inducción a la seguridad (i)
TRANSCRIPT
Inducción de Seguridad
Participación Uso de celular Prohibido Fumar
Asistencia Refrigerios Salidas
Bienvenida y Presentación
TALLER
DEFINA EN GRUPOS LAS SIGUIENTES PREGUNTAS
1.- ¿Qué entiende por Seguridad? 2.- ¿Que entiende por peligros y riesgos? 3.- ¿Como aplica la seguridad en su vida diaria? 4.- ¿En que nos beneficia la seguridad? 5.- ¿Cómo evita lesionarse?
Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos ( IPECR)
INDICE
1. Introducción
2. Base Legal.
3. Definiciones Generales.
4. Alcance.
5. Descripción del Procedimiento IPECR.
6. Conclusiones.
Introducción
Es un proceso dentro del sistema de gestión de la seguridad y salud laboral de una empresa que consiste en identificar los peligros, evaluar los riesgos y determinar las medidas de control para eliminar o minimizar los riesgos a un nivel aceptable.
¿Qué es IPECR?
Proceso
I Identificar
P Peligros
E Evaluar
C Controlar
R Riesgos
Introducción
“prevenir los accidentes y las enfermedades”
¿Cuál es el propósito de la realización de una IPERC?
Introducción
Es un evento en el que ocurre un daño
¿Qué es un accidente?
Introducción
Caída de un martillo sobre un trabajador
Introducción
Caída de un contenedor sobre un camión
Introducción
Caída de un andamio
Introducción
Caída de una torre de contenedores
Introducción
Caída de un montacargas
Introducción
Caída de una escalera junto con personas
2. Base Legal
DS 055-2010-EM
3. Definiciones Generales
3. Definiciones Generales
Peligro Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesión a las personas o enfermedad, o daño a la propiedad o una combinación de estos.
Identificación del Peligro
Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus características.
Riesgo
Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición peligroso y la severidad de la lesión o enfermedad o daño a la propiedad que puede ser causada por el evento o exposición, puede ser puro o residual.
Incidente Evento relacionado con el trabajo en el que ocurrió o pudo haber ocurrido lesión, enfermedad, daño a la propiedad o victima mortal.
4. Alcance
4. Alcance Operativas
Mantenimiento
Administrativas
Ejecución de servicios
Actividades mineras
Actividades conexas
Personal propio
Contratistas
Visitantes
5. Descripción del Proceso IPECR
IPECR
El proceso de IPERC se divide en tres etapas:
Identificación de peligros
Evaluación de riesgos
Determinación de medidas de control
Identificación de peligros
¿Qué es un peligro?
Identificación de peligros
Es todo aquello que tiene un potencial para causar un daño
Peligro daño
causa efecto
Identificación de peligros
Es todo aquello que tiene un potencial para causar un daño
Peligro daño
causa efecto
Identificación de peligros
Físicos
Químicos
Biológicos
Ergonómicos
Locativos
Psicosociales
TIPOS DE
PELIGROS
Identificación de peligros
Identificación de peligros
Identificación de peligros
Identificación de peligros
Tipos de daño:
Daño a la persona
Daños a la propiedad
Daños al medio ambiente
Daños al proceso
Identificación de peligros
El peligro en el área de trabajo puede ser como consecuencia de:
ACTOS CONDICIONES
Identificación de peligros
Tipos de actos y condiciones:
ACTOS CONDICIONES
INSEGUROS
SUBESTANDARES
INSEGUROS
SUBESTANDARES
¿Acto o condición?
¿Acto o condición?
Domicilio
¿Acto o condición?
Identificación de Peligros
1. Identificación del proceso
2. Identificación de las etapas del proceso
3. Identificación
de las actividades de
cada etapa
4. Identificación de la tareas
operacionales, administrativas o de servicios
Tarea
A2.2.1
Tarea
A1.2.1
Tarea
A1.2.2
Tarea
A1.2.3
Tarea
A2.1.1
Tarea
A1.3.1
Tarea
A1.1.1
Proceso
A
Etapa
A1
Etapa
A2
Actividad
A2.2
Actividad
A2.1
Actividad
A1.1
Actividad
A1.2
Actividad
A1.3
Matriz de Mapeo de Procesos
Identificación de peligros
Transporte de personal hacia su centro laboral
1. Determinar la actividad a realizar
Identificación de peligros
1. Preparación del vehículo.
2. Ascenso del personal al vehículo.
3. Transporte del personal hacia su centro laboral.
4. Descenso del personal del vehículo.
2. Dividir la actividad en tareas
Identificación de peligros
Tarea 3:
Transporte del personal hacia su centro laboral.
Accidente:
Choque automovilístico
3. Por cada tarea, identificar los probables accidentes o enfermedades
Identificación de peligros
Choque automovilístico
Identificación de peligros
Choque automovilístico
Peligro 2
Peligro 3
Peligro 1
4. Por cada probable accidente, identificar los peligros
Identificación de peligros
CONDUCIR A EXCESIVA VELOCIDAD
Identificación de peligros
CONDUCIR CON LAS LLANTAS GASTADAS
Identificación de peligros
CONDUCIR CON SUEÑO
Identificación de peligros
¿Qué requisitos se deben tener en cuenta para una correcta identificación
de peligros?
Identificación de peligros
En campo
observando
En equipo
Tomándose el tiempo necesario
Identificación de peligros
¿Cómo describir los peligros?
Identificación de peligros
ACTOS
Tarea + Lo que está mal de la tarea
Identificación de peligros
CONDICIONES
Objeto + Lo que está mal del objeto
Evaluación de riesgos
Es la combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente con la severidad del accidente.
¿Qué es riesgo?
Riesgo probabilidad * severidad =
TALLER DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS
Matriz IPECR
Identificación de Peligros y
Riesgos
Evaluación y Clasificación de Riesgos Puros
Implementación de Controles y Evaluación del
Riesgo Residual
Matriz IPECR
Lista Estandarizada de Peligros y Riesgos
PELIGROS RIESGOS
1 Acto Subéstandar Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daños a la propiedad
2 Amago de incendio/ incendio/ explosión/ implosión
Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daño a los equipos
3 Aprisionamiento o atrapamiento por o entre objetos, materiales y herramientas
Lesiones a distintas partes del cuerpo
4 Exposición a asbesto/Lana de vidrio Enfermedad ocupacional
5 Caída al mar/agua/raff Ahogamiento/muerte
6 Caída de objetos, rocas y materiales Lesiones a distintas partes del cuerpo / muerte/daño a los equipos
7 Caída de personas a distinto nivel Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
8 Caída de personas al mismo nivel (resbalones, tropiezos)
Lesiones a distintas partes del cuerpo
9 Cargas suspendidas Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte/daño a los equipos
10 Choque contra objetos móviles/ inmóviles Lesiones a distintas partes del cuerpo
11 Condición Subestandar Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
12 Contacto con materiales calientes o incandescentes
Quemaduras
PELIGROS RIESGOS
13 Contacto con objeto cortante Cortes a distintas partes del cuerpo
14 Contacto con objeto punzante Lesiones a distintas partes del cuerpo
15 Contacto con productos químicos Quemadura/Lesiones a distintas partes del cuerpo
16 Energía remanente Shock eléctrico/quemadura.
17 Equipo energizado Shock eléctrico/quemadura/muerte.
18 Espacio confinado Asfixia/sofocación/desmayos/muerte
19 Excavaciones Asfixia/sofocación/muerte
20 Exposición a Radiación ionizante Afecciones a la salud
21 Exposición a Radiación no ionzante
Afecciones a la salud
22 Exposición a fluidos a alta/baja presión
Lesiones a distintas partes del cuerpo
23 Exposición a fluidos a alta/baja temperatura
Quemaduras
24 Exposición a fuego directo Quemaduras
25 Exposición a vapores/gases/humos Afecciones al sistema respiratorio
26 Exposición a humedad Afecciones a la salud
27 Exposición a luminosidad Lesión a los ojos
28 Exposición a material particulado (polvo)
Afecciones al sistema respiratorio /enfermedad ocupacional (neumoconiosis)/irritación de la piel
