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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍA
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO “ALFREDO MANEIRO”
PLAN DE MEJORAS A LAS INSTALACIONES DE LOS TANQUES DE
6000 M³, EN FUNCIÓN DE OPTIMIZAR LAS CONDICIONES
ACTUALES DE OPERACIÓN MANEJO Y RESGUARDO DE
ACEITES CONTAMINADO, DE LA SIDERÚRGICA DEL ORINOCO
“ALFREDO MANEIRO”, SIDOR C.A.
Autor: Luisana Mercedes. Aguilar Cabello
CI: V-17.431.026
CIUDAD GUAYANA, JUNIO 2012
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTÍA
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO “ALFREDO MANEIRO”
PLAN DE MEJORAS A LAS INSTALACIONES DE LOS TANQUES DE
6000 M³, EN FUNCIÓN DE OPTIMIZAR LAS CONDICIONES
ACTUALES DE OPERACIÓN MANEJO Y RESGUARDO DE
ACEITES CONTAMINADO, DE LA SIDERÚRGICA DEL ORINOCO
“ALFREDO MANEIRO”, SIDOR C.A.
Informe de pasantía presentado como requisito para optar al título de Tecnólogo
Industrial
Autor: Luisana Mercedes. Aguilar Cabello
CI: V-17.431.026
CIUDAD GUAYANA, JUNIO 201
TUTOR ACADÉMICO
Ing. Cabareda Luis
TUTOR INDUSTRIAL
Ing. Cesar Gómez
iii
DEDICATORIA
A Dios todopoderoso y mi San Judas Tadeo, por estar siempre presente en mi vida,
dándome la fortaleza e ímpetu, y la oportunidad de seguir adelante con cada uno de
mis proyectos.
A mis Padres, Pedro Aguilar y Miladis Cabello, por ser ejemplo constante de
perseverancia, sacrificio, esfuerzo, tolerancia y tenacidad, de siempre acompañarme
en mis debilidades, fortalezas, tristezas, alegrías, a ellos quienes han sido pilar
fundamental en cada una de las etapas de mi vida, apoyándome siempre con sus
consejos para seguir adelante, este triunfo es de ustedes
A mis hermanas y hermanos, sobrinos y sobrinas, por estar a mi lado en todo
momento.
A mi Novio Jesús Alejandro Díaz, por su apoyo incondicional, motivación,
compañía y solidaridad en todo momento.
A todos ustedes les DEDICO…
iv
AGRADECIMIENTOS
Es de gran significado para mí, el poder expresar con palabras lo agradecida que
estoy con aquellas personas que resultaron ser muy valiosas en la preparación y
culminación de esta etapa de mi carrera y especialmente.
A Dios, todo poderoso por ayudarme a nunca perder la Fe y siempre darme
fuerza, sabiduría y paciencia para culminar mis estudios.
A San Judas Tadeo, por ser mi Protector y Guardián en los momentos difíciles y
desesperados.
A mis Padres por su apoyo incondicional, en todo momento de mi vida.
A la Universidad Nacional Experimental de Guayana, como institución matriz de
éxito y logro en mi carrera, de la cual me siento muy satisfecha.
A la Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, SIDOR C.A por permitirme
realizar el período de capacitación laboral (pasantía) en sus instalaciones.
Al señor Antonio Medina, por dedicarme parte de su tiempo, por todo el apoyo y
colaboración brindada para el cumplimiento de esta meta.
A mi tutor Industrial, Ingeniero Cesar Gómez, por su dedicación en el desarrollo
del trabajo asignado.
v
A mi tutor Académico, profesor Luis Cabareda, por toda la colaboración, ayuda y
orientación profesional que me brindó durante el desarrollo de este trabajo.
Al personal de la oficina grupo técnico de servicios Generales, por su cooperación
y gentileza.
A un hombre maravilloso, mi amigo, compañero, Jesús Alejandro Díaz Salazar,
con su apoyo incondicional en todo momento y quien siempre ha estado a mi lado en
esta lucha, por la fe que siempre tiene en mí y sobre todo por el amor que me ha dado
en los buenos y malos momentos, a ti dedico este esfuerzo que también es tuyo, te
adoro mucho pompolluelo.
A mi amiga incondicional Rosana Cedeño, por compartir junto a mí los mejores
momentos de mi carrera, por estar en las buenas y en las malas, por su apoyo,
compañía en todo momento.
A mis amigos, Luis Manuel pinto, Marilis blanca, por su ayuda, colaboración, y
grata amistad.
A todos aquellas personas que de una u otra manera colaboraron en la realización
de este trabajo.
vi
ÍNDICE GENERAL
Pág.
DEDICATORIA…………………………………………………………….. iii
AGRADECIMIENTOS…………………………………………………….. iv
ÍNDICE GENERAL………………………………………………………… vi
ÍNDICE DE FIGURAS…………………………………………………….. ix
INTRODUCCIÓN………………………………………………………….. 1
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 2
Generalidades de la Empresa………………………………………………... 3
Área Donde se Realizó la Pasantía…………………………………………... 4
SITUACIÓN DE LA EMPRESA
Planteamiento del Problema…………………………………………………. 6
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo General…………………………………………………………….. 9
Objetivos Específicos……………………………………………………….. 9
Descripción de las Actividades Desarrolladas de Acuerdo al Plan de
Trabajo………………………………………………………………………. 9
LOGROS DE L PLAN DE TRABAJO
Pasos a Seguir para la Elaboración del Plan de Mejoras……………………. 13
FACILIDADES Y DIFICULTADES
Facilidades…………………………………………………………………… 15
vii
Pág.
Dificultades………………………………………………………………….. 15
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PASANTIA.
A Nivel Teórico……………………………………………………………… 16
A Nivel Práctico……………………………………………………………... 16
BASES TEÓRICAS
Almacenamiento de Desechos Peligrosos…………………………………… 17
Sustancias Peligrosas………………………………………………………...
Aceite Usado Contaminado…………………………………………………. 17
Aceite Usado Recuperable…………………………………………………... 18
Sitio de Almacenamiento Temporal…………………………………………. 18
Almacenamiento de Desechos Peligrosos…………………………………… 18
Tanque Fuel Oil de 1000 m³............................................................................ 18
Gasómetro…………………………………………………………………… 19
BASES LEGALES
Ley Sobre Sustancias, Materiales Peligrosos y Desechos Peligrosos……….. 20
Decreto Nº (2635), Normas para el Control de la Recuperación de
Materiales Peligrosos y el Manejo de los Desechos Peligrosos……………... 22
Norma Covenin 2842-91…………………………………………………….. 22
Norma Covenin 2670, Materiales Peligrosos, Guía de Respuestas de
Emergencia, Incidentes o Accidentes………………………………………. 22
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Diseño de la Investigación…………………………………………………... 23
viii
Pág.
Tipo de Estudio……………………………………………………………… 23
Población y Muestra…………………………………………………………. 24
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos………………………….. 25
Procedimiento de Investigación……………………………………………... 28
PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
Diagnostico de la Situación Actual de la Instalaciones de los Tanques de
6000 m³……………………………………………………………………… 31
Identificación y Descripción de las Condiciones Actuales de las
Instalaciones de los Tanques de 6000 m³………………………………......... 31
Revisión y Análisis de Leyes y Normativas Ambientales Venezolanas
Respecto Sustancias y Desechos Peligrosos………………………………… 43
Propuesta de Medidas Preventivas y Correctivas, para Reactivación de los
Sistemas y Mecanismos que Forman parte de las Instalaciones de los
Tanques de 6000 m³…………………………………………………………. 47
Propuestas de Medias Preventivas, Correctivas y de Control en Casos de
Ocurrencias de Derrames, Fugas/o Goteo, e Incendio………………………. 55
CONCLUSIONES………………………………………………………….. 61
RECOMENDACIONES…………………………………………………….. 62
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………. 63
ANEXOS……………………………………………………………………. 64
ix
ÍNDICE FIGURAS
Figuras Pág.
1 Tanque Fuel Oil 6001………………………………….………. 32
2 Tanque Fuel Oil 6002………………………………………….. 32
3 Fosa de retención de Aceite Contaminado…………………….. 33
4 Muro de Contención de Aceite Contaminado………………….. 34
5 Caseta Sala de Bomba………………………………………….. 35
6 Tuberías y Válvulas……………………………………………. 36
7 Válvulas y Tuberías de Caseta Sala de Bombas……………….. 36
8 Transformador Empleado para el Suministro Eléctrico de las
Instalaciones……………………………………………………. 37
9 Motor Eléctrico………………………………………………… 37
10 Caseta Anti-incendio de Tanque 6001…………………………. 38
11 Caseta Anti-incendio de Tanque 6002…………………………. 39
12 Alcantarilla, Ubicada en la Fosa de Contención……………….. 39
13 Tanquilla de agua, Ubicada en Caseta sala de Bombas………... 40
14 Tanquilla de Drenaje de Aceite Contaminado…………………. 40
15 Vía peatonal, Ubicada en Fosa de Contención de Aceite……… 41
1
INTRODUCCION
En Venezuela en los últimos años se han incrementado las normas y leyes con
respecto a la prevención del medio ambiente aplicable tanto a empresas pequeñas
como grandes. La Región Guayana tiene como principal actividad económica el
funcionamiento de sus empresas básicas, donde sus procesos productivos se vinculan
e intervienen en la contaminación del medio ambiente, representando esto una serie
de factores negativos y sanciones por parte de entes Gubernamentales.
Por tal razón, La Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” Sidor, C.A. Con el
compromiso de garantizar la conservación del medio ambiente propone y ejecuta
proyectos de mejoras y adecuación ambiental en los principales espacios donde se
localicen fuentes de contaminación ambiental como son las instalaciones usadas
como sitios de almacenamiento temporal de aceite contaminado, tanques de 6000 m³.
Con la firme intención de contribuir con el desarrollo de los planes de mejoras por
parte de la empresa y en cumplimientos de las leyes y normativas ambientales
vigentes, este estudio es de gran importancia, porque permite identificar las
situación actual en la que se encuentran los sitios de almacenamiento temporal de
aceite contaminado, con el objeto de plantear acciones que permiten reactivar los
sistemas y mecanismo que forman parte de las instalaciones usada para el deposito de
los tanques de almacenamiento, lo cual permite contar con áreas en condiciones
optimas, para el mejor desarrollo de las operaciones y manejo del aceite contaminado,
evitando en parte riesgos que se pudieran presentar durante el desarrollo de las
operaciones que podrían involucrar a las personas, instalaciones y el medio ambiente.
Se presenta la estructura del trabajo de investigación de la siguiente manera:
I Generalidades de la Empresa: Se describe el marco situacional de la empresa, el
área donde se presenta la problemática.
II El Problema: Se formula el planteamiento del problema, los objetivos, tanto el
general como los específicos, logros del plan de trabajo, facilidades y dificultades
encontradas, conocimientos adquiridos durante la investigación.
2
III Bases Teóricas y legales: Se explican los conceptos básicos y aspectos legales
utilizados en el desarrollo de la investigación.
