron los principales

factores a evaluar:

a. Disponibilidad de materia prima.

b. Disponibilidad de mano de obra.

c. Costo y disponibilidad de terreno.

d. Disponibilidad de servicios de agua y desagüe, energía eléctrica.

e. Vías de comunicación y transporte.


Las alternativas de localización se presentan en función a varios factores

siendo las más importantes: el abastecimiento o disponibilidad de agua

(materia prima disponible o excedente) y la distancia al mercado objetivo. La

zona que cuenta con abundante disponibilidad de agua viene a ser las

provincias de Tarma, Junín y Jauja respectivamente.

4.2.1.3. Análisis de los factores de macro localización

A. Disponibilidad de materia prima

Con este factor se busca la facilidad de obtención de la materia prima, y

así el crecimiento adecuado de procesamiento de nuestras truchas en

términos de calidad, cantidad y el abastecimiento oportuno. En este

sentido en el departamento de Junín, la provincia de Tarma es uno de los

Página 48


que cuenta con disponibilidad de agua además de ser un clima indicado,

correcto para el desarrollo de esta actividad.

B. Cercanía al mercado

La planta estará ubicada en la provincia de Tarma, ya que es el lugar de

mayor accesibilidad (carreteras asfaltadas-carretera central) hacia el

mercado objetivo (Lima), para así poder disminuir costos de transporte y

distribución, prestando una mejor atención a los puntos de venta y a los

consumidores.

C. Disponibilidad de mano de obra.

La mano de obra en la provincia de Tarma se encuentra en abundancia,

esto se puede constatar con las cifras de la PEA de la provincia, la cual

representa aproximadamente 62,55% de la población total para el año

2007. (INEI - Plan de Desarrollo Integral de la Provincia de Tarma).

Otro punto importante es que para el presente proyecto se requiere poco

personal, además teniendo en cuenta el tipo de proceso productivo y la

tecnología a emplearse, pero si con cierto grado de capacitación es decir,

medianamente calificado; por lo que la disponibilidad de mano de obra

no representa un punto crítico.

D. Costo y disponibilidad de terreno.

Se debe comparar la disponibilidad y el costo de los terrenos de los

diferentes lugares alternativos (distritos), así como también los gastos de

construcción e implementación, desde los cimientos hasta el montaje de

los equipos.

En este aspecto Tarma presenta una ventaja frente a otras provincias, ya

que en esta se encuentra el acceso adecuado hacia el mercado objetivo y

la disponibilidad de la materia prima.

E. Disponibilidad de servicios de agua y desagüe, energía eléctrica y

telecomunicaciones.

Para el funcionamiento de la planta procesadora de trucha ahumada se

requiere un abastecimiento continuo de energía eléctrica, agua y desagüe.

Estos servicios son indispensables para las diferentes operaciones que se

realizaran en la planta, por ejemplo el suministro de agua es un factor

fundamental ya que este se utilizara para la limpieza y desinfección de la

materia prima (truchas), de las instalaciones, maquinarias y equipos.

Página 49


La energía eléctrica es necesaria para el funcionamiento de la maquinas

y/o equipos y para la iluminación de la planta de procesamiento de trucha

ahumada y el requerimiento va a ser de acuerdo a la producción.

F. Vías de comunicación y transporte.

La disponibilidad de carreteras, tanto para el abastecimiento de la materia

prima e insumos como para la distribución del producto terminado, es

fundamental para el desarrollo del proyecto.

La provincia de Tarma y sus distritos cuentan con carreteras asfaltadas y

semi-asfaltadas, lo cual facilita el movimiento de vehículos para el

transporte al mercado, el acceso del producto final al mercado objetivo

(Lima), el cual es la carretera central.

4.2.2.MICROLOCALZACION

Para hallar la ubicación de la planta se eligió el departamento de Junín, basándonos en

la disponibilidad de agua limpia y natural con la que cuenta esta zona.

La planta procesadora de trucha ahumada está ubicada en el departamento de Junín,

provincia Tarma, las cuales limita:

Por el Norte: Con la provincia de Junín.

Por el Este: Con la provincia de Chanchamayo.

Por el Sur: Con la provincia de Jauja.

Por el Oeste: Con la provincia de Yauli.

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4.2.2.1. Factores de la microlocalización (nivel distritos)

Para el análisis de la microlocalización se determinaron los principales

factores a evaluar:

a.Disponibilidad de materia prima.

b.Disponibilidad de mano de obra.

c. Costo y disponibilidad de terreno.

d. Disponibilidad de servicios de agua y desagüe, energía eléctrica y

telecomunicaciones.

e. Cercanía al mercado.

f. Transporte público.

g.Contaminación ambiental.


Los factores determinantes para seleccionar una localización en particular

dentro de la alternativa escogida (Tarma) son: fácil acceso a la materia

prima, cercanía al mercado, disponibilidad de mano de obra, costo y

disponibilidad de terreno y disponibilidad de servicios. Las zonas

productoras de truchas a nivel de la región Junín se concentran en los

distritos de Jauja, Huancayo, Cerro de Pasco y Tarma.

4.2.2.3. Análisis de los factores de la microlocalización

A. Disponibilidad de materia prima.

Se realizaran contratos con los productores de trucha de los diversos

distritos que se encuentran dentro de la región Junín, para tener

abastecimiento de la materia prima.

B. Disponibilidad de mano de obra.

El proyecto requiere de operarios, personal calificado técnico y

profesionales, para las labores de supervisión y administración de

planta. La provincia de Tarma cuenta con institutos superiores

tecnológicos (I.S.T.P “Adolfo Vienrich”) y universidades (UNCP-

UNDAC - CATOLICA) estatales y privadas de donde egresan

técnicos y profesionales competitivos. La mano de obra calificada y no

calificada no es un punto crítico, ya que se encuentra en cualquier

distrito de Tarma.

C. Costo y disponibilidad de terreno.

Página 51


La planta deberá ubicarse en una zona adecuada para la industria

alimentaria, y con respecto a la cercanía de la materia prima, Tarma

está en un punto central para el abastecimiento de la materia prima y la

distribución del producto.

D. Disponibilidad de servicios

La planta deberá ubicarse en una zona que tenga un abastecimiento

continuo de energía eléctrica, agua, desagüe y telecomunicaciones. En

este sentido se deberá de realizar un convenio con la empresa EPS

SIERRA CENTRAL para cubrir el abastecimiento de agua y desagüe,

la electricidad se deberá de realizar en convenio con la empresa de

ELECTROCENTRO para el abastecimiento de este suministro.

E. Cercanía al mercado.

La planta deberá tener una ubicación que permita acceder fácilmente a

los puntos de venta del mercado objetivo, logrando de esta manera

minimizar los tiempos y costos de distribución.

G. Transporte público.

Este factor se tomó en cuenta debido a la importancia de la facilidad

con la que se pueda desplazar la materia prima como el producto final.

Tarma cuenta con carreteras y vehículos de transporte que conectan

casi a todos los cascos urbanos y rurales de la zona.

H. Contaminación ambiental.

Este factor es muy importante a tomar en cuenta para evitar la

contaminación del medio ambiente, como también para proteger la

salud de los trabajadores y personas aledañas a la planta de

procesamiento de trucha ahumada.

CAPITULO V

Página 52


INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.1. CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA.

La materia prima a utilizar es la trucha arcoíris (Oncorhynchus mykiss), variedad mas

adaptable a los climas de cambio brusco.

La trucha por su alta calidad alimenticia, sanidad y presentación, cuenta con un

representativo mercado en la región interandina y buenas perspectivas a través de

exportaciones. Se ha escogido la variedad arco iris (Oncorhynchus mykiss) por su

precocidad, buen comportamiento en diversas condiciones de clima, menor voracidad que

otras especies y facilidades de cultivo en cautiverio.

Por ese motivo es que nuestro proyecto sugiere la producción y comercialización de filetes

de trucha ahumada, envasada al vacío con un peso aproximado de 200 gramos.

5.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.

5.2.1. Materiales de construcción

LOS MATERIALES QUE SE VA A UTILIZAR PARA LOS EQUIPOS Y LA

PLANTA

Acero inoxidable: ASI 304, 316 Y 321:

En la industria alimentaria los materiales más generalmente utilizados son los aceros

inoxidables austeniticos 18/8, al cromo níquel.

La razón de su elección se justifica en su resistencia a la corrosión y a la facilidad con que

puedan limpiarse y esterilizarse.

5.3. CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

El producto a obtener es la trucha arcoíris en su etapa juvenil (comercial), por las mismas

razones que la calidad de carne (exquisitez).

La presentación del producto será ahumado (a pedido del cliente consumidor).

5.4. PROCESO DE PRODUCCIÓN

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http://es.wikipedia.org/wiki/Oncorhynchus_mykiss


En el diagrama Nº 14 se muestra el diagrama de flujo para el cultivo de la trucha arcoíris, el

cual debe cumplir con los estándares de calidad ya sea en peso y/o sanidad del producto.; a

continuación se describen detalladamente las operaciones del proceso:

a) Recepción – pesado:

El pescado debe ser tratado con mucha rapidez e higiene para evitar el deterioro. El

transporte debe realizarse en carros refrigerados o con la adición de hielo,

empleando bandejas de plástico apilables e insertables. El estado de frescura de la

trucha se determina:

Por observación de las agallas, que deben presentar un color rojizo y no un verdoso

ni un color con principio de putrefacción. El lomo debe estar regularmente duro y no

blando. Cuando el lomo está blando es índice de que el pescado no es fresco o bien

ha sido muy maltratado en el transporte. Cuando la coloración de los ojos es rojiza,

también demuestra en algunos casos que la trucha no es fresca. Se procede a pesar la

trucha decepcionada para determinar los rendimientos.

b) Lavado:

La limpieza o lavado tiene como finalidad disminuir la contaminación microbiana y

eliminar las sustancias adheridas a la trucha. La trucha una vez decepcionada en

planta, será descargada en una tina de lavado de acero inoxidable. El lavado se

realiza con agua clorada a 5 ppm de cloro activo, por inmersión y aspersión,

eliminándose suciedad, mucus, coágulos de sangre y otros materiales extraños.

Durante esta operación también se seleccionan las especies sanitariamente aptas, de

las deterioradas o en principios de descomposición.

c) Escamado, Eviscerado y Descabezado:

Estas operaciones se realizan en la mesa de eviscerado, de acero inoxidable que

cuenta con canaleta para eliminación de desperdicios y cañerías de agua ubicadas en

la parte superior.

Primero de efectúa el escamado, en forma manual utilizando cuchillo y tabla de

picar de polietileno. Con el eviscerado se eliminan las vísceras incluyendo las

gónadas. Esta operación se realiza tratando de no dañar las tripas, en especial el

estómago y los intestinos. La operación consiste en abrir la cavidad abdominal

mediante una incisión que se practica antes o después de descabezar extrayendo

luego las vísceras y el falso riñón.

Página 54


d) Lavado:

La trucha escamado, eviscerado y descabezado, se lava con agua clorada 5 ppm. De

cloro activo, eliminado por completo los restos de vísceras, sangre, mucus, etc. Las

truchas limpias son colocadas sobre bandejas de plásticos con ranuras para que

puedan escurrir convenientemente.

e) Fileteado:

Tiene por finalidad eliminar el espinazo y las aletas para obtener carne constituida

por los músculos dorsales y abdominales. Esta operación se realiza en la mesa de

fileteado de acero inoxidable. En forma manual utilizando un cuchillo fileteador.

f) Salado:

Tiene la finalidad de proporcionar sabor y consistencia a la carne de trucha. La

trucha fileteada se traslada al tanque de salado que contiene una salmuera al 22 %,

preparado con los siguientes insumos (con relación al producto a salar).

• Agua tratada = 100 %

• Sal yodada = 22 %

• Azúcar = 0.65 %

El salado de los filetes de trucha se realiza durante 12 minutos.

g) Oreado:

Durante este proceso, la trucha salada se somete a la acción del aire ambiental, por

un periodo de 45 o 60 minutos. Esta operación permite eliminar pequeñas cantidades

de humedad y la formación de una película pegajosa y lustrosa sobre la superficie

del corte (proteínas solubles coaguladas) que van a favorecer la formación de una

superficie brillante durante el ahumado, la misma que constituye uno de los criterios

comerciales de calidad y presentación. Previo el ahumado es conveniente realizar un

pre-secado a fin de evitar una deshidratación violenta de la trucha esto se logra

dejando al medio ambiente a una temperatura de 28 ºC aproximadamente.

h) Ahumado:

Tiene por finalidad impregnar la trucha con sustancias químicas producidas por la

combustión incompleta de maderas especiales, a la vez que le proporciona sabor y

color, y permite un mayor tiempo de conservación. Para iniciar el ahumado se

Página 55


calienta previamente el horno ahumador a fin de eliminar humedad y evitar deterioro

y agrietamiento del producto por acción bacteriana. El ahumado propiamente dicho

comienza cuando por la acción del calor y humo ligero la trucha empieza a gotear las

proteínas solubles, instante en que se deberá evitar la formación de llama, generando

humo denso y haciendo circular en forma directa al producto.

Con este tratamiento se consigue darle a la superficie del producto un color amarillo

metálico – dorado y el sabor agradable característico a humo. La impregnación de

humo sobre el producto es mejor cuando circula humo denso en forma directa,

siendo nula cuando se encuentra estacionario. La operación se da por terminada

cuando el producto presenta color claro dorado.

i) Enfriado:

Concluido el ahumado el producto se enfría dentro de la cámara de ahumado.

j) Rectificado:

Se realiza el rectificado, limpieza y clasificación de la trucha ahumada a fin de

mejorar la presentación final del producto.

k) Envasado:

Los filetes ahumados se introducen en bolsas al vacío, de 200 g aproximadamente.

l) Sellado al vacío:

Las bolsas se sellan en empacados al vacío, posteriormente se colocan en cajas o

según especificaciones del cliente.

m) Almacenado:

Finalmente el producto debidamente embalado es almacenado en la cámara de

productos refrigerados a una temperatura de 5 ºC.

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FIGURA Nº2: DIAGRAMA DE FLUJOGRAMA PARA LA PRODUCCION DE LAS

TRUCHAS ARCO IRIS


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FIGURA Nº 3: Diagrama de flujo de operaciones para la obtención de trucha ahumada

FIGURA Nº 20: flujo cuantitativo del proceso de producción de trucha ahumada

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Cloro 5 ppm3-6 min.

Cloro 5 ppm3-6 min.

Salmuera al 22%


Página 59

100230 kg.100 %

99.5 %

98 %

70 %

90 %

88 %

99728.85 kg.

98225 kg.

89 %

86 %.

90207 kg.

72 %.

80 %

88202.4 %

89204.7 kg.

86197.8 kg.

80184 kg.

72165.6 kg.

70161 kg.


5.4.1. Requerimiento de maquinarias y equipos para el proceso de

producción.

5.4.1.1. Selección de la maquinaria y equipo

De acuerdo a la capacidad mínima requerida y a la existente en el mercado se

realizó la selección de maquinaria y equipos. Las especificaciones se detallan en

el cuadro Nº 28. En el cuadro Nº 29 se detallan las características del mobiliario

de producción.

5.4.1.2. Descripción de la maquinaria y equipo

A continuación se describen las principales máquinas y equipos seleccionados

para la línea de procesamiento de trucha ahumada.

a.Balanza

Características:

Electrónica de plataforma

Capacidad de 150 Kg.

Sensibilidad de 20gr.

Estructura de hierro fundido revestido en acero inoxidable.

Sistema de baterías recargable con electricidad.

Dimensión 1.0 x 1.0 x 0.8 m.

Pantalla gigante de cristal liquido

Marca: SORES

b.Mesa de trabajo

Características:

Fabricado en acero calidad AISI 304.

Altura ideal para trabajo del operario

Dimensiones (L x A x H) : 2 x 1 x 0.9 m

Estructura en acero inoxidable.

Fabricante: JARCON del Perú S.R.L.

c. Maquina selladora

Características:

MODELO: DZQ600-2SB

Doble compartimientos para el sellado al vacío

Estructura de acero inoxidable

60


Totalmente hermético

Sellado perfecto

Los productos llenos se pueden prevenir de la oxidación, de moho, de

insectos o de humedad, y así se pueden mantener fresco un período de

almacenaje prolongado.

Voltaje: 220V 60Hz

Velocidad de embalaje: 2-3 min

Energía Total: 1.5kw

Espacio del sellado: 750x570x110mm

Espesor de sellado: 10mm

Garantía 12 meses

Dimensión: 1450x670x950mm

Peso: 370kg

d. Ahumado

Características:

Cámara de ahumado 1620

Ancho a/(mm) 460

Ancho b /(mm) 2080

Ancho c /(mm) 2395

Profundidad d / (mm) -

Profundidad e / (mm) 3320

Altura f / (mm) 2640

Altura g / (kg) 2640

Peso / kg 1900

A ‘ potencia de entrada de la cámara de ahumado/(kw) 54

B –Potencia de entrada de la cámara de cocción /(kw) 52

Productos/ (kg/8h) 1200-1600

numero de carros 2

Dimensión de los carros 1,0 x 1,0x2,0

e. Fileteador

Características:

Fileteadora marca Mai FS 270-MC y comercializada por Servinal,

es una máquina para pescado del tipo del salmón fresco, eviscerado,

clasificado, no congelado y sin cabeza.

se puede procesar salmón de 2 a 7 kg.

61


El panel de control permite determinar: corte interno, como punto de

partida de las cuchillas, que cortan las primeras espinas abdominales;

tiempo de máxima presión de los "dedos" que presionan el abdomen

desde afuera; largo del pescado para la optimización de las cuchillas

de corte; velocidad de alimentación; presión individual de los dedos;

presión de los dedos centrales; Presión de los dedos superiores.

La FS 270-MC es ancha y estable, las poleas de corte son de metal

fundido especial y está fabricada en acero inoxidable AISI 304,

estanca y acabado color perla.

La fileteadora cuenta con 3 fases, voltaje 380 V-N-50 Hz,

mandos con voltaje 24 V. Además se equipa con caja de

controles de acero inoxidable. Conformidad de las normas de

la CEE con el certificado del fabricante.

La potencia de la maquina fileteadora es de 20 kw

f. Cámara frigorífico

AISLAMIENTO

Panel Instaclack formado por dos chapas de acero y un interior

de espuma de poliuretano inyectado a alta presión.

Densidad media: 42-44 kg/m 3

Coeficiente en todos los puntos: grupo A según UNE 41950

Suelo 100mm en toda la gama

Las dimensiones de la maquina son, largo 1.14, ancho

1 .49 y 2.23 de altura

La potencia de la cámara frigorífica es de 60 kw

ACABADO

Acero lacado en blanco para techos y paredes.

Idóneo para el contacto con los alimentos.

Suelo reforzado y antideslizante, capaz de soportar 8.000

kg/m2 de peso estático uniformemente distribuido y 400 kg de

peso dinámico, 4 puntos de rodadura (carretilla manual).

SISTEMA DE UNION INSTACLACK

62


Se montan en un tiempo muy reducido.

Permite ubicar la puerta en diferentes posiciones sin paneles

adicionales.

Hermeticidad garantizada sin necesidad de emplear silicona ni

otros elementos sellantes. El Sistema Instaclack no precisa

ángulos ni perfileria adicional.

ACCESO

Una puerta pivotante de 1850 x 800 mm de medida luz, con

apertura desde el interior.

Apertura a izquierda o derecha según necesidades.

En el caso de las rinconeras, existen diferentes medidas de

puerta según modelo.

CAMARAS DE CONGELACION (100 MM de espesor)

Para las cámaras de temperatura negativa se suministra una

resistencia eléctrica y una válvula equilibradora de presión,

imprescindible dada la hermeticidad del recinto.

PROTECCION Y EMBALAJE

Entrega con un embalaje de protección especialmente

diseñado para su transporte hasta el lugar de montaje.

g. Caldero

Tipo de caldera: acuotubular

Combustible: gas natural

Presión de diseño: 600 Psia

Presión máxima de trabajo: 500 Psia

Capacidad máxima: 50000 Lbs / hora

Temperatura máxima de vapor: 600 ºF

La potencia del caldero acuotubular es de 200

63


Maquinaria y equipo

Nº

DESCRIPCIONDIMENSIONES

capacidad Potencia

L(m)

A(m)

H(m)

(kw)

Balanza de plataforma

1 Electrónica de plataforma, Sensibilidad de 20gr.Estructura de hierro fundido revestido en acero inoxidable, Pantalla gigante de cristal liquidoMarca: SORES

1.0 1.0 0.8 150Kg.

