INFORME DE DIAGNTICO AMBIENTAL DE LA EMPRESA PULIMIENTOS Y BRILLOS BELTRAN

BELTRAN

1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

La empresa PULIMIENTOS Y BRILLOS BELTRAN BELTRAN se encuentra en el sector productivo de

metalmecnica y desempea la actividad econmica de pulimiento de piezas en cobre,

principalmente de grifera. Est clasificada como una microempresa, ya que cuenta con 6

trabajadores, de los cuales 4 pertenecen al personal tcnico y 2 al personal administrativo.

Actualmente no cuentan con un Departamento de Gestin Ambiental ni han tramitado permisos

ambientales y el Gerente afirm que no tienen conocimiento sobre la normatividad ambiental

asociada a su actividad econmica.

2. DESCRIPCIN DE LA VISITA

El consumo promedio de electricidad es de 727 Kwh y el consumo promedio de agua (solo para

consumo humano) es de 16m3 con un ltimo consumo registrado para el mes de marzo de 12m3.

Cabe resaltar que en el establecimiento en donde se encuentra la planta operan tres talleres, por lo

que no se puede hacer una descripcin detallada del consumo slo para la empresa. La instalacin

fsica cuenta con 5 claraboyas que permiten el paso de luz natural, por lo que no se emplea luz

artificial durante el da (Ver foto 1). Asimismo, cuentan con una rejilla para el paso de luz y 4

lmparas halgenas. El seor Sandro afirm que actualmente cuentan con certificado de bomberos

y que no emplean carros para el trasporte del material, por lo que no aplica el certificado de

tecnomecmica.

Foto 1. Claraboyas para el paso de luz natural

De igual forma, la empresa no cuenta con reas sealizadas o separadas en donde se realizan los

procesos por lo que no hay lugares definidos para la disposicin de las piezas metlicas que llevan

o las partes terminadas que se van a entregar al cliente (Ver foto 2 y 3). Los residuos slidos

ordinarios como cartn, papel, plsticos, residuos orgnicos no son separados y se disponen en la

calle para ser recogidos por el carro de la basura. Los operarios tienen como indumentaria un peto,

gafas y tapabocas, aunque este ltimo es usado de forma opcional.

Foto 2. Parte frontal de la instalacin fsica del taller

Foto 3. Parte trasera de la Instalacin fsica de la empresa

La empresa tiene una jornada de trabajo de lunes a viernes de 6am a 5pm y sbados hasta medio

da. El seor Sandro afirm que tienen una produccin diaria promedio de 1000 llaves, aunque no

pudo determinar el nivel para otras piezas pues flucta de acuerdo al nmero de pedidos que

tengan.

3. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS

Diagrama de flujo del proceso

Empresa: PULIMIENTOS Y BRILLOS BELTRAN BELTRAN

Proceso: pulimiento y brillo de piezas de cobre

Diagram: Lina Garzn

Fecha: Marzo 16 de 2013

Mtodo: Actual __ Propuesto X

Hombre __ Material X Hoja 1/1

Resumen

Smbolo Actividad

No. Tiempo Dist.

1 180 min

0

0

1 20 min

1 0,5 min

Total 3 1600,5 min

26,7h

Observaciones

No. Actividad Tiempo Distancia Eliminar Cambiarse Cambio Observaciones

1 Almacenamiento

de los tubos

20 min

Inicio

operaciones

inmediato

2

Traslado a la

mquina de

pulimiento

0,5 min

3 Pulimiento

120-

180min

Segn

produccin

8

Traslado a empresa

para zincado o

cromado

700

min

9 Retorno a la

empresa

700

min

Segn

produccin

El proceso de pulimiento de una pieza de cobre tiene una duracin total de 1600,5 minutos (26,7h).

El material se almacenan hasta 20 minutos luego de ser despachado por el cliente, pues el proceso

de comienza de inmediato. Inicialmente la pieza se traslada a la mquina de pulimiento en donde

se realiza esta operacin de 120 a 180 minutos, dependiendo del tamao del objeto (en el caso de

las llaves el pulimiento toma 10 minutos). El proceso de zincado o cromado se realiza fuera de la

empresa y puede durar hasta un da para que retornen las piezas al taller.