IV Marco Metodológico: Hace referencia al tipo de estudio, diseño de la
investigación, el objeto de estudio, las técnicas de recolección de datos y el
procedimiento metodológico para desarrollar la investigación.
V Presentación y Análisis de los Resultados: Se presenta la propuesta de acuerdo a
los objetivos específicos planteados.
Finalmente se establecen las conclusiones más significativas de la investigación y
las recomendaciones para futuras mejoras en la empresa.
3
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Generalidades de la Empresa
SIDOR, C.A. “ALFREDO MANEIRO”, es la principal Siderúrgica de la
República Bolivariana de Venezuela, así como también de la Región Andina y el
Caribe. Su complejo siderúrgico está integrado y utiliza para la producción de acero
tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco; esta planta es uno de
los complejos más grandes de este tipo en el mundo, ya que cuenta con seis (6) etapas
principales: preparación, reducción, aceración, solidificación, laminación y
revestidos. Para la comercialización de sus productos se apoya en la estructura
comercial internacional, con sus oficinas comerciales distribuidas en los principales
centros de consumo del mundo.
Misión
Ofrecer de manera eficiente obras y servicios que promuevan, en el ámbito
mundial, la competitividad integral del sector siderúrgico de Guayana. El sector
empresarial vinculado al sector siderúrgico de Ciudad Guayana, mantendrá una
constante búsqueda de la excelencia, que le permita atender de manera competitiva
las necesidades de servicios y bienes del sector, de forma similar a los mejores
sectores siderúrgicos del mundo.
Visión
SIDOR C.A. tendrá estándares de competitividad similares a los productores de
acero más eficientes y estará ubicada entre las mejores siderúrgicas del mundo.
4
Valores
Compromiso con el desarrollo de nuestros clientes.
Creación de valor para nuestros accionistas.
Cultura técnica, vocación industrial y visión de largo plazo.
Arraigo local, visión global.
Transparencia en la gestión.
Profesionalismo, compromiso y tenacidad.
Excelencia y desarrollo de los recursos humanos.
Cuidado de la seguridad y condiciones de trabajo.
Compromiso con nuestras comunidades.
Área Donde se Realizo la Pasantía
Dirección de Servicios Generales
Es la encargada de garantizar el mantenimiento de todas las áreas comunes de
SIDOR de manera eficiente, competitiva y rentable, de forma tal que satisfaga los
requerimientos del cliente en términos de calidad y oportunidad.
Alcance de la Dirección de Servicios Generales
El ámbito de responsabilidad de esta sección involucra los siguientes objetivos:
Realizar la limpieza ambiental e industrial en todas las áreas comunes de SIDOR.
Mantener operativo de forma continua el sistema eléctrico de baja tensión (440,
220 y 110 voltios) y el sistema de alumbrado.
Mantener operativo, en forma continua, el sistema de control de acceso a las
instalaciones de planta.
5
Mantener en buen estado de limpieza y conservación la vialidad de SIDOR.
Reparar y mantener la infraestructura de las áreas comunes a nivel de obras civiles.
Reparar y mantener operativos, de forma continua, los ascensores instalados en las
instalaciones de planta.
Mantener las áreas verdes de toda la empresa de acuerdo a las especificaciones
técnicas.
Garantizar el buen estado de Sistemas de aire acondicionado y Techos de Naves
industrial y edificaciones.
Administrar y mantener el relleno sanitario de acuerdo a las normativas
establecidas.
Administrar y mantener el plan de manejo de aceites usados en la planta.
Mantener operativa de forma continua, la Laguna de Aguas Residuales.
Ejecutar todas las actividades necesarias para mantener un equilibrio entre el
paisaje y el medio ambiente.
Apoyar a las áreas administrativas y productivas, en actividades generales,
necesarias para garantizar sus funciones (trabajos de carpintería, mudanzas, etc.)
Ejecutar todas las actividades, contribuyendo en todo momento con la
racionalización de los recursos disponibles.
Esta unidad es responsable por los Servicios de Mantenimiento de Infraestructura
Civil, Sistemas de iluminación de patios y calles, las vías de comunicación de todo el
complejo siderúrgico, así como el relleno sanitario y la conservación de jardines y
taludes dentro de los predios de SIDOR (1.348 Has), además de los ascensores y del
sistema de control de acceso a planta.
6
SITUACIÓN DE LA EMPRESA
Planteamiento del Problema
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR, C.A., se encargada de
fabricar, transformar y comercializar productos de acero semiterminados y
terminados de modo eficiente, utilizando tecnología de reducción directa, horno
eléctrico y maquinaria de colada continua. Es la principal productora de acero de
Venezuela, la Región Andina y el Caribe y sus productos son de dos tipos: planos
(planchones, bobinas y láminas) y largos (palanquillas, barras y alambró).
Actualmente, la Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro”, Sidor C.A. cuenta
con ocho (8) gerencias las cuales son: Gerencia de Mantenimiento, Servicios
Generales, Laminación en frió, Laminación en Caliente, Prerreducidos, Aceración,
Barra y Alambrón, en dichas gerencias existen numerosos procesos industriales en los
cuales utilizan aceites minerales, vegetales y animales, estos aceites una vez
utilizados emiten los aceites recuperables y contaminados, por una parte los aceites
recuperables son reutilizado como combustible en la planta de cal y los aceites
contaminados, debido a que pierden sus propiedades físico – químicas porque se
combinan durante el proceso industrial con lodo (residuos de hierro y cal ), agua, y
otros químicos son almacenado temporalmente.
Durante el proceso de privatización de la Siderurgia del Orinoco “Alfredo
Maneiro”, SIDOR C.A., por disposición de la legislación ambiental venezolana, y
Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos, se prohíbe el vertimiento de
aceite contaminado y recuperable a rellenos sanitarios, esta normativa establece en su
articulo.- 6 que: Se prohíbe la descarga de sustancias, materiales o desechos
peligrosos en el suelo, en el subsuelo, en los cuerpos de agua o al aire, en
contravención con la reglamentación técnica que regula la materia. Por lo que
7
SIDOR, C.A., debió ubicarlos en los sitios de almacenamiento temporal como
tanques fuel oil de 6000 m³, ubicado en las adyacencias del antiguo muelle
provisional de Sidor, cuyo mantenimiento y custodia es responsabilidad de la
dirección de Servicios Industriales.
Inicialmente, los tanques fuel oil de 6000 m³, fueron diseñados para el
almacenamiento de el primer combustible utilizado en la empresa como lo era el fuel
oil, proveniente de barcos anclados en el antiguo muelle de la Siderurgia del Orinoco
“Alfredo Maneiro” Sidor. El combustible fuel oil era bombeado a través del sistema
de válvulas y tuberías hacia los tanques de 6000 m³, y tanques de 1000 m³, y luego se
bombeaba a las distintas plantas de la empresa donde era usado como combustible.
Posteriormente, en la empresa se dejo de usar el fuel oil y estos tanques quedaron
contentivos del mismo y en desuso.
El primer tanque que se utilizo para almacenar aceites recuperable fue el tanque
fuel – oil 1001, este todavía contenía fuel oil, el cual fue mezclado con el aceite
recuperable, una vez que se lleno el tanque fuel oil 1001, se procedió a llenar el
tanque fuel oil 6002.
Para el almacenamiento de los aceites contaminados, se debió desalojar los
tanques fuel oil 1002 y 6001, El primer tanque que se utilizo para almacenar dichos
aceites fue el tanque fuel oil 1002, este tanque llego hasta su limite y se opto por
colocar el aceite contaminado en el tanque fuel –oil 6001, una vez que estos tanques
se llenaron se debió desalojar los tanques fuel- oil 1001 y 6002. Posteriormente, se
decidió reutilizar el aceite recuperable almacenado en los tanques fuel oil, en la
Planta de Cal usándolo como combustible y hasta la fecha se continúa con este
proceso.
Hoy por los hoy, los tanques fuel oil de 6000 m³, se usan únicamente para el
almacenamiento de aceite contaminado, posteriormente son retirados de la empresa
por una contrata que se encarga de trasladar el aceite contaminado a fosas especiales
para degradarlo, aprovecharlo o finalmente disponer del mismo, cumpliendo con la
Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos , y el Decreto Nº (2535)
8
“Norma para el control de la recuperación de materiales peligrosos y el manejo de los
desechos peligrosos” y demás normativas de la empresa.
Cabe destacar que los tanques fuel oil de 6000 m³, se encuentran en su nivel
máximo de almacenamiento, corriendo peligro inminente de que el aceite
contaminado almacenado, se pueda verte al río Orinoco, ocasionando un grave
problema ecológico y ambiental. Por lo que la Siderúrgica del Orinoco “Alfredo
Maneiro”, SIDOR C.A. podría estar sujeta a lo dispuesto en la Ley penal del
ambiente, en sus disposiciones relativas a la conservación, defensa y mejoramiento
del ambiente, así como el establecimiento de sanciones penales correspondientes.
Aunado a esto las instalaciones en donde se hayan estos tanques presentan situaciones
desfavorables como la falta de mantenimiento al sistemas antiincendio de los tanques
6001 y 6002, sistema de bombeo, sistema eléctrico y alumbrado, sistema de
válvulas y tuberías, sistema de contención, sistema de alcantarillado y drenaje, así
como también vías de acceso.
En vista de la situación, se requiere de un plan de mejoras que permita responder
adecuada y oportunamente con criterios de seguridad, eficiencia y rapidez ante
eventualidades que se pudieran presentar, con la finalidad de contar con instalaciones
en optimas condiciones y seguridad, para así asegurar el desarrollo de las
operaciones, manejo y resguardo del aceite contaminado, en harás de crear medidas
preventivas y correctivas, dirigidas a brindar ha los trabajadores un ambiente laboral
mas seguro que minimice los accidentes y en lo posible elimine los riesgos y cumplir
con las normativas ambientales venezolanas.
9
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Para el desarrollo de la presente investigación se han planteado los siguientes
objetivos.
Objetivo General
Elaborar un Plan de mejoras a las instalaciones de los tanques de 6000 m³, en
función de optimizar las condiciones actuales de operación, manejo y resguardo de
aceites contaminado.
Objetivos Específicos
1. Identificar y describir las condiciones actuales de las instalaciones de los tanques
de 6000 m³.
2. Revisar y analizar las leyes y normativas ambiéntales venezolanas, respecto al
manejo de desechos y sustancias peligrosas.
3. Propuesta de medidas preventivas y correctivas, para la reactivación de los
sistemas y mecanismos que forman parte de las instalaciones de los tanques de
6000 m³.
4. Propuesta de medidas preventivas y de control en casos de ocurrencias de
derrames de aceite, fugas o goteos de aceite, incendios.
Descripción de las Actividades Desarrolladas de Acuerdo al Plan de Trabajo
A continuación se explican las actividades desarrolladas de acuerdo a el plan de
trabajo acordado por el tutor industrial y académico, donde se describen las
10
actividades realizadas en la Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” Sidor, C.A.,
durante las ocho (08) semanas de duración, a través de un Diagrama de Gantt, tal
como se observa el anexo 1.