Ahumador 1 Este equipo está totalmente construido en acero inoxidable, cuenta con un sistema fijo de 5 niveles, alimentación de gas natural o propano, opera para ahumado y secado.

1.8 1.66 2.85 30kg/hr. 54

fileteador 1 Fabricada en Acero Inoxidable calidad AISI 304-2B, Fileteadora marca Mai FS 270-MC y comercializada por Servinal, es una máquina para truchas, eviscerado, clasificado, no congelado y sin cabeza.

2.5 1.35 1.58 2 a 7 kg/4seg 30

Cámara frigorífica

1 Las cámaras frigoríficas industriales se adaptan fácilmente a cualquier necesidad, tamaño y capacidad de Acero lacado en blanco para techos y paredes

1.14 1.49 2.23 400 kg. 60

Caldero 1 Fabricado en acero inoxidable Calidad AISI 304. Tipo de caldera: acuotubular, Combustible: gas natural

2.3 1.2 1.5 50

Maquina selladora

1 Corte y sello automático. Control de tiempo de sellado.Potencia del equipo: 1500W, Fabricante: Extra pack service S.A.C.

1.45 0.70 0.95 2-3 bolsones/mi

nEn función a la velocidad del operario

1.5

CUADRO Nº 25: Especificaciones de las Maquinarias y Equipos.

Fuente: Elaboración propia

64


CUADRO 26: CARACTERISTICAS DE MOBILIARIO DE PRODUCCION

Mobiliario de producción

Nº Dimensiones

L

(m)

A

(m)

H

(m)

Mesa de acero inoxidable 1 2 1 0.8

Fuente especial de acero inoxidable 1 2.2 1.4 0.7

Pilas especiales 1 2.1 1 1.5

Bandejas 1 1.4 0.9 0.03

Carrito transportador 3 1.0 0.75 1.7

Estante 1 0.9 0.5 1.5


5.6.1. Requerimiento de mano de obra

En el cuadro Nº 27 se muestran las funciones de cada operario de la planta durante el

primer año, y en el cuadro Nº 28 se señala el requerimiento del personal de la planta

para los primeros 5 años del proyecto.

CUADRO Nº 27: FUNCIONES DE CADA OPERARIO DE LA PLANTA.

Operación Nº ope

rario

Funciones

Recepción de

materia prima

2 Pesado de bandejas de materia prima e internamiento

en el almacén de materia prima

Recepción de

insumos

2 Pesado de insumos e internamiento en el almacén de

materia prima

Selección y

lavado

2 Selección de truchas de mala calidad y/o algunas

sustancias extrañas y su posterior lavado

Escamado

Evicerado Y

Descabesado

3 Eliminar las escamas, las vísceras incluyendo las

gónadas y descabezar a la trucha

Fileteado 1 Eliminar el espinazo y las aletas para obtener carne

constituida por los músculos dorsales y abdominales.

Salado y oreado 1 La trucha fileteada se traslada al tanque de salado que

contiene una salmuera al 22 %, luego la trucha salada se

somete a la acción del aire ambiental

65


Ahumado y

Rectificado

1 Limpieza y clasificación de la trucha ahumada

Envasado 1 Alimentación de la maquina envasadora

Empaquetado y

almacenado

1 Acomodo de los bolsones en las cajas de cartón

corrugado.


CUADRO Nº 28: REQUERIMIENTO DE PERSONAL EN LA PLANTA

Personal requerido Año1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Jefe de producción

Jefe de comercialización

Jefe de administración

Supervisor

Contador

Secretaria

Tesorero

Guardián

Chofer

Operarios

1

1

1

1

1

1

1

2

2

11

1

1

1

1

1

1

1

2

2

11

1

1

1

1

1

1

1

2

2

11

1

1

1

1

1

1

1

2

2

11

1

1

1

1

1

1

1

2

2

11

total 22 22 22 22 22


5.6.2. Requerimiento de materia prima

En el cuadro Nº 29 se presenta los requerimientos de la materia prima de acuerdo

de la demanda prevista del proyecto y a los rendimientos de los procesos productivo.

Se trabajara constantemente durante todo el año (312 días útiles).

CUADRO Nº 29: REQUERIMIENTO DE TRUCHA

año 1 2 3 4 5

Kg. De trucha fresca/año 100200 103400 106700 109900 113200

Kg. De trucha fresca/mes 8350 8616.7 8891.7 9158.3 9433.3

Kg. De trucha fresca/día 321.2 331.4 341.9 352.2 362.8


5.6.3. Requerimiento de materiales de empaque

66


En el cuadro Nº 30 se presentan los requerimientos anuales de embalajes y empaque

para los primeros cinco años de operación.

CUADRO Nº 30: REQUERIMIENTO DE EMBALAJES ANUAL


5.6.4. Capacidad instalada de la planta

Para determinar la capacidad instalada de la planta se analizó la cantidad de

producto terminado que se puede procesarse al día, en cada una de las operaciones

unitarias del flujo de proceso.

Para dicho cálculo se tomó en cuenta la mano de obra y maquinaria disponible en

cada operación, considerando que estos operan continuamente durante 2 turnos de 8

horas de trabajo (7 horas de trabajo efectivo).

Luego de analizar la cantidad de producto terminado al día que puede procesarse en

cada una de las etapas del proceso, se determinó que la operación critica es el

envasado, ya que presenta la menor capacidad de operación. Por lo tanto dicha

operación determinara la capacidad máxima instalada de la planta, la cual es de 247

kg. De producto terminado/día, equivalente a 25 cajas (cada caja contiene 50

empaques de 0.2 kg.).


En base a las ventas proyectadas y tomando en cuenta la política de inventarios de

producto terminado que se presenta en el capitulo VI, se elaboro el programa de

producción por año, el cual se muestra en el cuadro Nº 34.

Año Bolsones de polietileno

de alta densidad (unid.)

Cajas de cartón

Corrugado (unid.)

1

2

3

4

5

38550

39541

38654

39344

38560

1927

1977

1932

1967

1928

67


CUADRO Nº 31: PRODUCCIÓN DE CAJAS CON 50 EMPAQUES DE 0.2 KG DE

TRUCHA AHUMADA AL MES Y AL AÑO

año 1 2 3 4 5

Producción

cajas(unid./año)

7800 7900 8110 8320 8560

Producción

cajas(unid./mes)

650 682 698 724 756


5.6.6. Análisis de flexibilidad de la planta

La planta cuenta con una alta flexibilidad, ya que tanto la fileteadora,

ahumadora, permiten trabajar con varias materias primas, mediante uso

intercambiable de ciertos componentes, pudiendo obtener una amplia gama

de productos ahumados, variando ricamente los parámetros del ahumado.

Asimismo, es posible adaptar la línea de procesamiento para producir otras

clases de productos, tales como ahumados de salmón.

Fuente:

Elaboración propia

VALOR RELACION LINEAS

A ABSOLUTAMENTE NECESARIO

E ESPECIALMENTE NECESARIO

I IMPORTANTE

O OPCIONAL

U INDIFERENTE

X INDESEABLE

68


5.7. Características físicas del proyecto.

5.7.1. Terreno, acceso y caminos

La planta cuya área será aproximadamente de 1240 m2, estará ubicado en la

provincia de Tarma específicamente en la zona industrial distrito de Tarma –

Hualhuas Chico, en función a los resultados de macro y micro localización y a la

disponibilidad de terrenos industriales en esta zona. Estos terrenos cuentan con

servicio de agua, electricidad, alumbrado publico, teléfono y una ubicación

estratégica que permite el fácil acceso de nuestros proveedores de materia prima.

Actualmente, el m2 en la zona industrial de Tarma esta cotizado entre US$150 y

US$180.

5.7.2. Disposición de planta

La disposición de la planta ha sido realizada en base al metodología S.L.P.

(Sistematic layout planning), la cual busca la optimización de la distribución de la

planta con el fin de reducir los costos por “tiempos muertos” y aprovechar al

máximo la eficiencia de los trabajadores.

Los pasos seguidos para utilizar esta metodología se describen a continuación:

A. Relación de ambientes

Los ambientes de los que constara la planta procesadora de trucha ahumada es

la siguiente:

B. Análisis de proximidad

Este método relaciona las secciones o ambientes por pares, asignando un

termino a cada par de acuerdo a la importancia de su proximidad y razón de

esta, para así obtener la distribución optima de los ambiente de la planta.

a.Tabla de calificación de proximidad

Esta tabla asigna una letra a cada grado de importancia que tenga el que dos

áreas estén cerca o lejos una de la otra.

69


Fuente:

Elaboración propia

b. Cuadro de razones

Este cuadro de refiere a las razones por las cuales se asigna una u otra letra

o grado de importancia a la proximidad entre dos áreas.

CODIGO RAZONES O MOTIVOS

1 CONTROL DE CALIDAD

2 CALOR, HUMO, PELIGROS

3 CONTROL O INSPECCION

1 Vigilancia Y Guardianía

2 Recepción de materia prima

3 Recepción de insumos

4 Área de procesamiento

5 Oficina de producción

6 Oficina de comercialización

7 Oficina administrativa – financiera

8 Almacenamiento de producto terminado

9 Control de calidad

10 Patio de maniobras

11 Vestuario

12 Almacén de productos de limpieza

13 SSHH

14 Caldero

15 Almacén de cuarentena

16 Tanque cisterna

17 Tablero general, distribución

18 Informes de control

70


4 CIRCULACION

5 SEGURIDAD

6 FACILIDAD PARA EL PERSONAL

7 HIGIENE

8 COMUNICACIÓN

9 FLUJO OPTIMO


c. Cuadro de interrelación de ambientes

El cuadro de interrelación de ambientes relaciona las áreas de la planta por

pares ordenándolas de acuerdo al grado de importancia de proximidad,

representado por las letras A, E, I, O , U o X, provenientes de la tabla de

calificación de proximidad ,así mismo, entre paréntesis se indican las

razones por las cuales se les asigna una determinadas letra, estas razones se

representan con los números 1,2,3,4 o 5, que se presenta en el cuadro de

razones .A continuación se presenta el cuadro Nº 32 de interrelación de

ambiente para el presente proyecto.

CUADRO Nº 32: INTERRELACION DE AMBIENTES DE LA PLANTA

71



d. Triangulo relacional

El triángulo

relacional

representa

gráficamente

la

A E I O U X

1-2

1-3

1-8

2-3

2-4

2-5

2-9

3-4

3-5

3-9

4-5

4-9

4-14

4-15

4-16

4-17

5-8

5-9

8-9

8-10

8-15

8-16

8-17

9-15

14-16

14-17

15-16

15-17

1-5

1-6

1-7

1-15

1-16

1-17

1-18

2-10

2-11

3-10

3-11

4-11

5-6

5-7

5-15

5-18

6-7

6-18

7-8

7-18

8-11

8-14

9-11

9-18

1-10

1-11

4-6

4-7

4-8

4-10

5-16

5-17

6-12

6-16

6-17

7-16

7-17

12-14

12-15

1-13

6-13

7-13

11-13

12-13

1-4

1-9

1-12

1-14

2-6

2-7

2-8

2-12

2-13

2-14

2-15

2-16

2-17

2-18

3-6

3-7

3-8

3-12

3-13

5-10

5-11

5-14

6-8

6-9

6-10

6-11

6-14

6-15

7-9

7-10

7-11

7-12

7-14

7-15

8-18

9-10

9-14

9-16

9-17

10-11

10-12

10-13

4-12

4-13

5-12

5-13

8-12

8-13

9-12

9-13

11-15

72


interrelación que debe existir entre los ambientes de la planta y se presenta

en la fig. 21.

FIGURA 3: ANALISIS DE PROXIMIDAD DE AREAS

73



C. Diagrama de bolas

En este diagrama se representa cada área mediante un círculo con el número

correspondiente al área, los círculos se distribuyen de tal manera que puedan ser

conectados mediante líneas que indican la importancia de la proximidad entre las

áreas de la planta. En la Fig. Nº 22 se presenta el diagrama de bolas para la

distribución en la planta del presente proyecto.

D. Calculo del área.

Almacén de materia prima

En esta sección, se almacenara la materia prima ubicada en una cámara frigorífica.

La trucha permanecerá en el almacén durante 3 días. Para determinar el área del

almacén de materia prima de la planta se tomó como base los valores resultantes del

método de superficies parciales “METODO DE GUERCHET”. Esta área será de

16.038 m2, .constara con suficiente espacio para la ventilación de la trucha y la

circulación del personal.

Almacén de insumos

En esta sección, se almacenara los insumos ubicados en un estante. Para determinar

el área del almacén de insumos de la planta se tomó como base los valores

resultantes del método de superficies parciales “METODO DE GUERCHET”. Esta

área será de 18.3158 m2, .constara con suficiente espacio para la circulación del

personal.

Sala de proceso

74


En este ambiente se realizaran las operaciones de selección, lavado, desinfección,

escamado, evicerado y descabezado, fileteado, salado, oreado, ahumado, rectificado.

La trucha ya ahumada se llevara a la sala de envasado. Para determinar el área de la

sala de procesamiento de la planta se tomó como base los valores resultantes del

método de superficies parciales “METODO DE GUERCHET”.

Calculo del área mínima:

Utilizando el método de las superficies parciales tenemos:

ST=Ss+ Sg+ Se

ST=superficies total

Ss=superficie estoica(es función de la longitud y ancho de la maquina).

Sg=superficie gravitacional(es función del números de lados por lo que se trabaja

con la maquina)

Se =superficie de evolución (superficie que hay que reservar entre los puestos de

trabajo para el desplazamiento del personal)

N=número de lados útiles

Ss=LXA

Sg=Nx Ss

Se= (Ss+ Sg ) K

K=h/2H

ST= n (Ss+Sg+Se)

h=altura de los elementos móviles de la planta

H= altura de los elementos estáticos de la planta

L=largo de los equipos

A=ancho de los equipos

n= número de equipos

A las áreas mínimas obtenidas se aumentó el 10% de su valor como factor de

seguridad y asumiendo la posible ampliación futura, de tal modo que se obtiene las

áreas finales, como se observa en el cuadro Nº 38, este ambiente contara con

aproximadamente con 130.55 m2 y la línea seguirá la distribución en forma de “U”

que facilite la ubicación de los equipos y la circulación optima del personal, para

permitir el aprovechamiento máximo del área disponible.

Sala de envasado

75


Para determinar el área de esta sala, se tomó como base los valores resultantes del

método de superficies parciales (método Guerchet) descrito en el punto b.

Tendrá un área aproximada de 17.29 m2 .En esta sala se envasara el producto

procesado el mismo día, se empaquetara, sellara y embalara en cajas. Este ambiente

se encontraran la maquina envasadora y selladora, 1 mesas y un armario.

Almacén de producto terminado

Para determinar el área del almacén de producto terminado de la planta se tomó

como base los valores resultantes del método de superficies parciales “METODO DE

GUERCHET”. Esta área será de 10.3364 m2, aquí se almacenara el producto final

en cajas de cartón corrugado, las cuales estarán en una cámara frigorífica.

Área de control de calidad:

Para determinar el área de control de calidad de la planta se tomó como base los

valores resultantes del método de superficies parciales “METODO DE

GUERCHET”. Esta área será de 20.2330m2

Oficina de producción

Para determinar el área de la oficina de producción de la planta se tomó como base

los valores resultantes del método de superficies parciales “METODO DE

GUERCHET”. Esta área será de 11,7507456 m2.

Oficinas administrativas

Para determinar el área de oficina administrativo se tomó como base los valores


área será de 55,3430 m2, la cual incluirá la sala de sesiones, gerencia, tesorera,

contador.

Área de ventas

Para determinar el área de ventas se tomó como base los valores resultantes del


9,9703296 m2, la cual incluirá la sala de sesiones, gerencia, tesorera, contador.

SS.HH.

Para determinar el área de SS.HH se tomó como base los valores resultantes del


10.57933712 m2, la cual incluirá la 2 baños uno para caballeros y otro para damas de

76


5.29 m2 cada uno, los cuales contaran con un inodoro, lavatorio y un ducha para el

de mujeres y un inodoro, urinario, lavatorio y una duchas para varones.

Vestidores

Para determinar el área de vestidores se tomó como base los valores resultantes del


20.8576922m2, todos los vestidores contaran con casilleros para guardar sus

pertenencias y el vestidor de hombres con una banca de madera.

Caseta de vigilancia

Para determinar el área de caseta de vigilancia se tomó como base los valores


área será de 3.0834375 m2, donde habrá una mesa y un silla.

Almacén de productos de limpieza

Para determinar el área de almacén de productos de limpieza se tomó como base los

valores resultantes del método de superficies parciales “METODO DE

GUERCHET”. Esta área será de 4.092m2, donde habrá un estante.

77


FIGURA Nº 4: DIAGRAMA DE BOLAS DE LAS AREAS DE LA PLANTA

4433

22

1212

1515

66

55

77

99 88

1818

148

148

1616 1111 1

313

11

11

1717

10

78


CUADRO Nº 36: CALCULO DEL AREA DE ALMACEN DE MATERIA PRIMA

.

Fuente:

Elaboración propia

H = 1.515h = 1.6875

Area Elementos n L(m) A(m) H(m) N K Ss Sg Se St Area(m2)

Almacén de

materia prima

Estático: 28.5Cámara frigorífica 1 1.14

01.490 2.230 1 0.556

91.6986

1.6986

1.8920 13.1

Balanza plataforma 1 1.0 1.0 0.8 3 0.5569

1.0 3.0 2.2276 6.2276

Móviles: Carrito transportador

3 1 0.75 1.7 2 0.5569

0.75 1.5 1.2530 9.1340

Supervisor 1 1,65 10% F.S 28.5TOTAL 31.68

79


CUADRO Nº 36: CALCULO DEL AREA DE ALMACEN DE INSUMOS


H = 1.03h = 1.65

CUADRO Nº 37: CALCULO DEL AREA DE CONTROL DE CALIDAD


Área de control de

calidad

Estático: 9.792

Mesa de acero inoxidable

1 2 1 0.9 4 0.6875 2 8 6.875 16.875

Estante 1 0.9 0.5 1.5 1 0.6875 0.45 0.45 0.6187 1.5187Móviles: Supervisor 1 1,65 0.6875

10% F.S 9.792TOTAL 10.88

80



H = 1.2h = 1.65

CUADRO Nº 38: CALCULO DEL AREA DE SALA DE PROCESO


Almacén de

insumos

Estático: 20.7

Estante 3 0.9 0.5 1.5 1 0.8 0.45 0.45 0.72 5.62Mesa 1 1.8 0.68 0.8 4 0.8 1.224 4.896 4.896 11.016Silla 1 0,6 0,6 0,8 2 0.8 0,36 0,72 0.864 4.064Móviles: Supervisor 1 1,65 0.8

10% F.S 20.7TOTAL 23.05

81



SECCION ELEMENTOS

n L(m) A(m) H(m)

N K Ss Sg Se St Area(m2)

LAVADO EstáticosFuente especial de acero inoxidable

1 2.2 1.4 0.7 4 0.212 3.08 12.32 8.04 23.44 23.44

ESCAMADO EVICERADO Y DESCABESADO

Estáticosmesa 1 2 1 0.9 4 0.212 2 8 2.12 12.12 12.12

LAVADO EstáticosPilas especiales

1 2.1 1 1.5 3 0.212 2.1 6.3 1.781 10.181

10.181

FILETEADO Estáticosfileteador

1 2.5 1.35 1.58 1 0.212 3.375 3.375 1.431 8.181 8.181

SALADO Estáticosfuente 1 2 1 0.9 4 0.212 2 8 2.12 12.12 12.12

OREADO Móvilesbandejas 4 1.4 0.9 0.03 4 0.212 1.26 5.04 1.336 30.54

430.544

AHUMADO Estáticosahumadormóvilescarros

1

1

1.8

1

1.66

0.75

2.85

1.7

1

2

0.212

0.212

2.988

0.75

2.988

1.5

1.267

0.477

7.243

2.727

9.97

RECTIFICADO Estáticosmesa 1 2 1 0.9 4 0.212 2 8 2.12 12.12 12.12

PERSONAL Móvilespersonal 5 0.65

TOTALMás 10%

118.68

130.55

82

ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PROCESADORA DE TRUCHA AHUMADAH= 1.33h= 0.563