PELIGROS RIESGOS
29 Exposición a niebla ácida Afección al sistema respiratorio
30 Exposición a ruido Lesión auditiva/enfermedad ocupacional
31 Exposición a sustancias químicas Afecciones a la salud
32 Exposición al calor/frío
Quemaduras/sofocación/afecciones al sistema respiratorio
33 Exposición al sol Quemaduras/insolación
34 Golpeado por o contra materiales, equipos o herramientas
Contusión, cortes diversos/lesión a distintas partes del cuerpo
35 Movimientos repetitivos.
Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedad ocupacional
36
Operación de equipo pesado y liviano
Volcadura, choques de equipos, colisiones, daño a otros equipos, instalaciones/lesiones a distintas partes del cuerpo
37 Pisadas sobre objetos punzante o cortante
Lesiones a distintas partes del cuerpo/daños a los objetos
38 Posturas desfavorables durante los trabajos
Lesiones a distintas partes del cuerpo /enfermedad ocupacional
39 Potencial fuga de hidrocarburos Potencial incendio, quemaduras.
40 Proyección de fragmentos o partículas Lesiones a distintas partes del cuerpo
PELIGROS RIESGOS
41 Salpicadura de sustancias quimicas Quemaduras/daño al equipo
42 Sobreesfuerzos Lesiones a distintas partes del cuerpo/enfermedad ocupacional
43 Trabajos con equipos en movimiento Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
44 Trabajos en altura Caídas de diferente /igual nivel
45 Vibraciones Lesiones a distintas partes del cuerpo
46 Exposición a vehículos en movimiento
Lesiones a distintas partes del cuerpo/muerte
47 Otros Otros
Evaluación y Clasificación de Riesgos Puros
1. Valoración de la Exposición (E)
2. Valoración de la Consecuencia
(C)
3. Valoración del Riesgo Puro
4. Clasificación del Riesgo Puro
Valoración de la Probabilidad (P) y la Consecuencia (C)
Valor asignado P
1 Es Improbable que ocurra el evento
2 Es Posible que ocurra el evento
3 Es Probable que ocurra el evento (se tiene información histórica de ocurrencia eventual)
4 Es Casi Seguro que ocurra el evento
Valor Consecuencia
Lesiones Daño a la propiedad Riesgos a la Salud
Resultado de los Monitoreos
Menor (1)
Sin tiempo perdido, Primeros Auxilios
< 10K Valor medido es menor al Nivel de
Accion
Moderada (2)
Lesión sin días perdidos, tratamiento
médico Entre 10K – 250K
Valor medido es igual o mayor al Nivel de Accion
Significativo (3)
Lesión con tiempo perdido, incapacitante
250K – 5000K Valor medido es igual al LEO
Mayor (4)
Múltiple Tiempo perdido,
Incapacidad permanente o fatalidad
> 5000K Valor medido es mayor al LEO
Niveles de Acción
Agentes Oficinas / Cuartos de
Control Areas operativas
Ruido 65 dB 80 dB
Vibración 0.5 m/s2
Silice
No aplica
0.025 mg/m3
Polvo respirable 1.5 mg/m3
Polvo inhalable total 5 mg/m3
Plomo 0.025 mg/m3
Neblina acida 0.5 mg/m3
Valoración y Clasificación del Riesgo Puro
VEP = E * C Valoración
Valor esperado de pérdida (VEP) Nivel de Riesgo
Límite inferior Límite Superior
8 16 A - Significativo
4 6 B - Moderado
1 3 C - Bajo
Clasificación
Clasificación del Riesgo Puro
Riesgo Significativo (A)
Se deben implementar controles para reducir la consecuencia y/o exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controles implementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejo de estos riesgos, se debe asegurar que los controles implementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo
Riesgo Moderado (B)
Se deben implementar controles para reducir la consecuencia o la exposición a fin de minimizarlo. Sin estos controles implementados NO se puede ejecutar la tarea. Para el manejo de estos riesgos, se debe asegurar que los controles implementados sean efectivos y se mantengan en el tiempo
Riesgo Bajo (C) Se deben considerar controles a fin de mantener la condición de aceptabilidad en el tiempo y evitar que estos riesgos se conviertan en moderados (B) o significativos (A)
Determinación de medidas de control
¿Para que se implementan las medidas de control?
Para eliminar o minimizar los riesgos a un nivel aceptable
Determinación de medidas de control
Las medidas de control no son medidas improvisadas,
sino planificadas
Determinación de medidas de control
Las medidas de control se implementan siguiendo una
jerarquía
Eliminación
Sustitución
Controles de Ingeniería
Controles Administrativos
Señalización / Advertencia
EPP
Jerarquía de los Controles
Determinación de medidas de control
ELIMINACIÓN
Determinación de medidas de control
SUSTITUCIÓN
Determinación de medidas de control
CONTROLES DE INGENIERÍA
Determinación de medidas de control
CONTROLES DE INGENIERÍA
Determinación de medidas de control
CONTROLES DE INGENIERÍA
Sistema de aislamiento de ruido Sistema de ventilación
Determinación de medidas de control
CONTROLES ADMINISTRATIVOS
93
Estándares de SSO
Manejo de Productos Químicos
Trabajos críticos en SMCV
Inspecciones
Procedimiento LOTOTO
Reglamento General de Transito en SMCV
Controles Administrativos
Determinación de medidas de control
SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS
visuales
Determinación de medidas de control
SEÑALIZACIÓN / ADVERTENCIAS
sonoras cromáticas
odoríficas
Señalización / Advertencia
NTP 399.010-1 Señales de Seguridad
NTP 900.058-2005 Código de Colores
para Dispositivos de Residuos Solidos
Rombo NFPA 704 NTP 399.012 Colores de Identificación de
Tuberías
NTP 399.013 Colores de Identificación de gases industriales
contenidos en envases a presión
Sistemas de alarma
Determinación de medidas de control
EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL
Taller : Jerarquía del Control de Riesgos
Encapsulamiento de equipos que generan ruido.
LOTOTO.
Tapar un zanja.
Uso de un equipo de elevación mecánica; en lugar de levantamiento manual de cargas
Uso de un equipo que genere menos ruido.
Permiso escrito de trabajo seguro
99
………………………………... ………………………………... ……………………………….. ……………………………....... ………………………………... ………………………………...
Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control
Practicar orden y limpieza.
Uso de protección respiratoria.
Demarcación de área.
Sistemas de ventilación en espacios confinados.
Uso de desengrasante en lugar de gasolina.
Uso de guantes.
Sistemas de alarma contra incendio
100
………………………………... …………………………......... ……………………………….. ……………………………....... ……………………………....... ………………………………... ………………………………...
Identifique en los siguientes ejemplos el tipo de control
Evaluación de Riesgo Residual
Aplicar formula VEP
Valoración del Riesgo Residual
Clasificación del Riesgo Residual
Se puede ejecutar la tarea solo si es
aceptable
TALLER LLENADO DE MATRIZ DE IPECR
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
D.S. 055-2010- EM
Derechos del Titular Minero Artículo 24.- Es derecho del titular minero calificar y seleccionar al Gerente de Programa de Seguridad y Salud Ocupacional así como al personal supervisor de seguridad, que cumplan con un perfil profesional competitivo, poli funcional y de alto sentido preventivo de riesgos, para asegurar el cumplimiento de su misión, política y su rentabilidad.
GESTIÓN DE LOS TITULARES MINEROS CAPÍTULO I TITULAR MINERO
Queda prohibido el ingreso de personas extrañas a las labores o instalaciones mineras, salvo permiso especial del titular minero. Se autorizará el ingreso de los profesores y alumnos de las universidades peruanas que se encuentren en misión de estudios y prácticas pre profesionales. El titular minero será responsable de la seguridad y salud de las personas autorizadas.