1. Inducción a la Empresa, Información General y Charlas de Seguridad
Esta referida a la charla de inducción que otorga la empresa a sus pasantes para
que tengan conocimiento de las actividades que se llevan a cabo en su área laboral,
los riesgos a los que están expuestos y las medidas de seguridad que deben
implementarse en la planta y demás lugares de trabajo.
2. Asignación y Descripción del Tema a Desarrollar, Planteamiento del
Problema y Objetivos
Con la ayuda del tutor industrial, se proponer el titulo del informe, de igual forma
se plantean los objetivos de la investigación, para la solución del problema.
3. Recorridos por las Instalaciones del Área Asignada
Recorrido por las instalaciones de los tanques de 6000 m³, con el propósito de
conocer la condiciones existentes, los sistemas que lo integran, las zonas de riesgos,
el tipo de actividad que se realizan.
4. Describir la Situación Actual de las Instalaciones de los Tanques 6000 m³.
Una vez realizado recorridos por las instalaciones de los tanques de 6000 m³, y
observado la situación actual, se identifican los sistemas de control existentes, que
integran las instalaciones y se procedió a describir el estado actual de cada uno de
ellos, evidenciándose que los mismos presentan condiciones inapropiadas, para el
almacenamiento del aceite contaminado, de igual forma se evidenció la falta de un
11
plan de contingencias para los riesgos que se pudieran presentar durante las
operaciones y manejo del aceite contaminado.
5. Revisión Bibliográfica de Proyectos de Tesis y Sistema de Documentación
Interna
Esta actividad se llevo a cabo para obtener información con respecto a la ley sobre
sustancias materiales y desechos peligrosos, ley penal de ambiente, y normas para
control de la recuperación de materiales peligrosos y el manejo de desechos
peligrosos, de igual forma se reviso la documentación interna de la empresa para
conocer las practicas y procedimientos respecto al manejo de sustancias y desechos
peligroso.
6. Evaluar y Analizar la Información Obtenida para el Plan de Mejoras
A través del análisis de las distintas informaciones recopiladas se plantean ciertas
medidas para la reactivación de los sistemas de control existentes, por ello fue
necesario realizar entrevistas al personal a cargo de las operaciones, manejo y
resguardo del aceite contaminado, esto con la finalidad de obtener información que
agregue valor a la investigación.
7. Revisión al Detalle del Trabajo ya Avanzado con Ayuda del Tutor Industrial
Esta actividad consistió en la presentación del avance final a los tutores industrial
y académico, para la discusión, corrección y mejoras a realizar en el informe final
8. Redacción y Análisis de Resultados
Esta actividad, consistió en la organización de la información recolectada sobre
leyes y normativas ambientales venezolanas, de igual forma se plantean medias
12
preventivas y correctivas para establecer el plan de mejoras a las instalaciones de los
tanques de 6000 m ³
9. Elaboración de Resultados Finales Informe de Pasantía
Esta actividad, consistió en la transcripción de la información obtenida del
problema en cuestión, presentación y entrega del informe final de pasantía sobre un
plan de mejoras a las instalaciones de los tanques de 6000 m³.
13
LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO
La metodología empleada para el establecimiento de el plan de mejoras a las
instalaciones de los tanques de 6000 m³, integra la decisión estratégica sobre cuáles
son los cambios que deben incorporarse a los sistemas y mecanismos que integran
las instalaciones de los tanques de 6000 m³, para que sean traducidos a un espacio en
optimas condiciones, preservando la seguridad de las personas, y el medio ambiente.
Dicho plan de mejoras permite; identificar las acciones de mejora a aplicar a los
distintos sistemas y mecanismos de control existente.
El plan propuesto contempla un programa de recuperación para los sistemas de
control y mecanismos existentes, y una serie de acciones y medidas preventivas y
correctivas ante posibles contingencias no previstas, su implantación y seguimiento
debe ir orientada a mejorar el funcionamiento de las instalaciones, y conservación del
medio ambiente.
Pasos a Seguir para la Elaboración del Plan de Mejoras
Para la elaboración de este plan de mejoras se tomaron en cuentan todos los
sistemas y mecanismos de las instalaciones, las operaciones, manejo y
almacenamiento del aceite contaminado, los riesgos inminentes, y las contingencias
que se pudieran presenta.
A continuación se describen los principales pasos a seguir para la elaboración del
plan de mejoras:
Identificar el Área de Mejora
Una vez realizado el diagnóstico de la situación actual, se describe el estado actual
14
de las instalaciones, y se identifican los sistemas de control existentes y mecanismos
que requieren mejoras.
Tanques 6001 y 6002
Sistema de contención
Fosas de retención
Muro de contención
Sistema antiincendio
Caseta antiincendio de tanque 6001
Caseta antiincendio tanque 6002
Sistema de Bombeo
Sala de bomba
Sistema de tuberías y válvulas
Sistema eléctrico y alumbrado
Sistema de alcantarillado y drenaje
Vías de acceso y alrededores
Mediante las visitas al área de la planta, donde se ubican las instalaciones de los
tanques de 6000 m³, y el uso de la entrevista y la observación directa, se identificó la
situación problema de la empresa; donde se visualiza la falta de mantenimientos,
deterioro, y medidas correctivas y preventivas para que los sistemas operen en su
totalidad.
Seleccionar las Acciones de Mejoras
El paso siguiente será seleccionar las posibles alternativas de mejora y medidas,
para posteriormente, priorizar las más adecuadas a los sistemas y mecanismos de
control existentes.
15
FACILIDADES Y DIFICULTADES ENCONTRADAS
En las actividades realizadas en Siderurgias Del Orinoco “Alfredo Maneiro”
Sidor, C.A., durante las ocho (08) semanas de duración, se presentaron ciertas
facilidades y dificultades, las cuales se detallan seguidamente.
Facilidades
1) Facilitación de equipo de cómputo, escritorio y silla para realización de
actividades en digital como Microsoft Office World, Excel y cualquier otra
actividad curricular.
2) Libre uso de equipos de oficina como impresoras, y maquinas para copiado.
3) Libre acceso a la documentación interna de la empresa con respecto sustancias,
materiales y desechos peligrosos.
Dificultades
1) El estudio se realizo en el turno 2 de trabajo (7:00am - 3:00pm), ya que este es el
tiempo asignado por la empresa para realizar el trabajo.
2) Los problemas sindicales, son limitantes ya que obstaculizan muchas veces el
acceso a la planta por lo que genera pérdida de tiempo para la investigación.
16
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PASANTÍA
Durante las actividades de pasantía efectuada en la Siderúrgica del Orinoco
“Alfredo Maneiro” Sidor, C.A, se obtuvo una serie de conocimientos teóricos y
prácticos, los cuales se describen a continuación:
A Nivel Teórico
Lecturas y análisis sobre leyes y normativas ambientales venezolanas en materia
de sustancias, materiales y desechos peligrosos.
Análisis conceptual, acciones y medidas preventivas, correctivas y de
contingencia.
A Nivel Práctico
La pasantía llevada a cabo en la dirección de servicios generales, fue muy
gratificante, ya que con la misma se logro adquirir conocimientos, en el terreno
laboral, y poder aplicarlos al momento de ejecutar cualquier actividad o trabajo
relacionado a nuestro ámbito laboral.
Fue una experiencia, donde a través de las charlas y recorridos realizados en la
planta, se pudo observar y conocer el proceso productivo que se desarrolla en la
empresa, las operaciones relacionadas al manejo, resguardo, y almacenamiento
del aceite contaminado.
17
BASES TEÓRICAS
En este espacio se presentan los aspectos conceptuales en que se divide la teoría y
que están directamente implicados con el tema del trabajo. A lo antes mencionado
Arias (2006) expresa: “Las bases teóricas implican un desarrollo amplio de los
conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para
sustentar o explicar el problema planteado” (Pág. 107).
Almacenamiento de Desechos Peligrosos
Depósito temporal de desechos peligrosos bajo condiciones controladas y
ambientalmente seguras, sin que se contemple ninguna forma de tratamiento ni
transformación inducida de los desechos almacenados.
Sustancia Peligrosa
Sustancia líquida, sólida o gaseosa que presente características explosivas,
inflamables, reactivas, corrosivas, combustibles, radiactivas, biológicas perjudiciales
en cantidades o concentraciones tales que representen un riesgo para la salud y el
ambiente.
Aceites Usados Contaminados
Son los aceites que durante y/o después de su uso entran en contacto con
sustancias que le hacen perder sus propiedades físicas o químicas, por lo tanto no
pueden ser rehusados, reciclados, regenerados o aprovechados con el mismo
18
propósito u otro diferente. Ejemplo: aceites provenientes de la Laguna de
Sedimentación, de las fosas de escamas, de las plantas de recirculación de agua.
Aceites Usados Recuperables
Son los aceites que después de ser utilizados en un proceso específico mantienen
algunas de sus propiedades fisicoquímicas, por lo que pueden ser rehusados,
reciclados, regenerados o aprovechados, con el mismo propósito u otro diferente,
Estos aceites recuperables son reutilizados como combustibles en planta de cal.
Sitio de Almacenamiento Temporal
Se define como el lugar utilizado para deposito de los aceites recuperables y
contaminados, donde se almacenaran hasta obtener una solución para su
aprovechamiento, destrucción o disposición final (como los tanques 1000, en taller
Central, adyacencias al muelle de Sidor, y Gasómetro, diagonal a Pta. Aire 3), cuyo
mantenimiento y custodia son responsabilidad de Servicios Generales; y el tanque de
almacenamiento de Planta de Cal, para el aprovechamiento del aceite recuperable
como combustible alterno.
Almacenamiento de Desechos Peligrosos
Depósito temporal de desechos peligrosos bajo condiciones controladas y
ambientalmente seguras, sin que se contemple ninguna forma de tratamiento ni
transformación inducida de los desechos almacenados.
Tanques Fuel oil 1000 m³
Elaborado de acero con una capacidad para almacenar 1000 m³, lo que es igual a
1.000.000 de litros de aceites contaminados. Este tanque actualmente se encuentra
19
totalmente lleno de aceites contaminados. Dentro de la planta hay dos tanques fuel-
oil 1000 los cuales son tanque fuel oil 1001 y tanque fuel oil 1002.
Gasómetro
Es un tanque elaborado de acero que una vez se utilizo para almacenas gases y
vapores que provenían de un línea de producción llamada hornos eléctricos, este
tiene una capacidad para almacenar 3.000 m3 lo que igual a 3.000.000 litros de
aceites contaminado. El gasómetro tiene una capacidad de almacena gases de
12.000m3 pero como este esta utilizándose para lo que no fue diseñado como lo es el
almacenamiento de aceites contaminados solo se está utilizando una cuarta parte de
este tanque para dicho propósito.
La Dirección de Servicios Generales en su sección de ambiente en una de sus
áreas se encarga de la recolección, traslado, almacenamiento, disposición temporal y
disposición final de aceites usados. Cumpliendo con las normativas internas de la
empresa y las normas para el control de la recuperación de Materiales peligrosos y el
manejo de los desechos peligrosos.