CUADRO Nº 39: CALCULO DEL AREA DE SALA DE ENVASADO

Area Seccion Elementos n L(m) A(m) H(m) D(m) N K Ss Sg Se St Area(m2)

Sala de envasado

Envasado y sellado

Estático:Envasadora armario

11

1.251.2

1.00.6

2.061.8

21

0.56046190.5604619

1.250.72

2.50.72

2.10173230.8070652

5.85173232.2470652

9.0987975

Empaquetado Estático:Mesa de madera

1 1.5 1.0 1.0 2 0.5604619 1.5 3.0 2.5220788 7.02207884.0220788

personal Móviles:personal 5 1.65

40% F.STOTAL

15.5617.29

Fuente: Elaboración propiaH=1.472h =1.65

CUADRO Nº 40: CALCULO DEL AREA DE ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

83


Fuente:

Elaboración propiaH = 2.230h = 1.6875

CUADRO Nº 42: CALCULO DEL AREA DE OFICINA ADMINISTRATIVA


Almacén de

productos terminados

Estático: 16.95

Cámara frigorífica 1 1.140 1.490 2.230 1 0.3783 1.6986 1.6986 1.2851 12.25.6823Móviles: Carrito transportador 3 1 0.75 1.7 2 0.3783 0.75 1.5 0.3215 4.7145Supervisor 1 1,65 0.3783

10% F.S 16.95TOTAL 18.83

84



Área Sección Elementos n L(m) A(m) H(m) N K Ss Sg Se St Área(m2)Oficina

administrativa Sala de sesiones

Estático: 18,8182Mesa 1 1,8 0,68 0,8 4 0,9167 1,2240 4,8960 5,6102 11,7302Silla 5 0,43 0,43 1 3 0,9167 0,1849 0,5547 0,6780 7,0880

Móviles Directorio 1 1,65

Gerencia Estático: Escritorio 1 1,2 0,8 0,8 2 0,75 0,9600 1,9200 2,1600 5,0400 10,4979

Silla 3 0,43 0,43 1 3 0,75 0,1849 0,5547 0,5547 3,8829Estante 1 0,9 0,5 1,5 1 0,75 0,4500 0,4500 0,6750 1,5750Móviles: gerente 1 1,65

Tesorera Estático: Escritorio 1 1,2 0,8 0,8 2 0,75 0,9600 1,9200 2,1600 5,0400

Silla 3 0,43 0,43 1 3 0,75 0,1849 0,5547 0,5547 3,8829 10,4979Estante 1 0,9 0,5 1,5 1 0,75 0,4500 0,4500 0,6750 1,5750Móviles: Tesorera 1 1,65

Contador Estático: Escritorio 1 1,2 0,8 0,8 2 0,75 0,9600 1,9200 2,1600 5,0400

Silla 3 0,43 0,43 1 3 0,75 0,1849 0,5547 0,5547 3,8829Estante 1 0,9 0,5 1,5 1 0,75 0,4500 0,4500 0,6750 1,5750 10,4979Móviles: Contador 1 1,65 50,3119

10% F.S 5,0312TOTAL 58,88

85


Sala de sesiones

Gerencia Tesorera Contador

H 0,300 1,100 1,100 1,100h 1,65 1,65 1,65 1,65

K=h/2H 2,75 0,75000 0,75 0,75

CUADRO Nº 43: CALCULO DEL AREA DE OFICINA DE PRODUCCIÓN

Área Sección Elementos n L(m) A(m) H(m) N K Ss Sg Se St Área(m2)



Estático: 15.6Escritorio 1 1,2 0,8 0,8 2 0,7984 0,96 1,92 2,2994 5,179392

Silla 2 0,6 0,6 0,8 2 0,7984 0,36 0,72 0,8623 3,884544

Móviles: Jefe de control de

calidad1 1,65

10% F.S 15.6TOTAL 17.29

Fuente: Elaboración propiaH = 1,033333333h = 1,65

CUADRO Nº 45: CALCULO DEL AREA DE SS.HH

Area Seccion Elementos n L(m) A(m) H(m) N K Ss Sg Se St Area(m2)

86


SS.HH Estático:DuchasInodorosLavaderoUrinarioMóviles:obreros

2242

22

0.760.690.460.3

0.750.470.380.3

2.040.70.80.8

1.65

1111

0.80253 0.570.32430.17480.09

0.570.32430.17480.09

0.91488420.52052100.28056450.1444554

3.10976841.3382422.5206580.6489108

5.76

10% F.STOTAL 7.3


H=1.028h =1.65

CUADRO Nº 46: CALCULO DEL AREA DE VESTIDORES

Area Seccion Elementos n L(m) A(m) H(m) N K Ss Sg Se St Area(m2

)Vestidores Estático:

VestidoresCasillerosBancaMóviles:Obrero

444

22

1.00.71.0

0.80.500.3

1.91.50.5

1.65

111

0.6346154 0.80.350.3

0.80.350.3

1.01538460.44423080.3807692

2.46153842.57692321.9230768

5.7

10% F.STOTAL 7.59


CUADRO Nº 47: CALCULO DEL AREA DE GUARDIA


87


G Estático:MesaSillaCamabañoMóviles:vigilante

1111

0.90.423

0.50.413

0.80.80.51.65

1241

1.03125 0.450.160.231.4

0.450.322.54.2

0.9281250.4955.66.2

1.8281251.46.28.7

19.71

10% F.STOTAL 21.9


CUADRO Nº 48: CALCULO DEL AREA DE CISTERNA Y ALMACEN DE PRODUCTOS DE LIMPIEZA


H=1.5h =1.65

CUADRO Nº 49: CALCULO DEL AREA DE CONTROL DE ENERGIA


Almacén de productos de limpieza y desinfección

Estático:EstanteCisternaMóviles:Obrero

11

1

1.52

0.82

1.51.5

1.65

11

0.55 1.22

1.22.6

1.324.1

3.725.8

9.06

10% F.STOTAL 10.076

88


Fuente: Elaboración propiaH=1.5

CUADRO Nº 50: CALCULO DEL AREA DE CUARENTENA


H=1.5


Cuarto de Control de energía

Estático:ControladoresEspacio necesario para maniobras del técnicoMóviles:Obrero

11

1

1.52

0.82

1.51.5

1.65

11

0.55 1.22

1.22.6

1.324.1

2.346.7

9.06

10% F.STOTAL 10.076


cuarentena

Estático:Stands especialesMesaMóviles:Obrero

11

1

1.52

41

31

1.65

14

4.55 5.22

7.24.6

9.325.1

9.27.8

18.4

10% F.STOTAL 20.43

89


CUADRO Nº 51: AREAS DE LA PLANTA

AREAS DE LA PLANTA m2

Vigilancia Y Guardianía 9.38Recepción de materia prima 31.68

Recepción de insumos 23.052

Área de procesamiento 130.55

Oficina de producción 21.76

Oficinas administrativas 58.88

Sala de envasado 17.29

Almacenamiento de producto

terminado

18.836

Control de calidad 10.88

Vestuario varones 7.59

Vestuario damas 7.59

SSHH varones 7.314

SSHH damas 7.314

Caldero 14.62Almacén de cuarentena 20.43

Tanque cisterna 10.076Tablero general y distribucion 10.076

Informes de control 7.2TOTAL AREA TECHADA 387.4

Futura ampliación, zona de maniobra de vehículos, estacionamientos y áreas

verdes

812.6

TOTAL AREA SIN TECHARAREA TOTAL DE LA PLANTA 1200


E. Plano a escala (layout)

Los planos de la distribución y la planta, instalaciones eléctricas e instalaciones

sanitarias de la planta se muestran:

Para esto se hizo el análisis de proximidad de áreas usando la técnica del triángulo

relacional en el cual se puede observar la interrelación que existe entre las diversas

áreas que conforman la planta.

90


A partir de este análisis se ensayaron varias modulaciones para la disposición

óptima de la planta. Finalmente, después del cálculo de las áreas se desarrollo el

layout, que es la disposición de los ambientes a escala.

La planta cuenta con un cerco perimetral y un ingreso para vehículos y peatones, con

caseta de guardianía. Internamente presenta un área de 1200 m2 dentro de la cual se

encuentra la sala de procesamiento, sala de envasado, almacén de de producto final,

almacén de materia prima, almacén de empaque, oficinas administrativas, laboratorio

de control de calidad, oficina de producción, servicios higiénicos, vestuario, cuarto

de cuarentena, almacén de máquinas, repuestos y herramientas, tablero de control,

tablero de cisterna y oficina de informes.

El área sin techar comprende zonas de maniobras de vehículos, estacionamientos, la

futura ampliación de planta y áreas verdes.

5.7.3. Obras civiles

Se realizaran tomando en cuenta el reglamento sanitario de plantas de alimentos y

bebidas.

Obras preliminares

Consistirán en la preparación del terreno, para eliminar el desmonte, material suelto

e inestable, materia orgánica, etc. Y la excavación de las cimentaciones.

Estructura

Incluirán los cimientos y columnas para las áreas de procesamiento y servicios.

El área administrativa requerirá muros portantes.

Las construcciones de ladrillo del interior de la planta se realizaran con ladrillo

cerámico King Kong (18 huecos) asentando con mezcla cemento- arena, tarrajeando

y revestidas con pintura lavable. El cerco perimetral es una estructura de ladrillos

king- kong de 4 m. de altura con columna de amarre, vigas de concreto armado,

frotachado y coronación de acero metálico.

Techo

De concreto aligerado para todas las áreas de la planta.

Piso

91


De mayólica en las zonas de producción, de cerámico en el área administrativa,

vestuarios y servicios higiénicos y de concreto simple en las áreas libres y de acceso.

El piso de la sala de proceso tendrá una inclinación de 2% hacia la canaleta.

Puertas

En general de madera prensada (MDF) y de fierro las puertas principales.

Acabados

Las uniones de las paredes con el piso serán boleadas para facilitar el lavado y evitar

la acumulación de elementos extraños. La estructura y los acabados serán

construidos de material impermeable y resistente a la acción de los roedores.

El área de procesamiento será de mayólica con divisiones para cada proceso con sus

respectivos equipos y/o materiales. Los Baños: con aparatos sanitarios de loza y

gritería, con zócalo de cerámico y tuberías de PVC.

OBRAS CIVILESDIMENSIONES AREA

( m2)

ESPESOR DE

PAREDES

(m)

ALTURA(m)LARGO

(m)

ANCHO

(m)

Almacén de materia prima 5.72 3.85 22.022 0.12 4.0Almacén de insumos 5.02 3.85 19.33 0.12 4.0Sala de proceso 0.12Clasificación y labado 7.81 3.85 30.07 0.12 4.0Escamado, envasado, desvicerado, lavado y fileteado

6.1 3.85 23.49 0.12 4.0

Salado y oreado 6.1 5 30.5 0.12 4.0Ahumado y Rectificado 5.56 2.6 14.46 0.12 4.0Sala de envasado 6.65 2.6 17.29 0.12 2.5Laboratorio de control de calidad 4.24 2.6 11.024 0.12 2.5Almacén de producto terminado 3.97 2.6 10.322 0.12 4.0Oficina de producción 4 2.93 11.72 0.12 2.5Oficinas administrativasPrimer piso 9.07 6.1 55.33 0.12 2.5SS.HH Caballeros 3 1.59 4.77 0.12 2.5SS.HH Damas 3 1.59 4.77 0.12 2.5Almacén de productos de limpieza 3 1.25 3.75 0.12 2.5Vestidores Caballeros 3 1.2 3.6 0.12 2.5Vestidores Damas 3 1.2 3.6 0.12 2.5Almacén de maquinaria herramientas y repuestos

4.24 2.6 11.0240.12

2.5

Caseta de vigilancia 2.57 2.32 5.96 0.12 2.5

Caldero 6.1 1.92 11.712 0.12 2.5

Almacén de cuarentena 3.06 2.93 8.97 0.12 2.5

Cuarto de control de energía 0.12 2.5

92


Muro perimetral 0.20 5.0

CUADRO Nº 52: OBRAS CIVILES


5.7.4. Características de las instalaciones, equipos y maquinarias

a) Instalaciones sanitarias

Las instalaciones sanitarias comprenden los sistemas de agua y desagüe.

Agua y desagüe.

Para el lavado y desinfección de la manzanilla se empleara agua potable,

cuyas especificaciones se toman de la norma técnica peruana, ITINTEC

(1987).

Requisitos biológicos: ausencia de parásitos y protozoarios.

Requisitos microbiológicos: mostrados en cuadro Nº 53.

CUADRO Nº 53: REQUISITOS MICROBIOLOGICOS DEL AGUA POTABLE

Recuentos Valor máximo admisibleRecuento total

Coniformes totalesConiformes fecales

500UFC/ml.Ausenciaausencia

Fuente: ITINTEC (1987)

Cantidades permisibles de diversos elementos compuestos en el agua

potable, tal como se muestra en el cuadro Nº 54.

CUADRO Nº 49: CANTIDADES PERMISIBLES DE DIVERSOS ELEMENTOS Y COMPUESTOS EN EL AGUA POTABLE

COMPONENTES VALOR MAXIMO

(mg/L)Arsénico 0.05Bario 1Cadmio 0.005Cromo 0.05Cianuro 0.1Plomo 0.05Mercurio 0.001Nitrato 45Selenio 0.01Comp. extractables al carbón- cloroformo

0.1

93


Sustancias activas al azul de metileno No debe producirFenoles 0.1

FUENTE: ITINTEC (1987)

Indicadores de la calidad estética y organoléptica del agua potable, que se

muestran en el cuadro Nº 55.

CUADRO Nº 50: INDICADORES DE LA CALIDAD ESTETICA Y ORGANOLEPTICA DEL AGUA POTABLE

TURBIDEZ VALOR MAXIMO ADMISIBLEAgua tratada con proceso de filtración

5NTU(*)

Agua tratada sin proceso de filtración 15 NTU(*)Color verdadero 15UC(**)

Olor y saborInofensivo a la mayoría de los

consumidoresResiduos totales(mg/L) 1000pH recomendable 6.5 a 8.5Dureza(CaCO3 en ml/L) 200

FUENTE: ITINTEC (1987)

Sistema de abastecimiento de agua

Para el planeamiento general de la red de agua se ha considerado que el alimentador

ingrese a una cisterna de 15 m3 de capacidad y también tiene una conexión directa con la

oficina administrativa y los baños, vestuarios; el agua será succionada por el equipo de

bombeo que la enviara al tanque de almacenamiento de 0.5 m3 de capacidad, el cual estará

ubicado sobre el techo de la oficina administrativa, a un altura aproximada de 5 m. y sobre

una base de cemento.

Luego el agua se distribuirá mediante las tuberías (PVC) diseñadas para alimentar a alas

zonas y ambientes de la planta.

Considerando el balance de masa para ele procesamiento de la materia y además tomando

en cuenta la necesidad del agua para la limpieza de la planta, el uso de los servicios

higiénicos y el regado de las áreas verdes se hizo el requerimiento de agua, el cual es de

aproximadamente 14.097 m3/día.

*Calculo de la dotación diaria de la planta:

Dotación de locales industriales

Se deberá calcular de acuerdo con la naturaleza de la industria y sus procesos de manufactura, así:

La dotación de agua en locales industriales para consumo humano en cualquier tipo de industria, se

calculara a razón de 80 Lt. Por trabajador o empleado, por cada turno de 8 horas o fracción.

94


La dotación de agua para las oficinas y depósitos propios de la industria, servicio anexo, tales

como comercio y restaurantes, y riego de áreas verdes se calculara adicionalmente.

Para el local industrial

Datos: Nº trabajadores= 15

2 turnos

D=80 Lt. Por trabajador

Consumo=15x2x80=2.400 m3/día

Oficinas administrativas

Primera opción:

Datos: D=50 o 80 Lt/pers./día

Nº trabajadores=7

Consumo=7x60=420Lt/día=0.42 m3/día

Segunda opción:

Dotación de agua para oficina

6Lt./día por m2 de área útil del local

Datos: A=80m2

Consumo=7x80=560Lt/día=0.56 m3/día

Áreas verdes y pavimentadas

Dotación de agua para áreas verdes

2 Lt./día por m2

No incluyen áreas pavimentadas, enrripadas u otras no sembrados para fines de esta dotación.

Datos: Atotal sin techar=332.33m2

Apavimentada=64m2

PARA EL AREA VERDES Consumo=2x448.5=897 Lt/día =0.897 m3/día

PARA EL AREA PAVIMENTADA (por criterio se toma 2.5 Lt/día)

95


Consumo=2.5x64=160 Lt/día =0.16 m3/día

TOTAL ÁREAS VERDES Y PAVIMENTADAS=0.897 +0.16=1.057 m3/día

Para la planta

Sierra central que es una entidad que depende del Ministerio de Vivienda y Construcción

también ha dado sus valores y son los que continuación se indican en el cuadro Nº 56.

Cuadro Nº 51

Tipo de habitación Lts./hab./díaResidencial

Popular300200

Tipo de industria Lts./seg./díaNo pesada

Pesada12

La planta procesadora de trucha ahumada se ubica en industria no pesada.

D= 1Lts./seg./día

Tiempo = 3 horas

Consumo=10.8 m3/día.

Por lo tanto, la capacidad del cisterna es de 14.097m3=15m3

*Cálculo de la tubería de alimentación de la red pública hasta el cisterna.

A. Datos:

a. Presión en la red publica=20 libras/ pulg2

b. Presión mínima de agua a la salida de la cisterna=2.00m

c. Desnivel entre la red publica y el punto de entrega a la cisterna=1.00m

d. Longitud de la línea de servicio=20m

e. La cisterna debe llenarse en un periodo de 5 horas

f. Volumen de la cisterna=15 m3

g. Accesorios a utilizar: 1 válvula de paso, una válvula de compuerta,2 codos de 90 º

y un codo de 45º.

h. Se trata:

i. Seleccionar diámetro del medidor

j. Diámetro tubería de alimentación a la cisterna.

B. Solución

a. Cálculo del gasto de entrada.

Q=volumen/tiempo=15000Lt./18000seg.=0.833Lt/seg.=13.2 GPM

b. cálculo de la carga disponible

96


H=Pr - Ps -Ht

Donde: H=carga disponible

Pr =presión en la red

Ps =presión ala salida

Ht =altura red a cisterna

H=20-(2.00x1.42+1.00x1.42)=15.74 lb./pulg2

O también en metros

H=14 - 2-1=11 metros

c. Selección del medidor

Siendo la máxima perdida de carga del medidor el 50% de la carga disponible, se tiene:

H=0.5x15.74=7.87 lb./pulg2

En el ábaco de medidores se tiene:diámetro Perdida de carga

5/8”¾”1”

10.5 lb./pulg2 (7.15 m)3.8 lb./pulg2 (2.66 m)1.7 lb./pulg2 (1.18 m)

Por lo tanto seleccionamos el medidor de ¾”

d. Selección del diámetro de tubería

Como el medidor ocasiona una perdida de carga de 3.8 lb./pulg2, la nueva carga

disponible será:

H= (15.74-3.8)=11.94 lb./pulg2=8.4084507 m

Asumiendo un diámetro de ¾”

Longitud equivalente por accesorios:

1 válvula de paso ¾” =0.1m

1 válvula de compuerta, ¾”=0.1m

2 codos de 90 º (2x0.6) =1.2m

1 codo de 45º. =0.3m

Longitud equivalente =1.7m

Longitud total=20+1.7=21.7m

En el ábaco: Q=0.835 Lt/seg. S=800m/1000m

D= ¾ “ S=0.8m/m

Luego, H=21.7x0.8=17.36 m

97


Como 8.4 es < que 17.36 m se selecciona una tubería de mayor diámetro

. Asumiendo un diámetro de 1”

Longitud equivalente por accesorios:

1 válvula de paso 1” =0.2m

1 válvula de compuerta, 1”=0.2m

2 codos de 90 º (2x0.7) =1.4m

1 codo de 45º. =0.4m

Longitud equivalente =2.2m

Longitud total=20+2.2=22.2m

En el ábaco: Q=0.835 l.p.s. S=180m/1000m

D= 1 “ S=0.18m/m

Luego, H=21.7x0.18=3.996 m

Como 8.4 es mayor que 3.996 m el diámetro es el correcto.

Resultado:A. Diámetro del medidor=3/4”B. Diámetro de tubería de entrada 1”

Sistema de desagües

Para el planeamiento general de la red de desagüe, se ha considerado que funcionara por

gravedad y su recorrido ha sido diseñado por zonas que desembocan rápidamente al

exterior de la planta, para así facilitar las labores de limpieza y mantenimiento.