Obligaciones del Titular Minero Artículo 26.- Son obligaciones generales del titular minero: a) Asumir de manera absoluta los costos relacionados con la Seguridad y Salud Ocupacional. b) Formular el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, del Programa de Capacitación y las estadísticas de los accidentes de trabajo y las de enfermedades profesionales. c) Registrar y mantener en la unidad minera el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional para el año siguiente y el informe de las actividades efectuadas durante el año anterior, remitiéndolos a la autoridad minera cuando ella lo requiera.
d) Nombrar al Gerente de Programa de Seguridad y Salud Ocupacional. e) Facilitar el libre ingreso a los fiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridad minera a fin de fiscalizar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud ocupacional de acuerdo a sus competencias, siempre y cuando sea en estricta ejecución de una misión de servicios, proporcionándoles toda la información que dichos fiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridad minera requieran para el total cumplimiento de sus cometidos; siendo el titular minero responsable de la seguridad y salud de los referidos visitantes.
f) Informar a la Dirección General de Minería para fines estadísticos, al OSINERGMIN y a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a la competencia de éstos, dentro de las veinticuatro (24) horas de ocurrido el accidente mortal o una situación de emergencia. Asimismo, deberá presentarse al OSINERGMIN o a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a su competencia, un informe detallado de investigación en el plazo de diez (10) días calendario de ocurrido el suceso. g) Informar a todos los trabajadores, de manera comprensible, sobre los riesgos relacionados con su trabajo, de los peligros que implica para su salud y de las medidas de prevención y protección aplicables.
h) Proporcionar y mantener, sin costo alguno, para todos los trabajadores, equipos de protección personal de acuerdo a la naturaleza de la tarea asignada a cada uno de ellos. i) Proporcionar a los trabajadores que han sufrido lesión o enfermedad en el lugar de trabajo: primeros auxilios, un medio de transporte adecuado para su evacuación desde el lugar de trabajo y/o el acceso a los servicios médicos correspondientes. j) Brindar facilidades que permitan a los trabajadores satisfacer sus necesidades de vivienda, de conformidad a lo dispuesto en el numeral 1-a) del artículo 206 de la Ley.
k) Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los materiales y las maquinarias de acuerdo a los estándares y procedimientos de la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con la debida seguridad. l) Establecer un sistema que permita saber con precisión y en cualquier momento los nombres de todos los trabajadores que están en el turno de trabajo, así como el lugar probable de su ubicación. m) Controlar en forma oportuna los riesgos originados por condiciones o actos subestándar reportados por su personal, los fiscalizadores, por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, por los funcionarios de OSINERGMIN, por los funcionarios del Gobierno Regional, de ser el caso.
n) Efectuar inspecciones a sus labores mineras para determinar los peligros y evaluar los riesgos a fin de ejecutar los respectivos planes para mitigarlos o eliminarlos. ñ) Establecer y hacer cumplir que todo trabajador que labora en la actividad minera se someta a los exámenes médicos pre-ocupacionales, anuales, de retiro y complementarios. o) Mantener actualizados los registros de incidentes, de accidentes de trabajo, de enfermedades ocupacionales, de daños a la propiedad, de pérdida por interrupción en los procesos productivos, de daños al ambiente de trabajo, entre otros, incluyendo sus respectivos costos, con la finalidad de analizar y encontrar sus verdaderas causas, para corregirlas o eliminarlas.
p) Mantener actualizados los registros de actividades del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional, mencionados en el inciso c) , incluyendo las actividades de higiene aplicada a minería y medicina ocupacional. q) Informar, dentro de los cinco (05) días calendario de efectuado, el cumplimiento de la implementación en los plazos señalados de las observaciones y recomendaciones anotadas en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional por la autoridad minera competente en fiscalización. r) El titular minero no podrá derribar mineral u otros materiales en los sitios que se encuentren a una distancia menor de tres (03) metros del lindero con otra propiedad, salvo acuerdo de las partes. s) Suspender las operaciones en las áreas que presenten riesgos a la seguridad e integridad de los trabajadores o que no cuenten con autorización de la autoridad competente.
SUPERVISORES
Obligaciones de los Supervisores
Artículo 38.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico): a. Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos. b. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos. c. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
d. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo. e. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad consideren que son peligrosas. f. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar. g. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
h. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo. i. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando. j. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en peligro. k Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento. l. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
m. Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero o técnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos. Los supervisores (ingeniero o técnico) que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores, así como las recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, de los fiscalizadores/inspectores/auditores y/o de los funcionarios serán sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área correspondiente.
TRABAJADORES
Derechos de los Trabajadores
Artículo 40.- Los trabajadores tienen derecho a: a) Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúe inspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de seguridad lo ameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el cumplimiento de cualquiera de las disposiciones del presente reglamento. Esta petición deberá estar suscrita por los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional. En caso de no ser atendida en forma reiterada, podrán presentar una queja ante la autoridad minera. b) Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan afectar su salud o seguridad a través del IPERC y de la información proporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico).
c) Obtener del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional o de la autoridad minera, información relativa a su seguridad o salud, a través de sus representantes. d) Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato a sus superiores. e) Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, mediante elección universal, secreta y directa. No podrán ser elegidos los supervisores o quienes realicen labores similares.
Obligaciones de los Trabajadores
Artículo 44. - Los trabajadores en general están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente y a informar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al representante del titular minero. Sus principales obligaciones son:
a) Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del sistema de gestión de seguridad y salud. b) Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo. c) No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente. e) Participar en la investigación de los incidentes y accidentes. f) Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte. g) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular minero realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia. h) Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos. i) Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
TALLER DE RESPONSABILIDADES
SISTEMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
El ciclo Deming o también conocido como
el ciclo de mejoramiento, consiste en
cuatro pasos o fases: Planear, Hacer,
Verificar y Actuar. La ejecución lógica y
ordenada de éstos permitirá a la
Institución avanzar hacia la mejora
continua.
A
V H
P
Ciclo Deming
Los 14 puntos de Deming Su estrategia se basaba en catorce puntos claves: 1.- Crear un propósito de mejora del producto y del servicio. 2.- Adoptar una filosofía que elimine los niveles aceptados de errores. 3.- Suspender la dependencia de la inspección mediante el control del proceso. 4.- Terminar con la práctica de hacer negocio sobre la base del precio. 5.- Mejorar constantemente y para siempre el sistema de trabajo. 6.- Aplicar métodos de entrenamiento en el trabajo. 7.- Adoptar un concepto de Liderazgo que permita fomentar el trabajo en equipo.
8.- Eliminar el miedo y fomentar la confianza para que todos trabajen con efectividad. 9.- Romper las barreras entre los departamentos. Todos forman parte del mismo equipo. 10.- Eliminar eslóganes y metas encaminadas a incrementar la productividad si no se proporcionan los medios adecuados para ello. 11.- Eliminar cuotas numéricas. Si la principal meta es la cantidad, la calidad se ve afectada. 12.- Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho a sentirse orgulloso de su trabajo. 13.- Instituir programas de formación para mejorar las capacidades. 14.- Crear una estructura en la alta dirección que impulse los 13 puntos anteriores.
Todo esto se resume fácilmente en su Ciclo PDCA de Mejora Continua, conocido como Ciclo Deming:
• Planificar (P).
• Hacer lo que se planifica (D).
• Medir y controlar lo que se hace (C).
• Actuar en consecuencia para mejorar los Resultados (A).
Actuar Planificar
Hacer Verificar
PLANEAR
A través de esta fase se busca realizar un análisis que permita identificar el rumbo de cada una de las actividades, así como los problemas a los que se enfrentan la institución y determinar la importancia de éstos. El análisis debe sustentarse con datos sólidos, para ello es importante utilizar gráficas y esquemas que faciliten su comprensión con todo el personal involucrado en cada uno de los problemas identificados.
P
HACER Una vez que todos los involucrados en cada una de las tareas han entendido el rumbo de la institución, la siguiente fase consiste en ejecutar las acciones programas en el plan de trabajo, incluyendo aquellas acciones y estrategias para la solución de los problemas a los que se enfrentan.
H
P
VERIFICAR Resulta estratégico que constantemente se compare el resultado de las acciones y estrategias implementadas con los resultados esperados en el plan originalmente establecido. Los anterior le permite a la organización detectar a tiempo las brechas existentes entre la planificado y lo realizado, para con ello determinar los ajustes necesarios.