20
BASES LEGALES
A continuación se mencionan normas y decretos ambientales consultados y
aplicados en el proceso de investigación y el desarrollo de la metodología
seleccionada.
Ley Sobre Sustancias y Materiales y Desechos Peligrosos, (Gaceta Oficial Nº
5.554 del 13 de Noviembre del 2001) Extraordinaria
Artículo.- 1
Esta Ley tiene por objeto regular la generación, uso, recolección, almacenamiento, transporte, tratamiento y disposición final de las sustancias, materiales y desechos peligrosos, así como cualquier otra operación que los involucre con el fin de proteger la salud y el ambiente.
Artículo.- 6: “Se prohíbe la descarga de sustancias, materiales o desechos peligrosos
en el suelo, en el subsuelo, en los cuerpos de agua o al aire, en contravención con la
reglamentación técnica que regula la materia”.
Artículo 9.- A los efectos de esta Ley, se entiende por:
Desecho peligroso: material simple o compuesto, en estado sólido, liquido o gaseoso que presenta propiedades peligrosas o que está constituido por sustancias peligrosas que conserva o no sus propiedades físicas, químicas o biológicas y para el cual no se encuentra ningún uso por lo que debe implementarse un método de disposición final. El término incluye los recipientes que los contienen o los hubieren contenido.
21
Artículo 11.- Generación de desechos y sustancias peligrosas:
Toda persona natural o jurídica, pública o privada que posea, genere, use o maneje sustancias, materiales o desechos peligrosos, incluso aquellas sustancias, materiales o desechos que pudieran ser contaminantes persistentes o que pudieran ser capaces de agotar la capa de ozono deben cumplir con las disposiciones de esta Ley y con la reglamentación técnica que regula la materia.
Artículo 13.- Responsabilidades:
Las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas responsables de la generación, uso y manejo de sustancias, materiales o desechos peligrosos están obligadas a:
Numeral Cuatro: Disponer de planes de emergencia y de contingencia, diseñados e implementados de conformidad con la reglamentación técnica sobre la materia.
Numeral Cinco: Disponer de los equipos, herramientas y demás medios adecuados para la prevención y el control de accidentes producidos por sustancias, materiales o desechos peligrosos, así como para la reparación de los daños.
Artículo 32.- Titulo II de las sustancias, materiales y desechos peligrosos, capítulo I
del uso y manejo de las sustancias y materiales peligrosos: “El diseño y ubicación del
lugar de almacenamiento de sustancias o materiales peligrosos deben ser realizados
de acuerdo con la naturaleza de los materiales a ser almacenados, conforme a lo
establecido en la reglamentación técnica que rige la materia”.
Artículo 38.- Capítulo II, del manejo de los desechos peligrosos:” El manejo de los
desechos peligrosos debe llevarse a cabo en las condiciones sanitarias y de seguridad
establecidas en la reglamentación técnica, de forma tal que se garantice la prevención
y el control de los riesgos a la salud y al ambiente”.
22
Decreto Nº (2635), Normas para el control de la recuperación de materiales
peligrosos y el manejo de los desechos peligrosos, (Gaceta Oficial
Extraordinaria) No 5245 del 3 de agosto de 1998
Artículo 35.- De las disposiciones técnicas:
Ningún desecho peligroso puede permanecer más de cinco (5) años en un almacén o sitio de carácter temporal. Los desechos peligrosos que ofrezcan riesgos de tipo 4 ó 5, no pueden permanecer en condiciones de almacenamiento temporal durante más de un año, sin haber sido tratados o tomado las medidas necesarias de manera que se haya minimizado el riesgo ambiental y peligro a la salud.
Norma COVENIN 2842-91
La cual establece que los productos desde los camiones cisternas a los tanques de
almacenamiento se efectuaran mediante mangueras que no sean afectadas por dichos
productos, las cuales estarán provistas de ajustes impermeables, de material que no
produzca chispas por roce o golpe, así como un cable de descarga de corriente
estática.
Normas COVENIN 2670 “materiales peligrosos”. Guía de respuestas de
emergencias o incidentes o accidentes.
La cual establece lineamientos y guía al personal de respuesta en la toma inicial
de decisiones a la llegada al lugar de un incidente con materiales peligroso.
23
METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
Diseño de Investigación
Tipo de Estudio
Según el nivel de Investigación
Con el fin de cumplir con el objetivo general de esta investigación, Plan
Preventivo de Seguridad, a las instalaciones de los tanques de 6000 m³, en función de
mejorar las condiciones actuales de operación y manejo aceites contaminado, de la
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO “ALFREDO MANEIRO”, SIDOR C.A. Se
consideró oportuno llevar a cabo una Investigación descriptiva, debido a que
comprende la identificación y descripción de las condiciones actuales de las
instalaciones.
Según Arias, F. (2006),
La Investigación Descriptiva consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Los resultados de este tipo de investigación se ubican en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere (p. 24)
Según la Estrategia de Investigación
El estudio realizado se considera de campo puesto que se lleva a cabo en contacto
directo con la realidad donde se presenta. Para poder obtener información referente a
los sistemas y mecanismos que componen las instalaciones donde se encuentran los
tanques de 6000 m³, a fin de recolectar la información necesaria para el desarrollo del
trabajo.
24
Según IUTÍN (1995):
La Investigación de Campo es aquella en que el mismo objeto de estudio sirve de fuente de información para el investigador. Consiste en la observación directa y en vivo de cosas, comportamientos de personas, circunstancias en que ocurren ciertos hechos; por ese motivo la naturaleza de las fuentes determina la manera de obtener los datos”. (p.133).
Investigación Documental
Sobre el particular, Arias (1997) señala que: “Es aquella que se basa en la
obtención y análisis de datos Provenientes de materiales impresos u otros tipos de
documentos” (p. 47)
Según su Finalidad
La investigación es aplicada porque se busca aportar soluciones al problema real
que se presenta, a este respecto
Según Narváez, (1997):
La investigación es aplicada por persigue: Mejorar un proceso o probar concepciones teóricas en situaciones o problemas reales, desarrollar nuevas destrezas o estrategias para resolver problemas con aplicación a un sistema, aparato, ambiente de trabajo, diseñar estrategias, instrumentos, herramientas totalmente practicas y directamente relacionadas con una situación real en el ambiente de trabajo (p. 34).
Población y Muestra
Población
La población lo constituye la totalidad de un grupo de elementos u objetos que se
quiere investigar, es el conjunto de todos los casos que concuerdan con lo que se
pretende investigar. Representan aquellos objetos que tengan alguna característica
25
común observable y esta puede ser finita, cuando esta conformada por un número
limitado de elementos, o infinitos cuando es muy grande y se desconocen los limites.
Por lo tanto la población de estudio para llevar a cabo un plan preventivo de
seguridad a las instalaciones de los tanques de 6000 m³, de la Siderurgia del Orinoco,
Alfredo Maneiro Sidor, se tomo como población las instalaciones de los tanques de
6000 m³.
Muestra
Se refiere a un grupo relativamente pequeño de una población que representa
características semejantes a la misma.
La muestra tomada para este estudio fueron los (8) nueve sistemas y mecanismos
que componen las instalaciones de los tanques de 6000 m³.
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Para todo proceso de investigación se requiere el uso de diversas técnicas que le
permitan al investigador obtener toda la información o datos necesarios para el
desarrollo del mismo
Búsqueda de Información Bibliográfica
Se utilizo esta técnica de revisión bibliográfica para tener una mejor información y
compresión acerca sustancias y desecho peligroso, como también el conocimiento de
normas y lineamientos que se deben seguir en materia de gestión ambiental
Venezolana, la Ley penal del ambiente, Ley sobre sustancias materiales y desechos
peligrosos, Decreto Nº (2635) “Norma para el control de la recuperación de
26
materiales peligrosos y el manejo de los desechos peligrosos”, Normas Covenin 2670,
Norma Covenin 2842-91.
Las distintas fuentes bibliográficas que se consultaron para la recopilación de
información fueron provenientes de Internet, textos, manuales, planos, Tesis de
Grados, informes ya elaborados por la empresa, leyes, decretos y normas
Venezolanas, etc. Que sirven de gran ayuda para esclarecer cualquier tipo de
interrogantes que se presenten, así como también de investigar temas similares que
hayan sido empleados en distintas áreas puntuales de la empresa como en empresas
externas similares.
Al respecto, la Universidad Nacional Abierta (1990), define que “La
documentación se busca en el estudio de documentos, cuyo propósito esta dirigido
principalmente a racionalizar las actividades investigativas para que esta se realice
dentro de las condiciones que aseguren la realidad de la Investigación.”
Entre las principales fuentes consultadas se tienen:
Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos
Decreto Nº (2635) norma para el control de la recuperación de materiales
peligrosos y el manejo de desechos peligrosos.
Observación Directa
Se realizo una serie de observaciones directas a través de visitas periódicas al área
de estudio, donde se pudo encontrar evidencias sobre las condiciones actuales de las
instalaciones de los tanques de 6000 m³
Según Sabino, C. (1997), Señala que: "La observación directa es aquella a través
de la cual se puedan conocer los hechos y situaciones de la realidad social". (p. 134).
Entrevistas no Estructuradas
Al personal involucrado en las operaciones y manejo de aceite contaminado, como
27
supervisores de servicios generales, y al personal de las contratas, durante los días de
recorrido realizados a las instalaciones. Esto con el fin de conocer y estudiar la
información obtenida.
Al respecto Ander E, (1982) señala que "la entrevista no estructurada son
preguntas abiertas las cuales se responden dentro de una conversación, la persona
interrogada da una respuesta, con sus propios términos, de una cuadro de referencia a
la cuestión que se le ha formulado". (p.227).
Materiales y Equipos
Serán todos los recursos utilizados para la recolección de los datos y redacción del
informe.
Recurso Humano
Tutor Académico e Industrial
Inspectores
Equipos
Computadora
Internet e Intranet
Pendrive
Cámara fotográfica
Equipos de Protección Personal (EPP)
Botas de Seguridad
Protector Respiratorio
28
Camisa Manga Larga
Pantalón Blue Jeans
Casco de Seguridad
Lentes de seguridad.
Materiales
Lápiz, bolígrafo, borrador
Papel bond tipo carta
Impresora
Planos del área a estudiar.
Procedimiento de Investigación
Para la ejecución de este estudio, es necesario hacer visitas al área de la planta en
donde se encuentran los tanques de 6000 m³, basándose principalmente en la
observación directa y de algunas entrevistas informales a personal perteneciente a la
dirección de servicios generales y al personal de la contrata, para poder conocer la
situación actual de las instalaciones de los tanques de 6000 m³, y operaciones de
manejo de aceite contaminado.
El procedimiento que se siguió para la realización de esta investigación se presenta
a continuación:
1. Asignación y delimitación del tema de la investigación y área de estudio, siendo
esta la dirección de servicios generales de la Siderurgia del Orinoco “Alfredo
Maneiro” , Sidor C.A
2. Definición y formulación del problema, para lo cual se consideró un plan de
mejoras a las instalaciones de los tanques de 6000 m³, en función de optimizar las
condiciones actuales de operación y manejo de aceite contaminado.