El agua proveniente de los equipos se escurrirá por el piso de la planta de procesamiento

que contara con un pendiente de 2 %. El agua será evacuada a través de sumideros,

cubiertos por rejillas a un dren principal. Las tuberías del desagüe serán de PVC.

b) Instalaciones eléctricas

La energía eléctrica de la planta será suministrada por medio de un tablero general y los de

distribución. La fuente será suministrada por la estación eléctrica de la zona. La potencia

instalada es de 145.5 Kw.

Las instalaciones eléctricas serán visibles en el área de procesos, usando equipos de

iluminación tipo industrial. El cableado se calculara de acuerdo a las normas vigentes.

En los cuadros Nº 57 y Nº 58 se pueden observar los sistemas de iluminación y

requerimiento de iluminación.

Para determinar los requerimientos de energía eléctrica del sistema de iluminación se

realizaron los siguientes cálculos para cada área.

98


Determinación del índice de cuarto

Ic= (L x A)/ Hm (L+A)

Donde:

L =largo (m)

Hm =altura de montaje (m)

A =ancho (m)

Determinación del factor de mantenimiento (FM) y coeficiente de utilización

(CU) (según tablas presentadas en el anexo )

Determinación del número de lámparas y artefactos.

Nº lámparas= (luxes x m2)/ (lumen/lámpara) x CU x FM

Determinación de la energía total requerida

Para establecer el consumo de energía eléctrica de los equipos se tomo en cuenta las

especificaciones técnicas de los mismos (potencia). Como se observa en los cuadros Nº 62,

64 y 65. En el cuadro Nº 66 se muestran los requerimientos totales de energía eléctrica

mensual y anualmente.

99

ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PROCESADORA DE TRUCHA AHUMADACUADRO Nº 52: SISTEMA DE ILUMINACION

100

ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PROCESADORA DE TRUCHA AHUMADAAmbiente

largo

(m)

ancho

(m)

Alto

(m)

Altura de montaje(m)

Nivel iluminació

n(luxes

)

NºLam

p/artef

.

Watts

característica

IcIc

(*)

%ref.techo

% Ref

.pared

Coef.De

Utiliza

cion

Factor de manteni

miento

NºLámparas

Nºartefacto

Intensidad

(Amp.)

Potencia(KW)

Almacén de materia prima 5.72

3.85

4 0.75 220 2 40 Directo 1.368 G 50 50 0.52 0.65 24 12 5.24 0.96

Almacén de insumos 5.023.85

4 0.75 220 Directo 1.368 G 50 50 0.52 0.65 24 12 5.240.96

Sala de proceso

Clasificación y labado 7.813.85

4 0.85 300 3 40 Directo 2.116 E 50 50 0.61 0.65 60 20 13.09 56.4

Escamado, envasado, desvicerado, lavado y fileteado

6.13.85

4 0.85 300 3 40 Directo 2.116 E 50 50 0.61 0.65 60 20 13.09 32.4

Salado y oreado 6.1 5 4 0.85 300 3 40 Directo 2.116 E 50 50 0.61 0.65 60 20 13.09 2.4Ahumado y Rectificado 5.56 2.6 4 0.85 300 3 40 Directo 2.116 E 50 50 0.61 0.65 60 20 13.09 2.4Sala de envasado 6.65 2.6 4 0.85 300 3 40 Directo 0.92 H 50 50 0.45 0.65 18 6 3.93 2.22Laboratorio de control de calidad 4.24 2.6 2.5 0.85 220 2 40 Directo 0.606 J 50 50 0.31 0.65 2 1 0.44 0.08

Almacén de producto terminado 3.97 2.6 4 0.85 220 2 40 Directo 0.92 H 50 50 0.45 0.65 24 12 5.24 62.4

Oficina de producción 42.93

2.5 0.75 110 2 40Con reflectores

0.98 H 50 50 0.4 0.7 2 1 0.44 0.08

Oficina de administracion 9.07 6.1 2.5 0.75 110 2 40

Con reflectores

1.758 E 50 50 0.5 0.7 6 3 1.31 0.24

SS.HH Caballeros 31.59


0.605 J 50 50 0.29 0.7 1 1 0.22 0.04

SS.HH Damas 31.59


0.605 J 50 50 0.29 0.7 1 1 0.22 0.04

Vestidores Caballeros 3 1.2 2.5 0.75 110 1 40Con reflectores

0.623 J 50 50 0.29 0.7 1 1 0.22 0.04

Vestidores Damas 3 1.2 2.5 0.75 110 1 40Con reflectores

0.623 J 50 50 0.29 0.7 1 1 0.22 0.04

Almacén de maquinaria , herramientas y repuestos

4.354.15

2.5 0.75 110 1 40 directo 0.571 J 50 50 0.29 0.7 1 1 0.22 0.04

Caseta de vigilancia 2.572.32


0.49 J 50 50 0.29 0.7 1 1 0.22 0.04

Caldero 6.11.92


0.49 J 50 50 0.29 0.7 1 1 0.22 42.4

Almacen de cuarentena 3.06

2.93

2.5 0.75 110 1 25 Directo 0.49 J 50 50 0.29 0.7 1 1 0.22 0.04

Iluminación exterior 6 40 4 2 0.87 0.16Iluminación interior reflectores

2 40 38 19 8.29 1.52

Iluminación interior fluorescentes

2 40 22 11 4.8 0.88

101

ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PROCESADORA DE TRUCHA AHUMADA Fuente : Elaboración propia

CUADRO Nº 53: DETERMINACION Y NUMERO DE ARTEFACTOS


AmbienteNº

LámparasNº artefacto

Potencia(KW)

Nº de filas Nº artef./fila Nº de circuitos Nºartef./circuito

Almacén de materia prima 24 12 0.96 4 3 1 12Sala de proceso 60 20 2.4 5 4 1 20Sala de envasado 18 6 0.72 3 2 1 6Laboratorio de control de calidad 2 1 0.08 1 1 1 1Almacén de producto terminado 24 12 0.96 4 3 1 12Almacén de empaques 8 4 0.32 2 2 1 4Oficina de producción 2 1 0.08 1 1 1 1

102


CUADO Nº 54: CÁLCULO PROMEDIO DE ENERGIA ELECTRICA DESTINADA AL SISTEMA DE ILUMINACION (Kw.-hora/año)

Ambiente Nº de días Nº de horas Nº de lámparas Factor de uso Potencia lámpara(KW) Consumo KW-hora/añoAlmacén de materia prima 312 2 24 0.5 0.04 299.52Almacén de insumos 312 8 60 1 0.04 5990.4Sala de proceso 312 8 18 1 0.04 1797.12Sala de envasado 312 6 2 1 0.04 149.76Laboratorio de control de calidad 312 3 24 0.5 0.04 449.28Almacén de producto terminado 312 5 8 0.5 0.04 249.6Oficina administrativa 312 8 2 1 0.04 199.68Oficina de producción 365 4 6 1 0.04 350.4Área de ventas 365 4 6 1 0.04 350.4SS.HH Caballeros 312 2 1 1 0.04 24.96SS.HH Damas 312 2 1 1 0.04 24.96Vestidores Caballeros 312 0.5 1 1 0.04 6.24Vestidores Damas 312 0.5 1 1 0.04 6.24Caseta de vigilancia 312 2 1 1 0.04 24.96Almacén de productos de limpieza 365 12 1 1 0.04 175.2Iluminación exterior 365 12 4 1 0.15 2628Iluminación interior reflectores 365 12 38 0.5 0.15 12483Iluminación interior fluorescentes 365 12 22 0.03 0.04 1156.32


103


CUADRO Nº 55: CALCULO DE AMPERAJE DE CADA MOTOR, CAPACIDAD, TIPO DE CONDUCTORES Y DIÁMETROS DE TUBERIA

MaquinariaMotor(Hp)

Intensidad des carga(Amp.)

F.S.Capacidad de conductor(Amp.)

Nº AWGDiámetro de tubería

Balanza de plataforma22

6.56.5

1.251.25

99

1414

½½

Ahumador55

1515

1.251.25

1919

1212

½½

fileteador 7.5 22 1.25 28 10 ¾

Cámara frigorífica 1.5 5 1.25 7 14 ½

Caldero 1 3.5 1.25 5 14 ½

Maquina selladora 2 6.5 1.25 9 14 ½


F.S.=factor de seguridad Nº AWG=calibre del conductor

CUADRO Nº 56: CALCULO DE FUSIBLES Y LLAVES DE LOS MOTORES

maquinaria Intensidad de carga (Amp.)

fusible F.S. Llave interruptor

Balanza de plataforma6.5x36.5x3

2020

1.21.2

3030

Ahumador15x315x3

5050

1.21.2

6060

fileteador 22x3 70 1.2 90Cámara frigorífica 5x3 15 1.2 20

Caldero 3.5x3 15 1.2 20Maquina selladora 6.5x3 20 1.2 30


Calculo de la llave general:

I total = (1.25x22) + (6.5+6.5+15+15+5+3.5+6.5) = 85.5 Amp.=90 Amp.

Se agrega lo que corresponde a la iluminación: 220 lamparasx40 Watts/lamp.=8.8 Kw.

1 Kw.=1.34 Hp

8.8 Kw.= 11.792(monofásico)

De la tabla correspondiente se tiene que 10 Hp=50 Amp.

104


Por lo tanto se tiene la intensidad total de: 90+50=140

I total =90+40=140Amp.

FUSIBLE: 150x3= 450

CAPACIDAD DE LA LLAVE GENERAL: 450x1.2=540Amp.(valor comercial)

CUADRO Nº 57: CALCULOS PARA DETERMINAR LA POTENCIA INSTALADA

n EQUIPOS m/t Hp Kw.(total) Potencia aparente(Kw.)2 Balanza de

plataformat 2

2.983 4.262

1 Ahumador t 5 7.457 10.6531 fileteador t 7.5 5.593 7.992 Cámara frigorífica t 1.5 1.119 1.5981 Caldero t 1 0.746 1.0661 Maquina selladora t 2 1.492 2.131

lámparas M 8.8 8.8Total 36.5


1 Hp= 0.7457 Kw.

Monofasico= P ap =PREAL/COS O Donde: O Es el ángulo formado por el haz luminoso y

la normal a la superficie iluminada. Cuando la superficie es perpendicular el ángulo O se hace

cero y el coseno es igual a 1. En este caso se consigue la máxima iluminación.

CUADRO Nº 58: CALCULO DEL TRANSFORMADOR

Nº Motor t/m Hp Unidadespotencia real(Kw.)

potencia aparente(Kw.)

1 Balanza de plataforma t 2 2 2.983 4.2622 Ahumador t 5 2 7.457 10.6533 fileteador t 7.5 1 5.593 7.994 Cámara frigorífica t 1.5 1 1.119 1.5985 Caldero t 1 1 0.746 1.0666 Maquina selladora t 2 1 1.492 2.1317 lámparas m 8.8 8.8

total 36.5Fuente: Elaboración propia

De la tabla II-10 Se obtiene que para 10 000 voltios (alta tensión), es 36.5 Kw., tenemos que se

requiere un tipo de transformador X-317. El cual presenta las siguientes características.

tipo B D E10000 V

105


A CX-317 750 430 550 1070 990


CUADRO Nº 59: REQUERIMIENTO DIARIO DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA EL PROCESAMIENTO Y ENVASADO DE MANZANILLA DESHIDRATADAEQUIPOS Nº de

horasUni

dadesHp Potencia

real(Kw.)Potencia aparente

(Kw.)

Consumo Kw.-hora/día

Balanza de plataforma 0.52 2 2 2.983 4.262 4.433Ahumador 10 2 5 7.457 10.653 213.036fileteador 11 1 7.5 5.593 7.99 87.89

Cámara frigorífica 4.8 1 1.5 1.119 1.598 7.671Caldero 3.74 1 1 0.746 1.066 3.987

Maquina selladora 4 1 2 1.492 2.131 8.52429.7 325.565


CUADRO Nº 60: REQUERIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA

PROCESAMIENTO Kw.-horaDías/

semanasConsumo mensual

(Kw.-h)Consumo anual

(Kw.-h)TRUCHA

AHUMADA325.565 6 8 464.69 101 576.28

ILUMINACION 2 197.17 26 366.04TOTAL 10 661.86 127 942.32


CUADRO Nº 61: REQUERIMIENTO DE SERVICIOAño 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Potencia instalada(Kw.) 36.5 36.5 36.5 36.5 36.5Consumo eléctrico(Kw.-h/año) 127 942.32

Agua(m3) 4680.0Gas propano(Kg.) 14976.0


5.7.5. Vida útil de la maquinaria y equipo

La vida útil de la maquinaria y equipos depende de muchos factores, entre los

cuales se consideran el uso, frecuencia de mantenimiento, condiciones de

operación, etc. Sin embargo, para fines tributarios se ha considerado un tiempo

de vida útil para las instalaciones y edificaciones de 30 años y de 5 años, tanto

para los muebles y enseres, como para la maquinaria y equipos de la línea de

procesamiento y los equipos diversos.

En el cuadro Nº 67 se muestra la vida útil de los activos con los cuales cuenta la

planta.

106


Cuadro Nº 62: VIDA UTIL DE LOS ACTIVOS


5.8. Secuencia de actividades para la implementación del proyecto

La implementación del proyecto abarca todas las actividades para su puesta en marcha.

Con fin de determinar la ruta crítica se utilizo el método PERT-CPM. La ruta crítica es

la secuencia de actividades que determinan el tiempo esperado para la ejecución del

proyecto, un retraso en cualquiera de las actividades que la conforman, significa un

retraso para el proyecto. Se utilizo este método., dado que se conocen con relativa

certeza el tiempo requerido para terminar las tareas individuales.

En el cuadro Nº 68 y la FIG. 23 se muestran los resultados del análisis PERT-CPM,

según el cual, el tiempo requerido para iniciar el proyecto comprende 387 días, la ruta

crítica para lograr este tiempo estimado es la siguiente:

1.Inicio del proyecto.

2.Estudios definitivos

Comprende la evaluación económica y financiera final del proyecto, la decisión de

los inversionistas depende de los índices de rentabilidad obtenidos en esta etapa.

3.Copias de planos.

4.Constitución de la empresa

Comprende los pasos necesarios para legalizar la empresa o persona jurídica, con el

fin de que esta pueda desarrollar normalmente sus actividades comerciales y

económicas. Como primer paso se redacta la minuta de la empresa, para luego

legalizarla ante el notario. Luego se tramita el registro único del contribuyente

(RUC) y la licencia municipal, con los cuales la empresa puede ejercer las demás

actividades del proyecto.

5.Obtención de crédito COFIDE

Constituida la empresa y con el estudio definitivo y rentable, recién el proyecto

puede ser sujeto de crédito para la adquisición de los activos fijos.

Activos AñosObras civiles(edificios) 30Maquinarias y equipos de proceso

5

Muebles y enseres 5Equipos diversos 5

107


6.Elección y compra del terreno.

7.Licencia para la construcción de la planta

8.Construcción de la planta.

9.Compra de maquinarias y equipos

De acuerdo con las características señaladas en la ingeniería del proyecto.

10. Reclutamiento de personal

Recepción de curricular, evaluación de los futuros empleados.

11. Capacitación personal.

12. Periodo de prueba:

Comprende las labores necesarias durante la implementación de la planta, que

permitan poner la línea de producción en funcionamiento normal y continúo.

13. Contrato comercial

Son todos los trámites necesarios para efectuar el contrato compra – venta con las

empresas.

14. Puesta en marcha.

CUADRO Nº63: Asignación de actividades y estimaciones de tiempo CPM.

ACTIVIDAD ASIGNACION PREDECEDORESTIEMPO EN DIAS

Inicio del proyectoA _ 1

Estudio definitivo B A 70

Copias de planos C B 14Constitucion de la empresa

D B 14

Obtecion del credito COFIDE

E D 14

Elección y compra del terreno

F C 7

Licencia G C, E, F 21 Construcción de la planta

H G 112

Compra de maquinarias I H 56Reclutamiento de personal

J I 21

Capacitación del personal

K J 14

Periodo de prueba L K 21Contrato comercial M L 42Puesta en marcha N I, M 1


108


CUADRO Nº 64: Ruta crítica.

TRAYECTORIAS DURACIONA+B+D+E+G+H+I+NA+B+C+G+H+I+NA+B+C+F+G+H+I+NA+B+D+E+G+H+I+J+K+L+M+NA+B+C+G+H+I+J+K+L+M+NA+B+C+F+G+H+I+J+K+L+M+N

289275282387373380


La ruta critica: A, B, D, E, G, H, I, J, K, L, M, N;

Únicamente la actividad C (copias de planos) no se encuentra en el camino crítico.

Este podría ser un proyecto bastante difícil de completar en el tiempo mínimo.

Fuente: Administración de operaciones-gerencia de proyectos-Pág.59

CUADRO Nº 65: HOLGURA Y DETERMINACIONES DE RUTA CRÍTICA

ACTIVIDAD LS-ES HOLGURA EN RUTA CRITICAInicio del proyecto

0-0 0 Si

Estudio definitivo 1-1 0 Si

Copias de planos 85-71 14 NoConstitucion de la empresa 71-71 0 SiObtecion del credito COFIDE 85-85 0 SiElección y compra del terreno

99-99 0 Si

Licencia 99-99 0 Si Construcción de la planta 120-120 0 SiCompra de maquinarias 232-232 0 SiReclutamiento de personal 288-288 0 SiCapacitación del personal 309-309 0 SiPeriodo de prueba 323-323 0 SiContrato comercial 344-344 0 SiPuesta en marcha 386-386 0 Si

Fuente: Elaboración propia.

HOLGURA: Es la cantidad de tiempo que es posible farrearse en una actividad,

sin alterar el cumplimiento de la fecha de termino del proyecto.

109


CAPITULO VIADMINISTRACIÓN Y ORGANIZACIÓN

6.1. Estructura orgánica

6.1.1.Organización de la empresa

Se formará una sociedad anónima cerradas según el artículo 234 de la Ley

General de Sociedades (ley Nº 26887), la Sociedad Anónima puede sujetarse al

régimen de la sociedad anónima cerrada cuando no tiene más de 20 accionistas

y no tiene acciones inscritas en el registro público del mercado de valores. No

se puede solicitar la inscripción en dicho registro de las acciones de una

sociedad anónima cerrada.

Algunas de las reglas aplicables a todas las sociedades se mencionan a

continuación (libro I de la ley Nº 26887):

Quienes constituyen la sociedad convienen en aportar bienes o servicios

para el ejercicio común de actividades económicas.

sociedad anónima se constituye simultáneamente en un solo acto por los

socios fundadores o en forma sucesiva mediante oferta a terceros

contenida en el programa de fundación otorgado por los fundadores.

La sociedad se constituye cuando menos por dos socios, que pueden ser

personas naturales o jurídicas, si la sociedad pierde la pluralidad mínima de

socios y ella no se reconstituye en un plazo de 6 meses, se disuelve de pleno

derecho al termino de ese plazo.

La sociedad se constituye por escritura pública, en la que está contenido el

pacto social, que incluye el estatuto. Para cualquier modificación de estos se

requiere la misma formalidad. En la escritura pública de constitución se

nombra a los primeros administradores, de acuerdo con las características

de cada forma societaria

La sociedad tiene una denominación o una razón social, según corresponda

a su forma societaria. En el primer caso puede utilizar, además, un nombre

abreviado. No se puede adoptar una denominación completa o abreviada o

una razón social o semejante a una sociedad pre existente, salvo cuando se

demuestre legitimidad para ella.

110


La sociedad está obligada hacia aquellos con quienes ha encontrado y frente

a terceros de buena fe por los actos de sus representantes celebrados

dentro de los límites de las facultades que les haya conferido aunque tales

actos comprometan a la sociedad a negocios u operaciones no

comprendidos dentro de su objeto social. Los socios o administradores,

según sea el caso, responden frente a la sociedad por los daños o perjuicios

que esta haya experimentado como consecuencia de acuerdos adoptados con

su voto y en virtud de los cuales se pudiera haber autorizado la celebración

de actos que extralimitan su objeto social y que la obligan frente a co-

contratantes y terceros de buena fe, sin perjuicio de la responsabilidad penal

que pudiese corresponderle .