V H
P
ACTUAR Con base en el análisis de las brechas identificadas o, en su caso, las desviaciones ocurridas entre lo programado y lo realizado; la organización y los dueños de los procesos deben plantear las acciones correctivas y/o preventivas necesarias para asegurarse de que los problemas tengan una menor probabilidad de ocurrencia.
A
V H
P
Herramientas de Gestión de Seguridad
Análisis de Riesgo Operacional (ARO)
Análisis de Riesgo Operacional (ARO)
OBJETIVO
Desarrollar capacidades en los participantes para identificar, evaluar y corregir las condiciones subestándar relacionadas a la Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente en las áreas de trabajo.
Inspecciones de Seguridad
Ver y Observar
Según la definición de la Real Academia de la Lengua Española.
Ver : Es la apariencia de las cosas materiales o inmateriales
Observar : Es mirar y examinar atentamente algún objeto. Dicho de otra manera: Ver : Es la simple acción de percibir el exterior por medio de los ojos.
Observar : Es el análisis que haces de lo que ves.
VER OBSERVAR
Entonces:
Ver y Observar
En las áreas de trabajo no sólo debemos ver si no también observar los peligros ocasionados por aquellos actos o condiciones sub estándares y que podrían conllevar a un incidente para luego poder determinar los controles necesarios para reducir o eliminar sus riesgo asociados. No todos tenemos la misma percepción de las cosas y por ello no coincidimos en nuestras apreciaciones. Las siguientes imágenes demostrarán que no todos percibimos los mismo.
Ver y Observar
¿VE A UNA JOVEN O UN ÁRBOL?
¿VE A UNAS FLORES O UNA MUJER?
A continuación podremos ver y observar las imágenes que se presentan, nos daremos cuenta que no todos podemos coincidir en
nuestras apreciaciones
Ver y Observar
Ver y Observar
Ver y Observar
141
Ver y Observar
142
Ver y Observar
Ver y Observar
Ver y Observar
Ver y Observar
147
Es toda acción o práctica que no realiza el trabajador de acuerdo al procedimiento o estándar establecido que causa o contribuye a la ocurrencia de un incidente.
ACTO SUB-ESTÁNDAR
CONCEPTOS BÁSICOS
148
Toda condición existente en el entorno de trabajo y que se encuentre fuera del estándar y que puede causar incidente.
CONDICION
SUB-ESTÁNDAR
CONCEPTOS BÁSICOS
EJERCICIO 1
Fundamentos para realizar Inspecciones de Seguridad
Proceso de observación metódica para examinar situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales, estructuras entre otros. Es realizada por un funcionario de la empresa quien debe realizar la identificación de peligros, evaluación y control de los riesgos (IPECR), e impactos ambientales.
Definición de Inspección
Inspecciones de Seguridad
Identificar Peligros y Eliminar / Minimizar los Riesgos.
Prevenir Lesiones y Enfermedades al personal (empleados, contratistas, visitantes, proveedores.)
Prevenir daños, perdidas de bienes y/o la interrupción de los actividades de la Organización.
Salvaguardar el patrimonio de la Organización.
Objetivos Generales de las Inspecciones
Inspecciones de Seguridad
153
Inspecciones de Seguridad
¿Qué necesitamos para realizar una buena inspección?
CU
ALID
AD
ES
DE
L I
NS
PE
CT
OR
Comunicativo
Analizar y Sintetizar la Información
Imparcialidad para la Evaluación
Emitir Juicios Técnicos
Discreción y Actitutd Constructiva
Inspecciones de Seguridad
Orden y Limpieza
Demarcación de áreas
Excavación y apertura de zanjas
Selección, distribución y uso de EPP
Ergonomía
Oficinas administrativas
Inspecciones de Seguridad
Está terminantemente prohibido: • Usar materiales combustibles y/o tetracloruro de
carbono, para fines de limpieza.
• Arrojar basura al suelo.
• Consumir alimentos y/o bebidas en áreas que no estén destinadas para tal fin.
156
Inspecciones de Seguridad
Orden y Limpieza
CLASIFICAR
ORDENAR
LIMPIAR
AUTODISCIPLINA Y CONTROL VISUAL
• Cinta de prohibición. • Cinta de advertencia. • Barreras. • Tranquera o caballetes. • Mallas delimitadoras. • Conos. • Tarjeta de advertencia. • Tarjeta de restricción.
161
Demarcación de áreas
Inspecciones de Seguridad
Inspecciones de Seguridad
Reglas Generales:
• Antes de iniciar las excavaciones se eliminarán todos los objetos que puedan desplomarse y que constituyen peligro para los trabajadores, tales como; árboles, rocas, rellenos, etc.
• A partir de 1.20 m de profundidad, la excavación se considerará como un espacio confinado.
• Todos los trabajadores involucrados en trabajos de excavación en áreas cercanas a tráfico de vehículos usarán chalecos reflectantes.
162
Excavación y apertura de zanjas
163
Inspecciones de Seguridad
Reglas Generales:
• En los casos en que las zanjas se realicen en terrenos estables, se evitará que el material producto de la excavación se acumule a menos de 1 m del borde de la zanja.
Inspecciones de Seguridad
Reglas Generales:
• EPP básico será de uso obligatorio en todas las áreas operativas con excepción de las áreas administrativas, el cambio de turno y el ingreso y salida del personal.
• Todo EPP adicional deberá ser usado junto con el EPP básico, para esto deberán ser adaptables, si fuera el caso.
• Los equipos de protección personal serán utilizados y mantenidos en una condición fiable y sanitariamente adecuados.
164
Selección, distribución y uso de EPP
Inspecciones de Seguridad
Reglas Generales: • En trabajos de soldadura, los soldadores y
ayudantes deberán usar el mismo EPP. • El personal eléctrico y de instrumentación
deberán usan ropa antiflama y zapatos dieléctricos en forma permanente.
• El EPP se inspeccionará antes de cada uso para observar si está dañado o tiene defectos. El EPP dañado o defectuoso se retirará, desechará y reemplazará.
165
Inspecciones de Seguridad
• Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos en particular dorso-lumbares para los trabajadores.
166
Ergonomía
Inspecciones de Seguridad Los trabajos que se deban realizar en posición
sentada deben cumplir con:
• El puesto de trabajo deberá tener las dimensiones adecuadas que permitan el posicionamiento y el libre movimiento de los segmentos corporales.
• Las actividades de entrada de datos tendrán como mínimo una pausa de 10 minutos de descanso por cada 50 minutos de trabajo.
167
Inspecciones de Seguridad
• Coloque los implementos de trabajo que utiliza con mayor frecuencia, al fácil alcance de las manos.
• Asegúrese de que su plano de trabajo no esté a un nivel demasiado alto o demasiado bajo.
• No coloque materiales u objetos encima de armarios, archivadores o muebles a una altura superior a la de los hombros.
168
Oficinas administrativas
Inspecciones de Seguridad Del computador:
• El borde superior de la pantalla debe quedar a nivel de los ojos, no superior ni inferior con el fin de evitar la mala postura del cuello que incrementa la fatiga.
• Mantenga las manos en una postura natural y relajada cuando utilice el teclado. Evite doblar las muñecas cada vez que oprima las teclas.
• Movilice el ratón colocando ligeramente la muñeca sobre el plano de apoyo de este. (se recomienda mousepad)
169
Metodología de las Inspecciones de Seguridad
1. PREPARACION
2. EJECUCION
3. ESTABLECIMIENTO DE PLANES DE ACCION
4. ACCIONES DE SEGUIMIENTO
Metodología de las Inspecciones
Revisar el programa de inspecciones planeadas.
Definir el área de responsabilidad.
Decidir el momento de la inspección.
Determinar lo que se va a observar.
Registros a utilizar. (Formatos, listas de verificación, etc.)
Asegurar de tener los equipos necesarios (EPP, formatos, lapiceros, cámara fotográfica) para realizar la inspección.
Resultados de las inspecciones anteriores.