29
3. Formulación de los objetivos generales y específicos de la investigación, siendo el
objetivo general la razón fundamental de la presente investigación y los objetivos
específicos consistieron en establecer los pasos y procedimientos que deben
cumplirse para lograr el objetivo general.
4. Revisión y análisis de fuentes de información para la formulación del marco
teórico, que sirve de soporte a la investigación.
5. Revisión y análisis de normativas ambientales venezolana, Ley sobre sustancias,
materiales y desechos peligrosos, Decreto Nº (2535), las normas de recuperación y
de materiales peligrosos y el manejo de desechos peligros, norma Covenin 2670,
norma Covenin 2842-91
6. Posteriormente, se realizó un seguimiento a las actividades, operaciones, y manejo
de aceite contaminado.
7. Finalmente, se procede describir las condiciones actuales de operación, manejo y
resguardo de aceite contaminado, para establecer un Plan de mejoras a las
instalaciones de los tanques de 6000 m³, contempla medidas y acciones
preventivas / correctivas que permita la reactivación de los sistemas y mecanismos
que comprenden las instalaciones de los tanques de 6000 m³, igualmente se
establecen las medidas preventivas y de control en casos de ocurrencias de
derrames de aceite, fugas o goteos de aceite, incendios.
30
PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
Para el cumplimiento del objetivo propuesto en este informe de pasantía, referido
un plan de mejoras a las instalaciones de los tanques de 6000 m³, el cual garantiza el
necesario nivel de seguridad de las personas que realizan las operaciones y el manejo
del aceite contaminado, de las instalaciones, y el medio ambiente. En función de lo
requerido por la dirección de servicios generales de Sidor, se presentan todos los
resultados obtenidos en la investigación, así como una explicación detallada del
problema y su respectiva solución a cada una de las situaciones planteadas en los
objetivos específicos.
Cabe destacar, que fue revisado el sistema de documentación interna de la
empresa, para conocer las actividades relacionadas al manejo de aceite recolectado,
de igual forma fueron analizadas las leyes y normativas ambientales venezolanas,
requeridas para la realización del plan de mejoras. Los resultados obtenidos en este
estudio se presentan a continuación.
Las instalaciones de los tanques de 6000 m³ están integradas por:
Tanque 6001 y 6002
Sistema de contención
Fosas de retención
Muro de contención
Sistema antiincendio
Caseta antiincendio de tanque 6001
Caseta antiincendio tanque 6002
Sistema Bombeo
Sala de bomba
Sistema de tuberías y válvulas
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Sistema eléctrico y alumbrado
Sistema de alcantarillado y drenaje
Vías de acceso y alrededores
Diagnostico de la Situación Actual de las Instalaciones
de los Tanques de 6000 M³
Identificar y Describir las Condiciones Actuales de las Instalaciones de los
Tanques de 6000 m³
Las instalaciones, donde se hayan los tanques de 6000 m³, son sitios de
almacenamiento temporal, usado para el depósito de aceite contaminado, cuyo
mantenimiento y custodia son responsabilidad de la dirección de servicios generales.
En la actualidad estas instalaciones presentan deterioro, obsolescencia, desgastes, esto
debido a falta de mantenimientos y reparaciones, lo que impide el correcto
funcionamiento de los sistemas y mecanismos necesarios para realizar las
operaciones y manejo y resguardo del aceite almacenado.
Sistemas y Mecanismo que Intervienen en las Operaciones Manejo y Resguardo de
Aceites Contaminado
Tanques de 6000 m³
Elaborados de acero, con una capacidad para almacenar 6.000 m3, lo que es igual
a 6.000.000 de litros de aceites contaminados. En un principio fueron utilizados para
el almacenamiento de fuel oil, pero actualmente estos tanques son empleados para el
almacenamiento de aceites contaminados.
Estos tanques de almacenamiento 6001 y 6002, presentan las siguientes
condiciones actuales de operación y manejo.
32
Condiciones inseguras debido a las falta de avisos de seguridad
Deterioro del sistema de válvulas y tuberías del tanque.
Falta de mantenimiento a válvulas y tuberías de interconexión y trasegado de los
aceites almacenados.
Deterioro de pintura, la cual presenta corrosión en algunas de sus partes externas.
Presencia de maleza en algunas arreas externas.
Figura 1.- Tanque fuel oil de 6001
Fuente: Luisana Aguilar, 2012
Figura 2.- Tanque fuel oil de 6001 Fuente: Luisana Aguilar, 2012
33
Sistema de Contención
Este sistema esta integrado por fosas de retención y muro de contención de aceite
contaminado, diseñado para contener eventual derrame de aceites almacenados en los
tanques, lo que ocasionaría un desastre ecológico al medio ambiente y principalmente
al rió Orinoco.
Actualmente, las fosas de retención presentan las siguientes condiciones:
Deterioro, obsolescencia de la fosa de retención.
Presencia de maleza y basura en sus alrededores.
Falta mantenimiento preventivo
Deterioro de accesos peatonales (escaleras).
Figura 3.- Fosa de retención de aceite contaminado Fuente: Luisana Aguilar, 2012
De igual forma el muro de contención de la fosa, presenta condiciones
inapropiadas, debido a que su infraestructura esta deteriorada, carece de
mantenimiento, existe maleza en zonas adyacentes, y las condiciones topografía del
terreno no cumplen con la capacidad volumétrica que debería tener una fosas que
alberguen tanques de almacenamiento.
34
Figura 4.- Muro de contención
Fuente: Luisana Aguilar, 2012
Sistema Bombeo
Este sistema esta integrado por:
Sala de Bomba
Área en donde se encuentran los conjuntos motor – bomba, cuadro eléctrico,
sistema de válvulas y tubería, necesarias para realizar el trasegado desde y hasta los
tanques de almacenamiento.
Esta sala de bombas presenta las siguientes condiciones:
Condiciones de riesgo, debido a que en sus alrededores posee tanquilla en malas
condiciones, lo que pudiera ocasionar daños a al personal que realizan las
operaciones de trasegado del aceite.
Condición insegura, debido a la falta de señalización de punto o zona de peligro.
Deterioro del cercado perimetral.
Deterioro, obsolescencia , desgaste del el sistema eléctrico
Deterioro y desgaste de luminarias y lámparas.
35
Panel eléctrico en desuso.
Falta de mantenimiento, orden y limpieza de sus alrededores, presencia de maleza
y basura.
Deterioro, obsolescencia, desgaste de cerraduras, manillas de puestas y ventanas.
Deterioro, obsolescencia, desgaste del sistema de aguas blancas.
Deterioro de baño.
Figura 5.- Caseta Sala de bomba
Fuente: Luisana Aguilar, 2012
Sistema de Válvulas y Tuberías
Usados para bombear el aceite contaminado, a los tanques de 6000 m³, Este
sistema presenta las siguientes condiciones:
Deterioro, obsolescencia, desgaste de válvulas y tuberías.
Falta de mantenimientos al sistema de válvulas y tuberías.
36
Figura 6.- Tuberías y válvulas Fuente: Luisana Aguilar, 2012
Figura 7.- Válvulas y Tuberías de caseta sala de bombas Fuente: Luisana Aguilar, 2012
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Sistema Eléctrico y Alumbrado
Actualmente, el sistema eléctrico, presenta deterioro, obsolescencia y desgastes,
encontrándose prácticamente fuera de servicio. Para contrarrestar esta situación, se
han empleado de dos (2) transformadores, los cuales suministran la electricidad para
el alumbrado de las luminarias y lámparas, ubicadas en la caseta de sala de bombas,
y para el arranque del cuadro eléctrico, motor de bomba ubicada en la fosa de
retención.
Figura 8.- Transformador empleado para el suministro eléctrico de las instalaciones
Fuente: Luisana Aguilar, 2012
Figura 9.- Motor eléctrico Fuente: Luisana Aguilar, 2012
38
Sistema Anti Incendio
Este sistema esta integrado por las casetas anti incendio de los tanques 6001 y
tanque 6002, El sistema contra incendio, tiene como función la protección con
espuma física del interior del tanque en casos de estar incendiado, a la vez que
dispone de medidas auxiliares para controlar y refrigerar exteriormente los tanques.
Actualmente este sistema anti-incendio esta fuera de servicio, debido a que carece
de mantenimiento, además presenta las siguientes condiciones:
Condición insegura, debido a la falta de señalización de punto o zona de peligro.
Deterioro, obsolescencia, desgaste del sistema eléctrico.
Deterioro, obsolescencia, desgaste del cercado perimetral.
Deterioro, obsolescencia, desgaste pintura.
Deterioro, obsolescencia, desgaste de iluminación exterior.
Falta de mantenimiento y limpieza a sus alrededores presencia de monte, maleza
y basura.
Deterioro, obsolescencia, desgaste de cerraduras, ventanillas.
Figura Nº 10.- Caseta anti incendio de tanque 6001
Fuente: Luisana Aguilar, 2012
39
Figura 11.- Caseta anti-incendio de tanque 6002 Fuente: Luisana Aguilar, 2012
Sistema de Alcantarillado y Drenaje
Este sistema comprende la red de distribución y desagüe de agua y aceite, las
cuales caen en las tanquillas que se comunican con la caseta de sala de bombas,
donde es succionado el agua y el aceite y retirado posteriormente mediante camiones
y gandolas.
Se observo que este sistema presenta las siguientes condiciones:
Deterioro, obsolescencia, desgaste del sistema de alcantarillado.
Deterioro, obsolescencia, desgaste de rejillas.
Falta de mantenimiento del sistema de alcantarillado.
Figura 12.- Alcantarilla, ubicada en la fosa de contención Fuente: Luisana Aguilar, 2012
40
Figura 13.- Tanquilla de agua, ubicada en caseta sala de bombas Fuente: Luisana Aguilar, 2012
Figura 14.- Tanquilla de drenaje de aceite contaminado Fuente: Luisana Aguilar, 2012
41
Vías de Acceso y Alrededores
Las vías que comunican a las instalaciones de los tanques de 6000 m³, son vía de
acceso del muelle viejo (Polígono de tiro), vía de acceso (Escoria), lugar por donde
transitan los camiones y góndolas que descargan el aceite contaminado a los tanques
de 6000 m³.
Estas vías de acceso presentan las siguientes condiciones:
Deterioro de vías terrestre, lo que condiciona el accesos a las instalaciones.
Falta de mantenimiento ha alrededores, presencia de maleza.
Deterioro del cercado perimetral
Figura 15. - Vía peatonal, ubicada en fosa de contención de aceite
Fuente: Luisana Aguilar, 2012
Actividades que se Realizan en las Instalaciones de los Tanques de 6000 m³
Trasegado de aceite contaminado desde los camiones y /o gandolas hacia los en
tanques 6000 m³. (Llenado de tanques)
Operación que consiste en el traslado del aceite contaminado, proveniente de las
distintas plantas de Sidor, a los tanques de 6000 m³, bombeado a través del sistema
de válvulas y tuberías.