La constitución simultanea de la sociedad anónima se realiza por los

fundadores al momento de otorgarse la escritura pública que contiene el

pacto social y el estatuto, en cuyo acto suscriben íntegramente las acciones.

a. Denominación

La denominación debe incluir la indicación” Sociedad Anónima Cerrada” o a

las siglas “S.A.C.”(Artículo 235).

b. Régimen

Sociedad anónima cerrada se rige por las reglas de la presente sección y en

forma supletoria por las normas de la sociedad anónima, en cuanto sean

aplicables (artículo 236).

c. Derecho de adquisición preferente

El accionista que se proponga transferir total o parcialmente sus accionistas o a

terceros debe comunicarlo a la sociedad mediante carta dirigida al gerente

general, quien lo pondrá a conocimiento a los demás accionistas dentro de los

diez días siguientes, para que dentro del plazo de treinta días puedan ejercer el

derecho de adquisición preferente o prorroga de su participación en el capital.

En la comunicación del accionista deberá constar el nombre del posible

comprador y, si es persona jurídica el de los principales socios o accionistas, el

número y clase de las acciones que se desea transferir, el precio y demás

condiciones de la transferencia (artículo 237).

111


d. Consentimiento por la sociedad

El estatuto puede establecer que toda transferencia de acciones o acciones de

cierta clase quede sometida al consentimiento previo de la sociedad, que lo

expresara mediante acuerdo de junta general adoptado con no menos de la

mayoría absoluta de las acciones suscritas con derecho a voto.

La sociedad debe comunicar por escrito al accionista su denegatoria a la

transferencia.

e. Capital y responsabilidad de los socios

En la sociedad anónima el capital está representado por acciones normativas y

es integra por aportes de los accionistas, quienes no responden personalmente

de las deudas sociales. No se admite el aporte de servicios en la sociedad

anónima (artículo 51).

f. Suscripción y pago de capital

Para que se constituya la sociedad es necesario que tenga su capital suscrito

totalmente y cada acción suscrita pagada por lo menos en una cuarta parte .

Igual regla rige para los aumentos de capital que se acuerden.

g. Voto

La sociedad está regida por el voto de los socios y será de acuerdo al número

de acciones.

h. Utilidades

La distribución de dividendos entre los socios accionistas se realiza en

proporción directa al número de acciones y al tiempo de su integración al

capital social.

6.1.2. Organización de la empresa.

El organigrama es la representación gráfica de la estructura organizacional de

una empresa o institución o parte de ella. En él se especifican claramente las

líneas de mando y demás relaciones formales entre los distintos sectores de la

estructura organizacional, así como los niveles jerárquicos y la división del

trabajo de sus diferentes órganos.

112


Nuestra empresa cumple con la departamentalización por procesos o equipos, el

cual se aplica fundamentalmente a los procesos de industria. Este género puede

constatarse en la agrupación de los pasos de un proceso en cierta área de una

planta, por ejemplo fileteadores ahumadores. Supone la reunión en un mismo

punto de personas y materiales para el cumplimiento de una operación en

particular.

a. Organigrama estructural

En la figura Nº 4 se presenta el organigrama estructural y a continuación se

describen las áreas que conforman la organización:

a.1. Junta general

La junta general de accionistas es el órgano supremo de la sociedad. Los

accionistas constituidos en junta general debidamente convocada, y

con el quórum correspondiente, deciden por la mayoría que establece

la ley los asuntos propios de su competencia. Todos los accionistas,

incluso los disidentes y los que no hayan participado en la reunión,

están sometidos a los acuerdos adoptados por la junta general. Salvo

disposición diversa del estatuto, la junta general es presidida por el

presidente del directorio. El gerente general actúa como secretario .en

ausencia o impedimento de estos, desempeñan tales funciones aquellos

de los concurrentes que la propia junta designe.

a.2. Gerencia general

Está representado por el gerente general. El gerente responde ante la

sociedad, accionistas y terceros por los daños y perjuicios que ocasione

por el incumplimiento de sus obligaciones, dolo, abuso de facultades y

negligencia grave.

a.3. Jefe de administración y finanzas.

Es el área encargada de recursos financieros. Se encuentra a cargo del

gerente general.

Esta se encarga de realizar las actividades de programación,

supervisión, control en las áreas administrativas, contables y financiera.

113


Se contara con el servicio de un contador particular encargado de la

elaboración de los registros contables, balance general, estado de

pérdida y ganancias y la declaración de impuesto a la renta.

a.4. Jefe de producción

Comprende las áreas de producción, control de calidad, logística,

asesoramiento y manejo de almacenes. Además será encargada del

manejo eficiente de los recursos (energía, mano de obra, materia prima,

vigilancia, etc.) y de realizar un control efectivo y eficiente del proceso

productivo.

a.5. Jefe de comercialización:

En esta área se elaboraran los planes de venta y las estrategias de

comercialización de los productos. Encargará de alcanzar los estimados

de venta y supervisar la distribución eficiente del producto en el

mercado objetivo.

a.6. Secretaria

Es el área encargada de brindar apoyo al área administrativa y

operativa de la empresa.

b. Organigrama funcional

Cada área descrita estará conformada por cargos, los mismos que son

flexibles y están sujetos a variaciones de acuerdo a las necesidades futuras, el

crecimiento y el desarrollo de las empresas.

A continuación se describen los cargos y sus respectivas funciones:

b.1. Gerente general

Las atribuciones del gerente general se establecerán en el estatuto al ser

nombrado o por acto posterior.

Tendrá las siguientes funciones:

Establecer y modificar los estatutos de la organización, así como un

reglamento interno para así controlar el funcionamiento de la entidad

y evaluar el resultado de sus actividades.

Aprobar el presupuesto anual, los planes y programas a desarrollarse.

114


Adoptar la estructura orgánica y funcional de la empresa.

Autorizar las celebraciones de contratos y convenios, según las pautas

establecidas para estos propósitos.

Responder por el cumplimiento de las normas legales vigentes , en

materia de vinculación de personal

b.2. Jefe de administración y financiero:

Tiene a su disposición el contador y la tesorera, entre sus funciones están:

Asesora la correcta y oportuna utilización de los recursos humanos,

financieros y materiales de la organización en coordinación con las

otras áreas.

Elaborar el presupuesto del departamento de finanzas y controlar los

gastos relacionados a su departamento. Asegura el funcionamiento

para cumplir oportunamente con las obligaciones contraídas.

Implantar procedimientos de control interno previo y vigila el

cumplimiento de normas y disposiciones relacionadas con la

administración financiera.

Proponer a la gerencia general alternativas para la inversión de

recursos financieros que temporalmente nos e requieran para atender

las necesidades de la organización.

Recomendar la contratación de créditos internos o externos para

financiar proyectos de inversión relacionados con la organización.

Establecer mecanismos de control interno apropiadas para la

administración y control de los activos fijos.

Precautelar que todos los activos estén debidamente asegurados.

Coordinar con la gerencia general de la realización de estudios de

factibilidad para la adquisición de nuevos equipos.

Establecer políticas de reparto o reinversión de unidades.

Contador

115


Dirigir las operaciones relacionadas con la contabilidad general.

Llevar un registro de las transacciones en el diario general, registrar

los comprobantes de ingresos y egresos, facturas, recibos y todo

documento de respaldo contable.

Realizar conciliaciones bancarias y encargarse del pago de impuestos.

Planificar las actividades necearías para el cierre oportuno de la

información contable. Liquidar el estado de pérdidas y ganancias.

Planificar el trabajo del departamento de contabilidad para obtener los

balances y estados financieros mensualmente.

Aplica los correctivos adecuados, ajustes, reclasificación de cuantas y

rubros pertinentes

Realizar el análisis de cuentas, de inventarios, facturación y depósitos.

Supervisar la preparación y pago de impuestos mensuales y de

patentes e impuestos prediales s de la entidad.

Mantener informados a los organismos de control seas estos internos

o externos.

Preparar los reportes requeridos por la superintendencia de compañías,

servicios de rentas internas y bolsa de valores.

Tesorera

Elaborar comprobantes de ingresos y egresos para la empresa.

Controlar las notas de débito por elaborar roles de pago y cancelar a

los empleados de la empresa, atender desembolsos en efectivo.

Controlar las notas de créditos por préstamos concedidos.

Proporciona estados de cuenta de proveedores.

Elaborar flujos de pago estimados semanal.

Entregar y archivar comprobantes de ingresos y egresos a las

empresas interrelacionadas.

Registrar préstamos y renovaciones.

Liquidar vaca iones anuales al personal y beneficios sociales a los

trabajadores

116


Elaborar planillas de aportes y IESS.

Calcular y elaborar planillas de fondos de reserva al personal.

Custodiar la documentación y mantener el archivo permanentemente.

Informar a la gerencia de las fechas de vencimiento de las

obligaciones.

Elaborar comprobante de crédito y débito bancario.

Efectuar depósitos bancarios diarios.

Controla las liquidaciones bancarias por los préstamos otorgados y

pagos realizados.

b.3. Jefe de producción y control de calidad

El gerente de producción es el principal de este departamento, quien

tiene a su disposición al supervisor / jefe de calidad para velar por el

normal funcionamiento de la planta, tienen las siguientes funciones:

Será el responsable de todas las actividades de producción y el control

de todas aquellas acciones necesarias para mantener la calidad del

producto intermedio durante todo el proceso.

Las funciones del jefe de producción son:

Tomar las medidas necesarias para optimizar los recursos humanos y

de producción.

Elaborar el presupuesto de departamento de producción y controlar los

gastos relacionados a su departamento.

Seleccionar al personal de la planta de producción.

Controlar el almacenamiento de los productos finales.

Investigar y aprobar nuevos métodos de ahumado.

Tomar medidas para reducción de los costos.

Controlar el cumplimiento de las entregas. Planificar y controlar el

empacado, despacho y transporte del producto.

Establecer una buena política de aprovisionamiento y almacenamiento

del producto fresco.

117


Proporcionar y sustituir las existencias. Programar, pedir, registrar y

dar seguimiento de los materiales

Las funciones del supervisor son:

Supervisar el uso de las buenas prácticas de manufactura y del

manual de análisis de puntos críticos de control que la consultora

diseñe para nuestra planta.

Verificar la calidad del producto.

Asegurar la buena disposición de la planta. Controlar el correcto

funcionamiento de los equipos, cámara de frio.

Verificar especificaciones de los envases: correcto etiquetaje del

producto, fecha, elaboración y caducidad, lote, registro sanitario, etc.

Almacenar y recibir la materia prima (trucha fresca, condimentos) y

los materiales necesarios en el proceso.

Hacer estudios de tiempo y movimiento.

Asegurar el correcto suministro de ventilación, extracción de olores,

luz, energía y agua potable de la planta.

Verificar el pesaje correcto del producto final.

Controlar el buen estado de herramientas, implementos y materiales.

Seleccionar y desechar las existencias vencidas.

b.4. Jefe de comercialización:

Será el responsable de los asuntos comerciales. Se encargara de

planificar, ejecutar y supervisar las actividades de marketing,

distribución y ventas de la empresa, además de mantener un stock de

insumos y materia para un normal funcionamiento de la planta. El jefe

de ventas y logística realizara las siguientes funciones:

Editar, registrar precios de los pedidos.

Contactar con los clientes. Llevar una base de datos de los clientes

.

Planeación de las ventas.

Gestionar los canales de comercialización más adecuada para el

producto tanto en el mercado nacional como en el internacional.

118


Monitorear constantemente los mercados de diferentes países en

búsqueda de nuevos clientes.

Elaborar el presupuesto de nuevos departamentos de comercialización

y controlar los gastos relacionados a su departamento.

Secretaria

Recibir a las personas que visiten las instalaciones.

Llevar una agenda de las actividades del gerente administrativo y del

gerente financiero.

Contestar el teléfono y dar información de la empresa.

Programar citas con los clientes.

b.5. Operarios

Realizar labores de selección, lavado, desinfectado, secado, envasado,

empaquetado, embalado, limpieza y otros dentro de la planta.

Operar los equipos y maquinarias de la sala de procesamiento, sala de

envasado previa capacitación.

Deberán de informar de cualquier anomalía en el proceso de

producción y serán responsables del buen desempeño de los equipos.

b.6. Vigilante

Velar la seguridad de la planta y el resto de las instalaciones y de los

bienes que se encuentren en su interior.

Controlar y pedir la documentación necesaria la entrada de personas

ajenas a la compañía durante la jornada de trabajo normal.

Labores de conserje en el área de oficina, comedor y baños.

b.7. Chofer:

Tramitar permisos y certificados de calidad cuando sea necesario.

Efectuar diligencias en el sector bancario.

Realizar diversas gestiones dispuestas para los superiores.

Atender y mantener en buen estado el vehículo de la organización.

Llevar la carga al aeropuerto y a los supermercados.

119


Figura nº 4: Organigrama De La Planta Procesadora De Trucha Ahumada

6.2.Administración general

6.2.1. Políticas de la empresa

A. Políticas generales

Establecer un cronograma de actividades de producción mensual basadas en

los pedidos concretados por el área comercial.

Realizar el control de calidad de la producción de tal forma que el producto

se ajuste a las normas técnicas vigentes.

JEFE DE PRODUCCION

ADMINISTRATIVO-FINANCIERO

JEFE DE COMERCIALIZACION

CONTADOR TESORERA(O)SECRETARIA/RECEPCIONISTASUPERVISOR/JEFE DE

CALIDAD

CHOFERGUARDIAN CONSERJE

EMPACADORES

FILETEADOR

ES

CLASIFICADOR / SALADOR

GERENTE GENERAL

JUNTA GENERAL DE SOCIOS

PERSONAL DE LIMPIEZA

120


Realizar el envío de muestras representativas de la calidad del producto

intermedio a clientes que muestren interés por él.

Cumplir con la fecha de envío del producto intermedio, para lograr una imagen

positiva en cuanto al cumplimiento y seriedad.

B. Políticas de ventas

La muestra enviada será representativa de la calidad del producto. Las ventas se

realizaran mediante contratos con empresas del rubro de en los cuales se

especificara que el pago deberá hacerse efectivo en un plazo no mayor a 30

días.

C. Políticas de compras

El pago a proveedores de materia prima será semanal (contra entrega). El pago

al proveedor de embalaje se realizara al contado. Se buscara mantener buenas

relaciones que perduren en el largo plazo.

D. Política de inventarios

De acuerdo a la comercialización de la materia prima se contara con un

inventario de materia prima para un día de producción durante todo el año.

La compra de embalajes se realizara para un mes de producción. La política de

inventarios del producto es el siguiente: mantener un inventario equivalente al

4 % de las ventas del año siguiente para cubrir cualquier incremento en las

ventas por razones no previstas. un mayor inventario implicaría tener una mayor

capacidad de almacén y mayor financiamiento, ya que dejaría de trabajar el

dinero invertido en los stocks.

E. Política personal

Se capacitara al personal de producción para un buen funcionamiento de la

planta. El nivel de remuneraciones del personal de producción y administrativo

corresponderá al existente en el mercado laboral.

121


CAPITULO VII

INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO

En esta parte se presenta los diferentes rubros y montos en las cuales es necesario invertir para

llevar a cabo el proyecto. La estimación del dinero a invertir se obtuvo a partir de la tecnología

del proyecto, el personal necesario, los trámites legales y el financiamiento. La inversión se

expresa en moneda extranjera (dólares americanos) a partir de las cotizaciones las cuales fueron

obtenidas de proveedores nacionales. En el cuadro Nº 65 se presenta la inversión total del

proyecto. La composición detallada de la inversión se presenta en el anexo 1.

Cuadro Nº 65: Composición de la Inversión Total del Proyecto.


7.1. Composición de la inversión total

7.1.1. Inversión fija

La inversión fija tangible está relacionada con los bienes físicos o los que son sujetos

a depreciación o desgaste tomando en cuenta la vida útil. El terreno es el único activo

fijo tangible no depreciable.

Comprende el terreno, las obras civiles, las maquinarias y equipos, los equipos de

laboratorio, mobiliario de oficina y los servicios complementarios. La inversión fija

tangible asciende a la suma de US$ 17850. La inversión total en activos fijos

tangibles se presenta en el cuadro Nº 66.

INVERSIÓN TOTAL Monto (U.S. Dólares)

Inversión Fija 17 850Inversión Diferida 1 286

Inversión en Capital de Trabajo 209 366 967

TOTAL 209 386 103

122


Cuadro Nº 66: Inversión Total en Activos Fijos Tangibles


7.1.2. Inversión diferida:

La inversión diferida llega una suma de US$ 1286. Esta inversión es la que se

realiza sobre los servicios o derechos adquiridos, necesarios para la puesta en

marcha del proyecto. La inversión total se muestra en el cuadro 67.

Cuadro Nº 67: Inversión Total en Activos Fijos Intangibles

INVERSION DIFERIDA Monto (U.S. Dólares)

Estudio de pre-inversión 500Gastos de instalación general 500

Gastos de organización y constitución

225

Sub-total 1.225

Imprevistos (5% del sub-total) 61

TOTAL 1.286

7.1.2. Inversión en capital de trabajo

El capital de trabajo comprende todos los recursos necesarios en forma de activo

corrientes, para que el proyecto opere hasta que empiece a percibir ingresos propios

por concepto de ventas realizadas. Esta inversión incluye los costos de materia

prima e insumos, mano de obra directa e indirecta, servicios y gastos

administrativos y ventas que se muestran en los cuadros nº 68.

INVERSION FIJA Monto (U.S. Dólares)

Terreno 216000.00Equipo y maquinaria 11571.50

Equipo de oficina 3357.00

Equipo de transporte 17.000

Obras civiles (edificaciones) 5000.00

Sub-total 17.000

Imprevistos (5% del sub-total)

850

TOTAL 17.850

123


Cuadro nº 68: desembolsos en sueldos y salarios

PERSONAL CANTIDAD SUELDOMENSUAL

SUELDOANUAL

BONIFICACION TOTALANUAL

GERENTE ADMINISTRATIVO 1 1400 16800 2800 19600

GERENTE DE PROSESOS 1 1400 16800 2800 19600

GERENTE DE COMERCIALIZACION

1 1400 16800 2800 19600

CONTADOR 1 1000 12000 2000 14000

JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

1 1200 14400 2400 16800

SECRETARIA 1 750 9000 1500 10500

TESORERO 1 800 9600 1600 11200

GUARDIAN 2 750 18000 3000 21000

CHOFER 2 900 21600 3600 25200

CLASIFICADOR/SALADOR 2 800 19200 3200 22400

FILITEADOR 3 800 28800 4800 33600

EMPACADOR 4 800 38400 6400 44800

OBREROS 2 750 18000 3000 21000

TOTAL 22 12750 239400 39900 279300

Fuente: elaboración propia

Cuadro nº 69: desembolsos para materia prima e insumos

Rubro Cantidad/mes Precio (S/./unidad)

Total/mes (S/.)

Total/mes (U.S. $)

Materia prima (kg.)

8352,50 83525,00 697.642.563 199.326.446

bolsas de polietileno (unid.)

32125,00 0,05 1.606 459

Sal (kg.) 1838,00 0,70 1.287 368azúcar 543,00 2,40 1.303 372

Caja de cartón (unid.)

642,50 0,30 193 55

Etiquetas (unid.) 32125,00 0,02 643 184

Otros 200 57

TOTAL 697.647.794 199.327.941


Cuadro nº 70: desembolsos diversos

124



7.2. Financiamiento del proyecto

7.2.1. Fuentes de financiamiento para la inversión fija y capital de trabajo.

El proyecto será financiado haciendo uso tanto de recursos internos como

externos, es decir, aportes propios de los accionistas de la empresa y

endeudamiento de terceros. Toda la inversión fija o la mayor parte de ella deberá

ser cubierta con un financiamiento a largo plazo, mientras que el capital de

trabajo con un financiamiento a un periodo menor, todo esto con el fin de

optimizar los costos financieros.

En la actualidad, la pequeña y mediana empresa debe enfrentar grandes barreras

para la obtención de préstamos de la banca privada. El problema reside en primer

lugar en obtener el crédito con plazos e intereses favorables y accesibles, en

segundo lugar en la actitud de los bancos, que se rigen no tanto por criterios de

desarrollo sino de seguridad, dificultando así la prestación de servicios a este

grupo de potenciales clientes. Es por esta razón, que se ha optado por COFIDE

como fuente de financiamiento, ya que es un organismo que apoya a la pequeña y

mediana empresa a través de las entidades financiera del país.

7.2.1.1. Fuentes internas

Como fuentes internas de financiamiento se considera los aportes

propios e individuales de cada uno de los socios ejecutores del

proyecto.