1. PREPARACION
Metodología de las Inspecciones
Tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Conocer los estándares de operación
Cubrir todo el sector , equipo, herramienta, instalación o área.
Inspeccionar adicionalmente los lugares apartados y que no estén a la vista (armarios, gabinetes, detrás de estanterías).
Registrar usando los formatos, todas las condiciones subestándares u observaciones detectadas.
Actuar inmediatamente ante peligros críticos.
Buscar siempre las causas básicas, para cada peligro detectado.
2. EJECUCIÓN
Metodología de las Inspecciones
1. Buscar las cosas que no saltan a la vista
Las cosas que se cree que normalmente no se ven durante las inspecciones rutinarias.
2. Cubrir el área de inspección sistemáticamente
Permitirse cierto tiempo para hacer la inspección a fin de cubrir cada área en forma metódica y minuciosa
Metodología de las Inspecciones
3. Describir y ubicar cada condición insegura claramente
La descripción de las cosas y su ubicación, deben ser claras y precisas (Se recomienda usar nombres de equipos, paredes, columnas, etc. para indicar su ubicación exacta )
Metodología de las Inspecciones
4. Inspeccionar inmediatamente las
cosas que son “urgentemente necesarias”
Tomar acción rápidamente, por ejemplo, colocar una guarda en una máquina o bloquear el área en donde se observa un riesgo inminente.
5. Informar las cosas que parecen “ innecesarias” Se puede ahorrar dinero a la
empresa reubicando o desalojando maquinaria, equipos o materiales que están en desuso y ocupan un lugar que no les corresponde.
Metodología de las Inspecciones
Tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Lo establece el responsable del área donde se detectó la
observación.
Definir responsables y plazos para su ejecución.
Las acciones a implementar debe estar acorde a la
observación detectada.
3. ESTABLECIMIENTO DE PLANES DE ACCIÓN
Metodología de las Inspecciones
4. ACCIONES DE SEGUIMIENTO
Las áreas inspeccionadas son responsables del cumplimiento de los planes de acción y del seguimiento a dichos planes.
Las áreas inspeccionadas deben conservar las evidencias del cumplimiento del mismo.
El seguimiento a los planes de acción de las inspecciones inopinadas son revisadas en las reuniones mensuales del comité de seguridad y medioambiente.
Metodología de las Inspecciones
Lo realiza el trabajador en su área de trabajo.
Inspecciona sus equipos, herramientas y zona de trabajo.
Utiliza “Lista de verificación pre-operacional de operadores y equipos”, tarjetas de “no operar”, tarjeta de “fuera de servicio, código de colores.
1. INSPECCIONES DIARIAS Y PRE-OPERACIONALES
A) Inspecciones Diarias
B) Inspecciones Pre-Operacionales
LISTA DE VERIFICACIÓN PRE-OPERACIONAL DE OPERADORES , VEHICULOS Y EQUIPOS MOVILES
182
183
Es responsabilidad de las gerencias de área desarrollar un programa de inspecciones planeadas basada en sus matrices IPECR y de acuerdo lo establecido en el D.S. Nº 055-2010-EM.
Las empresas contratistas deben realizar inspecciones en sus instalaciones de acuerdo a sus programas internos.
Se registra en el formato de inspecciones planeadas.
2) Inspecciones Planeadas de Herramientas, Equipos e Instalaciones
CÓDIGO DE COLORES PARA INSPECCIONES
Después de cada inspección del equipo o herramienta, una
cinta adhesiva será adosada de acuerdo al siguiente indicador
de código de colores:
Para el caso de herramientas eléctricas, se podrá adosar una
etiqueta al cable de alimentación o en los mangos o bastidores
para herramientas no eléctricas.
La inspección de los equipos, herramientas e instalaciones se realiza con la siguiente frecuencia: Diaria : Instalaciones de izaje y tracción. Semanal: Bodegas (Almacenes) y talleres. Polvorines.
FRECUENCIA DE INSPECCIONES PLANEADAS
Mensual:
Instalaciones eléctricas.
Sistemas de alarma.
Sistemas y extintores contra incendios.
Extensiones y cables eléctricos.
Tableros eléctricos.
Accesorios de levante.
Sistemas de tratamiento de aguas residuales
domésticas.
Plataformas de tratamiento y almacenamiento
de residuos.
Contenedores secundarios de productos
químicos y sustancias peligrosas.
Inspecciones Planeadas
Trimestral: Estaciones de monitoreo de calidad de aire y
agua. Estaciones meteorológicas. Viveros áreas reforestadas y de flora
reubicada. Anual: Tanques de almacenamiento de ácido
sulfúrico incluye medición de espesores. Tuberías que transportan productos
químicos y sustancias peligrosas. Cada dos años: Tanques de almacenamiento de
hidrocarburos, incluyendo medición de espesores.
Inspecciones Planeadas
Inspecciones Planeadas
Realizadas por el Comité de Seguridad y
salud ocupacional.
Frecuencia mensual.
Áreas aleatorias a ser inspeccionadas.
Registradas en el formato de
inspecciones inopinadas del comité de
seguridad y salud ocupacional.
C) Inspecciones Inopinadas del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional
Inspecciones Inopinadas
Inspecciones Inopinadas
Plazos de Corrección
• El plazo de corrección esta en razón al nivel de riesgo y al nivel de respuesta logístico.
192
NIVEL DE
RIESGO DESCRIPCIÓN
PLAZO DE
CORRECCIÓN
ALTO
Riesgo intolerable, requiere
controles inmediatos. Si no se
puede controlar PELIGRO se
paraliza los trabajos operacionales
en la labor.
0-24 HORAS
MEDIO
Iniciar medidas para
eliminar/reducir el riesgo . Evaluar
si la acción se puede ejecutar de
manera inmediata
0-72HORAS
BAJO Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES
TALLER DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Investigación y Reporte de Incidentes - Introducción
Introducción: ¿Por que se producen los Incidentes?
Se producen por deficiencias en el Sistema de Gestión de
SSO
Se producen por deficiencias en la Identificación de Peligros
y Evaluación de Riesgos
Se producen por deficiencias en el Control de Riesgos
Introducción: ¿Para que reportar e investigar los Incidentes?
Aprender de lo que sucedió
Determinar las causas reales
Solucionar problemas antes que resulten en
perdidas
Prevenir recurrencia
Definir tendencias
OBJETIVO Y PROPÓSITO
• El objetivo de una investigación de incidentes es desarrollar planes de acción efectivos que sirvan para prevenir la ocurrencia de eventos similares en el futuro.
Este compromiso se lleva a cabo mediante el análisis del incidente determinando la causa raíz, evaluando los riesgos e implementando planes de acción que deben ser monitoreados para verificar su efectividad y mantenimiento en el tiempo.
• El propósito de una investigación no es buscar culpables, sino descubrir las causas reales que han producido el accidente, para corregirlas, ya que de otra forma el resultado será que los accidentes, y con mayor motivo los incidentes, se oculten en lugar de ser investigados.
ACTORES EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
ESTADO
TRABAJADOR
EMPLEADOR
Accidente Mortal.
Clasificación de los Accidentes
Accidente Incapacitante
Accidente Leve
Incapacidad Parcial Permanente Incapacidad Total Permanente Incapacidad Total Temporal
SECUENCIA DE LOS ACCIDENTES
“LA SECUENCIA DEL DOMINÓ”
MODELO DE CAUSALIDAD DE PÉRDIDAS
• Los incidentes no son casualidad, los incidentes son causados. • Los incidentes son acciones interrelacionadas o secuencias de eventos que se pueden
observar en el diagrama:
FALTA DE CONTROL
Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos
CAUSAS BASICAS
Factores Personales Factores de trabajo
CAUSAS INMEDIATAS
Actos Subestándar Condiciones Subestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuicio no intencionado
LIM
ITE
UM
BR
AL
205
FALTA DE CONTROL – SISTEMAS INADECUADOS
• El sistema de control de riesgos puede ser inadecuado debido a la falta o inapropiadas actividades preventivas
• Algunas de estas pueden ser: Liderazgo y Responsabilidad, entrenamiento, inspecciones planeadas, mantenimiento, Análisis de actividades críticas, observación de conductas y/o tareas, permisos de trabajo, comunicaciones, etc.