42
Trasegado de aceite contaminado desde los tanques, hacia los camiones o gandolas,
para su retiro de la empresa. (Vaciado de tanques)
Operación que consiste en bombear el aceite contaminado, almacenado en los
tanques de 6000 m³, a través del sistema de tuberías a las sala de bomba y allí se
bombea nuevamente a los camiones o góndolas para ser retirados de la empresa.
Cabe destacar que durante las operaciones de trasegado de los aceite
contaminados, ocurren derrames accidentales de este aceite al piso, lo que en
ocasiones pudieran ocasionar daños a las personas involucradas en las operaciones,
así como también daños al ambiente, ya que en el suelos, el aceite tiende a
mezclarse con el terreno impregnado la superficie y mezclándose con la fracción más
fina de esté, formando un fango oleaginoso, en el caso de existir agua debajo de este
tipo de suelos, ésta suele quedar también contaminada por las filtraciones.
Por lo que se requiere de acciones o medidas de seguridad al personal, a las
instalaciones y al medio ambiente, estableciendo planes para control, mitigación y
eliminación de la anormalidad en casos de posibles derrames, fugas y/o goteo de
aceite, e incendios, lo que pudiera traer graves problemas ambientales a la empresa.
Riesgos Inherentes que se Derivan de las Operaciones, Manejo y Almacenamiento
de Aceite Contaminado
Caída a un mismo nivel. (pisos, rejillas)
Caída a distinto nivel (Escaleras, fosas, grúas puentes, rampas y/o plataformas)
Golpeado por o contra. (camiones, gandolas, camionetas, estructuras fijas)
Incendios y explosiones
Barandilla inadecuada en la escalera
Descarga eléctricas.
43
Visitas al área de la Planta, Donde se Encuentran los Sitios de Almacenamiento
Temporal como son los Tanques de 6000 m³
La Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” SIDOR, cuenta con sitios de
almacenamiento temporal en donde se encuentran los tanques de 6000 m³, los cuales
fueron visitados para conocer su estado actual, se observó que estas instalaciones
están en estado de abandono y deterioro de sus sistemas y mecanismo, carecen de
mantenimiento, reparación, lo que trae como consecuencia riesgos a los operadores,
de igual forma a instalaciones y al ambiente.
En estas vistas a las instalaciones de los tanques de 6000 m³, se pudo evidenciar
que la presencia de maleza dentro de las instalaciones pudiera ser causa de incendios,
poniendo en riesgo físico a personas y medio ambiente e instalaciones.
Entrevista al personal a cargo de las operaciones y manejo en las instalaciones de
los tanques de 6000 m³
El personal a cargo de las operación y manejo de aceite contaminado, en las
instalaciones de los tanques de 6000 m³, ve con preocupación el hecho de los equipos
y sistemas que componen las instalaciones, se encuentres en (abandono, declive,
obsolescencia) pues impide realizar las operaciones con la mejor efectividad, por lo
tanto, se necesita estos sistemas y mecanismos operativos en su máxima capacidad.
Revisión y Análisis las leyes y Normativas Ambientales Venezolanas Respecto al
Manejo de Desechos y Sustancias Peligrosas
Las disposiciones ambientales establecidas por el Ministerio del Ambiente, en
materia de sustancias, materiales y manejo desechos peligrosos, las cuales
contemplan normas y decretos ambientales se describen a continuación.
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Normas para el Control de la Recuperación de Materiales Peligrosos y el Manejo
de los Desechos Peligrosos (Gaceta Oficial Extraordinaria Nº 5245 del 3 de agosto
de 1998).
Capitulo II Del Almacenamiento y Transporte
Artículo 16.-
El almacenamiento de los materiales peligrosos recuperables debe cumplir con las siguientes condiciones.
Numeral uno: El área destinada al almacenamiento de los materiales y el diseño y construcción de dichas instalaciones debe reunir las características y la capacidad acorde con el tipo de material a almacenar, su clase de riesgo, las condiciones peligrosas presentes, la cantidad a almacenar y el tiempo que permanecerá almacenado.
Numeral cinco: El área de almacenamiento debe estar demarcada e identificada, con acceso restringido sólo a las personas autorizadas, indicando con los símbolos correspondientes el peligro que presentan dichos materiales.
Numeral seis: El piso o la superficie donde se almacenen materiales líquidos debe ser impermeable, cubierto con un material no poroso que permita recoger o lavar cualquier vertido, sin peligro de infiltración en el suelo.
Normas para el control de la recuperación de materiales peligrosos y el manejo de
los desechos peligrosos
Capitulo II del Almacenamiento y Transporte
Artículo18.- Establece que: “Los tanques para almacenar materiales peligrosos
recuperables deben ser impermeables y resistentes al material almacenado, colocados
45
en fosas con capacidad suficiente para una contingencia de derrame. El tanque estará
identificado con su capacidad, contenido y símbolo de peligro”.
Normas para el control de la recuperación de materiales peligrosos y el manejo de
los desechos peligrosos
Titulo III De los Desechos Peligrosos
Capitulo I de las Disposiciones Generales sobre el Manejo
de los Desechos Peligroso
En su artículo.- 29 establece que: “El manejo de los desechos peligrosos tendrá
como objetivo principal su almacenamiento temporal, transporte, tratamiento,
eliminación y disposición final, en condiciones que no generen peligro a la salud o al
ambiente”.
Normas para el control de la recuperación de materiales peligrosos y el manejo de
los desechos peligrosos
Capitulo II del Manejo de los Desechos Peligrosos
Sección I de las Disposiciones Técnicas
Artículo 35.-
Ningún desecho peligroso puede permanecer más de cinco (5) años en un almacén o sitio de carácter temporal. Los desechos peligrosos que ofrezcan riesgos de tipo 4 ó 5, no pueden permanecer en condiciones de almacenamiento temporal durante más de un año, sin haber sido tratados o tomado las medidas necesarias de manera que se haya minimizado el riesgo ambiental y peligro a la salud.
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Normas para el control de la recuperación de materiales peligrosos y el manejo de
los desechos peligrosos, capitulo II del manejo de los desechos peligrosos
Sección I de las disposiciones técnicas
En su artículo.- 40 establece que: El almacenamiento temporal de desechos
peligrosos se sujetará al cumplimiento de las siguientes condiciones:
1. Los desechos deben estar envasados o contenidos dependiendo de su estado físico y las características que presenten. El material y diseño del envase debe garantizar su integridad respecto a las características y cantidad de desecho, tener cierre hermético y permitir su acarreo seguro empleando vehículos adecuados. 2. Los envases deben estar rotulados con la identificación del desecho, el nombre del generador, fecha en la cual fueron envasados, cantidad contenida y símbolo de peligrosidad. 3. El área de almacenamiento debe estar separada de las áreas de producción, servicio, oficinas y de los almacenes de materias primas, excedentes y productos terminados. 4. El almacenamiento debe estar alejado de fuentes de calor u otras fuentes de energía, ubicado en una zona no inundable, no expuesta a contingencias como derrumbes, descargas, emisiones u otros vertidos industriales. 5. Si se trata de desechos líquidos, el sitio de almacenamiento debe contar con muros de contención, sistemas de drenaje y fosas de captación para impedir el arrastre de derrames, vertidos o lixiviados fuera del área de almacenamiento, la capacidad de las fosas debe ser por lo menos la quinta parte de todo el volumen almacenado. 6. El piso debe ser de material impermeable o impermeabilizado con canales de desagüe que conduzcan a la fosa de retención; si los desechos están envasados en tambores, éstos deben colocarse sobre paletas de madera. 7. El acceso dentro del almacén debe permitir el paso de monta cargas, desplazamiento de los trabajadores que manejan los contenedores y el movimiento de bomberos en caso de contingencia, la disposición de los envases no debe ofrecer peligro de contaminación unos con otros ni de caídas por apilamiento. 8. Las instalaciones deben contar con sistemas de detección y extinción de incendio, adecuados para el tipo de desecho almacenado. 9. El área debe mantenerse delimitada con la señalización de peligro colocada en los lugares de acceso, en forma visible.
47
10. Las paredes y el techo deben ser del material y diseño adecuado al riesgo que presenta el desecho, especialmente si es inflamable o explosivo. 11. La ventilación debe ser preferiblemente natural; si es forzada será calculada con base a las características peligrosas del desecho y las condiciones ambientales y climáticas del sitio. 12. El área debe estar dotada de un sistema de iluminación, con protección contra cortocircuito y contra la intemperie si el desecho o los envases son susceptibles al efecto del calor y la lluvia, debe contar con sistemas de alarma contra incendios. 13. Si el área es abierta, debe estar provista de pararrayos y no debe estar por debajo del nivel del terreno circundante o por debajo del nivel de inundación por lluvias torrenciales. Si el desecho es soluble o puede ser lixiviado, no podrá ser almacenado a granel sino envasado o colocado en sitios u otros contenedores protegidos de la lluvia y la humedad. 14. El acceso al almacén debe estar restringido al personal autorizado y debe llevarse un control de la entrada y salida de desechos. 15. Los desechos incompatibles entre sí deben almacenarse en áreas separadas o asiladas físicamente para evitar accidentes.
Propuesta de Medidas Preventivas y Correctivas, para la Reactivación
de los Sistemas y Mecanismos que Forman Parte de las Instalaciones de los
Tanques de 6000 M³
Hoy por hoy, en la Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” Sidor, en la
dirección de servicios generales encargada del mantenimiento y custodia de las
instalaciones de los tanques de 6000 m³, carente de un plan de mejoras, que permita
responder oportunamente antes cualquier eventualidad, y que garantice el necesario
nivel de seguridad a las personas que realizan las operaciones y manejos de aceite
contaminado, así como también el de las instalaciones y el medio ambiente,
cumpliendo con las normativas y exigencias legales.
Este plan de mejoras, contempla un programa de recuperación, basado en la
reactivación de los sistemas y mecanismos que forman parte de las instalaciones de
los tanques de 6000 m³. A continuación de describieran las medidas y acciones a
seguir:
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Mejoras y acciones correctivas y preventivas para minimizar los impactos a las
personas, ambiente e instalaciones, y a su vez contar con una herramienta que les
permita atender cualquier accidente o eventualidad.
De acuerdo a los establecido en la Ley sobre sustancias, materiales y desechos
peligrosos, y Decreto Nº (2635) “Normas para el control de la recuperación de
materiales peligrosos”, las cuales establecen que todo sitio destinados al
almacenamiento de cualquier sustancias peligrosa, debe reunir las condiciones de
seguridad, que garantice la prevención y atención a los riesgos que puedan causar a
los operadores, instalaciones y al ambiente.
Tanques de 6000 m³
Los tanques, usados como sitios de almacenamiento temporal para el
almacenamiento del aceite contaminado, deben cumplir con ciertos lineamentos, en
cumplimiento al Decreto Nº (2635), “Norma para el control de la recuperación de
materiales peligrosos y el manejo de los desechos peligrosos”, por lo que deberán
contemplarse las siguientes medidas:
Medidas correctivas y preventivas para los tanques de 6000 M³
Realizar inspecciones periódicas, ya que ningún desecho peligroso puede
permanecer más de cinco (5) años en un almacén o sitio de carácter temporal.