4. DESCRIPCIN DE PROCESOS REALIZADOS POR LA EMPRESA

Dentro de la empresa se realiza el pulimiento y brillo de piezas de cobre como grifera, sin fin para

inyectores, trofeos, etc. A continuacin se hace una descripcin detallada del proceso:

4.1. Almacenamiento

El almacenamiento de estas piezas se realiza por un tiempo promedio de 20 minutos luego de ser

entregados por el cliente, en cualquier espacio del taller por lo que no hay un lugar definido para

este fin.

4.2. Pulimiento

En este proceso se emplean materias primas correspondientes a piezas en cobre, polvo esmeril,

pasta polish para brillo, cebo animal y cola slida. Los objetos a pulir son enviados a pedido por

empresas, con una cantidad establecida de stock (Ver foto 4).

Foto 4. Maquina de pulimiento

Antes de comenzar a pulir, a las poleas de las mquinas se les pega a diario el polvo esmeril

(compuesto abrasivo que contiene principalmente xido de aluminio, adems de slice, magnesia y

xido de hierro) pues stas se pelan en el proceso (Ver foto 5 y 6). Para pegar el esmeril se utiliza

una cola que se encuentra en estado slido por lo que es necesario derretirla a bao mara por

aproximadamente 2 horas y media (Ver foto 7).

Foto 5. Polvo esmeril

Foto 6. Poleas con esmeril para pulir

Foto 7. Cola derretida a bao mara

Asimismo, el seor Sandro afirm que el cebo (grasa animal) se compra y luego se elaboran barras.

Estas se derriten dos veces al ao para colocarlo sobre las poleas con el fin de suavizar las rayas que

stas generan sobre la pieza. Adicionalmente, la pasta polish (principal componente es la glicerina)

se emplea para dar brillo a la pieza. Se encuentran en funcionamiento seis mquinas de pulimiento

(Ver foto 8).

Foto 8. Pasta Polish para brillar las piezas

Para esta etapa no hay consumo de agua y los residuos slidos generados corresponden a piezas

daadas que se regresan al cliente, as como tierra con bronce que se almacena en una caneca y

cuando se va a vender, se tamiza para separarla de motas y otros (Ver foto 9). Esta venta de tierra

se realiza tres veces al ao (Marzo, Junio y Diciembre). Se genera un ruido constante por el uso de

las mquinas de pulimiento que no tiene un sistema de control ni hay un uso de tapa odos.

Foto 9. Caneca de almacenamiento de tierra con bronce sin tamizar

Asimismo, se generan emisiones al aire provenientes del polvillo con partculas de bronce que se

generan de forma permanente y quedan en el ambiente (Ver foto 10). Aunque la empresa tiene un

extractor, solo esta en funcionamiento el da sbado cuando hacen aseo y la rejilla no es lo

suficientemente grande para permitir un flujo mayor de aire del exterior. Los operarios no usan todo

el tiempo el tapabocas por lo que se encuentran expuestos a la inhalacin del polvillo.

Foto 10. Proceso de pulimiento que genera polvillo con bronce

Hay un olor permanente por el uso del cebo que no cuenta con un mecanismo de control y el

consumo de electricidad es permanente por el uso de las mquinas de pulimiento, en una jornada

que puede ir desde las 6am hasta las 5pm o 9pm segn el nivel de produccin. Hay un consumo de

luz artificial alto por el uso constante de las pulidoras, aunque hay claraboyas que permiten el paso

adecuado de luz natural hasta la noche.

4.3. Zincado o cromado

Este proceso no se lleva a cabo dentro del rea de produccin, puesto que las partes pulidas son

recogidas por empresas de zincado o cromado. En un tiempo promedio de un da estas empresas

retornan las piezas en bronce con un recubrimiento de zinc para evitar su corrosin.