206
FALTA DE CONTROL – ESTÁNDARES INADECUADOS
• Una causa común para la falla de los estándares es que nos son lo suficientemente específicos o claros para las actividades aplicables.
207
FALTA DE CONTROL – INCUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES
• La falta de cumplimiento cuando existen estándares es la forma más común de perder el control
• Esto es un claro indicador que es necesario incrementar los esfuerzos en la gestión de Seguridad de forma que se pueda mejorar continuamente la conducta y la responsabilidad de los trabajadores.
208
CAUSAS BÁSICAS • Las causas básicas, conocidas también como las causas raíz son las causas reales
detrás de los síntomas de un incidente.
• Explican porque las personas comenten actos subestándares y porque las condiciones subestándares existen.
FALTA DE CONTROL
Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos
CAUSAS BASICAS
Factores Personales Factores de trabajo
CAUSAS INMEDIATAS
Actos Subestándar Condiciones Subestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuicio no intencionado
LIM
ITE
UM
BR
AL
209
CAUSAS BÁSICAS – FACTORES PERSONALES
• Los factores personales incluyen: Capacidad inadecuada, falta de conocimiento, falta de habilidades, frustración, estrés e inapropiada motivación.
• Un trabajador que no sigue un procedimiento es porque o no ha sido correctamente entrenado o quizás no tiene la adecuada motivación para hacerlo
• Son aquellos que directamente son reflejados en las personas. Estos explican por qué las personas comete actos sub-estándares.
FACTORES PERSONALES
FACTORES PERSONALES * CAPACIDAD INADECUADA
- FÍSICA/FISIOLÓGICA
- MENTAL/FISIOLÓGICA
* FALTA DE CONOCIMIENTO
* FALTA DE HABILIDAD
* TENSIÓN (STRESS)
- FÍSICA/FISIOLÓGICA
- MENTAL/FISIOLÓGICA
* MOTIVACIÓN INADECUADA
FACTORES PERSONALES
Desconocimiento – Falta de Entrenamiento – Motivación Deficiente.
Capacidad física – Capacidad mental
Estrés físico y mental.
212
CAUSAS BÁSICAS – FACTORES DE TRABAJO
• Los factores de trabajo incluyen: inadecuado liderazgo, inadecuada ingeniería, compras inadecuadas, inadecuadas herramientas o equipos, inadecuado mantenimiento, inadecuados estándares de trabajo, etc.
• Se refiere a defectos en el diseño, errores y demora logística, adquisiciones inadecuadas, uso de equipos, herramientas y materiales inapropiados y mala elección o mala ejecución de los métodos de explotación. Están relacionados con el ambiente de trabajo.
FACTORES DE TRABAJO
FACTORES DEL TRABAJO (MEDIO AMBIENTE LABORAL)
* LIDERAZGO Y SUPERVISIÓN
INADECUADA
* INGENIERÍA INADECUADA
* ADQUISICIONES
INCORRECTAS
* MANTENIMIENTO INADECUADO
* HERRAMIENTAS, EQUIPO Y
MATERIALES INADECUADOS
* ESTÁNDARES DE TRABAJO
DEFICIENTES
* USO Y DESGASTE
* ABUSO O MAL USO
FACTORES DE TRABAJO
Liderazgo: Retroalimentación, metas y objetivos conflictivos,
planificación deficiente, etc.
Ingeniería: Cambios referentes al trabajo, materiales,
equipos y construcciones deficientes.
Mantenimiento: Frecuencia del trabajo, limpieza, ajuste y
calibración, reparaciones, sustitución de partes.
Estándares de trabajo: Métodos de trabajo, comunicación de
estándares, revisión y actualización de estándares.
Abuso y desgaste: Intencional y no intencional.
215
CAUSAS INMEDIATAS-ACTOS SUBESTANDARES
• Actos / Prácticas subestándar: Falta de atención, no obedecer procedimientos, remoción de dispositivos de seguridad, uso inapropiado de EPP, etc.
FALTA DE CONTROL
Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos
CAUSAS BASICAS
Factores Personales Factores de trabajo
CAUSAS INMEDIATAS
Actos Subestándar Condiciones Subestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuicio no intencionado
LIM
ITE
UM
BR
AL
ACTO SUBSTANDAR
ACTOS SUBESTÁNDARES
Operar equipos sin autorización.
No asegurar el equipo.
Operar a altas velocidades.
Retirar los dispositivos de seguridad.
Posición inadecuada para realizar la tarea.
Trabajar bajo influencia de alcohol y/o drogas.
Uso inadecuado del EPP.
No usar el EPP.
Realizar el mantenimiento del equipo cuando este esta en
funcionamiento.
Otros.
CAUSAS INMEDIATAS (ACTOS SUBESTANDAR)
NO USA ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
OPERA A VELOCIDAD INSEGURA
MAL USO DE HERRAMIENTAS
CAUSAS INMEDIATAS-CONDICIONES SUBESTANDAR
Condiciones subestándar: Guardas o barreras inadecuadas, herramientas
defectuosas, equipos mal mantenidos, exposición excesiva, etc.
FALTA DE CONTROL
Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos
CAUSAS BASICAS
Factores Personales Factores de trabajo
CAUSAS INMEDIATAS
Actos Subestándar Condiciones Subestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuicio no intencionado
LIM
ITE
UM
BR
AL
CONDICION SUBESTANDAR
CONDICIONES SUBESTÁNDARES
Guardas o barreras inadecuadas.
EPP en mal estado.
Materiales, equipos y herramientas en mal estado.
Áreas congestionadas o reducidas.
Falta de orden y limpieza.
Ruido excesivo.
Ventilación deficiente.
Químicos incompatibles.
Bajas/altas temperaturas.
Radiación.
Condiciones ambientales peligrosas por ejemplo: polvos, neblinas, humos,
gases, vapores otros.
Otros.
CAUSAS INMEDIATAS (CONDICIONES SUBESTANDAR)
FALTA DE ORDEN Y ASEO
SUPERFICIE DEFECTUOSA
AMBIENTE TÓXICO AMBIENTE RUIDOSO
221
INCIDENTE
• En el modelo de causa efecto, el incidente es el evento que precede a la pérdida.
FALTA DE CONTROL
Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos
CAUSAS BASICAS
Factores Personales Factores de trabajo
CAUSAS INMEDIATAS
Actos Subestándar Condiciones Subestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuicio no intencionado
LIM
ITE
UM
BR
AL
Golpeado contra
Golpeado por
Caer dentro
Caer en
Atrapado en
Atrapado por
Atrapado entre
En contacto con
Sobreesfuerzo
Etc.
222
PÉRDIDA
• La pérdida puede ser explicada como el RESULTADO del incidente. El contacto con las diferentes fuentes de energía, equipo o materiales, puede resultar en daño a las personas, a la propiedad, al medio ambiente; interrupciones del proceso, degradación de calidad o reducción de los beneficios.
FALTA DE CONTROL
Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimientos
CAUSAS BASICAS
Factores Personales Factores de trabajo
CAUSAS INMEDIATAS
Actos Subestándar Condiciones Subestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuicio no intencionado
LIM
ITE
UM
BR
AL
TALLER DE INVESTIGACION Y REPORTE DE INCIDENTES
El camión sufrió
desperfectos, la
grúa dobló las
uñas de carga,
quedó fuera de
servicio. El
conductor
resultó con la
cadera rota. 6
meses
inhabilitado
Un operador
de grúa
horquilla,
cuenta que
Chocó un
camión
estacionado
en el área de
carga,
atropellando
al conductor
Iba un
poco
rápido
Era el turno
de noche y
había poca
iluminación
Estaba
nervioso por
una discusión
con su jefe
Venía de otra
empresa, no
conocía las
normas, no recibió
la inducción de
seguridad
No se habían
limpiado las
luminarias
hace 6
meses
Los Jefes no
conversan
habitualmente
con los
trabajadores
La inducción
se realiza una
vez por semana
En las
inspecciones
no se revisa
iluminación
El programa de
mantenimiento
no contempla
luminarias
CONTROL ADMINISTRATIVO
Inadecuados: Sistemas Estándares Cumplimiento
CAUSAS BASICAS
Factores Personales Factores de trabajo
CAUSAS INMEDIATAS
Actos Subestándar Condiciones Subestándar
INCIDENTE
Evento
PÉRDIDA
Daño o perjuicio no intencionado
POR QUÉ? POR QUÉ? POR QUÉ? POR QUÉ? POR QUÉ?
