RESUMEN

DESAFÍO

SOLUCIÓN

CASOS DE USO // INDUSTRIA Y AUTOMATIZACIÓN

El revestimiento en polvo es un proceso durante el cual una pieza de metal se cubre con un acabado de alta calidad y duradero con una mayor eficiencia y un cumplimiento simplificado de las normas medioambientales. A diferencia de la pintura líquida convencional, que se aplica mediante un disolvente evaporante, el revestimiento en polvo se aplica típicamente de forma electrostática y luego se cura con calor. Este método de recubrimiento es común para muchos mercados, incluyendo la producción industrial, la automoción y los bienes de uso doméstico.

El proceso de recubrimiento con polvo es complejo y consiste en sistemas de suministro de polvo, pistolas de pulverización de polvo electrostático, unidades de control, unidades de ciclón, cabinas de pintura, sensores de movimiento, mangos de movimiento automatizados y cámaras de curado. Los sistemas industriales de recubrimiento en polvo pueden costar millones de euros y sus componentes deben funcionar en perfecta armonía para lograr la máxima eficiencia y calidad de recubrimiento. Además, cambiar el polvo y/o las piezas que deben cubrirse es un reto para los operadores del sistema, que deben ajustar los ajustes del sistema sobre la marcha para minimizar el desperdicio de material en polvo y optimizar la calidad del recubrimiento. En la práctica, se necesita un proceso meticuloso, un control del rendimiento del revestimiento y de la calidad para reaccionar de forma proactiva y cambiar los ajustes necesarios. Sin embargo, con los múltiples sistemas de revestimiento y los cambios de turno del personal es difícil mantener la continuidad de la información y asegurar el funcionamiento y la disponibilidad óptimos del sistema.

Actualmente hay un aumento en la popularidad de los sistemas de recubrimiento de polvo habilitados por la Industria 4.0 que, en comparación con los tradicionales, añaden un componente de conectividad remota a través de la LTE celular 4G. Los sistemas nuevos o heredados pueden ser actualizados con enrutadores o puertas de enlace celulares industriales para ser conectados a las unidades de control automatizadas. Estos dispositivos proporcionan un canal de conectividad seguro e ininterrumpido entre el sistema, el fabricante del sistema y los operadores del sistema, como los responsables de la producción, el servicio, la calidad y/o el proceso, con la ayuda de una plataforma de IO dedicada como interfaz de usuario.

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INDUSTRIA 4.0 SISTEMAS DERECUBRIMIENTO EN POLVO

TOPOLOGÍA

CASOS DE USO // INDUSTRIA Y AUTOMATIZACIÓN

BENEFICIOS• El RUT240 con 4G LTE permite la conectividad directa del sistema con el fabricante, lo que permite un soporte en vivo y servicios de configuración para ayudar a los operadores del sistema a resolver los desafíos que surgen del proceso de recubrimiento.• La funcionalidad Wi-Fi garantiza la conectividad local para que los operadores de sistemas puedan visualizar los datos del sistema mediante dispositivos portátiles.• Los operadores de sistemas de diferentes responsabilidades pueden ver tableros de datos en vivo adaptados a sus intereses, proporcionando notificaciones tempranas sobre el mantenimiento, la eficiencia y la calidad del revestimiento.• Los propietarios de los sistemas pueden disponer de datos completos sobre el uso de sus equipos para evitar la posibilidad de que se utilicen sin autorización costosos sistemas de revestimiento en polvo.• El RUT240 es compatible con el Sistema de Gestión Remota (RMS) de Teltonika, por lo que es posible supervisar y controlar no sólo el enrutador, sino también tener una conexión directa con el sistema de recubrimiento en polvo a través de un canal seguro.

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¿POR QUÉ TELTONIKA?El monitoreo y control remoto de la máquina requiere de un hardware de conectividad industrial que sea confiable, seguro y fácil de usar. El RUT240 de Teltonika Networks abarca todas estas cualidades y añade protocolos industriales y de red avanzados, como Modbus, SNMP, MQTT y soporte para varios servicios VPN para una mayor seguridad de los datos. El RUT240 es compatible con el RMS de Teltonika, lo que significa que puede monitorear y manejar convenientemente tanto el enrutador como los dispositivos conectados al mismo desde cualquier lugar, incluso sin IP pública.

RUT240

POWDER COATING CONTROL SYSTEM WFi ON-SITE MANAGEMENT

4G LTE INTERNET

CONTROL & SUPPORT CENTRE

RMS

TLS-MQTT

WIRELESS DATA CONNECTION

WIRED DATA CONNECTION