7.2.1.2. Fuentes externas

Como fuentes externas se considera la banca comercial representada

por bancos como el de banco de crédito, interbank, entidades que

mayormente facilitan créditos a la agroindustria a través de la banca de

Detalle Monto/mes (S/.) Monto/mes (U.S. $)

gasto de combustible 0 0

Trámites de exportación 0 0

Gastos de luz, agua, teléfono

3.000 857

Gasto de petróleo 10.000 2.857Gastos de mantenimiento

1.000 286

TOTAL 14.000 4.000

125


segundo piso COFIDE, entidad financiera que otorga líneas de crédito

de largo plazo para la pequeña y mediana empresa mediante el

programa de PROMPEM-BID.

Cuadro nº71: cálculo del servicio de la deuda


AÑO TRIMESTRE SALDO DEL CUOTA DE CUOTA DE CUOTA

PRÉSTAMO INTERÉS AMORTIZACIÓN TOTAL

0 62.815.831

1 1 62.815.831 1.632.822 0 1632822

2 62.815.831 1.632.822 0 1632822

3 62.815.831 1.632.822 0 1632822

4 62.815.831 1.632.822 0 1632822

2 5 60.897.767 1.632.822 1918064 3550886

6 58.929.846 1.582.965 1967921 3550886

7 56.910.770 1.531.811 2019075 3550886

8 54.839.212 1.479.328 2071559 3550886

3 9 52.713.805 1.425.480 2125406 3550886

10 50.533.152 1.370.232 2180654 3550886

11 48.295.814 1.313.549 2237337 3550886

12 46.000.320 1.255.392 2295494 3550886

4 13 43.645.158 1.195.723 2355163 3550886

14 41.228.775 1.134.504 2416382 3550886

15 38.749.582 1.071.693 2479193 3550886

16 36.205.945 1.007.249 2543637 35508865 17 33.596.189 941.130 2609756 3550886

18 30.918.595 873.293 2677593 3550886

19 28.171.401 803.692 2747194 3550886

20 25.352.797 732.282 2818604 3550886

6 21 22.460.926 659.016 2891870 3550886

22 19.493.885 583.845 2967041 3550886

23 16.449.719 506.720 3044166 3550886

24 13.326.424 427.591 3123295 3550886

7 25 10.121.942 346.404 3204482 3550886

26 6.834.164 263.108 3287778 3550886

27 3.460.924 177.646 3373240 3550886

28 0 89.963 3460924 3550886

126


7.2.3. Aspectos cualitativos ligados al financiamiento

Los fondos de crédito, que facilitara COFIDE al proyecto, pertenecen al

PROPEM-BID (programa de financiamiento multisectorial para la pequeña

empresa). Los recursos del programa están constituidos por los fondos de la

Corporación Andina de Fomentos (CAF).

7.2.4. Costo de capital promedio ponderado

El costo de capital otorgado por el Banco Continental es de 30% (proyectos

agroindustriales).

Cuadro Nº 72: Costo de Capital Promedio Ponderado

FUENTES INVERSIÓN FINANCIAMIENTO (%)

TASA (%) CCPP (%)

Capital propio 146.570.272 70 16,81 11,77Banco Continental

62.815.831 30 10,81 3,24

TOTAL 209.386.103 100 15,01


CAPITULO VIII

Costo de oportunidad del inversionista (%): 16,81

Tasa activa del Banco Continental (%) anual 10,81

Prima por riesgo del proyecto (%) anual 6,00

Costo de capital promedio ponderado (%) anual 15,01

127


PRESUPUESTO DE INGRESOS Y GASTOS

8.1. Programa de producción y ventas durante el horizonte de planeamiento del

proyecto

8.1.1. Presupuesto de ingresos por ventas anuales

El presupuesto de ingreso por ventas del proyecto estimado en dólares para los

próximos 10 años. El precio del producto por unidad se ha establecido de

acuerdo a los costos de producción y a los precios promedios de la competencia

(mercado), estos precios corresponden al producto puesto en el almacén de la

empresa, sin considerar I.G.V.

Cuadro Nº 73: Presupuesto de Ingreso por Ventas Anuales de trucha

ahumada



Concepto Venta (caja con 50

bolsas

C/u de 200 g)

Precio (US$/

caja de

50 bolsas)

Ingreso (US$)

Año 1 77100 264.29 20376755

Año 2 79600 264.29 21037484

Año 3 82100 264.29 21698205

Año 4 84600 264.29 22358934

Año 5 87100 264.29 23019655

Año 6 89600 264.29 23680384

Año 7 92100 264.29 24341105

Año 8 94600 264.29 25001834

Año 9 97100 264.29 25662555

Año 10 99600 264.29 26323284

128


El programa de producción ha sido elaborado en función al estudio de mercado

y, a su vez, en función al programa de ventas y a la política de inventarios

establecida en el capítulo VI.

Cuadro Nº 74: Programa de Producción de trucha ahumada


8.2. Presupuesto de costos

8.2.1. Costos de producción

Los costos de producción comprenden aquellos costos en los que se incurre

durante la producción, como son materia prima e insumos, mano de obra directa

y costos indirectos de fabricación.

8.2.1.1. Materia prima e insumos

En el cuadro Nº 75 detalla el presupuesto de materia prima de la trucha

ahumada. En el cuadro Nº 76 se detalla el presupuesto de envases y

embalajes. Estos presupuestos se determinaron según los planes de

producción que se plantean para los 10 primeros años de operación del

Concepto Producción caja

con 50 bolsas

(unid/año)

Producción caja

con 50 bolsas

(unid/mes)

Año 1 77100 6425

Año 2 79600 6633

Año 3 82100 6842

Año 4 84600 7050

Año 5 87100 7258

Año 6 89600 7467

Año 7 92100 7675

Año 8 94600 7883

Año 9 97100 8092

Año 10 99600 8300

129


proyecto. La compra de materia prima es semanal, y en caso de los

envases y embalajes se hará la compra para un mes de producción.

El precio promedio que se pagara por kilo de trucha durante el primer

año del proyecto será S/. 10.00, el cual incluye los gastos de transporte

de los proveedores al almacén de materia prima de la planta.

Cuadro Nº 75: Presupuesto de Costo de Materia Prima Para la trucha ahumada.

Descripció

n

Requerimiento de

trucha (kg)

Precio de trucha

(US$/kg)

Costo de

trucha(US$)

Costo de

materia prima

Año 1 100.2 10.00 1002 1002

Año 2 103.4 10.00 1034 1034

Año 3 106.7 10.00 1067 1067

Año 4 109.9 10.00 1099 1099

Año 5 113.2 10.00 1132 1132

Año 6 116.4 10.00 1164 1164

Año 7 119.7 10.00 1197 1197

Año 8 122.9 10.00 1229 1229

Año 9 126.2 10.00 1262 1262

Año 10 129.4 10.00 1294 1294

130


Cuadro Nº 76: Presupuesto de Envases y Embalajes

Descripción Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10

Requerimiento de caja

cartón corrugado(unid)

Precio de cajas de cartón

corrugado(US$/Kg)

Costo de las cajas cartón

corrugado (US$)

7710

0.3

2313

7960

0.3

2388

8210

0.3

2463

8460

0.3

2538

8710

0.3

2613

8960

0.3

2686

9210

0.3

2763

9460

0.3

2836

9710

0.3

2913

9960

0.3

2986

Requerimiento de cinta

embalaje (unid)

Precio de cinta

embalaje(US$)

Costo de la cinta de

embalaje(US$)

450

0.357

160.65

464

0.357

165.7

474

0.357

169.2

484

0.357

172.8

489

0.357

174.6

499

0.357

178.1

509

0.357

181.7

519

0.357

185.3

529

0.357

188.9

539

0.357

192.4

Requerimiento de bolsa

de polietileno(unid)

Precio de bolsas

polietileno(US$)

Costos de bolsas de

polietileno(US$)

385800

0.05

19290

397800

0.05

19890

410400

0.05

20520

423000

0.05

21150

435600

0.05

21780

448200

0.05

22410

460800

0.05

23040

472800

0.05

23640

485400

0.05

24270

498000

0.05

24900

Costos de envases y

embalajes21763.7 22443.7 23152.2 23860.8 24567.6 25274.1 25984.7 26661.3 27371.9 280784

FUEN

TE: Elaboración propia

En el cuadro Nº 77: aprecian los costos totales de materia prima, envases y embalajes para la

trucha ahumada.

Descripció

n

Costo de

materia prima

Costo de envases y

embalajes

Costo total

Año 1 1002 21763.7 22765.7

Año 2 1034 22443.7 23477.7

Año 3 1067 23152.2 24219.2

Año 4 1099 23860.8 24959.8

Año 5 1132 24567.6 25699.6

Año 6 1164 25274.1 26438.1

Año 7 1197 25984.7 27181.7

Año 8 1229 26661.3 27890.3

Año 9 1262 27371.9 28633.9

Año 10 1294 28078.4 29372.4

131



8.2.1.2. Mano de obra directa

En el cuadro Nº 78 se presenta el presupuesto de la mano de obra

directa requerida en producción, obtenida a partir del requerimiento de

personal en la planta. Los operarios son el personal debidamente

capacitado para el manejo de las maquinarias de producción, tanto

como para realizar las labores de selección, etiquetado, embalado, etc.

Como se observa se está incluyendo el salario, gratificaciones (2

sueldos), vacaciones (1 sueldo) y CTS (1sueldo).

Cuadro Nº 78: Presupuesto de Costo de Mano de Obra Directa.


8.2.1.3. Costos indirectos de fabricación

Se incluyen los costos que se requieren para la producción, pero de

forma indirecta. Se incluye en este monto:

Luz, agua y teléfono

Sueldo del jefe de producción y calidad

Jefe de almacén

Servicio de vigilancia

Depreciación de la máquina, equipos y edificio

Descripción Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Operarios

Nº de operarios 12 12 12 12 12

Nº de sueldos 12 12 12 12 12

Sueldo/mes/pers(US$) 268 268 268 268 268

Sueldo bruto 38592 38592 38592 38592 38592

Gratificaciones 6432 6432 6432 6432 6432

Vacaciones 3216 3216 3216 3216 3216

CTS 3216 3216 3216 3216 3216

Costo total de MOD

(US$)

51456 51456 51456 51456 51456

132


Cuadro Nº 79: Presupuesto de Costo de Mano de Obra Indirecta (MOI)

Descripción Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Jefe de producción y control de

calidad

Nº de sueldos

Sueldo/mes/pers (US$)

Sueldo bruto

Gratificaciones

Vacaciones

CTS

Total

12

428.57

5142.86

857.14

428.57

428.57

6857.14

12

428.57

5142.86

857.14

428.57

428.57

6857.14

12

428.57

5142.86

857.14

428.57

428.57

6857.14

12

428.57

5142.86

857.14

428.57

428.57

6857.14

12

428.57

5142.86

857.14

428.57

428.57

6857.14

guardian

Nº de sueldos

Sueldo/mes/pers(US$)

Sueldo bruto

Gratificaciones

Vacaciones

CTS

total

12

267.86

3214.29

535.72

267.86

267.86

4285.73

12

267.86

3214.29

535.72

267.86

267.86

4285.73

12

267.86

3214.29

535.72

267.86

267.86

4285.73

12

267.86

3214.29

535.72

267.86

267.86

4285.73

12

267.86

3214.29

535.72

267.86

267.86

4285.73

Costo total de MOI 1142.87 1142.87 1142.87 1142.87 1142.87


Cuadro Nº 80: Gastos Generales de Producción


Agua

Energía

eléctrica

Gas

Mantenimiento

de

maquinarias y

equipos

Control de

calidad

Depreciación

820

4286

9930

300

100

10527

850

4280

10000

300

95

10527

850

4280

10200

300

100

10527

850

4280

10250

300

105

10527

850

4280

10300

300

110

10527

850

4280

10350

300

100

10527

850

4280

10400

300

95

10527

850

4280

10450

300

100

10527

850

4280

10500

300

105

10527

850

4280

10550

300

110

10527

133


(producción)

Total de gastos

generales

25963 26052 26257 26312 26367 26407 26452 26507 26562 26617


El resumen de los costos indirectos de fabricación, conformado por la mano de

obra indirecta y los gastos generales de producción.

Cuadro Nº 81: Presupuesto de costo indirecto de fabricación (CIF)


8.2.1.4. Resumen de los costos de producción

Cuadro Nº 82: Presupuesto de Costo de Producción de trucha ahumada

Descripció

n

Materia

prima, envases

y embalajes

Mano de obra

directa

Costos

indirectos de

fabricación

Costo de

producción

Año 1 22765.7 51456 27109 101330.7

Descripció

n

Costo de MOI Gastos generales

de producción

Total CIF

Año 1 1142.87 25963 27109

Año 2 1142.87 26052 27195

Año 3 1142.87 26257 27310

Año 4 1142.87 26312 27455

Año 5 1142.87 26367 27510

Año 6 1142.87 26407 27550

Año 7 1142.87 26452 27595

Año 8 1142.87 26507 27650

Año 9 1142.87 26562 27705

Año 10 1142.87 26617 27760

134


Año 2 23477.7 51456 27195 102128.7

Año 3 24219.2 51456 27310 102985.2

Año 4 24959.8 51456 27455 103870.8

Año 5 25699.6 51456 27510 104665.6

Año 6 26438.1 51456 27550 105444.1

Año 7 27181.7 51456 27595 106232.7

Año 8 27890.3 51456 27650 106996.3

Año 9 28633.9 51456 27705 107794.9

Año 10 29372.4 51456 27760 108588.4


8.2.2. Presupuesto de gastos operativos

Se considera aquellos gastos en los que incurren las áreas de administración y

ventas para realizar sus actividades. Los siguientes gastos son:

Sueldos: se consideran los sueldos del gerente general, gerente de

ventas-logística, secretaria y seguridad.

Publicidad y promoción: monto en la que figuran los gastos de afiches,

volantes, canje publicitario, merchandising, impulsacion.

Luz, agua y teléfono del área administrativa.

Depreciación de los muebles y enseres de las oficinas administrativas.

Servicio de distribución.

Cuadro Nº 83: Presupuesto de Gastos Operativos

Descripción Año

1

Año

2

Año

3

Año

4

Año

5

Año

6

Año

7

Año

8

Año

9

Año

10

Gerente general

Nº de sueldos


Sueldo bruto

Gratificaciones

Vacaciones

CTS

Total

12

571

6852

1142

95

95

12

571

6852

1142

95

95

12

571

6852

1142

95

95

12

571

6852

1142

95

95

12

571

6852

1142

95

95

12

571

6852

1142

95

95

12

571

6852

1142

95

95

12

571

6852

1142

95

95

12

571

6852

1142

95

95

12

571

6852

1142

95

95

135


8184 8184 8184 8184 8184 8184 8184 8184 8184 8184

Gerente de venta-log.

Nº de sueldos


Sueldo bruto

Gratificaciones

Vacaciones

CTS

Total

12

500

6000

1000

500

500

8000

12

500

6000

1000

500

500

8000

12

500

6000

1000

500

500

8000

12

500

6000

1000

500

500

8000

12

500

6000

1000

500

500

8000

12

500

6000

1000

500

500

8000

12

500

6000

1000

500

500

8000

12

500

6000

1000

500

500

8000

12

500

6000

1000

500

500

8000

12

500

6000

1000

500

500

8000

Secretaria

Nº de sueldos


Sueldo bruto

Gratificaciones

Vacaciones

CTS

Total

12

268

3214

536

268

268

4286

12

268

3214

536

268

268

4286

12

268

3214

536

268

268

4286

12

268

3214

536

268

268

4286

12

268

3214

536

268

268

4286

12

268

3214

536

268

268

4286

12

268

3214

536

268

268

4286

12

268

3214

536

268

268

4286

12

268

3214

536

268

268

4286

12

268

3214

536

268

268

4286

Otros gastos de

administración y

ventas

Teléfono

luz

Útiles y suministros

Gastos de promoción

Gastos de

distribución

Depreciación(Adm-

ventas)

Amortización de

intangibles

Total

170

130

150

300

200

632

668

2250

170

130

150

300

200

632

668

2250

170

130

150

300

200

632

668

2250

170

130

150

300

200

632

0

1582

170

130

150

300

200

632

0

1582

170

130

150

300

200

632

0

1582

170

130

150

300

200

632

0

1582

170

130

150

300

200

632

0

1582

170

130

150

300

200

632

0

1582

170

130

150

300

200

632

0

1582

Total gastos de

administración y

ventas

14536 14536 14536 13868 13868 13868 13868 13868 13868 13868

Fuente: elaboración propia.

136


8.2.3. Presupuestos de gastos financieros

CUADRO Nº 84: PRESUPUESTO DE GASTO FINANCIERO

Descripción Año1 Año2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7

Interés 6.531.290 6.226.926 5.364.653 4.409.169 3.350.397 2.177.172 877.121


8.2.4. Resumen total de costos y gastos

En cuadro Nº 85 se presenta un resumen de los costos y gastos en que incurre el

proyecto parar la puesta del producto intermedio en las empresas de trucha

ahumada.

CUADRO Nº 85: PRESUPUESTOS DE COSTOS Y GASTOS

Descripció

n

Costo de

producción

Gasto de

administración y

ventas

Gasto

financiero

Total

Año 1 101330.7 14536 6.531.290 663407.3

Año 2 102128.7 14536 6.226.926 6343590.7

Año 3 102985.2 14536 5.364.653 5482174.2

Año 4 103870.8 13868 4.409.169 4513038.9

Año 5 104665.6 13868 3.350.397 3468930.6

Año 6 105444.1 13868 2.177.172 2296484.1

Año 7 106232.7 13868 877.121 997221.7

Año 8 106996.3 13868 524.45 121388.75

Año 9 107794.9 13868 314.12 121977.0

Año 10 108588.4 13868 150.09 122606.5


8.2.5. Estructura de costos fijos y variables

137


En el cuadro Nº 86 se presentan los costos y gastos totales dividas según sus

características. Los costos fijos son aquellos que no varían directamente con el

volumen de producción en cambio los costos variables si lo muestran.

CUADRO Nº 86: ESTRUCTURA DE COSTOS FIJOS Y VARIABLES

(US$) PARA TRUCHA AHUMADA.


Costo variable

Materia prima, env. y

emb.

Gastos generales de

producción *

Total costo variable

22765.7

15136

3791.7

23477.7

15225

38702.7

24219.2

15430

39649.2

24959.8

15485

40444.8

25699.6

15540

41239.5

26438.1

15596

42034.1

27181.7

15650

42831.7

27890.3

211.5

28101.8

28633.9

266.5

28900.4

29372.4

321.5

29693.9

Costos fijos

Mano de obra directa

Mano de obra indirecta

Mantenimiento de

maquinaria y equipos

Depreciación(producción

)

Gastos de administración

y ventas

Gasto financiero

Total costo fijo

51456

1142.87

300

10527

14536

6.531.290

6609251.9

51456

1142.87

300

10527

14536

6.226.926

6304887.9

51456

1142.87

300

10527

14536

5.364.653

5442614.9

51456

1142.87

300

10527

13868

4.409.169

4486462.9

51456

1142.87

300

10527

13868

3.350.397

3428358.9

51456

1142.87

300

10527

13868

2.177.172

2254465.9

51456

1142.87

300

10527

13868

877.121

955082.9

51456

1142.87

300

10527

13868

524.45

77818.3

51456

1142.87

300

10527

13868

314.12

78276

51456

1142.87

300

10527

13868

150.09

77444

Total costos y gastos 66096311 6343591 5482265 4526908 3469598 2296500 997915 105920 107176 107138

* : No se incluye el gasto de depreciación (producción)


8.2.6. Punto de equilibrio económico

138


El punto de equilibrio indica el volumen de venta que se requiere para que los

ingresos totales igualen a la suma de los costos fijos y variables, o para que la

utilidad antes del impuesto sea igual a cero.