• Causas Inmediatas: -Operar a una velocidad inadecuada (Acción) -Iluminación inadecuada (Condición) • Causas Básicas: – Tensión Mental (estrés) (Factor Personal) – Falta de conocimiento (Factor Personal) – Mantenimiento inadecuado (Factor del trabajo) • Control Administrativo: – Falta de Comunicaciones Internas (S) – Falta de Capacitación (E) – Falta de Mantenimiento (E) – Falta de Inspecciones (E)
4
ACTO #1
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
ACTO #2
6
ACTO #3 ACTO #4
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
INCIDENTE: PRIMEROS AUXILIOS NOMBRE: X CARGO: FECHA: 28/10/2011 HORA : 12:22 PM
AREA: X LUGAR: X SUPERV.: X EMPRESA: XX
PERDIDAS: HERIDA CONTUSA DEDO INDICE MANO DERECHA
INCIDENTE:
Un trabajador que realizaba trabajos de señalización, delimitaba el área de
trabajo con estacas de fierro y malla plástica, la herramienta que utilizaba
para este trabajo era un comba de 2lb, con la cual golpeaba las estacas
para sujetarlas al piso, a las 12:22 horas, el trabajador observa que sus
compañeros de trabajo se retiraban a tomar el bus que los recogía para
trasladarlos al comedor, motivo por el cual el trabajador pierde la
concentración en el trabajo que estaba realizando y se golpea el dedo índice
de la mano derecha contra el mango de la comba y la cabeza de la estaca.
1
2
CAUSAS INMEDIATAS. ACTO SUB ESTANDAR: 1.2- Grupal: No se evaluaron los riesgos asociados al estacado y señalización en el IPERC. 1.5.- Postura Posicionamiento inadecuado: La posición de la mano no es la adecuada. La comba se
debe coger del mango a una distancia mayor a 10 cm del mazo de la comba. 1.7.- Trabajo o movimiento a velocidad inadecuada: Aceleró el desarrollo de su trabajo por querer salir
a su refrigerio. 2.6.- Operar equipos a velocidad inadecuada: Manipuló la comba rápidamente para plantar la estaca
de fierro. 4.5.- Distraído por otras preocupaciones: Se distrajo por el personal que se prestaba a subir a los
buses
CAUSAS BASICAS FACTOR PERSONAL: 11.4.- Conducta insegura no identificada: Realizó su actividad con rapidez y distraído por factores
externos a su trabajo.
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
FALTA/FALLA DE CONTROL: 1. FALTA DE IDENTIFICACION DE RIESGOS ASOCIADOS A LOS TRABAJOS. 2. MOTIVACION INAPROPIADA. 3. FALTA DE CONTROL EN EL ABORDAJE A LOS BUSES.
3
.
MEDIDAS DE CONTROL Responsable Fecha Seguimiento
1.- DIFUSION DE LA CARTILLA DE COMPORTAMIENTOS SEGUROS Y RIESGOSOS DE LAS MANOS ADMINISTRADOR DE
LA EMPRESA 31/02/11 CONTINUO
2.- RETROALIMENTACION A TODO EL PERSONAL SOBRE LA CAMPAÑA DE CUIDADO DE LAS MANOS ADMINISTRADOR DE
LA EMPRESA 01/03/11 CONTINUO
3.- IMPLEMENTACION DE INSTRUCTIVO SOBRE EL ABORDAJE A LOS VEHICULOS, SEGÚN HORARIOS Y ESPECIALIDADES. AREA DE SERVICIOS
GENERALES 31/02/11 CONTINUO
4.- EL SUPERVISOR APOYARA EN EL DESARROLLO DEL AST, PARA IDENTIFICAR RIESGOS ASOCIADOS. SUPERVISOR
OPERATIVO 30/02/11 CONTINUO
INVESTIGACIÓN Y REPORTE DE INCIDENTES
231
Permiso de Trabajo Seguro
¿Que es permiso de trabajo?
PTS es…
Autorización escrita para la ejecución de un trabajo mediante un formato con el que se verifica el cumplimiento de las medidas de control para los riesgos.
Permiso de Trabajo Seguro
233
“Todo trabajo de alto riesgo requiere obligatoriamente del Permiso Escrito
de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR), autorizado y firmado para cada turno,
por el ingeniero supervisor y superintendente o responsable del
área de trabajo y visado por un Ingeniero de Seguridad o por el
Gerente del Programa de Seguridad y
Salud Ocupacional”. (D.S. 055-2010-EM).
Permiso de Trabajo Seguro
234
Trabajos en caliente
Espacios confinados
Trabajos en altura
Excavaciones
Izajes críticos
Permiso de Trabajo Seguro
235
Permiso de Trabajo Seguro
Información General
Selección de Trabajos Críticos
POE y PTS específicos
Excavaciones
Autorización del Responsable del Area
Responsable del área o equipo
Es quien toma conocimiento y autoriza al responsable del trabajo para la realización del trabajo en el área o equipo bajo su responsabilidad.
Autoriza diariamente el Permiso de Trabajo Seguro al Responsable del trabajo. En aquellos casos que se requieran permisos adicionales para tareas específicas, deberá asegurarse que los respectivos permisos para las tareas específicas estén tramitados y aprobados.
Equipos de Protección Personal
-El hombre ha utilizado desde la
antigüedad elementos de protección personal.
-En la actualidad continuamos
utilizando EPP en gran variedad de
materiales dependiendo del tipo de actividad que se realice.
-Los EPP son elementos ajenos a
nuestro cuerpo y para usarlos debemos familiarizarnos con ellos.
INTRODUCCION
EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
EPP BÁSICO EPP ESPECÍFICO
243
EPP BÁSICO
Art 83° DS 055–2010 –EM
Todo personal que ingrese al interior de una mina debe
usar EPP, con elementos reflectantes para que pueda ser
visto por los operadores de maquinarias
TIPOS DE IMPACTO TIPO I: Impacto resultado de un golpe recibido únicamente en la corona de la cabeza TIPO II: Impacto resultado de un golpe recibido debajo de la corona de la cabeza (Lateral) o en la corona de la cabeza.
CLASES DIELÉCTRICAS CLASE G: Peligro de exposición a conducción de bajo voltaje (2.200 voltios) CLASE E: Peligro de exposición a conductores de alto voltaje (20.000 voltios) CLASE C: No están destinados a proveer protección contra conductores eléctricos
PROTECCION PARA LA CABEZA
CASCOS ANSI Z89.1
Resistencia Eléctrica
Atenuación al
impacto
Pruebas
Pruebas
Prueba de
penetración
Pruebas de
flamabilidad
PROTECCION VISUAL
Pruebas de Impacto:
• Peso • Alta velocidad • Caída libre Pruebas de Durabilidad:
• Inflamabilidad • Corrosión • Limpieza
REQUISITOS DE LA PRUEBA ANSI
Claridad Óptica:
• Prisma • Refracción • Opacidad (Bruma) • Transmisión • Definición
249
EPP ESPECÍFICO
250
Protección Respiratoria
EN PRESENCIA DE AGENTES QUÍMICOS
(Polvo, gases, humos, neblinas etc.)
• Es necesario saber de los peligros y riesgos para determinar el EPP que se necesita.
PROTECCIÓN AUDITIVA
USO OBLIGATORIO EN PRESENCIA DE NIVELES ALTOS DE RUIDO (MAYOR A 85 dB).
253
Protección de las manos
Los trabajadores deben
identificar los peligros
evaluar los riesgos y
seleccionar el tipo de
guantes adecuado para
controlar el riesgo
Emergencias y Primeros Auxilios
255
EVENTO CAUSA CONSECUENCIA CONTROL
Situación fuera
de lo normal.