Se deben realizar rotulando de tanques, indicando el tipo de sustancia almacenada
y la fecha de la última limpieza e inspección realizada.
Efectuar mantenimiento preventivo a las válvulas para garantizar en todo
momento la confinación total del aceite contaminado almacenado.
Efectuar mediciones del espesor de los tanques, a fin de verificar el grado de
corrosión que presentan.
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Se debe contar con un sistema de contención para evitar derrames, que tenga la
capacidad de contener todo el material existente en el tanque más un exceso
permitido por la precipitación del aceite o su expansión.
En el sitio de almacenamiento, se deben ubicar las señales de “Prohibido Fumar
en esta Área” y “Almacenamiento de Aceites Contaminado”.
Realizar inspecciones semanales para detectar cualquier contingencia.
Sistema de Contención
Fosas de Contención Según lo establecido en el Decreto Nº (2635) “Norma para el control de la
recuperación de Materiales peligrosos y el manejo de los Desechos peligrosos” en su
Articulo 40.- establece que el almacenamiento temporal de desechos peligrosos se
sujetara al cumplimento de ciertas condiciones, por lo que se deberán contemplar las
siguientes medidas:
Medidas Correctivas y Preventivas para las Fosas de Retención
Confinar posibles derrames, goteos o fugas producidas al recibir o entregar aceites
contaminado, o por incidentes ocasionales.
Efectuar corte y desmalezamiento de áreas verdes adyacentes a la fosa de
retención.
Medidas Correctivas y Preventivas para Muro de Contención
Todos los tanques de almacenamiento deben tener muros de contención para
confinar derrames.
La capacidad volumétrica de los muros de contención que en su interior alberguen
un solo tanque de almacenamiento, debe ser igual o mayor a la capacidad total
nominal del tanque.
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Deben ser construidos de concreto armado, en función del tipo de suelo y la zona
sísmica del lugar se deberá colocar una capa asfáltica al muro de contención.
Las paredes del muro de contención, deben ser construidos en material
impermeable.
En cuanto a los pisos o paredes interiores de muro de contención deben ser de
concreto armado con una pendiente de 1 (uno) por ciento como mínimo, que
permita el libre escurrimiento de líquidos al drenaje.
Los pisos o paredes interiores del muro de contención de tanques de
almacenamiento, se deben construir de manera que no permita la contaminación
del subsuelo, en caso de derrame.
El muro de contención, deben tener dos accesos peatonales (escaleras) como
mínimo, diametralmente opuestas y con barandales. tales como escalones
empotrados en la parte interior del muro de contención.
Los muros de contención de aceite, deberán conservarse siempre íntegros, libres
de maleza, escombros.
Efectuar reparaciones y mantenimiento del muro de contención de aceite de forma
periódica.
Efectuar corte y desmalezamiento de áreas verdes adyacentes a los muros de
contención.
En todo momento se debe evitar el vertimiento de aceites usados o de aguas
contaminadas con aceites contaminados, a los sistemas de alcantarillado o al suelo.
Realizar mantenimientos a los accesos peatonales (escaleras).
Efectuar inspecciones periódicas para verificar el estado del muro de contención,
en busca de fisuras, ranuras, rupturas.
Sistema Eléctrico y Alumbrado
Según lo establecido por la Decreto (2635) “Norma para el control de la
recuperación de materiales peligrosos y el manejo de los desechos peligrosos” en su
51
artículo.- 40, se deberán contemplar las siguientes medidas:
Medidas Correctivas y Preventivas para el Sistema Eléctrico y Alumbrado
En cumplimiento con los requisitos mínimos para los sitios de almacenamiento
temporal de aceite contaminado, se deberá:
Implantar un sistema de iluminación adecuada.
Se debe contar con luces de emergencias.
Efectuar mantenimiento periódico al sistema de iluminación, así como también a
cables y enchufes eléctricos.
Sistema Anti Incendio
Todo sitio de almacenamiento temporal de sustancias peligrosas debe contar con
un sistema de detección y extinción de incendio, En cumplimiento al decreto Nº
(2635) relativo a “Norma para el control de la recuperación de materiales peligrosos y
el manejo de los desechos peligrosos”, de igual forma se deberán seguir ciertas
medidas:
Medidas Correctivas y Preventivas Mejorar el Sistema anti Incendio
Se deberá reactivar el sistema de detección y extinción de incendio.
Mantener operativos y en buen estado los equipos y sistemas de detección,
protección y control de incendios.
Instalar y dar mantenimiento a infraestructura y equipos para el control de
incendios, sistema alarma, red de agua contra incendio, extintores.
Efectuar inspecciones periódicas a los sistemas de control anti incendio, Sistemas
de detección, Alarma y Extinción de Incendio.
Efectuar mantenimiento a las casetas, que incluya pintura.
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Efectuar impermeabilización del techo, para evitar la filtración de agua.
El área debe mantenerse delimitada con la señalización de peligro colocada en los
lugares de acceso, en forma visible, por lo que es necesario la colocación de
letreros y avisos de seguridad.
Efectuar limpieza, corte de maleza y monte.
Efectuar mantenimiento, reparación y colocación de manillas del portón
perimetral.
Realiza cambio de luminarias, lámparas en la parte exterior de la caseta.
Efectuar mantenimiento y reparación del cercado perimetral a fin de resguardar la
caseta.
Contar con equipos par el control de incendios como extintores, rociadores de
agua o espuma.
Implementar y mantener un plan de contingencia, que incluya preparación y
respuesta ante situaciones de incendio o explosiones.
Sistema de Alcantarillado y Drenaje
En cumplimiento con lo dispuesto en el decreto Nº (2635) “Norma para el control
de la recuperación de materiales peligrosos y el manejo de los desechos peligrosos”
en su articulo.-40 donde se establece que si se trata de desechos líquidos, el sitio de
almacenamiento debe contar con sistema de drenaje. Por lo tanto se deberán
contemplar las siguientes medidas:
Medidas correctivas y preventivas para sistema de alcantarillado y drenaje
Efectuar mantenimiento a alcantarillas ubicadas en las fosas de contención de
aceite contaminado.
Efectuar un mantenimiento preventivo a la red de drenaje.
Realizar limpieza y drenaje de alcantarillas, a fin de evitar la obstrucción de la red
de drenaje y facilitar las operaciones de succión del aceite contaminado.
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Efectuar Reparación y cambio de rejillas de alcantarillas en mal estado.
Durante la operaciones de trasiego de aceite contaminado desde los camiones o
góndolas hacia los tanques, se deben emplear mangueras que no sea afectadas por
dichos aceites, los cuales estarán provistos de ajustes impermeables, de material
que no produzca chispa por roce o golpe.
Sistema de Bombeo
Sala de Bombas
Se deberán contemplar las siguientes medidas:
Medidas Correctivas y Preventivas para Caseta Sala de Bomba
Efectuar mantenimiento preventivo adecuado a los sistemas de bombeo.
Efectuar manteamiento, al sistema eléctrico interno de la caseta sala de bombas.
Efectuar limpieza y ordenamiento, a fin de evitar la acumulación de polvo y
partículas en suspensión.
Efectuar drenaje de las tanquillas ubicadas en la caseta, a fin de disponer del aceite
contaminado depositado en la tanquillas.
Realizar limpieza, corte y desmalezamiento de áreas verdes.
El área debe mantenerse delimitada con la señalización de peligro colocada en los
lugares de acceso, en forma visible., por lo que es necesario la colocación de
letreros y avisos de seguridad.
Efectuar mantenimiento a infraestructura, que incluya pintura.
Realizar cambio y/o reparación de ventanillas.
Colocación, y cambio de luminarias, lámparas.
Realizar mantenimiento y reparación del baño interno.
Realizar mantenimiento, reparación y reactivación del sistema de agua.
Colocación de tapa de tanquilla, ubicada en la parte de afuera de la sala de bomba.
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Realizar impermeabilización del techo, para evitar filtraciones de agua.
Eliminación del panel eléctrico en desuso.
Realizar mantenimiento, cambio, y reparación del cercado perimetral, a fin de
resguardar la caseta.
Sistema de Válvulas y Tuberías
Se deberán contemplar las siguientes medidas:
Medidas Correctivas y Preventivas para el Sistema de Válvulas y Tuberías
Todas las instalaciones donde se operen tuberías deberán contar con un
procedimiento, para operaciones, mantenimiento y emergencias.
Realizar inspecciones periódicas a tuberías, válvulas y mangueras empleadas para
las operaciones y manejo del aceite
Todas las tuberías existentes deberán probarse hidrostáticamente para evitar fugas
en el sistema.
A fin de evitar accidentes es obligatorio establecer un código de colores que
permita a los operadores identificar con facilidad y rapidez las diferentes tuberías
y válvulas.
Vías de accesos y alrededores
Se deberán contemplar las siguientes medidas:
Medidas correctivas y preventivas para vías de acceso y alrededores
Efectuar reparaciones, mantenimiento del cercado perimetral de las instalaciones.
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Realizar desmalezamiento y limpieza de áreas verdes, a fin de evitar la
propagación de incendios, y la proliferación de animales en la zona adyacentes a
las instalaciones de los tanques.
Efectuar mantenimiento de vías asfálticas, para facilitar el acceso de camiones y
gandolas a las instalaciones.
Propuesta de Medidas Preventivas y de Control en Casos de Ocurrencias de
Derrames de Aceite, Fugas o Goteos de Aceite e Incendios
Ante las posibles emergencias que se podrían presentar en las instalaciones
durante las operaciones, manejo y resguardo del aceite contaminado como derrames
de aceite contaminado, fugas o goteos e incendios y en cumplimiento con Ley de
manejo de sustancias y materiales peligrosos, el cual establece en su articulo.- 13 que
las personas naturales o jurídicas, públicas o privadas responsables de la generación,
uso y manejo de sustancias, materiales o desechos peligrosos están obligadas a:
disponer de planes de emergencia y de contingencia, por lo es necesario establecer
ciertas medidas preventivas y de control en casos de ocurrencias de derrames de
aceite, fugas o goteos de aceite, incendios, se que deberán implantar con el fin de
reducir los riesgos a las personas, instalaciones y medio ambiente por lo tanto se
contemplan algunas medidas en caso de presentarse cualquiera de estas contingencias
durante las actividades realizadas.
Trasegado de Aceite Contaminado
Descripción General del Riesgo de Derrame
Durante las operaciones y manejo de aceite contaminado, el mayor riesgo
caracterizado es el derrame del mismo, si bien puede producir daños inmediatos a las
personas involucradas en la contingencia, el vertido o derrame aceite, es uno de los
mayores peligros para el medio ambiente y sus alrededores.
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Las medidas que deberán tomar ante la contingencia de cualquier derrame son:
Con el fin de prevenir posibles emergencias por derrame de aceites contaminado,
se deben inspeccionar las instalaciones e identificar fuentes potenciales de descarga
accidental de aceites contaminado. Las inspecciones que se deben realizar son:
Efectuar inspecciones al sistema de contención (fosa de retención, muro de
contención) de derrames con el fin de detectar fisuras, rupturas.