En el cuadro Nº 92 se presenta el punto de equilibrio en dólares y en cajas (con

50 bolsas c/u 200 g). Matemáticamente se halla el punto de equilibrio con la

siguiente formula:

Punto de equilibrio en unidades (P.E.U)=CF/(PV-CVU)

Punto de equilibrio en dólares (P.E.$) =CF/(1-CVU/PV)

Dónde:

CF =costos fijos totales

CVU =costo de venta unitario

PV =precio de venta

Cuadro nº87 : Punto de equilibrio económico

Descripción Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 AÑO 6 AÑO7 AÑO8 AÑO9 AÑO10

Costo fijo(US$) 6609252 6304888 5442615 4486462,9 3428359 2254466 955083 77818,3 78276 77444

Costo variable (US$)

3791,7 38702,7 39649,2 40444,8 41239,5 42034,1 42831,7 28101,8 28900,4 29693,9

Unidades producidas(Kg)

77100 79600 82100 84600 87100 89600 92100 94600 97100 99600

Costo variable unitario(US$)

0,05 0,49 0,48 0,48 0,47 0,47 0,47 0,30 0,30 0,30

precio unitario 26,428 26,428 26,428 26,428 26,428 26,428 26,428 26,428 26,428 26,428

Punto de equilibrio en kg

25008 23856 20594 16976 12972 8530 3613 294 296 293

Punto de equilibrio(US$)

662157 642308 554396 456918 349079 229525 97216 7874 7917 7835


139


CAPITULO IX

ESTADO ECONOMICO-FINANCIERO

9.1. ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS

El estado de ganancias y pérdidas es un documento de resumen y análisis de la

situación financiera en un momento dado, que trata de establecer la estructura

económica y patrimonial de la empresa; como tal, indica el resultado de las

operaciones financieras de la empresa, registrando el flujo de salidas y el flujo de

entradas de los recursos financieros de la empresa. Para elaborar los se necesitan los

presupuestos proyectados en el capítulo VII. se muestran la depreciación de los

activos fijos y la amortización de los intangibles.

El cuadro Nº 93 se muestra el estado de ganancias y pérdidas proyectado.

9.2. Flujo de caja

Es un informe financiero en el que se presupuestan los movimientos de entrada y

salida de efectivo, con el fin de mostrar la posible liquidez de la empresa. El

adecuado manejo de los recursos financieros mediante el flujo de caja es

indispensable para el proyecto, debido al alto riesgo que genera una falta liquidez,

pudiendo traer como consecuencia el quiebre de la empresa. El valor de rescate de

los bienes, el terreno y otros ingresos.

9.2.1. Flujo de caja económico

El flujo de caja económico se realiza sin considerar el financiamiento externo

y permite medir la rentabilidad del proyecto, mediante el cálculo de índices

140

ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PROCESADORA DE TRUCHA AHUMADAfinancieros de rentabilidad como el TIRE (tasa interna de retorno económico)

y VANE (valor actual neto económico). En el cuadro Nº 94 se aprecia el

flujo de caja económico proyectado para los primeros 5 años de operación

del proyecto.

9.2.2. Flujo de caja financiero

El flujo de caja financiero se calcula considerando que el proyecto se financia

a través de un préstamo de terceros, el cual incluye el pago de intereses y

amortizaciones.

En este flujo la inversión inicial es el monto de capital aportado por los

accionistas de tal manera permita medir la rentabilidad de estos.

Asimismo, permite calcular la TIRF (tasa interna de retorno financiera) y el

VANF (valor actual neto financiero), con el fin de determinar el nivel de

financiamiento externo más rentable para el proyecto. en este caso, la TIR

financiera debe ser mayor ala TIR económica, de lo contrario, significaría

que ha habido un mal financiamiento externo.

El Flujo de caja financiero se presenta en el cuadro Nº 95.

CUADRO Nº 88 : FLUJO DE CAJA ECONOMICO(US$)

0 1 2 3 4 Ingresos por Ventas 20376755 21037484 21698205 22358934

Otras ventas 499,230 515,418 531,606 547,794

Ingresos Totales 20,875,985 21,552,902 22,229,811 22,906,728

Costos variables 3791.7 38702.7 39649.2 40444.8

Costos fijos (*) 82221 81338 78782 75217

Depreciación 2,314.3 2,314.3 2,314.3 2,314.3

Amortización Intang. 257 257 257 257

Comisiones Broker 1,018,838 1,051,874 1,084,910 1,117,947

Egresos Totales 1,107,422 1,174,486 1,205,913 1,236,180

Utilidad antes Imp. 19,768,564 20,378,416 21,023,898 21,670,548

Impuestos 2,965,285 3,056,762 3,153,585 3,250,582

Utilidad neta 16,803,279 17,321,654 17,870,313 18,419,966

Depreciación 2,314 2,314.3 2,314.3 2,314.3

Amortización Intang. 257 257 257 257

Inversión inicial (**) 281,715

141


Inversión de reemplazo 4,305

Inversión capital trabajo

31,738

Valor residual

Flujo de Caja -313,453 16,805,851 17,324,225 17,872,885 18,418,232

5 6 7 8 9 10

23019655 23680384 24341105 25001834 25662555 26323284

563,982 580,169 596,357 612,545 628,733 644,920

23,583,637 24,260,553 24,937,462 25,614,379 26,291,288 26,968,204

41239.5 42034.1 42831.7 28101.8 28900.4 29693.9

71836 17,850 17,850 17,850 17,850 17,850

2,314.3 2,314.3 2,314.3 2,314.3 2,314.3 2,314.3

257

1,150,983 1,184,019 1,217,055 1,250,092 1,283,128 1,316,164

1,266,630 1,246,218 1,280,051 1,298,358 1,332,192 1,366,022

22,317,007 23,014,336 23,657,411 24,316,021 24,959,095 25,602,182

3,347,551 3,452,150 3,548,612 3,647,403 3,743,864 3,840,327

18,969,456 19,562,185 20,108,799 20,668,618 21,215,231 21,761,855

2,314.3 2,314.3 2,314.3 2,314.3 2,314.3 2,314.3

257

106,050 4,305

129,457,791

18,865,977 19,564,500 20,111,113 20,666,627 21,217,545 151,221,961


*utilidad neta sin considera gasto financiero.

**inversión total.

INDICADORES DE EVALUACION

VANF 125,202,570

TIRF 7658.56%

EL VAN ES 1.25202570, POR LO TANTO TIENE MAOYR RENTABILIDAD

142


TIRF ES MAYO QUE EL COK (7658.56%), POR TO TANTO EL

PROYECTO TIENE UN RENDIMIENTO MAYOR Y SE PUEDE

EJECUTAR.

CAPITULO X

EVALUACIÓN DEL PROYECTO

El presente capitulo permite tomar la decisión de aceptar o rechazar la ejecución del proyecto

y analizar los riesgos que este implica. Además sirve de sustento para la solicitud de

financiamiento externo. la evaluación económica mide la viabilidad del proyecto en sí,

mientras que la financiera evalúa si es recomendable el financiamiento.

10.1. Análisis FODA.

Fortalezas

La planta está ubicado en la provincia de Tarma, donde se localiza el mercado

objetivo del proyecto. Además la provincia de Tarma (Hualhuas) es el punto

central para el abastecimiento de la materia prima.

Diseño de la planta con una línea flexible, la cual permite producir una

diversidad de productos.

Contar con una materia prima exquisito y de calidad.

Ser la única competencia en el mercado en ofrecer trucha ahumada que cumpla

con los estándares de calidad.

Oportunidades

Crecimiento del mercado de trucha ahumada de calidad.

Tendencia a consumir productos ahumados de trucha de calidad por restaurantes

turísticos, hoteles, centros recreacionales y en la capital.

143


Campaña “genere un empleo, compre producto peruano “desarrolla por la

sociedad nacional de industrias.

Debilidades

Dificultad para la obtención de créditos financieros, por la restricción de

financiamiento a empresas nuevas, especialmente las dedicadas a la

agroindustria.

Falta de curva de experiencia por ser una empresa nueva.

Falta de economías de escala.

Amenazas

Existencia de competidores grandes con experiencia en el rubro de ahumado de

trucha.

Situación económica del país. Disminución del poder adquisitivo.

Situación política del país. Por ejemplo: los paros de transportistas que no

permiten que la materia prima llegue a la planta o los productos terminados

lleguen a los lugares de distribución.

Posibilidad de aparición de importadores de productores similares.

10.2. Determinación de indicadores de rentabilidad

10.2.1. Valor actual neto(VAN)

Se calcula llevando los flujos de caja futuros a un valor presente a una

determinada tasa descuento, restándoles luego la inversión inicial. El proyecto

de inversión se evalúa en funciona al valor del VAN de la siguiente manera:

Si VAN < 0 significa que los beneficios del proyecto son menores a

sus costos, por lo que la inversión debe ser rechazada.

Si VAN = 0, significa que los beneficios del proyecto igualan a sus

costos, por lo que se recomienda examinar otras variables para

justificar su ejecución.

144


Si VAN > 0, significa que los beneficios del proyecto son superiores

a sus costos, se da por aceptado el proyecto y se recomienda su

ejecución inmediata.

Como resultado se dio un VAN de US$ 125,202, 570 por lo cual se debe

aceptar el proyecto.

En tanto para el VANF se consideró un CCPP(COSTO DE CAPITAL

PROMEDIO PONDERADO) de las fuentes de financiamiento que participan

en la inversión :

10.2.2. Tasa interna de retorno

La TIR de un proyecto de inversiones es la tasa de descuento que iguala el

valor actual de los beneficios y el valor actual de los costos previstos. Es

aquella tasas de descuento para la cual el VAN resulta igual a cero.

Es la técnica que nos indica el rendimiento promedio estimado por periodo

que tendrá el proyecto si se ejecuta. El valor de la tasa se halla cuando el

VAN = 0, según la interpretación se obtiene exactamente el rendimiento de la

inversión.

VAN = 0

V.P. BENEFICIO – V.P. COSTOS = 0

La TYR = 7658.56%

10.3. Relación beneficio –costo(B/C)

Es un indicador de la rentabilidad que relaciona el flujo neto de caja actualizado

durante el periodo de ejecución del proyecto con la inversión inicial.

B/C= 1 + VAN/inversión

Se evalúa de la siguiente manera:

Si B/C> 1, se acepta el proyecto.

145


Si B/c < 1, se rechaza el proyecto

La relación B/C económica es de 1.59 lo cual nos indica que por cada dólar

invertido en el proyecto se tendrá una ganancia de US$ 1.59.

10.4. Periodo de recuperación

Es el periodo que se requiere para que los flujos de efectivo acumulados esperados de

un proyecto de inversión igualen al flujo de salida en efectivo inicial.

Para el presente proyecto, el periodo de recuperación es de 1.89 años y de 0.84 años

para los flujos de caja económico y financiero respectivamente.

CUDRO Nº 96 : INDICADORES DE RENTABILIDAD DEL PROYECTO

Fuent

e:

Elaboración propia

10.5. Análisis de sensibilidad

El análisis de sensibilidad es un método de evaluación de riesgo, desde el punto de

vista económico, porque permite al inversionista que tanto puede tolerar el proyecto

ante situaciones inesperadas, como por ejemplo la baja en el precio de trucha ahumada,

aumento en el precio de la materia prima, aumento en el precio de requerimiento de

embalajes, disminución del volumen de ventas, etc.

El VANE mide el valor intrínseco del proyecto, es decir, su capacidad de generar valor

agregado para las empresas. Para muchos es el indicador más importante porque da una

INDICADORES DE RENTABILIDAD ECONOMICO

Tasas de rendimiento mínimo(TREMA) 15%

Costo de capital promedio ponderado(CCPP)

Valor actual neto(VAN)US$ US$ 125,202,

570

Tasa interna de retorno (TIR) 64%

RELACION beneficio – costo(B/ C) 2.59

Periodo de recupero 1.89

146


noción de verdadero valor. Para realizar el análisis de sensibilidad se igualo la VANE

a cero y se obtuvieron los siguientes resultados:

CAPITULO XI

ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL

Introducción

El estudio de impacto ambiental constituye una herramienta para detectar y

resolver los problemas ambientales que puedan generar las actividades

industriales del proyecto, previniendo toda clase de repercusiones que puedan

afectar la calidad de vida de la población y el equilibrio del ecosistema.

Objetivo

El presente capitulo tiene como objetivo identificar los aspectos positivos y

negativos sobre el medio ambiente de la zona de influencia del proyecto, con

el fin de elaborar un estudio definitivo.

Definición del estudio de impacto ambiental

El estudio de impacto ambiental (EIA) es un proceso de evaluación de los

posibles cambios positivos y negativos que podría proporcionar el proyecto

al medio ambiente. Estos impactos o cambios se pueden producir tanto en la

flora, o en la fauna y en el nivel socioeconómico de la comunidad.

147

ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PROCESADORA DE TRUCHA AHUMADAEl medio ambiente, término que se utiliza constantemente en un EIA puede

definirse como el medio físico (natural y cultural), la salud, bienestar y

calidad de vida de la gente que habita. Este medio ambiente necesariamente

se compone de recursos y receptores. Los recursos y receptores. Los recursos

son elementos esenciales o de gran

Valor para el funcionamiento de los sistemas natural y humano. Por ejemplo:

Áreas agrícolas, suelos, aire y agua. Los receptores, quienes aprovechan los

recursos son las personas y sistemas humanos como los mercados y

comunidades. El presente proyecto presentara lineamientos de evolución de

impacto ambiental porque contempla la utilización de materia prima agrícola

que agota terreno y además porque planea la construcción de la planta

agroindustrial. Con respecto a los posibles impactos negativos se considerara

medidas correctivas o de mitigación que plantea minimizar y eliminar estos

impactos.

Requisitos y procedimientos para realizar el estudio de impacto

ambiental

El procedimiento y requisito que debe tomar en cuenta la empresa para la

aprobación del EIA se describe en el Texto Único de Procedimientos

Administrativos (TUPA) del Ministerio de Industria, Turismo, Integración y

Negociaciones Comerciales Internacionales (MITINCI) y sus requisitos son:

Solicitud en original al director nacional de industrias.

Adjuntar tres ejemplares del documento elaborado y firmado por una

empresa consultora inscrita y autorizada para dicho efecto por el

MITINCI, suscrito además por el titular de la empresa.

Declaración jurada de la empresa consultora, indicado que no existe

relaciones y/o vinculaciones con la empresa para quien elaboró el EIA.

Constancia de pago por derecho de tramite (10% UIT).

La dependencia donde se inicia el trámite es la oficina del trámite

documentario, la autoridad que aprueba el trámite es la dirección de asuntos

normativos y la autoridad que resuelve el recurso impugnativo es la dirección

nacional de industrias (DNI).

148


Según el artículo 17º del reglamento, la autoridad competente, en un plazo

máximo de 90 días revisara el estudio para tomar la decisión de aprobar o

rechazar el proyecto o eventualmente condicionar su aprobación al

incumplimiento de algún ajuste del documento que se efectuara dentro de los

plazos que determine la autoridad en función a la magnitud de los ajustes

solicitados. Si pasado el plazo antes mencionado la autoridad competente no

ha emitido pronunciamiento alguno, el EIA se da por aprobado.

En fechas posteriores, la empresa deberá presentar informes ambientales

periódicos sobre las emisiones, vertimientos de residuos peligrosos y

contaminantes que sean resultado de las operaciones y sobre el seguimiento

por parte de los titulares de la empresa al EIA aprobado. La presentación se

efectuara dentro de los plazos fijados por el sector, con la firma del

representante de la empresa y por un consultor ambiental, salvo en los casos

en se halla exceptuado este requisito. Al momento, el MITINCI aún no ha

definido la reglamentación respecto a los informe s ambientales.

Marco legal

9.1. Constitución Política del Perú:

En el Perú la normatividad se inicia formalmente en la Constitución

Política de 1979, que en articulo Nº 163 establece: “Todos tiene el

derecho de habitar un ambiente saludable, ecológicamente

equilibrado y adecuado para el desarrollo de vida y la preservación

del paisaje y naturaleza”. Es obligación del estado prevenir y controlar

la contaminación ambiental.

Asimismo la Constitución Política de 1993, señala en el Art. N º2 ,

inciso 22:”Toda persona tiene derecho a la paz, tranquilidad, el

disfrute del tiempo libre y el descanso, así como a gozar de un

ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida”. Los

artículos 66 al 69 son normas constitucionales directamente relacionadas

con la gestión ambiental; constituyendo como patrimonio de la nación

todos aquellos recursos naturales renovables y no renovables, así como

que es el estado el soberano en su aprovechamiento. Es el estado a su

vez , el encargado de terminar la política nacional del ambiente y

promover el uso sostenible de los RR.NN.; estando obligado a la

conservación de la diversidad biológica y de las áreas naturales

149


protegidas y la promoción del desarrollo sostenible en la amazonia con

una legislación adecuada.

9.2. Código del medio ambiente y los recursos naturales, D.L. Nº 613

(08/09/90).

El código del medio ambiente y los recursos naturales (CMARN),

Decreto legislativo Nº 613, es la norma que desarrolla y da contenido al

derecho establecido en la constitución. Ley ambiental por excelencia

para el Perú, que nace como respuesta a las normas legales que

regulaban el acceso a los recursos naturales de manera desintegrada y a

la falta de un marco legal para el derecho a la vida de un medio sano y

ecológicamente equilibrado. Considera al medio ambiente y a los

RR.NN. como patrimonio de la nación, es decir, como un valor, más no

propiedad.

El CMARN recoge, entre otros, el principio “contaminador-pagador”

que se explica por sí mismo y establece la obligatoriedad de la

presentación de un estudio de impacto ambiental (EIA) para todos los

proyectos nuevos.

9.3. Código Penal, Capitulo Único del título XIII: Delitos contra la

Ecología, D. L. Nº 635 (08/04/91).

El derecho a vivir en un ambiente sano y ecológicamente equilibrado,

constituye también un bien jurídico tutelado, cuya infracción reviste

carácter de infracción penal. El Código Penal (D. L. Nº 534) dedica un

capítulo a los delitos ecológicos y establece una serie de figuras

delictuales.

Así, el Art. 304 establece responsabilidad criminal para aquel que,

violando las normas de protección ambiental, contamine el ambiente

introduciendo residuos sólidos, líquidos, gaseosos o de cualquier otra

naturaleza por encima de los límites establecidos y que causen o puedan

causar perjuicios o alteraciones en la flora, fauna o en los recursos

hidrobiológicos. La penalidad alcanza de uno a tres años. En el caso

que se ocasionen daños graves o muerte, la pena será de entre uno a

ocho años de prisión. El juez penal tiene la facultad de ordenar la

150


inmediata suspensión de la actividad contaminante y la clausura

temporal o definitiva del establecimiento.

9.4. Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión Privada, D. L . Nº

757 (13/11/91).

Modifico sensiblemente al CMARN, sobre todo en lo que concierne a

los recursos mineros y energéticos, institucionalidad ambiental, criterios

de prevención (EIA)

Delitos ambientales, entre otros.

El objetivo de esta ley es de canalizar flujos de capital privado hacia las

actividades económicas, la construcción de infraestructura y la

presentación de servicios en el Perú las siguiente son excepciones

encontradas: higiene y seguridad industrial, conservación ambiental,

salud pública, preservación del patrimonio genético nativo y mejorado

de cultivos, la flora y fauna silvestre y medidas de fito y zoosanitarias.

9.5. Ley Orgánica para el Aprovechamiento Sostenible a los Recursos

Naturales, ley Nº 26821 (26/06/97).

Mediante esta ley, se desarrolla explícitamente el mandato del Art. 66 de

constitución, la cual estipula que mediante ley orgánica del estado

garantice el aprovechamiento por los particulares, los derechos y

deberes de estos, la soberanía del estado, además de las condiciones para

el aprovechamiento sostenible de los recursos. De otra parte la discusión

acerca de si los recursos naturales podían ser entregados en propiedad,

han quedado zanjadas en razón de que los particulares solo pueden ser

propietarios de aquellos, una vez extraídos los frutos o productos de

fuente “in situ”, permaneciendo bajo el dominio del estado.

9.6. Reglamento de protección ambiental para el desarrollo de

actividades de la industria manufacturera D. S. Nº 019-97-

MITINCI, (01/10/97).

El cual define que los lineamientos de la política ambiental que rige el

ministerio de la producción son los establecidos por el D. L Nº 613, es

decir, el código del medio ambiente. Este reglamento además define al

151


ministerio como la autoridad sectorial, enfatizado la necesidad de

elaboración de un DIA o un EIA a todos los proyectos nuevos y un

PAMA a los que se tratan de reubicación o ampliación de instalaciones.

Señala el procedimiento de adecuación de las empresas a la

reglamentación ambiental, pero no define estándares a alcanzar de

ningún tipo, más bien señala como referencial lo establecido por el

ministerio de energía y minas y el CONAM (Consejo nacional del

medio ambiente).