Fenómeno
natural,
tecnológico
o por acción
del hombre.
Paraliza una
determinada
actividad en
forma parcial o
total.
Para su control
requiere de una
respuesta
especial y
organizada.
¿ QUÉ ES UNA EMERGENCIA?
Potenciales Situaciones de Emergencia
INCIDENTES CON LESIÓN
INCIDENTES VEHICULARES
INCIDENTES CON INCENDIO
INCIDENTES CON MATERIALES
PELIGROSOS
DESASTRES NATURALES
Dar aviso de inmediato por los medios disponibles.
Si está entrenado en uso de extintores, intente sofocarlo.
Si se trata de un incendio declarado, espere la llegada de la brigada de emergencia.
Si no está preparado no actue…podría resultar lesionado.
¡FUEGO!¡FUEGO!
Y ahora ¿Qué hago?
PREPARACIÓN Y RESPUESTA
ANTE EMERGENCIAS
EXTINTORES PORTATILES
Es un equipo manual y portátil que
contiene un agente extintor (polvo
químico, líquido, espuma o gas) que
expulsado bajo presión suprime o
extingue un amago incendio.
PARTES DE UN EXTINTOR
265
Formas de Extinción
SEPARACION: Eliminando el combustible.
ENFRIAMIENTO: Eliminando el calor.
SOFOCACION: Eliminando el oxígeno.
INHIBICION: Eliminando la reacción en cadena.
PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE
EMERGENCIAS
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
FUEGOS CLASE A: Sólidos combustibles.
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
FUEGOS CLASE B: Líquidos inflamables y gases.
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
FUEGOS CLASE C: Equipos eléctricos conectados a su fuente de energía, cuando el equipo no está conectado se convierte en fuego A. Ejem: interruptores, cajas de fusibles, equipos electrónicos,etc.
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
FUEGOS CLASE D: Ocasionado en metales combustibles como: magnesio, sodio, potasio, calcio, aluminio, titanio. Estos metales arden a altas temperaturas.
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
FUEGOS CLASE K: Ocasionado por grasas animales o vegetales
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
POLVO QUÍMICO SECO Tipo ABC Multipropósito
• Es un polvo químico seco a base de
Fosfato monoamónico y Sulfato de
Amonio.
Extingue fuegos en sólidos combustibles
(Fuegos tipo A), además de los fuegos
tipo B y C.
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
El gas carbónico es un gas licuado que tiene
importantes ventajas en términos de protección
contra incendios:
– Apaga fuegos B y C,
– Proporciona su propia presión para descargarlo del
cilindro donde se almacena (auto expelente),
– Puesto que es un gas puede penetrar y repartirse por
todas las zonas del área incendiada,
– No conduce la electricidad.
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
Sus principales desventajas son:
– Corto alcance,
– Se disipa muy rápidamente,
– En lugares abiertos es afectado por el viento,
– En lugares cerrados o sin ventilación deben
adoptarse precauciones que impidan que falte
oxígeno a las personas.
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
ESPUMA
Extinguen el fuego por sofocación y
enfriamiento.
Forman una capa que aísla del aire y como
tiene agua, enfría, pero conduce la
electricidad. Ataca fuegos de clase A y B
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
HALOTRÓN
Extinguen el fuego por remoción y
absorción de calor de la zona de
combustión e interrumpen la reacción en
cadena. Se usa en equipos eléctricos,
computadoras, etc.
Es compatible con el medio ambiente, no
ataca la capa de ozono. Ataca fuegos de
clase A,B,C,D
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
Acetato de Potasio
Estos extintores contienen una solución
acuosa a base de acetato de potasio, para
ser utilizados en la extinción de fuegos de
aceites vegetales o grasas animales.
Combate fuegos de clase K.
T.A.P.E.
T A
P E
USO DEL EXTINTOR
T . A . P . E .
TIRAR
TIRE del precinto o seguro
del extintor.
En algunos extintores
hay que:
“soltar una traba”,
“oprimir una palanca” o
hacer alguna medida
inicial distinta.
T . A . P . E .
APUNTAR
APUNTE la boquilla
(tobera) de la manguera
del extintor, hacia abajo a
la base del fuego.
T . A . P . E .
PRESIONE
PRESIONE la manija.
Esto descarga el
agente extintor.
T . A . P . E .
EXTINGUIR
Descarga el agente
extintor a la base
del fuego
Dirija el chorro barriendo en forma de
abanico manteniendo el extintor en forma
vertical. Accione el extintor hasta que se
apague el fuego cubriendo toda el área o se
acabe el extintor a favor del viento.
283
¿QUE HACER ANTE UNA EMERGENCIA?
PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE
EMERGENCIAS
Vía Radial Vía Telefónica
DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA
PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE
EMERGENCIAS
COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS
VÍA RADIAL
Usar la frecuencia de operaciones del área en la que se produce la
emergencia, de acuerdo al siguiente protocolo:
1. Sintonizar la frecuencia del Área.
2. Comunicar la clave “May Day, May Day, May Day”
3. Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.
4. Identifíquese con su nombre y su cargo.
5. Indique el tipo de emergencia que se está desarrollando (incendio, volcadura,
derrames, etc).
6. De la ubicación exacta de la emergencia.
7. Comunique si existen trabajadores involucrados.
Vía
Ra
dia
l
DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA
¿Cómo?
Frecuencia 5 “Atención de Emergencias”
El Jefe de Brigada de Primera Respuesta deberá constituirse de manera
inmediata al lugar y convoca la presencia de los integrantes de la Brigada de
Primera Respuesta.
El Jefe de Brigada de Primera Respuesta comunica la emergencia a:
Brigada de Respuesta y Control (C 3)
Brigada de Atención Médica.
A través de la :
DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA
¿Cómo?
Vía
Ra
dia
l COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS
VÍA RADIAL
EL NÚMERO ES 054 381515
COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS
VÍA TELEFÓNICA
288
Vía
Tele
fón
ica
DAR AVISO EN FORMA INMEDIATA
¿Cómo?
Al solicitar ayuda informe que: “Va ha reportar una emergencia” Responda “calmadamente” las preguntas que le hagan.
1. Identifíquese con nombre y cargo.
2. Indique el lugar exacto de la emergencia.
3. Indique la situación y características de la emergencia.(incendios,
derrames, colisión, entre otros).
COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS
No pierda contacto telefónico con la persona que reporta la emergencia
SE ENTIENDE POR PRIMEROS AUXILIOS EL CONJUNTO DE ACCIONES Y TECNICAS QUE PERMITEN LA ATENCION INMEDIATA DE UN LESIONADO HASTA QUE LLEGUE LA ASISTENCIA MEDICA PROFESIONAL, A FIN DE QUE LAS LESIONES QUE HAN SUFRIDO NO SE EMPEOREN
PRIMEROS AUXILIOS
Heridas y Hemorragias
TIPOS DE
HERIDAS
Contusas
Cortantes o
incisivas
Punzantes
LAVAR CUBRIR LA
HERIDA
ELEVAR EL
MIEMBRO
HEMORRAGIA
Arterial Venosa Capilar
Salida intermitente
Rojo-brillante
Salida continua
Rojo-oscura Poca cantidad
292
Quemaduras
Clasificación
SI NO
Exponga la
zona
quemada a un
chorro de
agua fría (10
o 15 min)
No use
cremas
No pinche las
ampollas
293
Traumatismo de miembros
Fracturas
Sin
Desplazamiento
Con
Desplazamiento
Abierta o
expuesta
294
Traumatismo de columna
Para los traumatismos
De columna o de
Miembros la única
recomendación es la
inmovilización correcta
de la víctima
295
Lesiones Oculares
No colirios u otras sustancias
Si enjuagar con agua
Si colocar gasa o compresa estéril
296
Atragantamiento
Boca del estómago
Presione dentro y arriba
Reanimación Cardio Pulmonar
Relación de Compresiones
y ventilaciones:
30 / 2
Gracias