Efectuar inspecciones mensualmente a los tanques a fin de detectar cualquier
anomalía o fuga en el sistema de válvulas y tuberías.
En caso de presentarse un derrame, fugas o goteo de aceite contaminado se
seguirán cuidadosamente las siguientes medidas:
El personal de Control de Emergencias asumirá la coordinación del evento con
asistencia de Medio Ambiente y Seguridad e Higiene Industrial.
Protección de Planta asumirá las acciones de evacuación, acordonar e impedir el
ingreso de personas ajenas a la atención del evento.
El supervisor del área causante de la ocurrencia, proveerá a control de
emergencia o ente coordinador, los recursos y logística requerida para atender el
evento.
Identificar el sitio de donde proviene el derrame y suspender inmediatamente la
fuente del mismo.
Actuar rápidamente para prevenir que el material derramado llegue a suelos y
aguas superficiales cercanas.
Aislar el área afectada, suspender operaciones en esta área y controlar posibles
fuentes de ignición.
En caso de que el derrame sea fuera del muro de contención, se debe determinar
hasta dónde han llegado los aceites contaminados, y confinar el área del derrame,
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evitando que los aceites contaminados entren al sistema de alcantarillado, al suelo
o entren en contacto con agua u otro líquido.
Si se afectan ecosistemas adyacentes que pudiese ocasionar daños ecológicos, el
departamento de Medio Ambiente coordinará las acciones de mitigación,
rehabilitación o remediación en función del evento.
Efectuar inspección periódica de las válvulas, tuberías y mangueras empleadas
para llenado y vaciado de los tanques.
En casos de observar algunas novedades, se deben tomar las medidas correctivas
y necesarias y la novedad será registrada en el reporte de aceite contaminado, si
de alguna forma se ve movilización de aceite contaminado, se debe suspender las
actividades de bombeo hasta el momento en que se pueda garantizar la seguridad
de las misma, de ninguna forma se pondrá en riesgo la salud de las personas,
instalaciones y el medio ambiente durante las operaciones.
Efectuar acciones de limpieza y recuperación de áreas afectadas
Establecer las causas del derrame para tomar las medidas preventivas oportunas
que eviten nuevos eventos.
Capacitar al personal de la planta para el control y notificación inicial de este tipo
de evento.
Ofrecer capacitación a los trabajadores acerca del manejo, almacenamiento y
características de los materiales peligrosos con los que podría tener contacto.
Diseñar Prácticas y Planes de Contingencia para evitar mayores consecuencias.
Establecer prácticas de trabajo seguro
En casos de Incendios en las instalaciones de los tanques de 6000 m³
Con el fin de garantizar una adecuada respuesta del personal en caso de incendio,
como consecuencia del derrame de aceites, o la presencia de la maleza, y en
cumplimiento con la normativa venezolana, ley de manejo de sustancias y desechos
peligrosos, En caso de presentarse un incendio, se deberán seguir las siguientes
medidas.
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Revisar periódicamente la operabilidad de los sistemas contra incendio
Retirar el personal operativo a un lugar cercano en el que no corran riesgos.
Se deberá Combatir el fuego con el sistema contra incendio disponible.
Se deberán suspender el suministro de energía en el tablero de control.
Se deberán ubicar en un lugar visible los números de teléfono de emergencias de
la empresa, control de emergencias Sidor (110).
La persona encargada de las instalaciones, debe elaborar un informe de atención a
la emergencia en el que se registrará la fecha y hora del incidente, el tipo de
incidente, los motivos que lo causaron, las acciones de atención adoptadas, las
personas que participaron en la atención de la emergencia y las recomendaciones
que permitan evitar este tipo de incidentes en el futuro.
Se deberán activar plan de contingencia
Contra incendio- Extintores, en cumplimiento a lo dispuesto en el decreto Nº
(2635) “Norma para el control de la recuperación de materiales peligrosos y el
manejo de los desechos peligrosos”, articulo Nº 13.
Se deberá dotar a las instalaciones de extintores.
Estar localizado a una distancia máxima de diez (10) metros de la zona de
almacenamiento temporal de aceites contaminado.
El número y tipo de extintores estará definido por las autoridades competentes.
Medidas Preventivas Antes Posibles Riesgo
Caída a un Mismo Nive. (Pisos, rejillas):
Usar botas antiresbalantes.
Caminar con cuidado y visualizar obstáculos.
Caminar en sitios iluminados.
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Limpiar y colocar trapos en derrames de grasa, aceite ó cualquier sustancia
presente en los equipos y áreas circundantes.
Pisar con pasos firmes.
Eliminar obstáculos en el piso que impidan el libre acceso al sitio de trabajo
(mangueras, cables u otros).
Mantenga el orden y limpieza en el área de trabajo.
Colocar tapas, protección en bocas de visitas, zanjas, aberturas a nivel del piso.
También señalizaciones de advertencia.
Delimitar el área de trabajo a través de la colocación de avisos y cintas cuando su
actividad genere condición insegura para el resto del personal.
Caída a distinto nivel (escaleras, fosas, plataformas)
Al subir o bajar se debe estar atento.
Al subir o bajar escaleras utilizar los pasamanos.
No correr por las escaleras.
Cuando se usen escaleras verticales subir y bajar de frente a las mismas
sujetándose con ambas manos.
Mantener tres puntos de apoyo al emplear las escaleras.
Asegurar el buen estado de escaleras peatonales.
Colocar tapas, protección en bocas de visitas, zanjas, aberturas a nivel del piso.
Colocar señalizaciones de advertencia.
Delimitar el área de trabajo a través de la colocación de avisos y cintas cuando su
actividad genere condición insegura para el resto del personal.
Asegurar del buen estado de escaleras, andamios, arnés, eslingas, etc.
Asegurarse que el acceso este en buenas condiciones y cuente con una escalera la
cual debe estar atada en la parte superior.
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Golpeado por o contra. (Equipos en movimientos, montacargas, camiones,
gandolas, camionetas, estructuras fijas)
Evitar colocar en punto de atrape cualquier parte del cuerpo, en equipos en
operación o en movimiento.
Transitar por las vías peatonales señalizadas respetando las normas de transito
interna.
Mantenerse a una distancia segura y estar atento a los equipos en movimientos y
medios de transporte.
Deténgase al escuchar la sirena de retroceso de montacargas, camiones, grúas
puente o cualquier otro vehículo dentro del área y retírese de su trayectoria.
Estar atentos al movimiento de equipos móviles en las vías peatonales
demarcadas con franjas amarillas horizontales.
61
CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos a través del desarrollo del siguiente trabajo
de investigación se puede concluir lo siguiente:
1. Se evidenció que las condiciones actuales del muro de contención, no cumplen con
los paramentos establecidos en las normativas ambiéntales vigentes.
2. Después de realizar algunas pruebas de funcionabilidad al sistema de tuberías y
válvulas, se evidenció que estos mecanismos urgen de mantenimientos y
reemplazo en algunos casos.
3. Hoy día la empresa no posee estas instalaciones de acuerdo a las innovaciones
tecnológicas requeridas para el almacenamiento de sustancias peligrosas y en
cumplimiento a las leyes y normativas ambientales venezolanas, por lo que se
arriesga a penalizaciones por parte del Ministerio del poder popular para el
ambiente.
4. La empresa deberá contar con un procedimiento de emergencia en caso de la
ocurrencia de derrames de aceite e incendio, con la finalidad de disminuir los
riesgos presentes y garantizar el ecosistema ambiental.
5. Con la implementación de las mejoras propuestas se logra disminuir algunas
desviaciones como derrames de aceite, fugas e incendios, que puedan alternar
negativamente el medio ambiente.
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RECOMENDACIONES
En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron con este estudio se
recomiendan las siguientes acciones:
1. Realizar un estudio exhaustivo al sistema de contención existente ya que la fosa de
retención y el muro de contención que rodea los tanques de almacenamiento, no
poseen las especificaciones técnicas establecidas en las leyes y normativas
ambientales vigentes.
2. Implementar un plan de mantenimiento preventivo cada 28 días a los sistemas y
mecanismos, con la finalidad de garantizar el correcto funcionamiento de los
mismos.
3. La empresa deberá adecuar estas instalaciones de acuerdo a los requerimientos que
contemplan las leyes y normativas ambientales venezolanas.
4. Implantar un plan de contingencia para el control de derrames e incendios y dotar
de equipos y medios necesarios para el control de los mismos.
5. Ejecutar el Plan de mejoras para las instalaciones, propuesto en esta investigación.
63
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Arias, G. (1997). El proyecto de investigación. Introducción a la metodología
científica (5a ed.). Ed. Caracas, Venezuela: Episteme.
Decreto Nº 2635. “Normas para el Control de la Recuperación de Materiales
Peligrosos y el Manejo de Desechos Peligrosos”. (1998). Gaceta Oficial de la
República Bolivariana de Venezuela, 5.245 (Extraordinaria). Julio 22, 1998.
Ley Orgánica de Ambiente. (1976). Gaceta Oficial de la República Bolivariana de
Venezuela, 31.004. Junio 16, 1976.
Ley Penal del Ambiente. (1992). Gaceta Oficial de la República Bolivariana de
Venezuela, 4.358. Enero 3, 1992.
Ley sobre Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos. (2001). Gaceta Oficial de la
República Bolivariana de Venezuela, 5554 (Extraordinaria). Noviembre 13, 2001.
Sabino, C. (1992). Cómo hacer una tesis. Venezuela: Editorial Panapo.
Universidad Pedagógica Experimental Libertador (UPEL). (2011). Manual de
Trabajos de Grado de Especialización, Maestría y Tesis Doctorales (4ta.
ed.).Caracas: FEDUPEL.
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ANEXOS
65
65
UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL DE GUAYANA VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO COORDINACIÓN DE PASANTIAS
PLAN DE TRABAJO
ACTIVIDADES SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 Inducción a la empresa, información general y charlas de seguridad.
Asignación y descripción del tema a desarrollar, planteamiento del problema y
objetivos.
Recorridos por las instalaciones del área asignada.
Describir la situación actual de las instalaciones de los tanques 6000.
Revisión bibliográfica de proyectos de tesis y sistema de documentación interna.
Evaluar y analizar la información obtenida para elaborar el plan de mejoras a las
instalaciones.
Revisión al detalle del trabajo ya avanzado con ayuda del tutor industrial
Redacción y análisis de resultados.
Elaboración de resultados finales informe de pasantía.
Firma del tutor Industrial Firma del tutor Académico
11 04 2012
05 06 2012
Fecha de inicio: Fecha de culminación:
_____________________________________________
_____________________________________________
Plan de trabajo, propuesto para el cumplimiento del informe de pasantía Fuente: Luisana Aguilar, 2012
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Anexo 1.-
Plano de Tanques Fuel Oil de 6000 m ³
Fuente: Intranet SIDOR 2012
67
Anexo 2.-
Plano de Tanques Fuel Oil de 6000 m ³
Fuente: Intranet SIDOR 2012