9.7. Reglamento nacional para aprobación de estándares de calidad

ambiental y límites máximos permisibles, D. S. Nº 044-98 PCM

(11/11/98).

Con el propósito de promover que las inversiones públicas y privadas

contribuyan al mejoramiento del aire, se deben tomar en cuenta las

disposiciones del código del medio ambiente y los recursos naturales.

Asimismo, señala los planes de acción para el mejoramiento de la

calidad del aire, de las zonas de atención prioritaria y de las autoridades

competentes. Los LMP que define son para industrias pesadas de modo

que no considera la agroindustria.

9.8. Guía para elaboración de estudios de impacto ambiental, programa

de adecuación y manejo ambiental, diagnóstico ambiental

preliminar y formato de informe ambiental, R.M. Nº 108-99-

MITINCI/DM (04/10/99)

Se definen los requerimientos, la estructura que deben tener dichos

estudios, los parámetros a analizar y la autoridad competente. Esta guía

contempla cualitativamente los requisitos a cumplir por las industrias,

independientemente del rubro en que estén.

9.9. Protocolo de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones

Atmosféricas, R.M. Nº026-2000-MITINCI/DM (28/02/2000)

El cual establecen de manera cualitativa los tipos de emisiones y

efluentes que generan las industrias pesadas (metales, cal, cemento,

producto químicos entre otras), definiendo un sistema de monitoreo a

seguir y además señalando los sistemas de muestreo y análisis más

152


adecuados dependiendo de los tipos y concentraciones de gases

partículas y además residuos que se presenten en ambos cuerpos

receptores.

9.10. Ley de Residuos Sólidos. Ley Nº 27314(21/07/2000)

Es una ley marco que define los lineamientos de gestión de los residuos

sólidos, señala las autoridades correspondientes según sea el caso,

presenta una breve categorización de los residuos sólidos y finalmente

hace una mención al tema de los residuos peligrosos. No se trata de un

ley que establezca lo volúmenes máximos de residuos permitidos por

empresa (según el rubro del sector industrial al que pertenezca), ni las

concentraciones máximas que se permitirán de ciertos elementos ni

estancias que conforman dichos residuos.

9.11. Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental, Ley

Nº 27446(26/04/01).

El propósito fundamental de esta ley es de fortalecer a las entidades con

competencias ambientales del país, incrementando los niveles de

comunicación entre ellas, articulando al mismo tiempo al sector privado

y a la sociedad civil. Esta ley no originara nuevos organismos públicos,

sino que servirá para ordenar las acciones de las distintas entidades, sin

concentrarlas ni restringirlas.

9.12. Guía para la participación ciudadana para la Protección ambiental

en la industria Manufacturera, R.M. Nº 027-2001-MITINCI/ D. M .

(15/06/01).

El reglamento de protección ambiental para el desarrollo de actividades

de la industria manufacturera definió el marco de la política ambiental y

los principales instrumentos de gestión ambiental que deben conducir al

crecimiento económico de las empresas del sector, en armonía con la

protección ambiental y el bienestar social. Un elemento central para

alcanzar dichos objetivos, es la participación ciudadana; ya que el

153


proceso de toma de decisiones debidamente informado brinda la

oportunidad de definir y ejecutar procesos industriales sostenibles y, de

establecer medidas correctivas que significaran un ahorro de tiempo y

recursos.

Equipo técnico responsable de la elaboración de “EIAS”

El alcance de la mayoría de estudios de impacto ambiental es lo

suficientemente amplio para necesitar contribuciones de un equipo

de expertos técnicos –científico. Por estas razones un enfoque

interdisciplinario suministrara claramente la información más valiosa

para el proceso de decisión. Un estudio de impacto ambiental para un

proyecto importante considerara comúnmente las condiciones

ambientales y los impactos potenciales sobre la calidad de las aguas

superficiales y de las comunidades acuáticas, la calidad de agua

subterránea y su abastecimiento, la vegetación terrestre y la fauna

silvestre, la calidad del aire y la salud humana, la geología (inclusive

topografía y análisis de suelos), la infraestructura (transporte,

demografía, socioeconómica) y los recursos culturales. Un estudio

detallado de los distintos sistemas necesita la colaboración de

expertos de distintos campos. En algunos casos se necesitara añadir

otros especialistas al equipo interdisciplinario del EIA. Un grupo

más pequeño de individuos con acceso a los dictámenes de los

expertos y técnicos podrán preparar el informe final del estudio de

impacto ambiental (CONAM, 1994).

Beneficios de la elaboración de un EIA.

Los beneficios de la elaboración de un EIA y la implementación de un

sistema de gestión ambiental son ampliamente conocidos y por tratarse

en este caso de un estudio económico, continuación se resaltan los

principales beneficios para los empresarios.

Conformidad con las regulaciones internas propuestas por la propia

empresa.

Mejorará la imagen de los productos de la empresa en los mercados

donde se desarrolla.

154


Mejorará la utilización de los recursos, lo cual genera ahorro de

materias primas, agua y energía.

Se logra mayor eficiencia, al reducir los costos de producción.

Mejora la imagen ante la comunidad donde opera la empresa.

Niveles de limpieza y salud mayores.

Niveles de seguridad superiores.

Política Ambiental de la Empresa

La empresa TRUSH S.A.C tiene por objetivo desarrollar sus

actividades en armonía con el medio ambiente, se compromete a:

Controlar los procesos, para mejorar continuamente el desempeño

ambiental mediante el establecimiento y la revisión de objetivos y

metas ambientales.

Cumplir con la legislación ambiental peruana, la cual señala

exclusivamente los lineamientos para el manejo de desechos

industriales y cumplir con los estándares establecidos

voluntariamente por las empresas, en función a las exigencias del

mercado.

Conservar los recursos naturales, minimizando el uso de agua,

implementando sistema de reciclaje y recuperación de recursos.

Elaborar un manual de procedimiento orientado hacia la mejora

continua de las actividades del flujo productivo y los servicios

auxiliares para minimizar el impacto ambiental.

Realizar un manejo adecuado de los residuos orgánicos que resulten

del procedimiento de la trucha ahumada mediante la designación de

un área de desechos, en la que se almacenara la manzanilla con

signos de putrefacción, para su posterior evaluación.

Evaluación de impactos

9.13. Impactos positivos

Generación de puestos de trabajo.

Aumento del desarrollo agroindustrial del Perú

155


Incentivo al productor de TRUCHAS porque se planea una

alternativa de procesar su producción.

Capacitación a los empleados respecto a las actividades que

realizan en la empresa.

9.14. Impactos negativos

El principal impacto negativo que puede provocar el funcionamiento

de la planta es la producción de desechos orgánicos. Estos

provendrían de la operación de selección (aproximadamente un

0.5%=24.12 Kg. / día).Esto puede generar un foco infeccioso, debido

a la alta perecibilidad de estos residuos. Para esto se tomaran dos

medidas principales: la primera, almacenar estos residuos en el área

de desechos de la planta, en bolsas cerradas y dentro de cilindros con

tapa, hasta su evacuación al camión recolector de basura.

Los factores ambientales que pudieran ser alterados y sus respectivas

medidas de corrección se muestran en el cuadro Nº 88.

CUADRO Nº 90: EVALUACION DE IMPACTOS NEGATIVOS.

Factor ambiental

Alteración Posibles indicadores de impacto

Medidas correctivas

Aire Partículas en suspensión.

Perturbación de la atmósfera.

Pisos y paredes polvorientos.

Uso de protectores bucales.

Agua Deterioro de la calidad

Concentración de sólidos en los vertidos.

Olores y coloraciones inadecuadas.

Control frecuente de los vertidos según las normas vigentes.

Ruido Perturbación de la tranquilidad.

Vibración de la infraestructura.

Problemas auditivos en el personal.

Quejas de la comunidad.

Diseño de infraestructura que evite la propagación del ruido.

Aspectos de interés humano

Salud del personal.Condiciones de almacenamiento

Presencia de roedores e insectos.

Presencia de materiales e

Inculcar normas de higiene, salud y BPM.

Limpieza y

156


impurezas. Presencia de olores

extraños.

desinfección de la maquinaria, implementos y áreas.

Limpieza y monitoreo de los almacenes periódicamente.

Manejo y eliminación adecuada de los desechos.

Control de plagas y roedores.


CAPITULO XII

CONCLUSIONES

1. La demanda potencial de la trucha ahumada determinada para el año 2013 es de

7710 cajas (x 50 unidades c/u de 200g) de la cual el proyecto estima una captura de

35,5 % de la demanda insatisfecha durante el primer año.

2. El proyecto pretende capturar el 37.01% de la demanda potencial (insatisfecha) de

la trucha ahumada, que equivale a 84.56 TM/Año.

3. La planta contara con un área de 1200 m2 y estará ubicado en hualguas de la

provincia de Tarma.

4. La capacidad instalada de la planta es de 247 Kg. / día (25 cajas de 10 Kg), para un

día de producción y está determinada por la capacidad de la maquina envasadora.

5. La inversión total del proyecto asciende a US$ 209 386 103 y el capital de trabajo

US$ 146.570.272 equivalente al 70% de fuentes propias. El 30% de las inversiones

total será financiado por fuentes externas (B. CONTINENTAL).

6. El punto de equilibrio para el primer año es de US$ 662157 y es mayor a las

ventas en US$ 4381086 lo cual indica el bajo nivel de riesgo del proyecto.

7. La rentabilidad del proyecto está sustentada por los indicadores económicos y

financieros que son: VANE =US$ 125 202 570 y TIRE= 7658.56% .Los

indicadores de rentabilidad financieros son superiores a los económicos que

determina un mayor beneficio al trabajar con capital de terceros.

8. El proyecto de inversión presenta viabilidad técnica, económica y financiera.

157


662157

CAPITULO XIII

RECOMENDACIONES

1) Se recomienda efectuar el estudio de factibilidad con el fin de tener una base que

brinde un mayor sustento para la toma de decisiones.

2) Aplicar la línea de ahumado con diversas materias primas (hierbas aromáticas).

3) Aprovechar la producción de la trucha en la región para el desarrollo de nuevas

industrias.

4) Realizar un mayor esfuerzo publi-promocional para lograr el posicionamiento de la

marca.

158


XIV. BIBLIOGRAFIA

1. BERNARD JR. (1974), “Contabilidad de Costos” Norma, Bogota, 692 p.

2. BREALEY MYERS (1998), “Principios de Finanias Corporativas”, McGraw Hill, Santa Fe de Bogoiá, 805 p.

3. CAMARA DE LA CONSTRUCC1ON, (2003), “Las Cifras de Domus”Guayaquil, 27 p.

4. FAO (2000) “EstadIsticas de Pesca”, Venezuela, 423 p.

5. GLEN WELSCH. (2000). “Presupuesto, Planilicación y Control dUtilidades”. Prentice-Hall, 697 p.

6. GRANJA STACEY MARCO (2002), “Cornpendio de Req uisi Los y Trárnite de Exportación” (MICIP), Quito, 48 p.

7. KINNEAR TAYLOR (2000), “lnvesatigacion de Mercados”. Mc. GrayHill, Colombia, 874 p.

8. MICIP / Banco Mundial (2001), “Estudio de Compelitividad del SubsecloiPesquero” 215 p.

9. SAPAG CHAIN (1998), “Preparación y Evaluacion de Proyectos”, McGraw Hill, Colombia, 404 p.

10. Dispositivos Legales Aprobación de Guías: Resolución Ministerial Nº 108-99-

ITINCI/DM -Resolución Ministerial Nº 108-99-ITIENCI/DM

11. Bases para la evaluación de impacto ambiental referencia: Manual de procedimientos

para el proceso de evaluación de impacto ambiental del sector manufactura.

159


12. Aprueban el Reglamento Nacional para la Aprobación de Estándares de Calidad

Ambiental y Límites Máximos Permisibles -DECRETO SUPREMO Nº 044-98-

PCM, Concordancias: D.S Nº 074-2001-PCM -D.S. Nº 047-2001-MTC -D.S. N°

038-2003-MTC

13. Reglamento nacional para la aprobación de estándares de calidad ambiental y limites

máximos permisibles-Decreto Supremo N.° 044 -98-PCM

XV. Anexos

160


Anexo Nº 1: PROPEM – BID

¿A quiénes está destinado?

A las empresas del sector privado que desarrollan sus actividades como persona natural o

persona jurídica, pertenecientes a la pequeña empresa establecida en el país con proyectos

rentable y viables técnica, ambiental y financieramente.

Para fines del PROPEM – BID, se define como pequeña empresa aquella que realiza

ventas anuales que no excedan al equivalente de US$ 1 500 000.

¿Qué financia?

Activo fijo, adquisición y/ o instalación de maquinaria, equipos y repuestos,

ejecución de obras civiles y otros.

Capital d trabajo, asociado al proyecto

Capital de trabajo ordinario, solo mediante la modalidad de línea de crédito.

Servicios técnicos- gerenciales, de apoyo a la inversión.

Reposición de inversiones de proyectos en implementación, realizadas con una

antigüedad no mayor a 360 días, contados a partir de la fecha de solicitud de la

institución financiera intermedia (I. F. I).

Los recursos de PROPEM – BID no financian:

Pagos de impuestos, tasas o derechos.

Proyectos que usen tecnologías que atenten contra el medio ambiente.

Compras de bienes de capital usados que se encuentren en el país.

Pago de deudas.

Compras de acciones o participaciones en empresas, bonos u otros activos

monetarios.

Adquisición y/ o arriendo de terrenos e inmuebles.

Capital de trabajo no asociado al proyecto.

161


Operaciones de leaseback cuya compra original del equipo o bien halla sido

realizada con una antigüedad mayor a un año, contadas a partir de la fecha de la

solicitud a COFIDE.

¿Qué montos presta?

El mono que financia el PROPEM – BID es de US$ 70 000 por su prestatario. Los

préstamos se otorgan en dólares norteamericanos y se devolverá en la misma moneda.

El aporte PROPEM – BID financia hasta el 100% del financiamiento acordado entre la IFI

y el su prestatario para cada proyecto, debiendo considerarse, para estos efectos, las

restricciones en el uso de los recursos establecidos en el reglamento de crédito.

¿A qué plazos presta?

Los plazos para la amortización de los créditos serán, como mínimo de un año y, como

máximo de 10 años, que pueden incluir un periodo de gracia que será determinado de

acuerdo a las necesidades de cada proyecto, a excepción de los préstamos para capital de

trabajo, cuyo plazo máximo será de 3 años, pudiendo incluir un periodo de gracia de un

año.

Tasa de interés y comisiones:

Nuevos soles (efectiva

anual)

Dólares norteamericanos

(nominal anual) (1)

Comisiones

Hasta 3 años : VAC + 9.00% Más de 4 años : libor +2.25% De inspección y

vigilancia: 1.00% Flat

Más de 3 años hasta 5 años :

VAC +9.25 %

Más de 4 años hasta 7 años:

libor + 2.375 %

De compromiso: 0.75 %

anual

Más de 5 años : VAC +

9.50%

Más de 7 años: libor + 2.5%

Anexo Nº 03

Análisis de tiempos y movimientos

Un aspirante al empleo de selección, lavado, armado de cajas y embalado está a prueba y la

gerencia considera que los tiempos constantes se logran aproximadamente después de 1000

sesiones se espera que los trabajadores:

1) Selección

162


Se ejecute la tarea en 8 seg.

Si el aspirante al cargo ejecuto la primera prueba en 15 seg. Y la

segunda en 16seg. ¿Deberá ser contratado?

Tasa de aprendizaje=15seg. /16seg. = 0.9375

El tiempo para el milésimo Kg. De trucha es de 0.4332 X 12 seg.=5.1984

seg. Si se le puede contratar al aspirante.

Interpolando

90% -----------0.3499

93.75 % --------------X

95% ------------0.5998

X=0.4332

¿Cuál es el tiempo esperado para que el aspirante al cargo termine de

seleccionar 10 Kg. De manzanilla?

10 Kg. De trucha a una tasa de 91.666667% es de 0.7509 X 12seg. =9.0108

seg. ; es decir 31 Kg. de trucha/ hora.

Interpolando

90% -----------0.7047

91.666667%-----------X

95% ------------0.8433

X=0.7509

2) Lavado


Si el aspirante al cargo ejecuto la primera prueba en 10seg. Y la segunda

en 9seg. ¿Deberá ser contratado?

163

ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PROCESADORA DE TRUCHA AHUMADATasa de aprendizaje= 9seg. /10seg. =0.90= 90%

El tiempo para el milésimo Kg. De trucha es de 0.3499 X 10 seg.=3.499 seg.

Si se le puede contratar al aspirante.


lavar 10 Kg. De manzanilla?

Con base en el cuadro S11.5, 10 Kg. De manzanilla a una tasa de 90% es de

0.7047 X 10seg. =7.047 seg. ; Es decir 5108.5568 Kg. de manzanilla/ hora.

3) Armado de cajas de cartón corrugado.


Si el aspirante al cargo ejecuto la primera prueba en 58seg. Y la segunda

en 55seg. ¿Deberá ser contratado?

Tasa de aprendizaje=55seg. /58seg. =0.9482758

Con base en cuadro S11.5, el tiempo para el milésimo armado de caja de

cartón corrugado es de 0.5911824 X 58 seg.=34.288582 seg. Si se le puede

contratar al aspirante.

Interpolando

90% -----------0.3499

94.82758% ------------X

95% ------------0.5998

X=0.5911824


armar 10 cajas de cartón corrugado?

164

ESTUDIO DE LA PREFACTIBILIDAD DE UNA PLANTA PROCESADORA DE TRUCHA AHUMADACon base en el cuadro S11.5, 10 cajas de cartón corrugado a una tasa de

94.82758% es de 0.8385205 X 58seg. =48.63419 seg. ; es decir

740.22cajas / hora.

Interpolando

90% -----------0.7047

94.82758% -------------X

95% ------------0.8433

X=0.8385205

4) Embalado

Se ejecute la tarea en 1.6 seg.

Si el aspirante al cargo ejecuto la primera prueba en 2 min. Y la segunda

en 1.9min. ¿Deberá ser contratado?

Tasa de aprendizaje=1.9 min. / 2 min. =0.95=95%

Con base en cuadro S11.5, el tiempo para el milésimo caja a embalar es de

0.5998 X 2 min.= 1.1996 min. Si se le puede contratar al aspirante.


embalar 10 cajas de cartón corrugado?

Con base en el cuadro S11.5, 10 cajas a una tasa de 95% es de 0.8433 X 2

min.=1.6866 min. ; es decir 355.75 cajas/ hora.

165


Anexo04: Encuesta

Entrevistado(a):

Nombre de la empresa:

Direccion: Departamento-distrito:

Encuestador: Fecha

A. ¿Vende trucha en su establecimiento?1. Si 2. No

B. ¿Conoce o tiene referencia de la trucha ahumada?1. Si 2. No

C. ¿En su establecimiento , venderia trucha ahumada?1. Si 2. No

D. Su establecimineto es considerado como1. Restaurante2. Centro campestre o recreo3. Hotel4. Otro…………………………………….

E. ¿Cuales son las caracteristicas mas importates que toma en cuenta al elegir un proveedor de trucha ahumada?1. Facilidad de pago 2. Abastecimiento permanente3. Producto fresco

166


4. Precio competitivo

F. ¿Cuales son las caracteristicas mas importates que toma en cuenta al elegir la trucha ahumada?1. Frescura y calidad2. Tamaño3. Presentacion4. Color 5. Precio

G. ¿Con que frecuencia compraria trucha ahumada ?1. Todos los dias2. 3 veces por semana 3. 1 ves por senama4. Cada dos semanas5. 1 vez por mes

H. Que cantidad de trucha ahumada en Kg. compraria cada vez que lo hace 1. 5 Kg 2. 15 kg 3. 30 kg 4. 50 kg 5. 100kg

G. ¿Hay una epoca en que disminuiria su compra de trucha ahumada?1. Si 2. No

H. ¿Hay una epoca en que aumentaria su compra de trucha ahumada?1. Si 2. No

I. En que mes del año sucede esta estacionalidad:

J. ¿Usted remplazaria la trucha ahumada por otra especie de pescado?1. Si 2. No

K. ¿Qué variedad de pescado compra para remplazar a la trucha ahumada?…………………………………………………………………………………

……………………M. ¿Cuál es el precio que esta dispuesto a pagar por un kg.de trucha ahumada?

1. s/ 70 .002. s/ 71.003.s/ 73.00

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informe de trucha ahumada final 1111111

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